1000MW机组脱硫烟道及吸收塔检修防腐工程施工方案（28页）.doc

1、1000MW机组检修施工方案设备名称:1#机组脱硫烟道及吸收塔KKS编码:编制： _校核： _审核： _批准： _一 烟道概况机组号：1#机组检修说明：如检查发现烟道及吸收塔出现大面积起皮、空鼓、基层腐蚀、渗水等问题，则采用喷砂除锈等施工工艺进行施工；如烟道或吸收塔局部小面积损坏或腐蚀，则采用机械除锈等施工工艺进行局部修补施工。为满足脱硫设施酸性工况的要求及提高烟道、吸收塔运行的可靠性，并确保1#机组在一个计划检修周期内安全稳定运行，本次检修将检查并消除目前烟道损坏情况及吸收塔中有可能存在的各类防腐缺陷。二 检修目的本次检测主要目的是检查并消除目前烟道防腐损坏情况；吸收塔中也有可能存在的各类防

2、腐缺陷，检查烟道、吸收塔防腐情况以满足脱硫设施酸性工况的要求，提高烟道、吸收塔运行的可靠性，并确保机组在一个计划检修周期内安全稳定运行。三 检修工期计划工期：2011年5月1日2011年5月31日施工工期：31天四 检修要求1. 管理要求：贯彻“应修必修、修必修好、谁修谁保”的原则；坚持“管理规范、作业严谨、指挥统一”的思想。2. 开工前考虑准备，工作前考虑安全，过程中考虑结果，项目间考虑协调，工序间考虑衔接。五 烟道检测防腐组织机构工程总负责人： 工程安全负责人：工程质量负责人：六 检修期间安全管理规定1.适用范围1.1 本规定明确了检修期间安全管理的措施、内容及要求。1.2本规定适用于参加

3、检修的所有人员 (包括本公司员工及承包本公司检修工程的外包单位和个人)。2吸收塔防腐危险源分析及控制措施2.1进入吸收塔作业必须在确保系统隔绝完毕，打开人孔门进行通风，确保塔体内无烟气的条件下，方可允许开工。2.2 现场必须有良好的通风设施。2.3 塔体内必须设有足够的照明，照明电压不得大于12V。2.4 进入除雾层进行工作，必须铺好脚手板，工作人员应佩戴安全带或安全绳，并有可靠的挂点，人孔外必须有专人进行监护。2.5 烟道和吸收塔内脚手架平台严禁使用竹笆，用木板替代。2.6吸收塔及烟道防腐修补时动火，一般情况，防腐施工时严禁动火，特殊情况下但动火必须进行论证，制定特殊安全措施，办理动火票，按

4、规定设置监护人。用火焊时，要检查焊带，不应有漏气现象；火焊用后要关好火焊把的各气门；电焊线绝缘良好不得漏电，焊线接地良好；不准同时使用电焊、火焊焊具不准放在容器内。动火后进行确认。2.7吸收塔及烟道封人孔门，工作负责人应清点人员和工具，检查确认无人或工具留在设备内放可关门。2.8吸收塔及烟道防腐修补，进入风烟道前应有良好的通风，必要时用排风机进行清吹，清除有毒有害气体，防止中毒。无明火，严格按防腐作业的有关规定执行，作业人员必须穿戴好符合作业要求的着装。2.9密闭烟道、吸收塔开门检查、清扫，检查或清扫烟道时，应有一人站在外边靠近人孔的地方进行监护，经常和烟道内工作人员保持联系。2.10 工作人

5、员如遇不适，应立即出塔休息。3. 烟道检测防腐危险源分析及控制措施3.1进入烟道、箱罐及管道进行防腐作业，由于作业环境通风不良，有毒有害气味的产生，极易引起中毒伤害。3.2 刷或喷浆油漆时，要佩带口罩、密闭式眼镜。3.3 操作人员站在上风头，无关人员远离喷涂现场。3.4 施工完必须将脸、手等部位清洗干净。3.5 作业人员如感到头痛、心悸或恶心时，必须立即停止施工，到空气清新环境中休息。3.6 施工现场严禁烟火，并配有足够数量的灭火器。3.7 作业现场应有专人进行监护，发现异常情况，及时处理。4.烟道检测防腐安全措施和要求4.1凡参加检修的人员,必须认真学习并执行(热力和机械部分)、（发电厂和变

