电气室施工组织设计方案（48页）.docx

1、目 录一.编制依据1二.工程概况1三.施工部署及进度2四施工准备2五、主要施工方法35.1测量放线35.2土方工程35.3钢筋工程45.4模板工程施工方案75.5混凝土工程125.6脚手架工程175.7砌筑工程215.8装饰装修工程255.9门窗工程345.10屋面工程375.11其他工程38六.职业健康安全管理体系及措施38七.环境管理41八、质量保证体系43一.编制依据(1) 建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001；(2)砌体工程施工质量验收规范 GB 50203-2004；(3)建筑地面工程施工质量验收规范 GB 50209-2004；(4)建筑装饰装修工程施工质量验收规

2、范GB 50210-2004；(5)给水排水管道工程施工及验收规范GB 50206-2008；(6)建筑施工扣件钢管脚手架安全技术规范JGJ 130-2001 J84-2001；(7) 砌体填充墙结构构造 06SG614-1；(9)钢筋焊接及施工验收规范JGJ182003；(10)建筑地基基础施工质量验收规范GB50202-2002； (11)混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002；(12)建筑变形测量规范（JGJ8-2007）；(13)国家建筑标准设计图集09S304；二.工程概况电气室AB跨4-14线为变压器室+0.980米平台；一层楼板1-14线为4.460米楼板，14

3、-21线为4.960米（卫生间及洗澡间为4.880米）楼板；二层1-14线为7.960米标高楼板，14-21线为8.460米（卫生间及洗澡间为8.380米）楼板；三层1-14线为13.200米标高楼板，14-21线为11.960米标高楼板；四层14-21线为16.000米标高楼板。电气室室内共有三个楼梯，均为混凝土现浇楼梯，分别位于AB跨3-4线、BC跨14-15线及BC跨20-21线。基础混凝土采用C30砼，上部结构采用C30砼，构造柱及圈梁、过梁、室内电缆沟采用C25砼。砼空心砖填充墙，结构安全等级为二级。本工程0.000m相当于黄海高程3.000m，室内标高0.150m，室外地坪-0.3

4、00，室内外高差450mm。电气室填充墙砌筑0.000以下采用MU15混凝土实心砖，M10水泥砂浆砌筑；0.000以上采用MU10混凝土多孔砖，M7.5混合砂浆砌筑。内墙混合砂浆抹面，内墙主要粉刷丙烯酸内墙涂料；外墙水泥砂浆抹面，外墙主要粉刷丙烯酸外墙涂料。楼地面面分为地砖楼面、水泥砂浆地面、防滑地砖地面三种。室内地砖踢脚，室外是水泥砂浆踢脚。屋面为不上人屋面。门采用钢门、钢制防火门、防盗门，铝合金门、窗为铝合金窗。具体装修事项见建筑图中电气室装修明细表。 ER2电气室平面图三.施工部署及进度ER2电气室轴线总长110m，根据本工程现场实际情况及工程特点，合理划分施工缝、安排工序、劳动力、材料

5、供应工作，确保工序衔接及时，按期保质保量完工。施工安排：电气室全长范围内布设2台塔吊（具体位置见上图）解决材料物资的垂直运输。2013年10月25日开始基础土方开挖， 2014年2月26日四层框架全部施工完， 2014年4月30日装修工程基本完，具备专业进场安装及办公条件。四施工准备4.1人、材、机具的准备1、人员配备根据进度计划合理安排劳动力进场，施工前，应进行技术培训教育，提高工人技术素质和操作水平。2、技术准备开工前，技术人员应熟悉图纸，自、会审后对工人进行技术交底，并做出相应的材料计划和编制经济、合理、可行的施工方案。3、材料准备现场钢筋、半成品加工场地应提前委托，材料预算计划根据施工

6、进度提前报出，装饰材料应由甲方确认后封样。4、施工机具准备准备好施工机具，并保证运转正常，确保施工需要。4.2总体施工工序基础混凝土、电缆沟施工及0.0m以下砌砖回填土上部柱梁板框架墙体砌筑门窗框安装抹灰或批嵌墙面、顶棚刷涂料地坪（水泥砂浆面层或地砖面层）门窗扇安装。五、主要施工方法5.1测量放线（1）中心线的投设施工放样应依据控制网测设结果及施工图纸和相关文件，先定出施工物体的十字中心线，再根据中心线对施工物体进行中心点或几何轮廓进行施工放样。中心线使用全站仪进行投设处控制点，再根据图纸尺寸分线。（2）标高的投设土方开挖前，使用水准仪将已知标高点投设至电气室周边，根据现场实际情况，将标高点投

7、设至2#塔吊上，并定期复测数值。基础开挖时，施工测量人员要进行看守观测。同时,根据施工进度，施工人员应及时将水准标高投测到施工作业楼面或已浇筑好的柱上，作为后续施工的依据。特别是对于施工中的关键性标高要用墨线或红三角准确地画到适当的位置上。(如：模板、砼基础、结构柱子等)。每个楼层施工完毕，应及时埋设安装基准标板和高程控制点。5.2土方工程本工程基础为独立基础，埋深较浅，基础基底标高-2.4m,考虑到基础集中，及工期紧的需要，基础开挖采用机械大开挖。土方开挖5.开挖边线确定基础外边线往外1000mm作为基坑的开挖线，开挖边坡坡度1：1。5.2.1.2开挖程序1) 开挖基坑时，应分层控制挖土标高

8、，在挖至基底设计标高前，在基坑底面的设计标高上留10-30cm，改用人工开挖清底至设计标高，以免扰动基地。2) 土方开挖采用1台反铲挖掘机开挖，3台自卸汽车运土。3) 如果出现橡皮土，挖土时先用渣土铺路，以免造成挖运土机械沉陷。4) 土方开挖工程中如遇障碍物，报项目技术负责人检查后方可进行下步土方开挖。5) 土方开挖清底完成后，应尽快进行基础验槽，并浇筑垫层砼封闭，避免基底长期暴露或雨水浸泡。5.2.1.3基础超挖部分用根据业主等要求处理填至设计标高。基坑防护(1) 基础施工过程中，基坑上口边缘500mm以外处周圈用钢架管作防护栏杆，栏杆高1.2m，两道横杆，上杆离地1.2m，下杆离地0.50

9、.6m。防护栏杆立柱间距不超过2m，立柱采用钢架管打入地下500700mm。防护栏杆应至少能承受1000N侧向压力。(2) 基坑周边防护栏杆应挂醒目警戒标识。5.2.3 土方回填1）根据设计要求，基坑土方回填大多采用机械回填。AB跨4-14线因变压器室+0.980米平台施工，先机械回填土至-0.8米，-0.8米至+0.000采用人工回填土。2） 回填前将基底的建筑垃圾清理干净，不得有积水、木块、扣件、钢筋头等杂物。3）土方回填时，需配合人工将粒径大的土、石块等建筑垃圾清理出来。每层铺土厚度为300mm，先将回填土初步平整，用挖机进行碾压,局部机械够不到的部位用人工夯实，打夯按一定方向进行，依次

10、夯打均匀分布，不许漏夯。4） 填土区应保持一定坡度，中间稍高，两边稍低，以利排水。当天填土，应当天压实，对已填好的土如遭水浸，应先把稀泥铲除后，方能进行下一道工序。5） 回填土密实度控制：回填土采用环刀法取土样，回填砂石采用灌砂法取样。填土（砂）压实度满足设计及规范要求。6） 严格控制每层铺设厚度、回填土含水率和压实遍数，如回填土含水率过大应晾晒，过小应洒水湿润，土壤含水率控制在12%-15%（重量比），填土前应试验检测土的含水率。5.3钢筋工程5.3.1总体要求根据有关施工合同钢筋预先做好料表,由永钢集团下属永舟物流加工好成品钢筋进行配送。 钢筋连接方式：一级级钢筋采用搭接连接；为保证钢筋连

11、接质量和施工进度，梁板钢筋、电缆沟钢筋采用搭接连接方式；框架柱竖向钢筋采用电渣压力焊连接方式。5.3.2钢筋绑扎的准备工作(1) 核对半成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单料牌相符。如有错漏，应纠正增补。(2)准备绑扎铁丝及绑扎工具，搭设操作架。钢筋绑扎的铁丝可采用20-22号，其中22号铁丝只用于绑扎直径12mm以下的钢筋。(3)准备控制混凝土保护层用的水泥砂浆垫块或塑料垫块、塑料环圈。(4)水泥砂浆垫块的厚度应等于保护层的厚度，垫块尺寸为50mm*50mm。(5)塑料垫块用于梁板底部钢筋，塑料环圈用于柱、墙钢筋或梁侧边钢筋。(6)钢筋的加工及绑扎应符合设计及混凝土结构工程施工

12、质量验收规范（GB50204-2002）的要求。5.3.3钢筋绑扎1、柱筋绑扎(1)工艺流程：测放柱位置控制线，在伸出底板或楼板的柱插筋上设置标高控制标记计算柱子箍筋数量并将其全部套入插筋竖向钢筋焊接连接或绑扎划出箍筋位置绑扎箍筋安装垫块(2)套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。(3)绑扎竖向受力筋：柱主筋连接后，接头的间距应符合设计要求。(4)画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。(5)柱箍筋绑扎：按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，

13、宜采用缠扣绑扎。箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在四角纵向钢筋上；箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢），绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。柱子上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。(6)砖墙拉接筋伸出部分向上弯起，紧贴在模板之上，拆模后，砖墙砌筑之前将其剔出；(7)每层柱筋也应至少设置两道定位支架，定位支架用钢筋焊制，上下各设一道，与梁或基础钢筋点焊固定。(8)框架梁钢筋应放在柱的纵向钢筋内侧。(9

14、)柱筋垫块也应优先采用塑料环圈，水平及竖向间距均不超过1000mm。2、梁与板钢筋绑扎(1)纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋，以保持其设计距离。(2)箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在两架立钢筋上，其余同柱。(3)板上部的负筋，要防止被踩下；特别是雨篷、挑檐等悬挑板，要严格控制负筋位置，防止板负筋保护层厚度失控引起的结构板开裂、渗漏、承载力下降等工程质量通病的发生。(4)板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下。(5)框架节点处钢筋穿插十分稠密时，注意梁顶面主筋间的净距要有30mm，以利浇筑混凝土。(6)梁钢筋的绑扎与模板安装之间的

15、配合关系：梁的高度较小时，梁的钢筋架空在梁顶上绑扎，然后再落位；梁的高度较大（1.2m）时，梁的钢筋宜在梁底模上绑扎，两侧或一侧模后装。(7)梁板钢筋绑扎时应防止水电管线将钢筋抬起或压下。(8)隔墙拉接筋伸出部分向上弯起，紧贴在模板之上，拆模后，隔墙砌筑之前将其剔出。(9)绑扎完成的钢筋成品严禁直接践踏，采取铺设废旧模板或跳板等方式做为保护措施。成品钢筋保护应用实例(10)绑扎完成的成品钢筋采用吸尘器、吹风机等方式进行垃圾清理。钢筋垃圾清理应用实例5.3. 4钢筋加工要求(1)钢筋加工应严格按照钢筋料单执行，不得随意更改下料，以保证制作和绑扎的一致性。(2)钢筋的调直:通常只对规格6.5、8、

16、10的钢筋进行调直。调直钢筋的验收应分批验收，每批由不大于20t的同级别、同直径调直钢筋组成；钢筋表面不得有裂纹和局部缩颈。如现场因某种钢筋短缺、急用、采用代换时，应满足混凝土结构设计规范中所规定的钢筋间距，锚固长度，最小钢筋直径、根数等要求。(3)钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。钢筋的表面应洁净、无损伤、油、漆污和铁锈等应在使用前清除干净。带有颗粒或老锈的钢筋禁止使用。钢筋加工的允许偏差项 目允许偏差受力钢筋顺长度方向全长净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20(4)级钢筋的末端需要做180弯钩，箍筋作135弯钩。弯钩的平直长度对一般结构为5d，对有抗震要求的不少于10d。(5)钢筋的连接头：

17、大直径钢筋均采用直螺纹机械连接接头（级及以上等级接头），位于同一连接区段的钢筋接头面积百分率不应超过50%。 5.3. 5 钢筋安装质量要求(1)钢筋搭接和锚固钢筋的搭接、锚固长度要满足设计要求和规范规定。受力钢筋之间的绑扎接头位置应按设计要求和规范规定相互错开。(2)钢筋保护层厚度：受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符合设计要求和规范规定。(3)钢筋安装允许偏差钢筋安装允许偏差一览表项 目允许偏差受力钢筋的排距5钢筋弯起点的位置20箍筋、横向钢筋间距绑扎骨架20焊接骨架10焊接预埋件中心线位置5水平高差+3/0受力钢筋的保护层基础10柱、梁5板、墙35.4模板工程施工方案5.4.1模板方案选择序

