1、一一. .编制依据编制依据1.1 施工图纸要求规定；1.2 国家现行建筑施工及验收规范、工程建设标准强制性条文；1.3 国家行业标准建筑施工安全标准 5999；1.4 现场的施工将严格遵守业主及监理的规定和要求。二二. .工程概况工程概况 325501232550122.1 风送及掺混料仓基础位于聚丙烯装置的西南角,基础底面设 100 厚 C10 垫层,基础、 基础梁顶标高 98.900, 基础、基础梁底标高 97.700,设计标高 100.00 相当于绝对标高1296.500。(黄海高程)2.2 施工条件：桩基基础已施工完成，具备施工条件。三三. .施工技术准备施工技术准备施工技术准备工作包
2、括施工技术方案的编制、施工规范（包括相关法规）和验评标准的收集、相关质量验评表格的收集等内容。在技术准备阶段，组织施工人员和施工班组熟悉施工图纸及相关作业指导书，针对工程施工特点，着重学习建筑工程施工质量验收统一标准50300-2001 、 混凝土结构工程施工质量验收规范50204-2002等验收规程、规范，组织安全知识学习及操作技能培训，学习和了解业主、监理单位对工程质量、安全管理的要求，从工程技术上、安全管理上为工程的顺利施工做好准备。施工技术人员对施工图工程量进行核算，为施工进度计划、施工组织和管理提供重要依据。根据施工图纸、建筑规范、质量要求、安全文明施工的要求对施工班组进行技术交底、
3、质量交底和安全交底。四四. .施工方法施工方法4.1 施工工艺流程施工准备测量放线土方开挖垫层破桩砖胎模基础梁模板钢筋绑扎基础、基础梁浇筑基础柱钢筋绑扎基础柱模板支设安装砼浇筑模板拆除回填。4.2 施工准备4.2.1 施工测量施工测量采用水准仪、经纬仪，根据永久水准点引入临时水准点，临时水准点用砼将其四周埋设好，确保水准点不被破坏。风送及掺混料仓基础定位后要经监理工程师验收合格后方可开始施工。根据现场设置的测量控制点进行测量定位放线，并绘制定位放线成果图，递交施工测量报验单 ，报监理复测确认。机械开挖土方时派设测量人员架设水准仪随时监测挖土深度。垫层施工完成后重新放基础、基础梁的定位轴线和边线
4、 ,复测垫层顶面标高与平整度，及钢筋绑扎确定混凝土保护层垫块厚度，钢筋绑扎过程中引测钢筋绑扎标高和轴线控制点，必要时监测钢筋垂直度和顶部高程，保证钢筋绑扎位置、标高准确，并为模板支设提供控制边线。模板支设完成后，监测模板垂直度、直线度，并测设高程控制点，为控制混凝土浇筑标高提供控制点。4.2.2 人员、机具准备参加本项目的施工人员都为本公司职工且按施工组织设计要求已进驻现场， 所需机械设备已报验，技术状况良好，经本项目监理工程师、建设单位确认后即可进场施工。4.2.3 材料准备接到施工图后我项目部迅速联系落实合格的材料供应商， 开工前向监理报验， 通过后对进场材料在监理的见证取样，检验报告合格
5、后方可施工。4.3 土方工程4.3.1 土方开挖1）土方开挖主要采用机械挖土、土方集中堆放、人工清槽方式；2）基坑开挖后坑壁采用放坡处理，人工修理边坡，坡度系数 1：0.6。3）对场地土进行取样化验，确认是否能作为回填土，如能满足要求，可在场地内留存（晾晒、覆盖） ，余土外运。4）土方开挖前，精确计算土方存、弃、取总量，避免二次搬运。5）土方开挖完毕报监理、地勘部门进行地基验槽，合格后方可进行隐蔽。4.3.2 土方回填用于回填的土料采用经检测合格的土，并控制其含水量，以保证夯击密实。回填每层虚土摊铺厚度不大于 250mm，用蛙式夯机夯实，压实系数不小于 0.95。4.4 模板工程基础模板施工采
6、用场外加工厂预制和现场配模相结合的方式进行安装。基础模板采用竹夹板，达到清水混凝土施工要求。为控制外模不漏浆，在模板之间垫单面胶。模板安装的允许偏差及检验方法项目坐标位置不同平面的标高平面外形尺寸凸台上平面外形尺寸允许偏差200，-20200，-20检验方法钢尺检查水准仪、钢尺检查钢尺检查钢尺检查凹穴尺寸平面水平度每米全长+20，0510510+20，010钢尺检查水平尺、塞尺检查水准仪检查经纬仪、吊线、钢尺检查钢尺检查吊线、钢尺检查48垂直度每米全长深度孔垂直度桩基础承台、 基础梁采用=15 厚竹胶板模板, 模板制作高度 1220， 加固采用3.5 脚手架钢管为主支撑加固, 用直角扣锁紧，
