华盛格林雅地住宅楼安全施工方案（49页）.docx

1、华盛格林雅地1#楼安全施工组织设计目 录第一章工程概况 3第二章安全文明领导组织机构 5第三章安全文明管理目标 7第四章安全文明施工技术组织措施 9第五章安全专项施工方案 16一、基坑支护方案17二、模板支撑方案及计算书18三、临时用电施工方案24四、龙门架安装方案30五、接（卸）料平台方案38六、塔吊安装及拆除方案41七、外架施工方案49八、洞口、临边防护施工方案49安全文明管理目标华盛格林雅地1#楼项目部安全管理工作目标1、杜绝发生重伤以上工伤事故；2、因工负伤率年低于0.7；3、杜绝发生直接经济损失超过1000-2000元的机械设备、火灾、爆炸事故，杜绝触电事故。4、安全岗位、特种作业及

2、三级安全教育面均达100%；5、本工程拟创合肥市安全文明“示范工地”；6、安全检查合格率：（1）项目部自检合格率90%；（2）公司自检合格率90%；（3）市站检查合格率为85%。第 四 章安全文明施工技术措施安全文明施工技术组织措施一、安全生产措施1、建立健全安全组织机构，加强领导安全值班检查制度，选派责任心强的专职安全检查员，每项施工任务必须有安全交底。认真执行安全生产责任制和规章制度，对施工人员进行上岗前的安全培训，每周进行一次有针对性的安全教育。加强安全防护，严禁违章作业，贯彻全员、全面、全过程，全天候（即人人、处处、时时、事事）的“四全”安全制度。2、各施工机械设置漏电保护器，机械设备

3、做到一机一闸，开关箱有门有锁，施工用电按“三相五线”制埋地或架空敷设，每台机械应有专人负责使用、维修、检查、保管，以防机械伤亡事故的发生。电闸箱设统一防雨棚，非机电人员严禁动用机电设备，龙门架、塔吊应有接地防雷措施，并有专人定期检查。3、进入施工现场的一切人员必须戴好安全帽，佩带胸牌，高空作业人员应系好安全带，作业时严禁高处扔物，建筑物出口四周应设防护棚，上料平台的搭设应符合安全要求，安全网满张挂在外脚手架上，先检查合格证，才准使用，楼梯口均加临时栏杆防护，施工现场设置围墙围挡，禁止非施工人员随意进入现场，木工房及生活区设置消防水池和消防器材，防止事故发生。二、安全技术措施：1、基础作业：1）

4、在开挖过程中，如遇地下管道、电缆应通知建设单位，及时处理。2）应及时排除积水，发现槽（坑）壁有裂纹，支档土板预防倒塌，并挂警标牌。3）基础作业编制土方施工方案和基础施工方案。2、高处作业：1）加强对高处作业人员的安全教育。作业人员应身体健康，衣着灵便，穿软底防滑鞋，不得向下投抛物品，禁止在栏杆、平台、洞口边缘休息。2）不准攀登外脚手架及龙门架、塔吊，严禁酒后作业。3）要正确系安全带，坚决服从地面指挥人员的指挥。3、施工用电与防护：1）照明设备、照明线路架设，拆除必须电工去做。2）实行三相五线制，做到一机一闸，必须装漏电保护器。3）配电箱要加锁并有防雨设备，总的要做到三级配电二级保护。4）操作者

5、必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋，要持证上岗。4、起重吊装：1）操作室远离地面的起重机在工作时发生指挥不便，可设两个指挥人员，或采用对讲机联系的办法进行指挥。2）遇有六级以上大风或大雨、大雪、大雾等恶劣天气时，立即停止施工作业。3）重物提升和降落的速度均匀，严禁或快或慢及特别制动，应有回转动作制动，当回转未停稳前不得反向动作。4）龙门架的附墙水平斜拉杆应保持水平、及时进行予埋附墙连接件，斜拉杆与墙的夹角为450-600。5）应加装超高限位器，停车器和断绳保险装置，接料平台满铺木板，确保牢固，吊篮下严禁站人，严禁货物超载。5、“四口”防护：1）预留洞口要设备牢固的盖板，围栏、安全网及其它防止坠落的设施。

6、2）对楼梯口、通道口及接料平台应设置栏杆和竹笆防护，做到严实牢固，临边洞口大于25cm的用竹笆或毛竹防护。6、其它特殊防护措施：1）龙门架、塔吊应有防雷设施。2）木工房应备有灭火器等消防设备。3）油漆工、防水工在操作中应注意通风，并禁止使用明火。4）交通干道应搭设防护棚。5）夜间在高空作业时，作业点和通道要有足够的照明，高处作业应有联络信号，并有专人负责。6）机械工和电工须经常检查，维修机械设备及电器和线路。7）外脚手架应经常检查维修，二层以上应有密目防护网封闭，并每隔10米挂张安全平网。三、文明施工组织措施：为进一步加强施工现场安全文明施工的管理，进一步落实合肥市建管局200164文具体要求

7、，结合公司关于加强施工现场安全生产、文明施工实施细则的通知，针对本项目部特点，特拟定本措施：（一）现场门楼及围墙本现场在靠近路边设置材料进出的双内开门，门高2米，净宽6米，门柱高度4米，灯箱高度1.1米，灯箱标出企业标志及工程名称，门柱两侧书写“质量第一、守信创誉；安全生产、文明施工”的企业标语。职工生活区大门也为双内开门，门高2米，净宽4米，门柱高度3米，灯箱高度0.8米，灯箱标出企业标志及工程名称职工生活区，门柱两侧书写“高高兴兴上班；平平安安回家”的温馨标语。本现场围墙用砖砌高度2.2米上，墙面用乳胶漆刷白后安装由公司统一制作的一图五牌，以及形象工程宣传牌。具体见附图施工现场大门及围墙立

8、面图。（二）值班及办公室、会议室：人员进出现场只能由值班室通过，值班室面积约10平方米，门向外开，门头上有“安全出入口”标志。值班室采用PVC扣板吊顶，墙面刷乳胶漆。在进门醒目处贴有公司统一制作的门卫值班制度。室内放置登记用的桌椅、来访登记簿以及配备不少于10顶的安全帽，由于现场条件有限，值班室可兼作吸烟室，因此，值班室也可放置茶几、沙发、烟缸及必要的饮水器具。办公室同现场全面分隔。办公室面积大于40平方米，墙面白色乳胶漆两遍，办公室室内地坪直接采用水泥砂浆地面，100mm高踢脚线，并悬挂质量、安全标牌，还应有项目部安全文明目标，安全文明组织机构，目标考核等网络图，办公室桌椅必须统一配置，统一

9、色调。室内应有一定数量的鲜花或盆景，同时办公用的器具、文件（柜）等应摆放整齐，兼作会议室用，还应在办公桌上铺一块蓝色台布。在办公室醒目位置必须贴有“办公区卫生责任人*”字样。由于现场条件限制本办公室也兼会议室。（三）食堂、职工宿舍、厕所、淋浴间：为便于统一供热，食堂同淋浴室共同搭设。各间室内吊顶后高度2.5米，墙面全部贴1.5米高度的白色瓷砖，地坪用英红色防滑地板砖，锅炉房另设一间，兼作堆放燃料。食堂操作间、配菜、炒菜应同售菜窗口、熟（热）食存放分隔，分隔墙高度1.8米。操作间要具备纱门、纱窗、纱罩。餐厅面积不得少于30平方米，配备快餐桌椅、墙上应贴有食堂卫生许可证、食堂卫生制度，以及一定量的

