1、地埋管道施工方案1、地埋管道施工方案1、施工放线首先与业主、监理三方现场交桩, 并组织测量人员进行复测, 在沿管沟一侧补加沟槽开挖边桩 , 边桩设定在管沟折点 , 阀门井和排气井等特征处要求水平段每30米补加一个边桩。然后根据边桩用白灰洒开挖线, 经业主代表和现场监理验线合格后进行管沟土方开挖。2、管沟土方开挖管沟开挖时首先要对砼路面进行切割, 或对花砖人行道进行拆除 , 然后将其地表 30cm 以内的道路面层及不可回填土及时拉走, 回填土放在管沟一侧80cm以外,堆土高度不得超过1.5 米, 管沟另一侧留有 0.5 2 米人行道 , 便于人工下管。管沟开挖到设计标高后 , 立即进行管基处理
2、, 并组织验收 , 严禁长时间凉槽 , 做好安装准备。3、PVC管安装1) 、PVC管安装安装前必须对管材、管件进行验收, 由材料员先验收产品合格证、质量保证书、各项性能检验报告和产品使用说明书等相关资料, 并进行外观检验 , 对有明显沟纹、杂质、气孔、色彩不均等以及局部伤痕超过管道公称壁厚10%,断面圆度误差大于 0.5mm,壁厚不均匀度大于12% 的不合格管材管件拒绝进场。并根据自检情况及时交业主、监理验收。 PVC管运输时应放在平板上 , 直管全长应有支撑保护 , 必须用遮阳布遮盖 , 并避免与油污及其他化学药品接触。PVC管在装卸时 , 严禁沿地面拖拉 ,不得剧烈撞击 , 应按材料员、
3、技术员要求在指定地点小心卸管, 轻搬轻放 , 而且材料堆放高度不得超过1.5 米。PVC 管在下管前 , 必须清理管内脏物 , 对沟底进行检查 ,确保管材不受损坏 , 复测沟底标高、沟底宽度、转角大小等均应符合设计要求。管子下沟时 , 应避免划伤、扭曲、变形, 必要时使用合适的木材及尼龙绳下管, 不得使用钢丝绳。2) 、热熔连接 : 管焊工应经过专门培训, 取得资格证和上岗证。对接连接前 , 两管段应各伸出夹具一定长度, 校直轴线不得错边 , 错边量不得大于壁厚的 10% 。管材连接处的污物应及时清理干净, 并使其轴线垂直 , 与连接面的端面吻合 ,避免要焊的端面出现台阶, 否则重新铣端面。有
4、对接连接加热板 , 同时加热两个待接端面 , 设定温度为 220左右 , 禁止用气体或明火加热。加热完毕 , 应迅速取出加热板 , 按要求时间均匀加力 , 使两个连接件完全接触 ,形成均匀凸缘。在冷却35 分钟内 , 不得移动连接件 , 不得施加任何外力。管道连接结束后 , 应进行接头外观质量检查 , 严格控制不合格产品 , 对焊缝错边, 翻边以及单边宽度超标的, 必须返工。焊缝质量检测 : 焊接完成后 , 施工单位必须进行100% 自检, 监理单位进行 30%抽检, 从焊环外观的检测情况看 , 每一个焊缝都必须符合下列要求: A、焊环的两边应均匀存在圆形焊接卷边, 卷边的尖端应与管段表面接触
5、。B、两道焊环应尽可以高低大小一致、对称, 不规则焊环不应超过焊环的20% 。C、焊环的外观应饱满光滑、无发泡感。D、环缝高度必须高于对接管段表面。3) 、稳管及水压试验 : 稳管: 是将安装好的管道采用管身回填压土的方式稳定其管位不再发生变化,通常在每一根管子的中部采用回填土夯实, 土体长为单根管长的2/3, 土体高度达到管顶以上 0.5 米, 土体密度达到 0.93 以上。水压试验 : 水压试验前 , 必须对管道进行充水 , 压力泵必须安放在试压管段标高较低的一端 , 在该处安装压力表 , 标高较高处安装排气阀 , 然后由水泵供水给试压管道。充水时 , 随时打开排气阀 , 排掉管内空气 ,
6、 直到压力水从排气阀口射流为止。水满后, 在管道必须保留 24 小时, 使管壁接口充分吸湿。在第二天开启试压泵时, 再进行最后一次充水 , 排气阀射流后 , 迅速关闭排气阀 , 打开压力表阀及管道上的控制阀门, 开始起动压力泵加压 , 第一次加压到试验标准压力2/3 时, 停泵排气 , 使管内的水化气随压力水排出后 , 再进行第二次启泵加压 , 当表压还有 0.05 余值时 , 第二次停泵 ,稳压排气。接着进行第三次启泵加压, 此时须把进水阀门关小 , 表压值达到试验压力值时, 立即关紧进水闸门并停泵 , 此时开始计时 , 工作人员沿管线逐个检查接口的渗漏情况 , 并用红漆做好标记 ,30 分
