售楼处5.7米高支模专项施工方案（77页）.doc

1、目 录一、编制依据4二、工程概况52.1总体工程概况52.2高大模板工程概况5三、施工部署及准备63.1施工计划63.2材料准备83.3劳动力准备103.4施工设备与机具准备11四、质量、安全管理机构11（一）现场质量领导小组11（二）现场安全领导小组11（三）质量、安全组织机构图11五、模板支撑体系12六、模板设计126.1设计概述126.2模板支撑系统设计12售楼处5-7轴/C-D轴（1-2层）、 12七、模板支撑构造要求19（一）构造要求19（二）剪刀撑的搭设要求20（三）架体拉结点设置20八、模板支撑体系施工要求20（一）搭设要求20（二）搭设工艺22（三）模板支撑系统搭设22（四）模

2、板支撑系统拆除24九、质量保证措施26（一）质量检查及验收26（二）高大模板验收程序27十、监测措施30十一、模板的安全生产、文明施工措施32（一）模板的安全管理措施32（二）混凝土浇筑前的模板体系的安全措施32（三）混凝土浇筑过程中的安全措施33（四）钢筋安装过程中的安全措施33（五）高处作业的控制措施34（六）模板拆除安全措施34（七）安全防护措施35（八）安全用电措施38（九）防火措施40（十）雨期施工措施43（十一）文明施工措施43十二、施工应急救援预案43（一）类型和危害程度分析43(二)建立应急流程44(三)成立应急救援队44（四）报警程序46（五）事故应急救援措施46（六）汇报程

3、序50（七）应急预案的培训与演练50（八）应急预案实施终止后的恢复工作50（九）预防与预警51十三、环境保护措施52附件一：计算书附件二：附图附件三：施工进度横道图1. 编制依据国家现行法律、法规、规范、规程标准、设计图纸及相关变更名称 标准号混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2015）建筑施工模板安全规范(JGJ162-2008)建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）建筑施工脚手架安全技术统一标准（GB51210-2016）建筑施工临时支撑结构技术规范(JGJ300-2013)建筑施工安全检查标准（JGJ592011）建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ

4、802011）建筑工程施工现场供用电安全规范（GB501942014）建筑施工现场环境与卫生标准（JGJ1462013）建筑施工安全技术统一规范（GB50870-2013）混凝土结构工程施工规范（GB50666-2011）建筑工程施工现场消防安全技术规范（GB50720-2011）建筑结构荷载规范(GB5009-2012)钢结构施工规范(GB50755-2012)木结构设计规范（GB50005-2003）钢管脚手架扣件规范（GB15831-2006）本工程的施工设计图纸、图纸会审本工程的施工组织设计建设部（2009）87号文危险性较大工程分部分项安全管理办法鲁建管发20104号山东省建筑工程安

5、全专项施工方案编制审查与专家论证办法建设部建质（2009）254号文建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则济建发201618号济南市房屋建筑及轨道交通工程安全专项施工方案编制审查与专家论证实施办法品茗建筑施工安全计算软件（V12.0版）2. 二、工程概况(一) 2.1总体工程概况济南xxxxx售楼处工程位于济南市章丘区经十路以南，孟阿村以北，总建筑面积xx平方米，地上三层，一层层高4.8米，二层三层层高4.5米。檐高13.8米，由xx投资兴建。1、 工程基本情况工程名称禹瀚新都一期（营销中心）项目工程地点济南市章丘区经十路以南，孟阿村以北建筑面积(m2)xx地上层数3结构类型框架地下层数

6、0层2、 各责任主体名称建设单位山xx司设计单位xx施工单位xx监理单位xx项目经理xx总监理工程师xx2.2高大模板工程概况1、根据济南市城乡建设委员会关于印发济建发201618号济南市房屋建筑及轨道交通工程安全专项施工方案编制审查与专家论证实施办法的通知：混凝土模板支撑工程属高大模板支撑体系的规定如下：（1）、搭设高度8m及以上的；（2）、搭设跨度18m及以上，施工总荷载大于10kNm的；（3）、集中线荷载15kNm及以上的；2、本工程的高支模概况如下： 本项目模板支撑高度在5米以上需进行专项方案的的位置及相关情况说明如下：售楼处一层层高4.8米，现回填强夯标高为105.1，一层正负零标高

7、为105.9，所以一层除5-7轴/C-D轴（1-2层），支设高度为10.1米（已做专家论证专项方案）外，搭设满堂架高度为5.8米，支设面积为1442平方米，支撑对象为梁板模板，最大梁尺寸参数为：400*800mm。最大板厚为140mm。三、施工部署及准备3.1施工计划 详细施工计划详见附表横道图。3.2材料准备本工程模板支撑系统采用扣件式钢管脚手架，施工中严格控制所用模板材及支撑系统材料的规格、材质、尺寸等要求。模板支架材料必须经过检测合格，应严格按照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范、建筑施工模板安全技术规范和建筑施工脚手架安全技术统一标准（GB51210-2016）的规定执行。1、钢管（

8、1）、所用钢管符合直缝电焊钢管GB/T-13973中规定的Q235普通钢管及碳素结构钢GB/T-700中Q235-A级钢的规定。（2）、所用钢管的规格进行挑选，全部采用48.33.6，计算中考虑到钢管质量等安全系数，本设计中钢管全部采用482.7进行验算。（3）、尺寸、表面质量符合下列要求钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；钢管外径允许偏差5mm，壁厚允许偏差3.6mm，最小壁厚3.24mm，端面切斜偏差不大于1.7mm；钢管上严禁打孔、电焊；钢管应进行防锈处理。2、扣件（1）、采用可锻铸铁制作的钢管扣件,材质应符合现行国家标准建筑施工扣件式钢管脚手架

9、安全技术规范中的相关规定。产品许可证、质量检测报告、产品质量合格证书齐全，并进行进场复试。（2）、扣件螺栓拧紧扭力矩值不应小于40Nm，且不应大于65Nm。（3）、有裂缝、变形或螺栓出现滑丝的扣件严禁使用；（4）、扣件应进行防锈处理。3、模板、木方（1）、模板为木胶合板，材料各项性能指标必须满足各模板支撑部位材料参数表的要求。（2）、模板板面平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸碱保护膜，并应有保护性能好易脱模的特性。（3）、符合国家现行标准混凝土模板用胶合板ZBB70006的规定。（4）、方木选材应符合现行国家标准木结构设计规范GB50005的规定。（5）、方木不得有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木

10、材。4、木垫板及钢底座（1）、脚手架立杆下设置木垫板，木垫板采用300030050mm的优质木架板；（2）、脚手架立杆下设置钢制底座，钢制底座材质应符合要求，不能有裂纹等现象。5、U型托（1）U型托螺杆外径不得小于36mm，直径与螺距应符合现行国家标准梯形螺纹 第2部分：直径与螺距系列GB/T5796.2和梯形螺纹第3部分：基本尺寸GB/T5796.3的规定。（2）U型托的螺杆与支托板焊接应牢固，焊缝高度不得小于6mm，U型托螺杆与螺母旋合长度不得少于5扣，螺母厚度不得小于30mm。（3）U型托受压承载力设计值不应小于40KN，支托板厚不应小于5mm。6、材料计划（1）、材料选用材料名称规格数

11、量木胶合板12mm2500m2木方50mm80mm300m3钢管48.33.650t对拉螺栓M14扣件5000个U托可调节5000个木垫板300030050mm900块钢底座900个（2）、材料的力学性能48.33.6钢管A=489mm2 f =205N/mm2 i=15.8mm I=1.219105mm4 WX=5.08103mm3 E=2.06105 N/mm2 =21050mm80mm木方f =13N/mm2 E=10000N/mm2 = 1.7N/mm212mm厚胶合板E=1000N/mm2 f =16N/mm2 = 1.3N/mm2M14对拉螺杆f =170N/mm2 A=105mm

12、2 N拉=17.85kN 混凝土钢筋自重梁钢筋自重： 板钢筋自重：3.3劳动力准备劳动力计划表数量工种劳动力（人）木工40架子工20测量员2安全员1塔吊司机1信号工2电工23.4施工设备与机具准备主要设备与机具一览表序号名称数量1圆盘锯3台2手持电动切割锯若干3塔机1台4力矩扳手10把5普通扳手10把6BX1-500A交流电焊机2台四、质量、安全管理机构（一）现场质量领导小组组 长：xx 副组长：xx、 成 员：xx（二）现场安全领导小组组 长：xx副组长：xx成 员：xx（三）质量、安全组织机构图项目经理 xx技术负责人 xx执行经理 xx施工员xx材料员xx安全员xx质检员xxxx技术员x

13、x五、模板支撑体系根据工程实际情况考虑到施工工期、质量和安全要求，模板方案及支撑体系选择如下：1、模板支撑体系选择满堂扣件式钢管脚手架，模板及其支架的结构设计，力求做到结构安全可靠，造价经济合理。2、在现场现有的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性。3、结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，便于检查验收。4、模板及模板支架的搭设，必须符合建筑施工模板安全规范检查标准要求，要符合山东省安全文明施工标准化工地的有关标准。5、选用材料:梁侧、梁底板、楼板底板均采用12mm厚木胶合板；梁底、梁侧面加固均采用截面宽高为5080mm木方，板底及支撑系统加固采用48.33.6钢管

14、（受力验算时考虑安全系数，选择482.7进行验算），加固用螺栓采用M14及扇形卡拉结和U型顶托。6、混凝土的浇筑顺序：先施工竖向结构的混凝土，然后搭设支撑体系，再施工水平结构；混凝土梁的施工从跨中向两端对称进行斜面浇筑。六、模板设计6.1设计概述根据本工程特点及结构方式，高支模部位梁模及顶板、柱全部采用12厚覆膜木胶合板。支撑体系全部采用48.33.6钢管及扣件。 6.2模板支撑系统设计6.2.1 本部位结构构件统计见下表位置板顶高度（m）构件名称编号、截面尺寸（mm）跨度（mm）支模高度（m）备注除5-7轴/C-D轴外整个一层5.8框架梁最大KL14400*800105005.1现浇板LB3

15、 14090005.66现浇板LB5120105005.68现浇柱KZ1600*6005.72）模板支撑方案模板支撑坐落于板顶。（1）顶板模板支撑系统设计： 楼板厚度支架高度模板及支撑体系140mm5.66模板12厚木胶板（满铺）龙骨次龙骨5080mm木方，间距200主龙骨48.33.6单钢管700mm支撑体系支撑采用扣件式钢管满堂支撑架，立杆纵距900mm，横距900mm，横杆步距1500mm，扫地杆距板面200mm，立杆下端垫木采用方钢，立杆顶部采用U型顶托与纵横向横杆连接。满堂脚手架四周及中间纵横向由上至下搭设竖向连续剪刀撑，剪刀撑宽度为4-6米，在竖向剪刀撑部位的顶部交点平面及扫地杆处

16、分别设置一道水平剪刀撑。最顶部步距两个水平杆中间加设一道水平拉杆。（2）、350700梁模板支撑体系构造（250600梁参照该梁支撑体系构造施工）构件名称规格模板及支撑体系KL6300*700模板12厚木胶板龙骨梁底次龙骨5080mm木方3根，间距均布；主龙骨48.33.6单钢管800mm。梁侧次龙骨5080mm木方2根水平设置，间距均布；主龙骨48.33.6双钢管竖向设置跨度方向间距700mm。固定支撑+M14对拉螺栓1道（自下往上距梁底400mm）。支撑体系支撑采用扣件式钢管满堂支撑架，梁底立杆跨度方向800mm，梁两侧立杆间距800mm，梁底增加2道承重立杆，承重立杆按照梁间距均分。梁下

17、横杆步距1500mm，扫地杆距底板面200mm，可调支托底部的立柱顶端沿纵横向设置一道水平杆，立杆下端设垫板和底座，立杆上端采用可调支撑进行高度调节。七、模板支撑构造要求（一）构造要求根据建筑施工模板安全技术规范第6.1.9条规定：1、梁和板的立柱，其纵横向间距应相等或成倍数；2、钢管立柱底部应设垫木和底座，顶部应设可调支托，U形托与楞梁两侧间如有间隙，必须楔紧，其螺杆伸出钢管顶部不得大于200 mm，螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3 mm，安装时应上下同心，螺杆插入钢管不应小于150mm。 3、在立柱底距地面200 mm高处，沿纵横水平向应按纵下横上的程序搭设扫地杆。可调支托底部的立柱

18、顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。扫地杆与顶部水平拉杆之间的间距，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距；4、层高大于8m时，在最顶步距两水平杆中间加设一道水平拉杆。5、所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢，无处可顶时，应在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。6、立杆接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接。立杆上的对接扣件应交错布置，相邻两根立杆的接头不应设置在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。7、纵向水平杆采用对接连接，对接扣应交错布置，两根相邻纵向水平杆的接头不宜设在同跨内，两个不同步或不同

