济南出口加工区保税大厦AB座项目大体积混凝土专项施工方案（44页）.doc

1、济南出口加工区保税大厦 AB 座项目大体积混凝土专项施工方案山东三箭建设工程股份有限公司保税大厦项目部二零一四年十月目目录录1编制依据编制依据.2编制依据.22工程概况及特点工程概况及特点.22.1工程概况.23施工准备及部署施工准备及部署.63.1管理体系的建立.63.2施工准备.73.3施工部署.113.4浇筑前准备工作.163.5模板工程.163.6混凝土浇筑施工方法.183.7大体积混凝土泌水浮浆处理.193.8表面处理.193.9框架柱混凝土浇筑.203.10 混凝土浇筑注意事项.203.11 混凝土测温方案.213.12 混凝土养护.253.13 循环水降温措施.263.14 混凝

2、土裂缝控制技术措施.313.15 应急预案.323.16 混凝土试块留置.324质量管理质量管理.324.1质量目标.324.2质量标准.334.3质量管理.335安全文明施工安全文明施工.355.1安全施工.355.2文明施工.365.3其它.366附一：大体积混凝土温差计算附一：大体积混凝土温差计算. 377附二：附二：大体积混凝土裂缝控制计算大体积混凝土裂缝控制计算.398附三：附三：大体积混凝土测温孔布置图大体积混凝土测温孔布置图.421编制依据编制依据为使济南出口加工区保税大厦AB座项目的基础筏板、 桩承台及上部大截面框架柱混凝土的施工具备较完整的技术指导文件，便于工程的施工流程和施

3、工质量控制，能优质、快速、高效的完成施工任务，特根据工程特点编制本项施工方案。编制依据编制依据1、业主提供的济南出口加工区保税大厦 AB 座项目施工图纸（由山东省建筑设计研究院、济南市人防建筑设计院设计） 。2、国家现行有关技术标准、施工验收规范，工程检验及评定标准。3、施工现场和周边的实际情况；4、业主提供的其他有关资料。2工程概况及特点工程概况及特点2.1 工程概况工程概况济南出口加工区保税大厦 AB 座项目位于济南市东绕城高速以东，经十东路以南、山东省救灾物资仓库以西、济南出口加工区发展中心以北，投资约 33000 万元，建筑面积 110541.04 ，其中地上 82331.20 ，地下

4、 28209.84 。A 座地上 33 层，高度为 127.52 米；B 座地上 20 层，高度为 79.57 米；裙房地上 3 层，高度为 15.56 米；地下 3 层。结构形式为框架核心筒结构，AB 座为桩筏基础，裙房基础形式为独立基础+防水板。按照规范：混凝土结构物实体最小尺寸等于或者大于 1m，或预计会因水泥水化热引起混凝土内外温差过大而导致裂缝的混凝土称为大体积混凝土。 预计该工程大约有10000 方（其中基础结构 7000 方，框架柱 3000 方）的混凝土属于大体积混凝土施工的范畴，其中包括：桩基承台、核心筒筏板、大截面框架柱等部位。C40P8 混凝土配合比如下：矿渣水泥：粉煤灰

5、：砂： 石：水： 外加剂440:50:727:1003:175:14.70本工程大体积混凝土施工具体部位如下图表：序号部位尺寸混凝土标号备注1A 座核心筒筏板20.8m23.2m2.2m 厚局部 4.15m 厚， 约 100 平方C40P82A 座桩承台5m8.4m2.8m 厚6.4m6.4m2.9m 厚C40P83A 座框架柱1.4m1.4m、1.4m1.2m1.2m1.2m、1.1m1.3m1.0m1.2m、1.0m1.0mC40、C45、C50、C553 层至22 层4B 座核心筒筏板16m19.6m2m 厚局部 3.95m 厚，约 80 平方C40P85B 座桩承台4m4m1.6m5m

6、5m1.75m4m6.4m2.2mC40P86B 座框架柱（基础顶至标高 26.49m）1.2m1.2m、1.2m1.0mC45、C503 层至 6层3施工准备及部署施工准备及部署3.1 管理体系的建立管理体系的建立为实现基础、框架柱等部位大体积混凝土的顺利浇筑，确保工程质量，项目部成立以项目经理为组长的大体积混凝土浇筑实施小组， 并成立以技术负责人为组长的大体积混凝土养护测温实施小组。3.1.1大体积混凝土浇筑实施小组大体积混凝土浇筑实施小组组长：刘宝池副组长：张玉德、张铎、齐承泗组员：李玉忠、李克峰、尹煜鑫、尹珏力、王红军、曹智、李冬、张帅、李海洋、葛建荣、张朝霖、刘伟3.1.2测温小组测

7、温小组组长：张玉德副组长：张铎、齐承泗组员（测温、养护人员） ：李玉忠、李克峰、张帅、尹煜鑫、尹珏力、王红军、曹智、李冬、张朝霖混凝土浇筑时管理人员值班表及职责由于基础混凝土一次浇筑方量大，AB 座基础浇筑计划两个昼夜，除现场管理人员轮流值班，安排如下：（1）总组长：刘宝池第一班与第三班：组长：张铎组员：李玉忠、曹智、李克峰第二班与第三班组长：张玉德组员：王红军、李冬、张帅（2）职责分工总组长：总体协调混凝土供应，部署现场施工。分组长：负责落实混凝土供应满足现场施工需要，检查混凝土浇筑过程控制是否按方案交底施工。组员：李玉忠/王红军具体在浇筑现场控制浇筑顺序、浇筑时间间隔，二次振捣、二次抹压，

8、防止一次浇筑过厚或出现施工冷缝，并向组长及时反应混凝土需求方量及提前报告泵车挪移地点；曹智/李冬控制检查混凝土坍落度、试块制作与拆模等；李克峰/张帅负责每车混凝土罐车称重，根据现场情况指挥罐车停靠泵车数量，记录混凝土供应方量，指挥现场交通安全。（3）第一组负责安排混凝土浇筑前的泵车支设、现场马道铺搭、养护保温材料到场、照明到位等准备部署；第一、二组的交接时间为第二天早 7 点，交接时需明确已浇筑方量及搅拌站联系状况，试块制作、现场各部位浇筑情况，二次振捣、抹压情况等。（4）上述值班人员安排仅为确保管理人员有充足的精力工作，以轮流值班，在施工过程中，项目部各管理人员应各司其职，确保 24 小时通

9、讯畅通，以备不时之需。3.2 施工准备施工准备3.2.1技术准备技术准备1、混凝土施工前，要充分熟悉图纸，了解混凝土的类型、强度、抗渗等级，了解筏板、承台及框架柱的平面尺寸、各部位厚度及设计采取的抗裂措施（本工程核心筒筏板中间布设一排抗裂钢筋网片，12200200）等，提供足够的资源。2、提前联系混凝土搅拌站进行混凝土配合比的设计，配合比除了满足设计要求的强度等级、抗渗等级、最大水灰比、最小水泥用量等及满足现场泵送条件外，还应尽可能降低混凝土的干缩与温度收缩。本工程 AB 座基础结构混凝土采用 60 天强度作为混凝土强度的评定标准。3、混凝土浇筑施工前，由项目技术负责人组织栋号长以及质检员、施