18、号施工部位模板材料及支撑材料备注1基础15厚普通红模板，4090木方背楞，48钢管支撑2梁板15厚普通红模板，4090木方背楞，48钢管满堂架支撑3框架柱15厚普通红模板，4090木方背楞，48钢管5.4.2基础模板本工程基础为独立柱基础。(1) 模板采用15mm厚普通红模板现场拼装，用木方、483.0脚手管做围檩共同加固，12对拉螺栓间距750mm。(2) 每一台阶模板由四块侧板拼钉而成,其中两块侧板的尺寸与相应的台阶侧面尺寸相等，另两块侧板长度应比相应的台阶侧面长度小一块模板厚度15mm，四块侧板报背用木方拼成方框，木方平模板上下口各一根，中间间距不小于250mm布置。上层台阶模板的其中两

19、块相对侧板的最下一根木方长至两边各超过下层台阶模板边150mm（轿杠木），以便搁置在下层台阶模板上。下层台阶模板的四周要设斜撑及平撑。斜撑和平撑一端钉在侧板的木档（排骨档）上，另一端顶紧在木桩上。上台阶模板的四周也要用斜撑和平撑支撑，斜撑和平撑的一端钉在上台阶侧板的木档上，另一端可钉在下台阶侧板的木档上。模板安装时，先在侧板内侧划出中线，在基坑底弹出基础中线。把各台阶侧板拼成方框。然后把下台阶模板放在基坑底，两者中线互相对准，并用水平尺校正其标高。上台阶模板放在下台阶模板上的安装方法相同。(3) 斜支撑与侧模的夹角不应小于45，支撑在土壁上的斜撑应加设垫板，底部的对角楔木应与斜支撑连结牢固。5

20、.4.3柱模板1）柱模板材料及要求框架柱模板采用15mm厚建筑专用黑模板，背楞采用40*90mm木枋，间距不超过180mm。为保证柱子成型质量，柱箍采用12对拉螺杆连接紧固。柱箍在底部200mm高设一道，以上每600mm一道。详见下图所示2）柱模板支设方法(1) 柱模安装前放出柱子边线及300控制线，合模之前，柱子区域内的杂质应彻底清理干净。(2) 柱根部模板位置用水泥砂浆找平，应注意找平砂浆不得吃进柱身内；待砂浆有强度后在模板位置粘设海绵条，以防止柱模根部漏浆。(3) 在施工底板或顶板时，在距柱边约300处四面埋设25短钢筋，用于柱模根部的固定。(4) 按柱位置线在柱四边离地58cm处的主筋

21、上焊定位支杆，以防止柱模向内侧位移。(5) 安装柱箍，用加工好的柱箍紧固，柱模根部相对两面留200高清理口。(6) 安装柱模斜撑：在柱模每边设2根架管斜撑，固定于满堂架上，用以控制模板垂直度。(7) 将模板内部清理干净，封闭清理口。3) 拆模及养护混凝土浇注结束两天后开始拆模。首先拆除柱箍，然后拆开模板栓，将模板从柱面拉开即可。拆开的模板严禁摔撞，应及时清理干净。拆模后，应对柱面进行检查，并进行必要的修补或凿毛处理。混凝土养护采用塑料布覆盖养护,洒水时间不少于7天。4）柱模板质量标准模板接缝宽度不得大于1mm，孔距差不得大于1mm，模板外侧刷防锈漆一道,刷漆均匀，不得漏刷、皱皮、脱皮和流淌，内

22、侧应涂刷脱模剂,相邻模板高低差不得大于1.0mm。5.4.4梁板模板1）材料及要求(1)梁板模板按照木模板钢管架支撑体系施工，模板竖向支撑为钢管架，梁模板、楼板模板为18mm厚木模板。梁底模板背楞为50100mm木方，间距250mm；当梁高700时加设对拉螺栓加固，对拉螺栓设置数量按照以下原则执行：对拉螺栓纵向间距不大于600mm，最下排对拉螺栓距离梁模板底模不大于300mm，距离楼板模板不大于300mm。对拉螺栓采用20PVC套管，以便周转。梁板支撑架采用满堂脚手架，300*700及以下尺寸梁底不设立杆，350*700以上尺寸梁底设立杆，立杆间距同板底立杆间距，梁侧立杆距梁边300；因板厚多

23、为120，梁多为3000跨井字梁，板底横纵向立杆间距小于等于1000设置，考虑到梁的位置布置及，局部立杆间距进行调整，调整范围在900至1200之间；水平杆间距：离地面300内设一道扫地杆，以上每1700设一道水平杆。为配合梁钢筋绑扎，模板必须跳格支设。严格控制梁板起拱率，跨度超过4m支模时跨中起拱1/10003/1000，最少按1cm计。模板拼缝要用双面胶条粘贴，所有模板必须涂刷脱模剂。绑扎钢筋经检查合格后，清扫垃圾再安装侧模板。2）梁模板支设方法(1)支柱安装：采用48*3.0钢管支柱，支柱水平拉杆离地200mm一道，以上每1500mm一道。(2) 梁底模板：按设计标高调整支柱的标高，然后

24、安装梁底模板，并拉线找平。当梁底跨度大于及等于4m时，跨中梁底处应起拱，根据规范要求起拱高度为梁距度的1/10003/1000；对于跨度8m的梁，根据设计要求，起拱高度为梁高的1/500。主次梁交接时先主梁起拱，后次梁起拱。(3) 绑扎梁钢筋，检查合格后办陷隐检。清除杂物，安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板压旁来确定。高度700的梁加12500对拉螺栓。梁模上口应拉紧以防止变形。(4) 梁、板、柱、墙交接位置的模板应仔细加工及拼装，必要时现场测量精确的尺寸由车间加工制作。模板与已浇混凝土的接触面粘贴海绵条，模板的拼绑也应设置海绵条，以防止漏浆。(5) 在拆除墙柱

25、模板时，墙柱顶部埋设的拉杆应注意保护。3）模板拆除要求根据混凝土结构施工质量验收规范（GB50204-2002）要求，模板的拆除应满足下列条件：在砼强度保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除，通常情况下墙柱的砼浇筑后至少24小时方可拆除其模板。底模拆除条件见下表：现浇砼结构拆模时所需砼强度结构类型结构跨度（m）按设计砼强度标准值的百分率计（%）板2502、8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件100若要在砼浇筑28天以内拆模，则必须留置多余的拆模砼试块，将试块放置在浇筑混凝土区域附近，以保证处于砼中条件之下，试压达到规定强度方可拆模。已拆除模板及其支架的结构，应在砼达到设计强度后

26、，才允许承受全部荷载。施工过程严禁超载使用，严禁堆放过量建筑材料。当必须承受的施工荷载大于计算荷载时，必须经过核算加临时支撑。楼梯模板楼梯模板采用18厚木模板，用架管支撑，模板现场拼装，详见下图示意。楼梯模板支设示意图楼梯模板支护示意图楼梯模板应用实例5.5混凝土工程本工程砼采用商品砼，砼输送配备足够的混凝土输送泵或汽车泵。砼浇筑时除零星构件采用吊车或人工浇筑外，现场混凝土均采用泵送混凝土，塔吊配合。5.5.1混凝土浇筑一般要求1)浇筑前，应会同监理、甲方、质检等人员对模板、支架、钢筋、预埋件、留洞、预埋管线等进行检查，做好隐蔽验收记录，并签署混凝土浇灌许可证。2)浇筑顺序：先浇低标高部位，后

27、浇高标高部位；先浇底板，后浇柱墙；3)柱墙混凝土：混凝土自高处倾落的自由高度控制在2米以内，当浇筑高度超过2米时，应采用串筒、溜槽使混凝土下落。柱墙等竖向构件应先在其底部浇50mm厚与混凝土配合比相同的减石砂浆，再分层浇筑，分层厚度500mm。4)梁板采用一次浇筑，沿次梁方向进行。梁应按其高度采取整浇及斜面分层浇筑。板厚度设标志块控制，随浇随移。梁板的浇筑带宽度控制在3米以内。5)混凝土浇筑必须连续浇筑，防止出现冷缝，施工间歇时间不能超过120分钟，必要时由塔吊在施工间歇处补浇混凝土。6)混凝土浇筑期间，要安排专人对钢筋、模板及埋设件进行保护，若遇爆模、钢筋埋件移位等情况等要及时处理。柱混凝土

28、浇筑1柱浇筑前，或新浇混凝土与下层混凝土结合处，应在底面上均匀浇筑50mm厚与混凝土配比相同的水泥砂浆。2柱混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在500mm左右。3柱子混凝土浇筑速度要控制在5m/h之内，柱子四角及柱子中部都要予以振捣。梁板混凝土浇筑当柱混凝土强度等级高于梁且相差5MPa时，梁柱节点区混凝土强度等级应与柱同，按右图施工。混凝土浇筑时，要用钢筋马凳、脚手架板在楼板上搭设马道，人员尽量站在马道上操作，以避免踩踏楼板钢筋。1)梁板同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”推进，先将梁分层浇筑成阶梯形，达到楼板位置时再与板混凝土一起浇筑。2)楼板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动

29、器垂直浇筑方向来回振捣。注意不断用移动标志以控制混凝土板厚度。振捣完毕，用刮尺或拖板抹平表面，初凝之前，用木抹子将混凝土表面反复搓压数道。3)施工缝设置：宜沿着次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度1/3范围内，施工缝表面应与梁轴线或板面垂直。4)竖向施工缝模板采用快易收口网或密目网。混凝土振捣要求 混凝土振捣楼板采用平板式振动器外，其余结构均采用插入式振动器。使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为3040cm）。振捣上一层时，应插入下一层5 cm，以消除两层间的接缝。表面振动器（或称平板振动器）的

30、移动间距，应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。每一振点的振捣延续时间，应使表面呈现浮浆和不再浮落；并应避免碰撞钢筋，模板和预应力钢铰线，且要注意“快插慢拔，不漏点”。砼浇筑时质量控制钢筋、模板、埋件保护混凝土浇筑期间，要安排专人对钢筋、模板及埋设件进行保护，若遇炸模、钢筋埋件移位等情况等要及时处理。外露钢筋要包裹塑料膜或对破的PVC管保护，以防止被污染，若不采取这些措施，在混凝土浇筑后及时用钢丝刷将粘在钢筋上的混凝土清理干净。施工缝处在混凝土浇筑完毕后要及时划毛，上部结构施工前施工缝处必须进行凿毛处理。详见下图所示：5.5.6 混凝土养护的一般要求1) 梁板混凝土浇筑完毕12h内浇水养护。

31、2) 柱子拆模后，可采用包裹塑料膜养护，但必须包裹严实，以防止水份蒸发或包裹麻布浇水养护，麻布要始终保持饱和湿润状态。3) 墙体拆模后，挂麻布浇水养护。4) 混凝土浇水养护时间一般不少于7d，掺用缓凝剂时，养护时间不得少于14d，若由于下一步工序的需要而必须拆除养护薄膜，则可采取洒水养护的方式，但必须安排专人进行该项工作，使混凝土面始终保持湿润状态。5) 每日浇水次数应能保持混凝土处于足够润滑状态。常温每日至少浇水两次。 框架柱采用薄膜养护示意图砼质量保证措施1）商品混凝土质量控制(1) 对商品混凝土供应厂家的信誉、供应能力、原材料情况进行综合考察、评审，选择一家资质和信誉好的供应商是保证混凝

32、土质量的关键。(2) 原材料的检验控制，对混凝土供应商搅拌站的原材料进行监督检验，预拌混凝土生产企业必须选用获得市主管部门颁发核准证书的外加剂和大型旋窑散装水泥，禁止使用立窑水泥、小型旋窑水泥和袋装水泥。(3) 运输，严禁运输车司机在运送过程中加水，控制混凝土运输车运输时间不超过1小时，到达现场交施工方验收合格后才能卸料，卸料时混凝土运输车先快速搅拌12分钟。混凝土车在接受装料前须将拌筒内的余水倒干净。(4) 每批混凝土供货前，供方须提供符合国家标准的混凝土配合比报告、实验报告、配合比材料实验报告，外加剂、掺合料实验报告、材质证明及其它施工单位要求提供的资料。(5) 施工单位在有监理人员见证的

