1、目录1、编制依据及原则 1 1.1 编制依据 1 2、工程概况 2 2.1 工程简介 2 2.2 设计标准 2 2.3 主要工程数量表 2 3、 施工计划 3 4、 施工方案 3 4.1 系梁施工方案 3 4.2 墩柱施工方案 9 4.3 盖梁施工方案 18 5、 资源配置 24 5.1 施工人员配置 24 5.2 主要机械配置 25 6、 质量保证体系 26 6.1 砼原材料质量保证措施 26 6.2 砼搅拌质量保证措施 26 6.3 砼运输条件保证措施 26 6.4 砼浇筑质量保证措施 27 6.5 砼养护质量保证措施 28 6.6 砼外观质量保证措施 28 6.7 钢筋质量保证措施 29
2、 7、安全保证体系 30 7.1 安全目标 30 7.2 保证体系 30 7.3 安全措施 30 7.3.8 预制梁架设安全保证措施 34 7.4 风险源辨识 35 7.5 安全应急预案 35 8、环境保护、文明施工措施 41 8.1 环境保护 41 8.2 文明施工 42 1、编制依据及原则1.1 编制依据1.1.1 公路桥涵施工技术规范（JTG/TF50-2011）；1.1.2 公路工程技术标准（ JTGB01-2014 ）；1.1.3 公路工程质量检验评定标准（JTG F80/1-2012 ）；1.1.4 成都天府机场高速公路TJ7标红花湾大桥图纸；1.1.5 现场踏勘、对周围环境调查所
3、获得的各种资料、本地区的气候特征及相关资料；1.2 编制原则1.2.1 节约资源和可持续发展的原则。贯彻“十分珍惜、合理利用土地和切实保护耕地”的基本国策，依法用地、合理规划、科学设计，少占土地，保护农田。1.2.2 认真贯彻执行国家方针、政策、标准和设计文件，严格执行基本建设程序，实现工程项目的全部功能；全面履行工程合同，满足建设单位要求，有效地集中施工力量，按期完成；按照工序关系，合理安排施工顺序，统筹考虑。1.2.3 引进、创新、发展的原则。积极采用、鼓励研发新技术、新材料、新工艺、新设备，提高工程技术和施工装备水平，保证施工安全和工程质量，加快施工进度，降低工程成本。1.2.4 坚持预
4、防为主，安全第一 的指导思想，结合本工程特点，制定积极有效的安全管理、技术、组织措施，确保人身安全和工程安全。1.2.5 坚持百年大计，质量第一 的方针，制定完善的工程质量管理制度，建立质量保证体系，针对本标段工程特点和质量目标的要求，加强过程控制，从各个环节上保证工程质量目标的实现。2、工程概况2.1 工程简介红花湾大桥左幅起讫桩号为K24+864.5K25+438.53，全长 574.03 米，左幅上部结构采用 2*25+1*40+3*25+1*40+5*25+5 *25+1*40+3*25m，25m小箱梁与预制 40mT梁组合跨径；右幅起讫桩号为K24+864.5K25+413.53，全
5、长 549.03 米，右幅上部结构采用2*25+1*40+3*25+1*40+5*25+5*25+1*40+2*25m，25m小箱梁与预制 40mT梁的组合跨径，先简直后连续结构。2.2 设计标准（1）设计荷载：公路 -I 级；（2）桥梁宽度 0.6m防撞护栏 +19.4m桥面净宽 +0.6m防撞护栏 +0.8m+0.6m防撞护栏 +19.4m桥面净宽 +0.6m防撞护栏；（3）设计安全等级：一级；（4）线路标准：与路线平纵线形一致；2.3 主要工程数量表表 21 红花湾大桥墩柱工程量明细表序号项目单位数量备注1 墩柱身（钢筋）t 394 2 墩柱身（混凝土）m3 2550.9 3 盖梁（钢筋
6、）t 242.9 4 盖梁（混凝土）m3 860 5 系梁（混凝土）m3 230 6 系梁（钢筋）t 65.2 3、施工计划根据指挥部下达的施工节点计划及项目部实际施工情况，红花湾大桥施工计划于 2017 年 5 月 20 日开工， 2017年 11 月 25 日完成，其具体工期见各部位施工周期表。红花湾大桥施工工期安排序号施工项目计划施工时间计划施工天数备注1 系梁2017-5-252017-9-25 120 2 墩台柱2016-5-202016-10-20 150 3 盖梁2016-6-152016-11-25 160 4、施工方案4.1 系梁施工方案4.1.1 施工准备用全站仪依据设计图
7、纸进行测量放样；对施工队伍进行技术交底；砼配合比试配己完成并经监理工程师验证、批准；砂、石料、水泥、钢筋等原材料经试验室检验合格；(3) 为工程施工所配置的机械设备、检测仪器均己进场，并运行良好。4.1.2 地系梁施工在进行基础开挖时采用明挖基础施工，在系梁基坑周围设置1:1 的边坡，以保证基坑的稳定性。基坑开挖至设计标高凿除桩头砼，桩基检测全部合格后，人工平整基底，基底标高比桩顶低8cm控制、有积水现象13cm控制，小型夯机进行夯实，然后浇筑 8cm厚细石子砼或砂浆作为底模。基底开挖后有积水现象，采用小型泵抽水干净，先铺5cm的碎石垫层找平，然后浇筑8cm厚细石子砼或砂浆作为底模。侧模用大块
