旧城改造项目深基坑开挖及支护安全施工专项方案（60页）.docx

1、xxx 旧城改造项目二期工程深基坑开挖及支护安全施工专项方案编制单位：编制人员：日 期：二一六年三月安全施工专项方案目录1.工程概况 .31.1.项目概况 .31.2.施工平面布置 .31.3.工程地质条件 .31.4.主要工作量 .51.5.工程重难点 .62.编制依据 .63.施工计划 .73.1.施工进度计划 .73.2.机械设备计划 .83.3.劳动力组织计划 .94.施工工艺技术 .94.1、技术参数 .94.2、工艺流程 .114.3、施工方法 .114.4、检查验收 245.施工安全保证措施 .245.1 、安全组织保障.245.2、安全技术措施 .255.3、重大安全健康危害因

2、素的识别及管理措施.295.4、应急预案 .335.5、监测监控 .396. 劳动力计划 .426.1.专职安全生产管理人员 .4 26.2.特种作业人员 .437.计算书及相关图纸 .451. 工程概况1.1. 项目概况本工程为xxx 旧城改造二期项目， 我司所有范围地面以下工程，地下室为二层：地面高程标高302.4-304.5m 。建筑面积 7.2 万。基坑开挖深度至293.4m 总深度约 9-11 米，周边为市政道路，开挖上口距路边5-25米。四周情况在场地北侧紧邻在建的市政道路距重庆市49 中约为45m ；东侧为万东北路， 南侧为塔山路为新建市政管网（自来水及燃气管道） 距开挖坡口约为

3、2m ，施工中将会同主管部门采取专项方案进行保护，环境高程与场地基本一致，西侧为宏恩财富广场一期工程已建。地面以上建筑为2 栋高层，分别为5#楼 28 层， 6#楼 23 层。独立商业 D 区以及 5#、6#楼裙楼的 E 区商业，本次地下室开挖土石方量约为 13 万 m3。1.2. 施工平面布置施工平面位置见附图施工平面位置布置图。1.3. 工程地质条件1.3.1. 地形地貌场地地貌属岩溶地貌区，为旧城拆迁区，场地地形平坦。1.3.2. 气象水文场地位于亚热带温暖湿润季风气候区，春早夏热，雨量充沛，夜雨多，空气湿度大，日照偏少等特点，多年平均气温17.70C ，日极 端 最 高 气 温44.5

4、0C(2006.8.15)， 日 极 端 最 低 气 温-2.70C(1970.1.6) 。多年平均降水量 1238.3mm ，降水多集中于每年的 5 8 月， 约占 全年降 水总 量的 55.3% 。 最大 月降 水量 516.70mm(1987.7) ，最大日降雨量 277.9mm(1982.8.1) 。风速小，多年平均风速 1.3m/s 左右。年雾天平均为 67.5d ，最多达 149d ，多年平均相对湿度 80% 。二期工程距孝子河110 160m 。河面宽 2040m ，勘察期间水位 293.50m ，河水深 23.5m ，孝子河最高洪水位 296.80m ，一般洪水位 295 29

5、6m ，最低洪水位 294.00 ，河道两岸已修防洪堤， 河流上游存在截水坝，开闸放水期间水位涨幅较大。1.3.3. 地质构造岩土结构及其特征 场地位于莲石向斜东翼，岩层呈单斜产出。岩层优势产状为：281 61 ，层面裂隙不发育，多呈闭合状，无充填，裂隙中不充水，结合程度一般，属硬性结构面。场地内主要发育两组裂隙：倾向 174 ，倾角42 ，隙面平整，闭合。 倾向： 79 ，倾角 43 ，隙面平整，闭合微张。场地基岩面略有起伏，坡度在2 10 ，局部达到 20 。岩层层面结合差，结构面类型为硬性结构面，裂隙面结合程度差。场地未发现断裂构造和明显的构造破碎带，地质构造简单。岩体属块层状结构，完整

6、程度属较破碎。场地覆盖土层为第四系杂填土（Q4ml ）、残坡积次生红粘土（Q4el+dl ），下伏基岩为三迭系下统嘉陵江组（T1j）灰岩。简述如下：1）杂填土（ Q4ml ）：杂色，松散稍密状，稍湿，主要由砖块、混凝土块、粘土及建筑垃圾组成，硬质物含量为20 60 ，粒径为 20500mm ，由原有房屋拆迁形成，为新近回填物。2）次生红粘土（ Q4el+dl ）：红褐、黄褐色，由粘粒、粉粒组成，成分较均匀，切面光滑，干强度较高，韧性中等，无摇震反应，呈可塑硬塑状，未见裂隙。钻探揭露厚度为1.0m （ LSZK224 ）12.00m （ZY6 ），该层主要分布于原始构造剥蚀地貌区，该层遍布整个场

7、地，为场地主要土层。3）三迭系下统嘉陵江组（T1j）灰岩：灰色、青灰、灰白色，主要由方解石等碳酸盐类矿物组成，次为白云石和粘土矿物， 隐晶质结构，局部含燧石，钙质胶结，中厚厚层状构造，局部溶蚀现象较发育，以溶孔和溶隙形式存在。强风化带岩体质较软，敲击易碎，岩芯呈碎块状，强风化层厚度0.20 3.70m ；中风化岩体质硬，浅层岩体较较破碎，岩芯多呈碎块状，下部岩体较完整， 岩芯呈柱状，节长 335cm ，敲击声脆。裂隙间溶蚀现象较为普遍，部分地段见蜂窝状的溶孔，溶蚀现象较发育。1.4.主要工作量序项分项工程名称单位数量备注号目1挖桩身钢筋 HRB400t1522坑桩身混凝土C30m35823桩冠

8、梁钢筋 HRB4335t254工冠梁混凝土C30m3925程护壁钢筋HPB300t27.376护壁混凝土C30m3951.087573 钢管m269187010A3 钢板块52980 长 643 钢管节个2961.5. 工程重难点重难点地理位置特殊、市政道路及市政管网机械挖坑桩开挖深度大，应对措施做好边坡安全防护措施， 搭好防护排架。加强施工期间的监测工作。做好降排水等安全防护工作。 限制起吊重量，限制井口堆渣。挖机械钻基础挖孔过程中可能碰到市政管网提前做好技术准备， 落实锚杆具体位置， 尽量避让，实在不能避让的应该妥善处理采取专项措施进行保护性施工。2. 编制依据 xxx 旧城改造项目二期边

9、坡支护工程施工图设计。 xxx 旧城改造项目二期地质勘察报告生产经营单位安全事故应急预案编制导则（ GB/T29639-2013 ）建筑桩基技术规范（JTJ94-2008 ）建筑边坡工程技术规范（GB50330 2013 ）建筑地基处理技术规范（JGJ79-2012 ）建筑边坡工程施工质量验收规范（DBJ/T50-100-2010 ）钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107-2010 ）钢筋焊接及验收规范（JCJ180-2012 ）建筑施工高处作业安全技术规范（ JCJ180-91 ）建筑施工扣件式钢管脚手架技术规范（JGJ130-2011 ）建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2012 ）混

10、凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2010 ）建筑地基基础工程施工质量及验收规范（GB50202-2002 ）施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005 ）建筑施工安全检查标准（JGJ59 2011 ）建筑机械使用安全技术规程（JGJ33 2012 ）建筑基桩检测技术规范（JGJ106-2003 ）旋挖成孔灌注桩工程技术规程(DBJ50-156-2012)建筑基坑工程监测技术规范(GB50497-2009)生产过程危险和有害因素分类与代码（GB/T 13861-2009)施工现场机械设备检查技术规程（JGJ160-2008 ）高处作业分级（GB/T3608-2008 ）现场

11、人员配置标准（ DBJ50-157-2013）;重庆市建设委员会关于认真贯彻落实进一步规范重庆高切破、深基坑、高填方项目管理的若干规定的通知（渝建发2010 166 号）；边坡治理管理的通知（渝建发 2010 2 号；重庆市房屋建筑和市政基础设施工程现场文明施工标准 （渝建发 2008169 号）；重庆市危险性较大的分部分项工程安全管理实施细则(渝建发 201416 号)3. 施工计划3.1. 施工进度计划挖机械钻施工根据现场实际情况，全部桩分东西两区开始施工，分 3 轮开挖完毕。锚杆施工在相应桩施工完成且混凝土强度满足设计要求后紧接进行，挡板施工在锚杆施工完成后开始施工。1）、边坡工期进度计