6、电所电气部分）和业主方有关管理制度、规定。在设备检修期间严格执行工作票制度和工作许可制度。4.2进入生产现场的人员必须戴好安全帽和穿合适的工作服,衣服和袖口必须扣好,禁止穿带有铁钉的鞋进入现场。4.3使用可燃物品的人员,必须熟悉这些材料的特性及防火防爆规定,在检修现场严禁使用汽油擦拭设备，严禁酒后作业。4.4检修现场使用的电气接线盘要安装漏电保护器,现场照明必须使用220V防爆灯。4.5办理相应的工作票，签发许可后并检查工作票所要求的安全措施与运行人员所做的系统隔绝是否符合要求。向全体参加作业人员交待工作内容的同时详细讲解安全措施和作业的注意事项；对参加作业的所有人员进行分工、并分述个人职责、

7、对负责内容进行交底。监护人员不得兼任其他工作，确保安全施工。4.6在吸收塔出口除雾器、烟道等的检修工作中都不得进行焊接、动火工作，对必须动火才能检修的工作，应提出申请，开具动火工作票，制定特殊安全措施，专报外二设备部审查批准后，方可施工。4.7在涂有防腐材料的烟道外部也不得进行焊接、动火工作，对必须动火才能检修的工作，应提出申请，开具动火工作票，制定特殊安全措施，专报外三设备部审查批准后，内部有专人监护，同时配备好消防器具，方可施工。烟道及吸收塔检修防腐工程施工方案 正昊能源设备防护安装工程有限公司上海分公司目录第一章 适用范围第二章 施工组织第三章 施工技术措施第四章 施工作业标准书第五章

8、现场材料包装和保管第六章 现场施工安全措施第七章 质量控制和检验第八章 生产及施工进度计划表第十章 玻璃鳞片、FRP过程保养及整体保养第一章 适用范围本施工组织设计适用于上海上电漕泾发电有限公司1#机组年度检修烟气脱硫系统的烟道大面积防腐修补项目。第二章 施工组织（1）人员组织1）施工人员的资质、素质、技能极为重要。选择的施工人员需有责任感、熟练的工作人员。成员根据实际工程情况，可临时调配。现场经理1名，安全员1名，施工人员根据实际工程情况调配。（2）施工组织体系现场经理安全员技术资料质量检验配料员喷 砂第三章 施工技术措施1、脚手架的搭拆、需补焊部位的焊接打磨、需防腐部位及相关仪器设备的保护

9、措施不在本公司的工作范围内。2、对破损的防腐衬里涂层进行修补的具体施工方案如下：开孔前准备及母材修复A、打开人孔，排除烟道内有毒有害气体；B、清除烟道内的灰尘、杂物；C、检查和清除烟道内空鼓、脱落部位的原防腐层；D、检查穿孔部位的焊缝是否符号防腐要求；E、将需修补部位的原防腐层打磨成30o坡口，后将母材表面打磨除锈；F、如面积过大需进行喷砂处理。第四章 施工作业标准书玻璃鳞片衬里施工1、防腐衬里方案防腐位置选用衬里材料规格厚度 （）备注区域A出口烟道标准喷涂型乙烯基酯玻璃鳞片LZV-2#2.0耐酸，耐热型；耐热性能：100（液体），120（气体）饱和低温烟气，主要考虑腐蚀因素区域B旁路烟道耐温

