西于家庄桥施工组织设计方案（23页）.doc

1、西于家庄桥施工方案一、工程概况1、本工程中心里程桩号为358+836.65。路拱曲线半径为R=4500 T=24.67 E=0.068,桥梁中心线位于路拱顶点处，与渠道中心线夹角为86度，基础为灌注桩基础，墩桩直径130、台桩直径120cm。本桥汽车荷载等级为公路级；桥宽9+20.5m；桥梁为330m预应力工型组合梁桥。二、总体施工部署1、本工程的灌注桩采用人工挖孔桩施工，钢筋采用钢筋厂制作绑扎，汽车吊进行安装，浇筑混凝土采用灌注桩的方法。2、墩台采用定型钢模板，碗扣式支架做脚手架。盖梁和系梁施工时，在墩柱上预埋槽钢或钢棒作为承重体系，并在上面铺设桁架，并铺设模板。混凝土由自设混凝土搅拌站集中

2、拌和，用混凝土搅拌车进行运输，输送机结合溜槽进行混凝土浇注。3、所有预应力工型梁桥位两侧集中预制，由大吨位吊车配合模板、钢筋的安装，输送机浇注混凝土。预应力工型梁吊装用大吨位吊车配合汽车进行。4、为了方便桥梁预制、吊装等工程施工，桥一侧50m内暂时不开挖，待桥梁吊装完毕后进行渠道开挖、衬砌等后续工作施工。三、施工方法和工艺技术方案施工工艺技术流程见下页框图定位放线土方开挖挖孔灌注桩预制工梁预应力后张下钢筋笼挖孔桩混凝土墩身、台帽盖 梁工型梁吊装桥面铺装引道施工引道桥涵施工主要工程施工方法1、桥梁基础结构的施工方法根据工地实际情况，人工挖孔桩施工采用跳挖方式进行施工，组织平行流水施工及交叉作业方

3、法，机械及人工配合施工，分层作业。护壁砼为C25，护壁砼厚度1（内外齿式）。施工方法详见人工挖孔灌注桩专项施工方案。2、桥台主要工序施工方法（1）施工工艺流程 ：测设基坑开挖平面位置集水坑法抽水人工配合挖掘机开挖边坡防护桩头凿出和桩头钢筋清理，检测桩基桥台平面位置放样，桥台底地面平整与硬化钢筋及材料准备模板加工模板安装混凝土拌合灌注桥台混凝土混凝土试件制作通降温循环水混凝土养生模板拆除基坑回填封闭，场地清理，按环保要求进行地表地貌恢复处理钢筋绑扎，降温水管固定（2）桥台基坑土方开挖桥台土层开挖采用挖掘机开挖，人工修整，边坡坡度1：1，这防止钢筋受损及桩基被破坏，桩附近由人工开挖，桥台基坑开挖尺

4、寸比设计尺寸各边加大30cm。严格控制基坑开挖深度和平面尺寸，严禁超挖，经验收合格后方可进行下道工序施工。（3）桩头剔凿基坑开挖至设计标高后，采用风镐配合人工处理桩头砼，严格控制剔除深度，但必须保证凿除至新鲜、密实砼面且达到桩顶设计标高。进行无损检测，经监理验收合格后进行下道工序施工。（4）垫层浇筑根据钎探数据，将桩盖梁范围内土换填、夯实、浇筑C10混凝土垫层。（5）模板加工与安装根据结构尺寸设计加工定型钢模板，由工厂生产；模板面板采用8mm厚钢板，设大块模板，确保尺寸准确和混凝土浇筑过程不漏浆。模板净空尺寸必须符合盖梁设计尺寸，且经监理验收合格后进行盖梁钢筋绑扎。（6）钢筋加工与安装钢筋在现

5、场加工制作，现场绑扎，必要时可用点焊焊牢。非焊接钢筋骨架的外层钢筋之间用短钢筋支架，以保证位置正确，钢筋加工尺寸严格按照设计图纸施工。（7）承台混凝土的浇筑为优化浇筑工艺，采取“斜面分层浇筑，连续推进，一次到顶”的方法；为降低混凝土内外温差，采取“内排”和“外保”并举的措施。具体实施办法为：混凝土分层浇筑、层厚控制在40cm左右。并在垂直桥向方向按1：4坡度全断面摊铺，待每层混凝土全断面布料振捣完毕，再折回浇筑，如此循环。分层间隔灌注时间不超过初凝时间，以防出现施工冷缝。 浇筑中设专人检查模板的稳固性，发现问题及时处理。混凝土在浇筑振捣过程中会产生多少不等的泌水，需配备一定数量的工具，排出泌水