19、跨的接头错开不小于500mm，各接头距主节点的距离不宜大于纵距的1/3。8、严禁将上端钢管立柱与下段钢管立柱错开固定在水平拉杆上。9、单根立杆受力标准值不大于10KN，立杆搭设垂直偏差不大于3。10、支撑地基有高差变化时，较高处的扫地杆应与较低处的纵横向水平杆拉通。（二）剪刀撑的搭设要求剪刀撑的纵向接长应采用旋转扣件。所有扣件的紧固是否符合要求，可用力矩扳手实测，要求达到4065Nm，过小则扣件容易滑移，过大则会引起扣件的铸铁件断裂。满堂脚手架均设剪刀撑，剪刀撑每道的宽度不应少于4跨，其宽度为4-6m，斜杆与地面的倾角宜在45- 60之间。剪刀撑斜杆用扣件固定在与之相交的横向水平杆上的伸出端或

20、立杆上，扣件中心至主节点的距离不宜大于150mm。剪刀撑斜杆宜采用搭接，搭接长度不小于1.0m，并用3个扣件均匀布置固定，端部扣件离杆端的距离不小于100mm。水平剪刀撑在竖向剪刀撑部位的顶部交点平面及扫地杆处分别设置一道水平剪刀撑。（详见各部位高大支模支撑图）八、模板支撑体系施工要求（一）搭设要求根据建筑施工模板安全技术规范、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范及建筑施工脚手架安全技术统一标准（GB51210-2016）的规定，结合本工程的实际对模板的构造要求做以下规定。1、一般规定1.1模板安装前必须做好下列准备工作：1.1.1审查模板结构设计与施工说明书中的荷载、计算方法、节点构造和安全

21、措施，设计审批手续应齐全。1.1.2进行全面的技术交底，操作班组熟悉设计与施工说明书，并做好模板安装作业的分工准备。1.1.3按照规范的规定和模板专项施工方案的要求对钢管、扣件、脚手板、可调托撑等进行检查验收，按照规范要求进行材料复试，不合格产品不得使用。1.1.4经检验合格的构配件应按品种、规格分类，堆放整齐、平稳，堆放场地不得有积水。1.1.5备齐操作所需的一切安全防护设施和器具。1.1.6现场模板支架操作人员必须持证上岗。2、模板施工符合下列规定2.1底座、垫板均应准确地放在定位线上；垫板应采用长度不小于2跨、厚度不小于50mm、宽度300mm的木垫板。2.2模板及其支架在安装过程中，搭

22、设临时抛撑做防倾覆的临时固定措施。2.3本工程梁、板起拱高度要求如下：序号梁跨度L范围模板起拱要求140009000mm0.2%2大于9000mm0.3%3悬臂梁0.4%板跨度大于4m的按照2/1000进行起拱。梁板起拱均不得减小结构截面尺寸。2.4安装上层模板及其支架时下层楼板支架不得拆除应具有承受上层施工荷载的承载能力，上层支架立柱应对准下层支架立柱，并在立柱底铺设垫板及底座。2.5本工程全部采用钢管立柱支模。3、安装模板应保证工程结构和构件各部分的形状、尺寸和相互位置的正确，防止漏浆，构造应符合模板设计要求。4、拼装高度为2m以上的竖向模板，不得站在下层模板上拼装上层模板。安装过程中应设

23、置临时固定措施。5、当支架立柱成一定角度倾斜，或其支架立柱的顶表面倾斜时，斜向立杆与满堂脚手架进行拉结确保支点稳定，支撑底脚位置在楼板上打眼放置短钢筋防止斜向立杆滑移。6、除设计图纸另有规定者外，所有垂直支架柱应保证其垂直。7、施工时，在已安装好的模板上的实际荷载不得超过设计值。已承受荷载的支架及附件，不得随意拆除或移动。8、当模板安装高度超过3.0m时，必须搭设脚手架，除操作人员外，脚手架下不得站其他人。9、遇5级及以上大风时，停止一切吊运作业。10、木料堆放在下风向，离火源不得小于30m，且料场四周设置灭火器材。（二）搭设工艺1梁模板安装工艺流程:2.楼板模板安装工艺流程: 3.支撑架的搭

24、设流程搭设顺序 ：铺设垫木板底座定位立杆定位摆放扫地杆竖立杆并与扫地杆扣紧装第一步纵横水平杆并与各立杆扣紧安装第二步水平杆安装第三步水平杆水平杆与框架柱拉接加设周围纵、横向剪刀撑4.柱、梁、板砼浇筑顺序：施工中先进行柱浇筑，待竖向构件的砼达到拆模强度后，将模板拆除，模板拆除后将满堂架体与柱子进行有效拉结，在柱砼强度达到设计强度50%上后再进行梁、板的砼浇筑，保证高支模架有坚固的水平支撑。（三）模板支撑系统搭设1.架体搭设（1）架体地基：高支模模板支架坐落于一层强夯回填土上；经强夯承载力试验，主楼地基承载力值大于180kpa。（2）立杆立杆底部铺设30mm厚的木垫板，宽度300mm，木垫板要铺平

25、铺稳，所有立杆支撑位于底垫的中心，并与底部垫木和顶部梁底模板紧密接触，不得承受偏心荷载。立杆间距严格按照本方案设计的间距布置。立杆底部必须设置钢制底座，顶部必须设置U型托，U型托底部必须加设纵横水平杆，U型托伸出顶部纵横水平杆的自由悬挑高度不得大于200mm。立杆垂直度偏差不得大于3/1000（支撑高度）。立杆接长严禁采用搭接，必须采用对节扣件连接，相邻两立杆的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心距主节点不宜大于步距的1/3。严禁将上段钢管立杆与下段钢管立杆错开固定在水平拉杆上。拉结点水平间距同柱距，竖向间距为步距，当搭设到拉接点时，在搭设完该处的立杆

26、、纵向水平杆、横向水平杆后，立即设置拉接。（3）水平杆在立柱底距地面200mm高处沿纵横水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。扫地杆与顶部水平拉杆之间的间距，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后。在每一步距处纵横向应各设一道水平拉杆。所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。无处可顶时应在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。纵向水平杆在横向水平杆之下，采用直角扣件与立杆扣紧，纵横向水平杆长度不宜小于6m。纵横向水平杆采用对接扣件连接，搭接接头交错布置，不设在同步同跨内，不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错

27、开的距离不小于500mm，并避免设在水平杆的跨中；各接头中心至最近主节点的距离不 大于纵距的1/3。同一排纵横水平杆的水平偏差不得大于20mm，纵横向水平杆四周交圈用直角扣件与内外角部立杆固定。脚手架必须设置纵向、横向扫天杆。纵向扫天杆采用直角扣件固定在距立杆端部100mm处；横向扫天杆采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆上方的立杆上。立杆支撑面存在高差的，必须保证架体水平杆相互连通，较高部位模板支撑的底部扫地杆必须与较低部位的立杆连通，同时，较低部位模板支撑的水平杆也要与较高部位的立杆连通，以保证架体的整体性。坡屋面处支撑立杆在距立杆顶部100mm处沿坡屋面方向设置一道水平拉杆。（4）剪刀撑剪刀

28、撑的设置符合下列要求：在脚手架外侧周围设由下至上的竖向连续式剪刀撑：中间在纵横向设由下至上的竖向连续式剪刀撑，其宽度为4-6m左右，并在剪刀撑部位的顶部及扫地杆处设置水平剪刀撑，形成剪刀撑单元，剪刀撑杆件的底端与地面顶紧，夹角为4560。剪刀撑杆的接头必须采用搭接连接，搭接长度不小于1m，等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆端部的距离不小于100mm。剪刀撑斜杆用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线距主节点的距离不大于150mm。水平剪刀撑在竖向剪刀撑部位的顶部交点平面、扫地杆处以及中间部位分别设置一道水平剪刀撑。（5）架体拉结根据建筑施工

29、模板安全技术规范第6.2.4条规定：当支架立柱高度超过5 m时，应在立柱周圈外侧和中间有结构柱的部位，按水平柱跨度间距、竖向间距2 3m与建筑结构设置一个固结点。高支模部分的满堂架体模板支撑系统必须与柱子进行拉结，主要布置在架体四周及高低跨交接部位，拉结点竖向间距为架体步距；（四）模板支撑系统拆除（1） 模板拆除的原则1.1设计无规定时，应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。1.2 模板工程作业组织，应遵循支模与拆模统由一个作业班组执行作业。其好处是，支模就考虑拆模的方便与安全，拆模时，人员熟知情况，易找拆模关键点位，对

30、拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。（2） 模板拆除的一般要点：2.1 侧模拆除：在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除。具体时间为梁侧及竖向构件模板应在砼浇筑7天后方可拆除，模板拆除后及时对砼涂刷养护剂进行养护；防止拆模过早砼表面温差过大导致砼裂缝。2.2 底模模板的拆除，必须执行混凝土结构工程施工及验收规范的有关条款。作业班组须进行拆模申请经技术部门批准后方可拆除。2.3本工程所有部位的模板支撑系统拆除必须经过项目技术负责人同意后方可拆除。（3） 楼板、梁模板拆除工艺：3.1 工艺流程：拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑 拆除梁连接件及侧模板 下调楼板模板支柱顶翼托螺旋

31、23cm 使模下降分段分片拆除楼板模板、钢楞及支柱 拆除梁底模板及支撑系统3.2 拆除工艺施工要点：3.2.1 拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑，以便作业。而后拆除梁与楼板模板的连接角模及梁侧模板，以使两相邻模板断连。3.2.2 下调支柱顶翼托螺杆后，先拆钩头螺栓，以使平模与钢管脱开。然后再用钢钎轻轻撬动模板，或用木锤轻击，拆下第一块，然后逐块逐段拆除。切不可用钢棍或铁锤猛击乱撬，每块模板拆下时，或用人工托扶放于地上。严禁使拆下的模板自由坠落于地面。3.2.3 拆除梁底模板的方法大致与楼板模板相同。但拆除跨度较大的梁底模板时，应从跨中开始下调支柱顶翼托螺杆，然后向两端对称逐根下调，再接上条要求做后

32、续作业。拆除梁底模支柱时，亦从跨中向两端作业。（4）模板拆除应注意问题4.1 拆除方法：模板支架拆除时，应按施工方案确定的方法和顺序进行，拆除作业必须由上而下逐步进行，严禁上下同时作业。分段拆除的高差不应大于二步。设有连接件的模板支架，连接件必须随支架逐层拆除，严禁先将连接件全部或数步拆除后再拆除支架；模板支架拆除时，应在周边设置围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内，卸料时应符合下列规定：a 严禁将钢管、扣件由高处抛掷至地面；b 运至地面的钢管、扣件应及时按规定进行外观质量检查、整修与保养，剔除不合格的钢管、扣件，按品种、规格随时码堆存放。4.2梁、板模板应先拆梁侧模，再拆板底模，

33、最后拆除梁底模，并应分段分片进行，严禁成片撬落或成片拉拆。43拆除时，作业人员应站在安全的地方进行操作，严禁站在已拆或松动的模板上进行拆除作业。4.4 拆除模板时，严禁用铁棍或铁锤乱砸，已拆下的模板应妥善传递或用绳钩放至地面。4.5严禁作业人员站在悬臂结构边缘撬拆下面的模板。4.6待分片、分段的模板全部拆除后，方允许将模板、支架、零配件等按指定地点运出堆放，并进行拔钉、清理、整修、刷防锈漆或脱模剂，入库备用。九、质量保证措施（一）质量检查及验收依据混凝土结构工程施工质量验收规范、建筑施工模板安全技术规范建筑施工临时支撑结构技术规程和建筑施工脚手架安全技术统一标准（GB51210-2016）及设

34、计图纸的相关要求，对模板体系的检查项目如下：1、模板安装一般项目1）模板的接缝应严密；2）模板内不应有杂物、积水；3）模板与混凝土接触面应平整、清洁；4）隔离剂不得影响结构心梗及装饰施工，不得沾污钢筋、预埋件和混凝土接茬处；不得对环境造成污染；5）模板起拱按照设计要求及施工方案执行；6）固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且安装牢固；7）现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法应符合下表项次项 目国家规范标准允许偏差值（mm）检查方法1轴线位置柱、梁、墙5尺量2标高5水准仪或拉线尺量3截面模内尺寸柱、梁、墙5尺量4层高垂直层高不大于6m8经纬仪或吊线、尺量大于6m105相邻两板表面高低

35、差2尺量6表面平整度5靠尺、塞尺7阴阳角方正-方尺、塞尺顺直-线尺2、模板支架1）支架系统的所有杆件、扣件规格、力学性能符合规范要求，并按要求进行复试检验。 2）模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。3）支架基础（1）检出应坚实、平整，承载力符合设计要求，并能承受全部荷载。（2）立杆底部按规范及方案要求设置底座及垫板（3）纵横扫地杆设置符合规范要求（4）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承受能力，或加设支架；上、下支架的立柱应对准，并铺设垫板。4）构造要

