塔式起重机组合式基础施工方案格构柱（35页）.doc

1、XXXXXXXXXX 工程塔式起重机基础施工方案编制单位： 编 制 人： 审 核： 审 批： 日 期： 版 本 ： 发布日期 ： 目 录1.编制依据12.工程概况32.1建设概况32.2相关设计概况32.3相关设计图纸42.4工程地质概况42.5工程现状53.塔吊设计63.1塔吊设计依据63.2塔吊选型73.3塔吊平面布置及基础定位83.4塔吊参数104.塔吊基础设计134.1塔吊基础形式选择134.2基础桩设计参数144.3格构柱设计参数144.4上承台（塔吊基座承台）设计参数154.5下承台（桩顶构造承台）设计参数154.6塔吊基础施工详图164.7格构柱穿越地下室结构做法214.8塔身与

2、基座连接做法225.塔吊基础施工235.1施工工艺流程245.2施工操作要点26施工准备26钢筋笼、格构式钢柱制作26桩基成孔26钢筋笼、格构式钢柱安装285.2.5 桩基混凝土浇筑28钢筋混凝土承台施工、固定支脚安装286.检查验收296.1地基土检查验收296.2基础检验验收296.3桩基检查验收306.4格构式钢柱检查验收317.安全措施328.附件341.编制依据1.1国家规范、规程及相关图集表1.1主要规范、规程及图集一览表序号名称编号1建筑地基基础设计规范GB50007-20112建筑结构荷载规范GB50009-20123混凝土结构设计规范GB50010-20104钢结构设计规范G

3、B50017-20035钢结构焊接规范GB50661-20116建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-20027混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20158钢结构工程施工质量验收规范GB50205-20019塔式起重机安全规程GB5144-200610塔式起重机混凝土基础工程技术规程JGJ/T187-200911建筑桩基技术规范JGJ94-200812建筑基桩检测技术规范JGJ106-201413建筑机械使用安全技术规程JGJ33-201214建筑施工塔式起重机安装、使用、拆卸安全技术规程JGJ196-201015塔式起重机操作使用规程JG/T100-19991.2施工合

4、同、施工图纸工程施工图纸，设计日期：。1.3施工组织设计工程施工组织设计。1.4岩土工程勘察报告工程岩土工程勘察报告，编号：。1.5塔吊使用说明书塔吊使用说明书。1.6计算依据安全设施计算软件。（与后面计算书中对应，写清软件版本号）2.工程概况2.1建设概况表2.1工程建设概况一览表工程名称工程地址建设单位设计单位监理单位施工单位勘察单位合同工期2.2相关设计概况（要求写清楚与本方案有关的设计概况。）表2.2相关设计概况一览表建筑面积（m2）总建筑面积地下每层面积占地面积标准层面积层数地下地上地下室底板底标高（m）地下室底板厚（mm）层高（m）楼楼高度（m）檐口高度建筑总高结构形式基础类型（写

5、清工程桩的设计概况，如桩规格型号、桩长、单桩承载力等，以便塔吊基础桩选择时参考）结构类型0.000相当于（m）自然地面标高（m）其它（与本方案有关的其它概况。）2.3相关设计图纸（对于地下带有大面积地下室，地上有多栋建筑物的项目，这两个图还是需要提供的！）0.00以下结构平面图（提供这个图的目的是可以看出来塔吊配备满不满足施工要求、可以看出来塔吊是布置在基坑（或建筑物）内还是基坑（建筑）外，可以用设计施工图修改，给出主要轮廓线即可。注意不是塔吊布置图！）0.00以上结构平面图（提供0.00以上各栋楼结构平面外轮廓图。）2.4工程地质概况（从岩土工程勘察报告中摘选本塔吊基础设计计算需要的内容。如

6、：地基土承载力特征值一览表地层编号岩 性fak(kPa)2素填土801粉质粘土1004粉质粘土901粉质粘土1103粉土、粉砂1304粉质粘土110粉质粘土1301粉质粘土1401粉质粘土1502粉砂190桩极限侧阻力标准值qsik、极限端阻力标准值qpk地层编号岩性钻孔灌注桩qsik(kPa)qpk(kPa)2素填土201粉质粘土364粉质粘土301粉质粘土403粉土、粉砂454粉质粘土36粉质粘土481粉质粘土551粉质粘土522粉砂728001粉质粘土545502粉砂653粉质粘土566004粉土、粉砂689001粉质粘土587001粉质粘土627502粉砂7010003粉质粘土6480

