毛里塔尼亚基法卫生中心项目水塔专项施工方案（60页）.doc

1、援毛里塔尼亚基法卫生中心项目水塔专项施工方案编制日期：2014年5月17日目 录第一章 工程概况3第二章 编制依据5第三章 施工部署5第四章 施工现场平面布置8第五章 工程质量保证体系及措施9第六章 关键部位的施工工艺方案措施11第七章 脚手架工程14第八章 施工力量计划及布置29第九章 现场文明施工措施30第十章 施工进度计划及保证措施31第十一章 主要材料、构件用量计划32第十二章 主要机具使用计划32第十三章 附表34第十四章 计算书37第一章 工程概况1.1、项目概况工程名称毛里塔尼亚基法卫生中心项目建设地点毛里塔尼亚基法市建设单位中华人民共和国商务部勘察单位江苏省地质工程有限公司设计

2、单位北京市建筑设计研究院有限公司监理单位沈阳长天建设项目管理有限公司1.2、水塔概况本工程为300m3/45钢筋混凝土倒锥壳水塔，其容量为300立方米，有效高度为25米（内存最低水位）。水塔的水箱外表为花瓣图案，配上细长的筒身，造型美观、结构合理。整座水塔采用现浇施工工艺，施工场地较大，施工简便，质量可靠，省工省料，施工安全。倒锥壳水塔主要由钢筋混凝土基础，筒身和水箱三大部分组成。 1)基础：采用钢筋混凝土倒锥壳不保温水塔（04S802-2）图集中的基础，型号：J30030-6a，基础为整板钢筋混凝土结构，基础埋深3.0米，底板外缘半径9.6米 ，砼标号C30，用量为618m。地基以2层中风化

3、石英砂岩夹页岩为基础持力层。2) 筒身为等截面筒体现浇钢筋混凝土结构，直径为2400mm，壁厚为180mm， 筒身纵向两侧每隔5米设有圆形窗1个，内设有平台、爬梯等。砼标号C30，砼用量241m。3)水箱为倒锥壳整体现浇钢筋混凝土结构。水箱外部由气窗顶盖、上环梁、正锥壳(水箱上壳)、中环梁、倒锥壳(水箱下壳)及下环梁组合而成。水箱上面外缘直径为13204mm，上壳厚80mm，下壳厚130mm。下壳壳体角度为45 度。 上壳壳体矢跨比为1:4，顶盖厚80 mm，壳体矢跨比为1:5 ，水箱混凝土为C30，抗渗等级S8，砼用量为170.9m。 1.3、脚手架概况脚手架用于水塔支筒和上部水箱模板支架及

4、防护架。脚手架搭设高度33m，采用扣件式落地钢管脚手架。1.4、模板概况支筒模板为弧形钢板模板，焊接连接，对拉螺栓、钢管柱箍固定。水箱模板支设在高度25m以上，采用15mm厚层板做面板，按水箱轮廓尺寸支模，用钢筋环箍固定，木方做小楞，钢管做大楞固定于支撑架上。1.5、本工程特点与施工关键1）脚手架搭设高度较高且用作模板支撑，需承受架子自重、风荷载、模板荷载、钢筋混凝土荷载及施工荷载的联合作用。对整个架体的承载能力和稳定性要求极高。2）脚手架搭设必须严格按照设计及相关规范要求搭设，根据现场实际情况增加保证安全性和稳定性的构造措施。参与施工的人员必须严格按照各自工种的安全操作规范要求施工，正确佩戴

5、、使用安全防护设施。第二章 编制依据1）、建筑施工安全检查标准（JGJ 59-2011）；2）、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程（JGJ 130-2011）；3）、施工手册；4）、钢筋混凝土倒锥壳不保温水塔（04S802-2）；5）、建筑地基基础设计规范(GB 50007-2002)；6）、建筑结构荷载规范(GB 50009-2001)；7）、钢结构设计规范(GB 50017-2003)；8）、建筑施工模板安全技术规程（JGJ 162-2008）；9）、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB 502042002）10）、施工图纸。第三章 施工部署3.1、施工管理目标施工部署的原则是：实行项目

6、法管理，积极开发、引进、采用新技术、新工艺、新材料、新设备。精心操作，优质、高速、低耗、安全、文明完成本工程施工。质量目标：积极推行质量体系管理，实行质量终身负责制，确保该工程质量达到优良工程标准。工期目标：合理规划施工工序，制订月、旬、周工期目标，确保本工程150天完成承包范围内的工程量。安全生产目标：杜绝重大设备损坏事故，杜绝人身重伤和死亡事故，不发生重大火灾事故，不发生主要责任交通事故和重大经济损失事故。服务目标：在施工阶段严格按施工规范、施工图纸、合同要求进行施工，履约守信、优质服务。工程竣工后，定期进行工程回访，如有质量问题，接业主通知后，在24小时内及时进行处理，确保服务到位，虚心

7、接受设计、监理等各方的指导和监督.3.2、施工组织机构： 本工程组建高效务实的施工技术组，由徐志林工程师担任施工技术组组长，杨卫民高级工程师为技术负责人。甘正坤、张友作、鲁炜、申庆鹏、殷洪平负责现场的组织。施工技术组下设工程部、财务部、物资部、机务大队，全面负责施工过程中的生产、技术、质量、安全、材料、设备、资金、生活服务等管理工作。组织机构图： 3.3、协调配合：1）协调好周边环境之间的关系，减少人为因素对施工的影响，做到不相互影响，不相互扯皮。2）积极配合监理方、设计方，一切行动听从监理方、设计方的指挥，确保工程按计划、按要求进行。3）认真配合工程质量监理工程师的工作，办好各种签证手续，力

8、保工程按照规范要求和设计要求进行。4）有命令立即执行，有情况立即报告，互通信息，共同把关。5）及时办理中间交换，全力保证工程顺利进行。3.4、管理体制：1）为了加强施工技术组的责任，公司与施工技术组、施工技术组与作业等班组签订质量责任合同，实行横向承包到边，纵向承包到底，责任到人的承包形式，做到责、权、利相结合，充分调动所有人员的积极性。2）为保证按期竣工，砂石、水泥和钢筋堆放尽量布置在水塔附近，以减少二次搬运，混凝土搅拌机布置在水塔和砂石堆放之间，使拌合物出料处与浇筑点距离最短，保证砼在初凝前浇筑完毕，各种材料有计划的采购，准备充分，在施工时做好各工种的交叉作业，统筹安排，土建与水电等协调配

