扬州泰达现代产业服务区工程悬挑型钢卸料平台施工方案（29页）.doc

1、扬州泰达Y-MSD现代产业服务区（一期）工程悬挑型钢卸料平台搭设方案 目 录一、编制依据1二、工程概况2三、施工部署23.1卸料平台方案选择23.2卸料平台组合加工方法33.3.其他要求12四、平台的吊装与拆除134.1平台吊装134.2卸料平台的验收和检查规定144.3卸料平台的使用规定144.4平台拆除154.5日常保养16五、环境、职业健康安全控制措施165.1相关环境因素和危险源165.2目标指标165.3卸料平台施工管理17六、平台安全技术措施19七、应急预案207.1组织机构职责207.2伤亡伤害急响应措施207.3应急物资217.4通讯联系217.5注意事项22八、平台结构设计验

2、算书22一、编制依据建筑施工计算手册 建筑施工手册第五版建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91钢结构设计规范GB50017-2012 建筑结构荷载规范GB50009-2012 建筑施工脚手架实用手册（含垂直运输设施）建筑施工安全检查标准JGJ59-2011 本工程施工组织设计及相关图纸二、工程概况工程名称扬州泰达Y-MSD现代产业服务区（一期）工程建设地点扬州市广陵新城，文昌东路以北，沙湾北路以西，朱家桥以南，福康路以东。建设单位扬州万运建设发展有限公司设计单位华东建筑设计研究院有限公司施工单位中国建筑第六工程局有限公司监理单位天津开发区建设工程监理公司江苏苏维工程管理有限公司 建设规模

3、建筑面积520323m2，其中地上建筑面积386142m2，地下建筑面积134181m2，本工程地下2层，基坑普遍深度约10.4米，其中最高塔楼为180米。结构类型框架-剪力墙结构等。创优目标确保一次性验收达到国家验收规范合格标准，确保获得扬州市优质工程“琼花杯”；确保获得江苏省优质工程“扬子杯”；确保获得江苏省安全文明施工示范工地；争取获得国优奖。计划工期开工日期：2015年01月01日竣工日期：2017年05月30日三、施工部署3.1卸料平台方案选择 本工程考虑到施工工期、质量和安全要求，故在选择方案时，应充分考虑以下几点： 1.平台的结构设计，做到结构安全可靠，造价经济合理。 2.在规定

4、的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性。 3.选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。 4.结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆方便，便于检查验收； 5.结合以上设计原则，同时结合本工程的实际情况，综合考虑了以往的施工经验，决定采用悬挑型钢卸料平台方案。3.2卸料平台组合加工方法 本工程共五栋塔楼，根据工程现场实际情况及各楼号特点，每栋每层布置3个，卸料平台采用工字钢与槽钢焊接制作，并采用钢丝绳斜拉悬挑式，平台台面与原结构楼板板面平齐（悬挑末端稍高于锚固端，使钢丝绳受力拉直）。所有平台选用平面尺寸为6.33m的卸料平台，挂牌限位重量为1T，

5、详见第7节卸料平台平面布置图。 1.卸料平台参数为：平台宽3m，平台长4m，主梁长6.3m，主梁悬挑长5.3m,主梁采用18a#工字钢，次梁采用12a#槽钢，次梁间距1000mm，建筑外檐距次梁的距离为1300mm。平台在楼内锚固件采用两道20圆钢，埋设于板内；平台面满铺设50mm厚脚手板，平台外侧三面均设置防护栏杆，采用48*3.0的钢管与工字钢焊接牢固，防护栏立杆间距为1.0m，并分别在高0.6m及1.2m处设立二道水平杆，并采用钢板网围护，并在四周设200mm高的踢脚板，四周工字钢外侧面及防护栏均刷黄黑相间的油漆标识。 2.卸料平台斜拉采用4根20mm钢丝绳，每侧设置2根，平台两侧钢丝绳

6、斜拉点间距3000mm，钢丝绳不得采用插接，每个绳头端部用3个以上钢丝绳卡固定连接，螺栓必须拧紧，绳卡在实际使用中受载12次后螺母要进一步拧紧。钢丝绳一端永久固定在卸料平台上，另一端增加D型卡环分别与上部20钢筋吊环连接。钢丝绳上下拉结形式详见下图绳夹公称尺寸（钢丝绳公称直径d）mm）尺寸（mm）螺母d单组重量（kg）ABCRH2037377410.592M160.624 钢丝绳卡环 本工程钢丝绳卡环采用D形卡环，D形卡环规格见表2。常用卡环规格（GB 559） 表2型号使用负荷DHH1Ldd1d2B重量（N）（kg）（mm）（kg）2.12058021004513290982025M2236