33、条件下，派试验员到工地现场取样，混凝土供应商也应派技术人员参加配合抽样工作。(6) 混凝土供应商必须负责保证商品混凝土运抵现场时的坍落度和其它标准符合质量要求，若商品混凝土在运输过程和到达施工现场时发现坍落度和其他标准达不到设计标准时，现场施工人员应拒绝接收。(7) 混凝土供应商的发货单要由操作室人员签发，并准确填写车号、混凝土标号、数量和签发时间。2) 预防渗漏、开裂的技术措施(1) 混凝土运输后出现离析应二次搅拌，混凝土应分段分层均匀连续浇灌并用机械振捣密实。(2) 浇灌混凝土留设施工缝时，按照施工规范要求处理。 (3) 掺加掺合料：在混凝土中掺加粉煤灰，减少水泥用量，降低水泥水化热，减少

34、绝热条件下的温度升高。(4) 掺加减水剂，降低水泥用量，降低水化热，推迟放热峰值出现的时间，从而减少裂缝。(5)冬季施工注意事项见冬季施工专项方案。3) 混凝土试块制作(1) 评定结构构件的混凝土强度应采用标准试件的砼强度，即按标准方法制作的边长为150mm的标准尺寸的立方体试件，在温度为202，相对湿度为90%以上的环境或水中的标准条件下，养护至28d龄期时按标准试验方法测得的混凝土立方体抗压强度。(2) 确定结构构件的拆模及施工期间临时负荷时的混凝土强度，应采用与结构构件同条件养护的标准尺寸试件的砼强度。(3) 用于检查结构构件混凝土质量的试件，应在混凝土的浇筑地点随机取样制作。试件的留置

35、应符合下列条件规定：每拌制100m3的同配合比的混凝土，其取样不得少于一次，每次浇捣不足100m3，亦取样一次。连续浇筑同一标号混凝土量超过1000m3时可每200m3取样一次。同一单位工程每一验收项目中同配合比的砼，其取样不得少于一次。每次取样应至少留置一组标准试件，同条件养护试件的留置组数，根据实际需要确定。4）现浇砼结构的允许偏差，应符合下表规定：现浇砼结构的允许偏差项 目允许偏差（mm）轴线位置基 础15独立基础10柱、梁8垂直度层间5m85m10全 高H/1000且30标 高层 高10全 高30截面尺寸8/5表面平整（2m长度上）8预埋设施中心线位置预埋件10预埋螺栓5预埋管5预留洞

36、中心线位置155）砼施工质量标准示意图 框架结构施工质量标准图 5.6脚手架工程外墙脚手架施工外操作脚手架采用483.0mm双排落地单杆钢管脚手架，架体距结构边为0.4m，架宽1.05m，纵距1.5m，水平步距为1.8m，横向水平杆间距1.5m，作业层小横杆间距0.75m，横向水平杆靠墙一端的外伸长度为0.25m，搭设高度最高位17米。搭设前在电气室基础墙外边浇筑1.5米宽10cm厚C15垫层，加强基底承载力，保证脚手架稳定性。剪刀撑：每个立面两端各设一道剪刀撑，并由底到顶连续设置，中间每隔15m由底到顶连续设一道剪刀撑。外脚手架钢管上涂装红白油漆，没50cm一段，脚手架外立面满挂密目安全网。

37、连墙件为四步三跨设置，在梁测设置预埋件，再用钢管焊接至埋件上，与外脚手架刚性连接。落地式脚手架搭设实例1、施工顺序与工艺流程总体搭设顺序随主体结构的施工顺序脚手架搭设顺序由下至上，先外架后内架。地基夯实浇筑垫层弹线、立杆定位按立杆间距排放底座摆放纵向扫地杆竖立杆并与纵向扫地杆扣紧装横向扫地杆，并与立杆和纵向扫地杆扣紧装第一步大横杆并与各立杆扣紧安第一步小横杆安第二步大横杆安第二步小横杆加设抛撑，上端与第二步大横杆扣紧(装设两道连墙杆后拆除)安第三、四步大横杆和小横杆设置连墙杆接立杆加设剪刀撑铺设脚手板、绑扎防护栏杆及挡脚板立挂安全网完成。2、脚手架材质及基本构造要求(1)钢管采用国标3号钢和技

38、术要求，外径不小于48mm，壁厚不小于3.0mm，有严重锈蚀、弯曲、压扁或有裂缝的钢管严禁使用；(2)扣件要有出厂合格证，有脆裂、变形，滑丝的扣件禁止使用，扣件表面应进行防锈处理，扣件活动部位应能灵活转动。当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于5mm。(3)为减少架子不均匀沉降，在立杆底部加扫地杆，扫地杆离下脚间不超过120mm。(4) 密目式安全网应紧随架体搭设高度满挂。使用的密目式安全网须是建设部认证产品。(5) 操作层处紧贴外立杆内侧设置二道扶手栏杆（高度分别为1.2m和0.6m）（连墙件）。(6) 脚手板应做到严密、牢固、铺平、铺稳、铺实，不得有超过50mm间隙。严禁有超过150m

39、m的探头板。(7) 脚手板在下列部位应给予固定：脚手板的两端和拐角处；板长方向间隔1520m；坡道和平台的两端；其它可能发生滑动和跷起的部位。3、搭设技术要求3.1立杆搭设要求 1）立杆上的对接扣件交错布置，两相邻立杆接头不应设在同步同跨内，两相邻立杆接头在高度方向错开的距离不应小于500mm；各接头中心距主节点的距离不应大于步距的1/3。2）立柱的搭接长度不小于1m，不少于两个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不小于100mm。 3）立杆垂直度偏差不得大于架高的1/400，每根立杆按6米计，即单根立杆垂直度偏差不大于15mm。4）开始搭设立柱时每隔6跨设一根抛撑，直至连墙杆件安装完毕

40、后方可根据情况拆除。5）当搭设至有连墙杆件的构造层时，搭设完该处的立柱、纵向水平杆、横向水平杆后，立即设置连墙件。3.2纵向水平杆搭设要求1）纵向水平杆设于横向水平杆之下，在立柱的内侧并采用直角扣件与立柱扣紧；2）纵向水平杆采用对接扣件连接，对接接头交错布置，不设在同步同跨内，相临接头水平距离不小于500mm，并避免设在纵向水平杆的跨中。3.3横向水平杆搭设要求1）每一主节点必须设置一根横向水平杆，并采用直角扣件扣紧在纵向水平杆上，该杆轴线偏离节点的距离不大于150mm，靠墙（柱）一侧的外伸长度不大于500mm。2）操作层上非主节点处的横向水平杆宜根据支承脚手板的需要等间距设置，最大间距不大于

41、柱距的1/2。3.4脚手板的搭设要求1）脚手板一般设置在三根横向水平杆上，脚手板宜采用平铺。2）作业层脚手板应满铺。3）转角处的脚手板，应与横向水平杆可靠绑扎连接。3.5连墙件的设置要求1）刚性连墙：由连墙杆、扣件与各层结构相连。2） 连墙件靠近主节点设置，偏离主节点的距离不大于300mm。3）连墙件必须底部第一根纵向水平杆处开始设置。4）连墙杆垂直于墙面方向设置。3.6剪刀撑的设置需符合下列要求：1）每道剪刀撑跨越立柱的根数宜在57 根之间。每道剪刀撑宽度不小于4跨，且不小于6m，斜杆与地面的倾角在4560之间。2）在外侧立面两端高度上连续设置剪刀撑。3）剪刀撑连接采用搭接，搭接长度不得小于

42、1.0米，搭接点至少用三个扣件连接，搭接位置应靠近主接点不大于500mm。4）剪刀撑斜杆用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立柱上，旋转扣件中心线距主节点的距离不大于150mm。3.7人行斜道：人行斜道采用之字形斜道。斜道构造需符合下列要求：1）人行斜道宽度不小于1m，坡道高长比采用1:3.5。2）拐弯处设置平台，宽度不小于斜道宽度。3）斜道两侧及平台外围均必须设置栏杆及挡脚板，栏杆高度为1.2m.4、验收脚手架每搭设4步架、搭设完毕、操作层施加荷载以及6级大风、大雨后，需经项目安全、技术、施工以及单位相关部门按照相关对架子技术要求、允许偏差与检验方法进行检查验收，验收合格后，方可使

43、用。5、使用和维护1)操作架上的施工荷载符合设计要求，不得超载。2)使用阶段，安排专人负责对架子进行经常检查和维修。经常检查各主要节点处诸杆件的连接是否符合设计要求；检查地基是否有积水、垫木是否松动、立杆是否悬空；架子沉降及垂直度是否超标等。发现问题立即处理并上报项目安全人员。3)在架子使用阶段，严禁任意拆除主节点处的纵横水平杆、和纵横向扫地杆；严禁任意拆除连墙杆以及拦板。6、 脚手架的拆除1)拆除安全技术措施逐级进行交底。2)清除脚手架上的杂物及地面障碍物。3)拆除顺序按逐层由上而下进行，严禁上下同时作业。4)所有连墙件应随脚手架逐层拆除，严禁先拆除几层连墙件后，进行脚手架的拆除。5)脚手架

44、拆至下部最后一根长钢管时，先在适当位置临时设抛撑加固，后拆连墙件。6)各构配件必须及时分段运至地面，严禁抛扔。拆除架子时，地面设围拦和警戒线，并派专人看护，严禁一切非操作人员入内。7)所有材料均逐层下传，不得抛仍，并随时堆码整齐。7、安全管理7.1人员要求搭设脚手架人员必须戴安全帽、安全带，穿防滑鞋。7.2搭设阶段1)脚手架构配件质量必须按规定要求进行检验，合格后方可使用。2)脚手架搭设按下列阶段进行检查，发现问题及时校正.3、 使用阶段1)操作层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载，不得将模板支撑、泵送混凝土的输送管等固定在脚手架上，严禁任意悬挂重设备。2)六级及六级以上大风、雨天不得进行脚

45、手架作业，雨后上架操作有防滑措施。3)设专人负责脚手架的经常性检查和保修:六级大风与大雨后。4)脚手架使用期间，严禁任意拆除下列杆件：主节点处的纵横向水平杆；连墙件；支撑；栏杆、挡脚板。要拆除上述任一杆件必须采取安全措施，并报项目总工及监理审批。4、拆除阶段地面设围栏及警戒标志，并派专人看守，严禁一切非操作人员入内。满堂脚手架本工程室内采用钢管扣件满堂脚手架体系。 1、脚手架的搭设 1) 钢管扣件脚手架的搭设工艺流程如下： 基础准备安放垫板安放底座竖立管并同时安扫地杆搭设水平杆搭设剪刀撑铺脚手板搭挡脚板和栏杆。 2) 脚手架配合施工进度搭设，一次搭设高度高出操作层不宜大于一步架。 3) 底层脚

46、手架立杆下端需要加设脚手板等垫木。 4) 立管的排距和间距按计算确定。 5) 底部立管采用不同长度的钢管，立管的联接必须交错布置，相邻立管的联接不应在同一高度，其错开的垂直距离不得小于50mm，并不得在同一步内。 6) 大横杆应水平设置，钢管长度不应小于3跨，接头宜采用对接扣件联接，内外两根相邻纵向水平杆的接头不应在同步同跨内，上下两个相邻接头应错开一跨，其错开的水平距离不应小于500mm。 当水平管采用搭接时，其搭接长度不应小于1m，不少于2个旋转扣件固定，其固定的间距不应少于400mm，相邻扣件中心至杆端的距离不应小于150mm。 7) 每根立管的底座向上200mm处，必须设置纵横向扫地杆

47、，用直角扣件与立管固定。 8) 20m以下脚手架从转角起，每间隔6跨设置一道剪刀撑，由底至顶连续布置，20m以上脚手架应在整个长度和高度方向上连续设置剪刀撑。每副剪刀撑跨越立管的根数不应超过7根，与纵向水平杆呈4560角。 9) 立管一般应从第一步纵向水平杆处开始用刚性固定件与建筑物可靠连接。固定件布置间距垂直方向不大于4m，水平方向不大于6m。 2、 脚手架的拆除 1) 拆除脚手架前的准备工作：全面检查脚手架，重点检查扣件连接固定、支撑体系等是否符合安全要求；根据检查结果及现场情况编制拆除方案并经有并部门批准；进行技术交底；根据拆除现场的情况，设围栏或警戒标志，并有专人看守；清除脚手架中留存

