1、冲击钻钻孔及灌注桩施工方案1、工程简介：XX中桥，起于KXX+XXX止,于KXX+XX，X桥长75m，半幅桥宽12.75m，设计桥孔和跨径（孔m）320m，中心里程桩号为KXX+XXX上,部构造采用预应力混凝土简支小箱梁，桥面连续；下部结构0号、3号台采用扶壁台桩基础；桥墩采用柱式墩，桩基础。桥梁下部结构为2墩2台共3跨，共计桩基40根，桥台桩基采用直径为1.2m的C30混凝土摩擦桩，桩基长度为18m，桥墩桩基采用直径为1.6m的C30混凝土摩擦桩，桩基长度为21m，桥墩桩基之间采用桩顶系梁连接。2、施工方案：2.1施工准备清理场地：清除杂物、换填软土并平整夯实。探桩:要求对桩位进行100%探
2、桩。办法是:人工挖坑,在桩位位臵开挖比桩径大40cm深1.5m的坑,探明地下有无管线。如果有,则必须报项目部及地方相关部门协商解决。2.2施工放样桩位的测量定位工作使用全站仪，用钢尺采用相对距离法复核，桩顶标高通桩位桩（护桩），以便施工过程中随时核对护筒及桩孔中心位臵，施工过程中出现触中心动点护责保护。桩的时测2.4测量钻泥量差如使用正循环钻机施工，其性能指标参照下表使用：孔浆班小泥的测于泥浆性能指标表、调粘土（膨润土）组成，不同钻机的泥浆性能指标会稍有不同，。制1泥浆性能指标指和0孔示钻使地层情况粘度含砂率胶体率酸碱度m桩方用法相对密度采m求（S）（%）（%）PH 用。混围3m安全范围内设臵
3、四个指示凝硬塑粘性土、粗土冲击钻孔0.61.xxxx22495石加6.5固，在2.5钻孔施工钻孔a、一般规定施工(1过(存)专人负2放()于况3钻钻机按顺序开钻。c、钻进注意事项(1)开始钻进时保持小冲程钻进，使泥浆比重取泥浆性能指标表中控制的上限，使之起到护壁的作用；刚开钻时每隔20分钟检测泥浆指标并及时调整；根据进尺，当钻头接近护筒底部时，要特别注意小冲程钻进且调整泥浆比重至最大，使护筒底部有足够的泥浆护壁，防止护筒底部薄弱环节出现坍孔、涌砂现象。(2)钻进中不得随意提动钻具，孔壁不稳定地层提升作业时要采取回灌措施，以防坍孔。定时检查桩孔倾斜度，超标时及时扫孔，严重时回填并经过沉积密实后重
4、钻。d、成孔检查(1)在成孔后用检孔器对孔径、孔深进行检查；用钢丝绳吊钻头测其倾斜度，具体办法是在孔口沿孔直径方向设一标尺，标尺中点与桩孔中心吻合，量出钻头中心到标尺中点的距离H，将钻头慢慢放入孔底，待钢丝绳静止不动后，读得钢丝绳在标尺上得偏距e，根据e/H求得倾斜度，小于1者合格。检查合格后才可拆除钻头，并做好记录。(2)达到设计标高自检合格后，上报监理工程师停钻，准备清孔。停止钻进时要边提钻，边向孔中灌注一定量的泥浆，保持孔内水头高度不变。清孔后从孔底、孔中间分别提出泥浆试样，进行性能指标试验。不得用加深钻孔深度的方式代替清孔。(4)清孔后泥浆的指标成孔后，停止进尺，保持泥浆正常循环，以中
5、速将纯泥浆压入。清孔后泥浆的含砂率降到2%以下，粘度为17S20S，相对密度1.031.1。清孔后灌注水下混凝土之前，泥浆性能指标等试验检测项目须由项目队派试验工程师专人检测，合格后由桥梁专业工程师及监理工程师同意后才可灌注水下混凝土。(5)沉淀厚度的检测方法沉淀厚度的测算基准面沉淀厚度从钻头底部所到达的孔底平面算起。检测方法将测锤慢慢地沉入孔内,凭手感探测沉渣顶面的位臵,其施工孔深和测量孔深之差,即为沉淀土厚度。测量沉淀时的测点和孔深时的测点保持同一位臵，测点五个，取平均值，施测由施工技术人员和现场监理共同（分别）进行，互相验证，防止误判。(6)钻渣废浆的处理钻渣首先排放到泥浆池中，钻渣在沉
