高墩连续现浇箱梁施工方案（36页）.docx

1、目 录1.编制说明11.1编制依据11.2编制原则11.3适用范围22. 工程概况22.1工程地理位置22.2设计概况22.3气象状况52.4工程数量52.5工程特点和难点63.总体施工方案的比选64.总体施工方案74.1总体施工方案74.2施工步骤74.3工期安排75.施工技术方案85.1方案设计85.2施工方法9预埋锚板施工9牛腿施工9砂筒及横梁施工10贝雷梁吊装施工10模板系统施工11预压施工12模板设计标高的设定14钢筋施工14穿预应力束15混凝土浇筑16预应力张拉施工17管道压浆19封锚施工20牛腿+贝雷梁托架拆除206.技术保证措施216.1安全技术保证措施21安全保障制度21牛腿

2、+贝雷梁安全技术措施21钢筋、模板、砼施工安全技术措施22预防物体打击安全措施24机械设备使用安全措施24安全用电措施25施工现场防火措施256.2质量技术保证措施26外观质量技术控制措施26线性控制措施276.3工期技术保证措施286.4职业健康技术保证措施287.标准化文明施工298.安全应急预案298.1事故处理原则298.2各部门的职责298.3危险源分析30高墩连续现浇箱梁施工方案1. 编制说明1.1 编制依据（1）湖南省永顺至吉首高速公路第17合同段两阶段施工图设计。（2）公路桥涵施工技术规范（JTG/TF50-2011）。（3）公路工程质量检验评定标准 （JTG F80-1-20

3、04）。（4）公路水运工程施工安全标准化指南。（5）湖南省高速公路施工标准化管理指南（桥涵篇）。（6)公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范（7）钢结构设计规范GB2003-50017（8）公路桥梁抗风设计规范JTG TD60-01-20041.2编制原则在满足项目总体施工组织设计和合同总工期的基础上，以施工图纸、施工规范为依据，采用先进、合理、经济的施工组织管理技术，统筹规划，合理安排，组织分段平行流水作业。根据本工程特点，调集具有施工经验的专业队伍，选择成熟的施工工艺和先进的机械设备，科学配置生产要素、良性运作的生产线。严格按照ISO9002质量体系标准及程序，对施工现场实施动态管理和严

4、密监控。1、安全第一的原则在施工方案的编制中始终按照技术可靠、措施得力、确保安全的原则确定施工方案。对重点安全部位，均制定有效的技术方案及安全措施，在安全措施落实到位、确保万无一失的前提下组织施工。 2、优质高效的原则加强指导力度，强化管理模式，优质高效完成施工任务。根据在施工组织设计中明确的质量目标，贯彻执行质量体系标准，积极推广、使用“四新”技术，同时采取一系列技术手段和管理措施，确保质量目标的实现。3、确保工期的原则根据建设单位对本工程的工期要求，编制科学、合理、周密的施工方案，合理安排进度，实行网络控制，搞好工序衔接，实施进度监控，确保实现工期目标，满足建设单位要求。4、科学配置的原则

5、根据本合同段的工程规模及各项管理目标的要求，在施工组织上实行科学配置，选派有高墩连续现浇梁施工经验的管理人员，专业化施工人员，投入先进、精良的施工设备；确保流动资金的周转使用，做好建设资金的管理，做到专款专用，确保人、财、物、设备的科学合理配置。5、合理布局的原则根据本工程的任务量和管理目标的要求以及地形地貌的特征，在临时工程的施工准备上，贯彻执行“一个平台、两个准入、三个集中”的管理理念，根据建设单位“强化施工驻地建设，推行施工标准化”相关要求，充分利用有限资源，本着避免干扰、就近布置、方便使用、优化设置的原则，合理布置、满足工程施工需要。6、环境保护的原则结合工程周边环境，将采取积极、严密

6、的环境保护措施。认真执行有关环境管理、环境噪声污染防治等有关法规的规定，依法文明施工，尽量减少对环境的污染和临近居民生活的影响。1.3适用范围永吉高速公路A匝道桥左右幅29-36#墩(C0#墩或B7#墩)及B匝道桥0#墩(左加宽2#桥1#墩)-7#墩现浇连续箱梁施工。2. 工程概况2.1工程地理位置该连续现浇箱梁位于湖南省湘西自治州吉首市寨阳乡境内，为新建永吉高速公路尾端，与既有吉茶高速公路的石家寨、庄稼坡两座高架桥相连接的互通式立交工程。该桥梁部分均为曲线匝道桥，桥位处地形起伏大、施工场地狭窄。2.2设计概况A匝道桥左幅29-36#墩(B7#墩)处于R=100m圆曲线及缓和曲线段上，29#墩

7、距既有吉茶高速公路垂直净距18m，上部结构为预应力砼现浇箱梁，其中29#墩至35#墩6跨采用27m预应力砼等截面现浇箱梁，35#墩至36#墩采用27m预应力砼变截面现浇箱梁。连续现浇箱梁在29#墩、32#墩及36#墩设置盆式橡胶支座，其他墩均采用墩梁固结。A匝道桥左幅跨径布置为（327）m+(327+26.393)m混凝土连续箱梁，箱梁采用单箱单室断面，箱梁顶板纵坡度1.251%，横坡单向坡度4.504%-6.589%，底板保持水平，箱梁中心高度为2m，顶板宽7.5m从35#墩渐变至8.638m，顶板厚25cm，底板宽4.9m，厚度25cm，腹板厚50-70cm，桥面板悬臂长，翼板边缘距A匝道

8、桥右幅50cm。其中29#墩顶设计有宽度为7.85m的盖梁，其他均无盖梁。普通断面如图1所示。图2-1 A匝道桥右幅一般断面A匝道桥右幅29-36#墩(C0#墩)处于R=100m圆曲线及缓和曲线段上，29#墩距既有吉茶高速公路垂直净距21m。上部结构为预应力砼现浇箱梁，其中29#墩至35#墩6跨采用27m预应力砼等截面现浇箱梁，35#墩至36#墩采用27m预应力砼变截面现浇箱梁。全连续现浇箱梁在29#墩、32#墩及36#墩设置盆式橡胶支座，其他墩均采用墩梁固结。A匝道桥右幅跨径布置为（327）m+(327+26.393)m混凝土连续箱梁，箱梁采用单箱双室断面，箱梁顶板纵坡度1.251%，横坡单

9、向坡度4.504%-6.0%，底板保持水平，箱梁中心高度为2m，顶板宽9.5m从35#墩开始渐变至10.376m，顶板厚25cm，底板宽6.5m，厚度25cm，边腹板厚50-70cm，中腹板厚50-90cm，桥面板悬臂长，A36#墩-35#墩的翼板边缘离A匝道桥左幅的翼板边缘距离由94cm渐变至50cm。其中29#墩顶设计有宽度为9.9m的盖梁，36#墩(C0#墩)顶设计有宽度为10.74m的盖梁，其他均无盖梁。普通断面如图2所示；图2-2 A匝道桥右幅一般断面A匝道桥左幅及右幅箱梁底存在一定高差，A左34及A右34间相差42cm，A左35及A右35间相差101.6cm，A左36及A右36间相

10、差66.9cm，其他左右幅箱梁底高差在之间。如下图所示：图2-3 A匝道桥左右幅最大高差示意图B匝道桥0#墩(加宽桥1#墩)7#墩全桥后端顺接石家寨左线2#加宽桥，前端顺接A匝道桥左幅。其上部结构采用预应力砼等截面现浇箱梁。平面位于R=60m圆曲线、缓和曲线上，墩台等角度布置，纵面位于R=10000m的竖曲线上。全桥孔径布置为（3*24.5+4*24）m,共2联，全桥长169.5m，桥面净宽7.75m。里程K0+210.546K0+327.026的横坡为7%，K0+161.626K0+210.046横坡自5.706%渐变成6.989%；0#墩-3#墩下纵坡为2.792%，3-7#墩下纵坡为1.