48、的材料、电线等杂物。 2) 拆除架子的工作地区，严禁非操作人员进入。 3) 拆架前，应有现场施工负责人批准手续，拆架子时必须有专人指挥，做到上下呼应动作协调。 4) 拆除顺序应是后搭设的部件先拆，先搭设的部件后拆，严禁采用推倒或拉倒的拆除做法。 5) 固定件应随脚手架逐层拆除，当拆除至最后一节立管时，应先搭设临时支撑加固后，方可拆固定件与支撑件。 6) 拆除的脚手架部件应及时运至地面，严禁从空中抛掷。7) 运至地面的脚手架部件，应及时清理保养。根据需要涂刷防锈油漆，并按品种规格入库堆放。装修用脚手架本工程在砌筑、抹灰时内墙均需要搭设双排钢管脚手架。脚手架的搭设参照外墙脚手架方法搭设。5.7砌筑

49、工程本工程室内地面以上非混凝土墙体采用240厚蒸MU10混凝土多孔砖，M7.5混合砂浆砌筑；防潮层以下外墙及地下室隔墙采用240厚MU15混凝土实心砖，M10水泥砂浆砌筑。5.7.1施工顺序基层处理、原材料检验放线抄平立皮数杆架头角拉紧弦线砖墙撂底墙体砌筑墙体拉结筋埋设预制构件安装水电等配合留设工完场清自检、互检墙体保护。5.7.2砌筑方法1）基层清理，将砌筑墙体部位的楼地面，剔除凝结于楼地面上的灰浆，清扫干净。砌筑前，根据砖墙位置弹出墙身轴线及边线。2）砌筑时，先摆砖，排灰缝宽度，按实地尺寸和砌块规格尺寸排列摆块，上下十字缝错开，转角处相互咬砌搭接；砌块与墙柱相接必须预留拉结筋；摆砖时注意门

50、窗位置对灰缝的影响，同时要考虑间墙的组砌方法。在同一墙面上，各部位组砌方法应统一，上下一致。3）砌块与门口连接，采用后塞法时，应将埋有木砖或铁件的混凝土预制块，按洞口高度2m以内每边3块，大于2m每边4块砌筑。4）砌墙前，须立皮数杆于墙角或其它交接点处，其间距不超过15m，皮数杆须经水准仪找平。砌筑时须拉准线，一砖半厚以上的墙要双面拉线，砖块依准线砌筑。在门窗洞口两侧一砖范围内，应用普通砖实砌。5）墙体不得与上面梁板脱空，不得仅用砂浆封嵌，斜三角处应用预制砼块封嵌。由于水泥混合砂浆在硬化过程中要产生收缩，为避免墙体和梁柱之间产生裂缝应加钢丝网一道，用射钉固牢。6）砖墙采用一铲灰、一块砖、一揉压

51、的“三一”砌砖法，即满铺、满挤操作法。7）构造柱采用马牙式砌筑并留拉结筋。承重墙砌体拉结筋沿墙高每500mm设置26长度不小于1.0m；填充墙为26长度不小于0.7m。8）砌体必须上下错缝，内外搭接，严禁干砖上墙。砖墙水平灰缝饱满度不低于规范的80。竖缝砂浆也要饱满，特别是外墙，以防墙体渗水。9）根据门窗铁脚的位置留设预制砼块。一般做法外窗洞口在上下各200，中间500处放置预制砼块，内墙门窗洞留三块带木砖的砼块，木砖预埋应小头在外，大头在内。10）施工要点：（1）对于非承重隔离墙，当墙长度大于5米时，墙顶部应与梁或板有拉结措施。沿墙高每隔3米设置一道统圈梁，每隔4m加一构造柱。（2）门、窗洞

52、及墙体留洞除洞顶有梁外，均应设计要求做钢筋砼过梁。（3）灰缝应横平竖直，水平灰缝和竖向灰缝宽度控制在10mm左右。（4）水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%，竖缝严禁用水冲浆灌缝。（5）砌块的转角处交接处应同时砌筑，不能同时砌筑又必须留置的临时间断处应砌成斜槎。斜槎长度不小于斜槎高度2/3。（6）门窗洞口的预埋木砖、铁件等应采用与砌体横截面一致的规格。（7）本工程框剪结构的填充墙砌筑时必须做好砌体与柱的拉结。为避免拉结筋漏埋、移位而造成拉结效果不能满足砌体要求的情况，( 8）对于外墙，拉结筋部位采用标准砖镶砌，接近梁底或板底的部位砌体要用标准砖45斜砌，同时宜间隔几天，二次砌筑，保证墙顶砂浆饱满

53、，减少装修收缩裂缝。砌体灰浆级配准确，墙体平整、垂直、灰缝饱满砖块水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80%，提高外墙搞渗能力。 ( 9）在砌体施工前加强土建与安装的协调工作，一般应先预留管线，后砌筑墙体，避免凿槽、凿洞。(10）在卫生间、女儿墙等浸水部位的墙下钢筋砼楼板，在结构砼浇筑时预先向上翻起200mm高素砼墙脚（门洞处除外），防止这些部分由墙脚处渗水。5.7.3砌体施工主要技术措施1）砌块品种、规格必须符合设计要求，砌块进场必须要有质保书、出厂合格证，外观质量与几何尺寸均符合标准，并经试验室检测合格后才能使用。砌体砂浆的品种、强度必须符合设计要求，砂浆必须饱满。砂浆的平均强度fmk，其中任意一

54、组的试块强度0.75fmk；转角处必须同时砌筑，严禁留直槎，交界处要留斜槎。2）砌筑前楼层面建筑垃圾逐层清扫完毕，并在楼面全面进行弹线工作。3）砌筑时应按在混凝土墙、柱和皮树杆上预先划好的砖度数进行砌筑，预留在混凝土墙内的拉结筋应正确砌入墙内。4）每道墙3皮砌块的通缝不超过3处，砌筑时上下错缝，搭接长度砌块的1/3，不得有4皮砖以上的通缝；接槎砂浆密实，砌块平顺，灰缝标准厚度为10mm，过大过小的灰缝不的多余5处；拉结筋间距、位置、长度符合设计要求，位置、间距偏差不超过1块砌块。5）砌筑按每层工作量配备合理人数，有步骤地逐层作业，保持劳动力均衡施工。6）砖墙砌筑要与管线安装紧密配合，留孔、留洞

55、必须做到预先设置，不得有开凿现象。5.7.4保证砌体自防水质量的主要技术措施1）砌筑砂浆的拌制应严格执行施工配合比，保证搅拌时间，砂浆稠度控制在6080mm，否则砌筑挤浆费劲，操作者用瓦刀铺刮砂浆后会造成底灰产生空穴砂浆层不饱满，易产生渗水等现象。2）砖墙应尽量采用三顺一丁组砌的方法，可增加砖墙的防水性能。3）避免采用铺灰过长，砌筑速度跟不上，砂浆中的水份被底砖吸收，使砌上的砖层与砂浆失去粘结，导致渗漏水。4）砖墙与砂浆粘结饱满度要大于80。5）对砖墙的脚手拉结预留洞必须用细石混凝土进行封堵密实，以免渗漏。6）对于0以下的温度不宜进行砌筑工程施工，以免影响砖墙的施工质量。7.3.5.5质量要求

56、及检验评定1）保证项目（1）砖的强度、品种和砂浆强度、品种必须符合设计要求。（2）砂浆必须饱满，实心砖墙水平灰缝的砂浆饱满度80%。（3）外墙转角处严禁留直槎，其它临时间断处，留槎必须符合相关规定。2）基本项目（1）窗间墙不得有通缝；混水墙每间（处）无4皮砖的通缝。（2）接槎处灰浆密实，缝、砖平直，每处接槎部位水平灰缝厚度小于5mm或透亮的缺陷不超过5个。（3）拉结筋的数量、长度均符合规范规定，留置间距偏差不超过1皮砖。（4）构造柱留置正确，马牙槎先退后进，上下顺直；残留砂浆清理干净。3）允许偏差项目砖墙的尺寸、位置的允许偏差表（mm）:序号项 目允许偏差检验方法1轴线位移10经纬仪复查2楼面

57、标高15用水准仪复查3墙面垂直度（每层）5经纬仪复查或吊线4墙面垂直度（全高）20经纬仪复查或吊线5表面平整度82m直尺和楔形尺6水平灰缝（10皮累计）8与皮数杆比较、尺量7外墙上下窗口偏移20经纬仪复查或吊线8门窗洞口宽度5用尺量5.7.5砌体质量通病防治1）水平缝不直，墙面凹凸不平。防治措施：砌块规偏差大，应注意跟线砌筑，随时调整灰缝，使宽度大小一致，砌块宜采取小面跟线；挂线长度超长(15-20)时，应加腰线，腰线砖探出墙面3-4cm，将挂线搭在砌块面上，由角端穿看挂线的平直度；当第一步架墙体出现垂直偏差，第二步架调整时，应逐步收缩，使表面不出现太大凹凸不平；灰浆要铺平，摆砌块要跟线，每块

58、砌块要摆得横平竖直；瓦工应带托线板，吊线锤，经常检查表面平整度，做到三皮一吊，五皮一靠。2）墙体留置阴槎，接槎不严（砌筑时随意留槎，且多留置阴槎，接槎部位用砖渣填砌，使墙体截面严重削弱，阴槎部位位接砂浆不严，灰缝不顺直）。防治措施：砌墙时，以地施工留槎和统一规划；外墙大角尽量做到同步砌筑不留槎，或在一步架留槎处，二步架改为同步砌筑，以加强墙角的整体性；纵横墙交接处，有条件时，昼夜安排同步砌筑；留退槎确有困难时，应留引出墙面12m的直槎，并按规定设拉结条，使槎缝上纵横墙交接发处，移至内墙部位，增加墙体的整体性，后砌12cm隔墙，宜采取在墙面上留榫或槎的作法，接槎时，应在榫或槎洞口内先填塞砂浆，顶

59、皮砌块的上部灰缝，用瓦刀将砂浆塞严，以稳固隔墙，减少留槎洞口地墙体截面的削弱。3）立柱、门窗、洞口、阳台上下左右不成线（门窗洞口和阳台边线，上下左右不在一条直线上，出现歪斜，错边等情况）。防治措施：层层弹出墙体中心线和砌筑边线，砌筑大角时校准垂直线；皮数杆上应标明楼地面、门窗洞口及圈梁标高；每层弹线，应从同一端轴经下量尺，消除偏差；立柱、门窗洞口、阳台逐层分中定位，弹好砌筑边线；安装时先测好档高，上下吊角吊边；砌筑时做到左右拉通线，上下挂线锤。4）干砌块上墙，砌体粘结不良（砖未浇水湿润，采取于砖砌筑，砌块与砂浆出现粘结不牢现象，降低砌体强度）。防治措施：建立专人在砌块笼浇水的制度；避开供水高峰

60、，尽量利用早、中、晚时间在砌块笼上浇水湿砖，或建蓄水池，贮水浇砌块；脚手架上备水桶储水，坚持浇湿已风干的砖，瓦工应带水壶，先浇水湿墙，后铺灰浆砌砌筑；坚持戴指套砌筑；建立干砌块上墙，推动重砌的制度。5）灰缝厚薄不匀，砖墙挑毛（螺丝墙）砌筑灰缝厚薄不一，造成在一个层高的砌体，同一砖层的村高差一皮砖的厚度，不能交，成螺丝形）。防治措施：按进场砌块的实际尺寸画皮数杆，房屋四角、楼梯间或纵横墙交接处立皮数杆；拉线要直，皮数杆与第一层砖不齐时，应用豆石混凝土找平；按皮数杆砌好大角，坚持皮皮拉通线，线应绷紧、平直，做到上跟线，下跟棱，左右相跟要对平。6）砂浆不饱满（砖层水平灰缝饱满度低于80%，竖缝内无砂

61、浆，有瞎缝）。防治措施：砌砖尽可能采用和易性好，掺加塑化剂的混合砂浆砌筑，以提高灰缝砂浆饱满度；改时砌筑方法，避免采用推尺铺灰法或摆砖砌筑，推广括浆法，挤浆法严禁用干砌块砌墙。5.8装饰装修工程装饰工程施工前，应首先施工样板件或样板间，材料及施工工艺经监理、业主等各方确认后才能正式施工。块材饰面镶贴前，应首先做电脑排版设计、细部节点大样。5.8.1 抹灰工程1、基层处理1）混凝土结构抹灰基层处理(1)将过梁、圈梁、构造柱、混凝土墙、顶板等表面凸出部分、胀模部位剔平；对蜂窝、麻面、露筋等应剔到实处，刷素水泥浆一遍，紧跟着用1：3水泥砂浆分层补平；混凝土表面有浮灰部位用钢丝刷彻底刷干净，外露钢筋头

