1、墩柱施工工艺、方法、技术方案1、接桩接桩施工顺序：挖基坑、凿除桩头、地基砂浆硬化、钢筋加工安 装、模板安装、栓浇筑、养生。1）挖基坑：墩柱桩基灌注并检测合格后，开挖基坑，凿除桩头, 根据测量人员定出的桩基中点，按设计桩径大小在桩头上划出桩基轮 廓线，将线外栓小心凿除，使桩头直径与设计桩径相同，在桩头与桩 身形成一个5-lOcm的台阶。2）凿桩头：合格的桩头其碗应致密、色泽均匀一致，不含泥浆、 无松散、无空隙，桩头钢筋长度应符合图纸要求。对于有质量缺陷的 桩头，应继续下凿，直至质量满足图纸及技术规范要求，并在监理工 程师的监督下进行接桩施工。3）基底硬化将基坑进行修整，使坑底比桩头低20cm,用
2、混凝土回填基坑，用 水泥砂浆在桩头周边打一圈垫层，垫层面低于桩头5-10cm,以方便 清洗桩头。基底硬化后要保持基坑内周边水沟畅通、积水坑完好。4）校正桩头钢筋、定位使用专用工具把桩顶钢筋一一校直，以测量组放出桩心点为基准 点，把钢筋一一向桩心点弯折，用和墩柱加劲箍同样大小的加劲箍作 为定位箍，在定位箍过中心点的位置上焊接一条12钢筋，并标示 出定位箍的中心点，在离桩顶0. 9m处把桩头钢筋全部焊接在这定位 加筋箍上，在定位箍中心点位置安置一铅垂，使定位篩中心点与桩基中心重合。（见附图）5）钢筋加工及安装桩头钢筋对中示意图柱钢筋安装示意图根据测量的桩顶标高、桩基与墩柱钢筋重叠长度及墩柱高度、墩
3、柱钢筋图，计算墩柱钢筋笼长度，在钢筋加工场集中制作。仔细认真领会各部位施工图尺寸及技术要求，严格按施工图及桥涵施工技术规范要求进行钢筋制作安装。所有盘条全部使用调直机进行调直后，再用墩柱加劲箍同样大小的圆盘把盘条盘好。制作柱钢筋笼时，每条加劲箍上准确标示出主筋间距，再一一焊接主筋，主筋安装完成后，在主筋上准确标示出箍筋间距，再把已制 作好的箍筋按标示的间距进行准确安装，所有箍筋紧贴主筋不得有间 隙，并用扎丝按梅花形扎好，箍筋的头和尾弯成180。勾，紧紧勾住 主筋。将加工制作好、并经监理工程师检验合格的墩柱钢筋笼运至现 场，用吊车起吊，将墩柱钢筋与桩基钢筋 对应，重叠长度满足设 计耍求后一一焊接
4、，并应注意使墩柱钢筋笼垂直、中心与桩基中心在 同一铅垂线上。进行钢筋笼安装时必须在一定的距离上设置不少于二 个铅垂，二个铅垂的水平面夹角在90左右。以保证钢筋笼安装的 垂直度。本工程的墩柱全在9米内，可一次加工安装。5）、模板安装5.1、在模板安装前一天对模板进行仔细打磨除锈，清洗干净， 刷上优质的机油，并用塑料膜覆盖，5.2、模板安装前，先在钢筋底部焊接四条桩帽模板的定位钢筋，再 用清水清洗钢筋、桩头、硬化基底，将坑内积水排除，人工配合吊车 安装模板，模板接缝贴止水带，模板与桩头、硬化基底接触部位可在 模板外部用粘土封填，但不可将泥挤入模内。模板外围用钢管加固， 模板加固后，用栓垫块嵌入模板
5、与钢筋保护层厚度均匀。模板安装好后要及时三级自检并报监理工程师检验，合格后及时 进行栓浇筑。6、栓浇筑接桩为C40栓，坍落度80-120mm,利用姓运输罐车可以直接将轻 送入桩头模板内。接桩確分层浇筑、分层振捣，分层厚度不大于30cm,应在下层 碇尚未凝固前浇筑下层碇，振捣上层栓时振动棒应插入下层殓不小于 5cm,以增强层间栓联结。浇筑桩帽前，要将墩柱钢筋笼用钢丝绳固 定于地而，防止钢筋笼偏位。振捣吋应以殓表面不再下沉、不泛浆、不冒汽泡作为判断殓振捣 密实的依据，振捣中要避免振动棒碰触钢筋、模板。自模板安装至栓终凝前要不间断排除坑内积水。7、拆模养生桩帽栓强度达到2. 5Mpa后可拆除模板，用
