多功能综合性办公楼施工技术方案（102页）.docx

1、第六部分、施工方案目录第一章 测量方案148第一节 土建部分测量方案148第二节 钢结构吊装测量方案154第二章 主要施工方案163第一节 土方施工方案163第二节 基础施工方案169第三节 砌体施工方案181第四节钢结构施工方案186第五节 装饰装修施工方案205第六节 电气施工方案229第七节 给排水施工方案255第一章 测量方案本工程是多功能综合性办公楼，测量主要分为土建部分的轴线、标高测量及安装过程中的测量控制。第一节 土建部分测量方案施工测量包括：平面定位测量；轴线（垂直）测量；标高（水平）测量；建筑沉降观测；施工过程中的基准线：一层和夹层提供离墙柱轴线的1m 线，一层和夹层墙柱上距

2、楼面1m 的水平线。甲方提供的基本资料：2 个坐标基准点作定位控制；1 个基准点作水平（标高）控制。一. 施工测量前准备1.1 校对测量仪器将本工程使用的经纬仪、光学垂准仪、钢尺等测量仪器及工具经国家计量单位检验校准，保证测量仪器的准确性。1.2 现场施测前准备1）根据建筑总平面要求，对规划勘测部门提供的坐标点和水准点进行复核，确保工程测量的准确性。2）对施工现场内影响施测的障碍进行处理。3）对施测用辅助材料如标高控制桩、油漆、麻线等提前准备到位。二建筑物定位和基础工程测量放线1）依据建筑总平面图，定出本工程各楼的横竖轴控制线，并依此分别定出其余轴线，并作出永久性标识，便于以后使用。平面控制：

3、用坐标引测并做出主控制点，设在基坑外较坚固且不被扰动的部位，用铁栏杆维护，用于控制轴线定位。2）轴线控制网布设，根据建筑物的实际情况，依据工程测量规程进行控制网布设，布设原则以施工测量方便、容易核验为原则。本工程基本轴线尺寸为6000mm。3）控制轴线网施测后，由施测人员自检，自检合格后由工长复检，再由专职质检员专检，确认无误后报监理验线，并申请规划勘测部门验线。三. 施工轴线测量本工程楼外控基准点的布设根据工程的实际情况，将轴线控制点设置在周围永久性设施上或相对固定的地方。3.1 基础阶段采用“外控法”利用外围轴线控制点进行投测；为保证投测精度，控制点前不许堆放材料和其它杂物，以保证其通视良

4、好。3.2 主体阶段采用“内控法”根据主体结构施工轴线定位测量控制平面，控制点设在基础底板上或单独设置的标准点上（预埋200mm200mm4mm 钢板，钢板面做永久性标志点为控制点），主体施工时，每次安置垂准经纬仪于控制点向上投测，随主体施工，控制点移至1 层、夹层。3.2.1平面控制网的竖向传递底层建筑方格网不断向上投测就是控制网的竖向传递。格网的竖向传递根据它的功能，可划分为阶段性传递和工作层传递两种。各施工层形状、面积变化不一，框架结构不断调整，光学垂准仪有效施测距离有限，对控制网阶段性传递作了总体规划。在首层各控制网点分别架设垂准仪，精密整平对中后向上投测，由控制网点点位预留孔平面控制

5、网竖向传送示意图：本工程的首层控制网，依据设底层控制点投测并进行精测平差而得，作为主体施工的基准控制网；其余楼层的阶段性传递均以此为准。其他工作层传递以阶段性传递的控制网为准，严禁用下一楼层的定位轴线向上传递。3.3施工高程测量3.3.1 水准点引测根据业主提供的由规划勘测部门设置的水准点引测现场施工用水准点，采用高精度水准仪进行数次往返闭合，误差符合规范要求后，敷设现场施工用水准点。现场水准点布置数量不少于三个（根据现场总平面图实际确定水准点个数及位置），以便于相互校核和满足分段施工的需要。3.3.2 标高控制标高起算点为市政水准点（或业主及设计单位提供的基准点），在施工围墙内增设一固定水准

6、点BMl，连同B3 层50 线采用AL32 型水准仪按三等要求施测并平差。17 层标高均以首层50 线为基准进行标高传递。传递方法采用水准仪配合钢尺施测。结构施工测量允许偏差表-13.4 建筑物的沉降观测1）沉降观测点的布置准备工作：工具和仪器应采用精密水准仪及与之配套使用的水准尺。2）水准点的设置：沉降观测应依据稳定性良好的水准点进行，水准点应考虑永久使用，为相互检查核对，专用水准点埋设数量不少于三个，埋设地点必须稳定，不受施工机具车辆碰压，防止水准点高程变动。3）将水准点组成闭合水准路线或进行往返测量，其闭合差不得超过0.6 n （n为测段的测站数），水准点高程可根据国家或城市水准点引测，

7、应与该地区水准点联测。4）本工程使用高精度日本水准仪，按国家二等水准测量的技术要求施测。5）沉降观测点布设位置在建筑物首层各转角及后浇带两侧，施工时根据建筑物长度确定埋设点数，相邻观测点距离1530m。6）基础底板施工完进行首次观测， 以后每施工一层观测一次。如遇异常情况，可酌情增加观测次数，正式交付使用后，应持续观测，直至沉降稳定（1mm100 天）。7）建筑施工期间，当建筑物发生较大沉降，不均匀沉降或出现裂缝时，应立即向工程技术负责人汇报，并立即进行每日或数日一次连续值班观测。8）沉降观测是一项长期性、系统性观测工作。本工程为多层建筑，竣工后将沉降观测数据及有关图纸移交建设单位，由建设单位

8、自行观测。9）沉降观测固定：固定人员观测和整理成果；固定使用的水准仪及水准尺；使用固定的水准点；按规定的日期、方法及路线进行观测。10）沉降观测点成果整理观测资料及时整理、妥善保存，作为工程技术档案资料的一部分。整理沉降观测成果，计算出每次观测的沉降量，前后几次观测同点高差和累计沉降量，并绘制出沉降观测日期、沉降量的关系曲线图，供设计、施工有关负责人员使用。第二章 主要施工方案第一节 土方施工方案一.机械挖土根据地质勘察报告和工程设计图纸，本工程地基需要进行灰土换填或人工挖孔灌注桩处理，挖土深度较深，土方量较大，施工时我单位拟采用分层开挖的方式进行施工。本地区地下水位较低，不存在地下水的降水、

9、排水；雨水采用明沟以及集水井排水，抽取的雨水由排水管道汇集后排入市政下水，确保基坑无积水。二.施工内容2.1土方开挖顺序及弃土1）经现场勘察，我项目部决定该工程土方开挖时，按分区分段进行开挖，把握由远到近（从南到北）的原则。对挖出的土方统一外运，少量的浮土堆放在附近空出的场地。2）由于开挖面积大且深，开挖时采取分段分层开挖的方式，周边1.5m2.0m挖土深度为2m。第一层挖土完毕后，再挖第二层，挖土深度为2.0m，第三、四层的挖土深度均为2.0m。每层土方开挖后，先按坡度要求进行人工修坡，待边坡符合要求后进行下层土方的开挖,以确保边坡的稳定性。在中心部位一次挖到桩顶500mm以上标高。3）大面

10、积开挖采用2台卡特320反铲挖掘机，桩间土采用2台现代60反铲挖掘机配和人工进行开挖及清理。每台挖土机要求土方施工队配一名专职指挥人员指挥及与自卸车的配合。开挖机行走路线是：两台挖土机统一从南边并排开始向北开挖进行。4）每台挖土机各配备十六辆自卸汽车，将挖出的土及时按照规划路线进行外运，外运地点为距现场约5km处的一处填埋场，填埋场内安排两台（配指挥人员两名）柳州350铲车负责清理场地、堆放渣土、道路修整。考虑回填用土，计划在场地的北侧存放部分土方。2.2 土方回填包括以下几部分：1）基础回填土，该工序应该注意：（1）在基础进行有关部门验收达到回填要求后进行；（2）回填土分层夯实时要作好胎模的

11、加固措施，防止胎模破坏。2）地下室外墙外侧防水施工后的土方回填。土方回填是防水层完成后进行的一项重要工作，回填的质量要根据设计要求选用材料，根据规范及设计要求进行分层夯实，及时检验其密实度。3）房心回填。2.3 施工准备1）材料及主要机具（1）土：宜优先利用基槽中挖出的土，但不得含有有机杂质。使用前应过筛，其粒径不大于50mm，含水率应符合规定。（2）主要机具有：蛙式或柴油打夯机、手推车、筛子（孔径4060mm）、木耙、铁锹（尖头与平头）、2m 靠尺、胶皮管、小线和木折尺等。2）作业条件（1）施工前应根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等，合理地确定填方土料含水率控制范围、虚铺厚度

12、和压实遍数等参数；重要回填土方工程，其参数应通过压实试验来确定。（2）回填前应对条形基础、筏板基础或地下防水层、保护层等进行检查验收，并且要办好隐检手续。其基础混凝土强度应达到规定的要求，方可进行回填土。（3）房心和管沟的回填，应在完成上下水、煤气的管道安装和管沟墙间加固后，再进行。并将沟槽、地坪上的积水和有机物等清理干净。（4）施工前，应做好水平标志，以控制回填土的高度或厚度。如在基坑（槽）或管沟边坡上，每隔3m 钉上水平橛；室内和散水的边墙上弹上水平线或在地坪上钉上标高控制木桩。2.4 施工操作工艺1）工艺流程：2）填土前应将基坑（槽）底或地坪上的垃圾等杂物清理干净：肥槽回填前，必须清理到

13、基础底面标高，将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净。3）检验回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制的范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇回填土的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。4）回填土应分层铺摊。每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。一般蛙式打夯机每层铺土厚度为200250mm；人工打夯不大于200mm。每层铺摊后，随之耙平。5）回填土每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。并且严禁采用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。6）深浅两基坑（槽）相连时，应先填夯深基础；填至浅基坑相同的标高时，再

14、与浅基础一起填夯。如必须分段填夯时，交接处应填成阶梯形，梯形的高宽比一般为1:2。上下层错缝距离不小于1.0m。7）基坑（槽）回填应在相对两侧或四周同时进行。基础墙两侧标高不可相差太多，以免把墙挤歪；较长的管沟墙，应采用内部加支撑的措施，然后再在外侧回填土方。8）回填房心及管沟时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在管子两侧填土夯实；并应由管道两侧同时进行，直至管顶0.5m 以上时，在不损坏管道的情况下，方可采用蛙式打夯机夯实。在抹带接口处，防腐绝缘层或电缆周围，应回填细粒料。9）回填土每层填土夯实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度；达到要求后，再进行上一层的铺土。10）

15、修整找平：填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土夯实。11）雨期施工；（1）基坑（槽）或管沟的回填土应连续进行，尽快完成。施工中注意雨情，雨前应及时夯完已填土层或将表面压光，并做成一定坡势，以利排除雨水。（2）施工时应有防雨措施，要防止地面水流入基坑（槽）内，以免边坡塌方或基土遭到破坏。（3）填土前，应清除基底上的冰雪和保温材料：填土的上层应用未冻土填铺，其厚度应符合设计要求。2.5 质量标准1）保证项目（1）基底处理，必须符合设计要求或施工规范的规定。（2）回填的土料，必须符合设计或施工规范的规定。（3）回填土必须按规定分层夯实。

16、取样测定夯实后土的干土质量密度，其合格率不应小于90%，不合格的干土质量密度的最低值与设计值的差，不应大于0.08g/cm3，且不应集中。环刀取样的方法及数量应符合规定。2）允许偏差项目2.6 成品保护1）施工时，对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点、龙门板等，填运土时不得撞碰，也不得在龙门板上休息。并应定期复测和检查这些标准桩点是否正确。2）夜间施工时，应合理安排施工顺序，设有足够的照明设施，防止铺填超厚，严禁汽车直接倒土入槽。3）基础或管沟的现浇混凝土应达到一定强度，不致因填土而受损坏时，方可回填。4）管沟中的管线，肥槽内从建筑物伸出的各种管线，均应妥善保护后，再按规定回填土料，不得碰坏。2

17、.7 施工注意事项1）未按要求测定土的干土质量密度：回填土每层都应测定夯实后的干土质量密度，符合设计要求后才能铺摊上层土。试验报告要注明土料种类、试验日期、试验结论及试验人员签字。未达到设计要求部位，应有处理方法和复验结果。2）回填土下沉：因虚铺土超过规定厚度或冬季施工时有较大的冻土块，或夯实不够遍数，甚至漏夯，坑（槽）底有有机杂物或落土清理不干净，以及冬期做散水，施工用水渗入垫层中，受冻膨胀等造成。这些问题均应在施工中认真执行规范的有关各项规定，并要严格检查，发现问题及时纠正。3）管道下部夯填不实：管道下部应按标准要求填夯回填土，如果漏夯不实会造成管道下方空虚，造成管道折断而渗漏。4）回填土

18、夯压不密：应在夯压时对干土适当洒水加以润湿；如回填土太湿同样夯不密实呈“橡皮土”现象，这时应将“橡皮土”挖出，重新换好土再予夯实。第二节 基础施工方案一.施工部署及主要施工方案本工程基础为独立基础，楼梯、电梯井位置为筏板。本工程基础中的模板、钢筋、混凝土工程工作量不大，施工简便，所以不考虑划分施工段。施工中先完成独立基础、筏板，再完成基础短柱的施工。二.模板工程2.1模板的施工工艺流程根据图纸设计的构件尺寸及工程实际情况，本工程的模板工程施工工艺流程图如图2.1-1所示图2.1-1 模板工艺流程示意图2）模板采用18mm厚竹胶板模板，垫层面清理干净后，先分段拼装，模板拼装前先刷好隔离剂。（隔离