7、0）2.5工程现状（交待清楚现场施工准备及工程进展情况。）3.塔吊设计3.1塔吊设计依据3.1.1场地条件（根据项目实际情况，把与塔吊设计有关的概况描述清晰，必须时附施工现场及周边环境情况示意图。如：项目占地面积约m2，地下建筑面积约m2，地下室面积大；整体地下层，局部地下层，基坑深度m，基坑深；南侧距路m，东侧距路m，北侧及西侧距用地红线m，可利用场地狭小。土方开挖后需要进行地下室底板防水、钢筋绑扎等施工，塔吊的选择主要考虑解决物料的水平运输，要求场地面积覆盖率达到90%以上。场区及周边环境情况如下图：施工场区及周边环境情况示意图）3.1.2 水平运输工程量（如：本工程地下室支撑及地下、地上

8、主体结构施工，料具垂直及水平运输基本上全部通过塔吊来进行作业，塔吊的工作量比较大，配备数量的选择要满足工程量的要求。）3.1.3 塔吊的定位受水平支撑、环梁、结构梁、柱的限制 （如：本工程地下设有道钢筋混凝土环梁及支撑梁，塔吊的定位要与之避开，不能影响支撑主结构体系，同时应避让工程设计轴线位置，避免断梁、断柱。塔吊定位还要避开出土口的位置。）3.1.4塔吊的定位要考虑周围道路交通受限的要求 （如：本工程受场地条件的制约，受场地区域限制，施工地下室过程中，材料的运输主要依靠路和路。故塔吊的定位必须保证材料在可覆盖范围内，同时，保障道路畅通是本方案乃至本工程能否顺利实施的关键。）3.1.5基础底板

9、下工程桩的位置塔吊桩基的定位要与工程桩的位置相互错开，间距满足设计规范要求。3.2塔吊选型根据上述依据进行塔吊选型，拟选用台塔吊，标准节尺寸，台塔吊，标准节尺寸。塔吊的桩基础均设置在基坑内。除了塔吊在裙房内，其它塔吊都靠近主楼布置，实现全部基坑面积超过90%覆盖，以满足施工需要。塔吊编号塔吊型号最大自由高度（m）附着最大高度（m）安装臂长（m）初步安装高度楼层高度（m）覆盖楼号#节m层，#节m层，#节m层，#节m层，#节m层，#节m层，本方案主要描述号塔吊的基础设计及施工。3.3塔吊平面布置及基础定位（按比例画出塔吊位置、臂长及覆盖范围，标注出塔吊基础中心距离相近轴线的尺寸等，如果项目仅1台塔

10、吊，塔吊平面布置图不要，仅提供基础定位图即可。）。3.3.1塔吊平面布置图塔吊平面布置详见下图：塔吊平面布置图。（样图：图塔吊平面布置图）3.3.2号塔吊基础定位图（要求这个图给出承台纵横中心线距离工程最近轴线的距离，桩中心及承台边缘距离承台中心线距离，按比例画出基坑开挖边线的位置等，下面样图不是很完美，仅供参考：图:#塔吊基础定位图（停车楼A）3.4塔吊参数（从塔吊使用说明书中摘选与基础设计计算相关的参数。如：JL7015塔式起重机：该机为水平臂架、小车变幅，上回转自升形式，其最大工作幅度70m，臂端起重量为1.5t，最大起重量为10t，塔身宽度2000mm。3.4.1JL7015整机性能参