9、合施工，避免返工补修，减少二次用工。第四章 施工现场平面布置根据施工图等资料和工程实际勘探情况，工程施工场地作如下布置：1）、护栏：生产区用铁丝网隔离，确保现场封闭施工。在办公区外、生产区入口处挂“五牌一图”及有关宣传标语。2）、生产设施：（1）砼、砂浆搅拌布置：在施工现场布置一台JS750型砼搅拌机，搅拌机旁设置一个水泥库房，砂石堆场紧邻搅拌棚堆放。（2）钢筋、木工棚：钢筋、木材进行集中加工，钢筋堆放时采用架空堆放，分类堆码整齐。3）、办公、生活设施：办公及宿舍、食堂等临建采用配套工程统一临建设施。4）、施工临时用水：施工用水由经施工组织设计中指定的地点接入。5）、施工临时用电：经施工组织设

10、计中指定的地点接入，由环形电缆引至各用电点。电线采用架空敷设，布线采用三相五线制。第五章 工程质量保证体系及措施质量目标：确保一次验收合格。为确保本工程质量目标的实现，特采取如下组织和技术措施：1）、建立工程质量保证体系：（1）严格按GB/TI9002-ISO9002标准的质量体系，建立一套严谨、完整、行之有效的质量体系，我公司在本工程中将确保质量体系有效运行，以优异的工作质量确保工程质量。（2）建立施工技术组质量保证体系组织机构，并对施工技术组领导及职能部门按质量体系要素进行分工，建立各岗位责任制，健全各项规章制度，实行质量终身负责制。（3）成立以施工技术组组长为首的全面质量领导小组，形成行

11、政上支持、技术上把关的良性循环，并负责工程总体质量控制。2）、人员方面保证措施：（1）选择专业水平高、技术好、管理能力强的工程技术人员和管理人员负责本工程的施工管理和质量安全管理的工作。（2）施工技术组设专人负责情报信息、档案管理工作，及时搜集、传递、整理、分类与归档，保证施工规范、标准的有效性，确保工程质量。（3）重要岗位安排专人持证上岗，并保证人员相对稳定。3）、机械设备方面的保证措施：（1）采用性能稳定可靠的设备进行本项目施工，配备修理人员跟班作业，出现故障及时抢修，使工程设备处于最佳运行状态。（2）在施工现场配备高精度的测量仪器，砼用量实行计量，所有计量测试仪器定期检查、校正，避免由于

12、仪器的误差影响工程质量。4）、材料管理保证措施：（1）施工技术组进行物资采购时，其供货方必须是经评审合格的物资分供方，提供的产品必须有出厂合格证和原材料检验报告。（2）对钢筋、水泥、砂、石等原材料、半成品，施工技术组试验按规定取样送检合格后方可使用，未经检验及检验不合格的不得使用。5）、主要工序质量保证措施：（1）定位测量：建立本工程轴线、标高控制点，标高和坐标控制点用砼保护好，并做好测量成果标识和记录。（2）钢筋工程：所有进场钢筋必须提供质保书或产品质量证明书以及检验合格证后方可下料加工。（3）模板工程：模板及其支架均通过计算确定，使其具有足够的强度、刚度和稳定性。（4）砼工程：必须严格按配

13、合比设计通知书配料拌制，砼浇灌前必须用水湿润模板，砼施工过程中，按要求进行振捣，防止漏振和欠振现象。（5）定点放线工作要认真复核、检查，严格防止轴线偏移，尺寸错误。（6）内外装饰、防水施工及分部分项工程完成后，要认真做好已完项目的保护工作，对质量不合格的项目必须返工。（7）每隔5m进行沉降观察一次。（沉降观测点设置在基础杯口上面A、B、C、D点四个位置上。）第六章 关键部位的施工工艺方案措施6.1、施工顺序与施工起点流向1）、分部工程划分及顺序本工程为钢筋砼结构，分项工程划分即按施工顺序分为：基础、支筒主体、水箱、水电管网安装和内外装饰，水箱主体完成，中期质量验收后各工种立体交叉作业，外装饰按

14、由上而下的顺序进行。2）、施工起点流向基础支筒主体-平台、爬梯-水箱主体管道安装试压试水塔内外装饰6.2、施工方法、施工机械及技术措施1）、基础工程：机械挖土石方、混凝土垫层、钢筋焊接绑扎、支模、砼的浇筑、拆模、管道配合、回填土等工序。挖土：基础埋深3.0米，按图纸尺寸加1：1.5放坡面宽度线，采用机械开挖土石方，留置需要回填的土，其余土外运。垫层及基础砼基坑内搭简易脚手架，沿坑对称浇捣混凝土，垫层施工前，先用水准仪找平打上水平桩，利用水平桩控制其厚度，平板振动器振捣，基础砼采用插入式振动器，振捣密实，基坑回填土方沿基坑对称回填，每填30cm厚用机械夯实。技术要求及措施：在基坑开挖时如发现不良

15、地质情况，应及时通知施工监理及现场设计代表确认修改；基坑开挖到设计标高后，由施工监理、勘探部门及设计代表共同验槽，校核基础轴线，如有不符合要求的地方及时处理修正，合格后及时施工垫层；混凝土的标号和钢筋的搭接均应符合设计和规范要求，并抽样试验；基础钢筋分三层，施工时要用16钢筋做支撑，间距1米。在各分项工程完成后，均做出技术检查和质量验收，并做好隐蔽工程验收记录。2）、支筒主体：划分为脚手架搭设、钢筋绑扎、支模、焊接、混凝土浇筑等工序。技术要求及措施：3）、水箱：分为底板支模、钢筋焊接、绑扎、混凝土浇筑等工序。钢筋按要求搭接，必须符合设计（图纸会审）要求，水箱下壳使用C30现场自拌普通防水混凝土

16、，抗渗等级为S8，其最大水灰比不宜超过0.55，一般按小于0.52，塌落度以3-5cm为好，水泥以混凝土强度达到C30的用量为准，水泥标号不低于P.O42.5，含砂率不少于35%，粗骨料最大粒径不得大于3厘米，骨料中杂质含量应限制在规范规定范围内：即砂中含泥量不大于3%，石中含泥量为不大于1%，为了保证混凝土的抗渗性，混凝土不能采用人工振捣，必须采用插入式振捣器与平板振捣器配合使用并仔细振捣密实，不得漏振、欠振。水箱浇筑时混凝土要连续施工，浇筑砼时，必须在水箱的两边沿对称方向下料，以防模板变形，水箱顶盖模板支撑要可靠，保证混凝土在浇灌时，模板不下垂变形，要求预先起拱2-3cm左右。内表面抹灰按

17、五层防水做法，严格控制质量。4）、装饰工程：水箱外表用1：2的水泥砂浆找平压光，支筒内外用1：2水泥砂浆随浇压光，水箱花饰及支筒外装饰所采用的涂料品牌由设计认可，各种施工严格按操作程序进行。5）、管线工程：基础完成后，回填土之前，各种地下给排水管线均一道配合施工，留出地面管道做好封口，水箱主体完成以后，由下而上安装水管一次完成，在浇筑支筒同时，留好预留空洞，安装好各种预埋件，避免二次打洞修补。第七章 脚手架工程7.1、脚手架设计1）、构件选型脚手架钢管采用483.5钢管；外径d48mm；壁厚t3.5mm；每米长质量3.84kg/m；扣件采用可锻铸铁扣件；脚手板采用50mm厚木脚手板；连墙件采用