19、剂主要用机油）。外围侧模板的主要规格为1500300mm、1200300mm、900300mm。模板支撑在下部的砼垫层上，水平支撑用钢管及圆木短柱、木楔等支在四周基坑侧壁上。基础梁上部比筏板面高出的50mm，侧模用钢管固定。中间用垫块或钢筋头支撑，以保证梁的截面尺寸。模板边的顺直拉线较正，轴线、截面尺寸根据垫层上的弹线检查较正。模板加固检验完成后，用水准仪定标高，在模板面上弹出砼上表面平线。作为控制砼标高的依据。3）拆模的顺序为先拆模板的支撑管、木楔等，松连接件，再拆模板，清理，分类归堆。拆模前砼要达到一定强度，保证拆模时不损坏棱角。三. 钢筋工程3.1钢筋的工艺流程示意图钢筋从进场验收、抽样

20、复试、加工、连接、安装直至验收具体施工工艺流程详见图3.1-1 所示。图3.1-1 钢筋工艺流程示意图1）钢筋按型号、规格分类加垫木堆放，覆盖塑料布防雨雪。2）钢筋加工：钢筋现场加工场地集中加工制作。所用钢筋切断机、钢筋成型机等施工机械由我方自备，钢筋直螺纹连接机械由直螺纹套筒供应厂家提供，并由专业厂家提供技术培训及指导。3）对于受力钢筋，I级钢筋末端（包括用作分布钢筋的I级钢筋）做180度弯钩，弯弧内直径不小于2.5d，弯后的平直段长度不小于3d。级钢筋当设计要求做90度弯时，弯弧内直径不小于5d。对于非焊接封闭筋末端作135度弯钩，弯弧内直径除不小于2.5d外还不应小于箍径内受力纵筋直径，

21、弯后的平直段长度不小于10d。5）冬季钢筋绑扎施工前，在基坑内搭设高约4m的简易暖棚，以遮挡雨雪及保持基坑气温，避免垫层砼在钢筋绑扎期间遭受冻害。立柱用50钢管，间距为3.0m，顶部纵横向平杆均为 50钢管，组成的管网孔尺寸为1.51.5m，其上铺木板，方钢管等，在木板上覆彩条布，然后满铺草帘。棚内照明用普通白炽灯泡，设两排、间距5m。6）基础梁及筏板筋的绑扎流程：弹线纵向梁筋绑扎、就位筏板纵向下层筋布置横向梁筋绑扎、就位筏板横向下层筋布置筏板下层网片绑扎支撑马凳筋布置筏板横向上层筋布置筏板纵向上层筋布置筏板上层网片绑扎。钢筋绑扎前，对模板及基层作全面检查，作业面内的杂物、浮土、木屑等应清理干

22、净。钢筋网片筋弹位置线时用不同于轴线及模板线的颜色以区分开。梁筋骨架绑扎时用简易马凳作支架。具体操步骤为：按计算好的数量摆放箍筋穿主筋画箍筋位置线绑扎骨架撤支架就位骨架。骨架上部纵筋与箍筋宜用套扣绑扎，绑扎应牢固、到位，使骨架不发生倾斜、松动。纵横向梁筋骨架就位前要垫好梁筋及筏板下层筋的保护层垫块，数量要足够。筏板网片采用八字扣绑扎，相交点全部绑扎，相邻交点的绑扎方相不宜相同。上下层网片中间用马凳筋支撑，保证上层网片位置准确，绑扎牢固，无松动。7）钢筋的接头形式钢筋连接采用滚轧直螺纹、搭接连接，以滚轧直螺纹为主。筏板内受力筋、分布筋及梁受力筋采用绑扎搭接，搭接位置及搭接长度按设计要求。基础柱采

23、用滚轧直螺纹方式连接，直螺纹试件按规范要求留置、试验。连接方法详见表3.1-2 所示。表3.1-2 钢筋连接方法序号连接方法钢筋种类 直径(mm) 备注1滚轧直螺纹HRB400 20mm以上HRB400 主要连接方法2搭接连接HRB400、HRB335、HPB235 18mm以下主要用在梁筋8）钢筋的保护层规格各部位受力钢筋混凝土保护层最小厚度见表3.1-3 所示。表3.1-3 受力钢筋的砼保护层最小厚度表序号部位保护层厚度(mm)部位保护层厚度(mm)1底板、独立基础底面(有垫层) 40顶面 402基础梁底面(有垫层) 40顶面 253柱304圈梁、过梁255构造柱256备注:1.受力钢筋外

24、边缘至混凝土表面的距离，除符合表中的规定外，尚应不小于钢筋的公称直径；2除以上注明者外，其余部位均根据国标图集（11G101-1）有关规定；9）钢筋保护层垫块、马凳筋选用根据本工程结构特点及钢筋保护层要求情况，选用垫块情况详见表3.1-4。表3.1-4 垫块选用序号部 位 垫块选择规格间距备 注1基础底板、独立基础下 铁C40 混凝土制成505040800mm梅花形2底板上筋、楼板上 筋钢筋马凳采用螺纹钢筋800mm梅花形3楼板下筋 凹槽型塑料垫块800mm梅花形4梁、柱、墙钢筋 塑料卡子800mm梅花形10）马凳筋规格根据本工程结构特点及实际情况，选用马凳筋情况详见表3.1-5表3.1-5

25、马凳筋情况序号部 位 马凳筋钢筋尺寸马凳筋钢筋间距备 注1基础底板200+2*（H1-2b）+200+200C22800mm梅花形2楼板200+2*（H2-2b）+200+200C12800mm梅花形注:H1、H2分别指基础底板高度、楼板厚度，B指保护层厚度四.砼工程4.1混凝土工程工艺流程示意图根据图纸设计的构件尺寸及工程实际情况，本工程的模板工程施工工艺流程图如图4.1-1所示图4.1-1混凝土工程工艺流程示意图1）主要使用商品砼，零星砼采用现场机械搅拌，砼配合比由现场原材料取样送试验室试配后确定,现场施工时再根据测定的粗细骨料实际含水量,对试验室配比单作以调整。2）每次浇筑前商品砼资料齐

26、全并符合要求，商品砼坍落度达到150-180mm。3）浇筑的顺序是根据后浇带部位划分好流水段进行顺序流水施工。4）浇砼前应做到:钢筋已作完隐检验收,符合设计要求。砼输送如使用托泵，泵管支架搭设完成,支架牢固可靠,并保证支撑件及其上的泵管不压钢筋及模板。支架支撑管件应独立设置,不能与模板支架或钢管连接。砼振捣器经检验试运转正。根据施工方案及技术措施要求已对班组进行过全面的施工技术交底。5）绑筋期间基坑内所搭的暖棚，根据实际气候条件可考虑作为砼浇筑及养护期间的遮雪、保温棚。在棚内均匀设置三处测温点记录棚内气温，掌握棚内与室外气温温差情况，以采取相应的措施。6）浇筑施工前模板内的泥土、木屑等杂物清除

27、干净，如冬季钢筋或模板上若粘有冰雪及时清除。7）冬季砼拌合用水的加热。在搅拌机旁架一水箱，下边用煤生火加热，水温至6080即可，不宜超过80。但根据实际气温条件可加水至100，但水泥不能与热水直接接触。8）粗细骨料中若含冰雪冻块等及时清除，拌合砼的各项原材计量须准确。粗细骨料用手推车上料，磅秤称量，水泥以每袋50kg计量，水用砼搅拌机上的计量器计量。9）搅拌时采用石子水泥砂或砂水泥石子的投料顺序，避免80左右的热水与水泥直接接触，发生瞬凝现象，泵送防冻剂与骨料一同加入。搅拌时间不少于90秒，保证拌合物搅拌均匀。10）砼自搅拌机出料后及时输送至浇筑点，保证砼在入模时的温度不底于5（温度计实测）。

28、若浇筑时实测砼的入模温度达不到5，可采取下列措施：继续提高拌合水的温度。在现场暖棚内靠近浇筑点的区域均匀设火炉生火加温。11）砼振捣采用插入式振捣棒。振捣时振动棒要快插慢拔，插点均匀排列，逐点移动，顺序进行，以防漏振。插点间距约40cm。振捣至砼表面出浆，不再泛气泡时即可。12）浇筑筏板砼时不需分层，一次浇筑成型，虚摊砼时比设计标高先稍高一些，待振捣均匀密实后用木抹子按标高线搓平即可。13）浇筑砼连续进行，若因非正常原因造成浇筑暂停，当停歇时间超过水泥初凝时间时，接槎处按施工缝处理。施工缝应留直槎，继续浇筑砼前对施工缝处理方法为：先剔除接槎处的浮动石子，再摊少量与混凝土配比相同的水泥砂浆均匀撒

29、开，然后浇筑砼，振捣密实。14）浇筑完的砼按标高线抹平（木抹子收面不少于二遍），砼初凝后立即用塑料薄模覆盖表面，然后再覆盖双层草帘保温，在草帘上再覆一层彩条布保护，养护期间根据测温情况再考虑是否在棚内生火炉加温。15）砼测温孔留设。测温孔的平面布置方案：基础梁沿长度方向每隔5m设一处，筏板按间距7m平行布置测温孔，孔深200mm，浇筑砼时在应设测温孔的位置每处埋置一根直径20PVC管，管上口略高于砼面，用软纸或棉纱塞实即可。4.2质量控制措施：1）相关工程还应符合本工程冬期施工措施的要求。2）各种原材料，如钢筋、水泥、外加剂等应有合格的产品质量证明资料，进场后取样试验，复试合格后再使用。杜绝不

30、合格产品用于工程。砂、石要做骨料分析，选择合适的级配。石子含泥量不大于2%，砂含泥量不大于5%。 3）框架柱插筋在浇砼前应固定好位置，上口加固定箍筋与纵筋绑扎牢固，防止浇砼时柱主筋位移。4）浇砼时严禁随意踩踏、移动已绑好的板筋，钢筋工要派人随时检查钢筋的位置、保护层、骨架顺直、柱主筋位置，发现问题及时修理。5）砼开盘浇筑时，先组织技术人员对出盘砼的坍落度、和易性进行鉴定，调整至符合要求后再正式搅拌。以后随时检查砼的坍落度须符合要求。6）振捣砼时振捣棒严禁碰模板和钢筋。严禁使用振捣棒摊开砼。振捣应细致，密实。在纵、横梁交错处钢筋较密不易振捣时可采取如下措施：使用小直径的振捣棒，分层铺料；可先松开

31、部分筏板上层附加筋,拨开，待砼振捣完成后再恢复移动过的钢筋位置。7）浇砼时经常观察模板及钢筋，看模板有无异常，支撑是否有松动，钢筋保护层、插筋位置有无变化。发现问题通知有关班组及时修正。8）砼表面标高的控制。浇砼前在模板边弹出砼表面标高平线，在柱插筋上标出高于砼上表面500mm的平线。砼摊料、抹面时据此拉线作为标高控制线。9）砼试块的留置。连续浇筑每超过200m3砼留置一组标准养护试块和一组同条件养护试块。同条件养护试块采取与现场相同的条件养护。标养试块的28d抗压强度值及同条件养护试块的等效28d抗压强度值均作为评定分析砼抗压强度的资料。10）砼养护期间的测温工作。砼内的养护温度每隔4h测一

32、次。测时温度计在测温孔内留置的时间应不少于2min，测温孔上口密封严实，取出温度计后立即读数。暖棚内气温每天记录4次。考虑到所用防冻剂的适用温度为-50C-100C，计划砼内的养护温度在前3d不低于00C，以后至28d前不低于-30C。当实测出现稳定低于上述限值的养护温度时，立即在暖棚内均匀布置火炉加热，升高棚内气温至砼内的养护温度达到预计要求。第三节 砌体施工方案一.砌筑工程工艺流程图砌筑施工工艺流程见图1-1。图1-1 砌筑施工工艺流程二.材料的选则1）对进场的砖型号、规格、数量和堆放位置、次序等已进行检查、验收，能满足施工要求。应按不同规格和强度等级整齐堆放，堆垛上应设标志。堆放场应平整

33、，并做好排水。2）根据施工图要求制定施工方案，绘好砌块排列图，选定砌块吊装路线、吊装次序和组砌方法。3）砌块基层已经清扫干净，并在基层上弹出纵横墙轴线、边线、门窗洞口位置线及其他尺寸线。如使用中型空心砌块时，在基层上画好第一层砌块分块线。4）立好皮数杆，复核基层标高。根据砌块尺寸和灰缝厚度计算皮数和排数，以保证砌体尺寸符合设计要求。三.砌筑施工技术与措施1）施工程序是：找平放线立皮数杆排列砌块拉线砌筑勾缝。2）砌筑前应在基础面或楼面上定出各层的轴线位置和标高，并用1：2 水泥砂浆或C15 级细石混凝土找平。3）砌筑前应按砌块尺寸和灰缝厚度计算皮数和排数。砌筑一般采用“披灰挤浆”，先用瓦刀在砌块

34、底面的周肋上满披灰浆，铺灰长度为23mm，再在待砌的砌块端头满披头灰，然后双手搬运砌块，进行挤浆砌筑。4）砌筑应尽量采用主规格砌块，用反砌法（底面朝上）砌筑，从转角或定位处开始向一侧进行。内外墙同时砌筑，纵横梁交错搭接。上下皮砌块要求对孔、错缝搭砌，个别不能对孔时，允许错孔砌筑，但搭接长度不应小于90mm。5）砌体灰缝应横平竖直，砂浆严实。水平灰缝砂浆饱满度不得低于90%，竖直灰缝不低于60%，不得用水冲浆灌缝。水平和垂直灰缝的宽度应为812mm。6）墙体临时间断处应砌成斜槎，斜槎长度不应小于高度的2/3（一般按一步脚手架高度控制）。如必须留槎应设直径4mm 钢筋网片拉结。7）墙上预留孔洞、管

35、道、沟槽和预埋件，应在砌筑时预留或预埋，不得在砌好的墙体上凿洞。8）如需移动已砌好的空心砖，应清除原有砂浆，重铺新砂浆砌筑。9）在墙体下列部位，应用混凝土填实：底层室内地面以下砌体；楼板支承处如无圈梁时，板下一皮砌块；次梁支承处（宽不小于400mm，高不小于190mm）等。10）每日砌筑高度应控制在1.5m 或一步脚手架高度；每砌完一楼层后，应校核墙体的轴线尺寸和标高。在允许范围内的轴线及标高的偏差，应在楼板面上予以纠正。11）圈梁浇筑应先在底一皮砖上用C10 混凝土封底，然后再砌墙工作12）钢门、窗安装前，先将弯成Y 或U 形的钢筋埋入砌体墙体的灰缝中，每个门、窗洞的一侧设置二只，安装门窗时

