厦门国际中心核心筒液压爬模专项施工方案（60页）.doc

1、目录1 工程概况12 编制说明及依据12.1 编制说明12.2 编制依据1图纸12.2.2 施工规范、规程、标准见表13 施工计划23.1 施工进度计划23.2 材料计划34 液压爬模施工工艺技术64.1 液压爬模工艺流程64.2 液压爬模选型及技术参数74.3 液压爬模系统的组成94.3.1 爬模架组成94.3.2 液压爬模系统94.4 液压爬模体系工作原理114.4.1 架体的基本传力模式114.4.2 脚手架架体系统114.4.3 电控液压升降系统124.4.4 爬升机构124.4.5 安全装置124.4 液压爬模施工方法14核心筒爬模系统平面布置144.4.2 本工程液压爬模架技术难点

2、及解决问题144.5 液压爬模体系的检查验收23 出厂检验234.5.2 安装完毕验收244.5.3 爬升验收275 劳动力计划285.1 专职安全生产管理人员组织285.2 特种作业人员296 施工安全保证措施306.1 液压爬模体系施工技术措施306.1.1 架体安装306.1.2 液压爬模架的使用及爬升376.1.3 液压爬模架设备的拆除386.2 液压爬模的监测监控396.3 应急预案416.3.1 应急预案组织机构设置416.3.2 安装过程的应急预案416.3.3 正常使用过程中的应急预案426.3.4 过程中的应急预案426.3.5 在拆除作业中的应急预案436.3.6 架体坠落

3、事故的处理436.3.7 防台风应急预案436.4 高处坠落的物体打击事故应急救援方法456.5 触电事故应急救援方法466.6 机械伤害应急救援方法466.7 火灾事故应急救援方法467 设计计算47附件 液压爬模架技术图纸文集571 工程概况工程名称：厦门国际中心（一期）；建设地点：福建厦门鹭江道原邮电大厦地块；结构类型：本工程为钢管砼框架；工程规模：设计高度340m，标准层高4.1m和4.2m；层高变化：地上19层以下标准层高为4.1m，19层以上以4.2m，其余为非标层；承包范围：主体结构核心筒剪力墙爬模架技术服务；质量标准：优良，一次性验收优良率90%以上，达到厦门市优良样版工地；安

4、全文明施工：确保达到福建省安全文明施工双优工地标准；2 编制说明及依据2.1 编制说明本方案针对厦门国际中心项目核心筒结构内、外液压爬模体系进行方案设计。2.2 编制依据图纸厦门国际中心结构施工图 施工规范、规程、标准见表名 称编 号混凝土结构工程施工规范GB 50666-2011建筑工程施工质量验收规范统一标准GB 50300-2001厦门市建筑工程施工安全操作规程DXM01-62-2002工程机械加工件通用技术条件JB/T393691建筑施工安全检查标准JGJ59-2011建筑结构荷载规范GB50009-2011钢结构设计规范GB500172003钢结构工程施工规范GB507552012低

5、压电器标准GB/T140481-1993标牌GB/T133061991塔式起重GB51442006建筑工程资料管理规程DXM01-51-2003高层建筑混凝土结构技术规程JGJ 3-2010施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005建筑工程资料管理规程DB11/T695-2009一般公差、未注公差的线性和角度尺寸的公差GB/T18042000建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011碳钢焊条GB/T31171995液压系统通用技术条件GB/T3766-2001形状和位置的未注公差GB/T11841996冷弯薄壁型钢结构技术规范GB500182003建筑机械与设备焊接件通用

6、技术条件JG/T3082.11996建筑机械与设备用油液固体污染清洁度分级JG/T30351993建筑机械与设备包装通用技术条件JG/T30121992建筑施工模板安全技术规范JGJ 1632008液压爬升模板工程技术规程JGJ 1952010建筑工程大模板技术规程JGJ 742003危险性较大的分部分项工程安全管理办法建质200987号厦门市危险性较大的分部分项工程安全动态管理办法闽建法（2012）1号建设工程施工重大危险源辨识与监控技术规程DBJ13-91-2007建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-19913 施工计划3.1 施工进度计划液压爬模安装周期20天。根据施工总进度计划要求

7、提升液压爬模，核心筒每层液压爬模提升时间约为6-8小时。液压爬模拆除周期为20天。3.2 材料计划液压爬模架(JFYM150型)计划清单表序号名称规格单位数量备注1上架体套242下架体件243附加横背楞（上）件364附加横背楞（下）件185移动小车套24整套6移动小车主梁件247调节支腿（支模体系）件248导轨件249上爬升箱总成套24整套10下爬升箱总成套24整套11锁紧板（插板）件2412防护杆件2413挂架件2414附墙座件7515固定套件7516固定套承力块件7517固定套销轴件7518附墙座垫板件15019上架体平台梁件54长度按机位间距待定20大平台梁件63长度按机位间距待定21挂

8、架平台梁件1822螺栓组（M1235）套32423螺栓组（M1655）套21624U型螺栓（M16306136）套16225U型螺栓（M16256148）套43226U型螺栓（M16216136）套13527开口销（6.363）件5028开口销（880）件5029液压油缸套2430液压泵站套2431电器控制箱套6可同时连接46个液压泵站32分线箱套3可同时连接46个电器控制箱33电缆线52.530m套3与电器控制箱配置数量相同34电缆线52.550m套3与分线箱配置数量相同35控制手柄套9与电器控制箱配置数量相同36高低调节螺栓件2437高低调节螺母件4838高低调节垫片件4839穿墙螺栓M3

9、6件162螺栓长度比墙体厚度长200mm40厚螺母M36件32441薄螺母M36件16242锁紧板（楔铁）件2443销轴 49141件48油缸用44销轴 39121件24高低调节用45销轴 34145件48调节支腿用46销轴 50196件24上爬升箱用电梯井物料平台爬模架（JFYM100型）计划清单表序号名称规格单位数量备注1三角支撑架套40用于电梯井物料平台爬模架2物料平台架件60用于电梯井物料平台爬模架3导轨件404防坠安装板件405上爬升箱总成套40整套6下爬升箱总成套40整套7锁紧板（插板）件408挂架件609附墙座件12010固定套件12011固定套承力块件12012固定套销轴件12

10、013附墙座垫板件12014螺栓组（M1235）套371215螺栓组（M1660）套185616开口销（540）件19217开口销（560）件4018液压油缸套4019液压泵站套4020电器控制箱套6每个电梯井物料平台配置1套21分线箱套3可同时连接46个电器控制箱22电缆线52.530m套6与电器控制箱配置数量相同23电缆线52.550m套3与分线箱配置数量相同24控制手柄套6与电器控制箱配置数量相同25穿墙螺栓M48件120螺栓长度比墙体厚度长200mm26厚螺母M48件24027薄螺母M48件12028回形销件8029销轴38120件80油缸用30销轴25120件40上爬升箱用31销轴1

11、6125件120挂架用其他相关材料计划清单表序号设备/材料名称规格型号单位数量备注1钢模板m212002钢模板穿墙对拉螺栓套25003附加脚手管48m63804木方38mm55mmm66005矩形管100mm50mm5mmm17606半扣件个2657扣件个45008预埋钢套管483.5m36009预埋钢套管603.5m220010防护网m290011压纹钢板3mmm2368012合页个140013手动葫芦5T6m个15014木模板m210015模板钩套724 液压爬模施工工艺技术4.1 液压爬模工艺流程本工程液压爬模体系整个工程施工的流程如下图所示：液压爬模体系工艺流程图4.2 液压爬模选型及

12、技术参数本工程核心筒外墙施工选用JFYM150外墙液压爬模体系，核心筒内选用JFYM100型电梯井物料平台液压爬模体系。 1）JFYM150型爬模架主要性能及技术参数JFYM150型爬模架主要由附墙装置、H型导轨、主承力架及框架及架体系统、液压升降系统、防倾装置以及安全防护系统等部分组成。（1）名称型号：JFYM150型爬模架（2）架体系统：两附墙点间架体支承跨度：6m架体高度：18.8m架体宽度：液压爬模架2.7m步距：1.5 3.0m步数：4 8导轨长度： 8.6m作业层数及施工荷载:2层同时作业时5KN/m2,3层同时作业时3KN/m2，4层同时作业时1.5KN/m2；（3）电控液压升降