10、卫生宣传标语，食堂大门必须向外开。男、女浴室每间面积不得少于15平方米。除墙面、地坪必须满足上述要求处，室内还必须配有衣柜，并能上锁，男女浴室必须全封闭隔断，所用热水由屋面水箱供给，项目部必须经常检查，确保热水正常供应，使辛苦一天的工人能洗上一个热水澡。本工程生活区内，厕所扣板吊顶、墙面瓷砖1.5米高度，地坪、便槽均用防滑地板，厕所设洗手池、24小时水冲式水箱。（四）职工生活区职工宿舍为一层彩钢板屋面式砖砌体房屋，对开窗，每间面积18平方米，每间设上下床5张（供10人居住），室内生活用品码放整齐，做到干净整洁，醒目处张贴值日表及宿舍卫生制度，每间备有一定数量桌椅、鞋柜等。生活区内设娱乐（活动）

11、室一间，内放电视机、报刊杂志、棋牌等供职工休闲、娱乐，也可供班组召开安全、质量生产会等使用。（五）施工现场大门入口处设一可供进出车辆冲洗的水源及冲洗台，同时做好污水排放工作，现场主干道全部硬化，宽度不少于6米，进入在建工程及各操作棚硬化路宽不得少于1.5米，现场绿化措施要安排搭当，种植的花草要注意平时的养护，现场所有污水要统一经二次沉淀后排放，现场内设由公司统一制作的大型宣传栏。（六）材料堆放现场建筑材料、构件、料具、建筑垃圾等，均按现场平面布置图堆放整齐，并悬挂由公司统一制作标识牌和责任区责任人标牌，对没有做到工完料尽场地清的个人或班组应给予罚款并在黑板报上公示。（七）现场防火在安全管理资料

12、里应编制通过公司审核的消防保卫措0000施，施工现场在大门入口或值班室门口应设一消防池，内存黄砂、挂3-4只灭火器及消防桶等设备，露天存放还必须设雨棚，同时在现场防火重点部位，均要布置一定数量的灭火器材，且要有醒目标牌。现场动火必须由动火人审请，项目经理审批方可动火。（八）社区服务施工现场靠近围墙外侧标出“亚坤建设集团公司在此施工，给您的生活带来不便，请您给予谅解”等标语，如因施工工艺需要必须夜间施工时，应提前一天去环保部门申请登记，并做好周边居民的安抚工作，做到施工不扰民的目标。第 五 章安全专项施工方案第一节、基坑支护方案本工程由于采用机械满堂大开挖，土方开挖深度距自然地面约4.5m，因此

13、需按照安全要求土方开挖按二次放坡开挖方式进行施工。1、按图纸设计要求钉好龙门桩，扎好龙门杆（基本水平）定轴线，放工作面和按1：0.5放坡系数做两次放坡定好开挖线，第一次放坡挖至-2.500m，开挖后作好必要的土壁支护后再进行第二次放坡开挖至-5.000m。采用机械大开挖，开挖至设计标高20cm(按照设计要求)采用人工开挖。并在基础线以外挖排水沟、集水井排水，防止塌方。2、基槽维护：基础施工时正值冬雨期，将采取分段开挖，挖好一段浇筑一段垫层，同时经常检查边坡情况，防止坑壁受水浸泡造成塌方，针对基坑壁薄弱地段采取砖砌挡土墙形式进行土壁支护；雨期施工时在基槽四周采用防雨布覆盖形式保护基坑壁；并在基槽

14、上部及自然地面离基槽边50cm处做出排水沟，以排出地面积水。安全防护方面采用在基槽上口四周设48钢管式防护栏杆。栏杆高度不小于1.2m。3、临边防护：挖出的土严禁堆放在坑槽边，离坑槽边不小于1米，基槽上口四周设48钢管式防护栏杆。栏杆高度不小于1.2m，维护栏杆连续设置，并悬挂警示牌，并根据施工需要坑槽上口搭设跳板设置专用通道。4、施工时各工种应相互配合,保持土方运输的畅通及人员的安全.第二节、模板安装拆除方案和设计计算书为了保证工程结构和构件各部分形状、尺寸和相互位置的正确，需要模板及其它撑系统具有足够的承载力，刚度和稳定性，能可靠地承受新浇砼的自重和侧压力以及在施工过程中所产生的荷载，因此

15、需要对模板进行设计计算。一、 工程概况本工程为18层框剪结构，各层层高均为2.9米，最大板厚为120 mm,最大梁高取0.5m，最长净跨度为4.0m，梁宽为0.2m，梁底离地面2.4m，采用商品砼浇筑，坍落度为100mm130mm之间。木模木支撑支设。二、施工准备1、材料：50mm厚松板刨光，50100松方，18厚多层板（或竹丝板），小头直径60mm的松木支撑，铁钉及483.5钢管，扣配件等材料。2、作业条件，墙柱钢筋制安结束。 三、操作工艺1、异形柱模板（短肢剪力墙）异形柱（短肢剪力墙）模按截面尺寸用18厚多层板（或竹丝板）制作成定型模板。柱模板安装时，先弹出柱的中心线及四周边线，同排柱模板

16、安装时，先将柱脚互相搭牢固定，再将两端柱模板找正吊直，固定后，拉通线校证中间各柱模板。开间较大部分各柱单独找正吊直，然后拉通线校证复核。柱模板各柱单独固定外还应加设剪力撑，以加强整体稳定性，防止浇灌混凝土时产生偏斜。 对异形柱，采用在柱截面中设对拉螺杆12 600以增强刚度。为了及时清除柱脚杂物，在柱角模板预留清扫口，在浇捣混凝土前封堵。2、梁板模板梁邦模板采用多层板，板采用50100松方作为主次龙骨支设，上铺18mm厚多层板（或竹丝板），主龙骨间距80cm，次龙骨间距50cm，支柱用杉木间距830mm(一层间距600 mm)组成排架系统，支柱在高度方向设纵横水平拉杆和斜拉杆，水平拉杆离地面5

17、00mm处设一道，以上2m处再设一道，立柱底铺5cm厚垫板，同时上层支架的立柱应对准下层支架的立柱。四、施工验算：针对以上工艺，进行复核验算。（一） 板模板验算（1）荷载计算：楼板模板自重0.3KN/m2楼板砼自重（按120mm厚计）25KN/m20.12KN/ m2=3.00KN/ m2 楼板钢筋自重1.1 KN/m20.12KN/m2=0.132KN/m2施工人员及设备荷 2.5KN/m2 永久荷载系数取1.2 可变荷载系数取1.4计算荷载为(0.3+3.00+0.132)1.22.51.4 =7.62 KN/m2集中荷载2.51.4=3.5KN(2)强度验算木楞间距按500mm计，板按四

