高大支模专项施工方案（91页）.doc

1、目录第一章 工程概况31.1工程概况31.2设计概况31.3高大模板施工概况41.4工程自然条件概况6第二章 编制说明及依据6第三章 施工计划73.1施工进度计划73.2模板材料需用量123.3主要设备计划15第四章 施工工艺技术154.1 3-4#楼结构模板支撑体系参数154.2 3-5#楼结构模板支撑体系参数194.3高大支模支撑体系搭设234.4混凝土浇筑及拆除244.5施工特别注意事项244.6通用构造要求25第五章 施工安全保证措施325.1组织保障325.2技术措施34第六章 施工管理及作业人员配备和分工396.1施工管理配备和分工396.2劳动力计划40第七章 验收要求407.1

2、项目部管理人员407.2验收工作程序和参与验收人员417.3材料验收要求417.4架子工要求427.5过程中验收427.6混凝土浇筑前检查验收（高大模板专项验收）437.7附模板支撑体系安全检查验收表43第八章 应急处理措施458.1应急预案的方针与原则458.2应急预案工作流程图458.3成立专项应急救援组织机构468.4事故处理培训和演练508.5施工过程中危险源的应急准备和响应(事故)事件508.6应急响应558.7医疗设施和急救设施计划578.8警戒与治安598.9人群疏散与安置598.10公共关系598.11现场恢复59第九章 计算书及相关施工图纸609.1计算书609.2 附图96

3、第一章 工程概况1.1工程概况工程名称：*建设地点：*建设单位：*设计单位：*地勘单位：*监理单位：*施工单位：*监督部门：* 本项目为*3号地块1-5号楼、10-12号楼（二标段）及部分地下室工程，共有8栋建筑，其中1号楼32层，建筑高度为98.4米；2号楼23层住宅，建筑高度为98.4米；3号楼20层，建筑高度为65.8米；4号楼7层，建筑高度为22米；5号楼7层，建筑高度22米，10号楼7层，建筑高度为22米；11号楼7层，建筑高度为22米；12号楼7层，建筑高度为22米；基础形式为筏板、抗水板、独立基础。1.2设计概况序号楼栋主体结构类型主体结构/商业层数层高（标准层）抗震等级11#楼

4、剪力墙结构323m二级22#楼剪力墙结构234.2m二级33#楼剪力墙结构203.15m三级44#楼剪力墙结构73.15m四级55#楼剪力墙结构73.15m四级610#楼剪力墙结构73.15m四级711#楼剪力墙结构73.15m四级812#楼剪力墙结构73.15m四级。（其中涉及高支模区域范围为3-4#楼基顶一层，3-5#楼基顶一层）（具体范围详后附图一、附图二）。1.3高大模板施工概况根据“关于印发危险性较大的分部分项工程安全管理办法的通知”建设部建质（2018）31号文的规定，本项目部分结构模板支撑系统的高度已经达到建质（2018）31号文的要求，属于高大模板施工的范畴。按照高支模板施工所

5、处的不同位置将本工程高支模板施工划分为不同的施工区域，具体施工区域的划分详下表高支模施工区段及部位统计汇总表高支模施工区段及部位统计汇总表编号楼栋部位高支模标高区域/(支模面积）结构图图号13-4#楼基顶一层板轴线1-1轴2-13轴交AD轴（轴网为3-4#楼一层平面布置图）474.600482.750（高度8.150m）1#区域/730平方米3-4#楼一层结构平面布置图（范围详附图一）23-5#楼基顶一层板轴线1-1轴2-13轴交AC轴（轴网为3-5#楼一层平面布置图）474.700482.750（高度8.050m）2#区域/730平方米3-5#楼一层结构平面布置图（范围详附图二）因施工图纸、

6、工序的特殊性（设计图纸中基顶负二层、负二层负一层标高位置只设置墙柱柱未设置有板，但负一层一层标高位置设置有板，导致负一层一层标高位置的支模体系需从基顶进行支设，由此出现高支模现象），其中剪力墙、柱随楼层进度进行浇筑，此段高支f模专项方案只涉及梁、板高支模体系。1.3.1高支模结构参数（1）3-4#楼结构参数位置结构标高(m)板厚(mm)梁截面尺寸(mm)基础顶-8.200m基础顶图纸中未设置板，立杆基础位于柱子独立基础顶板（700厚）及中密卵石层顶板-0.050m160200*1600、200*450、200*650、200*500、（2）3-5#楼结构参数位置结构标高(m)板厚(mm)梁截面

7、尺寸(mm)基础底-8.100m立杆基础位于柱子独立基础顶板（700厚）及中密卵石层（200mm）顶板-0.050m160200*1600、200*450、200*650、200*500、1.4工程自然条件概况第二章 编制说明及依据序号规范、规程名称编 号1建筑施工模板安全技术规范JGJ162-20082危险性较大的分部分项工程安全管理办法建质201831号3建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则建质2009254号4混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20155混凝土结构工程施工规范GB50666-20116建筑结构荷载规范GB50009-20127混凝土结构设计规范 GB5