6、。浇筑过程中及时清除粘附在顶层钢筋表面上的松散混凝土，以保证顶层钢筋与混凝土的紧密连接。 另外，绑扎基础钢筋前，将地基进行清理，使之符合要求。灌注混凝土时，当地基干燥时先将地基湿润，铺一层2cm的水泥砂浆后再浇注混凝土。3、桥梁墩台身工程施工组织方法及程序说明（1）施工工艺流程开挖、平整、清理基坑凿除、清理桩基、检测放样焊接绑扎钢筋模板安装测量检查搭设灌筑平台灌注砼覆盖养生拆除模板及脚手架墩台身施工钢筋制备模板准备制做试件涂刷脱模剂砼拌制运输（2）墩台身混凝土浇注 混凝土采用自设混凝土拌和站集中拌和，采用搅拌式混凝土运输车运送，输送机输送、串筒入模、插入式振捣器振捣的施工方法。灌注混凝土前检查

7、模板、钢筋及预埋件的位置、尺寸和保护层厚度，确保准确。混凝土入模高度大于1.5m设串筒或软管滑落。为保证混凝土的振捣质量，振捣时按下列要求控制：混凝土分层浇筑，层厚控制在50cm以下。振动前使振动棒垂直或略有倾斜地插入砼中，倾斜适度，否则会减小插入深度而影响振捣效果。插入振动棒时稍快，提出时略慢，并边提边振，以免在混凝土中留下空洞。混凝土浇注保持连续进行，若因故必须中断，中断时间必须小于混凝土的初凝时间。如果中断时间超过了初凝时间，则需按二次灌注的要求，对施工缝进行如下处理：清除接缝混凝土表面的水泥砂浆和松弱层。在浇注新混凝土前用水将旧混凝土表面冲洗干净并充分湿润，但不能留有积水。加强浇筑后的

8、混凝土养护，养护时间不少于14天。在混凝土强度达到85%后方可拆模。（3）提高墩台身混凝土外观质量的措施对墩台身外观要求与梁体一样。对此，拟采取如下措施提高外观质量：采用高度不低于2m、长度不低于3m的大块钢模板，模板厚度不小于8mm，以提高模板钢度，减小变形；墩身一次性灌注到位，以减少施工接缝；墩身混凝土浇注采用混凝土输送泵运送至作业面，控制每一次灌注混凝土的坍落度基本一致；控制每次混凝土浇注完成后拆模的时间基本一致。混凝土浇注后，洒水及覆盖养护不少于14天，当气温低于5度时要作好覆盖保温工作，模板拆除在混凝土强度大于85%后逐步展开。（4）脚手架使用、连墙杆处理措施及安全措施安全措施方面：

9、脚手架施工前，先按照脚手架计算的有关规定，根据脚手架所需承受的最大重量，计算脚手架钢管和型号、间距、步距等具体内容。并留有足够的安全系数。为保证脚手架的使用安全，除计算准确外，还严格按安全规则操作。连墙杆处理措施方面：因桥台为封闭结构，不能在台身上设置过多的预留孔用于固定拉墙杆；也不能预留过多的预埋件用于固定拉墙杆。为此，采取先在台身四周附着钢管并连成一体，然后用钢楔将之楔紧固定在墩身上，最后用扣件将拉墙杆的两端固定在该钢管和脚手架上的措施，以起到固定脚手架的作用。安装安全措施方面：钢管到场后先检查管壁厚度和直径是否与设计采用值一致。若不一致，需更换或重新计算后才能使用。若使用旧钢管，对严重弯

10、曲、裂变、压扁、锈蚀的要去除。钢管架基础必须坚实可靠。架子底采用可升降的托座，以保证压力均匀分布。所有立杆必须加绑扫地杆，以保证立杆不移位。扫地杆距地面不大于30cm，扫地杆在架体第一层完成后随即进行，以保证初搭架体的稳定。相邻立杆接头不得在同一步内，接头连接使用对接扣件。立杆必须垂直,搭设中用线锤作垂直校正。保证立杆接头滑脱力不超过扣件抗滑能力(每个扣件不大于8.5KN)，必要时对立杆接头采用双扣件连接。脚手架搭设好后不得随意拆卸任何杆件和扣件。影响施工必须拆除时，先由技术人员作出变更后，由专人负责实施。脚手架使用期间不得有超过规定重量的施工荷载。脚手架上的施工机具要分散布置，人员要分散站立

