高层住宅工程水电安装专项施工方案（61页）.doc

1、水电安装专项施工方案编制： 审核： 审批： 目 录第一章 安装施工方案1第一节工程概况1一、项目概况1二、安装工程采用的规程、规范及标准1三、安装工程概况2四、各阶段组织工作列表如下：4五、 主要施工机械设备配置5第二节 给水排水工程主要工序施工方法6一、给水系统施工方法6二、排水系统施工方法7第三节 电气工程主要工序施工方法8一、电缆桥架施工方法8二、电缆敷设施工方法9三、配电箱(盘)安装10四、配管、穿线施工方法14五、灯具施工方法17六、防雷接地施工方法17第四节 安装工程与土建工程配合施工措施18一、土建基础及主体工程施工阶段的安装配合施工措施18二、土建屋面工程施工阶段的安装配合施工

2、措施20三、土建装饰工程施工阶段的安装配合施工措施21第五节 安装工程施工技术措施22一、给水排水工程主要施工技术措施22二、电气工程主要施工技术措施35第二章 安装质量控制及保证措施36第一节 给水排水工程质量控制及保证措施38一、基本质量控制及保证措施38二、给水管道安装质量控制及保证措施39三、排水管道安装质量控制及保证措施40四、卫生洁具安装质量控制及保证措施42五、水泵安装质量控制及保证措施42第二节 电气工程质量控制及保证措施45一、钢管配管安装质量控制及保证措施45二、PVC塑料电管配管安装质量控制及保证措施47三、桥架安装质量控制及保证措施48四、配线工程安装质量控制及保证措施

3、49五、电缆敷设安装质量控制及保证措施50六、配电箱、柜安装质量控制及保证措施50七、灯具安装质量控制及保证措施51八、开关插座安装质量控制及保证措施52九、防雷及接地安装质量控制及保证措施53第三章 安全技术措施和文明，消防措施54第四章 材料节约55付表：55施工机具使用计划56劳动力使用计划：56第一章 安装施工方案第一节工程概况一、项目概况项目概况XXXX大院项目位于XXX路（原国防工业学校），西高东低、北高南低，整个地块呈坡地状。本工程主要由高层区1#-8#楼、别墅区9#-29#楼、高层区三层地下车库及8个人防区库组成，总建筑面积约为25万m2，其中地下室为框架、剪力墙结构，其余为剪

4、力墙结构。本工程由云南汉都房地产开发有限公司投资新建，昆明合创建筑设计事务所设计，并由XXXX建筑工程有限公司承建。工程名称：XXXXXX大院项目工程建设地点：XX建设单位：XX房地产开发有限公司设计单位：XX建筑设计事务所监理单位：XX工程建设监理有限公司施工单位：XXXX建筑工程有限公司建筑结构形式：地下室为框架、剪力墙结构，其余为剪力墙结构二、安装工程采用的规程、规范及标准（一） 建筑给水塑料管管道工程技术规程DB51/T5024-2001（二） 建筑排水硬聚氯乙烯管道施工及验收规程CJJ/T29-98（三） 建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002（四） 沟槽式连

5、接管道工程技术规程CECS151：2003（五） 建筑给水聚乙烯类管道工程技术规程CJJ/T98-2003（六） 机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-98（七） 建筑安装工程质量检验评定标准TJ305-75通用机械设备安装工程（八） 电气装置安装工程低压电器施工及验收规范GB50254-96（九） 电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境施工及验收规范GB50257-96（十） 建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-2002（十一）电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB50169-92（十二）电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB50168-92（十三）电气装置安装工程盘

6、、柜及二次回路结线施工及验收规范GB50171-92（十四）电气装置安装工程电气设备交接验收标准GB50150-91（十五）通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-2002（十六）建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001（十七）设计施工图中所选的标准图集三、安装工程概况安装专业安装系统简 介电气工程动力和照明系统1. 本项目为XXXX大院（高层）地上部分面积为： 17690.37m2；地下部分建筑面积为：7.8 万m2，建筑总高度为59.95M(室外到屋顶板高度)。建筑分类为一类高层住宅楼;结构形式：剪力墙结构。2. 本地块共设有2个配电室，从市政引入两路10KV电源引至地下

7、一层配电室。上部高层用电干线均直接由地下室建筑内部沿电井经防火桥架或直接埋管引上，别墅区部分详总图。配电室及发电机房电气施工图由甲方另行委托设计,本设计负责提供全部的低压回路负荷统计表负荷均为380/220V用电设备，其中与消防有关的设备、主要通道及楼梯间照明用电及客梯等为一级负荷，其他为三级负荷。本工程一级负荷采用双回路电源供电(一路市电、一路柴油发电机电源提供),末端配电箱进行切换。3. 本工程采用放射式与树干式相结合的供电方式；低压系统接地形式为TN-S。本工程动力设备主要有水泵、电梯、风机等，动力用电与照明用电分回路供电计量。喷淋泵必须采用带软起动功能的消防水泵控制箱控制；生活泵采用变

8、频调速恒压供水设备控制；风机由设备自带控制箱；电梯由设备自带控制箱。小于15KW的电动机采用全压启动方式，15KW及以上电动机采用降压启动方式。4. 照明系统：本设计中仅提供照明灯具功率，主要场所照度标准按国家相关规范执行。主要功能用房、公共活动用房、车库、楼梯走道等场所均应选用高效节能型灯具；支架灯、灯盘采用T5直管荧光灯（选用电子镇流器) ；吸顶灯、筒灯采用紧凑型电子荧光灯；要求荧光灯采用电子镇流器或节能型电感镇流器，其余气体放电灯采用就；地补偿方式，以提高系统功率因素；灯具吸吊顶安装时,从接线盒至灯具的导线穿金属软管保护。应急照明还需刷防火涂料。应急照明支线、其它照明支线均采用阻燃型导线

9、,照部采用2.5mm 2导线;照明支线均穿PVC管暗敷。PVC塑料线管应采用难燃型材料，其氧指数应在27以上。防雷接地系统1.本建筑的年预计雷击次数 N= 0.2246次/年，按三类防雷建筑设计。与大楼其它接地系统共用接地网,接地电阻要求不大于1 欧。2.建筑的防雷装置满足防直击雷、侧击雷、防雷电感应及雷电波的侵入,并设置总等电位联结。为防侧击雷，应将60m及以上外墙上的拦杆、门窗等较大金属物直接或通过预埋件与防雷装置相连;将建筑物内钢筋架和钢筋混泥土的钢筋相互连接，并利用钢柱或钢筋混泥土柱子内钢筋作为防雷装置引下线。结构圈梁中的钢筋应每三层连成闭合回路,并应同防雷装置引下线连接。3. 接闪器

10、：在屋顶采用12热镀锌镀锌圆钢贴屋面明敷作避雷带,屋顶避雷连接网格不大于20mX20m或24mx16m。除利用混凝土构件内钢筋作接闪器外，接闪器应热镀锌。弱电系统1.本设计包括电话、电视、宽带、可视对讲。住宅弱电部分仅为埋管设计，具体安装由建设方委托专业公司进行优化设计。2.设备安装和线缆敷设：各弱电设备及分配线箱均置于层间电气竖井中，底边距地1.2米安装。弱电线缆均由相应弱电设备沿桥架穿管引来；底层商铺仅预留至户内多媒体信息箱,具体末端点位待商业形式和装修风格确定后由二装定。住户每户均设弱电箱一只，底边距地0.3米暗装，电话、电视及宽带线缆都进入该箱，再由该箱分配后引到各弱电终端；电话, 电

11、视和宽带插座底边距地0.3米暗装，可视主机控制器底边距地1.4米安装，可视门话、电视及宽带线缆都进入该箱，再由该箱分配后引到各弱电终端；电话,电视和宽带插座底边距地0.3米暗装，可视主机控制器底边距地1.4米安装，可视门口主机在单元门上底边距地1.4米安装，住户分机底边距地1.4米安装，各线缆沿弱电桥架或穿管在顶板、墙及梁柱内暗敷。给水排水工程生活给水系统（1）此工程甲方在地块旁自建两座生活给水加压泵房，XXXX大院地块由地块东侧市政给水主管ND800接入DN300进水管经一级加压泵房供至二级泵房，二级泵房供水压力最低可供至绝对标高1970.00米处。自地块北侧二级泵房引入一根DN150给水进

12、水管，引入小区后分别接至生活低区给水管网、地下室生活水箱及消防水池。生活给水供水方式采用竖向分区供水,排屋及高层住宅给水低区由低区给水管网供给。（2）最高日用水量为30.08mU3U/d，最大小时用水量为3.5mU3U/h;其中生活用水定额为100L/人.d（3）生活给水采用竖向分区供水方式：一至六层为低区，由市政给水管网直接供给，要求系统给水压力为0.28MPa；七层至十六层为中区，要求系统给水压力为0.68MPa；十七层至二十一层为高区，要求系统给水压力为0.86MPa。中高区供水方式采用变频供水机组加压供水。水表分层集中设置，分户计量，远程抄表。中区的下部三层和高区的下部两层的配水管均设

13、减压阀，其阀后压力为0.2MPa；3.热水给水系统 本工程为普通高层住宅，十七至二十一层用户采用分户太阳能热水系统，节能加热设备作为辅助供应热水；其余用户均采用节能加热设备供应热水。其中节能加热设备采用空气能热水器。生活污水系统1） 本工程室内排水系统为污废合流系统，并设有伸顶通气管。生活污水由室外污水管网统一收集后经化粪池处理达标后直接排入市政污水管网。最高日排水量为25.57mU3U/d。 2）本工程室外排水系统为雨污分流制，雨水采用重力流排水系统，屋面雨水排水通过室内雨水管网汇入室外雨水排水管网，最后排入市政雨水管网。雨水系统室内雨水排水管均采用橡胶密封圈柔性接口机制排水铸铁管，卡箍连接

14、或法兰承插式接口四、各阶段组织工作列表如下：号施工阶段工作内容1前期准备编制单项施工技术交底预埋管材的选型和采购、进货编制、复核预留洞、预留套管的施工图纸绘制施工详图、机电综合图纸施工队伍的选择和组织进场细化总控计划，编制阶段计划、月计划、周计划以及日计划组织施工机具、机械的进场及检修临时用电的设计和敷设，搭设临时设施2结构配合提前完成设备材料的选型、审批和订货及深化设计3安装调试大面积开展机电工作，并配合装修完成各部位的施工变配电室、机房施工电气各系统的调试提前组织并协调部分系统如室外工程、消防系统的验收4收尾验收大面积的收尾和调试竣工清理准备报竣工资料劳动力实行专业化组织，按不同工种，不同

15、施工部位来划分作业班组，使各专业班组从事性质相同的工作，提高操作的熟练程度和劳动生产率，以确保工程施工质量和施工进度。 由于本工程面积较大，质量标准要求高,需根据工程各阶段施工重点，及时调配相应专业劳动力，实行动态管理。根据流水段的划分、施工工期的要求，以及工料投入综合分析，施工劳动力安排详见机电配套计划。五、 主要施工机械设备配置根据施工方案、施工进度，按照施工机械的类型、数量、进场时间等，编制建筑安装机具的需要量计划，确定施工机具供应办法和储运方式安排，需用储存面积和构筑物。具体施工机具需求计划详见机电配套计划。工期计划及保证措施总则：本工程必须采用均衡、节拍、立体交叉作业。机电工程应打破

