轨道交通土建工程联络通道施工方案（43页）.doc

1、目 录一、工程概况31.1.工程介绍31.2.地质概况31.3.联络通道及排水泵房设计4二、联络通道施工工期筹划6三、整体施工组织及方法63.1 施工原则63.2 施工准备工作63.3 联络通道施工流程83.4 联络通道施工方法93.5 施工要点及技术措施93.6 联络通道施工103.7 施工通讯、通风、照明、排水383.8 主要设备机具和材料383.9 劳动组织39四、安全保证措施394.1 施工安全394.2 临时用电：414.3 机械安全：414.4 暗挖法施工通风和照明的安全措施41五、应急抢险措施425.1 风险情况分析425.2 风险预防435.3 其它不可预料的突发事件的风险分析

2、43六、工程质量保证措施44七、工程进度保证措施44八、降水设计448.1设计思路458.2方案比选458.3涌水量预测及降水设计458.4基坑降水对周边环境影响的预测及评价488.5施工要求488.6施工监测与降水维护508.7封井措施52一、工程概况1.1.工程介绍xx市轨道交通四号线二期六标土建工程【xx区间】设计起点里程为DK6+985.700，设计终点里程为DK8+027.400，全长1039m。为满足区间排水的要求，区间在左右线中间里程DK7+492.600处设置一个泵房，采用地层局部加固后矿山法施工。地面位置为汉阳大道正下方。泵房通道的结构具有足够的强度、刚度、耐久性，设计使用年

3、限100年。结构的安全等级为一级。1.2.地质概况1.2.1地层岩性根据地质勘查资料，该联络通道洞身位置主要为、地层，排水泵房基坑位置主要为地层中。其中层为粘土层，黄褐色灰黑色，稍湿，可塑偏硬塑状态，压塑性中等，含氧化铁及灰白色高岭土，场地局部缺失，层顶埋深0.605.80米，层厚1.0011.50米。层为粘土层，黄褐色，稍湿，硬塑状态，压塑性中偏低，含氧化铁及灰白色高岭土，在整个场区均有分布，埋深0.915.5米，层厚3.8024.50米。为含粘土粉细砂，褐黄-灰黄色，饱和，中密到密实状态，压缩性中偏低，粘土呈褐黄-棕红色，可塑，粉细砂呈中密密实状态，在场地内均有分布，层顶埋深29.0039

4、.00米，层厚1.7028.00米。联络通道处地质剖面见图1.2-1 联络通道地质剖面示意图： 图1.2-1 联络通道地质剖面示意图1.2.2水文地质赋存场地内的地下水有上层滞水和空隙承压水两种类型。上层滞水主要赋存于人工填土层，无统一自由水面，大气降水、地表水和生产生活用水是其主要补充来源勘探显示地下水位埋深为地面以下1.02.0米，稳定水位埋深为地面以下1.02.5米。本场地承压水主要赋存在层中，与长江汉江有一定水力联系，其上覆盖粘土层为相对隔水层顶板。、粘土层属于相对隔水层， 层在垂直方向属于微透水层弱透水层，在水平方向属于弱透水层，层为弱中透水层。地下水对混凝土结构有微腐蚀性，对钢筋混

5、凝土中的钢筋有微腐蚀性。1.3.联络通道及排水泵房设计泵房联络通道采用矿山法施工，初期支护采用250mm厚c25网喷混凝土+格栅钢架；二次衬砌采用400mm厚C35（P10）模注混凝土。联络通道结构设计详见图1.3-1 联络通道结构布置图：图1.3-1 联络通道结构布置图图1.3-2 联络通道、排水泵房平面及剖面图联络通道开挖断面为半圆拱直墙形，超挖量按100mm计。隧道开挖采用短台阶分步开挖法，边开挖边支护。排水泵房采用分不分快开挖，边开挖边支护。排水泵房容积按15m3设计。二、联络通道施工工期筹划根据我部现有的施工经验，单个联络通道及排水泵房的施工工期约为60天，联络通道施工以尽可能减小对

6、盾构掘进施工的影响为原则。根据本盾构工程的施工进度及资源的利用情况：计划右线隧道贯通后，便开始施工。三、整体施工组织及方法3.1 施工原则本联络通道施工遵守以下主要原则：在保证施工安全的基本条件下，整个施工过程都应围绕着不影响盾构掘进这一问题合理安排施工工序，采取可靠施工措施、做好现场安全文明工作，以确保联络通道及排水泵房顺利完成。3.2 施工准备工作本联络通道施工要做好洞内施工的准备工作，即联络通道施工前预先进行抽孔探水试验，了解该处围岩的裂隙发育情况和是否富存地下水。施工前先在联络通道洞门前后3环进行注浆止水，待止水效果理想方可破洞。为防止破洞时管片产生较大的位移，在管片环设置临时支撑，如

7、图3.2-1联络通道临时支撑布置图:图3.2-1 联络通道临时支撑布置图3.2.1 技术准备(1) 熟悉和审查施工图纸检查施工图纸是否齐全和完整、是否符合国家有关设计规范和施工规范的原则要求。针对本工程的特殊性，结合现场施工条件，研究施工图纸规定的施工方法、技术措施和施工程序的合理性、安全性和施工可行性，提出合理化建议，并及时将意见反馈给监理人员和设计人员，使施工设计更合理、更安全、更完善。检查施工图纸及其说明书的技术要求是否明确，前后是否一致、内容有无错误、遗漏和相互矛盾之处。明确本工程的关键工序和关键技术，采取科学的施工方法确保施工的安全和工程目标的实现。(2) 原始资料调查 自然条件调查

8、调查施工期间的气象情况，包括气温、降水量和地下水位变化规律，调查场地周边的地形、管线设施和地下障碍物的布置情况。 有关施工条件调查调查建材供应、交通运输、机械加工、机具供应等情况。(3) 编制施工组织设计根据本工程的特点，按照施工图纸要求、结合浅埋暗挖工程经验，编制施工方案。3.2.2 物资准备(1) 材料准备根据进度计划和施工图纸内容，作好材料供应计划，落实材料供应商，确定材料仓库和堆放场地。其中水泥和商品砼均应提前落实质量要求和供应计划。需要与项目部协调解决的物资供应问题，提前做好沟通工作。(2) 施工机具准备根据施工方案和进度计划的要求，编制施工机具供应计划，落实机具数量、进场日期、进场

9、途径、退场日期、安放场地和配套的维修保养计划。3.2.3 劳动组织准备(1) 组织专业施工班组根据施工方案和施工进度计划，调整、充实我部现有的专业施工班组，特别是加强注浆班组和暗挖施工班组。(2) 进场教育在施工人员进场时，做好质量技术安全教育、文明施工及工地防火教育。按管理体系逐级交底，明确进度安排、安全技术措施、质量保证措施、主要工程量及其质量标准，建立和健全工地管理制度。(3) 施工现场 根据给定的永久性坐标和高程，进行施工场地控制网测量，设置地面的沉降观测点。 组织施工机具、施工材料和施工人员进场。 拟定材料、试件的取样、制备、送检计划。3.3 联络通道施工流程联络通道施工工艺流程如图

10、3.3-1联络通道施工流程图所示：图3.3-1联络通道施工流程图3.4 联络通道施工方法联络通道施工先进行左右线开洞前的排水、注浆止水工作，待止水效果理想方可破洞口。根据总体地质情况，由于联络通道开挖断面较小，考虑初期支护及洞周收敛的需要，开挖断面宜在设计轮廓线外放宽50mm，确保二衬净空尺寸。根据实际开挖的土质情况，如实际岩质较差，与设计联系，在洞门环框梁附近及薄弱部位增加格栅钢架。3.5 施工要点及技术措施 洞口开挖事前止水，是联络通道开挖是否成功的关键环节。事先在联络通道开挖轮廓线外围3环范围内进行注浆止水，检查注浆止水效果是否理想，决定其是否破洞口进洞开挖。注浆压力应严格控制避免对管片

11、造成破坏。 开挖循环进尺宜为设计钢格栅的纵向间距，一次循环开挖进尺宜控制在0.5m以内。 严格控制联络通道开挖的中线和水平标高，开挖轮廓要圆顺，避免过量超挖，但要充分考虑施工误差及预留变形。 联络通道开挖时，当隧道围岩自稳能力较差时，应尽可能缩短开挖长度，尽快使初期支护闭合。 超前导管安装位置要准确，砂浆填充密实，超前导管尾部与钢格栅焊接连接牢固。 严格按照设计进行格栅钢架放样，焊接符号设计及规范要求。钢格栅安装位置准确，纵向连接筋焊接规范牢固。 作好开挖的施工记录和地质断面描述，加强对洞内外的观察。 开挖过程中必须加强监控量测，当发现拱顶、拱脚和边墙位移速率值超过设计允许值或出现突变时，应及