18、跨连续梁计算最大弯距Mmax =0.1217.620.50.5=0.23KNm以集中荷载2.5KN计算Mmax =0.1214.120.50.5+1/42.51.40.5 =0.57 KNm取最大值为0.57 KNm=0.57106Nmm需要截面抵抗矩 采用模板厚度18mm，其抵抗矩Bh2 1000182 W = =54000mm26 6 5400051818 故安全。（3）刚度验算：WA=Lw4/100EIW式中WA板模上均布挠度（mm）Q楼板上均布荷载（Nmm2）L计算跨度等于木楞间矩(mm) I底板截面惯性矩（mm4）WA挠度系数按四跨梁考虑取0.967 E木板弹性模量 E=9103N/

19、mm2W允许挠度（mm）按上式计算则得0.9677.62103504 46053375 WA 1001031/21000183 = 264400000 =0.0158mm L 50 允许模挠度取= = =0.125mm 400 400 0.0158 54000 故安全。再进行刚度验算KWqL4 0.9910.971031204 WA = = 100EL 10091031/240903 = 0.172 120模楞容许挠度为= = 0.30 400 0.1720.30 故则度满足要求。(三)主龙骨验算根据上述板模计算为7.62KN/m2则：F=7.620.51.2=4.57 KN最大弯矩Mmax

20、=0.3114.571.2=1.71 KNm=1.71106Nmm采用主龙骨规格为4090，其截面抵抗矩为BH2 40902 = =540006 6需要截面抵抗矩M 1.71106 W =1.554105fm 11 =155400mm2 54000155400 故安全。二、梁模板验算（1） 荷重计算模板自重 0.5KN/m20.24=0.12 KN/m (梁截面综合按0.20m0.5m计算)梁砼自重 0.200.525 N/m2=2.5 KN/m梁钢筋自重 1.5KN/m20.200.5=0.15KN/mN =(0.12+2.5+0.15)1.2+0.8751.40.80 =3.64KNN轴向

21、压力、即两顶撑之间所承受的荷载（2） 顶撑受压强度验算N 3640 3640 = =fc = =An 0.7854602 2827=1.3Nmm210Nmm2 故安全。顶撑压应力 An木顶撑净截面面积，园木为0.7854d2Fc木材顺纹抗压强度设计值（3）稳定性验收算N = fc A。 A0木顶撑截面计算面积轴心受压强稳定系数，根据顶撑木的长细比求得。X=L。/I（2870 -500）2 1185 = = =7912060/4 15 L。受压构件计算长度 I构件截后的回转半径，对于园木I=d/4因=7991，故2900-120 2780 = = =0.44X 7979 采用杉木，强度2级为TC

22、11，查表得：抗弯强度fm=11N/mm2 顺纹抗压强度fc=10N/mm2顺纹抗拉强度ft=7N/mm2 顺纹抗剪强度fv=1.2N/mm2弹性模量E=9500N/ mm2=9.5103 N/mm2N 3640 所以= = A。 0.282827 =4.60Nmm210Nmm2 符合要求（四）梁底板计算根据上述顶撑荷重计算为3.64KN,则3.640.8=4.55KN/n,因为结构为剪力墙，梁净长按4m计算，考虑中间设一接头，按四跨连续梁计算梁跨为1.15m,按最不利荷载布置最大弯矩系数Km为-0.121Mmax =KmqL2=-0.1214.551.152=0.73KNm需要截面抵抗矩M

23、0.73106 Wn= = =66364mm2fm 11 选用底板20050mmBh3 200503 Wn= = =4166666mm26 6 663644166666 故安全。在模板支撑系统的支撑过程中，为了提高支撑的刚度和稳定性，不至于受施工荷载的影响而发生倾斜现象，在模板支撑高度校正完毕后，支撑应在离地面20处用扫脚拉纵横交叉连接，中间高度应加设两道水平杆纵横交叉连接，两头且与柱模抵紧。同时每道梁下的支撑应加设连续剪刀撑且与地面成450角，上与梁底板、下与地面抵紧，所有水平杆的扫地拉和剪刀撑应与立柱支撑用4寸钉钉牢。支撑底的高度调整必须采用垫板加大头楔的方式解决，校正好后用2.5寸钉将大

24、头楔、垫板与支撑脚斜钉连接牢固，模板用料等没有一定刚度不得用作水平杆和剪刀撑。五、模板拆除 1、砼浇筑时必须留置拆模试块与构件同条件养护，按规范要求，梁板结构必须达设计强度的75%以上才能拆模，大跨度梁板8m和悬臂部分必须达100%设计强度后方可拆模，拆模时必须接到砼强度试块试压报告单后经技术人员开具拆模令后方可拆除。2、拆模顺序：拆模前应有安全技术交底，并有执行人签字；拆模时应先拆水平拉杆柱侧模梁侧模板底支撑板底模板底楞板底板模梁底支撑模底。3、拆下的模板要集中运出整理，修复后分类堆放在规定的位置，以备周转使用。4、模板拆除前，应划定区域界线，用栏杆围栏，并挂上警示牌，注明“拆模区域，严禁靠

25、近”字样。第三节、临时用电施工方案一、编制依据本设计用于本工程施工现场临时用电，主要编制依据：1、JGJ46-88建筑施工现场用电设计实用手册；2、建筑施工现场用电设计实用手册；3、建筑施工手册临时用电计算部分。二、工程概况 本工程位于合肥市包河区包河大道与纬二路交口东南角，建筑面积15116.2m2，工地地势平坦，经勘探，该现场内地下、地面均无高低压及弱电线路，无易燃、有毒介质等管线及设施。根据便于施工和满足施工需要原则，施工用生产办公室等辅助设施及建筑材料堆放，施工用电设备位置，作合理布置和定位。三、供电、电气设计（一）、因本工程一期计有五栋拟建建筑物,现场施工用电量较大，所以由建设单位单

26、独设置一台现场施工专用变压器。从变压器配电箱引出主线至1#楼配电房内，再引出经分配电箱至各个用电设备。主线采用BX-120mm2铜芯电缆线架空设置。该现场根据实际平面布置分四个回路供电，采用埋地敷设方法。第一回路：从配电房配电柜引出塔吊专用配电箱，全长70m。该回路担负QTZ315- B型塔吊用电。第二回路：全长70m，供搅拌机及卷扬机、潜水泵及施工性用电。第三回路：全长50m，该回路主要担负钢筋加工机械用电及木工加工机械用电。第四回路：全长30m，该回路主要担负砼浇筑及楼层焊机用电。（二）导线选择1、第一回路导线选择（1）第一回路的主要设备容量设备名称单 位数 量单机功率（KW）累计功率（K

27、W）QTZ315- B型塔吊台12222P(1)= 22KW （2）计算负荷、选择导线1）按允许电流选择KP1 0.7221000I1= = =38.87A3U线COS 1.7323800.70.86查表选用BX-10mm2地缆线。2）按允许电压降选择：为了简化计算，把全部负荷集中在一路末端来考虑，已知线路长度为70m。允许相对电压损失=5%，当采用铜芯线作380/220V三相五线供电时C=77 P1L 2270S= = = 4mm2C 7753）按机械强度要求，铜芯导线最小允许截面为2.5mm2。按照所选择导线截面应同时满足以上三项要求的规定，选用BX-10mm2电缆线埋地敷设。2、第二回路