13、系统额定压力：21Mpa油缸行程：450mm伸出一次的时间： 80s额定推力：150KN双缸同步误差：12mm电控手柄操作：可实现单缸、双缸、多缸动作（4）爬升机构爬升机构是有自动导向、液压升降、自动复位的锁定机构，能够实现架体与导轨互爬的功能。（5）安全装置防坠爬升箱承载能力：130KN防倾装置导向间距： 2mm2）JFYM100型爬模架主要性能及技术参数JFYM100型爬模架主要由附墙装置、H型导轨、主承力架及框架及架体系统、液压升降系统、防倾以及安全防护系统等部分组成。（1）名称型号：JFYM100型爬模架（2）脚手架架体系统：两附墙点间架体支承跨度：5.4m架体高度：9.8 18m(随

14、结构层高而定)架体宽度：爬模架1.43.5m步距：1.5 3.0m步数：4 8作业层数及施工荷载:2层同时作业时3KN/m2,3层同时作业时2KN/m2，4层同时作业时1KN/m2；（3）电控液压升降系统额定压力：21Mpa油缸行程：550mm伸出一次的时间：90s额定推力：100KN双缸同步误差：12mm电控手柄操作：可实现单缸、双缸、多缸动作（4）爬升机构爬升机构是有自动导向、液压升降、自动复位的锁定机构，能够实现架体与导轨互爬的功能。（5）安全装置防坠爬升箱承载能力：130KN防倾装置导向间距： 2mm4.3 液压爬模系统的组成4.3.1 爬模架组成液压爬模架体系由附墙装置、主承力架、导

15、轨、竖向支撑架、挂架、平台梁、连接箱梁、伸缩箱梁、托梁、背楞、防护杆、定型钢板网及液压电控系统组成。 液压爬模系统1）外墙液压爬模架（JFYM150型）外墙液压爬模架(JFYM150新型全钢板网防护):布置于核心筒外墙，该形式爬模架可带墙体一侧大模板一起爬升，平台宽度2.7米，架体共有六层操作平台，从上至下分别为：上三层为绑筋操作平台，可借助此三层平台绑扎钢筋；中间一层为支模操作平台，可在此平台上完成合模、拆模、清理模板等工作；下层为爬升操作平台；最底层为拆卸清理维护平台。当墙体混凝土达到脱模要求后，将模板退700mm，即可借助此空隙清理模板，然后将支模体系靠近外墙，并对其进行刚性拉接，此时即

16、可借助上两层操作平台绑扎墙体钢筋，然后爬升液压爬模架，将液压爬模架爬升至上一层，最后进行合模作业，新型JFYM150型液压爬模架平台上施工荷载为300Kg/m2；核心筒液压爬模架立面示意图如下：外墙液压爬模架立面示意图2）电梯井物料平台爬模架（JFYM100型）电梯井物料平台爬模架布置于核芯筒电梯井；该形式爬模架为电梯井模板提供支模平台，并可带电梯井内全部模板一起爬升。主平台宽度2.25米，架体共有六层操作平台，从上至下分别为：上两层为绑筋操作平台，可借助此两层平台绑扎钢筋；中间两层为支模操作平台，可在此平台上完成合模、拆模、清理模板等工作；下层为爬升操作平台；最底层拆卸清理维护平台（见电梯井

17、物料平台爬模架立面示意图）。电梯井筒内随架体一起爬升的模板通过手动导链钩挂在支架的横梁上，其他模板可直接放置在电梯井物料平台爬模架的主平台上；当电梯井混凝土达到脱模要求，将电梯井筒内放置在主平台上的模板全部吊走，使用手动导链将随架体爬升的模板脱模，并借助特定模板丝杠将两侧大模板固定后，此时可借助电梯井物料平台爬模架模板上方的支架平台绑扎上层墙体钢筋。当墙体钢筋绑扎完毕后，此时爬升电梯井物料平台爬模架，将架体爬至上一层；电梯井物料平台爬模架里面示意图如下：电梯井物料平台爬模架立面示意图4.4 液压爬模体系工作原理 架体的基本传力模式架体的基本传力模式：上部架体将恒载、活载传到主框架，主框架除每层

18、通过支座卸一部分荷载外，将其余的荷载传给底部挂架，挂架通过附墙支座传给墙体，整个传力模式可靠且安全。架体的基本工作原理：液压爬模爬升分为两步，分别为爬升导轨和爬升导轨。爬升导轨时，将爬升机构的导向装置调整到爬升导轨状态上，通过手柄控制液压油缸实现导轨的爬升。爬升架体时，将爬升机构的导向装置调整到爬升加体的状态上，通过手柄控制液压油缸控制架体延导轨爬升。4.4.2 脚手架架体系统核心筒液压爬模架体内侧，需用半扣件连接水平钢管，作为架体的拉接点及架体内侧防护扶手。4.4.3 电控液压升降系统本工程所使用的液压控制系统由液压油缸、液压动力单元和电气控制箱等设备组成。液压爬模架的每个机位安装一套液压系

19、统，每套液压系统均由一台液压油缸、一台液压动力单元组成，每套液压系统通过电缆与电气控制箱连接，电气控制箱最多可以控制8套液压系统同时工作。液压油缸为保证工程的使用安全，安装有双向液压锁，该装置可防止因断电、泵站停机、液压管路损坏等原因而造成的液压缸失载的情况出现，保证液压油缸不会因架体自身的重力而回收或外伸，保证使用过程的安全性。液压动力单元（液压泵站）全部为意大利进口设备，液压动力单元内设有双向齿轮泵、双向液压锁、溢流阀（压力控制阀）等原件，当某个机位顶升压力和速度超过设定范围后，控制阀会自动调整供油压力及供油量，使架体中各机位顶升速度保持在一致, 同步控制误差3050mm。 电气控制箱中设

20、有控制手柄、转换开关、急停按钮等器件。操作人员可以通过转换开关选择指定机位，然后通过控制手柄上的按钮控制液压系统工作。在爬升过程中遇到紧急情况时，操作人员松开控制手柄的按钮或按下急停按钮，所有液压系统立即停止工作。4.4.4 爬升机构液压爬模架体的爬升机构包含导轨、上下爬升箱及液压油缸。通过液压油缸出缸收缸动作及上下爬升箱凸轮摆块位置的调节实现导轨及架体的爬升。4.4.5 安全装置1）爬升机构的安全保护防坠爬升机构示意图如上图所示，液压爬模架的防坠爬升机构，主要由带有爬升踏步块和导向板的H型导轨与附着其上的上下爬升箱和液压油缸等组成，并通过上爬升箱上端的连接轴与爬架的竖向主承力架连成为整体。上

21、下爬升箱内均设有能够自动导向的凸轮摆块（人字形摆块或承力块）和联动式导向轮。导轨或架体爬升时，启动油泵，通过油缸的伸缩，上下爬升箱内的凸轮摆块和导向轮就自动沿着H型导轨表面的导向板和踏步块变换方向、自动导向、自动复位与自动锁定，从而达到架体的爬升。爬升箱中的凸轮摆块能够自动导向与复位，在实际升降过程中始终有一个爬升箱内的承力块交替地支撑在导轨踏步块上，实质上它既是升降机构也是防坠机构。2）架体与墙体的防护及架体间的防护在爬架水平梁架上绑小横杆，在小横杆上铺设脚手板，通过小横杆控制脚手板离墙的防护距离，要求脚手板离混凝土墙面的距离均应小于100mm。各单独独立的架体在搭设的过程中留有100mm的

22、空隙，以保证单独架体的爬升。为安全防护，在相离架体的空隙处铺设翻板，当架体爬升时将翻板翻开，架体爬升到位后，应立即将翻板铺好，并用安全网将各独立架体连接好。3）液压爬模爬架各操作平台的连接在铺设架体各平台时，在每个单独独立的架体水平位置中间留700700mm的洞，用钢管向下层平台搭设梯子，将各平台连接，使架体上下有一个通道，在各平台洞口处用翻板将洞口封好。4）防雷措施液压爬模的避雷措施：从液压爬模体系引出防雷引线与结构上的金属结构体（本工程防雷引下线为核心筒劲性柱）进行连接。接地电阻不大于4。5）消防措施沿核心筒墙体纵向设置消防泵管；每组架体均配备消防灭火器；除施工电梯外有专用人员疏散通道。4