18、钢管刚性连接；2）、脚手架方案设计筒身防护架、水箱模板支撑架采用钢管扣件落地架形式，搭设为15排，内侧14排同时用作支筒施工及水箱模板支撑，到上部水箱处外挑1排用作水箱施工围护架。立杆横距0.9m、纵距1m，步距1.5m。架体与筒身做刚性拉结，拉结方法为用钢管抱箍支筒和在支筒窗子处设刚性拉墙件，每二个步距必须与筒身拉接。脚手板布置2层，在架体上只允许同时作业2层。设置之字形斜道作为人员和材料上下通道。脚手架四角在16m高、24m高处分别设置4根缆风绳，与地面成45、60夹角。脚手架基础外架基础必须回填夯实并浇100mm厚混凝土垫层，立杆下设400030050mm的木垫块。沿基础外侧挖30020

19、0浅排水沟。脚手架底座底面标高宜高于自然地坪100mm。脚手架基础经验收合格后，应按脚手架的柱距、排距要求进行放线、定位。立杆横距0.9m、立杆纵距1m、立杆步距1.5m。立杆接长采用对接扣件连接。搭设四排架。纵、横水平杆的纵向水平杆设置于横向水平杆上面，纵向水平杆接长采用对接扣件连接。主节点处必须设置横向水平杆，用直角扣件连接。水平杆与立杆连接采用双扣件连接。设置纵、横扫地杆。纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上；横向扫地杆采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。架体最外侧剪刀撑在立面整个长度和高度上连续设置，与地面夹角为56，长度7.5m，接长采用搭接。水

20、平剪刀撑设置于扫地杆、每个纵向剪刀撑底部、中间及顶部。横向剪刀撑在四边与中间每隔四跨设置一道，由底至顶连续设置。竖向斜支撑在四角及中间每隔四跨从底到定连续设置。脚手板距离水塔120mm，与横杆绑扎牢固。脚手板铺设2层，只允许同时施工作业2层。架体用立网封闭，每4步设置一道平网。基础回填土分层夯实，密实度达到0.94以上，架基及周围无积水。脚手架垫板采用50mm*300mm*4000mm长木板。3）、拉结间隔每2步用钢管抱箍支筒，在支筒窗子处设刚性拉墙件两种方法同时使用。4）、上下斜道采用之字型布置，斜道宽1m，坡度1:6，拐弯处设1.5m宽平台，坡道满铺脚手板。5）、缆风绳采用11mm钢丝绳设

21、置于架体四角1/2高和3/4高处做揽风绳，与地面成45与60夹角，固定架体。7.2、施工准备与材料配置计划1）、准备工作：技术组按照施工方案及有关规范、标准、要求，逐级向架设和使用人员进行技术交底。按验收标准对钢管、扣件、脚手板进行检查验收，不合格的构配件不得使用。经检查合格配件应按品种、规格分类堆放整齐、平稳，堆放场地不得有积水。当脚手架基础下设有设备基础、管沟时，在脚手架使用过程中不得开挖，否则必须采取加固措施。清除地面杂物，平整搭设场地，并使排水畅通。2）、材料配置计划脚手架材料用量计划材料名称单位数量进场时间脚手管T652014年2月15日直角扣件个65002014年2月15日对接扣件

22、个26002014年2月15日旋转扣件个33002014年2月15日脚手板块2002014年2月15日密目网片（1.86m）9002014年2月15日平网片（23m）2402014年2月15日7.3、脚手架的搭设要求1）、脚手架搭设顺序：根据需要选料、备料地面平整夯实，摆放扫地杆逐根树立杆，随即与扫地杆扣紧装扫地小横杆并与立杆或扫地杆扣紧安第一步横向水平杆与各立杆扣紧第一步小横杆第二步大横杆第二步小横杆架子设临时斜撑杆第三、四步大横杆和小横杆连墙杆接立杆架子设剪刀撑铺脚手板2）、脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不应超过相邻连墙件以上二步。3）、每搭完一步脚手架后，应按规定校正步距、纵距

23、、横距及立杆的垂直度。4）、底座、垫板均应准确地放在定位线上。5）、垫板宜采用长度不少于2跨，厚度不小于50mm的木垫板。6）、相邻立杆的对接扣件不得在同一高度内，错开距离不宜小于1800mm。7）、开始搭设立杆时，应每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除。8）、当外架搭至有连墙件的构造点时，在搭设完该处的立杆纵向水平杆、横向水平杆后，应立即设置连接件。9)、立杆的接长对接扣件连接。10)、架体顶端防护栏杆高出建筑物的高度： 1.5米 11)、纵向水平杆的搭设要求：纵向水平杆宜设置在立杆内侧，其长度不宜小于3跨。纵向水平杆接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接。纵向水平杆的

24、对接扣件应交错布置，两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm；各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3；搭接长度不应小于1m，应等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不应小于100mm。12)、横向水平杆的搭设要求：节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且在施工过程中严禁拆除。主节点处两个直角扣件的中心距离不应大于150mm。靠墙一端的横向钢管的外伸长度不应大于500mm。13)、剪刀撑的搭设要求：每道剪刀撑跨越5根立柱，每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不小于6米，斜杆与地面的倾

25、角宜在450600之间。脚手架外侧立面剪刀撑由底至顶连续设置。剪刀撑斜杆接头采用旋转扣件连接。剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立柱上，旋转扣件中心距主节点的距离不应大于150mm。14)、连墙件的设置脚手架连墙件设置在支筒窗子处。连墙件做法为在支筒窗子上下的筒壁内预埋4块10010010mm钢板，在窗内立2根4.8钢管与预埋的2块钢板焊接，将架体连墙杆与窗内的竖向钢管扣件连接，使之成为刚性连墙件，连墙杆必须水平与窗内钢管相连。做法见下图：除在窗子处设置连墙件外，架体每隔2步用钢管设置井字形抱箍与水塔支筒刚性相连，增强架体同结构的拉结。井字形抱箍从第一步开始设置。做法见

26、下图：当脚手架施工层高出连接处二步时，采用临时固定措施，直到连墙件或抱箍搭设完后方可根据情况拆除。当脚手架下部暂不能与支筒连接时可搭设抛撑。抛撑采用通长杆件与脚手架可靠连接，与地面的倾角在4560之间，连接点中心至主节点的距离不大于300mm，抛撑应在连墙件、抱箍搭设后方可拆除。15)、揽风绳使用11钢丝绳8根2组，与架体在16m、24m高处的四角相连，与地面成45、60夹角。揽风绳地锚用48钢管打入地面1.5m深，地锚采用3排。揽风绳使用花篮螺丝调整、拉紧。16)、模板安装支筒模板：支筒模板采用3mm厚弧形钢板模板，在钢板上焊接403扁铁作为模板纵、横肋。在纵、横肋上开10螺栓孔用螺栓与相邻