11、251%。箱梁采用单箱单室断面，底板保持水平，箱梁中心高度为2m,底板宽5.15m，顶板宽8.75m，顶板、底板厚均为25cm，边腹板厚5070cm，桥面板悬臂长1.8m。其中B1#墩和B0#墩(加宽桥1#墩)临近既有吉茶高速公路，B1#墩距吉茶高速公路垂直距离8m，B0#墩距吉茶高速公路垂直距离3m。其中B0#墩（石家寨左线2#加宽桥1#墩）设计有宽度为11.44m的盖梁。如下图4。图2-4 B匝道桥箱梁一般断面2.3气象状况沿线气候属中亚热带湿润季风气候区，四季分明，热量充足，雨水充沛，春湿多雨，夏秋多旱，严寒期短，暑热期长。降雨多集中于36月，约占全年降雨量的60%，年平均降雨量1250

12、1500mm，年平均蒸发量10001200mm；年平均气温15.016.9，极端最高气温40，极端最低气温-5.5，年平均风速1.4m/s，最大风速20m/s。沿线气候类型在垂直和水平方向均存在一定差异。2.4工程数量表2-1:连续现浇箱梁数量统计表A匝道桥右幅主要工程数量表序号项目单位规格数量备注1钢绞线t15#15.239.3最长束116.9m2混凝土mC501658.13波纹管m圆形902360.94钢筋tHRB400591.45锚具套YM15-1524YM15-15PT24A匝道桥左幅主要工程数量表序号项目单位规格数量备注1钢绞线t15#15.224最长束105.9m2混凝土mC501

13、160.83波纹管m圆形901639.14钢筋tHRB400427.15锚具套YM15-1516YM15-15PT16B匝道桥主要工程数量表序号项目单位规格数量备注1钢绞线t15#15.222.3最长束99.5m2混凝土mC501139.93波纹管m圆形901336.74钢筋tHRB400422.55锚具套YM15-1516YM15-15PT162.5工程特点和重难点（1）A、B匝道桥的连续现浇箱梁的主要特点为梁面横坡大，墩身高，平面曲线小。（2）A、B匝道桥的连续现浇箱梁牛腿托架的加工及高墩安装质量的控制是本工程的一重点。（3）A、B匝道桥的连续现浇箱梁混凝土浇筑过程中，其梁面横坡的控制为该

14、现浇箱梁的一重点。（4）在浇筑混凝土前如何采取措施确保预应力束顺利穿过管道是本工程的一重点。（5）A、B匝道桥的连续现浇箱梁牛腿+贝雷梁高空安拆是本工程的一难点。3.总体施工方案的比选连续现浇梁常用落地支架法和托架法施工。(1)落地支架法施工连续现浇梁受地势、场地的制约，受力主要依赖于地基承载力及基础，并要求场地平整，占用的场地大，施工简单方便，施工安全易控制，一般适用墩身高度不超过20m的现浇梁施工。(2)托架施工则是在墩身位置预埋钢板后安装托架，受力主要依赖于托架支撑在墩身上，不受施工现场条件和墩身高度的约束，不占用现场场地；但施工控制难度大，施工过程质量要求高，施工安全风险大，相对落地支

15、架法其施工周期久，一般适用墩高超过20m或地势险要的山区现浇梁施工。结合项目部总体工期要求和现场实际情况，本标段的6联连续现浇箱梁施工采用托架法施工。4.总体施工方案4.1总体施工方案采用在高墩上预埋锚板+牛腿+贝雷梁+（10cm10cm方木横向分配梁+模板系统）。4.2施工步骤A匝道桥右幅32-36#墩A匝道桥左幅32-36#墩A匝道桥右幅29-32#墩A匝道桥左幅29-32#墩（1）总体施工步骤：第1套牛腿+贝雷梁托架：B匝道桥3-7#墩B匝道桥0-3#墩第2套牛腿+贝雷梁托架：（2）牛腿+贝雷梁托架施工步骤：预埋锚板牛腿支架安装砂筒及横梁安装贝雷梁片吊装及固定模板系统施工模板高程调整牛腿

16、支架预压钢筋安装穿预应力束混凝土浇筑束预应力张拉施工束管道压浆封锚施工牛腿+贝雷梁拆除 4.3工期安排本标段总工期为2013年9月27日至2016年5月26日。项目部结合现场施工情况及架梁的工期安排，A匝道桥左右幅和B匝道桥的6联连续现浇箱梁拟计划投入2整联牛腿+贝雷梁托架参与流水安排施工。计划每联现浇牛腿施工45天、贝雷梁安装32天、预压12天、钢筋、砼施工35天、张拉压浆3天，一联现浇箱梁施工总计127天。综合考虑贝雷支架拆除、倒运、假期及雨季等不可抗力因素的影响计划工期拟在2014年12月30日开始施工，2015年12月31日前全部完成。5.施工技术方案5.1方案设计在A匝道桥左幅和B匝

17、道桥墩身墩顶正面设计上下两层锚板，每层各预埋4套锚板，在A匝道桥右幅墩身墩顶的正面设计上下两层锚板，每层各预埋5套锚板，上层锚板采用700*850*20mm，下层锚板采用700*750*25mm，上层锚板塞焊5根25锚筋，下层锚板塞焊20根25锚筋，所有锚筋长度75cm。正面上层锚板在大小里程侧设计40mm精轧螺纹钢对拉锚固于墩壁，正面下层锚板在大小里程侧对称各设计1套三角板，在纵梁HW3503501219与三角板之间需连接1根HW3503501219竖杆。正面下层锚板大小里程端对称各设计1套三角板，在竖杆底端与牛腿纵梁前端之间设计1根HW35035012斜杆。每个墩身(不含设计盖梁墩)墩顶的

18、侧面设计上下两层锚板，每层各预埋2套锚板，上下层锚板均采用650*650*20mm，塞焊12根25锚筋。其中牛腿的纵梁采用HW3503501219型钢，牛腿斜杆和竖杆均由HW3503501219型钢组装而成。正面牛腿设计为牛腿三角架与墩壁正面垂直，侧面牛腿同样与墩壁垂直。在墩身正面的每个牛腿顶设计一个下筒体外径为500mm，上筒体外径为450mm的(混凝土+砂)筒，砂筒的顶面再布置分配横梁，其砂筒顶面布置的横梁采用2HW4004082121型钢。在侧面的每个牛腿顶面一个下筒体外径为360mm，上筒体外径为300mm的(混凝土+砂)筒，砂筒顶面再置横梁，其横梁采用HW4004082121型钢，前

19、端分配横梁与墩壁平行。29#、36#、B0#墩顶由于盖梁的影响无法布置足够的托架牛腿问题，在29#、36#的梁体左右侧各设一组2I56c工字钢悬挑吊架、在B0#墩超高侧设单榀两组2I56c工字钢悬挑吊架。贝雷片的的布置主要按三种间距布置，梁体腹板下布置间距为225mm，翼缘板下布置间距为900mm，其余为450mm，A匝道桥右幅梁体宽度范围内共布置26片，A匝道桥左幅梁体宽度范围内共布置20片，B匝道桥梁体宽度范围内共布置22片。沿贝雷梁顶面上同贝雷梁片布置间距安装圆弧形调节方木，然后再按300mm间距铺设10cm10cm横向方木分配梁，模板采用18mm厚优质竹胶板。其具体结构详见A、B匝道桥

20、托架设计图。5.2施工方法预埋锚板施工根据A、B匝道桥牛腿设计图精确计算出每块预埋锚板的位置。现场有测量组准确测出位置点的标高，由现场标高交底定出锚板预埋的位置并采用红油漆笔标记出锚板预埋位置。牛腿锚板预埋时必须确保大小里程侧的锚板处在同一轴线上，同侧的锚板中轴线必须重合，上下层的锚板中对中间距必须保持一致。所有锚板预埋时必须与墩身模板紧贴，锚板的锚筋必须与墩身内的主筋固定，并在锚筋位置处增加3层钢筋网片。上层锚板孔眼在大小里程侧必须对齐，并穿通长60PVC管，PVC管每隔50cm采用“井”字钢筋卡固定，同时在浇筑混凝土时PVC管内再套1根42普通钢管内衬，在拆除模板后再取出钢管。在预埋锚板与

21、墩身主筋相冲突时，可适当调整墩身主筋的位置，确保锚板预埋位置无误。锚板横向最大偏差为2cm，纵向最大偏差为1cm。牛腿施工墩顶模板拆除后立即清理锚板外露面的混凝土浆和上层锚板预留的精轧螺纹钢孔眼。三角牛腿由厂家加工制作好后运到现场逐套进行安装，在安装三角牛腿前需先将三角板与正面下层锚板焊接固定，三角板固定位置必须准确。然后再将加工好的三角牛腿吊装至墩顶，三角牛腿纵梁与墩身正面上层锚板紧贴，通过40mm精轧螺纹钢对拉锚固于墩身上，正面的牛腿纵梁中轴线与锚板的中轴线必须对齐。在正面牛腿的三角板与纵梁之间设计一根竖杆，竖杆与三角板底部采用螺栓连接，竖杆与斜杆进行焊接连接，斜杆另一端焊接在纵梁上。在竖

