富维冲压件机房改造核心机房施工方案及工艺（35页）.doc

1、富维冲压件机房改造施工方案及工艺2013 年 1 月 28 日目 录第一章、工程概述2第二章、各系统的建设要求22.1 富维冲压件机房工程建设要求2机房装修工程2机房配电系统3照明系统3机房空调系统4机房综合布线系统4第三章、机房建设43.1机房装修4吊顶工程4活动地板5净空6墙面柱面工程6机房防水63.2机房配电6机房配电设计的主要考虑6机房配电系统7机房空调83.4机房管路工程8主干线槽8配管8第四章、施工工艺94.1天棚施工方法94.2抗静电地板施工134.3墙面乳胶漆施工方案154.4配电箱、柜安装164.5金属线槽敷设184.6电缆、电线放线施工及工艺194.7电气导管施工工艺254

2、.8插座、开关安装施工264.9照明灯具及开关箱安装施工304.10保护接地系统324.11安全保护地324.12交流工作地324.13等电位接地334.14空调工程施工33第一章、工程概述富维冲压件机房位于厂办公楼，面积约22.68平米。本次改造工程主要包括以下内容： 1、机房装修工程2、机房供配电系统（UPS配电）3、机房空调系统第二章、各系统的建设要求2.1 富维冲压件机房工程建设要求2.1.1机房装修工程1、地面1）、地面基层用水泥砂浆找平，刷专用防尘漆两遍（四周墙壁刷至地板同高）防尘处理；2）、机房采用架空抗静电活动地板，地板规格及技术性能要求：l 全钢防静电地板地板，规格60060

3、0x35mm；l 支座上、下底板，桁梁均采用优质冷轧钢板制作，表面均镀锌防腐。支座调整范围20mm，承受轴向载荷2273kg。l 高耐磨，抗污染，抗静电HPL板贴面，厚度1.2。l 防静电地板燃烧性能：板基：不燃 ，贴面：FV-1级（难燃）。l 全钢防静电地板表面耐磨转数3000转。l 内腔采用无毒性的425号硅酸盐水泥，水泥的强度、凝固度、细粒度、安全度达到国家检测部门所要求的指标。l 地板铺设高度200-250mm，地板腿下用100*0.3mm铜箔按照600*600mm铺设静电泄露网，用30*3铜条或编织带按照图纸制作均压环。3）、机房精密空调安装位置按照图纸使用防水材料制作防水围堰；2、

4、墙面及隔断 1）、机房窗户更换成塑钢窗； 2）、墙面装饰全部采用大白及乳胶漆装饰；3、棚面1）、机房吊顶内天棚刷专用防尘漆两遍，四周墙壁刷至与吊顶同高；2）、机房600*600*0.7mm微孔铝扣板吊顶；吊顶用主龙骨、辅龙骨、收边条使用国标产品。2.1.2机房配电系统1）、配电系统主要在机房更换从市电综合配电柜到用电设备的线路，包含UPS输入、输出配电，动力配电（空调、插座等），以及各类连接电缆、桥架及相关附属材料等。2）、所有电缆均要求采用阻燃软芯铜芯电缆。3）、本次机房防雷接地系统使用机房原有的接地极，并要求接地电阻应1。 2.1.3照明系统机房内照度不低于500LUX，事故照明亮度不低于

5、 50LUX。 照明灯具中有十分之一被设定为应急照明灯，正常情况下，这部分应急照明灯由市电电源供电，其作用同其它照明灯具；当市电停电时，应急照明灯具由经自动切换装置转换，由UPS电源供电，维持机房应急照明。当市电恢复时，应急照明电源转换到市电电源上。应急备用照明照度不小于50Lux。机房的照明应光线均匀（最低照度与平均照度之比不宜小于0.7），并且无眩光。机房应设置疏散指示灯和安全出口的指示灯，其照度不应低于1LuX。灯具要求为高效荧光灯具，采用T5灯管，配备与灯具配套品牌的电子镇流器。2.1.4机房空调系统1）、机房安装一台机房精密空调，实现机房恒温恒湿功能，单机制冷量12.5KW；采用上送

6、风的方式。2.1.5机房综合布线系统本次布线工程主要是对原有的布线机柜的光缆及双绞线配线系统进行整理。第三章、机房建设3.1机房装修现代的机房建设工程，充分体现了新技术、新材料、新工艺、新设备的特点。一方面，机房建设要满足计算机系统的安全可靠、正常运，延长设备使用寿命，提供一个符合国家各项有关标准的优秀的技术场地；另一方面，机房建设给机房工作人员提供了一个舒适、典雅的工作环境。所以说计算机机房的建设工程是一个综合性的专业技术系统工程。它具有建筑室内设计、空调、通风、给排水、强电、弱电等各个专业及计算机房所特有的专业技术要求。同时又具有建筑装饰关于美学、光学、色彩学等专业的技术要求。下面我们就机

7、房涉及的各个方面进行描述。3.1.1吊顶工程吊顶是机房中重要的组成部分。吊顶上部安装着强电、弱电线槽和管线，同时安装着消防灭火的气体管路及新风系统风管等。在吊顶面层上安装着嵌入式灯具、风口、消防报警探测器、气体灭火喷头等。考虑机房吊顶必须防尘、防火、吸音性能好、无有害气体释放、抗腐蚀不变形、降低电磁干扰、美观和易于拆装。一般选择金属吊顶板材，金属吊顶板按材料一般可分为铝合金金属板钢与钢制金属板，按形状分又可分为条形板与方形板。条形板材适合于面积大的、净高较高的机房，这样式装饰效果比较好。方板的特点是容易拆装，对于吊顶上管线比较多的机房工程安装维修拆卸比较方便。我们建议使用新型铝合金U型挂片吊顶

8、。该种吊顶美观、现代，材质特点是：机械强度高、耐弯曲不变形、耐潮湿及盐渍、附着力强、耐划擦、不起尘、易清洁，有吸音效果，色调柔和，不产生眩光等特点，长期使用不出现色差现象。经过严格测试，不易燃。符合CGB 50174-93规范要求及GB 50222-95的防火要求。为保证吊顶上部洁净无尘，需在结构真顶下面、微孔吊顶上方及墙侧面涂刷深色涂料2-3遍，起防尘、净化作用。吊顶吊杆均用胀栓固定于结构真顶上，吊杆表面均刷涂防锈漆。3.1.2活动地板在各类计算机机房的组建中，活动地板是个很重要的结构件之一，可使机房地板下组建成一个地下空间。在活动地板上可安装各类计算机等设备，而在地板下的空间则可用来敷设联

9、结各设备的电源、网络互联管线、集成监控信号线管等设施。同时可作为精密空调的送风静压风库。通过地板上设置的送风口，利用静压复得法，把冷却空气送至计算机设备，保障计算机的安全运行。活动地板因其具有可拆性，所以对网络的建设、设备的检修及更换都很方便。所有连接电缆都从地板下进入设备，便于设备的布局调整，同时减少了因设备扩充或更新而带来的建筑设施的改造。活动地板高度活动地板可以在活动地板下形成空调送风的静压箱。为了获得最佳的通风效果，根据本机房场地现有高度，建议地板敷设高度为350mm，保证充足的通风空间。活动地板选择活动地板的抗静电技术指标及地板的质量好坏将直接影响到计算机系统的运行安全。在机房的建设