7、种后表压降不大于0.05MPa,管道无漏水现象 , 即为水压试验合格。4) 、管沟回填 : 第一是稳管土回填 , 这部分土的回填已在接口后稳管工序完成, 要求用手提锤夯实, 每次填土 15cm,每锤点连锤二下 , 由槽边向中心依次锤打 , 夯实密度不小于0.97 。第二是管顶以上50cm管腔回填 , 这部分土的回填与稳管土回填的要求一致,特别注意管底的夯实 , 不能漏夯 , 更不能不夯。第三是管顶50cm以上至自然地面的回填, 这部分采用人工铺填 , 立式打夯机夯实 , 要求每次铺土 24cm,夯实密度不小于0.93, 在道路处不小于 0.98, 凡有密实度要求的灰土夯实, 管腔夯实均分层夯实
8、测试记录作为技术资料 , 决算后移交建设单位。2、管线地埋的施工方案目前, 京华大厦小市政即将施工 , 因我公司有外线工程 (从主楼至锅炉房水喷雾主管线 ), 所以我公司准备进行施工 , 具体施工安排如下 : 开槽时间 :20XX.8.10 计划回填时间 :20XX.8.18 开槽设备 : 机械加人工挖沟深度为 3.6m, 沟底宽度为 1.5m, 沟顶宽度为 3.5m,沟长度为 70.1m 以锅炉房预留空洞为基准和起始点向主楼方向开挖, 回填时 50cm深分层夯实 ,回填土拒绝砖石等硬杂物进入。剖面图 : 略平面图 : 略主要安全措施如下 : 1. 严格遵守土方开挖的有关规定; 2. 土方开挖
9、应根据要求放坡度为阴角45; 3. 开挖过程中有塌方问题 , 应加横向支板 ; 4. 根据规范要求 , 挖出的土应距离沟边1 米; 5. 施工人员带好安全帽 ; 6. 施工人员应准备好沟内进水后的抽水准备; 7. 认真按照规范规定的要求施工; 8. 回填土按照规定进行夯实 ; 9. 在施工过程中服从总包及监理的管理; 10. 在施工过程中发现不安全隐患立即停工; 11. 认真落实施工方案中的安全条款。编制: 审核: 审批: 北京东大电子消防工程公司20XX/11/6 script type=text/javascriptaddAd(ad_2)/script 3、地埋管施工方案div class
10、=ad360_280script type=text/javascriptaddAd(ad_3)/script 为确保户内给水、热水及采暖地埋支管的安装质量, 特制定本施工方案。一、户内给水、热水及采暖地埋支管系统概况: 1、本工程给水管道水表后的支管采用冷水型PP-R管, 热熔连接 , 热水管道水表后的支管采用热水型PP-R管, 热熔连接。均暗装于地板垫层内。2、本工程户内采暖系统采用单管跨越式散热器系统。供回水管道暗敷于地下部分采用 PPR塑铝稳态复合管材 , 规格为 25*3.5, 敷设于地板垫层内。埋地管材必须保证工作温度80, 工作压力 0.6Mpa时管材寿命在 50 年以上。埋地管
11、道沟槽内应填充水泥膨胀珍珠岩保温。二、施工准备 : 本工程给水、热水、采暖支管均暗敷于地板垫层内, 可能会出现相互交叉致使管道不能埋入垫层内的现象, 这就要求在施工前必须认真熟悉图纸,合理布置管道走向 , 避免管道过多层次的交叉和减少交叉。当管道不可避免出现交叉且无法埋入垫层内时应及时与甲方、监理沟通, 确定解决方案。在工程施工过程中, 如果发现施工的条件与设计图纸的条件不符, 应及时与甲方、监理沟通。三、埋地支管安装工艺流程: 安装准备材料进货检验放线预留沟槽埋地管施工压力试验保温填补沟槽管道标识四、PP-R管前期要求 : 1)PP-R 管材及管件到场后应进行外观质量检验, 其外观须符合下列
12、规定 : (1) 管材、管件上应标明规格、公称压力和生产厂名或商标, 包装上应标有批号、数量、生产日期和检验代码。(2) 管材和管件的内外壁应光滑平整, 无气泡、裂口、裂纹、脱皮和明显的痕纹、凹陷 , 且色泽基本一致 , 冷水管、热水管必须有醒目的标志。(3) 管材的端面应垂直与管的轴线。(4) 管件应完整、无缺损、无变形, 合模缝浇口应平整、无开裂。2)PP-R 管材及管件的储运(1) 给水 PP-R管材、管件搬运时 , 应小心轻放 , 避免油污 , 严禁剧烈撞击、与尖物碰撞、抛摔滚拖。(2) 管材与管件应存放在通风良好、温度不超过40的库房 , 不得露天存放。(3) 管材应水平堆放在平整的