22、杆底部与墩壁之间设计一块钢板紧贴墩壁。A匝道桥右幅的每个墩身正面大小里程侧各布置5排牛腿，A匝道桥左幅和B匝道桥各布置4排牛腿，除墩顶设计有盖梁外其他墩身侧面均布置2套牛腿。牛腿间的焊接焊缝厚度不小于10mm，焊接沿型钢接触面进行施焊，焊接施焊行进间每隔10cm需增设一块加劲板。墩身正面牛腿对拉的精轧螺纹钢通过螺母锚固在锚板面上，初步锚固时采用扭力扳手拧紧。初步拧紧后再采用60t的穿心千斤顶对锚固在锚板上的每根40mm精轧螺纹钢进行预加应力张拉，张拉应力值20MPa（25.2KN）。在应力张拉时需边施加应力边拧紧精轧螺纹钢螺母。砂筒及横梁施工正面牛腿整体施工完成后再在距墩壁2.3m的牛腿纵梁上

23、的焊接一70070020mm的钢板，该钢板通过M20高强螺栓与下筒体外径为500mm的砂筒底板进行连接固定。侧面牛腿整体施工完并经验收合格后，直接在牛腿纵梁顶放置2个下筒体外径为360mm的砂筒，并采用焊接将砂筒底部与牛腿纵梁点焊固定稳定，不让其砂筒出现滑动。墩身正面和侧面的所有砂筒固定好后再测量每个砂筒体的下筒体顶端的标高，根据其顶标高调整砂筒下筒体装干细砂的高度，调节下筒体干细砂的高度后再吊装混凝土上筒体，上筒体置于下筒体中央，确保上下筒体中轴线吻合。砂筒的每个上筒体必须装细干砂且每个筒体分层装砂并进行压实，装好后对所有的筒体进行压密实验，确保细干砂的压密度。砂筒采用塔吊吊装，在吊装前需先

24、根据最大的砂筒体直径加工制作一个推拉门式的吊篮，吊篮采用钢板加工，吊篮四面各焊接1个吊耳环。吊装到筒体的布置位置后再缓缓移动至牛腿面。砂筒安装固定好后，逐根吊装2HW4004082121型钢至牛腿纵梁上的砂筒顶面进行安装固定。为加大砂筒与型钢的接触面，需在砂筒顶部焊接一块90090020mm的钢板，钢板通过M20高强螺栓与2HW4004082121型的分配型钢进行连接固定。贝雷梁吊装施工(1)塔吊吊装施工每片标准节的贝雷梁纯重270Kg，单榀8节总重为2.16t，双榀8节贝雷梁片组合重4.32t，贝雷梁片间的连接杆件总重0.73t，塔吊最大吊装重5.06t。为满足贝雷梁吊装，结合现场情况，需在

25、A匝道桥左幅32#墩、B匝道桥3#墩和6#墩、A匝道桥右幅35#墩各布置1台5013型塔吊；同时在A匝道桥左幅33#墩、A匝道桥右幅30#墩及B匝道桥0#墩(石家寨左线加宽2#桥1#墩)各布置1台6012型塔吊。塔吊具体布置见附图现浇梁塔吊布置其中B匝道桥0#墩旁的塔吊单机吊装B0-B1#墩跨间的贝雷梁并辅助抬吊B1-B2#墩跨间的贝雷梁；B匝道桥3#墩旁的塔吊单机吊装B2-B3#墩跨间的贝雷梁，辅助抬吊B3-B4#墩跨间的贝雷梁；B匝道桥6#墩旁的塔吊单机吊装B5-B6#墩跨间的贝雷梁，辅助抬吊B4-B5#墩跨间的贝雷梁；A匝道桥6#墩旁的塔吊单机吊装B5-B7#墩两跨间的贝雷梁，辅助抬吊B

26、4-B5#及B7-A35#墩两跨间的贝雷梁；A匝道桥右幅30#墩旁的塔吊单机吊装A29-30#墩跨间的贝雷梁，辅助抬吊A30-31#墩墩跨间的贝雷梁；A匝道桥左幅32#墩旁的塔吊单机吊装A31-33#墩两跨间的贝雷梁，辅助抬吊A33-34#墩墩跨间的贝雷梁；A匝道桥左幅34#墩旁的塔吊单机吊装A34-35#墩跨间的贝雷梁，辅助抬吊B7-A35#墩跨间的贝雷梁。具体塔吊布置及吊装频率见附表现浇梁贝雷片塔吊吊装分析表。 (2)贝雷梁施工贝雷梁组装在临近跨间进行，选择较平整的场地进行组装施工。根据每跨贝雷梁片组合的长度进行组装，组装成单榀贝雷梁后再根据吊装顺序采用油漆对已组装好的贝雷梁片进行编号。在

27、准备吊装前先将单榀的贝雷梁组装成双榀，然后再采用临近的单塔吊将双榀贝雷梁吊装至分配横梁上安装固定。如墩跨间没设置塔吊时候，需采用采用临近的双塔吊配合辅助将双榀贝雷梁吊装至分配横梁上进行安装固定。吊装过程中为避开牛腿顶已安装固定好的分配横梁，在分配横梁的外边缘吊装的贝雷梁高度需高于分配横梁，然后缓缓往贝雷梁安放的位置处平移，依靠在吊装前固定在贝雷梁两端的麻绳，由人工拉住麻绳辅助缓缓配合塔吊调整贝雷梁的下放方向。贝雷梁安装顺序从分配横梁中间往左右两侧对称布置安装，贝雷梁与分配横梁间的连接采用定制做好的16mmU型螺栓卡。整垮的贝雷梁安装固定牢固后，在贝雷梁上下弦杆内侧设置横向连接件，连接件沿纵向方

28、向每隔9m采用10槽钢设置。贝雷梁与分配横梁接触位置需增设2根贝雷梁等材质的10槽钢支撑，支撑上下两端分别顶紧贝雷梁上下弦杆内侧。模板系统施工贝雷梁安装稳定且预压完成后，再结合每跨的坡度比、预压变形值、设计预拱值加工制作调节弧形拱，调节弧形拱采用15*15cm方木加工制作，其弧形拱在每跨的跨端和跨尾处确保方木高度为5cm。调节弧形拱每隔2m采用16mmU型螺栓卡与贝雷梁上弦杆连接固定。连续现浇箱梁底板、横隔板、顶板、外模均采用18mm厚的竹胶板制作安装。(1)底模组成：沿调节弧形拱方向横向按中对中30cm布置10*10cm分配方木，然后再在分配方木上铺装18mm厚黑面竹胶板，整体形成（方木+竹

29、胶板）组合箱梁底模。分配方木接头间及分配方木与弧形拱间的连接采用靶钉固结。(2)内、外模板组成：内外模板内背楞采用10*10cm的方木与竹胶板连接，外背楞采用双48mm普通钢管。内背楞布置间距按中对中30cm，外背楞布置间距按中对中60cm。内外模板的外背楞采用20mm丝杆对拉固定。(3)横隔板模板组成：横隔板两侧内背楞均采用10*10cm的方木通过木钉与竹胶板连接，外背楞采用双48mm普通钢管。内背楞布置间距按中对中30cm，外背楞布置间距按中对中60cm。横隔板两侧模板的外背楞采用20mm丝杆对拉固定。(4)顶模板组成：顶模板支撑采用10*10cm方木，支撑方木下端支撑在混凝土预制块上，横

30、向支撑方木中对中布置间距为45cm，纵向支撑方木中对中布置间距为30cm。支撑方木顶通过靶钉再连接10*10cm的方木作为分配方木，分配方木上再铺设18mm厚的竹胶板，为拆除模板在竹胶板与分配方木之间设置木楔子。(5)翼缘板组成：翼缘板支撑采用10*10方木制作成框架，框架纵向中对中布置间距按30cm布置。(6)模板系统施工注意事项在施工箱梁底板时需在每跨下坡坡脚处和跨中两侧对称预留两个30*30cm的预留孔，用于清洗底模杂物，浇筑混凝土前进行封闭。在安装顶模板时需在箱梁的每个箱室顶预留一个尺寸为80*80cm的后浇方孔，供箱室内人员及材料的进出，浇筑完混凝土后采用吊模法将该孔浇C50混凝土。

31、所有的模板均采用方木与竹胶板组装，方木与竹胶板间采用木钉连接，钻木钉而残留的凹槽需采用原子灰抹平。预压施工预压分两步进行，即第一步对牛腿施加反力值预压，第二步在原地面搭设平台，分步对贝雷梁堆载预压。第一步：预压牛腿选B匝道桥6#墩，在施工B6#墩墩顶前，需在大小里程侧对称的预埋锚板轴线位置预埋4根40mm的精轧螺纹钢，精轧螺纹钢埋入墩顶混凝土内3.05m，外露混凝土3.5m，锚入混凝土内的精轧螺纹钢端带钢板螺母。待该墩的所有托架全部施工完成并经检测合格后，再将制作好的型钢反力架通过预埋的精轧螺纹钢锚固于墩顶混凝土面。然后在墩顶大小里程侧各采用1套200t的液压千斤顶分别对两侧牛腿施加反力，其反