10、中，活动地板的正确应用及使用，可以提高计算机及其微电子设备的运行可靠性和延长设备的使用寿命。我们建议使用钢制防静电地板。3.1.3净空计算机房的净空由计算机设备的通风要求及建筑物的房净空高度来决定，同时也需要考虑到天花上及地板下的所有设备走线路由等实际情况，一般宜为2400-3000mm之间。 3.1.4墙面柱面工程墙面顶面刮腻子粉三次，刷乳胶漆三遍，沿内墙安装不锈钢踢脚。3.1.5机房防水机房中的防水非常重要，必须注意以下几点：1，机房专用空调安装时，其上、下水管采用复合铝塑盘管。复合铝塑盘管的特点是：在安装过程中可以做到整个上下水管路中间无接头，这样解决了上下水管路的渗漏水问题。2，在有漏

11、水可能的空调机设备四周做防水围堰，围堰内装置漏水报警感应线，这样一旦有漏水发现，也可及时报警。3.2机房配电3.2.1机房配电设计的主要考虑1）机房进线电源采用三相五线制；2）机房内用电设备供电电源均为三相五线制及单相三线制；3）机房用电设备、配电线路敷设过流过载两段保护，同时配电系统各级之间有选择性地配合，配电以放射式向用电设备供电；对于重要的用电设备如：小型机、服务器等，采用独立回路的方式，关键性的设备还应留有12个备用回路，即保证可靠供电，又方便各相间的电压调整。4）机房配电系统所用线缆均为阻燃聚氯乙烯绝缘导线及电缆，敷设镀锌铁线槽SR及镀锌钢管SC及金属软管CP；5）机房配电设备与消防

12、系统联动。非UPS供电设备采用远程带分励脱扣的空气开关，当感烟探测器发出报警后，只切断空调、新风、照明等设备供电，从而使感温探测器更准确的探测火源，此时应急灯工作。3.2.2机房配电系统计算机设备供配电系统提供电源的质量好坏直接影响着计算机系统的稳定性和可靠性。在GB 50174-93电子计算机机房设计规范中对电压变动、频率变化、波形失真率均有具体的分级要求（见下表） 级别项目A 级B 级C级电压波动范围5%7%15%+10%频率波动范围0.2Hz0.5Hz1Hz波形失真率35%58%810%在设计中，对计算机主机设备供电选用A级标准。机房计算机设备包括计算机主机、服务器、网络设备、通讯设备等

13、，由于这些设备进行数据的实时处理与实时传递，关系重大，所以对电源的质量与可靠性的要求最高。设计中考虑采用UPS不间断电源，最大限度满足机房计算机设备对供电电源质量的要求。机房辅助设备动力配电系统机房辅助动力设备包括机房专用精密空调系统，新风、照明系统等。由于机房辅助动力设备直接关系到计算机设备、网络设备，通讯设备以及机房其他用电设备和工作人员正常工作和人身安全，所以要求配电系统安全可靠，因此该配电系统按照一级负荷考虑进行设计。从大楼配电系统引一路电源，电源进线采用电缆（电源取自建设方变配电室），进线形式为一路供电。电源直接引入配电柜，在配电柜分成两路市电，其中一路经过UPS不间断电源对计算机设

14、备供电，另一路市电给机房专用精密空调供电，机房专用精密空调给机房计算机设备提供安全运行的环境。电源配电柜、UPS、电池等设备置于机房内，采取集中控制，便于管理。机房计算机设备动力配电系统机房计算机设备包括计算机主机、服务器、网络设备、通讯设备等，由于这些设备进行数据的实时处理与实时传递，关系重大，所以对电源的质量与可靠性的要求最高。设计中采用电源由市电供电加备用供电这种运行方式，以保障电源可靠性的要求；系统中同时考虑采用UPS不间断电源，最大限度满足机房计算机设备对供电电源质量的要求。市电供电电源与备用电源在机房进行切换，再经过UPS不间断电源对计算机设备供电。3.2.3机房空调计算机机房不使

15、用楼内空调，单独设置精密恒温恒湿空调，空调的选择和管路设置根据机房位置、面积、机房内设备发热量等情况确定。机房精密空调系统的任务是为保证机房设备能够连续、稳定、可靠地运行，需要排出机房内设备及其它热源所散发的热量，维持机房内恒温恒湿状态，并控制机房的空气含尘量。为此要求机房精密空调系统具有送风、回风、加热、加湿、冷却、减湿和空气净化的能力。机房精密空调系统是保证良好机房环境的最重要设备，应采用恒温恒湿精密空调系统。铸造总厂机房安装一台恒温恒湿的12.5KW精密空调；特铸厂网络机房安装一台恒温恒湿的7.5KW的精密空调。3.4机房管路工程3.4.1主干线槽弱电竖井的垂直线槽进入机房后，直接进入地

16、板下。采用地板下敷设线槽有几个好处：1、可以有效的合理利用地板下空间；2、方便就近接地，在机房的底板下需要设置接地网络，金属线槽就近接入；3、出线方便，可以从机柜下进线，使得整个机房外观漂亮；4、配管方便。5、金属线槽的规格需要根据深化设计的线缆数量在具体确认。3.4.2配管在本项目中，需要配管的系统包括综合布线、供配电管路等，采用KBG薄壁镀锌管，同机房装修同步进行。第四章、施工工艺4.1天棚施工方法1、 材料要求600*600宽铝合金微孔（无孔）面板，0.8mm铝合金。轻钢UC38主龙骨、UC38吊件、UC38接长件、暗架龙骨。L型墙角装饰。2、主要施工机具电锯、无齿锯、射钉枪、手锯、冲击

17、钻、钳子、扳子、方尺、钢尺、钢卷尺、弹线墨盒、线等。3、施工程序龙骨安装程序：在墙上弹出标高线固定吊杆安装主龙骨按标高线调整主龙骨主龙骨底部弹线固定龙骨固定明龙骨装横撑龙骨装天花板。全面检查中心线，复核龙骨标高线和龙骨布置的弹线。如采用明装T形和暗装卡口铝合金小龙骨，检查角龙骨，检查铝边角在墙面或柱面的固定情况；如用型钢，则检查角钢的固定，借此以保证吊顶边角部位更加完整与顺直。检查复核龙骨是否调平调直，因为只有龙骨调直调平，才能保证板面大面积平直，保证吊顶饰面达到理想的装饰效果。4、施工要点确定龙骨及面板数量基层清理吊顶弹线施工前将管道洞口封堵处清理干净，以及顶上的杂物清理干净，如果用吊顶以上

18、的空间作为空气调节的静压风库时吊顶以上空间及屋顶应满刷防尘漆并做保温处理。弹线先将楼、地面标高之基准线定出，用灰线弹于周边墙上，以此基准线为准，按具体设计规定的顶棚标高，用量具沿室内任何一个墙面将顶棚高度量出，并将高度点用灰线弹于墙面之上。高度必须测量准确，不得有误差之处。如顶棚有高低跌级造型，跌级处高、低顶棚的高度点，均应一一弹出。根据上列工序所弹出之顶棚高度点，将整个顶棚的标高线用灰线弹于周边墙面之上。高低顶棚跌级标高线，亦应一并弹出，弹线应清楚，位置应准确，其水平允许偏差不得大于5mm；根据设计图纸用测量仪器将龙骨吊点中心在砼楼板底上用灰线一一弹出。弹时吊点中心位置应测定准确，与具体设计

19、无误，且不得遗漏。如吊杆锚固件须用膨胀螺栓固定，应将膨胀螺栓位置一并弹出，吊杆间距1200mm；根据具体设计将顶棚检修走道、检修口、通风口、柱子周边处及其他所有须加“附加吊杆”之处的吊杆位置如上一一弹出。弹线检查以上“弹线”工序完成后，应对所弹之标高线、吊点位置线等进行检查复量，如有遗漏或尺寸错误之处，均应彻底补充、纠正。另外应根据所弹顶棚标高线等检查顶棚标高位置，与顶棚上部设备、管线、管道等有无矛盾之处，对大型灯具的安装有无妨碍之处，对高、低跌级顶棚构造有无问题之处。如有，应及时与具体设计单位联系，请设计单位到工地现场勘察、协商，共同解决。并由设计单位出具“变更设计通知单”，将顶棚构造、标高

