中渡长江大桥工程K0+484处南岸锚碇沉井及锚体工程施工技术方案（51页）.doc

1、目 录一 工程概况1 项目概况1 气象水文5二 编制依据1三 施工总体规划6 钢沉井加工与组拼6 沉井以及锚体施工7四 施工工期及计划安排9 安排原则9 具体工期及进度计划9五 主要施工方法及工艺9 钢沉井制作9 钢沉井块段安装15 钢沉下沉施工工艺16 沉井封底施工23 沉井顶盖板施工25 锚体施工28 锚固系统施工33 各分项工程施工工艺框图35六 南锚测量控制措施39 测量工作安排39 沉井的测量控制方法39七 质量保证体系、质量保证措施39 质量目标39 质量保证体系39八 安全环保39 安全生产目标、方针39 建立健全安全生产管理制度39 施工环保管理检查制度39九 文明施工保证措施

2、39一 编制范围及依据 编制范围本单位工程编制范围为中渡长江大桥工程里程K0+484处南岸锚碇沉井及锚体工程，不含散索鞍工程。编制依据中铁第四勘察设计院集团重庆市江津区中渡长江大桥工程施工图文件公路桥涵施工技术规范（JTJ0412011）城市桥梁工程施工与质量验收规范（CJJ22008）公路工程质量检验评定标准（JTG F80/12004）混凝土结构工程施工及验收规范碳素结构钢（GB/T7002006）桥梁用结构钢（GB/T7142000）热扎钢板表面质量的一般要求（GB/T1497794）热扎等边角钢尺寸、外形、重量及允许偏差（GB/T97871988）气体保护焊用钢丝（GB/T149589

3、4）熔化焊用钢丝（GB/T1495794）碳钢焊条（GB/T511795）碳素钢埋弧焊用焊剂（GB/T529385）气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸（GB/T98588）焊条质量管理规程（JB322383）国家及重庆市现行的相关法律法规及标准。二 工程概况 项目概况中渡长江大桥工程位于长江河道江津段中渡位置，是江津区构建“一江两岸”大城市的重要跨江桥梁，项目建成后，几江城区和滨江新城的车程距离可由18公里缩短至2公里，是江津与重庆主城之间最快捷的通道，是促进“一江两岸”同城发展的“咽喉”要道。工程由南向北沿已有东门路前行，先后跨越东门路与大同路平交路口、滨江大道、一跨过江后

4、至北岸，跨越成渝铁路，上跨北岸规划滨江路，最后落地顺接于南北大道，大桥里程为ZK0+000ZK1+897.303，工程总长1897.303m。中渡长江大桥是主桥为主跨600m双索面悬索桥，桥跨布置为50+600+65m，桥面宽32.5m，双向六车道，主跨加劲梁采用扁平型钢箱梁，桥塔采用门式框架结构，南岸采用重力式锚碇。根据现阶段地质报告，南岸锚碇的地层自上而下分布为素填土、粉质粘土、卵石、强风化泥岩、中风化泥岩、中风化砂岩，中风化基岩埋深约30m，丰水期时地下水位埋深79m。南岸锚碇所处位置为江津主城区，房屋建筑密集，有中国建设银行、东城派出所等，大部分为711层的房屋。由于基岩埋置较深，施工

5、期间地下水位较浅，周边建筑物较多，施工场地狭窄，故考虑采用半埋置重力式锚碇，为尽量减少对外界的干扰，南岸锚碇基础拟采用沉井基础方案。锚体构造锚体是锚碇基础以上部分的总称。a锚块锚块主要承受主缆索股拉力，是锚碇主要受力构造，采用实心混凝土块。由于锚块混凝土体积比较大，为避免锚块浇筑时出现收缩与温度裂缝，锚块分层分次浇筑，必要情况下采用冷却系统。本桥的锚块设计长18m。b散索鞍（详见专项方案）散索鞍将构成主缆的许多钢丝束股在水平及竖直方向分散开，然后将各束股引入锚固系统，散索鞍将主缆压力由支墩传给基础。c前锚室前锚室主要为主缆散索、预应力锚固、索股与预应力连接提供足够空间，对主缆索股起保护作用，从

6、散索鞍至前锚面设计长度由散索长度控制。本桥设计65根主缆分开为单根锚固，锚点横向间距0.65m，竖向间距0.40m，前锚室顶板主要承受自重，受荷较小，设计厚度为80cm。d后锚室后锚室主要为预应力锚固提供足够空间，后锚室位于锚块内，并设置直通地面的检修通道，满足运营期间的维护需要。锚固系统悬索桥的锚固系统主要分为型钢锚固系统和预应力锚固系统。预应力锚固系统具有用钢量省，构造简单，受力明确，施工方便，安全可靠等优点，同时钢绞线预应力体系与粗钢筋预应力体系相比，具有可供选择的锚具规格多，工艺成熟，张拉吨位大等优点，本桥选用预应力钢绞线锚固系统。预应力钢束沿索股发散方向布置，锚固于后锚面，前后锚面均

7、为与主缆合力线垂直的平面。南岸锚碇前锚室内索股散索长度为22m，锚固长度为18m。锚固系统预应力钢绞线采用无粘结可更换式。锚固系统由索股锚固连接器和预应力钢束锚固系统构成。索股锚固连接器构造由拉杆及其组件构成。预应力钢束锚固构造由预埋管道、钢绞线、锚具、锚头防护帽、防腐油脂等组成。索股采用单索股锚固，本桥每根主缆有65套索股锚固单元。索股锚固连接器的拉杆上端与主缆索股锚头相连接，单索股锚固单元采用15-16规格预应力钢束锚固。钢绞线采用环氧树脂全喷涂及预应力管道内灌注防腐油脂的双重防腐体系，在前锚面设置有油脂面观测管，可在运营期间根据油面观测结果实施补充灌注。锚头张拉端不封锚并预留换束所需工作

8、长度。为了监测索股的受力，在特征位置锚固连接部分设置压力传感器，以便施工及运营期间随时进行监测。南岸沉井基础位于K0+442K0+500之间，范围内建筑物需拆迁，仅保留东侧东城家园小区。沉井基础结构外缘与东城家园B栋建筑物最小距离仅为28m。图1-1 南岸沉井平面布置图沉井基础设计基底横向宽为42.9m，长为52.9m，井壁厚2m，隔仓壁厚1.6m，沉井四周采用圆角，井内共分25个隔仓。由于预应力锚固系统布置需要，在沉井基础锚碇后半部分不设置混凝土隔仓壁和沉井壁，采用钢桁架支撑。基底位于卵石土层，沉井底部设6m厚C25混凝土封底。沉井隔仓内根据计算回填混凝土、砂。沉井采用分段预制下沉，为增加沉

9、井刃脚的刚度，将第一节沉井制作成钢壳沉井。第一节沉井高7.5m，其余节段高4m5m。图1-2 锚碇沉井基础一般构造图图1-3 沉井基础平面布置图南岸锚碇主要工程量如下表所示： 气象水文江津区属于北半球亚热带季风气候区，全年气候温和，四季分明，雨量充沛，日照尚足，无霜期长。(1)气温年平均气温18.4，冬季平均气温7.7, 夏季平均气温28.5。极端最高气温达42，极端最低气温为-2.3，多数年份的极端最高气温稳定在3940之间，极端最低气温在0左右。 (2)降雨降雨集中，干湿季节明显，多年平均降雨量1031mm，最多年为1267mm，最少年663mm，年平均降雨日数156天，最多达180天，最

10、少为130天。一日最大降雨量161mm。冬半年（114月）降雨量占22%，夏半年（510月）降雨量占78%，尤以69月降雨量最为集中，降雨量占全年的56%。 (3)风多年平均风速1.2m/s，静风时间最多，其频率为33%，有风时间的最多风向为偏东北风，频率11%。最大风速10m/s以上的风占33%，17m/s以上的风占4%，多出现在7、8两月，其次为5月份，其他月份极少。查全国基本风压分布图，推得桥位10m高处百年一遇平均最大风速31.3m/s。本区属长江水系，常年洪水为180m185m，汛期为79月份，汛期最大流量63800m3/s，最高流速4.07V/S。三 施工总体规划 施工用水用电锚碇

11、施工用水主要采用长江水，水管通过滨江路时设置保护措施，对于用水较严格的项目采用城市自来水。施工用电采用南岸1000KVA变压器，同时配备2台200KVA发电机提供备用电源。 钢沉井加工与组拼针对南岸锚碇的规模、性质、施工条件及结构特点，钢沉井加工在现场钢结构加工车间进行，钢材下料先加工成各个标准部件，然后加工成片单元，再由片单元加工成块单元，块单元在沉井下放现场组拼成整体钢壳。1、人力资源配置 钢沉井的加工必须满足现场施工进度要求，钢沉井制作及安装设施工负责人一名、技术质量负责人一名、质量员一名、技术员二名、安全员一名、一线生产工人81名。人员的主要组成如下：序号工种数量序号工种数量1施工负责

12、人18电工22技术负责人19钳工13技术员210冷作工84质量员111起重工55安全员112焊工306班长413材料员17普工30合 计872、 机械设备序号 序号名称规格、型号数量备注1龙门吊机10T1台2龙门吊机50T1台3履带吊机100T1台4汽车吊25T1台5运输车20 T3台6联合剪冲机QY-352台7三辊卷板机1台8半自动切割机CG-306台9CO2气保焊机NBC-45016台10交流焊机BXX-50025台11空压机0.9M22台12配电柜10台13直流电焊机ZXG-5002台14测量仪器1套 沉井以及锚体施工沉井施工范围内换填后准备沉井钢壳组拼，在第一次沉井下沉施工前按照设计次