32、力值为A匝道桥最大跨度计算的反力值F=1471KN。施加反力分50%F-100%F-120%F三级施加，每施加一次检查牛腿的变形、焊缝及所有的连接是否发生变化。牛腿反力预压时，需在每个牛腿底部布置全站仪反光片，经过全站仪反复观测其牛腿变形量，现场做好相关观测的记录并及时进行分析。第二步：选择平整的场地，采用牛腿顶设计的砂箱、分配横梁等效搭设墩顶预压模拟支撑平台。该模拟平台纵坡与A匝道桥右幅35-36#墩等效，贝雷梁片的布置间距、连接件的设置及支撑杆的布置均与A匝道桥右幅35-36#墩相同，砂箱与分配横梁、分配横梁与贝雷梁片间的连接采用A匝道桥右幅35-36#墩的连接方式。根据该跨的箱梁结构构造

33、型式，在贝雷梁片顶部分区域布置分配方木，并在贝雷梁跨中、两端1/4处布设沉降观测点，然后在在分配方木上分级堆钢筋材料进行预压，预压分50%F-100%F-120%F三级堆载、卸载。堆载分布见下图。图5-1：预压堆载分布示意图在堆载、卸载过程中需对贝雷梁跨中、两端1/4处布设沉降观测点进行连续的监控观测，观测采用吊线锤，水平尺测观测点距原地面的高度变化，反推其贝雷梁片在预压过程中的变形量，在观测过程中做好相关的记录，及时进行分析，总结预压结果，形成一套完整的预压变形监测过程结果总结表，并以该预压分析总结数据值作为牛腿+贝雷梁托架施工预拱值设置的依据。模板设计标高的设定结合原地面模拟墩顶贝雷梁片预

34、压的分析总结结果、设计预拱度及贝雷梁片自身挠度值三者的数据，设计贝雷梁片顶上的方木弧形拱。通过该弧形拱调节底模线性。钢筋施工钢筋加工统一在钢筋大棚内分类制作，钢筋骨架分节加工，按设计长度加工制作好后集中运输到现场，再由临近跨位置的塔吊吊至梁部进行安装。现场所有的钢筋均采用搭接焊，搭接焊要求单面焊缝长度不小于5d，双面焊缝的长度不小于10d（d钢筋直径），焊接的焊条必须选用502型以上。焊接必须按规范焊接工艺和参数施焊，根据施工实际条件进行试焊，试焊的钢筋接头试拉质量必须满足型材规定力学性能。在试焊质量合格及焊接工艺满足规范施工后，才能成批焊接箱梁体钢筋。对于箱梁体的骨架，须按设计尺寸绘制好加工

35、大样再加工制作。成盘的钢筋和弯曲的钢筋需调直。经调直后的钢筋保证平直，无局部弯折，表面无削弱钢筋截面的伤痕，表面洁净，无损伤、油渍等。钢筋下料采用钢筋切断机进行下料，切断后的钢筋按照设计图纸规定的类型进行编号，并分类堆放、做好钢筋大样标识。将底模、外模安装固定好后，安装支座钢板并绑扎底板、腹板及横隔板的钢筋，同时安装定位腹板位置的预应力管道及泄水孔、通风孔等梁体预埋件。将腹板、底板和横隔板的钢筋绑扎完并经检查合格后，再继续安装内模板、顶模板及横隔板模板，第一次混凝土浇筑完后再绑扎顶板钢筋、顶板防护墙和伸缩缝预埋筋。临边防护墙和伸缩缝预埋筋需牵线确保预埋位置准确及预埋的线性规范，在预埋的过程中采

36、用刚度足够大的L63*63*3.5mm的角钢纵向固定预埋筋，以防预埋筋在浇筑混凝土过程中发生移位。顶板钢筋施工时需在每个箱室位置错开预留一个80*80cm的预留孔，在预留孔处的顶板纵横向钢筋必须预留长度，其预留的长度不小于单面焊缝的长度且同一截面的接头错开率不小于50%。当梁体的钢筋与预应力筋相抵触时，可适当调整梁体钢筋位置，但不能减少梁体钢筋。两者抵触调整原则为先挪动普通钢筋，确保纵向预应力管道的位置不动。顶板与横梁倒角筋N15与顶板底缘纵筋对应，底板与横梁倒角筋N15与底板顶缘纵筋对应；腹板与横梁倒角筋N16与内腔腹板纵向防裂筋对应。钢筋绑扎过程中若有干扰，可在确保设计钢筋数量的情况下适当

37、移动钢筋，但不能任意截断钢筋或减少钢筋根数。底、顶板顶层梁体钢筋的最小净保护层为25mm，其他梁体钢筋的最小净保护层均为20mm。钢筋净保护层厚度由与梁体混凝土等强度的圆形垫块控制，圆形垫块质量需具有与梁体混凝土一样的耐久性。垫块的设计按梅花形布置，每平方米4个。钢筋在绑扎时，绑扎铁丝的尾段不能伸入保护层内。所有梁体预留孔处均需增设相应的螺旋钢筋，在梁底泄水孔位置的钢筋可适当挪动，泄水孔增设斜置的井字形钢筋对其进行加强。在钢筋绑扎过程中需按要求预埋现浇箱梁的泄水孔、防护墙预埋筋、伸缩缝预埋筋、支座预埋钢板、通气孔、梁底抗滑挡块的预埋筋等预埋件。每一箱室设一个直径10厘米泄水孔，位于底板最低处；

38、腹板上顺桥向每3米设一个直径10厘米通风孔，距顶板与腹板的倒角根部20厘米；若孔位与普通钢筋矛盾适当调整孔位。在浇筑混凝土前需先在每个箱梁内室两端(墩旁牛腿)底部各预埋4根50mmPVC孔道，辅助牛腿+贝雷梁托架的拆除。穿预应力束预应力波纹管道选用材质较好的塑料管，塑料管的厚度要求不小于2.5mm，塑料波纹管接头内径比设计管道外径大2mm，其每个管道接头的位置必须采用胶布缠包裹严实，并确保管道的光滑平顺无翘起。穿钢绞线拟在现浇箱梁的所有钢筋绑扎成型后进行，钢绞线下料在已绑扎好的顶板钢筋面上。在堆钢绞线原材位置需对顶板钢筋进行加强措施，确保钢绞线原材堆放后，顶板钢筋被压弯变形影响钢筋原材的力学性

39、能。在穿束端墩身另一侧的正面牛腿顶面按间距60cm布置10槽钢，然后再在槽钢面满铺5cm厚的木板，作为堆放钢绞线的平台。钢绞线整捆采用塔吊吊装到墩身另一侧的正面牛腿铺设的木板平台上，每次成捆吊装到梁面的钢绞线不能超过2捆。在已绑好的顶板钢筋面上铺设长度为108m，宽2m，厚5cm的木板平台，然后再在已铺好的木板面上按设计钢绞线长度逐根加工制作。在准备穿束时，需预先在设置张拉端的墩身牛腿上满铺3cm 厚的木板，并在距牛腿纵梁外边1m的位置搭设3.5m高48mm钢管立柱（顶端与箱梁顶齐平）的防护栏，防护栏钢管横向布置间距为60cm，竖向步距为30cm，钢管与牛腿焊接固定稳定。在预应力束锚固端配置1

40、台10t的卷扬机辅助穿钢绞线。采用卷扬机整束穿前需先由人工将单根钢绞线穿过塑料波纹管至锚固端，然后将整束15根钢绞线捆绑在一起，再将整束头部与穿束器固定，最后用10t卷扬机在张拉端缓缓施加力将该捆钢束牵引塑料波纹管内，直到穿过预应力锚固端。整束穿过管道后，用砂轮切割机将整捆钢绞线的前端15cm切断并切平，然后再安装锚固器具，绑扎锚固端的锚下筋。注意：每穿完一整束钢绞线时需检查塑料管道的损伤或损坏情况，如有该情况出现应及时修复。5.2.10混凝土浇筑混凝土浇筑前需先用净水冲洗模板，并清理底板残留的钢筋头、焊条头、烟头、扎丝等杂物。连续箱梁现浇采用HBT808型高压地泵分两次浇筑，输送地泵的输送管

41、采用直径为150mm泵管。第一次浇筑到箱梁腹板上倒角处；第二次再浇筑剩余部分。第二次混凝土浇筑前需对第一次浇筑的混凝土表面进行凿毛清理处理。为避免上下层混凝土浇筑时间太长而产生裂纹，上下层混凝土浇筑间隔时间不超过3天。 输送地泵的布置在四跨一联和三跨一联的连续现浇梁的下坡墩位置，例如浇筑A匝道桥右幅32-36#墩时，将输送地泵设置在A右32#墩位置。在施工A右32#墩时需按每3m布置一道输送管固定埋件，埋件竖直方向必须保持在同一轴线上。混凝土的浇筑按“水平分层、斜向分段、横向对称”的方式由低端向高端浇筑。混凝土浇筑时不能超过2个工作面，避免浇筑时出现冷缝；混凝土浇筑时用两台混凝土泵同时送料，预