10、喷涂型乙烯基酯玻璃鳞片LZV-1#2.0耐酸，耐热型；耐热性能：120（液体），180（气体），耐高温，若烟气中灰尘较多，应考虑耐磨措施内部支撑及边角(高温部分)耐温喷涂型乙烯基酯玻璃鳞片FRPLZV-1#+FRP3.0耐酸，耐热型；耐热性能：120（液体），180（气体），耐高温，若烟气中灰尘较多，应考虑耐磨措施内部支撑及边角（低温部分）标准喷涂型乙烯基酯玻璃鳞片FRPLZV-2#+FRP3.0耐酸，耐热型；耐热性能：100（液体），120（气体）饱和低温烟气，主要考虑腐蚀因素区域C吸收塔标准喷涂型乙烯基酯玻璃鳞片FRPLZV-1#、2#+耐磨3.0耐酸，耐磨，耐热型；耐热性能：100（液体

11、），120（气体）饱和低温烟气，主要考虑腐蚀因素备注：1、烟道防腐应考虑介质在200时短时间20分钟的耐热条件。2、烟道的内部件(支撑管、导流板)、人孔、接口法兰、角落、拐角部位必须采取FRP加强。3、烟道非金属膨胀节的防腐与烟道相同。2、材料选用：济南绿洲复合材料有限公司2.1玻璃鳞片高温玻璃鳞片底漆:LZV-01#D鳞片:LZV-01#面漆:LZV-01#M中温玻璃鳞片底漆:LZV-02#D鳞片:LZV-02#面漆:LZV-02#M脱硫烟道专用鳞片胶泥性能特点：具有独特的抗渗透屏障，腐蚀性气体渗透率低；良好的耐水、酸、碱部分溶剂及其它一些特殊化学介质性能；硬化收缩小，与多种基材粘结性强，易

12、局部修补；高韧性，良好的力学性能，适应高温度骤变；100%交联固化，表面硬度高，有良好的耐磨蚀性；建议长期使用温度：湿度1400C，干态170-1900C.质量指标项 目LZV-1D(底涂)LZV-1（胶泥）LZV-1M（面涂）外 观紫钯粘稠液体糊状各色、粘稠液体比 重1.051151.41.81.21.5凝胶时间(250C)表干，h121实干，h122424复涂间隔时间,h244848热稳定性,h)80)242424力学性能项 目LZV-1D（底涂）LZV-1LZV-1M（面涂）拉伸强度，MPa 604055弯曲强度，Mpa 1005590附着力（拉开法），Mpa 8（钢板） 3（混凝土）耐

13、磨性，mg 100耐热性40次循环吸收塔玻璃鳞片：底漆: LZV-01#D鳞片: LZV-01#+耐高温、耐磨陶瓷粉和高温鳞片+耐高温、耐磨陶瓷粉面漆：LZV-01#M+耐高温、耐磨陶瓷粉和高温面涂+耐高温、耐磨陶瓷粉2.1内衬层结构2.2区域A涂料层名称涂料名称涂料层数颜色备注底 涂LZV-2#D2褐色半透明玻璃鳞片LZV-2#2原色面 涂LZV-2#M1鼠灰量小厚度：1.0平均厚度：2.02.3区域B涂料层名称涂料名称涂料层数颜色备注底 涂LZV-1#2褐色半透明玻璃鳞片LZV-1#D1原色面 涂LZV-1#D1鼠灰量小厚度：1.0平均厚度：2.03、喷砂处理喷砂除去衬里面上的铁锈及氧化皮

14、等异物，同时也增加衬里母材与被衬里之间的接着强度。a) 喷砂前要确认湿度85%以下或无结露发生。b) 使用干燥的铁矿砂。c) 喷砂标准为SIS Sa2.5以上，粗糙度Rz50m。d) 喷砂后要进行清扫，充分除去灰尘。e) 不需衬里的部位要预先进行保护。4、刷底涂f) 将底涂与硬化剂按规定的比例混合。P-300或P-600：固化剂 12（wt%）。g) 用辊筒或刷子进行均匀的涂刷。涂刷后确认底涂要在喷砂后尽快涂刷，最迟须喷砂后一天内完成。h) 无严重淤积、流挂或厚度不匀引起的光泽变化等。5、第一层鳞片衬里施工i) 施工前的确认事项j) A湿度在85%以下或无结露发生，下雨天须停止作业。B确认刷完

