1、马钢股份有限公司修建工程公司施 工 方 案编号：港务动力管网维护编制: 张 勇审核：批准：顾客：发放编号共份发放至：一、工程简况：本工程施工时有如下特点：管道检修管路较长，因此需合理安排，确定需要维修更换阀门等设备的型号数量，并加强与甲方的沟通，办理好蒸汽停、送手续 . 主要施工内容：总厂及分厂食堂、浴室等部位的蒸汽管道检查维修，阀门等设备更换 . 二、编制依据：1、施工现场的测绘数据；2、GB50205-2001钢结构工程施工及验收规范；3、GB50235-97 工业金属管道工程施工及验收规范；4、GB50236-98 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范三、人员及工机具准备：1、人员安
2、排：根据施工网络进度，劳动定额及有关经验资料，制定劳动力需用量计划. 序号工种人数职责范围1 铆焊工2 管道制作安装负责钢结构制作、安装2 水工1 给水水工程施工3 电工1 工程施工，施工现场用电管理4 油漆1 管道防腐油漆5 普工1 负责配合现场材料堆放、清理；配合其它工种施工6 合计6 2、工机具及主辅材准备：氩弧焊机 2 台，ZX1-400逆变焊机 6 台，角向磨光机5 台，焊条烘烤箱 1 台四、施工方法：根据管道和压力设备的施工规范和技术要求落实施工：1、管道维护安装1.1 管道安装前，管节应逐根测量、编号，宜选用管径相差最小的管节组对对接；1.2 管节焊接前应先修口、清根，管端端正的
3、坡口角度、钝边、间隙应符合下表规定；不得在对口间隙夹焊帮条或用加热法缩小间隙施焊. 电弧焊管端修口各部尺寸修口形式间隙 b (mm) 钝边 p (mm) 坡口角度a(0) 图示壁厚t(mm) t p b 4-9 1.5-3.0 1.0-1.5 60-70 10-26 2.0-4.0 1.0-2.0 605 1.3 对口时应使内壁齐平，当采用长300mm的直尺在接口内壁周围顺序贴靠，错口的允许偏差应为0.2 倍壁厚，且不得大于2mm ；1.4 对口时纵、环向焊缝的位置应符合下列规定：a、纵向焊缝应放在管道中心垂线上半圆的45 度左右处；b、纵向焊缝应错开，当管径小于600mm时，错开的间距不得小
4、于100mm ， 当 管 径 大 于 或 等 于600mm时 ， 错 开 的 间 距 不 得 小 于300mm ；c、直管管段两相邻环向焊缝的间距不应小于200mm ；d、管道任何位置不得有十字形焊缝. 1.5 管道上开孔应符合下列规定：a a、不得在干管的纵向、环向焊缝处开孔；b、管道上任何位置不得开方孔；c、不得在短节上或管件上开孔；1.6 直线管段不宜采用长度小于800mm的短节拼接 . 1.7 钢管对口检查合格后，方可进行点焊；1.8 管径大于 800mm时，应采用双面焊；1.9 管道对接时，环向焊缝的检验及质量应符合下列规定：a、检查前应清除焊缝的渣皮、飞溅物；b、应在油渗、水压实验
5、前进行外观检查；c、管径大于或等于800mm时，应逐个进行油渗检验，不合格的焊缝应铲除重焊 . 1.10 焊缝的质量应符合下表规定. 焊缝的外观质量外观不得有熔化金属流到焊缝外未熔化的母材上，焊缝和热影响区表面不得有裂纹、气孔、弧坑和灰渣等缺陷；表面光顺、均匀，焊道与母材应平缓过渡. 宽度应焊出坡口边缘2-3mm 表面余高应小于或等于1+0.2倍坡口边缘宽度，且不应大于4mm 咬边深度应小于或等于0.5mm ，焊缝两侧咬边总长不得超过焊缝长度的 10%，且连续长不应大于100mm 错边应小于或等于 0.2t ，且不应大于 2mm 未焊满不允许注：t 为壁厚（ mm ）1.11 管道法兰连接应符
6、合下列规定：a、应使用相同规格的螺栓；安装方向应一致，螺栓应对称紧固，紧固好的螺栓应落出螺母之外；b、法兰接口埋人土中时，应采取防腐措施. 1.12 钢管道安装允许偏差应符合下表规定：钢管道安装允许偏差（ mm ）项 目允许偏差无压力管道压力管道轴线位置15 30 高程10 20 2、钢管道防腐一般规定2.1 埋地钢管道防腐层的构造应符合设计规定，具体为：石油沥青涂料1、底漆一层； 2、沥青；3、玻璃布一层； 4、沥青；5、玻璃布一层； 6、沥青； 7、聚氯乙烯工业薄膜一层 4.0 2.2 地上钢管道防腐层构造如下：2.3、埋地钢管道外防腐层施工应符合下列规定：a、涂底漆前管子表面应清除油垢、