11、数表3.4.2起重特性起重性能表3.4.3JL7015整机外形尺寸图3.4.4固定式基础载荷）4.塔吊基础设计（这一章，要求写到按这章提供的详图可以施工的程度，而且设计参数与后面附的设计计算书一致。后面附的计算书，仅是这个方案的附件，不要让施工人员在施工时，还要从后面的计算书中查找相关参数！）4.1塔吊基础形式选择固定式塔式起重机的地基基础是保证塔吊安全使用的必要条件，因此，必须根据工程地质、荷载大小与塔机稳定性要求、现场条件、技术经济指标，并结合塔吊制造商提供的塔式起重机使用说明书的要求确定。（如：根据塔吊特点：荷载大，结构受力复杂，要求基础既要满足抗压，又要满足抗拔。结合本工程地质特点，经

12、综合考虑塔吊基础采用组合式基础，即由4根格构式钢柱与其下端连接的基桩以及上端连接的混凝土承台组成的基础。桩基采用泥浆护壁混凝土灌注桩（建议优先考虑同工程桩），桩基穿越地下室混凝土底板，底板以上悬空部分为高支承台和矩形钢格构柱。）4.2基础桩设计参数（塔吊基础桩尽量选用与工程桩规格型号相同的桩，这样设计、施工、检验都可以借鉴参考，如果与工程桩不一致，要求将基础桩的选择描述清楚。）如：塔吊基础桩采用同工程桩一致的泥浆护壁钻孔灌注桩，桩直径mm，单桩承载力按kN考虑，桩中心距m，以为持力层，桩进入持力层m。桩基混凝土强度等级C30，钢筋采用HRB400级，相关设计参数见下表。钻孔灌注桩设计参数一览表

13、桩类型钻孔灌注桩桩直径(mm)800桩混凝土强度等级C30桩混凝土保护层厚度(mm)35桩顶标高（m）-10.2桩底标高(m)-22桩有效长度(m)11.8桩身主筋1625桩螺旋箍筋10100加劲箍1620004.3格构柱设计参数钢格构柱分肢材料采用等边角钢，缀件采用缀板，钢材选用Q235B，焊条采用E焊条，相关设计参数见下表。格构柱设计参数一览表格构柱参数格构柱缀件形式缀板格构式钢柱的截面边长(mm)500格构式钢柱长度(m)14缀板间净距(mm)300格构柱伸入灌注桩的锚固长度(m)3格构柱伸入承台混凝土的锚固长度（mm）800格构柱分肢参数格构柱分肢材料L18016分肢材料屈服强度fy(

14、N/mm2)235分肢材料抗拉、压强度设计值f(N/mm2)215格构柱缀件参数格构式钢柱缀件材料45045016缀件钢板抗弯强度设计值f(N/mm2)215缀件钢板抗剪强度设计值(N/mm2)125焊缝参数角焊缝焊脚尺寸hf(mm)10焊缝计算长度lf(mm)760焊缝强度设计值ftw(N/mm2)1604.4上承台（塔吊基座承台）设计参数根据塔式起重机使用说明书及现场实际情况，#塔吊基座承台截面尺寸选用，为满足地下室基坑围护结构施工和基坑挖土的需要，并考虑拆除方便，塔吊基座承台布置于地下室顶板之上，基座底面距离地下室顶板面mm，留有切割格构式钢柱的净空间，承台底标高m，混凝土强度等级，钢筋

15、采用级钢筋，相关设计参数见下表。（若利用地下室底板作为塔机基础，应经过工程设计单位同意。）承台设计参数一览表上承台混凝土强度等级C35上承台底标高（m）上承台平面尺寸(m)66上承台高度 (m)1.6上承台底部配筋25120上承台顶部配筋25120上承台竖向连接筋14240 ，梅花形布置，拉钩为135上承台混凝土保护层厚度(mm)50上承台底标高（m）桩间距（m）4.5下承台（桩顶构造承台）设计参数下承台混凝土强度等级C30下承台顶标高（m）承台平面尺寸(m)66承台高度 (m)0.4下承台构造配筋根据实际情况选用，具体要求参见JGJ/T187-20094.6塔吊基础施工详图（用平面图、剖面图