10、工作业班组负责人等人员，进行全面详细的技术交底。由栋号长组织所有施工作业队伍人员，根据本方案要求进行详尽的施工质量技术交底，并形成书面记录，签字齐全。4、施工阶段大体积混凝土块体的温度、温度应力及收缩应力进行验算，确定施工阶段大体积混凝土浇筑块体的升温峰值、里表温差、表面与大气温差及降温速率的控制指标，制定温控施工的技术措施。加强测温工作，根据温差关系采取相应措施。5、采用整体分层（桩承台） 、斜面分层（核心筒筏板）浇筑方法，每层浇筑厚度约 50cm，每层施工宽度在 3-5m。6、桩承台分两次进行浇筑，第一次浇筑至标高-16.95m（周围防水底板底标高） ，留设水平施工缝。3.2.2商混凝土准

11、备商混凝土准备1、材料选择（1）水泥：应选用中、低热硅酸盐水泥或低热矿渣硅酸盐水泥，大体积混凝土施工所用水泥其 3d 天的水化热不宜大于 240kJ/kg，7d 天的水化热不宜大于270kJ/kg。桩承台、筏板为抗渗混凝土，所用水泥的铝酸三钙含量不宜大于 8%。（2）骨料的选择：粗骨料：粗骨料宜选用粒径 531.5mm，并连续级配，含泥量不大于 1%。细骨料：细骨料宜采用中砂，其细度模数宜大于 2.3，含泥量不大于 3%。应选用非碱活性的粗骨料。（3）外加剂：根据搅拌站配合比试验确定品种及用量。（4）混凝土采用商品混凝土，搅拌站要根据现场提出的技术要求做好混凝土的试配。(5) 混凝土的配合比应

12、根据试配确定。按照国家现行混凝土结构工程施工及验收规范 、 普通混凝土配合比设计规程及粉煤灰混凝土应用技术规程 、 大体积混凝土施工及验收规范中有关技术要求进行设计。所配制的混凝土拌合物，到浇筑工作面的坍落度不宜低于 160mm，商混凝土到场坍落度在 180mm 左右。为降低水化热，水泥采用低水化热的矿渣硅酸盐水泥。为了降低混凝土内部温升，在满足混凝土强度、耐久性、抗渗性的条件下，把水泥用量降低，降低水化热，同时掺入一定量粉煤灰， “分解”水化热，改善混凝土和易性。掺入粉煤灰，可保证设计强度不变的情况下，延长混凝土凝结时间，避免施工裂缝出现，掺入粉煤灰可降低混凝土徐变、干缩性和热膨胀系数，提高

13、抗泌水性和抗离析性，混凝土抗渗性能显著增加，对抑制碱集料反映也有效果。（6）冬期浇筑混凝土，搅拌站采用热水拌和、加热骨料等提高混凝土原材料温度的措施，由于大体积混凝土有防裂要求，浇筑温度越低越有利，综合考虑混凝土入模温度控制在 5-10。运输采取保暖措施。混凝土的出机温度控制在 10-15。2、混凝土浇筑前，与商混凝土搅拌站进行专门会议，明确浇筑时间、方量，保证每台混凝土输送泵配备的混凝土罐车 5 辆， 并至少满足现场连续浇筑。 浇筑过程中，搅拌站安排专人在现场调度，确保混凝土供应及时。3、搅拌站各项技术资料齐全，并做好开盘鉴定工作。3.2.3辅助材料物资准备辅助材料物资准备1、本工程筏板基础

14、、桩承台混凝土施工所需材料物资计划如下表：材料物资需用计划序号物资名称单位数量备注1塑料薄膜m27500防雨雪、保温、养护用2彩布条m23000防雨雪用3棉毡m223000保温、养护用5温度计支10测温6煤油温度计支10测温7坍落度筒个2测混凝土坍落度8试模组75其中抗渗 9 组2、所需材料物资，毛毡、塑料薄膜、彩布条及温度计等提前采购进场。3.2.4机械设备准备机械设备准备1、大体积混凝土施工存在体积大、用量多，要求浇筑过程中连续施工，确保大体积混凝土的整体性和施工质量。本工程筏板、桩承台均使用商品混凝土，并配用混凝土搅拌运输车和泵车进行输送。施工前提前组织好各种施工机械设备进场。机械设备需

15、用计划序号名称规格数量备注1混凝土泵汽车泵臂长56米两台地泵一台3 台商品混凝土泵送（一台备用）2混凝土罐车10 辆商品混凝土输送3振动棒L=3m12 套混凝土振捣4塔吊吊斗0.9m2 个吊运零星混凝土5对讲机6 部混凝土浇筑场区内联系6污水泵3-4KW 扬程15m4 台浮浆抽排7潜水泵3-4KW 扬程15m4 台坑内积水抽排2、各种机械设备进场后，项目部必须对各种机械设备进行检查验收，合格后方可投入使用，机械设备进场必须进行及时登记，建立机械设备台帐，随时对机械设备进行检查、维护、保养，确保使用时处于良好状态。3.2.5劳动力准备劳动力准备1、按每次浇筑的工作量计算浇筑时间以确定劳动力需用计

16、划，在下达浇筑令之前，必须全部落实。AB 座基础混凝土浇筑量较大，连续浇筑时间长，要求每次浇筑混凝土劳动力按两班人员配备。劳动力需用计划序号工种数量（人）工作内容1钢筋工25看护钢筋，必要的钢筋校正2木工23看护模板，必要的模板校正、后浇带检查3混凝土工230安拆泵管、料斗卸料、浇捣混凝土、找平覆盖4塔吊司机21吊运混凝土、材料机具等5水电工21水电安装预埋检查、调整6泵车工22文明施工等7值班电工21用电、用水保障8搅拌站调度21现场调度混凝土供应注：本表中数据 AB 座基础施工配备，上部结构施工根据混凝土浇筑量作适当调整；2、劳动力进场后，项目安全部门必须对各工种人员进行安全教育，项目部技

17、术负责人以及栋号长要对参与施工作业的人员进行详尽的质量技术交底， 并作好书面记录。3.2.6现场准备现场准备1、混凝土浇筑前钢筋、模板工程要施工完成并请建设、监理单位人员检查验收，办好隐蔽验收和混凝土浇灌申请，相关人员签字齐全。2、泵车、泵管就位，各种人员安排到位，状态良好。3、各种浇筑混凝土用施工机械如振动棒、振动器、抹光机、水泵等试用正常，准备充足并留有备用。4、现场照明走线到位，确保晚上施工的需要。动力用电接至施工部位并留有接线箱。5、应急混凝土吊斗制作完毕，塔吊运转良好。6、各岗位管理人员、司机及相应钢筋工、木工、混凝土工、水电工等各种劳务人员及搅拌站调度人员到位，并全部接受过相应的书