42、留一台混凝土泵备用。如A右32-36#墩现浇箱梁，从A右32#墩开始进行浇筑，左右对称成台阶状浇筑，在A右36#墩处进行闭合。输送地泵的导管出料需设置软管，软管随浇筑混凝土的位置随时在钢筋顶面上移动，通过拆接输送导管来实现出料口就位，浇筑分层厚度不超过30cm。浇筑过程的混凝土坍落度根据浇筑箱梁的位置控制，即底板为200mm，顶板为180mm，扩展度不小于500cm，初凝时间为10小时，混凝土的入模温度15-20。混凝土配合比需采用河沙进行配置，混凝土的原材料粉煤灰含石粉百分比0-10%，骨料最大粒径不大于30mm，水的PH值大于5。混凝土在拌和站集中拌制，混凝土罐车运送到施工现场，经混凝土输

43、送地泵送到箱梁指定位置。每2车需抽检其混凝土的坍落度，坍落度值在规定范围值内才能继续浇筑，同时测试其混凝土的扩展度及和易性。在浇筑混凝土过程中每个输送泵均需配置2个专门看模工人，看模工人需跟进混凝土浇筑的位置，发现异常情况及时反映，立即分析原因，采取有利措施将其异常解决。 混凝土的浇筑过程需分层进行振捣，每层混凝土的厚度不超过30cm，上下层浇筑间隔时间不超过初凝时间，混凝土的振捣采用插入式振动棒进行，间距不大于振动棒作用半径的1.5倍。钢筋密集的地方采用30振动棒进行捣固，其他位置采用50振动棒进行捣固。腹板采取水平分层分台阶自整联的底端往高端进行浇注，分层厚度为30cm。在张拉端和锚固端应

44、加强振捣，确保该部位的混凝土捣固密实，防止在张拉端和锚固端出现空洞、蜂窝、麻面等现象。顶板混凝土浇筑完成收浆后再对顶板进行抹平，混凝土初凝后需进行二次收面，确保梁顶面的平整度和纵横坡满足设计要求。每次混凝土浇筑完成后，需用土工布+塑料薄膜进行覆盖、养生。第二次将顶板混凝土浇筑完后立即洒水，并覆盖土工布和塑料薄膜，模板的外侧和箱内需同时洒水养护，每次混凝土的连续养护时间不小于14天。梁部混凝土为大体积混凝土，第二次混凝土浇筑完后需测混凝土温度变化情况。同时注意混凝土入模温度不维持在20-25，必须保证混凝土芯部与表面温差及拆模时表面与环境温差不超过15。浇筑混凝土前根据需要埋设测温管，在浇筑中和

45、养护期内进行测温，根据测温结果分析及时采取改进养护的措施，确保混凝土不产生开裂。5.2.11预应力张拉施工预应力筋张拉前，需先清除张拉端锚垫板上的混凝土，疏通压浆孔和锚固端的出浆管；检查张拉端的锚垫板与预应力管道垂直情况，如出现不垂直时需加楔形板校正。预应力筋张拉前，需先进行张拉控制应力的调整计算及确认，在计算每一束预应力筋的理论伸长值，作为张拉时与预应力束的实际伸长值比对依据。该6联连续现浇箱梁的预应力束采用单端张拉。张拉采用智能张拉系统进行张拉，在现浇箱梁混凝土立方体抗压强度达到设计强度90%且龄期不少于4天后才可进行单端张拉施工，15根钢束设计张拉控制力293t，张拉应力值根据校顶后的线

46、性方程进行计算。单端张拉需采用控制力与伸长值双控，做到上下左右对称张拉，每束均采用单端张拉。单端钢束张拉的顺序为W2-W3-W4-W1钢束，待钢束达到张拉控制应力，并基本稳定无收缩变化后再锚固。(1)智能张拉系统主要由系统主机、油泵、千斤顶三大部分组成。预应力智能张拉系统以应力为控制指标，伸长量误差作为校对指标。系统通过传感技术采集每台张拉设备（千斤顶）的工作压力和钢绞线的伸长量（含回缩量）等数据，并实时将数据传输给系统主机进行分析判断，同时张拉设备（泵站）接收系统指令，实时调整变频电机工作参数，从而实现高精度实时调控油泵电机的转速，实现张拉力及加载速度的实时精确控制。系统还根据预设的程序，由

47、主机发出指令，同步控制每台设备的每一个机械动作，自动完成整个张拉过程。(2)张拉步骤安放工作锚、工作夹片安放张拉设备软件、硬件对接（无线）加载速度、持荷时间控制方案伸长量、张拉压力检测与伸长量校核多顶同步与自动补压实施张拉精度控制张拉信息记录实施一束张拉完后需检查断丝、滑丝情况是否满足要求，若不满足，则需对该束进行返工，重新穿束张拉。锚固时应做好记号，防止滑丝。张拉前需先计算出钢绞线的理论伸长量，现场通过智能张拉系统输出的实际伸长值数据对比理论伸长值数据，若发现实测伸长量超出理论伸长量6%或其它异常现象，应暂停张拉，查明原因并改正后再进行张拉。按每束根数与相应的锚具配套使用，带好夹片，将钢绞线

48、从千斤顶中心穿过。张拉时确保“三同心两同步”， “三同心”即锚垫板与管道同心，锚具和锚垫板同心，千斤顶和锚具同心。“两同步”即现浇箱梁两侧两端均匀对称同时单端张拉。预应力筋张拉完未进行压浆的锚头不得敲击振动和脚踩手攀，防止发生断丝和安全事故。锚固后应在锚口处的预应力筋上作标记，观察是否断丝、滑丝。经检验合格后用砂轮机切割端头多余的预应力筋，严禁用电弧切割，切割时不得损伤锚具，切割后预应力筋的外露长度不宜小于30mm。全联钢绞线断丝、滑丝总数不得超过钢丝总数的0.5%，且一束内断丝不得超过一丝，也不得在同一侧。管道压浆预应力钢筋张拉完成后进行压浆，张拉完后24小时内必须进行压浆。本6联现浇箱梁预

49、应力管道压浆采用循环压浆系统进行压浆。该压浆系统主要操作为:将设备与梁体管道的进、出浆口连接好，将压浆咀的手动阀开启，形成循环回路，保证浆液能够循环起来。智能平台检测的浆体数据符合要求后开始压浆。压浆工艺：将两束预应力管道用压力管和压浆设备连接成闭合回路，在施工过程中通过进浆孔压浆，浆液压入一束预应力管道，经过压力管压入另外一束预应力管道，最后通过返浆管流入压浆设备。当进浆管压力等于返浆管压力时调节进浆阀门和返浆阀门的开度，动态持压3min，完成压浆。图5-2：智能压浆系统示意图智能压浆的注意事项每压浆一个工作班留取3组试件，并做好压浆施工记录。压浆完毕后、扯卸外接管路、附件、管路及阀门等。完

50、成当日压浆后，必须将所有沾有水泥浆的设备清洗干净，否则会造成设备损失。安装在压浆端及出浆端的球阀，应在灌浆后5小时内拆除并进行清理。管道压浆应在预应力张拉完24h内完成,特殊情况时必须在48h内完成。同一管道压浆连续不间断，一次完成，互相串通的孔道应同时压浆。因故中断压浆不能连续施工时，应用高压水冲洗干净后重新压浆。张拉完后用砂轮切割机切除锚外钢绞线束，钢绞线切割后的外露长度需符合设计要求，外露长度不宜小于钢绞线直径的1.5倍，且不少于30mm。封锚施工在预应力筋张拉锚固结束后，进行张拉端封锚区新旧混凝土结合面的凿毛。采用人工用铁钎凿除结合面的灰浆，露出新鲜的混凝土。凿毛完毕，用压力水将结合面

51、上的杂物冲洗干净。按照设计封锚钢筋进行钢筋制作和安装，与梁体预留钢筋绑扎焊接在一起。按照设计封锚尺寸，进行模板制作和安装。模板内表面需清理干净、涂上脱模剂；加固牢固，防止浇注混凝土跑模。采用溜槽将混凝土放入模板内，用插入式捣固器进行振捣。由于封锚区钢筋密集、空间尺寸小，宜采用直径最小的插入式捣固棒，振捣缓慢、仔细，保证封锚区混凝土密实。牛腿+贝雷梁托架拆除施工完B匝道桥0-3#墩或A左29-32#墩整联现浇梁后，采用临近墩跨的塔吊逐跨分步对牛腿+贝雷梁托架进行拆除。拆除的具体步骤如下：(1)卸除下筒体内的干细砂降落砂筒5cm，使贝雷梁+模板系统整体下落，达到脱模状态。卸砂筒时自中间往两侧进行分