16、常规，与结构、装修、市政工程密切配合插入，保证工程按期完成。为保证总控计划如期完成，本工程采用以下计划体系：阶 段 计 划月计划周计划日消项计划材料、设备送审、进场计划专业分包商招标、施工计划施工机具使用计划劳动力使用计划.总控计划配配套保证计划1、由总控计划编制相应施工计划。根据总控计划制订阶段计划和月计划，由阶段计划和月计划制订周计划，再由周计划制订日计划，层层落实总控计划。2、由各类计划保证总控计划实现。形成以日计划保证周计划，周计划保证月计划，月计划保证阶段计划，阶段计划保证总控计划的计划保证体系。3、计划实施过程中进行动态消项管理，检查和发现计划中的偏差，并及时进行调整和纠正，避免影

17、响月计划、阶段计划，进而影响总控计划。4、切实落实机电配套计划的实施，保证施工计划的进展和实现。5、及时与土建等专业进行计划协调，避免工序、技术、作业面等矛盾而影响计划的实施。6、对计划进行严格管理，建立相应奖惩制度，切实保证计划的实施效果。第二节 给水排水工程主要工序施工方法一、给水系统施工方法（一）工艺流程（二）施工作法1、固定在建筑结构上的管道支、吊架，按设计指定的固定位置及方式固定，以保证不影响结构的安全性能。2、阀门安装前，用手动试压泵对其作耐压强度试验。试验以每批(同牌号、同规格、同型号)数量中抽查10%，且不少于一个，如有漏、裂不合格的再抽查20%，仍有不合格的则逐个作强度和严密

18、性试验。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，逐个作强度和严密性试验。强度和严密性试验压力为阀门出厂规定的压力。3、管道和设备安装前，清除内部污垢和杂物。安装中断或完毕的敞口处，作临时封闭。4、管道系统试压和清洗作法（1）室内暗设或埋地的管道在隐蔽前进行试压。各系统安装完毕后进行试压。（2）各系统管道作水压试验，试验用压力表精度不低于1.5级，表的最大刻度为试验压力的1.62倍，压力表安设在系统最低处，试压用水为清洁水，各系统试验压力，本工程给水系统试验压力为1.00MPa；在试验压力下观测10min，压力降不大于0.02MPa，然后降至工作压力进行检查，不渗不漏为合格。（3）试验合格后用清

19、洁水对各系统管道进行冲洗，水冲洗速度不小于1.5m/s，水冲洗连续进行，以出口处的水色、透明度与入口处的目测基本一致为合格。管道冲出的脏物不得进入设备，设备冲出的脏物不得进入管道。5、管道消毒作法给水管道在使用前用每升水中含2030mg游离氯的水灌满管道进行消毒。含氯水用漂白粉兑制，然后采用试压泵将含氯水压入给水管内。含氯水在管中留置24h以上。二、排水系统施工方法（一）工艺流程安装准备管道预制排水干、立管安装排水支、横管安装灌水试验（二）施工作法1、排水塑料立管每层设置伸缩节；横支管上合流配件至立管的直线管段过2m时，设置伸缩节。伸缩节之间的最大间距不得超过4m。2、排水塑料管管端插入伸缩节

20、处预留的间隙为：夏季510mm；冬季，1520mm。3、排水塑料管立管上伸缩节设置位置靠近水流汇合配件，立管穿越楼板处为固定支承时，伸缩节不得固定，伸缩节承口应逆水流方向。4、按照设计要求的部位安设阻火圈。5、排水塑料管的配管及粘接工艺，按下列规定执行：(1)锯管及坡口A、锯管长度应根据实测并结合各连接件的尺达逐层确定。B、锯管工具宜选用细齿锯、割刀等，断口应平整并垂直于轴线，断面处不得有任何变形。C、插口处可用中号板锉锉成1530坡口，坡口厚度宜为管壁厚度的1312，长度一般不小于3mm，坡口完成后应将残屑清理干净。(2）粘合面的清理管材或管件在粘合前用绵纱或干布将承口内侧和插口处擦干净，使

21、被粘合面保持清洁，无砂尘与水迹。当表面粘有油污时，须用绵纱或干布蘸丙酮等清洁剂擦净。(3）管端插入承口深度配管时将管材与管件承口试插一次，在其表面(试插时)划出标记，插入深度不小于有关规定。(4）胶粘剂涂刷刷时轴向涂刷，动作迅速，涂抹均匀，用量合适，不能漏涂或涂抹过厚，冬季施工时尤须注意。涂刷先涂承口，后涂插口。(5）承插接口的连接承插口涂刷胶粘剂后，立即找正方向将管子插入承口，使其准直，再加挤压。同时使管端插入深度符合所划标记，并保证承插接口的直度和位置正确，而且还保持静待23min防止接口滑脱。各预制管段节点间误差不大于5mm。(6)静置养护到胶粘剂接口固化为止6、排水塑料管堵塞时，不能使

22、用带有锐边尖口的机具清通。第三节 电气工程主要工序施工方法一、电缆桥架施工方法（一）工艺流程弹线定位金属膨胀螺栓安装螺栓固定支架与吊架桥架安装保护地线安装槽内配线线路检查及绝缘摇测（二）施工作法1、桥架敷设接头拼缝严密，水平桥架保证水平误差不大于5/1000，总长度上偏差不超过5cm。垂直桥架保证误差不大于2/1000，总长度偏差不超过2cm。2、电缆桥架在穿越楼板时，采取做防火隔离措施。3、电缆桥架跨越伸缩缝处设置伸缩缝，通常以断开0.1m左右为宜，当桥架的直线段超过30m时须预留0.20.3m的伸缩缝。4、桥架直线段方向改变处采用弯通实现，其转弯处的弯曲半径，不小于该桥架上电缆弯曲半径的最

23、大者。5、桥架的连接避免在穿越楼板或墙壁等处进行。6、电缆桥架垂直敷设时，固定点跨距不大于2m。7、桥架首端、终端及距离出接线盒0.5m处均设置支撑点。8、非直线段的桥架当内侧弯曲半径不大于0.3m时，在距非直线段与直线段接合处0.30.6m的直线段侧设置一个支架或吊架；当半径大于0.3m时，除符合上述要求外，在非直线段中部还须增设一个支架或吊架。二、电缆敷设施工方法（一）工艺流程（二）施工作法1、电缆敷设前按下列要求进行检查：（1）电缆型号、电压、规格符合设计。（2）电缆外观应无损伤、绝缘良好。（3）电缆放线架应放置稳妥，钢轴的强度和长度与电缆盘重量和宽度相配合（4）电缆敷设前按设计和实际路

24、径计算每根电缆的长度，合理安排每根电缆，减少电缆接头。2、电力电缆在终端头与附近留有备用长度。3、电缆的最小弯曲半径符合下表的规定：电缆型式多芯单芯控制电缆10D聚氯乙烯绝缘电力电缆10D交联聚氯乙烯绝缘电力电缆15D20D注：表中D为电缆外径。4、电缆敷设时，电缆从盘的上端引出，不使电缆在支架上及地面磨擦拖拉，电缆上不得有铠装压扁、电缆绞拧、护层折裂等未消除的机械损伤。5、电缆敷设时排列整齐，不交叉，加以固定，并及时装设标志牌。标志牌的装设符合下列要求：（1）在电缆终端头、拐弯处及竖井的两端、井内等地方，电缆上装设标志牌。（2）标志牌上注明线路编号。当无编号时，写明电缆型号、规格及起迄地点；

25、并联使用的电缆有顺序号，标志牌的字迹清晰不易脱落。（3）标志牌规格统一。标志牌能防腐、挂装应牢固。6、电缆在桥架内敷设（1）在下列地方将电缆固定：垂直敷设桥架上每隔2m处固定。水平敷设的电缆，在电缆首末两端及转弯处，当对电缆间距有要求时，每隔510m处固定。（2）电缆在桥架内排列整齐，不交叉，敷设一根、整理一根、卡固一根。（3）电缆固定可以用尼龙卡带绑扎或电缆卡子固定。（4）桥架内电缆敷设完毕后，及时清理杂物，盖好盖板，并进行最后调整。7、电缆进入竖井、盘(柜)以及穿入管子时，出入口封闭，管口密封。三、配电箱(盘)安装箱体安装箱芯安装施工准备配接线弹线定位跨接地线绝缘摇测1、工艺流程：2、在混

26、凝土墙或砖墙上固定明装配电箱时，先将分线盒内杂物清理干净，然后将导线理顺，分清支路和相序，按支路绑扎成束。待箱体找准位置后，将导线端头引至箱内，逐个压接在器具上，同时将保护地线压在明显的地方，并将箱调整平直后进行固定。在电具、仪表接线安装完毕后，先用仪表校对有无差错，调整无误后送电，并将卡片框内的卡片填写好部位、编上号，箱门贴系统图。3、结构配合时期根据结构和装修做法确定配电箱暗装做法。（1）配电箱暗装在清水混凝土墙内：结构配合时期将配电箱箱体预埋在结构中，箱体比较大时内部必须增加固定支撑以防止变形，标高符合设计要求，接地正确，拆模后及时清理并做好箱体保护工作，门窗封闭之后开始箱芯安装，做好成

27、品保护，箱芯安装时配线美观，回路标注清楚，墙面做法完成后安装箱门，箱门紧贴墙面、开启灵活，贴有系统图。（2）配电箱暗装在须抹灰混凝土墙内或砖墙内：结构配合时期在墙体内预留比箱体稍大的预留洞，安装箱体时根据墙面具体做法确定出墙高度，标高符合设计要求，接地正确，其它过程同上。（3）进箱一管一孔，当箱体上敲落孔不够时，用开孔器开孔；连接完毕做跨接地线，不能用箱体做为接地线的导体；箱体、管路连接固定好后，箱内清理干净，用盖板封闭，避免土建湿作业污染。（4）PE线安装应牢固明显，导线选择如下：相导线的截面积S(平方毫米)相应的保护导线的最小面积SpS 16Sp = S16 S 35Sp =16400S

28、35Sp = S/2电箱全部安装完毕后，用500兆欧表对线路进行绝缘摇测。摇测项目包括相线与相线之间、相线与零线之间、相线与地线之间、零线与地线之间。照明配电箱（盘）安装应符合下列规定：1、箱（盘）内配线整齐，无绞接现象。导线连接紧密，不伤芯线，不断股。垫圈下螺丝两侧压的导线截面积相同，同一端子上导线连接不多于2根，防松垫圈等零件齐全；2、箱（盘）内开关动作灵活可靠，带有漏电保护的回路，漏电保护装置动作电流不大于30mA，动作时间不大于0.1s。3、照明箱（盘）内，分别设置零线（N）和保护地线（PE线）汇流排，零线和保护地线经汇流排配出。质量检验1.设备材料构配件进场检验(1)主要材料设备的检

29、验方法（通常检验方法）序号材料设备类型检验方法1型材、管材、线材、板材尺量、目测、合格证2电线、电缆、母线绝缘摇测、外观检查、线径复查3配电箱、柜动作可靠性、合格证4灯具外观检查、接线涮锡检查5电气设备外观检查、检验报告、合格证、绝缘摇测(2)检验程序进场自检(总包检验)业主检验监理检验与样品对照使用合格否？退场重新采购YN检验程序如下：自检方法见上表：主要材料设备检验方法。各分包商的材料设备检验前要先报送总包检验，提前把关。进行材料封样的应与进场材料进行对比检验，达不到样品质量的应退场。(3)备用方案：场外检验因为工程进度问题，施工全面开展，因此只能在楼层内进行一定量的储存。这样，不但要严格

30、材料设备的日进料计划控制，还必须考虑进行材料设备的场外检验。还应考虑材料设备的储存仓库。场外检验的程序是：材料设备到货通知(总包)、业主、监理到仓库检验退货处理储存进场检验合格否？NY进场检验同前进场检验程序处理。仓库检验后应进行检验意见的记录、签字和重新封箱。2、安装检验过程检验本工序完自检(总包检验)业主检验监理检验设计检验下道工序合格否？返工、整改YN检验工作程序框图如下：各分包商的工序施工完，应先进行自检，然后报总包检验，提前把关。1、单机调试检验单台设备安装完毕并进行有关测试和调试后，应进行单机调试。单机设备调试程序同安装检验程序。 2、单项验收单项验收应在整个系统全部完成后并进行完