28、导线选择（1）第二回路的主要设备容量设备名称单位数量单机功率（KW）累计功率（KW）卷扬机台17.57.5搅拌机台15.55.5潜水泵台111施工性照明用电66生活区照明用电88P（2）=28KW（2）计算负荷、选择导线1）按允许电流选择KP2 0.728100012= = =49.47A3U线COS 1.7323800.70.86查表选用BX-10mm2铜芯地缆线。2）按允许电压降选择P2L 2870S= %= =5.1mm2C 7753）按机械强度要求，铜芯导线最小允许截面为2.5mm2。按照所选择导线截面应同时满足以上三项要求的规定，选用BX-10mm2铜芯电缆埋地敷设。3、第三回路导线

29、选择（1）第三回路主要设备容量设备名称单位数量单机功率（KW）累计功率（KW）钢筋切断调直机台1+15.5+5.511钢筋弯曲机台15.55.5木工加工机械套117P(3)=33.5KW(2)计算导线、选择截面1）按允许电流选择KP3 0.733.5100013= = =59.19A3U线COS 1.7323800.70.86查表选用BX-10mm2铜芯橡皮线。2）按允许电压降计算P3L 33.550S= %= =4.4mm2C 7753）按机械强度要求，铜芯导线最小允许截面2.5mm2。按照所选择导线截面应同时满足以上三项要求的规定，选用BX-10mm2的铜芯电缆坦地敷设。4、第四回路（楼层

30、移动配电箱）导线选择（1） 第四回路主要设备容量设备名称单位数量单机功率（KW）累计功率（KW）插入振动棒台61.59振动器台31.54.5对焊机台1100100交流电焊机台118.118.1P(4)=131.6KW（2）计算负荷、选择导线1）按允许电流选择KP4 0.7131.6100014= = =232.5A3U线COS 1.7323800.70.86查表选用BX-16mm2铜芯橡皮线。2）按允许电压降选择P4L 131.630S= %= =10.2mm2C 7753）按机械强度要求，铜芯导线最小允许截面为2.5mm2。按照所选择导线截面应同时满足以上三顶要求的规定，选用BX-16mm2

31、铜芯电缆架空敷设。四、安全用电技术措施及电气防火措施（一）电器材料的质量要求：为了确保施工现场临时用电安全运行，要求所用的各类电器材料性能稳定，质量可靠，必须是有生产许可证的厂家产品，元器件都应有合格证书。漏电保护器必须有国家定点检测部门认证的厂家产品。总配电箱、分配电箱和开关箱必须是按部颁“规范”要求：厚度不小于1.5mm的钢板制作的铁制箱体，杜绝使用木质电箱。（二）线路敷设要求：1、施工现场临时用电系中性点直线接地的380/220V低压供电系统，其保护方式采取TN-S接零保护系统。2、现场专用保护接零PE线，必须采用绿/黄双色多股绝缘导线，接入设备金属外壳，截面不小于4mm2，接头要紧密。

32、（三）配电要求：现场用电必须实行三级（总配、分配、开关）配电，两级漏电保护（首级、未级）。五、接地要求：1、全现场的重复接地不小于三处：配电房设重复接零，还应在回路的中端和末端各作一组重复接地，其接地电阻不大于10欧姆。2、塔吊应设防雷装置，顶端装设接闪器，可利用其钢架作地线，接地极可利用正式工程的防雷地极或重复地极。接地阻不大于10欧姆。3、现场所使用的照明灯具的金属外壳或支架必须保护接零，地下室和移动式照明灯具必须采用低压（36V以下）电源供电。六、电气防火措施1、总配电房房门向外开，室内要通风良好，备有足够灭火药品器材。2、配电房内禁止堆放易燃，易爆物质如油脂、氧气、乙炔气和棉絮刨屑等物

33、。3、各类电箱和用电设备周围禁止堆放易燃，易爆物质，道路畅通，前后有维修工作面。4、用电设备和导线接头要紧密牢固，保证有足够的接触面，并做好绝缘防护，以免造成短路或接触不良而放弧发热。5、生活用电应严加防范，室内照明灯具距地面不得小于2.4m，远离易燃物，宿舍灯具不得挂在床头帐边。6、宿舍内不得使用大功率电器，如电炉、电水壶、电饭锅等。投入本工程的主要施工机械表序号 号设 备 名 称型 号单位数 量合计容量(KW)1对焊机Unz-100台11002塔吊QTZ315-B型台1223弯曲机GJ7-40台15.54砼搅拌机JZC-350台15.55自升龙门架台16切断机GJ5-40台15.57钢筋调

34、直机台15.58磅秤台19卷扬机JJK-1台17.510潜水泵台1112交流电焊机台118.113木工加工机械套11714平板震动器P250台34.515插入式震动器HZX-3O根69第四节、自升式龙门架安装拆除施工方案一、工程概况：工程概况：该工程为18层框剪结构，建筑面积15116.2 m2，建筑物最高高度 52.6 米，根据工程的具体情况，配备一台自升式龙门架升降机，架设高度54.1 米。（见平面布置）二、安装前准备工作（一）安装场地要求1、安装场地先要平整夯实，基础承载力务求均匀可靠，禁止在松土或沉陷不均的基础上安装。土层压实后的承载力，应不小于180Kpa。2、将底架安装在基础规格为

35、45004500200mm3的混凝土基础上。3、基础表面应平整，水平度偏差不大于10mm。4、基础应有排水措施。距基础边缘5m范围内，开挖槽或有较大振动的施工时，必须有保证架体稳定的措施。（二）安装作业前检查的内容1、金属结构应成套。 2、提升机构应完整良好。3、电气设备应齐全可靠。 4、基础位置和做法符合要求。5、附墙架连接埋件的位置应正确，并埋设牢靠。（三）安装人员岗位责任制安装人员必须经过上级有关部门进行安全培训，考试合格后，持证方可操作。三、安装中的技术及安全要求1、立柱兼做导轨架，为吊篮运行滚轮的轨道，其标准节接头处台阶偏差应小于0.8mm，安装时必须注意调整。2、立柱全高的垂直度偏

36、差应小于高度的1/4000。3、各标准节间连接螺栓固紧，严禁扩孔和开孔，更不得漏装或以铁丝代替。4、高空安装作业人员务必系好安全带，门架下和立柱周围2米以内禁止站人，以防物件跌落伤人。5、四级风以上禁止安装作业。6、提升机的金属结构及所有电气设备的金属外壳应做保护接零，其接地电阻不应大于10。电控箱应放置在干燥和无淋雨处。7、卷扬机必须做重复接地，接地电阻值，不应大于10，接地装置的选择应符合GBJ232的规定。四、具体安装方法（一）安装概述YT-100自升式龙门架是近年来为解决建筑施工物料的垂直运输而发展起来的一种新型建筑机械，同老式的龙门架相比，具有结构新颖、立架、折架方便，占地面积小，完

37、全保护装置齐全，无需用缆风绳、工作高度大等特点，特别适合于一些中、小型建筑企业。（二）、技术性能2.1、YT-100自升式龙门架初始架设高度（独立高度）为8米，8米以下无需与建筑或脚手架附着；2.2、标准高度为24米，工作高度超过24米，自第10米起，应隔4米与建筑物附着一次；2.3、YT-100自升式龙门架最大起重为1000斤；2.4、整机标准高度重约为3245公斤；2.5、适配卷扬机型号为JJKI（一吨快速卷扬机），2只0.5吨以上的手动葫芦；2.6、SSE-100自升式龙门架的最大工作台高度为60米。（三）、结构简述YT-100自升式龙门架由底盘、标准节、导轮节、吊篮、停车器、套架、大吊