8、0010-20108建筑工程施工质量验收统一标准GB 50300-20139施工现场临时用电安全技术规范JGJ 46-200510建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-201111钢结构设计规范 GB50017-201412建筑施工安全检查标准JGJ59-201113建筑施工高处作业安全技术规范 JGJ80-201614经审批合格后的本工程施工图纸15本工程施工组织设计第三章 施工计划3.1施工进度计划结合设计图纸，高大模板施工根据所处部位和区域面积大小进行划分，结合现场组织机械、材料、人力、物力等要求施工，确保施工质量和施工安全，保证施工人员健康和安全，根据本项目施工总进度计划，

9、对各部位和区域的高大模板施工进行进度予以计划，在确保安全的前提下保证总施工进度计划予以实现。【3-4#楼一层梁板（1-1轴2-13轴交AD轴，1#区域）】因该范围模板支撑脚手架需要从基础顶开始搭设，高大模板支撑架体为基础一层板面结构，与非高大模板区域主体结构同时施工。故该范围结构工期按主体结构施工计划工期执行。3-4#楼高支模搭设计划完成时间23天，如下：【3-5#楼一层梁板（1-1轴线至2-13轴线交A-C轴，2#区域）】因该范围模板支撑脚手架需要从基础顶开始搭设，高大模板支撑架体为基础一层板面结构，与非高大模板区域主体结构同时施工。故该范围结构工期按主体结构施工计划工期执行。3-5#楼高支

10、模搭设计划完成时间23天，如下：3.2模板材料需用量根据顺宇新川（3#地块）项目规模及工程现场实际需要计划和模板支撑架体系的设计要求，本工程使用的周转材料计划投入量为：材料规格材料量覆面木质胶合板14mm厚8660m2扣件直角、对接、旋转3.3万个架管Q235钢，48.3，壁厚3.6mm（计算采用48*3）5.2万米螺旋顶托5600个安全兜网3000m2备注：使用量根据现场实际进行调整。3.2.1材料计划3.2.2材料要求序号材料名称规格材质要求力学性能1覆面木质胶合板14mm厚满足GB/T17656-2008混凝土模板用胶合板 规定剪切强度1.4 N/mm2抗弯强度15.0 N/mm2弹性模

11、量10000.0 N/mm22木方40m90mma类针叶材（含水率25%）剪切强度1.2N/mm2抗弯强度11N/mm2弹性模量9000.0 N/mm23架管6m、4m、3m、1.2mQ235钢，48.3，壁厚3.6mm（计算采用48*3）截面面积A=424 mm2抗压强度设计值f=205 N/mm2回转半径i=15.9 mm4扣件直角、对接、旋转满足GB15831-2006钢管脚手架扣件要求单扣件抗滑8 kN双扣件12 kN5可调托座可调托座承载力容许值N(kN)：30扣件抗滑移折减系数kc：0.853.2.3建筑施工用模板支架构配件检查表高支模模板支架构配件材料按下表内容进行检查，抽查基数

12、按照JGJ130-2011进行。 0.3.3主要设备计划设备名称规格型号数量汽车泵47m1台塔吊QTZ55132台钢筋对焊机UN-1002台钢筋弯曲机WJ402台钢筋断料机QJ402台钢筋调直机GJ4-8/42台木工压刨MY1053台插入式震动器SX-256套木工平刨MP5133台全站仪GTS7011台（套）水准仪ATG13台铅垂仪Pb2台游标卡尺150MM把吊线锤5kg套第四章 施工工艺技术4.1 3-4#楼结构模板支撑体系参数4.1.1基础参数位置结构标高(m)板厚(mm)梁截面尺寸(mm)基础顶-8.200m基础顶图纸中未设置板，立杆基础位于柱子独立基础顶板（700厚）及中密卵石层顶板-

13、0.050m160200*1600、200*450、200*650、200*500、4.1.2梁模板参数梁编号截面尺寸(mm)模板支架高度(m)梁侧楼板厚度(mm)梁跨度方向立柱间距la(mm)梁两侧立柱间距lb(mm)步距h(mm)梁底增加立柱根数梁底支撑小梁根数小梁类型（方木）（mm）面板厚度（mm）主梁类型（钢管）可调托座内主梁根数La5（1）200*6507.55160/16080080015001240901448.33.62KLa17（1）200*6507.55160/16080080015001240901448.33.62La1（1）200*16007.55160/160800

14、80015001240901448.33.62KLa5（1）200*4507.55160/16080080015001240901448.33.62La4（1）200*5007.55160/16080080015001240901448.33.62备注：钢管计算按483进行计算。4.1.3梁侧模板参数梁编号截面尺寸(mm)梁侧楼板厚度(mm)小梁布置方式梁下挂侧模高度(mm)小梁道数(下挂)小梁类型方木（mm）面板厚度（mm）主梁类型（钢管）对拉螺栓类型对拉螺栓距梁底距离（mm）La5（1）200*650160/160水平向布置490240901448.33.6无无KLa17（1）200*65