20、等有问题之处具体变更，然后根据“变更设计通知单”进行施工。吊顶龙骨选材、校正上列工序完成后，应对吊顶轻钢龙骨进行选材、校正。所有龙骨的品种、规格、花色等均应符合具体设计规定，凡龙骨因搬运或其他原因造成翘曲、变形者，应予修理、校正，严重者应予剔除并运离工地，选择合格之龙骨，应按规格、种类分别存放备用。搬运、堆放时不得扔、摔、碰、撞，并应放在平整、干燥的室内楼、地面上，以防变形、生锈。吊杆的制作与固定根据施工图纸要求和施工现场情况确定吊筋的大小和位置，吊筋加工要求吊筋与钢角码焊接，其双面焊接长度不小于2cm并将焊渣敲掉，在吊筋安装前必须先刷防锈漆；安装吊筋焊接钢角码一般为等边L30x3，吊筋采用6

21、钢筋。顶棚骨架安装顺序是先高后低，吊筋通过30钢角码用膨胀螺栓固定在结构顶板上的，一般所用的膨胀螺栓采用8。吊点间距1200mm，安装时上端与预埋件焊接或者用膨胀螺栓固定牢固，下端套丝后与吊件连接。套丝一般要求长度为5cm以便于调节吊顶标高和起拱，并且安装完毕的吊杆端头外露长度不小于3mm。将墙角条沿水平线用胀管或木螺钉固定在板、墙、窗帘箱上。吊装龙骨架采用UC38主龙骨，主龙骨间距为1200mm。安装主龙骨时，应将主龙骨吊挂件连接在主龙骨上，拧紧螺丝，要求主龙骨端部或接长都要增设吊点，接头和吊杆方向也要错开。并根据现场吊顶造型的尺寸，严格控制每根主龙骨的标高。随时拉线检查龙骨的平整度，不得有

22、悬挑过长的龙骨。暗架龙骨采用其相应的吊挂件固定在UC38主龙骨上，龙骨间距为600mm，用水准仪校准，必须达到：全部龙骨在一个水平面上、全部龙骨平行、每根龙骨模数在一条直线上。 安装微孔铝合金板上道工序完成后，始得安装微孔铝合金板，应根据具体工程具体吊顶平面图、详图进行安装。安装时应从一个方向开始依次向前安装，将方板牢固的卡在暗架龙骨里，随安装随将条板与邻板调平调直。接缝应严密、笔直、板缝应宽窄一致。接缝平直偏差不得大于1.5mm，接缝高低偏差不得大于1mm，整个条板顶棚表面平整度偏差不得大于2mm。所有铝合金条板纵横方向均应严格对齐，接缝必须笔直一条，不得稍有弯斜。铝合金条板安装前后均应保证

23、板面清洁，如有污染，应于安装完毕后用清洁剂予以擦净。封边收口上述工序完成后，应按具体设计图纸对整个顶棚进行封边收口。封边收口所用材料、规格及做法等均应按具体设计办理。收口线应平整顺直，表面光滑流畅，不得有断头、错位或线脚宽窄不等之处，更不得有间距不均，应调平歪斜不正之处。在顶棚面转角、转位等处收口线应连接贯通，圆滑自然，位置准确，装修美观。细部处理灯饰本来是照明的组成部分，但是在吊顶装饰中，它们除了具有本身的专业功能外，亦是吊顶装饰中的组成部分。所以，选择合适得体的灯饰，对吊顶装饰效果影响较大，特别是灯饰，更占有举足轻重的地位。这一点首先得从设计上考虑。从施工的角度分析。检查口等是吊顶表面的附

24、加物，位置显著，如果安装质量较差，在装饰效果上很能夺人眼目。如若其他部位做得很好，就是灯饰安得歪歪扭扭，里出外进，那么，这种吊顶仍然很难让人感到满意。5、主要技术保证措施在龙骨的安装程序上，因为主龙骨在上，所以，吊挂件同主龙骨相连，在主龙骨底部弹线，然后再用连接件将次龙骨与主龙骨固定。在主、次龙骨的安装程序上，可先将主龙骨与吊杆安装完毕，然后再依次安装中龙骨、小龙骨。也可以主、次龙骨一齐安装，二者同时进行。至于采用哪些形式，主要视不同部位、所吊面积的大小来决定。棚板龙骨一般可直接吊挂，主龙骨间距不宜大于1200mm。吊顶与四周墙面所留空隙，用露明的铝合金压缝或边条与吊顶找齐，这样既有利于接缝处

25、理，又保证花色图案的协调。在安装棚板时，离缝主要控制缝格的顺直，要做到这一点，除了拉通长缝格控制线外，特别要注意板的尺寸误差，尺寸误差较大的板使用前必须经过修正，否则难于保证缝格顺直。施工作业所用的材料准备好，特别是吊顶用的吊杆要提前焊接好。安装吊顶前，吊顶内部各种管线须先期完工并作质量检查。提前完成吊顶的排板施工大样图，照明、通风、烟感、温感等须现场开孔，同步安装。安装吊顶前必须完成四周墙面、地面的湿作业分项工程，特别注意在安装龙骨前必须完成墙面的找平（包括墙面腻子或墙面砖等）。准备好施工的操作平台架子或可移动架子。铝合金吊顶大面积施工前，必须做样板间或样板段，对顶棚的起拱、灯槽、通风口、窗

26、口的构造处理，分块及固定方法等应经试装并经鉴定合格后方可大面积施工。安装工人应戴薄纱手套。6、材料质量标准天花板表面应平整，不得起尘、变色和腐蚀；其边缘应整齐、无翘曲；封边处理后不得脱胶。7、验收检查、优良标准吊顶吊筋、主副龙骨和天花板必须牢固，吊顶面板表面平整、洁净、无污染、折断，规格和颜色一致，吊顶接缝均匀，角缝吻合，吊顶面板允许偏差：用2米靠尺和楔形塞尺检查，观感平整，表面平整2mm。拉通线检查，接缝平直1.5mm。压条平直误差3mm内。用直尺和楔形塞尺检查，接缝高低1mm内，压条间距2mm内。4.2抗静电地板施工1、材料要求主要包括防静电地板块、钢支撑、钢横梁。要求依据设计要求确定的敷

27、设高度，选用与之相应的钢支撑。2、主要施工机具云石锯、曲线锯、射钉枪、钳子、螺丝刀、扳子、水泡水平仪、吸板器、钢卷尺、弹线墨盒、线、吸尘器、扫帚、墩布清洗剂等。3、施工程序放线清理原地面刷防尘漆固定支角座铺保温棉安装地板横梁调平安装地板；4、施工要点(1)首先按照设计图纸要求，事先把要铺设活动地板的基层做好（是水泥地面），基层表面应平整、光洁、不起尘，含水率不大于8%。安装前应清扫干净，在其面上刷防尘漆。(2)安装活动地板面层，必须待室内各项工程完工和超过地板面承载的设备进入房间预定位置之后，方可进行，不得交叉施工；也不得在房间内加工。相邻房间内部也应全部完工。(3)架设活动地板面层前，要检查

