高架桥现浇混凝土连续箱梁施工方案（98页）.doc

1、XXXX路高架桥X标现浇混凝土连续箱梁施工方案目 录第1章.编制依据11.1.编制依据11.2.相关规范11.3.编制原则11.4.编制范围2第2章.工程概况22.1.项目简介22.2.本标段施工范围、内容及设计概况22.3.合同工期42.4.主要技术标准42.5.自然条件42.5.1.自然地理及气象42.5.2.工程地质条件52.5.3.水文条件52.6. 施工条件52.6.1 .交通条件52.6.2 .施工用水52.6.3. 施工材料分布52.7.主要工程数量62.8.建设相关单位6第3章.施工重难点分析7第4章.施工计划74.1.施工进度计划74.2.施工工期安排8第5章.施工方案85.

2、1.施工工艺流程85.2.施工方法95.2.1.地基处理105.2.2.支架搭设及拆除115.2.3.支架预压145.2.4.钢筋制作及安装195.2.5.模板制作与安装215.2.6.预应力筋、波纹管安装235.2.7.预埋件安装265.2.8.混凝土浇筑285.2.9.预应力筋张拉及压浆345.2.10.模板及支架拆除465.3.跨铁路门架475.3.1.设计概况475.3.2.门架安装方案485.3.3.门架拆除方案505.4.方案比选515.4.1.工程概况515.4.2.施工方案525.4.3.方案对比53第6章.施工资源配置计划546.1.管理人员及施工劳动力准备546.2.机械、

3、设备配备556.3.材料配置56第7章.安全保证措施587.1.组织机构597.2.一般安全措施597.3.高处作业安全措施607.4.施工用电安全措施637.5.机械安全措施647.6.应急预案647.6.1.应急组织机构及职责647.6.2.倾覆事故应急准备与响应预案657.6.3.物体打击事故应急准备与响应预案677.6.4.机械伤害应急准备与响应预案687.6.5.触电事故应急准备与响应预案707.6.6.高处坠落事故应急准备和响应预案747.6.7.火灾事故应急准备和响应预案77第8章.其他技术措施798.1.质量保证措施798.1.1. 质量保证体系798.1.2.质量保证的技术措

4、施808.1.3.确保混凝土结构耐久性技术措施828.1.4.支架施工质量保证措施828.1.5.混凝土结构的裂缝控制858.1.6.预应力施工、压浆技术措施868.2.季节性施工保证措施898.3.文明施工918.4. 环境保护928.4.1 .环境保护目标928.4.2. 环境保护管理体系928.4.3. 环境保护措施93第9章 .附件、图纸94第1章.编制依据1.1.编制依据XX路高架桥工程-XX至XX立交桥段（第3标段）施工招标文件、工程量清单、招标图纸；国家及有关省区现行的法律、法规；国家及市政工程现行的设计规范、施工规范、强制性标准、规则等；本标段实施性施工组织设计；我单位对类似工

5、程施工经验、本单位的施工综合实力及本标段施工工地调查资料。1.2.相关规范城市桥梁工程施工与质量验收规范（CJJ 2-2008）；建筑施工碗扣式脚手架安全技术规范（JGJ166-2008）；建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008；公路桥涵设计通用规范（JTG D60-2004）；公路桥涵施工技术规范（JTG/T F50-2011）；建筑地基基础设计规范（GB50007-2011）；建筑结构荷载规范（GB50009-2012）；钢结构设计规范（GB 50017-2003）；常用结构计算方法汇编。1.3.编制原则响应和遵守招标文件中的要求，满足业主工期要求。质量合格，安全无事故，文明施工、

6、环保水保全面达标。按照质量、安全、工期、投资效益、环境保护和技术创新六大要素的“六位一体”管理要求，在本项目建设中全面实施标准化管理。根据工程特点，组织专业化作业队伍，运用先进、成熟的施工工艺，全过程监控、信息化施工。综合应用信息化系统，实现过程作息化管理，提升项目现代化管理水平。提高机械化施工水平，避免人为误差，提高作业精准度。采用先进实用、配套完善、匹配合理的工装装备，充分发挥设备的系统生产能力。1.4.编制范围编制范围为XXXX路高架桥现浇梁体施工方法及工艺。第2章.工程概况2.1.项目简介本项目为XX市快速路系统建设工程的一部分，位于XX城区东郊，西起XX立交桥、东至XX路三环跨线桥西

7、，共分为4个标段,本标段为第3标段。2.2.本标段施工范围、内容及设计概况工程范围为XX立交桥至XX立交桥段（桩号BK1+656.00BK3+144.08），以B45号墩（不含45号墩下部构造，桩号BK1+656）为界。现状XX路红线宽48米，双侧另有10-20米不等的绿化用地，本标段为在现状XX路道路中心线位上新建高架桥，全长1488.08米，高架桥标准段全宽23.5米，双向6车道。高架桥横断面布置：0.4m（防撞墙）+11.07m（机动车道）+0.56m(中防撞墙)+ 11.07m（机动车道）+0.4m（防撞墙），桥上路面铺装横坡采用1.5%双向坡，坡度向外。高架桥上部结构为预应力混凝土连

8、续箱梁，标准跨径为30m，箱梁为单箱五室断面，梁高（中心处）2.2m，外侧腹板为圆弧形曲面。标准段横坡为双向1.5%，横坡通过调整主梁腹板高度来形成。箱梁一般构造如图2.2.1。图跨中梁截面构造图（单位：cm）连续箱梁参数表序号箱梁名称箱梁类型起始里程终点里程备注1B45-B48330m直线段箱梁K1+656.0K1+746.02B48-B51330m直线段箱梁K1+746.0K1+836.03B51-B54328m直线段箱梁K1+836.0K1+920.04B54-B57330m直线段箱梁K1+920.0K2+010.05B57-B60332m直线段箱梁K2+010.0K2+106.06B6

9、0-B63332m直线段箱梁K2+106.0K2+202.07B63-B66跨铁路332m直线箱梁K2+202.0K2+298.08B66-B69330m直线段箱梁K2+298.0K2+388.09B69-B72330m直线段箱梁K2+388.0K2+478.010B72-B75330m直线段箱梁K2+478.0K2+568.011B75-B78330m曲线段箱梁K2+568.0K2+658.0曲线12B78-B81332m曲线段箱梁K2+658.0K2+754.0曲线13B81-B84330m圆曲线段箱梁K2+754.0K2+844.0曲线14B84-B87330m圆曲线段箱梁K2+844.

10、0K2+934.0曲线15B87-B90331m曲线段箱梁K2+934.0K3+027.0曲线B45-B75连续梁位于直线段上，B75-B90连续梁位于曲线段上，曲线半径580m。缓和曲线长度56.379，曲线上有超高，超高变化段位于整个缓和曲线上。具体参数见表。2.3.合同工期本标段合同工期为XXX天,计划开工日期XXXX年XX月XX日（开工日期以实际开工令日期为准），计划交工日期XXXX年XX月XX日。2.4.主要技术标准计算车速：40公里/小时；环境类别：类；道路设计轴重：BZZ-100；道路结构使用年限：15年；加宽部分高架桥设计车道数：单向2车道；高架桥设计荷载：城-A级；高架桥设计

11、最大纵坡：3.5%；桥梁设计基准期：100年；桥梁设计安全等级：一级；地震基本烈度：7度。2.5.自然条件.自然地理及气象工程场区处于浑河高漫滩及古河道，浑河老扇上，地势起伏，总体呈西低东高。标段场地地层依次为：杂填土、粉质粘土、圆砾、粗砂、花岗岩等。XX地区属于北温带半湿润的季风气候，同时受海洋、大陆性气候控制。其特征是冬寒夏热，春季干燥多风，秋季凉爽湿润。春秋季短，冬夏季长。XX地区多年平均风速3.2m/s；年平均降水量为727.4毫米；年平均相对湿度63.1%；多年平均气温为7.9,最高气温39.3，最低气温-33.1；多年平均地温为8.6；冻结时间在10月下旬至5月上旬，冻结深度一般为

12、120cm，最大冻结深度为148cm；120cm以上地基具有弱冻胀性。 2.5.2.工程地质条件工程场区处于浑河高漫滩及古河道，浑河老扇上，地势起伏，总体呈西低东高。标段场地地层依次为：杂填土、粉质粘土、圆砾、粗砂、花岗岩等。2.5.3.水文条件勘测地下水稳定水位深度为6.58.5m，总体由东至西逐渐降低。地下水类型为第四系孔隙潜水。地下水补给来源为大气降水及侧向径流。水位年平均变化幅度约12m。地下水对砼有微腐蚀性。2.6. 施工条件2.6.1 .交通条件本项目位于XX市区，交通道路条件较好。局部地段通过翻建、加固现有道路作为便道满足施工需求。2.6.2 .施工用水施工用水现场打设降水井，抽

13、取地下水。现场设储水池保证施工需要。2.6.3. 施工材料分布钢材、水泥、沥青、柴油、砂石料等物资材料从公司集中的供货厂商中选取采购，沥青优选进口材料。砼采用商品砼，从当地合格供应商采购；沥青混凝土、水稳料均从当地合格供应商采购。2.7.主要工程数量连续梁主要工程数量表材料名称型号规格（mm）单位计划数量备注混凝土C50m328382.80HPB300钢筋8t0.9412t110.49HRB400钢筋12t1076.8216t3465.4622t1596.9132t617.39钢绞线s15.2t1077.89锚具15-15张拉端锚具套2276.00含锚垫板、锚具、夹片、螺旋筋15-12张拉端锚

14、具套80.00含锚垫板、锚具、夹片、螺旋筋15-12锚固端锚具套80.00含锚具、夹片、螺旋筋15-9张拉端锚具套220.00含锚垫板、锚具、夹片、螺旋筋15-9锚固端锚具套220.00含锚具、夹片、螺旋筋15-7张拉端锚具套240.00含锚垫板、锚具、夹片、螺旋筋15-5张拉端锚具套240.00含锚垫板、锚具、夹片、螺旋筋BM15-5固定端P型锚具套240.00含垫板、挤压头、螺旋筋波纹管圆形PE波纹管内D90m51792.25圆形PE波纹管内D80m9159.10圆形PE波纹管内D70m10622.80PE波纹管内9019m5554.50支座HDR（）-d1270309-G0.8套60.0

15、0LNR（H)-820870260套60支架碗扣式满堂支架m3230271.62.8.建设相关单位建设单位：XX市城市建设管理局；设计单位：XX市市政工程设计研究院；监理单位：XX市建设项目管理中心；施工单位：XXXX集团有限公司。第3章.施工重难点分析针对本工程特点、地理特征、施工条件等因素，工程施工重难点及相应对策如下表3.1。表3.1连续梁重点、难点及对策表序号重点和难点对策及措施1单次大方量砼浇筑联系砼供应商，每跨安排泵车同时对称进行浇筑，安排好既有道路行车路线，保证施工车辆、设备顺利运转。2梁体外观质量控制优化混凝土配合比设计，砼浇筑过程中控制砼的和易性，加强砼的捣固，不出现蜂窝麻面

16、、流沙现象，混凝土采用同厂家和同批次的水泥，保证梁体砼的颜色一致。3高大支架模板施工合理设计支架模板的结构形式，对支架模板承载力稳定性验算，确保承载力，稳定性满足要求。支架模板施工过程中对每个卡控点进行卡控。4现浇梁体线形及外观质量控制进行支架预压，消除支架结构的非弹性变形，根据支架预压的荷载-位移曲线关系，进行支架的预拱度设置。梁体模板采用优质竹胶板，所有模板拉杆套用PVC管，对拉杆孔进行封堵处理。5预应力张拉、压浆预应力张拉压浆严格按照局管控条款和规范要求进行，预应力张拉采用应力和伸长值双控，张拉压浆过程坚持技术人员旁站。6梁体养护大体积梁砼浇筑后，水化热较大，为了防止引起温缩、干缩裂缝，

17、混凝土表面不能降温过快，并且及时洒水养护，待混凝土初凝后用草帘或麻袋覆盖，并在其上覆盖塑料薄膜进行喷淋养护。在混凝土为达到设计强度之前，始终保持混凝土表面的湿度。第4章.施工计划4.1.施工进度计划本标段预应力混凝土连续箱梁共计15联，计划分两次施工，第一次施工B48B60、B72B84共计8联，第二次施工剩余7联，支架及模板计划配置8联，根据现场施工进度陆续安排进场。跨线桥现浇梁体施工时间为XXXX至XXXX。4.2.施工工期安排连续梁支架搭设工期安排见下表：表4.2.1连续梁工期计划表序号箱梁名称搭设时间拆除时间备注1B45-B48XXXX年XX月XX日XXXX年XX月XX日2B48-B5

18、1XXXX年XX月XX日XXXX年XX月XX日3B51-B54XXXX年XX月XX日XXXX年XX月XX日4B54-B57XXXX年XX月XX日XXXX年XX月XX日5B57-B60XXXX年XX月XX日XXXX年XX月XX日6B60-B63XXXX年XX月XX日XXXX年XX月XX日7B63-B66XXXX年XX月XX日XXXX年XX月XX日8B66-B69XXXX年XX月XX日XXXX年XX月XX日9B69-B72XXXX年XX月XX日XXXX年XX月XX日10B72-B75XXXX年XX月XX日XXXX年XX月XX日11B75-B78XXXX年XX月XX日XXXX年XX月XX日曲线12B

19、78-B81XXXX年XX月XX日XXXX年XX月XX日曲线13B81-B84XXXX年XX月XX日XXXX年XX月XX日曲线14B84-B87XXXX年XX月XX日XXXX年XX月XX日曲线15B87-B90XXXX年XX月XX日XXXX年XX月XX日曲线第5章.施工方案5.1.施工工艺流程根据现有的施工设备及施工经验，结合本工程的特点及现场的施工条件，跨线桥现浇梁体流程如下图5.1-1。图5.1-1现浇梁施工工艺流程图5.2.施工方法满堂支架常见形式有碗扣式满堂支架和盘扣式满堂支架,但由于盘扣式支架租赁单价高且XX市场上少见，经研讨，本项目采用碗扣式满堂支架。现浇梁体满堂支架横桥向搭设宽度

20、24m，支架立杆间距横桥向取0.6m（两腹板最外侧下为2排0.9m），顺桥向在桥墩中心两侧加厚段按0.6m设置，其余梁段部分顺桥向按照0.9m设置；横杆步距按照1.2m设置，在桥墩处设置三排连墙杆与桥墩刚性连接,连墙杆设置在脚手架上部，竖向间距为240cm。支架在顺桥向通长按支架最外侧2排、底板支架外侧2排和底板支架中心1排共设置5排剪刀撑，横桥向每隔6m设置一道剪刀撑，剪刀撑呈45从顶部贯通到底部且与立杆相连接,底层纵、横向水平杆作为扫地杆时，距地面的高度应小于或等于350mm，扫地杆处布置水平扫地杆。支架立杆底部安装下底托，下底托底铺设在5cm厚木板或1010cm厚方木上；立杆顶部安装上顶

21、托，顶托外露长度不得大于30cm,深入立杆内长度不得小于15cm。支架与沥青路面之间支垫5cm厚木板或1010cm方木，支架钢管底部设置底托，顶端设置顶托，顶托上放置1212cm方木，模板肋采用9cm9cm方木，间距为20cm，方木上铺设15mm厚竹胶板作底模，侧模采用定型钢模。现浇箱梁模板内模采用方木竹胶板组合结构，模板加固采用钢管支撑和拉杆的形式，间距为60cm。钢筋在就近钢筋棚中集中加工，（钢筋加工场位于B65#墩右侧空地）钢筋集中运至施工现场绑扎。混凝土浇筑采用汽车泵进行泵送浇筑，浇筑应连续、分层进行，混凝土分两次浇筑，第一次浇筑底板、腹板，第二次浇筑顶板。混凝土浇筑完后及时进行养护，