62、和铅丝头等要剔除干净。(2)砼表面冲冼干净、晾干。然后用1：1水泥细砂浆掺加水量50%的建筑胶水，均匀喷甩至光滑混凝土面上作“毛化处理”，初凝后用水养护，直至水泥砂浆疙瘩布满混凝土表面并达到较高强度（手掰不掉）为止。(3)抹灰前将混凝土表面冲洗湿润。2）砌体结构抹灰基层处理(1)管道穿越洞和楼板洞应及时安放套管，并用1：3水泥砂浆细石砼填嵌密实，电线管、消防栓箱、配电箱安装完毕，并将背后露明部分钉好钢丝网，接线盒用纸堵严；砌体墙表面的灰尘、污垢和油渍等清除干净，并洒水湿润。(2)填充砌体墙与混凝土柱、墙、梁结合处铺铁丝网加强，铁丝网要求平整，固定牢固，铁丝网在基体接缝两侧搭接宽度各大于等于10

63、0mm。铁丝网与混凝土结构用射钉固定，与砌体结构用铁钉固定。如下图所示。 抹灰前挂设钢丝网节点图2、 内墙抹灰本工程各门厅、办公室、走廊、变压器室、配电间、会议室、传动室及楼梯间内墙面均需抹灰，抹灰为： 1：1：6水泥石灰砂浆20厚。混凝土柱与砖墙交界处需射钉钢丝网，以增强砂浆与墙柱的粘结力。1）工艺流程：基层处理吊直、套方、找规矩、贴灰饼墙面冲筋做护角抹底灰罩面灰养护2）基层处理：详见上述1条。3）墙面浇水：墙面用软管或胶皮管或喷壶顺墙自上而下浇水湿润，在抹灰前一天进行(一天浇二次)。4）贴灰饼：本工程为普通抹灰，按照基层表面平整垂直情况，进行吊垂直，套方找规矩，经检查后确定抹灰厚度，但最少

64、不应小于7mm。墙面凹度较大时要分层找平，操作时先贴上灰饼再贴下灰饼，贴灰饼时要根据室内抹灰要求选择下灰饼的正确位置，用靠尺板找好垂直与平整，灰饼用1:3水泥砂浆或1:1:6水泥混合砂浆（灰饼与抹灰层砂浆同）做成5cm见方的形状，灰饼间距不大于2m。灰饼贴完后，应由质检人员逐点拉线检查，确认方正后方能开始抹灰。5）做护角：墙、柱间的阳角和门窗洞口的阳角，用1:2水泥砂浆做护角，其高度自地面以上2m。将墙、柱的阳角处浇水湿润，第一步在阳角正面立上八字靠尺，靠尺突出阳角侧面，突出厚度与成活抹灰面平。然后在阳角侧面，依靠尺边抹水泥砂浆，并用铁抹子将其抹平，按护角宽度（不小于5cm）将多余的水泥砂浆铲

65、除。第二步待水泥砂浆稍干后，将八字靠尺移至到抹好的护角上。在阳角的正面依靠尺边抹水泥砂浆，并用铁抹子将其抹平，按护角宽度将多余的水泥砂浆铲除。抹完后去掉八字靠尺，用素水泥浆涂刷护角尖角处，并用捋角器自上而下捋一遍，使形成钝角。6）墙面冲筋：用与抹灰层相同的砂浆冲筋，冲筋的个数根据现场具体情况决定，筋宽为5cm左右。7）抹底灰：一般情况下，冲完筋约4h左右就可以抹底灰，不要过早或过迟。先薄薄抹一层底子灰，接着分层装挡至与冲筋面找平，再用木杠垂直水平刮找一遍，用木抹子搓毛，然后全面检查底子灰是否平整，阴阳角是否方正，管道后和阴角交接处，墙顶交接处是否光滑平整，并用靠尺板检查墙面垂直与平整情况，地面

66、、踢脚板及管道背后应及时清理干净。抹灰时洒水或喷水，使表面湿润，禁止大量冲水而使墙面过于饱和墙面干燥困难。8）修抹预留孔洞、电气箱、槽盒：当底子灰抹完后，设专人先把预留洞、电气箱、槽盒周边5cm范围内的砂浆清理干净，用2:1:8水泥混合砂浆把洞、箱、盒抹成方整、光滑、平整。 9）抹罩面灰：当底子灰六、七成干时，即可开始罩面抹灰(如底子灰过干则需充分浇水湿润)，罩面灰厚度约5mm，需两人同时操作，一人先薄薄刮一遍，另一人随即抹平，按先上后下顺序进行，再赶光压实，然后用钢板抹子压一遍，最后用塑料抹子顺抹子纹压光，随即用毛刷洒水将罩面灰污染处清刷干净，不应甩破活(如遇施工洞时，可甩整面墙)。10）养

67、护：抹完灰后第二天洒水养护一次。3、外墙抹灰1）工艺流程：墙面基层清理、浇水湿润堵门窗口缝及孔眼吊垂直、套方、找规矩、抹灰饼、充筋抹底层灰弹线分格、嵌分格条抹面层灰、起分格条抹滴水线养护2）从上往下打底，12厚1:3水泥砂浆底层灰抹完后，用6厚1：2.5水泥砂浆面层灰。应注意在抹面层灰以前，应先检查底层砂浆有无空、裂现象，如有空裂，应剔凿返修后再抹面层灰。3）抹底层灰前基层要浇水湿润，底子灰表面应扫毛或划出纹道，经养护一、二天后再罩面，次日浇水养护。4）根据图纸墙面有分格要求的底层应分格弹线，粘米厘条时四周交接严密、横平竖直，不得有扭曲现象。5）抹滴水线：在抹檐口、窗台、窗眉、雨蓬、压顶时，应

68、将其上面作成向外的流水坡度，严禁出现倒坡。5.8.2墙面工程1、 墙面涂料1）材料准备：刮墙腻子、封底涂料、面涂。2）施工工具基层处理工具有刮刀、扫帚等；涂刷工具有毛刷、涂料辊子、托盘、手提电动搅拌器；劳保用品有口罩、手套、工作服等。3）施工工艺工艺流程：基层处理（清扫、填补空洞、磨平）第一遍刮腻子、磨光第二遍刮腻子、磨光封底涂料（腻子干透后）第一遍面涂、磨光（封底漆至少4h后）第二遍面涂（间隔6-8h）(1)基层表面必须坚固，无酥松、脱皮、起壳、粉化等情况；基层表面的、灰尘油污、油漆等杂物脏迹必须清洗干净。(2)基层湿度8%-10%方可进行涂料施工。(3)基层要求平整，但又不应太光滑。空洞和

69、不必要的沟槽应提前进行修补，修补材料用108胶加水泥和适量水调成的腻子。太光滑的表面对涂料的粘结有影响，太粗糙的表面涂料消耗量大。(4)表面清扫后，用水调腻子调制合适稠度，用它将墙面麻面、蜂窝、洞眼、残缺处修补好。腻子干透后，先用开刀将多余腻子铲平整，然后用粗砂纸打磨平整。(5)满刮两遍腻子。第一遍满刮，要求横向刮抹平整、均匀、光滑，线角与边楞整齐。第一遍腻子干透后用砂纸打磨平整、光滑为止。第二遍满刮腻子方法与第一遍同，但刮抹方与第一次方向相垂直。然后用细砂纸打磨平整光滑为止。(6)封底涂料的施工：封底漆必须在干燥、清洁、牢固的表面上进行，采用滚涂的方式。第一遍涂料：使用前应用手提电动搅拌器将

70、涂料充分搅拌均匀，如稠度较大，可适当加清水稀释，但每次加水量应一致，不得稀稠不一。然后将涂料倒入托盘，用滚子蘸涂料刷第一遍。先横向涂刷，然后再纵向滚压。滚涂顺序一般从上到下，从左向右，先远后近，先边角棱角，小面后大面。要求厚薄均匀，防止涂料过多流坠。滚子涂不到的阴角处，需用毛刷补齐，不得漏涂。要随时清除粘在墙上的滚子毛。一面墙面要一气呵成，避免接槎、重叠现象，沾污到其他部位的涂料要及时用清水擦净。第一遍涂料后一般需干燥4h以上才能进行下一道磨光工序。如遇潮湿天，要适当延长间隔时间。用细砂纸打磨时，用力要轻而均匀，并不得磨穿涂层。磨后将表面清扫干净。(7)第二遍涂料涂刷与第一次同，但不再磨光，滚

71、涂后应达到验收标准。若涂后达不到要求，则再进行一次。（8）涂料使用江苏永钢集团内部标准规定的嘉宝莉或派尔涂料。4）室内局部房间做1500h油漆墙裙，做法为刷无光磁漆三遍。2、 墙面砖1）材料准备：水泥32.5或42.5级矿渣水泥或普通硅酸盐水泥、中砂、面砖、石灰膏、生石灰粉、粉煤灰。2）施工工具砂浆搅拌机、瓷砖切割机、手电钻、冲击电钻、铁板、抹子、托灰板、方尺、铁制水平尺、铁锤、木锤、垫板、木刮尺、小白线、开刀、墨斗、小线坠、盒子、钉子、红铅笔、工具袋等。3）施工工艺工艺流程：基层处理吊垂直、套方、找规矩贴灰饼抹底层砂浆弹线分格排砖浸砖镶贴面砖面砖勾缝与擦缝4）操作方法(1)基层处理：抹灰前，

72、墙面必须清扫干净，浇水湿润。(2)12mm厚1：3水泥砂浆打底，分层分遍抹砂浆，随抹随刮平抹实，用木抹搓毛。(3)排砖：根据大洋图及墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证面砖缝隙均匀，符合设计要求，注意大墙面，柱子和垛子要排整砖，以及在同一墙面上的横竖排列，均不得有小于1/4砖的非整砖。非整砖行应排在次要部位，如窗间墙或阴角处等。但也注意一致和对称。如遇有突出的卡件，应用整砖套割吻合，不得用非整砖随意拼凑镶贴。(4)用废釉面砖贴标准点，用做灰饼的混合砂浆贴在墙面上，以控制贴釉面砖的表面平整度。(5)垫底尺、计算准确最下一皮砖下口标高，底尺上皮一般比地面低1cm左右，以此为依据放好底尺，要水平、安稳。(

73、6)旋转、浸泡：面砖镶贴前，应挑选颜色。规格一致的砖；浸泡砖时，将面砖清扫干净，放入净水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。(7)粘贴面贴：粘贴应至下而上进行抹8mm厚1：0.1：2.5水泥石灰膏砂浆结合层，要刮平，随抹随自上而下粘贴面砖，要求砂浆饱满，亏灰时，取下重贴，并随时用靠尺检查平整度，同时保证缝隙宽度一致。(8)贴完经自检无空鼓、不平、不直后，用棉丝擦干净，用勾缝胶、白水泥或拍干白水泥擦缝，用布将缝的素浆擦匀，砖面擦净。3、顶棚涂料本工程配电间、楼梯间及生产间等房间顶棚腻子刮平，刷白色内墙涂料两道，涂装材料同内墙涂料。搭操作脚手架，铺好脚手板后约距顶板1.8m左右，脚手

74、板两头必须绑扎牢固，施工人员必须系好安全带，保证施工安全。施工注意事项同内墙涂料施工。5.8.3吊顶1、 施工准备(1) 吊顶施工前，检查设备管道安装情况，有无交叉施工，并进行妥善安排。(2) 施工机具：焊机、砂轮切割机、电钻、剪刀、钳子等工具。应在施工前做好准备工作，满足施工要求。(3) 龙骨：40*15*2.0槽钢、T32*22*1.3、T25*22*1.3龙骨，石膏板：18厚600*600穿孔石膏板。2、 施工程序：弹线安装吊件安装龙骨及配件安装板块。3、 施工方法1）弹线：依据顶棚设计标高、沿墙四周弹线，作为顶棚安装的标准线。依据大样图确定吊点位置、弹线，并复验吊点间距。2）吊件安装安

75、装吊件采用冲击钻钻孔法，膨胀螺栓将吊点铁活固定。吊杆应用钢筋制作，顶棚的吊杆可用8的钢筋。安装时上端与铁件焊牢，下端套丝并配好螺帽。吊杆端头螺纹外露长度不应小于3mm，端头可后焊。3）板块安装石膏板板块与轻钢龙骨骨架的安装，采用吊钩悬挂固定式。5.8.4楼地面工程本标段楼地面做法包括细石混凝土地面、水泥砂浆地面、地砖地面和卫生间及浴室有防水要求的地砖地面等。1）材料准备水泥为P.O42.5普通硅酸盐水泥，要求新鲜无结块；砂：宜采用中砂或粗砂，含泥量小于3%；细石砼：采用C15细石砼，石子规格为5-15mm的碎石；地砖： 400*400及600*600规格10mm厚防滑地砖。2）施工机具(1)