23、.4 液压爬模施工方法核心筒爬模系统平面布置根据本工程结构特点和施工经验，液压爬模架在核心筒地上25.85米墙体完成后开始安装液压爬模架。本工程核心筒内水平结构滞后施工。本方案核心筒外墙采用JFYM150新型全钢板网防护液压爬模，核心筒内（电梯井）物料平台采用JFYM100型液压爬模。爬模架的提升可分段、分片或整体完成。详见“液压爬模架平面布置图”。本方案共布置64个机位，其中包括外墙新型大架体液压爬模架24个机位，电梯井物料平台液压爬模架40个机位。液压爬模架机位平面布置图4.4.2 本工程液压爬模架技术难点及解决问题1) 墙体厚度变化层爬模架施工方法核心筒的墙体厚度随高度的变化而发生变化，

24、每次变化层时需要将架体预埋点上调50mm，以保证模板底口坐在截面变化层的凸台上。从架体自身构造上，当截面变化小于等于50mm时，通过调节导轨的防倾装置（调节支腿），导轨及架体均能顺利爬升至上一层，在跨变截面（变化大于50mm）处爬升架体时，使用变截面附墙座垫板，先将导轨斜向爬升入附墙装置中，再借助导轨的导向，将架体爬升入位，在进行下一层爬升作业后，架体就恢复为正常爬升状态。如下图所示，现将液压爬模架变截面爬升要点及步骤处理作如下描述：A、安装上层附墙装置B、操作电控按钮爬升导轨C、当导轨快要爬升入位至上层附墙装置前，调节三角支撑架上的调节支腿，使导轨向内倾斜，进而爬升入位（截面变化大于50mm

25、须在上层附墙装置与墙体间安装变截面垫板）。D、导轨入位后，爬升架体，完成液压爬模的变截面爬升作业。根据本工程特点，每次截面变化为200mm，故需要在截面变化层安装150mm厚垫板，在截面变化层的第二层安装100mm厚垫板，在截面变化层的第三层安装50mm厚垫板，在截面变化层的第四层完正常施工，完成截面变化爬升。2）本工程核心筒液压爬模方案设计为内外全爬，核心筒部分连梁的梁侧、梁底及梁下堵头位置才用木模施工。核心筒水平结构滞后施工，此做法采用了立体交叉式施工工艺，竖向结构与水平结构的施工在空间上分离，在时间上重叠，大大加快了施工进度，平均可达到4天/层；核心筒内外楼板滞后施工建议选取预埋“L”筋

26、的处理措施，工程实例如下图所示： 梁水平筋多采用预留直螺纹套筒的方法，也有采用预留梁窝等方法，工程实例如下图所示： 3) 预埋套管的预埋：在绑扎墙体钢筋时预埋48和60的套管，预埋套管是爬模架安装及爬升的关键所在，要严格控制预埋套管的预埋，在墙上预埋时预埋套管要与墙体钢筋焊接固定，预埋套管的偏差要严格控制在前后5mm，左右5mm，上下5mm。 4) 为满足施工需要，架体主承力点以上为悬臂端，为保证架体有足够的防护高度，提高施工效率，悬臂端高度近9米，为减少风荷载对架体的影响，应采取加强措施，使用钢管将上支撑架与筒体内架体或结构进行刚性拉接，拉接间距不大于3米。5) 采用液压爬模体系施工，施工过

27、程中布置在梁上的个别机位在特殊情况下需要做辅助墙体、辅助支撑及通柱。来保证液压爬模体系正常施工，处理方法如下图所示： 6）本工程在伸臂桁架层有牛腿伸出核心筒外，外墙液压爬模架架体平台、背楞和平台梁和牛腿会发生干涉，需要进行拆改作业。爬模架体在牛腿伸出的位置进行了特殊设计，搭设架体时在上述位置设置为翻板。待遇牛腿时，将伸缩箱梁拆除，翻板翻起，爬模架体爬升到上一层后，及时恢复架体及防护。以下为牛腿位置拆改的示意图。 在伸臂桁架层时如爬模机位与核心筒内伸臂桁架发生冲突，则需要在伸臂桁架相应位置开孔便于机位预埋。以下为伸臂桁架开孔的示意图以及实际工程中的照片。7）为满足施工要求的需要，尽量减少塔吊吊运

28、模板的次数，本工程核芯筒内外均布置了液压爬模架机位，其功能也不尽相同，使用过程中应充分利用液压爬模架的特点满足施工需要，同时也要注意各种液压爬模架的额定荷载，严禁超载作业。8）爬模体系每一组架体从最下层至最上层设置每一层设置一组楼梯，各层上下通道设置如下图所示：各操作平台通道设置示意图9）由于本方案核心筒内架体个别位置采用手动葫芦吊装模板的形式，手动葫芦挂在与支撑架相连的钢梁上，为防止在合模以及退模过程中由于斜拉模板导致钢梁变形，需使模板吊点与横梁在同一轴线上。10）核心筒浇筑混凝土时，可将布料杆放置于物料平台，并采取加垫减振垫或旧轮胎等减震措施；泵管需从墙边进行加固，爬模架部分平台需为其预留

29、洞口。工程实例如下图所示： 11）液压爬模架与内爬塔吊的配合施工。（1）塔吊爬升规划核心筒墙体内钢柱分节需要贵方结合塔吊爬升规划图进行处理，从而保证整个施工工艺的流畅，爬模、塔吊和钢柱配合施工的规则如下：保证架体最顶端不会碰撞到塔吊平衡臂及配重的前提下，架体爬升至指定位置，当架体爬升到位后，需保证模板上口低于钢柱顶标高，便于浇注墙体混凝土及钢柱的安装及焊接。此时架体最底部需高于塔吊爬升梁顶部，然后安装内爬塔吊最上道爬升梁进行塔吊爬升准备工作，之后顶升塔吊。下将内爬塔吊与爬模配合施工的流程作如下图解： A、液压爬模爬升至指定位置，确保架体最上端不碰撞到塔吊平衡臂底部，钢柱顶标高高于模板上口（如此

30、才可浇筑墙体混凝土，确保施工连贯），如下图所示： B、将内爬塔吊最下道爬升支撑梁、内爬框等附配件F1移至最上层（在爬模下方），并做塔吊顶升的准备工作，如定位、连接螺栓紧固、烧电焊、调试等如下图所示：C、顶升内爬塔吊，爬模继续施工，如下图所示：塔吊的自由高度指最上道附着距离塔吊平衡臂配重底部的距离，由此流程图可见，为了确保内爬塔吊与液压爬模顺利配合施工，塔吊自由高度必须大于液压爬模架体全高，自由高度越大，对配合施工越为有利，招标方可采取在要求允许的前提下，增加塔吊全高度或者减小锚固间距用以增大塔吊的自由高度，确保塔吊与爬模的顺利配合施工，塔吊爬升高度最大不应超过4个标准层高。（2）内爬塔吊塔吊与

31、液压爬模体系结合施工照片12）核心筒内施工电梯与液压爬模架的结合施工本工程在核芯筒电梯井道内布置施工电梯，施工电梯直接上至特殊设计的物料平台液压爬模架最底层平台，之后通过平台通道上至施工层及架体任意位置。与施工电梯配合的物料平台液压爬模架需要为电梯标准节及梯笼预留平台洞口，该施工电梯须在爬模架下方逐层进行锚固。立面示意图如下：13）逃生梯与液压爬模架的结合施工本工程在核芯筒内设置了逃生梯，逃生梯上部与爬模架挂架体系衔接，确保与爬模通道的连接，逃生梯下部与各施工作业面及组合楼板衔接，确保与各施工作业面及组合楼板通道的连接，最终保证在出现突发事件时具备逃生通道。逃生梯与液压爬模架结合施工工程实例如