16、、配筋详图等表达出来承台截面尺寸、承台标高、承台配筋、桩相对位置、桩长及配筋、格构柱细部构造及塔吊固定支脚如何预埋等，要求严格按照制图标准画。）4.6.1组合式基础立面示意图4.6.2相关详图（JGJ/T187-2009中相关构造要求：6.2.5当桩径（d）小于800mm时，基桩嵌入承台的长度不宜小于50mm；当桩径（d）不小于800mm时，基桩嵌入承台的长度不宜小于100mm。6.2.6基桩主筋伸入承台基础的锚固长度不应小于35d（主筋直径），对于抗拔桩，桩顶主筋的锚固长度应按现行国家标准混凝土结构设计规范GB50010确定。对预应力混凝土管桩和钢管桩，宜采用植于桩芯混凝土不少于620的主筋

17、锚入承台基础。预应力混凝土管桩和钢管桩中的桩芯混凝土长度不应小于2倍桩径，且不应小于1000mm，其强度等级宜比承台提高一级。随着基坑土方的分层开挖，应在格构式钢柱外侧四周及时设置型钢支撑，将各格构式钢柱连接为整体。型钢支撑的截面积不宜小于格构式钢柱分肢的截面积，与钢柱分肢及缀件的连接焊缝厚度不宜小于6mm，绕角焊缝长度不宜小于200mm。当格构式钢柱的长度（H0）超过8m时，宜设置水平型钢剪刀撑，剪刀撑的竖向间距不宜超过6m，其构造要求同竖向型钢支撑。7.2.2格构式钢柱的布置应与下端的基桩轴线重合且宜采用焊接四肢组合式对称构件，截面轮廓尺寸不宜小于400mm400mm，分肢宜采用等边角钢，

18、且不宜小于90mm8mm；缀件宜采用缀板式，也可采用缀条（角钢）式。格构式钢柱伸入承台的长度不宜低于承台厚度的中心。格构式钢柱的构造应符合现行国家标准钢结构设计规范GB50017的规定，其中缀件的构造应符合JGJ/T187-2009附录B的规定。7.2.3灌注桩的构造应符合现行行业标准建筑桩基技术规范JGJ94的规定，其截面尺寸应满足格构式钢柱插入基桩钢筋笼的要求。灌柱桩在格构式钢柱插入部位的箍筋应加密，间距不应大于100mm。7.2.4格构式钢柱上端伸入混凝土承台的锚固长度应满足抗拔要求，宜在邻接承台底面处焊接承托角钢（规格同分肢），下端伸入灌注桩的锚固长度不宜小于2.0m，且应与基桩的纵筋

19、焊接。8.1.7基坑开挖中应保护好组合式基础的格构式钢柱。土方开挖到设计标高后，应立即浇筑工程混凝土基础的垫层，宜在组合式基础的混凝土承台投影范围加厚垫层（不宜小于200mm）并掺入早强剂。格构式钢柱在底板厚度的中央位置，应在分肢型钢上焊接止水钢板。要求进行基础设计时，必须把上述构造要求考虑进来。以下是样图，不完美，仅供参考：钻孔灌注桩详图格构柱与承台连接构造详图格构柱详图）4.7格构柱穿越地下室结构做法4.7.1穿越地下室底板本工程塔吊桩顶构造承台设于地下室底板之下，承台顶面与底板垫层顶面齐平。构造承台混凝土浇筑完成，按照底板的防水要求进行防水层铺贴，在底板下增加防水附加层，其面层防水做法同

20、垫层面，并在钢格构柱脚周边做防水加强处理。在塔吊钢格构柱穿越地下室底板的中部预埋3mm厚的止水钢板（止水钢板环绕钢格柱根满焊），并与地下室底板结构整体浇筑。4.7.2穿越地下室楼板、顶板4.7.2.1塔吊基础格构柱中心距为，外边间距，每边再加250mm工作面及止水钢板预留空间，所以塔吊穿越地下室顶板处预留孔洞大小为mm。留洞位置避开主次梁，洞口周边采用快易收口网拦堵。4.7.2.2顶板预留孔洞四周拉通设置3mm厚400mm宽止水钢板，止水钢板双面满焊，搭接长度5mm。4.7.2.3板筋预留长度满足伸至孔洞的另一边，预留钢筋在孔洞边缘250范围内向上或向下弯起以避开格构柱,同时，在格构柱周边楼板