7、13.钢丝绳夹 每一连接处所需钢丝绳夹的最少数量依据如表1所示，所以本项目钢丝绳夹每组四个，前三个间距150mm安装。特别的是为了便于检查接头，在最后一个夹头后面约150mm处再安一个夹头，并将绳头放出一个“安全弯”（图1）。当接头的钢丝绳发生滑动时，“安全弯”即被拉直，这时就应立即采取措施。图1 安装钢丝绳夹放“安全弯”方法钢丝绳夹使用数量和间距 表1绳夹公称尺寸（mm）（钢丝绳公称直径d）数量（组）间距18368倍钢丝绳直径19274283753844645607 绳夹正确布置时，固定处的强度至少为钢丝绳自身强度的80%，绳夹在实际使用中受载1、2次后螺母要进一步拧紧。 离套环最近处的绳夹

8、应尽可能地紧靠套环，紧固绳夹时要考虑每个绳夹的合理受力，离套环最远处的绳夹不得首先单独紧固。 4.楼面通往卸料平台的通道两侧必须搭设防护栏杆，并用安全网密封。 5.严格控制荷载，设置限载标牌，不得超过平台的允许荷载值1t。 6.卸料平台搭设大样 卸料平台侧立面 限位卡大样图不锈钢钢板网D型卡环7、卸料平台平面布置3.3.其他要求 1.施工前应检查构配件的焊接质量,几何尺寸,并涂刷二道防锈漆。 2.构配件运至施工现场后，应在混凝土硬地面上按设计尺寸进行组装焊接，并保持整体平衡不扭曲。 3.铺设脚手板及200高平台挡脚板，脚手板厚度为50mm厚松木板。上面用8钢筋压牢背紧。 4.整体卸料平台警示颜

9、色定位为黑黄相间，其中主梁为黑黄斜向条纹，条纹宽200mm。四、平台的吊装与拆除4.1平台吊装平台制作安装严格按本方案设计进行平台制作，安装人员必须是架子工且持证上岗，身体状况良好，经过技术交底，准确掌握本工程卸料平台安装、拆除的特点与方法。电焊工必须持有效证件进行焊接，完成后必须经项目部验收合格后方可安装就位。吊装时，先挂好四角的吊环，再使用吊钩直接钩挂吊环，传发初次信号，但只能稍稍提升平台，放松斜拉钢丝绳，方可正式吊装，四条起吊引绳应等长，保证平台在起吊过程中的平稳。吊装至预定位置后，先将平台主梁槽钢穿入楼板20预埋地锚件加木楔子固定后，再将平台钢丝绳与上部节点20吊环固定，（钢丝绳两边各

10、设前后两道，两道中的靠近建筑一侧的一道为安全储备，另外一道作受力计算）紧固螺母及钢丝绳卡子，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，采取其他方式时卡头的卡于不得少于三个。完毕后方可松塔吊吊钩，并且保证悬挑式卸料平台外口应略高于内口。卸料平台制作完毕投入使用前，安全员必须对进场的平台进行全面验收，挂牌标明最大允许承受荷载。悬挑式卸料平台的搁支点与上部拉结点不得在脚手架等施工设备上。卸料平台上显著地标明容许荷载1吨。操作平台上人员和物料的总重量严禁超过设计的容许荷载，楼号工长加以监督。平台内料具应分种类、规格堆放，不得混合堆放、严禁堆放在护栏上。并随堆随吊，严禁长时间堆放。吊运料具捆绑要牢固，专人专职指挥，严

11、禁吊运时碰撞钢丝绳、平台及护栏，并避免高空坠物。4.2、卸料平台的验收和检查规定根据现行国家标准建筑施工安全检查标准（JGJ59-2011）、专项方案对卸料平台进行检查、验收。（1）结构符合前述的规定和设计要求，个别部位的尺寸变化应在允许的调整范围之内；（2）钢丝绳连接可靠；（3）钢丝绳的直径在允许偏差范围内；（4）卸料平台铺花纹钢板板、安全防护措施应符合上述要求（5）卸料平台下列阶段进行检查和验收，检查合格后，方允许投入使用或持续使用：施加荷载前后；在遭受暴风、大雨、大雪、地震等强力因素作用之后；在使用过程中，发现槽钢和钢丝绳有显著的变形以及安全隐患的情况时。4.3、卸料平台的使用规定卸料平