32、下图所示： 逃生梯与液压爬模架结合施工图4.5 液压爬模体系的检查验收4.5.1 出厂检验凡要运往施工现场正式安装和使用的爬模，都要按照标准严格检验，逐台精心预组装和各项性能试验，验收合格后方可出厂，做到现场安装试机一次成功。具体验收标准如下各表所示：主要部件制作允许偏与检验方法项次项目允许偏差（mm）检验方法1连接孔中心位置0.5游标卡尺检查2下架体挂点位置2钢卷尺检查3梯挡间距2钢卷尺检查4导轨平直度22m 靠尺、塞尺检查5提升架宽度5钢卷尺检查6提升架高度3钢卷尺检查7平移滑轮与轴配合+2+0.5游标卡尺检查8支腿丝杠与螺母配合+0.1+0.3游标卡尺检查爬模装置采用油缸时，主要部件质量

33、要求和检验方法应符合下表的规定。主要部件质量要求和检验方法项次项目检查内容检验方法1液压系统工作可靠压力正常开机检查2防坠爬升器动作灵敏度可靠插入导轨、观察动作3油缸往复工作无渗漏接入试压高压油，作往复动作不少于10次爬模装置安装允许偏和检验方法项次项目允许偏差（mm）检验方法1架体或提升架横梁相对标高差5水准仪检查2油缸或千斤顶安装架体平面内3吊线、钢卷尺检查架体平面内5吊线、钢卷尺检查3锥形承载接（承载螺栓）中心偏差5吊线、钢卷尺检查4支承杆垂直偏32m靠尺检查4.5.2 安装完毕验收爬模安装完毕后，应由设备所有单位与安装使用单位的有关人员（包括负责生产、技术、安全的相关人员），共同对安装

34、完的爬模进行安装检查验收，双方验收合格签字后方可投入使用。具体安装验收标准如下表所示：液压爬模安装验收表序号检查项目验 收 内 容技 术 要 求检查方法与工具1附墙装置穿墙螺栓孔位偏差。穿墙螺栓与附墙座和固定套的安装情况。附墙装置与H型导轨和三角形承力架的安装情况。孔位偏差5mm。内墙面上应安装垫板和双螺母，螺杆应露出螺母3扣以上，并用力拧紧。插上防倾插板，H型导轨挂勾在附墙装置的承力块上。钢卷尺目测和扳手目测2防倾、防坠装置H型导轨的垂直度和挠度。爬升箱与H型导轨的间隙。防坠装置是否齐全。防坠装置是否有效。导轨的垂直度为5/1000或30mm，工作状态中的最大挠度应小于1/500或6.6mm

35、。防倾装置的导向间隙应小于5mm。防坠装置每个机位设置一套。防坠装置必须灵敏、可靠，其下坠制动距离不得大于50mm。吊线和钢卷尺目测和钢卷尺目测模拟试验3电气控制和液压升降系统电气控制操作情况。电气系统接线情况。液压系统工作情况。液压系统的超载和安全保护。油缸不同步时的调节功能。电控系统工作正常、灵敏可靠。电气接线应牢固、电缆接头绝缘可靠，电路应有漏电和接地保护。液压系统工作正常可靠。升降平稳、二缸同步误差不超过20mm。超载时溢流阀保护，油缸油管破裂时液压锁保护。当油缸不同步时可以单独升降某个油缸。操作试验目测和检测目测和钢卷尺目测和试验目测和试验。4脚手板及安全防护措施脚手板的铺设。架体外

36、侧的防护。架体底层的防护。架体作业层的防护。架体开口处的防护。相邻架体的防护脚手板要满铺、铺平、铺稳，离开墙面100mm。架体外侧必须用符合国标的密目安全网围挡，密目安全网必须可靠固定在架体上。架体底层的脚手板必须铺设严密，且应用平网及密目安全网兜底。应设置架体升降时底层脚手板可折起的翻板构造，保持架体底层脚手板与外墙表面在升降和正常使用中的间隙，防止物料坠落。架体作业层的外侧必须设置上、下两道防护栏杆和挡脚板。架体开口处必须有可靠的防止人员及物料坠落的措施。相邻架体间需做翻板防护架体间的缝隙。目测和试验目测和手感目测和试验目测目测5爬升机构导轨和上爬升箱的安装情况。爬升箱。上爬升箱内的承力块

37、下爪部位应支撑在导轨的方形踏块上平面。上、下爬升箱内各组装件应转动灵活，定位正确可靠。目测或手感目测和用手搬动6大模板支撑装置移动小车。支腿（正反扣）。背楞和支架。模板钩。每个移动小车移动灵活，并用楔铁锁定。支腿（正反扣）转动灵活。安装大模板时能紧固到位。每机位处不少于3个，并连接可靠。用手搬动目测和扳手目测目测7爬模 架体体系主承力架（三角架、主框架）。挂架。水平桁架架体内排立管中心线距墙面间距。机位间支承跨度的布置。架体的悬挑长度。架体的悬臂高度。局部采用钢管扣件连接的脚手架。采用销轴连接要插上弹簧销，螺栓螺母连接要采用平垫圈弹簧垫圈并用力拧紧。竖向主框架的安装垂直度为1/300或20mm

38、。内外两排侧片的高度差不大于20mm。架体内排立管中心线距墙面620mm。直线布置爬架不应大于6m，直线布置爬模4.8m，折线或曲线布置不应大于4m。整体式架体悬挑不得大于1/2水平支承跨度或3米。在升降和使用工况下，悬臂高度均不应大于两个标准层高加一个护身栏的高度。其连接长度不能大于2m，并且必须采取加强措施。目测和扳手吊线和钢卷尺水平尺和卷尺钢卷尺钢卷尺钢卷尺钢卷尺钢卷尺4.5.3 爬升验收爬模爬升前检查内容如下表所示：序号检查内容检查要求1附墙装置孔位偏差前后5mm，左右5mm，上下5mm;附墙装置已安装到爬升层并与墙体平整紧密接触;螺母齐全，并紧固到位；螺杆露出螺母3扣以上；2墙面状态

39、附墙装置安装位置墙体表面平整；爬升时不应有阻碍架体爬升的任何物料伸出；物料平台机位对称位置筒体净宽误差不超过2cm；3液压电控系统电控液压系统工作正常；电缆线按要求架空走线；4竖向（上）支撑架体系支腿（正反扣）活动灵活，连接可靠；竖向（上）支撑架与结构间无拉接、支顶等现象；模板钩按要求安装齐全；手动葫芦与模板连接牢靠；楔铁与架体栓牢；高低调节螺栓的螺母齐全，锁紧到位；5主承力架架体各部位连接正常、牢靠；防倾插板与架体栓牢；防坠装置灵敏、可靠、有效调节支腿活动灵活，按操作规程松紧到位；6架体防护相邻两个架体各操作层不应有搭接现象，两架体保持相互独立，并在端口处做好防护；各平台与墙体间翻板翻开；各

40、工作台不得堆放任何与爬升无关的物体；5 劳动力计划5.1 专职安全生产管理人员组织1）项目组成人员 为了保证爬模的使用安全，切实保证施工要求和进度要求，树立公司形象，本工程将配置施工经验丰富的现场管理人员负责爬模施工工作，爬模施工组织机构及现场管理人员配备见下图。5.2 特种作业人员劳动力需用量计划(列表)序号工种数量所属单位备注1技术指导2名北京市建筑工程研究院有限责任公司持证上岗2安全员2名项目部配备持证上岗3架子工30名项目部配备培训考核持证上岗4木工10名项目部配备持证上岗5焊工2名项目部配备持证上岗6电工2名项目部配备持证上岗7杂工3名项目部配备3）岗位责任制(管理层及操作层人员岗位

41、职责)。项目部主管领导：全面负责液压爬模各阶段事宜；项目部主管工程师：配合项目部主管领导的工作，按照施工部署完成各阶段的工作，负责对操作人员进行交底、培训、监督、考核，组织液压爬模安装、施工阶段、爬升后的验收工作；技术指导：负责液压爬模安装、使用、爬升、拆除等各阶段的技术指导工作；安全员：负责液压爬模安装、维护、爬升、拆除等各阶段的安全监督；架子工：负责液压爬模安装、维护、爬升、拆除等各阶段的实施工作；木 工：负责液压爬模安装、拆除阶段的安装、拆除各操作平台工作；焊 工：负责液压爬模安装、拆除阶段的构件焊接和切割工作；电 工：负责液压爬模安装、维护、爬升、拆除等各阶段的安装、保养、操作或修理电