12、时施工临时支撑或仰拱，形成封闭环，控制位移和变形。注浆止水的前，开始对联络通道前后10环管片进行管片姿态监测，并测量取得初始值，防止因围岩收敛造成盾构隧道局部变形。3.6 联络通道施工3.6.1 联络通道接口部位施工(1) 联络通道与盾构隧道接口部位的施工工艺：施工准备搭设平台洞口砼管片钻孔注浆开挖端头砂浆层破除管片切割植筋洞门环框梁施作图3.6.1-1联络通道与盾构隧道接口部位的施工工艺(2) 洞门施工方法 洞口钻孔注浆止水、排水混凝土管片切割前，先在联络通道开挖轮廓线外围3环范围内进行注浆止水，待止水效果理想方可破洞，若盾构隧道管片背后存在“水囊”，可先在通道洞口左右侧3环范围处设一排水孔

13、，提前做好排水工作。以保证管片洞口切割后不会发生土方坍塌及涌水现象。在破洞前进行探水检查，了解该处围岩的裂隙发育情况和是否富存地下水。若发现地下富水量较大时，先在开口位置压注双液浆止水，待止水效果理想方可破洞。 管片切割拟采用混凝土抽芯钻机切割管片：A 测量放线，在管片上弹出切割边线。 B 安装固定抽芯钻机位置。C管片切割前，先在洞门左右两环管片环设置临时支撑，整个支撑系统采取整圆器井架钢架构通常设置型钢形式，考虑到管片拼装误差，内支撑整圆器半径比隧道内半径设计值小20mm,即为r=2680mm;内支撑整圆器部分采用钢板加工成等同于H20钢，横撑及立柱均采用I22a工字钢，通长设置水平梁采用单

14、根I22a工字钢，节点位置垫板均采用10mm厚钢板制作；接点细部构造可分为三种，整圆器分段接口部位、两构件之间直接焊接及通过设置垫板采用M20的高强螺栓连接；中间水平横撑根据现场隧道运输状况进行设置。详见图3.6.2-1 联络通道临时支撑布置图。 图3.6.2-1 联络通道临时支撑布置图D配备专业人员进行管片切割作业，切割下来的管片利用区间内行驶的柴油列车运走。 植筋A 植筋施工流程施工准备植筋部位定位混凝土保护层打毛钻孔吹尘清刷注胶植筋固化清理自检提交自检报告验收。B 主要施工方法及施工工艺为保证施工质量，严格按图纸施工，在植筋胶水进场时严把质量关。施工过程中按施工规范操作。a 植筋技术要求

15、使用进口强力植筋胶作为粘结剂。一般建议，植筋钻孔直径为钢筋直径的120%-140%，钻孔深度为10-15d，并不少于100mm。强力植筋胶用于植筋时的参数见下表：钢筋直径（mm）钻孔直径（mm）锚固深度（mm）漏出长度（mm）间距（单排管片中）（mm）1622180400400b 施工方法： 观察原有钢筋部位分布情况，保证植筋位置正确，植筋位置应避开原有主筋。 用冲击钻进行作业施工，在钻孔过程中，如钻在原钢筋上，应停止钻孔，换位后重钻。钻孔应垂直作业面，不能倾斜，并保证钻孔深度符合设计要求，孔深偏差应少于5mm 。钻孔深度应避免较大的波动。 钻孔完毕应立即用电动清孔气筒及钢丝刷进行清孔，要求孔

16、内保持清洁干燥，确保孔洞内壁无粉尘。 钻孔完毕，准备钢筋。要求钢筋植入端必须清洁，如遇钢锈、杂质，要用纱布磨出金属光泽。在注胶前必须经质检员验收，符合要求即可进行注胶植筋。 通过手动注射枪将植筋胶注入孔洞内，从孔底后退式注胶，注意控制注入量。 人工把钢筋螺旋插入孔中，并敲击钢筋，使其端头顶入孔底部。然后，将挤出表面的胶清理干净。此道工序完成后，要求在植筋胶固化期内不得碰动钢筋，不得施加荷载。20C下，植筋胶固化时间为45分钟。 植筋后的钢筋连接如采用焊接的方式，焊接点应距离洞孔15d，并应用湿布覆盖根部，防止焊接时的热力破坏植筋胶，影响钢筋与混凝土的握裹力。 洞口圈梁模板采用20mm厚胶合板，

17、混凝土采用区间中的电瓶车运送。完成混凝土浇注，养护达到设计强度的70%后再进行联络通道土方开挖。3.6.2 联络通道洞身开挖及初期支护(1) 联络通道开挖联络通道围岩类别属于粘土层，洞顶埋深约为16 m，隧道开挖采用短台阶分步开挖法，开挖循环初定为0.5m。开挖采用人工配合风镐进行，每次开挖完成后，立即进行初期支护作业。在开挖施工时，不得超循环进尺开挖，以保证施工安全，同时根据围岩类别，拱顶预留沉降变形量35cm。由于联络通道洞身短，作业空间受限制，采用人工加小型设备出土，通过行车运至地面。由于开挖断面较小，考虑初期支护及洞周收敛的需要，开挖断面宜在设计轮廓线外放宽50mm，确保二衬净空尺寸。

18、具体的联络通道开挖步骤见联络通道施工开挖步骤图。图3.6.2-1 联络通道施工开挖步骤图(2) 初期支护锚喷混凝土施工初期支护是防止因围岩失稳造成隧道结构破坏、变形等影响结构安全和使用的重要手段。本联络通道由超前导管+钢架格栅+单层钢筋网片和喷射混凝土联合组成初期支护体系。考虑施工误差、初衬变形和拱顶沉降等因素，适当放大断面开挖尺寸。超前小导管拱顶超前小导管采用423.25热轧钢管，L=3m，间距0.31m（环纵），斜向前1015。锁脚锚杆采用42锚管，L=3.0m，倾角约20，环向间距1m，纵向间距同格栅，梅花形布置。用风镐将小导管顶入孔内外露20cm支撑于开挖面后方的格栅钢架，与钢架共同组

19、成支撑体系。钻孔孔径比杆径大15mm以上，孔深度允许偏差50mm。采用KBA-50/70注浆泵压注水泥浆，单孔注浆压力达到设计值，持续注浆10min且注浆速度为开始速度的1/4或进浆量达到设计值80%及以上时注浆方可结束。钢筋及型钢等材料必须符合设计及规范要求，并按要求进行检验，合格后方可使用。钢筋格栅制作安装流程：钢筋、型钢加工焊接成型验收格栅假设外侧网喷安装纵向连接筋焊接内层网片安装。钢筋格栅加工成型现场拼装合格后按照设计位置进行安装固定，格栅标高、位置用激光仪进行控制，同时用标准的连接螺栓快速连接，必要时辅以焊接。钢筋网挂设本联络通道初期支护钢筋网采用8150150mm，搭接长度150m

20、m。待喷面处理原材料检验喷射砼配比设计喷射砼拌合粗骨料外加剂细骨料水泥水混凝土运输湿喷机喷 嘴受喷面养 护速凝剂高压风图3.6.2-2 喷射混凝土施工工艺3.6.2-2 喷射混凝土施工工艺 喷射混凝土施工工艺 喷射混凝土原材料符合以下要求：A 水泥：采用不低于PO32.5R的普通硅酸盐水泥，使用前作强度复查试验，其性能符合现行的水泥标准。B 细骨料：采用硬质、洁净的中砂或粗砂，细度模数大于2.5，含水率控制在5%7%。C 粗骨料：采用坚硬而耐久的碎石或卵石，粒径不宜大于15mm，级配良好。若使用碱性速凝剂时，不得使用含有二氧化硅的石料。D 水采用市政自来水。不得使用含有影响水泥凝固及硬化的有害

21、物质的水。E 速凝剂使用合格产品。使用前与水泥做相容性试验及水泥凝结效果试验，其初凝时间不得大于5分钟，终凝时间不得大于10分钟。 喷射混凝土技术要求A 搅拌混合料采用强制式搅拌机，搅拌时间不小于2分钟。原材料的称量误差为：水泥、速凝剂1%，砂石3%；拌合好的混合料运输时间不得超过2小时；混合料应随拌随用。B 混凝土喷射机具性能良好，输送连续、均匀，技术性能能满足喷射混凝土作业要求。C 喷射混凝土作业前，清理受喷面并检查断面尺寸，保证尺寸符合设计要求。喷射混凝土作业区有足够的照明，作业人员佩带好作业防护用具。D 喷射混凝土在开挖面暴露后立即进行，作业符合下列要求：a 喷射混凝土作业应分段分片进