76、机电机具：砂浆搅拌机、手持切割机。(2) 工具：磅秤、小水桶、扫帚、橡皮锤、平锹、木刮杠、水平尺、手推车、木拍子、木抹子、铁抹子、拉线、靠尺、。(3)技术准备：施工前组织各级管理人员及施工操作人员进行技术交底。1、 作业条件(1) 施工前房间四周墙身弹好水准基准水平墨线即+500mm线；(2) 楼地面各种立管孔洞等缝隙应先用细石砼灌实堵严；(3) 作业层的顶棚（天花）、墙面抹灰施工完毕。2、 施工工艺1)陶瓷地砖面层施工工艺（适用于门厅、室外台阶、办公室、走廊、楼梯间及卫生间）陶瓷地砖施工前，应根据块材饰面的尺寸，结合建筑物的空间尺寸、建筑物墙地面的管道、线盒、洞口、按扭等，进行电脑排版设计，

77、电脑排版设计应充分考虑块材的缝隙、不完整块材的位置及管道线盒洞口周边的细部节点处理。块材饰面的细部应进行美化处理，并绘制节点处理图。地面块材饰面排版设计示意图两种方式如下图所示。地面块材饰面排版设计示意图(1) 工艺流程：基层处理找面层标高、弹线抹找平层砂浆防水卷材施工弹铺砖控制线铺砖勾缝、擦缝养护踢脚板安装(2) 基层处理：将砼基层上的杂物清理掉，并用錾子剔掉楼地面超高、墙面超平部分及砂浆落地灰，用钢丝刷刷净浮浆层。(3) 找平层标高、弹线：根据墙上的+50cm（或1m）水平标高线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。（4）浴室、卫生间有防水要求的做2厚氯化聚乙烯防水卷材，四周卷起150mm高，

78、门口处铺出300mm宽。室内使用豆石混凝土从门口处向地漏找0.5%泛水，最低处不小于3mm，最高处为60mm厚。(5) 抹干硬性水泥砂浆 洒水湿润：在清理好的基层上，用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。 弹铺砖控制线：根据砖板块规格尺寸和平面尺寸进行排版设计，砖缝隙宽度为1.5-2mm，根据预先排版好的尺寸进行纵横拉控制线。 铺30mm厚干硬性水泥砂浆找平层，配合比为1：4，以湿润松散、手握成团不泌水为准，铺砖时（砖铺贴前要浸水湿润，待晾干表面无明水时，方可使用），砖的背面朝上抹粘结砂浆，铺砌在水泥砂浆上，砖略高出水平标高线，根据控制线找正、找直、找方后，在砖上垫木板用橡皮锤拍实，顺序从内退着往外铺

79、砌。(6) 拔缝、修整：铺完2-3行砖后，应随时拉线检查缝的平直度，如超出规定应立即修整；将缝拔直，并用橡皮锤拍实。此项工作应在结合层凝结之前完成。(7) 擦缝：面砖铺贴后在24小时内进行擦缝工作，擦缝采用同品种、同强度等级、同颜色的水泥。在铺好的砖上用浆壶往缝内浇水泥浆，然后用干水泥撒在缝上，再用棉纱团擦揉，将缝隙擦满。最后将面层上的水泥浆擦干净。(8) 养护：铺完砖24小时后，洒水养护，时间不少于7天。(9) 镶贴踢脚板：踢脚板的立缝与地面砖缝对齐，铺设时先在墙面两端头阴角处各镶贴一块砖，出墙厚度和高度应符合设计要求，以此砖上楞为标准挂线，开始铺贴，砖背面朝上抹粘结砂浆（12mm配合比为1

80、：2水泥砂浆加水重20801胶），使砂浆粘满整块砖为宜，及时粘贴在墙上，砖上楞要跟线并立即拍实，随之将挤出的砂浆刮掉。2）水泥砂浆面层施工工艺(1)工艺流程：刷素水泥浆结合找标高、弹线打灰饼、冲筋铺设砂浆面层搓平压光养护检查验收(2)刷素水泥浆结合层：宜刷水灰比为0.40.5的素水泥浆，也可在基层上均匀洒水湿润后，再撒水泥粉，用竹扫帚均匀涂刷，随刷随做面层，应控制一次涂刷面积不宜过大。(3)地面与楼面的标高和找平，控制线应统一弹到房间四周墙上，高度一般比设计地面高500mm.有地漏等带有坡度的面层，坡度应满足排除液体要求。(4)打灰饼、冲筋：根据+500mm水平线，在地面四周做灰饼，然后拉线打

81、中间灰饼再用干硬性水泥砂浆做软筋（软筋间距为1.5m左右）在有地漏和坡度要求的地面，应按设计要求做泛水和坡度。对于面积较大的地面，则应用水准仪测出面层的平均厚度，然后边测标高边做灰饼。(5)水泥砂浆面层的施工基层为砼时，常用干硬性水泥砂浆，且以砂浆外表湿润松散、手握成团、不泌水分为准。水泥砂浆的配比为1：2.5。操作时先在两冲筋之间均匀地铺上砂浆，比冲筋面略高，然后用刮尺以冲筋刮平、拍实，待表面水分稍干后，用木抹子打磨，要求把砂眼、凹坑、脚印打磨掉，操作人员在操作半径内打磨完后，即用纯水泥浆均匀满涂在面上，再用铁抹子抹光。向后退着操作，在水泥砂浆初凝前完成。第二遍压光：在水泥砂浆初凝前，即可用

82、铁抹子压抹第二遍，要求不漏压，做到实压、压光；凹坑、砂眼和踩的脚印都要填补压平。第三遍压光：在水泥砂浆终凝前，此时人踩上去有细微脚印，当试抹无抹纹时，即可用灰匙（铁抹子）抹压第三遍，压时用劲稍大一些，把第二遍压光时留下的抹纹、细孔等抹平，达到压平、压实、压光。养护：水泥砂浆完工后，第二天要及时浇水养护，使用矿渣水泥时尤其应注意加强养护。必要时可蓄水养护，养护时间宜不少于7d。3）地面垫层混凝土施工工艺(1) 工艺流程：施工准备清理基层找标高、弹线铺设混凝土振捣混凝土找平养护(2) 基层处理：浇筑混凝土垫层前，先清除基层的淤泥和杂物；基层表面平整度应控制在15mm内。(3) 找标高、弹线：根据墙

83、上水平标高控制线，向下量出垫层标高，在墙上弹出控制标高线，按2m左右间距出笆，以控制垫层标高。(4) 铺设混凝土：铺设前，将基层湿润后，铺设垫层混凝土。(5) 振捣混凝土：用铁锹摊铺混凝土，用水平控制线和出笆控制面层标高，需铺厚度略高于出笆顶标高，然后用平板振捣器振捣。(6) 混凝土表面找平：混凝土密实后，以墙柱上水平控线和钢筋桩为基准，检查平整度，高出的地方铲平，凹的地方补平。混凝土先用水平刮杠刮平，然后表面用木抹子搓平。有找坡要求时，坡度应符合设计要求。4）水泥砂浆找平层施工工艺(1) 工艺流程：施工准备基层清理找标高、弹线搅拌砂浆铺设砂浆振捣砂浆找平养护(2) 基层清理：砂浆找平层施工前

84、，应清楚基层的淤泥和杂物。(3) 找标高、弹线：根据墙上水平标高控制线，向下量出找平层标高，在墙上弹出控制标高线。按1.5m间距设50*50灰饼（用1：2水泥砂浆制作）。(4) 砂浆施工水泥砂浆一次拌制不得过多，应随用随拌。砂浆放置时间不得过长，应在初凝前用完。砂浆铺设前，将基层湿润，并在基底上刷一道素水泥浆或界面结合剂，随刷随铺砂浆。用木抹子压实搓光，控制好平整度。在砂浆初凝前用塑料扫把拉毛。养护：施工完后洒水养护7天。3、 质量要求1）地面施工要严格控制好楼层各房间内净高一致，首先要做好地面出笆高度。2）有防水要求的房间地面，其立管、套管、地漏处严禁渗漏，坡向正确、无积水。3）找平层与下一

85、层结合要牢固，不得有空鼓，采用小锤轻击检查。4）找平层表面应密实，不得有起砂、裂缝等缺陷，采用观察检查。5）地砖铺贴时应先做样板，待各方验收，并确定施工工艺及操作要点，向施工人员详细交底后，才可大面积施工。6）各种材料的合格证（复试报告）收集齐全，检验批及隐蔽工程验收记录齐全。4、 安全环保措施1）清理楼面时，禁止从窗口、留洞口和阳台等处直接向外抛仍垃圾、杂物。2）夜间施工或在光线不足的地方施工时，应采用36V的低压照明设备，地下室照明用电不超过12V。3）使用井架垂直运输时，要注意联络信号，待吊笼平层稳定后再进行装卸操作。4）室内推手推车拐弯时，要注意防止车把挤手。5）施工时工完场清，保持现

86、场的整洁干净。5、 成品保护1）混凝土或砂浆施工完后24小时之内不得在其上面行走，在养护期内严禁在混凝土或砂浆面层上推动手动车、放重物及随意踩踏。2）推手推车时不许碰撞门立边和栏杆及墙柱饰面，门框适当要包铁皮保护，以防手推车轴头碰撞门框。3）施工时不得碰撞水电安装用的水暖立管等，保护好地漏、出水口等部位的临时堵头，以防灌入浆液杂物造成堵塞。4）施工过程中被污染的墙柱面、门窗框、设备立管线要及时清理干净。5）地面施工应先内后外进行，已施工的地面上，禁止砂浆车或砼输送车在其上通行。6、 注意事项1）施工前，合理计划施工顺序及施工区段，对施工部位采取必要的封闭、拦挡措施，直至达到规定强度，方可拆除围

87、挡。2）避免砂浆、混凝土溅到已完成的墙面上，如溅上后要及时清理。3）运输材料时注意不得碰撞门口及墙，保护好水暖立管、预留孔洞、电线盒等，不得碰坏、堵塞。5）地砖铺设完后应采用包装纸或其他材料进行遮挡，并做好围挡，不得踩踏。5.9门窗工程本工程门窗有木门、铝合金门窗、钢制防盗门、钢大门、防火门等。门窗采用具备相应资质等级的生产厂家生产的产品，有出厂合格证，并取得试验合格报告单，型材的类型、规格尺寸符合设计要求。门窗所配五金配件的品种和数量应符合要求。门窗进场后，要按相关规定认真检查验收。1、木门安装木门制作质量必须符合国家验收规范，工地对进场木门进行验收，并出具出厂合格证， 验收合格方可使用，验

88、收门框靠墙面是否满涂防腐剂、规格、型号、尺寸、位置、用料是否符合设计要求。1) 施工工艺流程弹线基层处理门框、贴脸安装门扇安装小五金安装饰面油漆成品保护分项验收。2) 操作工艺弹线：安装时应根据门的尺寸、高度、安装位置和开启方向，在墙上、地面上划出门框的位置线。门框安装标高，以墙上弹出的水平线为依据，为保证相邻门框的顺平和墙面交圈，应在墙上拉小线找平，找直。并用水平尺将线引入洞内，作为立框时的标高，再用线坠校正吊直。门框安装：本工程采用先砌墙后立框的方法，安装门框时，应先检查预留洞尺寸，修整木砖面和门窗框预留洞，符合要求后再安装；在校正完门窗框的垂直、对角线、平正和进出后，用园钉或螺栓将门框固

89、定在木砖上(木砖每边不少于三块，其间距不大于1.2m)。门框安装应突出墙面，放出粉刷层厚度，立好的门框须在门框挺易受碰掸的部位，加钉木条或其它保护材料，以防碰坏。门框与预留洞的间隙用水泥砂浆或细石砼塞紧填满，门框与墙面的空隙，每边应控制在1020mm左右并用水泥砂浆嵌好。门框安好后在同一墙面上保持在同一直线上。门扇安装：安装时要根据设计要求，确定门的开启方向及小五金的型号和安装位置；安装上部的合页时，其顶边要在框边以下125mm处，下部合页的底边应在完工地面以上250mm处，中部合页处于上下合页中间处。对运动件进行润滑，以保证正常和正确运作。门锁安装：按照设计要求的安装高度，根据门锁的安装要求

90、在现场用开孔器开孔安装。安装时要小心，注意不要划破门扇饰面。3) 成品保护措施木门及门框等木制品放置在干燥的地方，下部用木方垫起，上部用塑料布覆盖，以防止木材受潮变形，影响施工质量。木门框安装完毕，应用废旧层板进行保护，避免磕碰饰面。木门油漆施工前应对五金用纸胶带进行保护，门锁用塑料布捆绑保护。4) 质量要求(1)木门扇及五金安装的质量要求:裁口顺直刨口平整、光滑、无锤印，开关灵活、严密，无回弹、翘曲和变形，缝隙符合有关规定；安装牢固，位置适宜，槽深浅一致，边缘整齐。小五金齐全，规格符合要求，木螺丝拧紧卧平、螺丝槽口方向一致，合页、闭门器的安装符合有关要求。检验方法:观察、开闭、尺量，用螺丝刀