36、用电焊固定。木门窗安装，事先在砌体内埋190190190 内预埋浸沥青的木砖，四周用C15 细石混凝土填实，砌筑时砌在门窗洞的两侧，一般门洞用六块木砖，每个窗洞用四块木砖。13）在砌筑过程中，应采用“原浆随砌随收缝法”，先勾水平缝，后勾竖向缝。灰缝与砌块面要平整密实，不得出现丢缝、瞎缝、开裂和粘结不牢等现象，以避免墙面渗水和开裂，以利于墙面粉刷和装饰。14）砌体与混凝土柱或墙之间要用拉接筋连接，使两者连成整体。填充墙端部及拐角处设构造柱，并且构造柱间距小于等于2.5m。两侧与填充墙拉结，拉结筋26500 沿墙长贯通，构造柱纵筋锚入梁内。高度超过4m 时，在门洞顶设一道圈梁。墙砌体上门窗洞口应设

37、置钢筋混凝土过梁，当洞口上方有承重梁底标高与门窗洞顶距离过近，放不下过梁时，可直接在梁下挂板。 四.施工注意事项1）砌筑前，应绘好砌块排列图，选好吊装机具和吊装路线，确定吊装程序，编制工艺卡，这是保证施工顺利进行，避免施工混乱的重要环节。2）砌块的堆放应按吊装或砌筑顺序，分型号、规格垂直整齐堆放，并布置在起重设备的回转半径范围内，堆放数量应保证在半个楼层以上配套使用，以减少二次搬运，提高工效，避免停工待料。3）墙体内应尽量不设脚手眼，如必须设置时，可用190190190mm 砌块侧砌，利用其孔洞作为脚手眼。4）对墙体表面的平整度和垂直度、灰缝的均匀程度等，应随时检查并校正。5）砂浆的强度等级和

38、品种必须符合要求。砌筑砂浆必须搅拌均匀，随拌随用，盛入灰槽（盆）内的砂浆如有泌水现象时，应在砌筑前重新拌和。水泥砂浆和混合砂浆应分别在拌成后3h 和4h 内用完，施工期间最高气温超过30，必须分别在2h 和3h 内用完。6）混凝土及砌筑砂浆用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合现行国家标准和有关规定。每一层楼或250m3 的砌体，每种强度等级的砂浆至少制作两组（每组6 个）试块，每层楼每种强度等级的混凝土至少制作一组（每组3 块）试块；7）空心砖墙应与框架中预埋的拉结筋连接，当填充墙砌至顶面最后一皮，与上部结构的接触处宜用实心小砌块斜砌楔紧。第四节 装饰装修施工方案一装饰工程概述本工程装饰工程工

39、作做法比较多，具体详见表1.1-1。表1.1-1 工程主要设计做法序号项 目内 容1门 窗铝合金门窗、钢质门窗、断桥铝隔热铝合金中空玻璃门窗及幕墙等。2楼地面细石混凝土地面、地砖（玻化砖）、防滑地砖地面、环氧树脂自流平楼地面、水泥砂浆地面等。3内墙面合成树脂乳液涂料、混合砂浆、保温墙面等。4踢 脚水泥砂浆踢脚、地砖（玻化砖、釉面砖）踢脚、不锈钢防撞带。5顶 棚矿棉吸音板吊顶、铝合金条板吊顶等。6外墙面真石漆、面砖等。二装饰工程施工组织在钢筋混凝土结构、钢结构、隔墙砌筑完成，并经结构验收后，陆续安排装饰工程施工。（1）劳动力组织本工程装饰项目多，要求高，专业性强，我们将通过招标选择各专业施工队伍

40、来分别完成各项装饰工程施工，选择管理好，技术素质高的砌筑抹灰、腻子涂料、吊顶、外檐门窗、内隔断等施工队伍。（2）机具组织在装饰工程施工期间所用的施工机械主要是一些电焊机、切割机、小型电动工具等，将由各分包队伍自行配备。总包方提供垂直运输机械：施工电梯、龙门架等，将在全企业调配落实。（3）分包队伍的组织与协调本工程内部精装修、手术室等专业性较强的也由业主另行招标。对业主分包、指定分包等，我们都将纳入总包管理之中，对进度、质量、安全和文明施工提出明确要求，进行管理和监督实施。每周至少召开一次协调会，协商解决多专业之间施工交叉的有关问题。为保证分包施工的顺利进行，我们将提供方便和各类服务，并对其工作

41、和行为负全部责任。（4）内外施工脚手架外檐装修病房楼采用吊蓝，吊篮采用外租，门诊医技楼采用落地式脚手架，外脚手架由总包方组织人员搭设，内施工用架采用部分活动脚手架，对施工高度较大可以塔设一部分脚手架。总包方对内外脚手架、吊篮等进行统一管理，搭设安装由有专业资质的队伍进行安装，经过验收后方可使用，在使用过程中设专人进行管理，确保安全有效。（5）样板安排墙面、地面、顶棚等、各个分包队伍进场施工前，必须分别做好样板间、样板，样板经总包单位、监理、项目管理单位、业主等共同验收后，方可投入大面积施工。（6）现场交接、工序交接由总包单位组织各施工队伍进行现场交接、工序交接，对轴线、标高控制点进行复核、交接

42、。每一支施工队伍进场时，与上一施工队伍对施工场地进行交接，并办理交接手续，由接收方对现场施工面安全、文明施工等负责。对上一道工序质量进行交接检查验收，并由双方及总包进行签字确认。根据工程需要对楼层轴线、高程控制点进行复核。（7）深化设计安排幕墙等需要深化设计的装饰项目，由各装饰专业分包进行深化设计，由总包组织相关专业进行协调、讨论，并报监理、管理单位、业主进行审核。（8）封样对需要进行封样的主要装饰材料进行封样，并设专门的封样室进行保管。（9）施工现场布置及用水用电装饰工程施工期间，各种装饰材料由总包单位统一规划堆放场地或库房，具体详见第二章施工现场平面布置及临时设施布置。装饰工程施工用水、电

43、，由总包单位统一组织布置。在每层留两台二级配电箱，由各施工队伍自带开关箱；沿临时用水主干管每层甩两接口，供各楼层施工用电。三楼地面工程施工方案3.1水泥砂浆楼地面施工方案（1）施工流程施工流程见图3.1-1 所示。图3.1-1 施工流程（2）控制要点控制要点见表3.1-1 所示。表3.1-1 控制要点序号项目控制要点1冲筋、贴灰饼墙面弹线标高，用1：2 干硬性水泥砂浆在基层上做灰饼，大小约50mm见方，纵横间距约1.5m 左右。如局部厚度薄于10mm 时，应调整其厚度或将高出的局部基层凿去部分。2铺抹混凝土或水泥砂浆找平后用木抹子搓揉压实，将砂眼、脚印等消除后，用靠尺检查平整度。待表面收水后，

44、随即用铁抹子进行头遍抹平压实至起浆为止。如局部过干，可用茅柴帚稍洒水；如局部过稀，可均匀撒一层水泥砂来吸水，顺手用木抹子用力搓平，使互相混合。3二次压光在砂浆初凝后进行第二遍压光，用钢抹子边抹边压，把死坑、砂眼填实压平，使表面平整。要求不漏压，平面出光。4三次压光在砂浆终凝前进行三遍压光，抹子压光无抹痕时，用铁抹把前遍留下的抹纹全部压平压实压光，达到交活的程度为止。5养护视气温高低在面层压光交活24h 内，铺草袋覆盖，并洒水保持湿润，养护时间不少于14d。3.2石材楼地面铺贴施工方案（1）施工流程:石材楼地面施工流程见图3.2-1 所示。图3.2-1 施工流程（2）控制要点：石材楼地面控制要点

45、见表3.2-1 所示。表3.2-1 石材楼地面控制要点序号控制项目控制要点1材料要求磨光板面要平滑，磨光度符合要求，纹理排列要统一，所有板块外边缘切口平直，不能崩角崩边。平面不能有裂纹。长、宽度尺寸要准确，对角线误差不超过0.5mm。施工前应将混凝土垫层清扫干净，洒水湿润，找平。2操作过程1)石材板块在铺贴前，应做好切割和磨平处理。板材在铺贴前应先浸水湿润，阴干后备用。2)结合层与板材应分段同时铺贴，铺砌要先进行试铺，待合适后，将板材揭起，再在结合层上均匀撒布一层干水泥面并淋水一遍，正式铺贴。3)铺贴时板材要四角同时下落，并用橡皮锤敲击平实，要求四角平整，纵横间隙缝对齐。铺贴的板材应平整，线路

46、顺直，镶嵌正确。板材间与结合层以及在墙角、镶边和靠墙、柱处均应紧密贴合，不得有空隙。4)板材之间，接缝应严密，缝隙宽度不应大于1mm 或按设计要求确定。面层铺贴完后，其表面应进行养护并加以保护。3.3地砖楼地面铺贴施工方案（1）施工流程:施工流程见图3.3-1 所示。图3.3-1 施工流程（2）控制要点地砖楼地面控制要点见表3.3-1 所示。表3.3-1 地砖楼地面控制要点序号控制项目控制要点1地面处理铺贴地面砖前，应先挂线检查并掌握楼地面垫层的平整度。对地面基体表面应进行清理，并用清水冲洗地面。基层表面应提前一天浇水浸润。2铺贴养护1)铺设砖面层下的基层表面要求坚实、平整，不允许有施工质量通

47、病现象，并应清扫干净。在铺贴前，对砖的规格尺寸、外观质量、色泽等应进行预选，并事先在水中浸泡后晾干待用。2)铺面砖应紧密、坚实，砂浆要饱满。严格控制面层的标高，并注意检测泛水。面砖的缝隙宽度：当紧密铺贴时不宜大于1mm；当虚缝铺贴时一般为510mm。砖面层铺贴24h 内，应及时清理面层的水泥，并做好砖面层的养护和保护工作。3示意图3.4 PVC 楼地面施工方案（1）施工流程PVC 楼地面施工流程见图3.4-1 所示。图3.4-1 施工流程（2）控制要点PVC 楼地面工程控制要点见表3.4-1 所示。表3.4-1 PVC 楼地面控制要点序号控制项目控制要点1基层处理地面基层、地墙相交的墙面、踢脚

48、处的粘存杂物清理干净，除去及易脱落的疏松物质，然后清洁地面，做到无尘、无油。2防水层施工防水层前，基层清理干净。1.3 厚专用胶粘剂满粘0.7 厚聚乙烯丙纶防水卷材。胶粘剂刮平刮匀，防水卷材铺贴时，铺平，不要留气泡。刷1.5 厚聚合物水泥基防水涂料打底涂刷，将拌制好的底层涂膜均匀地涂刷在基层上，不得漏刷，不得露底。待打底层干燥不粘手后，进行涂膜涂刷，直至涂膜厚度达到1.5mm为止。涂覆时各层之间的时间间隔，根据前一层涂膜干固不粘为准(在温度为20的露天条件下，不上人施工约需3h;上人施工约需5h)。3混凝土垫层CL13.5 轻集料混凝土垫层,按设计要求厚度进行施工,控制好标高。4找平层20 厚

49、DS 砂浆找平层；洒水湿润，必须用水准仪找好水平，设好标高控制点，必须严格控制好找平层的平整度。5自流平砂浆施工将搅拌均匀的水泥自流平砂浆倒在施工地面上，用自流平刮刀连续批挂。用排气滚筒滚刷砂浆，以避免气泡、麻面和接口高差，施工限定时间30 分钟。6铺PVC 卷材自流平砂浆地面上强度后，将地面清理干净，铺贴1.86.0mm 厚PVC 卷材面层，接缝处采用专用粘结剂焊接好,打蜡出光。7成品保护卷材铺贴完后，不得在上面放置重量大、尖硬的物品在地面，避免将地面破坏。3.5防静电地板地面施工方案（1）工艺流程施工流程见图3.5-1 所示。图3.5-1 施工流程（2）施工要点控制要点见表3.5-1所示。

50、表3.5-1 控制要点序号控制项目控制要点1基层清理要求基层表面平整光滑，无明显的凹凸不平；表面干燥、干净。2放线弹线按地板的尺寸弹出墨线，形成双格网，依方格网的十字交点来确定支梁固定位置，按弹线进行试装，检查调整无误后，再安装。3安装底座将支架底用建筑胶粘结在平整光滑的地面上，为了牢固和抗震，在底座上补射两只射钉。在安装过程中，随时调整支架高度至全室水平。4安放面板将桁条放在支架上校正水平后，安装防静电活动地板。拼装地板时面板安装时要轻拿轻放，防止损伤抗静电贴面。安装设备及连接电缆、管线时，必须保护面板，一般铺设五层胶合板来采取临时保护措施。5质量标准活动地板安装缝隙小于0.5mm,用塞尺检

51、查；平整度用2m 钢尺立放，最大缝隙小于1mm，表面无损伤、污染等现象。3.6 内墙工程施工方案3.6.1墙面矿棉吸声板施工方案（1）施工流程墙面矿棉吸声板施工流程见图3.6.1-1 所示。图3.6.1-1 施工流程（2）控制要点墙面矿棉吸声板控制要点见表3.6.1-1 所示。表3.6.1-1控制要点序号项目控制要点1施工准备轻钢龙骨在运输安装时不得扔摔、碰撞，龙骨应平放、存放于室内，防止变形、生锈。矿棉吸声板运输和安装时应轻放，不得损坏板材的表面和边角，放于平整、干燥、通风处，应防止受潮变形。2轻钢龙骨安装1)按弹线位置固定沿地、沿顶龙骨及边龙骨，龙骨的边线应与弹线重合。龙骨的端部应固定牢固