22、行。喷射作业自下而上，先喷格栅钢架与拱壁间隙部分，后喷两钢架之间部分。b 喷射混凝土分层进行，一次喷射厚度根据喷射部位和设计厚度而定，边墙、拱部宜为5cm6cm，后喷一层应在先喷一层凝固后进行，若终凝后或间隔一小时后喷射，受喷面应用风水清洗干净。c 喷射混凝土喷头垂直受喷面，喷头距受喷面距离以0.6m1.2m为宜。喷头运行轨迹为螺旋状，使受喷面均匀、密实。d 喷射混凝土作业应保持供料均匀，喷射连续。e 正常情况采用湿喷工艺混凝土的回弹量边墙不大于15%，拱部不大于25%E 喷射混凝土终凝2小时后开始洒水养护，洒水次数应以能保证混凝土具有足够的湿润状态为度；养护时间不得少于14天。F 喷射混凝土

23、表面应密实、平整，无裂缝、脱落、漏喷、空鼓、渗漏水等现象，不平整度允许偏差为3cm。 保证喷射混凝土密实的技术措施A 严格控制混凝土施工配合比，配合比经试验确定，混凝土各项指标都必须满足设计及规范要求，混凝土拌合用料称量精度必须符合规范要求。B 严格控制原材料的质量，原材料的各项指标都必须满足要求。C 喷射混凝土施工中确定合理的风压，保证喷料均匀、连续。同时加强对设备的保养，保证其工作性能。D 喷射作业面由有经验、技术熟练的喷射手操作，保证喷射混凝土各层之间衔接紧密。3.6.3 联络通道开挖质量标准联络通道开挖轮廓尺寸应符合表3.6.3-1的规定。表3.6.3-1 隧道开挖轮廓尺寸允许误差序号

24、项目允许偏差（mm）检查方法1拱顶高度+50，-0量测隧道周边轮廓尺寸，绘制断面图核对2宽度+50，-0每510m检查一次，在安装网构钢架和喷射砼前进行3.6.4 联络通道超欠挖的处理在隧道施工中应严格控制欠挖，特别是在拱角、底板及墙角以上严禁欠挖。隧道超挖控制在施工规范规定的允许范围之内，拱部平均超挖在15cm之内，边墙、仰拱、隧底平均超挖在10cm以内，对于正常的超挖采用锚喷支护结构相同的砼进行回填，对于非正常的大范围内的超挖，采用浆砌片石加以回填。3.6.5 排水泵房施工方法排水泵房井体施工在完成通道二衬后进行。首先破除通道底板泵房预留口钢格栅混凝土，然后按照超前导管、钢架格栅、挂钢筋网

25、片、喷射砼分四部分进行，第一次开挖0.4m架设格栅，以后每次下挖0.5米。(1) 施工要点及技术措施： 井身开挖时应做好人行步梯，用22与砂浆锚杆焊接预埋设置钢爬梯，并在井口设防护栏杆，每次开挖时，竖井中心位置应挖设一5050cm的临时集水坑，将井内积水汇集到临时集水坑，及时抽出地面。 严格控制井体开挖的中线和轮廓尺寸，开挖轮廓要平顺，防止超挖，局部欠挖处人工修整，但要充分考虑施工误差。 小导管及格栅施工位置要准确，导管注浆必须达到设计压力，确保加固效果，根据土质情况，若土质较差，适当加长导管长度；钢格栅必须焊接牢固。 做好开挖的施工记录和地质断面描述，加强对井体边坡的观察。开挖过程中必须加强

26、监控量测，边坡位移速率值超过设计允许值或出现突变时，应及时架设临时水平支撑控制位移和变形。(2) 施工措施为确保排水泵房井体开挖的安全、顺利，特制定以下的施工措施： 井体开挖前应备好抢险物资，并在现场堆码整齐，专料专用。 井体的开挖、砂浆锚杆施工应特别注意开挖和支护等作业工序的紧密衔接。 如遇特殊情况需要停工时间较长的开挖作业面，应及时作网喷混凝土封闭。 井体不得欠挖，对意外出现的超挖应采用喷混凝土回填密实。 根据现场的实际情况，在集水井开挖的过程中，考虑到集水井沉降及收敛的控制，对集水井施工开挖工艺特作要求：A、采取“对角跳挖、及时封闭”的工艺，以防整个井体下沉；B、集水井开挖轮廓线外放35

27、cm；C、在集水井开挖之前，沿通道轴线等间距设两道三角撑，在开挖过程中增设临时支撑；D、在施工过程中，沿井周设I14槽钢或工字钢作钢围檩和钢支撑，并设对顶钢支撑。在架设钢围檩时特别注意施工安全，要求现场管理人员进行全过程旁站。钢支撑架设见图3.6.5-2设置对顶钢支撑示意图。图3.6.5-2设置对顶钢支撑示意图 在集水井开挖过程中，由于集水井井体围岩失水原因及岩体的自稳性因素，易造成集水井初支沉降、收敛加剧。为了及时掌握集水井初支沉降、收敛的变化情况，便于指导施工，在项目部帮助跟踪监测的同时，特要求现场管理人员及作业班组每天实时监测两次（白班、夜班各一次），并做好监测记录工作，以备查。若发现异

28、常情况，及时向项目部及我部反映。 集水井采用对角开挖，要求集水坑设置在另外两对角处，并指派专人进行基坑抽排水，避免集水井基底在开挖过程中涌水浸泡，致使基底液化加剧，同时采取防护措施，以防大量流砂导致水泵损坏，污染隧道。 在集水井开挖中，若基底土体由于大量的涌水致使其软化呈液态状，必要时设网喷砼注浆封层，然后采用3m竖向42小导管对集水井基底注浆加固，小导管行、排间距为50cm梅花形布置。 (3) 初期支护本联络通道排水泵房井体采用超前小导管、钢架格栅、钢筋网片和喷射混凝土联合组成初期支护体系。初期支护的施工主要包括小导管施工、格栅制作安装、钢筋网的安装和喷射混凝土作业四大大部分。考虑施工误差应

29、适当放大开挖轮廓尺寸50mm。 开挖及运输开挖方式：人工配风镐和铁锹进行。排水泵房开挖施工是在联络通道二衬完成之后进行。根据排水泵房所处联络通道以下的围岩类别属于等粘土层，拟采用人工对角跳挖的方法进行。出碴：工作面出的渣土装入编织袋，通过手动提升系统吊运至井口，人工配合小型设备运至吊装口，再通过行车运至地面。 砂浆锚杆具体施工工艺见3.6.2节相关内容。 钢筋网挂设具体施工工艺见3.6.2节相关内容。 初期支护锚喷混凝土施工具体施工工艺见3.6.2节相关内容3.6.6 地面检修井施工方法本联络通道地面有检修井，根据施工工艺，要求在进行隧道内破砂浆层进洞开挖之前完成地面检修井排水钢管的成孔、安装

30、工作。按设计要求，排水钢管进入通道顶1m。施工工艺流程如：终孔验孔孔清 孔清 场施工准备备水电安装现场围蔽，砌挡水带桩机就位校平成 孔安装搅拌桶配制浆液定位放样线安放排水钢套管图 排水管成孔安装施工流程(1) 定位放线：根据施工图纸要求并结合联络通道管片实际拼装位置，定出孔位，若在成孔遇到障碍，可调整孔位。(2) 桩机就位校平：桩机就位后应保持平整、稳固，防止成孔过程中发生倾斜和移位。(3) 成孔：地面砼（或水泥砂浆地面）层采用金刚石钻具钻穿，泥层用合金钻具，采用钻探抽芯钻探的方式成孔，孔径为400mm，孔深按施工图纸要求，并控制正成孔的垂直度、保证成孔偏差不大于1/100孔深。在成孔的过程中