21、中间位置满焊扁铁，保证格构柱洞口的密闭性；待塔吊拆除后，将弯起的预留板筋重新调整好，回弯钢筋时，要做到钢筋周围的混凝土不受松动和损坏；孔洞内再加双层双向8100钢筋，与原预留板筋绑扎牢固，板钢筋按50%接头率进行预留。4.7.3.4预留孔洞砼浇筑：浇筑砼前，先清除垃圾、水泥薄膜、表面上松动的砂石和软弱砼层，同时加以凿毛，用水冲洗干净、充分湿润，并清除残留在混凝土表面的积水；施工缝处先铺上1015mm厚的水泥砂浆一层，其配合比与砼内的砂浆成分相同；砼采用高一设计强度徽膨胀混凝土，抗渗等级提高一级。4.7.3.5预留洞口上方再加铺（比洞口尺寸每边加大150mm），3mm厚SBS防水卷材一道。因塔吊

22、处预留孔封闭后，底板受力与实际设计状况不同，为保证顶板安全，在封闭洞口前，塔吊所在跨的顶板下方加钢筋支撑。在预留的顶板洞口周边砌筑20cm高的砖墙挡水，素水泥浆抹光。并在周边加设1200mm高防护栏杆。（样图：）4.8塔身与基座连接做法根据公司的塔式起重机使用说明书，本工程塔身与基座采用固定节预埋的连接方式。固定节尺寸，埋入承台内mm，外露mm。4.8.1塔吊固定支脚详图（从相应塔吊使用说明书中摘选，如：图固定支脚平面位置图图 固定支脚竖向安装位置图）4.8.2塔吊固定支脚安装要求塔吊基础固定支架安装由安装厂家在混凝土浇筑前负责安装，整个浇筑过程中安装厂家技术人员全程旁站，防止固定支脚偏移。5

23、.塔吊基础施工5.1施工工艺流程在深基坑大面积土方开挖前完成塔吊安装工作，具体施工工艺流程如下：5.2施工操作要点5.2.1施工准备做好塔吊基础设计做法的技术交底工作，选择合格的专业桩基施工单位进行塔吊桩基的施工，本工程拟委托工程桩施工单位进行塔吊桩基施工。5.2.1.2按照塔吊基础定位图，由专职测量员测放出塔吊基础桩桩位。5.2.1.3塔机基础的基坑应采取降排水措施，防止被水浸泡。5.2.2钢筋笼、格构式钢柱制作钢筋笼制作必须严格按设计图和规范要求执行。钢筋笼用焊接方法，个别连接点用绑扎。钢筋笼外侧的定位钢筋可用空心穿孔砼预制圆柱体，或直接用钢筋弯曲成型并焊接在主筋上，以保证主钢筋保护层厚度

24、。钢筋笼的加强箍必须与主筋焊牢，焊条一般用5字头型号，以保证钢筋笼焊接质量。格构式钢柱等钢格构构件应由具有钢结构施工资质的单位制作，并尽可能工厂化生产，现场安装。焊接时应由两名专业电焊工同时对称施焊，以减少因焊接引起的次应力及变形。5.2.3桩基成孔主要施工工艺流程为：场地平整孔位测定护筒埋设钻机就位开钻成孔提钻第一次清孔检孔5.2.3.1 施工前准备工作（1）场地平整、清除杂物，回填土应夯打密实。（2）设置闭合导线网并与市政高级控制点闭合，达到规范要求精度，经验收合格后，导线点作为桩位点放样的基准点。导线点同样要闭合，达到精度要求。桩位点在埋设护筒时会被破坏，所以桩位点确定之后，再放两个以上

25、的保护桩。用保护桩校核护筒的准确性。保证桩位点的偏差符合要求。测量放样用全站仪，极坐标计算数据。桩位之间的距离校核可用钢尺丈量。（3）挖泥浆池、沉淀池、储水池、准备合格粘土或膨润土。（4）接通水、电源。（5）埋设护筒，护筒四周应夯实，顶端高出地面30cm，底部埋深1.52.0m,护筒直径比桩径大20cm，上下正直，护筒中心线平面偏差小于5cm。一般用钢质护筒，钢板厚0.8-1.0cm。护筒用人工或机械方法埋设，并探明地下障碍物。（6）移走地下障碍物。可能还有一些管网会占据桩位，必须在钻孔桩施工前，查清地下管网情况，尽早采取措施，迁走桩位上的地下障碍物。（7）桩架就位。机架要平直，机座垫稳，不能