12、台的使用应遵守以下规定：（1）卸料平台上料时，须轻放堆载物，并应使堆载物匀置在平台上，以保证其受力均衡。（2）卸料平台允许堆载为1.0t，不得随意超负荷使用。卸料平台应挂上明显的限载牌，人员和物料总重量严禁超过设计荷载，配专人监督。（3）卸料平台搭设好后，进行全封闭使用。（4）卸料平台在使用过程中，要经常检查，确保安全可靠。六级及六级以上大风和雨天应停止卸料平台作业，雨天之后作业时，应把平台上的积水清除掉，仔细检查确认安全后，方可上人操作。（5）施工人员应严格执行建筑安装工人安全技术操作规程。（6）卸料平台使用期间，严禁拆除钢丝绳的紧固件、槽钢与预埋钢筋的U形焊接钢筋、周围的防护栏杆。（7）工

13、人在平台上作业中，应注意自我安全保护和他人的安全，避免发生碰撞、闪失和落物。严禁在平台上戏闹和坐在栏杆上等不安全处休息。（8）每班工人上平台作业时，应先行检查有无影响安全作业的问题存在，在排除和解决后方许开始作业。在作业中发现有不安全的情况和迹象时，应立即停止作业进行检查，解决以后才能恢复正常作业。（9）平台上作业时应注意随时清理落到平台上的材料，不得超载堆放物料，不得让物料在平台上放置停留超过2小时。4.4平台拆除卸料平台的拆除只能由专业人员操作，其他人员不得乱装乱拆。卸料平台拆除前必须清除平台内所有料具及垃圾，并遵循先安后拆的原则进行拆除。拆除时应视线良好，风力小于五级。设专人指挥、看护，

14、划定警戒区，设立警示标志。非搭设、拆除人员禁止进入施工区域。4.5日常保养平台每天使用前必须对平台的钢丝绳，吊环、脚手板等进行全面的检查，发现问题必须及时处理。平台的受力结构件如螺旋扣、钢丝绳等要定期维护、保养，有损伤的及时更换。五、环境、职业健康安全控制措施5.1相关环境因素和危险源（1）高处坠落1）搭设及转运未系安全带2）转运材料时未关活动门3）高处作业人员身体情况不适应4）高处作业人员安全意识和能力差（2）卸料平台跨塌1）卸料平台超载2）钢丝绳磨损严重（3）噪声1）卸料平台安装的噪声2）转运材料的噪声5.2目标指标环境目标：噪声排放无环保局认定超标现象。职业健康安全目标：杜绝重大伤亡事故

15、。杜绝卸料平台使用过程中造成的工伤事故。5.3卸料平台施工管理（1）转料平台工程责任部门及责任人责任人生产经理工长负责与外架、材料转运工程有关的环境因素、危险源的宣传、教育、施工过程中材料转运管理方案的执行，并及时了解施工现场施工过程中管理方案的实效性，收集改进意见，随时提出整改意见，以便随时修订管理方案。协助人技术员安全员负责材料转运施工环境、职业健康安全管理方案并监督其执行，及时了解施工现场施工过程中管理方案的实效性，收集改进意见，随时修订管理办法。（2）管理措施为了使施工现场卸料平台指标达到预期的目标，努力降低噪音，控制各种危险源带来的危害，达到安全第一，预防为主的目的。在材料转运施工中

16、，特制定本方案如下：1）环境因素控制办法针对噪音排放产生的原因, 施工现场提倡宣传文明施工，尽量减少不必要的人为的大声喧哗。在施工前，由劳资员组织对全体作业人员进行入场教育，增强全体人员防噪声扰民的自觉意识。由施工班组长严格控制作业时间，早晨作业不早于6：00时，午休时间尽量不施工，晚间作业不超过23：00时。施工时，由班组长及工长进行监督，钢管、扳手等轻拿轻放，禁止随手乱抛乱扔，以免造成钢管相互碰撞引起噪声。拆除后运至地面的构配件，材料员督促班组人员及时进行检查、整修与保养，并按品种、规格堆码整齐，以免影响现场环境。2）危险源控制办法卸料平台在材料转运施工过程中，会有很多危险因素，针对危险源