31、单机调试（试运转）后进行系统调试，完成后，进行（总包）、监理、设计共同验收。验收后，报政府有关部门进行验收。单项验收程序如下：系统调试完成(总包)、监理、业主、设计验收整改报政府部门验收系统完成通过否？YN通过否？YN3、联合验收联合验收应在所有系统全部完成后并且单项验收通过有关政府部门验收后进行系统联合调试，完成后，进行总包、监理、设计共同验收。验收后，报质检总站进行报竣验收。联合验收（报竣）程序如下：系统联调完成总包、监理、业主、设计验收整改报质监总站备案工程竣工通过否？YN通过否？YN工程报竣四、配管、穿线施工方法（一）工艺流程1、暗管敷设工艺流程为2、明管、吊顶内管路敷设工艺流程（二）

32、施工作法1、按照设计要求找准箱、盒位置及标高，对管道敷设走向放线，协调与其它安装分部的配合，特别是与通风系统的配合，保证安装工程顺利进行。2、按规范要求，凡直线段管长超过30m，或者管长超过20m有一个弯，管长超过15m有二个弯，管长超过8m有三个弯时，给穿线造成困难的地方，采用加大一级管径的措施。3、按照工艺操作规程进行配管、转弯、接头连接和进箱盒连接。管口接线盒、灯头盒、开关盒等处，采取管堵帽、金属管帽、泡沫塑料堵口等措施，以防止杂物掉入线管内。4、线管过变形缝的措施依照标准图D463(二)作法处理。5、管线配合后，隐蔽前要组织对照图纸的验收检查，确保配合无误。6、凡需要按剔槽配合处理的地

33、方，先画线定位，再剔槽。剔槽工作必须在土建外抹前进行。7、穿线前，保证线管内无杂物，线管应畅通且无损坏，并安上管护口保护。8、注意线路色标和线路编号要求，用设计规定的色标分别为相线A、B、C对黄、绿、红色塑料线。工作零线用兰色，保护零线用黄绿双色线，双回路电源要保证相序准确。9、穿线和接线结束，用500V摇表检查线路绝缘并严格记录。绝缘电阻不得小于0.5M。10、穿线严格按照工艺规程进行。不损伤绝缘层和线路有扭结。11、塑料管（PVC）施工工艺 （1）管卡间距PVC管路应排列整齐、横平竖直、固定点的距离应均匀，管卡与终端、转弯中心、电气器具或接线盒边缘的距离应为200250mm，中间的管卡最大

34、距离应符合下表规定。管径（mm）最大允许距离（m）允许偏差（mm）20及以下1.54050及以下250（2）PVC管连接PVC管的连接应用套管粘接，套管长度不小于管外径的2倍。粘接表面应用干净的棉纱或布条擦试干净。胶水是一种与PVC管配套的专用粘接剂，在接口处均匀刷一层胶水后，保持15s不动，PVC管及配件即牢固地粘合。（3）管盒连接PVC管与连接盒、配电箱连接宜采用入盒锁扣连接，连接时管口距箱、盒外壁为5mm，将入盒接头套在管口上，紧贴敲落孔，再旋入盒锁扣。也可用粘接法连接。管口伸出箱，盒内长度不应大于5mm。（4）PVC管转弯PVC管敷设弯曲时，应用弯头或PVC接线盒，也可以采用弯管办法转

35、弯，PVC管弯曲时，应根据管径规格选择助弯弹簧，先将弹簧放进管内，再弯曲PVC管，以使管径保持均匀，应慢慢地使其弯曲，如弯曲速度较快，易损环管子及其内助弯弹簧，弯曲时，接逆时针方向将弹簧边扭边抽，弹簧易被抽出。弯曲半径暗敷设时不应小于管外径的2.5倍。但转弯半径明敷时不应小于管子外径的4倍。暗敷时不应小于管外径的6倍。暗敷设在混凝土内不应小于管子外径的10倍。（5）PVC管过板PVC管过墙或楼板时，宜将被用来防止混凝土进入管内的管帽钉在墙板或楼板上，再套上PVC管（切勿粘胶水），等到拆模板时，管帽便连同模板除去，管子周围便留有空间，以连接套管再续接PVC管。（6）砖墙内暗敷设PVC管在砖墙内暗

36、敷，可采用预先敷设管，随砌体上升的作法，也可以采用预留管槽或是剔槽埋管的作法。无论用哪种作法，都心须设有沿槽固定PVC管的固定措施，一般用卡钉或打木针铁丝绑扎固定。12、电气人防工程作法人防的电气管线应暗敷在楼板内或墙内，如暗敷困难，改为明敷，可先预留管道，明敷钢管外表刷防火涂料。五、灯具施工方法（一）工艺流程（二）施工作法1、灯具安装在土建装饰完工后进行，根据不同场合的要求和可能，分别采用预埋件固定，膨胀螺栓固定。灯具及支架牢固端正、位置正确。2、灯具安装应与装饰线条、花饰、吻合、协调、观感美观。嵌入式灯具应固定在专设的框架上，边缘应紧贴顶棚面；矩形灯具的边缘应与顶棚面的装饰线平行，对称安装

37、时，其中心轴线应相互平行。3、接线连接应紧密，灯具表面清洁、内外干净明亮。4、暗插座、暗开关的盖板应紧贴墙面，四周无缝隙。5、灯具安装前对系统进行绝缘测试和检查，灯具安装后进行通电试验。6、灯具安装成品应清洁，保证每一盏灯具能使用，功能完好。六、防雷接地施工方法（一）工艺流程（二）施工作法1、在建筑屋面上采用16镀锌元钢作避雷带，柱内主筋作引下线，基础梁内主钢筋焊接作为自然接地体。2、突出屋面的金属管道与避雷装置相连。3、进出建筑物的各类金属管道，电缆金属外皮均与接地体焊接连通。4、防雷接地、重复接地、工作接地、弱电专业接地等采用共用接地体，接地电阻不大于1。如实测达不到要求，则需增加人工接地

38、体。第四节 安装工程与土建工程配合施工措施一、土建基础及主体工程施工阶段的安装配合施工措施（一）给水排水及通风工程配合施工措施1、施工预留、预埋应严格照本专业的图纸要求并同时符合建筑、结构等专业图纸的要求进行。2、现浇钢筋混凝土中埋设的套管位置应与设计图纸中的位置相符。3、现浇钢筋混凝土埋设的套管，在安装时与周围的钢筋连接牢固，以免混凝土浇灌振捣时引起偏位。4、现浇钢筋混凝土中埋设的套管，在安装就位后，采用聚苯乙烯泡沫塑料(阻燃型)将套管内填满，以防混凝土灌入引起套管堵塞。5、现浇钢筋混凝土中埋设的套管，当其一端或两端在现浇钢筋混凝土模板内侧时，在套管端口所对应的模板内侧处涂刷一块红色油漆标记

39、，以便模板拆除后能够找到套管。6、现浇钢筋混凝土中埋设的预埋铁及其它预埋件照设计要求选用、制作和预埋固定。并在其安设处对应的现浇钢筋混凝土模板内侧涂刷一块红色油漆标记，以便模板拆除后，能够找到。7、在套管、预埋铁及其它预埋安装后、混凝土浇灌前，班长、工长、质监员均按照图纸逐一核对规格、型号和埋设位置是否正确。在核对无误后，填写隐蔽验收资料交业主委托的监理工程师等有关人员现场核对签字。8、管道穿楼板的孔洞，采用钢管作孔模，孔模使用前将其外表的脏物清扫掉，以免被浇的混凝土沾上，引起楼板夹渣，从而造成投入使用后沿楼板渣处出现渗漏。孔模照设计图中位置安装，然后在孔模两边各用一根d6的圆钢作箍筋将其卡住

40、，以免浇灌混凝土时移位。在楼板混凝土初凝后慢慢旋转取出孔模。9、建施图和结施图中为本专业预留的孔洞、套管，在混凝土浇灌前会同土建施工人员相互照本专业图复核、校对。10、混凝土浇灌时，安装人员坚守在套管和预埋铁及其它预埋件旁，以便能迅速处理和解决因混凝土浇灌和振捣可能引起的位移等问题。11、建筑模板拆除后，及时将套管、预埋铁及其它预埋件找出，并将套管内的填塞物取出。（二）电气工程配合施工措施1、主体及基础防雷与接地装置配合施工措施（1）配合土建作好电缆穿墙的预埋件，以及电气竖井的预埋电缆支架。（2）配合土建做好屋顶避雷带支架的预埋。（3）配合土建做好各层室内接地线预埋工作。（4）随着主体的不断上

41、升，做好柱内防雷引下线主筋接头的焊接。2、钢管敷设的配合施工措施（1）进户线保护钢管的预埋配合措施A、先确定各部分配电总箱的位置，确定保护管进户位置和长度(散水外1m)。B、进户线保护管口处应无毛刺和尖锐棱角，管口处宜做成喇叭形。C、保护管应尽量减少弯曲，埋设保护管时，室内管口高于室外管口。D、保护管连接时应采用大一级短管套接。保护钢管与接地装置焊接连通。E、保护钢管应固定牢固，防止浇注混凝土移位。F、预埋的保护管两端应用材料封堵，防止水泥砂浆浸入。（2）电线保护钢管的配合措施A、根据设计图确定配电箱、插座、开关、灯具、设备的位置及安装高度，确定电线保护钢管的长度及敷设方向。敷设时应和土建密切

42、配合，并协调与其它安装分部的配合。B、保护钢管敷设时，应尽量避免交叉重迭。C、暗配的电线保护管路宜沿最近的路线敷设并应减少弯曲，埋入墙或混凝土内的保护管，离表面的净距不应小于15mm。D、电线保护钢管穿越钢筋网有困难需移动钢筋时，应征求土建方面的同意，钢管埋设后(大尺寸钢管)应对周围钢筋采取补强措施。E、现浇混凝土楼板在模板支好后，未敷钢筋前进行划线，待钢筋底网绑扎后敷设保护钢管，接线盒(灯位盒)并且固定好。并列埋设的保护钢管之间应有不小于25mm间隙。F、现浇框架工程应找土建专业给出墙身尺寸、门窗位置线及梁中心线和建筑标高。根据墙身尺寸安排好配电箱、接线盒突出墙面的位置。G、电线保护钢管的管

43、路穿墙套管安设完后，应仔细检查，防止遗漏和坐标错位，并做好标记。H、电线保护钢管敷设完后，隐蔽前要组织人员对照设计图验收检查，确保钢管敷设无误。I、电线保护管敷设完后，应用材料将管口封堵。以防止杂物及水泥砂浆进入管内。J、建筑模板拆除后应及时找出预埋件及预埋盒。浇注砼时，安装人员应在现场配合，发现问题时应及时采取补救措施。3、配电箱的安装配合施工措施（1）预埋的配电箱，先预埋箱体，箱体下口距地坪1. 5m。（2）落地安装的配电箱，配合土建施工柜体基础或预埋型钢。二、土建屋面工程施工阶段的安装配合施工措施（一）给水排水及通风工程配合施工措施1、管道穿屋面的防水套管应在屋面施工前用d6圆钢焊接固定