52、步对称操作。(2)施工工人先在外侧底施工平台将底模系统逐件拆除，通过塔吊吊至地面堆码整齐。(3)解除贝雷梁之间的约束，采用塔吊先拆除左右两侧塔吊自身吊装的到贝雷梁，然后将整跨偏中部的贝雷梁片逐片拉至翼板外侧，再采用塔吊逐片拆除至原地面。(4)拆除完贝雷梁片后，再用塔吊拆除分配横梁和砂筒。(5)牛腿以上部分的结构构件拆除完后，利用每跨箱室内两端的预留孔下放钢丝绳吊篮，该吊篮作为拆除牛腿的施工操作平台。牛腿拆除自外侧向内侧整体拆除，塔吊辅助吊装至原地面。贝雷梁、牛腿倒用过程采用逐片下放拆除后再逐步安装的方法。6.技术保证措施6.1安全技术保证措施6.1.1安全保障制度贯彻“安全第一，预防为主”的方

53、针，建立以工程项目经理为首的安全保证体系，对施工全过程的安全全面负责。加强施工作业现场控制和职工的安全生产教育为重点，认真落实安全生产逐级负责制和安全生产检查制度，加强施工现场的安全管理。项目经理部及工班分别设兼职安全员，形成安全生产网络，做到领导到位，工作到位，分工明确，责任到人。所有参与施工的人员必须进行相关安全知识培训及全员安全意识教育。建立完善的施工安全保证体系，加强施工作业过程的安全检查，确保作业标准化，规范化。制订适应该工程特点的施工安全措施和注意事项，并在施工过程中认真执行。牛腿+贝雷梁安全技术措施(1)墩顶施工时需在牛腿中轴线位置预埋210槽钢，槽钢锚入墩顶混凝土内35cm，外

54、露30cm，外露槽钢头不设置弯钩，双槽钢的间距为60cm。在安装墩顶牛腿时，采用L75mm角钢制作一个安全上下操作爬梯，在安全上下爬梯底部连接一个60*60*80cm的安全吊篮，安全爬梯上端固定在预埋的双槽钢上，安全吊篮与墩身牛腿预埋的锚板焊接固定。安全吊篮底部采用16mm圆钢制作，圆钢的间距8cm。每个吊篮只可站一人。(槽钢及钢筋预埋布置图、吊篮的平面、立面结构图)(2)墩顶牛腿验收合格后需在顶部除砂筒置放位置外满铺5cm厚的木板，墩身两侧采用48mm钢管施工围护栏杆，钢管与预埋在墩顶的槽钢连接，钢管的竖向步距按60cm，横杆按60cm设置。(3)施工工人在吊篮内定位安装牛腿时必须系好安全绳

55、，安全绳上端固定在墩顶的预埋槽钢上。(4)贝雷托架所有的栓接螺栓必须拧紧，并在螺帽下垫弹簧垫。(5)在吊装贝雷梁片时，塔吊抬吊贝雷梁片必须同步，且两塔吊司机、信号指挥官均配置1台对讲机，三方得到的信息必须是同步。双塔吊吊装时，需在安装塔吊时考虑两者的塔吊高度的错开，错开高度不小于5m。(6)贝雷支架预压吊装时，吊装沙袋或钢材时必须缓慢起吊，并严禁吊装区域10m范围站人，砂袋所装的荷载严禁超过砂袋的最大承载能力。(7)贝雷支架施工时需在梁底和梁顶外缘预留80m宽的操作平台，操作平台底部满铺3cm厚的木板，并在四周按间距200cm布置48mm钢管进行防护，防护栏杆高度不小于120cm，横向连接杆按

56、60cm设置，同时在防护栏杆底部设置挡脚板，四周采用密目网进行密封。(贝雷支架外防护栏杆布置图)。(8)贝雷梁片拆除过程中，将中部的贝雷梁片拉运翼板外侧时需采用10槽钢每隔5m将4片贝雷梁片连接固定，在墩顶设置10t滚轮葫芦进行缓缓拉运至翼缘板外侧，葫芦拉贝雷梁片时必须确保两端同步进行。(9)贝雷梁片拆除时，在拆除半径20m范围内禁止站人。(10)在贝雷支架搭设前，必须确保托架焊接牢固结实并能保证托架具有足够的强度、刚度、稳定性，避免贝雷支架发生倾斜或倾覆。(11)贝雷梁支撑牛腿焊接必须由专业焊工进行焊接并确保焊缝的长度及厚度；贝雷支架搭设必须由专业架子工完成，必须持证上岗，严格按照技术设计要

57、求及安全技术方案实施。(12)作业人员必须严格遵守高空作业安全操作规程，使用的各种工具、用具应有防止坠落的防护措施，严禁随意向下抛掷各种工具、物料。（13）贝雷支架每个连接件必须连接稳定牢固，即托架之间的型钢连接、型钢与贝雷梁片间的连接必须按设计要求固定牢固确保无滑移。 (14) 工人站在已安装完成的托架上配合吊装贝雷片时，其操作工人必须悬挂安全绳，并固定在墩顶稳定预埋的构件上且需托架顶面上满铺木板。（15）现浇托架栓接完后必须组织一次对螺栓栓接应力的检测，其检测的应力必须满足检算应力要求。(16)贝雷梁片进场后必须组织进行检测，检测贝雷梁片是否有严重锈蚀、脱节等影响结构受力的质量问题。钢筋、

58、模板、砼施工安全技术措施(1)预应力钢束张拉时，在张拉端采用钢管支架搭设三排钢管支架，钢管支架与梁体预埋伸缩缝钢筋进行连接固定，钢管支架上满铺3cm厚的木板。(2)穿预应力束时，需先在墩身的另一侧搭设支架围栏，围栏的高度不能低于梁顶面，围栏必须固定牢固，防止穿钢绞线时，钢绞线回缩弹力的施展。(3)钢绞线制作时，需采用刚度足够大的型钢制作一个框架固定整捆钢绞线，防止钢绞线加工制作时出现回弹伤人。（4）梁端、横隔板及侧模板对拉杆等受力系统必须通过受力验算，确保质量和安全。（5）模板安装由专职起重指挥指挥塔吊作业，在塔吊吊装前必须塔吊的工作性能确保塔吊吊装平稳、牢固、可靠。施工前必须认真检查使用的工

59、具、用具的安全性能，特别是钢丝扣、卡环的磨损情况，发现问题及时报告或更换。（6）钢筋在加工场加工，现场进行钢筋绑扎，作业人员严格按照钢筋施工操作规程实施。（7）作业人员必须严格遵守高空作业安全操作规程，使用的各种工具、用具应有防止坠落的防护措施，严禁随意向下抛掷各种工具、物料。（8）施工前必须对现场的安全设施进行检查，如：作业平台堆钢筋等材料情况、安全走板、护栏及安全网是否有损坏等等。（9）砼浇注施工大部分人员集中在作业平台上，作业面必须有足够的空间，便于施工人员的位置转换及工具、用具摆放。并在浇筑混凝土前必须要安排专人对浇筑过程进行看模，一旦发现异常情况立即叫停施工。 （10）同一作业平台同

60、一位置严禁站人超过3人以上。（11）为防止高空坠落和物体打击，在其周围边沿20m范围设置安全警戒线，并设置警示标志。（12）在特殊情况下需夜间施工时，必须保证投入足够的照明设施。（13）全体施工人员必须服从安排，听从指挥；严格遵守施工现场的安全管理规定,规范自身行为，严格执行各自工种、设备的安全操作规程。（14）凡患有高血压、心脏病及不宜从事高处作业的人员，严禁参加高处作业工作。（15）贝雷支架整体安装成型后，必须对每跨进行静载预压试验，确保支架稳定可靠。(16)模板的对拉杆结构大小必须满足设计要求且每个螺栓必须外露3丝以上且上双螺帽螺母。(17)托架系统的各个连接件必须进行验收，各种插销、螺

61、栓等相关连接件必须检查合格方能进入下步施工。(18) 在准备穿束时，需预先在设置张拉端的墩身牛腿上满铺3cm 厚的木板，并在距牛腿纵梁外边1m的位置搭设3.5m高48mm钢管立柱（顶端与箱梁顶齐平）的防护栏，防护栏钢管横向布置间距为60cm，竖向步距为30cm，钢管与牛腿焊接固定稳定。预防物体打击安全措施（1）经常进行安全检查，对于凡有可能造成落物或对人员形成打击威胁的部位，必须进行日巡查，保证其安全可靠。（2）对于吊装作业除设指挥人员外，对有危险区域应增设警戒人员，以确保人身安全。（3）施工现场严禁抛掷作业（其中包括架体拆除，模板支撑拆除及垃圾废料清理）。（4）起重作业人员必须做到持证上岗、