31、，应认真做好孔深，土层地质的记录，当孔深达到设计要求时(孔深不小于地面至通道拱顶初支的高度2m），申请驻地监理工程师验孔，经监理工程师同意后方可终孔，进行下步工序的施工。(4) 用泥浆护壁，一次钻孔到底，提出钻具。作护壁和排碴用的泥浆，其制作及其性能要求应符合下列规定： 在粘性土中成孔时应注入清水，以原土造浆护壁。循环泥浆比重应控制在1.11.3。 在砂土和较厚的夹砂层中成孔时，应制备泥浆，泥浆比重应控制在1.21.3。泥浆的控制指标：粘度1822S；含砂率不大于8%；胶体率不大于90%。施工中应经常测定泥浆比重、粘度、含砂率和胶体率。泥浆池沉淀池的池面标高应比孔口低0.51m，以利泥浆回流畅

32、顺。泥浆池和沉淀池的位置要合理布局，不得妨碍吊机和钻机行走。泥浆池的容量为单孔的排渣量，沉淀池的容量应为单孔排渣量的1.52倍。应派专人清除泥浆沟槽的沉淀物，保证不淤塞。沉淀池及泥浆池的沉积物应经常清除，多余的泥浆要及时清理、排出。(5) 钻机钻进时，应根据土层类别、孔径大小、钻孔速度及供浆量来确定相应的钻进速度，钻速应符合下列规定： 在淤泥和淤泥质土层中，应根据泥浆补给情况，严格控制钻进速度，一般不宜大于1m/min；在松散砂层中，钻进速度不宜超过3m/h。 在硬土层中或在岩层中的钻进速度以钻机不发生跳动为准。(6) 成孔钻进过程中若发现斜孔、弯孔、缩颈、塌孔或沿孔口周围冒浆以及地面沉陷等情

33、况，应停止进钻，经采取下列有效措施后，方可继续施工。 当钻孔倾斜时，可反复扫孔修正，如纠正无效，应在孔内回填粘土或风化岩块至偏孔处上部0.5m，再重新钻进； 钻进中如遇塌孔，应立即停钻，并回填粘土，待孔壁稳定后再钻；(7) 桩孔排碴可采用泥浆循环或抽碴筒排碴等方法。如采用抽碴筒排碴，在钻进45m深后，每钻进0.51m应抽碴一次，并及时补给泥浆。(8) 桩孔清孔应按下列规定进行。 对以原土造浆的钻孔，钻到设计后，可使钻头空转不进尺，循环换浆，泥浆比重应控制在1.1左右； 对于土质较差的砂土层，清孔后孔底泥浆比重宜为1.151.25m左右； 清孔后的孔底沉碴厚度，端口不得大于200mm。在灌注水下

34、混凝土或水泥浆前必须复测沉碴厚度，沉碴超过规定者，必须重新清孔，符合规定方可灌注水下混凝土或水泥浆。(9) 排水钢管制安应符合下列规定： 排水钢管外径在满足设计要求的同时应比钻孔设计直径小100mm； 排水钢管的制作，分段焊接一次成管，采取适当措施防止扭转、弯曲，加工成型的钢套管须顺直，下端口为全封闭的锥形口。考虑到成孔安装的施工误差，其长度宜为地面至通道拱顶初支的高度2m为宜，分段连接时可采用单面搭接焊，其焊缝应饱满、密实、平顺、无虚焊。联络通道二衬施工前，在二衬的一半厚度处，200mm排水钢管上焊接钢板止水环，钢板止水环与钢管焊接严密，不得有漏洞。 排水钢管制作还应执行有关规范要求。 在安

35、装排水钢管前，应采取灌注水下混凝土或水泥浆措施对孔底作封底处理，回填灌注深度宜为2m。 安装排水钢管时，应对准孔位，吊直扶稳，缓慢下沉，避免碰撞孔壁。钢套管下沉到设计位置后，应立即固定，防止移动、上浮。(9) 场地恢复待地面施工完成后，立即进行场地的恢复清理工作，并按期交付给征用单位。3.6.7 联络通道施工监测(1) 施工监测目的及项目 监测目的根据现场施工监测可以追求更确切的施工安全性及经济性。因此，在联络通道施工开挖过程中，根据测定施工过程中的初支结构净空水平收敛、位移和初支结构的变形、沉降及其对邻近盾构隧道（前后10环）的影响等项目，随时把握周围土体及支护材料、邻近隧道管片的动态，比较

36、其在施工过程中的变化，进行合理的分析、定量的把握、判断和评价土体及初支结构的状态，确认施工的安全性、合理性、经济性。 监测项目根据联络通道设计图纸要求及其施工特点，并考虑施工过程中初支结构和周围土体的相互作用，以及可能对邻近隧道的影响，确定以下监测项目：初支结构水平位移、初支结构收敛变形、初支沉降；联络通道前后10环盾构管片水平、垂直姿态、管片间错台量及裂纹等。联络通道内各监测点的布置见图3.6.7-1 联络通道及排水泵房初支开挖监测点布置图。3.6.7-1 联络通道及排水泵房初支开挖监测点布置图 监测时间监测时间根据施工时间决定，在联络通道开挖前测得稳定的初始值，且不少于两次，过程监测随施工

37、的进行，按GB50299-1999地下铁道工程施工及验收规范规定的频率进行观测。随施工结束延长12周观测时间或根据所监测的项目在观测值已稳定的情况下可提前结束该项目的监测。在监测过程中根据以上各类监测结果及时反馈到项目部，以确保施工顺利安全进行。 联络通道初支水平位移监测A 概述联络通道初支背后的土体对联络通道初支的挤压将导致初支变形，水平位移通过量测联络通道初支上端部的相对位移，获得初支结构的顶端变形，推测其本身的安全性、稳定性。对危险情况及时提出预警，使变形保持在结构的允许变形范围内。B 监测方法主要以钢尺为监测工具，按图3.6.7-1在联络通道内布设观测点。施工过程中不定期以高精度全站仪

38、、水准仪对测点进行三维观测的方式进行抽查监测。C 测点布置结合本联络通道特点，沿联络通道纵向两侧各布三点，共计六个测点。详细的联络通道初支水平位移测点布置见联络通道初支开挖监测点布置图D 监测精度和控制值按监测规范要求，进行水平位移的观测，须以国家二等测量的精度建立相对独立的水平坐标系统控制网、高程控制网或直接利用能达到国家二等测量精度要求的施工控制网进行施测。监测项目控制值为30mm。 联络通道初支收敛监测A 概述联络通道初支变形监测是指通过对联络通道初支变形倾斜的监测，把联络通道初支在施工过程中受背后土体挤压初支的变化情况，推测其本身的安全性、稳定性及其在所起支护作用的大小，从而对施工过程

39、的安全性进行有效的评定，同时也为采取有效技术措施，完善施工方案提供科学的指导数据。B 监测方法联络通道初支变形拟在初支内置入测斜点进行监测。C 测点布置结合联络通道特点，沿联络通道纵向两侧各布置三个测点，共计六个测点。详细的联络通道初支变形测点布置见联络通道初支开挖监测点布置图。D 监测控制值监测项目控制值为30mm。 联络通道初支沉降监测A 概述开挖时的涌水、涌泥砂、土、水压力不均衡、地下水位下降、地基的有效应力增加引起的固结沉降、地层受扰动而引起应力变化等因素都会导致开挖面失去平衡，从而发生地基变形。联络通道的沉降主要来自于初支结构施工引起的应力失衡和地基的有效应力增加引起的固结沉降为主。

40、B 监测方法按变形测量规程中测站高差中误差0.5mm的精度要求，采用精密水准仪、铟钢尺由高程监测网的控制水准点按国家二等水准测量的技术要求对监测点进行逐点量测。隧道布设高程检测控制网，按至少三个固定点作为基准点保证不在施工影响范围之内。同时，基准网每隔3个月检测一次。根据项目部提供的基准点，测定工作点和观测点。根据监测点的高程变化值，通过数据处理分析，计算实际沉降值，并分析产生的原因，预报施工的安全状况。监测过程中应采用同一观测设备进行观测；在每次观测前对所用的仪器必须按照相关规定进行校验；初值观测是各监测的起始值，可采取适当增加测回数的方法获得更准确可靠的初始值；在每次测量前，必须对使用的基

41、点或工作基点进行稳定性检验；监测过程中采用相同的测量路线和测站数。C 测点布置结合联络通道特点，沿联络通道纵向布置三个监测断面，每个断面布置3个测点。详细布置见联络通道初支开挖监测点布置图。D 沉降监测的精度要求为使测量满足设计的监测精度，采用国家二等水准测量的精度要求和观测方法进行监测。国家二等水准测量规范规定，基辅分划所测高差的差应小于=0.7mm，则基辅分划所测高差的中误差为：Mh/=（1/2）=0.35mm基辅分划所测高差的中误差应为：Mh=（1/2）Mh/=0.25mm上式中M可视为一个测站所测高差的中误差。在建筑物沉降监测中最远观测点到工作基点，水准观测站数不多于10个，所以最弱水