44、牢，以免屋面施工交叉中被移动。2、穿屋面管道在屋面施工前应安装完。并用砼支墩固定牢，以免屋面施工交叉造成管道移位。砼支墩位置的水平允许偏差为10mm 。3、管道穿套管时的空隙应用石棉水泥填塞打紧。石棉水泥的重量配合比为425号硅酸水泥：4F级温石棉=30：70，水灰比小于或等于0.20。4、用石棉水泥填塞打紧后的套管间隙应养护24h。养护后再在套管两端接口面上用密封胶将石棉水泥遮盖完。5、土建屋面防水施工前，将屋面上的给水排水设备运输安装就位，以免过后安装破坏屋面防水层。（二）电气工程配合施工措施1、将避雷连接线敷设在屋面隔热层下。2、屋面配钢管敷设时应和土建配合施工。3、屋面的避雷带应与柱内

45、主筋配合施工。三、土建装饰工程施工阶段的安装配合施工措施（一）给水排水及通风工程配合施工措施1、土建墙面抹灰及贴磁砖施工前，安装在墙中的水管均需将接头引至墙外，以免管接口被水泥砂浆遮盖。2、土建堵洞时，安装施工人员应在场，以免管子被摇错位。3、土建楼地面贴瓷砖时应将地漏安装中封口堵塞物取出，安上地漏钟形罩及篦子，以利土建掌握地坪坡向和处理好相互间的接合面而防楼板渗漏水。4、安装卫生器具等设备时应保护好土建成果。墙、板面上开孔只能采用电动工具钻眼，严禁手工打洞。在已装饰完毕的场所施工时，安装人员均戴上干净白手套，以免污染装饰成果。6、做好安装成品的保护和交接管理，需进入已安装完毕房间的各类施工人

46、员均派专人对其进行登记。7、管道试水时应解决好排出口，以免在房屋中出现积水现象。（二）电气工程配合施工措施1、安装配电箱、灯具、开关板插座等设施应保护好土建成果，不要污染墙面，损坏吊顶。2、土建堵洞时安装施工人员应在现场。3、做好安装成品保护和交接管理。需进入已安装完毕房间的各类施工人员，均派专人对其进行登记。4、在各系统调试时，需更换已损坏的配件和检查线路时，应保护好装饰成果。5、吊顶内安装，不要踩坏龙骨，保持吊顶、墙面及地面清洁完整。安装灯具、插座等设施应保护土建装饰面清洁。第五节 安装工程施工技术措施一、给水排水工程主要施工技术措施（一）内筋嵌入式衬塑钢管施工措施本工程的给水干管采用了内

47、筋嵌入式衬塑钢管，为保证施工质量，特编制了如下施工措施：1、一般规定（1）施工现场与材料存放场地温差较大时，应于安装前将管材和管件在现场放置一段时间，使其温度接近施工现场的环境温度。（2）管道系统安装间断或完毕的敞口处，应及时封堵。（3）管道穿墙壁、楼板及嵌墙暗敷时，应配合土建预留孔、槽，其留孔或开槽尺寸可按下列规定：A、预留孔洞尺寸宜较管外径大50-100mm。B、嵌墙暗管墙槽尺寸的宽度可为管道外径加100mm，深度可为管道外径加30mm。C、架空管顶上部的净空不宜小于200mm。（4）管道与阀门、水表、水嘴等的连接应采用锥管螺纹管件连接，严禁在管上套丝。（5）干管安装时必须注意：安装完的干

48、管，不得有塌腰、拱起的波浪现象及左右扭曲的蛇弯现象。（6）管道系统的横管宜有2-5%的坡度坡向泄水装置。（7）管道严禁攀踏、系安全绳、搁脚手架、用作支撑。2、贮运（1）搬运管材和管件时，应小心轻放，避免污染。不得剧烈碰撞、抛摔滚脱。（2）管材与管件应存放在通风良好的库房和货棚内，不得露天存放，与热源的距离不得小于1m。（3）管材应水平堆放在平整的地面或水平支垫物上。放置在支垫物上时，端部悬臂段长度不应大于0.5m；管材应逐层堆放，堆放层数不得超过50层。3、管道系统配管与连接（1）管道系统的配管与连接按下列步骤进行：A、按设计图纸的坐标和标高线，并绘制实测施工图。B、按实测施工图进行配管。C、

49、熟悉产品图集和安装顺序，并进行预装配。D、连接管道。（2）配管应符合下列规定：A、断管工具宜采用型材切割机或断管机具（割管机）。B、断管时，断口应平整，并垂直于管轴线。C、应去掉断口处的毛刺和飞皮。（3）切断和滚槽A、切断时根据现场测量的实际管材长度定尺。用专用滚槽机断管。保证断口端面与管材轴线垂直，切斜度DN50以下管材不大于2，DN65以上管材不大于1.5，并去掉毛刺、飞边。B、压槽时应根据压槽机使用说明的要求，按不同规格的管材选择相对应的滚轮，并按下表滚出沟槽。槽距以预装完卡环、垫圈、密封环无缝隙为理想槽距。规 格DN15-DN20DN25-DN32DN40-DN50DN65-DN100

50、DN125-DN150距端面距离15O.5160.516.50.5281371压槽深度0.30.50.81.251.5槽形R0.81.01.251.752.5C、压槽和切断时，进刀不能太快，手柄每转进给量不大于0.2mm。如果进刀太快，可能导致个别管材出现变形和破裂。（4）装管A、装管前必须去掉管材连接部位的复膜层。B、检查接头各附件是否齐全。C、对DN50以下管件，按管件“装配说明书”附图所示顺序，将螺母、卡环、径向密封圈依次装在管材上，端向密封圈置入管件承插孔底部，然后将管材插入承插孔，最后用扳手将螺母拧紧。D、对DN65以上的大管件连接时，先将接口、卡环、垫圈、密封圈套在管材上，然后与接

51、头法兰盘连接，拧紧螺栓。拧紧法兰盘螺栓时应对角同时紧固，防止偏斜造成密封不严。4、室内管道的敷设（1）室内明敷管道在土建粉饰完毕后进行安装，安装前应首先复核预留孔洞的位置是否正确。（2）管道安装前，宜按要求先设置管卡。管卡位置应准确；埋设应平整、牢固；管卡与管道接触应紧密，但不得损伤管道表面。（3）塑料管：立管和水平管的支撑间距应符合下表的规定：管径（mm）152025324050637590110冷水横管管卡最大间距（m）0.50.60.70.80.91.01.11.21.351.55热水横管管卡最大间距（m）0.250.30.350.40.50.60.70.5立管管卡最大间距（m）0.70

52、.91.01.11.31.61.82.02.22.4（4）钢管：管道支架间距应符合下表的规定：管径（mm）1520253240507080100125保温管卡最大间距（m）22.52.52.533444.56不保温管管卡最大间距（m）2.533.544.55666.57（4）管道距墙面（光墙面）的距离应为12-15mm。（5）管道穿过楼板时必须设置套管。（6）管道敷设严禁轴向扭曲，穿墙或楼板时不得强制校正。（7）管道的各个配水点、受力点处，必须采取可靠的固定措施。当采用管卡固定时，管卡与管连接件之间的距离不得大于100mm。管卡应为金属管卡。（8）不得用坚硬物（如射钉枪、水泥钉、冲击电钻等）直

53、接撞击暗敷的管道。5、埋地管道的敷设（1）埋地时应对管道和管件外表面涂油漆或沥青等进行防腐处理。（2）管道敷设应在土建工程填土夯实以后，重新开挖进行。不得在回填之前或未经夯实的土层中敷设。（3）敷设管道的沟底应平整，不得有突出的尖硬物。必要时可铺设100mm厚的砂垫层。（4）埋地管道回填时，应先用砂土或颗粒粒径不大于12mm的土壤回填至管顶上侧300mm处，经夯实后方可回填原土。管周回填中不得夹有尖硬物。室内埋地管道的埋设深度不宜小于300mm。（5）管道出地坪处应设置护套管，其高度应高出地坪最终完成面100mm。（6）管道在穿越基础墙时，应设置金属套管，套管与基础墙预留孔上方的净空高度，若设

54、计无规定时不得小于100mm。（二）PP-R管施工本工程的给水支管采用了PP-R管，承插热熔连接。其施工如下：1、管材存放要求（1）管材应按不同规格包装、堆放，管材按不同规格、品种分别装箱。（2）搬运管件、管材时应小心轻放，严禁抛、摔、滚、拖。（3）管子及管件应避免与稀剂型粘结剂、溶剂型粘结剂、有机溶剂、润滑剂、漂白剂、氧化物、管道密封胶或碳氢化合物清洁剂接触。2、施工安装作法（1）一般要求A、安装人员应熟悉热熔式插接连接PP-R(无规共聚聚丙烯)管的一般性能，掌握基本的操作要点。B、安装人员应熟悉设计图纸，了解建筑物的结构工艺布置情况及其它工种相互配合的关系。C、施工前应对材料和外观及配件等

55、进行检查，禁止将交联聚丙烯管长期暴露于阳光下。D、管道穿越墙、板处应设套管，套管内径应比穿管外径大20mm，套管内填柔性不燃材料。E、凡埋设在地下或墙、板内暗装管道，必须先进行水压试验，试验合格后方可再填埋或封闭。（2）配管要点A、管子的切割应采用专门的切割剪或普通手工锯。剪切管子时应保证切口平整。剪切时断面应与管轴方向垂直。B、管子末端外表面刀刮一斜面，在熔焊之前，焊接部分最好用酒精清洁，然后用清洁的布或纸擦干。并在管子上划出需熔焊的长度。C、将专用熔焊机打开加温至260，当控制指示灯变成绿灯时，开始焊接。D、将需连接的管子和配件放进焊接机头，加热管子的外表面和配件接口的内表面。然后同时从机

56、头处拔出并迅速将管子加热的端头插入已加热的配件接口。插入时不能旋转管子，插入后应静置冷却数分钟不动。其加热时间和冷却时间及焊接深度按下表要求执行：管外径(mm)焊接深度(mm)加热时间(s)加工时间(s)冷却时间(min)201454325167433220844402112645022.51865注：若环境温度小于5，加热时间应延长50%。E、熔焊机用完后，需清洁机头以备下次使用。F、将已熔焊连接好的管子安装就位。（3）管道支、吊架安装A、管道支吊架的选用，可根据现场安装情况，选用管材生产厂制造配套生产的塑料管夹或全国通用给排水标准图集管道支架及吊架S161中5516、48、49页中的钢制支

57、吊架。安装时钢制支、吊架的管卡与管子之间衬一层厚度为1mm的软橡胶板。B、管道支、吊架安设间距a、立管支架最大间距如下表：管外径(mm)2025324050最大间距(mm)10001200150017001800b、横管支、吊架最大间距如下表：管外径(mm)2025324050最大间距(mm)65080095011001250 3、系统水压试验（1）水压强度试验压力应为管道系统工作压力的1.5倍，但不得小于0.60MPa。本工程给水管采用试压值为1.00MPa。（2）水压试验之前，对试压管道采取安全有效的固定和保护措施。（3）水压试验步骤A、将试压管道末端封堵，缓慢注水，同时将管道内气体排除。

58、B、充满水后进行水密性检查。C、系统应缓慢升压，升压时间不得小于10min。D、升压至规定试验压力后，停止加压，稳压1h，观察接头部分有无漏水现象。E、稳压1h后，再补压至规定的试验压力值以消除管道因装水承压后，管道体积膨胀对试压结果的干扰。（三）衬塑钢管应用施工措施本工程的人防给水管管材采用了衬塑钢管。其措施如下。1、一般规定（1）施工人员应经技术培训，熟悉管子的性能，掌握基本操作技能。（2）管子应选用下列施工机具：A、切割应采用金属锯或管子割刀；B、套丝应采用自动套丝机。（3）管子施工程序应符合下列要求：A、管子不得埋设于钢筋混凝土结构层中。B、管道安装宜从大口径逐渐接驳到小口径。2、螺纹