7、灰渣、铁锈，氧化铁皮采用人工除锈材料种类二底二面构造厚度红丹防锈漆底漆二层 0.15 各色酚醛磁漆面层二层 0.15 时，其质量标准应达St 3 级；b、涂底漆时基面应干燥，基面除锈后与涂底漆的间隔时间不得超过8h.应涂刷均匀、饱满，不得有凝块、起泡现象，底漆厚度宜为0.1-0.2mm ，管两端 150-250mm范围内不得涂刷 . c、沥青涂料应涂刷在洁净、干燥的底漆上，常温下刷沥青涂料时，应在涂底漆后 24h 之内实施；d、涂沥青后应立即缠绕玻璃布，玻璃布的压边宽度应为30-40mm ；管端或施工中断处应留出长150-250mm的阶梯搭茬，阶梯宽度应为50mm ；2.4 地面钢管道外防腐层
8、施工应符合下列规定：a、涂料配制应按产品说明书的规定操作；b、底漆应在表面除锈后的8h 之内涂刷，涂刷应均匀，不得涂刷管两端150-250mm范围内不得涂刷 . 6.5 外防腐层质量：埋地钢管防腐层厚度4.0，地面 3.0 ，涂层均匀无摺皱、空泡、凝块 . 3、管道安装3.1、施工顺序 : 原材料准备管道材料验收管道防腐处理、运输管道现场配接管道现场安装就位管道附件安装管道试压管道冲洗管道防腐检查竣工验收 . 3.2、对安装的阀门、法兰等设备安装前须进行资料、和外观检查，必要时须进行解体检查和阀门气密性实验. 3.3、管道现场配置 : 经防腐处理后的钢管及管道零件倒运至现场后，按图纸要求进行配
9、置，按现场情况决定安装方法，从而决定管道组合件的长度. 3.4、管道安装 : 确定管道的标高、位置、坡度、管径.管子和管件先在地面组装，长度以方便吊装为宜 .吊装时，轻轻落在管沟内，焊接连接的管子，焊口的位置要在地面组装时考虑好，选定在较合适的部位，便于焊工操作，干管安装后，要拨正调直；从管子端看过去，整根管道都在一条直线上，用水平尺在每段上进行一次复核，防止局部管段有“塌腰”或“拱起”的现象(管道标高安装误差不得超过设计标高5mm). 3.5 管道焊接a. 焊工应经考试并取得合格证后方可施焊，焊条使用前必须按照质量证明书的规定进行烘焙，焊丝应除净锈蚀和油污.首次采用的钢种和焊接材料，必须进行
10、焊接工艺性能和力学性能实验，符合要求后方可采用. b. 施焊前焊工应复查组装质量和焊缝区的处理情况，如不符合要求，应修整合格后方能施焊，焊接完毕后应清除熔渣及金属飞溅物.多层焊接应连续施焊，其中每一层焊道焊完后应及时清理，如发现有影响焊接质量的缺陷，必须清除后再焊. c. 焊接采用 V 型坡口，角度为 705，法兰与管道焊接采用双面连续的标准角焊缝 . d. 焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应申报焊接技术负责人查清原因，订出修补措施后，方可处理.严禁在焊缝区以外的线材上打火引弧，在坡口内起弧的局部面积应熔焊一次，不得留下弧坑. e. 对接和型接头的焊缝，应在焊件的两端配置引入和引出板，其材质
11、和坡口型式应与焊件相同，焊接完毕用气割切除并修磨平整，不得用锤击落 . f.钢结构焊接完毕，焊缝质量检验分三级，各级检验工程、检查数量和检查方法按焊接质量检验级别进行. g. 首先外观检查：焊缝金属表面焊波应均匀，不得有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区不得有飞溅物.焊缝外观检验质量标准符合规范要求，对接焊缝外形尺寸的允许偏差符合规范要求，贴角焊缝外形尺寸允许偏差符合规定要求. h. 第二进行无损检验： X 射线检验焊缝缺陷分两级，并应符合X 射线检验质量标准，其检验方法应按照GB3323-87规定进行 .超声波检验焊缝质量应符合规范要求，并按JB1152-82 规定进行 .