42、准点的高程中误差为：MH=10Ma=0.78mm则最弱水准点两周期观测高程值之差（即相对沉降量）的中误差：MH=2Mh=1.1mm由此说明，按国家二等水准测量的观测精度进行沉降观测，相对沉降量的测量中误差为1.1mm，该监测精度达到了建筑物沉降监测的精度要求。监测项目控制值为30mm。D 沉降观测所用的仪器采用进口的DINI12电子水准仪和铟钢水准尺。F 外业观测中的限差要求要求各监测点的视线应30m，视距差0.5m，前后视距累积1.0m，基辅分划读数0.5m，测段往返高差不符值小于4Lmm；附合线路闭合差小于4Lmm；闭合水准线路闭合差小于4Lmm。（L为测段或附合路线、闭合路线的长度，以公

43、里为单位，不足1公里取L为1公里）。每次沉降观测后要进行外业精度评定，计算水准测量每公里高差中数的偶然中误差和每公里高差中数的中误差。这两个精度指标分别小于1.0mm、2.0mm。达到以上限差要求的成果可视为合格的外业观测成果，并进行内业计算。在沉降观测每周期的观测中，尽可能保持同样的水准路线，使用同一台仪器和保持同一人观测，以确保观测的精度，提高观测速度和成果的可靠性。联络通道前后10环管片监测联络通道前后10环管片监测是监测工作的重点。联络通道施工前，项目部监测人员须对联络通道位置前后10环的管片进行水平、垂直姿态的测量，并对错台量和是否有裂纹情况进行记录，作为监测的初始数据。施工过程中，

44、项目部须做好联络通道前后10环管片监测工作，监测频率暂定为每一天一次。通过对联络通道前后10环的管片进行监测，随时掌握联络通道施工对周围盾构隧道管片造成的影响。如发现管片姿态有较大变化等异常情况，将监测频率加密为一天两次进行监测。(2) 监测技术要求及监测频度 测量精度在施工期间，集水井的沉降、隆起观测等都要严格按照国家二等测量规范的精度进行。其余量测项目参照国家相关规范确定量测精度。各项监测项目精度见表3.6.7-1：表3.6.7-1 监测精度表监测项目监测精度联络通道初支水平位移监测1mm联络通道初支收敛变形监测1mm地面沉降监测1mm 量测频率各项监测项目在施工前测得稳定的初始值，并且不

45、少于两次，如下频率为估算的平均频率，见。实际监测频率根据现场情况调整。表3.6.7-2 监测项目技术及频率要求监测项目监测仪器测点布置监测频率水平位移全站仪、钢尺见测点布置图1、联络通道开挖期间，监测频率为1天一次；2、联络通道初支完成后，监测频率为2天一次；3、联络通道结构砼施工完成5天后，进行最终的监测。初支收敛变形收敛仪见测点布置图联络通道初支沉降精密水准仪见测点布置图观测周期、次数确定的原则：.各项目在联络通道开挖前测初值；.在开挖卸载急剧阶段，间隔时间不宜超过3天，当变形超过有关标准或场地条件变化较大时，应加密观测；.当有危险事故征兆时，应连续观测。根据该工程的工期安排，基坑变形的监

46、测频率如下：联络通道开挖期间，监测频率为1天一次；联络通道初支完成后，监测频率为2天一次；联络通道结构砼施工完成5天后，进行最终的监测。当各监测项目变化值达到控制值的80%，视为警戒值。 监测控制值表3.6.7-3 监测控制值序号监测项目控制标准1水平位移+30mm、-30mm2初支收敛变形30mm3联络通道初支沉降30mm4管片姿态出现10mm变化 加强现场施工监测在联络通道开挖过程中，由于联络通道围岩失水原因及岩体的自稳性因素，易造成联络通道初支沉降、收敛加剧。为及时掌握联络通道初支沉降、收敛的变化情况，便于指导施工，在项目部跟踪监测的同时，特要求现场管理人员及作业班组，根据布置测点及简易

47、测量工具，进行每天实时监测两次（白班、夜班各一次），并做好监测记录工作，以备查。若发现异常情况，及时向项目部及我部反映。(3) 监测数据的处理分析监测组及时整理分析监测数据，将实际测值与允许值进行比较，绘制各种变形时间关系曲线，预测变形发展趋向，及时向项目部及监理工程师汇报，为实现信息化施工提供依据。3.6.8 钢筋工程本联络通道钢筋制安量不大，涉及钢筋品种也不多，根据现场条件及设计要求，拟在项目部场地内设置钢筋加工厂，进行钢筋加工制作。为保证钢筋接头的连接质量，并基于保护防水层的考虑,钢筋接头尽可能地安装在加工场内连接；对于必须在现场连接的，可根据现场条件采用焊接和人工绑扎相结合来施工。钢筋

48、连接应按规定抽取钢筋机械连接接头、焊接接头试件作力学性能检验，其质量应符合有关规范的规定。表3.6.8-1钢筋制作允许偏差、检验数量和方法序号项目允许偏差检查单元和数量单元测点检验方法1受力钢筋顺长度方向全长净尺寸10mm按每工班同一类型钢筋、同一加工设备抽检不应少于3件1用钢尺量2弯起钢筋折点位置20mm23箍筋内净尺寸5mm24箍筋弯钩尺寸角度135 o2弯后平直部分10d3.6.9 模板工程(1) 模板体系根据设计图纸要求计算模板配置数量，在施工现场内进行模板拼装。联络通道开工前，加工制作钢模板拱架，采用定型钢模体系。排水泵房结构搭设满堂钢管脚手架，使用钢模板作为模板体系。联络通道定型钢

49、模板拱架搭设如图3.6.9-1 联络通道拱架拼装：图3.6.9-1 联络通道拱架拼装(2) 施工措施 根据结构边墙、顶板的形状及尺寸，放出模板厚度，并充分考虑预留混凝土浇筑时由于自重而引起的拱部下沉量：拱部模板应预留沉落量1030mm。联络通道底板浇筑达到设计强度的70%后，即架立拱架。首先根据测量放线确定的位置将支架初步摆放，支架就位后利用纵向连接系将各榀连接成为稳定的空间体系，进行初步调整，逐榀测量校正，即作为钢筋绑扎的台架，又作为衬砌的支撑。立模完成后，进行混凝土浇筑前的最终复核，保证混凝土浇筑时的断面空间。 “准、稳、密、平”的原则，依据施工图及技术规范要求立模。模板拼缝平整严密，不得

50、漏浆，模内清除干净；支架使用前进行检查，重复使用时随时修整；保证模板强度、刚度、平整度和稳定性，能够承受新灌注混凝土重力、侧压力及施工中产生的各种载荷；支架设计及模板安装做到受力良好，拆卸移动使用方便。(3) 模板拆除模板拆除：模板拆模时，混凝土强度必须达到设计要求的强度后方可拆模，拆除模板时要保证结构构件表面及棱角不被磕碰、受到损伤。3.6.10 联络通道防水施工本联络通道防水内容有三个，一是通道的拱墙防水；二是通道与隧道管片接触部位防水；三是注浆防水。(1) 拱墙防水通道拱墙防水材料是400g/m2土工布、1.5mm厚PVC防水板。PVC防水卷材采用无钉焊接，在初衬基面经监理验收合格后才进

51、行联络通道主体结构防水施工。 基底清理喷射混凝土基面粗糙，存在凹凸不平，钢筋头凸出，因此对混凝土基面进行砂浆回喷，钢筋及凸出的管件等进行割除，并用砂浆抹成圆曲面，基面如有明水则用堵漏剂堵水。 防水板施工A 铺设无纺布防水缓冲层为400g/m2无纺布。无纺布采用射钉固定方式，即采用50mm的塑料垫圈，用射钉枪将无纺布固定在初衬基面上。固定点间距纵向0.50.8m，环向边墙为0.50.8m，拱顶为0.4m，底部为1.01.5m，固定点呈梅花状排列。B 防水板的铺设卷材防水层铺装在混凝土施工前进行。根据隧道二衬混凝土施工的工艺，防水板分底板防水层铺设和侧墙及顶拱防水板铺设。底板防水板沿联络通道方向纵