22、混凝土养护采用土工布覆盖并喷淋保湿养护，根据图纸要求，箱梁混凝土强度达到设计95%且龄期大于7天后进行预应力张拉施工，张拉结束后48h内进行压浆。5.2.1.地基处理支架地基处理宽度为每侧超出翼板边线50cm，总宽度为24.5m。支架范围内的承台开挖基坑回填采用夯实土进行换填。并用C10混凝土进行路面顶恢复，对原路面及基础处理完成后地层采用轻型触探仪器进行地基承载力检测，要求地基承载力不得小于计算书中要求，进入夏季，温度大于20时，再对沥青路面承载力进行检验合格后方可铺设底托下方木或木板（厚度不得小于5cm），由于支架底部基础位于现状XX路上，道路具有横坡或超高，道路两侧有排水沟，排水顺畅，不

23、会产生积水。5.2.2.支架搭设及拆除测量组测放出支架平面位置后，用墨斗拉线弹出十字线以确定底托的准确位置，然后铺设205cm厚木板或1010cm方木作为基础处理，为方便调整底托标高，沿桥纵向两侧放置方木。按脚手架安装布置形式，从地面最高点开始准确安放底托，将地面最高点处的底托调节丝杆调到最低处，其它底托丝杆伸出长度不得超过25cm，不能避免时采用方木垫高，保证第一层水平横杆离地面高度不得大于35cm。立杆接长缝应错开，开始安装时必须挂线，保证第一层横杆在同一平面上，纵向脚手管在同一直线上。拼装了35层横杆后，检查横杆水平度和立杆垂直度，并在无荷载情况下逐个检查立杆底托是否松动，如有不平或松动

24、，应及时旋紧。搭设时，除按上述要求随时检查横杆水平和立杆垂直度外，还要随时检查水平框架的直角度，不致使支架偏扭，立杆垂直度偏差应小于0.5%，顶部绝对偏差小于0.1m。整架拼装完成后，检查所有连接处是否扣紧，松动处用锤敲紧。在支架的横向每隔6m设置一道横向剪刀撑；在脚手架水平面方向，在扫地杆处设置一道贯穿整个平面的水平剪刀撑。剪刀撑采用普通脚手架钢管与立杆扣接，剪刀撑钢管与立杆和地面的夹角为4560。剪刀撑两普管之间的搭接长度不得小于1m，连接扣件不得少于3个，且每根铺管与支架连接的扣件不得少于3个。在桥墩处设置三排连墙杆与桥墩刚性连接,连墙杆设置在脚手架上部，竖向间距为240cm。连墙杆应设

25、在有横向横杆的碗口节点处，用钢管做连墙件时，连墙件应与立杆连接，连接点距碗扣节点距离不大于150mm。图5.2.2-1支架附墙件示意图本标段B75-B90共计五联连续梁位于曲线段，由于曲线内侧支架顺桥向长度短于曲线外侧，曲线段支架搭设时，曲线外侧每隔10m支架断开一处，断开处用普通钢管填补，并用扣件与相邻碗扣架固定，保证其整体性，增加普通钢管架后，横距、纵距应小于或等于原碗扣架的横距、纵距。严禁出现大于原横距、纵距的情况。支架搭设质量要求:a、立杆接头避免在同一平面。b、支架立杆垂直度为不大于1/500架高，顶杆绝对偏差小于0.1m；纵向直线度1/200L；直角度3.5；横杆间水平度1/400

26、L。c、可调顶托丝扣预留不少于3道。d、剪刀撑与立杆和地面夹角为4560。剪刀撑和立杆连接扣牢固、不松动。e、地基承载力大于每根立杆支承力1.5倍。f、第一层水平杆距地面高度不得大于35cm，顶层水平杆离顶托顶面高度不得大于50cm，如果超出，用普通脚手管纵横连接加固。支架顶部承重纵横梁采用以下方案：横桥向铺设12cm12cm的方木，方木上顺桥向铺设99cm方木，方木间距为20cm，木板上铺设15mm厚竹胶板作为底模。脚手架外侧必须设1.2m高的防护栏杆（高于腹板模板）和30cm高踢脚板，横向防护栏杆不少于2 道，高度分别为0.6m和1.2m。外侧满布密目网防护。防护栏每隔20m设置一个活动门

27、，供各类人员上下。人员上下采用竖向爬梯，爬梯附着在最外侧脚手架钢管上。按照规范要求，必须要待预应力孔道浆体强度达到30MPa后方可拆除梁体支架，拆模和拆架要同时进行，必须严格按照设计要求。卸架时应由跨中向两侧逐渐卸落，由专人指挥，几孔连续梁统一有序进行，落架时应注意分主次、均匀同步，并且注意保证人身安全。外架拆除前，要向拆架施工人员进行书面安全交底工作。交底有接受人签字。拆架前在地上用绳子或铁丝先拉好围栏，没有安全员、工班长在场，不准拆除。架子拆除程序应由上而下，按层按步拆除。按拆架原则先拆后搭的杆子。剪刀撑不准一次性全部拆除，要求杆拆到哪一层，剪刀撑拆到哪一层。拆除工艺流程：松顶托拆模板拆水

28、平横杆拆剪刀撑拆立杆拉杆传递至地面按规格堆码。拆杆和放杆时必须由2-3人协同操作，拆横杆时，应由站在中间的人将杆顺下传递，下方人员接到杆拿稳拿牢后，上方人员才准松手，严禁往下乱扔脚手料具。拆架人员必须系安全带，拆除过程中，应专人统一指挥，负责拆除工作的全部安全作业。拆下来的脚手杆要随拆、随清、随运，分类、分堆、分规格码放整齐，要有防水措施，以防雨后生锈。严禁在夜间进行搭拆工作。未尽事宜在安全技术交底中做详细的交底，施工中存在问题的地方应及时与技术部门联系，以便及时纠正。5.2.3.支架预压1、支架预压技术要求支架预压方案及观测支架预压主要是收集支架、地基的变形数据，作为检验和调整预留沉降量的依

29、据，同时也是检验地基承载力的必要手段。 该梁段支架采用钢筋进行预压，钢筋长度为12m，对箱梁底板进行预压，预压荷载按要求取1.2倍的梁体自重。预压时，按照梁体的荷载分布形式和支架形式，把预压区域划分成四种单元，即为两侧横梁区、变截面区、腹板区域，和非腹板区域，在每个单元内荷载宜采用均布形式。两侧横梁区需加载荷载为：端横梁长度为2m：225.82.61.2=161.0t中横梁长度为2.2m：2.225.82.61.2=177.1t横梁处截面积为25.8m2变截面区需加载荷载为：变截面长度为7m：7（16.6+10.4）2.61.2=589.68t截面积为16.6m2截面积为10.4m2非腹板区需

30、加荷载为：视长度而定取30m梁边跨长度为11.86m：则一个中间非腹板区域荷载为:11.861.92.61.2=70.30t一个两侧非腹板区域荷载为：11.860.42.61.2=14.8t截面积为1.9m2截面积为0.4m2 腹板区域需加荷载为：按长度取30m梁边跨长度为11.86m：共有四个腹板，一个腹板需加荷载为：11.860.982.61.2=36.26t截面积为0.98m2 预压观测：在加载过程前作好底模沉降观测标记，每跨上设三个观测断面（跨中一处，墩柱中心线向内2m二处）每个横断面作三个沉降标记（位于底模板上）。一孔支架加载试验共做25个沉降观测点，作好沉降观测。单跨的沉降观测点布

31、置图，以单孔梁长30m为例。预压按照预先确定的预压荷载分三级进行，分别为60%、80%、120%，每级加载完成后，应先停止下一级加载，并每间隔12h对支架沉降量进行一次监测，当支架顶部监测点12h的沉降量平均值小于2mm时，可进行下一次加载。全部加载完成后，每24小时监测一次，当满足以下条件之一时，判定支架预压合格：各监测点全部加载完成后24h的沉降量平均值小于1mm；各监测点全部加载完成后72h的沉降量平均值小于5mm；在支架未施加预压荷载前实施的检测值记为D1，全部加载完成后卸载前的监测值记为D2；卸载完成后6h的监测值记为D3。观测成果及预留沉降量调整：通过（D3-D1）观测值计算，可求

32、得支架、基础的非弹性变形值，即支架在恒载作用下的非弹性变形和基底沉降；通过（D3-D2）观测值计算，可求得支架、基础的弹性变形值。据此进行相应施工预留沉降量调整。2、支架预压安全保障措施 (1)在开始预压前，先对支架碗扣连接进行检查，确保连接紧固无松动，检查横桥向和顺桥向的剪刀撑连接是否符合规范要求。(2)钢筋预压时，用汽车吊吊上支架预压顶面。汽车吊吊装作业时，必须要有专人指挥作业，吊臂下严禁站人。(3)预压施工期间，预压梁段支架周围设置安全围栏，悬挂安全警示标志牌，禁止无关人员进入施工区域。(4)支架预压过程中出现异常情况时要立即停止作业，查明原因进行处理后才能继续作业。(5)支架预压完成后

33、，卸载钢筋必须用吊机卸载。5.2.4.钢筋制作及安装钢筋原材料进厂试验每批钢筋进场时，须抽样检验，检查项目包括：直径、每延米重量、抗拉强度、屈服强度、伸长率及冷弯试验等，确保钢筋质量合格。试验室要按根据规定作力学试验后填发“钢筋试验鉴定报告单”作为使用本批钢筋的依据，不合格的钢筋不得领用。钢筋下料加工制作钢筋加工前，先清除表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等。钢筋应平直，无局部折曲。钢筋的下料、弯曲严格按设计图大样制作。钢筋弯曲应一步到位，不可进行二次弯曲。梁体钢筋在钢筋场下料制作，采用平板运输车运至施工现场，人工绑扎成型。根据设计图纸，列出钢筋下料单，工班根据下料单加工。下

34、料时要根据箱梁钢筋编号和供应钢筋的尺寸，统筹安排，以减少钢筋的损耗。成型钢筋制作时，应按设计图纸或下料单在平台上放大样后再进行弯制。受力主筋制作和末端弯钩形状要求如下表5.2.4-1,加工钢筋允须偏差如下表5.2.4-2。5.2.4-1 受力主筋制作和末端弯钩弯曲部位弯曲角度形状图钢筋种类弯曲直径D平直部分长度备注末端弯钩180HPB3002.5d3dd为钢筋直径135HRB3358254d5dHRB40028405d90HRB3358254d10dHRB40028405d中间弯钩90以下各类20d5.2.4-2 加工钢筋允许偏差项 目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向加工后的全长10弯起钢筋

35、各部尺寸20箍筋、螺旋筋各部分尺寸5钢筋连接直径为20mm以上钢筋采用直螺纹套筒机械连接，钢筋机械连接技术要求；直径为20mm以下钢筋接长采用电弧焊，搭接焊焊缝长度：单面焊10d，双面焊5d（d为钢筋直径），焊接接头间距应大于35d且不小于50cm。接头错开50%布置，钢筋直螺纹套筒机械连接技术要求如下表5.2.4-3。表5.2.4-3 钢筋套丝质量技术参数表规格套筒尺寸剥肋直径（mm）螺纹尺寸（mm）丝头长度（mm）完整丝扣圈数外径（mm）长度（mm）22330.5600.520.80.2M23*2.529.532.5932470.5750.530.50.2M33*3424511（单位为mm

36、 ,公差为+2P；P为螺距）钢筋运输及现场临时存放钢筋运输采用汽车吊进行垂直运输，水平运输采用平板车。钢筋存放地面时垫高不低于30厘米，上面用蓬布遮盖，不同规格分堆存放，并设以标志，防止混杂。钢筋定位及安装主筋安装前，根据不同高度的钢筋骨架尺寸，在钢筋场加工好相应的高度的马凳筋，马凳筋采用20钢筋制作。马凳筋每两米设置一道，保证主梁钢筋顺直，不扭曲变形，设置定位钢筋，在定位钢筋上画出每根钢筋的安放位置，根据放线位置进行钢筋绑扎。多层钢筋之间应用L5053mm角钢支撑，间距为1.5表5.2.4-4 钢筋位置允许偏差序号名 称允许偏差（mm）检验方法1受力钢筋排距5尺量,每个构件2个断面2同排中受

37、力钢筋排距203箍筋间距10尺量连续510处4弯起点位置20尺量，骨架30%5钢筋保护层厚度10尺量，模板周边8处钢筋保护层垫块为保证有足够的保护层，每平方米设置4个混凝土垫块，垫块与钢筋扎紧，呈梅花形布置，相互错开。5.2.5.模板制作与安装模板制作现浇箱梁底模及内模采用竹胶板和方木组合结构。侧模采用定型钢模板，通过计算确定箱梁底板及面板为t=15mm竹胶板，竖向加劲肋为99cm方木，中心间距为20cm，模板严格按照设计图纸进行加工制作。模板按结构单元在钢筋场进行加工制作，运输至现场进行安装，并确保其结构尺寸和大面平整度。模板加工、安装完成并经过验收合格后，方可进行钢筋绑扎。模板断面示意如下

38、图5.2.5-1。图5.2.5-1 模板断面示意图底模和侧模板安装箱梁模板采用人工安装。梁底分配梁及方木调整至设计标高后，在方木上测量放样，每隔10m测设梁底板的控制点，并弹出墨线，标示出模板的安装位置。根据轮廓线进行底模竹胶板铺设，竹胶板拼缝应纵横向均为一条直线。侧模为整块定型钢模，横向每1.5m有一道接缝，侧模采用绷线法调直，吊垂球法控制其垂直度。侧模安装前，在底模上每隔5m测设梁体的各箱室腹板边线、底板中线、横梁边线、中线，根据测量控制点，在底板上弹出结构的轮廓线，根据轮廓线进行侧模的安装，模板接缝应平顺，模板接缝处采用专用止水胶带黏贴，保证接缝不漏浆。模板安装完毕后对模板的高程和平面位

39、置进行复测，确保梁体的轴线偏差和高程、结构尺寸在规范允许范围内。模板制作及安装允许偏差如表5.2.5-1。顶板模板安装顶板模板采用钢管脚手架+方木+竹胶板组合结构形式。底腹板混凝土浇筑完成过后。在箱梁的底板上搭设脚手架，脚手架间距为6060cm，脚手架顶部设置顶托，顶托上设置99方木，方木上铺设t=15mm厚竹胶板，内模支架模板构造如图5.2.5-1。顶板模板安装时注意每个箱式需设置1个100100cm施工洞口，便于后期顶板支架、模板的拆除。表5.2.5-1模板制作安装允许偏差表项 目允许偏差（mm）木模板制作模板的长度和宽度5不刨光模板相邻两板表面高低差3刨光模板相邻两板表面高低差1平板模板

40、表面最大的局部不平刨光模板3不刨光模板5拼合板中木板间的缝隙宽度2支架、拱架尺寸5榫槽嵌接紧密度2墩顶处梁底模注意和支座钢板贴合紧密，并安装横向限位块模板。5.2.6.预应力筋、波纹管安装钢绞线进场检验从每批钢绞线中任取3盘，并从每盘所选的钢绞线端部正常部位截取一根试样进行表面质量、直径偏差和力学性能试验。如每批少于3盘，则应逐盘取样进行上述试验。试验结果如有一项不合格时，则不合格盘报废，并再从该批未试验过的钢绞线中取双倍数量的试样进行该不合格项的复验，如仍有一项不合格，则该批钢绞线为不合格。每批钢绞线的重量应不大于60t。钢绞线下料预应力筋的下料长度应通过计算确定，计算时应考虑结构的孔道长度