11、，不得集中。脚手架使用期间经常检查，发现问题及时解决。4.盖梁施工盖梁均采用特制组合大块钢模，拟采用碗扣式多功能脚手架结合墩顶部所设的圆夹箍承力架进行模板支撑及塔设工作平台。钢筋脚手架底部松软土质清除后，垫30cm30cm20cm的砼垫块，防止地基下沉。模板安装完毕后，经检查合格后，采用吊车配合输送泵灌注砼，施工完毕后，待砼初凝后覆盖养生。浇注墩盖梁时，预埋好挡块钢筋及防震锚栓钢筋。5.后张法预应力组合工型梁施工组织、方法及程序（1）施工工艺流程后张法组合工型梁预制施工工艺流程图场地平整夯实预制台座施工安装钢筋、铺设波纹管钢筋骨架吊装制作钢筋骨架波纹管及铁件加工浇筑混凝土养护混凝土拆除模板清理

12、孔道穿入钢绞线孔道压浆养护起吊运输、架设模板内侧涂脱模剂搅拌混凝土制作及修整模板制作试块张拉机具检验钢绞线制作压试块制作试块压试块安装模板搅拌灰浆施加预应力（2）施工工艺说明准备工作对地面进行整平、夯实。梁底座位置用30cm厚，其它位置用10cm厚C15的混凝土进行硬化，（底座中预埋槽钢用于加固模板），保证地基具有足够的强度、刚度及稳定性，要求底座混凝土的表面平整。存梁场地采用砂石硬化。侧模采用3-4m一节的钢模组成，采用8mm钢板，水平方向设三道加强肋，加强肋为60mm的槽钢，纵向每2m设加强肋一道。模板顶部设拉杆一道，侧向设可调节连接杆，并于预埋在地基中的槽钢连接。连接杆为16mm带丝扣的

13、圆钢。底模也采用8mm钢板制成。预制台座采用C30混凝土浇筑。为防止预应力施加后，台座两端受力过于集中，而致台座断裂或台座两端沉降变形，拟在台座两端各5m范围内作配筋设计，并设置扩大基础。由于梁体吨位重，为防止梁体两端张拉后受集中力，以至两端底部局部应力过大而造成开裂，拟还在台座两端1m范围内，利用垫木或厚橡胶层垫做柔性处理。考虑预应力张拉后，跨中起拱量大，因此拟按规范要求预留反拱。预留量拟设计建议按边跨、中跨计，并按二次抛物线进行分配设置。台座端部拟预留穿放钢丝绳起吊槽孔。模板底模采用台座上平铺表面平整光洁的4mm厚钢板；外模采用特制大型钢模板，其支架稳定性、结构固定性强，支架间距合理布置，

14、支架间模板肋设置，满足强度、刚度、局部稳定性要求。为了保证梁体混凝土的密实度，拟采用附着式振捣为主。根据混凝土拌和物粒径与振动频率的关系及侧振力的计算公式： d14106/f2 P=4.9(Q2+0.2Q3+Q4) 式中：d碎石粒径f振动器频率p每平方米模板的振动力（N）；Q2每米侧模和振动器重量之和（kg）；Q3每米梁段混凝土重量（kg）；Q4每米梁段的钢筋和波纹管重之和（kg）；通过计算，选用振频2850HZ、振动力570/台的B15型附着式振动器，中间单层布置，间距1.5m；端部（钢绞线弯起部位）两层梅花型布置，间距1.2m。张拉设备的选型和校验按照设计要求，钢铰线采用 15.2高强低松

15、驰型钢铰线，标准强度为1570MPa，EP=1.9510MPa，控制应力C0n =1136.19Mpa， 采用OVM、HVM、YM型锚具及配套锚垫板，预应力管道采用70金属波纹管。千斤顶采用YCW200型千斤顶。油泵采用ZB4500 型高压油泵。油表采用精度1.5级，最大读数为600MPa 张拉设备，使用前拟进行对应式标定，以确定张拉时油表的读数。钢筋及波纹管钢筋采用现场集中弯制加工，在制梁台座上现场绑扎成型。为确保箍筋位置准确与施工方便，拟在制梁台座侧面画线进行位置标示。底板盘与腹板筋绑扎完成后，方可立内模板。在侧外模与内模安装合格后，再进行顶板钢筋绑扎。在预应力梁预制施工中，钢筋绑扎定位是