36、求见下表脚手架搭设的技术要求、允许偏差项次项目技术要求允许偏差（mm）1地基基础表面坚实平整-排水不积水垫板不晃动底座不滑动2立杆垂直度-3立杆高度3满堂支撑架间距步距-20立杆间距-304纵横向水平杆高差一根杆两端-205同跨内两根纵向水平杆高差-106剪刀撑斜杆与楼面倾角4560-7扣件安装主节点处各扣件中心点相互距离150mm-同步立杆上两相隔对接扣件高差500mm-立杆上对接扣件至主节点的距离h/3-纵向水平杆上对接扣件至主节点距离la/3-扣件螺栓拧紧扭力矩4065Nm-（二）高大模板验收程序1、高大模板支撑体系搭设前，检查立杆地基、钢管、扣件等是否符合方案要求，未经监理单位同意不得

37、搭设。2、高大模板支撑体系搭设应在施工员指导和专职安全员的监督下实施，监理人员应加强过程监控，并做好相应的施工日记、监理日记。搭设人员应当严格执行施工专项方案及有关安全技术规定，底座、立杆应准确定位。3、支撑体系搭设过程和完毕后，项目部派专人采用扭力扳手对扣件螺栓拧紧扭力矩进行检查并形成书面记录，并报监理单位进行旁站监理。抽样方法应按随机分布原则进行，适当加大受力较大部位的抽检数量。抽检的数量为扣件数量的10，不合格率超过抽检数量10的应全面检查，直至合格为止。4、监理单位应严格检查和验收程序，应对照有关标准、规范和专项施工方案要求进行检查和验收。架体搭设完成后应进行验收并形成书面验收意见，施

38、工单位技术负责人应到场参与验收，未经验收合格不得进入钢筋安装工序。4.1 验收参加单位及人员建设单位项目负责人，监理单位总监理工程师、专业监理工程师、安全监理工程师，施工单位项目部技术负责人、安全负责人、质量负责人、专业工长、施工班组长。4.2 验收步骤1）架体搭设前对支撑体系所用材料进行检查验收，并按照规范要求进行抽样检查、进场复试；2）架体结构地基验收3）所有操作人员应具有相应特殊工种上岗证书4）架体搭设完成组织上述人员进行验收4.3 验收内容及标准1）材料：1、钢管（1）、所用钢管符合直缝电焊钢管GB/T-13973中规定的Q235普通钢管及碳素结构钢GB/T-700中Q235-A级钢的

39、规定。（2）、所用钢管的规格进行挑选，全部采用48.33.6，计算中考虑到钢管质量等安全系数，本设计中钢管全部采用482.7进行验算。（3）、尺寸、表面质量符合下列要求钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；钢管外径允许偏差5mm，壁厚允许偏差3.6mm，最小壁厚3.24mm，端面切斜偏差不大于1.7mm；钢管上严禁打孔、电焊；钢管应进行防锈处理。2、扣件（1）、采用可锻铸铁制作的钢管扣件,材质应符合现行国家标准建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范中的相关规定。产品许可证、质量检测报告、产品质量合格证书齐全，并进行进场复试。（2）、扣件螺栓拧紧扭力矩值不应

40、小于40Nm，且不应大于65Nm。（3）、有裂缝、变形或螺栓出现滑丝的扣件严禁使用；（4）、扣件应进行防锈处理。3、模板（1）、模板为木胶合板，材料各项性能指标必须满足各模板支撑部位材料参数表的要求。（2）、模板板面平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸碱保护膜，并应有保护性能好易脱模的特性。（3）、符合国家现行标准混凝土模板用胶合板ZBB70006的规定。4、木垫板及钢底座（1）、脚手架立杆下设置木垫板，木垫板采用300030050mm的优质木架板；（2）、脚手架立杆下设置钢制底座，钢制底座材质应符合要求，不能有裂纹等现象。5、U型托（1）U型托螺杆外径不得小于36mm，直径与螺距应符合现行国家标准

41、梯形螺纹 第2部分：直径与螺距系列GB/T5796.2和梯形螺纹 第3部分：基本尺寸GB/T5796.3的规定。（2）U型托的螺杆与支托板焊接应牢固，焊缝高度不得小于6mm，U型托螺杆与螺母旋合长度不得少于5扣，螺母厚度不得小于30mm。（3）U型托受压承载力设计值不应小于40KN，支托板厚不应小于5mm。2）支撑架体的验收要求模板支撑搭设的验收要求项次项目技术要求允许偏差（mm）1地基基础表面坚实平整-排水不积水垫板不晃动底座不滑动2立杆垂直度-3立杆高度3满堂支撑架间距步距-20立杆间距-304纵横向水平杆高差一根杆两端-205同跨内两根纵向水平杆高差-106剪刀撑斜杆与楼面倾角4560-

42、7扣件安装主节点处各扣件中心点相互距离150mm-同步立杆上两相隔对接扣件高差500mm-立杆上对接扣件至主节点的距离h/3-纵向水平杆上对接扣件至主节点距离la/3-扣件螺栓拧紧扭力矩4065Nm-验收会签栏建设单位：验收意见：项目负责人：监理单位：验收意见：总监理工程师：施工单位：验收意见：项目负责人：1、混凝土浇筑前监理单位应组织复验，未经复验合格和总监理工程师书面同意，不得浇筑混凝土。2、高大模板支撑体系搭设和使用过程中应避免集中堆载。3、高大模板支撑体系拆除时，混凝土的强度应符合混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204）的有关要求，并报监理单位审查同意后方可实施。4、监理单位在

43、对高大模板支撑体系搭设实施监理的过程中，发现施工单位未按经审批的方案搭设的，或存在安全事故隐患的，应当要求施工单位整改；情况严重的，应当要求施工单位暂时停止施工，并及时报告建设单位。施工单位拒不整改或者不停止施工的，监理单位应及时向建设行政主管部门委托的工程质量、安全监督机构书面报告。十、监测措施1、监测控制采用经纬仪、水准仪对支撑体系进行监测，主要监测支撑体系的垂直位移、水平位移是否有偏移。2、监测点的设置对每一个高大模板施工区域，对截面较大的梁以及跨度较大的楼板下部立杆上选取三个监测点，做法：从截面较大的梁以及跨度较大的楼板立杆上，在距梁底或板底500mm位置，缠上红胶带条作标记以利观测。

44、（监测点位置详见各区域高支模支撑图）3、监测方法在架体外室外地面选择人为不易碰撞的位置设置观测基准点，派两名人员用经纬仪、水准仪在架体外室外地面处对混凝土浇筑过程进行观测，混凝土浇筑前，用水准仪观测红胶带。在混凝土浇筑过程中，间隔20分钟同视观测红胶带，记下具体数值与原始值比较。混凝土浇筑过程严禁人员进入支撑体系内部。4、观测要求初始值：监测工作的准备工作在混凝土浇筑前完成。在至少连续三次测得的数值基本一致后，才能将其确定为该项目的初始值。观测值：每个观测点应在混凝土浇筑到此位置前做第一次观测，第二次观测在混凝土梁板整平后观测。每个观测点观测完成后立即与初始值对照，观测值与初始值偏差超过5mm

45、时，应将观测数据及时提交给施工技术人员作出判断。同一位置每次观测时符合下列要求：采用相同的观测路线和观测方法；使用同一监测仪器和设备；观测人员相对固定。5、监测频率混凝土浇筑过程中，每20分钟观测一次。混凝土浇筑完成以后，每1小时观测一次，直至混凝土终凝。混凝土终凝后每天一次，连续观测7天。6、监测报警当出现监测项目的监测值变化量较大或速率加快时进一步加强监测，缩短监测时间间隔，加密观测次数，并及时向施工、监理和设计人员报告监测结果。如发现有较大变形及时报警，立即通知停止一切混凝土浇筑施工，撤离作业人员，并采取相应的加固措施，监测点布置平面图（详见附图）。十一、模板的安全生产、文明施工措施（一

46、）模板的安全管理措施1.模板架体搭设人员必须是经过考核合格的专业架子工，上岗人员应定期体检合格者方可持证上岗。2.搭设脚手架人员必须戴安全帽系安全带穿防滑鞋。3.脚手架的构配件质量与搭设质量进行检查验收合格后方准使用。4.作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载、不得将模板支架、泵送混凝土和砂浆的输送管等固定在脚手架上，严禁悬挂起重设备。5.当有五级及五级以上大风、雨天气时应停止脚手架搭设与拆除作业，雨后上架作业应有防滑措施。6.在脚手架使用期间严禁拆除下列杆件:主节点处的纵横向水平杆、纵横向扫地杆，拉结件。7.搭拆脚手架时地面应设围栏和警戒标志并派专人看守严禁非操作人员入内。8、搭设、拆除

47、前所有操作人员必须接受安全技术交底，并完善签字手续。（二）混凝土浇筑前的模板体系的安全措施1、在浇筑混凝土前必须对架体进行全面检查，检查项目如下：（1）杆件的设置和连接、扫地杆、支撑、剪刀撑等构件是否符合要求。（2）底座是否松动，立杆是否符合要求。（3）连接扣件是否松动。（4）架体是否不均匀的沉降、垂直度。（5）施工过程中是否有超载的现象。（6）安全防护措施是否符合规范要求。（7）支撑体系和杆件是否有变形的现象。2、混凝土浇筑前支撑体系在承受六级大风或雨后必须进行全面检查。3、在浇筑梁板混凝土前，由项目部、监理单位、建设单位对支撑体系全面检查，合格后方才开始浇筑混凝土，浇筑混凝土的过程中，由质

48、检员、安全员、工长对架体进行观测，随时观测架体变形情况。发现隐患，及时停止施工，采取措施保证安全后再施工。（三）混凝土浇筑过程中的安全措施模板体系经建设、监理、施工三方验收合格后，下混凝土浇筑令后，方可进行混凝土浇筑，混凝土浇筑采用汽车泵。1、浇筑混凝土之前对模板内进行彻底清理，清理干净模板内的各种杂物。2、该工程为框架结构，高支模范围内不存在结构柱混凝土。具体浇筑程序如下：梁板混凝土浇筑沿梁板的长跨方向，平行于短边方向从两侧向中间顺序浇筑；浇筑过程中要待下口四周都浇筑完成后，逐步向架体中心对称推进，分层进行浇筑。该部位和四周框架梁的高度为750mm-800mm，混凝土要分层浇筑，每层浇筑厚度

49、不大于400mm，分层浇筑时上层混凝土应在下一层混凝土初凝前完成，不得在一端泵送进行流淌式浇筑（混凝土浇筑示意图详见附图）。3、梁板混凝土浇筑施工时，混凝土浇筑时不要摊铺过厚，严格控制实际施工活荷载不超过模板设计活荷载。已承受荷载的支架和附件，不得随意拆除和移动。4、浇筑过程中严格控制混凝土的坍落度，在满足泵送要求的前提下，适当调整混凝土塌落度，控制在16020mm。5、避免出现物料集中的情况，使支撑架的各个部位受荷较为均匀、缓慢，不至于某个部位突然之间受荷过大而出现局部失稳；混凝土浇筑过程中注意从中部开始对称浇筑，保证整个架体对称均衡受力。6、浇筑过程中设专人用经纬仪在架体四周对高大模板支撑

50、系统进行观测，一旦发现有松动、变形等异常情况，必须立即通知停止一切混凝土浇筑施工，撤离作业人员，并采取相应的加固措施。7、在混凝土开始浇筑至强度达到1.2Mpa前，不准许任何人进入支撑体系内。（四）钢筋安装过程中的安全措施1、钢筋安装期间，不准集中堆放钢筋。严禁拆除、移动模板支撑架中的支架和附件，以及安全防护设施。2、混凝土浇筑前必须完善钢筋（型钢）、预埋件及预留空洞的隐蔽验收手续。3、模板体系搭设完成后，由操作班自检和项目部质量安全员复查，对复查中提出的问题，由操作班组整改。合格后组织建设、监理、施工三方建设人员检查，符合要求后办理验收手续，可进行混凝土浇筑。4、由安全员组织有关人员对起重机

51、械、脚手架、安全防护设施、供电线路及电器全面检查，不符合要求的立即整修，以保证混凝土浇筑期间的生产安全。5、梁、板模板内落入的杂物及灰尘用空压机吸出。6、首先浇筑高支模区范围内的结构柱混凝土，然后绑扎梁板钢筋，最后浇筑梁板混凝土。7、钢筋严禁集中堆放在高大支模架上，可以分散放置于单层模板支架上，人工分散就位。（五）高处作业的控制措施在进行高处作业时，结合本模板支架特点，制定以下安全防护措施。1、高处作业人员，必须系好安全带。操作人员所使用的工具应随手放在工具袋内，进入现场必须戴安全帽。2、高处作业中所用的物料应该堆放平稳，不可置放在临边或洞口附近，也不可妨碍通行和装卸。3、施工中若发现高处作业

52、的安全设施有缺陷或隐患，务必及时报告并立即处理解决。对危及人身安全的隐患，应立即停止作业。所有安全防护设施和安全标志等，任何人都不得毁损或擅自移位和拆除。4、对所有可能坠落的物体、物料应堆放平稳，不妨碍通行和装卸。建筑垃圾应回收入袋送到地面，以免造成扬尘。一旦发生物体附落及打击伤害要写出书面报告，并按有关规定加重处罚。5、夜间施工应有足够的照明。6、无安全防护的施工项目不得施工。防护必须在施工开始前完成，通风管道、竖井等洞口作为重点防护项目，严格按照防护标准要求做，大孔洞必须下挂安全网，楼板筋不断，孔洞加脚手板固定封闭，上面加横杆。7、避免物体打击。模板架杆搬运作业要轻拿轻放，规范作业，注意安