59、连接（1）截管应符合下列要求：A、截管宜采用锯床或管子割刀，不得采用砂轮切割机。当采用盘锯切割时，其转速不得大于800r/min。B、当采用手工锯截管时，其锯面应垂直于管轴心。（2）套丝应符合下列要求：A、套丝应采用自动套丝机。B、套丝机应采用润滑油润滑。C、圆锥形管螺纹应符合现行国家标准用螺纹密封的管螺纹GB/T7306的要求，并应采用标准螺纹规检验。（3）管端清理加工应符合下列要求：A、应用细锉将金属管端的毛边修光。B、应采用棉回丝和毛刷清除管端和螺纹内的油、水和金属切屑。C、管子应采用削刀削成轻内倒角。（4）管端、管螺纹清理加工后，应进行防腐、密封处理，宜采用防锈密封胶和聚四氟乙烯生料带

60、缠绕螺纹，同时应用色笔在管壁上标记拧入深度。（5）不得采用非衬塑可锻铸铁管件。（6）管子与配件连接前，应检查衬塑可锻铸铁管件内橡胶密封圈或厌氧密封胶。然后将配件用手捻上端丝扣，在确认管子接口已插入衬塑钢管后，用管子钳按下表进行管子与配件的连接。公称直径旋 入扭 矩管子钳规格(mm)旋加的力(kN)长度(mm)牙 数Nm15116.06.5403500.1520136.57.0603500.2525156.06.51004500.3032177.07.5204500.3540187.07.51506000.3050209.09.52006000.40注：不得逆向旋转。（7）管子与配件连接后，外露

61、的螺纹部分及所有钳痕和表面损伤的部位应涂防锈密封胶。（8）用厌氧密封胶密封的管接头，养护期不得少于24h，其间不得进行试压。3、法兰连接（1）用于衬塑钢管的法兰应符合下列要求：A、凸面板式平焊钢制管法兰应符合现行国家标准凸面板式平焊钢制管法兰GB/T9119.59119.10的要求。B、法兰的压力等级应与管道的工作压力相匹配。（2）衬塑钢管法兰连接采取一次安装法：即现场测量、绘制管道单线加工图，送专业工厂进行管段、配件衬塑加工后，再运抵现场安装。（四）管道井内施工措施1、施工时，遵循如下总原则：（1）管道井内的管道施工顺序：大管径的管道比小管径管道先进行施工，需进行焊接的管道比不焊接的管道先进

62、行施工，处在管道井边角上的管道先进行施工。如管道施工优先顺序互有交叉，按总体有利于保证质量来考虑。（2）管道井内的管道支架严格按设计要求进行制作。（3）负责各系统施工的班组，在总进度的控制下，合理分配人工，各班组间相互协调配合，使管井的施工有条不紊地进行。（4）需防腐的支架和管道在进入管道井安装前，先作完防腐。2、具体施工措施。（1）为确保按图施工，内业技术员向工长作好技术交底工作。各系统的工长、班长认真熟悉图纸，以便给组员作细致交底。（2）在施工前，先进行管井的清理和尺寸复核工作。（3）根据管井大样平面图中的管道平面位置，在楼层中定出各管道平面位置，然后从井道最高处放下线锤，定出立管的立面位

63、置，用油漆在井道墙上作出标记定位。（4）对于需设套管的立管，在穿越楼板时，先进行钢套管的预埋工作。预埋时将钢套管与楼板连接牢固。（5）分班组根据支架形式、具体安装高度进行管道井支架安装。（6）对每层安装完毕后的管道，都进行调整，使其在立面偏差符合规范要求，并及时进行固定。（7）为保证在管井中的施工安全，特采取以下安全措施：A、施工人员必须戴好安全帽。B、施工人员必须系好安全带，安全带的另一端应挂栓在牢靠点上。C、施工人员穿好防滑绝缘胶鞋。D、施工操作层的上面一层，用坚实木板覆盖完管井，以免有物体从上面管井落下打伤施工人员。E、对需保温的管道作好保温，对需接出或接入管井的横管留出接口，并作好固定

64、和管口的临时封闭。（五）UPVC塑料排水管施工本工程室内生活污水和通气管采用了UPVC塑料排水管，其施工如下：1、排水塑料立管每层设置伸缩节；横支管上合流配件至立管的直线管段过2m时，设置伸缩节。伸缩节之间的最大间距不得超过4m。2、排水塑料管管端插入伸缩节处预留的间隙为：夏季510mm；冬季，1520mm。3、排水塑料管立管上伸缩节设置位置靠近水流汇合配件，立管穿越楼板处为固定支承时，伸缩节不得固定，伸缩节承口应逆水流方向。4、阻火圈按照设计要求位置安装。5、排水塑料管的配管及粘接工艺，按下列规定执行：(1)锯管及坡口A、锯管长度应根据实测并结合各连接件的尺达逐层确定。B、锯管工具宜选用细齿

65、锯、割刀等，断口应平整并垂直于轴线，断面处不得有任何变形。C、插口处可用中号板锉锉成1530坡口，坡口厚度宜为管壁厚度的1312，长度一般不小于3mm，坡口完成后应将残屑清理干净。(2）粘合面的清理管材或管件在粘合前用绵纱或干布将承口内侧和插口处擦干净，使被粘合面保持清洁，无砂尘与水迹。当表面粘有油污时，须用绵纱或干布蘸丙酮等清洁剂擦净。(3）管端插入承口深度配管时将管材与管件承口试插一次，在其表面(试插时)划出标记，插入深度不小于有关规定。(4）胶粘剂涂刷刷时轴向涂刷，动作迅速，涂抹均匀，用量合适，不能漏涂或涂抹过厚，冬季施工时尤须注意。涂刷先涂承口，后涂插口。(5）承插接口的连接承插口涂刷

66、胶粘剂后，立即找正方向将管子插入承口，使其准直，再加挤压。同时使管端插入深度符合所划标记，并保证承插接口的直度和位置正确，而且还保持静待23min防止接口滑脱。各预制管段节点间误差不大于5mm。(6)静置养护到胶粘剂接口固化为止。6、排水塑料管堵塞时，不能使用带有锐边尖口的机具清通。（六）管道试压1、各系统管道作水压试验，试验用压力表精度不低于1.5级，表的最大刻度为试验压力的1.62倍，压力表安设在系统最低处，试压用水为清洁水，各系统试验压力，本工程给水管道试验压力为1.0MPa。管道在试验压力下观测10min，压力降不大于0.02MPa，然后降至工作压力进行检查，不渗不漏为合格。2、试验合

67、格后用清洁水对各系统管道进行冲洗，水冲洗速度不小于1.5m/s，水冲洗连续进行，以出口处的水色、透明度与入口处的目测基本一致为合格。管道冲出的脏物不得进入设备，设备冲出的脏物不得进入管道。（七）阀门试验1、阀门安装前，应作强度和严密性试验。试验应在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10%，且不少于一个。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。2、阀门的强度和严密性试验，应符合以下规定：阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍；严密性试验压力为公称压力的1.1倍；试验压力在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。阀门试压的试验持续时间不少于下表的规定

68、。公称直径DN（mm）最短试验持续时间（s）严密性试验强度试验金属密封非金属密封5015151565-200301560（八）水泵施工及调试1、泵基础安装（1）泵基础的配筋，混凝土的标号及配合比，严格照设计图施工。（2）基础减振的设置严格照设计图。2、泵地脚螺栓和垫铁的安装（1）地脚螺栓的不铅直度不应超过10/100。（2）地脚螺栓任一部分离灌孔壁应大于15mm。（3）螺栓底端不应碰孔底。（4）地脚螺栓上的油脂和污垢应清除干净，但与泵相连的螺纹部分应涂油脂。（5）螺母与垫圈和垫圈与设备底座间的接触应良好。（6）拧紧螺母后，螺栓必须露出螺母，其露出长度宜为螺栓直径的1/32/3。（7）拧紧地脚螺

69、栓，应在预留孔中的混凝土达到设计强度的75%以上时进行，各螺栓的拧紧力应均匀。（8）承受主要负荷和较强连续振动的垫铁组，宜使用平垫铁。（9）每一垫铁组应尽量减少垫铁的块数，且不宜超过五块，并少用薄垫铁，放置平垫铁时，最厚的放在下面，最薄且不小于2mm的放在中间，并应将各垫铁相互间定位焊牢，但铸铁垫铁可不焊。（10）每一垫铁组应放置整齐平稳，接触良好，设备找平后每一垫铁组均应被压紧，并可用0.25kg手锤逐组轻击听音检查。（11）设备找平后，垫铁端面应露出设备底面外缘，平垫铁应露出1030mm，斜垫铁宜露出1050mm。垫铁组伸入设备底座底面的长度应超过设备地脚螺栓的中心。3、泵清洗和装配（1）

70、设备上需要装配的零部件，应根据装配顺序清洁洗净，并涂以适当的润滑脂，设备上原已装好的零部件，应全面检查其清洁程序，如不符合要求，则应进行清洗。（2）设备需拆卸时，应测量被拆卸件必需的装配间隙和与有关零部件的相对位置，并作出标记和记录。（3）设备装配时应先检查零部件与装配有关的外表形状和尺寸精度，确认符合要求，方可装配。4、泵安装（1）泵就位前应作下列复查：A、基础尺寸位置、标高符合设计要求。B、设备不应有缺件、损坏和锈蚀等情况，管口保护物和堵盖应完好。C、盘车应灵活、无阻滞现象和无异常声音。（2）出厂前已装配调试完善的部分不应随意拆卸，确需拆卸时，应会同有关部门研究后进行，拆卸和复装应按设备技

71、术文件规定执行。（3）泵的找平符合下列要求：整体安装的泵的纵向安装水平偏差不应大于0.1/1000，横向安装水平偏差不应大于0.2/1000，并应在泵的进出口法兰面或其它水平面上测量；解体安装的泵纵横向安装水平偏差均不应大于0.05/1000，并应在水平中分面、轴的外露部分、底座的水平加工面上测量。（4）泵的找正应符合下列要求：A、主动轴与从动轴以联轴器连接时，两半联轴器的径向位移、端面间隙、轴线倾斜均应符合设备技术文件的规定。B、电动机与泵连接前，应先单独试验电动机的转向，确认无误后再连接。C、主动轴与从动轴找正连接后，应盘车检查是否灵活。D、泵与管路连接后，应复核找正情况，如由于管路连接而

72、不正常时，应调整管路。（5）管子安装应符合下列要求：A、管子内部和管端应清洁洁净，清除杂物、密封面和螺纹不应损坏。B、管道与泵连接后，应复检泵的原找正精度，当发现管道连接引起偏差时，应调整管道。C、管路与泵连接后，不应再在其上进行焊接和气割。如需焊接和气割时，应拆下管路和采取必要的措施，以防焊渣进入泵内和损坏泵的零件。5、泵的调试运转（1）泵试运转前，应作下列检查：A、电动机的转向应符合泵的转向要求。B、各紧固连接部位不应松动。C、润滑油脂的规格、质量、数量应符合设备技术文件的规定。有预润要求的部位应按设备技术文件的规定进行预润。D、预润、水封、轴封、密封冲洗、冷却、加热、液压、气动等附属系统

73、管路应冲洗干净，保持畅通。E、安全、保护装置应灵敏、可靠。F、盘车应灵活正常。G、泵起动前，泵的进出口阀门应处于下列开启位置：入口阀门为全开，出口阀门如为离心泵的则全闭。（2）泵的试动转应在各独立的附属系统试动转正常后进行。（3）泵的起动和停止应按设备技术文件的规定执行。（4）离心泵起动前，平衡盘冷却水管路应畅通，吸入管路必须充满输送液体，排尽空气，不得在无液体情况下起动，自吸泵的吸入管路可不充满液体。（5）离心泵转速正常后应打开出口管路的阀门，出口管路阀门关闭起动时，关闭时间不宜超过3min，并将泵调节到设计工况，不得在性能曲线中驼峰处运转。（6）泵在额定工况点连续动转不应少于2h，并符合下