41、、锚夹具厚度、千斤顶长度、冷拉伸长值、弹性回缩值、张拉伸长值和外露长度等因素。同一编号的钢绞线束可集中下料。为节约用料，钢绞线下料长度可按每个孔道的实际长度+油顶长度2+工具锚厚度2+限位板的有效厚度2+200mm之和下料，其误差为30mm。放盘过程中的钢绞线需细致检查外观，发现劈裂重皮、小刺、折弯、油污等需进行处理。制作专用钢绞线下料笼，以防钢绞线弹伤人。钢绞线下料用砂轮锯切割，严禁用电弧切割。钢绞线下料时切割口两侧各30mm处先用铁丝绑扎。钢绞线束外面用1mm铁线缠绑扎紧，其缠绕铁线间距为1.5m，使编扎成束顺直不扭转。根据每束钢绞线的长度，对钢绞线束进行编号标识，分别存放。编号时应在两端

42、系上铁皮小牌，注明编号，以免混杂。钢绞线束存放及移运时，保持顺直，不受损伤，不得污染。存放时，须垫方木，间距以钢绞线不着地为度；搬运时，不得在地上拖拉，支点距离不得大于3m，端部悬出长度不得大于1.5m。不得使钢绞线经受高温，严禁接触焊接火花或接地电流。波纹管安装预留孔道采用优质塑料波纹管。波纹管安装前必须检查其强度、刚度、是否有破损、压扁等现象。安装波纹管过程中，管道内预设一根通长4铁丝，用于牵引穿束钢丝绳。管道在模板内安装完毕后，应将其端部盖好，防止水或其它杂物进入。塑料波纹管采用大一号同型波纹管连接，接头长度为2030cm，其两端用密封胶布封裹；塑料波纹管与锚垫板连接采用高密度聚乙烯塑料

43、套管，在波纹管上钻取排气孔，然后用塑料弧形压板连接。预应力钢铰线预留孔道的尺寸与位置严格按图纸布设，孔道应平顺，端部的预埋锚垫板应垂直于孔道中心线。管道采用定位钢筋网固定安装，使其能牢固地置于模板内的设计位置，并在混凝土浇筑过程中不产生位移。定位筋间距曲线段为0.5m，直线段1m一道。定位钢筋采用12“U”型卡和12直条钢筋组合固定。波纹管安装完毕后，检查其位置是否正确，误差控制在规定范围内，波纹管曲线需圆顺，否则需进行调整直至符合要求为止。波纹管安装完后，检查压浆孔、出浆孔、排气孔是否畅通，检查合格后将压浆孔、出浆孔、排气孔用封盖封住，防止灌筑混凝土时水泥浆渗入造成孔道堵塞。管道排气孔、灌浆

44、孔、泌水管设置 ：曲线预应力筋孔道的每个波峰处，应设置三通管，泌水管伸出梁面的高度不宜小于0.5m，泌水管也可兼作灌浆孔用。在波纹管上开口，用带嘴的塑料弧形压板一海绵垫片覆盖并用铁丝扎牢，再接增强塑料管（外径20mm，内径16mm）。预应力孔道安装尺寸允许偏差如下表5.2.6-2。在砼浇筑前，波纹管内须穿设钢绞线，在混凝土终凝前需经常抽动钢绞线，保证钢绞线不被渗漏的灰浆凝结，导致波纹管堵塞。注意事项：a、钢筋如遇预应力张拉槽截断后，必须等强度加强。b、波纹管定位采用按设计图加工制作的定位网片，安装前在底腹板钢筋绑扎胎具上标出预应力筋纵横坐标，定位网片按设计坐标布设。c、吊装底腹板钢筋时加设纵向

45、吊筋，防止钢筋变形引起波纹管破坏或移位。d、根据施工进度制作波纹管且上盖下垫。e、点焊钢筋时严禁电焊火花灼烧波纹管，如有破损及时用封胶带粘补。f、波纹管定位偏差距跨中4m范围内不得大于4mm，其他部位不得大于6mm。表5.2.6-1预应力波纹管道安装允许偏差表项 目允许偏差(mm)管道坐标梁长方向30梁高方向10管道间距同排10上下层105.2.7.预埋件安装砼浇筑前，须预埋伸缩缝锚筋、防撞墙钢筋、泄水孔、通风孔、施工预留洞口、锚垫板等。预埋钢筋安装前先进行控制点测量放样，然后两控制点之间带通线预埋。预埋件和预留孔洞的允许偏差如表5.2.7-1。锚垫板安装锚具进场后先进行探伤检测，合格后方可使

46、用。为保证锚垫板位置准确，采用螺栓将锚垫板定位在模板上，注意波纹管孔道与其保持垂直。梁内通风孔、预应力管道排气孔、泄水孔设置 泄水孔每一个箱室设置一个，直径10厘米，位于底板最低处，安装前将孔（用PVC管预埋）位准确定位，梁内通风孔（直径10厘米）每5米一个设在距离顶板与腹板的倒角下20cm，预应力管道排气孔（直径2厘米）设在管道波峰处（如图5.2.7-1），安装过程中与普通钢筋发生干扰时可以调整钢筋的位置，但当与预应力管道发生干扰时调整通风孔的位置，保证预应力管道位置准确。图5.2.7-1 波纹管出浆口示意图为防止在混凝土浇筑过程中孔发生位移，安装过程中应与钢筋绑扎牢固。梁顶预埋钢筋梁顶预埋

47、钢筋主要为防撞护栏墙钢筋、及伸缩缝钢筋，钢筋预埋前需对防撞护栏位置放样，拉通直线后再预埋钢筋。表5.2.7-1 预埋件和预留孔洞的允许偏差和检验方法序号项 目允许偏差（mm）检验方法1预留孔洞中心位置10尺量尺 寸+100尺量不少于2处2预埋件中心位置3尺量外露长度+1005.2.8.混凝土浇筑砼浇筑前准备工作砼浇筑前将施工场地布置好，必要时，将封闭现有道路，为泵车停靠及混凝土运输提供必要的场地，保证混凝土泵车停放稳定，支腿牢固可靠。浇注混凝土前将模板内清理干净，并用清水冲洗，保证模板及钢筋湿润。现场安装2台大功率探照等进行夜间现场照明，保证现场夜间照明亮度满足要求。混凝土质量控制梁体混凝土均

48、采用商品混凝土，为保证外观，梁体施工选用同一厂家的商品混凝土，如采用不同厂家混凝土，要求混凝土的主材相同，为保证梁体混凝土质量，并对混凝土采取下列监控措施进行质量控制。混凝土工程施工前考察所签订合同的商品混凝土搅拌站的原材料质量，及备料情况，标定搅拌站计量系统，并了解搅拌站的供电及其他情况，梁体混凝土施工过程中派专人在商品混凝土搅拌站值班，混凝土出站前检测其坍落度及扩展度，观察其和易性，确保出站梁体混凝土质量。混凝土所用原材料都必须按相关规范要求频率抽检，梁体混凝土所用原材料都必须是经过省级质检站认证的检测机构检验合格的产品，并附有厂家出厂合格证明,施工中必须按配合比施工，任何情况下不得随意更

49、改理论配合比。每盘混凝土组成材料计量结果的允许偏差为：水泥、掺合料：1%（以重量计）粗细骨料：士2%(以重量计 )水、（液体）外加剂：土1%（以体积计）每次开盘之前，应对经过检定的计量设备进行零点校核。生产过程中应测定骨料的含水率，每一工作班不应少于一次，当含水率有显著变化时，应增加测定次数，依据检测结果及时调整用水量和骨料用量（不能更改理论配合比）。每盘混凝土搅拌过程中应控制其搅拌时间（不少于2.5min），坍落度控制在140-160mm之间，坍落度浮动偏差小于20mm。混凝土运至浇注地点，如混凝土出现离析或分层现象，不得浇筑。每车混凝土运至施工现场时，应由试验人员先检测其坍落度。检测结果必

50、须满足施工要求，其允许偏差值为20毫米。满足要求后，方可用于浇注，否则应弃掉或做其他处理。混凝土试样在浇注地点随机抽取，每浇注lOO立方米混凝土取样次数不得少于一次。做混凝土抗压试件和弹性模量标养试件及同条件养护试件，标养试件作为评判浇注混凝土强度的依据、同条件养护试件作工序控制之用。混凝土浇筑混凝土浇筑前报请监理工程师按照设计图纸核对钢筋布置及支座安设等预埋件，检查模板断面尺寸误差是否符合规定，桥梁中线误差情况，模板接缝情况及表面平整光洁度。对以上情况逐项检查、验收，各项检查合格达优后方可进行混凝土浇筑。混凝土浇注前，首先对模板内的杂物安排专人进行清理，主要是扎丝及木屑、粘胶带等；在底模最低

51、处开个直径20cm的洞，然后用空压机及高压水泵清除模板内的杂物和灰尘，把杂物等从洞中冲出后，再封闭底模。混凝土运输及供应每联采用2台泵车进行浇筑，每台泵车配4台罐车，要求每台泵车混凝土供应能力每小时40立方米。浇筑顺序混凝土浇筑严格按设计要求进行，并应就每箱的底板、腹板高度,沿结构横截面以斜坡层向前推进。底板浇筑完成后可根据现场施工情况暂停一段时间，以免底板倒角处翻浆影响混凝土质量，箱梁混凝土采用两次浇筑成型工艺，第一次浇注箱梁底板及腹板，第二次浇筑顶板和翼板。整联纵向不分缝，一次浇筑完成。整体浇筑顺序在纵桥向应该由每跨1/2处向两端推进，横桥向应该由中心向左右侧推进，具体浇筑顺序如图5.2.

52、8-1、图5.2.8-2。混凝土应纵向分段，水平分层浇筑，首先浇筑底板混凝土（28厘米厚，至底板与腹板倒角处），待底板混凝土在浇筑腹板混凝土不翻浆时浇筑腹板混凝土。图5.2.8-1箱梁浇筑顺序平面示意图（单位：cm）第一次浇筑混凝土顺序第二次浇筑混凝土顺序图5.2.8-2箱梁浇筑顺序横断面示意图（单位：cm）浇注下料及振捣要求腹板砼浇筑时，派专人注意观察底板混凝土的稳定，防止腹板混凝土下坠引起翻浆。振捣过程中严禁插入式震捣棒触碰钢筋、模板、波纹管。振捣棒在混凝土间停留的时间为20s，延续时间以混凝土获得良好的密实度表面泛浆气泡消失为准，振动间距为30cm，插入下层的深度为5cm。振捣时用小头径

53、的振捣棒，不得触碰钢筋及模板。对横梁的振捣由现场施工负责人监督检查，确保振捣密实。浇注混凝土过程中，每一工作班交接时，双方施工班长及施工负责人做好交接班手续，防止出现质量问题。砼浇筑过程中四周模板支架安排人员做好巡视， 发现异常情况，立即停止浇筑，找出原因，问题得到解决后方可继续施工。混凝土养护混凝土养护采用喷淋法养护，具体操作是梁体表面应采用麻袋覆盖，梁顶面及侧面布置塑料水管，水管上每隔1m钻2mm小洞，水管一端接在水桶上，另一端封闭。水桶定时加水，保证管内水压，水管布置间距视现场天气而定，必须保证梁体表面充分湿润，养护不少于14d。夏季养护期间在木模外定时喷水，以降低模板表面温度，在混凝土

54、强度达到设计强度的50%后，可适当松开模板，向模板内混凝土进行浇水养护直至拆模覆盖养护。当环境温度低于5时，梁体表面应喷涂养护剂，采取保温措施；禁止对混凝土洒水。养护由专人专班及时进行，内腔直接洒水养护至设计强度，并用鼓风机吹风，保持内腔与外界环境气流畅通，以降低箱梁内温度。控制梁体张拉的抗压试件和弹性模量试件与梁体采用同等条件养护。大体积混凝土温度监测及控制措施为了保证大体积混凝土在施工时不出现温度裂缝，采用如下温控标准：混凝土入模温度视气温而调整，在炎热气候下不宜高于气温且不超过30，低温下不宜低于12。混凝土内部温度不超过70，内外温差不超过20。新浇混凝土与邻接的已硬化混凝土之间的温差

55、不大于20。混凝土表面的养护水温度低于混凝土表面温度的差值不大于15，混凝土的降温速率不超过3/d。温度测点布置在浇筑混凝土期间必须对混凝土温度进行测量，以便分析评估和指导浇筑工艺的进行。为了掌握混凝土的温度及其变化，应在混凝土内部合适位置设置适量的温度计和裂缝计，加强混凝土温度监控。在腹板中心位置及相应底板距离底面5厘米处各设置1层温度测点，测点布置在混凝土中间部位。温度测点在腹板混凝土水平方向布置方式为：距离梁端混凝土边缘0.5m布置一个测点，其余测点间距为2m。测点布置见图5.2.8-3箱梁温度测点示意图图5.2.8-3箱梁温度测点示意图（单位：cm）温度监控混凝土浇筑后，前4d每2h测

56、1次，第5-7d内每4h一次，第8-14d每天测1次，同时测出大气温度,对测出的数据及时整理和分析。因为水泥在水化过程中1-3天放出的热量是总热量的一半，前4d混凝土按要求2小时测温一次,以观察所达到的效果。若发现混凝土内部温度过高，内外温差超过20，应及时采取措施。如洒水冷却箱室、混凝土表面加强覆盖等，以尽快降低内外温差。现场必须有专业人员负责对混凝土温度的监测，并认真填写大体积混凝土测温记录表，内容包括浇筑部位、时间、大气温度、混凝土表面温度、混凝土内部温度、最大温差等。5.2.9.预应力筋张拉及压浆箱梁设置纵横向预应力钢束。预应力钢绞线采用抗拉强度标准值为1860MPa，公称直径为15.

