1、建发国际大厦粘钢加固工程施工方案编制单位：厦门科之杰建设工程有限公司审 核： 编 制： 日 期： 2011年6月20日 一、编制依据1、厦门建发国际大厦工程施工图纸；2、厦门建发国际大厦加固工程施工合同；3、建筑工程抗震设防分类标准（GB50223-2004）；4、建筑抗震鉴定标准（GB50023-95）；5、建筑抗震加固技术规程（JGJ116-98）；6、混凝土结构加固技术规程（GB50367-2006）；7、建筑结构荷载规范（GBJ987）；8、既有建筑地基基础加固技术规范（JGJ123-2000）；9、混凝土结构后锚固技术规程（JGJ145-2004）；10、建筑钢结构焊接规程(JGJ8
2、1-91)；11、混凝土结构加固构造(06SG311-1)二、材料准备1、粘钢加固所需材料如下：（1）型号；板厚16mm、Q345B钢板。（2）灌注结构胶：采用中国建筑科学研究院建研建材有限公司生产的MS-202灌注结构胶，（3）化学螺栓；规格16mm的化学螺栓。三、施工方法本工程粘钢加固采用压力灌浆法。四、 施工工艺流程图1 压力灌浆法混凝土表面划线，确定钢板安装位置灌胶、固定锚固螺栓锚固螺栓孔定位及钻孔、孔壁清洗混凝土表面及钢板表面处理压力灌胶配制结构胶嵌固钢板、埋设灌浆盒混凝土、钢板表面清洗钢板钻孔自 检养护、固化（一） 钢板粘贴工序及技术要求1 钢板备料 根据设计图纸尺寸切割钢板及加工
3、成型2 混凝土表面处理（1） 在混凝土表面划线，确定嵌固粘贴钢板的位置。（2） 在粘贴钢板范围内的混凝土表面进行第一次处理，除去表面不良混凝土，将表面突出部份凿平，使混凝土表面尽可能平整，然后用角磨机打磨混凝土表面，除去表面松散物和浮浆，并用无油空气吹除粉粒及灰尘。3 锚固螺栓定位及钻孔（1） 按设计图纸在混凝土表面划线，确定锚固螺栓的位置。（2） 钻孔，孔径1820mm，孔深13cm。（3） 清除孔内松散浮渣，用压缩空气吹孔，清除孔内残余灰尘。4 灌胶、固定锚固螺栓（1） 用丙酮或酒精洗孔壁，保持孔壁无油污。（2） 用稀释的液体结构胶涂刷孔壁。（3） 待孔壁胶液稍干时，向孔内灌入植筋胶，注胶
4、深度大约为孔深的2/3左右。（4） 将M16螺栓除锈，用丙酮或酒精清洗，要求螺栓表面无锈、无油污。然后将螺栓埋入孔内，胶体应充满锚固螺栓孔。（5） 胶体养化24小时固化后，方可嵌固钢板。5 钢板处理（1） 用角磨机对钢板表面打磨，打磨纹路应与钢板受力方向垂直。要求钢板出现金属光泽、无锈迹、打磨粗糙度越大越好。（2） 按混凝土表面锚固螺栓实际位置确定钢板位置，并在钢板上、下端确定灌浆、出浆孔。（3） 钢板钻孔，锚固螺栓孔径20mm，灌浆、出浆孔径5mm。6 混凝土、钢板表面清洗 用丙酮或酒精清洗混凝土、钢板表面，要求混凝土、钢板表面无灰尘、无油污。7 嵌固钢板（1） 将清洗后的钢板套入锚固螺栓，
5、利用螺栓块调整钢板与混凝土表面之间的空隙。根据混凝土表面平整情况，空隙厚度一般应控制在（24mm）。（2） 拧紧锚固螺栓螺母，将钢板固定。（3） 沿钢板四周边用结构胶封堵，使钢板与混凝土表面之间形成密封空隙。8 配制粘结剂（1）粘结剂为MS-202灌注型结构胶，甲乙两组份以2:1的比例混合在一起，并用搅拌器按同一方向搅拌均匀搅拌。配制的结构胶应在30分钟内使用完毕。（2） 搅拌机具及容器不得有油污，应避免任何杂物进入容器。9 压力灌胶（1）灌注：采用压力将配制好的灌注型结构胶从预留的灌浆孔注入钢板与混凝土接合面的缝隙，灌注顺序为从梁的一端向另一端依次灌注，直至灌满为准。五粘粘质量控制（1）化学
6、螺栓检验控制措施按规范和图纸要求，待固化后进行拉拔试验，根据混凝土结构后锚固技术规程（JGJ145-2004）A.2条规定：同规格、同型号、基本相同部位的锚固件组成一个检验批，抽取数量按每批锚固件数量的1计算，且不少于3根。（2）粘钢检验控制措施 加固构件的粘钢质量采用无破损检验或现场做粘结试验两种形式。无破损检验即外观检查钢板边缘溢胶状况，观察胶液的色泽、硬化程度，并以小锤敲击钢板检验钢板的有效粘结面积。锚固区有效粘结面积不应小于90%，非锚固区有效粘结面积不应小于70%。现场粘结试验（每组三块试件）：采用3块4040mm的钢板。混凝土基面：与粘钢部位的混凝土强度等级相同。试验步骤：首先按粘
7、钢工艺要求将三场钢板分别粘在混凝土基面上，待胶固化后（72小时）用现场拉拔仪进行正拉粘结试验。由于胶的抗拉和抗剪强度均大于混凝土的强度，如粘钢试验破坏发生在混凝土上，发生基材混凝土内聚破坏，或者同时发生基材混凝土内聚破坏和粘附破坏，但基材混凝土内聚破坏面的面积占粘合面面积的85%以上，则可判断粘钢试验属于合格或符合设计要求。（3）粘钢质量检查 用小锤轻轻敲击钢板，检查钢板与混凝土表面粘结密实度，若未达到规范混凝土结构加固规范（CECS25：90）要求，应补胶或剥下重新粘贴。（4）养护、固化 结构胶可在常温下养护、固化，环境温度保持在20以上时24小时具有一定强度，可拆除临时固定夹具，3天后可受力使用，若低于15，可延长养护、固化时间，根据具体情况，一般10天左右可受力使用。也可采取人工加温养护、固化。（5）自检、修补以上各工序完成后，进行钢板粘接质量全面检查，按规范要求，锚固区钢板有效粘接面积不少于90%，非锚固区不少于70%，检查方法仍可采用小锤轻轻敲击钢板，从声响判断有无空洞。若不满足要求可采用灌胶补救措施，若补救无效，应重新粘接。厦门科之杰建设工程有限公司2011年6年20日
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