12、划（完工日期60 个工作日）。2）、合理组织施工。每道工序相互衔接，上道工序为下道工序创造工作面，避免相互拖延。3）、每道工序选择合理的施工方案，设备及人员配备充足。提前做好每道工序的施工准备工作，为其顺利施工创造条件。工期序号任务名称开始时间完成时间（ d）1土石方开挖计划802015年 8月 15日 2015年 11 月 6 日2A-M 段边坡支护总计划2102015年 9月 5 日 2016年 3 月 30 日3施工准备32015年 9月 5日 2015 年 9 月 7 日4M 段上部锚杆、挂网喷混凝土护坡22015年 9月 7日 2015年 9 月 12 日5M 段下部锚杆、挂网喷混凝

13、土护坡72015年 9月 14 日 2015年 9 月 21 日6LK 段上部锚杆、挂网喷混凝土护坡22015年 9月 25日 2015年 9 月 26 日7LK 段下部锚杆、挂网喷混凝土护坡72015年 9月 26日 2015年 10 月 2 日8ABCDEFG段上部锚杆、挂网喷混凝土护坡62016年 3月 7日 2016年 3 月 13日9ABCDEFG段下部锚杆、挂网喷混凝土护坡62016年 3月 10 日 2015年 3 月 17日10GHNJ 段上部锚杆、挂网喷混凝土护坡62016年 3月 15 日 2015年 3 月 21日11GHNJ 段下部锚杆、挂网喷混凝土护坡62015 年

14、3 月 24 日 2015 年 3 月 30 日121314153.2. 机械设备计划表 3.2-1主要设备计划表序号机具设备名称规格及型号单位数量备注1吊车50t辆1备用2电焊机35KW33挖掘机300台4挖运土石方4运渣车20T辆20运转土石方6钻机直径 200mm台10锚杆钻孔7水泵台10施工场地排水8全站仪南方测绘台1边坡监测9照相机台1边坡监测10旋挖钻机桩台1桩土石方开挖11混凝土喷射设备PZ-5C套2边坡混凝土喷123混凝土搅拌车10m3台桩混凝土浇筑13泵车47m台1桩混凝土浇筑14照明灯盏10夜间施工153.3. 劳动力组织计划表 3.3-1主要劳动力计划表序号工 种人 数工

15、作内容备注1机修工班2设备维修保养2钢筋工10钢筋制安3模板工班5模型架立、校正4架子工8支架搭拆5混凝土浇筑工5桩混凝土浇筑、捣固、养护等6吊装工4设备、构件、材料转运7司机6挖掘机、汽车等8电焊工3钢筋连接9电工2工地现场布线与临时接线10普通工6负责材料转运及文明施工11管理人员4技术、施工、材料、施工员1213合计55根据本段工程进度安排及施工组织模式。各施工队由长期从事工程建设和辅助作业的施工作业人员组成。劳动力组织和调配的原则是：满足要求，专业熟练，工种搭配合理，进场调遣迅速。4. 施工工艺4.1 技术参数本工程土方开挖深度达到10m 左右，开挖后将形成深基坑，为保证施工安全特分段

16、设计边坡支护具体如下：ABC 段边坡该段边坡开挖后，将形成长度约63m ，高约 10m的基坑边坡，基坑安全等级为二级，为杂填土、次生红粘土、灰岩，结构复杂不稳定。 GH 段、KLM 段:边坡该段边坡开挖后，将形成长度约 190m ，高约 8m 的基坑边坡，基坑安全等级为二级， 为杂填土、次生红粘土、灰岩；基坑下部采用机械钻机械钻板墙支护；上部自原始高程至坡底采用放坡： 放坡坡比不陡于1:1 ，用素混凝土坡面封闭。放坡坡顶为现状地形标高与拟建场地标高较小值。基坑顶截水沟和基坑底排水沟系统排水。2、CDEFG 段:边坡该段边坡开挖后，将形成长度约68m ，高约9m 的基坑边坡，基坑安全等级为二级，

17、为杂填土、次生红粘土、灰岩基坑下部采用机械钻孔锚拉桩板墙支护；上部自原始高程至高程坡底采用放坡： 放坡坡比不陡于1:1，用素混凝土坡面封闭。 放坡坡顶为现状地形标高与拟建场地标高较小值。基坑顶截水沟和基坑底排水沟系统排水。3、INJ 段:边坡该段边坡开挖后，将形成长度约60m ，高约 8m的基坑边坡，基坑安全等级为二级，为杂填土、次生红粘土、灰岩基坑下部采用机械钻孔锚拉桩板墙支护；上部自原始高程至坡底采用放坡：放坡坡比不陡于 1:0.9 ，用素混凝土坡面封闭。放坡坡顶为现状地形标高与拟建场地标高较小值。基坑顶截水沟和基坑底排水沟系统排水。泄水孔：在面板上设直径为 50mm 的泄水孔，间距 2.

18、03.0m ，要求上下左右错开布置。裂隙发育处应先设置泄水孔，泄水孔向外倾斜 5%。最下一排泄水孔的出水口应高出地面 200mm 。为防止泄水孔堵塞，在泄水孔进口处设置反滤包。反滤包必须用透水性材料（如卵石、砂石砾等），其尺寸不应小于500 mm 500 mm 500mm 。泄水孔材质选用PVC 管材。锚孔直径及锚孔倾角见下表:锚钉类型锚孔直径锚孔倾角218（锚杆）2525318（锚杆）2525注浆压力：采用常压注浆。锚杆采用干钻成孔法施工。4.2 工艺流程施工准备技术交底测量放线第一层土方开挖第一层喷锚支护施工变形监测第二层土方开挖 清理扫尾工作。4.3 施工方法1、在施工前详细复查本工程地

19、质资料，包括土石界限，岩层的结构特征等。根据现场考察及设计要求，编制详细的施工组织设计，报监理工程师审批后实施。2、根据设计的横断面的边坡坡率、每台高度，精确计算坡顶的开挖线。采用全站仪放样，根据现场坡口标高放出边坡口桩。3、根据坡口桩放出边坡开挖线，进行清表、清杂。4、开挖中如发现有较大地质变化时，停止施工，上报监理、设计、业主进行处理。因高边坡工程量大、施工环境复杂，技术要求高，施工难度大，是控制工程进度的关键，必须精心组织，科学施工。5、土石方开挖采用机械开挖，对局部范围采用人工修坡。边坡纵向分层分段开挖，每一层先挖出一条通道，然后开挖两侧，使每一层有独立的出土道路和临时排水系统；对于风

20、化破碎岩体，为保证施工中边坡的稳定和边坡防护的施工作业，采用阶梯式进行开挖，按设计要求的进行放坡。开挖时，在距岩质边坡1 米以内和距设计地块标高 1 米之内，采取更严格的控制措施，必要时采用人工开挖，以保证场地的整体稳定性及完整性（具体分段及分层见附图）。6、边坡施工遵循分级开挖、分级防护、及时防护的原则，开挖一级防护一级，在开挖下一级时，上一级已做好保护措施。高边坡开挖应贯彻“动态设计、信息化施工的原则”，在开挖过程密切注意核对地质情况，发现实际地质情况与设计不符时，或地质有异常变化是，立即通报有关部门。7、土方施工在本工程中将选用20t 自卸汽车进行土石方运输，根据我公司经验，每台挖掘需配

21、用5 辆 20t 自卸汽车 (1 公里运距内运输 )，共需配备 45=20 辆自卸汽车。土方开挖底部边线，按地下室外剪力墙轴线向外1.4m 。保证地下室外墙施工工作面。地下室土方开挖，严格遵循“自上而下，分层分段跳槽”开挖原则，基坑边坡土层、强风化分层开挖高度不得超过2m ，段长为 15m ，中风化岩层分层开挖高度不得超过3m，段长为20m 。待上级支护工程完工后方可进行下一级开挖。第一次先进行M 段。开挖至标高，立即护坡的施工，分段长度15-20m 。第二次先进行LK 段。开挖至标高，立即护坡的施工，分段长度 25-30m 。第三次先进行 GHI 段。开挖至标高， 立即护坡的施工，分段长度