6、透水土工布覆盖洒水 养生七天。8、基坑回填桩帽栓养生七天后，报监理工程师进行外观检查、拍照留存，用 基坑土冋填覆盖。2、墩柱墩柱施工顺序为：凿除桩头浮浆、钢筋调整、模板安装、殓浇筑、 养生。钢筋调整墩柱钢筋是在接桩施工前安装的，如果接桩与墩柱施工间隔时间过 长，钢筋会产生锈蚀、变形，留下质量隐患。墩柱钢筋安装后，如果不能在七天内完成相应墩柱施工，应用塑料 膜将钢筋包裹起来，墩柱施工前再清除塑料膜，人工除锈。模板安装测量人员将墩柱中心点标于碗面上，按照墩柱设计直径将圆弧线 标示在硫面上。沿圆弧线外侧座一层水泥砂浆，厚度23cm,在离 桩顶10cm左右焊接4条柱模的定位钢筋，定位钢筋的水平面夹角9
7、0凿除桩头浮浆并清洗干净。根据墩柱高度，在地面将墩柱模板拼装好，接缝要严密、平顺， 在模板内涂刷脱模剂，待脱模剂干燥后用吊车吊起钢模，将钢模板从 墩柱钢筋笼顶面套入，安置在水泥砂浆上。安装工进入模板内，先使模板底部与标线吻合、模板底面水平， 在模板顶部安装一十字架，十字架中心与模板顶部圆同心，自十字架 中心悬挂一铅球，铅球距稔面不大于5cm,调整模板使铅球与稔面标 示中心在同一铅垂线上，固定模板，将模板底部被压入模内的水泥砂 浆清除干净。使用塑料垫块调整保护厚度，间距二米设置一道垫块，每圈保护 层垫不得小于四个，保护层偏弟值+10-7伽。柱模安装后，从柱模顶用风揽在三个方向拉紧固定柱模，并用导
8、 链调整柱模的垂直度。离柱模20cm左右设置不少于二个铅垂，铅垂 线从柱模顶到柱模底，二铅垂的水平面夹角成90。每条铅垂线测 柱模顶到铅垂线的水平距离，再测柱模底到铅垂线的水平距离，所测 二个距离羌值不得人于0.3%柱高或者2cm内。再固定导链定位好柱 模。-;:-栓浇筑墩柱为C40婭，坍落度80-120mm,测量人员将墩柱顶而位置标于 模板及墩柱钢筋上，利用吊车将栓吊入模板内浇筑。为解决碇落差大产生离析的问题，计划在墩柱模板内安装串筒， 串筒距底部高度控制在小丁 2米的范围内，串筒顶部连接灌浆斗。 经运输罐车运至现场后，卸入提升斗内，用吊车将提升斗提起，将栓 经灌浆斗、串筒灌入模板内。墩柱稔
9、分层浇筑、分层振捣，分层厚度不人于30cm,应在下层碇 诡未凝固前浇筑下层殓，振捣上层殓吋振动棒应插入下层殓不小于5cm,以增强层间妊联结。振捣吋应以不仝表面不再下沉、不泛浆、不冒汽泡作为判断殓振捣 密实的依据，振捣中耍避免振动棒碰触钢筋、模板。由于墩柱栓要经卸料、提升、灌注、振捣等几个步骤，时间较长, 有可能导至罐车内栓坍落度衰减大，施工时每车只装4n?殓，减少磴 等待时间。墩柱浇筑高度要高出设计高度5cm,在进行盖梁施工前将上层栓 砂浆凿除。拆模养生栓强度达到2. 5MPa后可拆除模板。墩柱养生采取塑料薄膜包裹，利用碗自身水化热产主的水汽养生。 必须在模板拆除后30分钟内完成塑料薄膜包裹，尽量减少水化热损 失。采取措施将塑料薄膜紧贴在墩柱栓面上，使水汽附着在栓上，以使 墩柱確始终保持湿润。在养主的头七天里，加强检查，如发现水汽较少，不足以使墩柱栓 表面保持湿润，则要从柱顶浇水，使水顺柱下流在墩柱与塑料膜之间 产生水蒸汽。由于无法立即进行盖梁的施工，在墩柱浇筑完成后，在柱头钢筋上 均匀的水泥浆，以防柱头钢筋生锈、氧化。
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