17、的产生原因及可能产生后果，项目技术负责人根据工程结构规模、特点编制相应的施工方案，并由其对管理人员进行技术交底，各管理人员根据交底进一步对班组作业人员详细的交底并严格按照方案监督执行，项目技术负责人在工序施工的过程中还应联合项目经理（副经理）、安全监督员进行检查其执行情况，发现不符合，由安全监督员下达书面的整改意见书，限期整改。如不整改者，将按项目规章制度进行相应的处罚。a、高空坠落、物体打击控制办法卸料平台安装前工长、安全员对操作人员进行安全技术交底，严格按照设计方案进行安装，卸料平台在使用过程，工长、安全员旁站监督，防止超载，拆除时，生产经理组织人员进行拆除安全技术交底，增强操作人员安全意

18、识。患有心脏病、高血压等病人不得在卸料平台上施工操作。搭操作时必须配戴安全帽、安全带，穿防滑鞋。在作业面满铺脚手板，不留空隙和探头板。b、塌垮控制办法进场的槽字钢、钢丝绳、脚手板和钢管、扣件必须由材料人员会同安全人员共同进行检查，查验生产厂家的检验合格证，检查槽钢、钢丝绳、钢管直径、壁厚，如有严重锈蚀，压扁或裂纹的，禁止使用。钢丝绳连接应扣牢，使用过程中班组长及操作人员要随时检查各部位连接情况。使用过程中，对钢管、扣件、模板、木枋等材料按照长度、大小进行数量分配，在平台上设置限载标志牌；卸料平台搭设完毕后，必须由技术负责人组织技术、安全、工长和班组进行验收，合格后方可投入使用。六、平台安全技术

19、措施1.搭设时用起重机械吊装到相应位置后，将平台与建筑物连接牢固不得滑动，将钢丝绳与平台连接平稳后方可撤出其中机械。2.平台每天使用前必须对平台的钢丝绳，吊环辅设的脚手板等进行全面的检查，发现问题必须及时处理。3.与结构安装平台时所有作业人员要系安全带、戴安全帽、穿防滑胶鞋，在塔吊的配合下进行。4.平台上装料不得超过荷载并限载1吨，不得超过平台50cm，超高堆放材料不得超过防护栏杆。5.平台上的防护栏杆不得任意拆除。6.起吊时必须设专人指挥，扶平稳不能碰撞平台，作业人员不得在平台上逗留。7.放物料时必须按规格品种堆放整齐，长短分开，不得混吊，并且不得在平台上组装和清理模板。8.不得从上一层向下

20、一层平台上乱抛物料。9.夜间施工平台上必须保持足够的照明。10.工程安装过程中要求提升一次验收一次。七、应急预案根据卸料平台施工的特点，容易产生的伤亡、伤害为：高空坠落、物体打击及坍塌，本预案为此三大伤害而制定。7.1组织机构职责本项目部成立应急响应小组，负责指挥及协调工作。组长:董文涛成员：孙知源彭文付刘彬张斌昌刘银生蔺建设具体分工如下：1、组长董文涛：负责现场，其任务是了解掌握事故情况，组织现场抢救指挥。2、组员孙知源、彭文付：负责联络，任务是根据应急小组命令，及时布置应急小组成员组织抢救伤员，保持与当地建设行政主管部门、劳动部门等单位的沟通，并及时通知公司应急领导小组和当事人的亲人。3、

21、组员张斌昌、刘银生：负责维持现场秩序、保护事故现场、做好当事人周围人员的问讯记录，并保持与当地劳动部门的沟通。4、组员刘彬、蔺建设：负责妥善处理好善后工作，负责保持和当地相关部门的沟通联系。7.2伤亡伤害急响应措施1、伤亡伤害事故发生后，事故发现第一人应立即大声呼救，报告责任人（项目经理或管理人员）2、项目部管理人员获得求救信息并确认伤亡伤害事故发生以后，应：、立即组织项目部职工自我救护队伍进行施救：并立即向当地急救中心（120）电话报告。、立即向所属公司应急抢险领导小组汇报事故发生情况并寻求支持；、严密保护事故现场。3、项目部应急小组接到电话报告后，应立即指令全体小组成员在第一时间赶赴现场，