18、面交底。7、施工道路畅通无阻。8、各种预埋铁件、预留洞口等都已完成，并经验收通过。9、各种应急物资（如下雨、下雪、机械故障等）全部到位。10、安排好施工、管理人员的食宿。3.3 施工部署施工部署1、根据 AB 座基础结构的平面布置，纵横向约 60m60m，混凝土浇筑量 A 座约4100 方，B 座约 3000 方，经与商品混凝土生产厂家沟通，结合现场班组的施工人员的按排，拟在 A 座、B 座进行混凝土浇筑时各布置两台汽车泵。2、汽车泵与地泵安置在基坑内，B 座北侧裙房内，在裙楼已浇筑的防水保护层上满铺 10mm 厚钢板防护，便于砼罐车通行。在浇筑前应与有关部门沟通，并在浇筑过程中做好相应的车辆

19、指挥、卫生保洁、安全通行、文明施工等的各项措施。3、混凝土班浇筑人员按排，每台泵配 15 人（2 个放料，5 四个布料，3 个振捣，5 个平整） ， 配备二个班组共 60 个人轮换作业， 因本次混凝土浇筑约在 11 月初 （B 座） 、11 月底（A 座）左右，气温比较低，混凝土体量大，大体积混凝土浇筑时劳动强度很大，另安排 15 人作为机动，在作业人员的安排上确保混凝土的连续浇筑。4、时间按排：按 A 座混凝土浇筑量约 4200 m计，考虑到工程现场与搅拌站的行车时间（约半小时）及施工工序顺序等因素影响，每台泵按 40 m/h 的浇筑量计算，每天完成 2000m的浇筑，A 座混凝土浇筑约需连

20、续浇筑两天。B 座约需连续浇筑一天半。施工准备清理模板 （钢筋加工安装完毕） 埋设测温装置混凝土浇筑 （分层）混凝土振捣混凝土养护与测温。AB 座基础结构混凝土工程量，A 座核心筒筏板结构约 1300 方，桩承台 16 个，深度 2.8m 与 2.9m，混凝土计约 1900 方；B 座核心筒筏板结构混凝土约 750 方，桩承台16 个，深度 1.6m、1.75m、2.2m，混凝土计约 750 方。A 座核心筒筏板结构分 9 层浇筑，桩承台分 6 层浇筑；B 座核心筒筏板分 8 层浇筑，桩承台分 5 层（ZTC-4、ZTC-4a分 6 层）浇筑。大体积混凝土采用分层循环浇筑方式，利用自然流淌形成

21、斜坡，施工时从核心筒筏板与桩承台开始浇筑，两者循环浇筑至一定厚度后，再整体浇筑第段防水底板、墙柱基础至完成第段的浇筑，逐段向前推进，以此浇筑第、.底板、墙柱基础的浇筑，第、.段底板、墙柱基础的浇筑与核心筒筏板、相邻施工段桩承台的浇筑交错循环进行， 核心筒与承台每层浇筑厚度不超过 50cm， 每层浇筑间隔时间不得超出前一层混凝土的初凝时间，上层混凝土浇筑时，振动棒应插入下层混凝土内不小于 50mm，在浇筑接茬处应振捣到位。下图表：混凝土泵布置与混凝土浇筑顺序示意图/表。A 座（B 座同理）基础结构浇筑顺序如下(-1 代表第段承台的第一层，HF-1代表核心筒筏板第一层，以此类推):HF-1140

22、方，1.5h-1110 方，1hHF-2140 方，1.5hHF-5/-1180 方，2h-3/-1140 方，1.5hHF-4140 方，1.5h-1第段底板 1/2(含-4承台、条基等) 140 方，1.5h-3、-5、第一段完成250 方，2.5hHF-6、-2180 方，2h-6、-4140 方，0.5h-1第段浇完（含-4200 方，2h-6/HF-8/-2220 方，2h-3-590 方，0.5hHF-9160 方，1.5h-1-5-2220 方，2h第段浇完（含-3、4，-6）420 方，4h第段浇完（与-5、-6交叉浇筑）400 方，4h-2110 方，1hHF-3140 方，

23、1.5h第段浇完180 方，2hHF-7、-3、-5220 方，2.5h第段浇完（含-4）160 方，1.5h核心筒筏板（HF）3.4 浇筑前准备工作浇筑前准备工作浇筑前应将基础钢筋内杂物进行清理，对混凝土垫层应浇水润湿，但基层表面不应留有积水。项目测量员密切关注，及时组织定位测量放线复核工作，做好柱、剪力墙等部位钢筋的轴线控制工作。投入足够的劳动力，并密切关注在浇筑前后三天的天气信息，为混凝土浇筑工作提供准确天气信息，合理安排施工工序穿插，以尽可能快的速度完成混凝土浇筑施工任务。3.5 模板工程模板工程1、砖胎模施工核心筒侧壁、桩承台侧壁采用砖胎膜施工方法在垫层上放出砖胎模线（底板外轮廓防水

24、层厚度+抹灰层厚度） 。砖胎模采用灰砂砖、M5.0 砌筑砂浆砌筑，采用 1:3 水泥砂浆抹面。阴阳角抹成 R50mm 的圆弧以方便防水层的施工。2、集水井（电梯井）内模板：集水井及电梯井内模板采用 18mm 木胶板，利用 5050mm 木枋及48 钢管进行支撑。如下图所示：3、筏板高低差吊模3.6 混凝土浇筑施工方法混凝土浇筑施工方法1、混凝土运至现场后，现场设专人对每车混凝土的坍落度和出罐温度进行检测，并进行外观进行检查。对坍落度不合格的拒绝使用，采取退场处理。由项目部进驻搅拌站人员负责验证该车混凝土回站情况。2、为了保证每一处的混凝土在初凝前就被上一层新的混凝土覆盖，承台采用整体分层浇筑方

25、法，核心筒筏板采用斜面分层阶梯推进浇筑方法，流淌长度按 1:61:10 坡度自然流淌，每层浇筑厚度 500mm 左右，分层浇捣使新混凝土沿斜坡流一次到顶，使混凝土充分散热，从而减少混凝土的热量。利用泵管或泵管前连接的软管在顶板上皮钢筋的表面上直接布料，在保证混凝土不出现冷缝的前提下，利用软管左右移动，作扇形状散布混凝土，尽量使入模混凝土散布面积大以增加散热与热量交换3、混凝土振捣采用插入式振捣器，振捣棒要求快插慢拔，保证振捣棒下插深度和混凝土有充分的时间振捣密实。振捣点的间距按照振捣棒作用半径的 1.5 倍一般以 400500mm 进行控制。振捣时间每点振捣时间为 2030s，具体控制以出现水