42、气设备工作；杂 工：负责液压爬模安装、维护、爬升、拆除等各阶段的清理工作。6 施工安全保证措施6.1 液压爬模体系施工技术措施 架体安装.安装条件根据现有图纸情况，核心筒液压爬模体系定于地上25.85米墙体施工完毕后开始安装。为保证核心筒液压爬模架导轨能正常钩挂在墙体上，在绑扎钢筋时在墙体上机位位置处预埋预埋套管，当核心筒砼体混凝土强度达到10MPa时，即可进行首次安装。爬模架附墙装置安装完毕后，爬模架主承力架安装前须将现有脚手架拆除一定高度。.外墙液压爬模架安装工艺流程墙体预埋地面预拼装附墙装置的安装 主承力架体系单点吊装连接主承力架型钢搭设铺设平台竖向支撑体系整体吊装 竖向支撑体系平台搭设

43、及铺设完善平台防护、挂钢板网、安装液压电控装置并调试。（1）墙体预埋、附墙装置的安装：根据此工程结构特点，布置在剪力墙或梁上附墙点，在帮扎墙体或梁钢筋时在墙体上预埋48的套管（参见套管预埋示意图）。（2）组装及吊装（参见安装示意流程图）：1）JFYM150型液压爬模安装流程：A、在绑扎墙体梁钢筋的同时预埋液压爬模架所需的预埋套管，当打完混凝土拆模后，在预埋套管处安装附墙装置（参见附墙装置图）。 套管预埋示意图 附墙装置图 附墙装置安装B、在出厂前将主承力架、导轨及上下爬升箱组装一起，现场用塔吊吊至附墙装置内，并插上防倾插板。 液压爬模架主承力架安装C、当主承力架都组装完毕后，组装两主承力架之间

44、的连接钢梁，用U型螺栓连接两附墙点间的钢梁。 D、安装移动小车。 E、铺主平台脚手板及钢板。 F、在地面将模板支撑体系组装完毕，整体对其进行吊装。 G、铺上两层绑扎钢筋用平台的脚手板 H、绑扎钢筋同时安装挂架。 I、铺液压爬模下两层平台的脚手板并安装定型楼梯。 J、拼装吊装钢板网，安装液压爬升系统。 .物料平台液压爬模架安装工艺流程 （1）物料平台墙体预埋 （2）物料平台侧片及连梁的安装 （3）物料平台支架的安装 （4）平台梁的安装 （5）最上层物料平台、最下层挂架兜底及主平台.液压爬模架水平和立面防护做法（1）当水平梁架不能连续设置时，局部可采用脚手架杆件进行连接，但其长度不能大于2m，并且

45、必须采取加强措施，确保其连接刚度和强度不低于水平梁架的结构。三角架或主框架、水平梁架的各节点中，各杆件的轴线应汇交于一点。（2）悬挑端应以竖向主框架为中心成对设置对称斜拉杆，其水平夹角应不小于45。（3）主承力点以上的架体高度为悬臂端，应在液压爬模架正常使用阶段将悬臂端的中间位置与结构进行刚性拉接固定，以减少风荷载对架体的影响，拉接水平间距不大于3米。（4）附加钢管脚手架的搭设按双排脚手架的搭设要求进行搭设，在每一作业层架体外侧必须设置上、下两道防护栏杆(上杆高度1.2m，下杆高度0.6m)和挡脚板（高度180mm），竖向钢管的水平间距为1.5米（要将整个架体上下通连），铺设平台的小横杆间距为

46、0.9米，铺设脚手板厚度为5cm；架体外立面必须沿全高设置剪刀撑，剪刀的跨度不得大于6.0m；其水平夹角为4560，并应将三角架或主框架、架体水平、悬挑梁架和构架连成一体。架体升降时主平台和底层脚手板最内侧与墙体之间设置可折起的翻板构造，保持架体底层脚手板与建筑物表面在升降过程中和正常使用时的间隙，防止物料坠落。（5）在液压爬模架的水平梁架上绑小横杆，在小横杆上铺设脚手板，通过小横杆控制脚手板离墙的防护距离，要求脚手板离混凝土墙面的距离均应小于100mm，并用翻板对结构面与架体空隙间进行防护。（6）搭设架体各平台时，在每组架体的第一道和第二道水平梁架中间位置留700700mm的开口，用钢管向下

47、层平台搭设梯子，将各平台连接，以使架体上下形成一个通道，在各平台开口处用翻板将洞口封好,并在洞口处设警示标志。（7）液压爬模架安装到位后，为保证施工安全，应及时按有关脚手架安全技术规范要求，铺设脚手翻板结构，以防止爬升时相互碰撞。架体的底层和外围侧面，以及爬升时的架体开口端的各平台相应位置都应加一道护身栏杆，并应采用密目安全网进行全封闭防护，爬升时严禁进行其他作业（与爬升无关的）。（8）所有的竖向钢管、小横杆的搭设都必须通过扣件与架体的水平、悬挑梁架进行刚性固定。（9）严禁在夜间进行架体的安装和搭设工作。（10）液压爬模架安装完毕后，应由设备所有单位与安装使用单位的有关人员（包括负责生产、技术

48、、安全的相关人员），共同对安装完的液压爬模架进行安装检查验收，双方验收合格签字后方可投入使用。 液压爬模架的使用及爬升.提升条件根据试块强度测试情况，当上层爬模预埋位置混凝土强度达到10MPa时，由项目部生产部门开据爬升通知单，液压爬模架技术指导与项目部安全员共同对架体系统（包括架体上的杂物，各连接部位的连接，及液压控制系统等）进行检查并填写爬升前检查记录表，清理架体杂物，符合要求后方可爬升。爬升时现场项目部在相应楼层准备临时电箱。 .液压爬模架的爬升工艺设备安装 拆模、合模 爬升 （1）正常的爬升工序（参见爬升工艺流程图）A、拆模板与导轨的爬升当上层的墙体混凝土强度达到脱模要求后，可将模板后

49、移或吊走模板，此时可安排浇注顶板混凝土，并在预埋孔处安装穿墙螺栓和附墙装置，操作液压升降装置，将导轨爬升到上一个楼层位置。B、架体的爬升当导轨爬升到位后，再操作液压升降装置将架体爬升到上一个楼层位置，然后再移动支承架将外墙模板安装就位，并浇注墙体混凝土。C、架体的防护架体爬升到位后，对相邻两架体100mm的空隙用翻板进行封闭。重复正常工艺流程直至结构封顶。.设备的维护、检修维护、检修的内容：检查架体系统的连接部位和防护是否符合要求，否则及时整改，对液压控制系统要定期调试，及时更换易损件。.爬升完毕后需填写爬升后检查记录表，对检查中发现的问题及时整改。 液压爬模架设备的拆除.拆除工作的施工部署（

50、1）人员组织液压爬模架技术提供单位配备现场工程、安全负责人1名、技术指导2名，专门负责液压爬模架拆除过程中的的技术指导和安全培训工作，甲方成立液压爬模架拆除工作小组，负责液压爬模架的拆除工作。拆除工作应配30名专业架子工分成2个作业班组，并事先由设备所有方进行培训，合格后颁发上岗证，持证上岗。（2）机械设备由现场已有塔吊配合液压爬模架的拆除作业。.液压爬模架拆除条件当结构施工完毕，即可对液压爬模架进行拆除。液压爬模架的拆除必须经项目生产经理、总工程师签字后方可。液压爬模架拆除前，工长要向拆架施工人员进行书面安全交底工作。交底有接受人签字。（1）拆除时，写书面通知，拆架前先清理架上杂物，如脚手板

51、上的砼、砂浆块、U型卡、活动杆件及材料。液压爬模架拆除后，要及时将结构周圈搭设防护栏杆。（2）拆架前，先对液压爬模架进行检查验收，待检查合格后方可拆除。（3）拆架前，先将进入楼的通道封闭，并做醒目标识，画出拆除警戒县，严禁人员进入警戒线内。.拆除方法（1）拆除顺序按机位编号，顺时针方向依次拆除。（2）拆除步骤A、清理架体杂物，拆除架体上的脚手板和踢脚板，将架体分割为2-4个机位的独立单元，将两独立单元间机位架体的连接解除。B、用塔吊吊住支模体系，拔出调节支腿和高低调节螺栓上的销轴，将支模体系吊离主承力架至地面分解。C、用液压油缸将导轨提升出来，然后用塔吊吊离作业面。D、拆除上、下爬升箱、液压电