28、核对地面面层标高，应符合设计要求。将室内四周的墙划出面层标高控制水平线。(4)大面积架设前，应先放出施工大样，并做样板间，经质检部门鉴定合格后方可组织并按样板间标准要求施工。找中、套方、分格、定位、弹线：根据房间平面尺寸和设备布置等情况，按活动地板模数选择板块铺设方向，具体有以下几种情况：如室内无控制柜等设备，平面尺寸又符合板块模数时，宜由内向外铺设。如室内平面尺寸不符合板块模数时，应把室内2个方向平面中心线找出来。看两面尺寸相差多少，若相差的不明显宜由外向内铺设；如相差较大时，宜进行对称对格，幅度内向外铺设。如室内有控制柜等设备要留洞口时，其铺设方向和先后顺序应综合考虑选定。根据上述选铺方法

29、确定之后，就要进行找中、套方、分格、定位、弹线工作。既要把面层分格线弹划在室内四周墙面上（又叫面板位置控制线，便于施工操作控制用），又要把分格线弹在基层上面，而且要尺寸正确、上下交圈对口，形成方格网并标明设备预留部位（此时应插入铺设活动地板下的管线要注意避开已弹好标志的支架座）。 (5)安装固定可调支架和行条：首先要事先检查复核原室内四周墙面上弹划出的标高控制线，按选定的铺设方向和顺序确定铺设基准点，然后按基层已弹好和标出的位置在方格网交点处安放可调支座，架上横梁转动支座螺杆，先用小线和水平尺调整支座面高度至全室等高，待所有钢支柱和横梁构成框架一体后，应用水平仪抄平，钢支柱底座与底层面之间的空

30、隙应灌注环氧树脂连接牢固。 (6)铺设活动地板面层：首先检查活动地板面层下铺设的电缆、管线，确保无误后才能铺设活动地板面层。5、主要技术保证措施地面刷防尘漆干后。铺装抗静电地板，应先放线规方，再行铺装1)材质不符合要求：一定要把住活动地板等配套系列材质和技术性能入场关，必须符合设计、现行国家标准和规范的规定。要有产品出厂合格证，必要时要做复试。大面积施工前应进行试铺工作。2)面层高低不平：要严格控制好楼地面面层标高，尤其是房间与门口、走道和不同颜色、不同材料之间交接处的标高能交圈对口。3)交叉施工相互影响：在整个活动地板铺设过程中，要抓好以下两个关键环节和工序：一是当第二道操作工艺完成（即把基

31、层弹好方格网）后，应及时插入铺设活动地板下的电缆、管线工作。这样既避免不应有的返工，同时又保证支架不被碰撞造成松动。二是当第三道操作工艺完成后，第四道操作工艺开始铺设活动地板面层之前，一定要检查面层下铺设的电缆、管线确保无误后，才铺设活动地板面层，以避免不应有返工。4)缝隙不均匀：要注意面层缝格排列整齐，特别要注意不同颜色的电缆、管线设备沟槽处面层的平直对称排列和缝隙均匀一致。5)表面不洁净：要重视对已铺设好的面层调整板块水平度和表面的清擦工作，确保表面平整洁净，色泽一致，周边顺直。6、材料质量标准全钢抗静电地板表面平整、色泽一致，无表面气泡、掉边现象； 合格证及材料检验报告齐全。7、工艺要求

32、及优良标准：地面水平控制线必须准确，误差2mm/2m；周边角钢支架须经除去锈斑、尘土、油渍、焊渣等杂 物后涂刷红丹防锈漆（银粉漆），安装必须牢固；地板金属支架和抗静电活动地板，安装必须牢固，调整水平，保证四角接触处平整、严密，不得采用加垫的方法。地面不平整度2mm/2m；相邻板块间接缝宽度0.3mm，邻边高差1mm；板块间的板缝直线度0.5；活动地板排列整齐，行走时无声响、摆动。4.3墙面乳胶漆施工方案1、施工条件刷涂料前，基层必须处理好，达到坚固密实、内外干燥、平整光洁。在一般情况下，施工时的含水率应小于10%，碱值应小于10%。为了满足工程的要求，经济合理地完成任务，施工前应按照设计要求选

33、择好浆料。为了保证各种色浆在涂刷操作中互不沾染，还要准备相应数量的遮挡材料，如旧报纸及粘贴用的胶条等，以满足施工操作的需要。2、施工工艺流程 清扫基层基层处理满刮腻子一遍磨平第二遍刮腻子磨平第三遍刮腻子磨平第一遍乳胶漆复补腻子磨平罩面乳胶漆罩面二遍乳胶漆3、施工要点施工要点是腻子配合比，即：聚醋酸乙烯乳液（即白乳胶）：滑石粉式大白粉：2%羧甲基纤维 液=1：5：3.5 砂磨必须衬垫木枋、以保证打磨出的线、角、面平整顺直，涂刷时应掌握涂料的工作稠度，使涂刷色泽均匀、不透底、显刷痕、 流坠、皱皮、污染，保证涂刷效果。4质量标准墙面乳胶漆质量和检验方法序号项 目中级涂料高级涂料检验方法1颜色均匀一致

34、均匀一致观察2光泽、光滑光泽基本均匀、光滑无挡手感光滑、光泽均匀一致观察、手摸检查3刷纹刷纹通顺无刷纹观察4裹棱、流坠、皱皮明显处不允许不允许观察5装饰线、分色线直线度允许偏差21拉5m线，不足5m拉通线、用钢直尺检查4.4配电箱、柜安装确定位置固定安装线路连接仪表测量空载试验现场调试1、材料要求：根据设计要求选用成套配电柜，有产品合格证。其他材料完好无损，保证质量。2、主要机具：主要机具：台钻、电锤、手电钻、砂轮切割机、角向磨光机、电焊机、钢锯、扳手、克丝钳、水平仪、兆欧表、万用表、钢卷尺、塞尺、线坠等。3、作业条件：地面装饰完毕，门窗安装齐全，符合设计要求。4、操作工艺：安装要求地面装饰完

35、毕检查配电柜安装调试配电柜布置应安全可靠、使用经济，并便于操作、维修，测量、接线。配电柜安装前应检查型号、配件是否正确齐全，应符合设计要求。柜内配线无接头，排列整齐，编号清晰，不伤线芯。多股软铜线压接时应挂锡，柜内开关启闭灵活，接线紧密并标有控制回路及容量。安装完毕后进行通电前的检查，绝缘摇测确认无误后按照调试程序逐一送电至用电设备。基础型钢安装按图纸要求预制加工基础型钢架，并刷好防锈漆，用膨胀螺栓固定在所安装位置的混凝土楼面上，用水平尺找正。在基础型钢内预留出接地扁钢端子。配电柜安装后，用接地线与柜内接地排连接好。柜（盘）稳装按施工图纸的布置，按顺序将柜体放在基础型钢上，找平、找正，柜体与基

36、础型钢固定，柜体与柜体、柜体与侧挡板均用镀锌螺丝连接。二次线连接按原理图逐台检查柜上全部电气元件是否相符，其额定电压和控制操作电源电压必须一致。按图敷设柜与柜之间、柜与现场操作按钮之间的控制连接线，控制线校线后，将每根芯线连接在端子板上，一般一个端子压一根线，最多不能超过两根，多股线应刷锡，不准有断股。试验调整将所有的接线端子螺丝再紧一次，用500V摇表在端子处测试各回路绝缘电阻，其值必须大于0.5m。将正式电源进线电缆拆掉，接上临时电源，按图纸要求，分别模拟试验控制、连锁、操作、继电保护和信号动作，正确无误，可靠灵敏，完成后拆除临时电源，将被拆除的正式电源复位。送电运行验收在安装作业全部完毕