7、600 间距对拉螺杆。 砼柱模板采用=15厚竹胶板模板，成型模板制作高度 1220、宽度与柱宽相同，模板纵横肋采用 5080 断面的木枋，设12 对拉螺杆四道，柱箍及支撑采用直角扣锁紧，柱箍竖向间距为 500。安装柱模板的施工工艺：找平、定位组装柱模安装柱箍安装拉杆或斜撑校正垂直度柱模预检浇筑混凝土柱模拆除。柱子模板拆除：先拆掉柱模拉杆，再卸掉柱箍，然后用撬杠轻轻撬动模板使模板与混凝土脱离。基础柱子施工的质量将对将来的主体、装饰工程影响较大，因此，必须认真施工，认真按照以下标准进行施工。项次12345项目轴线位移标高截面尺寸每层垂直度表面平整度允许偏差（）554-535检验方法尺量检查水准仪或
8、拉线和尺量检查尺量检查用 2m 托线板检查2m 靠尺和楔形塞尺检查483.5 钢管脚手管支撑加固，用柱混凝土强度能保证拆模时其表面及棱角不受损时，方可拆除柱模板。安装柱模时，将柱模与主筋临时拉结固定，防止模板倾覆伤人。支模前注意按设计图弹出柱子边线，抹好墩台，并校正钢筋位置，钢筋上部应采用钢管脚手架固定，保证钢筋位置正确。4.4 钢筋工程4.4.1 钢筋的加工制作钢筋进场后，质检和物资部门对钢筋应进行外观检查验收，并按现行国家标准和有关施工规范规定抽样作力学性能试验，钢筋采样时必须有工程监理见证。材料检验合格后方可使用于工程，所有钢筋均在钢筋加工厂内加工制作，再运到施工现场进行绑扎安装，特殊部
9、分在现场加工安装。钢筋在领用加工、使用过程中进行标识，做好钢筋的使用跟踪记录。钢筋制作加工必须根据设计图纸和规范要求放样下料。钢筋加工前，应先行调直，使原料无局部曲折。4.4.2 钢筋的安装1）钢筋的连接钢筋的连接根据设计要求和施工规范，采用绑扎搭接、机械连接、电焊焊接或闪光碰焊等多种方式。钢筋直径 D20 的钢筋采取绑扎搭接或手工电焊的连接方式，钢筋直径 D20 的钢筋采用等强焊接或机械连接，钢筋的搭接、焊接长度及机械连接必须满足施工图纸和施工规范的要求。2) 钢筋保护层钢筋与模板之间应设钢筋保护层垫块，以保证钢筋位置的准确。钢筋保护层采用同混凝土强度等级的砂浆按保护层厚度提前制作。 钢筋的
10、保护层要按图纸和规范的要求留设， 厚度应符合规范要求,按照施工图纸的要求,钢筋保护层厚度柱 85 (设计要求),基础、基础梁为 40,基础梁上部 100,基础梁下部 200。钢筋的保护层在浇捣混凝土前必须认真检查。3) 钢筋绑扎方法所有的钢筋在绑扎安装前，根据图纸要求校对配料加工单、标签，检查已经加工的钢筋品种、规格形状、尺寸、数量是否正确，避免造成错用和中途返工现象。钢筋绑扎，按设计间距在垫层上划线排放纵横向钢筋，排放要注意弯钩朝上，不能倾向一边，但双层钢筋网的上层钢筋弯钩将朝下。钢筋加工的允许偏差项目受力钢筋顺长方向全长的净尺寸弯起钢筋的弯折位置箍筋内净尺寸钢筋安装位置的允许偏差和检验方法
11、：项目绑扎钢筋网长、宽允许偏差10检查方法钢尺检查允许偏差（）10205网眼尺寸绑扎钢筋骨架长宽、高间距受力钢筋排距保护层厚度绑扎箍筋、横向钢筋间距钢筋弯起点位置4)钢筋的检查与验收基础梁柱201051051052020钢尺检查钢尺检查钢尺检查钢尺检查钢尺检查钢尺检查钢尺检查钢尺检查钢筋检查验收先施工班组进行自检,经自检合格后报质检员检查验收,对钢筋的品种、规格、数量查实无误后报监理进行最后验收，钢筋验收合格后方可进行下道工序施工。4.5 混凝土浇筑混凝土浇筑前进行清理并提前洒水湿润基层， 防止混凝土因下层吸水而造成混凝土分层。混凝土浇筑时应保持连续性，浇筑混凝土允许间隔时间不宜过长，间隔时间