26、软硬不均，一般桩机下垫枕木。钻孔过程中机架不能移位和不均匀沉陷。（8）泥浆指标按照工程桩设计要求控制泥浆比重。（9）泥浆槽应制成高20cm，宽30cm，长度不小于15m，泥浆流速不大于10cm/s。(10)钻孔机械使用回旋钻。设计要求入坑底2m。5.2.3.2钻孔（1）钻具联结要牢固，铅直，初期钻进速度不要太快，在孔深4.0m以内,不超过2m/h，以后不要超过3m/h。在覆盖层始终要减压钻进，钻进速度与泥浆排放量相适应。冲孔钻在开孔时要慢，孔深2.0m以内，不超过1.5m/h。（2）钻进过程中，经常测试泥浆指标变化情况，并注意调整钻孔内泥浆浓度。（3）经常检查机具运转情况，发现异常情况立即查清

27、原因，及时处理。钢丝绳和润滑部分必须每班检查一次。（4）小工具如扳手、榔头、撬棍用保险绳栓牢，防止掉入孔内。（5）经常注意观察钻孔内附近地面有无开裂或护筒、桩架是否倾斜。（6）严格遵守操作技术规程，做好钻孔记录。记录中要反映泥浆变化。（7）钻至设计深度时，要由监理工程师在现场与施工单位有关人员共同判断并准确测定孔深。以此作为终孔标高的依据。5.2.3.3清孔（1）钻孔到设计深度，并进行孔径，孔偏斜度、孔深的验收。验收方法是制造一个长度等于4-6倍桩径，直径等于孔径的钢筋笼，将钢筋笼吊放入孔，并顺利放到设计要求的孔底，说明孔径和偏斜度达到要求。孔深用测绳和钢尺丈量。钢筋笼放不到底时还需要修孔直至

28、孔壁铅直，钢筋笼能顺利放到底为止。（2）清孔方法是用原浆换浆法清孔，清孔后含砂量小于4%，粘度20-22，孔底沉渣小于5cm。为防止孔内沉渣大于规范要求，一般用抽砂筒先将孔内泥砂打掉再换浆。（3）清孔时应保持钻孔内泥浆面高于地下水位1.5-2.0m防止塌孔。 （4） 清孔达到要求，同意隐蔽，灌注砼，再进行下道工序。 5.2.4钢筋笼、格构式钢柱安装格构式钢柱与钢筋笼焊接完成后，应使用汽车吊或其他起重设备将其插入桩孔内。为准确定位4根格构式钢柱，应做到以下几点：（1）桩机就位准确，钻进过程中，严格控制垂直度；（2）钢筋笼在安装过程中不能变形。（3）沿钢柱轴线方向每隔1.52.0m焊一道与桩钢筋笼

29、直径相同的定位箍筋，在定位箍筋上绑混凝土穿心块，用来控制钢柱在桩孔中的位置；（4）钢柱顶应高出自然地面（如低于地面，应在格构柱顶焊定位角钢，等土方开挖后将定位角钢割除），在桩孔四周搭设固定支架，将钢筋笼及钢柱悬挂在桩孔内，不得直接搁置在桩孔底的岩土上；（5）超声波检测桩的钢筋笼要安装镀锌钢管与箍筋连接，要保证检测钢管不漏水。（6）在浇注混凝土前应校正好钢柱的平面位置、四个面与建筑轴线的夹角、4根钢柱的相对位置，在混凝土初凝前还应再校正一次。5.2.5 桩基混凝土浇筑用直径20cm导管灌注水下混凝土。导管每节长度3-4m。导管使用前试拼，并做封闭水试验（0.3MPa），15分钟不漏水为宜。仔细检