15、底涂后衬里面上是否有粉尘或其它异物附着等。k) 衬里材料的调和i. 按规定的比例调和硬化剂，鳞片：固化剂 12（wt%）。ii. 调和后用手持搅拌机进行充分的搅拌。l) 衬里施工要领i. 使用泥抹子与辊筒进行施工，厚度为标准厚度的75%。ii. 用辊筒蘸取少量苯乙烯轻轻滚压涂上的鳞片，调整表面。m) 厚度不足处须补足厚度。6、第二层鳞片衬里施工n) 施工前的确认事项i. 湿度在85%以上或雨天要停止作业。ii. 确认第一层鳞片的硬化。o) 衬里材料的调和i. 按硬化剂的添加规定进行调和，鳞片：固化剂 12（wt%）另加入浅绿色色浆0.5%。ii. 搅拌要充分。p) 衬里要领i. 使用泥抹子与辊

16、筒进行施工，厚度为标准厚度的75%。ii. 使用辊筒醮取少量苯乙烯轻轻滚压衬里面。7、第二层衬里中间检查在第二层鳞片硬化后进行以下中间检查。（） 外观检查 目视、指触等确认无鼓泡、伤痕、流挂、凹凸、硬化不良等缺陷。（） 漏电检查使用电火花检测仪全面扫描衬里面，确认无漏电缺陷检查电压为4000/mm。（） 厚度检查使用磁石式或电磁式厚度计按每2m2测一处确认衬里层的厚度最低厚度为标准厚度的75%。8、对不合格处的处理：1）厚度不足处要补足厚度2）凸部、表面伤痕、流挂、气泡等在厚度不低于最低厚度标准的情况下打磨平滑,打磨后面涂。3）对漏电，鼓泡，剥离等要除去缺陷处后按修补要领进行修补。9、FRP衬

17、里施工1）在鳞片衬里结束后（外涂层除外），在接管、人孔等凹凸部按以下要领进行FRP施工。2）用刷子或辊筒在表面刷上806B或630B，固化剂比例12（wt%）。3）涂刷完树脂层后，立即贴上一层玻璃布，并注意不要形成皱印用脱泡压滚进行脱泡，让树脂充分浸渍玻璃布。4）玻璃布上再衬一层玻璃面毡，注意不起皱让树脂充分浸润面毡。10、涂面涂按检查要领进行漏电、厚度、外观检查。全部合格后用刷子或辊筒涂上一层面涂层，注意涂刷均匀。面涂T-300或T-600：固化剂 12（wt%）。11、最终检查1)外观检查目视、指触等确认无鼓泡、伤痕、流挂、凹凸、硬化不良等缺陷。2)漏电检查使用电火花检测仪全面扫描衬里（速

18、度为300500mm/s）。确认有无孔眼缺陷（检查电压为4000V/mm）。3)厚度检查使用磁石式或电磁式厚度计按每2m2测一处确认衬里层的厚度最低厚度为标准厚度的75%。4)打诊检查使用小锤轻击衬里面,根据无异常声响确认衬里无鼓泡或衬里不实12、 缺陷部位修补:1、用砂轮磨成坡口 2、修补表面砂轮打磨 3、修补表面清洁涂底涂 4、鳞片修补：施工方法同前。13、现场施工流程图搭脚手架母材验收验收喷砂验收第二层鳞片第一层鳞片底涂整体验收面涂FRP第五章 现场材料包装和保管1、 包装具有适合长途运输、多次搬运和装卸要求。2、 包装能够满足防潮、防雨、防爆等要求。3、 由于防腐材料不同于一般材料,储