52、控系统和液压爬模架下两层附墙座并吊离作业面。E、将主承力架及挂架体系整体吊至地面进行分解。F、以上拆除的液压爬模架各零部件要统一堆放，统一管理。（3）整体拆除照片 6.2 液压爬模的监测监控对架体在施工过程中进行相应的监测，具体监测内容如下：序号检测内容检查要求检查结果备注1附着装置螺母齐全并紧固到位；压板变形5mm；预埋螺栓垂直度为1/100。合格不合格2主框架支腿的支顶措施有效可靠无损坏现象。合格不合格3电控液压系统电缆线外层护套完好，无磨损或漏电现象；合格不合格所有断路器、漏电保护器均灵敏、有效；合格不合格所有电器箱、分线箱的接地、接零保护正常。合格不合格4螺栓、销轴的连接螺栓连接状态正

53、常，紧固；合格不合格架体各部位连接销轴无变形现象；合格不合格销轴、开口销、回型销安装到位。合格不合格5防坠装置灵敏、可靠、有效无损坏现象。合格不合格6操作平台各平台禁止存在超载现象。合格不合格7架体状态架体部位无变形现象；合格不合格架体主梁立柱、筋板、爬升箱与主梁连接点、导轨夹片等无开焊现象。合格不合格8支撑架体支撑架体系应与结构中的预留地锚或结构进行上下两道刚性拉接固定，拉接水平间距不大于3米；合格不合格支撑架体无变形现象；合格不合格支撑架体斜撑杆件、支架底座钢板等无开焊现象。合格不合格9其他关键构件导轨的垂直度小于5/1000或30mm，工作状态中的最大挠度应小于1/500或6.6mm；合

54、格不合格爬升箱无开焊现象；合格不合格防倾装置间隙变形应小于5mm，必须灵敏、可靠。 合格不合格6.3 应急预案6.3.1 应急预案组织机构设置为确保爬模顺利正常的安装、使用及拆除，并保证爬模在出现紧急情况时能及时有效地解决发生的问题，成立应急救援小组并制定爬架应急预案。公司成立项目部事故应急领导小组，组长：项目经理；副组长：项目执行经理，项目总工，安全总监，生产经理，技术负责人，材料负责人；组员：技术员、施工员、质检员、安全员、材料员、保安员为队员。项目部应在现场办公室明显位置公布项目的应急领导小组和项目主要管理人员名单及其联系电话。社会救援及报告电话见下表急救电话120公安110火警电话11

55、96.3.2 安装过程的应急预案现场安装方法按施工方案安装步骤进行，两个附墙机位间的支模体系先在地面进行组装，组装完毕后再用塔吊进行整体吊装，吊装过程中容易出现的问题有：1）、塔吊挂钩没挂紧或挂钩位置不正确液压爬模架在进行整体吊装前应预先在地面组装位置进行预吊装，重点解决挂钩位置问题。先将架体稍稍吊起，看架体是否有变形，挂钩是否牢靠，待确定无误后，方可进行吊装。应找准挂钩位置，如吊起后架体倾斜过大应将其回落至地面，从新选择挂钩位置，待架体在吊起后没有较大倾斜的情况下再将架体吊装至安装位置，并做出标识，以便下次吊装时找准挂钩位置。2）、两三角支撑架间的水平侧片与连接板孔位不对相邻两个主承力架安装

56、入位后，连接两机位之间的水平侧片，水平侧片与三角支撑架上的连接板孔位不对正时，首先检查选择的水平侧片尺寸是否正确，如选择的是正确的，说明预埋位置有所偏差，偏差小于10mm可通过对附墙装置上的固定套调整以改变两三角架之间的距离，从而使连接板上的孔位对正，若孔位偏差过大则需在墙体重新打孔并安装附墙装置（因此每次预埋都应须严格检查）。6.3.3 正常使用过程中的应急预案1）、架体螺栓松动或被剪断如螺丝有松动现象，应立即对螺栓进行禁锢；如螺栓被剪断，应做临时固定并立即更换螺栓。2）、因超载导致局部架体变形此时应立即清理架体上所有物品，对局部变形位置进行暂时加固，立即安排更换变形部件的工作，做安全检查，

57、看其他部位是否正常（施工过程中严禁架体进行超载或集中荷载作业）。3）、附墙装置螺栓断裂在架体爬升到位后，应立即将安全钢丝绳安装到位，安全钢丝绳为每个机位配备一个。如出现附墙装置螺栓断裂情况，因安装有钢丝绳的保护架体不会坠落，此时应立即用塔吊吊住附墙装置螺栓断裂的机位，并更换附墙装置螺栓。4）、大模板调节丝杠断裂此时由于液压爬模架模板支撑体系托住大模板，模板不会发生坠落事故，如发生调节丝杠断裂现象，应立即用液压爬模架水平移动小车将模板移至墙体表面，用模板穿墙螺栓将模板与墙体连为一体，再进行调节支腿的更换。6.3.4 过程中的应急预案1）、爬升过程中突遇大风天气此时应立即停止架体的爬升作业，保证架

58、体在有双重保护的装体，切断架体爬升所需电源，将架体上端悬挑端进行拉接固定，待大风天气停止后再进行爬升作业。2）、爬升过程中遇障碍物影响爬升因架体高度较高，在爬升前需进行联合检查，确认拆除所有障碍物、具备爬升条件后方可进行爬升。如在爬升时遇障碍物，会对整个架体的安全造成严重影响，如遇事先没有发现的障碍物，应立即停止爬升，待拆除障碍物后方可再进行爬升作业。3）、爬升过程中液压油缸无法正常工作液压油缸无法正常工作通常发生在伸缸过程中，此时应对正在爬升架体的油缸进行回缸，通过爬升箱将架体或导轨固定在导轨上的踏步块上，拆除故障油缸，更换新油缸。6.3.5 在拆除作业中的应急预案因液压爬模架在拆除过程中采

59、用整体吊拆方法，将液压爬模架整体吊至地面后再在地面对架体进行拆除。拆除时基本都在240米以上的高空进行拆除作业，在拆除过程中容易出现的问题有：1）、拆除过程中突遇大风天气此时应立即停止架体的拆除，将架体上端悬挑端进行拉接固定，待大风天气停止后再进行拆除作业。2）、拆除过程中架体上的坠落物拆除前严格检查架体整体稳定性和清理架体上的所有物品，经各方检查完毕后方可进行拆除作业。3）、拆除过程中拆除警戒线内有人走动拆除架体前，事先应在地面划出拆除警戒线，警戒线内严禁通行，地面应有人通过对讲机与拆除作业面的施工人员进行随时通告，当警戒线内有人通行时，应立即停止架体的拆除作业，待地面安全人员报告安全后方可

60、进行拆除作业。6.3.6 架体坠落事故的处理如遇到架体坠落的情况，需第一时间做下影像记录，项目安全主管人员及液压爬模技术服务人员迅速组成紧急救援小组，所有在场人员必须听从项目安全主管人员及液压爬模技术服务人员的指挥，如救援力量不足项目安全主管人员迅速组织其它劳务队伍前来抢救受伤人员，拨打120等救援救助电话；液压爬模技术服务人员负责保护现场，找出事故发生的主要原因及相关证据；上报项目第一负责人及液压爬模负责人，对受伤人员及损坏的物品做出相关记录。在救援及相关的调查处理后做出事故的处理方案，在保证架体及相关物品损害最小的前提下迅速恢复拆除工作。6.3.7 防台风应急预案厦门属于临海地区，7-10