22、25-30m 。第四次先进行 ABC 段。开挖至标高，立即护坡的施工，分段长度 25-30m 。第五次先进行 DEF 段。开挖至标高，立即护坡的施工，分段长度 25-30m 。8、边坡喷素混凝土护坡视土质条件确定是否需要分底、表两层施工喷。一次喷射砼护面应保证坡面平直、干燥，注意钢筋网片的保护层，喷射中控制好水灰比及材料用量，确保一次喷射成功；若遇出水量较大地段需要采取两次喷射，则要求：1）、底层砼喷射：可采用分段分片依次进行，喷射时应自下而上：喷射厚度控制在40mm 左右，不平处加厚喷平；控制好用水量，保持砼表面呈湿润光泽，无干斑或滑移流淌现象；喷射砼的回弹率宜控制 15% 。若回弹率太小，

23、应通知风压机组人员降低风压。2）、挂网：待底层砼喷完了3 小时左右，即可挂网。挂网时应检查钢筋是否平直，若不平直须重新局部张拉；然后用22# 铁丝绑扎牢固。加强筋纵横布置于土钉头部，并进行点焊加上搭接焊。具体见施工图之大样。3）、表层砼喷射：其技术要求同底层砼喷射作业，注意尽量使砼表层平整。4）、做好砼养护和砼试块工作，完善喷射砼及钢筋网的隐蔽验收工作和检验资料的收集、整理工作。9、锚杆施工在桩混凝土达到设计强度85% 时开始进行预应力锚杆施工。施工工艺流程 。施工准备脚手架搭拆工地料库测量放样检查合格锚杆锚杆加工钻孔检查合格检查合格下锚杆拌合水泥砂浆锚孔注浆钢筋加工钢筋绑扎模板加工立 模拌合

24、混凝浇注格构梁混张 拉锚孔补注浆封 端验 收脚手架拆除除制作砂浆试件制作混凝土60% 设计强度1）、钻孔施工根据坡面孔位准确安装固定钻机，并严格进行机位调整，确保定位误差不超过规定。钻孔应采用干钻，禁止水钻，以免使边坡岩土软化和降低孔壁的粘结性能。钻孔速度应根据钻机性能和地层情况严格控制，防止钻孔扭曲和变径，造成下锚杆束困难或其它意外事故。将锚杆钻机整平、对准埋设好的锚杆位置：钻杆轴线与水平面的夹角应符合设计规定，夹角最大偏差不超过 1。钻进过程中应对每个钻孔的地层变化、钻进状态（钻速）、地下水及一些特殊情况作好现场施工记录。如遇塌孔、缩孔等情况，应立即停钻，及时进行灌浆固壁（灌浆压力0.1

25、0.2MPa ），待水泥砂浆初凝后，重新扫孔钻进。孔径、孔深：锚孔孔径、孔深要求不得小于设计值。为确保锚孔直径，要求实际使用的钻头直径不得小于设计孔径。为确保锚孔深度，要求实际钻孔深度大于设计深度0.2m以上。钻进达到设计深度之后，不可立即停钻，要求稳钻 12 分钟，钻孔完成后，应使用高压风（气压 0.20.4MPa ）将孔内岩粉全部吹出，以免降低水泥砂浆与孔壁岩土的粘结强度；除相对坚硬完整的岩体外，不宜采用高压水清孔。孔径、孔深检查采用设计孔径钻头和标准锚杆束验孔，要求验孔过程中钻头平顺推进，不产生阻碍或抖动，钻具送入长度能满足锚孔设计深度，退钻要求顺畅。用高压风吹验无明显飞溅尘碴及水体；同

26、时要复查锚孔孔位、倾角和方位角，当全部锚孔施工分项工作检验合格后，即可认为锚孔钻造合格。2) 锚杆或锚杆制作与安装锚杆制束前，要确保每根钢绞线顺直、 不扭曲不交叉、排列均匀，严格按照设计尺寸下料，每股长度误差不大于 50mm 。钢绞线要求采用机械切割，严禁采用电弧切割，并经除油和除锈处理合格，对有死弯、机械损伤及锈蚀材料应剔除，钢绞线要求平直编排。锚杆束自由段每隔 1.52.0m 设置一个定位支架；锚固段每隔 1.01.5m设置一个定位支架，并在每两个定位支架的中间设一道紧箍环，采用 16 号铁丝绕制，不得少于两圈。锚杆制束（包括注浆管）应捆扎牢固。在锚杆束完成定位支架和紧箍环安装之后，应在锚

27、杆束前端接装导向帽以便装束顺利。 导向帽应严格按设计尺寸制作，尺寸误差为5mm ，接装定位误差为20mm 。导向帽采用铁丝绑接。当采用二次补充注浆时锚杆束内应同时装入二次注浆管和止浆装置。止浆装置应设在自由段和锚固段的分界处，并应具有良好可靠的密封性能。用密封袋密封装置，密封袋两端应牢固地绑扎在锚杆束上。锚杆自由段设防护：首先涂脱水黄油，最后外套塑料套管。涂脱水黄油要求完全覆盖和填充钢绞线与套管之间的空隙。塑料套管的内端（即自由段与锚固段分界处）应缠绕胶布扎结密封，以防浆液进入。定位支架：定位支架由钢质材料制作。塑料套管：塑料套管要求具有足够强度，保证其在加工和安装过程中不致损坏。尽量避免剪断

28、和接头，如有接头应绑接牢固并作密封处理，确保不产生拉脱和破损现象。塑料套管内径宜大于杆股外径510mm ，确保穿套顺利、制束方便和防止张拉胀裂。塑料套管应具有抗水性和化学稳定性，与水泥砂浆和防腐剂接触无不良反应。注浆管：注浆管要求具有足够强度，保证在注浆过程中注浆顺利，不堵塞、爆管或破损拉断。一次注浆管捆扎在锚筋体中轴部位，注浆管头部距锚杆束前端宜为50100mm 。锚杆长度：锚固段长度制作允许误差为50mm ，自由段长度应充分考虑张拉设备和施工工艺要求，预留超长为1.2m 。锚杆束的储存、运输与吊装：锚杆束的储存、运输与吊装应因地制宜拟定方案。组装完成的锚杆束应顺直地分开摆放在通风干燥处，露

29、天储存或制作时，不得直接与地面接触，并应加以覆盖。水平运输时各支点间距不得大于 2m，锚杆束的弯曲半径不宜太小， 以不改变和损伤锚杆束结构为限；垂直运输时，除主吊点外，其他吊点应使锚杆束快速、安全脱钩。在运输和吊装过程中，应细心操作，不得损伤锚杆束及其防护介质和组成部件。锚杆束安装：锚杆束放入锚孔前，应检查锚杆束的制作质量，确保锚杆束组装满足规定要求。安放锚杆束入孔时，应防止挤压、弯曲或扭转锚杆束，锚杆束入孔要求平顺推送，严禁抖动、扭转和串动，防止中途散束和卡阻。锚杆束入孔长度应不小于设计长度，但与孔底间距不得大于20cm ，锚杆束安装完成后， 外端不得随意敲击和悬挂重物。3) 、锚固段压力注

30、浆(1）锚杆第一次对锚固段注浆，即孔底返浆法进行注浆。（ 2）注浆水泥采用普通硅酸盐水泥。（ 3）钻孔完成后必须用高压风将孔中岩粉及积水全部清出孔外。（ 4）水泥砂浆强度： M30 。配合比由具有资质的单位出配合比报告。（ 5）为增加浆液的和易性和水泥砂浆的早期强度， 在浆液中掺入适量的减水剂和早强剂。（ 6）为防止水泥砂浆凝固收缩时锚固体与孔壁锚固力的损失， 掺入适量的膨胀剂。（ 7）为保证锚杆与周围土体紧密结合，锚固段注浆一次性注够（ 8)对锚固段注入水泥砂浆应拌和均匀，随拌随用，一次拌和水泥砂浆应在初凝前用完。(9) 一般地层，采用一次注浆， 即锚固段和自由张拉段同步注水泥砂浆，采用孔底