27、模板连接。支筒模板见图：支筒对拉螺栓使用M12，间距为纵、横向450mm。支筒模板用483.5钢管做箍，成八边形，纵向间距500mm，离地200mm起为第一道。支筒模板安装自下向上安装，下层模板禁固后方能安装上层模板。对拉螺栓必须与模板垂直，松紧一致。支筒壁厚尺寸应正确。水箱模板：水箱模板面板为183091515mm层板，用10050mm木方做次楞，间距300mm，483.5钢管做主楞与支架扣接。用7根8环形钢筋箍出水箱倒锥壳轮廓。水箱模板见图：17)、质量要求搭设高度纵向偏差横向偏差H25mH/200且100mmH/400且50mmH 25mH/400且100mmH/600且50mm纵向水平

28、杆水平偏差总长度的1/300，20mm，横向水平偏差10mm。脚手架的步距、立杆横距偏差20mm，立杆纵距偏差50mm。连墙点的数量、位置要正确，连接牢固、无松动现象。7.4、脚手板的铺设1)、脚手板应铺满、铺稳，离开墙面120150mm。2)、采用对接或搭接时：脚手板对接铺设时，接头处必须设两根横向水平杆，脚手板外伸长度在130mm150mm之间，两块脚手板外伸长度的和不应大于300mm。脚手板搭接铺设时，接头必须在横向水平杆上，搭接长度应大于200mm，其伸出横向水平杆的长度不应小于100mm。 对接 搭接3)、脚手板探头应用直径为3.2mm的镀锌铁丝固定在支承杆件上。4)、在拐角、斜道平

29、台口处的脚手板，应与横向水平杆可靠连接，防止滑动。5)、自顶层作业层的脚手板往下计，宜每隔12m满铺一层脚手板。6)、脚手板采用50板，材质必须符合要求，有缺陷的木板禁用。7.5、斜道的构造要求1)、人行斜道单行宽度不得小于米，坡度1:3（高:长）2）、立杆横杆间距应与结构架子同步。 3）、斜道及四周必须设1.2米高的护身栏，绑两道横杆，侧面设18厘米高的档脚板。脚手板应铺严、铺牢，斜道上面应钉防滑木条，防滑条规格23厘米，间距不得大于30厘米。4）、斜道脚手板采用顺铺，接头采用搭接，下面的板头应压住上面的板头，板头的凸棱处应用三角木填顺。5）、人行斜道的脚手板上应每隔250300mm设一根防

30、滑木条，木条厚度采用2030mm。6）、为保证斜道的结构稳固，在斜道两侧、平台外围和端部应设剪刀撑。附在脚手架外侧的斜道（即利用脚手架的外排立杆作为斜道的里排立杆），应加强脚手架连墙杆的设置。7）、之字马道的转弯处应搭平台，平台面积应根据施工需要，但宽度不得小于1.5米。7.6、外架的外围防护和水平防护1）、外围防护采用密目安全网随架体升高同时封挂，并用镀锌铁丝拴牢。2）、水平防护在每四步架子高度位置采用水平网封闭，并用镀锌铁丝拴牢。7.7、脚手架的验收脚手架搭设二层后专职质安员按照规范、标准及方案要组织验收，外架搭完后组织对外架进行总体验收，并办理验收手续，验收合格后要挂牌。7.8、脚手架的

31、维护质安员、工长每天要对外脚手架进行检查，检查拉结点是否被改动，立网和水平网拉结绳是否被改动，脚手板是否拴牢等，如有上述情况必须派人立即进行维护。7.9、脚手架的拆除1）、拆除前必须完成以下准备工作：拆除的安全技术措施，应由项目技术负责人逐级进行技术交底。全面检查脚手架的扣件连接、连墙件、支撑件是否符合要求。根据检查结果，补充完善方案中的拆除顺序和措施，质安员批准后方可实施。清除脚手架上的杂物及地面障碍物。2）、拆除应符合以下要求：拆除顺序应逐层由上而下进行，严禁上下同时进行。严格遵守拆除顺序，由上而下，后绑者先拆，先绑者后拆，一般应先拆栏杆、脚手板、剪刀撑，而后拆小横杆、大横杆、立杆等。所有

32、连墙件应随脚手架逐层拆除，严禁将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架。分段拆除高差不应大于2步，若高差大于2步，应增设连墙件加固。当脚手架手拆除下部最后一根长钢管（高度约6.5米）时,应先在适当位置搭临时抛撑加固，后拆连墙件。当脚手架采取分段、分立面拆除时，对不拆除的脚手架两端，应先设置连墙件和横向支撑加固。连墙件的垂直间距不应大于建筑物的层高，不应大于4米。脚手架的两端必须设置横向斜撑，中间宜每隔6跨设置一道。拆除前要将上部的外粉、涂料修补成型。7.10、脚手架搭设安全措施1）、脚手架搭设的操作工人必须合格：年满18周岁以上；工作认真负责，身体健康，没有妨碍从事本工种作业的疾病和生理缺陷；具有本

33、工种作业所需的文化程度和安全、专业技术知识及实践经验；必须经特各安全技术培训，考试合格者取得安全操作证，方准独立作业。2）、施工员必须向每个操作者进行项目的全面技术交底，安全交底。3）、搭设脚手架人员必须戴安全帽，系安全带，穿防滑鞋。4）、脚手架的构配件质量必须符合规定要求，通过检验，合格后方准使用。脚手架搭设过程检查发现的问题必须及时纠正。钢管：采用48，壁厚3.5mm低压流体输送用焊接钢管，其力学性能应符合国家现行标准碳素结构钢GB700-89中Q235A的规定。不得使用弯曲或有严重锈蚀的钢管。扣件：使用合格的玛钢扣件。必须是GB978-67可锻铸铁分类及技术条件中规定的机械性能不低于KT

34、33-8的可锻铸铁制造；螺纹应符合QB196-81普通螺纹的规定；垫圈应符合QB96-76垫圈的规定。不得使用有脆裂、变形、滑丝等现象的扣件。扣件必须有出厂合格证。安全网：要符合国家标准，并须取得建筑安全监督管理部门的准用证。脚手板：厚度50，宽度200300，长度大于2000的青松木枋。不准使用腐朽、扭曲、破裂或有大横透节的木板。 距两端8厘米处应用镀锌铅丝箍绕2-3圈或用铁皮包牢 。5）、脚手架搭设质量必须经验收合格后方能使用。6）、外架限荷270kg/m2（施工荷载2kN/m）。使用阶段不得超载，架体只作防护和装修操作，严禁作为堆料平台。严禁任意悬挂起重设备和将电线拴在脚手架上。7）、设