26、泥浆、不再冒气泡，不显著沉陷为度。振捣应随下料进度，均匀有序的进行，不可漏振，亦不可过振；每层混凝土应振捣密实，前层混凝土必须在初凝前被新浇混凝土所覆盖，振动器应插入下层混凝土 50mm，以消除两层间的接缝。4、钢筋密集处要求多次振捣，保证该处混凝土密实到位，注意不要一次振捣时间过长，防止局部混凝土过振离析。在预埋件和钢筋交错密集区域，需用粗钢筋棒辅以人工插捣。对于柱墙插筋的部位，亦遵循上述原则，保证其位置正确，在混凝土浇筑完毕后，应及时复核轴线，若有异常，应在混凝土初凝之前及时校正；4、在混凝土浇筑 45min 后进行二次振捣，排除混凝土因泌水在粗骨料、水平钢筋下部形成的水分和空隙，提高混凝

27、土与钢筋的握裹力，从而提高抗裂性；混凝土表面水分散失，接近初凝时会在表面形成不规则裂缝，应及时用磨光机或人工抹压予以消除。处理之后，应防止水分继续蒸发使混凝土表面干缩，应及时进行保潮养护。5、 混凝土板面标高控制采用每隔 2m 设标筋找平， 浇筑工程中辅以水准仪抄平校核；6、底板面混凝土分两次找平，第一次随振捣随找平，表面还留有部分水分时立即进行第二次找平，并随即覆盖塑料薄膜，以免因表面水分散失过快导致干缩裂缝出现的几率增加。7、混凝土浇筑要加强现场调度管理，确保已浇混凝土在初凝前被上层混凝土覆盖，不出现“冷缝”。8、承台、筏板等灌注高度大于 2m 时，应采用串筒或溜槽下料，出料管口至浇筑层的

28、倾落自由高度不大于 1.5m。3.7 大体积混凝土泌水浮浆处理大体积混凝土泌水浮浆处理大体积混凝土浇筑产生的泌水、浮浆比一般结构部位混凝土严重，为保证混凝土质量，采取以下措施：1、核心筒筏板混凝土浇筑过程中斜向分层，混凝土浇筑统一由一侧向另一侧进行，以保证混凝土泌水、浮浆流向一致，便于混凝土浇筑过程中有组织地抽排；2、混凝土泌水处理：浇筑前，预先准备足够的潜水泵及配套的排水软管，在浇筑过程中，置于泌水流向位置抽排，大量泌水时使用功率为34KW的潜水泵抽排，小量泌水采用小功率软轴泵进行抽排；浇筑过程中若遇到下雨天气视现场情况增加排水泵；3、混凝土浮浆处理：浇筑前，预先准备足够的污水泵及配套的排水

29、软管，在浇筑过程中，置于浮浆较多位置及混凝土表面抽排；4、 当表面泌水消去后， 用木抹子压一道， 减少混凝土沉陷时出现沿钢筋的表面裂纹。3.8 表面处理表面处理由于泵送混凝土表面水泥浆较厚，浇筑后须在混凝土初凝前用刮尺抹面和木抹子打平，可使上部骨料均匀沉降，以提高表面密实度，减少塑性收缩变形，控制混凝土表面龟裂，也可减少混凝土表面水分蒸发，闭合收水裂缝，促进混凝土养护。在初凝以后，混凝土表现会出现龟裂，终凝要前进行二次抹压，以便将龟裂纹消除，注意宜晚不宜早。3.9 框架柱混凝土浇筑框架柱混凝土浇筑1、柱浇筑前底部应先填充 3-5cm 厚与混凝土成分相同的水泥砂浆，柱混凝土分层振捣，使用插入式振

30、捣器时每层厚度不大于 50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。2、柱子高度大于 2m 时， 应采用串筒或溜槽下料， 出料管口至浇筑层的倾落自由高度不大于 1.5m。3、柱子混凝土连续浇筑，施工缝留在主梁下面。4、浇筑完毕后，随时将柱子钢筋整理到位。5、梁柱节点混凝土标号与梁混凝土标号相同。3.10混凝土浇筑注意事项混凝土浇筑注意事项1、泵送混凝土前，先将储料斗内清水从管道泵出，以湿润和清洁管道，然后压入与待浇筑混凝土同配合比的水泥砂浆润滑管道后，再泵送混凝土。2、浇筑混凝土时，严格控制混凝土塌落度在 160200mm，若遇到混凝土塌落度偏低经补充外加剂仍影响正常浇筑，应及时退回搅拌站处理；运输过

31、程出现离析或使用外加剂进行调整时，搅拌运输车应进行快速搅拌，搅拌时间不小于 2 分钟；施工人员严禁向泵车、罐车中添加水。3、泵送中途停歇时间不应多于 30min，如超过 30min 则应及时清管，以免堵管。4、混凝土浇筑应使中部的混凝土略高于四周边缘的混凝土，以便使振捣产生的泌水向四周排出，减少表面产生的浮浆5、若遇堵管，不得将堵管离析后的混凝土浇筑至底板结构中，必须将其转出底板范围外。6、在浇筑整过程中，栋号长应做好搅拌站和现场需求混凝土量的调度工作，坚决杜绝混凝土浇筑中断。7、为确保混凝土浇筑质量，劳务队伍在施工过程中，若遇到问题应及时向栋号长汇报，若栋号长不能解决时应及时向技术负责人或项

32、目经理反映。8、为避免浇筑时出现冷缝，要求施工队派专人看管流在远处的混凝土，以便在初凝前及时浇筑上层混凝土。3.11混凝土测温方案混凝土测温方案本工程AB座核心筒筏板混凝土厚度局部最大达到3950mm（B座）、4350mm（A座） ，一次性浇筑面积大，混凝土硬化所释放的水化热会产生较高的温度，因混凝土在较大截面范围内硬化速度和散热条件的差异，内部会产生一定的温差，可能导致底板混凝土产生温度裂缝。如何防止底板大体积混凝土在养护期间产生温度裂缝，尤其是深层或贯穿裂缝，是底板大体积混凝土施工一个非常关键的问题。对浇筑后的混凝土进行温度监控，随时掌握混凝土内部温度变化动态，以此指导混凝土的养护工作，及

33、时做好混凝土覆盖、养护工作。大体积混凝土的温控指标符合以下规定：（1） 混凝土浇筑体在入模温度的基础上温升值不大于50；（2） 混凝土浇筑体的里表温差不大于25；（3） 混凝土浇筑体的降温速率不大于2/d；（4） 混凝土浇筑体表面与大气温差不大于20。3.11.1布点方案及测温方法布点方案及测温方法1、测温点布置本工程拟采用预埋测温管、煤油温度计测温的系统与电子测温仪、测温线构成测温系统相结合测温的方法。具体做法如下：（1） 测温钢管、测温计测温系统：根据工程底板截面形状、厚度，在底板中心点、角点、厚度变化处等代表性部位布设测温点，基础测温点布置详见后附图一、二（每个桩承台布设两处测温点，承台