38、杆、小吊杆、安全装置等部件组成。3.1、底盘底盘是由槽钢、角钢焊接面成的工方形框架构件，是门架与混凝土基础的边接部件。3.2、标准节标准节是用角钢，钢管、圆钢焊接面成的长方形桁架结构件，是组成门架的专用部件。3.3、导轮节导轮节是标准节的变形结构件，其外形尺寸与标准节相同，仅增加了一个滑轮组，用以改变卷扬机钢丝绳的出绳方向，置于底盘上，与标准节一起组成门架。3.4、吊篮吊篮是运载物料的工作部件，载物料的底盘是用槽钢焊接而成的框架，吊篮两侧的立柱上各装有8只导向滚轮，停车器部分零件也固定在上面，吊篮上部装有滑轮组，卷扬机的钢丝绳穿过滑轮组，带动吊篮作升、降运行。3.5、套架套架是由槽钢、角钢组成

39、空间桁结构件，中间是模梁，其两端是呈“口”字形的框架体，由标准节组成的门架从“口”字形的框架体内空过。框架内有32块导向滑块，使套架能平稳地尚着两门架升降，套架的横梁桑装有两组滑轮，卷场机的钢丝绳通过滑动组带动吊篮作升降运行，完成物料的运输任务，套架上设有5只小千斤顶，起到固定套架与标准节的用途，每次架标准节时应将小千斤顶松开，方可提升套架。回节完成后必须将小千斤顶与标准节顶固，否则不允许开动卷扬机起吊物料，小千斤每星期检查一次，以防松动。3.6、停车器祝停车器由固定在吊篮上的支承器与安装在门架标准节上的停车槽钢两部分组成、支承器随着吊篮同步运行，按楼层层次的高度的需要，将停车器槽钢安装在一定

40、高度，吊篮就通过停车器的支承杆平稳地停靠在停车槽钢上，满足任一高度的需要。3.7、大吊杆大吊杆是设置在套架上方用来吊标准节的部件，其下方是一个由角钢焊成的长方形棱锥体，中间是一个回转体，上部是一个可作360度转动的圆管构件，其顶端装有二级滑轮。起吊标准节的钢丝绳从管中穿过。依靠吊篮的升降，起吊标准节，达到门架的增高或降低的目的。3.8、小吊杆小吊杆大定在标准节的上部，它的作用是利用手动葫芦对套架实行升降，以达到增高（降低）最大起吊高度的要求。（四）、安装、调试4.1、将底盘安装在已准备好的基础上，使底盘上装有变向滑轮（或钻有4-18孔）的一端与卷扬机在同一方向。用水平仪检测底盘的水平度，其长度

41、、宽度两端的允差分别为2mm和1mm。符合要求后将地脚螺栓拎紧，再检测底盘的水平度应符合上述要求，否则重新校正。4.2、将套架平台放在底盘上，调整安装位置，将标准节放入套架两端的孔洞内（使标准节无圆管的一面在门柱的内侧。）调整标准节与套架滑块间的间隙以及与底盘的安装位置。三部件都调整至相对最佳位置后，有螺体将标准节与底盘拧紧。注意：应使套架的滑轮组与卷扬器在同一方面。4.3、将大吊杆安装在套架上，然后将小吊杆与已安装好的标准节联接。再安装安全栏杆。将6钢丝绳从大吊杆管中穿过，其一端固定在滑轮上。4.4、将两只手动葫芦分别挂在两个小吊杆上，人站在套架上用手拉葫芦将人与套架同步吊起，到位后必须使四

42、只支承可靠的停在标准节的钢管上，固定好套架平台，否则不允许进行其他的工作程序。起吊套架平台时应使套架平台两端的起升速度一致，并时刻注意套架滑块与标准节之间的间隙，否则会产生卡死现象。4.5、拆去小吊杆，利用大吊杆及滑轮机构将标准节吊至预定位置，使无圆管的一面对着套架滑轮，就位后有螺栓拧紧（安装第二层标准节时应装外侧有两个小侧板，并且钻有215孔的标准节，以便安装安全门跳梁）。4.6、重复采用4.4、4.5所述程序即可达到增高门柱之目的。安装达到一定高度（6m）后可将标准节放在吊篮内运至相应高度。注意每次升套架时应将卷扬机钢丝绳放松。4.7、将吊篮整体运至两门柱中间的点上，依次安装停车器支承架、

43、大梁、安全顶硼。将卷扬机钢丝绳按要求穿好、固定，固定方式按有关规定执行在第二层标准节处安装挑梁，并装上安全门。4.8、检查停车器的支承器，导向轮与门柱的间隙，各机构是否转运灵活，油杯应注满润滑脂。检查完毕应空运几次，吊栏的上升、上降必须灵活、顺利，无卡阻现象。试吊无问题后方可正式投入使用。4.9、标准节安装完毕后，应用经纬仪检查两个门柱的垂直度，其垂直误差不得大于相应高度的千分之一，同时，整机最大误差亦不得大于40mm，两立柱必须平行，两立柱间距误差不得大于6。4.10、龙门架独立使用高度为10米，实际使用高度如超过这一高度时，必须使门架与建筑物相附着。掌管一端用扣件与标准节中的圆管联接。掌管

44、与建筑物的连接方式由使用单位根据实际情况决定，便连接必须牢靠，掌管可用513.75（2）钢管。4.11、停车器的安装与使用。4.11.1、在标准节内按预定高度调整槽钢（左右各一件），然后将支承槽钢安装在调整槽钢上。调整槽钢上钻有供调整安装不同高度使用的孔。调整槽钢可调头使用，但需要左右对换。4.11.2、吊栏提升时，支承爪、摆杆可自动翻转、复位。4.11.3、当吊栏在某一位置停靠时，应使支承槽钢，然后在使吊栏缓慢下降，使支承爪平稳地落在支承槽钢上则完成了停靠动作。4.11.4、当需吊栏下降时，应首先提升吊栏，使支承爪摆杆超过支承槽钢，然后在缓慢下降吊栏，这时摆杆拉动支承爪回收这样即可达到吊栏下

45、降之目的。（五）、操作使用及保养5.1、每次使用前应检查各部位的紧固件有无松动，各转动件是否灵活，停车器是否有效，钢丝绳是否在滑轮绳槽内，有问题应加以调整。5.2、初步检查完毕，无问题时可开动卷扬机进行无负载空运行，空运行上下各三次，运行中应进行停车装置的检查。空运行正常后可投入使用。5.3、卷扬机用钢丝绳应按规定选用。每半个月应用润滑油把钢丝绳润滑一次；其报废维护应按GB6067-85“起重机械安全远程”2.2条规定招待卷扬机的使用按GB6067-86“建筑卷扬机”的规定执行。5.4、每天对所有油杯加注润滑脂，不得发生干磨擦。5.5、龙门架新安装使用一周后，应对所有的螺栓紧固一次，以后每过半