35、专人负责对脚手架进行经常检查和保修。经常检查地基是否积水，立柱是否悬空，扣件是否松动，安全防护措施是否符合要求。严禁任意拆除脚手架的任何配件，确需拆除必须有现场技术负责人签字同意，并制定可靠方案。8)、严禁在脚手架下进行挖掘作业。9)、拆除脚手架前必须先验收、检查，制定细部拆除方案和拆除顺序，对作业人员必须进行全面的技术和安全交底。检查作业人员的健康情况，地面设围栏和警戒标志，严禁一切非操作人员入内。10)、遇有恶劣气候影响施工安全时，须停止外架作业。7.11、脚手架防电避雷及雨季施工措施1)、大雾、大雨和六级以上的大风天气不得进行脚手架的高处作业，雨天作业必须采取安全防滑措施，在脚手架上铺设

36、草席。2)、脚手架若在相邻建筑物、构筑物防雷范围之外，则应安装防雷装置，防雷装置的冲击接地电阻不得小于30欧姆。3）、避雷针可用2532mm，壁厚不小于3mm的镀锌钢管或直径不小于12mm的镀锌钢管制作，设在四角脚手架的立杆上，高度不小于1m，并将所有最上层的大横杆全部接通，形成避雷网络。4）、接地板可利用施工过程的垂直接地板，也可用直径不小于20mm的圆钢，水平接地可用不小于4mm，宽度25mm-40mm的角钢制作。接地板的设置可按照脚手架的长度不超过50m设一个，接地板埋入地下的最高点，应在地面下深度不浅于500mm，埋设接地板时，应将新填土夯实。5）、在施工期间遇有雷雨时，钢脚手架上的操

37、作人员应立即离开。第八章 施工力量计划及布置8.1、劳动力安排措施1）本工程工期150天，计划组织24人的队伍。2）劳动力要比计划进场日期提前10天落实，劳动力安排以职工为主（占80%以上），以民工为辅。3）技术性较强的工程采用素质高的职工，普工则一般采用民工，并保持施工队伍的相对稳定性。人员实行半军事化管理，严肃劳动纪律，提高工作效率。8.2、劳动力安排计划：(见劳动力安排计划表)第九章 现场文明施工措施为创造良好的施工环境，采取如下文明施工措施：9.1、施工管理措施：1）、建立现场文明施工领导小组，由 徐志林 施工技术组组长任组长，项目总工 杨卫民 任副组长，甘正坤、张友作、鲁炜、申庆鹏、

38、殷洪平任小组成员，领导小组负责文明施工措施的制定与落实，做到措施有效，贯彻有力，责任到人。2）、将施工现场人员的教育纳入日常生活和生产中，由施工技术组牵头组成职工教育领导小组，制定日常生活规章制度。3）、制定文明施工规章制度，认真遵守援外制度的有关要求，争创建筑施工文明工程。9.2、文明施工实施措施：1）、施工现场实行铁的制度、铁的纪律、整齐的面貌，管理人员和职工安全帽分类分色。2）、施工中密切注意协调好与监理单位、设计单位、受援国政府及周围居民的关系，尽可能地不影响周围居民的生活，减少人为因素对施工的影响。3）、施工现场用护栏与外界隔离，实行全封闭管理。4）、在显眼处、出入口及危险作业区挂好

39、安全标志。5）、临建设施、机械设备、水电的布置都要按审批后的平面图布置，按标准化现场的要求进行布置。6）、建筑材料要在指定场地内分类堆码整齐，废料尽可能回收加工利用或及时处理，建筑垃圾必须及时清理出现场。第十章 施工进度计划及保证措施10.1、进度计划：根据施工组织设计的工期要求，考虑我公司施工经验和现有的施工力量及技术装备，确定绝对工期为150天。其中：基础为14天，筒身为23天，水箱为25天，中期质量验收15天，水电安装为14天，装饰工程为14天，扫尾工程、试水及验收为10天。(具体详见施工进度计划图)。10.2、保证工程进度措施：本工程为钢筋混凝土结构，工序较多，为确保工期完成，必须采用

40、强有力的组织措施和科学先进的技术措施。 1）组织措施：人、材、物在公司范围内实行全面调度，优先解决。施工技术组将每周召开调度会，进行统一调度指挥，确保施工正常进行。本工程预计用工3600个，计划组织施工人员24人。提前编制材料采购计划，材料部门严格材料采购制度。合理管理，及时保养、检修机械设备，防止机械故障影响工程进度。 2）技术措施：投入足够的周转材、模板，保证不因材料短缺而影响工期。投入足够的机械设备，JS750型砼搅拌机1台，钢筋、木工加工设备一套，提高机械化施工程度。合理布置施工平面，在施工平面范围内，避免因道路阻塞，延误材料进场，同时避免材料二次运输而影响施工进度。第十一章 主要材料

41、、构件用量计划11.1、材料管理：1）材料计划的编制：开工前计算出材料、构件用量计划，并提前交材料采购部门落实。2）材料的消耗定额管理：材料核算应以材料施工定额为基础，经常考核和分析消耗定额的执行情况，不断提高定额管理水平。3）材料的现场管理：、加强材料管理，严禁次品及不合格材料进入施工现场，现场材料严格实行验品种、验规格、验质量、验数量的“四验”的制度。、开展生产节约活动，对各班组根据其工程量实行限额领料。11.2、主要材料、构件用量计划：(见主要材料、构件用量计划表)第十二章 主要机具使用计划机具设备的使用管理：1）、根据项目实际情况编制本项目所需机具使用计划，包括机械设备的型号、规格、数

42、量、进出场时间。并按照机具使用计划组织设备进场；所有进场机械必须经检验合格方可投入使用。2）、实行人机固定、机械使用、保养责任制，要求操作人员必须遵守安全操作规程，爱护机械设备，执行保养规程；认真执行交接班制度，填好运转记录。3）、实行操作证制度。施工机械操作人员及特种作业人员必须持证上岗。4)、计划投入本工程的主要机具设备：1台自卸汽车进行土方外运。结构施工时在现场设置搅拌站，配1台搅拌机搅拌砼。现场调配钢筋加工设备一套、木作加工设备一套以及铁件加工设备等。施工主要机具使用计划：（见主要施工机具使用计划表）第十三章 附表附表一、劳动力安排计划表 序号工种 单位数 量1泥工 人42木工人63钢