34、中心、角部各一个；核心筒筏板主要布置于厚度变化处的深层区及中间局部厚度加大处）。一个位置布置三根管， 测温管布置如右图。顶、底两个测温点距底板、顶板面各50。混凝土中测温孔采用导热良好的焊接20钢管制作。此外大气中布设个测温点，以比较混凝土表面温度与大气温度之差。钢管焊接固定在钢筋上， 下端封口， 上端用木楔塞住， 以防混凝土进入管内。 管上口露出底板表面100mm左右，测温用普通煤油温度计测读，为能精确体现混凝土内部温度，测温管上口必须用棉包塞严，测完温度继续塞好棉包。中止测温记录后，采用高强度等级无收缩膨胀水泥砂浆注浆封闭测温管。B座承台与核心筒筏板拟采用该种测温系统。（2）电子测温仪、测

35、温线测温系统1）测温点布置：根据工程底板截面形状、厚度，在底板中心点、角点、厚度变化处等代表性部位布设测温点，基础测温点布置详见后附图一、二（每个桩承台在中心布设一处测温点；核心筒筏板主要布置于厚度变化处的深层区及中间局部厚度加大处）。2）测温原理：利用热电效应原理，由电子测温仪与测温线构成测温系统。测试预埋测温线温度传感器温度直接测定大体积砼内部布点温度， 与测温线配合测量误差在 1以内。3）测温设备：便携式电子测温仪，最小分度为 0.1；各种规格预埋式测温线（需根据现场测温孔深度提前定制长度）。一个位置预埋三根测温线，测温线布置如右图。顶、底两个测温点距底板、顶板面各50。预埋式测温线由插

36、头、导线和温度传感器制成，测量混凝土内部温度，每支测温线测一点温度，在施工中根据测温布点方案布置测温点。电子测温仪测温工作图2、温度监测（1）测温延续时间自混凝土浇筑始至撤保温膜后为止，且不小于 14d。测温在混凝土浇筑后 4 小时后开始，在混凝土温度上升阶段（一般为前五天）每 2h 测一次，温度下降阶段（6-9 天）每 4h 测一次，以后每 8h 测一次，持续到 14 天。测温点在平面图上编号，并在现场挂编号标志。（2） 施工现场大气环境温度， 每 4h 测记一次， 即 6:00、 10:00、 14:00、 18:00、 22:00、2:00 各测量一次。（3）记录罐车中倒出时的混凝土温度

37、，每车均测（用于入模温度检测及混凝土温升检测） 。保税大厦 A 座座工程大体积混凝土测温线布设表序号长度（m）数量（根）部位温度传感器位置1125各测温点表面距砼表面 5cm2116ZCT承台表面下0.5m3116承台表面下0.9m4216承台表面下1.4m5216承台表面下1.9m6316承台表面下2.4m7316距承台底 5cm814核心筒 17、 19、 23、25 号测温点筏板表面下0.6m924筏板表面下1.1m1024筏板表面下1.6m1134筏板表面下 2.15m1215核心筒 18、 20、21、22、24 号测温点筏板表面下0.6m1325筏板表面下1.1m1425筏板表面下

38、1.6m1535筏板表面下2.1m1635筏板表面下2.6m1745筏板表面下3.1m1845筏板表面下3.6m1955距筏板底 5cm保税大厦 B 座大体积混凝土座大体积混凝土 测温线布设表序号长度（m）数量（根）部位温度传感器位置1125各测温点表面距砼表面 5cm217ZCT-4/4a承台表面下 0.6m327承台表面下 1.1m427承台表面下 1.6m537距承台底 5cm617ZCT-3承台表面下 0.6m717承台表面下 0.9m827距承台底 5cm912ZCT-5承台表面下 0.6m1012承台表面下 0.8m1122距承台底 5cm1216核心筒 17、18、19、22、2

39、3、25 号测温点筏板表面下 0.4m1326筏板表面下 1m1426筏板表面下 1.4m1536筏板表面下 1.95m1613核心筒 20、21、24 号测温点筏板表面下 0.4m1723筏板表面下 1m1823筏板表面下 1.4m1933筏板表面下 2m2033筏板表面下 2.5m2143筏板表面下 3m2243筏板表面下 3.5m2343筏板表面下 3.9m3、测温注意事项（1）基础混凝土浇筑前设专人配合预埋测温元件，混凝土浇筑过程中，专人负责看护测温管（测温线） ，出现被碰撞，立即恢复。每组测温管（测温线）用胶带做上标记，便于区分深度。每段测温线在埋设前，应作测试检查，并根据测点布置图

40、进行编号，对号入座。（2） 配备专职测温人员。 对测温人员要进行培训和技术交底。 测温人员要认真负责，按时按孔测温，不得遗漏或弄虚作假。测温记录要填写清楚、整洁。每天测温记录交技术负责人阅签，并作为对混凝土施工和质量的控制依据。测温记录见下表。混凝土测温记录表测温点编号混凝土入模温度（）测温时间混 凝 土 温 度（）大 气 温 度（）里表温差气表温差上中下测温人：技术负责人：（3）测温时，按孔口编号顺序进行，测温计插入测温孔后，堵塞住孔口，留置在孔内 2-3 分钟后再进行读数。（4）测温时发现混凝土内部最高温度与表面温度之差达到 22 度或温度变化异常，应及时通知技术负责人，以便及时采取措施。

41、3.12混凝土养护混凝土养护1、大体积混凝土浇筑体表面保温层计算取A座桩承台为例进行计算混凝土浇筑体表面保温层厚度混凝土的导热系数0W/(mK)2.3保温材料的导热系数W/(mK)0.06混凝土结构的实际厚度h(m)2.2Tb-Tq(C)16Tmax-Tb(C)22传热系数修正值Kb1.6混凝土浇筑体表面保温层厚度：=0.5h(Tb-Tq)Kb/(0(Tmax-Tb)=0.52.20.06161.6/(2.322)=0.0293m=3cm同理计算得： A 座核心筒筏板、 B 座核心筒筏板、 B 座桩承台表面保温层厚度为 3cm。2、随混凝土的浇筑顺序，及时封上塑料膜作为密封层，防止表面热量散失