57、2mm的高强度低松弛钢绞线，Ey=1.95105MPa。张拉控制应力见表。表5.2.9-1张拉控制应力表表编号钢束位置钢束编号张拉控制应力（Mpa）12-5#腹板F1-F413952底板N1133031、6#腹板BF1-BF413304端横梁N1-N413005中横梁N1-N313506中横梁N41320张拉油顶选用张拉千斤顶额定张拉力宜为预应力张拉的力的1.21.5倍。张拉油顶选用如表5.2.9-2。表5.2.9-2张拉油顶设备选用表编号钢束种类张拉控制应力（Mpa）选用油顶型号115-15.241395/1300/1350YDC-400212-15.241330YDC-40039-15.2

58、41330YDC-25047-15.241330YDC-25055-15.241300/1320YDB-150油压表的选用精度：主表为0.4级，副表不低于1.0级（主副表基本允许误差1.0%）。最大表盘读数：60MPa，读数应不大于1MPa，表盘直径应大于15cm。这里选用Y-150B 0.4级和Y-150B 1.0级。千斤顶与油压表的校正:、张拉设备在使用前须进行校正并满足精度要求。千斤顶校正系数不得大于1.05，标定的有效期为6个月，且不得超过300束张拉作业，若出现故障维修后也须校正。、压力环校正方法：将千斤顶及压力环安装在固定的框架中，用已校正过的压力表和在有效期内的压力环配套来校正千

59、斤顶。千斤顶先在120%最大压力作用下，持荷5min，压力降低不得超过3%。校正时按油压表每5MPa一级，测出相应的压力环的千分表读数，并换算成相应的压力值。 、校正千斤顶用的压力环必须在有效期限内，压力环的校验有效期为一年。、油压表的有效期不得超过一周。油压表在下列情况下必须重新校正：a、千斤顶严重漏油；b、油压表和千斤顶使用期限达到校验的有效期；c、油压表指针不能回零；d、油压表使用时超过允许误差或发生故障。预应力张拉张拉前进行摩阻测试试验，以测定摩阻系数，计算以实测值为准。纵向预应力筋张拉采取两端同步张拉并锚固的方法，按照从外到内左右对称、先腹板后底板的原则进行，最大不平衡束不应超过一束

60、。为了减少混凝土的收缩徐变对预应力的不利影响，避免由于混凝土收缩徐变过大造成预应力不满足设计要求，需要采取混凝土强度、龄期双控指标，在混凝土施工后龄期达到7天且强度达到设计值的95%时方能张拉。张拉时，预应力筋、锚具和千斤顶应位于同一轴线上。张拉时强度以现场同条件养护混凝土试块的试压报告为准。预施应力程序：张拉预应力钢绞线时，采用应力应变双控制，张拉程序为：预应力张拉及钢束伸长量测量计算工艺如下：00初始控制应力(测油缸长度及工具锚夹片外露长）度)张拉控制应力(测油缸长度及工具锚夹片外露长）度)自锚(测油缸长度)油缸回程预应力的张拉：初始应力阶段：初始应力即初应力主要是为了使钢绞线从松弛状态达

61、到受力状态，消除伸长值测量误差，并使同束各根钢绞线受力趋于一致，初始应力值取终拉控制应力的20%。当钢绞线张拉到初始应力值时，松开千斤顶吊绳，使千斤顶对中，用特制套管(即撑脚)挤压工具锚夹片，使夹片紧紧握裹钢绞线，以减少钢绞线的回缩。同时用标定过的钢卷尺或直尺测出油缸外露长度及挤紧的工具锚夹片的外露长度，在质量记录上进行记录。张拉时，千斤顶张拉力作用线应与预应力束轴线重合一致。张拉阶段：张拉阶段升压须平稳，升压速度用油泵侧面的节流阀进行控制。当油表指针接近控制应力油表读数值时减缓升压速度，由于预应力筋是自锚，因此严禁过张拉。自锚阶段：预应力筋回缩自锚应在油泵停机状态下打开顶部的控制阀（侧面节流

62、阀处于拧紧状态）来完成。锚固结束后测量油缸长度，以便计算自锚阶段的钢绞线回缩量。油缸回程：开动油泵，打开控制阀及节流阀，使油缸回缩，当油缸外露长度12cm时，关闭油泵完成油缸回程操作。卸除工具锚及千斤顶，测量工作锚夹片的外露量，并在距离夹片端头23cm处的钢绞线上用石笔划出标记，观察24小时再次测量，以判断钢绞线及夹片的回缩量。实测及理论伸长值的计算:钢绞线束实际伸长量L的计算公式为：L=其中：初始张拉力至控制张拉力10间的钢绞线束实测伸长量。：初始张拉力至控制张拉力20间的钢绞线束实测伸长量。：初始张拉力至控制张拉力100间的钢绞线束实测伸长量。A:工具锚回缩量。B:工作锚回缩量。理论伸长值

63、的计算由于钢绞线存在平弯与竖弯，钢绞线理论伸长量计算应分段进行计算：分为曲线段和直线段进行计算。每一段的平均张拉力计算如下： Pp：该段的平均张拉力计算： Pp=P（1-e(kx+)/(kx+)Pp-平均张拉力，不等于各分段的起点力与终点力的平均值（N）；P-张拉力，将钢绞线分段计算后，为每分段的起点张拉力，即为前段的终点张拉力（N）；-从张拉端至计算截面曲线孔道部分切线的夹角之和，分段后为每分段中各曲线段的切线夹角和（rad）；空间曲线时为平,竖曲线的矢量和，即= sqrt(1*1+2*2)x- 各分段的长度（m）；k-孔道每束局部偏差对摩擦的影响系数，管道弯曲及直线部分全长均应考虑该影响；

64、预应力筋与孔道壁之间的磨擦系数，只在管道弯曲部分考虑该系数的影响。公路桥梁施工技术规范 中关于各段预应力筋伸长值 L （毫米）的计算按照以下公式： L=Pp* L/(Ap*EP )L-理论伸长值（毫米）；Pp：该段的平均张拉力（N）L：该段预应力筋的长度（mm）Ap：预应力筋的截面面积（mm2）EP：预应力筋的实际弹性模量（N/mm2）钢绞线束张拉采用张拉力与伸长值双控法，即在张拉力达到设计要求际伸长值与理论伸长值之间的误差若在6之间，即表明本束张拉合格。若张拉力虽已达到设计要求，但实际伸长值与理值之间的误差超标，则应暂停施工，在分析原因并处理后，继续张拉直至达到设计应力。滑丝和断丝的判断：张

65、拉完毕卸下工具锚及千斤顶后，目视检查断丝情况：仔细察看工具处每根钢铰线上的楔片压痕是否平齐，若不平齐则说明有滑丝；察看本钢铰线尾端张拉前标注的平面是否平齐，若不平齐则说明有滑丝。滑丝处理：在张拉过程中，多种原因都可能引起预应力筋滑丝和断丝，使预应力受力不均，甚至使构件不能建立足够的预应力，从而影响桥梁的使用寿命，因此需要限制预应力筋的滑丝和断丝数量。当滑丝和断丝数量在规范内时，不需特别处理，即可进入下道工序。全梁断丝，滑丝总数不得超过钢丝总数的0.5%，且一束内断丝不得超过一丝，也不得在同一侧。当滑丝和断丝数量过规范允许范围时，则需对其处理。预应力筋断丝、滑移限制见表5.2.10-2。表5.2

66、.9-3预应力筋断丝、滑移限制类别检查项目控制数钢丝束和钢绞线束每束钢丝断丝或滑丝1根每束钢绞线断丝或滑丝1丝每个断面断丝之和不超过该断面钢丝总数的1%单根钢筋断筋或滑移不容许注：钢绞线断丝系指单根钢绞内钢丝的断丝。压浆封锚压浆：预应力筋张拉后，进行管道压浆工艺施工。压浆作用有三点：一是保护预应力筋以免锈蚀；二是使预应力筋与梁体混凝土有效地粘结，以控制超载时裂缝的间距与宽度并减轻梁端锚具的负荷状况;三是增强梁体强度以减少收缩徐变引起的预应力损失。封锚主要起保护锚具不被侵蚀破坏的作用，因此对孔道压浆、封锚的质量必须重视。(1)压浆(质量控制点) 管道压浆料:由水泥、高效减水剂等材料干拌而成的混合

67、料。在施工现场按一定比例与水混合均匀后，用于后张梁预应力管道充填的压浆材料。管道压浆剂:由高效减水剂、微膨胀剂、矿物掺和料等多种材料干拌而成的混合剂。它是在施工现场按一定比例与水泥、水混合均匀后，用于后张梁预应力管道充填的压浆材料。(2)技术要求a原材料应有供应商提供的出厂检验合格证书，并应按有关检验项目、批次规定，严格实施进场检验。本产品不可按一般货物运输，运输时应防止雨淋、曝晒、受冻、避免挤压、碰撞，保持包装完好无损。产品应在干燥、通风、荫凉的场所贮存。管道压浆料产品自生产之日起，保质期为3个月。b管道压浆剂产品自生产之日起，保质期为12个月。c水泥采用性能稳定、强度等级42.5级普通硅酸

68、盐水泥，其各项技术指标与梁体混凝土用水泥相同。d压浆材料中不得含有高碱膨胀剂（总碱量不得超过0.75）或铝粉为膨胀源的膨胀剂。严禁掺入含氯盐类、亚硝酸盐类或其它对预应力筋有腐蚀作用的外加剂。e压浆料或压浆剂中氯离子含量不得超过胶凝材料总量的0.06%。(3)材料试配a管道压浆前，对采用的压浆料进行试配。各项指标均应满足设计和施工技术规范要求。b搅拌机的转速不低于1000r/min，浆叶的最高线速度限制在15m/s以内。压浆机采用连续式压浆泵。其压力表最小分度值不大于0.1MPa。(4)搅拌工艺搅拌前，必须清洗施工设备，不得有残渣。清理后，湿润施工设备，随后排除设备中多余的积水，使设备中无可见明

69、水。并检查搅拌机的过滤网，在压浆料由搅拌机进入储料罐时，须经过过滤网，过滤网空格不得大于33mm。浆体搅拌操作顺序为：首先在搅拌机中先加入实际拌合水的8090，开动搅拌机，均匀加入全部压浆剂，边加入边搅拌，然后均匀加入全部水泥。全部粉料加入后搅拌2分钟；然后加入剩下的1020的拌合水，继续搅拌2分钟。搅拌时间不超过4分钟。搅拌均匀后，检验搅拌灌内浆体流动度，其流动度在规定范围出机流动度为1017s，30min流动度为1020s，60min流动度为1025s ,通过过滤网进入储料罐。浆体在储料罐中继续搅拌，以保证浆体的流动性。禁止在施工过程中由于流动度不够额外加水。在预应力钢绞线施工完成后，切除

70、外露的钢绞线（钢绞线外露量不小于30mm），用881-1聚氨酯防水涂料对锚板、夹片、外露钢绞线进行防水处理,压浆前，清除孔道内杂物和积水。同时清理锚垫板上的压浆孔，保证压浆孔与孔道畅通连接；确定抽出真空端与压浆端，安装引出管、球阀和接头，并检查其功能，确保施工安全、顺利。准备压浆前，开启压浆泵，使浆体从压浆管中排出，以排除压浆管中的空气、水和稀浆。当排出的浆体流动度和搅拌罐中的流动度一致时，可以开始压浆。压浆的最大压力不超过0.6MPa。压浆达到管道另一端饱满后出浆，并达到与规定流动度相同的浆体为止。关闭出浆口后，保持不小于0.5MPa的一个稳压期，该稳压期不得少于3min。压浆后从出浆孔检查

71、压浆的密实情况，如有不实，应及时补灌，必须使压浆孔完全密实。选用真空辅助压浆工艺，在压浆前首先进行抽真空，使孔道内的真空度稳定在-0.06-0.10MPa之间。真空度稳定后，立即开启管道压浆端阀门，同时开启压浆泵进行连续压浆。压浆顺序先下后上，曲线孔道和竖向孔道宜从最低点孔压入，由最高点的排气孔排气或泌水，同一孔道压浆连续进行，一次完成。从浆体搅拌到压入梁体的时间不超过40min。(5)试验在整个压浆过程中（包括压浆孔数和位置）做好记录，以防漏灌。压浆过程中，每个墩位的系梁制作3组标准养护试件4040160mm3，进行抗压强度和抗折强度试验。并对压浆进行记录，记录项目包括所采用的压浆材料及配合

72、比，压浆时间，现场压浆负责人，7天、28天抗压及抗折强度。浆体严格按照配合比进行称量配料，同时搅拌机在拌制灌注浆体前，应加水空转搅拌数分钟，将积水排净，并使其内壁充分湿润，在全部浆体用完之前再投入原材料，不能采取边出料边进料的方法，搅拌好的水泥浆须一次用完。(6)管道压浆开始时间 终张拉完毕，应在48h内进行管道灌浆。(7)梁体、浆体及环境温度压浆时浆体温度应在530之间，压浆及压浆后3d内，梁体及环境温度不得低于5，否则应采取措施以满足要求，例如用麻袋覆盖进行养护等。(8)其它注意事项在环境温度高于35时，选择温度较低的时间施工，如在夜间进行。在环境温度低于5时，应按冬期施工处理，可适当增加

73、引气剂，含气量通过试验确定。压浆前管道内应清除杂物及积水，压入管道的水泥浆应饱满密实。水泥浆搅拌结束至压入管道的时间间隔不应超过40min。(9) 浆体常规检验浆体检验项目包括凝结时间、流动度、30分钟后流动度、自由泌水率、毛细泌水率、压力泌水率、7天和28天的抗压及抗折强度。(10)抽样及频次浆体检验以每班的生产量为一批进行抽检。工程复检以所用压浆料用量300t为一批，不足300t材料也按一批计。取16kg（压浆剂4公斤）样品进行性能试验。试样分点样和混合样。点样是在一次生产的产品所得试样，混合样是三个或更多的点样量均匀混合而取得的试样。封锚：张拉施工完成之后，切除外露的钢绞线，进行封锚。封

74、锚采用无收缩水泥砂浆封锚。采用无收缩水泥砂浆封锚，则必须将锚板及夹片、外露钢绞线全部包裹，覆盖层厚度15mm，封锚后3648小时之内灌浆。封锚示意如图5.2.9-1所示。图5.2.9-1 无收缩水泥砂浆密封锚头示意图1.无收缩水泥砂浆 2.钢绞线 3.锚板、夹片 4锚垫板张拉端槽口的封锚采用锚穴方式,以减少封锚混凝土体积。压浆后，先将锚端周围冲洗干净、凿毛，然后立模浇筑封锚砼。本工程使用与梁体同标号的封锚砼。浇筑封锚砼时，严格控制梁体长度，浇筑后及时进行养护。当封锚砼达到15Mpa后，方可拆模。封锚前应对锚穴进行凿毛处理，并利用一端带钩一端带有螺纹的短钢筋安装于锚垫板螺栓孔，与锚穴内钢筋网绑扎

75、在一起，以保证封端混凝土与梁体连为一体。(1)配合比选定连续梁封锚混凝土，坍落度为5080mm。按设计要求：同C50箱梁梁体混凝土。原材料使用情况除增加抗裂膨胀防水剂,其它与梁体混凝土相同。根据配合比拌合物性能试验结果，配合比拌合物性能满足施工要求。(2)工艺要求:a封锚混凝土采用C50无收缩混凝土。封锚在终张拉后2天内进行。b封锚前对锚穴进行凿毛处理，同时清洗端部及支承板浮浆。c对锚圈与锚垫板之间的交接缝进行防水处理。d封锚钢筋必须与伸出梁端部钢筋联结牢固。e每次封锚制作151515cm3试件5组，2组随梁养生，3组标养,以鉴定28d强度。f待封锚混凝土初凝后，用湿麻袋覆盖进行养护，并每隔2

76、h洒水一次。3d后每4h洒水一次，直到7d为止。g封锚混凝土养护结束后，采用聚氨酯防水涂料对封锚混凝土与锚穴之间的交接缝进行防水处理。5.2.10.模板及支架拆除按照规范要求，必须要待预应力孔道浆体强度达到30MPa后方可拆除梁体支架，拆模和拆架要同时进行，两边侧模应对称拆除，必须严格按照设计要求。卸架时应由跨中向两侧逐渐卸落，脚手架拆除：脚手架拆除应自上而下依次进行，先拆除横杆，在拆除立杆，最后是剪刀撑，连墙件。严禁将支架进行整体拉到拆除。脚手架拆除应从跨中往桥墩两侧对称拆除。支架拆除过程中任何构件不得任意抛掷。现场拆除的模板、方木、脚手架、型钢应分类堆码整齐。5.3.跨铁路门架5.3.1.