13、序抽除抄垫方木，让沉井落在加固的地基上。沉井下沉分两次进行，采用不排水下沉，第一次沉井在第一，第二节接高后整体下沉，第二次接高沉井第三、第四节后下沉到设计标高。沉井下沉到位后立即进行清基工作，然后依次进行封底施工，填仓施工、盖板施工，锚体施工。南岸锚碇混凝土全部采用臂架泵进行浇筑。沉井下沉步骤见图南岸锚碇沉井下沉步骤图。1、人力资源配置 南岸锚碇施工设施工负责人一名、技术质量负责人一名、质量员一名、技术员二名、安全员二名、一线生产工人100名。人员的主要组成如下：序号工种数量序号工种数量1施工负责人18电工22技术负责人19钳工23技术员210混凝土工204质量员111起重工55安全员212焊

14、工106班长613其他操作工357钢筋工20合 计1072、 机械设备序号名称规格、型号数量备注1移动吊机QTZ802台2龙门吊机10t5台3高压水泵6530台4电机15KW36台5排泥管1001200m6高压水管651200m7调水泵6吋4台8手拉葫芦2T25只9泥浆泵6吋15台10电缆3521000m11电缆102600m12电缆622000m13电源控制箱400A8台14操作箱100A20台15泥浆泵4吋10台16泥电机20KW/15KW25台17空压机23m3/min10台18空气吸泥机25台19运输汽车8方8辆20钢筋综合加工设备1套21挖掘机1方1辆22压路机20t1辆23平板运输

15、车1辆24臂架泵40m3台25测量仪器1套26降水设备四 施工工期及计划安排 安排原则1 依据总体施工组织设计对本项工程的工期要求的原则。2 依据项目结构的特点及施工难点的原则。3 依据保证质量、安全环保、文明施工、科学合理的原则。4 依据现有机械设备情况的原则。5 依据施工信息反馈，持续改进的原则。 具体工期及进度计划 具体工期及进度计划详见南岸锚碇施工进度计划表。五 主要施工方法及工艺 钢沉井制作1 主要工作内容序号工程内容1片单元件制作、验收2块单元制作、验收、水密性试验3钢沉井整体组拼、焊接、验收、水密性试验2 钢沉井分块钢壳沉井高8.0m，平面尺寸为52.942.9m,由25个隔舱组

16、成，钢壳沉井制作时分为25类79块进行制作。钢沉井分块如下图所示：3 材料采购为了保证材料的质量、确保材料从采购到验收工作的顺利开展，材料的采购与验收须按以下流程进行实施。 所有材料均采用有信誉保证厂家的产品。 技术负责人或技术员按照施工图要求及合理下料的原则,在适当的损耗的前提下,编制材料需求清单。 材料人员根据材料需求清单,编制采购计划并及时报作业队长批准,对于大宗数量及重要的材料还须经执行经理审批。 材料人员在编制采购计划的同时要会同技术质量等部门对材料供应商进行综合评价,主要评价其供货及时率,质量情况及价格等综合因素。 确定为合格供应商后方能进行材料的招标采购工作。4 材料检验 钢材进

17、场时厂家必须提供出厂质量证明书，质量证明书的内容必须和材料上的标识一致。 用目测及量具检查其几何尺寸是否符合热扎钢板表面质量的一般要求(GB/T14977-94)、热扎等边角钢尺寸、外形、重量及允许偏差（GB/T9787-1988） 焊接材料进场前检查厂家的生产标准，其产品质量应符合GB/T5117-95，GB/T14957-94、GB/T14958-94及GB/T5293-85的技术规定。对于检查合格后的材料应按规格、型号、等级、名称等，分类加以堆码、存放，并做好标识。(标识应包括品名、规格、数量、材料来源、生产厂、供货商名、生产及进货日期、用途、检验状态)5 钢沉井制作 胎架制作：钢沉井体

18、积庞大，制作采用分块进行。为了确保钢沉井制作精度，应根据结构特点设置胎架，胎架设置的质量要求为：必须有足够的刚度，以满足钢沉井的单元块制作及作业人员在其上工作时，不至于产生变形。 平面胎架的表面不平度应小于2mm。 胎架平面模的对角线误差不超过5mm；竖直方向的靠模对脚线误差不超过3mm。 胎架应具有面板定位装置，同时胎架还应具备一定的约束焊接变形的能力，必须含有约束锁定装置，同时预留反变形量，还需在其外围设置测量观测点，以确保单片几何尺寸准确。 胎架制作完成后，必须全面检查以确保使用要求。 不同胎架的精度应力求一致，以保证不同胎架组焊出来的产品的尺寸一致。放样、下料：在钢沉井的制作过程中，对

19、于异形工件，包括组装定位的水平肋、隔舱板、节点板、角钢切肢及其它复杂形状的零件，均需进行放样，确保零件尺寸准确，组装出合格的组件。放样工作必须由技术上较好的冷作工完成。划加工线时应留出加工余量,从而保证零件的几何尺寸，同时用油漆标明符号及构件号。钢板表面加工中产生的崩坑缺陷应进行修补，修补应符合下列规定：钢材局部表面的麻坑或伤痕深度不大于1mm时，可磨修匀即可；当深度超过1mm时，应在补焊后磨修匀顺；钢材局部边缘的层状裂纹深度不超过10mm时，可清除裂纹后补焊并磨修；当气割边缘的切口或崩坑深度小于2mm时，可磨修匀顺，当深度超过2mm时，应在铲磨出坡口后补焊与磨修；对于弯曲加工时产生的边缘裂纹

20、，应在查明原因后按上述规定处理。对于加工好的组件经检查合格后应按其编号分类堆码整齐并做好标记。片单元件制作： 外（内）侧面板制备 钢沉井外壁钢壳内外侧面板尺寸不同，制作时应根据尺寸调整胎架。 根据面积来料情况，将面板先拼装成一块整体。每两块钢板之间进行，找方后用粉线弹出竖向肋角钢及水平支架定位线（先弹出面板的轮廓线），然后用样冲对水平支架定位线打孔做记号，要求每间隔500mm撑三个点，每点间隔30mm。 将下好料的角钢按竖向肋角钢定位线安装。将角钢点焊牢固后，将面板依次编好号，并将面板钢板断开。 每块面板与角钢的焊接按照焊接工艺要求进行，原则是由中间向两边，中心向四周的焊接顺序进行焊接，焊长直

21、焊缝采用断续焊。 面板对接处采用双面坡口，焊接按焊接工艺进行。 面板拼装时应预留焊接收缩余量，每块钢板约1.5/1000的焊接余量。 面板矫正变形可采用火焰调整。 水平支架制备 由于每层水平支架宽度不等，因此水平支架在每做完一层水平支架后，重新调整胎架，检查合格后方可组拼另一层水平支架。 为方便隔舱板的安装，水平支架在隔舱板处断开，因此水平环根据不同的板块，其分段也不同。断开位置的确定原则是水平环的断面不在同一截面上。 制作时先将槽钢固定在胎架靠膜上，然后弹出连接角钢定位线。 将已经下好料的连接角钢固定在槽钢上，然后点焊牢固。 将水平支架从胎架上取下，按焊接工艺进行焊接，原则是先中间后两边，对

22、称进行焊接。 水平环槽钢对接采用等强对接，按焊接工艺进行焊接。 焊接矫正采用机械和火焰法。 刃脚制作刃脚可分为面板（与加劲肋角钢）和连接角钢、加劲板件等部分。 面板的制备与内外侧面板的制作方法相同。 连接角钢及加劲板单独制备，按下料工艺进行下料。 隔舱板制备隔舱板位于两块舱板的对接处，用于加强面板，由加劲肋角钢和面板组成。 首先组拼隔舱板面板，板料可根据材料情况采用横向拼接和竖向拼接。将面板点焊牢固后弹出面板的外轮廓线和竖向加劲肋的定位线。 将竖向角钢按定位线安装在面板上，并点焊牢固。 面板对接采用等强对接，并开坡口按焊接工艺进行焊接。 焊接隔舱板时，面板横向拼接的先焊加劲肋角钢，从中间向两边

23、，从中心向四周焊接，依焊接工艺焊75mm空75mm，进行断续焊，然后再焊横向对接焊缝，按焊接工艺要求，每道缝从中间向两边焊。 采用竖向拼接的面板，先焊面板的长直焊缝，按焊接工艺要求从中间向两边对称焊接，以此来减小焊接变形。 面板焊后再焊角钢，方法与面板角钢焊接一样。 焊后可采用火焰矫正变形。 最后检查面板的外轮廓线，进行切割，并钻钢筋孔。分块组拼：单元件组拼顺序为：外侧面板安装水平支架安装舱板安装内侧板面板安装刃脚钢沉井块单元焊接时，应先焊水平支架，再焊水平支架与隔仓板的连接焊缝，然后焊水平支架与面板加劲肋角钢的连接焊逢，然后焊隔仓板刃角与面板之间的焊缝，最后焊面板对接焊缝。所有焊缝按照焊接工

24、艺要求进行焊接，焊缝为平焊、平角焊和立焊。对于没有焊到的部分在一面焊完之后，将钢壳翻身后施焊，方法顺序同上。所有组拼的点固焊接必须牢固可靠，单个点固焊缝的长度需大于10mm。组拼前应清除焊缝区及近缝区的铁锈、油污、氧化皮等。组拼完成后应检查各节钢沉井分片单元组的偏差（偏差应符合下列规定）序号项目允许偏差()1加劲肋间距22宽度、长度33内外壁间距4，04对角线差45表面不平度3钢沉井面板竖向对接焊缝应错开布置，水平高度应控制在1.0m1.5m交错；间距以不小于1.0m为宜。钢沉井单元件之间水平肋连接焊缝亦应间隔交错布置，焊缝间距以不小于1.0m为宜。构件制作中要尽量减少临时连接码板，在焊接码板