31、返浆法，注浆压力 0.60.8MPa ，砂浆必须饱满密室，注浆完毕待砂浆凝固收缩后，空口应进行补浆。(10) 当遇地层岩体较差（岩体节理、裂隙发育、破碎，构造破碎带）或软弱岩层、地下水发育的边坡，为提高地层锚固力，宜采用二次劈裂注浆。即第一次注浆材料和注浆压力与一般地层相同，第二次注浆为高压劈裂注浆，待第一次注浆 45 小时后，即采用M40 纯水泥砂浆对锚固段进行劈裂注浆，注浆压力不小于1.52.0MPa 。(11) 锚杆成孔塌孔积水处理 :塌孔严重的及时跟进套管 ,待成孔后用高压吹净孔内淤泥和水 . 如果淤泥和水未吹干净施工将采用先灌浆待凝固后再次成孔到设计深度以保证锚杆制安后砂浆强度 .1

32、0 、机械钻机械钻开挖1）、本工程系主要以 800mm 1200mm 孔径钻孔灌注桩为主，成孔后如需埋设声测管检测时，应注意检测管接口处是否牢固、防止泥浆及水泥浆浸入管内堵塞检测管。合理选择钻进参数，现场进行钢筋笼的加工，用吊车放入孔内，钢筋笼焊接采用孔口处焊接。成孔后如有地下渗水时混凝土浇筑应改为水下浇筑。2)、成孔工艺及技术措施钻机就位：钻机行走至桩位后钻具中心点应对准桩位中心点，然后校直钻机主桅杆、对准桩位，钻机安放必须平稳、安全，左右回旋时钻机周围应无障碍物。桩位确定后，利用十字线放出四个控制桩位，并以四个控制桩为基准进行埋设护筒。孔口护壁：如孔口垮孔严重，孔口设置护壁筒，用10 厚的

33、钢板卷制 2-3m 长的护壁筒，直径大于桩径200-300 ，钻至预定深度后，下放护壁筒保护孔口完整，不垮塌，护筒至少高出地面30cm 。以防止杂物、泥水流入孔内。开孔时必须轻压慢转，钻进时如遇回填漂石应换用筒钻钻过漂石后才采用截底钻头继续钻进，操作手必须随时注意操纵室内电脑显示屏上孔位的垂直度，发现偏斜必须立即进行修正后方可继续钻进。嵌岩钻进：嵌岩深度是工程质量的重要保证。岩石的钻进采用高强度耐磨子弹头硬质合金钻进，终孔时应用专用钻头清空孔内沉渣，保证孔底沉碴厚度小于 5 。如遇到溶洞，如溶洞里面有淤泥，必须采用钢护筒，以保证桩孔的质量，保证桩孔的混凝土不大量流失。如溶洞里面无淤泥，可采用在

34、钢筋笼外面用彩条布双层保证保护层厚度的情况下，给钢筋笼穿上外套，以保证桩孔的混凝土不流失，从而保证桩身质量。 、改善钻斗护壁能力旋挖钻机施工初期，提升料筒时，发现提升力显著增大，有孔壁颈缩现象。经过详细分析，由于筒式钻斗完全无护壁作用，在提升钻斗时，其下部产生较大负压力作用，致使产生 “吸钻 ”现象，从而造成孔壁颈缩现象。因此，必须对筒式钻斗进行改进。在筒壁上加焊4 块双曲面护壁钢板（或增设导流槽），两两对称布置，为防止升降时碰怀孔壁，钻头旋转时双曲面护壁钢板直径小于孔径2cm 。由施工现场实践得知，改善后的钻斗在提升过程中液压系统压力显著减小，钻孔颈缩现象得到改善。3)、钢筋笼的制作按设计图

35、纸要求制作， 主盘箍盘间距误差以及直径误差必须符合规定，主筋的连接采用单面焊接搭连，搭连长度大于10d ，搭拉范围大于 45d ，且要保证同一断面接头小于50% ，桩箍筋采用螺旋箍，钢筋笼每隔2m 点焊一加劲箍圈。钢筋笼制备好以后，必须对其进行质量检验，符合质量要求，并由监理方签字认可后，才准下入孔内。4）孔内钢筋的安放清孔符合要求以后，立即下放钢筋笼。钢筋笼下放要平稳缓慢。长度超过 18 米的钢筋笼的焊接在孔口进行，焊接符合规定要求， 并尽量缩短焊接时间。声测管安装根据建筑基桩检测技术规范，声测管埋设不得低于4 根，声测管采用483mm 钢管布设在桩的4个角点的对称位置，与桩钢筋绑扎牢固。钢

36、管之间连接采用车丝套管连接，在进行机械钻混凝土浇筑时对其进行保护，若破坏应及时恢复。抽检数量不应少于总桩数的30% ，且不得少于20 根；灌注导管的安放钢筋笼安放以后立即下入浇注管，采用280 浇注管，浇注前必须全面检查浇注管完好程度，确保密封良好以防因浇注时渗漏而造成堵管、断桩等。5）混凝土水下灌注1混凝土制备：使用符合要求的商品混凝土，坍落度16-20 ，不合格混凝土不能浇注。且施工期间每根桩应取混凝土试件两组。2混凝土运输：新拌混凝土在运输过程中，为避免坍落度损失过大，要尽量缩短运输距离，新拌混凝土制备好后，浇注前不能搁置太久。3桩身浇注：初灌后立即进行桩身浇注。浇注过程中，浇注管始终应

37、埋入孔内混凝土面以下1-3m ，绝不允许将导管下端提离孔内混凝土面。混凝土浇注应连续进行,不得停待。4浮浆层控制：为保证桩身的质量，浇注标高必须在设计桩顶标高以上 300-500mm 。11、挡板施工挡板施工需在机械挖孔桩施工完成后进行，施工工艺如下：( 1）、施工工序人工凿除岩石岩石边坡修整钢筋绑扎、 焊接混凝土浇筑（预留孔径 50mm 的泄水孔）下一段土体开挖和挡板施工混凝土强度达到设计强度 75% 以后施工反滤层回填土。(2）、凿除桩前及桩间岩石采用人工配合小型机械开挖桩前及桩间的岩石，人工剥除混凝土后露出在桩上预埋的挡板主筋。开挖按3m 为一个台阶进行逆作法施工。(3）钢筋绑扎采用10

38、 钢筋绑扎成双层网片钢筋。纵向主筋与预埋在桩上的钢筋的接头采用焊接接头，在接头处35d 范围内，有接头的受力钢筋的面积不得大于该处截面钢筋面积的50。( 4 ）模板支设（ 1）、采用单侧支模，每次模型标准高度为 1m，岩层较好的地段不高于 3m。（ 2）、拉杆使用直径 16mm 钢筋锚入岩石，锚固深度不小于100cm ，间距 70cm-100cm ，祥见模板支设大样图，拉杆端头设置车丝加蝴蝶卡用于拉紧锁定钢管的防爆箍，防爆箍后背横向和纵向钢管各两根，单根拉杆防爆箍设置不少于2 个。图挡板模板剖面图图模板支设平面图5)混凝土施工混凝土浇筑应均质密实、平整、无蜂窝麻面，且不露筋骨，其强度必须符合设

39、计要求。（ 1）为保证混凝土具有良好的密实性、耐久性，在浇注前，应严格进行混凝土配合比的选配，确定最优配合比方案。（ 2）本工程混凝土浇筑采用商混凝土， 混凝土的运输采用混凝土罐车，运输能力应满足混凝土凝结速度和浇筑速度的需要，使混凝土浇筑工作不间断，混凝土运到浇筑地点时仍保持和易性，做到有序施工，互不影响。（3）混凝土浇筑前，应全面检查模板标高、截面尺寸、接缝、支撑等是否符合设计要求， 检查锚固螺栓、 预留孔洞位置是否正确，发现问题及时纠正。(10)4.4 检查验收1、根据设计及建筑边坡工程技术规范（GB50330-2013 ）要求对锚杆进行抗拔试验。 本工程为岩质边坡， 因此抽取锚杆总数量