42、，使之表面湿润，然后铺上二层毛毡。将筏板外边缘、承台、电梯侧壁覆盖严实。在混凝土表面采用覆盖两层塑料薄膜，二层草袋或毛粘保温层，形成多层空气腔进行保温保湿养护。保湿养护时间不少于14天。塑料布间要搭接严密，用宽胶带封口且不得有裸露部位，封住水分，保证塑料布内有凝结水，毛毡要迭缝铺放。3、混凝土养护过程中，如发现遮盖不好，以致表面泛白或出现干缩细小裂缝时，要立即仔细加以遮盖；4、混凝土强度超过 1.2N/mm以后，方能允许上人；5、基础混凝土表面保温层厚度至少满足上述计算厚度，养护过程应根据混凝土测温成果不断调整覆盖层，混凝土浇筑体表面与大气温差不应大于20，当浇筑体实测里表温差超过22时应加盖

43、毛毡、棉被等覆盖层。6、框架柱模板作为框架柱结构的保温层，在混凝土柱温度上升较快的5天内禁止拆除，浇筑体表面与大气温差不大于20时，方可拆除模板，模板拆除后需立即覆盖塑料薄膜养护。7、 基础结构保温层需逐层拆除， 并保证浇筑体表层温度与环境大气温度不大于20。3.13循环水降温措施循环水降温措施1、 为控制好混凝土内部温度与表面温度之差不超过 22， 施工中主要采取如下措施：尽量降低混凝土入模浇筑温度，在规范允许之内，最大限度降低水化热。为防止混凝土表面散热过快，避免内、外温差大而产生裂缝，避免混凝土内部温度过大和控制混凝土温度，本工程采用内设冷水循环水管的降温方法。2、 材料设备选择： 冷却

44、水管采用DN50mm， 壁厚2mm钢管； 主干供水钢管采用DN100mm。AB 座基础浇筑砼均采用两台自吸泵抽水。循环水采用自来水， 循环系统布臵一个容量为 6 m3/h 的水泵， 因管道会产生一定的水阻，取折减系数为 80%，冷却水流量为 4.8 m3/h，水的比热为 4.19J/kg；进、出水温差取 t =30，每小时冷却水带走的热量为：105J/h。3、内设冷水循环水管工艺4、施工操作要点:4.1 桩承台布设一层冷却循环水系统，核心筒筏板布设两层冷却循环水系统。每个承台设两处测温点，核心筒设 9 处测温点。4.2 桩承台冷却水管布置在厚度方向的中间，利用承台拉梁，并架设纵横向钢筋固定水管

45、；核心筒筏板上层冷却水管距浇筑体表面 1m，该层水管可直接固定于抗裂钢筋网片上，下层冷却水管距浇筑体底面 1m，水管下架设钢筋支设。冷却水管水平间距 1.2m1.5m。接缝采用焊接，竖向接头采用弯头或者开孔焊接。钢管固定采用18 钢筋架立支撑。每个系统均设一个进水口、一个出水口。详见后附图。4.3 所有冷却水管进、出水口互相错开，进水口设在基坑上部，B 座与基坑东南角的消防栓、洗车台相连，进水口设有调节流量的水阀、测流和测温的设备；每个设备基坑边设下部设一个集水坑，所有的出水口均集中到集水坑中排放，积水坑中设置潜水泵，并做到抽到上部的水池，做到水资源的循环使用。4.4 安装时水管与钢筋骨架固定

46、牢靠， 以防混凝土浇筑时水管变形及脱落而发生堵水和漏水，并作通水试验。每层循环水管被混凝土覆盖并振捣完毕，即可在该层水管内通水。循环冷却水的流量一般控制在 1.2-1.5m3/h。4.5.水管通水前进行压水试验,防止管道漏水、阻水。4.6.冷却水管使用完毕，压注自流式高强灌浆料灌实。定位放线砼温升和循环水设施计算及砼浇筑工艺选择循环水管、测温设施、钢筋、模板等安装水管、钢筋等加工水泵等设施安装冷却循环水系统试运行及钢筋等预检隐验及配合比优化温控过程控制砼浇筑、循环水启动砼浇完温控和养护砼检测验收5、温控过程控制5.1 桩承台、核心筒筏板预埋测温管（测温线） 。5.2 控制混凝土里表温差不超过

47、22，当里表温差超过 22时，增加水流量。5.3 如果冷却循环水池中水的温度比大体积混凝土中心温度所低值10时，通过补水管道进行水池水温调节，直至到达冷却循环水能够有效地降低混凝土温度为止。5.4 温控和测温记录必须保证连续进行。5.5 大体积混凝土温控和养护时间：浇筑体表面的养护采用毛毡、塑料薄膜等材料覆盖。一般情况下砼浇筑从覆盖完第一道循环水管 8 小时后（即砼开始温升时）开始启动相对应的循环水系统，砼浇筑完成后，当混凝土里表温差连续 3 天低于 20时，可停止循环水降温，正常情况下一般为 10d 左右。6、冷却循环水管和传感器安装控制6.1 冷却循环水管弯管和焊缝等处，必须严格进行验收。

48、6.2 管道安装完成后必须进行试压和试运行，以便于及时整改所出现的问题。6.3 所用管道必须是没有经过防腐处理，并且要将铁锈等清除干净，便于与砼粘结。6.4 测温线感应器的安装必须严格按照要求进行，绝缘效果、与钢筋或埋件的间距要控制得当，避免所测定的温度忽大忽小而失真。6.5 测温线安装完成后，必须进行测试调整。3.14混凝土裂缝控制技术措施混凝土裂缝控制技术措施大体积混凝土混凝土结构由于结构截面大，水泥用量多，水泥水化所释放的水化热会产生较大的温度变化和收缩作用，由此形成的温度收缩应力是导致混凝土产生裂缝的主要原因；因此大体积混凝土裂缝控制主要是控制大体积混凝土的温度裂缝。混凝土裂缝的控制技

49、术措施主要从以下几个方面进行：1、降低水泥水化热和变形选用低水化热或中水化热的水泥品种配制混凝土，如矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰水泥、复合水泥等。充分利用混凝土的后期强度， 减少每立方米混凝土中水泥用量。 根据试验每增减10kg水泥，其水化热将使混凝土的温度相应升降1。使用粗骨料，尽量选用粒径较大，级配良好的粗细骨料；控制砂石含泥量；掺加粉煤灰等掺合料或掺加相应的减水剂、缓凝剂，改善和易性、降低水灰比，以达到减少水泥用量、降低水化热的目的。2、降低混凝土温度差1）选用较适宜的气温浇筑大体积混凝土，尽量避开雨雪天气浇筑混凝土。2） 参加相应的缓凝型减水剂，如木质素磺酸钙等。3、加强