25、时，要避免对母材产生咬边及弧坑，拆装夹具或码板时不得伤及母材，切除码板不准锤击，而应距母材表面13mm处用氧气切割（不得伤及母材）后用砂轮机磨平。检测、检验： 钢沉井块焊接完成后将全部的焊缝全数检查,检查焊缝有无漏焊、焊瘤、未熔合等焊接缺馅。（检查标准见下表）二级、三级焊缝外观质量标准项目允 许 偏 差缺陷类型二级三级未焊满(指不足设计要求)0.20.02t,且1.00.20.04t,且2.0每100.0焊缝内缺陷总长25.0根部收缩0.20.02t,且1.00.20.04t,且1.0长度不限咬边0.05t,且0.5；连续长度100.0,且焊缝两侧咬边总长10%焊缝全长0.1t且1.0,长度不

26、限弧坑裂纹-允许存在个别长度5.0的弧坑裂纹电弧擦伤-允许存在个别电弧擦伤接头不良缺口深度0.05t,且0.5缺口深度0.1t,且1.0每1000.0焊缝不应超过1处表面夹渣-深0.2t 长0.5t,且20.0煤油滲透检查 用石灰水或石膏水涂抹在待检焊缝的外侧，不要出现漏涂现象。 待石灰水干燥后用煤油在焊缝的另一面进行涂抹，观察一小时左右，看涂抹石灰的一面有无黑色沁油点，如果有应进行整修，如果没有则为合格。9 组装顺序单元件组拼时，在胎架上应同时组拼相邻两块钢壳，在一块完成组拼和焊接（一面）后，吊离平台，运到焊接场地并翻身完成另一面焊接。剩下的一块钢壳单元件运至胎架前部，再拼装另一块与其相连的

27、钢壳。（图示如下）。 钢沉井块段安装分块制造的块段需自加工车间倒运至总拼装位置处，运输及拼装主要设备为70t履带吊机。钢沉井块段组拼原则为按先中间后四周，先隔墙块段后井壁块段的方式进行。首先安装定位及支撑支架，然后吊装钢沉井中心节段，进行纵横向及高度方向定位调整，以后以此节段作为定位基准段，再向四周吊装其它节段。组拼时随时测量块单元的位置及垂直度，每块精确定位，然后组拼下一块，随时观测是否沉降；全部块组拼完毕检查全部外廓尺寸，组拼过程中安装接口码板，进行端口的匹配调整，按焊接工艺施焊，并进行焊缝检查，焊缝检查完毕进行焊缝的清理，在沉井拼装位置设置基准点和基准线，并设置控制点。控制四个方向的位置

28、及偏差，在整体拼装时利用全站仪分别在钢沉井的纵横方向的轴线以及钢沉井的四个边设置的控制点防止在拼装的时候发生因各种因素导致的变形及弯曲，利用倒链、锤子、码板等工具进行调整。钢沉井制作安装质量检验标准要满足下表：偏差名称允许偏差钢沉井平面尺寸长度、宽度120mm两对角线的差异最大180mm钢井夹壁净距6mm上下沉井单元接高错边量2mm桁片桁架片间距2mm桁架弦杆中心距2mm结点处杆件轴线错位3mm底兰到桁平联对角线差4mm桁片平整度(扭曲)L/5003mm 钢沉下沉施工工艺1 沉井地基处理南岸锚碇沉井地基处理施工流程：平整场地沉井四周便道施工砂垫层施工底节钢壳垫块安装。南岸锚碇位于市区，地基表层

29、为人工杂填土，施工范围内建筑物拆除后，首先应进行场地平整，探明施工范围内是否有市政给排水设施、电力管线，以及建筑物基础，若有则应进行改迁或清除工作。沉井四周便道应夯实，满足行车要求。沉井施工时，场地四周应设置围挡与外界隔离，保证施工不受外界干扰。砂垫层材料采用天然砂砾或中、粗砂或细砂掺砾石，其含泥量不得超过3%,且石料的最大粒径宜小于10cm。换填时先将开挖后的基底用16t压路机压实，再分层摊铺砂垫层，每次垫层厚度控制在 25-40cm左右。用压路机分层浇水碾压，使砂垫层干容重应达到 1.56g/cm3以上。 换填后经现场平板试验，承载力不小于400kpa方可进行下道工序。为保证钢壳拼装过程中

30、刃脚部位的平整及受力安全，在砂垫层载荷试验合格后进行钢壳垫块安装，垫块可用C20素混凝土垫块，也可采用方木垫块，垫块要求埋入砂中，顶面标高要求平齐，以保证钢壳拼装质量。2 深井降水系统设置沉井排水下沉过程中采用深井降水，根据涌水量公式计算数值及平面位置，同时考虑沉井下沉可能产生的塌方、土体位移等现象，降水井与沉井外井壁必须留有一定的安全距离，以保证降水井在沉井下沉过程中的正常使用，拟定安全距离为8m。在沉井外周布置深水井51口，并在沉井中间布置3口备用井，井径600mm，采用外360mm、内300mm混凝土管。另在沉井的轴线上布置2个观测井，用于监测降水情况。抽水采用高扬程不锈钢深井泵。井点降

31、水工艺包括：施工准备放线循环成孔钻机就位泥浆护壁成孔下管下滤水层上部用厚土填实洗井下潜水泵抽水。管井平面布置图如下图所示：3 枕木抽垫钢沉井拼装完成后，分别浇筑第一、二节沉井混凝土，当沉井第二节接高混凝土强度达到设计值70%以上时，方可进行枕木抽垫。抽垫是沉井施工中的重要工序之一，抽垫前应严格按照操作工艺实行，严密的施工组织，并应进行技术交底。、焊接沉井内外活动式爬梯，外围焊接保护圈。井壁等部位的预埋筋均应采取保护措施，以防勾挂和划破工作服。、抽垫应分区、依次、对称、同步地进行。垫木应按设计拟定的次序用油漆编号。同一编号垫木同时抽完并回填后，方可抽下一编号垫木。抽垫时应规定统一的信号联系，统一

32、指挥。、抽垫前应将散落于井内外的砼残渣、木板等杂物清除干净，并检查其准备工作全部就绪后，方可发出信号，开始抽垫。、抽垫时，先掏挖垫木下的填砂，再用大锤、撬棍锤撬拨动，并在垫木上临时钉一扒钉，挂上绳钩，井内外互相配合，连撬带拖，一鼓作气地迅速将垫木抽出。一般垫木宜向外抽出。、回填时，在开始抽垫几组可暂不回填，当抽出几组现出空档后，即可回填，以后每抽出一组随即回填一组。回填材料可用砂，并分层洒水夯实捣实，每层厚2030cm。回填高度H的决定，应视最后分配在定位垫木上的重量，不致压断垫木，及垫木下的承压应力，不超过换填地基极限承压应力为度，必要时可加高回垫高度H，甚至在隔墙下也进行回填，以满足要求。

33、、抽垫过程中，应在沉井顶面上下左右向各设置测点一个，观测其下沉量。在拆除沉井隔墙下及刃脚斜面下支撑，以及抽垫时每抽出一组的前后，各观测一次。如果在抽垫过程中，发现下列情况时，应及时研究处理： 沉井向一侧倾斜，倾斜度大于1%，且继续向该侧倾斜时； 一次抽垫后，下沉量超过上一次一倍时； 回填土被挤出，产生隆起或裂缝等现象时； 垫木被挤断。、抽垫与下沉量关系，开始抽垫至约为全部垫木数量的2/3这一时间段内，沉井下沉均匀，一般下沉量不大，回填时间宜较充分，便于较好地回填。当继续抽垫，下沉量逐步加大，回填工作也逐渐困难，甚至出现下沉很快而来不及回填，致使垫木压断的现象。故在抽垫时，开始阶段宜缓慢进行，留

34、出足够时间充分回填夯实捣实，力求改变最后阶段下沉快、下沉量大，来不及回填乃至压断垫木的情况。抽垫至最后阶段时，应全力以赴，一鼓作气地尽快将剩余垫木全部抽出，使沉井刃脚平稳地落入土层。4 水力机械冲吸式下沉枕木抽垫工作完成、深井降水启动后，开始沉井第一次排水下沉，下沉深度10m。第一次下沉选择沉井周边深井排水，沉井内水力机械冲吸泥下沉工艺，该方法有效率高、成本低、速度快、施工灵便等优点，其工作原理：用高压射水对沉井内土体进行切割、冲刷、搅动使土形成泥浆，同时由吸泥泵将泥浆吸排至井外泥浆沉淀池，循环作业。吸出的泥土应及时用汽车外运，严禁堆码在沉井外的一侧。每个井孔配置1套吸泥设备由沉井中心向外周分

35、层、均匀对称取土，先取内圈，再外圈，分层厚度为0.5m，使基底形成全刃脚支承的锅底状，刃脚处取土均匀对称，循序渐进，使沉井平稳下沉。水力机械冲吸式下沉高度与地下水位高度有关，当沉井下沉至地下水位高度时，再直接通过水力机械冲吸式下沉较为困难，为此，在每个隔舱中打一口直径80cm 深5m的降水井，用将水位降低后继续采取水力机械冲吸式下沉，通过此种施工工艺沉井下沉深度为2m，满足空气吸泥的最低要求。由于沉井周围建筑物集中，到沉井边缘最近为28m，因此必须确保降水不影响房屋地下水位。、吸泥下沉施工工艺流程体系：沉井下沉施工体系主要包括供水系统、排泥系统、动力系统、水力冲吸泥系统、操作指挥平台、测控系统

36、，在前面准备工作进行的同时进行机械就位、安装，确保全部体系全到位、正常，同时做好回填工作。、沉井初期下沉注意事项：初期下沉很重要，以慢、稳为原则，下沉中的沉井相对高差应30cm，取土面相对高差应50cm，确保沉井下沉进入正常轨迹。井内取土必须按以下要求循环施工：开挖坑深50cm 形成锅底向四面冲削四周保留土堤挤土下沉 冲土高压水枪切勿冲至刃脚外，以防塌方。 刃脚踏面宽较小，承载力小，下沉主要靠隔墙底面控制沉降。 由底节往上平面缩小，回填必须及时，以防影响周遍环境。 取土过程中应加强测量和利用测量数据来指导取土下沉施工，严格控制高差。沉速以慢、稳为准。 保障备用设备和配件，及时排除运转中常出现的