61、月属于台风多发期，需时刻关注天气变化，提前了解台风信息，在台风来临前做好液压爬模体系的拉接工作。为了确保台风来临期间，不发生施工人员伤亡事故，不发生人为责任造成的工程大型施工机械和建筑设施严重损坏事故，保证台风期间的安全施工，特制订液压爬模防台应急预案。项目部由安全管理负责人建立防台应急小组，小组成员包括项目部安全、技术、生产管理人员、劳务代表、液压爬模技术指导人员等。应急小组负责人须随时了解天气情况及台风动态，及时将可靠信息告知组内人员，组内人员须保持联系，当台风来临前期，及时配合应急小组负责人启用相应的防台应急预案，防患于未然，确保安全施工。若遇台风，必须将爬模体系上的防护钢板网全部拆除，

62、以减小爬模架体所受风载，确保爬模架体安全。液压爬模主承力点以上为悬臂端，在结构施工阶段，均须对架体主承力点以上进行拉接处理，水平方向每3米都需要有上下两道拉接。现针对台风来临前期架体在不同状态下的加固防风措施进行分别描述：1）架体处于安装阶段架体处于安装阶段时，由于架体高度位置较低，受台风影响较小，此时如有台风警报，须立即停止安装作业，已安装的架体在未安装模板状态下，须平均每3米用三根钢管将架体悬臂端进行拉接固定；已安装的架体如已安装模板，须及时合模并将所有模板对拉螺栓紧固到位，平均每3米用两根钢管将架体模板上口的悬臂端进行拉接固定。2）架体处于合模浇筑混凝土状态在此状态下，液压爬模体系所有模

63、板对拉螺栓处于紧固状态，架体的悬臂端高度减少2/5，此状态下架体的拉接要求为平均每3米用上下两道钢管将架体悬臂端进行拉接固定，第一道拉接位置在模板上口，第二道拉接位置在架体悬臂端中部。3）架体处于开模不久，上层附墙装置未安装，导轨未爬升状态在此状态下，为了减少悬臂端高度，须将模板重新靠近墙体，并紧固上中下三道模板对拉螺栓，同时平均每3米用上下两道钢管将架体悬臂端进行拉接固定，第一道拉接位置在模板上口，第二道拉接位置在架体悬臂端中部。4）架体处于开模状态，上层附墙装置已安装，导轨已爬升此种状态下，架体处于不利因素，如时间允许，须尽快将全部架体爬升完毕，并第一时间进行合模处理，并将所有模板对拉螺栓

64、紧固到位，再遵循上述拉接原则将架体进行拉接固定。如爬升时间不充裕，禁止进行爬升架体作业，平均每2米用上下两道钢管将架体悬臂端进行拉接固定，第一道拉接位置在模板上口，第二道拉接位置在模板上口的架体中部。5）架体处于爬升过程中如台风预报不准确，架体正处于爬升过程中突遇台风来袭，此时须沉着冷静。在时间允许的前提下，如架体接近爬升完毕，则将架体爬升入位后迅速合模加固，并将架体悬臂端进行拉接固定；如架体刚开始爬升不久，则将架体降至下一施工层，插上插板将架体与结构固定，遵循上述水平间距2米的原则将架体进行拉接固定。如架体爬升过程中突遇阴风且准备时间不足，此时应立即停止架体的爬升作业，切断架体爬升所需电源。

65、此种状态下，架体处于最不利因素，将模板最大限度的靠近墙体，模板上口拉接的水平间距须定为1.5米，并且将高于混凝土表面的模板进行12道拉接。6）架体处于拆除阶段架体处于拆除阶段时，如有台风警报，须停止拆除作业。如模板已调离架体，须水平方向平均每3米用三道钢管将架体悬臂端进行拉接固定；如模板未吊离架体，须将模板靠近墙体并用三道模板对拉螺栓加固，水平方向平均每3米用两道钢管将架体模板上口悬臂端进行拉接固定。为防止在架体拆除过程中突遇阴风，需用提前准备好的安全绳将架体与结构进行柔性拉接，待架体与结构安全分离后，在安全绳不受任何拉力的状态下解除安全绳与结构间的约束。6.4 高处坠落的物体打击事故应急救援

66、方法1）一旦发生高处坠落和物体打击事故后，项目部应立即组织人员进行抢救，并电话通知公司应急救援组织机构，同时迅速呼叫医务人员前来现场进行抢救。2）迅速排除致命和致伤因素：如搬开压在身上的重物；清楚伤病人员口鼻内的泥沙、呕吐物、血块和其他异物，保持呼吸道通畅等。3）检查伤员的生命体征：检查伤员呼吸、心跳、脉搏情况。如有呼吸心跳停止，应就地立刻进行心脏按摩和人工呼吸。4）止血：有创伤出血者，应迅速包扎止血，材料就地取材，可用加压包扎，上止血带或指压止血等。同时尽快送往医院。5）观察受伤人员摔伤及骨折部位，看其是否昏迷；注意摔伤及骨折部位的保护，避免不正确的抬运，使骨折错位而造成二次伤害。6）车辆一

67、到立即就近送往医院。7）由事故调查组进行事故调查，责任分析并形成调差报告上报上级主管部门。8）总结经验教训，教育职工。6.5 触电事故应急救援方法1）如果发生触电事故时首先断开电源。项目部应立即组织人员进行抢救，并电话通知公司应急反应组织机构，同时迅速呼叫医务人员前来进行抢救。2）如果电源开关在较远处，则可用绝缘材料把触电者与电源分离。3）高压线路触电：马上通知供电部门停电，如一时无法通知供电部门停电则可抛掷导电体，让线路短路跳闸，再把触电者拖离电源。 4）触电者脱离电源后马上进行抢救，同时通知110送往最近的医院。5）由事故调查组进行事故调查，责任分析并形成调查报告上报上级主管部门。6）总结

68、经验教训，教育职工。6.6 机械伤害应急救援方法1）一旦发生机械伤害事故后，项目部立即切断电源并组织人员进行抢救，并电话通知公司应急救援组织机构，同时迅速呼叫医务人员前来现场进行抢救。2）对伤员进行必要的处理，如止血：有创伤出血者，应迅速包扎止血，材料就地取材，可用加压包扎、上止血带或指压止血等。同时尽快送往医院。3）车辆一到立即就近送往医院。4）事故调差组进行事故调查，责任分析并形成调差报告上报上级主管部门。5）总结经验教训，教育职工。6.7 火灾事故应急救援方法紧急状况响应步骤：1）发生火灾后，应大声喊：“起火了！起火了！”，并拨打119报警；2）现场救护组立即展开扑救防止火灾蔓延，并立即

69、通知公司消防组，3）消防组接到报警后立即到现场组织扑救；4）报警时一定要讲清发生火灾的部署、着火的材料、大概面积并留下报警人的电话；5）拨打119报警后，报警人到场外马路上等候消防车的到来并做好向导工作；6）接到报警后，消防组立即通知医务人员到达现场组织抢救；7）安全保卫组组织人员按照疏散图指示及时疏散留在现场的工作人员；8）安全保卫组安排人员管理现场，预防趁乱偷盗行为的发生，9）现场抢救组随时与现场伤员营救组保持联系，如需送往医院治疗立即通知现场伤员营救组，10）发生火灾后立即切断电源，以防止扑救过程中造成触电；11）在火灾现场如有易爆物质，首先转移该物质以防止爆炸的发生，12）如电器起火应

70、首先切断电源再组织扑救，13）如精密仪器起火应使用二氧化碳灭火器进行扑救，14）如油类、液体胶类发生火灾应使用泡沫或干粉灭火器，严禁使用水进行扑救，在扑救产生有毒物质的火灾时，扑救人员应该佩戴防毒面具后方可进行扑救；15）在扑救火灾的过程中，始终坚持救人第一的原则，严禁因拯救物资而置生命与不顾，16）对伤者实施急救措施后，立即送往医院治疗，17）消防组值班人员坚守岗位，认真负责、做好下情上达工作，对事件发展情况，所采取的措施，存在的问题，要认真做好记录，直至事件完全解决。18）事故调查组对事故原因进行调查、评价并提出相应的解决方案，事故调查组将事件发生、处理的全过程和预防的方案及时向公司汇报。