50、施工中的温度控制1） 在混凝土浇筑之后，做好混凝土的保温保湿养护，缓缓降温，充分发挥徐变特性，减低温度应力，冬季注意保温，以免发生急剧的温度梯度发生。2）采取长时间的养护，规定合理的拆模时间，延缓降温时间和速度，充分发挥混凝土的“应力松弛效应”。3） 加强测温和温度监测和管理， 实行信息化控制， 随时控制混凝土内的温度变化，内外温差控制在25以内，及时调整保温及养护措施，使混凝土的温度梯度和湿度不至过大，以有效控制有害裂缝的出现。4）合理安排施工程序，控制混凝土在浇筑过程中均匀上升，避免混凝土拌合物堆积过大高差。5）采取二次振捣、二次抹压法，浇筑后及时排除表面积水，加强早期养护，提高混凝土早期

51、或相应龄期的抗拉强度和弹性模量。3、桩承台混凝土分两次浇筑，第一次浇筑至周围防水底板底标高，待达到终凝后再与防水底板同时浇筑完成。3.15应急预案应急预案在大体积混凝土浇筑过程中，对可能发生的影响混凝土连续浇筑的突发事件，应做好充分的预防、准备工作:1 1、对于机械和输送泵等大型机械设备，项目部在浇筑前确定或联系备用机械，以便发生故障并且在短时间内无法修理时，可以及时进场，保证浇筑的顺利进行。2、为防止停电造成中断浇筑，项目部在浇筑前检查临电设施和线路，并且与业主取得联系，以便在停电时能够接通其它线路，同时提前两天与供电局取得联系，保证浇筑时间不会出现停电现象。3、 进场的道路要修好，避免道路

52、堵塞造成施工停顿。4、 在混凝土泵突然停止工作， 而备用机械一时无法及时到场， 为防止施工冷缝产生，使用塔吊吊混凝土进行浇筑。5、为防止大雨的突然降临，一是准备好防雨的彩条布，二是浇筑时抢出后浇带一侧的混凝土，将施工缝留设在后浇带位置。3.16混凝土试块留置混凝土试块留置1、基础混凝土量A座约4200m3、B座约3000m3，A座留置试块为：标养试块、等效试块（冬期为临界强度试块和解冻试块）、交货检验试块各21组；B座留置试块为：标养试块、等效试块（冬期为临界强度试块和解冻试块）、交货检验试块各15组2、抗渗试块A座留设9组，B座6组。3、预留试块要做好施工记录，记录好试块的制作时间、气温和塌

53、落度情况。4质量管理质量管理4.1 质量目标质量目标严格执行混凝土结构工程施工质量验收规范以及本方案要求，进行混凝土浇筑，确保混凝土施工质量，采取一切措施减少混凝土裂缝，特别是要尽量避免混凝土有害裂缝的出现。4.2 质量标准质量标准4.2.1主控项目主控项目1、混凝土的原材料、配合比及坍落度必须符合设计要求；2、混凝土的抗压强度和抗渗压力必须符合设计要求；3、混凝土结构施工缝、变形缝、后浇带、埋设件等设置和构造必须符合设计要求，严禁有渗漏；4、大体积混凝土的含碱量应符合设计要求。4.2.2一般项目一般项目1、大体积防水混凝土结构表面应坚实、平整，不得有露筋、蜂窝等缺陷；埋设件位置应准确。2、防

54、水混凝土结构表面的裂缝宽度不应大于 0.2mm，并不得贯通。3、防水混凝土结构厚度，其允许偏差为+15mm、-10mm；迎水面钢筋层厚度不应小于 50mm，其允许偏差为10mm。4、底板结构允许偏差（mm） ：基础筏板结构允许偏差项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置10钢尺检查标高15水准仪、钢尺检查电梯井长宽对定位中心20，0钢尺检查表面平整32m 靠尺、塞尺4.3 质量管理质量管理4.3.1质量控制职责分配表质量控制职责分配表大体积混凝土工程质量控制职责分配工程名称目 标项目检查项目质量标准质量保证关联部门技术材料栋号长试验班组大体积混凝土垂 直度 表面 平整度支模板位置准确、支撑牢固模板

55、拼装拼缝严密操作工具选用适当操作严格执行工艺标准成品保护防止上下工序之间相互破坏工程无 蜂窝 麻面模板表面混凝土渣摸板加工安装前应清理干净脱模剂涂刷涂刷均匀、无漏刷振捣按施工工艺标准、无漏振无 孔洞下料超过2m高度时使用串筒振捣按施工工艺标准、无漏振无 漏筋钢筋位置钢筋位置正确，保护层厚度符合规定垫块厚度合适，分布均匀拆模时间按规范规定的时间并结合实际抗压强度确定无 冷缝混凝土浇筑顺序合理配合比准确，并控制外加剂的掺量无 温度 裂缝混凝土原材料选用采用低热或中热水泥、 良好级配的骨料、掺入缓凝剂、用冰水或井水拌制混凝土浇筑厚度浇筑厚度30cm温度控制加强测温工作，以测温结果调整养护方法，确保混

56、凝土内外温差控制在 25以内混 凝土 拌合 物质 量符 合设 计要求混凝土原材料质量符合质量标准上料数量按混凝土施工配合比执行搅拌时间不少于 90 秒商品混凝土质量符合施工及规范要求强度及耐久性取样制作试件并送检：主管；：相关4.3.2质量管理制度质量管理制度实行质量负责人负责制和质量一票否决制。项目各人员各尽其职，严把质量关。建立混凝土浇筑值班制度，明确各相关人员的职责，确保混凝土浇筑各项工作处于受控状态。4.3.3质量检验数量质量检验数量1、防水混凝土抗渗性能，应采用标准条件下养护混凝土抗渗试件的试验结果评定。试件应在浇筑地点制作。2、用于检查混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取

57、。取样与试件留置应符合下列规定：1）根据筏板基础混凝土施工特点，筏板基础混凝土每 100m3取样不得少于一次。每次取样应至少留置一组标准养护试块， 同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。2）底板混凝土外观质量检验数量，应按混凝土外露面积每 100m2抽查一处，每处10m2，且不少于 3 处；细部构造应按全数检查。4.3.4成品保护成品保护1、跨越模板及钢筋应搭设马道。2、泵管下应设置木枋，不准直接摆放在钢筋上。3、混凝土浇筑振动棒不准触及钢筋、预埋件及测温元件。4、筏板基础地下室施工完毕后，应及时进行基坑回填。5安全文明施工安全文明施工5.1 安全施工安全施工5.1.1一般规定一般规定1

58、、所有用电机械设备必须设漏电保护器，所有机电设备均需按规定进行试运转，正常后投入使用。2、基坑周围防护栏杆要随时进行检查，发现破损必须及时予以恢复。3、 夜间现场施工必须有足够的照明， 特别是上下基坑的楼梯口照明必须到位； 动力、照明线需埋地或设专用电杆架空敷设。4、马道应牢固、稳定，有足够的承载力。5、振动器操作人员应着绝缘靴和手套。6、施工前，应对所有的机械设备和工具进行检查，若存在安全隐患（如无防护罩等）者，杜绝使用。7、不得在基坑内抽烟，以免引起覆盖物起火。8、基坑周围应留置适当数量的干粉灭火器。5.1.2汽车泵使用安全注意事项汽车泵使用安全注意事项1、混凝土输送泵外伸支腿底部应垫木板