16、施工中的一个难点，必须结合模板拼立，做好同标号混凝土垫块的支垫。波纹管在钢筋骨架对应位置采用井字型钢筋定位，在波纹管穿入后检查位置无误后，用细铁丝捆扎结实，以防移位。波纹管接头处用胶带缠绕密封；混凝土施工前，拟使用木塞塞紧锚口，以防水泥浆或其他杂物进入预应力孔道。混凝土施工及养护施工前拟做好各项检查，确保钢筋数量、种类、位置准确而绑扎牢固各种预埋件数量、位置准确，设定牢固。混凝土浇筑完成2-4小时进行洒水养护，拆模后用塑料薄膜包裹梁体，并经常洒水，养护时间不少于10天，如冬季施工应视气温变化增加保温措施。钢铰线的截取及预应力施加：钢铰线的下料长度为孔道长度加工作锚具，顶压器、千斤顶(含工具锚)

17、及预留量总长。拟采用切割机截取，并用细铁丝束头。编号绑束后，采用人工穿入，并保证外露部分两端等长。钢铰线张拉在预制板砼强度达到设计强度100% 方可进行，张拉从两端同时进行，张拉控制应力k=1136.19。张拉工序为：00.1k(初始预应力)1.05k(持荷2分钟) k 。为使张拉力控制准确，采用张拉吨位和伸长量双控。伸长值 按下式计算：L=PpL/AgEgPp=P1e（+kL）/（+KL）Pp=钢铰线平均拉力；P-钢铰线张拉端张拉力（N）；L-钢铰线从张拉端至计算断面的长度；Ag钢铰线束的计算计算面积；Eg钢铰线弹性模量；u钢铰线与孔道壁间的摩擦系数；k孔道偏差系数；钢铰线从张拉端至计算端起

18、角之和；若实际伸长量与理论伸长量不一致，拟报请监理工程师与设计单位核查后，在各控制值确定后，再进行张拉作业。张拉顺序拟按设计进行，两端对称张拉。张拉步骤如下：A、千斤顶就位：将工作锚、顶压器、千斤顶及工具锚依次就位后，梁两端同时对千斤顶主缸充油，将钢束略拉紧，检查调整各部轴线吻合，每股钢铰线均匀受力。当千斤顶达到初拉力时，观察有无滑丝现象，作好标识作为测量伸长量的基点。B 、固两端张拉：采用两端同时逐级加载的方法进行，尽可能使两端长压速度相等，钢束伸长量一致。当两端达到张拉吨位 时，保持张拉力不变，稳定2分钟，然后回油至设计吨位，测量伸长量。现场量测的伸长量与计算值之差小于6%时即可进行锚，否

19、则，查明原因予以处理。张拉前首先要测定预应力损失。预应力损失主要是磨擦阻力，锚具摩阻和孔道摩阻，具体测试方法按照公路桥涵施工技术规范执行。C、锚固：给两端顶压器油缸充油，锚塞夹紧钢绞线，然后打开千斤顶高压油泵截止阀，张拉油缸压缓缓降至零，活塞回程，锚固完毕。压浆压浆前拟用高压水冲洗孔道，再用不含油的压缩空气将孔道内所有积水吹出。水泥浆拟采用拌浆机拌和，宜采用硅酸盐水泥或普通水泥加入铝粉作微膨胀剂。压浆前还要注意先堵塞锚具与钢铰线间隙。压浆采用一次性连续作业，自下而上，逐孔道依次进行。采用压浆机从一端压入，当另一端冒出浓浆后，关闭出浆口，继续持压并保持不小于2分钟后封闭注浆口。压浆过程中及压浆后

20、48小时内，结构混凝土的温度不得低于-5。否则应当采取保温措施。当气温高于35时应在夜间进行压浆。工型梁吊装A、机械准备西于家庄桥共12榀梁，最重梁自重50吨，拟采用两台80吨汽车双机抬吊驾梁。吊装前，按设计要求进行支座安装，桥墩支座型号为GJZ30050064，全桥共16块；桥台支座：调坡支座1500DX，全桥共8块，支座下设垫石，垫石砼C40。技术人员提前对桥梁拟就位置进行精确放线，在台帽上用墨斗弹出梁的位置线。提前复测支座标高，以及临时支座提前就位。B、人员准备桥台两测各一名机械指挥人员，各一名技术人员；双方以旗语和吹哨来指挥机械正常运转；桥台两侧施工协助人员各两名；电焊工两名，对横隔板