74、列要求：A、附属系统运转应正常，压力、流量、温度和其它要求应符合设备技术文件的规定。B、运转中不应有不正常的声音。C、各静密封部分不应泄漏。D、各坚固连接部分不应松动。E、滚动轴承的温度不应高于80，滑动轴承的温度不应高于70，特殊轴承的温度应符合设备技术文件的规定。F、填料的温升应正常，在无特殊要求的情况下，填料密封的泄漏量应不大于下表，机械密封的泄漏量不宜大于5ml/h。设计流量(m3/h)501000-300300-10001000泄漏量(ml/min)1520304060G、电动机的电流不应超过额定值。H、泵的安全保护装置应安全、灵敏。I、振动应符合设备技术文件的规定。J、其它特殊要求

75、应符合设备技术文件的规定。（8）泵安装工程验收时，应具备下列有关资料。A、按实际完成情况注明修改部分的施工图。B、修改设计的有关文件。C、主要材料和用于重要部位的材料的出厂合格证和验收记录或试验资料。D、各工序的检验记录。E、试运转记录。F、其它有关资料（九）污水系统闭水和通球试验为保证污水系统在投入使用后避免出现因施工原因造成的渗漏和堵塞，我们在交工前特作此两项试验给予质量保证。1、污水系统闭水试验（1）污水系统在安装完毕后，逐层进行灌满水试验。（2）试验采用的工具为专用试漏胶囊。（3）试验要求为灌水高度不低于楼板面高度，满水15min水面下降后，再灌满观察5min，液面不降，管道及接口无渗

76、漏为合格。2、污水系统通球试验（1）排水系统安装完毕后，逐层对管道进行通球试验，以保证管内无堵塞现象。（2）所用通球为轻质木球。通球球径为管内径的2/3。（3）通球试验的通过率达到100%为合格。二、电气工程主要施工技术措施（一）电气井内施工1、电气井内施工措施内业技术员根据电气竖井内桥架和管线的走向及位置，画出其在竖井内的平面布置图，向工长及施工班组长认真交底，做到施工人员心中有数。竖井安装前，作好如下准备工作：（1）土建装修基本完毕。（2）安装材料、设备在定货时根据本工程特点作出相应要求。材料、设备按施工进度要求的时间送到安装现场，并同时交验有关技术文件，经逐一验收合格后，才允许安装。2、

77、井内竖向桥架安装：根据竖井平面布置图，在井道竖向弹线定出桥架的位置，同时定出竖向支架位置，支架间跨距小于2m。桥架的连接处与相应支架位置有间距。支架统一规格，以确保竖向桥架安装的垂直度。3、配电箱柜就位：根据竖井平面布置和预埋设施平面布置图，按规格型号将配电箱、柜就位，就位时将原预埋设施调整到位。配电箱、柜按进出管位，在现场用开孔器正确开孔。施工时做到统一指挥，按系统分楼层进行交叉作业，上下层之间作好安全防护。4、竖井内横向管线安装：根据各楼层竖井的配电箱位置和进出竖井的管位，合理组织安装。首先作好各楼层竖井明配管布置，做到控制好管位，按供电主干线至配电箱、柜的管道安装走向，弹线定位，分层设置

78、。其次做好支架、吊架的设置和安装，做到支架、吊架规格统一，固定牢固。最后进行明配管安装，明配管做到横平竖直，交叉有序。5、在竖井把不需要检修的管线尽量安排在侧边角落，把配电箱等需要操作维修的设备安设在靠近检修门前面空间较宽的地方。6、把常需操作维护设备放在下面，极少检修的装置放在上面，合理利用空间。（二）电缆、开关、灯具的检验和试验1、通则（1）选用的材料的型号、规格与数量必须符合设计要求；（2）合格证说明书等技术文件齐全；（3）对材质如有疑义，应会同有关方面进行会商，必要时请国家专业委员会鉴定。2、专项（1）电缆A、绝缘层无破损。B、在测量电缆长度时，应同时检查电缆芯有无断裂。C、对总长度与

79、分长度应进行核算，并作好编号，以防止电缆施放时，造成电缆损失。D、用绝缘摇表对电缆每相间及相零间进行检测，绝缘电阻必须大于0.5M。（2）开关A、面板无破裂。B、用万用表检查开关，确保正常通断。C、对漏电开关，应进行试验，确保漏电时能正常断开。（3）灯具A、外表油漆完好。B、金属外壳无锋利口。C、组合灯具现场组装、接线。D、大型灯具吊件的强度必须符合设计和厂家要求。E、对灯具进行绝缘测试，确保绝缘值0.5M。第二章 安装质量控制及保证措施 质量控制点及控制措施分项工程质量控制点质量控制措施施工准备材料计划材料送审施工方案认真编制结构预埋位置标高正确线管保护层漏埋、错埋管路弯扁度确保按基准标高线

80、施工避免预埋的管路三层交叉认真查阅图纸逐个检查孔洞留设漏留、错留编制孔洞留洞图和留洞检查表桥架安装位置、标高正确与水管、风管间距正确支架排列正确绘制综合图解决线槽安装位置、标高正确与水管、风管间距正确支架排列正确绘制综合图解决管路暗敷支架间距与水管、风管间距正确接线盒、过线盒接线正确管路弯扁度消除质量通病管路明敷支架间距与水管、风管间距正确接线盒、过线盒接线正确管路横平竖直管路弯扁度消除质量通病穿线配线导线涮锡、压接接线帽导线损伤严格涮锡工艺、使用专用接线帽穿线时注意保护导线电缆敷设电缆平直、固定牢固电缆弯扁度电缆排列整齐、美观根据电缆排布图进行协调电缆按次序敷设器具安装器具固定方法正确位置标

81、高正确研究照明器具的安装方法准确定位设备安装安装方法、位置标高正确制订专项施工方案调试绝缘摇测全面开关动作可靠制订专项调试方案施工中严格按照施工工艺进行，严格执行GB50303-2002验收规范中强制性条文，杜绝质量通病。第一节 给水排水工程质量控制及保证措施一、基本质量控制及保证措施（一）质量标准1、保证项目（1）各种管道安装完毕所进行的水压试验、闭水试验和系统冲洗必须符合设计和施工规范要求。检验方法：检查系统或分区(段)试验记录。（2）各种管道隐蔽工程必须分部位在隐蔽前进行验收，各项指标必须符合设计要求和施工规范规定。（3）管道支架的位置和构造必须符合规范规定。（4）管道的坡度必须符合设计

82、要求和施工规范规定。2、基本项目（1）管螺纹加工精度符合国标管螺纹规定，缧纹清洁、规整，无断丝，联接牢固，管螺纹根部有外露丝扣，无外露麻头，防腐良好，镀锌碳素钢管和管件的镀锌层无破损、无焊接口等缺陷。检验方法：观察或解体检查。（2）管道的法兰联接应对接平行、紧密，与管中心线垂直，螺母在同侧，螺杆露出螺母长度一致，且不大于螺杆直径的二分之一，法兰衬垫材质符合设计要求或施工规范规定，且无双层垫。（3）管道支(吊、托卡)架的制做构造正确，埋设平整、牢固，排列整齐。检验方法：观察或手扳检查。（二）应控制的质量问题1、管道断口有飞刺、铁皮。用砂轮锯断管后应铣口。2、锯口不平、不正，出现马蹄型，锯管时站的

83、角度不合适或锯条未上紧。3、丝头缺扣、乱扣，不能只套一板，套丝时应加润滑剂。4、管段表面有飞刺和环形沟。主要是管钳失灵，用久失修，压不住管材，致使管材转动滑出横沟，应及时修理工具或更换。5、托、吊、卡架不牢固。由于剔洞深度不够，卡子燕尾被切断，埋设卡架洞内杂物未清理净，又不浇水致使固定不牢。6、排水管段及管件联接处有弯曲现象，安装时应认真将管与管件找正、找直。二、给水管道安装质量控制及保证措施（一）质量标准1、保证项目（1）隐蔽管道的水压试验结果必须符合设计要求和施工规范规定。检验方法：检查系统或分区(段)试验记录。（2）管道及管道支座(墩)严禁铺设在未经处理的松土上。检查方法：观察或检查隐蔽

84、工程记录。（3）给水系统竣工后或交付使用前，必须进行吹洗。检查方法：检查吹洗记录。2、基本项目（1）管道坡度的正负偏差符合设计要求。检验方法：用水准仪(水平尺)拉线和尺量检查或检查隐蔽工程记录。（2）管道支(吊、托卡)架及管座(墩)的安装应构造正确，埋设平整牢固，排列整齐。支架与管道接触紧密。检验方法：观察或用手扳检查。（3）阀门安装，型号、规格、耐压和严密性试验符合设计要求和施工规范规定。位置、进出口方向正确，连接牢固、紧密，启闭灵活，朝向合理，表面洁净。检查方法：手扳检查和检查出厂合格证、试验单。（4）金属支架的油漆种类和涂刷遍数符合设计要求，附着良好，无脱皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均匀，色

85、泽一致，无流淌及污染现象。检验方法：观察检查。3、管道安装的允许偏差和检验方法见下表。项 次项 目允许偏差(mm)检验方法1水平管道纵、横方向弯曲每1m管径小于或等于100mm0.5用水平尺、直尺、拉线和尺量检查管径大于100mm 1全长(25m以上)管径小于或等于100mm不大于13管径大于100mm 不大于252立管垂直度每m全长(5m以上)不大于10吊线和尺量检查（二）应控制的质量问题1、立管甩口高度不准确原因：由于层高超出允许偏差或测量不准。2、立管距墙不一致或半明半暗原因：由于立管位置安排不当，或隔断墙位移偏差太大造成。三、排水管道安装质量控制及保证措施（一）质量标准1、保证项目（1

86、）管道的材质、规格、尺寸、粘接剂的技术性能必须符合设计要求。（2）隐蔽的排水管及雨水管道的灌水试验结果必须符合设计要求和施工规范规定。检验方法：检查区(段)灌水试验记录，管材出厂证明及粘接剂合格证。（3）管道的坡度必须符合设计要求或施工规范规定。检验方法：检查隐蔽工程记录或用水准仪(水平尺)、拉线和尺量检查。（4）管道及管道支座(墩)，严禁铺设在未经处理的松土上。检查方法：观察检查或检查隐蔽工程记录。（5）排水塑料管必须按设计要求装伸缩节。如设计无要求，伸缩节间距不大于4m。检验方法：观察和尺量检查。（6）排水系统竣工后的通水试验结果，必须符合设计要求和施工规范规定。检验方法：通水检查或检查通

87、水试验记录。2、基本项目管道支(吊、托)架及管座(墩)的安装应符合以下规定：（1）排列整齐，支架与管子接触紧密。（2）横管支、吊距离应符合下表的规定。公称通径(mm)5075100150200支架间距(mm)0.60.81.11.62.1（3）允许偏差项目见下表。项 目允许偏差(mm)检验方法平管道纵横方向弯曲每1m1.5用水准仪(水平尺)、直尺、拉线和尺量检查全长(25m)以上不大于38（二）应控制的质量问题1、预制好的管段弯曲或断裂。原因是直管堆放未垫实，或暴晒所致。2、接口处外观不清洁、美观。粘接后外溢粘接剂应及时除掉。3、粘接口漏水。原因是粘接剂涂刷不均匀，或粘接处未处理干净所致。4、