12、 3.6、管道试压 : 根据设计要求本工程管道采用水压实验，封闭各端口，管道高点安装排气阀 ，管道上安装压力表，安装临时进水口，灌水排气，将管道灌水浸泡，一般钢管、铸铁管浸泡时间为24h，浸泡合格后进行水压实验.加压至工作压力的1.5 倍（但不得小于0.6MPa ），在此压力下10 分钟内压力降不应大于 0.05 Mpa, 降至工作压力后观察30 分钟后，经现场目测管线无变形，检查管道焊缝不泄压，压力不降为合格. 经有关人员验收合格后，拆除试压装置. 压力实验时，在加压过程中要派专人注意巡查管线，和注视压力表的变化，发现异常及时停止实验，查找原因.在加实验压力时，人员不得下管沟检查管口 .不得
13、随意延长实验压力的稳定时间，切不可超压.升压、降压过程要平稳进行，不得操之过急. 3.7、管道冲洗 : 管道安装前逐根进行清理吹扫，水压实验合格后，对管段进行通水冲洗.生活给水管道的冲洗为消毒一次，冲洗二次.要保证通水后的水质符合现行的有关规定 .加氯消毒时要注意安全，一般用20-30mg/L含游离氯的水充满管道浸泡24h以上，然后再冲洗，直到取样化验合格为止.实际操作要注意实验和冲洗水的排放 . 3.8 脚手施工根据现场实际搭设钢管施工平台或根据需要搭设组合脚手架，确保安全施工. 五、质量要求：1、加强全体施工人员的质量意识教育.施工前，施工技术负责人要向有关人员进行书面技术交底，不进行技术
14、交底，不允许施工. 2、对工程所需的原材料、半成品等的质量必须进行检查与控制.凡进场材料，均需有质量保证书和产品合格证.没有合格证和复试不合格的材料，不得在工程中使用 . 3、完善工序质量控制，把影响工序质量的因素都纳入管理状态. 4、严格执行“三检”制，严格工序间交接检查，严格班组的自检、交接制度 . 六、安全要求：1、施工现场用氧气、乙炔分开放置（5m以上距离），两瓶与施割点距离大于 10m. 2、吊装用钢丝绳、卡扣等吊具使用前认真检查，确保安全可靠，方可使用. 3、吊机吊装时设专人指挥，信号明确，上、下、内、外运动一致.作业半径下严禁站人，严禁吊物过人. 4、现场临时用电必须有可靠的接零
15、保护措施，配电箱中必须安装漏电保护器 .重要危险场所施工时，要严防生产点火花，并采取相关保证措施. 5、施工现场按规定配置消防器材，并制定具体的防火技术措施.按危险区域施工措施，办理相关手续.必要时，搭设隔离墙、棚等. 6、因施工附近、地上障碍多，施工时必须严格遵照马钢公司等有关单位制定的有关安全制度和安全操作规程执行. 7、在管道、设备、仪表、电缆附近施工时，应将施工周边附近的原管道、设备、仪表等设置保护措施、避免和其它障碍物相碰撞. 8、专职安全员必须与甲方等单位加强联系，经常接受有关单位的检查监督. 9、搭设脚手架必须按照标准规范执行，高空作业必须设安全网，严禁高空抛物 . 10 、根据本工程施工的特点，必须制定严格的停送蒸汽的规定，停汽后应留专人看守控制阀门，停送汽明确唯一的联系人.确保停送汽安全，防止蒸汽烫伤 . 11 、蒸汽管道检查维修、阀门更换检修在空中时要搭设符合安全要求的脚手平台，施工人员高空作业要佩戴、挂好安全带. 12、管道焊工要具有特殊工种合格证.新制管道、蒸汽用具要做压力实验，压力数值要符合规范要求. 七、环境管理及文明施工措施：1、严格遵守施工现场安全文明标准化管理规定，大力推行文明施工、文明作业，创建文明工地. 2、施工中，按马钢现场管理检查及考核验收标准，做到现场按区域管理，物料堆放整齐，施工完，料清、场地清.
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