15、0160/160水平向布置490240901448.33.6无无La1（1）200*1600160/160水平向布置1490740901448.33.6无无KLa5（1）200*450150/150水平向布置300240901448.33.6无无4.1.4板模板参数混凝土楼板名称3-4#楼一层板，标高-0.050m混凝土楼板板厚(mm)160面板厚度（mm）14模板支架高度H(m)8.150可调托座内主梁根数2主梁类型（钢管）48.33.6主梁布置方向垂直立柱纵向方向立柱纵向间距la(mm)800小梁类型方木（mm）4090水平拉杆步距h(mm)1500立柱横向间距lb(mm)800小梁间距l

16、(mm)200备注：钢管计算按483.0进行计算。4.1.6梁板模板及支撑系统脚手架大样图（局部）4.1.7特别注意事项此轴线区域范围内涉及悬挑式梁、板结构较多，3-4#一层结构平面布置图轴线1-1轴2-13轴交AD轴位置结构混凝土强度未达到100%时，墙柱、梁板结构支撑脚手架不得拆除。2-8#楼一层梁板模板支撑系统详附图：、附图三：3-4#楼一层梁板模板支撑系统脚手架立杆平面布置图（X、Y向）、附图四：3-4#楼一层梁板模板支撑系统脚手架剪刀撑平面布置图4.2 3-5#楼结构模板支撑体系参数4.2.1基础参数位置结构标高(m)板厚(mm)梁截面尺寸(mm)基础底-8.100m基础顶图纸中未设

17、置板，立杆基础位于柱子独立基础顶板（700厚）及中密卵石层顶板-0.050m160200*1600、200*450、200*650、200*500、4.2.2梁模板参数梁编号截面尺寸(mm)模板支架高度(m)梁侧楼板厚度(mm)梁跨度方向立柱间距la(mm)梁两侧立柱间距lb(mm)步距h(mm)梁底增加立柱根数梁底支撑小梁根数小梁类型（方木）（mm）面板厚度（mm）主梁类型（钢管）可调托座内主梁根数La5（1）200*6507.55160/16080080015001240901448.33.62KLa17（1）200*6507.55160/16080080015001240901448.3

18、3.62La1（1）200*16007.55160/16080080015001240901448.33.62KLa5（1）200*4507.55160/16080080015001240901448.33.62La4（1）200*5007.55160/16080080015001240901448.33.62备注：钢管计算按483进行计算。4.2.3梁侧模板参数梁编号截面尺寸(mm)梁侧楼板厚度(mm)小梁布置方式梁下挂侧模高度(mm)小梁道数(下挂)小梁类型方木（mm）面板厚度（mm）主梁类型（钢管）对拉螺栓类型对拉螺栓距梁底距离（mm）La5（1）200*650160/160水平向布置4

19、90240901448.33.6无无KLa17（1）200*650160/160水平向布置490240901448.33.6无无La1（1）200*1600160/160水平向布置1490740901448.33.6无无KLa5（1）200*450150/150水平向布置300240901448.33.6无无4.2.4板模板参数混凝土楼板名称3-5#楼一层板，标高-0.050m混凝土楼板板厚(mm)160面板厚度（mm）14模板支架高度H(m)8.050可调托座内主梁根数2主梁类型（钢管）48.33.6主梁布置方向垂直立柱纵向方向立柱纵向间距la(mm)800小梁类型方木（mm）4090水平拉

20、杆步距h(mm)1500立柱横向间距lb(mm)800小梁间距l(mm)200备注：钢管计算按483进行计算。4.2.5梁板模板及支撑系统脚手架大样图（局部）4.2.6特别注意事项此轴线区域范围内涉及悬挑式梁、板结构较多，3-5#一层结构平面布置图轴线1-1轴2-13轴交AC轴位置结构混凝土强度未达到100%时，墙柱、梁板结构支撑脚手架不得拆除。（6）3-5#楼一层梁板模板支撑系统详附图：、附图七：3-5#楼一层梁板模板支撑系统脚手架立杆平面布置图（X、Y向）、附图八：3-5#楼一层梁板模板支撑系统脚手架剪刀撑平面布置图4.3高大支模支撑体系搭设模板支撑体系搭设前，施工单位项目技术负责人或方案

21、编制人应当根据专项施工方案和有关规范、标准的要求，对现场管理人员、作业人员进行安全技术交底，交底应详细说明选用的材料、工艺参数、构造要求、工艺流程、作业要点、安全措施等。4.3.1支撑体系搭设流程立杆定位摆放垫板、立杆底座 摆放扫地杆 逐根树立立杆并随即与扫地杆扣紧 安装扫地纵横杆并与立杆扣紧 安装第一步横杆与各立杆扣紧 安安第二步横杆安第三、四步横杆 接立杆 加设剪刀撑 临边结构连接件 顶托与主梁设置 铺设方木。4.3.2立杆搭设立杆纵横向间距为 800mm，高支模区域梁沿跨度方向间距 800mm。（其中立杆连接必须采用对接扣件连接，且必须错开，错开距离不宜小于 500mm，各接头的主节点不