91、拧试。(2)允许偏差项目质量应符合下表要求：允许偏差项目质量要求项次检验项目质量标准(mm)检验方法1对角线长度差3钢卷尺和尺量里角检查2正侧面垂直度2用lm托线板检查3门扇对口、扇与框间留缝宽度12.5用楔形塞尺检查4框与扇上缝留缝宽度12用楔形塞尺检查5门与地面间留缝宽度58用楔形塞尺检查6门与下槛间留缝宽度35用楔形塞尺检查2、防火门、钢大门、钢制防盗门安装1)施工准备防火门：品种、型号应符合设计要求。生产厂家应具有生产许可证和准用证。进场产品应有出厂合格证，进人现场须进行质量验收。2) 作业条件结构工程已完，且经质量验收合格，工种之间已经办好交接手续。已按图纸尺寸弹好门中线，并弹好室内

92、5Ocm水平线。预埋铁件按其标高位置留好，经检查符合要求。预留孔内清理干净。 门与过梁混凝土之间的连接铁件位置、数量，经检查符合要求，对未设置连接铁件或位置不准者，应按钢门的安装要求补齐。安装前应检查钢门型号、尺寸。并对翘曲、开焊、变形等缺陷，进行处理，符合要求后再安装。经过校正或补焊处理后应补刷防锈漆，并保证涂刷均匀。3) 工艺流程 弹线立门，木楔临时固定按中线复核安装位和标高门框固定、塞缝门扇安装小五金安装补漆成品保护分项验收。4) 操作工艺 划线找规矩，按设计图纸的门安装位置、尺寸、标高，以顶层门安装位置为主，分别找出各层门安装位置线及标高。门框就位，找正吊直，且保证位置准确，用木楔临时

93、固定。门框立好后，要进行位置及标高的检查，符合要求后，将门框与墙连接牢固，用水湿润，采用1:3干硬性砂浆将门框边缝塞实，浇水养护。门扇、小五金安装方法同木门安装。3、铝合金门窗安装(1) 铝合金门窗型材进场后应进行验收，规格、等级、品种、型号、质量必须符合设计及国家标准要求，每批门窗构件及附件应有出厂合格证和出厂产品的验收记录。(2) 安装工作在室内粉刷和室外粉刷找平刮糙等湿作业完毕后进行。(3) 门窗框与墙体之间的间隙应符合规范要求。(4) 首先弹出门窗洞口中心线，从中心线确定其洞口宽度，在洞口两侧弹出同一标高水平线，且水平线在同一楼层内标高均相同，竖向也应在同一垂线上，安装位置应在墙中间。

94、(5) 应将不同规格的门窗搬到相应的洞口竖放，当发现保护膜脱落时，应补保护膜。(6) 如果玻璃已装在窗上，应卸下玻璃，并做标记。(7) 固定片的位置距窗角、中竖框、中横框150200mm，固定片之间的间距应小于或等于600mm。(8) 检查门窗框上下边的位置及其内外朝向，并确认无误后再进行拼装。拼时，竖向采用真径为6.0的钻头钻孔，用6.0*70mm的连接螺杆拧紧；横向采用直径为3.5的钻头从下往上钻孔，用自攻螺钉M5*50拧入，不得直接锤击钉入，螺钉（杆）间距小于或等于600mm。拼樘料（辅助型材）要与窗框连接紧密，不得松动，并且拼樘料与窗框间要用嵌缝膏（玻璃胶）密封。(9) 各层建筑门窗外

95、窗要从高处一直垂吊线进行安装，整体垂直度误差不得超过10mm。楼层门窗的水平度则按设计图纸确定的底高再抬高25mm进行安装。当门窗框装入洞口时，门窗的上下框四角及中横框的对称位置应用木楔或垫块塞紧作临时固定，平窗取从外墙灰面到门窗框外侧85mm的位置安装（对中安装），应根据设计图纸及门扇的开启方向，确定门框的安装位置，并把门装入洞口，安装时应采取防止门框变形的措施，无下框平开门应使两边框的下脚低于地面标高线，其高度差宜为30mm，带下框平开门或推拉门应使下框低于地面标高线，其高度差宜为10mm。然后，将上框的一个固定片固定在墙体上，并应调整门框的水平度，垂直度和直角度，关用木楔临时定位。(10

96、) 当门窗与墙休固定时，应先固定上框，而后固定边框。固定时，混凝土墙洞口采用塑料膨胀螺钉固定；砖墙洞采用水泥钉固定，并不得固定在砖缝处。(11) 玻璃安装时，玻璃不得与型材直接接触，要在玻璃四边垫上不同厚度的块，且槽内及玻璃表面应干燥、清洁。玻璃装入后用玻璃压条固定，带密封条的压条与玻璃全部贴紧，且压条接头缝隙不大于1mm。(12) 安装五金件时必须先熟悉五金件的功能。安装时要牢固，位置要正确，时要齐全，开关要灵活，使其达到各自的使用功能。5.10屋面工程5.10.1 屋面做法如下：找坡层： 10mm厚1：8水泥珍珠岩找2%坡保温层： 干铺200厚加气混凝土块保温层找平层: 28厚1:3水泥砂

97、浆找平防水层： 2厚氯化聚乙烯防水卷材5.10.2 施工工艺1、找坡层按照图纸设计要求的2%的坡度打水泥砂浆墩，然后铺设找坡层，找坡层采用1：8水泥珍珠岩，找坡层应密实，流水坡度符合设计要求。2、保温层屋面工程保温层为干铺200厚加气混凝土块，其工艺流程为：基层清理管根堵孔、固定保温层铺设填补砖缝检查验收抹保护层。基层清理：基层上的尘土、杂物必须清理干净，表面应与相邻两板的高度一致。已铺完的保温层要平整，不得在其上行走、运输小车和堆放重物。3、找平层屋面找平层采用1：3水泥砂浆,表面应抹平压光，无空鼓起砂现象，表面平整以2m直尺检查，最大平整度允许偏差不得大于5mm。在阴阳角部位，应按照规定做

98、好圆弧角，防止防水层在此部位粘贴不牢下坠脱落。找平层坡度要正确，排水通畅、无积水。找平层应与基层粘结牢固，表面平整，转角处做成圆弧。找平层应留分格缝兼作排气道，缝宽为20mm，其纵横的最大间距不宜大于6m。落水口处水泥砂浆要按要求认真处理。4、防水层找平层干燥后进行防水层施工，在做防水层前应清理干净，表面无污染积灰，落地灰和其它杂物，对于阴阳角、管道、落水口等部位更应仔细检查。找平层做好后，应报监理单位进行验收。屋面防水材料复验：对屋面防水材料，应按设计要求选择有国家技术监督部门认可的生产厂家的产品，在进货前、后要认真核查有关厂家的出厂证明、材质试验报告等，然后取样复检，确认合格后进货使用。防

99、水材料进场后应按有关规定认真存储保管，防止变质、变形等。1） 清理基层，涂刷基层处理剂同三元乙丙防水卷材施工要求。2）附加层施工阴阳角、管根、水落口等部位必须先做附加层，可采用自粘性密封胶带或聚氨酯涂膜。3）涂刷基层胶粘剂对满粘法及条粘法的屋面防水工程，应在找平层和卷材表面分别涂刷基层胶粘剂。满粘法：留出80mm搭接部位，其余部位全部涂刷，找平层表面满涂。条粘法：在找平层表面打线，按线涂布基层胶粘剂，卷材表面按对应位置打线，涂布胶粘剂。空铺法：距屋面周边800mm内满涂基层胶粘剂按满粘法处理，其余部位不涂基层胶粘剂。4）卷材粘贴卷材表面及找平层涂刷的基层胶粘剂干燥后，即可铺贴卷材（空铺法卷材表

100、面不必涂胶可直接摊铺）。按基准线，铺展一张卷材后，立即用干净的滚刷沿横向顺序滚压一遍，以便排除空气。5）卷材按长方向配置，从流水坡度的下坡开始，平行于屋脊的搭接缝应顺流水方向搭接；垂直于屋脊的搭接方向应顺主导风向搭接。卷材接缝宽度：全粘法：80mm。空铺法、条粘法：100mm。粘结方法：将搭接缝部位翻开，用卷材接缝胶粘剂将翻开的卷材反面点粘做暂时固定，在翻开的两卷材表面均匀涂布胶粘剂，待基本干燥后，即可揭开暂时固定的点粘进行搭接部位的粘贴，然后用手持压辊沿横向顺序滚压粘实。6）卷材末端的收头处理：搭接缝的边缘和末端收头处理，应用聚氨酯嵌缝膏或单组分氯磺化聚乙烯嵌缝膏封闭严密，并可用掺有水泥用量

101、20%107胶的水泥砂浆进行压缝处理。7）保护层施工，不上人屋面用滚刷在卷材表面均匀涂刷表面保护涂料。8）蓄水试验：屋面防水卷材施工完毕后，将落水口用防水卷材封堵，然后对屋面进行蓄水，蓄水深度以满足最浅处水深15cm左右，并做好标记，保持24小时后，观察屋面是否有渗水，如没有渗水现象，则屋面防水卷材铺贴合格。如有渗水，对渗水部位做出标记，排出屋面积水，对渗水部位进行修补处理后，对屋面再次进行蓄水试验。合格后方可进行下道工序。5.11其他工程散水、坡道、雨棚等按照图纸施工，部分参照相关图集，施工时保证质量，过程加强控制。因建筑蓝图仍未下发，部分建筑装饰装修部分待蓝图到后，再进行改进且按图施工。六

102、.职业健康安全管理体系及措施6.1安全工作方针 坚持“安全第一，预防为主”的工作方针。6.2安全目标无工亡事故；无重伤事故；无恶性险肇事故；千人负伤率：不超过1.5 。6.3安全管理保证体系建立以项目经理为现场安全保证体系第一责任人的安全领导小组，并配备专职安全员，负责监督、检查安全工作。详见附图三：安全管理保证体系表。6.4安全管理措施6.4.1开工前对全体施工人员进行安全技术交底，明确交代本工程的工程特点、施工注意事项以及安全防护措施，并签字确认，在施工中必须严格贯彻执行，做到无安全交底不准施工。6.4.2新入厂工人均需进行三级安全教育，并登记造册做好记录备案，现场施工人员必须掌握本工种安

103、全操作规程。6.4.3凡进入现场人员必须正确穿戴好规定的防护用品，特别是安全帽的带子要系牢，高处作业无防护措施必须系好安全带。6.4.4特殊工种（电工、电焊工、起重工）必须持证上岗。施工中严格遵守各项操作规程，严禁违章指挥和违章操作。6.4.5现场使用的各种电动工具要有良好的绝缘和接地，要有防护罩，并搭设防雨棚。6.4.6严格用电管理：严禁无证人员操作机具和擅自动电、乱拉电线；机电设备专人操作；电缆电线经常检查，对破损与接头部位做好绝缘处理，严防漏电伤人；电器设备按要求设置接零、接地、漏电开关等，实行“一机、一箱、一闸、一漏”；电器设备使用前检查安全装置和防护设施，严禁带病运转；停用的设备必须

104、拉闸断电锁好开关箱；搬迁或移动电器设备必须经电工切断电源；夜间施工应有足够的照明，沟道内施工照明用36V以下安全电压，照明专用回路应设漏电保护，灯具金属外壳作接零保护。6.4.7施工时严禁上下抛掷任何物品，吊装机具施工作业，严格遵守吊装的有关规定，吊具、索具必须完好，并定期设专人检查，发现问题及时更换，严禁带病作业使用。6.4.8施工现场危险区域按规定设置明显的安全标牌。6.4.9对氧气、乙炔、油漆等易燃易爆物品不得混放，并设专人管理。水焊切割时氧气瓶与乙炔瓶应保持在相距5米的安全距离，乙炔瓶直立放置。6.5结构工程安全措施6.5.1钢筋工程:使用钢筋加工机械应遵守操作规程；两人以上抬钢筋时，