40、的 3%（不少于 5 根）在锚固体灌浆强度达到设计强度90% 后进行锚杆抗拔试验。2、每次每批注浆随机取试样进行抗压强度检测。3、挡板浇筑混凝土时随机试样进行抗压强度检测。5. 施工安全保证措施5.1. 安全组织保障项目经理是公司法人的委托代理人和委派人，是安全生产的第一责任人，必须管理好安全生产。如果发生工伤或设备事故，在追究当事人或有关人员责任的同时，要严肃追究项目经理的责任，包括经济和法律责任。项目经理（魏森林）生产负责人（张雨）技术负责人（姚世坤）安全员（渝其忠）施工员（杜明正）材料员（王良容）机械管理员（刘军）现场保卫（陈东 ）班组安全员 （张东强）图 5.1-1安全生产管理组织机构

41、图2、安全管理（ 1）、项目成立以项目经理为指挥的安全领导小组。（ 2）、项目部必须经常组织各施工队职工学习安全生产的有关知识、文件，并做好文字记录，（ 3）、参加施工的所有人员必须进行上岗前的安全教育，经考试合格后，方可上岗作业。（ 4）、项目经理、安质部每月组织一次全面的安全的检查，检查的重点是遵章施工、爆破施工安全防护措施及爆炸物品、施工用电以及各工种是否按操作规程操作等。对查出的事故隐患及事故苗头，有关部门制定计划，限期整改。（ 5）、进场作业人员必须遵守劳动安全纪律，戴好安全帽，高空作业必须系安全带，严禁穿硬底鞋、拖鞋、高跟鞋或赤脚进入施工现场：非工作人员不得随意进入施工现场。（ 6

42、）、施工各现场必须设置各种防护设施，安全标志。（ 7）、发生伤亡事故后，应当保护事故现场，有关人员应立即上报，采取措施，组织抢救，防止事故扩大，尽量避免人员伤亡和财产损失。（ 8）、在项目安全生产工作中，项目部将对安全生产班组和个人给予表扬和奖励，对安全事故责任人按有关条例进行处罚，对违背施工现场安全管理的人员处以 50100 元的罚款。对造成重大财产损失和人员伤亡的，将直接追究肇事者的经济和法律责任，追究施工队负责人的领导责任。5.2. 、安全技术措施5.2.1 、一般措施1、施工生产区域应实行封闭管理，主要进出口处应设有明显的施工警示标志和安全文明生产规定、禁令。与施工无关的人员、设备不得

43、进入施工区。2、作业人员应严格遵守劳动纪律，服从领导和安全检查人员的指挥，工作时思想集中，坚守岗位，未经许可不得从事本工种之外的工作。严禁酒后上班，不得在禁止烟火的地方吸烟、动火。3、进入施工现场必须按照作业要求正确穿戴个人防护用品，严禁赤脚或穿高跟鞋、硬底鞋、带钉易滑的鞋和拖鞋进入施工现场。4、在施工现场行走应注意安全，不得在边坡下方休息或停留。5、临边、危险区域、易燃易爆场所，变压器周围应设置围栏和安全警示牌，夜间设红灯示警。施工现场各种防护设施、警示标志未经施工负责人批准，不得移动和拆除。6、从事高边坡作业人员应定期体检，经医生诊断凡患高血压、心脏病、贫血病、癫痫病以及其他不适于高空作业

44、的，不得从事高边坡作业。7、作业所用材料要堆放平稳，工具应随手放入工具袋内，上下传递物件不得抛掷。8、遇有影响施工安全的恶劣气候时，禁止进行高边坡作业。5.2.2 、土石方开挖1、覆盖层开挖（ 1）、在施工前应按照设计要求清理完边坡的风化岩块、堆积物、残积物和滑坡体，并在适当位置修筑拦渣坎，保证下部施工安全。（ 2）、在开挖前按设计要求完成截水、排水沟的施工，验证排水效果，防止地表水和地下水对施工的影响。（ 3）、覆盖层开挖应按设计边坡坡比自上而下分级进行，坡面按设计要求做成一定的坡势，以利排水。（ 4）、坡面随开挖下降及时进行清坡，按设计要求或根据现场实际情况采取适当的措施加以支护，保证施工

45、安全。支护主要采取锚固、护面和支档几种形式。（ 5）、作好汛期防水、 边坡保护措施， 防止边坡坍塌造成事故。（ 6）、对于边坡易风化崩解的土层， 若开挖面不能及时支护时，应预留保护层，在有条件支护时，再进行保护层开挖。（ 7）、需人工开挖的坡面覆盖层，应在开挖范围内，按照每人控制 2.5m 的水平距离，作业人员系安全带， 从高处分条带向下逐层依次清理， 相邻 5 人之间最大高差不得大于 1.5m ，所有人员之间最大高差不得大于 3m ，对于块体较大、 人工无法撬动的孤石， 宜爆破后清除。（8）、在覆盖层开挖过程中，如出现裂缝或滑移迹象，应立即暂停施工并将施工人员及设备撤至安全区域，在查清原因、

46、采取可靠的安全措施后方可恢复施工。2、边坡石方开挖（ 1）、边坡石方开挖采取自上而下的开挖方式，同时应作好边坡开口线上下一定范围内的锁口和锚固工作。 对于需要支护的边坡，采用边开挖边支护的方法，永久支护中的系统锚杆和喷混凝土与开挖工作面的高差不大于一个梯段高度，永久支护中的锚杆与开挖工作面的高差不大于两个梯段高度。（ 2）、对于边坡易风化破碎或不稳定的岩体，应先做好施工安全防护，边开挖边支护。在有断层和裂隙发育等地质缺陷的部位，应在支护作业完成后才能进行下一层的开挖。（3）、在开挖面靠近平台设计高程时，各级平台预留1.52m的保护层，保护层开挖严格按照保护层开挖技术要求进行，基坑四周及时设置

47、1.2m 高的红白油漆相间的钢管防护栏， 上下基坑设有专用通道及登高措施。施工现场四处张挂好醒目的安全标志、安全宣传牌，警示、提醒每个进入现场的施工人员注意安全。（4）、边坡开挖的分层厚度应根据地形地质条件、两平台间的高差、钻孔设备和装载机械的技术参数等因素确定。5.2.3 、钻孔作业1、钻机司机应经过专业技术培训，经考核合格，持证后方可单独操作。2、钻机的工作地面应平整，在倾斜地面作业时，履带板下方应用楔形木块塞紧。不得在斜坡上横向钻孔作业。3、应采用湿式凿岩， 或装有能够达到国家工业卫生标准的干式捕尘装置。作业人员宜佩戴口罩、面罩、耳塞等劳动防护用品。4、开钻前，应检查工作面附近岩石是否稳

48、定；有无盲炮，发现问题应立即处理， 否则不得作业。在任何情况下不得在残空中钻孔。5、夜间作业应有足够的照明。6、钻孔质量应符合爆破设计要求，不得因钻孔误差影响爆破效果或发生安全事故。5.3. 、重大安全健康危害因素的识别及管理措施本工程具有施工面积较大，施工机械投入较多的特点，所以安全施工中防机械伤害、防高空坠落和坠物打击、高大脚手架和作业平台的防护及各类临时支撑防护、洞口和临边防护量大、防触电、预防火灾、周边环境的安全防护等是本工程安全控制的重点。进场后，项目根据 OHSMS18001 职业健康安全管理体系 标准、现场安全防护实际情况，结合我单位环境和职业健康安全健康管理体系文件对本工程职业

49、健康安全危害因素进行识别，制定相应管理措施及紧急预防预案，并定期开展应急演练，项目重大职业健康安全因素及管理措施详见表16-1 16-4 项目重大职业健康安全因素及管理措施一览表。表 16-1项目重大职业健康安全因素及管理措施一览表 1事故重大 风险目标指标管理措施类别因素土方 开挖违章率 2% 以下、1、施工前加强对地形检查并进行合理组过程 中违防护栏杆及水平织章 或 防隔离防护完好、全2、在基坑支护、土方开挖施工前，依照护、 警戒部设立警戒区域有关标准不善和监护人3、规范编制施工方案和安全技术措施，杜 绝基坑 支护违章率 2% 以下、经批准后方可施工过程 中违防护栏杆及水平4、工程拆除前，