53、全。应经常检查所用工具，确保安全有效，防止杆件坠下伤人。（六）模板拆除安全措施1、拆架前: (1) 应全面检查脚手架的扣件连接、连墙件、支撑体系等是否符合构造要求； (2) 应根据检查结果补充完善施工组织设计中的拆除顺序和措施，经监理批准后方可实施； (3) 应由技术负责人进行拆除安全技术交底；(4) 应清除脚手架上杂物及地面障碍物。 2、拆架时应划分作业区，周围设绳绑围栏或竖立警戒标志，地面应设专人指挥，禁止非作业人员进入。 3、拆架的高处作业人员应戴安全帽、系安全带、扎裹腿、穿软底防滑鞋。 4、拆架程序应遵守“由上而下，先搭后拆”的原则，即先拆拉杆、脚手板、剪刀撑、斜撑，而后拆小横杆、大横

54、杆、立杆等，并按“一步一清”原则依次进行。严禁上下同时进行拆架作业。 5、拆立杆时，要先抱柱立杆再拆开最后两个扣件，拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆除中间扣件，然后托柱中间，再解端头扣件。 6、拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应先通知对方，以防坠落。7、在拆架时，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。10、拆下的材料要徐徐下运，严禁抛掷。运至地面的材料应按指定地点随拆随运，分类堆放，“当天拆当天清”，拆下的扣件和铁丝要集中回收处理。11、输送至地面的杆件，应及时按类堆放，整理保养。 12、当天离岗时，应及时加固尚未拆除部分，防止存留隐患

55、造成复岗后的人为事故。13、如遇强风、大雨等特殊气候，不应进行支撑架的拆除，严禁夜间拆除。（七）安全防护措施 模板支架施工过程中，有可能出现的危险因素有高空坠落、机械伤害、坍塌等，因此制定如下防护措施：1、高处坠落形成原因：高处支模防护不到位采取的控制措施：脚手架作业面采取铺板，模板支架中间采取挂水平网等防护措施，且教育工人规范操作，勿猛拉猛撬。重伤害等，针对这些因素制定防护措施如下：2、坍塌形成原因：堆料不规范，施工荷载过大，支撑体系基础不满足受力要求采取的控制措施：应分散放料，并严格控制混凝土堆积厚度，严禁超过模板体系设计荷载。基础处理符合设计要求，达到要求的承载力。3、起重伤害形成原因：

56、模板、钢管等吊运不规范采取的控制措施：吊装时应吊物捆绑牢固。信号工及吊装司机必须持证上岗，密切配合，严格遵守“十不吊”规定。被吊物严禁从人上方通过，人员严禁在被吊物下方停留。经常检查吊索具，并且保持安全有效。遇有6级以上强风、大雨、大雾等天气严禁吊物。整个预防措施过程都必须安排有专门人员进行监控。4、“三宝”、“四口”及临边防护。进入现场人员必须戴安全帽，悬空作业必须系安全带，建筑物四周应有防护栏和安全网，在现场不得穿硬底鞋、高跟鞋、拖鞋。现场作业按规定穿戴相应的防护用品、用具。（2）预留洞口应有防护，超过150cm的大洞口四周设防护栏杆，并在洞口下方张挂安全平网。预留洞口防护图（3）楼板及平

57、台等处平面上的洞口，边长大于25cm，用坚实的盖板加以盖设。盖板应能防止挪动或移位。（4）边长50150cm的洞口，盖以用钢材制作的网格，先用扣件扣接钢管等，然后在网格上满铺木板。（5）楼面板等处边长为2550cm的洞口，以及缺件临时形成的洞口，可用木板作盖板加以盖设。盖板搁置时，四周要保持均衡，并设有固定其位置的措施，防止发生牵动。（6）实行全封闭施工。使用密目安全网进行全封闭围档，围档要严密整齐、安全可靠，所使用密目网不低于2000目，底层周围必须全封闭，并根据施工需要设置进出安全通道。危险区域要有醒目安全警示标志。5、按照图说明加设水平安全网，防止高空坠物伤人。（八）安全用电措施按施工现

58、场临时用电安全技术规范运行现场施工用电，工地设配电室，大型设备用电处设分电箱，每台用电设备必须各自有专用配电箱，配电箱设专用防护棚。所有电源闸箱应有门、有锁、有防雨盖板、有危险标志。用电线路架设应符合规程规定。现场施工用电所铺设的地下电缆应做明显标志，注意保护，避免损坏。每台机械都要有专用开关箱，开关箱中装设触电保护器。用电设备按规定接地，熔丝搭配合理。1、配电室选用济南市标准图集配置，配电室门外开，高度不小于3m且高于配电箱500mm，建筑面积满足配电箱安装、维修与操作所需安全距离。2、配电线路形式选择（1）线路敷设方式根据该工程现场容量特点，机械设备多，集中负荷大等因素，由两台箱变供现场设

59、备机械及施工临时照明，这样可提高供电可靠性，发生故障不相互影响，而且维修方便，停电面小。但此种方式成本高。系统灵活性差，施工时应注意节约，灵活施工最大限度压缩投资。（2）系统保护方式按照施工现场临时用电安全技术规范进行施工。该工程采用TNS保护接零系统。并在首、中、尾电箱上做补充重复接地，且阻值不大于10。（3）电线敷设电线敷设必须按照施工现场临时用电安全技术规范进行施工，还应注意以下几点：1）尽量避免穿越交叉。且满足电缆与管道、道路、建筑物之间平行交叉时最小安全距离。2）移动式橡胶软电缆应注意不受到各种机械损伤外力砸伤及化学腐蚀。3）电缆选择应根据现场环境条件，选择适宜的电缆。4）电缆的截面

60、应根据现场机械设备的额定电流选择能满足要求的截面，同时还必须考虑机械强度及电压降，必须使末端线路达到能保证机械设备正常运行允许的电压降。3、配电箱和开关箱（1）配电箱和开关箱选择必须是备案产品。（2）现场所有施工机械按三级配电两级保护配备开关箱，保证做到一机一箱一闸一保护。（3）总配电箱、分配电箱加设围栏防雨装置，设备电箱加设防雨措施，移动式电箱距地面高度不小于80cm，固定式电箱距地面高度140160cm。（4）现场所有的常用电气设备，必须按国标施工现场临时用电安全技术规范进行施工安装。4、防雷接地（1）防雷接地引下线必须采用不小于10mm2的双色线，与接地体之间采用焊接接头，保证电气连接。

61、（2）接地体必须采用长度不小于2.5m的镀锌管、角钢垂直打入地下。接地必须成组，三角形连接，每组的接地电阻不大于30。（3）用电设备的保护接地线必须并联接地严禁串联。如利用自然接地体必须保证其全长为完好电气通路。5、安全用电措施（1）建立技术交底制度。（2）建立安全检测制度，从临时用电工程施工开始定期对接地电阻、设备绝缘电阻、漏电保护器试路进行检测，以监视临时用电工程是否安全可靠，并做记录。（3）建立电气维修制度。加强日常和定期维修工作。及时发现和消除隐患，并作好维修工作记录，记载维修地点、时间、设备、内容及采取技术措施，维修人员处理结果等。（4）建立安全检查制度和评估制度，定期对现场用电安全

62、情况进行检查评估。（5）建立安全用电责任制。对临时用电工程各部位的操作，监护、维修分片、分块、分机落实到人、并处以必要的奖惩。（6）建立安全教育和培训制度，定期对专业电工和各类用电人员进行用电安全教育和培训。经过考核合格者持证上岗，禁止无证上岗。6、临时用电防火措施（1）电气防火组织措施1）建立电气防火责任制，加强电气防火重点场所烟火管制，并设禁标志。2）建立易燃易爆和强腐介质管理制度。3）建立电气防火教育制度，经常进行电气防火知识教育宣传，提高整体素质。4）建立电气防火检查制度，发现问题及时处理。（2）电气防火技术措施1）合理配制多路保护器，对线路过载、短路故障实行有效保护。2）电气装置线路

63、严禁堆放易燃易爆及强腐蚀介质。3）在电气装置相对集中如配电箱等场所配制绝缘灭火器。4）加强电气设备及线路绝缘监视检查防止相与相之间和相对地短路。5）所有配电箱必须保持道路畅通。（九）防火措施1、 管理组织建立现场防火领导小组，统筹施工现场消防安全工作，切实做好防火工作。2、 防火教育（1）现场要有明显的防火宣传标志，每月对职工进行一次防火教育，定期组织防火检查，建立防火工作档案。（2）电工、焊工从事电气设备安装和电、气焊切割作业，要有操作证和用火证。动火前，要清除附近易燃物，配备看火人员和灭火用具。用火证当日有效，动火地点变换，要重新办理用火证手续。（3）施工材料的存放、保管，应符合防火安全要

64、求，库房应用非燃材料支搭。易燃易爆物品，应专库储存，分类单独存放，保持通风。3、消防安全措施（1）现场所设施工水池保持充满状态，兼做消防水池。在施工现场，每个楼梯部位每层设砂箱一个，消防锹两把，隔层设两个灭火器；每个楼梯处设消防水立管，每层设置消防栓，确保消防安全。必须保证施工现场的消防应急通道畅通。（2）机电设备1）机电设备必须按照安全用电措施要求运行。2）监督实施施工现场临时用电，特别是变压器、配电箱、开关箱选用经济南市安检站备案合格的标准电箱，接地系统、电阻是否符合要求，施工现场电缆、电线是否架空或埋地敷设，不得直接在路面、地面敷设。3）在架空输电线路下面工作应停电。不能停电时，应有隔离

65、防护措施。起重机不得在架空输电线路下面工作，通过架空输电线路时应将起重臂落下。4）行灯电压不得超过36V，在潮湿场所或金属容器内工作时，行灯电压不得超过12V。5）受压容器应配备相应的安全阀、压力表，并避免暴晒、碰撞；氧气瓶严防沾染油脂；氧炔气焊割，必须有防止回火的安全装置。6）电焊电焊机外壳，必须接地良好，其电源的装拆应由电工进行；电焊机要设单独的开关，开关应放在防雨的闸箱内，拉合时应带手套侧向操作；焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条应带手套；焊接储存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，必须清除干净，并将所有孔口打开；更换场地移动把线时应切断电源，并不得手持把线爬梯登高；多台电焊机在

66、一起集中施焊时，焊接平台或焊件必须接地，并应有隔光板；工作结束应切断焊机电源，并检查操作地点，确认无火灾隐患后，方可离开。7）气焊气焊操作人员必须遵守安全使用危险品的有关规定；氧气瓶与乙炔瓶所放的位置，距火源不得少于10m；乙炔瓶要放在空气流通好的地方，要立放固定使用，严禁卧放使用；施工现场附近不得有易燃物、易爆物品；装置要经常检查和维修，防止漏气；同时要严禁气路沾油，以防止引起火灾危险；使用乙炔瓶时，必须配备专用的乙炔减压器和回火防止器；每变换一次工作地点，都要进行上述要求检查。气焊工必须遵守下列安全操作要点：瓶阀开启要缓慢平稳，以防止气体损坏减压器；在点火或工作过程中发生回火时，要立即关闭

67、氧气阀门，随后再关闭乙炔阀门；重新点火前，要用氧气将混合管内和残余气体吹净后进行。4、可燃可爆物资存放与管理易燃易爆物品应专库储存，分类单独存放，保持通风，用电符合防火规定，化学类易燃品和压缩可燃性气体容器等，应按其性质设置专用库房分类存放，其库房的耐火等级和防火要求应符合公安部制定的仓库防火安全管理规则，使用后的废弃物料应及时消除。用易燃易爆物品，必须严格防火措施，指定防火负责人，配备灭火器材，确保施工安全。5、明火作业1）使用电气设备和化学危险品，必须技术规范和操作规程，严格防火措施，确保施工安全，禁止违章作业。施工作业用火必须经防火领导小组审批，领取用火证，方可作业。用火证只在指定地点和

68、限定时间内有效。2）具有火灾危险的场所禁止动用明火，确需动用明火时，必须事先向防火领导小组办理审批手续，并采用严密的消防措施，切实保证安全。3）现场生产，生活用火均应经防火领导小组批准，任何人不准擅自动用明火。使用明火时，要远离易燃物，并备有消防器材。4）现场设吸烟室，场内严禁吸烟。5）现场从事电气焊人员均应受过消防知识教育，持有操作合格证。在作业前办理用火手续，并配备适当的看火人员，看火人员随身应有灭火器具，在焊接过程中不准离开岗位。6、现场堆料防火措施材料堆放不要过多，垛之间应保持一定的防火间距，木材加工的废料要及时清理，以防自燃。施工材料的存放、保管，应符合防火安全要求，库房应用非燃材料