77、设计概况B64-B65墩跨越南干线专用铁路线采用钢管支墩+I45b工字钢组合的门式支架，确保铁路道路交通不中断。支架基础立柱采用600mm壁厚10mm的钢管柱，柱顶与纵梁I45b工字钢焊接固定。柱纵向采用10槽钢做剪刀撑，加强门式支架纵向稳定性。横向分配梁采用I45b工字钢，其摆放方式为：沿设计线路顺桥向铺设，横纵梁之间放置脱模装置，脱模装置有一定的刚度不会受压变形。为保证纵梁的稳定性，防止横梁倾覆，可采用三角钢板或角钢将纵梁钢管支墩焊接加固。为保证横梁整体稳定性，采用10槽钢在横梁底部把横梁连接在一起，共设置三道，梁中心设置一道，另外两道设置在两侧，与中心间距为2m。基础为C30钢筋混凝土条

78、形基础，宽1.8m，高度0.4 m，上下层配25200钢筋骨架，增强整体受力。钢管底座采用1m1m方形钢板，钢板厚10mm。支柱底部焊接在预埋钢板上，并用4块三角钢板定位焊接。顶部安装纵向I45b工字钢，将工字钢与钢管所有接触面焊接。在钢管支柱之间用10槽钢做剪刀撑连接。保证纵向刚度。横梁采用I45b工字钢，共39根。横梁与纵向分配梁之间安装脱模装置，横向分配梁上安装箱梁底模，箱梁底模采用1.5cm厚竹胶板，模板横肋采用99cm方木，间距为20cm，模板之间止浆带贴紧保证严密不漏浆。5.3.2.门架安装方案跨铁路门式支架施工前必须对全体施工人员进行安全教育，坚持“安全第一，预防为主”的原则，必

79、须在相关车站和施工现场设置经过培训并考试合格持证上岗的驻站联络员和防护员。驻站联络员和防护员做好信息沟通，发现来车及时通知作业人员下道避车，施工使用的工具带出限界外。跨线施工时，施工地段范围内设置安全警示绳或彩钢板等安全防护设施，保证施工机械和作业人员不得侵限。作业人员必须统一着装黄色马甲，防护人员着装橘黄色马甲。 基础施工挖除沥青路面，在路面水稳层上浇注C30钢筋混凝土条形基础，宽1.8m，高度0.4 m，并将加工好的预埋件固定在设计位置和标高处。安装钢管支墩基础时应根据现场情况反算配管长度及基础顶标高。（反算时，注意预留脱模装置的的高度）基础施工前，首先确定地下有无电缆，施工时，基坑采取人

80、工开挖，确保不对各种缆线造成损坏。 立柱施工立柱按设计尺寸在场地加工成型，运至工地吊装，采用25T吊车起吊，人工配合安装。立柱安装时要保证其垂直度。立柱施工前，施工负责人应在确保所有防护人员及施工人员全部就位后，方可发布施工命令。立柱安装前检查预埋件的位置、标高和平整度情况，检查钢管立柱的长度，根据检查情况及时调整，将钢管柱和预埋底座进行编号。立柱焊接牢固后立即安装2根临时限位缆风钢丝绳，严禁立柱未焊接牢固或限位钢丝绳未紧固就松开牵引拉绳及吊索，以防止立柱钢管倒入既有线上。每根钢管立柱大致就位后由人工扶正，对准提前放样好的设计位置并对垂直度进行校正，及时对钢管立柱底部与预埋钢板进行围焊，并在预

81、埋钢板与支柱间用三角钢板焊接。按此方法依次进行各钢管支墩安装。钢管支墩间用10槽钢剪刀撑连接加固，以加强钢管支墩间的稳定性。吊机严格遵照“十不吊”原则，吊车不得在靠近既有线侧直接“甩尾”，特别注意保护既有线设施。在立柱吊装过程中要有专人指挥作业，严禁非工作人员进入施工现场。 纵梁梁部施工采用人工配合吊车安装，在纵梁两端设吊环、先将主梁慢慢吊起，起吊高度超过钢管立柱顶部时慢慢转向，待纵梁就位后将工字钢与钢管所有接触面焊接，并在横向开口将其用螺栓杆栓结铆固。保证固结点刚度。纵梁采用单根长度为9m的工字钢拼接而成，拼缝位于钢管支墩顶部。 横梁安装在纵梁上画出横梁的位置，横梁间距为1m，吊车支架在门架

82、的一侧高架桥中心处，把横梁慢慢吊起，施工人员站立在纵梁上，把横梁转向，两端对应纵梁上画出的点位，慢慢落下横梁，横梁与纵梁之间设置10cm左右的脱模装置（脱模装置应有一定的刚度），横梁通过脱模装置作用在纵梁上。横梁吊装示意图：图5.横梁吊装作业示意图横梁全部安装完成后，用角钢在横梁的底部焊接，把横梁连接成一个整体，增加横梁的稳定性，角钢共设置三道。横梁中心布置一道，其余两道与中间一道间距为2m。 模板及钢筋安装箱梁腹板采用定型钢模。模板一块长度为1.5m，底模采用1.5cm竹胶板作为模板，横向背肋采用9cm9cm方木，20cm设置一道，放置在支架顺桥向分配梁上，模板拼缝紧密并用止浆带贴紧保证严密

83、不漏浆。模板安装完成后，在模板内安装钢筋、芯模、预应力钢筋。5.3.3.门架拆除方案按照先支后拆，后支先拆的原则有计划、有步骤的对门架进行拆除。按照从上至下的顺序拆除棚架，混凝土浇筑后受混凝土自重作用，挤压模板，模板作用在门架上，导致支撑体系各杆件之间的作用力增大，相应摩擦力也增大，此时应先拆除纵横梁之间的脱模装置，使横梁落下，给模板一定的拆除空间，拆除梁两侧侧模及侧模下面的横梁，然后用倒链一端固定在底模上，另一端固定在纵梁上，把底模拉出至腹板底下后拆除，梁底板下的横梁也按照同样的方法依次拉出至腹板底部用吊车吊走。因单片横梁宽度较窄，拖拉过程中容易发生倾覆，所以拆除前对横梁重组，拆除原有的连接

84、角钢，临时把每三个横梁刚性连接，组成一个大组，拆除原来用氧割去除纵梁与钢管支墩的连接。用25T吊车配合揽风绳配合缓慢的吊离纵向工字钢。掉卸方法参考吊装架设纵梁方法。拆除钢管支墩前先拆除支墩之间的纵向连接以及剪刀撑，用尼龙绳把需要拆除的连接一侧绑扎固定在钢管支墩上，割开后，缓慢松动绳子使纵连和剪刀撑吊在支墩上，而后用吊车吊下钢管柱。拆除前应用绳索固定好柱子，防止倒入既有线内。5.4.方案比选5.4.1.工程概况工程范围为XX立交桥至XX立交桥段（桩号BK1+656.00BK3+144.08），以B45号墩（不含45号墩下部构造，桩号BK1+656）为界。现状XX路红线宽48米，双侧另有10-20

85、米不等的绿化用地，本标段为在现状XX路道路中心线位上新建高架桥，全长1488.08米，高架桥标准段全宽23.5米，双向6车道。高架桥横断面布置：0.4m（防撞墙）+11.07m（机动车道）+0.56m(中防撞墙)+ 11.07m（机动车道）+0.4m（防撞墙），桥上路面铺装横坡采用1.5%双向坡，坡度向外。高架桥上部结构为预应力混凝土连续箱梁，标准跨径为30m，箱梁为单箱五室断面，梁高（中心处）2.2m，外侧腹板为圆弧形曲面。标准段横坡为双向1.5%，横坡通过调整主梁腹板高度来形成。5.4.2.施工方案方案一：梁体侧模采用定型钢模1、支架钢模板布置形式现浇梁体采用483.5mm碗扣式满堂脚手架

86、。支架间距布置形式为：墩柱两侧腹板加厚段下立杆间距为6060cm，横杆步距120cm；其余位置下为9060cm，横杆步距120cm。支架搭设承台范围内进行进行碎石土换填处理，并浇筑20cm厚混凝土基础，基础四周做好排水坡，保持基础底面不积水。梁体侧模采用定型钢模。2、工期安排桥梁现浇梁体采用满堂式脚手架+钢模板施工，人工搭设和拆除支架，一联的施工时间为55天。3、支架钢模板措施工程量及措施费用采用碗扣式满堂脚手架+钢模板施工，按一联计算，措施费用如下表。编号材料名称数量单位单价费用（元）1钢模板95 t5400元/t513000方案二：梁体侧模采用竹胶板+方木1、支架木模布置形式现浇梁体采用4

87、83.5mm碗扣式满堂脚手架。支架间距布置形式为：墩柱两侧腹板加厚段下立杆间距为6060cm，横杆步距120cm；其余位置下为9060cm，横杆步距120cm。支架搭设承台范围内进行进行碎石土换填处理，并浇筑20cm厚混凝土基础，基础四周做好排水坡，保持基础底面不积水。梁体侧模采用竹胶板和方木组合结构。侧模采用面板为t=15mm竹胶板，竖向加劲肋为99cm方木，中心间距为30cm。 2、工期安排桥梁现浇梁体采用满堂式脚手架+竹胶板+方木施工，人工搭设和拆除支架，一联的施工时间至少为60天。3、支架木模板措施工程量及措施费用采用碗扣式满堂脚手架+木模板施工，按一联计算，措施费用如下表。编号材料名

88、称规格型号数量单位单价费用（元）1竹胶板2.441.220.015m496 块260元/块1289602方木10*1048m32200元/m3105600合计2345605.4.3.方案对比结合上述主梁施工方案，从工期、费用、安全性、施工难易程度、对环境的影响程度进行对比，最终选择梁体侧模采用定型钢模，对比结论如表5.4.3-1。表5.4.3-1桥梁现浇箱梁施工方案优劣对比分析表序号对比指标方案一（侧模采用定型钢模）方案二（侧模采用竹胶板+方木）1工期一联施工时间预计为55天一联施工时间预计为60天2费用较高（见费用分析表）较低（见费用分析表）3安全性钢模板施工操作简单，整体稳定性好，不易变形

89、。木模板安装施工难度大，整体稳定性差，易变形。4施工难易程度施工操作简便，周转使用率高，施工劳动强度低，只需现场拼装构件。施工难度较大，需投入大量的方木及竹胶板且周转使用率低，劳动强度大，需租赁模板加工场地。5对环境影响程度环境污染较小对周边环境污染严重第6章.施工资源配置计划施工资源配置应满足连续均衡施工和节点工期的需要，合理各项资源，避免出现窝工现象。6.1.管理人员及施工劳动力准备（1）主要管理人员配置见表6-1。（2）主要劳动力配备见表6-2。表61 主要管理人员配置表序号姓名职务职责1XXX项目经理负责全面协调、联系、处理等各项工作2XXX项目书记负责后勤保障，对外协调等工作3XXX

90、副经理负责组织施工生产及协调工作4XXX总工负责施工方案的编制、落实、检查工作。5XXX安质部长负责施工安全、质量工作6XXX物机部部长负责所需物资的供给7XXX机械工程师负责机械设备的调配8XXX试验室主任负责工地试验检测工作9XXX工程部部长协助总工负责施工方案的编制、落实、检查10XXX技术主管负责施工方案的交底实施表62主要劳动力投入使用计划表序号日期单位人员数量架子工模板工钢筋工混凝土工杂工小计1XXXX.XX.XX人7011070202702XXXX.XX.XX人8010903XXXX.XX.XX人4020606.2.机械、设备配备引桥现浇梁体施工工程量较大，根据施工工期计划安排配

91、备相适应的机械、设备资源。引桥现浇梁体采用多联同时平行作业，主要施工人员、机械设备配备如下表。（1）主要测量仪器设备见表6-3。6-3主要测量仪器设备表序号仪器设备名称规格型号单位数量备注1全站仪莱卡TS02套22自动安平水准仪DSZ2套23对讲机SMP818套64计算器卡西欧部25塔尺5m把46大钢尺50m把27小钢尺5m把10（2）主要施工机械设备配备见表6-4。表6-4主要施工机械、设备配置表序号机械名称规格型号单位数量备注1吊车QY25A辆22砼罐车8m3辆123挖机PC220台14张拉千斤顶YDC-400套2纵向预应力束5张拉千斤顶YDC-250套2纵向预应力束6张拉千斤顶YDB15

92、0套2横向7压浆泵YSB-2台18压浆机ZNB6-32台19混凝土泵车SY5413THB台310空气压缩机台411钢筋加工设备套412交流电焊机BX3-300台1013潜水泵150QJ10-100/14型台214平板车台26.3.材料配置本工程材料需求量大，必须确定长期稳定的采购、供应渠道，确保材料充足供应。钢材采用招标形式，混凝土采用购置商品砼。施工所用材料由项目部物机部统一采购供应。主要材料经自检合格、监理工程师抽检合格后才能使用。钢筋、预应力材料等主要材料可根据实际需要按月进料，总体材料需求量如表6-5，支架、木模板等周转料数量如表6-6，现浇梁钢模板数量如表6-7，跨铁路门式支架材料数

93、量如表6-8，进场开始时间为3月初，按需进场。表 6-5钢筋等主要材料数量表材料名称型号规格（mm）单位计划数量备注混凝土C50m328382.80HPB300钢筋8t0.9412t110.49HRB400钢筋12t1076.8216t3465.4622t1596.9132t617.39钢绞线s15.2t1077.89锚具15-15张拉端锚具套2276.00含锚垫板、锚具、夹片、螺旋筋15-12张拉端锚具套80.00含锚垫板、锚具、夹片、螺旋筋15-12锚固端锚具套80.00含锚具、夹片、螺旋筋15-9张拉端锚具套220.00含锚垫板、锚具、夹片、螺旋筋15-9锚固端锚具套220.00含锚具、

94、夹片、螺旋筋15-7张拉端锚具套240.00含锚垫板、锚具、夹片、螺旋筋15-5张拉端锚具套240.00含锚垫板、锚具、夹片、螺旋筋BM15-5固定端P型锚具套240.00含垫板、挤压头、螺旋筋波纹管圆形PE波纹管内D90m51792.25圆形PE波纹管内D80m9159.10圆形PE波纹管内D70m10622.80PE波纹管内9019m5554.50支座HDR（）-d1270309-G0.8套60.00LNR（H)-820870260套60支架碗扣式满堂支架m3230271.66-6支架、木模板等主要周转料数量表编号材料名称规格型号数量单位1钢管周转料483.5钢管支架2279t2顶托556

95、80个3底托37120个41212方木58560m5模板1010方木22272m6t=15竹胶板37440m26-7现浇梁钢模板数量表6-8跨铁路门式支架材料数量表序号名称规格型号单位数量备注1支墩600mm*10mm根166m/根2主梁I45b型根89m/根3分配梁I45b型根399m/根4剪刀撑I10根286m/根5连接杆I10根129m/根第7章.安全保证措施7.1.组织机构项目部成立安全生产领导小组，根据有关安全生产相关规定并结合本项目部的施工特点，成立以项目部经理张洪涛组长的安全生产领导小组。安全生产领导小组组成如下：1.组 长：XXX、XXX2.副组长：XXX、XXX；3.成 员：

96、XXX、XXX、XXX、XXX、XXX。安全生产领导小组设办公室在安全质量部，由李湘负责日常工作。7.2.一般安全措施工程的施工负责人，必须按方案的要求，拟定书面操作要求，向班组进行安全技术交底，班组必须严格按操作要求和安全技术交底施工。脚手架搭设好后进行验收，未经检查、验收，除架子工外，严禁其他人员攀登。验收合格的脚手架任何人不得擅自拆改，需局部拆改时，要经设计负责人同意，由架子工操作。进入脚手架作业区入口处悬挂明显的安全标示牌，如进入施工区段必须戴安全帽、高空作业必须系安全带等。作业人员必须戴安全帽、系安全带，安全帽、安全带等劳保用品必须符合国家相关标准。脚手架上不准堆放成批材料，如扣件、