37、：土难以形成泥浆、吸泥泵不吸泥等种种故障，使井顺利下沉。 施工过程中应及时做好各项施工监控工作，特别要注意在沉井下沉影响范围内的公路和房屋建筑的沉降观测和现场监护工作。初期的排水下沉将作为控制均匀下沉、防偏的一个重要手段。施工中应做到“勤测勤纠，随偏随纠”。当沉井从地面下沉12米以后，沉井将已形成正常下沉轨迹，下沉速度可适当加快，可控制在0.5m0.8m/d，直至第一次下沉到位。当第一次下沉到位，将所有设备撤离现场进存放场，进行保养，以供第二次下沉。第二次下沉施工工艺可同第一次下沉，下沉到设计标高为止。5 吸泥操作要点、按照规定安装好水力机械设施：高压水泵、低压取水泵、水力吸泥机或泥浆泵、水枪

38、、井下及井上的高压进水管和低压排泥管路、水枪操作平台等。、水力机械设施安装好后应进行负荷试运转，要保证设备能按施工组织设计要求正常运转，吸泥机及水枪均应经过水压检验，检验压力为工作压力的1.5倍。、为保证水力破土效果和吸泥机的正常工作，必须将井底各类杂物垃圾清除干净。、沉井下沉施工应按“先中后边、分层对称破土、先高后低、及时纠偏”的原则进行操作。、沉井外刃脚边一般应保留lm宽左右的土堤，使沉井在外刃脚处挤土下沉，以减少对井周土体的扰动程度。只有当沉井中部土体全部冲除而还不下沉时或纠偏时才可适当冲除外刃脚处土体，但仍严禁用水枪掏刷外刃脚踏面外侧土体。、当沉井倾斜很小时，各井格内土面高差应控制在1

39、m以内为宜，使沉井保持均匀垂直下沉。、沉井井格中部锅底深度，一般应控制在l2m以内为宜。锅底过深则易产生突沉，使沉井下沉量和倾斜度无法控制，同时井外土体也易塑流入井，引起井周地面过多沉降。、冲泥时，应在吸泥机吸水头处(一般位于井格中部)先冲出集泥坑，泥坑深0.5m左右，然后用水枪在各个方向冲土形成漏斗形土坑。使泥浆水不断汇集到集泥坑吸排出井外。、吸泥机的吸水头应用倒链吊空，不应让吸水头埋在集泥坑的浮泥内导致土块堵塞吸水头的网罩。为防止集泥坑中泥砂淤泥，要经常用水枪在吸水头处冲刷搅动，使排土畅通。6 空气吸泥下沉施工水力机械冲吸式下沉后，及时给沉井隔舱内灌水，使得沉井内水位不低于地下水位。空气吸

40、泥下沉施工时先安装施工平台、走道及龙门吊机、吸泥机，铺设吸泥管道等，然后进行空气吸泥下沉到设计标高，完成沉井下沉工作。沉井空气吸泥下沉主要施工工艺包括场地布置、龙门吊机及平台布置、吸泥机及管路布置、补水系统布置、空气吸泥机吸泥下沉、管道排泥至沉渣池沉淀、渣土外运等。（1）场地布置：场地布置主要包括泥浆池、沉淀池、蓄水池、弃土场、弃土运送便道等的布置。场地布置时结合总体施工方案、下沉规模、工程水文地质条件、工期要求及施工现场的条件等因素综合考虑。（2）龙门吊布置：沉井吸泥下沉过程中的辅助起重设备为5台布置于沉井壁的简易门吊,门吊分5t和10t两种，其中东西两侧横桥向四个井孔上各布置一台10t门吊

41、。门吊轨道沿沉井短边方向布置，内隔墙上设双轨，其间留有间隙，以保证相邻门吊工作运行时互不干扰。每一台龙门吊机配备一个510t电动葫芦，电动葫芦可沿门吊横梁行走。吸泥机吊挂于门吊上，通过电动葫芦可以左右、前后移动，范围可以达到个舱内任意位置，使吸泥效果达到最佳。（3）吸泥机及管路布置：吸泥机共加工25台，每个井孔各布置一台吸泥机。施工时以横桥向五个井孔为一组，同时开启其中的1到2台吸泥机进行吸泥作业。供风设备采用10台23m3/min的空气压缩机，每两台配备一只风包，每一只风包供应横桥向五个井孔吸泥下沉时的用风量。为防止因吸泥下沉往外排渣造成的沉井内水头低于地下水而引起沉井翻砂，在吸泥下沉的过程

42、中，须不断的往沉井内补水，保持沉井内水头高于地下水位12m。整个沉井共配备有12台150m3/h的水泵从长江中抽水至蓄水池中，再在蓄水池处布置10台300m3/h的水泵往沉井中补水。在混凝土沉井隔墙上预埋有连通管，确保各井孔水头高度一致。（4）空气吸泥下沉工艺：在吸泥机及管路安装布置完毕且各机械设备调试正常后，开始由水泵从蓄水池取水向沉井内补水，以保持沉井内的水头压力，然后由高压水泵从储水池送水至沉井上的空气吸泥机的高压射水管内冲泥，启动空气吸泥机将泥浆吸出后排入泥浆池，经泥浆池及沉淀池分离沉淀后，池中渣土运至弃土场堆放，而分离后的泥水进入蓄水池泵送回沉井进入循环。空气吸泥机一旦启动后，必须同

43、时启动蓄水池中低压水泵往沉井内连续不断的补水，使沉井内的水头高度比地下水位高2m以上。沉井吸泥下沉施工工艺流程施工准备沉井内补水，保持沉井内外水头差吸泥机吸泥供风、射水沉井下沉弃渣纠偏检查验收（5）避免翻砂的措施：沉井下沉过程中出现翻砂的主要原因是,井底出现空隙和通道,内压力又小于外压力, 使井外砂砾涌向井内。小翻砂可能加速沉井下沉,大翻砂有可能造成沉井突然下沉，倾斜及井壁开裂等严重后果，采取措施如下：1、吸泥下沉工艺适当，下沉过程中,随时保证井孔内水头高于地下水位2m以上。2、避免吸泥下沉过程中形成刃脚下翻砂通道,一般吸泥时保证井内地面低于刃脚不超过2m,禁止在井壁刃脚底直接吸泥。7 助沉措

44、施沉井能否顺利下沉到位，取决于沉井克服侧面摩阻力及部分正面阻力下沉的能力。按下沉系数分析，本沉井开始下沉比较容易，在下沉后期，若下沉缓慢或困难时，可采用在井孔内高压射水辅助吸泥，扫平泥面以减少或消除刃脚反力促使沉井下沉到位。射水设备包括高压水泵，射水管路，射水嘴，各式射水弯头，固定射水管的支架，旋转装置等。为提高吸泥效果，也可将高压射水管与空气吸泥器固定在一起，同时进行水下吸泥作业。射水管与吸泥管一起升降移动，边冲边吸，射水压力控制在1.52.5MPa。8 纠偏应急措施针对沉井下沉过程中常出现井体倾斜、偏移或扭转现象，应采取有效措施进行预防，一旦出现偏斜应正确进行处理。、沉井倾斜沉井下沉过程中

45、或下沉后，沉井发生倾斜，使沉井中心线、刃脚中心线与设计位置不重合，沉井出现歪斜，垂直度超过允许限度。产生的原因主要是吸泥不均匀，使井内土面高低悬殊；或局部超挖过深，使下沉不均；或刃脚下掏空过多，使沉井不均匀突然下沉，易导致沉井倾斜。若倾斜发生在初沉阶段，一般可采取在刃脚较高部位的一侧加强挖土，在较低的一侧少挖土或回填砂石来纠正。若倾斜发生在吸泥下沉阶段，立即停止整体吸泥下沉，在沉井顶面高的一侧刃脚处进行偏吸泥、偏除土，刃脚低的一侧保持不动，尽可能地减少高的一侧的正面阻力，保留低侧沉井孔局部土壤，增大沉井的纠偏力矩，随着高侧的下沉，倾斜即可纠正。、沉井偏移或扭转沉井下沉过程中或下沉后，沉井轴线位

46、置发生一个方向偏移，称为位移；或两个方向的偏移，称为扭转。位移大多由于倾斜或土的偏压引起，大小随土质情况及向一边倾斜的次数而定。当倾斜方向不平行轴线时，纠正后则产生扭位。位移纠正方法一般是控制下沉并不再向位移方向倾斜，同时有意识地使沉井向位移相反方向倾斜，纠正倾斜后，使其伴随向位移相反方向产生一定位移纠正。如位移较大，也可有意使沉井偏位的一方倾斜，然后沿倾斜方向下沉，直到刃脚处中心线与设计中心线位置吻合或接近时，再纠正倾斜，位移相应得到纠正。扭转可按纠正位移方法纠正，使倾斜方向对准沉井中心，然后纠正倾斜，扭转随之得到纠正。亦可先纠正一个方向的倾斜、位移，然后纠正另一个方向的倾斜、位移，几次倾斜

47、方向纠正后，轴线即恢复到原位置。9 障碍物处理沉井在下沉过程中不免会遇到孤石等障碍物。一旦发现障碍物要立即停止下沉，进行详细探查，确定障碍物的位置及形状尺寸，采取以下方法处理。、刃脚下遇到孤石时，小的可将周围掏空取出；大块的可先清除其覆盖土，寻找弱点进行开挖，先将小块清除，形成逐渐扩大的坑后，再将其撬翻离开刃脚取出。亦可采用风动工具打眼爆破成小块取出。爆破刃脚下的孤石，须打平行于刃脚斜面的炮眼，且装药量不超过0.2kg，其上面还要盖压上装土草袋等重物，以防损伤刃脚。、潜水清除孤石时，除打炮眼外，还可利用高压射水将石下掏出小洞放药爆破。刃脚下遇铁件障碍时，可采用水下切割清除。10 止沉和突沉控制