22、大于步距的三分一）支撑体系顶部支撑采用可调顶托，可调顶托螺杆伸出长度不得大于 200mm。4.3.3水平杆搭设模板支撑系统立杆在距地面不大于 200mm 处设一道纵横水平扫地杆，水平拉杆步距为 1500mm，纵横连续设置， 支撑体系大于 8 米时，顶部应加设一道纵横水平杆。所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶劳。无处可顶的时候，应在水平杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。4.3.4剪刀撑设置在外侧周围设置由下至上的竖向连续式剪刀撑，并在整个高支模区域中间部位连续 50005000 见方的竖向剪刀撑，且在竖向剪刀撑的顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑，竖向剪刀撑之间采用之字斜撑连接。剪刀撑杆件的底

23、端应与地面顶紧，夹角 45 度60 度。剪刀撑应采用搭接，搭接长度不小于1000mm，并应采用 3 个旋转扣件分别在离杆端不小于 100mm 处进行固定。支撑体系水平防护在施工过程中，防止上下构件坠落，在支撑体系的中间处设置水平防护层，防护层采用兜网和铁丝与水平横杆绑扎组成。4.4混凝土浇筑及拆除1、根据本工程现场情况，本工程高支模区域采用车泵进行浇筑，浇筑线路详附图，浇筑时应先浇柱子后浇梁板。（浇筑由中间向两边扩散）2、混凝土浇筑前，施工单位项目技术负责人、项目总监确认具备混凝土浇筑的安全生产条件后，签署混凝土浇筑令，方可浇筑混凝土。3、柱和梁板的混凝土浇筑顺序，应按先浇筑柱混凝土，后浇筑梁

24、板混凝土的顺序进行。浇筑过程应符合专项施工方案要求，并确保支撑系统受力均匀，避免引起高大模板支撑系统的失稳倾斜。4、浇筑过程应有专人对高大模板支撑系统进行观测，发现有松动、变形等情况，必须立即停止浇筑，撤离作业人员，并采取相应的加固措施。5、附图：（附图一：3-4#楼砼浇筑走向示意图） （附图五：3-5#楼砼浇筑走向示意图） 4.5施工特别注意事项采用扣件式钢管脚手架搭设高大模板支架的问题一直是模板支架安全监管的重点和难点。扣件式钢管脚手架的搭设灵活性也带来了随意性，如：模板支架的立杆上每步纵、横向水平钢管设置不全，扣件螺栓的拧紧力矩不够，水平剪刀撑设置不符规定等。连接构造不完整是扣件钢管模板

25、支架整体坍塌的主要原因。因此，特别强调高大模板支架扣件钢管搭设应完整，支架中部纵向或横向的竖向剪刀撑、之字撑、水平剪刀撑、立杆上每步的双向水平杆与立杆的扣接、螺栓的拧紧力矩等应将其作为模板支架安装中的检查重点。4.6通用构造要求4.6.1高大模板支撑体系本工程高大模板支撑系统脚手架采用落地式钢管48.33.6mm（方案设计计算采用483.0mm）满堂支撑脚手架。由于架体较高，为保证荷载有效传递，梁板下部均加设承重立杆且顶部采用可调顶托。4.6.2地基基础本工程高大模板支撑系统脚手架立杆下部部分位于独基基顶、中密软石层上，为保证立杆受力的有效传递，将立杆位于中密软石层的部位捡底平整，清除软弱层、

26、积水，保证立杆基础无软弱层、浸水现象并且立杆下部设置50mm厚架板做垫板。1、 地基基础排水措施：因高支模体系立杆基础位于基础持力层上，为保证高支模安全体系，避免出现立杆基础存在泡水现象。对立杆基础采取设置排水沟、集水坑的方式进行排水，排水方案如下：（1） 在A轴线交1-1轴2-13轴基础之间挖一2.5m3m2.5m的集水坑（采用机械钻孔爆破后，石渣挖运出现场），集水坑坑底比B轴线基底低2.5米。在1-1轴线基础外侧靠护壁方向位置采用机械挖一沟槽，沟槽低于基槽约60CM，并按0.5%的坡度放坡。（2） 进行人工清理，将松动的石渣等清理干净。（3） 浇筑100厚C10的垫层混凝土，注意放坡。（4

27、） 在垫层上砌筑240厚的排水沟，沟的内壁抹防水砂浆，沟底防水砂浆找坡。排水沟的断面图如下图所示：4.6.3立杆1、立杆接长采用对接扣件将钢管对接（禁止搭接）。2、立杆上的对接扣件应交错布置：两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开距离不应小于500mm；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。3、立杆定位时，纵横向均应拉通线，确保纵横向立杆顺直。4、高大模板支撑系统脚手架立杆采用对接扣件将钢管对接，立杆垂直度偏差不得大于20mm。立杆间距采用弹线定位，步距允许偏差为20mm。4.6.4扫地杆1、纵横向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于20