21、预埋铁焊接固定；为保障吊梁顺利进行，还应有机械维修一名。C、架梁采用两台80吨吊车双机抬吊，缓慢落梁，在施工人员协助下按放线位置就位。梁在架设过程中，要及时架设临时支撑固定，及时焊接横隔板上预埋钢板沿周边牢固焊接。F、安全保证措施因工型梁为不稳定结构，重心偏上，梁体自重较大，梁长超长，所以在安装过程中增加了难度和危险性，为了确保梁体安全、快捷、保质保量的完成安装工作，采用如下安全措施：对施工现场进行及时清理，闲杂人员拒绝入内；现场施工人员进行岗前安全培训，及时口语口令培训，特殊工种持证上岗。在吊装前，对作业机械进行性能检验，及时保养、维修。对钢丝绳及卡环进行检查，对不符合要求或容易脱扣的严禁使

22、用。梁体就位后，未经固定严禁上人。6.预制桥面底板、桥面面板施工工型梁连接为C50预制混凝土板，预制应与工型梁同期或者稍后预制，待强度达到100%时进行吊装。钢筋图纸中无吊环设计，在预制中根据要求自己添加。桥面板为C30现浇混凝土。吊装完毕后进行绑筋制作浇筑。7.桥面铺装桥面结构主要为现浇水泥砼，沥青砼。清除桥面杂物，用水冲清洗干净后，绑扎桥面钢筋网。利用槽钢，依据铺装层标高制作导轨，以承受振动梁运行。采用平板振动器搓平，利用振动梁刮平并振实，滚筒提浆，然后对砼表面进行模平、压光、拉毛处理。最后覆盖并洒水养生。预应力空心板架设完成后，用钢刷清除表面残留的混凝土、砂浆及由污杂物，冲洗干净，并测设

23、桥面高程是否与设计相符，准备桥面混凝土铺装。（1）护栏混凝土采用整体钢模，安装尺寸符合设计规范要求，在绑扎防撞护栏钢筋的同时，要特别注意防撞护栏内的预埋件，必须保证预埋件位置的准确。护栏模板采用钢模，中间用拉杆拉紧，并要注意预埋件，加固好后，经检查合格即可浇注砼，并及时覆盖养生。（2）桥面混凝土施工桥面铺装混凝土的配合比由试验室确定，并经监理工程师批准后实施。混凝土均由拌合站集中拌合，混凝土输送车输送，泵送入仓。半径范围以外采用翻斗车接料后运输至用料点。混凝土全宽全长范围内一次铺装，不设施工缝。采用人工配合机械进行，振动梁压实，整平板整平，真空吸水后机械及人工镘平，并做好二次收浆、桥面拉毛及波

24、形梁螺栓的预埋工作。初凝后及时洒水覆盖养护，以备沥青混凝土的铺装。（3）伸缩缝的安装桥梁伸缩缝采用GQF-60（CR）全包伸缩缝。为了保证桥后桥面伸缩缝良好的使用状况，施工时注意梁体安装时保证梁体与桥台背墙间距，待桥面铺装后开槽安装，B值根据合拢温度而定。焊接伸缩缝的锚筋，对槽口清理干净，在厂家指导下进行伸缩缝的安装作业。（4）桥头搭板设置桥头搭板在台后路基填筑完成并基本稳定后经监理工程师批准方可进行施工。台背回填压实要求在98%以上。确保搭板基面平整，垫层密实，垫层采用与路面底基层相同的半刚性材料填筑和压实。桥头搭板施工（钢筋和混凝土）严格按设计图纸和规范操作。搭板与两侧挡墙间留10mm缝，

25、用沥青软木板填充。搭板与台帽间为氯丁橡胶带。规格为903020010。8.浆砌石U型墙施工U型挡土墙采用M7.5浆砌,M10F100砂浆勾凹缝,浆砌石墙帽采用C25素混凝土。碎石垫层宽出基底各边100mm夯实。与台帽采用两毡三油相隔。9.台背填土台背填土采用透水性材料，在接近最佳含水量情况下，分层填筑压实，压实厚度不超过30cm，达到最佳密实度98%以上。四、施工进度计划1、施工进度计划祥见横道图五、质量控制本工程施工严格按规范进行，并按“施工网络计划”控制施工进度，质量控制注重施工前和施工后的过程控制，以预防为主，加强对工作质量、工序质量和中间产品质量的检查，以良好的工作质量保证工序质量，促