48、措施沉井在下放过程中，如果不能严格控制沉井内部的取土速度和取土范围，很可能出现突沉现象；如果遇到特殊的地质情况，如铁板砂，很可能会使得沉井刃脚处的支撑力较大，沉井下沉变得困难。主要采取以下措施解决沉井的突沉和下沉困难。、向井内加水，增加沉井所受的浮力，从而达到减小沉井下沉系数的目的。、突然下沉，往往是一侧或一角倾斜。这主要是由于外侧壁摩擦力突然减少或井内挖土不均所致。这时，应采取在不沉的一侧抓紧挖土，纠正偏斜，纠正后要保持均匀挖土下沉。若在同一高度上两面土层软硬不同，则应先挖硬土后挖软土。在挖土时应始终保持刃脚以上有较厚的土，使井壁内侧亦承受一定的摩阻力，刃脚下土阻力和井壁内、外侧摩阻力之和，

49、与沉井自重处于极限平衡状态，沉井徐徐下沉。 沉井封底施工1 清基当沉井刃脚下沉到设计标高前2m，以清基为目的进行吸泥除土。对井孔内、刃脚及隔墙下的土层进行清理，以形成封闭的锅底状，其锅底尺寸满足设计要求和相关规范要求。清基采用射水、吸泥交替进行。清底工作全部采用空气吸泥机吸泥，每个隔仓布置一台，共需36台。施工顺序从中心四个隔仓开始，对称同步向四周扩散。清基时，利用测深仪在沉井内布网摸测，严格控制沉井刃脚高程，既要达到设计要求，又不能过分扰动刃脚下及锅底坑土层，井孔下面不应有深坑、陡坡、陡坎。重点清理沉井的剪力槽等部位，保证与混凝土之间的粘结。清基后应检查刃脚、隔墙下方及剪力槽等部位是否清理干

50、净，封底锅底坑尺寸是否满足设计要求，并绘制锅底地形图。清基后，应加强清基质量水下检测工作，对不合格处要进行修整。2 封底施工平台搭设沉井封底施工工程量较大，需要的设备很多，为方便沉井封底施工，沉井下沉就位后，在沉井顶部搭设封底混凝土浇筑施工平台。平台全部采用钢结构，利用塔吊进行安装。平台安装时在沉井隔仓顶部搭设贝雷架作为主桁，连通沉井的隔仓顶部，贝雷顶上分配梁采用工25a，大料斗固定位置铺设 HN600200型钢作为主梁；在导管部位主梁上垂直主梁方向铺设HN400200作为夹具梁，导管安装于夹具梁上。主梁和夹具梁同料斗和导管一同周转使用。3 封底施工采用导管法进行水下混凝土封底，封底方法按最终

51、设计图要求逐舱进行封底。为保证施工的速度和对称进行，采取从中间四个井孔开始对称向四周进行，封底时逐仓连续进行封底，直到所有隔舱封底完成。封口前，必须实测导管下口与仓底的距离，防止首批混凝土灌注失败，封口混凝土灌注采用拔塞法，当35m3大料斗混凝土贮满料后，打开阀门确保首批混凝土可埋住导管底部，然后移开大料斗换装小料斗，采用同样方法施工完成同一井孔内4根导管后，中心大集料斗打开通向各小料斗的分料槽的出料门，让砼经溜槽进入小料斗，中心料斗连续不断放料，直到完成此根导管的封底混凝土浇筑工作。首批砼导管埋深不得小于1.6m。在导管口周围每 20m2左右布设一个测点，砼浇筑时及时测量其埋深与流动范围。导

52、管全部封口后，应连续浇筑直至混凝土封底施工完成。在砼浇筑顺利时应保证一定的导管混凝土埋深，提导管时应特别注意测量混凝土浇筑高度。需要提管时，采用慢钩缓慢提升，每次提升高度控制在 50cm以内，同时严格以实际测量深度为提管依据。 浇筑过程中，及时测量每个浇筑点标高，及该浇筑点周围的测点标高，并做好浇筑记录工作。施工过程中，要严格控制各隔仓的浇筑速度及隔仓内水头差，控制各隔仓混凝土顶面高程及水位在合理范围内。 混凝土浇筑结束前，应测出全部导管流动半径内的砼面标高，根据测量结果，对砼面标高偏低的测点附近的导管增加灌注时，力求封底顶面平整。当所有测点的标高满足施工控制要求后，结束封底混凝土施工。4 质

53、量检验标准（1）沉井下沉就位后质量检验标准。表5-1 沉井下沉到位质量检验标准编号检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1中心偏位（cm）50全站仪：沉井两轴线各2点2沉井顶面标高（mm）20全站仪：检查沉井两轴线各2点3刃脚高程（mm）不高于设计高程全站仪：测48处顶面高程反算4最大倾斜度（cm）H/100吊垂线：检查两轴线各12处5平面扭转角（）1全站仪：检查沉井两轴线各2点基底标高规范要求为：（0，-200mm）。刃脚处埋深约1.8m高，土体向外3m形成坡度，以防翻砂涌砂。（2）封底混凝土质量质量检验标准。表5-2 封底混凝土质量检验标准编号检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1混凝土

54、强度（MPa）在合格标准内按JTG F80/1-2004附录D检查2基底高程（mm）0，-200全站仪结合测绳：由上部高程反算，5-9处或者按2m方格检查3砼顶面高程（mm）50沉井除满足以上标准外，另进行水密法检测，即封底砼强度达到设计值后，将井孔内水位降到地下水位以下5m，观察24h是否有渗水。 沉井填芯施工沉井填芯施工包含填充C20混凝土以及填充砂两种情形。沉井砂填芯施工在施工平台上进行，混凝土填芯施工工艺步骤为：施工准备填芯平台、导管布置灌注水下C20填芯混凝土等水下填芯混凝土终凝后抽水凿除表面浮浆浇筑盖板以下3m的C20填芯混凝土。沉井水下混凝土填芯采用水下混凝土灌注工艺，可参照钻孔

55、桩施工工艺，此处不再赘述。 沉井顶盖板施工顶盖板厚5m，分3层进行施工，分层厚度为2+2+1m，严格按照大体积混凝土施工要求进行施工，分层厚度为2m时设置冷却水管，布设测温片定时记录混凝土结构内部温度，采取有效措施防止混凝土开裂。顶盖板模板采用沉井施工用模板。1、沉井顶盖板模板沉井盖板锚体端侧面模板采用同井壁现浇一样的翻模，底节模板侧面采用斜腿支撑在沉井上。2、沉井顶盖板钢筋安装沉井盖板钢筋品种、规格、间距、形状、接头等均应符合设计图纸和施工规范的要求，并严格做好原材料抽检试验和焊接试验。绑扎盖板钢筋时，其间距、位置及混凝土保护层厚度等的设置必须符合设计和规范要求。钢筋骨架质量验收标准序号项

56、目允许偏差检验方法1受力钢筋间距20mm尺量检查2箍筋间距0，-20mm尺量检查3钢筋骨架长度10mm尺量检查4钢筋骨架宽、高5mm尺量检查5弯起钢筋位置20mm尺量检查6保护层厚度10mm尺量检查安装盖板钢筋时，根据施工和设计要求，注意预埋锚体施工用塔吊基础预埋件及锚体、墩身预埋钢筋。3、安装冷却水管为了降低大体积混凝土由于水泥水化热而引起的内外温差，在绑扎钢筋的同时，根据设计图纸(设计图SS242-12)，分层埋设冷却水管，安装好控制阀门。4、沉井顶盖板混凝土浇筑施工在施工过程中应严格按照钢筋混凝土工程施工技术规范要求做好钢筋、水泥、砂、石等原材料组织进货和质量检验工作，同时优选配合比。一

57、次浇注混凝土方量约2400m3，顺沉井四周布置8台混凝土泵车，将盖板分成八个区域同时进行混凝土灌注，灌注按每层30cm水平分层，按一定梯度向中间推进。5、盖板混凝土养护盖板混凝土采用蓄热保温保湿法养护，即在盖板四周及表面覆盖帆布或草袋，用冷却水管循环流出的水进行养护，保持混凝土表面湿润。通过调节冷却水管进出水流量和流速，可有效地提高混凝土内部降温效率，控制温差，缩短混凝土养护时间。6、冷却水管压浆盖板冷却水管停止循环后，先用空压机将水管内残余水压出，并吹干冷却水管，然后用压浆机向水管压注水泥浆，以封闭管路。7、大体积混凝土施工温控技术保障措施由于盖板体积庞大，混凝土水化热集聚在盖板内部不易散发

58、出去，易造成内外温差过大，使混凝土表面可能出现过大拉应力而产生裂纹。为此制定如下措施，以保证盖板混凝土结构的施工质量：(1)温控指标根据相关规范，再结合以往施工经验制定了混凝土在施工期内不产生温度裂缝的温控指标，具体内容如下：混凝土的入模温度控制在528；混凝土内外温差不超过25；相邻块温差不超过25；允许混凝土最大降温速率不超过2.0/d。(2)温控措施合理选择原材料，优化混凝土配合比采用水化热较低的水泥，改善骨料级配，掺入质量符合要求的粉煤灰和缓凝型外掺剂，在保证混凝土强度的前提下，尽可能降低水泥用量，从而降低混凝土在凝结过程中产生的水化热；预埋冷却水管在混凝土内预埋冷却水管，通过冷却水管