28、0mm处的立杆上。2、如立杆平面位置出现高低差现象，扫地杆需按下图进行设置。4.6.5水平杆1、每一步距处纵横向各设置一道水平拉杆，架体水平纵横杆必须在顶部加密一道，步距见技术参数表和构造示意图及大样图、剖面图。2、纵横水平杆设置在立杆内侧，纵横水平杆接长宜采用对接扣件连接。接头位置的设置按以下要求：1）两根相邻横杆的接头不能在同步或同跨内；不同步或不同跨的两个相邻接头在水平方向错开的距离不小于500mm；各接头中心至最近主节点（立杆）的距离不大于纵距的1/3。2）用水平仪抄测标高，确保横杆的水平偏差控制在20mm。3、立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两个方向有足够的刚度和稳定性。4、纵

29、横向水平杆接长采用对接扣件连接。接头位置的设置按以下要求：两根相邻横杆的接头不能在同跨内；不同跨的两个相邻接头在水平方向错开距离不小于500mm；各接头中心至最近主节点的距离不大于纵距的1/3。当层高在820m时，在最顶步距两水平拉杆中间加设一道水平拉杆；如下图示意：4.6.6剪刀撑设置1、沿架体四周外侧立面设置连续式垂直剪刀撑，在架体中部间距为10m纵横向均设竖向连续式剪刀撑。在架体的底部、中部及顶部加设水平剪刀撑，具体位置详模板支撑系统脚手架剪刀撑布置图、模板支撑系统大样图、剖面图等，具体详附图。2、剪刀撑斜杆的接长采用搭接，搭接长度为1000mm，采用3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至

30、杆端的距离不得小于100mm。3、剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。4、竖向剪刀撑斜杆与地坪的水平夹角宜在4560之间，并由底至顶连续设置，竖向剪刀撑底部与支撑面结构面顶紧。5、竖向剪刀撑： 详见支撑架平面布置图。6、水平剪刀撑：在大梁底部、中部及顶步各设置一道水平剪刀撑，详见支撑架平面布置图。7、剪刀撑采用搭接，搭接长度不应小于1m，应采用不少于3个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘距离不应小于100mm。8、剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的水平横杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。9、竖向剪刀撑斜杆与地坪的水

31、平夹角宜在4560之间，并由底至顶连续设置，竖向剪刀撑底部与支撑面结构顶紧。4.6.7连墙（柱）杆模板支撑系统脚手架施工总体安排时，支撑脚手架必须与先浇筑的框架结构（墙柱）可靠连接。上部结构的施工支撑架必须与完成结构可靠连接，结构混凝土须达到75%的强度。连接件采用钢管抱箍拉接，在水平方向，架体与下部浇筑的结构柱、墙拉结，水平间距按柱网每跨一拉；在垂直方向每步距分别与结构柱进行钢管抱箍拉接，以确保高支架的整体稳定性。4.6.8顶托梁下支撑立杆采用顶托承重，U形支托与楞梁两侧间如有间隙，必须用木楔楔紧，其螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm，螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm，安装时保证上

32、下同心。4.6.9固结点1、竖向结构（墙、柱）与水平结构分开浇筑，以便利用其与支撑架体连接，形成可靠整体；2、当支架立柱高度超过5m时，应在立柱周全外侧和中间有结构柱的部位，按水平间距69m（具体根据墙柱轴线尺寸确定）、竖向间距每步架体与建筑结构设置一个固结点。4.6.10垫板本工程立杆下采用通长木垫板进行处理，垫板厚度50mm。4.6.11安全防护措施1、在新建建筑非高支模位置设置人员上下通道，以保证人员正常作业和应急撤离。2、在支模外架操作面采用满铺脚手板封闭，两侧设置1.2m高防护栏杆，立面并用密目网封闭； 3、支模架脚手板端部的探头长度150mm，其板长两端均应与支承杆可靠地固定，可采

33、用16#元丝绑扎牢固。4、为确保施工作业人员安全，在高支模顶面操作层下一步架满设水平兜网，预防高坠，当支撑架体高度大于8米时，在中部还应增设一道两道水平兜网，具体设置详附图。兜网外边口由边绳与立杆绑牢固，网间的搭接必须牢固，不得留空隙，网的转角处必须搭牢绑紧。兜网在使用中，随时清除网内杂物。5、为保障人员安全，支模架体立面应采用密目网封闭。为防止物体打击，施工必须设置专人监控，防止无关人员进入高支模施工区域，防止施工中发生高坠及物体打击事故。第五章 施工安全保证措施5.1组织保障一、建立实施监督机构，明确责任，确保措施落实到位后才能施工。成立支模架指挥小组。由项目经理任组长，各分管工长必须做好