62、同时有一定的操作经验和技能，熟悉操作规程。司索人员应有严格注意被吊物的整体状态，运行区域路线及其危险性。如有可能对作业人员形成威胁，必须通报指挥人员暂停滞作业。（5）作业前安全管理人员及操作手必须对设备进行检查和空戴运行，在确定无故障情况时方能进行作业。（6）贝雷支架预压吊装钢筋时，在吊装直径20m范围内严禁站人，吊装过程吊具严禁撞击他物。机械设备使用安全措施（1）对所有各种机械设备进场后，必须由设备部负责人会同安全员和使用机械的人员共同对该机械设备进行进场验收工作，经验收发现安全防护装置不齐全的或有其它故障的应退回设备保障部门进行维修和安装。（2）设备安装调试合格后，应进行检查，并按标准要求

63、对该设备进行验收，经项目部组织验收合格后方能正常使用。（3）使用前要对设备使用人员进行必要的安全技术交底和教育工作，使用人员必须严格执行交底内容及按操作规程操作。（4）使用中要经常对该设备进行维修保养，停止使用后切断电源并锁好电闸箱。（5）各种机械设备必须专人专机，凡属特种设备，其操作负责人要按规定每周对施工现场的所有机械设备进行检查，发现问题及隐患及时解决处理，确保机械设备的完好，防止机械伤害事故的发生。（6）塔吊、电梯须经过地方特种设备技术检测中心检验，并发放使用合格证。塔吊操作人员要持特种作业许可证上岗，塔吊还需经公司有关部门联合检查验收后方可使用。安全用电措施（1）在建工程外侧与外电高

64、压线路未达到安全距离应增设屏障遮栏、围栏或保护网等防护。（2）施工现场专用的中性点直接接地的供电线路必须实行TNSR接零保护系统，同时必须做到三级控制两级保护，电箱为标准电闸箱，并采取防雨、防潮措施。（3）电气设备应根据地区或系统要求，做保护接零或做保护接地,不得一部分设备做保护接零，另一部分设备做保护接地。（4）必须由持有合格证件的专职电工，负责现场临时用电管理及安拆。（5）对新调入工地的电气设备，在安装使用前，必须进行检验测试。经检测合格方能投入使用。（6）专职电工对现场电气设备每月进行巡查，项目部每月对施工用电系统、漏电保护器进行一次全面系统的检查。（7）配电箱设在干燥通风的场所，周围不

65、得堆放任何防碍操作、维修的物品，并与被控制的固定设备距离不得超过3米。安装和使用按一机、一闸、一箱、一漏的原则，不能同时控制两台或两台以上的设备，否则容易发生误操作事故。（8）配电箱应标明其名称、用途，并做出分路标志,门应配锁，现场停止作业时，应将开关箱断电上锁。（9）照明专用回路设专用漏电保护器，灯具金属外壳做接零保护，室内线路及灯具安装高度低于2.5米的应使用安全电压。在潮湿和易触及带电体的照明电源必须使用安全电压，电气设备架设或埋设必须符合要求，并保证绝缘良好。任何场合均不能拖地。（10）线路过道应按规定进行架空或地埋，破皮老化线路不准使用。（11）使用移动电气工具和砼振捣作业时，必须按

66、规定穿戴绝缘防护用品。（12）凡从事与用电有关的施工作业时，必须实行电工跟班作业。施工现场防火措施（1）连续现浇箱梁模板系统全部是木质材质，易燃物体，在施工过程中加强对员工的消防安全知识教育，提高消防安全意识和防火救灾技能。（2）施工现场必须按上级要求建立义务消防队，消防成员应进行消防专业知识培训和教育，做到有备无患。（3）建立明火作业报告制度，凡需明火作业的部位和项目需提前向项目部提出申请，经批准方可进行明火作业，危险性较大的明火作业应有派专人监护。（4）牛腿+贝雷梁施工时必须配备足量的消防器材、用具和水源，并保证其常备有效，做到防患于未然。（5）严格对易燃易爆物品的管理，禁止将燃油、油漆、

67、乙炔等物品混存于一般贝雷梁顶面，需设专人单独保管。（6）对易燃物品仓库选址要远离员工宿舍及火源存在区域，同时要增加防护设施。做到防患于未然。（7）严格对易燃易爆物品的管理，禁止将燃油、油漆、乙炔等物品混存于一般材料库房，应有单独保管。（8）对易燃物品仓库选址要远离员工宿舍及火源存在区域，同时要增加防护设施。（9）临时用房,仓库必须留出足量的消防通道,以备应急之用。（10）对于临时线路要加强管理和检查，防止因产生电火花造成火灾。（11）定期对着火源、水源、消防器材等要害部位和设施进行安全检查，发现问题及时处理，将事故隐患消灭于萌芽状态。6.2质量技术保证措施外观质量技术控制措施连续现浇箱梁施工由

68、于分两次现浇，其分次时间间隔较长，容易引起冷接缝问题，影响现浇箱梁的外观质量。为了提高现浇箱梁的外观质量，经多次探索，施工中采取了以下措施：(1)连续现浇箱梁C50的混凝土需采用同一厂家的水泥、砂石（河沙）、外加剂、掺和料，确保外观的一致性。(2)针对混凝土高墩输送混凝土难、颜色灰白的问题，需及时调整混凝土配合比，可以在保持原配合比、坍落度的前提下，采用“双掺”技术，增加适量粉煤灰和减水剂，这使得混凝土的颜色更均匀，和易性更好。(3)水平施工板缝处理，避免在混凝土浇筑施工过程中均留下一道由竹胶板残留的水平板接缝缝，即需在竹胶板接缝位置涂沫子灰刮平。 (4)浇筑混凝土前，需先对支架、模板、钢筋和

69、预埋件进行检查、整理，清除杂物，用高压水冲洗干净，模板间涂刷沫子灰以防漏浆。 (5)混凝土按一定厚度、顺序和方向分层浇注，每层30cm，采用插入式振捣棒振捣，要求移动间距不超过振动器作用半径的1.5倍；与侧模应保持510cm的距离；插入下层混凝土510cm操作严格遵守快插慢拔要求，避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。 (7)混凝土浇筑完成后，未拆模前，需在养护期间经常使模板保持湿润，拆模后立即进行薄膜覆盖，每36小时洒水一次，以保持混凝土表面湿润，养护期不少于7d。混凝土强度达到2.5Mpa前，不得使其承受行人、运输工具、模板、支架及脚手架等荷载。（8）连续现浇箱梁分次浇筑，为解决分次浇筑时

70、间间隔长而留下的冷搭接缝，在进行二次浇筑过程中加强旧混凝土的凿毛和清理，在进行二次浇筑时加强混凝土的振捣。线性控制措施连续现浇箱梁位于曲线半径小，纵横坡大，在施工中受到日照引起的温差、风力、机械振动、贝雷支架拱度变化及施工偏载的影响，现浇箱梁的轴曲线就可能会发生弯曲和摆动，使箱梁处于一种动态之中。所以在现浇箱梁施工中需针对不同的情况采取相应的措施：(1)环境温差高温季节，在阳光的照射下，连续现浇箱梁的朝阳面和背阳面温差较大，现浇箱梁也因此产生不均匀膨胀，使其向背阳面弯曲，其对现浇箱梁施工曲线精度的影响很大，而且其影响值随着温差的增大而增大、随着太阳方位的改变而改变。在施工中拟采用以下方法进行控

71、制：喷水降温法：通过安装在山顶的水箱对内外竹胶板结构进行喷洒水养生，间断地向已浇筑的连续现浇梁喷水，在养护连续现浇箱梁的同时起到降低阴阳面温差的作用，从而使日照温差引起的现浇箱梁轴曲线偏位减少到最小。在测量控制中确定一个基准温度和基准时间，以消除温度变形对连续箱梁成型线性精度的影响。选择在日出前后测量连续箱梁的高度和平面曲线位置，以避免日照造成的连续箱梁平面位置偏移和曲线线性的不均匀变化，造成测量定位的困难。(2)风力、机械振动和施工偏载风力、机械振动和施工偏载对连续箱梁轴曲线的影响是随机的、无序的。为此采用厚竹胶板加10*10cm方木组合制作连续箱梁现浇模板，并按中对中间距30cm布置内背楞