37、，质量检查部门检查全部合格后，按程序送电。测量三相电压是否正常，空载运行24h，若无异常现象，办理验收手续。5、质量要求：配电柜的型号规格必须符合设计要求，柜内配线连接紧密，相序排列对称，母线的色标均匀，二次接线准确，固定牢靠，引入引出线路整齐。6、成品保护：配电柜安装完毕应保持清洁，关好柜门，防止设备损坏丢失。7、注意问题：配电柜安装的平直度不超过允许偏差，配线按要求排列整齐，地线位置明显，母线相序正确。8、主要技术保证措施：所有电气元件、电线等均应有厂家、厂址、电话及合格证、说明、技术参数等资料；电气元件与配电箱体固定处应做绝缘处理，固定螺栓应加弹簧垫圈；箱内走线做到横平竖直、层次分明、相

38、色清晰、线号清楚，以便于维修检查和现场安装连线。配电柜、照明配电箱（盘）安装所用的电器设备和导线、端子等器材产品，必须是经过有产品生产许可证厂家的合格产品。产品的型号、规格和安装质量必须符合规范和设计要求。配电箱安装牢固，垂直度、平整度合格。箱体开孔与导管管径匹配、无气割开孔。暗装配电箱与墙面贴紧。表面油漆完好，无污染。配电箱柜内电器安装整齐牢固。配线正确，接线端子固定牢固。强弱电端子隔离布置。照明配电箱（盘）内，分别设N线PE线汇流排，线和线经汇流排配出。母线镀层完整，紧固螺栓直径、数量、搭接面符合要求。开关、电器、电缆应按规范标识正确、清晰、齐全。箱、柜内电器安装系统图图例与箱柜内电器安装

39、一致。绘图正确、清晰、整齐、适用。导线按相序及用途分色一致，接线不用开口鼻子。线鼻子根部用热塑封或绝缘包扎，颜色与所分色一致，包扎整齐、美观。箱柜内导线按回路分束绑扎，导线应留有余量。4.5金属线槽敷设地面配电工程分为UPS供电系统及市电供电系统，干路采用金属线槽，各支路采用镀锌钢管穿线敷设，施工工艺如下：放线固定支架安装金属线槽安装穿线管安装墙壁插座和地面插座穿线测试1、金属线槽的施工:现场条件具备施工以后，应按设计要求、图纸中线缆走向及数量确定每一走向线槽的宽度，线槽要坚固，不能松动，线槽配线按照中电缆桥架配线细则进行施工。2、线槽的敷设位置：总平面布置应尽量做到距离最短，经济合理，安全运

40、行，并应满足施工安装、维修的要求。3、线槽安装注意事项：1)线槽安装所需的支架和附件应有满足安装强度、钢度要求。连接板、连接螺栓和隔板的厚度与线槽整体结构强度一致，连接板、连接螺栓镀锌后表面钝化处理，镀层厚度10m，表面不得有起皮、剥落、起泡、划伤等缺陷。2)线槽安装所需的立柱、托臂、支架和吊杆及线槽连接件、弯头等附件不得自己在现场加工，应根据现场条件，画出图纸，由专业制造厂家制造。3)线槽连接板的螺栓应紧固，螺母应位于电缆桥架的外侧，桥架接口应平直，盖板齐全、平整、无翘角。4)由线槽引出的配管应使用钢管，应用开孔器开孔，开孔应切口整齐，管、孔径吻合，严禁用气、电焊割孔。钢管与线槽连接时，应使

41、用管接头固定。5)当直线段线槽超过30m，应有伸缩缝，其连接宜采用伸缩连接板（伸缩板）；6)线槽转弯处应采用成品配件。若空间位置有限，成品配件无法使用时，自制的线槽转弯处弯曲半径不应小于该桥架的电缆最小允许弯曲半径。7)线槽系统应具有可靠的电气连接并接地，做法是沿桥架全长敷设一根BV-6mm2铜芯线作专用接地，每段电缆桥架应至少有一点与接地干线可靠连接，接地螺栓处应加设防松垫圈。固定电缆桥架的支架也应可靠接地。4、质量要求:a. 线槽应固定牢靠，横平竖直，布置合理，盖板无翅角，接口严密整齐，转角、丁子连接、转弯连接正确严密，桥架内外无污染。b.线缆敷设，排列整齐，标志牌设置正确。为此电缆施工前

42、须将电缆先排列好，划出排列图表，按图表进行施工。4.6电缆、电线放线施工及工艺1、线缆接线施工注意事项配电柜、电控箱、线槽施工完毕，现场清洁后，可进行线缆敷设，在线缆敷设的过程中应如下施工： 清点线缆到货型号、数量、规格是否符合要求，数量是否满足需要。 线缆质量是否合格。 敷设前应按设计和实际路径计算。每根线缆的长度合理安排，应尽力减少线缆接头。 线缆在终端头与接头附近留有备用长度。线缆敷设时应排列整齐。 线缆敷设的特殊要求依照图纸并参阅电气设计说明。2、线缆接线施工工艺按图施工，接线正确。导线与电气元件间连接均应牢固可靠。电缆芯线和所配导线的端部均应标明其回路编号，编号正确，字迹清晰且不易脱

43、色。配线应整齐、清晰、美观，导线绝缘应良好，无损伤。二次回路接地应设专用螺栓。引入盘、柜的电缆应排列整齐，编号清晰，避免交叉，并应固定牢固，不得使所接的端子排受到机械压力，铠装电缆在进入盘、柜后，应将钢带切断，切断处的端部应扎紧，并应将钢带接地；盘柜内的电缆芯线，应按垂直或水平有规律地配置，不得任意歪斜，交叉连接，备用芯线长度应留有适当余量。3、主要技术保证措施：地面线槽及钢管铺设应避开网络布线，如平行铺设间距应大与300mm；线槽与钢管、金属盒与钢管间应用铜芯线搪锡螺栓固定；穿线处必须搪锡，用防水胶布和绝缘胶布双重包扎；配电系统安装完后，应送电测试。4、敷设前有关工作电缆线路安装应按已批准的

44、施工组织设计进行施工。电缆运输与保管：在运输装载过程中，不应使电缆及电缆盘受到损伤。严禁将电缆盘由车上直接推下，电缆盘下不应平放运输、平放贮存。运输或滚动电缆盘前，必须保证电缆盘牢固，电缆绕紧。电缆及附件到达后，应按下列要求及时进行检查：1. 项目的合格证和技术文件应齐全。2. 电缆型号、规格、长度应符合订货要求，附件应齐全。电缆外观不应受损。3. 电缆封端应严密。4. 电缆及有关材料如不立即安装，应集中分类存放，并标明型号、电压、规格、长度。电缆盘之间应有通道。电缆在保管期间，应保证完好。5、电缆敷设要求一般规定5. 电缆敷设前应按下列要求进行检查：6. 电缆通道畅通，排水良好，金属部份的防

45、腐层完整。7. 电缆型号、电压、规格应符合设计。8. 电缆外观应无损伤，绝缘良好。当对电缆的密封有怀疑时，应进行潮湿判断。电缆放线架应放置稳妥，钢轴的强度和长度应与电缆盘重量和宽度相配合。敷设前应按设计和实际路径计算每根电缆长度，合理安排每盘电缆，减少电缆接头。在带电区域内敷设电缆，应有可靠的安全措施。电缆敷设时，不应损坏电缆沟、电缆井和人井的防水层。三相四线制系统中应采用四芯电力电缆，不应采用三芯电缆另加一根单芯电缆或以导线、电缆金属护套作中性线。并联使用的电力电缆其长度、型号、规格宜相同。电力电缆在终端与接头附近宜留有备用长度。电缆各支持点间的距离应符合设计规定。电缆的最少弯曲半径应按电缆