52、，龙骨与基体的固定点间距应不大于1m。2)安装竖向龙骨应垂直，龙骨间距应符合设计要求。安装支撑龙骨时，应先将支撑卡安装在竖向龙骨的开口方向，卡距控制在400600mm 内，距龙骨两端的间距控制在2025mm 内。3矿棉板安装连接件的位置，应与吸声板(包括异形板)规格尺寸一致，经减少现场材料的次加工。吸声板表面应平整、洁净、色泽一致，无裂痕和缺损。吸声板的孔洞应套割吻合，边缘应整齐。3.7墙面乳胶漆施工方案（1）施工流程: 墙面乳胶漆施工流程见图3.7-1 所示。图3.7-1 施工流程（2）控制要点墙面乳胶漆控制要点见表3.7-1 所示。表3.7-1 墙面乳胶漆控制要点序号控制项目控制要点1基层

53、处理在涂饰前应涂刷抗碱封闭底漆；基层含水率不得大于10%；基层腻子应平整、坚实、牢固，无粉化、起皮和裂缝。2修补腻子用石膏将墙面等基层上磕碰的坑凹、缝隙等处分遍找平，干燥后用1 号砂纸将凸出处磨平，并将浮尘等扫净。3满刮腻子第一遍满刮腻子、打磨：用2m 靠尺先检查，要求刮薄，刮匀不留腻子。腻子干燥后，用砂纸磨平磨光。第二遍满刮腻子及磨光：收缩裂缝不平处，重新补腻子，腻子干燥后，打磨平整并清扫干净。第三遍满刮腻子及磨光：不平整的部位，再用腻子抹平，腻子干燥后，再打磨平整，清扫粉尘。4耍乳胶漆刷第一遍乳胶漆：搅拌均匀后，用排刷涂刷，要求无漏刷、无明显接槎，同一独立面应用同一批号的乳胶漆。第二、三遍

54、乳胶漆、磨光。3.8瓷砖墙面（1）施工工艺：瓷砖墙面施工工艺流程见图3.8-1。图3.8-1 施工流程（2）瓷砖墙面施工控制要点见表3.8-1表3.8-1 瓷砖墙面施工控制要点序号控制项目控制要点1基层处理墙面清理干净，用水泥胶灰进行墙面拉毛处理。2墙面套方贴灰饼墙面吊垂线、套方，打灰饼。3抹砂浆找平层1:3 水泥砂浆找平墙面，砂浆厚度15mm。抹完后注意养护，避免墙面抹灰层空鼓。4弹线、排砖基层灰六至七层干时，即可按图纸要求排砖，一般把不成整块的瓷砖留在阴角，排砖完后，在基层上弹竖向分格线。5镶贴瓷砖1：2 水泥砂浆粘贴瓷砖，粘贴时砂浆应饱满。阳角处将瓷砖磨成45度角，对拼成直角；阴角则按大

55、面压小面的原则处理。对非整砖的瓷砖，用云石机集中裁切，保证裁口整齐、顺直。6瓷砖勾缝勾缝采用白水泥素浆，勾缝压实压光，勾完缝后表面用棉纱擦洗干净。7质量标准瓷砖粘贴牢固，严禁空鼓、缺楞、掉角和裂缝,要求表面平整、洁净,色泽协调一致,接缝填嵌密实、平直、宽窄一致,颜色一致,排砖正确。3.9天棚工程施工方案3.9.1天棚轻钢龙骨石膏板吊顶施工方案（1）施工流程天棚轻钢龙骨石膏板吊顶施工流程见图3.9.1-1 所示。图3.9.1-1 施工流程（2）控制要点: 天棚轻钢龙骨石膏板吊顶控制要点见表3.9.1-1 所示。表3.9.1-1 天棚轻钢龙骨石膏板吊顶控制要点序号控制项目控制要点1吊顶的平整度1)

56、标高线的水平控制要点：基准点和标高尺寸要准确；吊顶面的水平控制线应拉出通线，且要拉直；对跨度较大的吊顶，应在中间位置加设标高控制点。2)吊点的分布与固定：吊点的分布要均匀，在一些龙骨的接口部位和重载部位，应增加吊点。龙骨与龙骨架的强度与刚度：龙骨的接头处、吊挂处都是受力的集中点，施工中应注意加固；不得在龙骨上悬吊设备。2龙骨安装1)根据吊顶的设计标高在四周墙上或柱子上弹线。主龙骨间距应按设计要求布置，龙骨跨中部分应起拱，起拱高度房间短向跨度1/200，主龙骨安装后应及时校正其位置和标高。2)吊杆距主龙骨端部不得超过300mm，否则应增设吊杆。当吊杆与设备相遇时，应调整吊点构造或增设角钢过桥，以

57、保证吊顶质量。次龙骨应贴紧主龙骨安装，当用自攻螺钉安装板材时，板材的接缝处必须安装在宽度不小于40mm 的次龙骨上。3石膏板安装石膏板采用自攻螺丝与龙骨固定，应从一块板的中间向板的四边固定，不得多点同时作业。3.9.2天棚矿棉吸声板吊顶施工方案（1）施工流程施工流程见图3.9.2-1 所示。图3.9.2-1施工流程（2）控制要点控制要点见表3.9.2-1 所示。表3.9.2-1 控制要点一览表序号控制项目控制要点1材料要求轻钢龙骨、T 型铝合金烤漆龙骨、配件、吊杆、膨胀螺栓、矿棉吸声板等，进场应有出厂合格证及材料质量证明。2安装吊筋吊杆采用全丝镀锌吊杆，吊杆与楼板使用膨胀螺栓固定牢固。吊点间距

58、9001200mm，安装完毕的吊杆端头外露长度3mm。3安装主龙骨吊顶主龙骨间距为9001000mm。安装主龙骨时，应将主龙骨吊挂件连接在主龙骨上，拧紧螺丝，并根据要求吊顶起拱1/200，随时检查龙骨的平整度。房间内主龙骨沿灯具的长方向排布，注意避开灯具位置；走廊内主龙骨沿走廊短方向排布。4安装次龙骨配套次龙骨选用烤漆T 型龙骨。间距与板横向规格同，将次龙骨通过挂件吊挂在大龙骨上。5安装边龙骨采用L 型边龙骨，与墙体用自攻螺钉固定，固定间距200mm。6安装矿棉板矿棉吸声板直接搭在T 型烤漆龙骨上即可。7质量要求吊顶标高、尺寸、起拱和造型应符合设计要求。吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方

59、式应符合设计要求。矿棉板的安装应稳固严密。饰面材料与龙骨的搭接宽度应大于龙骨受力面宽度的2/3。8示意图3.9.3天棚铝条板吊顶施工方案（1）施工流程:施工流程见图3.9.3-1 所示。图3.9.3-1 施工流程（2）施工控制要点控制要点见表3.9.3-1 所示。表3.9.3-1 控制要点序号控制项目控制要点1弹线根据设计图纸在墙面上弹出吊顶面板的水平控制标高线。2安装吊杆和挂件吊杆采用全丝镀锌吊杆，吊杆与楼板使用膨胀螺栓固定牢固。安装吊杆若遇到空调通风管道大于1100mm 时，应在风管两侧固定全丝镀锌吊杆，用槽钢水平与两侧吊杆焊接，然后再按规划好的吊点间距施工。3安装主龙骨主龙骨应挂在吊杆上

60、，安装主龙骨时控制好起拱高度，起拱高度为房间短向跨度13。相邻的主龙骨对接要错开。主龙骨挂好后应调平，检查评定合格后进行下道工序施工。4安装次龙骨次龙骨间距与板块的尺寸一致。采用专用接件与主龙骨连接，次龙骨安装完毕后进行验收，合格后进行下道工序施工。5安装铝条板安装前，首先检查金属板的几何尺寸、外观有无变形、表面有无划痕等缺陷。安装时轻力推按金属板边缘，将之扣于龙骨凸齿上，切勿用力按金属板中央部分。边安装，随时检查金属板的平整度及相邻板块的高低差。3.10门窗工程施工方案3.10.1木门施工方案（1）施工流程施工流程见图3.10-1 所示。图3.10-1 施工流程（2）施工控制要点木门安装控制

61、要点见表3.10-1 所示。表3.10-1 控制要点序号项目控制要点1门框安装门框安装时要进行垂直度吊线，安完后进行框边嵌缝并用水泥砂浆把立梃下堵牢，以加强框的稳定性，其后要做好成品保护工作，防止门框因撞击等原因而移位和变形。2门扇安装安装门扇时要通过调整合页在立梃上的横向位置来解决框扇平整问题，即装合页时令一边扇面与框面平齐，而另一边扇面粗略一平。3五金安装合页距扇上、下端的距离及拉手、所距地面的距离应符合规范规定。4质量要求门框安装时注意防止出现窜角，梃框松动，框高低不平及里出外进，位置不准，开启方向错误及门扇变形，锁口位置颠倒，开关不灵便或反弹等现象。同时门扇关闭时，框扇间隙缝要均匀合适

62、，合页槽要整齐，合页木螺丝要拧紧。3.10.2钢门施工方案（1）施工流程施工流程见图3.10.2-1 所示。图3.10.2-1 施工流程（2）施工控制要点控制要点如表3.10.2-1 所示。表3.10.2-1 控制要点序号控制项目控制要点1金属门就位按图纸要求的型号、尺寸及门的开启方向等，将金属门运到安装点，并及时靠垫牢固。2立金属门将金属门就位，用木楔临时固定，使其铁脚插入预留孔洞，然后根据门安装位置线及水平线进行支垫，并用托线板靠吊垂直。3焊接堵孔金属门立好后，校正水平和正、侧直后，即可将上框铁脚与过梁预埋铁焊牢，框两侧铁脚插入洞内用水将洞内淋湿，采用1:3 水泥砂浆，将其堵塞密实。洒水养

63、护，过3 天之后可将四周木楔取出。3.11 轻钢龙骨石膏板隔墙施工方案3.11.1工程简述本工程地上各功能房间的隔墙均为：150mm 厚轻钢龙骨双面双层石膏板隔墙，隔墙的施工体量大。隔墙的施工进度直接影响到精装饰专业分包的施工和工作面的展开。3.11.2施工工艺流程施工工艺流程见图3.11.2-1 所示。图3.11.2-1 施工流程3.11.3施工控制要点轻钢龙骨石膏板隔墙的施工方法按企业施工工艺标准执行。施工控制要点见表3.11.3-1 所示。表3.11.3-1 施工工艺序号控制项目控制要点1施工准备轻钢龙骨在运输和安装时，不得扔摔、碰撞，龙骨应平放，以防止其变形，龙骨材料要存放于室内，防止

64、生锈。石膏板运输和安装时应轻放，不得损坏板材的表面和边角，应防止受潮变形，放于平整、干燥、通风处。2弹线定位在基体上弹出水平线和竖向垂直线，以控制隔断龙骨安装的位置、龙骨的平直度和固定3轻钢龙骨安装1)应按弹线位置固定沿地、沿顶龙骨及边框龙骨，龙骨的边线应与弹线重合。龙骨的端部应固定牢固，龙骨与基体的固定点间距应不大于1m。2)安装竖向龙骨应垂直，龙骨间距应符合设计要求。安装支撑龙骨时，先将支撑卡安装在竖向龙骨的开口方向，卡距控制在400600mm内，距龙骨两端的间距控制在2025mm内。由于本工程层高高，应安装两道贯通系列龙骨。4石膏板安装1)安装石膏板之前，应检查骨架牢固程度，应对预埋墙中

65、的管道、填充材料和有关附墙设备采用局部加强措施，进行验收并办理隐检手续，经认可后方可封板。2)石膏板对接缝应错开，隔墙两面的板横向接缝也应错开；墙两面地接缝不能落在同一根龙骨上。石膏板与龙骨应采用十字头自攻螺丝固定。螺丝距石膏板边缘至少10mm，在切割的边端至少15mm，螺帽应略埋入板内，但不得损坏纸面。隔墙下端的石膏板不应直接与地面接触，应留有1015mm 的缝隙，隔声墙地四周应留有5mm的缝隙，所有缝隙均用密封膏嵌严。第五节 电气施工方案电气系统安装：开工前各指定分包单位均以确定；施工中各分包单位服从总包管理；总包单位负责配合、协调管理工作；一.施工工艺流程：1.1 钢管敷设1.2 管内穿

66、线：1.3 桥架，线槽：1.4 灯具安装：1.5 开关，插座的安装1.6 配电箱柜安装1.7 防雷接地：二主要施工工艺：2.1 封闭插接母线的安装：1）根据装箱单检查设备及附件，其规格、数量、品种应符合设计要求。2）分段标志应清晰齐全，外观无损伤变形，母线绝缘电阻负荷设计要求。3） 根据施工现场结构类型，支架应采用角钢或槽钢制作。应采用“一”字形、“L”型、“U”字型、“T”字型四种型式。4）支架的加工制作断料严禁气焊切割，加工尺寸最大误差5mm。5） 封闭插接母线组装前应对每段进行绝缘电阻的测定，测量结果应符合设计要求，并做好记录。6）母线槽，固定距离不得大于2.5m。水平敷设距地高度不应小

67、于2.2 m。7）母线与设备连接直接采用软联接。母线紧固螺栓应由厂家配套供应，应用力矩扳手紧固。8）应有跨接地线，两端应可靠焊接。9）封闭式母线敷设长度超过40 m 时，应设置伸缩节，跨越建筑物的伸缩缝或沉降缝处，宜采取适当的措施。10） 封闭式母线插接箱安装应可靠固定，垂直安装时，安装高度应符合设计要求，插接箱底口宜为1.4 米。11） 封闭式母线穿越防火墙、防火楼板时，应采取防火隔离措施。12）试运行验收：13）试运行条件：变配电室已达到送电条件。插接式母线连接设备及连线安装完毕，绝缘良好。14）封闭式母线接头连接紧密，相序正确，外壳接地良好。绝缘摇测负荷设计要求，并做好记录。15）送电空

68、载运行24 小时无异常现象，办理验收手续，交建设单位使用时，同时提交验收资料。16）验收资料包括：交工验收单、变更洽商记录、产品合格证、说明书、测试记录、运行记录等。2.2 电缆桥架、线槽安装要求2.2.1 本工程采用热镀锌金属电缆桥架、线槽。2.2.2 安装前检查产品包装箱内的装箱清单、产品合格证、出厂检验报告；桥架及附件外观、外护层表面是否完整、无毛刺、色泽是否均匀。2.2.3 支吊架安装:1) 首先是定位：根据设计施工图纸要求，位置、标高，并且与其他专业施工员相协调，定出实际位置。2) 支架应安装垂直、平整，悬挂吊钩应有调整螺栓，拉攀方向应一致，在混凝土墙、混凝土顶棚上固定用金属膨胀螺栓