8、钢模板拼装。钢筋在加工棚内加工制作，现场机械连接成型。砼用罐车运输至现场，溜槽或泵送法浇筑混凝土。分层浇筑，每层厚度不超过30cm ，分成振捣，塑料薄膜及时覆盖养生。地系梁高度在原地以上时，先浇筑地系梁以下墩身混凝土，墩身混凝土强度达到设计值后，采用抱箍加横梁、分配梁作为底模支撑，浇筑混凝土。4.1.2.1 测量放样测量组用全站仪放样出系梁的轴线，用水准仪测出系梁位置的地面标高，确定开挖深度，本合同段系梁开挖深度均在2 米左右，按实测的开挖深度以1：1 的坡度放坡，系梁四周每边加宽1 米以利于模板安装及基坑排水，确定系梁的开挖宽度后用石灰划线。4.1.2.2 基坑开挖基坑开挖采用挖掘机开挖，严
9、格按测量放样标出的灰线进行。对开挖深度较大、地质情况较差的系梁基坑，采用砂袋堆码进行防护处理。4.1.2.3桩头凿除及系梁平面定位凿除桩头时混凝土强度要达到设计强度，按测量提供的标高，使用空压机及风镐将桩顶多浇的0.5m1m砼凿除，凿好的桩要求桩顶平整，断面碎石出露均匀，桩周围含泥及杂质砼必须凿除。基桩检测完毕后，由测量队用全站仪测出桩的中心点，检查桩基偏位情况，同时中心点用来确定系梁的平面位置，用施工线带出系梁的边线，桩位自检完成后请监理工程师对桩位偏差进行检验。4.1.2.4基底处理基坑开挖至比设计基底标高低8-13cm后，清除积水、杂物和松散土质，做到基底清洁、平整，然后铺5cm厚碎石垫
10、层找平，再浇筑8cm厚细石子砼或砂浆。砼标号为 C15 、砂浆标号 M10 。作为系梁的底模，并在砂浆垫层底预留出对拉孔，以利于模板安装时对拉。4.1.2.5钢筋加工及安装绑扎待垫层达到一定强度后，用墨线在上面定出两侧边线，按设计图纸要求开始绑扎系梁钢筋。系梁钢筋加工均在钢筋场内集中制作，用平板拖车通过便道运至墩位处，用25t 汽车吊将钢筋吊入基坑内。（1）材料准备 按照工程进度要求，编制材料进场计划。 钢筋进场后，检查其牌号、等级、规格、生产厂家是否与合同相符，产品外观是否受损，并检查出厂质量合格证书和质量检验报告单。无合格证书和质量检验报告单的钢筋不予验收。 钢筋进场验收后，按种类、型号、
11、规格、等级及生产厂家分别堆存，不得混杂，并设立标志牌，钢筋堆存在仓库（棚）内，如钢筋露天堆置时，应垫高并加遮盖，防止淋雨锈蚀和其它污染，影响钢筋质量。及时对进场钢筋按规定抽检频率进行试验，并报请监理进行抽检，在材料标识牌上标明钢筋材料的检验状态，是否检验合格，严禁将不合格钢筋用于工程施工。（2）钢筋加工安装 钢筋成形采用钢筋成形设备在钢筋场内进行，成形时严格按施工图纸尺寸对接长钢筋接头打弯、对箍筋进行弯曲。 钢筋加工配料时，准确计算钢筋长度，对于有弯钩或弯起钢筋，增加其长度，并扣除钢筋弯曲成型的延伸长度，拼配钢筋实际需要长度。同种钢筋不同长度的各种钢筋编号（设计编号）先按顺序填写配料表，再根据
12、调直后的钢筋长度，统一配料，以便减少钢筋的断头废料和焊接量；钢筋加工成型后，应详细检查尺寸和形状，并注意有无裂纹；同一类型钢筋应存放在一起，一种型式弯完后，应捆绑好，并挂上编号标签，写明钢筋规格尺寸，必要时还应注明使用的工程名称。主筋接长采用挤压套筒连接。钢筋保护层设置，钢筋保护层垫块采用半圆形塑料垫块或混凝土垫块（混凝土垫块必须与实体混凝土等标号），其厚度为5cm ，以 1 米左右的间距呈梅花形布置，用箍丝将垫块在钢筋上绑扎牢固，防止在模板安装时保护垫块发生滑动或移位。钢筋加工及安装检查标准如下：检查项目规定值或容许偏差检查频率受力钢筋间距 (mm) 两排以上排距5每构件检查两个断面同排20
13、箍筋、横向水平钢筋、螺旋钢筋间距(mm) 10每构件检查 510个间距钢筋骨架 (mm) 长10按照总数的 30% 检查宽、高或直径5弯起钢筋位置 (mm) 20按照总数的 30% 检查保护层厚度 (mm) 10每构件沿周边检查8 处4.1.2.6 模板安装为保证系梁砼的外观质量，模板采用定型的大块钢模，在专业的模板厂加工制作完成，模板加工严格按规范容许误差进行。模板面板采用5mm 厚钢板，大肋采用 63mm 等肢角钢，背枋采用2 根 100mm 槽钢。模板安装用吊车吊装，为保证模板周转使用，模板应始终保持其要求的形状、刚度、强度、不透水性和表面光滑。模板表面涂刷同一品种的脱模剂，严禁使用废机油等。
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