22、了解和掌握事故情况，开展抢救和维护现场秩序，保护事故现场。4、当事人被送入医院接受抢救以后，指挥部即指令善后人员到达事故现场、做好与当事人家属的接洽善后处理工作、按职能归口做好与当地有关部门的沟通、汇报工作。7.3应急物资 常备药品：简易担架、消毒用品、急救医药箱（绷带、无菌敷科）等物资。7.4通讯联系医院急救中心：120有关负责人电话：项目经理：董文涛 手机：项目书记：孙知源 手机：生产经理：彭文付安全总监：蔺建设 手机：施工负责人：张斌昌 手机： 刘银生 手机：技术负责人：刘彬 手机：7.5注意事项、迅速移走周围可能继续产生危险的坠落物、障碍物。、高空坠落不仅产生外伤，还产生内伤，不可急速

23、移动或摇动伤员身体。、应多人平托住伤员身体，缓慢将其放至于平坦的地面上。、发现伤员呼吸障碍，应进行口对口人工呼吸。、发现出血，应迅速采取止血措施，可在伤口近心端结扎，但应每半小时松开一次，避免坏死，动脉出血应有指压大腿根部股动脉止血。八、平台结构设计验算书悬挑卸料平台计算书依据规范:建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011建筑结构荷载规范GB50009-2012钢结构设计规范GB50017-2003建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91混凝土结构设计规范GB50010-2010建筑施工安全检查标准JGJ59-2011计算参数:悬挂式卸料平台的计算参照连续梁的计算进行。由

24、于卸料平台的悬挑长度和所受荷载都很大，因此必须严格地进行设计和验算。平台水平钢梁的悬挑长度5.30m，插入结构锚固长度1.00m，悬挑水平钢梁间距(平台宽度)3.00m。水平钢梁插入结构端点部分按照铰接点计算。次梁采用12.6号槽钢U口水平，主梁采用18a号槽钢U口水平。次梁间距1.00m，外伸悬臂长度0.00m。容许承载力均布荷载2.00kN/m2，最大堆放材料荷载2.00kN。脚手板采用木板，脚手板自重荷载取0.35kN/m2。选择619+1钢丝绳，钢丝绳公称抗拉强度1400MPa，外侧钢丝绳距离主体结构4.40m，两道钢丝绳距离3.00m。一、次梁的计算次梁选择12.6号槽钢U口水平，间

25、距1.00m，其截面特性为面积A=15.69cm2,惯性距Ix=391.50cm4,转动惯量Wx=62.14cm3,回转半径ix=4.95cm截面尺寸 b=53.0mm,h=126.0mm,t=9.0mm1.荷载计算(1)面板自重标准值：标准值为0.35kN/m2； Q1 = 0.351.00=0.35kN/m(2)最大容许均布荷载为2.00kN/m2； Q2 = 2.001.00=2.00kN/m(3)型钢自重荷载 Q3=0.12kN/m经计算得到: q = 1.2(Q1+Q3)+1.4Q2 = 1.2(0.35+0.12)+1.42.00 = 3.37kN/m经计算得到，集中荷载计算值 P

26、 = 1.42.00=2.80kN2.内力计算内力按照集中荷载P与均布荷载q作用下的简支梁计算，内侧钢丝绳不计算，计算简图如下 最大弯矩M的计算公式为 经计算得到，最大弯矩计算值 M = 3.373.002/8+2.803.抗弯强度计算 其中 x 截面塑性发展系数，取1.05； f 钢材抗压强度设计值，f = 205.00N/mm2；经过计算得到强度 =5.89106/(1.0562140.00)=90.21N/mm2；次梁的抗弯强度计算 f,满足要求!4.整体稳定性计算主次梁焊接成整体时此部分可以不计算 其中 b 均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，按照下式计算： 经过计算得到 b=5709.0

27、53.0235/(3000.0126.0235.0)=0.72由于b大于0.6，按照钢结构设计规范(GB50017-2011)附录其值用b查表得到其值为0.676经过计算得到强度 =5.89106/(0.67662140.00)=140.12N/mm2；次梁的稳定性计算 f,满足要求!二、主梁的计算卸料平台的内钢绳按照建筑施工安全检查标准作为安全储备不参与内力的计算。主梁选择18a号槽钢U口水平，其截面特性为面积A=25.69cm2,惯性距Ix=1272.70cm4,转动惯量Wx=141.40cm3,回转半径ix=7.04cm截面尺寸 b=68.0mm,h=180.0mm,t=10.5mm1.