46、型式决定。一般多芯控制电缆需10D（电缆外径）。橡皮绝缘电力电缆：无铅包、钢铠护套10D，裸铅包护套15D，钢铠护套20D，聚氯乙烯绝缘电力电缆10D。交联聚氯乙烯绝缘电力电缆15D。电缆敷设时，电缆应从盘上端引出，不应使电缆在有支架上及地面上摩擦拖拉。电缆上不得有铠装压扁，电缆绞拧、护套折裂等未消除的机械损伤。电力电缆接头的布置应符合下列要求：并列敷设的电缆，其接头的位置宜相互错开。电缆明敷时接头，应用托板托置固定。直埋电缆接头盒外面应有防止机械损伤的保护盒。电缆敷设时应排列整齐，不宜交叉，加以固定，并及时装设标志牌。标志牌装设应符合下列要求：有电缆终端头、电缆接头、拐弯处、夹层内、竖井的两

47、端、人井内等地方，电缆上应装设标志牌。标志牌上应注明线路编号。当无编号时，应写明电缆型号、规格及起迄地点。并联使用的电缆应有顺序号。标志牌的字迹应清晰不易脱落。标志牌规格宜统一。标志牌应能防腐蚀，挂装应牢固。电缆的固定应符合下列要求：在下列地方应将电缆加以固定。垂直敷设或超过45C倾斜敷设的电缆的每个支架上及桥架上每隔2M处。水平设的电缆，在电缆首末两端及转弯、电缆接头的两端处，当电缆间距有要求时，每隔510M处。单芯电缆的固定应符合设计要求。交流系统的单芯电缆或分相后的分相铅套电缆的固定夹具不应构成闭合磁路。裸铅套电缆的固定处，应加软衬垫保护。护层有绝缘要求的电缆，在固定处应加绝缘衬垫。9.

48、 施工现场房及沟道内电缆的敷设10. 电缆的排列应符合下列要求：（1）、电力电缆和控制电缆不应配置在同一层支架上。（2）、高压低压电力电缆，强电、弱电控制电缆应按顺序分层配置，一般情况宜由上而下配置。并列敷设的电力电缆，其相互间的净距离应符合设计要求。电缆在支架上的敷设应符合下列要求：控制电缆在普通支架上不宜超过一层。桥架上不宜超过三层。交流三芯电力电缆，在普通的支吊架上不宜超过一层，桥架上不宜超过二层。交流单芯电力电缆，应布置在同侧支架上，当按紧贴的正三角形排列时，应每隔一米用绑带扎牢。电缆与热力管道、热力设备之间的净距，应按规范及设计要求。明敷在室内及电缆沟、竖井内带有麻护层的电源，应剥除

49、麻保护层，并对其铠装加以防腐。电缆敷设完毕后，应及时清除杂物、盖好盖板，必要时应将盖板缝隙密封。道内电缆的敷设：下列地点，电缆应有一定机械强度的保护导管或加装保护罩：电缆进入建筑物、穿过楼板及墙壁处、从沟道引至电杆、设备、墙外表面或屋内行人容易接近处、距地面2M以下的一段及其他可能受到机械损伤的地方。管道内部应无积水，且无杂物堵塞。穿电缆时，不得损伤护层，可采用无腐蚀性的润滑剂（粉）。电缆排管在敷设前，应进行疏通，清除杂物。穿入管中电缆的数量应符合设计要求。交流单芯电缆不得单独穿入钢管内。直埋电缆的敷设在电缆线路路径上有可能使电缆受到机械性损伤、化学作用、地下电流、振动、热影响、腐蚀物质、虫鼠

50、等危害的地段，应采取保护措施。电缆埋设深度应符合下列要求：电缆表面距地面的距离不应小于0.7M，引入建筑物、与地下建筑物交叉及绕过地下建筑物处可浅埋，但应有保护措施。电缆之间，电缆与其他管道、道路、建筑物等之间的平行、交叉时的最小净距应符合现行国家规定及设计要求。电缆与现场（小区）道路交叉时，应敷设于坚固的保护管内，该管两端宜伸出道路路基两边各2M，伸出排水沟0.5M。直埋电缆的上、下部应铺设以不少于100mm厚的软土或沙层，并加盖保护板，其覆盖宽度应超过电缆两侧各50mm，保护盖可用砼盖板。软土或沙子中不应有石块或其他硬质杂物。直埋电缆在直线段每隔50100M处、电缆接头处、转弯处、进入建筑

51、物处，应设置明显的方位标志或标桩。直埋电缆回填土前，应经隐蔽工程验收合格。回填土应分层夯实。电缆的防火与阻燃：对易受外部影响着火的电缆密集场所或可能着火蔓延而酿成严重事故的电缆回路，必须按设计要求的防火阻燃措施施工。防火阻燃措施：在电缆穿过竖井、墙壁、楼板或进入电气盘、柜的孔洞处，用防火堵料密实封堵。的重要的电缆沟中，要求分段或用软质耐火材料设置阻火墙。对重要回路的电缆，可单独敷设于专门的沟道中或耐火封闭槽盒内，或对其施加防火涂料，防火包带。在电力电缆接头两侧及相邻电缆23M长的区段施加防火涂料或防火包带。采用耐火或阻燃型电缆。设置报警和灭火装置。阻火燃料必须经过技术或项目鉴定，在使用时，应按

52、设计要求和材料使用工艺提出施工措施。4.7电气导管施工工艺1、材料要求：钢管壁厚均匀，无劈裂沙眼现象。管箍使用钢丝管箍，丝口不乱，锁母护口。石板、钢材、螺栓等其他材料完整无损，并有产品合格证。2、主要机具： 煨管器、套丝板、手锤、线坠、度尺、粉线袋及手钻、射钉枪等。3、作业条件： 土建内装修浆活完成后进行明配管。4、操作工艺：根据设计要求加工支架、吊架、抱箍等铁件以及各种盒箱煨弯。首先根据图纸测出盒箱的位置，同时确定支架、吊架的具体位置用膨胀螺丝固定。切管套丝先将管长一端的螺丝拧进一半，然后将管敷设在管槽内，逐个拧牢。煨弯时保证弯曲半径大于60，最后焊接跨接线长不小于跨接线截面的6倍，焊缝均匀

53、牢固，焊接处刷防锈漆。管内穿线 相线、中性线及保护地线的颜色应加以区分，用淡蓝色导线为中性线，用黄绿色相间的导线为保护地线。穿带线：带线一般采用铁丝，将其头部弯成不封口的圆圈穿入管内。在管路较长或较弯较多时，可以在敷设管路同时将带线一并穿入，穿线受阻时，应用两根带线在管路两端同时搅动，使两根铁丝的端头互相钩绞在一起，然后将带线拉出。穿线前，钢管口上应装上护口。管路较长、弯曲较多、穿线困难时，可往管内吹入适量的滑石粉润滑。两人穿线时，应配合协调好，一拉一送。用500V兆欧表对线路的干线盒支线的绝缘摇测。在电气器具、设备未安装接线前摇测一次，在其安装接线后送电前再摇测一次，确认绝缘摇测无误后再进行

54、送电试运行。5、质量标准：导线间的绝缘电阻大于0.5M，管路配管敷设整齐美观、牢固可靠、接地可靠。6、成品保护：配管完毕后，对成品采取保护措施。7、注意问题：煨弯处不要凹扁过大，弯曲半径要符合技术要求，盒箱支架要牢固，管路畅通，无毛刺及焊口，严禁漏刷等。4.8插座、开关安装施工1、施工程序：放线打眼固定钢管墙壁上预埋盒穿线接头安装插座调试2、材料要求1)各型开关：规格型号必须符合设计要求，并有产品合格证。2)各型插座、规格型号必须符合设计要求，并有产品合格证。3)塑料(台)板：应具有足够的强度。塑料（台）板应平整，无弯翘变形等现象，并有产品合格证。4)其他材料：金属膨胀螺栓、塑料胀管、镀锌木螺