88、地漏安装过高过低，影响使用。原因是地平线未找准。四、卫生洁具安装质量控制及保证措施（一）质量标准1、保证项目（1)卫生洁具的型号、规格、质量必须符合设计要求；卫生洁具排水的出口与排水管承口的连接处必须严密不漏。检查方法：检验出厂合格证，通水试验。（2)卫生洁具的排水管径和最小坡度，必须符合设计要求和施工规范规定。检查方法：观察或尺量检查。2、基本项目支桥架防腐良好，埋设平整牢固，洁具放置平稳、洁净。支架与洁具接触紧密。检查方法：观察和手扳检查。3、卫生洁具安装的允许偏差和检验方法见下表：项 目允许偏差(mm)检验方法坐标单独器具10拉线、吊线和尺量检查成排器具5标高单独器具15成排器具10器具

89、水平度2用水平尺和尺量检查器具垂直度3用吊线和尺量检查（二）应控制的质量问题1、蹲便器不平，左右倾斜。原因：安装时，正面和两侧垫砖不牢，焦渣填充后，没有检查。2、零件镀铬表层被破坏。原因：安装时使用管钳。应采用平面扳手或自制扳手。3、小便器距墙缝隙太大。原因：甩口尺寸不准确。4、通水之前，将器具内污物清理干净，不得借通水之便将污物冲入下水管内，以免管道堵塞。五、水泵安装质量控制及保证措施（一）质量标准1、定位标准安装基准线与建筑轴线、设备平面位置及标高的允许偏差和检验方法见下表：项次项 目允许偏差(mm)1安装基准线与建筑轴线距离202103与设备平面位置20标高+20 -102、泵水平度、垂

90、直度标准泵的水平度、垂直度的允许偏差每米不得大于0.1m。（二）应控制的质量问题1、水泵振动或噪声过大（1）现象水泵运转时，振动剧烈或噪声过大，影响水泵的正常运转。（2）原因分析A、水泵安装垂直度或平整度误差较大。B、水泵与电机两轴不同心度过大，或联轴器间隙过大或过小。C、吸水高度过高，吸水管水头损失过大。D出水管有存留空气。E、基础地脚螺栓松动。F、出水管与吸水管同水泵连接未设防振装置。（3）预防措施A、利用已知水准基点的高程，用水准仪进行测量，安装标高的允许误差，单机组不大于10mm；多机组不大于5mm。B、用角尺贴在两联轴器的轮缘上，检查上下左右各点的表面是否与尺线贴平。若有差异，则可调

91、查电机的底脚垫片或移动电机的位置，使其贴平。用塞尺塞进两联轴器之间测量上下左右的端面间隙，并调整到允许要求范围以内。C、降低吸水高度或减少水管水头损失。D、出水管安装应有一定的坡度，并且顺直，以消除存气现象。E、拧紧地脚螺栓并设置止锁装置，防止松动。F、出水管与吸水管同水泵连接应加设减振装置。2、水泵启动困难（1）现象水泵灌不满或灌不进水，水泵空转抽不上水。（2）原因分析水泵或吸水管漏气。（3）预防措施A、吸水管安装前应进行闭水试验，并且保证淹没深度不小于1.0m。B、压紧水泵填料，并打开水封冷却水管，关闭水泵底部放水阀。C、检查所有的阀门是否处在正确位置。3、水泵不出水或水量过少（1）现象水

92、泵出水量过小，甚至不出水。（2）原因分析A、水泵未灌满水，泵壳中存有空气或吸水管及填料漏气。B、水泵转动方向不对，或水泵转速过低。C、吸水管扬程过高，容易发生气蚀现象；或水泵扬程低于实际需要的扬程。D、吸水口淹没深度不够，使水面形成漩涡，空气被带入水泵。E、出水阀门未打开，或发生故障。（3）预防措施A、压紧水泵填料，检查吸水管是否漏气，如漏气应加以修复。B、认真检查电路，测试电压和频率是否满足电机要求，将三相进线中的任意二根进线对换以使电动机改变转动方向。C、降低吸水扬程或改换水泵，使其扬程满足实际扬程的需要。D、吸水口的淹没深度一般不小于1.0m，以防止空气带入水泵。E、出水阀门应打开。发生

93、故障应及时排除。4、水泵发热或电机过载（1）现象水泵启动后，轴承或填料发热，电机负荷过大。（2）原因分析A、轴承安装不良，或缺油，或油质不良，滑动轴承的甩油环不起作用。B、电机转速过高或泵流量过大，或水泵内混入杂物。C、填料压得过紧或泵流量过大，或水泵内混入杂物。D、泵轴弯曲或轴承磨损，或联轴器间隙过小。（3）预防措施A、轴承安装前应认真进行检查，安装应正确，使用的润滑油应为合格的润滑油，油料应干净无杂质，注油不可少也不可过多。甩油环应放正位置。B、水泵叶轮与泵壳之间间隙、填料函、泵轴、轴承安装均应符合技术要求，吸水口应设置滤网，出水管上的阀门开启程序应适当不致水流量过大。C、填料不要压得过紧

94、，填料函位置应安装正确。D、装泵前应对泵轴进行检验，有弯曲情况应加以较直。联轴器间隙不应过大。第二节 电气工程质量控制及保证措施一、钢管配管安装质量控制及保证措施（一）质量标准1、保证项目（1)导线间和导线对地间的绝缘电阻值必须大于0.5M。检验方法：实测或检查绝缘电阻测试记录。（2）镀锌钢管严禁熔焊连接。检验方法：明设的观察检查，暗设的检查隐蔽工程记录。2、基本项目（1）连接紧密，管口光滑，护口齐全，明配管及其支架、吊架应平直牢固、排列整齐，管子弯曲处无明显折皱，油漆防腐完整，暗配管保护层大于15mm。（2）盒、箱设置正确，固定可靠，管子进入盒、箱处顺直，在盒、箱内露出的长度小于5mm；用锁

95、紧螺母固定的管口，管子露出锁紧螺母的螺纹为24扣。线路进入电气设备和器具的管口位置正确。检验方法：观察和尺量检查。（3）管路的保护应符合以下规定：A、穿过变形缝处有补偿装置，补偿装置能活动自如；穿过建筑物和设备基础处加保护套管。B、补偿装置平整，管口光滑，护口牢固，与管子连接可靠；加保护套管处在隐蔽工程记录中标示正确。检查方法：观察检查和检查隐蔽工程记录。（4）金属电线保护管、盒、箱及支架接地(接零)。电气设备器具和非带电金属部件的接地(接零)，支线敷设应符合以下规定：连接紧密、牢固，接地(接零)线截面选用正确，需防腐的部分涂漆均匀无遗漏，线路走向合理，色标准确，涂刷后不污染设备和建筑。检验方

96、法：观察检查。3、允许偏差项目电线管弯曲半径、明敷管安装允许偏差和检查方法应符合下表的规定。项次项 目弯曲半径或允许偏差检验方法1管子最小弯曲半径暗 配 管6D尺量检查及检查安装记录明配管管子只有一个弯4D管子有二个弯及以上6D2管子弯曲处的弯曲度0.1D尺量检查（二）应控制的质量问题1、煨弯处出现凹扁过大或弯曲半径不够倍数的现象。其原因及解决办法有：（1）使用手扳煨管器时，移动要适度，用力不要过猛。（2）使用油压煨管器或煨管机时，模具要配套，管子的焊缝应在正反面。2、暗配管弯曲过多，敷设管路时，应按设计图要求及现场情况，沿最近的路线敷设。3、预埋盒、箱、支架、吊杆歪斜，或者盒、箱里进外出严重

97、，应根据具体情况进行修复。4、剔注盒、箱出现空洞、收口不好，应在稳住盒、箱时，其周围灌满灰浆，盒、箱口应及时收好后再穿线上器具。5、预留管口的位置不准确。配管时未按设计图要求，找出轴线尺寸位置，造成定位不准。应根据设计图要求进行修复。6、电线管在跨接地线时，漏接主要是操作者责任心不强，或者技术水平太低，应加强操作者责任心和技术教育，严格按照规范要求进行焊接。7、暗配管路堵塞，配管后应及时扫管，发现堵管及时修复。配管后应及时加管堵把管口堵严实。8、管口不平齐有毛刺，断管后未及时铣口，应用锉把管口锉平齐，去掉毛刺再配管。二、PVC塑料电管配管安装质量控制及保证措施(一)质量标准1、保证项目PVC管

98、及附件材质的氧指数应达到设计规定的指标。检查方法：检查厂家的资料、观察检查。2、基本项目(1)管路连接紧密，管口光滑，保护层大于15mm，使用胶粘剂连接紧密、牢固。(2)盒箱内设置正确，固定可靠，管子进入盒箱顺直，一孔一管，以端接头与内锁母将管固定在盒、箱孔处，牢固不松动。(3)允许偏差项目PVC电管弯曲半径允许偏差项目见下表：项次项 目弯曲半径或允许偏差检验方法1管子最小弯曲半径暗配管6D尺量检查及检查安装记录明配管管子只有一个弯4D管子有二个弯及以上6D2管子弯曲处的弯曲率0.1D尺量检查 (二)应控制的质量问题1、墙体保护层15mm时，应将管槽深度剔到1。5倍外径深度。2、管路不通，朝上

99、管口应加管堵，避免管路被砂浆堵塞。3、预埋的盒、箱有歪斜、不平正，座标超标，应用线吊找正，座标正确再预埋。三、桥架安装质量控制及保证措施（一）质量标准1、保证项目桥架规格必须符合设计要求和有关规范规定。2、基本项目（1）桥架敷设桥架固定牢固，横平竖直，布置合理，盖板无翘角，接口严密整齐，拐角、转角、丁字连接、转弯连接正确严实，线槽内外无污染。检验方法：观察检查。（2）支架与吊架安装用金属膨胀螺栓固定或焊接支架与吊架，支架与吊架应布置合理、固定牢固、平整。检验方法：观察检查。3、允许偏差项目桥架水平或垂直敷设直线部分的平直程度和垂直直度允许偏差不应超过5mm和2mm。检验方法：吊线、拉线、尺量检

100、查。（二）应控制的质量问题1、支架与吊架固定不牢，主要原因是金属膨胀螺栓的螺母未拧紧，或者是焊接部位开焊，应及时将螺栓上的螺母拧紧，将开焊处重新焊牢。金属膨胀螺栓固定不牢，或吃墙过深或出墙过多，钻孔偏差过大造成松动，应及时修复。2、支架焊接处未做防腐处理，应及时补刷遗漏处的防锈漆。3、保护地线的线径和压接螺丝的直径不符合要求，应全部按规范要求执行。4、桥架穿过建筑物的变形缝时未做处理，并在变形缝的两端加以固定，保护地线和导线留有补偿余量。5、桥架接口处不平齐，线槽盖板有残缺，桥架与管连接处的护口破损遗漏。四、配线工程安装质量控制及保证措施（一）质量标准1、保证项目（1）导线的规格、型号必须符合

101、设计要求和国家标准的规定。（2）照明线路的绝缘电阻值不小于0.5M，动力线路的绝缘电阻值不小于1M。检验方法：实测或检查绝缘摇测记录。2、基本项目（1）管内穿线：盒、箱内清洁无杂物，护口、护线套管齐全无脱落，导线排列整齐，并留有适当的余量。导线在管子内无接头，不进入盒、箱的垂直管子上口穿线后密封处理良好，导线连接牢固，包扎严密，绝缘良好，不伤线芯。（2）接地(接零)：接地(接零)线截面选用正确、连接牢固紧密。检验方法：观察检查或检查记录。3、允许偏差检查导线截面。检验方法：观察尺量检查或检查安装记录。（二）应控制的质量问题1、在施工中存在护口遗漏、脱落、破损及与管径不符等现象。因操作不慎而使护