30、查导管的焊缝。导管安装时底部应高出孔底30-40cm。导管埋入砼内深度2-3m，最深不超过4m，最浅不小于1m，导管提升速度要慢。开管的混凝土数量应满足导管埋入砼深度的要求，开管前要备足相应的数量。混凝土落度为1822cm，以防堵管。混凝土要连续浇注，中断时间不超过30分钟。浇灌的桩顶标高应高出设计标高0.5m以上。混凝土用商品混凝土，吊机吊斗入槽或用泵送砼直接入槽。施工中应保证场地清洁卫生，泥浆不可到处外溢，泥渣应及时清除。5.2.6钢筋混凝土承台施工、固定支脚安装5.2.6.1钢筋混凝土承台施工前，与塔吊生产厂家沟通，确定塔吊底座安装方式。采用固定支脚方式安装时，安装前使用钢固定框架将预埋

31、固定支脚安装到位并调整好标高后，方可与钢筋焊接成整体，固定在基础中。浇筑混凝土前不得拆除框架。待混凝土初凝后方可拆除框架。5.2.6.2钢筋混凝土承台施工尽量采用垫层承重，少用支模架。承台平面位置及标高控制精度满足规范要求。5.2.6.3固定支脚安装与钢筋绑扎同步进行，由于承台内有钢柱、钢筋、塔吊预埋件（或基础节），需合理安排施工顺序，减少冲突。5.2.6.4当遇到钢柱与预埋件或钢筋的位置发生冲突时，应与总包项目工程师及安装单位技术人员协商解决，不得任意切割。5.2.6.5承台的钢筋绑扎和固定支脚安装后，按设计要求检查验收，合格后方可浇筑混凝土。钢筋混凝土承台混凝土强度等级，应振捣密实，表面平

32、整度控制在1/1000以内，预埋件或预埋基础节应固定牢固，在混凝土初凝前应进行复核。5.2.6.6基础制作阶段需制作塔吊接地，接地电阻可用扁铁制作，电阻不得大于4，一端同预埋标准节点焊，另一端同插于自然土壤里的角钢连接。5.2.6.7混凝土一次连续浇筑完成，禁止出现施工缝或冷缝。浇筑过程中不得碰撞、移位钢筋和固定支脚。5.2.6.8混凝土浇筑完成24小时后开始浇水养护，养护时间不少于7天。5.2.6.9塔吊桩基及基础施工必须留置一组标养试块和一组同条件试块。5.2.6.10认真做好塔吊基础验收工作，并留存相关验收记录。如：测量定位记录，基底验收记录，钢筋验收记录，模板验收记录，混凝土回弹记录，

33、试块抗压报告等。5.2.6.11基础承台强度达80%以上，并经安全质检部门检验合格后，方能安装塔吊。混凝土达到100设计强度方能运行使用。6.检查验收6.1地基土检查验收塔吊基础的基坑开挖后，按现行国家标准建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002的规定进行验槽，应检验坑底标高、长度和宽度、坑底平整度及地基土性是否符合设计要求，地质条件是否符合岩土工程勘察报告。6.2基础检验验收混凝土、钢筋等原材料进场时，按现行国家标准混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2015的规定进行检查验收。承台的钢筋绑扎后，应作隐蔽工程验收。隐蔽工程应包括塔机基础节的预埋件或预埋节等。验收合格

34、后方可浇筑混凝土。混凝土强度等级必须符合设计要求。基础结构的外观质量不应有严重缺陷，不宜有一般缺陷，对已经出现的严重缺陷或一般缺陷应采用相关处理方案进行处理，重新验收合格后方可安装塔机。基础的尺寸允许偏差应符合下表的规定。塔吊基础尺寸允许偏差和检验方法项目允许偏差（mm）检验方法标高20水准仪或拉线、钢尺检查平面外形尺寸（长度、宽度、高度）20钢尺检查表面平整度10、L/1000水准仪或拉线、钢尺检查洞穴尺寸20钢尺检查预埋锚栓标高（顶部）20水准仪或拉线、钢尺检查中心距2钢尺检查注：表中L为矩形基础的长边。6.3桩基检查验收6.3.1灌注混凝土前，应按现行行业标准建筑桩基技术规范JGJ94-