12、不宜超过混凝土初凝时间，如发生意外情况，必须间歇时，应采取措施，尽可能使停歇时间缩短，并在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕，间歇的最长时间将按所用水泥品种及混凝土初凝条件确定。若超过允许间歇时间，则应按施工缝处理。施工现场的混凝土检验人员在施工过程中加强值班检查，不允许施工人员对混凝土随意加水，如塌落度不符合施工要求，退回搅拌站进行处理。按规范要求做好混凝土的取样工作，并作好记录。浇筑混凝土时混凝土值班员在现场值班，负责监督钢筋、木工值班人员观察模板、钢筋、插筋等有无移位等情况，发现问题将立即停止浇灌并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。混凝土结构分层浇筑时，在浇筑的上层混凝土浇筑前，应
13、对下层混凝土的施工缝面按监理单位批准的方法进行冲毛或凿毛处理。风送及掺混基础、基础梁浇筑混凝土时将分层进行，第一层浇筑高度 500，第二层浇筑高度 400，第三层浇筑高度 300，这可以减少混凝土对模板的侧压，又可以保证混凝土振捣均匀密实。使用插入式振动器要快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，才不会出现遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径的1.5 倍。振捣上一层时将振动棒插入下层混凝土面 50。 以消除两层间的接缝。 为防止漏振和减少混凝土表面气泡对混凝土成品外观的影响，振捣时间以混凝土表面翻浆冒出气泡为宜，混凝土表面要随振捣随按标高线进行抹平。混凝土浇筑完毕后应及时覆
14、盖以防日晒，在 12 小时内用麻袋加以覆盖保水，并浇水养护。表面凝固后（ 118h 内）开始进行洒水养护，混凝土的养护以保持混凝土面湿润状态为准；养护期时间一般为 14 天，并作好混凝土养护记录。基础柱浇筑前，或新浇混凝土与下层混凝土结合处，应在底面上均匀浇筑 50 厚与混凝土配比相同的水泥砂浆或专用的接茬细石混凝土。砂浆应用铁铲入模。基础柱混凝土将分 2 层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在500 左右，混凝土下料点将分散布置循环推进，连续进行。五五. .施工劳动力、机械与机具计划施工劳动力、机械与机具计划5.15.1 机具设备一览表机具设备一览表序号序号12234567895.2 劳动力计划劳动
15、力计划施工劳动组织表序序号号123工工种种木工钢筋工混凝土工人数人数（人）（人）502516备备注注含木工厂 10 人现场钢筋绑扎安装下料、振捣、平仓、值班机具名称机具名称混凝土泵车混凝土罐车插入式振动器钢筋弯料机钢筋断料机闪光碰焊机钢筋拉直机械手持式木工锯水准仪全站仪650 型规格规格单单位位辆辆台台台台台台台台数量数量2642211411配 6 根振动棒备备注注4567测量工电焊、检修工电工普工23220测量放线、现场标高控制=117 人六现场安全、文明施工措施六现场安全、文明施工措施1.根据现场情况，合理布置材料堆场。材料、构件要分门别类按平面图设计位置堆放，并设置醒目的标识牌。2.对材
16、料堆放位置，堆放数量，区分不同品种，进行计算确定，或执行当地有关部门的规定，严禁乱堆乱放，超堆放。3.已施工完的工程做到有防污染、防损伤、防盗措施。高空施工者要负责对下层进行保护，不使下层成品、半成品、材料受到污染或损伤。4.设置专人负责水、电管理，杜绝常明灯、常流水，合理计量。现场的水线、电缆导线、电焊把线、二次线要统一规划，合理布置，不乱拉、乱扯。氧气带、电焊把线每日收工后盘好。5.遵守业主的各项安全管理规定，进入施工现场必须戴好安全帽、防护镜、工作卡，穿长袖工服，穿钢头皮鞋，正确使用相关的个人安全防护用品。6.安全防护设施应按有关要求进行布设。7.现场施工过程的作业区域设置封闭式隔离栏杆。8.施工作业场所悬挂相应的警示标志。9.施工用电一定要设置漏电保护，电箱上锁，锁匙由专职电工保管，并严格执行“三相五线制”供用电规定。10.及时清理施工材料，各类施工材料要在防护栏杆内摆放整齐，做到“工完、料净、场地清” 。
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