102、口遗漏或脱落者应及时补齐，护口破损与管径不符者应及时更换。2、铜导线连接时，导线的缠绕圈数不足5圈，未按工艺要求连接的接头均应拆除重新连接。3、导线连接处的焊锡不饱满，出现虚焊、夹渣等现象。焊锡的温度要适当，涮锡要均匀。涮锡后应用布条及时擦去多余的焊剂，保持接头部分的洁净。4、导线线芯受损是由于用力过猛和剥线钳使用不当而造成的。削线时应根据线径选用剥线钳相应的刀口。5、多股软铜线涮锡遗漏，应及时进行补焊锡。6、接头部分包扎的不平整、不严密。应按工艺要求重新进行包扎。7、线路的绝缘电阻值偏低。管路内可能进水或者绝缘层受损都将造成线路的绝缘电阻值偏低。应将管路中的泥水及时清干净或更换导线。五、电缆

103、敷设安装质量控制及保证措施（一）质量标准1、保证项目（1）电缆的耐压试验结果和绝缘电阻必须符合施工规范规定。检验方法：检查试验记录。（2）电缆敷设必须符合以下规定：电缆严禁有绞拧、铠装压扁、护层断裂和表面严重划伤等缺损。检验方 法：观察检查和检查隐蔽工程记录。2、基本项目（1）电缆转弯和分支处不紊乱，走向整齐清楚、标志牌清晰齐全。检验方法：观察检查和检查隐蔽工程记录及坐标图。（2）电缆最小弯曲半径应10d。（二）应控制的质量问题1、沿桥架敷设电缆时，应防止电缆排列不整齐，交叉严重。电缆施工前须将电缆事先排列好，划出排列图表，按图表进行施工。电缆敷设时，应敷设一根整理一根，卡固一根。2、桥架敷设

104、的电缆应防止弯曲半径不够。在桥架施工时，施工人员应考虑满足该桥架上敷设的最大截面电缆的弯曲半径的要求。3、防止电缆标志牌挂装不整齐，或有遗漏，应由专人复查。六、配电箱、柜安装质量控制及保证措施（一）质量标准1、保证项目配电箱、柜及开关柜型号、规格、质量必须符合设计要求。2、基本项目（1）箱、柜组装A、柜与基础型钢间连接紧密，固定牢固、接地可靠；柜间接缝平整。B、盘面标志盘、标志框齐全，正确清晰。柜体油漆完整均匀，盘面清洁。检验方法：观察。（2）箱、柜内的设备及接线完整齐全，固定牢固，操作部分动作灵活、准确。检验方法：观察。3、允许偏差项目（1）基础型钢顶部的平直程度每米允许偏差1mm，全长5m

105、m；侧面平直程度每米允许偏差1mm，全长5mm。（2）箱、柜安装后，每米垂直允许偏差1.5mm；箱、柜顶平直度相邻两柜允许偏差2mm，成排箱、柜顶部允许5mm；柜面平整度相邻两箱、柜盘面允许偏差1mm，成排箱、柜盘面允许偏差5mm，柜接缝允许偏差2mm。检验方法：用拉线、尺量及塞尺检查。（二）应控制的质量问题1、基础槽钢不平直，超出允许偏差，应拆下先进行调直后再进行安装。2、配电柜安装的平直度超出允许偏差，首先找一下基础槽钢或混凝土基础台，如不超差时，应用吊线及尺子找准柜体的垂直度，调整到允许偏差范围内。3、多股导线压头未使用压线端子，应及时补加压线端子。4、箱、柜内配线排列不整齐，不美观，应

106、按要求排列整齐。5、地线位置不明显，或截面小于标准要求。接地线应装在明显位置，截面应根据有关标准选用。七、灯具安装质量控制及保证措施（一）质量标准1、保证项目灯具、型号及使用场所必须符合设计要求和施工规范的规定。检验方法：观察检查和检查安装记录。2、基本项目（1）灯具的安装灯具、位置正确。器具清洁干净。检验方法：观察检查（2）导线与灯具处的绝缘保护良好，留有适当余量。连接牢固紧密，不伤线芯。压板连接时压紧无松动，螺栓连接时，在同一端子上导线不超过两根。检验方法：观察、通电检查3、允许偏差项目器具成排安装的中心线允许偏差5mm。检验方法：拉线、尺量检查。（二）应控制的质量问题成排灯具的中心线偏差

107、超出允许范围。在确定成排灯具的位置时，必须拉线，最好拉十字线。八、开关插座安装质量控制及保证措施（一）质量标准1、保证项目插座的接地(零)保护措施必须符合施工验收规范的有关规定。检验方法：观察检查和检查安装记录。2、基本项目（1）开关、插座的安装位置正确。盒子内清洁，无杂物，表面清洁、不变形，盖板紧贴建筑物的表面。（2）开关切断相线。导线进入器具处绝缘良好，不伤线芯。插座的接地线单独敷设，不允许与工作零线混用。3、允许偏差项目（1）暗装开关、插座的面板并列安装时，开关、插座的高度差允许为0.5mm。（2）同一场所的高度差为5mm。（3）面板的垂直允许偏差0.5mm。检验方法：吊线、尺量检查。（

108、4）其它工种在施工时，不要碰坏和碰歪开关、插座。（二）应控制的质量问题1、开关、插座的面板不平整，与建筑物表面之间有缝隙，应调整面板后再拧紧固定螺丝，使其紧贴建筑物表面。2、开关未断相线，插座的相线、零线及地线压接混乱，应按要求进行改正。3、多灯房间开关与控制灯具顺序不对应。在接线时应仔细分清各路灯具的导线，依次压接，并保证开关方向一致。4、固定面板的螺丝不统一(有一字和十字螺丝)。为了美观，应选用统一的螺丝。5、同一房间的开关、插座的安装高度之差超出允许偏差范围，应及时更正。6、钢管进盒护口脱落或遗漏。安装开关、插座接线时，应注意把护口带好。九、防雷及接地安装质量控制及保证措施（一）质量标准

109、1、保证项目（1）材料的质量符合设计要求；接地装置的接地电阻值必须符合设计要求。（2）接至电气设备、器具和可拆卸的其它非带电金属部件接地(接零)的分支线，必须直接与接地干线相连，严禁串联连接。检验方法：实测或检查接地电阻测试记录。观察检查或检查安装记录。2、基本项目（1）平直、牢固，固定点间距均匀，跨越建筑物变形缝有补偿装置，穿墙有保护管，油漆防腐完整。（2）焊接连接的焊缝平整、饱满，无明显气孔、咬肉等缺陷；螺栓连接紧密、牢固，有防松措施。检验方法：观察检查。3、允许偏差项目（1）搭接长度2b；圆钢6D；圆钢和扁钢6D；(注：b为扁钢宽度；D为圆钢直径。)（2）扁钢搭接焊接3个棱边。检验方法：

110、尺量检查和观察检查。（二）应控制的质量问题1、防雷引下线暗敷设（1）焊接面不够，焊口有夹渣、咬肉、裂纹、气孔及药皮处理不干净现象。应进行处理。（2）主筋错位，应及时纠正。2、避雷网（1）焊接面不够，焊口有夹渣、咬肉、裂纹、气孔等。（2）圈梁的接头未焊，应进行补焊。3、接地干线安装（1）扁钢不平直，应重新进行调整。（2）接地端子漏垫弹簧垫，应及时补齐。（3）焊口有夹渣、咬肉、裂纹、气孔及药皮处理不干净等现象。应进行处理。第三章 安全技术措施和文明，消防措施1. 安全生产管理要在施工过程中正确贯彻“安全为了生产，生产必须安全”及“预防为主”的方针，采取安全技术措施，在保证安全的前提下，完成电气安装

111、任务。2. 目标：创文明施工现场，杜绝重伤死亡事故，轻伤事故小于5。3. 建立以项目经理为组长，各专业工长，施工班组成员参与的安全领导小组，负责施工现场安全及文明生产管理，监督和协调工作。4. 由项目施工班子抓好现场人员安全教育，搞好现场安全文明生产宣传，坚持安全生产制度，增强职工安全意识。5. 由专业工长搞好施工安全措施的制定，落实和交底工作，结合施工现场情况及施工工作内容，有针对性地组织职工学习建筑安装工人技术操作规程，由安全部门组织职工观看安全警钟等录像片。建立班组安全生产现任制，加强安全检查。6. 现场安全领导小组定期（每周一次）组织现场安全文明生产检查，发现问题及时整改。7. 针对该

112、工程配合交叉作业面广、时间长、现场狭窄等情况，现场必须抓好“自主为主，互查为辅”，重点检查防触电、防物体打击及高空坠落。8. 该工程施工工期紧，夜间作业多，施工机具使用量大，现场必须采取有效措施，保证用电安全，同时要保证夜间施工必须控制人为噪音，以不影响周围居民的正常休息。9. 该工程施工人员多，将建立安全现场保卫小组，落实防盗措施，保证用电安全及机械操作安全，所有施工人员必须登记造册，且发放出入证，来访人员必须进行登记。10. 施工场地狭窄，现场应作好材料，设备进行计划，配合土建作全面管理，保证施工道路畅通。管道、设备试压要有排水措施。11、具体措施1) 进入现场要求严格遵守各项规章制度，必

113、须戴好安全帽和胸卡。2) 安装使用的脚手架、高凳等要先认真检查，看是否绑扎结实，有无松脱、探头板等，若有必须待处理后才能操作。3) 楼板孔洞要用牢固板盖好，不得随意挪动，避免发生人、物坠落事故4) 现场用电要找暂设电工，其他人员不得随意拆接临时电源，用电设备要按安全用电的要求使用。5) 氧气瓶、乙炔瓶夏天应注意遮盖，防暴晒。6) 高处施工脚下踩稳站牢，小件工具装入工具袋内。7) 施工机械要按操作规程使用，主要使用的中型工具如电锤、射钉枪、电焊机等，操作前按说明书检查核对，操作时要精力集中，方法正确，操作后要注意保养等。8) 格执行现场用火制度，随着季节、气候、工程进度的变化，因地制宜做到： 有

114、施工安全消防交底； 有用火审批制度；备有消防器材和救火措施；焊工必须有上岗证；配备看火人员等。9) 对设置的消防水泵、消防给水管道、消防栓等设施，不得随意改装或挪作他用，擅自变动。10) 进入现场不得随意抽烟，对易燃材料要集中管理做有标记。11) 电气焊工在经常检查设备工具是否漏气，漏电。12) 贵重物品、材料、设备设专人管理，收入库内。安装使用落实安全文明和生产奖罚制度。第四章 材料节约1、开工前认真审查图纸，深入现场，搞好调查研究，使图纸设计中的矛盾解决在施工前。2、安排好综合计划进度，抓好施工准备工作缩短晾槽时间，避免停工、窝工损失。料组要随时进行材料汇总，按计划提前采购，减小零售。4、

115、班组应做到按图下料，套材使用，整材下料，充分利用边角余料，做到大材不小用，优材不劣用，长料不短用，剩余材料及时办理退库手续。5、严格控制消耗材料的发放，加强对大宗材料的管理，减小消耗。6、严明材料验收制度，对低劣材料坚决拒收。7、排管时，安排好接头位置，尽量减少断管，裁下短管要用在工程上，不能丢失。进行质量验收，保证严密性试验一次试验成功。附表：施工机具使用计划序号机具名称规格单位数量1电动套丝机2电动液压煨弯机3液压开孔机4手电钻5电锤6绝缘摇表、万用表7交直流电焊机8电缆压接钳9接地摇表10手动套丝机、压力钳及案子11手动弯管器12砂轮切割机13台钻14对讲机15游标卡尺、水平仪及木榔头等16手动工具17气焊设备劳动力使用计划：日期电工电焊工普工合计