59、内水的热交换作用和循环流动，由循环水带出混凝土内水化热的热量，降低混凝土结构内的温度以达到减少内外温差的目的。混凝土入模温度的控制根据原材料的温度计算出混凝土的入模温度，应控制在528，当入模温度超过28时，尽可能利用夜间浇筑混凝土。必须严格控制混凝土原材料的温度，禁止使用初出炉的水泥，并对粗集料淋水冷却和采用表面流水冷却方法进行散热处理，用冷却水搅拌混凝土以降低混凝土入模温度。冬季施工时应遵照有关冬季施工规范执行。采用薄层浇注，合理分层混凝土浇筑时严格按设计分层施工，每层混凝土浇筑时采用薄层浇注，每次的下料厚度控制在30cm左右，并适当控制混凝土的灌注速度，尽量减小新老混凝土之间的温差。控制

60、各层浇筑的间歇期各相邻层混凝土浇筑间歇时间宜为4-7天，不宜超过10天。因此要加强施工组织管理，统筹安排好各层的施工，保证大体积混凝土做到短间歇、连续施工。温控施工的现场监测为真实反映各层混凝土的温控效果，以便出现异常情况及时采取有效措施。应在混凝土内布置温度测点，对混凝土浇筑过程进行全过程的温度监控，它是温控工作的重要一环。加强保温、保湿养护，防止混凝土表面干裂。锚体混凝土采用蓄热保温保湿法养护，即在承台四周及表面覆盖帆布或草袋，经常浇水，保持混凝土表面湿润，它一方面保证了混凝土强度的正常增长，另一方面降低了混凝土的干缩应力，防止混凝土表面裂缝的产生。 锚体施工锚体施工工程包括锚块、散索鞍墩

61、、后锚块侧墙、鞍部后浇段和张拉锚块预应力等。分类见下表。锚体施工工序划分表序号项目工序1锚体施工锚块施工(含后锚室、压重块)2鞍部施工3后浇段施工(含锚块、鞍部后浇段)4预应力钢束锚固构造5索股锚固拉杆构造6后浇锚体施工7锚室侧墙、端墙施工8锚室顶盖板施工南岸侧锚碇为重力式结构，锚块和散索鞍支墩均为大体积混凝土施工，混凝土分层分块浇施工，分层的标准层厚为2.0m，每层布设2层冷却水管。锚块和散索鞍支墩施工完成混凝土温度基本稳定后进行后浇段施工。锚体锚固系统张拉完成后施工后浇锚体。锚块、散索鞍支墩、侧墙和前锚面施工均采用专业模板厂家制造的优质大面积模板，确保锚体的混凝土外观。锚体施工工序如下：施

62、工准备沉井顶盖板混凝土凿毛各层钢筋、冷却水管制安各层模板制安锚固系统定位支架分节制安各层混凝土浇筑混凝土养生及温度测量下一层混凝土施工直至分层施工完毕后浇段混凝土施工锚固系统预应力穿束锚固系统预应力张拉、压浆后锚室施工前锚室侧墙施工前锚室顶板施工锚体附属工程施工。1、锚体钢筋及冷却水管安装 钢筋安装根据设计，锚体表面均设置20温度钢筋，间距15cm；锚体底座在沉井顶盖板内预埋32、20的剪力钢筋，间距15cm；锚块前后锚面下设置四层20钢筋网，间距15cm。锚体钢筋机械接头采用滚轧直螺纹接头型式，钢筋品种、规格、间距、形状、接头等均符合设计图纸和施工规范的要求，并严格做好原材料抽检试验、螺纹连

63、接和焊接试验。绑扎锚体钢筋时，其间距、位置及混凝土保护层厚度等的设置必须符合设计和规范要求。锚块混凝土从第三层开始，应先安装完锚固系统定位支架及预应力管道后，再进行钢筋绑扎施工。钢筋安装完毕后，应对下列几个方面进行质量检查。、根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、形状、根数及间距是否正确。、相邻钢筋接头的位置是否错开至少为35d而且不小于500mm，搭接是否符合设计要求。、混凝土保护层是否符合设计要求。、钢筋绑扎是否牢固，有无松动变形现象。 冷却水管安装为了降低大体积混凝土由于水泥水化热而引起的内外温差，在绑扎钢筋的同时，根据设计图纸(设计图SS242-12)，分层埋设冷却水管，安装好控制阀门。冷

64、却水管安装时需固定牢靠，布设后应进行压水试验，防止管道漏水、阻水。2、锚体模板、支架施工 模板施工为保证锚体外形轮廓尺寸和表面平整度，锚体外侧、前后锚面等处采用结构刚度大的全断面模板，地面标高以下部分锚体模板及前锚室内模考虑采用木模板。模板工程施工注意事项、严格按设计图纸拼装模板，根据控制网弹出模板的边线，再根据边线定位模板。、保证模板支撑牢固，拼缝严密。、锚室顶板底模必须待混凝土强度达到设计强度的100%时拆除。 支架施工锚体外架采用双排落地钢管脚手架，锚室模板支撑体系采用满堂钢管脚手架。外架排距1200mm，立杆间距1500mm，横杆间距1800mm，按要求加设剪刀撑；满堂架立杆间距100

65、0mm，横杆间距1500mm。 当施工升高时，外脚手架随之升高，并每隔二层安装连墙预埋件与外架连接，确保外架稳定。其搭设必须按上述顺序搭设，直至达到施工安全要求。脚手架的拆除顺序自上而下逐层进行，并尽量将拆除面保持在同一水平面，避免产生过大的高差；，连墙件只能在拆到该层时才许拆除，严禁在拆架前先拆连墙件；拆除的构件应及时分类堆放，以便运输、保管。3、锚体混凝土浇筑为确保大体积混凝土施工质量，提高混凝土的均匀性和抗裂能力，必须加强对混凝土每一个环节的施工控制，要求现场人员必须从混凝土搅拌和运输、浇筑、振捣到养护、保温整个过程实行有效监控。混凝土施工应严格按照公路桥涵施工技术规范(JTJ041-2

66、000)进行；混凝土的生产及运输在现场建有2座生产能力75m3/h和1座生产能力90m3/h的混凝土搅拌站，锚体混凝土浇筑时最大块体积约500m3(按层厚1m计)，以现有的混凝土生产能力，完全可以满足施工要求。锚体混凝土底层采用混凝土搅拌车送料，汽车泵布料，高层采用混凝土输送泵送料，泵管走向根据实际情况确定。混凝土浇筑平台的搭设锚体混凝土分层浇筑，每层厚度约为1m，平面面积最大490m2，混凝土浇筑时需要搭设平台作为工作面，具体搭设如下：平台立杆采用48钢管，分别在混凝土面上0.35米和1.35米处焊接一根直径为16的螺纹钢，保证支架的整体性，在上面用钢管搭设纵横交错钢管平面，钢管上面铺设脚手

67、板。混凝土浇筑前的准备工作、对锚体的位置、各部标高、倾角、尺寸等进行反复核查，确保准确无误。、对支架、模板的安装质量，各类钢筋、预埋件的数量及位置应严格检查，确认无遗漏、无错误。、试验员和取样设备到位、现场调度工长到位；浇注机具安装就位，混凝土工到位，木工巡守工、钢筋工巡守工到位，并已接受工长的交底。混凝土的浇筑、锚体的混凝土根据平面分区浇筑成型，混凝土的浇筑顺序由远及近，分层浇筑；、浇筑时，应注意防止混凝土的分层离析，浇筑时的自由倾落高度一般不宜超过2m，否则应采取串筒、斜槽等下料。每次下料厚度控制在30左右。洞口部位应两侧同时下料，高差不能太大，以防止洞口模板移动。、振捣器使用时，振捣器距

68、离模板不应大于振捣器作用半径0.5倍，并不宜紧靠模板振动，尽量避免碰撞钢筋、预埋件等。、浇灌混凝土时，应经常观察模板，钢筋，预留洞，预埋件和插筋等有无位移、变形或堵塞等情况发生，如有发生应及时处理。、应在模板及支架上做好每层的浇筑标高线，控制浇筑层的厚度。、施工完毕应做好表面的保护工作，防止雨水冲淋，并防止施工时人员在表面上踩踏。4、施工缝的处理在锚体大体积混凝土的施工过程中，为使水平接缝一体化，确保锚体混凝土层与层之间连接的整体性，在灌注混凝土后，在表面喷洒缓凝剂。在达到适当强度时，用高压水冲洗表层混凝土的浮浆，再用清水蓄水养生。在后一层混凝土浇筑前，需对前一层混凝土进行人工配合机械凿毛，并

69、进行冲水处理，形成一定的粗糙面，确保锚块各层之间混凝土连接的整体性。安插接缝钢筋，浇筑混凝土前将接缝钢筋调直，用钢丝刷清除表面浮浆。5、锚体混凝土养护锚体混凝土采用蓄热保温保湿法养护，即在承台四周及表面覆盖帆布或草袋，经常浇水，保持混凝土表面湿润，它一方面保证了混凝土强度的正常增长，另一方面降低了混凝土的干缩应力，防止混凝土表面裂缝的产生。通过调节冷却水管进出水流量和流速，可有效地提高混凝土内部降温效率，控制温差，缩短混凝土养护时间。6、冷却水管压浆锚体冷却水管停止循环后，先用空压机将水管内残余水压出，并吹干冷却水管，然后用压浆机向水管压注水泥浆，以封闭管路。7、大体积混凝土施工温控方案由于锚

70、体体积庞大，混凝土水化热集聚在锚体内部不易散发出去，易造成内外温差过大，使混凝土表面出现过大拉应力而产生裂纹。为确保混凝土的施工质量，在锚体混凝土施工时需采用相应的温控措施(与沉井顶盖板大体积混凝土施工相同)。8、锚体施工质量要求锚体施工前，应根据设计图纸要求制订详细的施工组织计划、操作工艺及质量控制措施，报请监理、业主批准。应认真按照设计图进行施工，按公路桥梁施工规范标准进行操作，按工作程序进行办理，按照业主批准的工艺执行，严格把好质量关、程序关；并要认真做好施工自检，施工记录，施工日志，随时接收监理、业主和质检站的检查。锚体的位置、各部标高、尺寸、倾角等，在施工前应反复检查，应准确无误；施