69、搭设。识别施工现场的材料，哪些是可燃、易燃的固体、气体、液体物品，分别进行分类摆放到指定地点，现场使用也必须定点摆放，并标识烟火警告标志，配备消防器材。（十）雨期施工措施模板支撑体系的安全与稳固性直接影响到工人的生命安全与建筑物的安全。在雨期施工中，任何麻痹大意和疏忽都可能导致事故发生。因此雨期施工，支模架应采取如下措施：（1）加固脚手架基础。（2）适当添加与建筑物的连接杆件。这样可增加脚手架的整体性与抗倾覆的能力，增加稳固性；（3）上人马道等供人通行的地方应做好防滑与防跌落措施，如及时更换表面过于光滑的踏板、在通道两边加装防护网等；（4）经常性检查脚手架连接处的连接件，如发现松动或位移要及时

70、加固和恢复；（5）雨期不宜在脚手架进行过多施工，工作面不能铺得过大，要控制脚手架上的人员、构件及其它建筑材料的数量。（6）金属脚手架要做好防漏电措施。脚手架与现场施工电缆（线）的交接处应良好的绝缘介质隔离，并配以必要的漏电保护装置；或者重新布置现场施工电缆（线），避免与金属脚手架的交接。（十一）文明施工措施1、现场模板加工垃圾及时清理，并存放进指定垃圾站,做到工完场清。2、整个模板堆放场地与施工现场要达到整齐有序、干净无污染、低噪声、低扬尘、低能耗的整体效果。3、木工棚搭设采取全封闭措施。4、施工现场布置临时施工机具，堆放材料、成品、半成品，埋设临时管线和电路等，必须严格按照施工平面图的要求布

71、置。5、加工场地实行封闭管理，禁止施工人员进入作业区。十二、施工应急救援预案（一）类型和危害程度分析1、事故类型在模板的施工中可能出现的事故类型主要有：模板支撑系统坍塌、模板吊装造成的起重伤害、模板堆放不当引起倾翻、模板配件高空坠落造成的物体打击等伤害事故。2、危害程度分析模板施工发生事故危害程度极大，模板支撑系统坍塌、模板的高空坠落、模板堆放倾翻等，容易造成群死群伤的重大恶性事故，模板配件坠落引起的物体打击、操作人员高出坠落，很容易造成人身伤害事故。(二)建立应急流程(三)成立应急救援队14.1、成立应急领导小组组 长：刘彦锋、武强副组长：马起先成 员：张英杰、刘炳旭、应急小组：1）、事故现

72、场应急指挥的职能和职责：2）、事故现场操作的指挥和协调；3）、现场事故评估；4）、保证现场人员和公众应急反应行动的执行；5）、控制紧急情况；6）、做好应急救援处理现场指挥权转化后的移交和应急救援处理协助工作；7）、做好消防、医疗、交通管制、抢险救灾等各公共救援部门联系工作；8）、与应急预案总指挥、副总指挥联系、协调工作。应急救援队：伤员营救组的职能和职责：1）、引导现场作业人员从安全通道疏散；2）、对受伤人员进行营救至安全地带。现场临时医疗组的职能和职责：1）、对受伤人员作简易地抢救和包扎工作；2）、及时转移重伤人员到医疗机构就医。消防灭火组的职能和职责：1）、启动场区内的消防灭火装置和器材进

73、行初期的消防灭火自救工作；2）、协助消防部门进行消防灭火的辅助工作。保卫疏导组的职能和职责：1）、对场区内外进行有效的隔离工作和维护现场应急救援通道畅通的工作；2）、疏散场区外的居民撤出危险地带。物资抢救组的职能和职责：1）、抢救可以转移的场区物资；2）、转移可能引起新危险源的物品到安全地带。抢险物资供应组的职能和职责：1）、迅速调配抢险物资器材至事故发生点；2）、提供和检查抢险人员的装备和安全配备；3）、及时提供后续的抢险物资。后勤供给组的职能和职责：1）.迅速组织后勤必须供给的物品；2）.及时输送后勤供给物品到抢险人员手中。（四）报警程序紧急事故发生后，发现人应立即报警。外部应急联系电话：

74、火警：119 急救中心：120 联动：110（五）事故应急救援措施配置统一的标记、标识。一旦事故发生，指挥人员、救援分队人员、各种车辆以及事故边界，区域的标记、标识立即使用，并按使用规定置于明显位置。1） 应急救援信号应急救援信号识别见下表序号事件类别哨声类型1着火信号数短哨音2触电信号长鸣哨音3应急撤离信号紧急撤离与救援无关人员信号： 一长二短哨音各救援人员撤离现场人员信号： 一长三短哨音4应急救援小组进入事故现场信号一长一短哨音5事故排除安全信号短哨一声解除信号短哨二声2） 应急救援标志、标识应急救援标志标识见下表序号标志类型标志描述1警戒区域标牌与标识20厘米宽，黄色警戒线2应急救援人员

75、标识黄底袖圈红色事故救援字15.4、应急救援物资准备应急救援物资准备见下表序号装备作用或图片1对讲机若干保证各救援分队与指挥机构短程内的信息畅通2个体防护器材10套保应急救援人员个体安全3警戒线紧急情况下设置警戒区域，禁止人员进入4灭火器材若干小型火情自救5应急照明若干紧急情况照明6信号发布器信号发布15.5、不同情况应急措施1）火灾、爆炸事故序号原则或状态具体内容1救人重于灭火火场上如果有人受到火势威胁，首要任务是把被火围困的人员抢救出来。2先控制、后消灭对于不可能立即扑灭的火灾，要首先控制火势的继续蔓延扩大，在具备了扑灭火灾的条件时，展开攻势，扑灭火灾。3先重点、后一般1） 人和物相比，救

76、人是重点；2） 有爆炸、毒害、倒塌危险的方面和没有这些危险的方面相比，处置有这些危险的方面是重点；3） 易燃、可燃物集中区域和这类物品较少的区域相比，这类物品集中区域是保护重点；4） 贵重物资和一般物资相比，保护和抢救贵重物资是重点；5） 火势蔓延猛烈的方面和其它方面相比，控制火势蔓延的方面是重点；6） 火场上的下风方向与上风、侧风方向相比，下风方向是重点；7） 要害部位和其他部位相比，要害部位是火场上的重点。4局部失火1）局部轻微着火，不危及人员安全、可以马上扑灭的立即进行扑灭。2）局部着火，可以扑灭但有可能蔓延扩大的，在不危及人员安全的情况下，一方面立即通知周围人员参与灭火，防止火势蔓延扩

77、大，一方面向现场管理者汇报。5火势蔓延1） 现场最高领导者立即进行人员的紧急疏散,指定安全疏散地点,由安全员负责清点疏散人数,发现有缺少人员的情况时,立即通知项目经理或消防队员.2） 现场最高领导者马上向单位领导汇报。3） 现场最高领导者立即拨打消防报警电话“119”，通报以下信息：（1） 名称： （2） 地址：（3） 火灾情况：着火物资及火势大小（4） 联系电话：在回答了“119”的询问后方可放下话筒，并派人在路口接应消防车。4） 若有人员受伤，立即送往医院或并拨打救护电话“120”与医院联系。2）机械伤害事故应急措施序号处理方式及原则具体内容1120电话求援1） 在电话中应向医生讲清伤员的

78、确切地点，联系方法(如电话号码)、行驶路线。2） 简要说明伤员的受伤情况、症状等，并询问清楚在救护车到来之前，应该做些什么。3） 派人到路口准备迎候救护人员。2现场处理1） 应先看神志、呼吸，接着摸脉搏、听心跳，再查瞳孔，有条件者测血压。检查局部有无创伤、出血、骨折、畸形等变化，根据伤者的情况，有针对性地采取人工呼吸、心脏挤压、止血、包扎、固定等临时应急措施。2）遵循“先救命、后救肢”的原则，优先处理颅脑伤、胸伤、肝、脾破裂等危及生命的内脏伤，然后处理肢体出血、骨折等伤。3）检查伤者呼吸道是否被舌头、分泌物或其他异物堵塞。4）如果呼吸已经停止，立即实施人工呼吸。5）如果脉搏不存在，心脏停止跳动

79、，立即进行心肺复苏6）如果伤者出血，进行必要的止血及包扎。7）大多数伤员可以毫无顾忌地抬送医院，但对于颈部背部严重受损者要慎重，以防止其进一步受伤。8）让患者平卧并保持安静，如有呕吐，同时无颈部骨折时，应将其头部侧向一边以防止噎塞。9）动作轻缓地检查患者，必要时剪开其衣服，避免突然挪动增加患者痛苦10）救护人员既要安慰患者，自己也应尽量保持镇静，以消除患者的恐惧。11）不要给昏迷或半昏迷者喝水，以防液体进人呼吸道而导致窒息，也不要用拍击或摇动的方式试图唤醒昏迷者。3）触电事故应急措施序号细则1根据伤情需要，迅速联系医疗部门救治。 2发现有人触电，应立即断开有关电源，使触电者在脱离电源后在没有搬

80、移、不急于处理外伤的情况下，立即进行心肺复苏急救，并根据伤情迅速联系医疗部门救治。发现触电者呼吸、心跳停止时，应立即在现场就地抢救，用心肺复苏法支持呼吸循环，对脑、心重要脏器供氧。 3触电者未脱离电源前，救护人员不准直接用手触及伤员。脱离电源要把触电者接触的那部分带电设备的开关、刀闸或其他断路设备断开；或设法将触电者与带电设备脱离。在脱离电源中，救护人员也要注意保护自己。4如果触电者处于高处，为防止解脱电源后自高处坠落应采取预防措施。5触电者触及低压带电设备，救护人员应设法迅速切断电源，如拉开电源开关、刀闸，拔除电源插头等；或使用绝缘工具、干燥的木棒、木板、绝缘绳子等不导电的材料解脱触电者；也

81、可抓住触电者干燥而不贴身的衣服，将其拖开，切记要避免碰到金属物体和触电者的裸露身体；也可用绝缘手套或将手用干燥衣物等包起绝缘后解脱触电者；救护人员也可站在绝缘垫上或干木板上进行救护。6触电者触及高压带电设备，救护人员应迅速切断电源，或用适合该电压等级的绝缘工具（绝缘手套、穿绝缘鞋、并使用绝缘棒）解脱触电者，救护人员在抢救过程中应注意保持自身与周围带电部分必要的安全距离。 4）模板支架坍塌事故应急措施序号细则1事故发生后立即报告应急抢险指挥部。2挖掘被掩埋伤员及时脱离危险区。清除伤员口、鼻内的凝血块、呕吐物等，将昏迷的伤员舌头拉出，以防窒息。进行简易包扎、止血或简易骨折固定。对呼吸、心跳停止的伤

82、员予以心脏复苏，人工呼吸等措施。尽快与120急救中心取得联系，详细说明事故地点，严重程度，并派人到路口接应。组织人员尽快解除重物压迫，减少伤员挤压综合症的发生，并将其转移到安全的地方。若有骨折时应尽快用夹板等简易固定后立即送医院。3在没有人员受伤的情况下，现场负责人应根据实际情况研究补救措施，在确保人员生命安全前提下，组织恢复生产、施工秩序。4现场安全员应对脚手架、塔吊等施工设备倒塌事故原因进行分析，制定直接应对纠正措施，认真填写伤亡事故进行原因分析，制定相应的纠正措施，认真填写伤亡事故报告表、事故调查等有关处理报告，并上报集团公司应急抢险领导小组。5）高处坠落事故应急措施序号细则1迅速将伤员

83、脱离危险场地，移至安全地带并组织人员进行抢救。2保持呼吸道畅通，若发现窒息者，应及时解除其呼吸道梗塞和呼吸道机能障碍，应立即解开伤员衣领。消除伤员口鼻咽、喉部的异物、血块、分泌物、呕吐物等。3有效止血、包扎伤口。4视伤情采取报警直接送往医院，或待简单处理后送去医院检查。5伤员有骨折、关节伤、肢体挤压伤，大块软组织伤都要固定。6若伤员有断肢情况发生时应尽量用干净的干布（灭菌敷料）包裹装入塑料袋内，随伤员一起转送。7预防感染、止痛，可以给伤员用用抗生素和止痛剂。8重伤员运送应用担架，腹部创伤及背柱伤者，应用卧位运送；胸部伤者一般取半卧位。颅脑损伤者一般取仰卧偏头或侧卧位，以免呕吐误吸，9记录伤情，

84、现场救护人员应边抢救边记录伤员的受伤机制情况，受伤部位，受伤程度等第一手资料。10立即拨打120向当地急救中心取得联系（医院在附近的直接送往医院），应详细说明事故地点，严重程度，本部门的联系电话，并派人到路口接应。11项目指挥部接到报告后，应立即在第一时间赶到现场，了解和掌握事故情况，开展抢救和维护现场秩序保护事故现场。6）模板坍塌、脚手架倒塌或坠落、大型设备倒塌抵抗措施。序号内容1加强模板工程、脚手架和大型设备的施工方案编制、审批工作，使施工方案最大限度合理化。2强化对建筑物的成品保护工作。3加强图纸会审工作力度，和设计沟通，将设计缺陷危害降至最低。4按照分工落实施工过程责任，加强施工过程控