52、幅铺设，两边高出铺底混凝土高度并超过预留30cm高，以便在与侧墙防水层焊接时便于热熔焊机操作。侧墙及顶拱防水卷材沿联络通道环向铺设，与底板防水板接缝顺向压茬，以防浇注二衬混凝土时，混凝土下落撕开焊缝。拱墙防水层施工使用简易脚手架工作平台，用于防水板铺设和钢筋安装。图3.6.10-1 联络通道防水施工示意图防水层质量检查卷材防水层施工完成后，应对施工质量进行检查，对双缝焊做充气耐压试验检查，自检合格经监理工程师检验认可后，按设计要求施做保护层。模筑混凝土时，混凝土不得直接冲击防水层，振捣器不得接触防水层，以免损坏防水层。防水板搭接宽度和焊缝宽度应满足设计要求。无纺布铺设无孔洞、无开裂、无接缝不严

53、，固定点布置均匀牢固、无松动。防水板铺设无漏焊、假焊，固定点防水层表面无过热烧焦现象，“丁”字接缝焊接严密。防水层表面无破洞、划伤等。(2) 盾构隧道管片与联络通道接触部位防水关于联络通道同两侧隧道管片接触部位的防水：主要是PVC与砼管片之间的防水，还有遇水膨胀止水条防水。图3.6.10-2 盾构隧道与联络通道接口防水施工示意图(3) 注浆防水预先设置注浆管，对漏水部位进行补充注浆。衬砌拱顶应采取初衬后注浆和二衬后补充注浆。3.6.11 混凝土施工混凝土采用商品混凝土。在灌注作业现场设置电铃或有线电话等通讯设施，以利于和地面混凝土下料口值班人员联系，随时控制混凝土的用量。(1) 底板混凝土施工

54、为保证地板混凝土的密实度和流动性，混凝土坍落度宜为1214cm，采用人工插入式振动器振捣，用插入式振动器振捣时要轻提轻放以免破坏防水层和背贴式止水带。混凝土强度达到设计要求后用麻袋片覆盖洒水养护，防水混凝土养护不少于14天。(2) 拱墙混凝土施工为保证拱墙混凝土的流动性，坍落度宜采用：墙体120140mm，拱部160210mm，粗骨料采用520mm的级配良好的碎石。采用混凝土输送泵将混凝土从联络通道两侧洞门附近的拱顶预留管送入，采用附着式平板振动器或人工用插入式振动器充分振捣。混凝土灌注过程中应始终有技术人员和有经验的技术工人现场值班，组织好放料、停料及振捣时机，特别应注意混凝土从地面运输到联

55、络通道位置的时间要安排紧密，避免因转运时间过长而影响混凝土质量。根据洞内的混凝土硬化时的强度增长规律和施工经验，通道混凝土拆模一般在达到设计砼强度后进行，拆模后混凝土应立即养护，采用专人洒水，养护时间不少于14天。(3) 混凝土衬砌注意事项、联络通道衬砌施工前必须复核隧道断面尺寸，保证衬砌厚度，同时检验防水层铺设是否符合要求，有无破损，衬砌钢筋保护层厚度能否满足要求。如有上述任何一项问题，不得进行衬砌施工，必须经处理满足设计及规范要求后方可进行施工。、必须使用混凝土输送泵进行混凝土浇注。、混凝土浇注前与隧道掘进班组联系好运输列车，确保混凝土浇筑连续进行。、混凝土拆模时其强度必须达到一定强度后才

56、能进行，拆除模板后派专人立即进行养护，养护时间不少于14天。、混凝土施工前，根据设计要求布置预埋件，预留孔洞，并复核其位置。在施工过程中检查其位置及形状变化，必要时采取措施处理。3.7 施工通讯、通风、照明、排水3.7.1 施工通讯本联络通道隧道长度短，作业中的通讯采用对讲机、电话或口哨相互联系，足够满足施工需要。3.7.2 施工通风由于联络通道处于左右线盾构隧道中间，通道长度较短，利用两盾构隧道的通风系统即可满足联络通道的施工通风问题。3.7.3 施工照明施工用动力电采用三相五线制系统供电，由指定提供的电力接驳点接入。施工用照明电，成洞段和施工区以外地段采用220V电压，施工区域内采用36V

57、低压照明。照明线和动力线（缆）从盾构隧道内的供电系统接驳点接入，安装在联络通道的侧壁上部，并做好敷设绝缘措施。隧道内必须有足够的照明，隧道内照明必须按标准进行布设、安装。3.7.4 施工排水联络通道洞内渗漏水和施工废水经通道内抽排系统引至正线盾构隧道，由盾构隧道的排水系统引排至场内的沉淀池，经沉淀后排入指定市政排水管网。3.8 主要设备机具和材料施工中使用的主要设备、机具、和材料详见表3.8-1所示。表3.8-1 主要设备、机具和材料一览表序号名 称规格型号数 量备 注1空气压缩机14m3/分1台2凿岩机7655型3台3注浆泵BW-2501台4混凝土喷射机P1-5K-11台喷射结束退场5风镐G

58、104把1把备用6插入式砼振动棒2台7交流电焊机BX1-4001台8热焊机TH-12台1台备用9钢模板120300mm200块10钢拱架自制11钢立柱、钢支撑I1420根配套12供风管100mm300mm利用中间排水管交替用13排水软管mm20m14工字钢I1884m隧道支撑立柱15槽钢1836m隧道支撑立柱1642钢管、脚手架扣、锚杆17配电照明设施18高速砼抽芯机2套切割管片用3.9 劳动组织为确保工程进度，实行轮班工作制，作业面内连续作业，工序繁多。对相关专业性强的作业需要转换穿插进行。施工人员具体配备情况参见表3.9-1。表3.9-1 劳动力安排表序号工种名称人数序号工种名称人数1钳工

59、68电工22焊工29砼工53起重工110喷射砼工84砼切割工411工班长25钢筋工412质安员16掘进工813防水工47普工2四、安全保证措施4.1 施工安全4.1.1 贯彻执行国家安全生产、劳动保护方面的方针、政策和法规。树立“安全第一”的思想，坚持“安全生产、预防为主”的方针。4.1.2 所有施工人员必须带安全帽，特殊工种必须持证上岗，应按规定带好防护用品。4.1.3 洞口切割前必须搭设好区间隧道内的临时支架，以限制隧道发生变形。4.1.4 洞口切割时必须对拟切除部分的混凝土管壁支顶牢固，待切割完成后，将已切除部分的管壁缓慢放下，保证施工安全。4.1.5 联络通道土方开挖时严禁碰撞隧道外壁

60、，以免隧道发生变形。4.1.6 联络通道土方开挖后必须及时喷射混凝土，以免发生土方塌陷。4.1.7 支顶架设严格按照安全技术规程、措施方案，架设完要经验收合格才能使用，在正式使用前、中、后，均应设专人进行检查，发现隐患立即停工整改。4.1.8 加强洞内外用电管理。切实执行照明、高压电力线路的架设标准,保证绝缘良好。各种电动机械和电器设备均设置漏电保护器,确保用电安全。4.1.9 我部现场施工主管对各工种工序应制定逐级安全技术交底制度，并执行登记备案。4.1.10 特种操作人员必须持证上岗，各种作业人员应持全员安全劳动卫生合格证及配带相应的安全防护用具及劳保用品，严禁操作人员违章作业，管理人员违

61、章指挥。4.1.11 施工中所用机械、电器设备、棚架、支顶，必须达到国家安全防护标准，一切设备、棚架、支顶应经过工前性能检验或安全性能检查，安全合格后方可使用，并由专人负责，严格执行交接班制度，并按规定定期检修或保养。4.1.12施工现场的一切电气线路、设备，必须由持有上岗证的专职电工安装、维修，并严格执行国家施工现场临时用电、安全技术规范JGJ46-2005等文件的有关规定。所有电器设备及金属构架均应按规定设置可靠的接零及接地保护，施工现场所有用电设备，必须按规定设置漏电保护装置，要定期检查，发现问题及时处理。4.1.13 在施工现场设置有关的安全警示标志。4.2 临时用电：4.2.1 所有

62、施工人员均应掌握安全用电基本知识和设备性能，用电人员各自保护好自用设备的负荷、地线和开关箱，发现问题及时找电工解决，严禁非专业电气操作人员乱动电器设备。4.2.2 工地现场实行三相五线制供电。4.2.3 配电系统分级配电，设总、分配电箱、动力、照明配电箱，不同用途的电箱加注相应的文字标识，箱体外观必须完整、牢固，防雨防尘。4.3 机械安全：4.3.1 各种机械要有专人负责维修、保养，并经常对机械运行的关键部位进行检查。保证安全防护装置完好无损, 灵敏可靠。4.3.2 使用机械时，操作员要密切注意机上的仪器、仪表、指针是否超出安全范围，机体是否有异常振动及发出异响，出现问题及时停电关机处理，不得