43、筋工人44砼工人45油漆、涂料工人16架子工人47冷作、电焊工人28机械工人19维 护 电 工人110普工人3合计人30附表二、主要施工机具使用计划：序号机械设备名称型号规格数量额定功率（KW）1砼搅拌机JS7501台7.52混凝土输送泵601台903卷扬机2T1台7.55钢筋切断机GJ5-401台2.26钢筋弯曲机GJ7-401台47插入式振动器HX50、204台2.29磅秤500KG2台10光学经纬仪JDJ61部11台钻1台12水准仪DS31台13电阻测试仪1台14交流电焊机BX3-5004台3215对中定线锤25KG2个16冲击夯机HW-282台17氧割设备1套18砂轮切割机1辆19斗车

44、3台附表三、周转材料计划表材料名称单位数量进场时间脚手管T652014年2月15日直角扣件个65002014年2月15日对接扣件个26002014年2月15日旋转扣件个33002014年2月15日脚手板块2002014年2月15日密目网片（1.86m）9002014年2月15日平网片（23m）2402014年2月15日材料名称单位数量进场时间脚手管T1002014年2月15日直角扣件个30002014年2月15日对接扣件个5002014年2月15日旋转扣件个10002014年2月15日脚手板块2002014年2月15日密目网片（1.86m）5002014年2月15日平网片（23m）240201

45、4年2月15日第十四章 计算书14.1、脚手架计算书钢管脚手架计算参照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）。计算脚手架为4排架，以双排架为模型进行验算。相关参数如下：结构施工脚手架，架搭设高度32m；立杆为单立管。立杆纵距la1m、立杆横距lb0.9m、立杆步距h1.5m，内排架距支筒200mm；大横杆在小横杆上面；钢管类型483.5，每米立杆承受的结构自重标准值0.1291 kN/m，抗压、抗拉和抗拉强度设计值取205N/mm2；连墙件为2步3跨；脚手板为50mm木板，同时铺设2层，同时施工2层；施工均布活荷载标准值3kN/m2，脚手板自重标准值0.35 kN/m2

46、，安全网自重取0.005 kN/m2，栏杆、挡脚板自重取0.14 kN/m基本风压0.3 kN/m2，风压高度变化系数取1.42，风荷载体型系数取1.12，无雪荷载；对接扣件（抗滑）承载力设计值3.2kN，直角扣件、旋转扣件（抗滑）承载力设计值8kN，底座（抗压）承载力设计值40kN，地基承载力标准值取160kpa。考虑到现场扣件为旧扣件，扣件抗滑承载力系数取0.8；纵、横向水平杆容许挠度l/150与10mm；受压、手拉构件容许长细比：立杆210，横向斜撑、剪刀撑的压杆250，拉杆350。1、荷载计算大横杆的自重标准值：P1=0.038 kN/m ；脚手板的自重标准值：P2=0.350.9/3

47、=0.105 kN/m ；活荷载标准值： Q=30.9/3=0.9kN/m；静荷载的设计值：q1=1.20.038+1.20.105=0.172 kN/m；活荷载的设计值：q2=1.40.9=1.26 kN/m；2、纵向水平杆验算2.1强度验算必须满足大横杆设计荷载组合简图(跨中最大弯矩和跨中最大挠度)大横杆设计荷载组合简图(支座最大弯矩)跨中和支座最大弯距分别按计算简图组合。跨中最大弯距计算公式如下： 跨中最大弯距为M1max=0.080.17212+0.101.2612 =0.14 kN.m；支座最大弯距计算公式如下： 支座最大弯距为M2max= -0.100.17212-0.1171.2

48、612 -0.165kN.m；选择支座弯矩进行强度验算：= 0.165106/5080=32.48 N/mm2；纵向水平杆的最大弯曲应力为= 32.48 N/mm2 大横杆的抗压强度设计值205 N/mm2，满足要求。2.2挠度验算：最大挠度考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的挠度。计算公式如下： 其中：静荷载标准值：q1= P1+P2=0.038+0.105=0.143kN/m； 活荷载标准值：q2= Q =0.9 kN/m；最大挠度计算值为：= 0.6770.14310004/(1002.06105121900)+0.9900.910004/(1002.06105121900) = 0.393

49、 mm；纵向水平杆的最大挠度0.393mm大横杆的最大容许挠度 1000/1506.67 mm与10 mm，满足要求。3、横向水平杆验算横向水平杆按照简支梁进行强度和挠度计算，纵向水平杆在横向水平杆的上面。用纵向水平杆支座的最大反力计算值作为横向水平杆集中荷载，在最不利荷载布置下计算横向水平杆的最大弯矩和变形。3.1荷载值计算大横杆的自重标准值：p1= 0.0381 = 0.038 kN；脚手板的自重标准值：P2=0.350.91/3=0.105 kN；活荷载标准值：Q=30.91/3=0.9 kN；集中荷载的设计值：P=1.2(0.038+0.105)+1.40.9 = 1.432 kN；计

50、算简图3.2强度验算最大弯矩考虑为横向水平杆自重均布荷载与纵向水平杆集中荷载的标准值最不利分配的弯矩之和；均布荷载最大弯矩计算公式如下： Mqmax = 1.20.0380.92/8 = 0.005 kN.m；集中荷载最大弯矩计算公式如下： Mpmax = 1.4320.9/3 = 0.43kN.m；最大弯矩 M= Mqmax + Mpmax = 0.435 kN.m；最大应力计算值 = M / W = 0.435106/5080=85.49 N/mm2 ；横向水平杆的最大弯曲应力 =85.49N/mm2横向水平杆的抗压强度设计值205 N/mm2，满足要求。3.3挠度验算最大挠度考虑为横向水

51、平杆自重均布荷载与纵向水平杆集中荷载的设计值最不利分配的挠度之和；横向水平杆自重均布荷载引起的最大挠度计算公式如下： qmax=50.0380.910004/(3842.06105121900) = 0.013 mm；纵向水平杆传递荷载 P = p1 + p2 + Q = 0.038+0.105+0.9 = 1.043 kN；集中荷载标准值最不利分配引起的最大挠度计算公式如下： pmax = 10430.91000(30.910002-40.910002/9 ) /(722.06105121900) = 1.075 mm；最大挠度之和 = qmax +pmax = 0.013+1.075= 1

52、.088 mm；横向水平杆的最大挠度为1.088mm横向水平杆的最大容许挠度1000/150=6.67mm与10 mm，满足要求。4、扣件抗滑力验算直角、旋转单扣件承载力取值为8.00kN，按照扣件抗滑承载力系数0.80，该工程实际的旋转单扣件承载力取值为6.40kN，双扣件承载力取值为12.8kN。纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算：R Rc其中 Rc - 扣件抗滑承载力设计值，取12.80 kN；R - 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；大横杆的自重标准值：P1 = 0.03812/2=0.038 kN；小横杆的自重标准值：P2 = 0.0380.9/2=