34、支撑架施工的质量、安全、管理工作。施工中任何一个环节均应有人员监督管理，且人员职责分明，落实责任。二、充分发挥一师两员（安全工程师、专职安全员、安全协管员）的作用，在支模架搭设和混凝土浇筑时，对整个体系进行监控，及时发现和纠正可能出现的安全隐患。同时管生产还必须管安全。三、支模架支撑体系搭设人员必须是经过国家现行标准特种作业人员安全技术考核管理规则GB5036考核合格的专业架子工。上岗人员须经三级安全教育合格后方可上岗组作业。四、所有支模架的搭设及架体完成后，经施工单位技术负责人及项目总监理工程师签字后，方可进入后续工序的施工，才能进行混凝土的浇筑。五、高处作业安全防护措施1）、在建筑外边线内

35、侧搭设不低于 1.2m高的钢管栏杆，以作好水平安全防护。2）、按有关规定的要求设置兜底网、层间网、随层网，其中层间网的间距不得大于4层。3）、工长必须安排专人加强对安全网、脚手板、防护栏杆、防护棚等安全设施的检查，发现破损、断线、封闭不严、固定不牢固等现象及时加以整改和完善。4）、在施工期间若遇有雷雨时，脚手架上的操作人员应立即离开。5）、在外架上铺设竹夹板或脚手板，再挂设兜底安全网，确保全封闭施工，避免坠物伤人。支模架施工安全组织框架图序号姓名职务负 责 内 容1*项目经理项目总负责人、总指挥、总协调2*项目负责人现场施工总负责、总指挥、总协调3*项目技术负责人技术总负责，技术交底、技术协调

36、、技术管理4*技术员配合技术总负责，技术交底、技术协调、技术管理5*安全工程师安全、文明施工总指挥、总协调6*施工员现场施工管理7*施工员施工现场质量控制、质量管理8*施工员现场施工管理9*施工员现场施工管理10*施工员现场施工管理11*质量员现场质量管理12*质量员现场质量管理13张*质量员现场质量管理14*责任工长负责现场施工全面管理、协调15黄*责任工长负责现场施工全面管理、协调16*安全员安全、文明施工现场指挥协调17何*测量员边坡监测、墙柱轴线、标高控制18*责任工长负责现场施工全面管理、协调19*责任工长负责现场施工全面管理、协调20*安装工长负责安装工程技术、质量管理、协调21*

37、材料员商品混凝土收发、计量确认22*材料员材料管理23*林造价员造价及成本资料收集及管理24*资料员内业资料收集及管理25*资料员内业资料收集及管理5.2技术措施1、材质及其使用安全技术措施材质必须符合建筑施工模板安全技术规范JGJ1622008的要求。2、模板的搭设施工安全技术措施支撑架的搭设作业，必须在统一指挥下，严格按照以下规定程序进行：1） 按施工方案搭设；2） 按施工方案及施工图纸放线、铺垫板、设置底座或标定立杆位置；3） 开始搭设立杆时立杆应加临时支撑，在第二水平杆（含扫地杆）安装后再拆除。应按定位依次竖起立杆，将立杆与纵、横向扫地杆连接国定，然后设第1步的纵向和横向平杆，随校正立

38、杆垂直之后予以固定，并按此要求继续向上搭设。4）剪刀撑、斜杆等整体拉结杆件应随搭升的架子一起及时设置。5）装设撑拉杆件时，应注意掌握撑拉的松紧程度，避免引起杆件和整体的显著变形。6）在架上进行搭设作业人员，必须经过培训，取得建筑施工脚手架特种作业操作资格证书后方可上岗。其他相关施工人员应掌握相应的专业知识和技能7） 装、拆时下面不得站人。高处作业时操作人员应挂上安全带。装、拆模板应随拆随运转，扣件和钢管严禁堆放在脚手板上和抛掷。8）装模板时应拉警戒线，各路口、安全通道派专人看守。本层模板从支撑架开始搭设到混凝土浇换捣完毕整个施工过程均要求专项工长旁站监督管理，并安排专人24小时监控，防止其他工

39、序、工种对支撑架的破坏或人为的破坏。3、模板的拆除施工安全技术措施高大模板支撑系统的拆除作业必须自上而下逐层进行，严禁上下层同时拆除作业，分段拆除的高度不应大于两层。设有附墙连接的模板支撑系统，附墙连接必须随支撑架体逐层拆除，严禁先将附墙连接全部或数层拆除后再拆支撑架体。高大模板支撑系统拆除时，严禁将拆卸的杆件向地面抛掷，应有专人传递至地面，并按规格分类均匀堆放。高大模板支撑系统搭设和拆除过程中，地面应设置围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员进入作业范围。模板拆除安全管理：1）拆除支撑架应安排白天进行，禁止夜间进行拆除工作。2）拆除架子时，必须有模板拆除申请表并应附同条件试块报告，现场

