1、第一节、钢构件施工1、钢构件制作与堆放：钢构件的制作顺序应严格按照现场的钢结构安装顺序来安排。而且要保证现场堆放的半成品构件满足日吊装计划的要求。在现场事先按钢结构安装总平面图准备好一块平整、密实、排水良好、交通方便的钢构件堆场。钢梁、檩条、支撑等主要构件运至该现场，分类、分型号堆放整齐，保证取件方便并有专人负责发放。2、机械设备安装钢结构所使用的设备，如汽车吊、卷扬机、自制小车、电焊机等包括附件及随机用具要到达现场，并有专人负责检查保养，保证其运转性能良好、附件齐全。3、连接件：钢结构的连接件如螺栓、焊条等已到达现场专用仓库，由专人负责保管发放。4、辅助材料及用具：安装钢结构所用的工具、设备
2、、安全措施、防护用品及辅助材料如：氧气、乙炔、二氧化碳气体、铁丝、揽风绳、铁锲等准备齐全，并运到现场专用仓库，又经检验合格，由专人保管发放。选择与布置时认真考虑了以下几点：a.能满足本工程钢结构安装施工的整体工程量和进度的要求b.满足各榀构件吊装施工顺序的要求，保证各构件相互间不发生干涉的前提下，尽可能地布置合理；c.满足最大起重构件的起重量要求；d.满足最大吊装高度的要求；e.满足以上各条件的情况下，考虑经济合理。7.2选择与布置：a：本工程选择用两台汽车吊（一台为25t，另一台为8t）完成所有钢结构的吊装施工。b：汽车吊的布置根据该主厂房结构布置的特点（即横向三连跨的屋架），在施工过程中按
3、、 区域依次进行安装施工。钢结构的安装施工实行流水作业，所以相应的汽车吊也必须按照流水作业的程序来布置。现用一台汽车吊（25t）先行吊装实腹式托梁和现场拼装好的屋面钢梁，该汽车吊的运行方向如图箭头方向所示。另一台汽车吊（8t）滞后，用于吊装水平支撑、钢天窗架、檩条、拉杆、天沟和屋面板等构件，其运行方向如图中箭头方向所示（在、 区域内与 区域内类似）。线间距应使用钢尺整尺丈量，防止分段丈量的误差累积。由基准点的标高检测预埋铁件的标高。当平面或标高偏差超出规范允许值时，混凝土面用高标号砂浆找平，预埋钢板表面用整块薄钢垫板调整。9、钢结构的吊装9.1檩条的安装校正主要以水平尺来校正其平直度、以拉线来
4、控制其标高，保证所有的檩条在同一屋面平面上。以钢垫块和拉杆来进行安装调整。10、钢结构的测量控制安装、测量、螺栓紧固、焊接四大工艺协同配合是钢结构工程安装质量的控制要素。任何一方失误或相互协调不一致都会给安装质量带来隐患。当托梁、屋面梁与天窗架水平支撑完成以下程序后，便形成了一个整体的框架体系。钢梁的测量控制标准见质量目标部分的安装允许偏差表。11、焊接11.1焊工组织与焊接设备布置根据工程焊接量和施工进度计划，确定安排两个焊接班，其中一班专用于配合钢梁的安装焊接，另一班用以配合钢天窗架和水平支撑等的安装焊接。口质量要求。b.安装用临时连接板、吊耳、临时支撑尽量避免在地上焊接，需要时按正规焊接
5、工艺进行补焊并加热150，加热范围按要求厚度的三倍以上控制，并不小于100mm。c.逐层把关，严格检查。上道工序不合格下道工序不能接受，临时焊接构件不允许敲掉，应用气焊割除并用砂轮打磨平整。d.检查接头坡口质量是否符合要求，是否安装引弧板，严禁在母材上随便引弧。14、对 CO2气体的要求及使用a.CO2气体的纯度应大于99.5%，H20重量小于0.005气露点，在40。b.为了防止瓶中放出的CO2气体水分超差，可将气瓶倒置在自制的托架上，5小时后打开气阀，将沉积的水分随气排出。c.当瓶中气压小于1MPa压力时，不能再使用。14.1焊前检查a.检查操作台，防风罩是否牢固，明确检查人员，并做好记录
6、。b.检查焊机各部件，电缆线紧固位置是否可靠，导电及送气装置是否正常c.检查接头的形状、坡口、垫板、间隙等并做好记录，确认是否合格，除去件的规格、数量、位置等。1.1准备好进场条件，将现场清理干净，使运输道路畅通。1.2清理隔墙体的安装部位，使基层平整、洁净、无积水。1.3按施工图纸及墙板排列图进行放线，标出墙体安装位置线；标明门、窗洞口及铝合金槽位置。1.4准备好安装材料、工具、板材进场；将配套加强配件及连接件等备好。1.5对主体轻钢结构进行检查、验收，如有不合格的产品进行返修。1.6对板材进场后，按品种、规格不同分别堆放，对不符合质量要求的板材不得使用。2）、安装：2.1首先对放线进行核对