46、个月检查一次，地脚螺栓、标准节连接螺栓、吊栏连接螺栓严格检查。5.6、每周检查一次金属结构构件，如发现碰损、扭曲、变形等应予修复，检查焊区母材有无裂纹，构件有无腐蚀现象，对存在问题及时处理。5.7、套架上部设有5只小千斤顶，起到固定磁架与标准节的用途。每次加标准节时应将小千斤顶松开，方可提升套架。加节完成后必须将小千斤与标准节顶固，否则不允许开动卷扬机起吊物料，小千斤顶每星期检查一次，以防松动。5.8、操作中如发现异常现象，应停机、切断电源，待查清并排除故障后，方可恢复正常工作。（六）、龙门架的拆卸龙门架的拆卸过程同安装过程一样，只不过顺序完全相反，即：后装的先拆，先装的后拆，拆卸时应按操作规

47、程认真执行，不得马虎。（七）、安装规程7.1、每次安装、拆卸、加标准节时，应有专人指挥，其他人应服从统一指挥，作业时思想应集中。7.2、龙门架夜间工作中，工地现场应具备良好照明条件。7.3、吊栏禁止载人运行：7.4、龙门架工作、安装、拆卸时，风力不得大于6级，夜间也不得进行安装、拆卸工作。如遇有雷雨、大暴雨浓雾等恶劣天气时，应停止工作，当天预报有8级以上大风时，应降低最上面一个附着点门柱的悬梁高度，并用缆绳加固。7.5、吊栏达到最大提升位置时，吊栏顶必须距龙门架顶梁1.5米以上，并设“超高限位器”，以防冒顶。7.6、安全门及安全链条在每次装卸物料后，应使其到位、挂牢，以防物料在运行中滚落，安全

48、门及安全链条不得拆卸。7.7、门架接地必须可靠，其接地电阻不得大于4欧姆。7.8、龙门架必须与输电架空线保持一定的距离，其各部位与输电线路距离不得小于下表规定：输电线电压（KV）11-35611754220330最小距离（m）1.53.03.13.64.14.75.87.9、龙门架工作环境温度为-2040详见YT-100自升式龙门架附图及安装示意图。第五节、接（卸）料平台搭设方案计算一、材料选用选用48壁厚3.5mm焊接钢管，有严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的钢管不得使用，扣件必须有出厂合格证、脆裂变形、滑丝的扣件禁止使用。二、搭设要求：1、料台的立杆必须垂直，钢管立杆必须承在金属底座或垫板上，立

49、杆纵、横方向应设扫地杆。2、料台立杆的纵向间距应根据现场使用吊篮的宽度设置、立杆的纵向间距等于吊盘宽度每边增加40cm，料台横向宽度大于100cm不得把吊盘设在紧靠墙面的位置，以确保视线清楚。3、料台的总高与建筑物层高相一致、大横杆与填芯杆应搭在小横杆上面，小横杆间距与立杆的纵向间距相同，大横杆间距与立杆的横向间距相同，并在期间设1-2根填芯杆件。4、在料台的靠墙一侧必须设置八字撑，其侧面宜设“之”字撑，以加强料台的刚度。5、料台用5cm厚木板铺设，板与板之间不留空隙，并一直延伸到墙边和吊盘口外。木板按纵向沿墙铺设，铺板应用木条连接钉牢，使铺板成块，料台铺板应里低外高，坡高约5度为宜，料台与吊

50、栏间隙不大于10cm。6、每层料台两侧设两道防护栏杆，栏杆高度距铺板面60cm和30cm二道，同时用竹笆或安全网密封，料台正面设置内开安全门，并加强电控连锁装置，以确保常用状态。7、料台与建筑必须进行连接。料台每层不少于两处钢性连结点，在整个施工过程中，严禁随意拆除或减少连结点，以确保料台的稳固性。8、料台的搭设过程中，项目部和安全处必须对料台进行分段验收和交底，验收合格后方可使用，料台在使用过程中应按规范经常检查。9、料台立面4根立杆以及常用式安全门必须用黄黑安全警色刷漆，同时在每层料台醒目处挂统一定做的限定荷载标牌，底层进料口醒目处挂禁止乘吊栏上下标牌。三、料台荷载计算：（一）、料台计算的

51、简化1、料台的整体稳定计算简化为对立杆整体稳定的计算，而立杆的整体稳定计算按轴心受力格构式压杆计算，其中格构式压杆由内、外排立杆及横向水平组成。2、对基本风压小于0.35KN/m2地区，构造符合规范规定时，验算料台稳定性时，可以不考虑风荷的作用。（二）、荷载的规定1、恒载：包括立杆、大横杆、小横杆、栏杆、铺板、扣件等各构件的重量，这部分荷载在进行强度核算时乘以1.2的分项系数。2、活载：包括物料、推车、作业人员等重量，这部分荷载在进行强度核算时应乘以1.4的分项系数。该工程高度52.6米，需搭54.1米高的扣件式钢管料台。、已知：立杆纵向间距L=1.5m；立杆横向间距b=1.05m;大横杆步距

52、H=3m,内立杆距墙距离b1=0.2m；铺板17层；荷载17层，每层2KN/m2,QK=172=34KN/m2;连墙杆布置：水平间距LI=QL=Q1.5=1.5m竖向间距HN=QH=Q2.9=2.9m；钢管为483.5，载面积A1=489mm2，强度设计值f=205N/mm2;回转半径r=15.78mm。计算方式： 搭设高度计算方式：H=KAAF-1.3(1.2NGK2+1.4NQK)/1.2NGK1h最大允许搭设高度计算公式，其中：KA与立柱截面有关的调整系数，内外排立杆为单管时KA=0.85格构式压杆整体稳定系数 AF立杆稳定承载力A内外排立杆毛截面面积之和F钢管抗压、抗柱、抗弯强度设计值

53、1.2恒载分项分数 1.4活载分项系数1.3恒载+活载乘以各自分项系数之和后附加系数NGK1一步一纵间距的钢管、扣件重量（KN）查表NGK2一个纵间距的附件、物品重量（KN）查表NQK一个立杆纵距的荷载标准值产生的轴力（KN）查表计算允许搭设高度Hmax:由h=3m,b=1.05m,H=h,查表得 Af=28.5KN由b=1.05m,L=1.5m, 铺板17层，查表得NGK2=4.185KN由b=1.02m,L=1.5m,QK=34KN/m2, 查表得NQK=8.4KN由H=2.9m,L=1.5m,则NGK1=0.411KN 该料台为单位柱，故KA=0.85将数值代入公式：H=KAAF-1.3

54、(1.2NGK2+1.4NQK)/1.2NGK1h=0.85(5.022+11.76)/0.49322.9=(24.225-21.816) /0.49322.9=14.16mHmax=H/(1+0.01H)=54.1/(1+0.541)=35.1114.16m故按此搭设料台经验算满足要求。第六节、塔吊安装及拆除方案一、工程概况工程地点：合肥市包河区包河大道与纬二路交口东南角承建单位：安徽亚坤建设集团有限公司 建筑面积：15116.2m2 高 度：52.6m 为解决施工建筑群的垂直运输，根据施工现场情况，决定安装QTZ315-B型固定式塔式起重机一台（以下简称塔吊）。根据现场场地情况，安排以下方