71、工时必须仔细测量，经常复核，严格掌握。浇筑混凝土前，对支架、模板的安装质量，各类钢筋、预埋件的数量及位置应严格检查，确认无遗漏、无错误后方可施工。9、质量检验基本要求、所用建筑材料的质量、规格必须符合规范和图纸的要求，按批准的配合比施工。、不得出现漏筋和空洞现象。、冬季施工应严格进行施工和养护。、浇筑混凝土时，应严格按有关施工规范、规程及监理工程师批准的工艺流程和具体方案进行操作施工，不得违反；亦不得造成钢筋骨架、冷却管、预应力管道和预埋件的变形位移。、浇筑混凝土的施工记录应齐全。实测项目项次检查项目规格或允许偏差检查方法1混凝土强度(Mpa)在合格标准内按JTJF80/1-2004附录D检查

72、2轴线偏位(mm)基础20，锚面槽口10经纬仪：逐个检查3断面尺寸(mm)30用尺量4基础底面标高(mm)土质50用水准仪或全站仪测量8-10处石质+50，-2005顶面标高(mm)20用水准仪或全站仪测量8-10处6大面积平整度(mm)5用2m直尺检查7预埋件位置(mm)符合设计要求用尺量 外观鉴定、锚体混凝土表面平整，颜色一致，施工缝平顺。、锚体混凝土无蜂窝麻面。 锚固系统施工1、锚固系统施工方案锚固系统采用预应力锚固系统。主缆索股散开后，通过拉杆、锚固连接器连接到预应力钢绞线上，通过预应力将索股拉力传递到锚体混凝土。锚固系统由索股锚固连接构造和预应力钢束锚固构件组成。索股锚固连接构造由连

73、接器、拉杆及其组件组成；预应力钢束锚固构造由管道、预应力钢绞线及锚具、后锚面处锚头防护罩等组成。锚固系统预应力采用环氧涂层低松驰钢绞线，光面钢绞线的公称直径为15.2mm，规格分别为15-11和15-22两种；预应力管道采用无缝钢管，对应规格分别为外径114mm和140mm。浇筑锚块混凝土时，应按按图纸要求，采取措施准确固定预埋锚块预应力束管道、架设管道定位钢支架。当锚下混凝土强度达到设计要求时，进行预应力钢束的张拉；张拉工作完成后，应尽快按有关规范要求进行压浆封锚。锚固系统的施工必须满足分层浇筑、分节支撑、分段接管、实施监控”的要求。即分层浇筑锚块混凝土、分节拼装定位支架、分段接长预应力管道

74、、测量管道方向。2、定位支架施工根据工地的起吊运输能力，为确保安装精度、加快安装速度，减少现场组拼、调正、定位环节，定位支架应在工厂分节制作，根据分层浇筑混凝土情况，分节安装定位支架，并分段进行预应力管道的连接。南锚体的定位支架纵向分成五节，安装时每节之间直接焊接相连；横向分为三片；荷载由支撑架承受，支撑架与预埋件焊连，预埋件根据设计埋在相应的混凝土浇筑层上。定位支架详见南锚锚固系统定位支架图（图号C07-06-017）。为确保预应力管道预埋位置的准确，还需注意如下几点：制作控制要点、定位支架加工时，应根据其结构形式制作胎模，按照钢构件加工工艺严格操作，确保骨架与骨架、骨架与片架间相连接面的平

75、整度符合要求。、定位架安装前应进行预拼装以确保现场安装精度及施工进度要求。、在工厂拼装焊接预应力管道定位板，同时根据相对坐标系预开钢管空位、标示钢管中心轴线，安装完毕后，采用全站仪三维坐标法校核预应力钢管中心轴线，并精确放样预应力钢管安装定位控制点。安装控制要点、定位片架的安装位置靠支撑架的安装精度来保证，但因现场混凝土分层浇筑，支撑架的底部预埋件的标高、坐标都不能得到可靠保证，所以在安装定位支架前必须测出预埋件的标高，根据实际标高与设计标高的差值调整支架底节各支腿的长度，确保支撑架顶部与定位片架连接点的实际标高与设计相符；、预应力钢管安装完毕，用全站仪三维坐标法进行钢管安装定位检查，检查部位

76、为预应力钢管中心轴线点或钢管中心轴线投影点。因预应力钢管安装采取分节拼装定位基准架，分段接长预应力管道，应实时测量预应力钢管方向及中心轴线点空间三维坐标。混凝土浇筑过程中控制要点、施工时对定位架应密切观测，如发现位置变化，应及时处理。、混凝土浇筑施工过程中要注意对预应力管道的保护，管道两端采取有效措施进行封堵，保证不移位、不变形、不漏浆，使预应力钢束能顺利通过。3、预应力施工施工准备、材料准备：施工用的预应力钢绞线、锚具等材料；对运到工地的锚具要放在工具间内妥善保管，防止外表损伤、锈蚀、污染；堆放在现场上的预应力钢绞线，要有遮护措施或放在室内，防止附近电焊机、切割机飞溅出的火花落在钢绞线上，造

77、成局部损伤。、机具准备：本次张拉采用300t及500t穿心式千斤顶各2台，配套油泵4台。使用前做好张拉机具的保养工作。对张拉千斤顶和配套油泵进行标定。、人员准备：组织一支专门的具有张拉资质的张拉队伍。配备专职的技术人员负责张拉技术工作和张拉资料整理汇总，施工前对参加施工人员进行安全技术措施交底。预应力张拉、当锚下混凝土达到100%设计强度时，方可张拉预应力钢束；、预应力束采用两端张拉，张拉顺序为先中间后四周，尽量对称张拉；张拉控制应力con为其抗拉强度的0.70，15-11型张拉控制力为2005kN，15-22型张拉控制力为4010kN；、钢束张拉伸长量为初应力o=20%con以后开始张拉的伸

78、长值，所有钢束张拉伸长量为11.2cm；、张拉采用应力应变双控。张拉程序采用：0初应力(20%设计张拉力P0)100%(设计张拉力P)锚固。孔道压浆、张拉完成后应尽快按有关规范要求进行封锚压浆，为使水泥浆能全部充满预应力束周围的空隙，应压注纯水泥浆，其试样强度应不低于40MPa，压浆从后锚面向前锚面方向进行；、为确保压浆后管道饱满密实，在正式施工前进行浆体的配比试验，选择一组最佳的配比，并进行模拟管道压浆试验及1：1大落差灌浆仿真试验，根据试验结果指定切实可行的灌浆工艺。 各分项工程施工工艺框图1、地基换填处理地基砂桩加固施工工艺框图施工准备试验桩施工桩位放样机具定位桩管沉入加料压密拔管机具移

79、位2、钢壳沉井制作钢沉井制作施工工艺框图施工准备片单元检验块单元组拼胎架制作块单元组拼、焊接块单元验收片单元胎架制作放样下料切割校正、矫正片单元焊接3、钢壳沉井安装钢沉井拼装施工工艺框图150t履带吊进场布置沉井块单元运输通道万能杆件支架拼装安装万能杆件定位支撑架沉井块单元拼装钢沉井验收沉井块单元运输设置控制基准点和基准线 施工准备4、钢壳沉井井壁混凝土填充钢沉井井壁混凝土填充施工工艺框图施工准备灌注混凝土设备准备混凝土原材准备预埋混凝土沉井钢筋钢筋及预埋件制作分舱分层灌注井壁混凝土混凝土养护连接缝处理检查验收5、混凝土沉井接高下沉混凝土沉井接高、下沉施工工艺框图施工准备沉井外侧塔吊安装混凝土

80、井壁钢筋接高模板安装吸泥设备布置挖土或吸泥下沉井壁混凝土灌注钢筋骨架制作预绑扎检查验收6、沉井封底施工沉井封底施工工艺框图施工准备沉井清基清基验收混凝土灌注设备准备导管法灌注封底混凝土平台制作封底平台布置混凝土原材准备封底混凝土检测7、沉井井孔片石注浆填充沉井井孔片石注浆填充施工工艺框图施工准备井孔内抽水井孔分层填充片石、埋设压浆管连接缝处理片石压浆、压浆管提升检查验收8、沉井盖板施工沉井盖板施工工艺框图施工准备分层灌注盖板混凝土混凝土灌注设备准备钢筋成型混凝土养护分层绑扎钢筋、安装冷却水管、预埋件冷却水管及预埋件制作混凝土原材准备冷却水管压浆封闭9、锚体施工锚体施工工艺框图分层制造安装钢筋、

81、冷却水管预埋件、模板安装锚固系统定位支架分节安装(锚块第三、四、六、八、十一层)锚固系统定位支架制造分层灌注混凝土 分层砼养生、测温监控 否最后一层砼浇筑完 是锚块后锚面上2m及前锚面下4mC40混凝土浇筑 锚固系统预应力穿束先浇筑的锚体砼温度达到设计要求后，进行后浇段混凝土施工锚固系统预应力施工后锚室砼浇筑主缆架设(其他标段)前锚室侧墙施工主梁、主桥桥面等主要二期恒载施工完(其他标段)前锚室顶盖板施工锚体附属工程施工六 南锚测量控制措施 测量工作安排 为了保证测量精度满足设计图纸与施工质量的要求，现场测量工作将按以下部署进行：（1）测量工作应抓紧在施工准备阶段开始。根据施工总平面图的座标控制

82、点，引测工程轴线和高程控制点，为全面开展施工创造条件。（2）根据本工程沉井的施工特点，在场内建立平面主轴线控制网和水准复核点，以满足施工的需要。（3）施工前期的测量工作应由公司专业测量师负责、施工员或技术员配合完成。施工期间，现场施工员或技术员负责操平放线工作，公司专业测量师负责定期复核。（4）根据施工图设计要求，完成沉井的沉降观测工作。（5）根据本市建设主管部门的有关规定，做好测量技术资料的保存与归档工作。 沉井的测量控制方法（1）沉井位置与标高的控制：在沉井外部地面及井壁顶部设置纵横十字中心线和水准基点，通过经纬仪和水准仪的经常测量和复核，达到控制沉井位置和标高的目的。（2）沉井垂直度的控