97、活动钢管、钢筋，一旦发现应及时清除。零星材料可适当堆放。脚手架搭好后要派专人管理，未经安检同意，不得改动，不得任意解掉架子与柱连接的拉杆和扣件。当有六级及六级以上大风和雾、雨或雪雨、雪天气时，应停止脚手搭设、拆除作业。雨、雪后上架作业应注意防滑，并采取防滑措施。施工时应停止高处作业。经过大风、大雨后，要进行检查，如发现倾斜下沉及松扣、崩扣要及时修理。作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载，不得将模板、泵送混凝土输送管等支撑固定在脚手架上，严禁任意悬挂起重设备。严禁违章指挥和违章作业。严禁酒后上岗，若因此而造成的事故，由当事人负责，从重处理。作业层施工荷载应符合设计要求，不得超载，不得在脚手

98、架上集中堆放模板、钢筋等材料。混凝土输送管、布料杆、缆风绳等不得固定在脚手架上。严禁在脚手架基础及邻近处进行挖掘作业。脚手架应与输电线路保持安全距离，施工现场临时用电线路架设及脚手架接地防雷措施应按国家现行标准施工现场临时用电安全技术规范JGJ46的有关规定执行。7.3.高处作业安全措施脚手架施工属于高空作业，应遵循高空作业标准。在2米以上登高作业或45以上的斜坡及其他险陡地方工作时，应使用安全带或安全绳栓牢在固定物上，如工作流动性较大，不便于使用安全带时，需用脚手架封檐（檐板高50厘米）及系挂安全网（1.21.5米）等，保障安全。使用安全带前，必须仔细检查皮带是否够力，带环是否牢固，发现有损

99、坏腐蚀情形，不得使用。使用的安全带必须检测合格，且有产品生产许可证和质量合格证，以及由相关建筑安全监督管理部门发放的准用证。安全带应挂在工作者的正上方固定物上，结扣要栓牢，钩稳。安全带的绳子长度为2米，如用安全绳其长度亦不得超过3米，必须使用规定的安全绳，不准随便代用。脚手架、马道板、作业面等，如上面有霜雪，必须打扫干净，如有冰冻，必须铺麻袋或等防滑物，并须视具体情况认为安全时，始得登高作业。脚手架、脚手板上不得悬挂和堆放杂物，所遗落的砂石、灰浆，必须随时清除。登高作业不准穿硬底或滑底鞋，衣服袖口、裤脚口要扎紧。登高作业注意力要集中，不要打赌比力，开玩笑，不要东张西望，快跑急跳，以防失足危险。

100、凡患心脏病、高血压、大病初愈，年老体弱，疲劳过度，精神恍惚，酒醉、失眠及怀孕女工等均不应登高作业。有雷电、暴雨和六级以上大风时，均不应登高作业。脚手板上的空头板、是施工人员跌落的最大因素，因此，不准搭空头板，板子搭好后不得搬动。登高搬运或拉吊重物时，身子要有凭靠，严防物重将人坠下。登高作业的工具，应经仔细检查，如发现绳索有断痕，工具柄松脱，应当立即修理更换。登高作业的小工具放在工具袋内，大工具用完立刻放到地面，向下递送工具，机件和材料等不准抛掷，下面必须设专人警戒，以防意外。上面有人工作时，他人不得同时在其正下方工作，如有必要，须通知上面人员作好防护措施，清理可跌下的物体，并加倍小心，以防物体

101、掉落，下面工作人员必须戴好安全帽。登高作业地点，距普通电线应在1米以上，距普通高压线2.5米以上，距特别高压线应在4米以上，并须在扶手上钉板隔开电线，以保安全，否则应通知工地负责人与有关单位联系妥善处理后，方可进行工作。使用梯子登高，须仔细检查梯柱、梯横及梯级结构处有无毛病，若有毛病者，必须修好再用。不得抬重物登梯，不要把工具、材料挂在梯上，不要站在梯顶（三级）工作，身体重量不可越出梯子的重心。使用梯子时，上下应放稳，梯柱上下支点应包扎防滑物（麻袋或草袋），必要时上端用绳索绑牢或登梯及工作时用人扶持，立梯坡度以60为宜。两梯连接使用时，须用金属卡子及螺丝扣紧或用铅丝、棕绳绑牢，两梯合长一般不应

102、超过6米，如必须加长，绑梯须加牢，梯腰设支撑。7.4.施工用电安全措施电气设备的设置、安装、防护、使用、维修、操作人员都必须符合施工临时用电安全技术规范要求。现场电工必须是经过培训，考核合格持证上岗。现场施工用电做到一机、一闸、一漏、三级配电两级保护措施。其电箱设门、设锁、编号，注明负责人。电箱内所配置的电闸、漏电、熔丝荷载必须与设备额定电流相等。不使用偏大或偏小额定电流的电熔丝，严禁使用金属丝代替熔丝。配电箱、开关箱应配锁，专人负责，定期检修。施工现场的配电箱至少配置两级漏电保护器，漏电保护器应选用电流动作型，漏电保护器只能通过工作线。保护移动式设备的漏电开关、负荷线每周检查一次；保护固定使

103、用设备的漏电开关应每月检查一次。大型用电设备进行场后必须验收合格后才允许通电运行。接地装置必须在线路及配电装置投入运行前完工，并会同机材组及设计者共同检测其接地电阻值。接地电阻不合格者，严禁现场使用带有金属外壳的电器设备，并应增加人工接地体的数量，直至接地体完全合格为止。施工现场专用的中性点直接接地的低压电力线中，必须采用TN-S接零保护系统。电气设备的正常情况下不带电的金属外壳等均应作保护接零。7.5.机械安全措施进场机械必须由项目机械组进行试运行，检查其运行情况正常后方可参与本项目施工。钢筋机械、木工机械或其它机械，除机械本身护罩完善，电机无病的前提下，还要对机械作接零和重复接地的装置。机

104、械操作人员必须经过培训考核合格持证上岗。各种机械要定机定人维修保养，做到自检、自修、自维有记录。施工现场各种机械要挂安全技术操作规程牌。垂直运输机械在吊运物料时，现场要设人值班和指挥。各种机械不准带病运转。进场特种设备必须有经过当地技术监督部门颁发证件。特种设备不仅操作人员要取证，还必须配置专业的司机和指挥人员，且也要取得相关的证件。7.6.应急预案7.6.1.应急组织机构及职责1、组织机构组 长：XXX，XXX；副组长：XXX，XXX；成 员：XXX、XXX、XXX、XXX、XXX。2、职责组长：根据实际情况进行决策和指挥，当应急情况发生时负责应急反应统一指挥和事故发生后向上级和当地政府有关

105、主管部门上报。副组长：协助组长对高处作业事故现场指挥，组长不在时担任总指挥，组织协调抢险救援。组员：听从指挥，排除危险源、抢救伤员，维持现场秩序，调动应急救援所需的物资、设备。7.6.2.倾覆事故应急准备与响应预案(一)、应急准备1、组织机构及职责(1)项目部成立倾覆事故应急准备和响应领导小组。(2)倾覆事故应急处置领导小组负责对项目突发倾覆事故的应急处理。2、培训和演练(1)项目部安全员负责主持、组织全项目经理部每年进行一次按倾覆事故应急响应的要求进行模拟演练。各组员按其职责分工，协调配合完成演练。演练结束后由组长组织对应急响应的有效性进行评价，必要时对应急响应的要求进行调整或更新。演练、评

106、价和更新的记录应予以保存。(2)工程部负责对相关人员每年进行一次培训。3、应急物资的准备、维护、保养(1)应急物资的准备：简易担架、跌打损伤药品、包扎纱布等。(2)各种应急物资要配备齐全并加强日常管理。4、预防措施为防止事故发生，脚手架搭设必须由专业队伍安装，架子工必须持证上岗，安装完毕后经经理部、监理检查完成后方可投入使用。脚手架支搭必须先编制好搭设方案，经有关技术人员审批后遵照执行。所有架子工必须持证上岗，工作时佩带好个人防护用品，支搭脚手架严格按方案施工，做好脚手架拉接点的拉牢工作，防止架体倒塌。所有架体平台架设好后，必须经各方专业技术人员验收签字后，方可投入使用。(二)、应急响应1、如

107、果有脚手架倾覆事故发生，首先发观者在现场高呼，提醒现场有关人员立即通知现场施工队长，由施工队长负责拨打应急救护电话“120”，通知有关部门和附近医院，到现场救护，现场总指挥由项目经理担当，负责全面组织协调工作，生产负责人亲自带领有关工班长及外协队伍负责人，分别对现场进行抢救，如有重伤人员由队长负责送外救护，电工先切断相关电源，防止发生触电事故，门卫值勤人员在大门口迎接救护车辆及人员。2、如有脚手架倾覆事故发生，按小组预先分工，各负其责，但是架子班长应组织所有架子工立即拆除相关脚手架，外协队伍人员应协助清理有关材料，保证现场道路畅通，方便救护车辆出入，以最快的速度抢救伤员，将事故伤亡降到最低。3

108、、事故后处理工作(1)查明事故原因、事故责任人。(2)写出书面报告，包括事故发生时间、地点、受伤害人姓名、性别、年龄、工种、受伤部位、受伤程度。(3)制订或修改有关措施，防止此类事故再次发生。(4)组织所有人进行事故教育。(5)向全体人员宣读事故调查结果及对责任人处理意见。7.6.3.物体打击事故应急准备与响应预案(一)、应急准备1、组织机构及职责：(1)项目部成立物体打击事故应急准备和响应领导小组。(2)物体打击事故应急领导小组负责对项目突发物体打击事故的应急处理。2、培训和演练(1)项目部安全员负责主持、组织全项目部每年进行一次按物体打击事故“应急响应”的要求进行模拟演练。各组员按其职责分

109、工，协调配合完成演练。演练结束后由组长组织对“应急响应”的有效性进行评价，必要时对“应急响应”的要求进行调整或更新。演练、评价和更新的记录应予以保存。(2)安质部负责对相关人员每年至少进行一次培训。3、应急物资的准备、维护、保养(1)应急物资的准备：简易担架、跌打损伤药品、包扎纱布等。(2)各种应急物资要配备齐全并加强日常管理。(二)、应急响应1、为防止物体打击事故发生，项目部成立领导小组，由项目经理担任组长，生产负责人及安全员、各专业工班长为组员，主要负责紧急事故发生时有条不紊的进行抢救或处理，外协队伍管理人员及后勤人员协助生产负责人做好相关辅助工作。2、发生物体打击事故后，由项目经理负责现

110、场总指挥，发现事故发生人员首先高声呼喊，通知现场安全员，由安全员拨打事故急救电话“120”，向上级有关部门或医院打电话求救，同时通知生产负责人组织紧急应变小组进行可行的应急抢救，如现场包扎、止血等措施，防止受伤人员流血过多造成死亡事故发生。预先成立的应急小组人员分工，各负其责，重伤人员由水、电工协助送外抢救工作，组织人员去附近大路迎接来救护的车辆，有程序的处理事故、事件，最大限度的减少人员伤亡和财产损失。3、事故后处理工作(1)查明事故原因及责任人。(2)以书面形式向上级写出报告，包括发生事故时间、地点、受伤(死亡)人员姓名、性别、年龄、工种、伤害程度、受伤部位。(3)制定有效的预防措施，防止

111、此类事故再次发生。(4)组织所有人员进行事故教育。(5)向所有人员宣读事故结果及对责任人的处理意见。7.6.4.机械伤害应急准备与响应预案(一)、应急准备1、组织机构及职责(1)项目部成立机械伤害事故应急准备和响应领导小组(2)机械伤害事故应急领导小组负责对项目突发机械伤害事故的应急处置。2、培训和演练(1)项目部安全员负责主持、组织全项目部每年进行一次按机械伤害事故“应急响应”的要求进行模拟演练。各组员按其职责分工，协调配合完成演练，演练结束后由组长组织对“应急响应”的有效性进行评价，必要时对“应急响应”的要求进行调整或更新。演练、评价和更新的记录应予以保存。(2)物机部负责对相关人员每年进

112、行一次培训。3、应急物资的准备、维护、保养(1)应急物资的准备：简易担架、跌打损伤药品、包扎纱布等。(2)各种应急物资要配备齐全并加强日常管理。(二)、应急响应1、为防止机械伤害事故发生，项目部成立义务小组，由项目经理担任组长，生产负责人及安全员、各专业工班长为组员，主要负责紧急事故发生时有条不紊的进行抢救或处理，外协队伍管理人员及后勤人员协助机械工程师做好相关辅助工作。2、发生机械伤害事故后，由项目经理负责现场总指挥，发现事故发生人员首先高声呼喊，通知现场安全员，由安全员拨打事故抢救电话“120”，向上级有关部门或医院打电话求救，同时通知生产负责人组织紧急应变小组进行可行的应急抢救，如现场包

113、扎、止血等措施，防止受伤人员流血过多造成死亡事故发生。预先成立的应急小组人员分工，各负其责，重伤人员由水、电工协助送外抢救工作，派专人去迎接来救护的车辆，有程序的处理事故、事件，最大限度的减少人员伤亡和财产损失。3、事故后处理工作(1)查明事故原因及责任人。(2)以书面形式向上级写出报告，包括发生事故时间、地点、受伤(死亡)人员姓名、性别、年龄、工种、伤害程度、受伤部位。(3)制定有效的预防措施，防止此类事故再次发生。(4)组织所有人员进行事故教育。(5)向所有人员宣读事故结果及对责任人的处理意见。7.6.5.触电事故应急准备与响应预案(一)、应急准备1、组织机构及职责(1)项目部触电事故应急

114、准备和响应领导小组(2)触电事故应急处置领导小组负责对项目突发触电事故的应急处理。2、培训和演练(1)项目部安全员负责主持、组织全机关每年进行一次按触电事故“应急响应”的要求进行模拟演练。各组员按其职责分工，协调配合完成演练。演练结束后由组长组织对“应急响应”的有效性进行评价，必要时对“应急响应”的要求进行调整或更新。演练、评价和更新的记录应予以保存。(2)施工管理部负责对相关人员每年进行一次培训。3、应急物资的准备、维护、保养(1)应急物资的准备：简易担架。(2)应急物资要配备齐全并加强日常管理。（二）、应急响应1、脱离电源对症抢救当发生人身触电事故时，首先使触电者脱离电源。迅速急救，关键是

115、“快”。2、对于低压触电事故，可采用下列方法使触电者脱离电源：2.1如果触电地点附近有电源开关或插销，可立即拉开电源开关或拔下电源插头，以切断电源。2.2可用有绝缘手柄的电工钳、干燥木柄的斧头、干燥木把的铁锹等切断电源线。也可采用干燥木板等绝缘物插入触电者身下，以隔离电源。2.3当电线搭在触电者身上或被压在身下时，也可用干燥的衣服、手套、绳索、木板、木棒等绝缘物为工具，拉开或挑开电线，使触电者脱离电源。切不可直接去拉触电者。3、对于高压触电事故，可采用下列方法使触电者脱离电源：3.1立即通知有关部门停电。3.2带上绝缘手套，穿上绝缘鞋，用相应电压等级的绝缘工具按顺序拉开电源开关。3.3用高压绝