26、进工程质量。工程质量达到优良。1、 控制质量的具体措施对关键工序制定详细的施工过程控制程序和操作细则，并对技术人员实行专业分工负责制。2、 实行逐级技术交底制度3、 做好生产班组的自检，互检和交接检，以及专检工作。施工前对工程所采用的原材料进行严格检验，并报请监理工程师审批后方可使用；施工中实行工序交接单制度，上道工序完成，经检验合格后方可交接，进行下道工序的施工。4、 积极采用成功的先进经验，新技术、新工艺、新材料、确保施工质量。5、 科学化、标准化、程序化作业，实行定人、定点、定岗施工，各自负责相应责任，并接受全方位全过程监督。6、 施工过程质量控制程序：图纸研究核对施工组织设计测量成果检

27、查准备工作检查人工挖孔灌注桩钢筋笼灌注桩混凝土墩身、台帽预制梁吊装桥面铺装不合格复测引道系施工预制梁预制梁养护预应立后张压浆封锚土方回填六、安全组织保证措施1、安全教育和培训A、对新进场的工人进行安全生产的教育和培训，经考核合格后，方准许其进入操作岗位。B、对架子工、焊接工、电工和车辆驾驶等特殊工种的工人，进行专门的安全操作训练。C、在采用新工艺、新方法、新设备或调换工作岗位时，对工人进行新操作方法和新工作岗位的安全教育。D、设立每周一次的安全活动，且在班前班后会上检查安全生产的活动情况，并对施工人员进行经常性的安全教育和安全宣传活动。2、安全保证管理体系框图见下图安全保证管理体系框图第一责任

28、人项目经理现场负责人：副经理现场负责人：总工质量安全科专职安全员各施工作业班组兼职安全员各施工作业班组3、各项安全技术措施A、 施工现场布置应符合防火、防爆、防雷电等规定和文明施工的要求，施工现场临时用电严格按照施工现场临时用电安全技术规范TGJ4b-88规定执行。B、 确保必需的安全投入，购置必备的劳动保护用品，安全设备及设施齐备，完全满足安全生产的需要。C、 积极做好安全生产检查，发现事故隐患，及时整改。D、 施工操作人员进入现场时，必须佩戴安全帽，高空作业必须系安全带。七、文明施工和环境保护措施1、建立健全管理组织机构，工地成立以项目经理为组长，项目副经理、总工为副组长，各业务部室和生产

29、班组为成员的文明施工和环境管理组织机构。文明施工管理组织机构框图项目经理项目副经理项目总工物资设备部计划合同部工程技术部综合办公室财务部质量安全部实验室各施工作业班组2、文明施工实施措施A、 对参与施工的队伍签定文明施工协议书，建立健全岗位责任制，把文明施工落到实处，提高全体施工人员文明施工的自觉性和责任感。B、 创建美好环境。在施工现场和生活区设置区设置足够的临时卫生设施，开展积极健康的文体活动。C、 加强对施工人员的全面管理，严禁接受三无盲流人员，落实防范措施，做好防盗工作，及时制止各类违法行为和暴力行为，并报告公安部门，确保施工区域内无违法违纪现象发生。尊重当地行政管理部门的意见和建议，

30、积极主动争取当地政府支持，自觉遵守各项行政管理制度和规定，搞好文明共建工作。3、文明施工考核、管理办法A、 文明施工管理系统实行分层管理，项目经理对整个工程文明施工进行宏观控制，项目部相关部室对文明施工进行全过程控制，工区、作业厂队、班组对承担的项目或工序文明施工自我控制。B、 文明施工管理和监督机构依据本工程项目文明施工管理实施细则，将文明施工的评定分为“优良”“合格”“不合格”三个等级，按分项、分部、单位工程及施工工区、作业队、施工班组逐级评定。C、 每周由文明施工管理监督机构按实施细则进行详细检查，并认真做好记录。D、 提倡文明作业，严禁野蛮施工，对野蛮施工的行为进行制止，一经发现不论是否造成损伤，一律给予经济处罚。4、 环境保护措施 环境保护的目标认真贯彻落实国家有关环境保护的法律、法规和规章及本合同的有关规定，做好施工区域的环境保护工作，对施工区域外的植物、树木尽量维护原状，防止由于工程施工造成施工区附近地区的环境污染。积极开展尘、毒、噪音治理，合理排放废渣、生活污水和施工废水，最大限度地减少施工活动给周围环境造在的不利影响。 环境保护措施工程开工前，编制详细的施工区和生活区的环境保护措施计划，报监理工程师审批后实施。根据具体的施工计划制定出与工程同步的防止施工环境污染的措施，认真作好施工区和生活营地的环境保护工作，防止工程施工造成施工区附近地区的环境污染。