40、监理见证签字。3） 梁模板支模架拆除要在混凝土强度达到100%后方可拆除，以同条件养护试块为准。4） 拆模时应在下部水平拉杆上铺设短脚手板。禁止直接踩在水平拉杆上，拆下的模板要轻放在楼面上，上下传递模板时要互相接应，防止上人。5）作业人员严禁攀登模板、斜撑杆或绳索。6）拆架前应清理架板上的杂物及地面障碍物。7）高大模板支撑系统的拆除作业必须自上而下逐层进行，严禁上下层同时拆除作业，分段拆除时，高度不应大于两层。架体连接必须随支撑架体逐层拆除，严禁先将连接件全部拆除或数层拆除后再拆支撑架体。4、防坠落措施1）模板工程应按相关规定编制施工方案并进行技术交底；支模架安装完毕后，需经质安、技术等有关部

41、门验收，验收合格后报监理、项管、建设单位验收合格后，方可绑扎钢筋等下道工序的施工作业。支、拆模板时应保证作业人员有可靠立足点，作业面应按规定设置安全防护措施。模板及其支撑体系的施工荷载应均匀堆置，并不得超过设计计算要求。2）所有高处作业人员应学习高处作业安全知识及安全操作规程，工人上岗前应依据有关规定接受专门的安全技术交底，并办好签字手续。特种登高作业人员应持证上岗。采用新工艺、新技术、新材料和新设备的，应按规定对作业人员进行相关安全技术交底。3)高处作业人员应经过体检，合格后方可上岗。对身体不适或上岗前喝过酒的工人不准上岗作业。施工现场项目部应为作业人员提供合格的安全帽、安全带等必备的安全防

42、护用具，作业人员应按规定正确佩戴和使用。4)安全带使用前必须经过检查合格。安全带的系扣点应高挂低用，扣环应悬挂在腰部的上方，并要注意带子不能与锋利或毛刺的地方接触，以防摩擦割断。5) 项目部应按类别，有针对性地将各类安全警示标志悬挂于施工现场各相应部位。6)高处作业前，应由项目分管负责人组织有关部门对安全防护设施进行验收，经验收合格签字后，方可作业。安全防护措施应做到定型化、工具化。需要临时拆除或变动安全设施的，应经项目分管负责人审批签字，并组织有关部门验收，经验收合格签字后，方可实施。5、安全文明施工措施1）进入施工现场的人员必须戴好安全帽，高空作业系好安全带，穿好防滑鞋，现场严禁吸烟。2）

43、严禁酗酒人员进入作业区域，施工操作时要求精力集中、禁止开玩笑和打闹。3）支撑架搭设人员必须是取得建筑施工脚手架特种作业操作资格证书的架子工，上岗人员定期体检，体检合格者方可上岗，凡患有高血压、贫血病、心脏病及其不适于高空作业者，一律不得上支撑架操作。4)上架子作业人员上下均应走人行梯道，不准攀爬架子。5.4监测控制措施5.4.1监控措施1、在高大模板施工过程中，班组日常进行安全检查，项目部每天进行安全检查，所有安全检查记录必须形成书面材料。日常检查、巡查重点部位:、杆件的设置和连接、扫地杆、支撑、剪力撑等构件是否符合要求。、立杆是否松动，立杆是否符合要求。、连接扣件是否松动。、架体垂直度。、施

44、工过程中是否有超载的现象。 、安全防护措施是否符合规范要求。、支撑架体和支撑架杆件是否有变形的现象。2、支撑架在承受六级大风或大暴风雨后必须进行全面检查。3、在浇筑支模梁板混凝土前，由项目部对支撑架全面检查，合格后才开始浇混凝土，浇混凝土的过程中，由安全工程师、质量员、施工员对架体检查，随时观测架体变形。发现隐患，及时停止施工，采取措施保证安全后再施工。4、模板架变形监测梁、板模板采用扣件式钢管支撑架支撑体系，在搭设支撑架、钢筋安装、混凝土浇捣施工过程中，必须随时进行监测。模板支撑脚手架变形监测主要内容是模板支撑体系的水平位移和竖向位移，在支模架范围外固定点架设观测仪器(经纬仪和水准仪各1台)

45、，在支模混凝土浇筑过程中，每隔2030分钟观测一次变形情况，待混凝土浇筑完成后每隔30120分钟观测一次。5、浇筑混凝土前由专职工长和安全员组织对模板下扣件的扭力矩做检查。6、监测方式 主要采用在大梁侧、结构中间、边缘挂标尺的方式，保证标尺上端固定在梁侧木方或钢管上，下端自由悬空。监测人员位置安排在施工区作业外侧，经纬仪和水准仪放置位置以距离高支架1020米左右，混凝土施工至监测点范围1米起开始监测，并形成记录，发现异常情况，及时通知现场人员，紧急撤离施工作业面，并向领导及时汇报处理。5.4.2监测监控1、支撑架变形观测共分三个阶段，频率为每天一次，如下：、脚手架搭设好以及未上模板钢筋时；、模