116、缘杆挑开触电者身上的电线。4、触电者如果在高空作业时触电，断开电源时，要防止触电者摔下来造成二次伤害。4.1如果触电者伤势不重，神志清醒，但有些心慌、四肢麻木、全身无力，或者触电者曾一度昏迷，但已清醒过来，应使触电者安静休息，不要走动，严密观察并送医院。4.2如果触电者伤势较重，已失去知觉，但心脏跳动和呼吸还存在，应将触电者抬至空气畅通处，解开衣服，让触电者平直仰卧，并用软衣服垫在身下，使其头部比肩膀稍低，以免妨碍呼吸，如天气寒冷要注意保暖，并迅速送往医院。如果发现触电者呼吸困难、发生痉挛，应立即准备对心脏停止跳动或者呼吸停止后的抢救。4.3如果触电者伤势较重，呼吸停止或心跳停止或二者都已停止

117、，应立即进行口对口人工呼吸法及胸外心脏挤压法进行抢救，并迅速送往医院。在送往医院的途中，不应停止抢救，许多触电者就是在送往医院途中死亡的。4.4人触电后会出现神经麻痹、呼吸中断、心脏停止跳动、呈现昏迷不醒状态，通常都是假死，万万不可当作“死人”草率从事。4.5对于触电者，特别高空坠落的触电者，要特别注意搬运问题，很多触电者，除电伤外还有摔伤，如果搬运不当，如折断的肋骨扎入内脏等，可造成死亡。4.6对于假死的触电者，要迅速持久的进行抢救，有不少的触电者，是经过四个小时甚至更长时间的抢救而抢救过来的。有经过六个小时的口对口人工呼吸及胸外挤压法抢救而活过来的实例。只有经过医生诊断确定死亡，才停止抢救

118、。5、人工呼吸是在触电者停止呼吸后应用的急救方法。各种人工呼吸方法中以口对口呼吸法效果最好。5.1施行人工呼吸前，应迅速将触电者身上妨碍呼吸的衣领、上衣等解开，取出口腔内妨碍呼吸的食物、脱落的断齿、血块，粘液等，以免堵塞呼吸道，使触电者仰卧，并使其头部充分后仰(可用一只手托住触电者颈后)、鼻孔朝上以利呼吸道畅通。5.2救护人员用手使触电者鼻孔紧闭，深吸一口气后紧贴触电者的口向内吹气，用时约2秒钟。吹气大小，要根据不同的触电者有所区别，每次呼气要以触电者胸部微微鼓起为宜。5.3吹气后，立即离开触电者的口，并放松触电者的鼻子，使空气呼出，用时约3秒钟。然后再重复吹气动作。吹气要均匀，每分钟吹气呼气

119、约12次。触电者已开始恢复自由呼吸后，还应仔细观察呼吸是否会再度停止。如果再度停止，应再继续进行人工呼吸，这时人工呼吸要与触电者微弱的自然呼吸规律一致。5.4如无法使触电者把口张开时，可改用口对鼻人工呼吸法。即捏紧嘴巴紧贴鼻孔吹气。6、胸外心脏挤压法是触电者心脏停止跳动后的急救方法。6.1做胸外挤压时，使触电者仰卧在比较坚实的地方，姿势与口对口人工呼吸法相同，救护者跪在触电者一侧或跪在腰部两侧，两手相叠，手掌根部放在心窝上方，胸骨下三分之一至二分之一处。掌根用力向下(脊背的方向)挤压压出心脏里面的血液。成人应挤压35厘米，以每秒钟挤压一次(太快了效果不好)、每分钟挤压60次为宜。挤压后掌根迅速

120、全部放松，让触电者胸廓自动恢复，血液充满心脏。放松时掌根不必完全离开胸部。6.2应当指出，心脏跳动和呼吸是紧密联系的。心脏停止跳动了，呼吸很快会停止；呼吸停止了，心脏跳动也维持不了多久。一旦呼吸和心跳都停止了，应当同时进行口对口人工呼吸和胸外心脏挤压。如果现场只有一人抢救，两种方法交替进行。可以挤压4次后，吹气一次，而且吹气和挤压的速度都应提高一些，以不降低抢救效果。7、事故后处理工作7.1查明事故原因及责任人。7.2以书面形式向上级写出报告，包括发生事故时间、地点、受伤(死亡)人员姓名、性别、年龄、工种、伤害程度、受伤部位。7.3制定有效的预防措施，防止此类事故再次发生。7.4组织所有人员进

121、行事故教育。7.5向所有人员宣读事故结果及对责任人的处理意见。7.6.6.高处坠落事故应急准备和响应预案(一)、应急准备1、组织机构及职责(1)项目部成立高处坠落事故应急准备和响应领导小组。(2)高处坠落事故应急领导小组负责对项目突发高处坠落事故的应急处理。2、培训和演练(1)项目部安全员负责主持、组织每年进行一次按高处坠落事故“应急响应”的要求进行模拟演练。各组员按其职责分工，协调配合完成演练。演练结束后由组长组织对“应急响应”的有效性进行评价，必要时对“应急响应”的要求进行调整或更新。演练、评价和更新的记录应予以保存。(2)安质部负责对相关人员每年进行一次培训。3、应急物资的准备、维护、保

122、养(1)应急物资的准备：简易担架、跌打损伤药品、包扎纱布等。(2)各种应急物资要配备齐全并加强日常管理。4、防坠落措施(1)脚手架材质必须符合国家标准，钢管脚手架的杆件连接必须使用合格的扣件。(2)脚手架外侧配置防护栏杆。(3)脚手架必须保证整体不变形，外脚手架纵向必须设置剪刀撑，剪刀撑高度不得超过7根立杆，与水平面夹角应为4560，脚手架必须有设计方案，有脚手架结构计算书，特殊情况必须采取有效的防护措施。(4)1.51.5m以下的孔洞，应预埋通长钢筋网，或加固定盖板；1.51.5m以上的孔洞四周必须设两道护身栏杆，中间支挂水平安全网。楼梯踏步及休息平台处，必须设两道牢固防护栏杆或用立挂安全网

123、防护。(5)临边施工区域，对人或物构成危险的地方必须支搭防护棚，确保人、物的安全。高处作业，严禁投扔物料。(6)高处作业人员必须持证上岗，经过现场培训、交底，安装人员必须系安全带，交底时按方案要求结合施工现场作业条件和队伍情况做详细交底，并确定指挥人员，在施工时按作业环境做好防滑、防坠落措施。发现隐患要立即整改，定人、定措施、定完成日期，在隐患没有消除前必须采取可靠的防护措施，如有危及人身安全的紧急险情，应立即停止作业。(二)、应急响应1、一旦发生高处坠落事故由安全员组织抢救伤员，立即拨打“120”给急救中心，由队长保护好现场、防止事态扩大。其他义务小组人员协助安全员做好现场救护工作，水、电工

124、协助送伤员外部救护工作，如有轻伤或休克人员，现场安全员组织临时抢救、包扎止血或做人工呼吸或胸外心脏挤压，尽最大努力抢救伤员，将伤亡事故控制到最小程序，损失降到最小。2、事故处理程序(1)查明事故原因及责任人。(2)制定有效的防范措施，防止类似事故再次发生。(3)对所有员工进行事故教育。(4)宣布事故处理结果。(5)以书面形式向上级报告。7.6.7.火灾事故应急准备和响应预案发生潜在(事故)事件物质：吸烟、火种、明火作业。发生潜在(事故)事件场所：办公、生产作业、休息区域、油料存放区。发生潜在(事故)事件场所配备器材：灭火器材、消防水源。应急计划：每年一次。应急准备和响应物资：简易担架、跌打损伤

125、药品、灭火器材。(一)、应急准备1、组织机构及职责(1)项目部成立火灾事故应急准备和响应领导小组。(2)火灾事故应急处置领导小组负责对突发火灾事故的应急处理。2、培训和演练(1)项目部安全员负责主持、组织全项目每年进行一次按火灾事故“应急响应”的要求进行模拟演练。各组员按其职责分工，协调配合完成演练。演练结束后由组长组织对“应急响应”的有效性进行评价，必要时对“应急响应”的要求进行调整或更新。演练、评价和更新的记录应予以保存。(2)安质部负责对相关人员每年进行一次消防知识培训，并负责对消防措施的检查指导。3、应急物资的维护、保养及测试(1)加强对各种消防器材、消防设施的日常管理，要配齐、配全灭

126、火器。(2)保卫人员每月检查次灭火器及消防设施。(二)、应急响应1、为了防止各种火灾事故的发生，项目部施工现场应设置明显的安全出入口标志牌，按总人员组建义务消防小组。组长由项目经理承担，组员为生产负责人、安全员、各专业工长、技术员、质检员、值勤人员，项目经理为现场总负责人，生产负责人负责现场扑救工作，各专业各负其责。安全员负责组织有关人员联系就近医院，将伤员外送或就地护理。重点防火部位：油料、气瓶仓库应设在有充足水源、消防车能驶到的地方。在施工过程中，如电线起火，应用干粉灭火器或防火砂，禁止使用水灭火，以免发生触电事故。使伤害减少到最低程度。2、项目部火灾处理程序发生火情，第一发现人应高声呼喊

127、，使附近人员能够听到或协助扑救，同时通知安质部或其他相关部门，现场负责人拨打火警电话“119”。电话描述如下内容：单位名称、所在区域、周围显著标志性建筑物、主要路线、候车人姓名、主要特征、等候地址、火源、着火部位、火势情况及程度。随后到路口引导消防车辆。(1)发生火情后，电工负责断电，安质部组织各部门人员用灭火器材等进行灭火。如果是由于电路失火，必须先切断电源，严禁使用水或液体灭火器灭火，以防触电事故发生。(2)火灾发生时，为防止有人被困、发生窒息伤害，应准备部分毛巾，湿润后蒙在口、鼻上，抢救被困人员时，应准备同样毛巾，以备应急时使用，防止有毒有害气体吸入肺中，造成窒息伤害。被烧人员救出后应采

128、取简单的救护方法急救，如用净水冲洗一下被烧部位，将污物冲净，再用干净纱布简单包扎，同时联系急救车抢救。(3)火灾事故后，保护现场，组织抢救人员和财产，防止事故扩大，必须以最快的方式逐级上报，如实汇报，不得隐瞒。(4)写出书面报告，内容包括：发生的时间、地点、企业名称。事故发生简要经过、伤亡人数和经济损失的初步估计。事故的原因判断。事故发生后采取的措施及控制情况。找出负责人，制定防止火灾发生的预防措施。第8章.其他技术措施8.1.质量保证措施8.1.1. 质量保证体系为保证本工程顺利实施和实现本工程质量目标，根据项目经理部质量管理体系文件规定，建立符合本工程项目的质量保证体系，确保结构安全，主体

129、工程质量零缺陷。工程质量的管理体系框图详见图8.1.1-1。项目经理总工程师物资设备部工程技术部安全质量部试验室按技术标准定货采购厂家生产许可证，产品质量检测报告机械设备检测、调试、维修、管理地方大堆料源、装车质量监控成品、半成品质检入库、管理、发放复核设计文件，优化施工设计制定施工方案、工艺标准、进行技术交底制定创优规划及季节性施工技术措施贯彻部颁规范，强化现场施工技术管测量复核制按设计文件和施工方案进行质量管理控制工序自检，监理工程师复验签证按部颁标准进行分项分部单位工程验评贯彻部颁验标、质量宣传教育组织QC活动建材取样复验、抽验计量检查管理认证土工、圬工各项工程试验质量跟踪检测、数据分析

130、整理、信息反馈重、难、新项目质量跟踪控制各作业班组工序质量图8.1.1-1工程质量的管理体系框图8.1.2.质量保证的技术措施(1)承重支架搭设施工过程经常观察支架立柱垂直度，各构件的焊缝质量、钢筋骨架的连接、混凝土浇筑的质量控制。(2)本工程所有结构物混凝土全部采取集中拌和，严格控制原材料进场关、配合比设计和外加剂。施工中严格控制水灰比和混凝土坍落度，尽量缩短拌和物的停放时间，减小坍落度的损失。模板接缝采用先进可靠的技术工艺,确保接缝满足外观质量要求和混凝土耐久性需要。加强模板的维修与保养,拆摸后及时清理、整修、涂刷脱模剂。(3)浇筑混凝土时，经常检查模板、拼接缝等情况，如有异常，立即纠正。

131、控制振捣间距和时间，以混凝土不再显著下沉，不再出现气泡，混凝土表面出浆呈水平状态，并将模板边角填满充实为准。控制振捣程序，先周围后中间，并注意混凝土摊铺时四周高中间低，以便把气泡尽往中间赶出，避免聚集在模板处。振捣时，振动棒不要碰撞钢筋、模板、预埋件等，混凝土浇筑时，不设施工缝。(4)拆模时间要根据试块试验结果正确掌握，防止过早拆模，使混凝土粘附在模板表面造成麻面、蜂窝或缺楞少角。拆模时不能用力过猛过急，注意保护棱角，吊运时，严禁模板碰撞棱角。拆模后，对混凝土及时养护，养护时间不少于7d。洒水养护要根据气温情况，掌握恰当的间隔时间，在养护期内保持表面湿润，并采用土工布覆盖。(5)严格控制混凝土

132、的水灰比和水泥用量，防止混凝土水化热过高和收缩量过大。认真组织现场混凝土生产、浇筑工作，防止混凝土生产与浇筑脱节造成间歇灌筑。施工时，严格按照事先确定的施工程序，必须按照施工规范要求振捣密实。混凝土严格按照试验室选定的配合比计量拌合。选择合理的拆模时间，避免因拆模过早，混凝土早期受力而引起结构裂缝。(6)梁体混凝土浇筑过程中，对支架的沉降变形进行监测。(7)提高波纹管绑扎质量，保证管道坐标准确。加强预施应力各项基础数据的测量，根据测试结果及时调整张拉控制应力，确定预应力筋伸长量，确保箱梁有效预应力度的准确。预应力张拉实行“以应力控制为主，伸长量作为校核”的双控标准，出现异常情况要立即分析原因，

133、采取对策。8.1.3.确保混凝土结构耐久性技术措施满足混凝土结构的整体使用年限，在各种因素作用下使混凝土结构长期维持其应有功能，是本工程的重要指标要求之一。为实现耐久性目标，混凝土结构的设计与施工控制需遵循以下方面：配制满足耐久性指标及工作性能要求的高性能混凝土，浇筑前确保每平米不小于4个垫块且绑扎钢筋的铁丝头不得伸入保护层内。浇筑时，浇筑高度不得大于2米，大于2米事采取相应辅助器具输送混凝土。控制入模温度及浇筑厚度。强化混凝土的保湿保温养护过程，加强搬运、储存及防护管理，防止结构开裂，是保证结构耐久性最重要的技术措施。8.1.4.支架施工质量保证措施支架搭设前，应按相关规定编制施工方案，经公

134、司技术负责人审批签字。施工时严格按方案要求进行搭设和使用人员做好安全、技术交底。支架搭设时技术人员必须在现场监督安装情况，保证安装质量达到设计要求。（1）对钢管架、配件、加固件进行检查验收，严禁使用不合格的钢管架、配件。不配套的钢管架、配件不得混合使用。（2）脚手架安装自一端向另一端进行，自下而上按步架设，并逐层改变搭设方向，不得从两端向中间进行，以免结合处错位，难于连接。（3）水平加固杆、剪刀撑安装应符合构造要求，并与脚手架的搭设同步进行。（4）支架搭设完毕，依据施工方案与单项作业验收表对支架进行验收，发现不符合要求处，必须限时立即整改。（5）支架经单位工程负责人检查验证并确认不再需要时，方