55、案：二、基础定位及基础施工1、塔吊基础中心线定位在距建筑物边缘 3 m 。2、基础基地土质必须坚硬，要求能达到塔吊的安装载荷，即120KN/平方米。3、塔吊基础具体做法详见附图，基础砼标号为C25。4、基础顶面要用水泥砂浆打平，用水准仪校平，平面度误差不超过1/500。5、做好塔吊基础的施工检查和记录，锚柱埋置要准确，在砼灌注前、灌注中及灌注后要仔细复核螺栓埋置尺寸，确保上部结构的顺利安装。经验收合格后，再进行上部结构安装。6、基础周围做好防水坑，基础节、斜撑装好后，应按标准化工地要求将地坑覆盖。三、场地准备1、留出塔吊进出场堆放场地及吊车、汽车进出道路，路基必须压实，平整。2、塔吊安装范围内

56、上空所有障碍物及临时施工电线必须拆除或改道。3、塔吊基础旁准备独立配电箱一只。4、准备工具间及休息间，以供堆放塔吊零部件和操作人员休息之用。四、安装及拆卸顺序1、安装顺序：底架（用水准仪校平）基础节标准节（二节）外套架（重2.6T）回转机构（重2.5T）驾驶室塔顶平衡臂重（3.1T）平衡块（2T、尾部往前第三个位置）大臂（重3.8T、重心位置15米 ）平衡块（全部）调试顶升（标准节三节）斜撑验收合格使用。2、拆卸顺序：塔吊下降（降至初装高度）平衡块（留后面第三块，重2T）大臂平衡块平衡臂塔顶驾驶室回转机构套架及标准节底架。五、安装方法及调试标准1、安装要求：因建筑物高度有 52.6 米，塔吊安

57、装高度 65 米才能满足现场垂直运输高度。总高度需 4 套附着装置，第一附着点离地面约21米。第二附着点距第一点15米，第三点距第二点12米，第四点距第三点12米，具体附着位置可根据实际情况适当调整，基脚螺栓及塔身联接螺栓必须紧固，垂直度控制在千分之四之内。2、安装步骤：（1）把底架吊装在砼基础上，用仪器校平底架，拧紧地脚螺栓，（2）安装基础节，注意基础节上踏节的一面要与建筑物垂直；（3）安装二节标准节，注意标准节上有踏步的一面与基础节上相应面对准；（4）安装套架，套架上有9油缸的一面对准塔身上有踏步的一面，并使套架上的爬爪搁在基础节最下面的一个踏步上；（5）安装回转机构，并用销轴和高强度螺栓

58、与套架和标准节联接固定；（6）安装塔顶，塔顶倾斜的一面与大臂处于同一侧（大臂朝向轴方向）；（7）安装驾驶室；（8）安装平衡臂，装好后，吊一块重2吨的平衡块，放在从尾部往前数的第三个位置上；（9）安装起重臂及超重臂拉杆；（10）将所需平衡块全部安装上；（11）穿绕起升钢丝绳，张紧变幅钢丝绳。3、塔吊的顶升作业：（1）先将要加的几个标准节吊至塔身引入的方向依次排列好，然后将大臂旋转至引进横梁正上方，打开回转制动开关，使回转处于制动状态。（2）调整好爬升架导轮与塔身之间的间隙，以35mm为宜，放松电缆的长度，使之略大于总的爬升高度，用吊钩吊起一个标准节，放在引进横梁的小车上，移动小车的位置（大约距大

59、臂根部十五米左右），使塔吊的上部重心落在顶升机构的绞点位置上，然后卸下支座与塔身连接的八颗高强度螺栓，并检查爬爪是否影响爬升。（3）将顶升横梁挂在塔身的踏步上，开动顶升系统，此时塔身上方刚好出现能装一节标准节的空间。（4）拉动引进小车，把标准节引到塔身的正上方，对准标准节的螺栓联结孔，缩回活塞杆至上、下标准节接触时，用高强度螺栓把上下标准节联结起来，调整油缸的伸缩长度，用高强度螺栓将下支座与塔身联结起来。（5）以上为一次顶升加节过程，连续加节时，重复以上过程，在安装完三个标准节后，安装下部四根斜撑，并调整使之均匀受力，这样塔机才能吊重作业。4、顶升加节过程中的注意事项：（1）自顶升横梁挂在塔身

60、的踏步上到活塞杆全部伸出，套架上的爬爪搁在踏步这段过程中，必须认真观察套架相对顶升横梁和塔身的运动情况，有异常情况立即停止顶升。（2）自准备加节，拆除下支座与塔身相连的高强螺栓，至加节完毕，联结好下支座与塔身之间的高强螺栓，在这过程中严禁起重臂回转作业。（3）连续加节，每加一个标准节后，用塔吊自身起吊下一个标准节之前，塔机下支座与塔身之间的高强螺栓应联结上，但可不拧紧。（4）所有标准节有踏步的一面必须对准。（5）塔机加节完毕，应使套架上所有导轮压紧塔身主弦杆外表面，并检查塔身标准节之间各接头的高强螺栓拧紧情况。（6）在进行顶升作业过程中，必须有专人指挥，专人照管电源，专人操作爬升机构，专人紧固

61、螺栓。非有关操作人员，不得登上爬升架的操作平台，更不得擅自启动泵阀开关和其它电气设备。（7）顶升作业须在白天进行，若遇特殊情况，需在夜间作业中，必须有充足的照明。（8）只许在风力低于四级时进行顶升作业，若顶升过程中突然遇到风力加大，必须停止顶升作业，紧固各联接螺栓，使上下塔身联接成一体。（9）顶升前必须放松电缆，使电缆放松长度略大于总的爬升高度并做好电缆的固定工作。（10）在顶升过程中，应把回转机构紧紧刹住，严禁回转及其它作业。若发现故障，必须立即停车检查，未查明原因，未将故障排除，不得进行爬升作业。5、调试标准：必须按塔吊性能表中的重量进行重量限位及力矩限位的调整，必须试用三次动作灵敏且每次

62、必须合格。6、塔吊必须连接对称两根地线，接地电阻4欧姆。六、塔吊技术性能及维护保养1、技术性能：塔吊独立高度 米，最大附着高度 米，最大起重量 。2、维护与保养（1）各机构的制动器应经常进行检查，调整制劝瓦和制动轮的间隙，以保证制动的灵活可靠（其间隙在1.5-1mm之间），在摩擦面上不应有污物存在，遇有异物即用汽油洗净。（2）减速箱、变速箱、外啮合齿轮等部分的润滑按照润滑指标进行添加或更换。（3）要注意检查各部位钢丝绳有无断股和松股现象，如超过有关规定，必须立即更换。（4）经常检查各部位的联结情况，如有松动，应予拧紧。塔身联接螺栓应在受压时检查松紧度。所有联结销轴必须带有开口销，并需张开。（5