50、编制施工方案，对工人坍 塌章 或 防隔离防护完好、全进行施工技术交底培训死 亡5、按照有关规范、规定等执行坍塌护、 警戒部设立警戒区域事 故不善和监护人的 发违章率 2% 以下、生1架体架搭设和拆除严格按照施工方案架体搭设和拆除和规范要求进行，施工前进行技术交底，脚手 架、符合方案和规范加强检查。模板 支设要求、模板拆除砼2架体材料进场严格把好安全关。和拆除强度达到设计要3模板拆除必须有拆模申请并经项目总求、架体材料安全工、监理工程师批准才能进行。合格事故类别表 16-2目标项目重大职业安全健康因素及管理措施一览表重大风险因指标素2管理措施违 章 率1、安全部门购置安全教育宣传资料，人2%以力

51、资源部门组织对作业人员进行安全教物体打击杜绝物体打击人身死亡事故的发生下、防护栏 杆 及塔吊的安装、拆水 平 隔除及使用违章或离 防 护防护、警戒不善、完好、工脚手架拆除未设具 袋 配置警戒区，无专备 使 用人看护、违章作率业100% 、全 部 设立 警 戒育培训，提高作业人员安全意识和安全操作技能2、材料部门购置足够的安全帽，进入施工现场必须戴好安全帽3、施工组织上尽量避免上下交叉作业，无法避免时要按规范搭设好硬质隔离防护4、定期对用于提升的挂钩、挂环、钢丝绳、铁扁担等进行检测5、施工过程中严格监督检查，发现违章指挥、违章操作时勒令禁止，发现安全区 域 和防护设施有缺陷时及时监督完善监护人表

52、 16-3项目重大职业健康安全因素及管理措施一览表3事故目标重大风险因素指标管理措施类别临边防护作业违章率 2%以下、防护栏杆1、安全部门购置安全教育宣传过程中违章或资料，人事部门组织对作业人及水平隔离防护完好杜绝高处防护不善员进行安全教育培训，提高作高处坠落人身违章率 2%以下、临边防护业人员安全意识和安全操作技坠落死亡事故脚手架的拆除能栏杆及水平隔离防护完的发生及使用过程中2、材料部门购置足够的安全好、作业人员安全带配备违章或防护不带、安全网，高空作业人员必使用率 100%、搭设人员持善须配置安全带，临边、洞口、证上岗率100%悬空、攀登等作业必须栓挂安全带3、及时做好安全防护措施，临边、

53、洞口必须按规范做好安全违章率2%以下、临边防护防护，临边搭设安全防护栏杆，垂直运输机械栏杆及水平隔离防护完洞口除做好防护栏杆外，水平安拆、维修、好、作业人员安全带配备方向每隔10m 隔离一道，脚手保养、使用违使用率100%、搭设人员持架水平方向每隔10m 挂设水平章或防护不善证上岗率100%网一道；4、施工过程中严格监督检查，发现违章指挥、违章操作时勒令禁止，发现安全防护设施有缺陷时及时监督完善表16-4项目重大职业健康安全因素及管理措施一览表4目事故类别重大风险因素指标管理措施标1 、器材部门与安全部门调查杜绝人身施工及生活用电线违章率TN-S 系统实施情况，及漏电保2% 以下、护器安装情况

54、使用符 合2、器材部门购置符合标准规范标准规 范要求的电缆、电线、漏电保护器的电缆 、及配电箱、开关箱电线， 按触电3、施工用电严格执行TN-S系触电死亡事故的发生路的铺设、使用、检修、拆除过程中违章或防护不善照 TN-S 系 统 布线、使用，实施面 达 100% ，铺设及检 修电工全 部持证上岗统，总配电箱至分配电箱使用五芯电缆或架空五线，分配电箱至动力开关箱使用四芯电缆， 分配电箱至照明开关箱使用三芯电缆4、开关箱严格执行“一机、一闸、一漏、一箱”制度，不得使用木质简易配电箱5.4. 应急预案1、救援程序：事故应急救援系统的应急响应程序按过程可分为接警、响应级别确定、应急启动、救援行动、应

55、急恢复和应急结束等几个过程，如下图所示。事故发生接 警信息反馈救 援中心人员到位信息网络开 通应急资源调 配现场指挥到 位扩大应急申请增援现场清理申请增援YN警情判断响应急启动救援行动N事态控制Y关闭人员救援工程抢险警戒与交通管制医疗救护人群疏散环境保护现场监测专家支持善后处理事故调查应急恢复应急结束（关）总结评审2、接警与响应级别确定3、接到事故报警后，按照工作程序，对警情做出判断，初步确定相应的响应级别。如果事故不足以启动应急救援体系的最低响应级别，响应关闭。1 ）应急启动应急响应级别确定后，按所确定的响应级别启动应急程序，如通知应急中心有关人员到位、开通信息与通讯网络、通知调配救援所需的

56、应急资源（包括应急队伍和物资、装备等）、成立现场指挥部等。2 ）救援行动有关应急队伍进入事故现场后，迅速开展事故侦测、警戒、疏散、人员救助、工程抢险等有关应急救援工作，专家组为救援决策提供建议和技术支持。当事态超出响应级别无法得到有效控制时，向应急中心请求实施更高级别的应急响应。3 ）应急恢复救援行动结束后，进入临时应急恢复阶段。该阶段主要包括现场清理、人员清点和撤离、警戒解除、善后处理和事故调查等。4 ）应急结束3 执行应急关闭程序，由事故总指挥宣布应急结束。5.4.1. 应急预案领导小组1）、应急领导机构项目部成立应急领导小组。由安全、工程技术、材料设备、后勤等部门组成，有调整时应及时修订

57、。指挥：副指挥：成 员：急救电话： 120重庆万盛人民医院：89182806( 2）应急计划（预案）及演练工程项目应制定应急准备和响应计划。其内容包括：潜在事态发生的物质，场所、原因及预防措施；应急对策、应急设施和装备；职责和信患传递，应急准备和响应计划（预案）应及时让所有相关岗位、人员掌握，并对应急计划（预案）的有效性适时进行演练，并做好记录。工程开工或阶段性施工开始前，项目经理部根据活动、项目特点、管理水平、资源配置、技术装备能力、外部条件等识别潜在事故和应急情况，控制潜在事故和可能引起人员、材料、装备、设施破坏的紧急情况。如：高处坠落、机械伤害、触电、坍塌、中毒窒息、施工现场火灾、物体打

58、击等。(3 ）应急响应发生事故或紧急情况时，现场负责人立即按应急计划（预案）处理，保护现场，迅速逐级上报企业有关部门，企业有关部门报同级应急领导小组。应急小组和企业有关部门接到事态信息后，须马上了解情况判断后果，决定处理方法。必要时应采取避让、疏散、报警、救护、封闭、洗消、切断和隔离危险源等措施，防止损害扩大。发生事故后，在最短时间内寻求第三方（如消防队、抢险队、119 、120 急救）援助和救护，并按法定程序报政府主管部门进行事故处理。应急小组负责在紧急情况发生时，协调处理紧急事态，组织事故善后工作。小组负责人负责召集应急和事故处理工作会议，确定对策，统一对外联络，调配所需各项资源，确保应急

59、工作有序高效。企业有关部门对应急准备和响应计划（预案）每年至少进行一次有效性评价，提出修改意见。当活动、产品、服务或外部条件变化时，应及时修订应急计划（预案）。(4 ）善后处置应急领导小组应安排专人会同相关部门负责组织事故的善后处置工作，包括人员安置、补偿，征用物资补偿等事项。尽快消除事故影响，妥善安置和慰问受害及受影响人员，维护社会稳定，尽快恢复正常施工。(5 ）保障措施应急领导小组应做好保障工作:通信与信息保障 ,现场救援和工程抢险设备保障，后勤保障，资金保障等保障工作。2、现场处置方案：因危险源和不利因素可能导致的事故类别按 GB6441-1986 企业职工伤亡事故分类标准的规定识别逐一

60、编制如下：（1）高处坠落事故：发生坠落事故， 现场应急预案小组人员应及时赶往出事地点，积极采取对伤员的救护，同时应逐级上报到应急预案指挥部。如属两人以上事故应视其伤害程度首先对重伤员采取抢救，以免错过挽救时机。根据伤员所伤部位采取正确救护手段，骨折伤员尽量避免挪动和拉线。颅骨造成伤害人员特别注意脑震荡，脊椎受伤人员要静卧，防止造成脊椎损伤导致瘫痪。严格注意因内伤出血后造成死亡事故。现场应急小组的物资供应人员应及时把施救药品器械供应到位。以便使救护工作顺利进行。对事故现场要注意保护，并留有痕迹，为调查处理提供可靠依据。配合上级主管部门和调查组开展调查，并做好伤员及家属有善后工作。（ 2）机械伤害