69、，在钢结构上按设计要求采用相应配件或其他形式。3) 普通电缆桥架敷设时，支撑点间距不宜大于2m，大跨距电缆桥架支撑点间距不宜大于6m4) 非直线段的桥架支吊位置设置：桥架弯通弯曲半径不大于300mm 时，应在距弯曲段与直线段接合处300600mm 的直线段设置一个支吊架；当弯曲半径大于300mm时，还应在弯通中部增设一个支吊架。5) 桥架的支架沿桥架走向应排列整齐，间距均匀。在某一段内桥架的支、吊架应一致。2.2.4 桥架组装及安装1) 电缆桥架的组装、连接严禁动用电气焊、气割，应使用配套的连接件。电缆桥架直线段和弯通的侧边均有螺栓连接孔，当桥架的直线段之间、直线段与弯通之间需要连接时，可用直

70、线连接板进行连接。连接两段不同宽度或高度的托盘、梯架可配置变宽连接板或变高连接板。电缆桥架的未端应使用专用终端板。2) 托盘、梯架的连接板的螺栓应紧固，螺母位于托盘、梯架的外侧。3) 根据设计施工图纸的要求，当需要从托盘处引出电管时，应用开孔机或电钻在地面上预先开孔，开孔处应切口整齐，孔径与所配钢管相吻合，严禁动用电气焊割孔。4) 非镀锌电缆桥架的连接板的两端跨接铜芯接地线，接地线最小截面积不小于4mm2。5) 电缆桥架安装时出现的悬臂段，一般不得超过100mm。6) 电缆桥架与工艺管道共架安装时，电缆桥架或线槽应布置在管架的一侧。7) 电缆桥架过建筑伸缩沉降缝时，电缆桥架应断开，断开距离以1

71、00mm 左右为宜，采用伸缩接头做法。8) 电缆桥架与各种管道平行、交叉敷设时，其净距应符合下表规定：9) 电缆桥架及线槽从正常环境穿墙进入防火、防爆的环境时，墙上应安装相应的密封装置。10) 金属电缆桥架及其支架和引入或引出的金属电缆导管必须可靠接地（PE）。2.2.5金属线槽线安装1） 线槽明敷：金属线槽安装，先根据设计图纸，进行弹线定位标出固定位置，安装好支架。2） 线槽直线段连接采用连接板，用垫圈，弹簧，螺母紧固，3） 线槽接茬处缝隙严密平齐，线槽进行交叉转弯，丁字连接时，采用变通连接，导线接头设置接线盒，或将导线接头放在电气器具内。4） 线槽与盒箱、柜等接茬时，进线和出线口等处采用抱

72、脚连接，并用螺丝紧固，末端应加装封堵。5） 线槽在穿越建筑物的变形缝时，应采取补偿装置。2.3 电缆的敷设:2.3.1 施工前应对电缆进行详细检查，规格型号截面是否符合设计、图纸要求，外观有无弯曲变形及损坏现象，电缆敷设时环境温度不得低于0。2.3.2 电缆在桥架内垂直敷设时，电缆的上端及每隔1.52m 固定一处;水平敷设时，电缆的首层两端，转弯及每隔开10m 处进行固定一处。2.3.3 电缆桥架内的电缆应在首端，尾端，转弯及每隔5.0m10m 处进行固定。2.3.4 电缆桥架内的电缆应在首端，尾端，转弯及每隔50m 处，设有编号、型号及起止点等标记。2.3.5 电缆在穿过防火墙或防火楼板时，

73、应采取防火阻隔措施。2.3.6 电缆敷设先敷设较集中的电缆，再敷设分散的电缆；先敷设电力电缆，再敷设控制电缆；先敷设长的电缆，再敷设短的电缆。2.3.7 电缆敷设避免电缆和地面摩擦。敷设时，在地面上放置滚轮，特别是在转角处，更应多放。2.3.8 电缆敷设不应破坏电缆沟电缆井和人井的防水层。2.3.9 电缆敷设时，不应使电缆过度弯曲，不应有机械损伤。电缆的弯曲半径不应小于规范的规定。2.3.10 在敷设前24h 内的平均温度及敷设现场的温度不应低于规定数值，否则应对电缆进行加热或避开寒冷期。2.3.11 电缆进入电缆沟、竖井、建筑物、盘(柜)以及穿入管子时，出入口应封闭，管口应密封。2.3.12

74、 配电柜(屏)下的电缆，在制作终端头前，一定要先将电缆完全整理好，并加以固定，待制作终端头时，再将电缆卡子松开，以便进行施工。2.3.13 电缆敷设完毕后，施工人员应根据现场实际情况填写技术记录，并画出竣工草图，以满足将来运行维护的需要。2.3.14 电缆头的制作1) 基本要求：施工所用的材料、工具、电缆终端盒或中间接头的壳体、套管及附件等必须经过验收合格后方可使用。采用的附加绝缘材料除电气性能应满足要求外，尚应与电缆本体绝缘具有相容性。2) 制作前应再次核对电缆的走向、绝缘情况、电压等级、电缆截面等。3) 施工现场应保持清洁、干燥、光线充足、周围空气相对湿度宜在70以下，并不应含有导电粉尘和

75、腐蚀性气体，否则应提高环境温度，严禁在雾或雨天施工。4) 施工操作从剥切电缆开始到施工完毕，必须连续进行，尽量缩短绝缘暴露时间，以防绝缘吸潮，同时在操作时防止汗水浸入绝缘材料内。5) 剥切电缆时，不允许损伤线芯和应保留的绝缘层，且使线芯沿绝缘表面至最近接地点的最小距离应符合下列要求1KV 及以下的电缆为50mm， 6kV 电缆为100mm，110kV 电缆为125mm。6) 焊接地线：地线采用焊锡接于电缆钢带上，焊锡应牢固，不应有虚焊现象，应注意不要将电缆烫伤。2.4 配管:2.4.1 管材要求：1) 镀锌钢管壁厚均匀，无批裂、沙眼、棱刺和凹扁现象。2) 钢管表层完整、无剥落现象。3) 钢管预

76、先除锈刷防腐漆（现浇混凝土内除锈后仅刷内壁）。刷过防腐漆的钢管外表层完整无剥落现象。4) 管箍丝扣要求是通丝，丝扣清晰，无乱扣现象，镀锌层完整无脱落，无批裂，两端光滑无毛刺。5) 护口有用于薄、厚壁之区别，护口要完整无损。6) 铁制灯头盒、开关盒、接线盒等，盒壁厚度不小于1.2mm，镀锌层无剥落，无变形开焊，敲落孔完整无缺。2.4.2 钢管敷设：1) 根据施工图，加工好钢管，随着土建主体施工进行电气暗配管，每隔1m 左右用铅丝绑扎牢，管进盒箱要煨灯叉弯，往上引管不宜过长，以能煨弯为准。2) 暗配的电线管路沿最近的路径敷设并尽量减少弯曲，埋入墙或混凝土内的管路，管壁距墙（地）面净距不小于15mm

77、。3) 进入落地式配电箱的管路，排列应整齐，管口应高出基础面不小于50mm 。4) 埋入地下的管路不宜穿过设备基础，在穿过建筑物基础时，应加装保护管。5) 现浇混凝土楼板配管时，先找灯位，根据房间楼板的厚度弹出十字，将堵好的盒子固定牢然后敷管，管路每隔1m 左右，用铅丝绑扎牢。6) 随砌墙配管时，可先将管立于距盒200mm 左右处然后将盒子按照标高固定好，再接短管，短管一端套丝，丝接入盒、箱，并上锁母，再焊接跨接线。往上引管有吊顶时，管上端应煨成大于等于90弯进吊顶内，且长度大于300mm，由顶板向下引管不宜过长，等砌隔墙时，先稳盒后再接短管。7) 明配管安装时，先根据设计图加工支架、吊架、抱

78、箍等铁件以及各种盒、箱、弯管。再测定盒、箱及固定点位置，固定方法可根据现场施工情况采用胀管法、木砖法、预埋铁件焊接法、抱箍法综合使用。管与管连接采用丝接。8) 管路经过变形缝时，在变形缝两侧各预埋一个接线盒，先把管的一端固定在接线盒上，另一侧接线盒不固定且底部的垂直方向开长孔，其孔径长宽尺寸不小于被接入管直径的2 倍，两侧连接好补偿跨接线。管路过防火分区应密封堵洞。9) 为便于穿线，管路在超过30 米（无弯时）、20 米（有一个弯）、15 米（有二个弯时）、8 米（有三个弯时）应加装接线盒。管与管连接时，管径在20mm 以下的钢管必须用管箍连接，管径在25mm 以上的钢管采用管箍连接或套管焊接

79、。10) 管口入盒、箱时管口不宜与敲落孔焊接，管口露出盒、箱应小于5mm，露出锁紧螺母丝扣的24 扣。11) 多管进箱、盒间距应均匀、排列整齐。2.4.3 紧定式钢管：1） 管路连接紧盯螺钉应处于可视部位。2） 当管径大于2 及以上时，连接套管每端的紧定螺钉不应少于2 个。3） 管路与箱盒连接时，应采用爪型螺纹帽和螺纹管紧锁。4） 严紧熔焊连接。2.5 管内穿线2.5.1 根据设计图纸要求选择导线，穿好带线，并将管内杂物清除，并上好护口，带线采用1.22.0mm 的铁丝及钢丝。2.5.2 穿线时，管路较长或转弯较多时，在穿线的同时，往管内吹入适量的滑石粉两人配合协调，一拉一送。2.5.3 导线

80、在变形缝处的补偿装置活动自如，并留有一定的裕度。2.5.4 导线连接接头不能增加电阻值与降低原绝缘强度。2.5.5 穿线时，不同回路、不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一管内，但有几种情况除外(电压为50V 以下的回路、同一控制回路、同一花灯的几个回路、同类照明的几个回路，但管内的导线总数不应多于8 根)。2.6 配电箱（盘）、柜安装：2.6.1 盘箱柜安装应在土建湿作业及装饰完毕后进行。2.6.2 开箱：配电箱柜到达现场后应组织有关方面进行检查验收工作，认真核对配电箱柜与设计要求是否相等，以及规格、数量型号、各种元件及接线是否符合国家验收规范要求，合格证、技术文件是否齐全，元件、配电箱柜

81、外观有无损坏，待监理验收后存放在安全可靠不潮湿的地点。2.6.3 安装前根据设计图纸要求仔细核对箱柜的型号及安装位置，做好安装前的准备工作，安装高度及安装方式按设计要求，当无设计要求时按有关规范安装。2.6.4 配电箱、柜主要技术条件：1）质量监督部门明令淘汰电工产品及禁止使用的电工产品均不得安装使用。2）所使用的新技术、新材料、新工艺必须先经试验（试点）和按国家规定组织鉴定，有相应规程和标准，未经试验鉴定或未达到技术指标要求者，在本工程中不得使用。3）涮锡，压接线端子。4）母线为铜 母线，母线搭接处必须搪锡，搪锡前应将其表面进行处理，涮锡后表面应平整无杂物，母线应涂复黑漆，漆膜应完整，无杂物

82、，母线涂复黑漆起止位置应一致，整齐，并相序色标，且不易退色，开关及接触器的进线必须贴色标，当进线为塑料铜线时，应该有明显相序标识，箱内配线必须符合国家规范要求。5）箱、（柜）体应在明显，易操作的地方设置不可拆卸的接地螺丝，并设置接地标志，暗装配电箱在右上角预留404 镀锌扁钢作为进出电管接地用，长度不小 于10CM，配电箱（柜）的盖门，覆板等处装有电器并可开启时应用裸铜软线与接地螺丝可靠连接。6）配电箱（柜）内电气开关下方宜设标志（牌）标明出线开关所控支路名称或编号，并标明电器规格，箱内电器元件的上方标志该元件的文字符号，系统图上的文字符合一致。7）所使用的图形和符号应符合相应的国家标准。箱、

83、柜内元件质量，认证标志准确，安装固定可靠，接线正确，牢固；外接端子质量，外接导线 预留空间，箱柜内配线规格与颜世，电气间隙及爬电距离符合规范要求。8）主提供的色标生产，箱体内部油漆应均交，完整，外表油漆均交，平、无明显划痕，无起泡，滴流等现象，固定电气的支架均应涮漆，安装在同一室内且经常监视的盘面颜色应和谐一致，漆大同小异能有反光眩目现象，交货时应配备与箱伯同一批号。9）电箱（柜）内的电源指示灯应接在总开关前侧。指示灯应采用图纸给定规格的指示灯。指示灯及按钮的颜色应根据其用途GB268281“电工成套装置中标志灯和按钮的颜色”的规定执行。10）箱体加工应平整、无手工敲打痕迹。所有金属加工件均不

84、应有毛刺，尺寸要准确，装配公差要符合要求。所有镀锌件应做到镀层均匀、平整。使用螺丝要妥当（如应使用平机螺丝处就不能使用其它螺丝），漏出柜面的螺丝应使用镀锌件，所有螺丝必须加设平垫、弹簧垫。箱内不应有散浇的导线头等杂物。11)安装在水泵房、屋面等潮湿和露天场所必须按要求，采用相应的防水。防潮措施。12)动力，照明配电箱应根据使用要求和进线制，用电负荷大小，分到回路等以及设计要求，标准照明配电箱（照明用）铁制箱体，其钢板厚度不得小于2.0mm。配电箱箱体的上部、下部采用活板，待配管时由现场由现场进行开孔。照明配电箱门（盖）应可拆装的，箱体上应有不小于M10 的专用接地螺栓，位置应设在明显处，配件应