63、）安装、拆卸和调整回转机构时，要注意保证回转机构与行星减速器的中心线与回转大齿圈的中心线平行，回转小齿轮与大齿圈的啮合面不小于70%。啮合间隙要合适。（6）在运输中尽量设法防止构件变形及碰撞损坏，必须定期检修和保养，经常检查结构联接螺栓，焊缝以及构件是否损坏、变形和松动。七、塔吊拆卸1、工地使用完毕后，必须及时通知公司，由公司派人拆除。2、塔吊的塔身下降作业（1）调整好爬升架导轮与塔身之间的间隙，以35mm不宜，移动小车的位置（大约在大臂的十五米左右），使塔吊的上部重心落在顶升机构的铰点位置上，然后卸下支座与塔身连接的八颗高强度螺栓，并检查爬爪是否影响塔吊的下降作业。（2）开动顶升系统，将顶升

64、横梁挂在塔身的下一级踏步上，卸下塔身与塔身的连接螺栓，使上下支座与塔身脱离，推出标准节至引进横梁顶端，接着缩回顶升机构，使上下支座与塔身连接，并插上高强螺栓。（3）拆至初装基本高度，用汽车吊辅助拆除，必须按安装顺序相反的拆卸顺序进行拆除。（4）拆除时，必须设专人现场安全临护，严禁操作场内人流通行。3、拆至初装基本高度，用汽车吊辅且拆除，必须按安装顺序相反的拆除顺序时行拆除。4、注意事项与顶升加节过程相同。八、安全措施1、上岗前必须对上岗人员进行安全教育，遵守高空操作规程，正确使用个人劳保用品，严禁酒后作业。2、作业期间，分工明确，实行单头指挥；作业区域，严禁非作业人员入内。3、安装、拆卸、顶升

65、等作业时风力不超过四级。4、安装、拆卸时必须注意吊物的重心位置，必须按安装拆卸顺序进行安装或拆卸。5、严禁高空互相嬉闹、随手抛物等不安全行为发生。6、初装高度安装完成后，应注意周围建筑物及高压线，严禁回转或进行吊重作业，下班后用钢筋卡牢。7、未经验收合格，塔吊司机不准作业操作，工地现场不得随意自升、拆除塔吊及其它附属设备。8、严禁违章指挥、严禁超载和风力大于六级的情况下起吊，塔吊司机必须坚持十个不准吊。9、夜间施工必须有足够的照明，如不满足要求，司机有权停止操作。10、塔吊基础沉降观测半月一次，垂直度在塔吊自由高度时半月测定一次，在架设围墙后，每月测量一次（在安装围墙时必测）；请现场协助测量。

66、11、若遇特殊情况，经研究处理后再进行有关作业。九、机械配备及人员安排1、机械配备：安装、拆卸时采用 20T 汽车吊一辆，运输车辆若干。2、人员安装：现场安装人员57人。第七章、外架施工方案（详见专项方案）第八节、洞口、临边安全防护方案一、工程概况华盛格林雅地1#楼位于合肥市包河区包河大道与纬二路交口东南角,各层层高均为2.9米，建筑面积为15116.2m2，0.000以上为18层框架剪力墙结构，大楼总高度为52.6米。二、场内安全防护 1、“四口”防护 1)预留洞口的防护 对于1.51.5以下预留洞口采取加盖或预埋长钢筋焊网片进行防护； 对于1.51.5以上的预留洞口四周必须设置不低于1.2

67、米高围栏，张挂安全网进行封闭防护； 2)电梯井口的防护该工程有两个电梯井口，必须设置不低于1.2米的金属防护门，电梯井内，首层和首层以上每隔两层设置一道安全网，安全网应严密封闭，电梯井内不得做垂直运输通道或垃圾道。 3)楼梯通道口的防护 用48钢管从楼梯井底搭设防护栏杆，连续设置，横向再用钢管作不少于两排的防护，并张挂安全网。 4)料台口的防护该工程主体结构上到8层后，应考虑安装龙门架作为施工材料的垂直运输工具。龙门架料台口防护历来是最关键地方，故该料台口将作为重点防护部位。拟采用联动装置方式进行料台口的防护，门联锁装置必须可靠。2、“五临边”的防护 1)阳台边的防护 阳台边采用预埋483.5

68、的钢管搭设栏杆，高度为1.2米，钢管搭设后用红、白油漆刷出警示色，内挂密目网封闭，底部绑扎18cm25cm高踢脚板，栏杆上悬挂警示牌。 2)楼层边的防护 由于本工程为框架剪力墙结构，施工过程中，采用483.5的钢管与之搭设联成一个整体，即每层都要设置防护，防护栏杆的高度不低于1.2米，用红、白相间的油漆刷出警示色标，悬挂安全警示牌，层层设防直至到顶层。在主体施工过程中，应每隔四层设置一道挑网，沿四周设置。 3)基坑边的防护在未开挖前，基坑周边必须做好栏杆防护，栏杆采用483.5钢管，埋深0.81.2米，间距为2米，高度不低于1.2米，外用密目网张挂，栏杆刷成红、白相间的警示色标。该栏杆必须等地

69、下室工程施工结束，四周回填土完成后，方能拆除。 4)其它临边的防护 该楼在主体结构施工过程中，各种临边的地方较多，存在的安全隐患较大，必须紧跟施工平面进行防护，做到有边必防，防护必严。杜绝不防，严禁漏防，把临边防护的安全隐患降低为零。三、防护棚搭设防护棚的搭设材料采用483.5钢管作为防护棚的主骨架，立杆横向间距视防护区域的大小而定，超过4米需增设立杆，立杆的纵向间距为2米；立杆后先绑扫地杆，同时在2米高处绑扎临时登高操作杆，待防护做好后拆除，防护棚底层搭设高度不小于4.5米，钢管拉结横杆扣牢后，按350400间距绑扎填芯钢管，并在两边立杆和防护层间扎好斜撑加固。防护棚上层搭设方法和下层做法相

70、同，但两层间的净空高度不应小于800mm，上层外围应增设踢脚板和栏杆，高度不低于800mm，并用竹笆立围扎牢，防止落物外滑。防护棚上、下两层竹笆应交错搭接并绑扎牢固。四、安全平网的搭设 安全平网系采用外围悬挑式搭设方法进行，一般选6m3m规格的大眼平网，内低外高，高差约400500。所设的挑杆间距为3米。平网从二层顶部开始设置第一道，以后随楼层增高，每四层搭设一道。具体搭设步骤如下： 1、选500700长的483.5的钢管，插入外墙预留孔中，墙内管头用扣件扣紧，墙外选合适长度的483.5的钢管至墙边扣牢于外露的管头上，形成牢固的网根横杆。 2、在扣好网根横杆上，系好安全平网一边，再选同等长度的

71、钢管用结实的系网绳系好平网另一边，下层用大眼网上层用密目网，同时备好挑网钢管，长度不小于6m，用活动扣件，扣在系平网的外横杆上准备张网。 3、在张网的上一楼层，派人各用结实的棕绳15米左右，放下来让下层人员系牢在外横杆上，然后有专人指挥，上下配合，放绳、撑杆、平网慢慢张开。 4、拉结加固，平网张开后，上层人员用绳继续稳住外横杆，下层人员在挑网撑杆的上部增设内外挡杆，用扣件扣牢，中部增设一根拉结杆拉结，使平网更加稳固有效，注意拉杆与平网底部不小于1.5米。 5、搭设安全平网，是高层悬空作业，操作人员务必始终正确佩戴好安全带，操作时要细心、专心，所用的钢管、扣件、绳索等物件，必须逐一认真检查，确保安全，做到万无一失。