61、事故发生机械伤害，要及时停止机械运转，并根据伤害采取相应救治措施。及时逐级上报到预案指挥部，伤势严重的应及时打120 救援。出血性外伤应及时采取止血措施，避免伤员因失血过多造成生命危险。骨折性外伤，在挪动伤员时要冷静小心，采取正确的方法救护避免伤势扩大。脊椎骨折伤员要使受伤者静卧，严禁采用抱、拉、抬腿等方法处理，以防脊椎受伤，导致伤员瘫痪。对事故现场要注意保护，以便调查组调查。配合上级主管部门和调查组处理，并做好伤员及家属的善后工作。（ 3）触电事故发生触电事故要在第一时间迅速采取切断电源，并及时向指挥部报告事故情况。事故发生后现场应急预案领导小组应立即采取对伤员的急救或据情况送往医院救治。如

62、伤员情况危急及时拨打 120 求救以便争取时间。物资供应人员应及时将施救所需的医疗器械、辅助器材及时供应到现场，保证抢救顺利进行。要对有可能继续造成人员伤害或财产损失的危险源进行清除，以免再次发生事故或造成更大的财产损失。对事故现场采取绘图或拍照等必要手段，留存重要痕迹、物证等以便为查处提供可靠依据。配合上报主管部门和指挥部开展调查处理工作，并做好为稳定社会和伤亡人员的善后处理工作。（ 4）坍塌事故坍塌事故发生后，项目部应急救援小组人员应立即赶往出事地点，积极采取对伤员的救护， 同时就逐级上报到应急预案指挥部。根据工程环境情况及地点不同，积极采取有效的措施，扼制事故的发展和蔓延。把事故损失减少

63、到最小范围内。在抢救伤员的同时，应及时拨打120 急救，以便争取时间，减小伤亡。物资供应人员应及时将救援所需的物质和器械供应到现场，保证抢救工作的顺利进行。对事故现场采取保护或拍照等必要手续，留存重要痕迹物证等，以为事故查处提供完整可靠的依据。配合上级主管部门和事故调查组开展调查处理，并做好伤亡人员的善后处理工作。5.5. 监测监控1、测控检测采用“动态设计、信息化施工、 逆作法施工”的原则，确保边坡施工过程中的安全，必须对边坡进行监测，方案如下：边坡及竣工分项工程的测控结合工程施工测量，把测放桩位与边坡测控有机结合起来。将施工测量埋设的固定测点(基准点和变形观测点 )，按边坡形态及走向打成测

64、网状，按高程网点建立相对高程系，按坐标网点建立相对坐标系，从垂直和水平方向分别观测边坡的变化情况。边坡位移监测方案a. 监测基站的建立在能够观测到边坡全貌稳定性较好的地方建立一个水平位移监测网，网点的个数应不低于4 个，其等级应为平面4 等点，作业方案的实施亦严格按照4 等的技术要求进行。b. 位移观测点的建立在可能出现的位移的边坡上埋设810 个固定观测点，其具体位置应选在不易垮塌又能真实反映其动态变化的地方。c. 水平位移的监测定期在各基站上采用不低于两个方向的边角交会观测，并作好每一次的观测记录，当二次观测后，应对其观测的最终结果与第一次观测的结果进行比较，然后向监理公司和业主提交其结果

65、。观测点的观测频率，在施工期间为 5 天一次。如果发现有位移或暴雨天气加密观测，准确做好记录，并记录存档。发现异常及时上报项目部和监理、业主等有关部门。监测仪器采用全站仪等测量仪器了解边坡水平位移、垂直位移以及变化速率。点位误差要求不超过(2.6-5.4)mm ，水准测量每公里中误差小于（ 1.0-1.5)mm 。对于土质滑坡，精度可适当降低，但要求水准测量每公里中误差不超过3.0mm 。地表裂缝位错监测将了解地裂缝伸缩变化和位错的情况。采用伸缩仪、位错计，或千分卡直接测量。测量精度 0.1-1.0mm.工后长观监测施工过程中，由监测组在场区内不同部位设立若干固定监测点和已有的监测资料，建立档

66、案，定期和不定期进行测控，用以判断施工过程中变形体的稳定状态或变形程度。工后监测则是对已竣工各单项工程（桩板挡墙、锚杆挡墙、重力式挡墙等）设置永久监测点，进行定期与不定期测控，用来判断整个工程竣工后对滑体的防治效果。各测点监测周期一般定期为每 10 天一次，若发现滑体异常形变加密至每 1-3 天监测一次，遇大暴雨必须在雨前和雨后各监测一次。监测资料必须及时入档核对，若斜坡出现变形现象则立即上报项目部和监理工程工程师以作形势分析以及采取相应对策。若监测期内资料证实工程防治效果良好，滑坡趋于稳根据合同文件要求可将各监测站点、各部点资料统一组织移交业主安排。2、安全监测1、为了确保施工期的安全施工，

67、应进行安全监测。监测的部位包括开挖结构面和开口线上部岩体，通过人工巡视检查和对观测数据进行整理、分析，掌握边坡岩体内部作用力和外部变形情况，评估和判断高边坡的稳定状况。3、施工期巡视检查：定期进行边坡的巡视检查工作，检查内容包括边坡是否出现裂缝，以及裂缝的变化情况（裂缝的深度及宽度）、是否出现掉渣或掉块现象，坡表有无隆起或下陷，排、截水沟是否通畅，渗水量及水质是否正常等，并做好巡视记录。6、劳动力计划6.1 专职安全生产管理人员根据国家相关法律法规关于专职安全生产管理人员的配备规定，边坡施工拟配备1 名专职安全生产管理人员，均持有效安全员证件。同时配备项目负责人及技术负责人监管安全生产，名单如

68、下：姓名发证机关年审时间证书编号证书有效期止6.2 特种作业人员根据相关特种作业人员法律法规的规定，结合本标段生产规模、工程特点、地质条件及工程需要，拟配备特种作业人员5 人，均持有效特种作业人员证件。名单如下：姓名工种发证机关发证时间证书编号证书有效期焊工重庆市安全生产管理局电工重庆市安全生产管理局电工重庆市安全生产管理局架子工重庆市安全生产管理局架子工重庆市安全生产管理局7、计算书及相关图纸（一）。模板设计及验算挡墙按每段高 H2.5m 进行浇注，厚度 200mm ，模板采用 920X1840 木模水平拼装。模板采用 2 根483.5mm 的钢管组成的竖向及水平楞夹牢，钢管外采用对拉螺栓拉

69、紧，钢管间距600 600mm ，先背横杆，后背立杆。对拉螺栓采用M16 ，设置间距为600 600mm 。距离楼地面第一道钢管和对拉螺栓高度一般不能超过300mm 。混凝土强度等级C30, 其输送方式为泵送入模内，浇筑速度为 1.6m/h ，混凝土入模温度为25，采用插入式振捣器振捣， 混凝土坍落度 180200mm 。由于其采用的振捣器为插入式振捣器（属于内部振捣器），因此新浇混凝土对模板的最大侧压力，按下列二式计算，并取其中较小值作为侧压力的最大值：F1 =0.22r c to12v1/2；F2=rc H1.1. 模板设计计算1.1.1. 荷载计算：1.1.1.1.新浇混凝土对模板侧面的

70、压力计算：混凝土温度T=30 ，坍落度为180 200mm ，掺外加剂，混凝土浇筑速度为 1.6m/h ，即：1=1.2，2，=1.15to=200/ （15+30 ）=4.44hF1 =0.22r c to12v1/2=0.22 244.44 1.2 1.15 1.6 1/2=46.08 kN/m 2；F2 =rc H=24 3=72 kN/m 2按规定取较小值，即取 q=46.08kN/m 2 。1.1.1.2.振捣混凝土时对模板侧面产生的压力标准值为4 kN/m 2；1.1.1.3.模板所受的侧压力如图。1.1.2. 模板所受的设计荷载（不考虑荷载设计值折减系数0.85 ）：模板采用 P