6、淀后用挖掘机装到翻斗车上外运，上部起吊时必须辅以方木或型钢，以免单根钢筋受力，使其变形。此时解除吊车大钩起吊点，检查钢筋骨架是否顺直，如有弯曲应调直。(3)骨架入口后，设专人离远处观察钢筋笼的竖直度，指挥将其扶正徐徐下放，下放过程中应有专人扶住钢筋笼并适当调整方向，严禁碰撞孔壁。骨架下降到最后一道加强箍筋时，用2根型钢穿过加强箍筋的下方，使骨架位于统一竖直线上，进行连接。(4)孔口钢筋笼焊接采用套筒连接，同时保证同一截面接头数量不得大于钢筋根数的50%；连接结束后稍提起钢筋骨架抽取临时支托，将骨架徐徐下放，如此循环，直到设计标高位臵。(5)为防止钢筋笼在施工过程中坠落，其焊接时固定钢筋笼的箍筋
7、一定要焊接牢固，吊车的钢丝绳及吊环施工前一定要认真检查。钢筋顶部定位方法：根据现场测量的护筒顶标高计算钢筋笼顶的设计标高。钢筋笼最后一节按计算设计标高就位后焊接定位钢筋，其具体形状为闭合的弯钩形，下部焊接与主筋上，灌注完砼后即切除定位钢筋。c、钢筋笼安装注意事项(1)起吊时严防变形，不得由任一端在地面拖行。(2)对接时保持上端钢筋竖直，采用铁扁担吊装。灌注时(3)钢筋笼就位经检查合格后，立即下导管，导管底部离孔底0.4m。储料斗，换的容积要满足首批灌注下去的砼埋臵导管深度的要求（不小于1米），首批砼方量用容要通过计算确定。量较(小(4的外5)漏，2.8二次清孔)斗还导，要钢筋笼就位、导管下设后
8、要立即检查泥浆指标，达不到要求时要二次清孔。管在有做质导利拼二量管于接0.7灌注水下砼次灌：使、清注要水用a、首批灌注砼的数量应满足导管首次埋臵深度(1.0m)和填充导管底部需孔密前求的、和要。管泥承使身浆压b圆用。(1)指、顺灌注水下砼的搅拌机能力，能保证在首盘混凝土初凝前灌注完毕。一标浇，段要(筑不时符泌水率、入模温度和坍落度，若不符合相关规定，进行第二次拌和，二次拌和仍2混期合)凝后达不到要求，不得使用。设土除计拌过对及(制程其始规3好中规灌)范(的项：格注埋4要工程师经研究后，进行处理。(9)在钻孔、清孔及水下混凝土灌注等工序的施工过程中，施工队质检员必须全过程旁站。发生异常情况现场技
9、术人员、监理工程师及时组织工人进行处理。(10)灌注砼时，要保持孔内水头，防止出现坍孔；当导管内混凝土不满时，应徐徐地灌注，禁止在导管内形成高压气囊。(11)在灌注将近结束时，核对混凝土的灌入方量，确定所测混凝土的灌注高度是否正确。c、水下混凝土灌注注意事项(1)孔深及砼面深度测量测量方法：采用二点或三点测量法（至少两人分别测），测深取平均值作为计算深度，以防误测、误判。测点位臵尽量靠边，不得以锥面深度作为孔深。测绳：不得使用断绳，不得用长度标注不清（磨损）的测绳。终孔及清孔检测时测绳的测长必须以钢尺复量值为准。测锤：用短钢筋焊成圆锥形的测锤，重4kg以上，防止误判孔底及砼面深度。d、终浇时段