105、注意协调一致，听从统一指挥。6.5.2模板工程：(1)模板及支撑系统按设计及规范要求施工；(2)模板上作业时材料、机具不得集中堆放；(3)模板未固定之前不得进行下道工序；(4)混凝土未达规定强度，不准提前拆模；(5)拆模时必须设置警戒区段，不准留有悬空模板，操作人员应站在安全处，待该片模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出；(6)模板拆除应遵循先支后拆，先非承重部位、后承重部位以及自上而下的原则。拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。(7)拆除的模板、配件等严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放。6.5.3混凝土工程：混凝土浇筑时，泵车要求停在坚实的地基上；浇筑混凝土时使用振动棒一定要穿绝

106、缘鞋、绝缘手套，湿手严禁接触开关。6.5.4砌体工程(1)在操作之前必须检查操作环境是否符合安全要求，道路是否畅通，机具是否完好牢固，安全设施和防护用品是否齐全，经检查符合要求后方可施工。(2)墙身砌体高度超过地坪1.2m以上时，应搭设脚手架。高度超过4m时，采用里脚手架必须支搭安全网；采用外脚手架应设护身栏杆和挡脚板后方可砌筑。(3)不准站在墙顶上做划线，刮缝及清扫墙面或检查大角垂直等工作。(4)不准用不稳固的工具或物体在脚手板面垫高操作，更不准在未经过加固的情况下，在一层脚手架上随意再叠加一层。(5)砍砖时应面向内打，防止碎砖跳出伤人。(6)砖，石运输车辆两车前后距离平道上不小于2m，坡道

107、上不小于10m；装砖时要先取高处后取低处，防止垛倒砸人。(7)如遇雨天及每天下班时，要做好防雨措施，以防遇水冲走砂浆，致使砌体倒塌。(8)人工垂直往上传递砖石时，要搭递砖架子，架子的站人板宽度应不小于60mm。(9)用锤打石时，应先检查铁锤有无破裂，锤柄是否牢固。锤口要平，落锤要准，同时要看清附近情况有无危险，然后落锤，以免伤人。(10)不准勉强在超过胸部以上的墙体上进行砌筑，以免将墙体碰撞倒塌或上砖时失手掉下造成安全事故。(11)已经就位的砌块，必须立即进行竖缝灌浆；对稳定性较差的窗间墙，挑出墙面较多的部位，应加临时稳定支撑，以保证其稳定性。(12)楼梯门洞口顶部应搭设防坠板确保安全。6.5

108、.5装饰工程防火安全(1)易燃品应相对集中放置在安全区域并应有明显标识。施工现场不得大量积存可燃材料。(2)易燃易爆材料的施工，应避免敲打，碰撞，摩擦等可能出现火花的操作。配套使用的照明灯，电动机，电气开关，应有安全防爆装置。(3)使用油漆等挥发性材料时，应随时封闭其容器。擦拭后的棉纱等物品应集中存放且远离热源。(4)施工现场必须配备灭火器，砂箱或其它灭火工具。(5)严禁在施工现场吸烟。(6)严禁在装有易燃易爆的容器和受力构件上进行焊接和切割。6.6重大危险源识别及相应控制措施序号危险源控制措施1施工用电施工现场所有配电箱全部采用上海市建委安监部门指定合格产品。制定安全用电技术措施和电气防火措

109、施。建立安全检测记录和电工维修工作记录。2脚手架严格进行对钢管、扣件的筛选。根据脚手架的高度增设密目网及踢脚板，以防坠人坠物。脚手架的基础除按规定设置外，必须做好排水处理。所有扣件紧固力矩必须达到要求4555NM。普通脚手架承重不大于270kg/m2.3高处作业高处作业人员必须系安全带。安全带必须确认安全可靠后方可使用并做到高挂低用。高处作业人员上班前不得喝酒、在高处不得开玩笑。操作平台周边设护身圈或护栏，6级以上大风、雷雨天气、能见度差时停止高处作业。禁止抛物。4临边洞口做到有边必有栏，有孔必有盖。各种孔洞根据情况分别设置牢固的盖板、防护栏杆、安全网或其它防坠落的防护设施。施工现场大的坑槽陡

110、坡处，除设防护设施与安全标志外，夜间设红灯警示。5机械伤害在钢筋弯曲机的作业半径内和机身不设固定的一侧严禁站人。闪光对焊机在闪光区应设挡板，与焊接无关人员不得入内。钢筋切断机在运转中严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物，钢筋摆动周围和切刀周围，不得停留非操作人员。6物体打击为了防止钢筋、模板、脚手管等物体造成的打击伤害，进入施工现场必须戴好安全帽。施工料具禁止直接从高处向下扔掷。避免交叉作业。6.6文明施工1、现场围栏、现场标牌、封闭管理按施工组织总设计要求进行；2、现场配备一定数量的灭火器材；3、基坑槽内严禁乱扔杂物，做到工完料清，保持坑槽内整洁干净；4、工地道路畅通，排水至排水沟，无大面积

111、积水，基坑及时回填；5、建筑材料、周转料具等分类堆放整齐，并挂牌标识。建筑垃圾及时清理，运至宝钢指定地点；6、工人员操作规范，符合要求，严禁乱用串用材料，杜绝浪费，严禁野蛮施工；7、加强建筑材料、土方、混凝土等在运输工程中造成的扬尘、滴漏的管理。8、现场施工人员统一着装，以反映十三冶良好的精神面貌。七.环境管理7.1电气室施工过程中，对下述环境因素予以重点考虑：(1)粉尘对周围环境的影响；(2)火灾的发生；(3)固体废弃物排放对周围环境的影响；(4)运输的遗洒。7.2预防施工现场配电箱火灾施工中，钢筋制作、安装，模板安装、预埋件安装等都是用电施工，因此，施工现场所有配电箱全部采用上海市建委安监

112、部门指定的合格产品，并制定安全用电技术措施和电气防火措施，建立安全检测记录和电工维修工作记录。7.3 预防氧气瓶、乙炔瓶库房及作业面发生火灾、爆炸(1)氧气、乙炔应由永钢专用车辆运输到施工现场，不得自行使用车辆运输。施工使用时，氧气、乙炔应远离明火10米以上的安全距离，其相互之间的距离要大于5米；乙炔使用时必须安装回火器，不得将乙炔瓶倒放；作业中，必须有专人看护，并配备灭火器；清除周围的可燃物，并且办理动火审批手续。作业结束后，必须收好仪表及气带，并确认开关已关好，将气瓶收到库房内，不得随地乱放。(2)加强员工消防教育，提高对火灾及爆炸事故的预防意识；(3)做好易燃易爆物品的管理工作，在易发部

113、位配备足够消防器材；(4)消防设施、器材要定期检查、维修，确保完好、有效；(5)施工现场认真执行防火及动火作业相应的管理制度；(6)对油漆、易燃材料库房、木工房、油库等重点部位一律配备防爆灯及符合规定数量的消防设施或灭火器材，配电室应配备不导电的二氧化碳及干粉灭火器；7.4 预防木工房火灾(1)木工房及木料堆场严禁吸烟或动用明火，以免发生意外，废料应及时清理归堆。 (2)木工机械必须有专人负责，操作人员必须熟悉该机械性能和操作技术，做到持证上岗，严禁机械无人负责或随便动用。(3)随时清理锯台上的遗料，保持锯台整洁。清除遗料时，严禁直接用手清除。必须先拉闸断电，待机械停止运转后方可进行。(4)木

114、工房应配备适当数量灭火器。7.5草袋使用及堆放时发生火灾的预防措施混凝土养护使用完的草袋要集中堆放，与明火或焊接施工要保持一定的距离，并注意防火，堆放场地要安全可靠。7.6建筑垃圾易燃物引起火灾的预防措施施工中产生的建筑垃圾易燃物要集中堆放，并及时清理运走，以防遇明火引起火灾。7.7 固体废弃物的排放(1)进场前做好员工环保教育，提高员工环保意识；(2)施工现场按可回收与不可回收分别设置回收场地，实现分类管理，并做出标识，对于其他不可回收利用的废弃物，应集中回收，定期处置；(3)禁止将有毒有害废弃物用作土方回填；(4)施工中，尽量选择环保型材料；7.8运输遗洒的防治措施加强现场商品砼运输车辆的

115、管理，禁止向场地、路面遗洒砼，砼浇筑完成后应到指定地点进行清洗。八、质量保证体系8.1质量目标 1）分部工程合格率100%；2）分项工程合格率100%；3）一次验收合格率100%；4）施工质量达到永钢精品工程标准8.2质量管理体制 工程项目的质量管理将按照业主和公司要求，执行公司依据GB/T190012008标准策划并通过认证的管理体系，严格遵循公司独特的“三级管理、一级专检”的质量管理体制，确保工程质量目标的顺利实现。三级管理：公司、二级单位、项目经理部一级专检：项目经理部设专职质量检查员对工程质量进行检查和核定建立以项目经理为第一责任人、项目总工程师为负责人、质量主管和工程管理部为主责管理

116、部门、各参建班组、单位质量负责人为支撑的施工质量管理体系。8.3质量管理组织体系项目总工程师总包（监理）政府质量监督部门公司工程监督管理部质量管理主办部门质量管理部 工程技术部各专业施工班组长兼 职 质 量 检 查 员专职质量检查员专业管理层质量管理部项目施工副经理协办部门设备部 物资部 办公室 计财部项目经理专业协作单位管理监督指导监督指导监督检查8.4 质量控制职责8.4.1过程质量控制职责1）施工前项目经理部组织通过图纸自审、会审、设计交底。2）项目经理部组织各施工单位按合同、工程建设标准、公司施工组织设计管理办法，项目经理部编制项目实施规划（施工组织设计）或施工作业设计（或施工方案），

117、并向作业人员进行技术交底。对从事特种作业的人员，应按公司人力资源控制程序进行培训，持证上岗。3）项目经理部负责工程项目测量控制网的定期复测，确保控制点的准确；对工程项目施工进行信息化管理。参照公司施工测量管理办法指导作业层测量放线，并对重要部位的测量放线进行复测。4）项目经理部组织施工单位，配备所需的监视和测量装置，并按公司监视和测量装置控制程序进行控制；需要委托试验及监测时，亦由项目部归口管理。5）项目经理部组织施工单位，按公司材料管理程序、工程设备管理办法对过程使用的原材料、半成品和工程设备的质量进行监控。6）项目经理部组织施工单位，对直接影响过程质量的施工环境条件，含冬、雨季、台风施工，

118、应在施工组织设计或施工方案中明确其控制方法和措施，并监控实施。7）严格工序控制，上道工序未检验通过，不得转入下道工序。除非确有需要，并有可靠追回程序时，必须由项目总工程师批准，并经监理同意后，方可例外放行。8）项目经理部组织各专业间的工序交接，作业层组织本单位的工序交接。工序质量的检验和不合格品的处理，按公司不合格品控制程序执行；8.4.2 需确认的过程的质量控制职责1）项目经理部组织编制并审批特殊过程的施工作业设计或施工方案，规定需确认的过程的内容和方法，应向操作人员进行技术交底，并记录。2）作业人员要预先培训和考核；施工机具要确认其性能，以保证过程能力，均保持记录。3）对过程参数，要严加监

119、视或测量，保持记录。4）项目经理部组织确认，或必要时的再确认，并记录。8.5工程质量保证措施8.5.1强化质量目标管理和预控措施牢固树立“确定目标，明确责任；分解落实，详细交底；针对难点，组织攻关；样板示范，提升水平；跟踪控制，严格把关”的质量目标管理和预控指导思想。落实和强化施工过程中质量控制的具体措施，切实做到：工序交接有检查；质量预控有对策；施工项目有方案；技术措施有交底；图纸会审有记录；配制材料有试验；隐蔽工程有验收；计量器具校正有复核；设计变更有手续；材料代换有制度；质量处理有复查；成品保护有措施；细部处理有效果；行使质控有否决；质量文件有档案。8.5.2向作业要质量，以工序质量保产

120、品质量1. 强化施工方案和作业交底，推行标准化作业；2. 切实做好技术交底和上岗培训工作，所有特种作业人员100持证上岗；3. 每个作业人员掌握工程质量目标；4. 严格按设计与技术规范、作业规范操作。5. 严格工序质量考核，以工序质量确保产品质量。8.5.3向服务要质量，以良好的服务意识保证业主的满意加强与业主、监理公司、设计院和设备供应商的信息沟通，及时了解业主、监理公司、设计院和设备供应商对工程的要求。本着“业主的需求就是我们的命令，设计的困难就是我们的困难，设备的问题就是我们的问题”的管理理念解决问题，让业主满意。8.5.4施工全过程实行“零误差”动态管理“零误差”动态管理，我们力争实现以下目标：在工程质量上，实现产品的零缺陷；在为客户服务上，实施客户满意战略，实现产品、服务的零投诉。及时用沙袋进行镇压并护坡。