7、，然后采用76mm铝合金地槽及m8150膨胀螺栓，固定在C20砼上。膨胀螺栓要紧固有力，不得松动，数量按设计要求，如果小300铝合金槽段不得少于两个膨胀螺栓。2.2立墙板，先立转角处开始立起，并简易固定，在第一块转角墙板的内、外用厚铝角并与墙板面用拉铆钉连结，间距300400个。立第二块转角板从侧面插入，并用方木敲打使之与第一块转角板对齐，安装方法同前。校正转角两板的垂直度和水平角，然后，用拉铆钉固定底脚和第二块墙板与角铝。沿两个方向同时安装墙5.穿线。6.安装开关，面板，各种插座，强弱电箱和灯具。7.检查。8.完成电路布线图，提交公司备案。二）电路改造的施工要点1设计布线时，执行强电走上，弱
8、电在下，横平竖直，避免交叉，美观实用的原则。2开槽深度应一致，一般是PVC管直径10MM。3电源线配线时，所用导线截面积应满足用电设备的最大输出功率。一般情况，照明1.5平方，空调挂机及插座2.5平方，柜机4.0平方，进户线10.0平方。4暗线敷设必须配阻燃PVC管。插座用SG20管，照明用SG16管。当管线长度超过15m或有两个直角弯时，应增设拉线盒。天棚上的灯具位设拉线盒固定。5 PVC 管应用管卡固定。 PVC管接头均用配套接头，用PVC胶水粘牢，弯头均用弹簧弯曲。暗盒，拉线盒与PVC管用锣接固定。6 PVC管安装好后，统一穿电线，同一回路电线应穿入同一根管内，但管内总根数不应超过8根，
9、电线总截面积（包括绝缘外皮）不应超过管内截面积的40。7电源线与通讯线不得穿入同一根管内。15.电源插座底边距地宜为300mm，平开关板底边距地宜为xxxxmm。挂壁空调插座的高度xxxxMM。脱排插座高xxxxMM，厨房插座高950MM，挂式消毒柜xxxxMM，洗衣机xxxxMM，电视机650MM。16.同一室内的电源、电话、电视等插座面板应在同一水平标高上，高差应小于5mm.17.每户应设置强弱电箱，配电箱内应设动作电流不大于30mA的漏电保护器，分数路经过控制开关后，分别控制照明，空调，插座等。控制开关的工作额定电流应与终端电器的最大工作电流相匹配，一般情况下，照明线路10A，插座线路1
10、6A，柜式空调线路20A，进户线路40-60A。18.安装开关，面板，插座及灯具时应注意清洁，宜安排在最后一涂乳胶漆之前。第四节、室内水管线施工(一）、材料质量要求1.塑料管材的验收管材、管件外观质量应符合下列要求：1）颜色应均匀一致，无色泽不均及分解变色线；2）内壁光滑、平整、无气泡、裂口、脱皮、严重的冷斑及明显的裂纹、凹陷；3）管材轴向不得有异向弯曲，其直线度偏差应小于1，端口必须平直其垂直不允许使用检查基础的标高和中心线。基础混凝土强度须达到设计强度等级的50和不小于5Mpa时方准下管。管径大于700mm或采用列车下管法，须先挖马道，宽度为管长300mm以上，坡度采用1:15。 用其他方
11、法下管时，要检查所用的大绳、木架、倒链、滑车等机具，无损坏现象方可使用。临时设施要帮扎牢固，下管后座应稳固牢靠。 校正测量及复核坡度板，是否被挪动过。下管前管材检验检查沟底标高和管基强度检验下管机具和绳索下、管接口、闭水实验； 铺设在地基上的混凝管，根据管子规格量准尺寸，下管前挖好枕基坑，枕基低于管底皮10mm，2）下管根据管径大小，现场的施工条件，分别采用压绳法、三角架、木架漏大绳、大绳二绳挂钩法、倒链滑车、列车下管法等。 下管前要从两个检查井的一端开始，若为承插管铺设时以承口在前。稳管前将管口内外全刷洗干净，管径在600mm以上的平口或承插管道接口，应深度的标线。管端插入承口深度可按现场实测的承口深度。3）涂抹粘接剂时，应先涂承口内侧，后涂插口外侧，涂抹承口时应顺轴向由里向外涂抹均匀、适量，不得漏涂或涂抹过量。4）涂抹粘接剂后，应立即找正方向对准轴线将管端插入承口，并用力推挤至所画标线。插入后将管旋转圈，在不少于60s时间内保持施加的外力不变，并保证接口的直度和位置正确。5）插接完毕后，应及时将接头外部挤出的粘接剂檫拭干净。6)粘接接头不得在雨中或水中施工，不宜在5以下操作。所使用的粘接剂必须经过检验，不得使用已出现絮状物的粘接剂，粘接剂与被粘接管材的环境温度宜基本相同，不得采用明火或电炉等设施加热粘接剂。7) 6 / 6
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