28、荷载计算(1)栏杆自重标准值：标准值为0.16kN/m Q1 = 0.16kN/m(2)型钢自重荷载 Q2=0.20kN/m经计算得到，静荷载计算值: q = 1.2(Q1+Q2) = 1.2(0.16+0.20) = 0.43kN/m经计算得到，各次梁集中荷载取次梁支座力，分别为P1=(1.20.35+1.42.00)0.503.00/2+1.20.123.00/2)=2.63kNP2=(1.20.35+1.42.00)1.003.00/2+1.20.123.00/2)=5.05kNP3=(1.20.35+1.42.00)1.003.00/2+1.20.123.00/2)=5.05kNP4=

29、(1.20.35+1.42.00)1.003.00/2+1.20.123.00/2)+2.80/2=6.45kNP5=(1.20.35+1.42.00)1.003.00/2+1.20.123.00/2)=5.05kNP6=(1.20.35+1.42.00)1.003.00/2+1.20.123.00/2)=5.05kNP7=(1.20.35+1.42.00)0.153.00/2+1.20.123.00/2)=0.94kN2.内力计算卸料平台的主梁按照集中荷载P和均布荷载q作用下的连续梁计算。 悬挑卸料平台示意图 悬挑卸料平台主梁计算简图经过连续梁的计算得到 主梁支撑梁剪力图(kN) 主梁支撑梁

30、弯矩图(kN.m) 主梁支撑梁变形图(mm)外侧钢丝绳拉结位置支撑力为16.03kN最大弯矩 Mmax3.抗弯强度计算 其中 x 截面塑性发展系数，取1.05； f 钢材抗压强度设计值，f = 205.00N/mm2；经过计算得到强度 =10.73106/1.05/141400.0+23.511000/2569.0=81.41N/mm2主梁的抗弯强度计算强度小于f，满足要求!4.整体稳定性计算主次梁焊接成整体时此部分可以不计算 其中 b 均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，按照下式计算： 经过计算得到 b=57010.568.0235/(5300.0180.0235.0)=0.43经过计算得到强度

31、 =10.73106/(0.427141400.00)=177.85N/mm2；主梁的稳定性计算 f,满足要求!三、钢丝拉绳的内力计算:水平钢梁的轴力RAH和拉钢绳的轴力RUi按照下面计算 其中RUicosi为钢绳的拉力对水平杆产生的轴压力。各支点的支撑力 RCi=RUisini按照以上公式计算得到由左至右各钢绳拉力分别为 RU1=28.46kN四、钢丝拉绳的强度计算:钢丝拉绳(斜拉杆)的轴力RU我们均取最大值进行计算，为RU=28.455kN 如果上面采用钢丝绳，钢丝绳的容许拉力按照下式计算： 其中Fg 钢丝绳的容许拉力(kN)； Fg 钢丝绳的钢丝破断拉力总和(kN)； 计算中可以近似计算

32、Fg=0.5d2，d为钢丝绳直径(mm)； 钢丝绳之间的荷载不均匀系数，对619、637、661钢丝绳分别取0.85、0.82和0.8； K 钢丝绳使用安全系数。选择拉钢丝绳的破断拉力要大于6.00028.455/0.850=200.857kN。选择619+1钢丝绳，钢丝绳公称抗拉强度1400MPa，直径20.0mm。五、钢丝拉绳吊环的强度计算:钢丝拉绳(斜拉杆)的轴力RU我们均取最大值进行计算作为吊环的拉力N，为N=RU=28.455kN 钢板处吊环强度计算公式为 其中 f 为拉环钢筋抗拉强度，按照混凝土结构设计规范2010中9.7.6规定f = 65N/mm2；所需要的吊环最小直径 D=284554/(3.1416652)1/2=20mm六、锚固段与楼板连接的计算水平钢梁与楼板压点如果采用钢筋拉环，拉环强度计算如下：水平钢梁与楼板压点的拉环受力R=10.514kN 水平钢梁与楼板压点的拉环强度计算公式为 其中f为拉环钢筋抗拉强度，每个拉环按照两个截面计算，按照混凝土结构设计规范9.7.6规定f = 65N/mm2；所需要的水平钢梁与楼板压点的拉环最小直径 D=105144/(3.1416652)1/2=12mm水平钢梁与楼板压点的拉环一定要压在楼板下层钢筋下面，并要保证两侧30cm以上搭接长度。悬挑卸料平台计算满足要求！