85、齐全。配电箱盘面电气元件安装，应根据设计要求，选用符合标准的电器元件，箱内不应装设不同电压等级的电气装置。13)柜下部接线端子距地高度不得小于300mm，避免电缆导线连接用的有效空间过小；装有超安全电压的电器设备的柜门、盖、覆板必须与保护电路可靠连接；柜内保护导体颜色符合规定；支撑固定导体的绝缘资（瓷瓶）外表面不得有裂纹或缺损；配电箱（柜）上装有计量仪表、互感器计继电器时其二次配线应使用铜芯绝缘软线。其截面应不小于：电流回路2.5mm导线，电压回路1.5mm导线.接到活动门处的二次线必须采用铜芯多股软线，并在活动轴两侧留出余量后卡固.14)电器安装板后的配线须排列整齐，用尼龙绑带绑扎成束或敷于

86、专用线槽内，并卡固在板后或柜内安装架处.配线应留有适当余度。15)配电箱（柜）内与电器元件连接的导线如为多芯铜软线时须盘圈后压接铜线鼻子。如为多芯铜线时须采用套管线鼻压接。与电度表连接的导线须用单股铜芯导线。16)导线穿过铁制安装板面时需在铁板处加装橡皮或塑料护圈。以保护导线绝缘外皮完好。17)配电箱（柜）所装各种开关及断路器当处于断开状态时可动部分不得带电，垂直安装时应上端接电源下端接负荷。水平安装时左端接电源右端接负荷（面对配电装置）。所有的配电箱内须有保护板（二层板）使带电部分不应裸露。18)照明箱内电气干线用硬母线。出现断路器应与电气干线单独连接，不得采用导线套接。19)在配电箱，（柜

87、）内设置N，PE 母线排，PE、N 线经端子排配出。PE、N 线端子采用方铜端子。配电箱（柜）内端子板排列位置应与熔断器，断路器位置相对应。配电箱（柜）内的电源母线应有彩色分相标志。20)双路电源自投，互投箱（柜）其接线必须严格核对相位，相序。成品出厂前必须作联动试验，合格后方可出厂。供货时必须提供相关试验及监测报告。21)柜箱冲压外形尺寸不得偏差过大，外饰面无损伤；并有相应保护措施。柜箱内接线要求规范牢固可靠；柜箱内或门上安装的仪表牢固，间距均匀；柜门内回路系统图完整齐全。22)箱内应贴有本箱系统图、设备编号、铭牌内容齐全。23)所有配电箱（柜）使用的电器元气件必须严格按照电气设计系统图所给

88、的要求制作。所有过路箱必须按照电缆进线规格预留电缆T 接端子，终端箱必须按照电缆进线规格预留电缆接线空间。进线断路器主开关必须按照电缆进线规格、数量预留接线母排，暗装配电箱箱体和配线板分开进场；明装箱及配电柜整体成套进场。24)箱柜安装时其垂直度每米不得大于1.5mm，水平度每米不大于2mm。成列安装时不大于5mm。25)落地配电柜基础型钢安装时应找平找正，底部高出地面20mm 以上，水平度每米不大于5mm，并可靠接地。地的金属构架可靠接地。26)箱柜的接地应牢固良好，装有电气元件的可开启门应用软编织铜线与接地的金属构架可靠接地。2.6.5 箱盘固定1） 在混凝土墙固定的明装配电箱盘，应使用膨

89、胀螺栓，膨胀螺栓数量不小于4条，并将盘面调整平之后固定。2） 在轻钢龙骨上及陶粒砖墙上安装的配电箱固定方式采用透眼方式固定做法如下。3）暗装配电箱根据预留孔洞的尺寸先装箱体的标高及水平尺寸找好，并将箱体固定，然后用水泥砂浆填实并抹平，待水泥砂浆凝固后，再安装盘芯和贴面，安装盘面要求平整，四周间隙均匀对称、贴面、门平正不歪斜，紧贴墙面，螺栓受力均匀。4）进入箱柜的电线管进箱时长度应一致高出箱体2 至3 扣，排列整齐，管口光滑无毛刺，护口齐全。2.6.6 配电箱回路全部电气安装完毕后，用兆欧表对线路进行绝缘摇测，相线与相线之间、相线与零线之间、相线与地线之间的绝缘阻值要符合规范要求，同时做好记录，

90、摇测时应两人进行 导线连接牢固紧密，不伤线芯，压板连接时应压紧无松动，螺栓联接时，在同一端子上导线不超过两根，相线、零线PE，按图纸正确连接，平垫弹垫齐全，压接均匀牢固可靠。2.7 照明装置安装施工方法及施工要点2.7.1 预埋件安装：成排日光灯采用预埋件安装时，采用尺子量好位置后用灰包进行弹线确定各个灯具的位置，使成排安装的灯具的予埋件距离墙边尺寸一致，在进行预埋时，位置应准确并作好标记，保证灯具安装一条线。2.7.2 灯具组装：1) 成套日光灯安装前应先组装好，组装时应注意灯头的绝缘外壳不应有损伤，按照灯具的接线图进行接线，导线布线时，应避开温度高的地方，接线端子应连接牢固，线路应通畅，配

91、件应齐全。并用干净的棉布将灯具擦洗干净。2) 灯具接线时要严格区别相线和零线，相线必须经过开关再到灯头，尤其是螺口灯头，相线应接在灯头中心的铜片上，零线接螺口铜圈上，以利安全，导线在灯具内应排列整齐，多根导线时应进行绑扎固定。3) 多股铜芯线应先拧紧搪锡后再和电气器具连接，或压接接线端子后，再与接线柱连接。4) 密封灯具组装时，灯具的进线口、灯罩四边密封件要安放准确、压接紧密。5) 灯具组装完后应进行绝缘测试，线路不应有短路或断路现象存在，绝缘电阻值一般不小于0.5M。6) 灯具组装后经试亮后方可进行安装。2.7.3 灯具安装1) 灯具安装应在土建装饰工程结束后进行，灯具安装应牢固、严密。2)

92、 如果土建装饰工作在灯具安装后进行，则应对灯具采取保护措施，以防灯具被污染和损坏。3) 灯具在吊顶上安装：先进行测位、划线，确定灯具位置。在顶棚上开孔时应注意，灯具安装后应不留空隙。4) 在混凝土顶棚上安装的灯具，可采用膨胀螺栓固定。膨胀螺栓的规格应符合设计或规范要求。5) 嵌入顶棚内的灯具安装因其将灯具安装在天棚内，安装时必须与装修专业密切配合，应符合下列要求：灯具应固定在专设的框架上，灯线应留有余量，灯具的边框应紧贴在顶棚上。7) 矩形灯具的边框应与顶棚面的装修直线平行，其偏差不应大于5mm。8) 如灯具对称安装时，其纵横中心轴线应在同一直线上，偏斜不大于5mm。9) 荧光灯管组合的开启式

93、灯具，灯管排列应整齐，其金属间隔片不应有弯曲扭斜等缺陷。10) 同一室内或场所成排安装的灯具，其中心线偏差不应大于5mm。11) 电源接线，从配电系统接线盒到灯接线端子或镇流器端子的接线应完整，在灯杆、灯链等处不得有接头。2.8小型电气器具安装施工要点2.8.1 插座、开关的安装1） 插座、开关的安装高度应符合设计要求，当设计无规定时插座安装高度距地面不宜少于0.3m，开关安装高度不宜少于1.3m。2) 同一室内安装的插座、开关高度差不宜大于5mm；并列安装的相同型号的插座高度差不宜大于1mm。3) 安装在同一建筑物、构筑物内的开关，宜采用同一系列产品，开关的通断位置应一致，且操作灵活、接触可

94、靠，并应控制相线。4) 插座的接线应符合规范要求，零线、接地保护线接线位置正确。同一场所的三相插座，其接线的相位必须一致。5) 严格按设计要求的型号、规格安装在指定的地点，潮湿、防爆危险场所安装相应的特殊形式插座。2.8.2 控制按钮盒等的安装1) 同一场所的控制按钮盒的安装高度要一致，安装高度宜距地面1.21.4m。2) 控制按扭盒应固定在支架或柱、墙体上，并做好标识。2.8.3 水泵、空调机、新风机、各类风机等设备电源出现口的具体位置，以设备专业图纸为准。2.9 防雷及接地安装：2.9.1 接地装置焊接应采用搭接焊，其搭接长度应满足以下要求：1）扁钢与扁钢搭接应为扁钢宽度的2 倍，不少于三

95、面施焊；2）圆钢与圆钢搭接应为圆钢直径的6 倍，双面施焊；3）扁钢与圆钢搭接应为圆钢直径的6 倍，双面施焊；4）扁钢与钢管、扁钢与角钢焊接时，紧贴角钢外侧两面，或紧贴钢管3/4 钢管表面，上下两侧施焊。2.9.2 自然基础接地体的安装：1） 按设计图纸尺寸位置要求，标好位置，将底板钢筋搭接焊好。再将柱不少于两根主筋的底部与底板筋搭接焊好。2） 在室外地面以下将主筋焊好连接板，清除药皮，用色漆做好标记，以便引出和检查，同时做好隐检记录。2.9.3 接地干线的安装：1） 接地干线穿过墙壁、模板、地板处应加套管保护，钢套管应与接地线做电气连接；跨越伸缩缝时，应做煨弯补偿。2） 接地干线跨越门口时应暗

96、敷设于地面内。3） 接地干线敷设应平直，水平度和垂直度允许偏差为千分之二。4） 转角处接地干线弯曲半径不得小于扁钢厚度的二倍。5） 室外接地干线：先进行调直、测位、打眼煨弯，并将断接卡子（或测试点）及接地端子装好。敷设前按设计要求的尺寸位置挖沟，然后将扁钢放平埋入。回填土应压实但不需打夯，干线末端露出地面应不超过0.5 米，以便接引地线。6） 室内接地干线明敷：预留孔的大小应比接地线的厚度、宽度各大出6mm 以上。固定支架：应先根据图纸要求弹线定位、钻孔，支架做燕尾埋入孔中，找平正，用水泥砂浆进行固定。7） 明敷设接地线位置不应妨碍设备的拆卸与检修。8） 室外接地凡焊接处均应刷沥青防腐。2.9

97、.4 避雷针的制做与安装：1）所有金属部件应镀锌，操作时应注意保护镀锌层。2）避雷针应垂直安装牢固，垂直度允许偏差为千分之三。3）用5 镀锌圆钢，3 米长的做成两节，5 米长的做成三节。4） 安装：先将支座钢板的底板固定在预埋的地脚螺栓上，焊上一块肋板，在将避雷针立起、找直、找正后进行点焊，然后加以校正，焊上其它三块肋板。最后将引下线焊在底板上，清除药皮刷防锈漆。2.9.5 引下线暗敷设：1)要求设断接卡子或测试点，用暗盒装入、涮漆、配接好螺丝螺母，加装盒盖，并做好接地标记。2)用镀锌螺栓将断接卡子与接地体连接牢固。2.9.6 避雷带的安装：1） 应平直牢固，不应有高低起伏与弯曲现象，平直度每

98、2 米允许偏差千分之三，但全长不得超过10mm。2） 避雷线弯曲处不得小于90 度，弯曲半径不得小于圆钢直径的10 倍。3） 遇到有变形缝处应作煨弯补偿。4) 屋顶的所有金属导体都必须与避雷网焊成一体。2.9.7 均压环的安装：1） 利用结构圈梁里的主筋或腰筋与预先准备好的200mm 的连接钢筋头焊接成一体，并与主筋中引下线焊成一个整体。2） 30 米45 米每三层设一圈均压环，45 米以上每层均设均压环。外檐金属门、窗、栏杆、扶手等金属部件的预埋焊接点不应少于2 处，与避雷带预留的圆钢焊接成一体。3） 金属门窗加工订货时要求甩出300mm 铝带或镀锌扁钢2 处，如超过3 米时需要三处，以便进

99、行压接或焊接。2.9.8 等电位连接安装：1） 等电位连接的总干线按图纸设计的位置，与接地体直接连接，不得少于两处。2） 由等电位总箱引至局部等电位箱。3）由局部等电位箱排出的支线，应在结构期间预埋箱、盒、管。做好的等电位支线预置与接线盒内，待金属器具安装完毕后，将支线与专用等电位接点接好。4） 应将建筑物内设备金属干管、建筑物金属构件等进行等电位连接。5） 在各配电室、柴油发电机房处做总等电位连接盘，作专用接地保护线（PE）.2.9.9 由建筑物外送至柴油发电机组日用油箱的燃油管道，需做防静电接地。2.9.10 柴油发电机机房下列导电金属应做等电位连接：柴油发电机机组的底座；日用油箱支架；金

100、属管（如水管、采暖管、通风管等），建筑物金属构件；在墙上固定消声材料的金属固定框架；配电系统PE 线等。配电系统PE 线应与发电机外壳、电气控制箱、电缆桥架、敷线钢管、固定电器支架等可靠连接。2.9.11 在消防控制室、电梯机房、电话机房、中央控制室以及各层强、弱电竖井等处作局部等电位连接。2.9.12 等电位连接均采用各种型号的等电位卡子，绝对不允许在金属管道上焊接。2.9.13 高压配电室采用铜编织带与接地扁铜带相连，接地扁铜带上预留接地卡，用于与接地扁铜相连。2.9.14 凡施工有关而又未说明之处，均参见国家有关施工及验收规范执行或按建筑电气通用图集92DQ 施工。2.19 电气系统调试

101、：2.19.1试车及调试流程图：2.19.2 调试前的准备及要求:1） 检查调试所用的仪表、仪器、工具是否合格。2） 检查调试所用各种记录表格是否齐全，并指定专人填写。3） 与调试安装有关的工作均已完毕，并经检验合格达到调试要求。4） 所调设备的设计图纸、合格证、产品说明书、安装记录等资料齐全。5） 与调试有关的机械、管道、通风、仪表、自控等设备和联锁装置等均已安装调整完毕，并符合使用条件。6） 现场照明设施完善、灯光明亮。7） 参加调试人员分工完毕，责任明确，岗位清楚。8） 校对干、支线电缆是否与系统图相符，并检查所有电气设备和线路的绝缘情况，应符合规范要求。9） 对控制、保护和信号系统进行

