1、一、工程概况二、桩总体施工方案依据本工程的特点，确定桩基总体施工方案如下：1、斜坡上的孔桩采用平下的原则，子啊桩位处挖出比桩大2 倍的平面，背面放坡1:0.5，挖出的土石方采用人力转运100 米堆放在空闲处，待桩芯，地梁浇完，车库挡墙防水及保护层做完后再采用人力转运回来填。2、根据闲处实际情况必须修路，人工挖孔桩出土平面至土方临时堆放点，从临时堆放点至场地空闲处的运输路线都必须修路。3、以上两项挖出的土石方按实收方签字。4、工程桩孔开挖采用人工施工， 挖出的土石方在距桩10 米内设临时堆放点，可以几个桩堆放在一处的地方，集中后再用人力独轮车运至100米处的空闲处堆放，集中运至场地外。5、桩芯露
2、出部分模板及支撑系统的采用：（1）圆形租用定型钢模，一节一米。（2）两端圆形中间加长型的两端采用定型组合钢模板，中间用木方50*100 面钉九夹板， A12 对拉螺栓固定，钢模与木模连接加固采用螺栓连接。6、地梁采用定型组合钢模或木模，支撑系统采用扣件式钢管脚手架，沿地梁搭设双排脚手架。7、工程桩土方采用人工开挖，地面临时堆放，预留回填土方，弃土汽车集中外运。8、护壁模板采用钢模采用钢模，遇淤泥或流砂层等渗水比较大的地址情况时，采用降低护壁模板高度为500 的方法施工。9、位保证工程进度，必要时可提高护壁混凝土的强度，掺加混凝土速凝剂。10、护壁混凝土均采用现场搅拌，桩芯混凝土采用商品砼。11
3、、为加快进度保证工期，计划多班作业。12、场地排水采用明沟沉砂井排水系统，工地污水经砂井沉淀后排入就近市政排水管网。三、桩孔开挖1、挖土方法：由人工挖从上至下的顺序逐段用镐、锹、乃到手风钻进行， 同一段内挖土次序为先中间后周边。 扩底部分先挖桩身圆柱体，再按扩底尺寸从上向下削土修成扩底形，每节弃土装入吊桶由电动绞架提升。桩孔内土方提升， 使用电动绞架提升到地面集中堆放。地下水采取随挖随用吊桶将泥水一起吊出，水量稍大时， 则用水泵抽水至孔桩外而强行降水。2、流砂、地下水处下处理：施工中如出现踏孔、流砂事件，施工中采取降低护壁模板高度至500mm或 200mm， 同时加速周围孔桩开挖，以降低地下水
4、，另外， 可以根据闲处地址情况提高混凝土护壁的强度，掺加速凝剂来确保护壁安全， 护壁轻度不到不能猜出护壁模板；为防止高空坠物导致安全事故， 在工程桩的顶上用槽钢作为安全防护棚保证井底作业人员的安全。3、近距桩孔施工：如遇部分桩径小于4.5 米，施工中将采用如下两种开挖方法进行成孔：（ 1）跳桩位开挖；（ 2）错开深度开挖，每次开挖深度不得超过500mm。4、扩底施工：做桩端放大脚（扩脚）时，应及时通知建设、设计单位和质监部门对孔底岩样进行鉴定，经鉴定符合要求后， 才进行扩底工作。终孔时， 必须清理好护壁污泥和桩底的残渣杂物浮土，清除积水，经检验同意验收， 并办理好签证手续。 应迅速组织灌桩芯混
5、凝土，以免浸泡使图层软化。5、成孔注意事项：（ 1）必须熟悉掌握孔桩的地址情况，并勤检查，注意检查，注意土层的变化， 当遇到流砂、地下水等影响挖图安全时，要立即采取有效防护措施后，才能继续深挖。（2）如遇流动性淤泥或流砂时，孔壁应采用钢筒施工。对较易塌方施工段要即校对、即验收即灌注护壁混凝土，要保证混凝土密实度，避免渗漏。（3）桩端入岩，采用手风钻作业。四、护壁施工每挖完一节桩孔，即支护壁魔板，护壁魔板采用钢魔板，每节由四块组成一个圆周，支好钢魔板后绑扎钢筋， 上下护壁钢筋必须搭接，然后浇捣护壁砼，在砼达到一定强度后（一昼夜），拆模再开挖下一级，在地下水丰富的地段，护壁砼浇筑前要求在护壁上做好
