1、. . 厂区道路施工方案1. 编制依据及说明1.1 编制依据1.1.1 厂区道路施工图。1.1.2 厂区道路施工图工程合同及有关文件。1.1.3 有关现行施工及验收规范。1.1.4 建筑分项工程施工工艺标准。1.1.5 厂区道路施工图工程质量合格。1.2 编制依据1.2.1 为了工程的顺利进行， 本着合理安排人力、 物力资源， 满足业主的使用要求， 结合本工程的特点施工单位多、交叉施工点多、 施工不能一次性到位、 工期长。并考虑施工时间部分工程在雨季、部分在冬季等因素，因此，在施工过程中应遵照本方案进行施工。1.2.2 施工工期：根据业主需要分段完成。1.2.3 质量目标：优良。2. 工程概况
2、本工程为 2#炉脱硫周边部分地面硬化道路，主要施工内容 :轻型车道路、铺砌道路、及排水沟；该工程在发电厂内，施工中存在新旧道路、排水沟衔接及施工与原生产、 办公区交叉进行的问题， 因此，在施工中应注意施工顺序和先后程序的安排，并安排好文明施工，做到施工不扰民。3. 施工准备. . 3.1 组织机构设置组织机构见附图。3.2 施工人员准备施工人员一览表见附表一3.3 设备机具一览表设备机具一览表见附表二3.4 主要材料准备见商务标4. 施工部署4.1 施工平面布置详见溴化物工程质量计划。4.2 施工安排根据业主要求及招标文件进行施工。具体施工工艺顺序如下：排水沟挖土排水沟垫层排水沟底板砼沟内壁砌
3、砖沟壁支模砼浇筑道路路基挖土路基原土碾压毛石垫层碎石垫层水泥砼路面砼路面养护回填土及路牙石安装。5. 主要施工方法5.1 土方施工5.1.1 在土方施工前， 应摸清地下管线、 地下电缆等障碍物， 并根据新建设计图纸， 结合安装图纸， 完成地下管线和地下电缆的敷设工作，清除施工区域内的地下、地上障碍物。平整清理施工场地，做好临时排水工作，挖好施工临时排水沟。根据施工图纸， 给出定位控制桩、 标准水平桩及基槽的灰线尺寸，办. . 完预检手续。5.1.2 施工顺序安排根据业主要求，挖土 - 整平-路基压实 -排水管道施工 -雨水井施工 -毛石铺设 -碎石找平 -支模版-路面砼浇筑。工艺流程为：确定开
4、挖顺序和排水坡向撒开挖灰线机械开挖修边清底验槽基土碾压（夯实）5.1.3 开挖基槽路基开挖采用反铲端头挖土法， 人工随反铲清理修整基槽。 在开挖过程中，设专人防护（包括地下设施的防护），随着开挖的进展，随时对标高进行控制，防止少挖或超挖。清理基础应注意基底的平整，并预留3050mm （至设计标高），待基土碾压时碾压。5.1.4 基土碾压当挖土达到施工要求标高后，应及时对基土进行碾压（夯实），并对基土进行环刀取样。基土的密实度应达到最大干容重的93% 以上。5.2 三七灰土的施工5.2.1 施工准备土石方采用山石土铺设基层。 机具主要有打夯机、 手推车、平头铁锹、筛子，压路机根据需要随时进场。5
5、.2.2 施工工艺及施工工艺流程为：确定开挖顺序和排水坡向撒开挖灰线机械开挖修边清底验槽基土碾压（夯实）挖土- 整平-路基压实 -排水管道施工 -雨水井施工. . -毛石铺设 -碎石找平 -支模版 -路面砼浇筑。 5.3 片石垫层当道路基层达到设计质量要求后，开始铺设毛石，毛石上部铺设3050mm 厚 520mm 碎石，虚铺厚度宜比设计厚度大2030mm ， 以便碾压至设计厚度。在碎石垫层铺设过程中，应每400900m2设五个纯砂点，以检查碎石垫层的密实度。碎石垫层的顶面标高允许偏差为15mm ，表面平整度为 20mm 。5.4 混凝土路面5.4.1 施工准备在施工前应对使用的砂、 石料及水泥
6、进行试验， 试验合格后的材料方可用于工程，并通过试验准备好混凝土的配合比。5.4.2 混凝土的搅拌和运输混凝土采用商品混凝土C30 商品砼必须按施工配合比投料。符合设计要求满足冬季施工条件。5.4.3 混凝土拌合物的浇筑路面砼侧面立模采用槽钢， 钢模板的高度与混凝土板厚一致。根据设计标高和排水坡向， 计算各点标高控制模板高度 （东西两侧道路以排水沟顶标高和原有道路顶标高为准，每5m测一次标高，根据两控制点控制模板标高） 。砼浇筑从一端向另一端倒退施工，混凝土分二次铺摊，第一次铺 200mm ，用插入式振动器振捣密实后，再铺余下部分，然后用平板式振动器振实振平。振捣器在每一位置振捣持续时间，应从