63、擅离职守，隐瞒不报。4.3.3 按照防火防爆的有关规定设置危险品库等临时性构筑物，易燃易爆物品堆放间距和动火点与氧气、乙炔的间距要符合规定要求，严格执行动火作业审批制度，并按规定配足消防器材。4.4 暗挖法施工通风和照明的安全措施4.4.1 通风安全措施：当作业区不能进行自然通风时，必须根据构成污染源的机械、作业人数，向作业区内供给必要的新鲜空气。通风设备采用空压机，并用钢管作为送风管。送风管直接延伸到工作面。此外，在施工中还必须定期测定送风量。4.4.2 照明安全措施：作业区照明采用白炽灯和萤光灯。配线方式为单相三线式，工作面一般采用不大于36V的安全电压。如工程施工需要，必须采用220V时

64、，必须配备漏电保护开关，作业区的灯头采用防水型。为使在停电时作业人员可退避至安全地段，在工作面、通道等必要场所应设有紧急照明设备。五、应急抢险措施为了确保本联络通道正常施工和预防本工程突发事件的发生，杜绝人员伤亡及减少财产和经济损失，以及使某些不可抗拒的事件发生后，能够有充分的技术措施和抢险物资的储备，使损失减少到最低限度，特编制本内容：5.1 风险情况分析(1) 联络通道的施工过程中，因局部地质情况的变化，如遇软弱土层、透水砂层等，软弱围岩隧道施工时支护不够及时或支护强度不够，易发生掉顶、局部坍塌、涌水等险情。杜绝险情应以预防以主，隧道开挖过程中注意观察，发现有上述不稳定地层后，立即采取加强

65、支护措施，如采取加密小导管注浆，封闭开挖面等，杜绝危险情况发生。(2) 联络通道开挖过程中，如掌子面发生小量掉块，可能发生不稳定情况时，应立即挂网喷混凝土作临时支护，并使用方木作临时支顶，再增加小导管注浆和土体加固，待掌子面稳固后，才继续开挖，再次开挖时应注意增加小导管和土钉加固。(3) 如掌子面发生较大量的坍塌，应立即采用砂袋回填等措施，并喷射混凝土充填满砂袋与拱顶部的空隙和坍塌部位，同时坍塌部位加长，加密小导管和土钉加大，待掌子面稳固后，再清除砂袋继续开挖。(4) 如遇局部透水砂层有涌水情况发生时，应立即采用掺有大量速凝剂的喷射混凝土封闭涌水面，喷混凝土前预埋出水花管。然后加长加密小导管，

66、注浆时采用水玻璃或其它速凝剂的双液注浆，应有效止水和稳固掌子面。(5) 若遇有含水层情况，应认真喷混凝土封堵工作面，进行工作面前的注浆堵水，然后探水，确认在无水范围内进行受控状态下开挖。(6) 施工场应准备有抢险用材料；如：方木支顶、注浆花管、砂袋、速凝剂、水玻玻璃及双液注浆泵等，以备随时调用。5.2 风险预防从以上风险情况的分析看，如果不采取预防措施，不仅给隧道施工造成很大影响，而且对周围建筑物和居民的安全造成威胁。因此工程开工前应制定行之有效的预防及抢险方案。(1) 了解地表水、出水地点的情况，并对地表进行必要的处理，以防止地表水下渗。(2) 认真分析地质资料，做好超前预报；对地质情况不明

67、的地段一定要申请补勘，做到心中有数。(3) 加强施工管理，严格按标准化、规范化作业。施工中要经常分析土质变化、围岩参数，遇到可疑情况及时分析，不得冒进。要做到边开挖、边支护、边封闭，步步为营，稳扎稳打。5.3 其它不可预料的突发事件的风险分析在施工过程中，还有可能发生不可预料的突发事件，也将给工程施工带来灾难或严重影响，主要突发事件有意外的工伤事故，将影响工程的施工。六、工程质量保证措施联络通道施工具有不可预见性、复杂性、交叉作业组织的合理配合性及极大的风险性，工程技术难度比较大，工程质量要求高的特点，为了确保工程质量和安全，达到优质高效快速完成本项工程，工程施工实行科学化管理和信息化施工是重

68、要保障。作好技术交底工作，将设计内容、规范要求、工程要求、难点和解决办法，在交底中体现出来。工程施工质量实行项目经理负责制，由项目经理派驻现场施工主管指挥、监督工程质量，由施工主管跟进全作业过程，对各工序施工及时作出技术指导和质量监督、检查，以各工序的严格把关来实现整体工程质量的优质完成。认真填写工序段转换前的工序检查表或评定表，执行工序向监理报验制度。上道工序不合格，不得向下道工序转换。七、工程进度保证措施工程进度按照工序进度计划表的时间计划，提前做好各工序施工前的人员、机械和材料的准备，使各工序衔接紧密，提高工作效率，保证优质按期完工。对工期影响较大的重要工序是联络通道土方开挖，由于通道洞

69、身地质情况较好，联络通道采取台阶法开挖，施工过程中若出现安全事故，将导致工程进度滞后。故此施工中根据工程进度随时增加设备、材料和作业人员的投入，加强安全防范措施，确保按期完成联络通道施工。八、降水设计8.1设计思路xx市轨道交通四号线二期工程xx站至xx站联络通道及泵房，埋深23.07m（地面标高26.23m），基坑下部为11层孔隙承压含水层，其覆土厚度约为6m，基坑开挖后，剩余覆土层难以抵抗地下水的顶托力，坑底高承压水将会产生突涌，出现流水、涌砂险情，需降低地下水水头。联络通道位于汉阳大道中部，交通繁忙，降水井施工困难，经xx建科委专家组论证建议在已贯通的右线隧道内钻孔进行超前探测，超前钻孔

70、不小于6个，钻孔打至集水井底部，如无渗水现象，则可取消降水井。含水层顶板埋深于隧道深度关系参数表地面标高（m）含水层顶板(m)含水层底板 (m)含水层厚度（m）剩余土层厚度（m）埋深标高埋深标高26.23-29-2.7756.23-302768.2方案比选针对基坑坑底下部含水层中的承压水，可采取深井管井降水或中深井降水技术抽排地下水以降低地下水压力水头。若采用深井完整井，单井抽排水量虽大，但单井的降深能力小，水位降深难以达到设计要求且降水运行不经济，结合我公司在xx地区、长江沿岸地区超深基坑工程的施工降水经验，本次基坑降水设计拟采用中深井降水技术进行降水。8.3涌水量预测及降水设计8.3.1涌

71、水量预测（1）基坑抗突涌验算由于基底有一定厚度（6m）的隔水岩层，需进行抗突涌验算，根据抗突涌验算公式：F=rmH/rwhw 1.1F抗突涌安全系数，取1.1；rm承压含水层顶板至基坑底板剩余土层的平均重度（KN/m3）H承压含水层顶板至基坑底剩余土层的厚度（m）；rw水的重度hw从承压含水层顶板算起的承压水头高度（m）。hw=16 -2.77=18.77m水位标高取16m；含水层顶板埋深-2.77m。剩余土层厚度按6m。抗突涌安全取值表FrmHrwhw水位降低水位标高1.1KN/m3mKN/m3mmm0.581861018.776.29.8经计算，承压水水头降低6.2m后,F=1.1不会发生

72、突涌。（2）基坑涌水量估算中深井降水出水量计算可根据地下水类型、补给条件，降水井的完整性以及基坑面积、形状、降水深度、布井方式等因素，综合选择计算公式来进行计算。本次降水设计采用减压降水思路进行降水设计，承压水初始水头取16.0m，设计目标动水位标高取9.8m，水位降取6.2m，基坑出水量按“大井”法承压完整井公式计算：式中：-基坑降水出水量（）；渗透系数，-按降水经验取值（m/d）；=2.5基坑中心水位降，按抗突涌验算（m）；=6.2-含水层厚度（m）；=27-降水期间影响半径（m）；=120-大井园概化半径（m）；=3.1Q=723 8.3.2降水井数量计算及布置设计单井出水量10m3/h