102、空操作，检查所有设备如开关的动触头、继电器可动部分动作是否灵活可靠。位置开关，限位开关接触是否良好，热继电整定值是否符合规定要求。10） 电动机在空载运行前，应手动试车，检查转动是否灵活有无异常声响。11） 送电前应先制定操作程序，送电时应有专业人员监护，无论送电或停电，均严格执行操作规程。12） 对已送电的盘、箱、柜应挂“有电“的指示牌。13） 设备起动后，试运人员要坚守岗位，密切注意仪表指示，电动机的转速、声音、温升及继电保护开关、接触器等器件是否正常，随时准备出现意外情况而紧急停车。14）电动机应在空载下进行试运，空载运行良好后，再带负荷。15） 对带有限位保护的设备，应用点动方式进行初

103、试，在接近限位前停车，改用手动，手动调好后再用电动方式检查。16） 调试中如果继电保护装置动作，应尽快查明原因，不得随意增大整定值，不准强行送电。2.19.3 单体校验:1) 若设备生产厂或业主有特殊试验要求，将根据其要求进行试验。3) 所有电气设施安装完后，都应检查其安装是否牢固，偏差是否在标准范围内。4) 检查设备、材料规格、型号、性能是否符合图纸和技术资料要求。5) 检查配电箱、配电柜、控制柜接线是否与图纸相符合，接线端子螺栓是否紧固。6) 测试每条线路的绝缘电阻值看是否达到规范要求；测试接地线的接地电阻值是否达到规范要求。7) 检查照明灯具、照明开关、插座的相线、零线、接地线是否连接正

104、确。8) 检查供电电压、相序、功率因数是否正确，并进行调整。9) 检查控制装置的设定值、位置是否正确，各传动系统各环节的动作应准确无误。10) 检查控制开关位置是否正确，操作机构应灵活、准确。11) 做好以上检查后，可将电源从第一级开关起，逐级送到最末一级，并检查电源的电压、相序。12) 先逐个回路进行送电，再对单台设备、灯具按使用说明书的要求进行手动调试。13）对照明灯具，还应进行照度的测试。14）防雷、接地装置的检验（1）接地网的接地电阻采用灵敏、精确的地阻测试仪测量接地电阻，其测量阻值应符合设计要求，如不能达到要求规定应增加接地极，如增加接地极困难，应对接地极周围土壤进行处理，以降低接地

105、电阻。（2）接地线与屋顶每根引下线连接处的电阻值应小于0.5 欧。（3） 应检查避雷针和从屋顶引下线的固定是否牢靠。2.19.4 单系统试验1) 经过单机调试合格后，就可进行单系统试验，手动操作各开关，检查开关动作是否正确，信号指示是否正确，保护回路动作值是否正确、灵敏。2) 手动操作正确后，将控制开关放在自动位置上，进行自动操作调试，人工摸拟各种状况，看自动系统能否正常工作，对不能正常动作的控制设施参数进行调整，直到满足要求。3) 远距离控制试验在控制管理中心，在主控制柜上对控制远距离的灯具、应急发电机等设备的开关进行开、关操作，检查各控制设施能否正确工作，各受控设施的工作状况能否在主控制柜

106、上正确显示。特别强调：所有调试记录、报告均应经过有关负责人审校同意并签字。对所送电设备按照规范要求运行，合格后交甲方使用。第六节 给排水施工方案一给排水、采暖系统1.1 给水系统管道安装本工程生活给水系统中埋地采用1.1.1 给水管道施工工艺流程1.1.2 施工准备：认真熟悉图纸，根据施工方案决定在施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉管道排列所用空间是否合理，管线综合布置图上的管线是否与实际施工不符，发现问题及时与设计、总监、甲方协商解决，并办好变更洽商记录。1.1.3 施工配合：根据设计要求，确定施工用料、机具、质量标准，做好管道预制、草图绘制工作。配

107、合土建预留孔洞，安装套管，核对各种管道坐标、标高是否正确，排列空间是否足够，有问题及时解决，确保位置正确，施工正常进行。1.1.4 预制加工：按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口、阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工。1.1.5 套管安装1）防水套管安装：根据建筑物及不同介质的管道，按照设计或施工安装图册中的要求进行预制加工。将预制加工好的套管在浇注混凝土前按设计要求部位固定好，核对坐标、标高、平正合格后，一次浇注。2）其它套管安装：根据所穿构筑物的厚度及管径尺寸，确定套管的尺寸、长度。管道安

108、装时，把预制好的套管穿好。热水管道支管穿楼板应高出地面50 mm，卫生间套管应高出地面50mm下端与楼板平齐。1.1.6 管道支吊架制安：支、吊、托架形式、规格应按设计及标准图集制作。支吊、托架安装位置应正确，埋设应牢固。与管道接触应紧密，固定应牢靠，滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧间应留有3-5mm 的间距，并留有一定的偏移量。无热伸长管道的吊架、吊杆应垂直安装。有热伸长管道的吊杆应向热伸长的反方向偏移。1.1.7 管道安装：管道安装前应具备下列条件；与管道安装有关的建筑物等结构工程基本施工完。与管道连接的设备已就位，管子、管件、阀件等检验合格，并有合格证，管道内部清理干净。管道吊装前应具备下

109、列条件：管架已施工完毕，且牢固可靠；标高、水平、坡度、坡向均达到要求；吊装前还应核对管段的尺寸、走向等是否符合设计要求和实际情况。管道安装要横平竖直，平是指管道要遵守一定的坡度，随意加大或减小管道的坡度是不允许的。管道安装过程中，如遇到交叉换位时，应按下列原则避让：一般是小管让大管；常压低压管道让中、高压管道；有压管让无压管。沿墙、柱敷设的管道应尽可能靠近墙或柱施工，并列的管道在满足国家规范规定的前提下，间距应尽可能缩小。1）给水管道安装（1） 干管安装：安装时一般从总进入口开始操作，总进口端头加好临时丝堵以备试压用，把预制完的管道运到安装部位按编号依次排开。安装前清扫管膛，丝扣连接管道抹上铅

110、油缠好麻，用管钳按编号依次上紧，丝扣外露23 扣，安装完检查无误后，清除麻头，及时做好外露部分及被破坏的镀锌层防腐工作，所有管口要加好临时丝堵。热水管道的穿墙处均按设计要求加好套管及固定支架，安装伸缩器按规定做好预拉伸，管道固定卡件安装完后，除去预拉伸支撑物，调整好坡度，翻身处高点有放风、低点有泄水装置。（2） 立管安装明装立管每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的力管按编号分层排开，顺序安装，对好调直时的印记，丝扣外露23 扣，清除麻头，校核预留甩口的高度、方向是否正确。镀锌层破坏刷好防腐漆。支管甩口加好临时丝堵。立管截门安装朝向应便于操作和修理。安装完后用线坠吊直找正，配合土建堵好楼洞。

111、竖井内暗装立管安装的卡件宜在管井口设置型钢，上下统一吊线安装卡件。安装在墙内的立管应在结构施工中预留管槽，立管安装后吊直找正，用卡件固定。支管的甩口应露明并加好临时丝堵。热水立管按设计要求加好套管。立管与导管连接要采用2 个弯头。立管直线长度大于15时，要采用3 个弯头。立管伸缩器安装同干管。其他做法同明装立管要求。（3） 支管安装明装支管根据管道长度适当加好临时固定卡，核定不同卫生器具的冷、热水预留口高度、位置是否正确，找平、找正后，载支管卡件，上好临时堵丝。暗装支管确定支管高度后，剔出2 槽，将预制好的支管敷在槽内，找平找正后用勾钉固定。卫生器具的冷热水预留口要做在明处，加好丝堵。热水支管

112、穿墙处按规范要求做好套管。热水支管应做在冷水支管上方，支管预留口位置为左热右冷。其余安装方法同冷水支管。1.2 排水系统管道安装本工程所有压力排水采用镀锌钢管，重力流污废水采用机制离心铸铁普通排水管，镀锌管采用法兰连接，铸铁管采用卡箍式连接。需要保温的镀锌管采用橡塑发泡材料保温，需要保温的铸铁管采用20mm 厚JFBT-727 型不燃保温涂料保温。1.2.1 排水管道施工工艺流程1.2.2 干管安装在挖好的管沟或房心土回填夯实到管底标高处铺设管道，按照施工图纸对已铺好的管道坐标、标高及预留口尺寸进行检，确定准确无误后即可从预留口处灌水，水满后，观察管道内水位不下降，各接口及管道无渗漏现象，经有

113、关人员检查，并填好灌水试验记录和隐蔽工程检查记录，办理隐检手续，合格后，临时封堵各预留管口，配合土建填堵孔、洞，按规定回填土。1.2.3 立管安装：根据施工图校对预留管洞尺寸有无差错，如系预制混凝土楼板则需剔凿楼板洞，应按位置画好标记，对准标记剔凿。如需断筋，必须征得土建单位有关人员同意，按规定要求处理。立管检查口设置按设计要求。如排水支管设在吊顶内，宜在每层立管上装立管检查口，以便作灌水试验。安装立管应二人上下配合，一人在上一层楼板上，由管洞内设下个绳头，下面一人将预制好的立管上半部拴牢，上拉下托将立管下部管口与下层管口对齐。立管对好口后，下层的人把甩口及立管检查口方向找正，上层的人用木楔将

114、管在楼板洞处临时卡牢、吊直、上好卡套。复查立管垂直度，将立管临时固定牢固。立管安装完毕后，配合土建用不低于楼板标号的混凝土将洞灌满堵实，并拆除临时支架。如系高层建筑或管道井内，应按照设计要求用型钢做固定支架。1.2.4 支管安装本工程的污废水横支管采用的是机制排水铸铁管道，卡箍连接。管道安装支吊架间距不应大于2 米，管道安装坡度应符合设计要求及施工规范规定。生活污水管道安装坡度要求见下表：1.2.5 雨水管道采用UPVC排水管，卡箍连接。内排水雨水管材必须考虑承压能力，安装方法同排水管道，雨水漏斗的连接管应固定在屋面承重结构上，雨水漏斗边缘与屋面相连处应严密不漏。雨水管道安装完后，应做灌水试验

115、。高度必须到每根立管最上部的雨水漏斗。1.3 中水系统管道安装1.3.1 安装工艺：1.3.2 采用镀锌钢管，螺纹连接，DN100DN200 采用镀锌钢管，卡箍连接；1.4 消防水系统管道安装1.4.1 施工材料要求：消防喷洒系统采用镀锌钢管，采用法兰及螺丝连接；消火栓系统采用无缝钢管，焊接。1.4.2 施工工艺流程图:1.4.3 施工方法1）支吊架的制作技术要求安装前的准备工作放线定位首先根据设计图纸要求定出支吊架位置。根据管道的设计标高，把同一水平直管段的两端的支架位置画在墙上或柱上，根据两点间的距离和坡度大小，算出两点的高度差，标在未端支架位置上，在两高差点拉一根直线，按照支架的间距在墙

116、上或柱上标出每个中间支架的安装位置。2）吊架安装将制作好的支吊架用膨胀螺栓固定在指定的位置上，所用膨胀螺栓的规格和质量必须符合有关标准要求。支吊架的安装技术要求如下：(1)支吊架横梁应牢固地固定在墙、柱、板或其它结构上，横梁长度方向应水平，顶面应与管子中心平行；(2)DN100mm 的管道上的阀门，设置专用支架，不得以管道承重；(3)当层高小于或等于5 米时，立管上每层安装1 个管卡，当层高大于5 米时，立管上每层至少两个管卡。管卡安装高度为距地面1.8 米，2 个以上的管卡可均匀安装。1.4.4 消火栓管道安装管道安装时从总进入口开始操作，总进入口端头加好临时堵头试压用。把预制好的管道运到安

117、装部位，按编号依次排开，安装前清扫管膛，然后按编号逐节连接。在管井内预埋铁件上安装卡件固定立管，底部的支吊架要牢固，防止立管下坠。1.4.5 消火栓及支管安装：1） 消火栓箱体应符合设计要求，产品应有消防部门的制造许可证及合格证明方可使用。2） 消火栓支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口，核定后再稳固消火栓箱，箱体找正稳固后再把栓阀安装好，栓阀侧装在箱内时应在箱门开启的一侧，箱门开启应灵活。安装室内消火栓，栓口应朝外，阀门中心距地面为1.1m,消火栓配件应在交工前进行安装。1.4.6 喷洒管道安装喷洒管道采用镀锌钢管。当管径小于或等于80mm 时，采用螺纹连接；当管径大于100mm 时，沟槽连接。

118、管道的分支预留口应在吊装前预制好，根据施工草图，按编号逐节安装，用卡、吊架固定好。螺纹连接的密封填料应均匀附着在管道的螺纹部分，拧紧螺纹时，不得将填料挤入管道口。连接后，应将连接处外部清理干净。二设备、配件、器具的安装：2.1 给水设备安装:1）水泵设备就位安装前的基础混凝土强度、坐标、标高尺寸和地脚螺栓预留孔位置，必须符合设计规定。2）水泵试运转的轴承温升必须符合设备说明书和规范的规定。3）开式敞口水箱的满水试验和密闭水箱的水压强度试验必须符合设计与本工艺的规定。4）水箱支架和底座安装，其尺寸与位置应符合设计规定，确保平整牢固。5）水箱溢流管和泄放管应设置在排水地点附近，但不得与排水管道直接

119、连接。6）立式水泵的减震装置不应采用弹簧减震器。2.2 卫生洁具安装：工艺流程：卫生洁具在稳装前应进行检查，洁具配件应与洁具配套。卫生洁具安装宜采用预埋螺栓须平整、牢固，与洁具接触应紧密。卫生洁具的连接管煨弯应均匀一致，不得有凹凸等缺陷，所有卫生洁具安装必须在与卫生洁具连接的管道水压、灌水试验已完成或膨胀螺栓固定。卫生洁具支、托、吊架安装、已办好隐预检手续后安装。安装时应与土建密切配合。洁具安装要平正，不提左右倾斜，与墙及地面固定牢固。卫生洁具排出口与排水管承口的连接处必须严密不漏，卫生洁具及其排水管安装高度、坡度必须符合要求。2.3 室内消火栓安装：室内消火栓安装应在系统管道试压合格后进行。