53、0.017 kN；脚手板的自重标准值：P3 = 0.350.91/2=0.158 kN；活荷载标准值：Q = 30.91 /2 = 1.35 kN；荷载的设计值：R=1.2(0.038+0.017+0.58)+1.41.35=2.146kN；R 12.80 kN，双扣件抗滑承载力的设计计算满足要求。5、立杆验算 5.1立杆荷载计算作用于脚手架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。静荷载标准值包括以下内容： 每米立杆承受的结构自重标准值为0.1489kN/mNG1 = 0.1291+(1.002/2)0.038/1.5032.00 = 4.950kN；脚手板的自重标准值；采用木脚手板，标准值为0.3

54、5kN/m2NG2= 0.3521(0.9+0.2)/2 = 0.385kN；栏杆与挡脚手板自重标准值；采用栏杆、木脚手板挡板，标准值为0.14kN/mNG3 = 0.1421/2 = 0.14 kN；吊挂的安全设施荷载，包括安全网；0.005 kN/m2NG4 = 0.005132 = 0.16 kN；经计算得到，静荷载标准值NG =NG1+NG2+NG3+NG4 =5.635kN；活荷载为施工荷载标准值产生的轴向力总和，立杆按一纵距内施工荷载总和的1/2取值。经计算得到，活荷载标准值NQ= 30.912/2 =2.7kN；风荷载标准值按照以下公式计算 其中Wo = 0.3 kN/m2； U

55、z= 1.42； Us取值为1.12；经计算得到，风荷载标准值Wk = 0.7 0.31.421.12= 0.334 kN/m2；考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值为N = 1.2 NG+0.851.4NQ = 1.25.635+ 0.851.42.7= 9.975kN；风荷载设计值产生的立杆段弯矩 MW为Mw = 0.851.4Wklah2/10 =0.850 1.40.33411.52/10= 0.089kN.m；5.2立杆稳定性验算考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式 立杆的轴心压力设计值：N =9.975kN；计算立杆的截面回转半径：i = 1.58 cm；计算长度附加系数：k = 1.

56、155；计算长度系数： = 1.5 ；计算长度 ,由公式 l0 = kuh 确定：l0 = 2.599m；长细比: l0/i =164；轴心受压立杆的稳定系数，由长细比 lo/i 的结果查表得到 ：= 0.262立杆净截面面积：A = 4.89cm2；立杆净截面模量(抵抗矩)：W = 5.08 cm3；钢管立杆抗压强度设计值：f =205 N/mm2； = 9975/(0.262489)89000/5080=95.465N/mm2；立杆稳定性计算 =95.465N/mm2立杆的抗压强度设计值 f = 205 N/mm2，满足要求。6、最大搭设高度验算按规范考虑风荷载时,采用单立管的敞开式、全封

57、闭和半封闭的脚手架可搭设高度按照下式计算： 构配件自重标准值产生的轴向力 NG2K计算公式为：NG2K = NG2+NG3+NG4 = 0.685kN；活荷载标准值 ：NQ = 2.7kN；每米立杆承受的结构自重标准值 ：Gk = 0.129kN/m；计算立杆段由风荷载标准值产生的弯矩： Mwk=Mw / (1.40.85) = 0.089 /(1.40.85) = 0.075kN.m；Hs=0.2624.8910-4205103-(1.20.685+0.851.4(2.7+0.2624.891000.075/5.08)/(1.20.129)=128.93m；按规范脚手架搭设高度Hs等于或大于

58、26米，按照下式调整且不超过50米： H = 128.93/(1+0.001128.93)=114.206m；H=114.206和50比较取较小值。经计算得到，脚手架搭设高度限值 H =50 m。脚手架单立杆搭设高度为32mH，满足要求。7、连墙件稳定性验算连墙件的轴向力设计值应按照下式计算： Nl = Nlw + N0风荷载标准值 Wk = 0.334 kN/m2；每个连墙件的覆盖面积内脚手架外侧的迎风面积 Aw =9m2；按规范连墙件约束脚手架平面外变形所产生的轴向力N0= 5kN；风荷载产生的连墙件轴向力设计值按照下式计算：Nlw = 1.4WkAw = 4.208kN；连墙件的轴向力设

59、计值 Nl = Nlw+N0=9.208kN；连墙件承载力设计值按下式计算：Nf = Af其中 - 轴心受压立杆的稳定系数；由长细比l/i =200/15.8的结果查表得到=0.966，l为内排架距离墙的长度；又：A = 4.89 cm2；f=205 N/mm2；连墙件轴向承载力设计值为 Nf = 0.9664.8910-4205103 = 96.837kN；Nl =9.208 Nf =96.837，连墙件的设计计算满足要求。连墙件采用双扣件与墙体连接。由以上计算得到 Nl = 9.208双扣件的抗滑力12.8 kN，满足要求。8、地基承载力验算立杆基础底面的平均压力应满足下式的要求 p fg

60、地基承载力设计值：fg = fgkkc = 64 kPa；其中，地基承载力标准值：fgk= 160 kPa；脚手架地基承载力调整系数：kc = 0.4；立杆基础底面的平均压力：p = N/A =52.712kPa；其中，上部结构传至基础顶面的轴向力设计值：N =10.542kN；基础底面面积：A = 0.2 m2 。p=52.712kPafg=64 kPa 。地基承载力满足要求。（二）模板计算书本模板计算依据建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）、混凝土结构设计规范（GB50010-2002）、建筑结构荷载规范(GB50009-2001)、建筑施工模板安全技术规程（JG

61、J162-2008）、钢结构设计规范(GB50017-2003)等规范编制。考虑到本工程水塔水箱模板搭设高度25m以上，属于高大模板，本计算书仅针对水箱模板进行验算。1、相关计算参数如下：模板支撑立杆为单立杆，立杆纵距la1m、立杆横距lb0.9m、立杆步距h1.5m； 立杆上端伸出至模板支撑点长度0.1m；模板支架搭设高度25m；钢管为483.5；板底支撑为方木支撑；立杆承重连接方式为双扣件，考虑扣件的保养情况，扣件抗滑承载力系数取0.80；模板与木板自重取0.35kN/m2，混凝土与钢筋自重取25 kN/m3；施工均布荷载标准值取2.5 kN/m2；面板采用胶合面板，厚度为15mm；面板弹

62、性模量E=9500N/mm2，面板抗弯强度设计值取13N/mm2；木方抗剪强度设计值取1.4N/mm2，间隔距离500mm；木方弹性模量E=9500N/mm2，抗弯强度设计值取13N/mm2；木方的截面宽度100mm，截面高度50mm；混凝土板计算厚度为120mm。2、模板面板验算面板为受弯构件，需要验算其抗弯强度和刚度，取单位宽度1m的面板作为计算单元。面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为：W=1001.52/6=37.5cm3；I=1001.53/12=28.125cm4；模板面板按照三跨连续梁计算。面板计算简图2.1、荷载计算静荷载为钢筋混凝土和模板面板的自重：q1=250.121+0