73、；n=Q/q*1.2（安全系数）。经计算所需井数为： n=4口。经优化布置，天汉降水软件模拟计算后，需降水井4口就能将水位降低至要求水位。本次未专门设计观测井，由此本次总设计降水井数量取4口。降水井（观测孔）布置时应避开各种构筑物，在正式施工前应对井位进行核对，确保井位在平面上避开建（构）筑物，井位可在一定范围内调整，降水井具体布置见降水井平面布置图。8.3.3降水井结构设计降水井井身结构系依据降水地段地质岩性构成、水文地质条件、钻孔工艺、施工要求及有关规范规定设计，具体结构设计如下：（1）钻孔钻探孔径为600mm，降水井（孔）深40.0m。（2）井管降水井井管全部采用钢质焊管，管径250mm

74、，壁厚3mm，上部井管管顶高出地面0.3m或低于地面0.3m，具体井口标高根据现场情况而定。8.3.4填砾与管外封闭自孔底至井口以下12m的承压含水层深度段环填石英圆砾，以形成良好的人工反滤层，在孔口至孔深12m段环填黏土球以进行管外封孔。封孔目的是将上层潜水与下部承压水封隔，以避免潜水被疏干后排水固结引起地面过大沉降。降水井结构详见附图。8.4基坑降水对周边环境影响的预测及评价从理论上讲，对距场地外30米范围内地下水流场情况用计算机进行了模拟分析，在此范围内承压水水头降低值为6.5m， 由此可能引起的地面附加最大沉降量为18mm；不均匀沉降差小于1，具体见降水地面沉降预测等值线图。该沉降量为

75、预估的周边可能产生的最大地面沉降量。在施工期间若加快施工进度，缩短降水时间，优化降水井的运行则在实际降水时可能的地面沉降要比预测值小。降水不会对周边环境造成不良影响。 8.5施工要求8.5.1降水井施工要求（1）按供水管井技术规范（GB5029699）规定及设计要求进行施工；（2）钻探1)钻机安装平稳，确保钻孔圆正、垂直、孔斜不得超过1.5。2)为提高钻探进尺和成孔质量，钻探采用清水冲击钻探成孔工艺，并应符合下列要求：保证孔壁的稳定；减少对含水层渗透性和水质的影响；提高钻进效率，减少孔底沉渣厚度。（3）井（孔）管安装1）井（孔）管安装前，应做好下列准备工作：2）根据井（孔）管的结构设计，进行配

76、管；3）检查井（孔）管质量，并应符合设计要求；4）下管前，测量孔深，使井（孔）管安装符合设计要求。5）为减少井（孔）管安装时间，应先在附近地面将每节井（孔）过滤器包扎好，然后用吊车吊装，在孔口再次焊接入孔。6）为确保井（孔）管在入孔后位于钻孔中心，使井（孔）管与孔壁间的环形间距厚度均匀，在过滤器与花管部分，每间隔5m，在上部无孔管部分每间隔10m设置扶中器。（4）填砾与管外封闭1）井（孔）管安装并符合设计要求后，及时进行填砾，填砾前应做好下列准备工作：向井管内送入清水，使孔内泥浆稀释；砾料粒径规格符合设计要求，砾料应纯净，不含泥土和杂物；备足砾料和黏土，使之能一次填筑完成。备好填料运输工具，尽

77、可能缩短填筑时间。2）填砾时，砾料应沿井（孔）管四周均匀连续填入，随填随测。当发现填入量及深度与计算有较大出入时，应及时找出原因并排除。砾料填筑到设计深度后，再填入黏土球（填入高度5.0m左右），最后填黏土至孔口，并将孔口黏土夯实。8.5.2洗井与试验性抽水要求（1）当井（孔）管安装与填筑砾料、黏土完成后，应及时进行洗井。洗井的目的是清除井内泥浆，破坏井壁附着的泥皮，钻探渗入含水层中的泥浆和细小颗粒，使过滤器周围形成一个良好的透水人工过滤层，以增加井的出水量和透水性。（2）洗井可视孔内泥浆稠度，含水层特性与成井时间，先可采用机械方法（如活塞、空压机等）洗井，最后可采用水泵抽水洗井，洗井至水清砂

78、净，出水量满足设计要求为止，洗井时应同步进行降水井与水位观测井的水位观测。（3）洗井结束后，应测量管内沉淀物厚度，当沉淀物过多时，应采用小抽筒或泵吸法捞取。8.5.3排水含砂量要求降水运行期间，抽排水的含砂量应符JGJ/T111-98规范中的有关规定并满足小于1/100000。8.6施工监测与降水维护8.6.1监测内容（1）竖井基坑支护结构位移和沉降监测，由监测单位负责进行。（2）邻近建(构)筑物的沉降与变形监测，由监测单位负责进行。（3）降水井排水流量、水位、排水含砂量及水位观测孔水位监测，由降水单位负责进行。8.6.2监测要求（1）须请有资质的单位、人员进行监测，基坑开挖前须做好监测方案和

79、观测点的布置，具体位置和数量由监测单位施实。采用精密水准仪按有关规范要求进行观测。（2）观测基准点为2个，设在开挖影响范围外。（3）在开挖卸荷急剧和降水阶段，应加密观测。（4）观测资料要及时整理出累计变形量及沉降速率等，并绘制沉降（S）时间（T）关系曲线图，沉降（S）水平位移（L）距离（H）关系展开曲线图。（5）观测精度及闭合差应符合有关规范规定。8.6.3降水监测（1）降水运行前应统测一次井内水位和各井出水量；（2）抽水开始后，在水位未达到设计降水深度以前，每天观测三次水位、水量；（3）当水位已达到设计降水深度，且趋于稳定时，可每天观测一次；（4）如遇降雨，观测次数宜每日23次；（5）水位、

80、水量观测精度要求符合规范规定；（6）对水位、水量监测记录应及时整理，绘制水量Q与时间t和水位降深值S与时间过程曲线图，分析水位水量下降趋势，预测设计降水深度要求所需时间；（7）根据水位、水量观测记录，查明降水过程中的不正常状况及其产生的原因，及时提出调整补充措施，确保达到降水深度。8.6.4降水维护（1）降水期间应对抽水设备和运行状况进行维护检查，每天检查不应少于3次，并应观测记录水泵的工作压力、电流、电压、出水等情况，发现问题及时处理，使抽水设备始终处在正常运行状态。（2）抽水设备应进行定期检查保养，如水泵出现故障，应时更换。（3）经常检查排水管、沟、防止渗漏。（4）应备有发电设备，当发生停

81、电时，应及时更换电源，保持降水连续正常进行，确保基坑施工安全。8.7封井措施降水工程完成后，须对降水井孔有效封闭，封闭原则为“以砂还砂，以土还土”，井口3m段采用C25砼进行封闭，其上以钢板将井口满焊。见封井示意图。回复意见：1、 联络通道位于汉阳大道中部，交通繁忙，降水井施工困难，建议在已贯通的右线隧道内钻孔进行超前探测，超前钻孔不小于6个，钻孔打至集水井底部，如无渗水现象，则可取消降水井。回复：我部将在右线隧道进行超前探孔，钻孔打至集水井底部，如无渗水现象，根据专家意见，取消降水井。探孔过程将报建设单位及监理部监督，钻孔数量应专家要求，不小于6个。2、 联络通道注浆加固主要目的是填充管片与

82、土体之间的间隙，注浆压力应严格控制。回复：根据设计图纸要求，在联络通道开挖轮廓线外围3环范围内进行注浆止水，通过检查注浆止水效果是否理想，决定是否破洞口进洞开挖。注浆过程中，严格控制注浆压力避免对管片造成破坏。3、 待联络通道贯通并完成二衬，二衬砼达到一定强度后方可开挖集水井土方。回复：我部已按专家意见对联络通道及泵房施工工序流程进行了优化。在二衬完成后，砼达到一定强度后方可开挖集水井土方。4、 适当加长锁脚锚杆的长度，补充集水井三角形支撑节点详图。回复：见P18-19页，我部将根据开挖土层情况，若土层较差，适当加长锁脚锚杆的长度。水井三角形支撑节点详图见19页附图。5、 优化施工工序，加快施工进度，二衬及时跟进。回复：P9页已对工序进行了优化。先施工通道初支、二衬，通道二衬砼达到一定强度后，再开挖集水井。通道开挖期间，我部将视情况增加作业人员，确保施工进度。6、 进一步优化监测方案，监测范围适当扩大，汉阳大道路面应增设监测点。回复：联络通道施工期间，我部将按设计图纸要求在联络通道范围3m一个布点，同时也引用周边管线、构建筑物布点，监测周边环境变化。7、 储备抢险应急物资、机具以应对突发情况。回复：联络通道施工期间，我部将置备棉被、快硬水泥、注浆机具等以应对突发情况，确保施工安全。