55、丝、镀锌机螺丝、木砖等。3、主要机具：1)红铅笔、卷尺、水平尺、线坠、绝缘手套、工具袋、高凳等。2)手锤、錾子、剥线钳、尖嘴钳、扎锥、丝锥、套管、电钻、电锤、钻头、射钉枪等。4、作业条件1)各种管路、盒子已经敷设完毕。盒子收口平整。2)线路的导线已穿完，并已做完绝缘摇测。3)墙面的浆活、油漆及壁纸等内装修工作均已完成。5、操作工艺工艺流程：清理结线安装清理：用錾子轻轻地将盒子内残存的灰块剔掉，同时将其它杂物一并清出盒外，再用湿布将盒内灰尘擦净。结线、一般结线规定：a.开关结线同一场所的开关切断位置一致，且操作灵活，接点接触可靠。电器，灯具的相线应经开关控制。多联开关不允许拱头连接，应采用LC型

56、压接帽压接帽压接总头后，再进行分支连接。b.交、直流或不同电压的插座安装在同一场所时，应有明显区别，且其插庆与插座配套，均不能互相代用。c.插座箱多个插座导线连接时，不允许拱头连接，应采用LC型压接帽压接总头后，再进行分支线连接。安装开关、插座准备先将盒内甩出的导线留出维修长度，削出线芯，注意不要碰伤线芯。将导线按顺时针方向盘绕在开关，插座对应的接线柱上，然后旋紧压头。如果是独芯导线，也可将线芯直接插入接线孔内，再用顶丝将其压紧。注意线芯不得外露。开关、插座安装：a.一般安装规定开关安装规定： (a)开关距地面的高度为1.4m，距门口为150-200mm；开关不得置于单扇门后。(b)暗装开关的

57、面板应端正、严密并与墙面平；(c)开关位置应与灯位相对应，同一室内开关方向应一致；(d)成排安装的开关高度应一致，高低差不大于2mm，b.插座安装规定：(a)暗装和工业用插座距地面不应低于30cm； (b)同一室内安装的插座高低差不应大于5mm；成排安装的插座高低差不应大于2mm；(c)暗装的插座应有专用盒，盖板应端正严密并与墙面平；(e)落地插座应有保护盖板；c.暗装开关、插座：按接线要求，将盒内甩出的导线与开关、插座的面板连接好，将开关或插座推入盒内,对正盒眼，用机螺丝固定牢固。固定时要使面板端正，并与墙面平齐。6、质量标准保证项目插座连接的保护接地线措施及相线与中性线的连接导线位置必须符

58、合施工验收规范有关规定。插座使用的漏电开关动作应灵敏可靠。检验方法：观察检查和检查安装记录。基本项目：1)开关、插座的安装位置正确。盒子内清洁，无杂物，表面清洁、不变形，盖板紧贴建筑物的表面。2)开关切断相线。导线进入器具处绝缘良好，不伤线芯。插座的接地线单独敷设。检验方法：观察和通电检查允许偏差项目1)明开关，插座的底板和暗装开关、插座的面板并列安装时，开关，2)插座的高度差允许为0.5mm。3)同一场所的高度差为5mm。4)面板的垂直允许偏差0.5mm。检验方法：吊线、尺量检查。7、成品保护1.安装开关、插座时不得碰坏墙面，要保持墙面的清洁。2.开关、插座安装完毕后，不得再次进行喷浆，以保

59、持面板的清洁。3.其它工种在施工时，不要碰坏和碰歪开关、插座。8、应注意的质量问题1.开关、插座的面板不平整，与建筑物表面之间有缝隙，应调整面板后再拧紧固定螺丝，使其紧贴建筑物表面。2.开关未断相线，插座的相线、零线及地线压接混乱，应按要求进行改正。3.多灯房间开关与控制灯具顺序不对应。在接线时应仔细分清各路灯具的导线，依次压接，并保证开关方向一致。4.固定面板的螺丝不统一（有一字和十字螺丝）。为了美观，应选用统一的螺丝。5.同一房间的开关、插座的安装高度这差超出允许偏差范围，应及时更正。6.铁管进盒护口脱落或遗漏。安装开关、插座接线时，应注意把护口带好。7.开关、插座面板已经上好，但盒子过深

60、（大于2.5cm）,未加套盒处理，应及时补上。8.开关、插销箱内拱头接线，应改为鸡爪接导线总头，再分支导线接各开关或插座端头。或者采用LC安全型压线帽压接总头后，再分支进行导线连接续一点，请大家兼收并蓄，每人贡献一点，互相进步主要分项工程施工方法9、主要技术保证措施在墙壁下方，在不防碍地板腿铺设的情况下铺设钢管，然后固定在离地板面300mm处在插座盒的下沿，预埋插座盒。地面钢管与插座盒的连接可用钢管煨弯，也可用金属软管，两者中间必须放盒。最后穿线，线接头处必须搪锡，用防水胶布和绝缘胶布双重绝缘包扎，最后各接线盒盖上面板，安上插座，送电调试。UPS插座的电源接在配电柜的UPS电源上，其施工工艺和

61、程序与市电插座相同4.9照明灯具及开关箱安装施工1、材料要求：各型灯具、开关、开关箱型号、规格必须符合设计要求和国家标准的规定，器具内配线严禁外露，配件齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落等现象，所有器具应具有产品合格证。其它材料：金属膨胀螺栓、塑料胀管、木螺丝、螺栓、螺母、垫圈、塑料胶带、黑胶布、软塑料管、焊锡、焊剂等，均应符合要求11. 主要机具：红铅笔、卷尺、水平尺、线坠、手锤、钢锯、压力案子、剥线钳、尖嘴钳、电锤、电钻、台钻、开孔器、兆欧表、万用表等。12. 作业调节：各种管路。盒子已经敷设完毕，盒子收口平整，线路的导线穿完，并已做完绝缘摇测，顶棚、墙面的抹灰工作、室内的装饰工程及地面清理

62、工作均已完成。4、施工程序本工程采用8吊筋吊装，DG15镀锌钢管，内穿2.5平方塑铜线放线固定吊件安装穿线管穿线固定膨胀钩灯具安装调试5、主要技术保证措施依据棚板的高低采用30303mm角铁与8钢筋牢固焊接，然后用8膨胀螺栓固定在天花板上，其间距控制在1.5米以内，并且每个灯位盒或每个接线盒的两端必须打吊筋固定，用马鞍卡将钢管固定在吊筋上。在转弯，灯位和分线盒部位必须放置四角盒或八角盒，在灯位的正上方打上膨胀吊钩，用来挂灯箱，然后穿线、接头。主线路采用4mm2、分线路采用2.5mm2，4根以下穿15管，4根以上穿20管。接头处采用压接帽或搪锡用绝缘胶布包扎绝缘的方法。每个分线盒处都盖上盖板，灯

63、位分线盒到灯箱的线采用金属软管连接。软管的长度不超过1.5m，然后吊紧灯箱，安上灯管，装上开关调试。导线保护管丝扣连接，连接前钢管里口用半圆锉倒角，以免穿线时把线皮划伤。钢管与钢管连接处，用8#铁线焊接连皮，焊接处刷防锈漆防腐，应急照明电线可与市电照明电线同穿一管内。灯具安装根据设计图纸确定灯位，将灯具贴紧建筑物表面，灯箱应完全遮盖住灯头盒，对着灯头盒的位置，开好进线孔，将电源线甩入灯箱，在进线孔处应套上塑料管以保护导线。在灯箱的两端使用膨胀螺栓加以固定，灯箱固定好后，将电源线压入灯箱内的端子板上，把灯具反光板固定在灯箱傻瓜，并把灯箱调整顺直，将灯管上好。嵌入吊顶内的轻型灯具的支架可以直接固定