7、拌合物停止下沉，. . 不再冒气泡并泛出水泥砂浆为准，且不宜过振；用平板式振捣器振捣时，不宜少于 15 秒。当混凝土振平后， 可在其上部撒 1：2 干拌水泥砂浆吸附砼表面水份，并用木抹子搓匀， 然后用道路收光机抹平。 做面分两次进行，先找平抹平，待混凝土表面无沁水时，再做第二次抹平并压光。 5.4.4 混凝土板养护与变形缝设置混凝土板面层做完后， 应及时进行养护。 养护采用湿治养护法， 草袋覆盖，每天均匀洒水，经常保持潮湿状态，并在草袋上盖塑料薄膜一层，防止水份蒸发。变形缝、伸缝纵横向均为20m 。缩缝纵向根据道路宽窄34.5m设一道。伸缝内填 25mm 厚整木，外表 40mm 深填塞沥青胶泥
8、。 板底下铺二层油毡、油毡宽 250mm ，变形缝居板底油毡中间。纵向缩缝在浇筑时留置， 每隔 1m设一道拉筋，拉筋伸入两板中各 500，在下一次浇前在纵向缩缝内涂油140沥青油膏一道； 横向缩缝采用道路切割机割切。 缝宽 38mm 。深 40mm ，切割并清理干净后， 用嵌缝油膏嵌缝；缝下板底铺两层油毡、 油毡宽 250 缩缝居油毡中间。 缩缝应尽早切割以防止板面产生不规则裂缝， 板缝切割时间定在浇筑后第三天，且此时砼的强度应达到设计强度的25% 以上。5.5 铺砌道路5.5.1 道路基层与垫层道路基层处理和垫层施工同水泥混凝土路面施工，垫层厚度随设计要求进行相应的增减。其施工方法和质量要求
9、不变。. . 根据天气情况面层应适当的浇水养护。5.6 排水沟施工。5.6.1 排水沟垫层为砂垫层，厚20cm 。其做法和质量要求同道路垫层。5.6.2 排水沟混凝土分二次施工， 第一次施工排水沟底板、 第二次施工沟壁，在施工地板时施工缝处插两排8300 钢筋。钢筋长 300 两边中分，并设一条企口缝。 在施工壁板时、 应注意施工缝的除理在接缝处用清水冲洗干净后撒12cm厚同林同砂浆或石子减半同标号混凝土， 以使新旧混凝土之间结合更加严密。混凝土严格按配合比给料， 开盘第一罐应石子减半。 浇筑从一头向另一另一次性浇筑成型，每层浇捣高度不超过20cm ，砼浇筑应成阶梯形式前进；砼振捣应快插慢拔，
10、插点要排列均匀，逐点移动，顺序前进，不得遗漏。布点距离应不大于50cm ，浇筑应连续进行，间隔时间不超过2 小时。在施工中应特别注意控制壁顶标高，并使顶面一次压平收光。 6. 冬雨季施工措施 6.1 雨季施工措施土方开挖前， 应在场地四周挖出排水明沟。土方开挖后， 应根据道路设计的排水坡向进行修正， 并在低洼处设集水坑， 准备两台污水泵， 随时均可形成有组织的排水。在砼施工中，应准备防雨棚，防止雨水冲洗路面， 并可在雨棚中施工。6.2 冬季施工措施. . 冬季挖土工作不宜过大， 当天挖土的部分， 应当天碾压密实并加以覆盖。在灰土施工中， 加强对土的保暖， 防止施工用土上冻； 在铺设过程中，应把
11、结冻的土块剔除。砼施工中，适量加入防冻剂，砼浇筑成型后，用黑色塑料薄膜覆盖，并加盖草袋保暖。 7. 质量保证措施 7.1 用经纬仪、水准仪从基准点直接引线， 不借用其他建筑物的轴线和水准点，以减少累计误差。 7.2 模板采用型钢定型模板，增加模板的强度、刚度和稳定性。 7.3 加大机械化施工程度，道路采用道路收光机收光。 7.4 在砼施工中，多做一组试块，当砼强度达到2530% 时进行缩缝切割，防止不规则裂缝的出现。 7.5 加强混凝土的养护：覆盖草袋并浇水后再在上部盖一层塑料薄膜。 7.6 坡度控制：用水准仪对砼及模板逐一检查，并防止模板报下沉。8. 安全、文明施工措施 8.1 明确安全、文明施工目标杜绝死亡和重伤事故；一般工伤事故千人负伤率小于0.4；创安全、文明示范工地。 8.2 建立安全、文明施工管理体系项目部设专责安全员，队、班组设兼职安全员。8.3 强化安全教育，加强安全措施。牢固树立“安全第一、预防为主”思想，做到每周一次安全例会，坚. . 决执行安全一票否决制。做到“一机、一闸、一防漏” ，施工机械专人负责。加强总图管理。 施工现场设备、 材料按总图布置整齐堆放， 不随意拉扯电线，临时施工电线做到随用随收。做好现场临时排水的准备工作。在原生产区行驶的施工车辆应控制行速和安全行车。
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