19、存在时对气候,环境有一定的要求。储存和使用过程中应采用安全防护措施（详见附后的安全文明施工管理制度），确保货物、人身和施工现场安全。4、 所有材料用桶装后,存放在仓库里,防止雨淋和阳光直射。5、 所有材料为易爆品,不能储存在热源附近,并有禁火标志。6、 材料进入现场,经卖、买双方检验合格入库。7、 仓库有专人保管，严格按公司的材料管理制度进行保管。8、 材料进出库都有台帐，材料出库，记明材料用处及领料人。9、 施工结束后，如有余量，将返库存或处理，不可随意堆放。第六章 现场施工安全措施一、材料存放1、 防腐使用的原材料应由施工单位提供材料储存、保管、运输的特殊技术要求，入库储存要分类清点，分类

20、存放。（进出有台帐）2、 危险品要选择具有相当安全并与施工现场有相当距离的专用仓库储存。3、 每种危险品的储存要保持适当的安全距离，并设置明显标志。4、 危险品存放区，应配置足够的灭火器，设置严禁动火标志，在其附近严禁动火。5、 储存处应通风、阴凉、干燥。远离明火和热源。6、 各种物质分类单独存放，并应与酸类、氧化剂等隔离存放。7、 搬运过程应轻装轻卸，不得撞击、翻滚、倾倒，防止包装容器损坏。8、 易燃材料存放间，采用防爆型电气装置，照明灯具选用防爆型。9、有毒有害物品的放置地应通风良好,使用时不零乱，有计划有目的控制领用。(进出料要有记录) 二、打磨、喷砂除锈1、 喷砂打磨作业区，应布置监护

21、人员，无关人员不得进入作业场地。2、 监护人重点监护的有：喷砂罐、输砂管道、空压机和喷砂作业区。3、 喷砂工应穿戴好防护服、保护面罩、长袖手套等，要保证喷砂操作者的供气通畅，合适的气压和气量。4、 压缩机和空气贮罐，要按压力容器的规定进行定期检查，并保证安全装置运行正常。5、 喷砂过程要加强内外联系工作，规定专用联系信号，互相取得一致，方可作业。三、设备内部作业1、 要设专人管理安全作业工作，必须跟班监护，并设置明显的作业安全标志。2、 对有害气体作业，要设置排风机，作业人员应配戴防毒口罩。3、喷砂操作工应完全防护，并向其提供新鲜空气。4、在衬里施工期间不允许明火，焊接或吸烟。5、贮槽、台面和

22、抽风机必须用导线接地，以消除在涂刷底涂时发生静电火花的可能性。6、切勿让金属件、工具或其它物品掉落在衬胶表面。进行设备移动时，不能让吊钩或吊绳与衬里接触，以免对衬里造成物理损坏。四、电气作业1、 应由电气专业人员作业。2、 电动设备必须有接地线，手持电动工具应选用加强型绝缘，并设置漏电安全装置。3、 移动电线应使用橡皮绝缘软线，不得将移动电线置于通道处，要保证接线绝缘良好。4、 金属容器内照明，灯具应为防爆型。5、 电气开关应设在外面，要严防受潮和接触易燃气体，设置明显标志。6、 行灯变压器要放在容器外面，如放在容器内必须配备备漏电保护器。7、 应防止静电发生，设置必要的接地装置，工作应配备防

23、静电工作服。检测仪器的电源应绝缘好，工人操作要穿戴手套和绝缘鞋。 五、安全管理1、 所有现场施工人员佩带安全帽和保护手套，高空作业人员必须佩带安全带。2、 喷砂操作工应完全防护，并向其提供新鲜空气。3、 溶剂有毒，不得在没有足够通风的密闭区域中涂刷。4、 溶剂挥发在一定条件下可能会爆炸，因此在衬里施工期间不允许明火，焊接或吸烟。也不得有人使用可引起火花的工具或材料进行工作。5、 在操作期间，操作工应佩带合适的口罩，施工环境有足够的通风。6、 贮槽、台面和抽风机必须用导线接地，以消除在涂刷底涂时发生静电火花的可能性。7、 切勿让金属件、工具或其它物品掉落在衬鳞表面。进行设备移动时，不能让吊钩或吊

