1、大坝下游观测房施工方案 目 录1.1编制说明21.1编制依据21.2编制原则22工程概况23施工布置33.1施工道路布置33.2施工供电33.3施工供水34施工方案34.1混凝土施工方案34.2观测房装饰方案65资源投入计划75.1主要机械设备投入75.2劳动力投入86安全措施8大坝下游观测房施工方案1.1编制说明1.1编制依据1、大坝下游坝坡观测房结构钢筋图。2、招标及投标文件及相关会议纪要。3、类似工程的工程施工经验，施工方法。1.2编制原则1、确保施工安全，主体工程质量“零缺陷”的原则。2、严格执行“安全生产，持证上岗的原则”，加强对参建人员的安全培训，特种人员必须持证上岗。3、确保施工
2、机械配备先进性的原则，组织机械化、专业化施工。4、贯彻执行ISO9001（2008版）质量保证体系、OHS18000职业健康安全管理体系标准、ISO4001（2004版）环境管理体系，保护自然生态及施工环境。2工程概况大坝下游坝坡观测房共布置6个，分别在1365m高程和1388.5m高程的桩号坝0+189.00、坝0+286.00及坝0+450.00。观测房基础厚0.8m，采用C20混凝土。观测房左右两侧及坝坡面采用C20混凝土挡墙，挡墙顶宽0.5m，外侧坡比1:0.4。观测房为钢筋混凝土现浇，屋面为非上人屋面，内墙为水泥砂浆墙面白色乳胶漆内墙饰面，顶棚为白色乳胶漆饰面，房间采用水泥砂浆地面，
3、外墙超坝坡面采用毛石贴面。3施工布置3.1施工道路布置场内外已建成较为便利的交通网络。该工程主要利用已形成右岸沿江公路及大坝下游上坝公路。3.2施工供电施工用电主要为混凝土浇筑用电，从左坝头1415m高程变压器接引。3.3施工供水施工用水主要为场内道路降尘，采用12m3及15m3洒水车在位于坝后加水点点接取。4施工方案4.1混凝土施工方案混凝土施工主要包含挡墙混凝土及观测房混凝土。挡墙混凝土浇筑分三层施工，每层厚1.5m。观测房墙体混凝土浇筑分四层施工，第一层80cm，第二层120cm，第三层90cm，第四层60cm。4.1.1施工工艺流程施工准备垫层施工钢筋制安模板安装混凝土浇筑验收 4.1
4、.2主要施工方法1、施工准备1）基础面采用1.6m反铲开挖到位，手扶夯夯实。2）由测量人员应根据设计图纸要求，在碾压密实的基础面上进行挡墙模板线及垫层边线的放样。垫层浇筑完成后，再进行观测房墙体模板线的放样。2、钢筋制安1）要求钢筋种类、钢号、直径符合施工详图及有关设计文件规定。所有钢筋应具有出厂证明书；对原材料使用前和钢筋接头按规范要求取样作抗拉、抗弯试验。 支撑钢筋的样架具有足够的、合理的数量，以保证浇筑过程钢筋不移位。2）配料根据设计图纸和规范要求开具配料单，注意钢筋接头分散布置。配置在“同一截面内”的受力钢筋，其接头的截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，符合下列规定：焊接及机械连接接
5、头在受弯构件的受拉区不超过50。绑扎接头，在构件的受拉区中不超过25，在受压区中不超过50。焊接与绑扎接头距钢筋弯起点不小于10倍钢筋直径，并避开最大弯矩处。两钢筋接头相距大于30倍钢筋直径并大于50cm。3）钢筋的加工切断钢筋：断料前检查切断机工作台上的定尺卡板的牢固性，然后根据配料单，将同规格（同级别、同直径）的钢筋分别统计，按不同长短搭配，先断长料，后断短料，以尽量减少短头，减少损耗，断料时，长料用长尺量测，防止量测误差。打弯钢筋：根据配料单钢筋的规格、形状和各部分尺寸以及调整值，在切断配好的钢筋上划线，利用弯曲机弯曲成规定的形状。4）钢筋的安装 安装方法：采用散装法安装。 安装步骤：测
6、量放样焊样架划线排筋绑扎、焊接检查校正钢筋位置、尺寸和保护层浇筑过程中进行维护。测量放样：根据设计图纸（测量单），放出钢筋的位置桩号和高程。焊样架：根据测量点的桩号和高程，焊好架立钢筋的样架。划线：在样架钢筋上，从中间向两边划好钢筋的间距和高程位置。排筋、绑扎和焊接：根据施工详图钢筋的位置、间距、数量将钢筋摆好，钢筋网的交叉点按设计文件的规定进行绑扎或焊接。如设计文件未作规定，直径在25mm以下的钢筋，除楼板和墙内靠近外围两行钢筋之相交点逐点扎牢外，其余按50的交叉点进行绑扎。3、模板安装混凝土结构物主要采用组合式钢模板，局部采用木模板，并用钢管、型钢及木方等组成模板支撑框架。支模前对模板进行
7、打光、磨平、除锈并涂刷脱模剂，支模时模板接缝要求紧密不漏浆、内侧光滑平整，拼装模板之间有间隙时，可用醇酸腻子塞严，不得采用破损模板。模板组装支立加固后，检查是否有足够的可靠度承受浇筑的混凝土的重量、侧压力和其他荷载等。4、混凝土浇筑1）混凝土拌制：混凝土由右岸拌合楼统一拌制。2）混凝土运输：混凝土运输采用混凝土罐车。3）混凝土入仓：混凝土入仓采用溜槽。4）混凝土振捣：混凝土振捣采用人工，振捣工具为插入式30/70软轴振捣棒。振捣时按一定的次序采用梅花型由内向外依次振捣。振捣棒应插入下层混凝土5-10cm。振捣棒与侧模距离应控制在5cm-10cm，以防止振动棒碰撞模板，使之变形（涨模）。振捣时不