83、制：在井筒内按4或8等分作出垂直轴线的标记，各吊线坠逐个对准其下部的标板以控制垂直度，并定期采用两台经纬仪进行垂直偏差观测。挖土时，应随时观测沉井的垂直度，当线坠离标板墨线达50mm时，或四周标高不一致时，应及时采取纠偏措施。（3）沉井下沉控制：在井筒外壁周围测点弹出水平线，或在井筒外壁上的四个侧面用墨线弹出标尺，每20mm一格，用水准仪及时观测沉降值。（4）沉井过程中的测量控制措施：沉井下沉时应对其位置、垂直度及标高（沉降值）进行观测，每班至少测量两次（在班中和每次下沉后测量一次）。沉井接近设计的底标高时，应加强观测，每2小时一次，预防超沉。（5）测量工作的管理措施：沉井的测量工作应由专人负

84、责。每次测量数据均需要如实记录，并制表发送给有关各部门。测量时如发现沉井有倾斜、位移、沉降不均或扭转等情况，应立即通知值班技术负责人，以便指挥操作人员采取相应措施，使偏差控制在规范允许的范围以内。七 质量保证体系、质量保证措施 质量目标根据本工程特点，结合我公司贯彻执行的国际质量标准的实际情况，建立健全质量管理体系、制度，制定完善的质量手册等法律性质量文件。聘请国内知名专家成立技术专家组，对施工过程中的重大技术方案、技术问题、科研攻关项目进行论证审查。确立明确的质量管理方针；提高全员业务素质，增强质量意识，调动职工积极性，人人各司其职，用全员的工作质量来确保工程质量。我单位有能力确保经监理工程

85、师签认的工程质量达到国家合格标准。 分项工程一次检查合格率100%， 分部、分项工程优良率：100 工期履约率：100 顾客满意度：95以上 重大质量责任事故：0案次 本工程总体质量目标：达到国家合格标准。 质量保证体系对本标段工程项目实行“项目法管理”，严格按照国际质量标准要求，建立健全质量管理体系，制定完善的质量手册等法律性质量文件，积极组织开展质量管理活动，优化施工工艺，提高工程质量，实现创优目标。针对本工程施工特点，建立以项目经理为工程质量第一责任人的工程质量管理体系，见图 7.3-1，质量管理组织机构采用定期和不定期相结合的方式开展质量检查工作。贯彻执行质量目标和质量管理办法，制定具

86、体的质量计划和管理制度、措施，制定各级责任目标，强化全员质量意识，严格实行质量奖罚制度，全面落实质量责任制，项目部质量管理组织机构每月组织一次质量检查和评比活动，每月召开一次质量分析会，制定整改措施并对实施效果进行跟踪验证。图 7.3-1 质量组织结构图八 安全环保 安全生产目标、方针安全生产目标：实现“二无、一杜绝、一创建”即无重伤、火灾事故，杜绝伤亡事故，创建安全文明工地。安全生产方针：安全第一，预防为主。 建立健全安全生产管理制度1 三级管理制度实行安全生产三级管理，即一级管理由项目部经理负责，二级管理由安全部经理负责，三级管理由施工队长负责，并在各作业点设安全监督岗。2 安全生产责任制

87、度贯彻国家有关安全生产的法律、法规，突出安全管理重点，划分安全责任区，制定安全包保责任制，逐级签订安全承包合同，明确各级岗位职责，同时建立与经济挂钩的激励约束机制。使参建员工都能遵守安全规定，互相监督，协调配合，尽职尽责，堵塞漏洞，消除不安全因素，充分体现“安全生产、事事相关、人人有责”，达到全员参与、全面管理，实现安全生产目标。3 教育与培训制度开工前分批次组织全员安全教育，使每个人都掌握施工的安全知识，考核合格后方可上岗。安全教育内容包括中华人民共和国安全生产法、建设工程安全管理条例。对从事特种作业的电工、电焊工、机械驾驶员、机械工、吊装司机等人员严格按照特种作业人员安全技术考核管理规则进

88、行安全培训，考核合格，取得安全操作合格证后持证上岗。对持证者进行登记存档，规范管理。对上岗证要按期复审，并要设专人管理。4 安全生产检查制度建立由工程队长为组长的施工安全防护体系，防护员经培训后持证上岗，建立并落实工程队长、安全员、防护组长监督制度。确保实施性施工组织设计中安全措施全面、可行。全面检查施工机械设备的安全防护装置配备情况，安全防护设施是否符合要求，施工人员是否经过安全教育和培训等。定期进行安全生产检查，积极配合上级进行安全生产专项和重点检查。班组每日进行自检、互检、交接检查。安检工程师、安全员日常巡回安全检查。检查的重点为油库、炸药库及危险物品管理、施工用电、机械设备、模板工程、

89、高处作业。针对施工现场的重大危险源，特种作业、大中型设备的使用、运转、维修进行专项检查，同时做好节假日安全生产专项检查。5 记录与报告制度各级安全管理人员做好安全检查记录，及时整理、汇报和通报，发现隐患及时整改与消除。严格安全事故报告、调查处理和责任追究制度。工作过程中发生的因工死亡、重伤和轻伤事故，列入职工伤亡事故报表。职工的非因工伤亡和由我方负主要责任造成其他人员的伤亡事故，列入伤亡事故电话月报表。6 事故处理制度发生职工伤亡事故，必须按“四不放过”原则（即事故原因没有查清楚不放过，事故责任者没有严肃处理不放过，广大职工没有受到教育不放过，防范措施没有落实不放过）对安全事故进行处理。任何单

90、位和个人不得隐瞒事故和任意改变事故性质。项目部的安全环保部负责对事故的处理和报批工作，对事故责任人的处理，按劳动人事管理权办理。事故单位责任领导因安全事故受到行政处罚的，列入干部政绩考核内容，当年内不得评先、晋级和加薪，并将处罚决定在本单位通报，触犯刑律的交司法机关处理。 施工环保管理检查制度1 施工环境规划制度对施工区域的环境情况进行调查，根据国家、铁道部、地方政府有关环保法律法规、规定，结合建设单位有关环保、水保管理办法，制定环境护、水土保持的具体安排及相应措施，确保环境保护目标。在全线开展环境保护及水土保持的宣传教育工作。根据各种环境保护的规章制度和措施，制定环境保护作业指导书、管理措施

91、及奖罚办法。2环境保护、水土保持“三同时”制度环境保护、水土保持“三同时”制度，即环境保护、水土保持设施与主体工程同时设计、同时实施、同时施工的制度。施工时，根据环保设施设计及施工方案，做好设计环保设施及临时工程的环保设施，保护好施工现场及驻地周围环境。3环境保护、水土保持目标责任制建立环境保护、水土保持目标责任制，本标段环境保护工作由项目部向业主单位负责。项目部负责标段内各分项目部的环保目标责任书的制定、下达、实施和考核工作，将环境保护工作与每个施工人员的责任、权力、利益有机结合，切实做到奖优罚劣。分项目部与工程队、工程队与工人层层签订环境保护责任状，责任状明确每个人的环保权利、责任和义务，

92、奖罚标准，从而建立起制度管理、责任约束、任务到人、责任到人、至上到下的环境保护体系。九 文明施工保证措施文明施工是建筑施工形象的窗口，是施工现场综合管理水平体现，贯穿于项目施工管理的始终，文明施工不仅涉及项目每位员工的生产、生活及工作环境，更主要的是地处城市对周围环境及居民的影响更大，我公司在文明施工方面一直注重管理，强调落实，并形成了规范化、制度化，依据局文明施工管理办法，项目部制定文明施工的保障体系，责任到人，层层把关。 (1) 执行公司CI现场管理规定。 (2) 队伍进场后，即进行教育和动员工作，要求所有人员尊重并遵守当地民俗习惯，维护当地人民的正常生产和生活秩序，搞好工民关系，以保证工

93、程施工的正常进行。 (3) 各办公室门口应设姓名牌和工作去向插牌。生产生活用房设宿舍、食堂、活动室、浴室、厕所等。 (4) 设置正规醒目的标牌，书写本合同段工程有关内容，如合同段名称、我公司项目经理部名称、经理、总工程师等名称，并简介工程范围，工程量等。各结构物施工点均设置标牌，注明结构物形式、施工工期、施工负责人、质量责任人等。 (5) 制定严格的文明施工管理制度、条例、办法等，主要条款书写在标牌上挂在工区内醒目位置，时刻提醒职工认真遵守。 (6) 驻地和现场施工人员一律佩证上岗，兼职维持工区内施工秩序，防止无关人员进入工区。各作业区、办公室、仓库、工作室等悬挂统一标牌，以示标识。(7) 项

94、目部施工人员实行统一着装，并符合安全要求。 施工人员进入施工现场一律戴安全帽，管理人员、工人、特种工戴不同颜色安全帽；高空作业等施工人员按规定配备相应防护装备。 (8) 做好办公、生活、生产区内“三防”、绿化、医疗、卫生、保险等管理工作。 (9) 坚持开展争做“四有新人”活动和优秀职工之家活动，开展丰富多彩的文体娱乐活动，活跃职工精神生活。 (10) 施工人员文明作业，特种作业工人持证上岗；严格按照施工技术规范及标书文件要求组织施工，尊重监理工程师，杜绝野蛮施工。 (11) 在必要的地点设置足够的照明、护栏、围栏、警告牌及看守措施，以保证公众的安全与方便。 (12) 严禁施工人员赤膊、穿拖鞋进入施工现场。 (13) 组织职工经常进行文明教育，以良好的精神风貌积极投入工程建设中。(14) 工地严禁赌博等不良行为。 备