64、在主龙骨上，再将电源线引入灯箱与灯具的导线连接并包扎紧密，调整各个灯口和灯脚，装上灯罩，上好灯罩，最后调整灯具的边框与顶棚面的装修直线平行。应急灯必须灵敏可靠，事故照明灯应有特殊标志。开关、插座安装翘板开关距地面高度为1.4M，距门边为1520cm。开关不得置于单扇门后，开关位置应与灯位相对应，灯具相线经开关控制。插座安装距地面32cm，同一室内安装的插座高低差不应大于5mm，必须按插座上标明的相、零、地线的位置接线，暗装开关、插座的面板应与墙面平。安装时先将盒内甩出的导线留出维修长度，削出线芯，将独芯导线线芯直接插入开关。插座面板的接线孔内，用顶丝压紧，注意线芯不得外露，然后将开关或插座推入

65、盒内，用配套螺丝固定牢固，固定时要使面板端正。开关箱安装照明开关箱底口距地1.2m，用膨胀螺栓直接固定在墙上，开关箱应安装在安全、干燥、易操作的场所，开关箱内配线应排列整齐，并绑扎成捆，压头牢固可靠，平整、间距均匀、启闭灵活，铜端子无松动，零部件齐全。根据设计要求找出开关箱位置，并按照明箱外形尺寸进行弹线定位，确定固定点位置，用电锤在固定点位置钻孔，孔的大小应刚好将金属膨胀螺栓的胀管部分埋入墙内，将开关箱调整平直后固定。管线入箱后，将导线理顺，分清支路和相序，绑扎成捆，剥削导线端头，逐个压在器具上。进出开关箱的导线应留有适当余度。通电试运行灯具、开关、插座、开关箱安装完毕，且各条支路的绝缘电阻

66、摇测合格后，方允许通电试运行，此时将开关箱卡片框内的卡片填写好部位，编号。通电后应仔细检查灯具的控制是否灵活准确，开关与灯具的控制顺序应相对应。检查插座的接线是否正确，其漏电开关动作应灵敏可靠，如果发现问题须先断电，然后查找原因进行修复。4.10保护接地系统材料要求：主要材料有扁钢、角钢、圆钢、紫铜带、线缆、绝缘棒，降阻剂等材料，应有材质检验证明及产品合格证书。主要辅料：螺栓、垫圈、弹簧垫圈、卡子等，均为镀锌件。另外还有点焊条、氧气、沥青漆、防腐漆、银粉等。主要机具：手锤、钢锯、铁锹、大锤、电锤、电钻、电焊机、导链等。在机房区的防静电地板下设一个等电位均压带，材料为30*3的紫铜带，沿机房区围

67、护墙内侧用直径20的绝缘棒架高80mm环形敷设，两端头用1000*80*8的紫铜带连接作为（除直流地外的）接地端子排，作为机房区各种接地系统单独引下线接线端接用，环形均压带上就近端接所有金属顶棚、龙骨、墙面及设备的金属外壳、金属管线，用4平方的阻燃线作为连线。防静电地板的支架每10平米面积取一块地板下的4个支架，用4平方的阻燃线环形连接后，接至均压带。环形均压带分别取临近建筑物混凝土柱内主竖向钢筋一处，用等电位棒连接，接线端子排引出两条50平方的阻燃线缆接至大楼综合接地端子排。交流接地和安全保护接地分别从楼层配电间引入即可，而直流接地须单独一根接地引线引至大楼的综合接地网上。这样各种地就有同样

68、的电位，在发生雷击时，不会发生雷电反击而损坏设备。只要接地电阻小于1，就可保证接地线间不产生电位差、不相互干扰。这是目前工程上最常见的做法。4.11安全保护地安全保护地是指机房内所有机器设备的外壳以及电动机、空调机等辅助设备的机体（外壳）与地之间做良好的接地，用6平方的阻燃线连接后，接至均压带。当机房内各类电器设备的绝缘体损坏时，将会对设备和操作及维修人员的安全构成威胁。所以设备的外壳可靠接地是安全用电的保障。4.12交流工作地在电力系统中运行需要的接地（如中性点接地），应不大于4欧姆。与变压器或发电机直接接地的中性点连接的中性线称零线；将零线上的一点或多点与地再次做电气连接称重复接地。交流工

69、作地是中性点可靠地接地。当中性点不接地时，若一相碰地而人又触及另一相时，人体所受到的接触电压将超过相电压，而当中性点接地时，且中性点的接地电阻很小，则人体受到电压相当于相电压；同时若中性点不接地时，由于中性点对地的杂散抗阻很大，因此接地电流很小；相应的保护设备不能迅速切断电源，对人及设备产生危害；反之则行。所有交流设备，其中性点通过绝缘电缆单独接入配电柜，中线接入接地母排。4.13等电位接地在机房区的防静电地板下设一个等电位均压带，材料为3*30的紫铜带，沿机房区围护墙内侧用直径20的绝缘棒架高80mm环形敷设，两端头用1000*80*8的紫铜带连接作为（除直流地外的）接地端子排，作为机房区各

70、种接地系统单独引下线接线端接用，环形均压带上就近端接所有金属顶棚、龙骨、墙面及设备的金属外壳、金属管线，用6平方的阻燃线作为连线。环形均压带分别取临近建筑物混凝土柱内主竖向钢筋一处，用等电位棒连接，接线端子排引出一条50平方的阻燃线缆接至本楼层强电井内大楼综合接地端子排。4.14空调工程施工1、空调安装规范及要求符合设备厂家的技术规范及要求。2、空调底座的制作及安装采用8#槽钢，根据空调尺寸将底座加工成型，并涂防锈漆，底座高度与活动地板骨架高度一致。根据图纸要求将空调底座与地面、空调底座与空调主机接触面垫上5-10mm绝缘垫，用金属膨胀螺栓固定。将空调主机就位，检查其是否偏斜，将其校正，将模块

71、接成一个整体。3、给排水系统加湿器上水管： 20铝塑管，并安球阀于空调旁，要求给水管无渗漏。冷凝水排水管：50热塑管，排水应畅通，引到空调下端4、制冷管道架设1、根据A/C机室外机距离和走向，选择适当气管、液管。2、根据走向安装制冷管道支架并作防锈处理，焊接前铜，管内必须干燥、清洁。3、整个管道焊接必须牢固、可靠。4、整个管道必须横平竖直、排列整齐、外表美观，穿上保温材料，每1.5- 2米做固定。5、铜管必须用管割刀截割，严禁用锯刀，管道连接严禁对接，必须采用弯头或接头，尽量用弯管器做弯头。6、在室外机未封口前，用N2将整个管道系统吹干净，取出针阀蕊方可封焊，待管道冷却后方可将气门芯装上。7、焊接过程中，严禁烧坏机组内部元器件。5、制冷管道检漏1、用N2向系统加压0.5Mpa，用肥皂泡检查焊缝，接头处如有泄漏及时理。2、在0.5Mpa压力下静止10分钟，无泄漏时，方可开压至1.0Mpa静止5分钟再将压力升至2.0Mpa（20KG）。3、将整个系统压力2.0保持12个小时，无压力降时方可认为合格。4、系统保压合格后，用真空泵抽每个系统2小时，然后用进口R22加系统内。6、电气要求空调主机电源线：三相五线至空调底部，线径16mm2室外机组电源线：单相三线至冷凝器，线径2.5mm2