8、能过振，当混凝土表面没有气泡产生，表面泛起一层薄而均匀的水泥砂浆，表明此处已密实。混凝土表面应及时修整、抹平，待定浆后再抹第二遍并压光或拉毛。混凝土的浇筑应连续进行，如因故必须间断时其间断时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。当间断超过允许间歇时间则按施工缝处理，施工缝的处理应遵循下列规定：（1）应凿除处理层混凝土表面的水泥砂浆和松弱层，用水冲洗凿毛时须达到1.5Mpa；用人工凿除时须达到2.5Mpa。（2）经凿毛处理的混凝土面应用水冲洗干净，排除积水，在浇筑混凝土之前，在水平施工缝上铺一层2-3cm的同配比砂浆。（3）施工缝为斜面时应浇筑成或凿成台阶状。（4）施工缝处理后，须待处理层
9、混凝土达到一定强度后才能继续浇筑混凝土。一般最低为1.2Mpa,当结构物为钢筋混凝土时必须达2.5Mpa。5）混凝土养护：为保证已浇筑好的混凝土在规定时间内达到设计要求的强度并防止产生收缩裂缝，必须做好养护工作。在浇筑完成后用草帘、草袋、麻袋对砼加以覆盖避免太阳光爆晒，待浇筑后的12-18小时内开始养护，采用微孔喷雾使混凝土在一定的时间内保持足够的湿润状态。养护由专人负责，养护时间不少于14天。4.2观测房装饰方案4.2.1水泥砂浆墙面1、工艺流程：门窗口四周堵缝墙面清理粉尘、污垢浇水湿润墙面吊垂直找方抹灰饼充筋、找规矩抹底灰抹面层水泥砂浆。2、基层处理：混凝土面应进行毛化处理后将墙面上残余砂
10、浆、污垢灰尘等清理干净,并用水浇墙,将灰土冲掉,并将墙面湿润。3、吊直、套方、找规矩、贴灰饼：按墙上已弹出的基准线,分别在门口角、垛、墙面等处理垂直,套方抹灰饼,并按灰饼充筋。4、抹底灰：刷掺建筑胶的水泥浆一道,紧跟抹1:3 水泥砂浆底灰,底灰12mm 厚,分二遍抹平,用大杠横竖刮平,木抹子搓毛。5、抹面层砂浆：底层砂浆抹好后,第二天即可抹面层砂浆,面层砂浆为1:2 水泥砂浆,厚度8mm。首先将墙面润湿,抹时先薄薄地刮一道素水泥膏,使其与底灰粘牢,紧跟着抹罩面灰,用刮杠横竖刮平,木抹子搓毛,铁抹子溜光、压实。待其表面无明水时,用软毛刷蘸水垂直于地面的同一方向,轻刷一遍,以保证面层灰的颜色一致,
11、避免和减少收缩裂缝。6、养护：水泥砂浆抹灰层应喷水养护。4.2.2白色乳胶漆饰面1、工艺流程：基层处理修补墙面第一遍刮腻子,磨平第二遍刮腻子,磨平刷第一遍涂料复补腻子磨平刷第二遍涂料磨平(光)刷第三遍涂料。2、施工工艺：1）刮腻子前在混凝土墙面上先喷、刷一道胶水(水:乳液为5:1)要喷刷均匀,不得有遗漏。2）满刮腻子,刮腻子时应横竖刮,即第一遍腻子横向刮,第二遍腻子竖向刮。注意按搓和收头时腻子要刮净,每道腻子干燥后应用砂纸打磨,将腻子磨平后并将浮尘擦净。3）涂刷第一遍涂料,涂刷时应先上后下。干燥后复补腻子,待复补腻子干燥后用砂纸磨光。隔1天后,可涂刷第二遍。4）在第二遍操作时不宜来回多次涂刷,
12、以避免溶松第一遍漆膜,或出现显著的漆刷涂饰痕迹,影响质量。5）在第三遍涂料施工时,注意涂料遮盖力情况,以便随时掌握和调整涂饰的松紧,确保涂料色泽的均匀性。3、成品保护：1）施涂时首先清理好周围环境,防止粉尘飞扬而影响涂饰质量。2）不得污染窗台、门窗、玻璃等已完成的分项工程。3）涂饰墙面完工后,要妥善保护,不得磕碰、污染墙面。5资源投入计划5.1主要机械设备投入根据施工要求，观测房施工主要机械设备投入见下表：序号名 称规格型号单位数量备注1挖掘机1.62.4m3台12装载机3m3台13自卸汽车20t台24混凝土罐车10m3台15洒水车10t台16手扶夯台17钢筋调直机GTJ4-4/14台18断筋机CQ400A台19角磨机台310电焊机BX3-500台311水准仪S3台112全站仪莱卡台15.2劳动力投入拟投入的劳动力配置见下表：序号工种单位数量备 注1管理人员人52专职安全员人23驾驶员人44机械操作手人65模板工人186钢筋工人87架子工人108电工人19电焊工人310测量工人411普工人206安全措施1、所有工人应严格执行并遵守安全操作规程,加强职业健康安全意识,上架施工时佩戴个人防护用品，尤其注意要系好安全带。2、外架使用前应对整个架体进行检查和检修,验收合格后方可使用。3、在脚手架上施工,小型工具等应放在不易掉落的地方,以免落物伤人。4、施工时不得出现立体交叉作业。8
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