59、。2、泵送混凝土作业时，软管末端出口与浇筑面应保持 0.51m，防止埋入混凝土内，造成管内瞬间压力增高爆管伤人。3、检修设备时必须先进行卸压，拆除管道接头应先进行多次反抽卸除管内压力，清管时，管端应设安全挡板并严禁管端前方站人，以防射伤。4、清洗管道不准压力水与压缩空气同时使用，水洗中可改气洗，但气洗中途严禁改用水洗，在最后 10m 应缓慢加压。5.2 文明施工文明施工1、各种材料要整齐堆放于指定地点，严禁随意堆放，材料运输过程中要注意不要装的太满，以免洒落。2、及时清理工作面，施工过程中尽量减少混凝土遗洒，每天完工后安排专人清扫现场，做作到工完场清。3、混凝土浇筑点要随时将溢撒的混凝土进行清

60、理，以免到处遗留，造成污染。4、振捣结束时，严禁将振动棒放置钢筋上后关闭电源，必须先关闭电源后将振动棒放下。5、对于浇筑过程中污染的钢筋应及时用钢丝刷清除干净。5.3 其它其它1、 进入现场的施工人员必须戴有安全帽， 人员以及材料上下基坑必须利用专用通道，严禁随意将物品上下抛掷，以免落物伤人。2、在施工期间要安排专人进行边坡监测，在边坡底部施工时，要特别注意上部土方稳定情况，发现问题立即撤出危险地段。6附一：大体积混凝土温差计算大体积混凝土温差计算（取 A 座核心筒筏板为例计算）本工程基础底板混凝土配合比如下：矿渣水泥：粉煤灰：砂： 石：水： 外加剂440:50:727:1003:175:14

61、.701.最大绝热温升Th h=（Mc+K*F）* Q / / c*=（440+0.25*50）*334/ /0.97*2400=65Th h：混凝土最大绝热温升Mc：混凝土中水泥用量:kg/m3K：掺合料折减系数粉煤灰取0.25 0.3 本工程取0.25F：混凝土中活性掺合料用量:kg/m3Q：水泥水化热；c：混凝土比热 本工程取 0.97 J/（kg.K）：混凝土密度 本工程取2400kg/m32.混凝土中心温度T1 1=Tj j+Th h*=2+65*0.62=42.3T1：混凝土中心温度Tj j：混凝土浇筑温度 本工程取2Th h：混凝土最大绝热温升：降温系数:取值0.623.混凝土表

62、层（表面下 50mm）温度3.1 保温材料厚度（棉毡）混凝土的导热系数0W/(mK)2.3保温材料的导热系数W/(mK)0.06混凝土结构的实际厚度h(m)2.2Tb-Tq(C)20Tmax-Tb(C)22传热系数修正值Kb1.3混凝土浇筑体表面保温层厚度：=0.5h(Tb-Tq)Kb/(0(Tmax-Tb)=0.52.20.06201.3/(2.322)=0.02826m=3cm3.2 混凝土表面模板及保温层传热系数现场保温按两层薄膜、3cm 厚棉毡考虑=1 / /（/ /i i+ 1/ /q q）=1/ /（0.03/ /0.06 +1/23）=1.84：保温材料厚度i i：保温材料导热系

63、数q q：空气传热系数3.3.混凝土虚厚度h/ /=K*/ /=2/ /3*2.3/ /1.84=0.83m2/ /3：折减系数：混凝土导热系数 取 2.33.4 混凝土计算厚度H=h+2*h/ /=2.2+2*0.83=3.86m3.5 混凝土表层温度T2 2=Tq q+4*h/ /*（H-h/ /）*（T1 1-Tq q）/ /H2=2+4*0.83*（3.86-0.83）*（42.3-2）/ /3.862=29.2Tq q：施工期间大气平均温度 2因此：混凝土中心温度与表层温度之差为 42.3-29.2=13.125说明在不计薄膜的保温效果情况下，覆盖 3cm 厚棉毡可以保证大体积混凝土

64、的温度控制。本工程保温法养护大体积混凝土，措施可行。7附二：大体积混凝土裂缝控制计算大体积混凝土裂缝控制计算抗裂计算抗裂计算1、各龄期混凝土收缩变形式中：-龄期 t 时砼的收缩变形值；-标准状态下最终收缩值，3.2410-4e常数 e=2.718；M1、M2、M3Mn-各种不同条件下的修正系数；混凝土收缩变形不同条件影响修正系数M1M2M3M4M5M6M7M8M9M10积 M1.250.931.01.061.01.091.250.541.01.00.91各龄期砼收缩变形值如下表龄期（d）36912151821（10-5）0.871.712.533.324.094.845.562、 各龄期砼收缩

65、当量温差y(t)：不同龄期混凝土收缩相对变形值；：混凝土线膨胀系数取 110-5/； y tytneMi00011 11.) ty（y0y0 tytyT各龄期收缩当量温差龄期（d）36912151821Ty(t)-0.87-1.71-2.53-3.32-4.09-4.8-5.63、各龄期混凝土最大综合温度Tj：砼浇筑温度，取5T（t）:龄期 t 的绝热温升Ty（t）:龄期 T 时的收缩当量温差Tq：砼浇筑后达到稳定时的温度，取 5混凝土最大综合温差龄期（d）36912151821T23.8533.2136.6037.5437.4937.0436.434、混凝土各龄期弹性模量E0:砼最终弹性模量

66、（Mpa），c40取定 E03.25104N/mm2混凝土各龄期弹性模量（104N/mm2）龄期（d）36912151821E（t）0.771.361.802.152.412.612.765、外约束为二维时温度应力计算E（t）：各龄期砼弹性模量：混凝土线膨胀系数110-5/T(t)：各龄期混凝土最大综合温差:砼泊松比，取定 0.150.15Rk:外约束系数,取定 0.40.4Sh(t):各龄期砼松弛系数 qtytjTTTTT32 EEett00 091. KthttRSTE1)(混凝土松弛系数如下表龄期(d)36912151821Sh(t)0.570.5240.4820.4170.4110.3830.369外约束为二维时温度应力(N/mm2)龄期(d)36912151821-0.49-1.11-1.50-1.58-1.75-1.74-1.756、验算抗裂度是否满足要求根据经验资料，把砼浇筑后的 15d 作为砼开裂的危险期进行验算。（抗裂度验算）fct=2.39Mpa （28 天抗拉强度设计值）同条件龄期 15 天抗拉强度设计值（达 28 天强度的 75%）龄期 15 天温度应力 1.04MPa0.97381.05,抗裂度满足要求。 05.1cttf cttf8附三：附三：大体积混凝土测温孔布置图