24、绳与衬里接触，以免对衬里造成物理损坏。8、 施工负责人每周组织召开一次现场安全例会，总结上周安全生产情况，布置本周安全管理工作。9、施工时接受业主、总包方的安全检查，如发现不当之处，立即整改。10、施工负责人每周会同安全员、施工队长进行安全检查，查安全设施的完好性，查现场安全如发现漏洞当即确定整改措施。11、每天施工结束及时清理打扫现场，将材料密封并妥善保管。12、施工现场设围栏，具有明显警示。13、配置一定的消防设备。14、废弃的材料不能乱扔，要回收到指定地点，定期清理。15、执行安全交底。第七章 质量控制和检验玻璃鳞片树脂衬里检查规范1、 适用范围本规范参照日本标准JISK 6940-19

25、98玻璃鳞片树脂衬里标准，适用于上海上电漕泾发电有限公司1#机组2011年度检修脱硫烟道及吸收塔防腐修补工程。检查项目1）衬里材料检查 2）外观检查 3）厚度检查4）电火花检查 5）FRP加强检查3、检查要领（1）衬里材料检查 按照图纸、鳞片材料检查表、底涂检查表、面涂检查表检查所使用的材料是否符合要求。（2）外观检查 检查时光线必须明亮，对所有衬里面进行目测检查，确认无下列缺陷。A、 机械损伤、锐器划伤等伤痕B、 流挂、凹凸不平、硬化不良等缺陷C、 目视、指触确认无鼓泡、异物、脏物D、 法兰面的平滑度（3）厚度检查使用磁石式或电磁式厚度计确认衬里层的厚度。注意在检查前，根据测厚仪标准板校验测

26、厚仪。A、 测定鳞片衬里厚度，使用测厚仪每2m2检测1处。B、 测厚仪型号：CHY-10C、 厚度标准 厚度公差范围：最低厚度为标准厚度的75% （4）电火花检查 A、使用高电压电火花检测仪扫描鳞片衬里面进行漏电检查。如漏衬或衬里层有孔，电弧会被金属吸引，产生电火花。B、在检查前，必须对衬里面进行清洁。确保衬里面无水分、锈、金属粉末及有关衬里工具，如：镘刀、刮刀等。C、根据设备结构选择检测仪扫描刷。D、 并根据鳞片衬里厚度调整电压。E、 本检验是一种破坏性检验，检测时，避免电压过高或在一处停滞时间过长，电压必须稳定。使用检测仪扫描所有衬里面（扫描速度为300500mm/秒）。确认有无孔眼缺陷。

27、F、 电压标准：4000V/。（5）FRP加强部位检查在接管、人孔、设备拐角等凹凸部需进行FRP加强。A、检查FRP有无气泡、凹凸不平 B、电火花检测同第4条。 C、厚度检查同第3条。4、合格判断标准检查内容判断标准处理方法检查工具衬里材料 检 查是否符合图纸及施工作业标准外观1） 无机械损伤、锐器划伤等伤痕修补目测2） 无严重凹凸不平、硬化不良等缺陷修补、打磨目测3）无鼓泡、异物、脏物修补、打磨、清洗目测4）法兰面的平滑度修补、打磨直尺、目测5）无对使用有害的缺陷修补目测厚度标准厚度的75%修补、打磨测厚仪(CHY-10)电火花000V/无漏电现象修补电火花检测仪第八章 生产及施工进度计划表