13、支垫物上, 支垫物间距不大于1m,堆放高度不超过 1.5m。五、PP-R管道连接1)PP-R 管及管配件之间采用热熔连接。其安装用的专用工具有插座式热熔焊机及截管材用的剪切器。PP-R管与金属管件连接采用带金属嵌件的PP-R管件作为过渡。2) 热熔连接的操作步骤 : (1) 热熔工具接通电源 , 达到工作温度指示灯亮后方能工作; (2) 切割管材 , 必须使端面垂直于管轴线。管材切割一般使用管子剪或管道切割机, 必要时可使用锋利的钢锯 , 但切割后管材断面应去除毛边和毛刺。(3) 管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油。(4) 用卡尺和合适的笔在管端测量并绘制出热熔深度, 热熔深度须符合下表要
14、求公称外径 (mm) 热熔深度 (mm)加热时间 (s) 加工时间 (s) 冷却时间 (min) 1454325 16743 (5) 热熔连接时 , 无旋转的把管端导入加热套管内, 插入到所标志的深度 , 同时无旋转的把管件推到加热头上, 达到规定标志处。加热时间必须满足上表。(6) 达到加热时间后 , 立即把管材与管件从加热套管与加热头上同时取下, 迅速无旋转的直线均匀插入到所标深度 , 使接头处形成均匀凸缘。(7) 在上表规定的加工时间内, 刚熔接好的接头还可校正, 但严禁旋转。六、管道安装(1) 应严格区分冷热水支管及采暖支管用材。(2) 安装放线后 , 应配合土建施工时预留管槽, 管槽
15、宽度应比外层管道外径宽4050mm, 管槽深度比管外径高2025mm. 预留的管槽应保证同一户型一个标准。(3) 检验管槽预留合格后铺放支管, 管道交叉处下层管道应开槽敷设, 与电管交叉处应设隔热层 , 管道采用镀锌骑马卡固定牢固, 弯头两边应加设管卡固定 , 管卡间距应为 800mm, 位置须准确 , 管卡与管道接触紧密 , 但不得损伤管道表面。室内采暖埋地支管只允许在散热器下方及管道井内上翻弯处设置热熔弯头, 其余部位严禁设置热熔接头。室内冷热水埋地支管在厨房间、卫生间支管三通处及户内取水点上翻处可设置热熔接头 , 其余部位同样严禁设置热熔接头。(4) 冷热水埋地支管敷设结束,热熔连接的管
16、道 , 水压试验应在管道连接24h 后进行 , 水压试验经甲方监理验收合格后方可封填管槽。(5) 采暖埋地支管敷设结束管道经水压试压合格还应采用比例为1:3 的水泥膨胀珍珠岩保温 , 水泥膨胀珍珠岩保温层应做成八字角。(6) 管道隐蔽后 , 应在墙面或地面标明暗管的位置和走向。(7) 管道安装时不得有轴向扭曲。(8) 管道过墙、过楼板应设置套管。七、管道试压埋地管道安装完毕应进行强度和严密性试验, 试验合格后方可进行保温和隐蔽。1) 试压条件 : (1) 管道施工完毕 , 并符合设计要求及施工验收规范规定。(2) 管道的支架安装完毕 ; 管道阀门、法兰、焊缝及其他应检查的部位未经涂漆和保温。(3) 试验用仪表已校正。2) 水压试验塑料管给水系统应在试验压力下稳压1h, 压力降不得超过0.05Mpa,然后在工作压力的1.15 倍状态下稳压 2h, 压力降不得超过0.03Mpa,同时检查各连接处不得渗漏。交底内容 : 八、施工准备( 一)PPR热熔材质要求1PPR热熔管的材质必须合格 , 设计有特殊要求时必须符合设计要求。进场材料必须有产品合格证 , 以及有效的检验报告。2 外观检查 , 管件表面应光滑、平整 , 不允许有裂纹、气泡、脱皮和明显的杂质、严重的变形以及色泽不均。3 用卡尺测量内外径必须符合国家标准, 管壁厚度均匀一致。( 二)PPR热熔管等材料准备。
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