135、可拆除。（6）拆除时应采用先搭后拆、后搭先拆的施工顺序。拆除模板支架时应采用可靠安全措施，严禁高空抛掷。脚手架材质要求：l、碗扣式脚手架用钢管应采用符合现行国家标准直缝电焊钢管（GB/T13793-92）或低压流体输送用焊接钢管（GB/T3092）中的Q235A 级普通钢管，其材质性能应符合现行国家标准碳碗扣式脚手架用钢管应采用符合现行国家标准直缝电焊钢管（GB/T13793-92）或低压流体输送用焊接钢管（GB/T3092）中的Q235A 级普通钢管，其材质性能应符合现行国家标准碳素结构钢（GB/T700）的规定。2、碗扣架用钢管规格为483mm，钢管壁厚不得小于3 -0.025mm。3、上

136、碗扣、可调底座及可调托撑螺母应采用可锻铸铁或铸钢制造，其材料机械性能应符合GB9440 中KTH330-08 及GB11352 中ZG270-500 的规定。下碗扣、横杆接头、斜杆接头应采用碳素铸钢制造，其材料机械性能应符合GB11352 中ZG230-450 的规定。4、采用钢板热冲压整体成形的下碗扣，钢板应符合GB700 标准中Q235A 级钢的要求，板材厚度不得小于6mm。并经600650C 的时效处理。严禁利用废旧锈蚀钢板改制。立杆连接外套管壁厚不得小于3.5-0.025mm，内径不大于50 mm， 外套管长度不得小于160mm，外伸长度不小于110mm。杆件的焊接应在专用工装上进行，

137、各焊接部位应牢固可靠，焊缝高度不小于3.5mm。5、立杆上的上碗扣应能上下串动和灵活转动，不得有卡滞现象；杆件最上端应有防止上碗扣脱落的措施。立杆与立杆连接的连接孔处应能插入12mm 连接销。在碗扣节点上同时安装14 个横杆，上碗扣均应能锁紧。构配件外观质量要求：1.钢管应无裂纹、凹陷、锈蚀，不得采用接长钢管；2.铸造件表面应光整，不得有砂眼、缩孔、裂纹、浇冒口残余等缺陷，表面粘砂应清除干净。3.冲压件不得有毛刺、裂纹、氧化皮等缺陷；4.各焊缝应饱满，焊药清除干净，不得有未焊透、夹砂、咬肉、裂纹等缺陷；5.构配件防锈漆涂层均匀、牢固。6.主要构、配件上的生产厂标识应清晰。可调底座及可调托撑丝杆

138、与螺母捏合长度不得少于4-5 扣，插入立杆内的长度不得小于150mm。脚手架搭设要求表8.1.4-1脚手架搭设的技术要求、允许偏差与检验方法项次项 目技术要求允许偏差（mm）示 意 图检查方法与工具1地基基础表面坚实平整观察排水不积水垫板不晃动底座不滑动不沉降-102立杆垂直度最后验收立杆垂直度-1/500立杆高度且不大于100H用经纬仪或吊线和卷尺3脚手架间距步距纵距横距-205020钢板尺4剪刀撑斜杆与地面的倾角45-60角尺8.1.5.混凝土结构的裂缝控制(1)配制高性能混凝土，选择合理浇筑工艺通过配合比的优化设计，优选出的混凝土配合比体积稳定性和抗裂性能最优，具有低水化热、低收缩的特点

139、。混凝土浇筑完毕后，反复收光、抹平、压实，直至混凝土具有一定的强度，有效防止早期干缩裂纹的产生。(2)控制入模温度，实施测温方案采用拌合水中加碎冰，降低混凝土入模温度，缩小结构内部、表面以及环境温度的差异。计算混凝土理论最高温升值，在两侧预留排气孔及测温孔，对混凝土拌合物及水化热造成的升、降温监控，绘制温度曲线图，确定不同环境温度条件下需要布设冷却管的形式。当发现混凝土温度变化异常时，立即报告，分析原因，采取相应措施。(3)加强养护控制加强养护，是控制温差、干缩等裂纹的重要措施。粱体浇筑完毕后应采取土工织物覆盖、洒水自然养护的工艺。养护时间不得少于14天，加强对粱体水化热温度的监测，高温时候增

140、加洒水养护次数。8.1.6.预应力施工、压浆技术措施预应力张拉控制要点(1)张拉钢绞线之前，对梁体应作全面检查，如有缺陷，须事先征得监理工程师同意修补完好且达到设计强度，并将承压垫板及锚下管道扩大部分的残余灰浆铲除干净，否则不得进行张拉。(2)高压油表必须经过校验合格后方允许使用。(3)千斤顶必须经过校正合格后方允许使用。(4系梁张拉时，必须有专人负责及时填写张拉记录。(5)千斤顶不准超载，不准超出规定的行程。转移油泵时必须将油压表拆卸下来另行携带转送。(6)张拉钢绞线时，必须两边同时给千斤顶主油缸徐徐充油张拉，两端伸长应基本保持一致，严禁一端张拉，如设计有特殊规定时可按设计文件办理。(7)高

141、压油管使用前应作耐压试验，不合格的不能使用。(8)油压泵上的安全阀应调至最大工作油压下能自动打开的状态。(9)油压表安装必须紧密满扣，油泵与千斤顶之间采用的高压油管连同油路的各部接头均须完整紧密，油路畅通，在最大工作油压下保持5min以上均不得漏油。若有损坏者应及时修理更换。(10)张拉时，千斤顶后面不准站人，也不得踩踏高压油管。(11)张拉时发现张拉设备运转声音异常，应立即停机检查维修。(12)锚具、夹具均应设专人妥善保管，避免锈蚀、玷污、遭受机械损伤或散失。施工时在终张拉完后按设计文件要求对锚具进行防锈处理。滑丝和断丝预防措施在张拉过程中，由于各种原因会引起预应力筋断丝或滑丝，使预应力筋受

142、力不均，甚至使构件不能建立足够的预应力。因此需要限制预应力筋断丝和滑丝的数量，措施如下：(1)加强对设备、锚具和预应力筋的检查1）千斤顶和油表张拉前送至指定机构进行校正，保持良好工作状态，保证误差不超过规定，千斤顶的卡盘、楔块尺寸确保正确，没有磨损、沟槽和污物以免影响进楔和退楔。2）确保锚具尺寸正确，保证加工进度。锚环、锚塞逐个进行检查，有同等符号误差的应配套使用。3）锚塞应保证规定的硬度值，当锚塞印度不足或不均时，张拉后有可能产生内缩过大甚至滑丝。为防止锚塞端部损伤钢丝，锚塞头上的导角应做成圆弧。4）锚环不得有内部缺陷，应逐个进行电磁损伤探测，锚环太软或刚度不够均会引起锚塞内缩量超标。5）预

143、应力筋使用前按照规定检查：钢丝截面要圆，粗细、强度要均匀；钢丝编束时要认真梳理，避免交叉混乱；清除钢丝表面的油污锈蚀，时钢丝正常楔紧和正常张拉。6）锚具安装位置要准确：锚垫板承压面，锚环、对中套管等的安装面必须与孔道中心线垂直；锚具中心线必须与孔道中心线重合。(2)严格执行张拉工艺，防止滑丝、断丝。1）锚垫板承压面与孔道中心线不垂直时，在锚垫圈下垫薄钢板调整垂直度。将锚圈孔对阵锚垫板并电焊，防止张拉时移动。2）锚具在使用前必须清除杂物，刷去油污。3）楔紧钢束的楔块其打紧程序务求一致。4）千斤顶送油、回油工序一般缓慢平稳进行。特别是要避免大缸回油过猛，产生较大的冲击振动，易发生滑丝。5）张拉操作

144、要按照规定进行，方式钢绞线受力超限发生拉断事故。滑丝与断丝的处理滑丝与断丝现象发生在顶锚以后，可以采用以下方法处理：1）钢绞线束放松。将千斤顶按照张拉状态装好，并将钢绞线在夹盘内夹紧。一端张拉，当钢绞线受力伸长时，锚塞稍被带出，这时立即用钢钎卡住锚塞螺纹（钢钎可用直径5mm的钢绞线，端部磨成尖，制成长20mm30mm）。然后主缸缓慢回油，钢绞线内缩，锚塞因被卡住而不能与钢绞线同时内缩。主缸再次进油，张拉钢绞线，锚塞又被带出，再次用钢钎卡住，并使主缸回油，如此反复进行至锚塞推出为止。然后拉出钢绞线束更换新的钢绞线束和锚具。2）单根滑丝单根补拉。将滑进的钢丝楔紧在卡盘上，张拉达到应力顶压楔紧。3）

145、人工滑丝放松钢丝线束。安装好千斤顶并楔紧各根钢绞线。在钢绞线束的一端张拉到钢绞线的控制应力仍拉不出锚塞时，打掉一个千斤顶卡盘上的钢绞线楔子，使12根钢绞线产生抽丝，这时锚塞与锚圈的锚固力就减小了，再次拉锚塞就较易拉出。管道压浆、封锚控制要点(1)水泥浆搅拌至压入管道得时间间隔不应超过40min；同一管道压浆应连续进行，一次完成。(2)封锚混凝土为无收缩混凝土，不得使用普通混凝土。(3)压浆前清除管道内的杂物与积水，保证压入管道的水泥浆密实。(4)封锚的钢筋网片与锚垫板有效连接。8.2.季节性施工保证措施雨季施工保证措施与气象台紧密联系，掌握降雨趋势的中短期预报；了解掌握施工地段的汇水面积和历年

146、水情，根据雨季特点建立相应的施工措施，提前做好预防措施，在雨季前给施工人员配备足够雨衣、雨鞋等雨具，准备充足的抽水设备。施工场地提前作好排水系统并保持通畅。生活区、临时加工场、办公区内外设置排水沟，使场内的不积水。在施工路线两侧布设排水边沟，保证在雨季时排水畅通，保持施工区域无积水，确保支架基础不受雨水浸泡，降低地基承载力，导致支架沉降、坍塌等安全质量事故。做好机械及电器设备的防雨防雷措施，全面检查施工现场的机电设备、电箱防雨、防潮等安全装置是否完备，照明和动力线有无混线、漏电，架空电线是否牢固等，保证雨季期间正常供电。在车道和桥地易滑地段做好防滑措施工作，避免雨天车辆、人员行走出现意外事故。

147、现场设置临时避雨棚，供施工人员应急避雨，确保不受雨水影响的模板安装、钢筋绑扎等工序在每天停雨间歇时间继续施工。施工原材料、周转材、构件、设备等应放入室内或设立坚实基础堆放在地势较高处，用篷布封盖严实。随时测定砂石材料的含水率，及时调整水灰比。夏季施工保证措施对高温、高空作业人员进行体检，且要搭设休息棚。夏季高温施工应妥善安排好施工程序，由于注重工作时间的调整，使工作人员能够休息好，不可疲劳作业，安排工作避开中午高温时段，延长午休时间，充分利用早上和晚上比较凉爽的时间段。夏季应充分准备好防暑降温工作，施工现场配备必要的抗暑药品，并安排充足的饮用水，加强施工人员的监护工作，及时制止身体不适者强行作

148、业。夏季施工气温高，各种原材料在自然存储，堆放中温度较高，引起拌和物入模温度较高，水化反应激烈，强度增长快，干缩变形增大，极易产生混凝土裂缝，影响混凝土耐久性。因此，原材存储是避免阳光直射，混凝土搅拌用水采用井水拌制，特别是承台混凝土施工时控制混凝土的入模温度。浇砼前，模板、施工缝应浇水冲洗。夏季温度较高，水分蒸发很快，砼浇捣后应及时采用草包覆盖，在浇筑完成后6小时内需要充分覆盖养护，养护时间大于或等于7天。夏季高温施工时，应充分调整混凝土缓凝剂用量，以适当推迟混凝土的初凝时间，防止产生混凝土未经过充分振捣就已经硬化的现象发生。夏季施工时间内应充分加强电缆及用电设备的监护，防止由于高温状态下热

149、量不易于散发引起火灾，电气焊作业时必须对周围场地进行整理并加强监护措施，防止火花溅射到干燥物体上引起火灾。夏季温度过高时，应对沥青路面承载力进行测定，与计算书中路面承载力做比较，路面承载力是否满足要求。8.3.文明施工从开工开始，就把文明施工当作一件大事来抓，强化施工现场管理。施工现场内的所有设施严格按批准的施工组织设计平面布置图，合理布局。施工现场两侧设置排水沟，及时完成“三通一平”，创造良好的施工环境，建设文明工地。水电管线按照规范架设，生产、生活区分开布置。建立文明施工责任区，划分区域，明确管理人，实行挂牌制，做到现场清洁整齐。施工现场设置醒目的安全警示标志、安全标语，作业场所有安全操作

150、规章制度。临时场地布置科学合理，机具、材料堆放有序，布局合理，无造成污染的现象。现场有排水设施，并由专人提前做好施工段内的排水工作，严禁淤塞当地的排涝、灌溉沟渠。施工现场内所有道路安排专人进行清扫工作，确保将施工车辆对周围环境的污染降低最低标准；所有施工垃圾均集中在一起运至指定地点。对进场的材料、机具、安全禁令标志、配电箱、消防器材等严格按布置图位置进行堆放、设置，堆放设置要做到整齐有序，材料挂设标识牌，注明名称、品种、规格、检验状态。施工现场严禁乱堆垃圾及杂物。在适当的地点设置临时堆放点，并定期外运。并且采取遮盖防漏措施，运送途中不得遗撒。在施工现场明显地点设置周正醒目的“七图四牌”。8.4

151、. 环境保护8.4.1 .环境保护目标努力把工程设计和施工对环境的不利影响减至最低限度，控制施工噪声。8.4.2. 环境保护管理体系建立以经理为组长的，安全质量部为主责部门，各部门为主体的生态环境保障体系。根据本管段的施工区域的生态环境特点，依据有关法律、法规及建设单位的环保有关规定，实行生态保障领导负责制。制定详细的环境保护措施，从思想、组织、过程、检查、效果、目标、经济七个方面控制环保工作，实现总体环保目标。8.4.3. 环境保护措施施工现场生产、原材料堆放处和材料加工场均在规划的区域内进行。施工期间对施工人员加强教育，限制施工人员和车辆的活动范围。按照环保部门的要求定期清理，避免垃圾污染

152、环境，固体垃圾集中堆放、适时运至环保部门指定地点，保持清洁。注意夜间施工的噪音影响，尽量采用低噪音施工设备。对距离居民区160m以内的工程，则应根据需要限定施工时间。少数高噪音设备尽可能不在夜间施工作业，必须在夜间从事有噪音污染的施工应先通知附近居民，以征得附近居民的理解，如有可能采取限时作业措施。对不符合尾气排放标准的机械设备，不能使用。临时运输道路经常洒水湿润，减少道路扬尘。对产生尘埃运输车辆加以覆盖，减少对空气污染，生产及生活垃圾定期、专人处理。严禁焚烧有毒废料。施工噪声主要包括施工现场和车辆运输时产生的噪声。为减少噪声影响，机械设备选型配套时优先考虑低噪声设备，尽可能采取液压设备和摩擦设备代替振动式设备，并采取消声、隔音、安装防震底座等措施。加强机械设备的维修保养，保证机械设备的完好率，确保施工噪声达到环境保护标准要求。合理布置施工和生活区域。进入施工现场的机械车辆少鸣笛、不急刹、不带故障运行，减少噪声。第9章 .附件、图纸附件1：XXXX路高架桥连续梁满堂碗扣支架计算书附件2：XXXX路高架桥跨铁路门架计算书附件3：碗扣式满堂支架平、纵、横、模板图附件4：跨铁路门架平、横、构造图