71、7 设计计算注：本计算参考液压爬升模板工程技术规程JGJ195-2010、建筑结构荷载规范GB 50009-2006、混凝土结构设计规范GB 50010-2002。一 基本条件1. 升降爬模架相邻附墙装置水平间距：4950mm 2. 楼层层高（标准层高，上下穿墙螺栓间距）：4300mm3. 大模板尺寸：49504300mm4. 模板上方安全网（钢板网）立面尺寸：52804950mm 二 载荷1 . 恒荷载标准值：GK（爬架装置、大模板、动力设备等）外模支撑架及台车自重：GK1=2.85KN上支撑架自重：GK2=6.73KN主承力架及挂架架体系统自重：GK3=25.82KN附墙装置自重：GK4=

72、0.99KN外模支撑架平台板自重：GK5=6.2KN主承力架及挂架平台板自重：GK6=11KN外模支撑架护网自重：GK7=6.16KN主承力架及挂架护网自重：GK8=7.52KN外墙大模板自重：GK9=26KN恒荷载标准值：GK= GK1GK2GK3GK4+GK5+GK6GK7+ GK8+ GK9=2.85+6.73+25.82+0.99+6.2+11+6.16+7.52+26=93.27KN2.施工活荷载标准值：结构施工楼二层同时作业： （施工工况）（爬升工况）3. 风荷载标准值：WK取基本风压值：（施工、爬升工况）（停工工况）式中：阵风系数取1.39，按260m高空，地面A类（厦门地区）架

73、体风荷载体型系数，密目安全网与脚手架挡风面积/迎风面积比值，计算取0.78。风压高度变化系数取3.12，按260m高空，地面A类作用在大模板上的风载荷标准值：作用在模板上方安全网上的风载荷标准值：（施工、爬升工况）（停工工况）4. 永久载荷分项系数：5. 可变载荷分项系数：三 附墙点A、B处反力1、取垂直力平衡得：（施工工况）（爬升工况）（停工工况）2、对B点取矩：得 （施工工况）（爬升工况）（停工工况）四 附着螺栓验算每个附墙装置选用两根M36的8.8级高强度预埋螺栓，每个螺栓的抗拉承载力Nbv=0.8P=0.8412=329.6KN每个螺栓的抗剪承载力Nbt=0.9nfuP=0.920.3

74、5412=259.6KN预埋螺栓同时承受载拉力和剪力时的验算（施工工况）（爬升工况）（停工工况）穿墙螺栓承力满足要求。五 混凝土墙面强度验算混凝土墙厚，,采用穿墙套管式的附着方案,墙内侧面的垫板为,混凝土强度等级为C10时，其（冲切承载力）轴心抗拉强度设计值为。（局部受压承载力）轴心抗压强度设计值为。冲切承载力即（施工工况满足要求）（爬升工况满足要求）（停工工况满足要求）局部受压承载力即（施工工况满足要求）（爬升工况满足要求）（停工工况满足要求）混凝土承力满足要求。六 上支撑架、主承力架及导轨计算1、上支撑架体承力验算上支撑架自重：GK=25.65KN施工活荷载标准值：（施工工况）（爬升工况）

75、（1）强度验算上架体受自重、施工荷载、风压产生的弯矩综合作用。截面面积：S=15.692截面模数：=62.1弹性模量：截面轴惯性矩：风压产生的弯矩：槽钢水平梁断面抗弯强度：槽钢受压强度：（2）稳定性计算：上支撑架承载杆件长7170mm，但中间有横撑连接，有效长度为2300mm，按照两端铰支计算，则取=1即该杆件属于小柔度杆件，验算以强度验算为准。（3）上支撑架连接法兰螺栓强度计算上支撑架与架体主梁之间采用M1665的螺栓（6根）、厚14mm的钢板连接。连接螺栓组间距满足最大、最小容许距离。连接螺栓组受轴心压力和风压产生的弯矩共同作用连接螺栓采用M1665普通型粗牙螺纹，每个螺栓的抗拉承载力不满

76、足要求。连接螺栓组采用M20高强度螺栓，则螺栓的抗拉承载力Nbt=0.8P=0.8125000=100000N满足要求。（4）上支撑架连接法兰螺栓处的连接钢板强度计算满足强度要求。2、主承力架强度验算（使用工况组合风荷载）式中：PB =PD=gG（GK3 +GK6 +GK8）+gQQK/2=35.82KN参见左图：对A点取矩: =0得， R2880sin27= P1485+ P上支（485+300）+P2（485+650）+ P3（485+650+680）+ P上支（485+650+680+200）+PD2075其中P1=P2=P3=GK1+GK5+GK9/4=8.67KN（施工工况）P上支=

77、（25.65+25.74）/2=25.7KN（施工工况）R=8.67485+25.5785+8.671135+8.671815+25.72015+35.822075=134.3KN（施工工况）主承力架主梁18#槽钢水平梁的强度验算：截面面积：S=29.299截面模数：=152弹性模量：截面轴惯性矩：槽钢水平梁断面最大弯矩：槽钢水平梁断面抗弯强度：架体主支承杆（三角架体斜撑）强度和稳定性计算：强度计算：10#槽钢截面面积：S=12.748所受的最大轴向压力：稳定性计算：杆件长3110mm，按照两端铰支计算，则取=1即该杆件属于小柔度杆件，验算以强度验算为准。架体主支承梁、支承杆承力满足要求。6、

78、导轨刚度计算导轨刚度 式中F爬升状态时作用在导轨上的水平力H导轨两端支撑点之间的距离E导轨弹性模量I导轨截面惯性矩其中，导轨截面惯性矩计算： （满足要求）一、基本条件1、升降爬模架相邻附墙装置水平间距：2750mm 2、楼层层高（上下穿墙螺栓间距）：4200mm3、悬挑支架：1200mm4、模板尺寸：27504300mm、27504300mm（此机位带两面模板）二、载荷1、 恒荷载标准值：（大模板、架体自重、动力设备等）物料平台支架与物料平台平铺架（16#槽钢）之和的自重：（单点）主承力架架体系统自重：（单点）附墙装置自重：H型导轨自重：脚手板自重：液压系统自重：最大单点架体承受大模板自重：（

79、两面模板综合受力）恒荷载标准值： 2、施工活荷载标准值（单侧承重）：结构施工楼二层同时作业： （施工工况）（爬升工况）3、风荷载标准值：取基本风压值：（施工、爬升工况）（停工工况）式中：阵风系数取1.39，按260m高空，地面A类（厦门地区）架体风荷载体型系数，密目安全网与脚手架挡风面积/迎风面积比值，计算取0.78。风压高度变化系数取3.12，按260m高空，地面A类作用在大模板上的风载荷标准值：作用在模板上方安全网上的风载荷标准值：（施工、爬升工况）（停工工况）D、永久载荷分项系数：E、可变载荷分项系数：三、 附墙点A、B处反力A、取垂直力平衡得：（施工工况）（爬升工况）B、对B点取矩：得

80、（施工工况）（爬升工况）四、穿墙螺栓验算穿墙螺栓采用普通型粗牙螺纹，每个附墙装置选用一根M48的穿墙螺栓，每个螺栓的抗拉承载力每个螺栓的抗剪承载力穿墙螺栓同时承受载拉力和剪力时的验算（施工工况）（爬升工况）五、混凝土墙面强度验算混凝土墙厚，,采用穿墙套管式的附着方案,墙内侧面的垫板为,混凝土强度等级为C10时，其（冲切承载力）轴心抗拉强度设计值为。（局部受压承载力）轴心抗压强度设计值为。冲切承载力即（施工工况满足要求）（爬升工况满足要求）局部受压承载力即（施工工况满足要求）（爬升工况满足要求）六、物料平台支架验算：1、物料平台支架作为支撑整个平台物料的支柱，其强度验算包括支撑杆件的抗压和稳定性两部分。物料平台支柱采用8#槽钢对焊，截面面积：支柱杆件长7100mm，按照一端固定一端绞支计算，则取=0.7因为，即该杆件属于大柔度杆件，其压稳验算采用欧拉公式。则：满足稳定性要求。机具准备附件 液压爬模架技术图纸文集1） 液压爬模架平面布置图2） 外墙液压爬模架立面示意图（150型）3） 电梯井物料平台液压爬模架立面示意图（100型）4） 爬模架安装示意流程图5） 爬模架工序示意流程图6） 爬模架变截面爬升示意图7） 爬模架拆除示意流程图8） 爬模预埋套管安装预埋图