63、.351=3.35 kN/m；活荷载为施工人员及设备荷载：q2=2.51=2.5kN/m；2.2、强度计算最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下：其中：q=1.23.35+1.42.5=7.52kN/m最大弯矩M=0.17.520.52=0.188kNm；面板最大应力计算值= 188000/37500=5.013 N/mm2；面板的抗弯强度设计值f=13N/mm2；面板的最大应力计算值为5.013N/mm2面板的抗弯强度设计值13N/mm2，满足要求。2.3、挠度验算挠度计算公式为： 其中q=3.35kN/m面板最大挠度计算值：v0.6773.355004/(10

64、0950028.125104)=0.531mm；面板最大允许挠度v=500/250=2mm；面板的最大挠度计算值0.531mm面板的最大允许挠度2mm，满足要求。3、模板支撑方木计算方木按照两跨连续梁计算，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为：W=1055/6=41.67cm3；I=10555/12=104.17cm4；方木楞计算简图3.1、荷载计算：钢筋混凝土板自重：q1=250.50.12=1.5kN/m；模板的自重线荷载：q2=0.350.5=0.175kN/m；活荷载为施工荷载标准值与振、倒混凝土时产生的荷载：p1=2.50.5=1.25 kN/m；3.2、强度验算:最大弯矩考虑为静荷载与

65、活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下： 均布荷载q=1.2(q1+q2)+1.4p1=1.2(1.5+0.175)+1.41.25= 3.76kN/m；最大弯矩M=0.125ql2=0.1253.7612=0.47 kNm；方木最大应力计算值=M/W=0.47106/41666.67=11.28 N/mm2；方木的抗弯强度设计值f=13.000N/mm2；方木的最大应力计算值为11.28N/mm2方木的抗弯强度设计值 13N/mm2，满足要求。3.3、抗剪验算：截面抗剪强度必须满足： =3V/2bhn其中最大剪力：v=0.6253.761=2.35kN；方木受剪应力计算值=32.35

66、103/(210050)=0.705 N/mm2；方木抗剪强度设计值=1.4 N/mm2；方木的受剪应力计算值0.705N/mm2方木的抗剪强度设计值 1.4N/mm2，满足要求。3.4、挠度验算:最大挠度考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的挠度和，计算公式如下： 均布荷载q=q1+q2=1.675kN/m；最大挠度计算值=0.5211.67510004/(10095001041666.667)=0.882mm；最大允许挠度v=1000/250=4mm；方木的最大挠度计算值0.882mm方木的最大允许挠度4mm,满足要求。4、支撑钢管计算支撑钢管按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算；集中荷载

67、P取纵向板底支撑传递力，P=4.7kN； 支撑钢管计算简图支撑钢管计算弯矩图(kNm)支撑钢管计算变形图(mm)支撑钢管计算剪力图(kN)最大弯矩Mmax=0.882kNm；最大变形Vmax=1.803mm；最大支座力Qmax=9.542kN；最大应力=882000/5080=173.622N/mm2；支撑钢管的抗压强度设计值 f=205N/mm2；支撑钢管的最大应力计算值173.622N/mm2支撑钢管的抗压强度设计值205N/mm2，满足要求。支撑钢管的最大挠度为1.803mm1000/150与10mm，满足要求。5、扣件抗滑移计算双扣件承载力设计值取16.00kN，按照扣件抗滑承载力系数

68、0.80，该工程实际的旋转双扣件承载力取值为12.80kN。纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值R=9.542kN；R9.542kN12.80 kN，所以双扣件抗滑承载力的设计计算满足要求。6、立杆稳定性验算6.1荷载计算作用于模板支架的荷载包括静荷载和活荷载。静荷载标准值包括以下内容：脚手架的自重：NG1=0.13825=3.46kN；钢管的自重计算参照JGJ130-2001附录A。模板的自重：NG2=0.350.91=0.315kN；钢筋混凝土自重：NG3=250.120.91=2.7kN；静荷载标准值：NG=NG1+NG2+NG3=6.475kN；活荷载为施工荷载标准值与振、倒混凝

69、土时产生的荷载。活荷载标准值：NQ=(2.5+2 )0.91=4.05kN；不考虑风荷载时，立杆的轴向压力设计值：N=1.2NG+1.4NQ=13.44kN；6.2稳定性验算立杆的稳定性计算公式： 其中 N - 立杆的轴心压力设计值，取13.44kN； - 轴心受压立杆的稳定系数，由长细比lo/i查表得到； i - 计算立杆的截面回转半径，取1.58cm； A - 立杆净截面面积，取4.89cm2； W - 立杆净截面模量(抵抗矩)，取5.08cm3； - 钢管立杆最大应力计算值(N/mm2)； f- 钢管立杆抗压强度设计值：f=205N/mm2； l0- 计算长度(m)；考虑到高支撑架的安全

70、因素，由下式计算l0=k1k2(h+2a) k1 - 计算长度附加系数，查表取值1.185；k2 - 计算长度附加系数，h+2a = 1.7，查表取值1.071；a -立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a=0.1 m；立杆计算长度lo=k1k2(h+2a)=1.1851.071(1.5+0.12)=2.158 m；lo/i =2158/15.8=137；由长细比lo/i结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数=0.362；钢管立杆的最大应力计算值：=13440/（0.362489）=75.924 N/mm2；钢管立杆的最大应力计算值=75.924N/mm2钢管立杆的抗压强度设计值f =2

71、05N/mm2，满足要求。 模板承重架应尽量利用支筒结构连接连墙件，否则存在安全隐患。7、地基承载力验算立杆基础底面的平均压力应满足下式的要求 pfg 地基承载力设计值：fg=fgkkc=1600.4=64kpa； 地基承载力标准值：fgk=160 kpa；脚手架地基承载力调整系数：kc=0.4；立杆基础底面的平均压力：p=N/A=13.44/0.25=53.76kpa ；其中，上部结构传至基础顶面的轴向力设计值：N=13.44kN；基础底面面积：A=0.25m2。p=53.76kpafg=64kpa，地基承载力满足要求。8、缆风绳受力计算: 缆风绳的拉力设计值选取各支点力水平分力最大值作为设计依据，最大值绳拉力为 Fg=1.00/sin45.00=1.00kN 缆风绳的容许拉力按照下式计算： 其中Fg 缆风绳的容许拉力(kN)； Fg 缆风绳的钢丝破断拉力总和(kN)； 计算中可以近似计算Fg=0.5d2，d为缆风绳直径(mm)； 缆风绳之间的荷载不均匀系数，对619、637、661缆风绳分别取0.85、0.82和0.8； K 缆风绳使用安全系数。 计算中Fg取1.00kN，=0.8，K=5.5,得到： 缆风绳最小直径必须大于9.3mm才能满足要求!