85、制，保证以上各相关分部分项施工满足设计及施工规范要求。5健全现场救护机制，保证救护设备、物资的供给，加强对施工人员的安全教育和救护培训。6严格执行技术管理制度，加强对模板、大型机械等危险点的检查。7由专人进行数据处理发现异常，及时向相关技术人员汇报，以便及时采取措施，控制事态发展。8发生事故，立即启动预案，组织事故处理。（六）汇报程序（1）、对意外事故或紧急情况处理后，应在24小时内填写应急准备与响应措施报告书并上报管理者代表，安全科备案，事发单位自留一份备查，同时执行事故、事件报告调查处理程序。（2）、事故报告包括下列内容：1）、事故类型、发生的时间、地点、工程项目名称；2）、伤亡人数；3）

86、、事故原因的初步判断、简要经过；4）、已经采取的救助措施和救助要求；5）、事故报告单位、人员、通信方式。（七）应急预案的培训与演练（1）、公司应急救援办公室分别采取适当的形式，每半年实施一次对公司员工的事故应急救援预案的教育培训，并保存教育培训记录。培训的内容：1）、灭火器的使用以及灭火步骤的训练；2）、个人的防护措施；3）、对危险源的突显特性；4）、事故警报；5）、紧急情况下人员的安全疏散；6）、各种抢救的基本技能；7）、应急救援的团队协作意识。（2）.应急反应演练应急预案确立后，经过有效的培训，公司人员应做到每年演练一次。（八）应急预案实施终止后的恢复工作（1）、应急预案实施终止后，应采取

87、有效措施防止事故扩大，保护事故现场，需要移动现场物品时，应当做出标记和书面记号，妥善保管有关物证，并拍照录像最大限度地保护现场，并按照国家有关规定及时向有关部门进行事故报告。（2）、对事故过程中造成的人员伤亡和财务损失做收集统计、归纳，形成文件，为进一步处理事故的工作提供资料。（3）、对应急预案在事故发生实施的全过程，认真科学地作出总结，完善预案中的不足和缺陷，为今后的预案建立、制定提供经验和完善的依据。（4）、依据公司安全生产奖罚制度，对事故及过程中的功过人员进行奖罚。妥善处理好在事故中伤亡人员的善后工作尽快组织恢复正常的生产工作。（九）预防与预警由专业工程技术人员进行技术交底，专职安全员负

88、责监督检查，从模板加工制作、堆放、安装、拆除及维护等环节进行全面的监控，严格执行“三检制”，将事故隐患消灭在萌芽状态。危险源预防控制措施序号危险作业可能导致的事故预防控制措施1支撑系统搭设不规范坍塌必须编制施工方案，方案中包括模板支撑设计计算书，且必须进过上级 部位审批及专家论证后方可施工；进场的支撑杆件必须为合格品。2模板吊装不规范起重伤害吊装司机和信号工必须持证上岗；吊装区域设置警戒线，严禁人员进入；经常检查吊索具，保持安全有效；严禁在大雨、大雾和六级以上强风的天气作业。3高处支拆模板防护缺陷高处坠落高空作业人员必须佩戴安全带；脚手架平面采取铺平板或平挂安全网等防护措施；工人操作规范，不得

89、猛拉猛撬。4拆模操作或防护不当物体打击严格按规范操作，严禁猛撬硬砸，大面积撬落，不得留下松动或悬挂模板。5模板及配件使用不当物体打击脚手架及结构临边严禁堆放物料；脚手架要封闭密实；锤子、扳手等工具要放入工具袋内。6安拆操作不当挂断或压断电线电缆触电现场电线电缆布设规范；安拆模板时要注意现场电线电缆的位置。7模板堆放不规范倾翻模板堆放场地平整、坚实；模板堆放应分散堆放；模板堆放高度要严格控制。8模板搬运违章物体打击轻拿慢放，规范作业，注意安全。十三、环境保护措施（一）安全警示标志牌所有施工和生产现场必须按照施工规范标准和规定等的要求，在重要部位设置齐全的安全文明生产标志、标牌等标识。安全文明标志

90、牌须由安全色、几何图形和图形符号组成，要能表达特定的安全信息。如安全文明标志在使用中，要用其他补充文字说明时要与安全文明标志平行悬挂一处，让操作人员明确其含义。（二）.现场围挡搭、拆模板时必须进行围挡并派专人看守。（三）场容场貌1、进入现场一切材料必须按施工现场平面布置图指定位置一次性放置到位，各类材料分类码放，按贯标要求挂牌，控制高度符合要求，保持现场材料整齐统一。2、建筑物内外的零散料及时清理，施工及生活垃圾要分开堆放，及时外运，做到活完场清。3、通道等处严禁堆放材料和其他物品，进场的成品采取相应的保护措施。4、施工区、办公区和生活区域分隔开，对施工现场内进行绿化布置。建立严格的管理责任制

91、，划分责任区，设置明显的标志牌，分片包干，责任到人。（四）材料堆放1、建筑物内外存放的各种物资要分类别、规格按施工平面布置图码放整齐，符合其具体要求。2、构件、半成品、模板、块料必须指定地点分类存放整齐，堆放平稳。3、现场工人操作做到活完料净脚下清。4、现场施工垃圾集中堆放，及时分拣、回收、清运。施工作业面建筑垃圾及时清理。5、现场余料、包装容器及时回收，堆放整齐。（五）现场防火1、不准在宿舍、办公室内私自用电炉、电炒煲、电热杯、煤油炉等，不准私自乱拉乱接电灯，不准在宿舍、办公室内使用60瓦以上的灯泡。2、加强消防器材的管理，维修和保养，经常保持完整好用。钢、木加工厂及其他场合要配备适当数量的

92、在使用期内的灭火器并教会进场工人正确使用。3、严禁工人携带易燃、易爆物品进入施工现场。（六）垃圾清运1、在生活区修建卫生的公共厕所，厕所的污水必须经化粪池处理才允许排入公共下水道。2、建立健全卫生责任制。3、提供给工人饮用水必须从当地的卫生饮用水源接入。4、施工现场设公共浴室、浴室必须是淋浴。5、生活垃圾集中堆放于垃圾池，并且定期清运出去。6、整个生活区的公共卫生设专人负责，以保持生活区经常清洁、干净。（七）环境保护1、建立健全环境保护体系，有效控制施工环保。2、对易飞扬细颗料散体材料，安排在临时库房存放或用彩条布遮盖；运输时采用彩条布遮盖或其他方式防止遗撒、飞扬；卸装时要小心轻放，不得抛撒，

93、最大限度的减少扬尘。3、对进出现场的车辆，进行严格的清扫，做好防遗撒工作。在土方开挖运输期间，设专人负责清扫车轮，并拍实车上土，对松散易飞扬物采取遮盖。临时施工道路进行路面硬化，在干燥多风季节定时洒水。结构施工中的施工垃圾采用容器吊运至封闭垃圾站，并及时清运。运输车不得超量运载，运载工程土方最高点不超过车辆槽帮上沿50cm，边缘低于车辆槽帮上沿10cm，装载建筑渣土或其他散装材料不得超过槽帮上沿。4、定期对施工作业人员进行文明施工的教育，对施工生产有关管理人员定期进行文明施工现场对噪声控制要求的考核。结构施工阶段昼间不超过70分贝，夜间不超过55分贝以下，并经常测试。砼浇筑如须连续施工，在夜间

94、施工时，须做好周围居民的工作并向环保局提出书面报告，同时要尽量采取降噪措施，做到最大限度的减少扰民。对强噪声机械如电锯、电刨等，使用时须在封闭工棚内，尽量选用低噪声或备有消声降噪设备的施工机械；对使用时不能封闭的机械如振捣棒等。建筑物四周挂降噪声网。5、施工期间，尤其是夜间施工尽量减少撞击声、哨声，禁止乱扔模板、拖铁器及禁止大声喧哗等人为噪声。每月进行两次噪声值监测，并在夜间22:00以后进行抽测。加强噪声监测，采取专人监测、专人管理的原则，及时对施工现场超标的有关因素进行调整。6、为防止水污染，现场采取如下具体措施：（1）施工现场道路平整，做到不积水。对现场油料集中保管，油料库做好防渗、污、

95、跑、冒、滴、漏处理。搅拌机和运输车辆冲洗污水、地泵污水等须设二级沉淀池后，排入市政污水管线。现场内职工食堂污水经过滤、沉淀、隔油后排入污水管线。（2）做好施工现场环境保护的监督检查工作，每月初、月中和月末对环境各项工作进行一次检查，对存在的问题及时解决，并做好文字记录和存档工作。附件一：计算书 梁模板（扣件式，梁板立柱共用）计算书 计算依据： 1、建筑施工脚手架安全技术统一标准GB51210-2016 2、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ 1302011 3、建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008 4、混凝土结构设计规范GB 50010-2010 5、建筑结构荷载规范GB 5

96、0009-2012 6、钢结构设计标准GB 50017-2017 一、工程属性新浇混凝土梁名称KL14混凝土梁截面尺寸(mmmm)400800模板支架高度H(m)4.8模板支架横向长度B(m)3.55模板支架纵向长度L(m)10.5支架外侧模板高度Hm（mm）1000梁侧楼板厚度(mm)120 二、荷载设计模板及其支架自重标准值G1k(kN/m2)面板0.1面板及小梁0.3楼板模板0.5新浇筑混凝土自重标准值G2k(kN/m3)24混凝土梁钢筋自重标准值G3k(kN/m3)1.5混凝土板钢筋自重标准值G3k(kN/m3)1.1施工荷载标准值Q1k(kN/m2)3支撑脚手架计算单元上集中堆放的物

97、料自重标准值Gjk(kN)1模板支拆环境是否考虑风荷载是 风荷载参数：风荷载标准值k(kN/m2)基本风压0(kN/m2)省份山东0.3k=0zst=0.056地区济南市风荷载高度变化系数z地面粗糙度B类(城市郊区)1.294模板支架顶部离建筑物地面高度(m)24风荷载体型系数s单榀模板支架st0.145整体模板支架stw0.554fk=0zstw=0.215支架外侧模板s1.3mk=0zs=0.505 三、模板体系设计结构重要性系数01脚手架安全等级II级新浇混凝土梁支撑方式梁两侧有板，梁底小梁平行梁跨方向梁跨度方向立杆间距la(mm)900梁两侧立杆横向间距lb(mm)900步距h(mm)

98、1500新浇混凝土楼板立杆间距la(mm)、lb(mm)900、900混凝土梁距梁两侧立杆中的位置居中梁左侧立杆距梁中心线距离(mm)450梁底增加立杆根数1梁底增加立杆布置方式按混凝土梁梁宽均分梁底增加立杆依次距梁左侧立杆距离(mm)450梁底支撑小梁最大悬挑长度(mm)0梁底支撑小梁根数5梁底支撑小梁间距100每纵距内附加梁底支撑主梁根数0结构表面的要求结构表面隐蔽 设计简图如下：平面图立面图 四、面板验算面板类型覆面木胶合板面板厚度t(mm)18面板抗弯强度设计值f(N/mm2)15面板抗剪强度设计值(N/mm2)1.5面板弹性模量E(N/mm2)5400 取单位宽度b=1000mm，按

99、四等跨连续梁计算： Wbh2/6=10001818/654000mm3，Ibh3/12=1000181818/12486000mm4 q10max1.2(G1k+(G2k+G3k)h)+1.4Q1k，1.35(G1k+(G2k+G3k)h)+1.4cQ1kb=1max1.2(0.1+(24+1.5)0.8)+1.43，1.35(0.1+(24+1.5)0.8)+1.40.73130.615kN/m q1静01.35G1k+(G2k+G3k)hb11.350.1+(24+1.5)0.8127.675kN/m q1活01.40.7Q1kb11.40.7312.94kN/m q21(G1k+(G2k

100、+G3k)h)b1(0.1+(24+1.5)0.8)120.5kN/m 计算简图如下： 1、强度验算 Mmax0.107q1静L2+0.121q1活L20.10727.6750.12+0.1212.940.120.033kNm Mmax/W0.033106/540000.614N/mm2f15N/mm2 满足要求！ 2、挠度验算 max0.632q2L4/(100EI)=0.63220.51004/(1005400486000)0.005mmL/250100/2500.4mm 满足要求！ 3、支座反力计算 设计值(承载能力极限状态) R1=R5=0.393q1静L+0.446q1活L=0.39

101、327.6750.1+0.4462.940.11.219kN R2=R4=1.143q1静L+1.223q1活L=1.14327.6750.1+1.2232.940.13.523kN R3=0.928q1静L+1.142q1活L=0.92827.6750.1+1.1422.940.12.904kN 标准值(正常使用极限状态) R1=R5=0.393q2L=0.39320.50.10.806kN R2=R4=1.143q2L=1.14320.50.12.343kN R3=0.928q2L=0.92820.50.11.902kN 五、小梁验算小梁类型方木小梁截面类型(mm)6080小梁抗弯强度设计