6、泄水孔，以减少水压对护壁的危险。护壁施工要求如下：1、第一节护壁混凝土拆模后，即把轴线位置标定在护壁上，并用水准仪把相对水平标高画记在第一圈护壁内，作为控制孔位置和垂直度及确定桩的深度及桩标高的依据。2、检查成孔全格后，尽快浇筑混凝土，桩径大于1 米的桩，每根桩应设一组试件，且每个建筑台班不得少于一组。3、每日开工前检查井下的有毒有害气体，桩径开挖深度大于10 米时，采用相应设备向讲下送风，风量不少于25L/S。4、孔口四周设 0.8 米高的围栏围护。5、第一节护壁施工要求如下：（1）井圈中心线设计轴线偏差不得大于20mm。（2）井圈顶面应比场地高出200mm，壁厚比下面井壁厚度增加150mm
7、。6、护壁施工要求如下：（1）护壁的厚度、拉结筋、配筋、混凝土的强度均应符合设计要求。（2）上下护壁的搭接长度不得小于50。7、有局部或厚度大于1.5 米的流动性淤泥和可能出流砂时，其护壁处理方法如下：（1）应暂时停止该桩孔的施工，加速周围其它桩孔的开挖，以降低其水位。（2）每节护壁的高度减少300mm-500mm，并随挖随验浇混凝土。（3）采用具有足够刚度的钢筒护壁代替钢筋砼护壁。且应随挖随沉。（4）采取有效的降水措施。8、挖到设计标高时，空地不应有积水，终孔后应清理护壁上的淤泥和孔底残渣、积水，然后进行隐蔽验收，验收合格后立即土封底和浇筑桩芯混凝土。五、钢筋笼施工孔桩钢筋重点质量控制项目为
8、： 钢筋笼主筋混凝土保护层厚度不宜小于 50mm，保护层厚度采用预制混凝土垫块或铁垫付件，绑扎或焊接在钢筋外侧的设计位置上。吊放钢筋入孔时，不得碰撞孔壁。灌注混凝土，校下设计标高固定钢筋笼位置，防止钢筋笼上浮。六、桩芯混凝土施工（1）混凝土供应：桩芯混凝土采用商品混凝土，根据工程进度要求组织砼浇灌。（2）混凝土运输：桩芯混凝土采用手推车运送，运到浇筑地点不得有离析或初凝现象， 桩孔砼浇筑采用串筒， 要求串筒出泮口离砼表面高度不大于 2 米。（3）沪宁图振捣：混凝土采用插入式高频振动棒振捣，井内砼振捣选有经验的工人进行，砼应连续浇筑，每层高度不得超过600mm，振动棒应快插慢拔， 严防漏振和超振
9、， 井口指派专业技术人员指导作业，桩芯砼浇筑适当超过桩顶设计标高，以保证凿除浮浆后，桩顶标高和桩顶砼质量符合设计要求。七、混凝土质量控制（1）桩孔挖到设计标高或持力层时，及时通知甲方会同勘察设计及有关质检人员共同鉴定， 认定符合设计要求后迅速扩大桩头，清理孔底及时验收后尽快连续浇筑桩芯砼。（2）桩芯砼灌注充盈系数不得小于1，桩芯通必须留有试件，每根桩必须有一组试件， 每个灌注台班不小于1 组，每组 3 块。浇筑砼中，应加强各方面的安全检查， 保证砼连续浇筑和砼的质量， 同时必须认真写好各项技术资料。（3）确保桩芯砼质量的措施a）在向桩内浇灌时，必须用漏斗和串筒（直径250）送到孔底，下料口离砼
10、面不得大于2 米， 并分层用插入式振动棒振实， 桩孔在 1.6m以上的用 2 根振动棒，振动时应快插慢拔，以防止砼发生离析现象。b）认真做好砼的配合比设计，并且适配出不同的砼，以适应地下水位变化的需要，每根桩留混凝土试件一组。c）桩体砼混凝土要从桩底到桩顶标高一次完成，如遇停滞不前、电等特殊原因，必须留施工缝时，要求在混凝土周围加插适量的短钢筋，在灌注新的混凝土前，缝面必须清理干净，不得有积水和隔离物。d）灌注桩身混凝土，必须用溜槽及串筒离混凝土2 米以内，不得要井口抛铲或倒车卸料。一面混凝土离析，影响混凝土的强度。e）在灌桩身混凝土过程中， 注意防止地下水进入， 不能有超过 50 厚的积水层，否则， 应设法把混凝土表面积水层用导管吸干，才能灌注混凝土。如渗水量大于1 立方米/小时，应按水下混凝土操作规程施工。f）为了检测桩身砼质量，根据当地监管部门要求埋设声测管。八、安全措施：1、
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