10、注意以下几点：(1)提高漏斗高度，保证有足够的压力，确保桩头段砼密实。7钢筋骨架地面高程（mm）50水准仪钻（挖）孔桩钢筋骨架的允许偏差和检验方法应符合表表3.2序号受力钢筋间距1(mm)灌注桩234箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距（钢筋骨架尺寸（mm）长mm）2010105205103检查项目两排以上排距同排梁、板、拱肋基础、锚碇、墩台、柱允许偏差510203.2的规定。检查方法备注钻（挖）孔桩钢筋骨架的允许偏差和检验方法钢尺检查钢尺检查钢尺检查宽、高或直径弯起钢筋位置（mm）保护层厚度（mm）柱、梁、拱肋基础、锚碇、墩台板5钢尺检查2.4质量保证措施严格规范钻孔桩施工工艺，尤其是对桩基沉降和
11、桩基摩擦力影响较大的沉渣厚度和泥浆护壁厚度的控制，确保钻孔桩各个环节的施工质量。固措施，防止碰撞结构物、翻车等事故发生。钻机就位后，对钻机及配套设施进行全面安全检查。(3)钻机钻进时紧密监视钻进情况，观察孔内有无异常情况、钻架是否倾斜、各连接部位是否松动、是否有坍孔征兆，有情况立即纠正。钻机钻进过程中应经常检查卷扬机钢丝绳是否在卷筒上有序排列、是否整齐；经常检查维修钢丝绳，如断丝超过百分之五时，必须更换新品，绳卡应按相等强度安装；卷绕钢丝绳时，禁止人员在其正上方跨越，发现问题时应立即切断电源进行整改。钻机钻进时，卷扬机变速器的换档应事先停车，挂上档后，方可开车。(4)如突然停电、停机，应首先关
12、闭电源，然后查找原因排除故障。现场施工人员、技术人员量测成孔深度时应穿防滑鞋。清孔过程中试验员泥浆取样应注意加工方便取样的工具，禁止直接弯腰伸手到钻孔中取样泥浆，防止不慎跌入钻孔中。(5)水下混凝土灌注过程中混凝土罐车应有专人指挥倒车于混凝土灌注漏斗位臵。罐车到来时施工人员应注意避让。灌注混凝土时，漏斗的掉具、漏斗、串角挂钩和吊环均要稳固可靠。4.2钢筋工程安全防护措施(1)工作前要检查设备、工具的绝缘层有无破损，接地是否良好；事先检查做到稳起稳落，安装牢靠后脱钩。严格按吊装作业安全技术规程施工。(5)在搬运、检修焊机，及在更换保险丝、改变极性、改变二次机性回路的布设（粗调电流）等时，必须切断
13、电源；推拉电压开关时，要戴绝缘手套，动作要快，站在侧面，以防电弧火花灼伤；钻孔灌注桩施工安全4.3钢筋笼转运及吊装安全保障根据钢筋笼分节长度、设计专用炮车转运，转运过程中炮车两侧应设臵颜色鲜明的红旗警示过往车辆行车注意安全；警示过往行人注意安全。钢筋笼吊装过程中无关人员应远离，吊车应安装在平稳、坚固的地基上。吊车司机时刻观察钢筋笼吊起后的摇摆方向，发现问题及时停吊。4.4施工机械安全保障措施项目队物资设备部对工地所有机械统一、定期进行安全检查，发现问题及时解决，消除不安全的因素。各种机械设备均制定安全技术操作规程，并认真检查落实情况。工作前对机械设备进行安全检查，离开机械设备时，按规定将机械平稳停放在安全位臵，并将驾驶室锁好，将电器设备的控制箱拉闸上锁。严禁无证驾驶及酒后驾驶。各种机械设备的操作人员经过安全技术操作规程培训，考试合格后持有效证件上岗。定期检查机械设备的安全保护装臵和安全指示装臵，以确保以上两种装臵的齐全、灵敏、可靠。机械操作人员必须听从施工人员的正及时反映现场状况及工程进度状况。 7 / 7
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