28、（根据具体情况调整施工进度）大面积修补工程防腐施工质量标准和检验计划表衬里控制计划表工程项目名称：玻璃鳞片衬里施工部分单位工程编号：分级检验单位序号主要检验项目依据质量标准检验方法和器具检验等级天昊总包方建设单位资料1鳞片衬里前的检测 1.1基体表面及结构DIN28051及DIN28053 达到内衬要求目测100%HHWCG1.2基体表面粗糙度ISO8503-1RZ50m粗糙度对比板100%HWRMD基体表面除锈等级ISO8501-1Sa2.5除锈等级对比板100%HWRCG2鳞片衬里过程中的检测2.1底涂均匀鳞片施工作业标准见规范合格判断标准HWRMD2.2鳞片施工过程鳞片施工(涂刷、滚压)

29、见规范合格判断标准HRRCG2.3面涂面涂(平整、压实)见规范合格判断标准HWRMD第九章 玻璃鳞片、FRP过程保养及整体保养一、施工过程保养玻璃鳞片树脂1、 喷砂：衬里面的喷砂标准需达到Sa2 1/2标准。2、 底涂：喷砂后24小时内必须涂上底涂。如面积较大，喷砂一次完成不了，当天所喷的部位也同样在相应时间内涂上底涂。3、 玻璃鳞片树脂衬里（第一层、第二层）：底涂-第一层鳞片树脂；第一层鳞片树脂-第二层鳞片树脂的保养时间以指触干燥为准。4、 面涂：第二层鳞片施工后，且补强全部完工并做完电火花检测、厚度检测、打诊检查、外观检测合格后全面涂上面涂一层。一、 成品保养玻璃鳞片树脂 1、面涂涂上后到

30、使用前，开口位需封上。2、面涂涂上后母材外部不能再进行焊接。3、玻璃鳞片衬里面不能有强烈冲击、震荡。4、玻璃鳞片衬里面如有机械、安装时的碰伤、损伤等，应及时修补后再进行运转。 5、面涂涂上后到使用时的保养时间为一周以上。质 量 控 制 表H：100%检查或停检点W：见证点R：随机抽查或文件/记录审查点CG：需交付业主的概要文件CD：需交付业主的详细汇总文件MD：由施工单位保存的详细十、 危险源辨识及防范措施危险源辨识与风险评价清单 序号作业活动危险源时态/状态风险评价风险等级控制措施LEC DJ17-1脱硫系统（FGD）设备检修作业措施未正确执行办理工作票，确认安全措施执行完善，组织人员宣读、

31、签发许可后方可开工。J17-2人身触电湿手不准接引电源工作；电源线及灯具和电动工具绝缘应良好，电线无破损现象，同时使用漏电保护器；电气用具应有校验合格证；电源线要架空；防高温；防潮湿；防重物。烟道内使用电源按照密闭空间要求实行。烟道内焊接，要穿绝缘鞋，戴好皮手套；电焊线绝缘良好，不应有漏电现象；焊线接地良好；工作地点及工作人员要保持干燥。烟道内工作照明使用12V行灯。J17-3脚手架倒塌按标准搭设脚手架，经验收合格方可使用；脚手架牢固，能够承受其上人和物的重量；脚手架所用材料符合要求，无虫蛀和机械损伤。严格执行脚手架验收、检查、签字制度；J17-4临时性安全设施不完善烟风道口安全栏杆必须完善，

32、使用前必须经验收合格。J17-5高处作业未正确使用安全带使用合格的安全带，且要将安全带挂在腰部以上牢固的物体上，防止坠落着地在高空改变作业位置时，安全带不能解除或采用双绳安全带。工作人员不应有妨碍高处作业的病症，遇有精神不振，饮酒等禁止作业J17-6脱硫系统（FGD）设备检修作业高空落物戴好安全帽，并系好帽带；并尽可能地避免交叉作业，并设有围栏及其他防护装置，并有人监护；检查作业现场上有无落物的可能。使用的工具用工具绳绑在身上。J17-7使用梯子打滑使用前应检查，且应及时修理；在梯子上工作，工作人员必须登在距梯顶不少于1m的梯登上工作；在水泥或光滑坚硬的地面上使用梯子时，须用绳索将梯子与固定物