35、2008的规定，对已成孔的中心位置、孔深、孔径、垂直度、孔底沉渣厚度进行检验。6.3.2对钢筋笼安放的实际位置等进行检查，并应填写相应质量检测、检查记录。6.3.3混凝土灌注桩的强度等级应按现行行业标准建筑桩基技术规范JGJ94-2008的规定进行检验。6.3.4成桩桩位偏差的检查应按现行国家标准建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002和行业标准建筑桩基技术规范JGJ94-2008的规定执行。塔吊基础桩要求四桩相对位置准确，桩径允许偏差50mm，桩的垂直度允许偏差小于1桩长，桩位允许偏差小于D/6，且不大于100mm。桩基随同主体结构基础的工程桩进行承载力和桩身质量检验。基桩与

36、承台的连接构造以及主筋的锚固长度符合设计要求和现行行业标准建筑桩基技术规范JGJ94-2008的规定。6.4格构式钢柱检查验收6.4.1钢材及焊接材料的品种、规格、性能等应符合国家产品标准和设计要求。焊条等焊接材料与母材的匹配应符合设计要求及钢结构焊接规范GB50661-2011的规定。6.4.2焊工应经考试合格并取得合格证书。6.4.3焊缝厚度应符合设计要求，焊缝表面不得有裂纹、焊瘤、气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。格构式钢柱及缀件的拼接误差应符合设计要求及现行国家标准钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001的规定。6.4.5格构式钢柱的安装误差应符合下表的规定。格构式钢柱安

37、装的允许偏差项目允许偏差（mm）检验方法柱端中心线对轴线的偏差020用吊线和钢尺检查柱基准点标高10用水准仪检查柱轴线垂直度0.5H/100且35用经纬仪或吊线和钢尺检查注：表中H为格构式钢柱的总长度。7.安全措施7.1建立健全项目安全管理体系，塔吊基础施工中应设专职安全员负责。严格执行现行国家标准建筑施工安全检查标准JGJ59-2011。所有特殊工程作业人员必须经过专业培训，持证上岗。7.2施工前对全体人员进行安全技术交底，使每个人明确各环节的作业内容、安全注意事项、人员分工及验收标准。7.3塔吊安装前桩基混凝土强度必须达到设计要求的90以上。7.4吊装作业时，应设置警示标识，在吊装区域内不

38、得有人通过或停留。吊运时要相互协作，保证一次到位。7.5在吊装前要认真检查吊装用的钢丝绳套、卡环是否可靠。吊车位置必须在与组件重量相符的幅度以内，选择平整坚实的位置站立，工作幅度内无障碍物。7.6吊装组合式基础的格构式钢柱时，垂直度和上端偏位值不应大于塔式起重机混凝土基础工程技术规程（JGJ/T187-2009）表8.5.5规定的允许值。格构式钢柱分肢应位于灌柱桩的钢筋笼内且应与灌注桩的主筋焊接牢固。7.7电焊作业人员必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋。电器设备的操作必须符合国家标准规定，非专业人员不得随意触碰。7.8塔吊基础及周边的土随基坑土方同时开挖，开挖过程中，严禁挖机碰撞塔吊型钢格构柱架体，塔吊

39、基础范围内外土方应由人工挖除清理。7.9以格构柱为分界线的高差不得超过1m，防止土方挤压塔身。塔吊周边土方开挖分层进行，分层厚度应与格构柱水平连杆及斜撑的调协相应适应，做到每开挖一层土，紧跟着做一道水平连杆及斜撑，严禁土方超挖。7.10桩基型钢组合式塔吊基础施工完毕后，必须对焊缝高度、焊缝长度进行检查和验收，焊缝质量必须符合规范要求。7.11土方开挖到坑底后，立即对塔基底脚进行加固，施工下部构造承台，严禁待基础底板施工时一并浇筑。7.12在开挖塔吊基础周边的土方及水平连杆和斜撑施工过程中，塔吊不得使用。7.13禁止在塔吊基础附近设置土方运输道路或在塔吊基础周边大量堆载。7.14 塔基与同楼板相交处楼板留洞，洞边距格构柱壁100mm，用木楔备牢，木楔间距200mm，并与钢结构塔身软连接备严。