72、来提高模板整体的抗弯、抗扭强度；在施工作业平台上须定人定岗，各司其责，在连续箱梁砼浇筑时，混凝土左右对称，自低处往高处浇筑控制混凝土效率速度，以防止混凝土出现偏压，造成模板倾斜。6.3工期技术保证措施（1）认真熟悉建设文件，掌握设计要求，根据工程进度计划合理安排工序，技术干部、施工员、安全员、质检员现场跟踪，边检查边验收。关键工序自检后，提前48小时与建设单位及监理单位约定验收时间，减少中间环节；（2）编制科学合理的施工方案，拟出牛腿+贝雷梁现浇施工所需的施工机械，主要材料及配件需要量，做到早计划、早进场，确保各牛腿准时开工；（3）积极采用新工艺、新技术、新材料，提高常规施工速度；过程中及时分

73、析总结，避短求远，提高技术指导专业性（4）以工程总体进度网络为纲，编制各施工阶段详细的实施计划，包括季度、月度、旬度及周计划，明确每一工序绝对施工时间要求，据此向作业队、班组下达施工任务；（5）采用网络计划技术，合理安排搭接及交叉流水施工，实行计划管理电脑化。如遇特殊情况，关键工序及关键线路进度计划受到影响，必须及时调理进度计划，确保完成预定施工目标，按时全面竣工。6.4职业健康技术保证措施（1）制定劳动防护用品发放标准及管理办法。（2）根据施工需要配备劳 动 保 护 用 品 并 按 规 定 配 发 、穿 戴 和 使 用 。（3）对在使用中的劳动防护用品要定期检查，做到有效防护，安全使用。（4

74、）建立防护用品收发台帐，指定专人管理，建立职工个人劳动防护用品登记卡（册）。（5）加强施工机械化程度，减轻作业人员劳动强度。（6）定期对高空作业人员进行身体检查。7.标准化文明施工该连续现浇箱梁是本项目的重难点工程，为树立当地的形象，在施工过程中需加强文明施工、环境保护和文物保护的措施。（1）挂牌施工，主要管理人员佩带岗位证，各施工作业点设立施工标志牌。标段起、终点设立明显标志牌，并在全标段设里程标志牌。（2）对进场施工的队伍签订文明施工协议书，建立健全岗位责任制，把文明施工责任落到实处，提高全体施工人员文明施工自觉性与责任性。（3）采取有效措施处理生产、生活废水不得超标排放,并确保施工现场无

75、积水现象。（4）现场布局合理，材料、物品、机具符合要求。（5）施工内业资料齐全、整洁、数据可靠，办公室内按要求布置各类图表，及时反映现场状况及工程进度状况。（6）加强夜间的安全保卫工作，设夜间巡逻队。（7）创建美好环境。在工地现场和生活区设置足够的临时卫生设施，每天清扫处理，同时，在生活区周围种植花草、树木、美化生活环境。8.安全应急预案为做好高墩连续现浇箱梁工程安全生产事故应急处理工作，最大限度地减少险情及事故造成的生命财产损失，根据生产经营单位生产安全事故应急预案编制导则（GB/T29639-2013）特制定如下方案。8.1事故处理原则（1）以人为本，生命高于一切；（2）施救与报告同时进行

76、，逐级报告，首先接报，就近施救；（3）局部服从全局，下级服从上级；（4）分级负责，密切配合；（5）最大限度的减少损失，防止和减轻次生损失。 8.2各部门的职责（1）组长职责：全面负责处置突发性安全事故工作，及时召集领导小组成员研究处置方案，布置任务，下达命令，启动应急救援预案。（2）报案组职责：发生突发性安全生产事故，现场负责人应根据事故情况立即向有关领导汇报，并拨打相应急救中心电话，告知事故种类、事态、地点、联系人等，同时紧急通知急救组、机械设备组和维护秩序组，启动应急救援预案。协助事故的调查与处理工作。（3）急救组职责：接到报案组通知后，立即赶赴现场，根据现场事故种类，立即组织抢救，协助事

77、故的调查与处理工作。（4）机械设备组职责：根据事故现场需要，一切机械设备必须保证车况良好，随时听候调遣，保证应急救援设备和器材正常运转，服从现场指挥；协助事故的调查与处理。（5）维护秩序组职责：一旦发生安全事故，接到报警组通知后，立即赶到事故现场，根据现场实际情况，设立隔离区，维护现场秩序并保护好现场，为急救中心救援车；辆和现场急救车辆畅顺通道，保证最大限度的减少人员伤亡和财产损失；协助事故的调查与处理。（6）事故调查组：主要负责事故的调查、分析和处理。依据有关法律法规，分析事故原因，找出事故相关责任人，根据事故相关责任人，根据事故调查报告，提出事故处理意见。8.3危险源分析危险源调查与风险评

78、价情况详见下表：表8-1 危险源分析表危险部位及危险源事故及伤害类型控 制 措 施托架-贝雷支架使用坍塌1.托架、贝雷支架提前做设计计算书。2.贝雷支架使用前经过计算和静载试验。3.编制安装、拆除方案，制定验收、自检、互检、使用、维护、保养等措施。高处作业高处坠落1制定高空坠落的专项安全措施。2“三安”（安全网、安全带、安全帽）设施、用品齐全并符合规定要求。3临边、临口防护设施符合规定并性能可靠。4、设置警示标志并现场监护。交叉作业物体打击1交叉作业人员时佩带好个人防护备品。2采取隔离措施并牢固可靠。3设置警示标志并现场监护。混凝土提升设备物体打击1.安全网封闭。2.车辆和材料放置牢固。3.操

79、作设备人员持证上岗。4.设置警示标志。5.提升设备的绳索、吊具、吊钩及连接环使用前需计算。混凝土提升设备高处坠落1提升设备严禁人员上下。2装卸材料等设备停稳，安全装置设好后进行。3接料口必须设置防护栏杆。4设置警示标志。模 板安装拆除高处坠落1人工拆除2米以上的模板必须搭设作业平台、张挂安全网。2个体安全防护用品正确佩带。3划定作业区并设置警示标志。4现场监控。 预防措施及相应物资准备：（1）为确保施工安全，在施工前，项目部根据现场实际情况制订连续箱梁现浇专项施工方案以及作业指导书，并一一分发到作业人员手中，使他们充分了解操作要领，使安全防护关键要点人人皆知，充分提高作业人员的安全保护意识。（

80、2）连续箱梁现浇作业人员必须扎安全带、戴安全帽、穿防滑鞋。施工用支架、安全网必须绑扎牢固，上下梯必须固定牢固，四周设置围栏作为防护，施工时严格按照安全技术交底执行。（3）提高所有人员安全意识，加强安全教育，使每个施工者熟悉各项安全规定和操作规程。使职工牢固树立“安全第一，预防为主的”思想，顺利完成施工生产任务。（4）加强特种作业人员的安全技术培训工作，减少盲目事故。对电工、焊接工、架子工、起重工、场内驾驶员等特种作业人员预先培训，合格并持有特种作业操作证者，方可上岗。并对参加高墩连续现浇箱梁作业的所有施工人员进行体检，确保施工作业人员身体素质达到施工作业需要的条件。（5）施工中强化四项管理，即

81、强化特种工管理，持证上岗；强化施工用电管理，规范配电箱的制作与使用，强制漏电保护器的安装与使用；强化施工安全防护用品的管理和使用，对使用的特殊安全防护用品，实行统一管理，即统一标准、统一计划、统一发放；强化施工机械的管理，做到机械设备状态完好，不带病运转，制定详细的操作规程，禁止违章操作。（6）施工中严防高空坠落、防触电、防机械伤害、防物体打击等事故的发生。按规定佩戴安全带、安全帽等安全防护用具，否则不允许进行相关作业。施工现象设立安全标志。危险地区悬挂“危险”，“禁止通行”，或者“严禁烟火”等标志。夜间设红灯示警。（7）悬空高处作业人员必须系好安全带，高处作业点的下方必须设安全防护网。安全带

82、、安全网质量由专人检查使用。所有在高处作业的起重工、电焊工、高墩现浇箱梁作业人员等均应符合高处作业人员的健康规定。工作前严禁喝酒并有充足的睡眠。严禁患有心脏病、高血压、贫血症等人员进行高空作业。（8）作业人员使用的工具，应随手装入工具袋中大型工具应放在稳妥的地方，所用的材料应堆放平稳，防止掉落伤人。（9）高处夜间作业，作业区域内必须有足够的照明和夜间安全防护措施，（10）现场所有用电设备的安装、保管和维修由专人负责。非专职电工值班人员不得操作电器设备。严格按照有关用电的规定安装线路及设备。用电设备均要安装地线，不合格的电器器材严禁使用。（11）现场设兼职安全员。每天开工前要由安全员对作业工人进行安全班前讲话，使作业工人熟悉当天的作业内容，安全隐患和不安全因素及安全注意事项，使作业工人提高安全保护意识。