33、缚住。J17-8工器具不合格开工前加强检查，对存在破损的工具一律不准使用；正确使用工器具，人员站位准确，方法合适，杜绝违章。J17-9有毒有害气体中毒、窒息清扫烟道时，应有一人站在外边靠近人孔的地方进行监护，经常和烟道内工作人员保持联系。J17-10违章动火用火焊时，要检查焊带，不应有漏气现象；火焊用后要关好火焊把的各气门；电焊线绝缘良好不得漏电，焊线接地良好；不准在筒（锥）体内部同时使用电焊、火焊焊具不准放在容器内。J17-11电器和电动工用具不合格电动工用器具必须经校验过，并贴有合格牌和在使用期限内；电焊线绝缘良好不得漏电，焊线接地良好；工作地点和人员着装保持干燥；进入筒体工作不得少于3人

34、，另有2人在外监护。J17-12起吊伤害工作前对起重设备进行彻底检查，确认完好方可工作；不得随意开动或使用起重机械和工具；人员站位准确，防止坠落伤人，必要时设立护栏，并设专人监护。J17-13脱硫系统（FGD）设备检修作业机械自由转动伤人在机器完全停止前，不准进行修理工作，并做好防止转动的措施；对竖起的叶轮，做好防止叶轮滑动倒下的安全措施；检修工作人员不准自己进行试运行的操作；转机机械检修完毕，转动部分的防护装置应牢固修复；试运时，应站在转动机械的轴向位置；防止异物飞出伤人。J17-14通风不畅进入风烟道和筒体前应有良好的通风，必要时用排风机进行清吹，清除有毒有害气体，防止中毒。J17-15现

35、场照明、地面状况不好、使人跌倒。首先注意所要经过的楼梯、平台、栏杆、通道是否完整；巡回检查时，要配备手电筒，并且要2个人或2个人以上。J17-16封人孔门，人员和工具留在设备内工作负责人应清点人员和工具，检查确认无人或工具留在设备内放可关门。J17-17试转时，物件飞出办理试运转手续；试转前，工作人员应远离并站在转动机械轴向位置，防止物件飞出伤人。J17-18防腐修补和大面积作业通风条件良好，无明火，严格按防腐作业的有关规定执行，作业人员必须穿戴好符合作业要求的着装。J17-19酸液灼伤在酸气较大的现场抢修须戴防毐面具，法兰连接应严密通道附近设保护罩及挡扳，须知酸碱烧伤急救法，并用清水立即冲洗

36、。J17-20脱硫系统（FGD）设备检修作业低压带电作业参加带电作业人员，应经专门培训，并经考试合格，方可参加作业；作业时使用（电笔、绝缘靴、绝缘手柄等）器具，严格执行有关规定。J17-21误动运行设备（电气、热工）办理工作票，确认设备，核对设备铭牌，确认无误后，方可操作。十一、验收表：烟道及吸收塔验收标准序号工序质量标准检测时间检测结果1喷砂除锈施工环境温度及空气湿度5，85%基表面粗糙度RZ80m基表面除锈等级Sa2.52底涂第一层5，85%施工环境温度及空气湿度涂刷情况底涂均匀，密实，无异物赃物，无折皱标准厚度200m第二层5，85%施工环境温度及空气湿度涂刷情况底涂均匀，密实，无异物赃物，无折皱标准厚度200m3鳞片第一层5，85%施工环境温度及空气湿度涂刷情况刮涂均匀，密实，无机械损伤，划伤，无严重凹凸不平，硬化不良缺陷，无鼓泡，异物赃物标准厚度800m第二层5，85%施工环境温度及空气湿度涂刷情况刮涂均匀，密实，无机械损伤，划伤，无严重凹凸不平，硬化不良缺陷，无鼓泡，异物赃物标准厚度700m4面涂第一层5，85%施工环境温度及空气湿度涂刷情况面涂均匀，密实，无异物赃物，无折皱标准厚度300m第二层5，85%施工环境温度及空气湿度涂刷情况面涂均匀，密实，无异物赃物，无折皱标准厚度300m