102、值f(N/mm2)11.44小梁抗剪强度设计值(N/mm2)1.232小梁截面抵抗矩W(cm3)64小梁弹性模量E(N/mm2)7040小梁截面惯性矩I(cm4)256小梁计算方式二等跨连续梁 承载能力极限状态： 梁底面板传递给左边小梁线荷载：q1左R1/b=1.219/11.219kN/m 梁底面板传递给中间小梁最大线荷载：q1中MaxR2,R3,R4/b = Max3.523,2.904,3.523/1= 3.523kN/m 梁底面板传递给右边小梁线荷载：q1右R5/b=1.219/11.219kN/m 小梁自重：q211.35(0.3-0.1)0.4/4 =0.027kN/m 梁左侧模板

103、传递给左边小梁荷载q3左11.350.5(0.8-0.12)=0.459kN/m 梁右侧模板传递给右边小梁荷载q3右11.350.5(0.8-0.12)=0.459kN/m 梁左侧楼板传递给左边小梁荷载q4左1Max1.2(0.5+(24+1.1)0.12)+1.43，1.35(0.5+(24+1.1)0.12)+1.40.73(0.45-0.4/2)/21=1.052kN/m 梁右侧楼板传递给右边小梁荷载q4右1Max1.2(0.5+(24+1.1)0.12)+1.43，1.35(0.5+(24+1.1)0.12)+1.40.73(0.9-0.45)-0.4/2)/21=1.052kN/m

104、左侧小梁荷载q左q1左+q2+q3左+q4左 =1.219+0.027+0.459+1.052=2.757kN/m 中间小梁荷载q中= q1中+ q2=3.523+0.027=3.55kN/m 右侧小梁荷载q右q1右+q2+q3右+q4右 =1.219+0.027+0.459+1.052=2.757kN/m 小梁最大荷载q=Maxq左,q中,q右=Max2.757,3.55,2.757=3.55kN/m 正常使用极限状态： 梁底面板传递给左边小梁线荷载：q1左R1/b=0.806/10.806kN/m 梁底面板传递给中间小梁最大线荷载：q1中MaxR2,R3,R4/b = Max2.343,1

105、.902,2.343/1= 2.343kN/m 梁底面板传递给右边小梁线荷载：q1右R5/b=0.806/10.806kN/m 小梁自重：q21(0.3-0.1)0.4/4 =0.02kN/m 梁左侧模板传递给左边小梁荷载q3左10.5(0.8-0.12)=0.34kN/m 梁右侧模板传递给右边小梁荷载q3右10.5(0.8-0.12)=0.34kN/m 梁左侧楼板传递给左边小梁荷载q4左1(0.5+(24+1.1)0.12)(0.45-0.4/2)/21=0.439kN/m 梁右侧楼板传递给右边小梁荷载q4右1(0.5+(24+1.1)0.12)(0.9-0.45)-0.4/2)/21=0.

106、439kN/m 左侧小梁荷载q左q1左+q2+q3左+q4左=0.806+0.02+0.34+0.439=1.605kN/m 中间小梁荷载q中= q1中+ q2=2.343+0.02=2.363kN/m 右侧小梁荷载q右q1右+q2+q3右+q4右 =0.806+0.02+0.34+0.439=1.605kN/m 小梁最大荷载q=Maxq左,q中,q右=Max1.605,2.363,1.605=2.363kN/m 为简化计算，按二等跨连续梁计算，如下图： 1、抗弯验算 Mmaxmax0.125ql12，0.5ql22max0.1253.550.92，0.53.55020.359kNm =Mma

107、x/W=0.359106/64000=5.616N/mm2f=11.44N/mm2 满足要求！ 2、抗剪验算 Vmaxmax0.625ql1，ql2max0.6253.550.9，3.5501.997kN max=3Vmax/(2bh0)=31.9971000/(26080)0.624N/mm2=1.232N/mm2 满足要求！ 3、挠度验算 10.521ql14/(100EI)0.5212.3639004/(1007040256104)0.448mml1/250900/2503.6mm 满足要求！ 4、支座反力计算 承载能力极限状态 Rmax=max1.25qL1,0.375qL1+qL2=

108、max1.253.550.9,0.3753.550.9+3.550=3.994kN 同理可得： 梁底支撑小梁所受最大支座反力依次为R1=3.102kN,R2=3.994kN,R3=3.297kN,R4=3.994kN,R5=3.102kN 正常使用极限状态 Rmax=max1.25qL1,0.375qL1+qL2=max1.252.3630.9,0.3752.3630.9+2.3630=2.658kN 同理可得： 梁底支撑小梁所受最大支座反力依次为R1=1.806kN,R2=2.658kN,R3=2.162kN,R4=2.658kN,R5=1.806kN 六、主梁验算主梁类型钢管主梁截面类型(

109、mm)483.5主梁计算截面类型(mm)483主梁抗弯强度设计值f(N/mm2)205主梁抗剪强度设计值(N/mm2)125主梁截面抵抗矩W(cm3)4.49主梁弹性模量E(N/mm2)206000主梁截面惯性矩I(cm4)10.78可调托座内主梁根数2主梁受力不均匀系数0.6 主梁自重忽略不计，主梁2根合并，其主梁受力不均匀系数=0.6,则单根主梁所受集中力为KsRn，Rn为各小梁所受最大支座反力 1、抗弯验算 主梁弯矩图(kNm) =Mmax/W=0.326106/4490=72.695N/mm2f=205N/mm2 满足要求！ 2、抗剪验算 主梁剪力图(kN) Vmax3.624kN m

110、ax=2Vmax/A=23.6241000/42417.095N/mm2=125N/mm2 满足要求！ 3、挠度验算 主梁变形图(mm) max0.06mmL/250450/2501.8mm 满足要求！ 4、支座反力计算 承载能力极限状态 支座反力依次为R1=0.633kN，R2=9.226kN，R3=0.633kN 立杆所受主梁支座反力依次为P1=0.633/0.6=1.055kN，P2=9.226/0.6=15.377kN，P3=0.633/0.6=1.055kN 七、可调托座验算荷载传递至立杆方式可调托座可调托座承载力容许值N(kN)30扣件抗滑移折减系数kc0.85 1、扣件抗滑移验算

111、 两侧立杆最大受力NmaxR1,R3max0.633,0.6330.633kN0.858=6.8kN 单扣件在扭矩达到4065Nm且无质量缺陷的情况下，单扣件能满足要求！ 2、可调托座验算 可调托座最大受力NmaxP215.377kNN=30kN 满足要求！ 八、立杆验算剪刀撑设置加强型立杆顶部步距hd(mm)750立杆伸出顶层水平杆中心线至支撑点的长度a(mm)200顶部立杆计算长度系数11.386非顶部立杆计算长度系数21.755立杆钢管截面类型(mm)483.5立杆钢管计算截面类型(mm)483钢材等级Q235立杆截面面积A(mm2)424回转半径i(mm)15.9立杆截面抵抗矩W(cm

112、3)4.49抗压强度设计值f(N/mm2)205支架自重标准值q(kN/m)0.15 1、长细比验算 顶部立杆段：l01=k1(hd+2a)=11.386(750+2200)=1594mm 非顶部立杆段：l02=k2h =11.7551500=2632mm =maxl01，l02/i=2632/15.9=165.535=210 长细比满足要求！ 顶部立杆段：l01=k1(hd+2a)=1.1551.386(750+2200)=1841mm 非顶部立杆段：l02=k2h =1.1551.7551500=3041mm =maxl01，l02/i=3041/15.9=191.258 查表得：0.19

113、7 2、风荷载计算 Mwd0cQMk=0cQ(2klah2/10)10.6 1.4(10.0560.91.52/10)0.01kNm 3、稳定性计算 P11.055kN，P215.377kN，P31.055kN 梁两侧立杆承受楼板荷载： 左侧楼板传递给梁左侧立杆荷载:N边1=1max1.2(0.5+(24+1.1)0.12)+1.43，1.35(0.5+(24+1.1)0.12)+0.71.43(0.9+0.45-0.4/2)/20.9=4.354kN 右侧楼板传递给梁右侧立杆荷载:N边2=1max1.2(0.5+(24+1.1)0.12)+1.43，1.35(0.5+(24+1.1)0.12

114、)+0.71.43(0.9+0.9-0.45-0.4/2)/20.9=4.354kN NdmaxP1+N边1，P2，P3+N边2+11.350.15(4.8-0.8)max1.055+4.354，15.377，1.055+4.354+0.8116.187kN fdNd/(A)+Mwd/W16187.069/(0.197424)+0.01106/4490196.019N/mm2f205N/mm2 满足要求！ 九、高宽比验算 根据建筑施工脚手架安全技术统一标准GB51210-2016 第8.3.2条: 支撑脚手架独立架体高宽比不应大于3.0 H/B=4.8/3.55=1.3523 满足要求！ 十、

115、架体抗倾覆验算 支撑脚手架风线荷载标准值:qwk=lafk=0.90.215=0.194kN/m： 风荷载作用在支架外侧模板上产生的水平力标准值： Fwk= laHmmk=0.910.505=0.455kN 支撑脚手架计算单元在风荷载作用下的倾覆力矩标准值Mok： Mok=0.5H2qwk+HFwk=0.54.820.194+4.8 参考规范GB51210-2016 第6.2.17条： B2la(gk1+ gk2)+2Gjkbj 30Mok gk1均匀分布的架体面荷载自重标准值kN/m2 gk2均匀分布的架体上部的模板等物料面荷载自重标准值kN/m2 Gjk支撑脚手架计算单元上集中堆放的物料自

116、重标准值kN bj 支撑脚手架计算单元上集中堆放的物料至倾覆原点的水平距离m B2la(gk1+ gk2)+2Gjkbj =B2laqH/(lalb)+G1k+2GjkB/2=3.5520.90.154.8/(0.90.9)+0.5+2130Mok =31 满足要求！ 十一、立杆地基基础计算地基土类型粘性土地基承载力特征值fak(kPa)180立杆垫木地基土承载力折减系数mf1垫板底面面积A(m2)0.15 立杆底垫板的底面平均压力pN/(mfA)16.187/(10.15)107.914kPaufak1.363180 =245.34kPa满足要求！柱模板（设置对拉螺栓）计算书 计算依据： 1

117、、建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008 2、混凝土结构设计规范GB50010-2010 3、建筑结构荷载规范GB 50009-2012 4、钢结构设计标准GB 50017-2017 一、工程属性新浇混凝土柱名称A楼1层KZ1新浇混凝土柱长边边长(mm)600新浇混凝土柱的计算高度(mm)4800新浇混凝土柱短边边长(mm)600 二、荷载组合侧压力计算依据规范建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008混凝土重力密度c(kN/m3)24新浇混凝土初凝时间t0(h)4外加剂影响修正系数11混凝土坍落度影响修正系数21混凝土浇筑速度V(m/h)2混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总

118、高度H(m)4.8新浇混凝土对模板的侧压力标准值G4k(kN/m2)min0.22ct012v1/2，cHmin0.222441121/2，244.8min29.868，115.229.868kN/m2倾倒混凝土时对垂直面模板荷载标准值Q3k(kN/m2)2 新浇混凝土对模板的侧压力标准值G4kmin0.22ct012v1/2，cHmin0.222441121/2，244.8min29.87，115.229.87kN/m2 承载能力极限状态设计值S承0.9max1.2G4k+1.4Q3k，1.35G4k+1.40.7Q3k0.9max1.229.868+1.42，1.3529.868+1.40

119、.720.9max38.642，42.2820.942.28238.054kN/m2 正常使用极限状态设计值S正G4k29.868 kN/m2 三、面板验算面板类型覆面竹胶合板面板厚度(mm)15面板抗弯强度设计值f(N/mm2)14.74面板弹性模量E(N/mm2)8925柱长边小梁根数5柱短边小梁根数5柱箍间距l1(mm)700模板设计平面图 1、强度验算 最不利受力状态如下图，按四等跨连续梁验算 静载线荷载q10.91.35bG4k0.91.350.729.86825.403kN/m 活载线荷载q20.91.40.7bQ3k0.91.40.70.721.235kN/m Mmax-0.10

120、7q1l2-0.121q2l2-0.10725.4030.152-0.1211.2350.152-0.065kNm Mmax/W0.065106/(1/6700152)2.458N/mm2f14.74N/mm2 满足要求！ 2、挠度验算 作用线荷载qbS正0.729.86820.908kN/m 0.632ql4/(100EI)0.63220.9081504/(1008925(1/12700153)0.038mml/400150/4000.375mm 满足要求！ 四、小梁验算小梁类型矩形木楞小梁截面类型(mm)6080小梁截面惯性矩I(cm4)256小梁截面抵抗矩W(cm3)64小梁抗弯强度设计

121、值f(N/mm2)13.5小梁弹性模量E(N/mm2)9000小梁抗剪强度设计值(N/mm2)1.35最低处柱箍离楼面距离(mm)180 1、强度验算 小梁上作用线荷载qbS承0.1538.0545.708 kN/m 小梁弯矩图(kNm) Mmax0.503kNm Mmax/W0.503106/641037.866N/mm2f13.5N/mm2 满足要求！ 2、抗剪验算 小梁剪力图(kNm) Vmax2.487kN max=3Vmax/(2bh0)=32.4871000/(26080)0.777N/mm2=1.35N/mm2 满足要求！ 3、挠度验算 小梁上作用线荷载qbS正0.1529.86