71、2015 ：其厚度 =2.5mm ；净截面抵抗矩Wx=3.96cm 3；净截面惯性矩Ix=17.98cm 4。计算简图如图所示。 由于受倾倒荷载的影响，模板所受的最大荷载为:1.1.2.1.计算强度的荷载组合：q=(46.08 1.241.4)0.2=12.18kN/m ；1.1.2.2.计算挠度的荷载组合： q=46.08 1.2 0.2=11.06kN/m 。1.1.3. 模板受力的计算简图见图。1.1.4. 模板内力计算：1.1.4.1.模板所受的最大弯矩：M max =0.125qL 2=0.125 12.18 0.62=0.548 kN m1.1.4.2.强度计算：=Mmax /W=

72、0.548 106 /（3.96 103 ）=138.38N/mm 2f =205N/mm 2 ，满足要求。1.1.4.3.挠度计算：w=0.521qL 4/(100EI)=0.521 11.06 6004（100 2.06 10 517.98 10 4）=0.223 mm l/250=600/250=2.4mm0.202 mm w=1.5mm ，满足要求。1.2. 钢（管）楞计算：1.2.1. 荷载计算 :横向钢楞（钢管）直接与模板接触，承受模板传来的荷载，由于钢楞间距 600 600mm ，对拉螺栓设置间距为 600 600mm ，因此横向钢楞所受的荷载 :计算强度的荷载组合：q=(46.

73、08 1.2+41.4)0.6=36.54kN/m;计算挠度的荷载组合： q=(46.08 1.2)0.6=33.18kN/m 1.2.2. 横向钢楞受力按三跨连续梁计算 ,受力简图见图。1.2.3. 内力计算:1.2.3.1.模板所受的最大弯矩：M max =0.10qL 2 =0.10 36.54 0.6 2=1.315 kN m1.2.3.2.强度计算：=Mmax /W=1.315 106 /（25.08 103）=129.43N/mm 2f =205N/mm 2 ，满足要求。1.2.3.3.挠度计算：w=0.677qL 4/(100EI)=0.677 33.18 600 4 （1002

74、2.06 10 512.19 104）=0.58mm w=1.5mm L/250=600/250=2.4mm ，满足要求。1.2.4. 累计挠度计算：钢楞（管）挠度与侧模自身挠度之和即为侧模累计挠度，其值w 累计挠度 = w 柱侧模 +w 钢楞 =0.202+0.58=0.782mmw=4.0mm ，满足要求。1.3. 对拉螺栓计算：采用 M16 ，对拉螺栓所受的拉力 N ：N=q S=(46.08 1.241.4) 0.60.6=21.92kN N=24.50 kN ，满足要求（二）。支撑系统的构造及设计验算脚手架构造形式：单立杆双排钢管脚手架（详附图）立杆离墙面距离：内立杆： 0.15mL

75、b=0.8m外立杆：0.95m立杆纵向间距： La=2.0m步距： 1.8m小横杆间距： 1.0m连墙件竖向间距： H1=3.6m （二步），水平间距L1=6.0m （三跨）脚手架搭设高度Hd=20m, 采用 48 3.5 钢管 ,材料为 Q235 (3号 )钢,脚手架排距 Lb=0.8m 。1.8 6.0m 绿色密目安全网网目尺寸为5.0mm 5.0mm ，绳径3.2mm ，自重 0.01KN/m 2。外立面铺设竹压板，安全网全封闭。1.1. 脚手架的验算1.1.1. 脚手架的荷载计算钢管采用 48 3.5 ，其截面特性： A=489mm 2，I=12.19cm 4，W=5.08cm 3，i

76、=15.8mm 。1.1.1.1.荷载计算：1.1.1.1.1. 脚手板自重标准值：采用竹串片脚手板0.35 kN/m 2；1.1.1.1.2. 拦板与挡墙脚手板自重标准值：竹串片脚手挡板0.14kN/m ；1.1.1.1.3. 脚手架外侧立面采用密目安全网自重标准值： 0.01kN/m 2；1.1.1.1.4. 每米立杆承受的结构自重标准值：0.1395kN/m ；（查JGJ130-2011表 A-1 ）1.1.1.1.5. 脚手架作业层上的施工均布活荷载：2 kN/m 2 ；1.1.1.1.6. 水平风荷载标准值：z=1.0 （查 GBJ50009-2001）建筑结构荷载规范s=1.3 =

77、1.3 1.2 0.5（安全网的挡风系数）=0.78W k=0.7 zsW0 =0.7 1.00.78 0.40=0.22 kN/m 2。1.1.1.2.支撑横杆受弯承载力计算：1.1.1.2.1. 支撑横杆所受荷载简化为均布荷载：q= （0.8 1.0 2 ）1.4+ （ 0.35 0.8 1.0+1.0 0.14 ）1.2 0.8=3.43 kN/m1.1.1.2.2. 支撑横杆所受的最大弯矩：M=0.125ql 2=0.125 2.29 0.82=0.274 kN m1.1.1.2.3. 强度计算：=M/W=0.274 106（5.08 10 3）=54 N/mm 2f=205 N/mm

78、 2满足要求1.1.1.2.4. 挠度计算：W=5ql 4/（384EI ）=53.43 8004（3842.06 10512.19 10 4）=0.73mm l/150=800/150=5.3mm满足要求。1.1.1.3.大横杆计算1.1.1.3.1. 支撑横杆所受荷载简化为集中荷载：P= （0.81.02）1.4+ （0.35 0.81.0+1.0 0.14 ）1.2 2=1.37 kN1.1.1.3.2. 支撑横杆所受的最大弯矩：M=0.25Pl=0.25 1.37 2.0=0.69 kN m1.1.1.3.3. 强度计算：=M/W=0.69 10 6（5.08 103）=136 N/m

79、m 2 f=205 N/mm 2满足要求1.1.1.3.4. 挠度计算：W=Pl 3 /（48EI ）=1.37 103 2000 3（482.06 10512.19 10 4）=9.1mm 10mm l/150=2000/150=13.3mm满足要求1.1.1.4.连墙件计算连墙件采用二步三跨设置，与结构进行可靠连接。1.1.1.4.1. 连墙件的轴向力设计值Nl=N lw +N0由风荷载产生的连墙件的轴向力设计值：Nlw =1.4W kAw=1.4 0.22 （1.822.03）=6.65kN所以 Nl=Nlw +N0 =6.65+5=11.65 kN1.1.1.4.2. 扣件抗滑力计算R

80、=11.65 kN 8.02=16.0 kN所以需要双扣件。1.1.1.5.立杆的稳定性计算1.1.1.5.1. 立杆的有效长度计算L0=k h=1.155 1.51.8=3.12m1.1.1.5.2. 立杆的长细比= L0/i=3.12 1000 15.8=197 ，查表得 =0.1861.1.1.5.3. 风荷载设计值产生的立杆段弯矩M w=0.85 1.4 W k M =0.85 1.4 W k lah2/10=0.85 1.40.22 2.01.82 10=0.170kN m1.1.1.5.4. 立杆段的轴向力设计值：N=1.2 （NGik + NGzk ）+0.85 1.4NQkNG

81、ik =20 0.1395+ （0.35 0.8 2.0+2.0 0.14 ）22+2.0 20 0.01=4.03 kNNQk =20.82.0 22=3.2kN所以 N=1.2 4.03+0.85 1.43.2=8.644 kN1.1.1.5.5. 立杆稳定性计算：=N/ （A）+M w/W=8.644 103（0.186 489 ）+0.170 106（5.08 103 ）=129 N/mm 2f=205 N/mm 2满足要求本工程挡土板厚度为200mm ，采用 C30 混凝土，钢筋保护层：20 ，混凝土采用商混凝土，车泵输送至作业面。附图 1：附图 5：立面图附图 8：就医线路图工地位于万盛区塔山路与万东北路交汇处，发生紧急情况选择最近点医院就医，从工地到万东北路，经万东北路、公园路、滨江路、文化路，沿文化路向北行驶 45 米左转及到达终点（万盛区人民医院），全长约 1.5 公里。附图 9：脚手架搭设示意图施工脚手架