120、安装时应与装修工程密切配合施工。消火栓支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口，核定后再稳固消火栓箱，箱体找正稳固后再把栓阀安装好。栓阀侧装在箱内时，应在箱门开启的一侧，箱门开启应灵活。安装室内消火栓栓口应朝外，阀门中心距地面为1.2 米。消火栓配件应在交工前进行安装，消防水龙带每根长度不大于25 米，应折好放在挂架上或双头外卷卷实，盘紧放在箱内。消防水枪要竖放在箱内侧。在安装时应注意与电气专业配合施工。2.4 消防水泵安装：水泵配管安装应在水泵定位找平找正，稳固后进行。安装顺序为软接头、逆止阀、阀门依次与水泵紧牢，与水泵相联接的配管的一片阀兰先与阀门阀兰紧牢，用线坠找正，量出配管尺寸，配管先点焊在这

121、片阀兰上，在把阀兰松开取下焊接，冷却后在与阀门连接好，最后再焊与配管相接的另一片法兰。配管法兰应与水泵、阀门安装手轮方向应便于操作，标高一致，配管排列整齐。水泵的规格、型号应符合要求，水泵基础应按照图纸进行施工。2.5 消防气压给水设备安装：消防气压给水设备的气压罐应符合设计要求，安装位置、进水管及出水管方向应符合设计要求。安装时其四周应设检修通道，其宽度不应小于0.7m。消防气压给水设备顶部至楼板或梁底距离不应小于1 米。2.6 水泵接合器安装：水泵接合器在室内管网安装并试压合格，地下水泵接合器井砌筑完毕后开始安装，按接口、本体及联接管、止回阀、安全阀、放空管、控制阀的顺序组装水泵接合器，并

122、保证止回阀的方向为水流从水泵接合器进入系统。水泵接合器要严格按设计图纸的位置安装，井盖选用有水泵接合器的标识字样的产品。地下式水泵接合器安装完毕后，井内管道涂沥青两道。规格应根据设计选定，其安装位置应有明显标志。阀门位置应便于操作，接合口附近不得有障碍物，应安装在便于消防车接近的人行道或非机动车行驶地段。安全阀应按系统工作压力定压，防止消防车加压过高，破坏室内管网及部件。接合器应装有泄水阀。2.7 喷洒头安装：喷头安装同消火栓一样也应在系统管道试压合格后进行。安装时应与装修工程密切配合施工。a.现场检验喷头的型号、规格应符合设计要求；喷头的商标、型号、公称动力作温度、制造厂等标志应齐全；喷头外

123、观应无加工缺痕、毛刺、缺丝或断丝的现象；b.闭式喷头密封性能试验：从每批中抽查1%的喷头，但不少于5 个，试验压力为3.0MPa，试验时间为3 分钟；当有两只以上不合格时，不得使用该批喷头；当有一只不合格时，再抽查2%，但不得少于10 只，重新进行密封性能试验，当仍有不合格时，不得使用该批喷头；c.喷头安装时，不得对喷头进行拆装、改动并严禁给喷头附加任何装饰性涂层；d.使用专用扳手上喷头，不得利用喷头的杠架来拧紧喷头；e.喷头溅水盘高于梁底、通风管道腹面的最大垂直距离如下表所示喷头与梁、通风管道的水平距离（MM）f.当通风管道宽度大于1.2m 时，喷头安装在其腹面以下部位；g.当喷头安装在不到

124、顶的隔断附近时，喷头与隔断的水平距离和最小垂直距离应符合下表规定：水平距离（mm） 150 225 300 375 450 600 750 900最小垂直距离（mm） 75 100 150 200 236 313 336 450h.喷头支管追位：喷头支管追位应与吊顶装修或墙面装修同步进行，追位前应清楚了解喷头形式，暗装或明装是内丝或外丝，有无装饰盘及装饰盘尺寸等，根据这些因素再结合吊顶下皮坐标或墙面装修厚度及喷头设计位置来确定追位支管的甩口坐标。追位支管应固定牢靠，甩口应封堵，将来试压完毕由装修单位按甩口位置预留吊顶孔板洞或墙面预留口，追位支管甩口应平正，确保喷头安装端正。i.水喷洒头在无吊顶

125、处追位时，甩口坐标与梁底、通风管道、房间隔-断的距离应严格按施工验收规范有关规定执行，距离顶板宜在7-15cm 之间。j.喷洒头安装应在管网试压冲洗合格后进行，应使用专用搬手进行安装，喷头的规格、类型应符设计要求。安装在易受损伤处的喷头，应加设喷头防护罩，喷头安装时两翼方向应成排统一，走廊内的喷头两翼应横向安装。2.8 水流指示器安装：一般安装在每层的水平分支干管或某区域的分支干管上。应水平安装，倾斜度不宜过大，保证叶片活动灵敏。水流指示器前后应保持5 倍安装管径长度的直管段，安装时注意水流方向与指示器的箭头一致。信号阀应安装在水流指示器前的管道上，与水流指示器间距离不小于300mm。2.9

126、报警阀、水力警铃的安装：1）报警阀应设在明显、易于操作的位置，距地高度为1.0m，两侧距墙不小于0.5m，正面距墙不小于1.2m。报警阀地面应有排水措施，环境温度不应低于5。报警阀组装应符合产品说明书和设计要求，控制阀应有启闭指示装置，并使阀门工作牌处于常开状态。2）报警阀配件安装，应在交工前进行，延迟器安装在闭式喷头自动喷水系统上，是防止误报警的设施。可按说明书及组装图安装，应装在报警阀与水力警铃之间的信号管道上，水力警铃安装在报警阀附近，与报警阀连接的管道采用镀锌钢管。2.10 其它阀门的安装 系统中其它阀门在安装前，做耐压强度试验，试验数量每批次（同牌号、同规格、同型号）抽查10%，且不

127、少于1 个，安装在主干管上起切断作用的闭路阀门要逐个做强度试验，试验压力为阀门出厂规定的公称压力的1.5 倍。阀门安装位置应符合设计图纸要求，安装方向正确，阀内清洁无杂物，无渗漏，控制阀启闭灵活。2.11 消防设备配件及末端设备安装末端装置安装：水喷洒系统末端装置宜安装在系统管网末端或分区管网末端，一般采用DN25 口径，确保其流量不小于一个喷头流量，末端装置处应设排水设施，压力表应朝向观察面。2.12 波纹补偿器安装安装前了解补偿器出厂前是否已经做了预拉伸，如未做应补做。补偿器安装前管道两侧应先安好固定卡架，安装管道时应将补偿器的位置让出，在管道两端各焊一片法兰盘，焊接时要求法兰垂直于管道中

128、心线，法兰与补偿器表面相互平行。补偿器安装时，卡架不得吊在波节上。试压时不得超压，不允许侧向受力，固定牢并与管道保持同心，不得偏斜。2.13管道及设备防腐埋地管道的防腐层应符合以下规定：材质和结构符合设计要求和施工规范规定。卷材与管道以及各层卷材间粘贴牢固，表面平整，无皱折、空鼓、滑移和封口不严等缺陷。管道、箱类和金属支架的刷漆应复合以下规定：油漆种类和涂刷遍数符合设计要求，附着良好，无脱皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均匀，色泽一致，无流坠及污染现象。2.14管道及设备保温缠裹保温工艺流程：保温材料的强度、容重、导热系数、规格及保温做法应符合设计要求及施工规范的规定。保温层表面平整，做法正确，搭茬合

129、理，封口严密，无空鼓及松动。对于直埋无补偿供热管道，回填前应注意检查预制保温外壳及接口的完好性。直埋管道的保温应符合设计要求，接口在现场发泡时，接头处厚度应与管道保温厚度一致，接头处保护层必须与管道保护层一体，符合防潮防水要求。三管道试压管道试压一般分单项试压和系统试压两种。单项试压在干管敷设完后或隐蔽部位的管道安装完毕按设计和规范要求进行水压试验。系统试压是在全部干、立、支管安装完毕，按设计或规范要求进行水压试验。连接试压泵一般设在首层，或室外管道入口处。试压前应将预留口堵严，关闭入口总阀门和所有泄水阀门及低处放风阀门，打开各分路及主管阀门和系统最高处的放风阀门。3.1 给水管道试压：敷设、

130、暗装、保温的给水管道在隐蔽前进行单项水压试验，管道系统安装完后进行综合水压试验。水压试验时，放净空气，充满水后进行加压，当压力升到规定要求时停止加压，进行检查，如各接口和阀门处均无渗漏，持续到规定时间，观察其压力下降在允许范围内，通知有关人员验收，办理交接手续。然后把水泄净，被破损的镀锌层和外露丝扣处做好防腐处理，再进行隐蔽工作。3.2 消防管道试压消防管道试压要分层分段进行，上水时最高高点要有排气装置，高低点各装一块压力表，上满水后检查管道有无渗漏。升压后再出现渗漏时，做好记录，卸压后处理，必要时泄水处理。水压试验时，冬季试压环境温度不宜低于5，试压合格后及时办理验收手续。当系统设计工作压力

131、等于或小于1.0MPa 时，水压试验压力应为设计工作压力的1.5 倍，并不应低于1.4MPa；当系统设计压力大于1.0MPa 时，水压强度试验压力应为该工作压力加0.4MPa。水压强度试验的测试点应设在系统管网的最低点上。对管网注水时，应将网内的空气排净，并应缓慢升压达到试验压力后，稳压30min，目测管网无泄漏和无变形，且压力降不大于0.05MPa 为合格。水压严密性试验应在水压强度试验和管网冲洗合格后进行。试验压力应为设计工作压力，稳压24 小时，应无泄漏。消火栓系统的水源干管、进户管管道应在回填前单独进行水压强度试验，最后再同系统一起进行水压严密性试验。不参予试验的阀门应采取隔离措施。试

132、压合格后填写试压记录。四灌水试验室内排水、雨水管道都应进行灌水试验，灌水试验前应将各预留口采取措施堵严，在系统最高点留出灌水口，由灌水口将水灌满后，按设计或规范规定的时间进行检查，（一般为15min）如有渗漏现象应及时修理，修好后在进行灌水试验，直到无渗漏现象，并请有关单位办理验收手续。排水立管进行灌水试验时，其灌水高度不应低于层高。雨水管道灌水高度必须到每根立管最上部的雨水斗处。五管道系统冲洗管道系统的冲洗是在管道试压合格后、调试运行前进行，管道冲洗进水口及排水口应选择适当位置，并能保证将管道系统内的杂物冲洗干净。管道冲洗时，以系统可能达到的最大压力和流量进行，直到出水口处的水色透明，与入口

133、处目测一致为合格。六管道通球试验：排水、雨水干、立管及系统按规范规定要进行通球试验。试验时，将橡胶球（2/33/4 管径）从屋顶雨水斗或最高处检查门处放入， 然后用水冲，在室外排出口检查球是否流出，合格后办理签字手续。七设备单机试运转设备安装完毕后，电源接通后，要对设备进行无负荷试运转，试运转时间为2h，设备单机试运转严格按照设计与有关施工验收规范进行。八消防系统调试消防系统通水调试应达到消防部门测试规定条件，消防水泵应接通电源进行试运转，测试最不利点的喷洒头和消火栓的压力和流量能满足设计要求。8.1 调试准备1）认真审阅施工图纸，熟悉消火栓和消防喷淋及各类设备制造厂和消防设备承包商提供的有关

134、技术资料。2）认真检查管道安装质量，并核对管道连接及走向的准确性和可靠性。3）应与消防设备承包商积极配合，做好应有的配合调试工作。4）消防系统调试。8.2 调试原则要求1）消火栓与自动喷水灭火系统调试应在系统施工完毕后进行。2）消火栓与自动喷水灭火系统调试应具备下列条件：（1）消防水池、消防水箱已贮备有设计水量；（2）系统供电正常；消防给水设备单机试车已完毕并符合设计要求。（3）消火栓与喷水灭火系统管网内已充满水；压力符合设计要求；全部系统部件均无泄漏现象。与系统配套的火灾自动报警装置处于准工作状态。8.3 调试内容与要求1）系统调试应包括下列内容：（1）水源测试水源测试要求：按设计要求核实水

135、泵接合器的数量和水源供水能力，并通过消防车作供水试验进行验证。（2）消防水泵调试消防水泵调试要求：以自动或手动方式启动消防水泵时，泵应在5min 内投入正常运转；以备用电源切换后，泵应在90s 内投入正常运行；稳压泵调试要求：模拟设计启动条件，稳压泵应能立即启动；当系统达到设计压力时，稳压泵应自动停止运行。（3）自动喷水灭火系统调试湿式报警阀调试：在湿式报警阀试水装置处放水、报警阀应及时动作，延时590s 后，水力警铃应发出响亮的报警声，水流指示器应输出报警信号，压力开关应接通电路报警并应启动消防水泵。（4）消火栓系统调试消火栓（箱）设置位置应符合消防验收要求，标志明显，消火栓水带取用方便，消

136、火栓开启灵活无渗漏。启动消火报警按钮或用专用测试仪表或其他方式，对火灾自动报警系统的各种探测器输入模拟信号，火灾自动报警控制器应发出声、光报警信号，并启动系统。开启消火栓系统最高点与最低点的消火栓，进行消火栓栓口喷水试验，当消火栓栓口喷时，信号能及时传送至消防中心并启动系统水泵，消火栓栓口压力应0.5MPa，栓口喷水，水枪的充实水注应符合设计规范验收要求。2）排水装置试验要求：（1）全开排水装置的主排水阀，按系统最大设计喷水量作排水试验，并使压力达到稳定。（2）整个试验过程中，从系统放出的水，应全部从室内排水系统排走，不得造成任何水害。（3）联动试验要求：a用专用测试仪表或其他方式，对火灾自动报警系统的各种探测器输入模拟信号，火灾自动报警控制器应发出声、光报警信号，并启动系统；b启动一只喷头或以0.94 L/s1.33L/s 的流量从末端试水装置处放水，水流指示器、压力开关、水力警铃和消防水泵等应及时动作，并发出相应信号。九竣工验收在合同所规定项目施工完毕后，会同甲方、监理及设计单位进行验收并办好签字手续，同时与下道工序施工人员办好交接手续。