122、84.48 kN/m 小梁变形图(mm) 1.538mm1.75mm 满足要求！ 4、支座反力计算 承载能力极限状态 Rmax=4.885 正常使用极限状态 Rmax=3.834 五、柱箍验算柱箍类型钢管柱箍合并根数2柱箍材质规格(mm)483柱箍截面惯性矩I(cm4)10.78柱箍截面抵抗矩W(cm3)4.49柱箍抗弯强度设计值f(N/mm2)205柱箍弹性模量E(N/mm2)206000柱箍截面面积A(cm2)5.06模板设计立面图 1、柱箍强度验算 连续梁中间集中力取小P值；两边集中力为小梁荷载取半后，取P/2值。 长边柱箍： 取小梁计算中b=600/(5-1)=150mm=0.15m代

123、入小梁计算中得到： 承载能力极限状态 Rmax4.885kN P=Rmax/2=2.442kN 正常使用极限状态： Rmax3.834kN P=Rmax/2=1.917kN 长边柱箍计算简图 长边柱箍弯矩图(kNm) 长边柱箍剪力图(kN) M10.114kNm，N14.643kN 短边柱箍： 取小梁计算中b=600/(5-1)=150mm=0.15m代入小梁计算中得到： 承载能力极限状态 Rmax4.885kN P=Rmax/2=2.442kN 正常使用极限状态： Rmax3.834kN P=Rmax/2=1.917kN 短边柱箍计算简图 短边柱箍弯矩图(kNm) 短边柱箍剪力图(kN) M

124、20.114kNm，N24.643kN N/A+M/Wn4.643103/506+0.114106/(4.49103)34.602N/mm2f205N/mm2 满足要求！ 2、柱箍挠度验算 长边柱箍计算简图 长边柱箍变形图(mm) 短边柱箍计算简图 短边柱箍变形图(mm) 10.012mml/4000.7mm 20.012mml/4000.7mm 满足要求！ 六、对拉螺栓验算对拉螺栓型号M14轴向拉力设计值Ntb(kN)17.8扣件类型3形26型扣件容许荷载(kN)26 N4.6432=9.286kNNtb17.8kN 满足要求！ N4.6432=9.286kN26kN满足要求！板模板（扣件式

125、）计算书 计算依据： 1、建筑施工脚手架安全技术统一标准GB51210-2016 2、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ 1302011 3、建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008 4、混凝土结构设计规范GB 50010-2010 5、建筑结构荷载规范GB 50009-2012 6、钢结构设计标准GB 50017-2017 一、工程属性新浇混凝土楼板名称WB2，标高5.70m新浇混凝土楼板板厚(mm)140模板支架高度H(m)5.7模板支架纵向长度L(m)10.5模板支架横向长度B(m)5支架外侧模板高度Hm（mm）1000 二、荷载设计模板及其支架自重标准值G1k(kN/m2

126、)面板0.1面板及小梁0.3楼板模板0.5混凝土自重标准值G2k(kN/m3)24钢筋自重标准值G3k(kN/m3)1.1施工荷载标准值Q1k(kN/m2)2.5支撑脚手架计算单元上集中堆放的物料自重标准值Gjk(kN)1 风荷载参数：风荷载标准值k(kN/m2)基本风压0(kN/m2)省份山东0.3k=0zst=0.043地区济南市风荷载高度变化系数z地面粗糙度B类(城市郊区)1模板支架顶部离建筑物地面高度(m)9风荷载体型系数s单榀模板支架st0.145整体模板支架stw0.807fk=0zstw=0.242支架外侧模板s1.3mk=0zs=0.39 三、模板体系设计结构重要性系数01脚手

127、架安全等级II级主梁布置方向平行立杆纵向方向立杆纵向间距la(mm)900立杆横向间距lb(mm)900水平拉杆步距h(mm)1500小梁间距l(mm)300小梁最大悬挑长度l1(mm)150主梁最大悬挑长度l2(mm)100结构表面的要求结构表面隐蔽 设计简图如下：模板设计平面图模板设计剖面图(模板支架纵向)模板设计剖面图(模板支架横向) 四、面板验算面板类型覆面木胶合板面板厚度t(mm)15面板抗弯强度设计值f(N/mm2)15面板抗剪强度设计值(N/mm2)1.4面板弹性模量E(N/mm2)10000面板计算方式简支梁 楼板面板应搁置在梁侧模板上，本例以简支梁，取1m单位宽度计算。 Wb

128、h2/6=10001515/637500mm3，Ibh3/12=1000151515/12281250mm4 承载能力极限状态 q11max1.2(G1k +(G2k+G3k)h)+1.4Q1k ,1.35(G1k +(G2k+G3k)h)+1.40.7Q1kb=1max1.2(0.1+(24+1.1)0.14)+1.42.5，1.35(0.1+(24+1.1)0.14)+1.40.72.5 1=7.837kN/m 正常使用极限状态 q(G(G1k +(G2k+G3k)h)b =(1(0.1+(24+1.1)0.14)13.614kN/m 计算简图如下： 1、强度验算 Mmaxq1l2/87.

129、8370.32/80.088kNm Mmax/W0.088106/375002.351N/mm2f15N/mm2 满足要求！ 2、挠度验算 max5ql4/(384EI)=53.6143004/(38410000281250)=0.136mm 0.136mmL/250300/2501.2mm 满足要求！ 五、小梁验算小梁类型方木小梁截面类型(mm)6080小梁抗弯强度设计值f(N/mm2)15.44小梁抗剪强度设计值(N/mm2)1.78小梁截面抵抗矩W(cm3)64小梁弹性模量E(N/mm2)9350小梁截面惯性矩I(cm4)256小梁计算方式二等跨连续梁 q11max1.2(G1k+ (G

130、2k+G3k)h)+1.4Q1k，1.35(G1k +(G2k+G3k)h)+1.40.7Q1kb=1max1.2(0.3+(24+1.1)0.14)+1.42.5，1.35(0.3+(24+1.1)0.14)+1.40.72.50.3=2.423kN/m 因此，q1静11.2(G1k +(G2k+G3k)h)b=11.2(0.3+(24+1.1)0.14)0.3=1.373kN/m q1活11.4Q1kb=11.42.50.31.05kN/m 计算简图如下： 1、强度验算 M10.125q1静L2+0.125q1活L20.1251.3730.92+0.1251.050.920.245kNm

131、M2q1L12/2=2.4230.152/20.027kNm MmaxmaxM1，M2max0.245，0.0270.245kNm =Mmax/W=0.245106/64000=3.833N/mm2f=15.44N/mm2 满足要求！ 2、抗剪验算 V10.625q1静L+0.625q1活L0.6251.3730.9+0.6251.050.91.363kN V2q1L12.4230.150.363kN VmaxmaxV1，V2max1.363，0.3631.363kN max=3Vmax/(2bh0)=31.3631000/(26080)0.426N/mm2=1.78N/mm2 满足要求！ 3

132、、挠度验算 q(G(G1k +(G2k+G3k)h)b=(1(0.3+(24+1.1)0.14)0.31.144kN/m 挠度,跨中max0.521qL4/(100EI)=0.5211.1449004/(1009350256104)0.163mmL/250900/2503.6mm； 悬臂端maxql14/(8EI)=1.1441504/(89350256104)0.003mm2l1/2502150/2501.2mm 满足要求！ 六、主梁验算主梁类型钢管主梁截面类型(mm)483.5主梁计算截面类型(mm)483主梁抗弯强度设计值f(N/mm2)205主梁抗剪强度设计值(N/mm2)125主梁截

133、面抵抗矩W(cm3)4.49主梁弹性模量E(N/mm2)206000主梁截面惯性矩I(cm4)10.78主梁计算方式三等跨连续梁 1、小梁最大支座反力计算 q11max1.2(G1k +(G2k+G3k)h)+1.4Q1k，1.35(G1k +(G2k+G3k)h)+1.40.7Q1kb=1max1.2(0.5+(24+1.1)0.14)+1.42.5，1.35(0.5+(24+1.1)0.14)+1.40.72.50.32.495kN/m q1静11.2(G1k +(G2k+G3k)h)b11.2(0.5+(24+1.1)0.14)0.31.445kN/m q1活11.4Q1kb11.42.

134、50.31.05kN/m q2(G(G1k +(G2k+G3k)h)b=(1(0.5+(24+1.1)0.14)0.31.204kN/m 承载能力极限状态 按二等跨连续梁，Rmax1.25q1L1.252.4950.92.807kN 按二等跨连续梁按悬臂梁，R1(0.375q1静+0.437q1活)L +q1l1(0.3751.445+0.4371.05)0.9+2.4950.151.275kN RmaxRmax，R12.807kN; 正常使用极限状态 按二等跨连续梁，Rmax1.25q2L1.251.2040.91.355kN 按二等跨连续梁悬臂梁，R10.375q2L +q2l10.375

135、1.2040.9+1.2040.150.587kN RmaxRmax，R11.355kN; 计算简图如下： 主梁计算简图一 主梁计算简图二 2、抗弯验算 主梁弯矩图一(kNm) 主梁弯矩图二(kNm) =Mmax/W=0.804106/4490=179.127N/mm2f=205N/mm2 满足要求！ 3、抗剪验算 主梁剪力图一(kN) 主梁剪力图二(kN) max=2Vmax/A=25.1571000/42424.326N/mm2=125N/mm2 满足要求！ 4、挠度验算 主梁变形图一(mm) 主梁变形图二(mm) 跨中max=0.923mm=900/250=3.6mm 悬挑段max0.3

136、82mm=2100/250=0.8mm 满足要求！ 5、支座反力计算 承载能力极限状态 图一 支座反力依次为R1=6.071kN，R2=8.795kN，R3=9.419kN，R4=3.786kN 图二 支座反力依次为R1=4.866kN，R2=9.169kN，R3=9.169kN，R4=4.866kN 七、可调托座验算荷载传递至立杆方式可调托座可调托座承载力容许值N(kN)30 按上节计算可知，可调托座受力N9.419kNN30kN 满足要求！ 八、立杆验算剪刀撑设置加强型立杆顶部步距hd(mm)1500立杆伸出顶层水平杆中心线至支撑点的长度a(mm)200顶部立杆计算长度系数11.386非顶

137、部立杆计算长度系数21.755立杆钢管截面类型(mm)483.5立杆钢管计算截面类型(mm)483钢材等级Q345立杆截面面积A(mm2)424立杆截面回转半径i(mm)15.9立杆截面抵抗矩W(cm3)4.49抗压强度设计值f(N/mm2)300支架自重标准值q(kN/m)0.15 1、长细比验算 顶部立杆段：l01=k1(hd+2a)=11.386(1500+2200)=2633mm 非顶部立杆段：l0=k2h =11.7551500=2632mm =maxl01，l0/i=2633/15.9=165.597=210 满足要求！ 2、立杆稳定性验算 考虑风荷载: 顶部立杆段：l01=k1(

138、hd+2a)=1.1551.386(1500+2200)=3042mm 非顶部立杆段：l0=k2h =1.1551.7551500=3041mm =maxl01，l0/i=3042/15.9=191.321 查表得，1=0.144 Mwd=0wQMwk=0wQ(2wklah2/10)=10.61.4(10.0430.91.52/10)=0.007kNm Nd =MaxR1,R2,R3,R4+1GqH=Max6.071,9.169,9.419,4.866+11.350.155.7=10.573kN fd=Nd/(1A)+Mwd/W10.573103/(0.144424)+0.007106/449

139、0=174.798N/mm2=300N/mm2 满足要求！ 九、高宽比验算 根据建筑施工脚手架安全技术统一标准GB51210-2016 第8.3.2条: 支撑脚手架独立架体高宽比不应大于3.0 H/B=5.7/5=1.143 满足要求！ 十、架体抗倾覆验算 支撑脚手架风线荷载标准值:qwk=lafk=0.90.242=0.218kN/m： 风荷载作用在支架外侧模板上产生的水平力标准值： Fwk= laHmmk=0.910.39=0.351kN 支撑脚手架计算单元在风荷载作用下的倾覆力矩标准值Mok： Mok=0.5H2qwk+HFwk=0.55.720.218+5.7 参考规范GB51210-

140、2016 第6.2.17条： B2la(gk1+ gk2)+2Gjkbj 30Mok gk1均匀分布的架体面荷载自重标准值kN/m2 gk2均匀分布的架体上部的模板等物料面荷载自重标准值kN/m2 Gjk支撑脚手架计算单元上集中堆放的物料自重标准值kN bj 支撑脚手架计算单元上集中堆放的物料至倾覆原点的水平距离m B2la(gk1+ gk2)+2Gjkbj =B2laqH/(lalb)+G1k+2GjkB/2=520.90.155.7/(0.90.9)+0.5+215/2=40kN.m30Mok =31 满足要求！ 十一、立杆地基基础验算地基土类型粘性土地基承载力特征值fak(kPa)180立杆垫木地基土承载力折减系数mf0.9垫板底面面积A(m2)0.1 立杆底垫板的底面平均压力pN/(mfA)10.573/(0.90.1)117.478kPaufak1.254180 =225.72kPa 满足要求！ 满足要求！高支模布点图和剪刀撑布点图