46、板铺设完成以及钢筋绑扎完成时；、混凝土浇筑完成时;在浇筑混凝土过程中应实施实时观测，一般监测频率不超过2030分钟一次。若发现突变或位移量见大时将观测采集数据随时上报有关部门和领导。观测方法采用基准点直线观测法，并计算出其每次位移量、沉降量和累计位移量、沉降量。2、支模架在整个使用期间，指定专人采用远红外线水平仪24小时对架体安全进行监控，特别是进行梁板混凝土浇筑期间，必须对架体安全进行全方位监控，防止意外发生。 3、监控布点按易于观测和方便的原则设置:对支模架的扣件、立杆垂直度进行全天候监测，监控点布置在支模架以外便于监测的位置，如建筑物外围框架柱位置。4、观测阶段采用水准仪在模板面测设水平

47、标准（基准）点，在混凝土浇筑到一定区域时，立即对已施工完成的区域水平标准点比对原始基准点，一旦发现水平标准点有下沉现象，应立即停止浇筑混凝土。查明原因后，方可继续进行浇筑混凝土。另在沉降观测过程中，每一次观测均报专业监理工程师抽检，并将观测结果报监理工程师认可同意。5、监控时间从绑扎梁板钢筋开始至支模架完全拆除。5.4.3监测资料反馈监测资料采用动态反馈。在混凝土浇筑阶段，现场观测若发现位移、沉降等出现异常，或达到( 超过) 报警值时，立即通知施工作业面人员，必须马上停止施工，迅速疏散人员，查明原因，待加固处理排除险情后方可复工。5.4.4监测预警值根据本工程的实际情况，立杆全部落在结构板上，

48、且下部模板支架不拆除，地基不考虑变形。从搭设方案得知，采用48*3.6脚手架搭设，上部采用可调U托支顶和垫脚木板，每个节点受力后会压缩，高支模监测方案需设定支模变形允许值和预警值，对本工程监测项目提出以下报警值：监测预警值:水平位移值小于5mm;竖向位移值小于5mm。当位移监测达到预警值时，必须立即停止施工并组织所有人员撤离，同时通知相关人员处理，待险情全部排除后方可继续施工。从本工程设置的高支模监测预警数据可看出预警值是符合客观实际的。高支模的变形，是从混凝土入模开始至满仓的第二天内变形是最快的，也是最大的；第二天起由于混凝土强度的增长，支模的变形趋于平缓；到了第三天，混凝土一般强度应达到设

49、计强度的 50以上，支模的变形基本终止，监测工作可结束。第六章 施工管理及作业人员配备和分工6.1施工管理配备和分工序号岗位人数备注1项目经理1全面管理和负责2项目负责人1全面管理和负责3安全工程师1安全管理和负责4质量主管1质量管理和负责5责任工长3现场全面管理6项目技术负责人1技术管理7专职安全员1现场安全管理8安全协管员5协助安全管理9材料主管1材料管理10专业工长3现场施工管理11技术员1技术管理6.2劳动力计划序号岗位人数备注1木工252架工15持证人员3钢筋工184混凝土105机械操作工10持证人员6电工24持证人员备注：根据现场施工情况调整作业人员数量。第七章 验收要求7.1项目

50、部管理人员序号姓名职务负 责 内 容1*项目经理项目总负责人、总指挥、总协调2*项目负责人现场施工总负责、总指挥、总协调3*项目技术负责人技术总负责，技术交底、技术协调、技术管理4*李照国配合技术总负责，技术交底、技术协调、技术管理5*左权配合技术总负责，技术交底、技术协调、技术管理6*安全工程师安全、文明施工总指挥、总协调7*施工员现场施工管理8*施工员施工现场质量控制、质量管理9*施工员现场施工管理10*质量员现场质量管理11*质量员现场质量管理12姜*安全员安全、文明施工现场指挥协调13何*测量员边坡监测、墙柱轴线、标高控制14*责任工长负责现场施工全面管理、协调15何*责任工长负责现场

51、施工全面管理、协调16*安装工长负责安装工程技术、质量管理、协调17*材料员商品混凝土收发、计量确认18*材料员材料管理19*造价员造价及成本资料收集及管理20*资料员内业资料收集及管理21*资料员内业资料收集及管理7.2验收工作程序和参与验收人员高大模板支撑系统应在搭设完成后，由项目负责人组织验收，验收人员应包括施工单位和项目两级负责人、公司技术负责人、项目技术负责人、项目安全、质量、施工人员；监理单位的总监和专业监理工程师；项管单位项目负责人、建设单位现场代表及相关负责人。高大模板支撑系统必须验收合格后，经施工单位技术负责人及项目总监理工程师等单位负责人签字后，方可进入后续工序的施工。7.

52、3材料验收要求 支模架材料使用前应对钢管、扣件按照30%的比例进行抽检，且必须满足以下要求: 1、钢管应为Q235A(3号)钢，其力学性能应符合国家标准碳素结构钢中Q235A钢的规定。 2、钢管选用外径48.3mm，壁厚3.6mm的钢管。验算按实际壁厚48*3.0进行计算。 3、扣件采用机械铸件不得有裂纹、气孔。不宜有疏松、砂眼、毛刺、氧化皮等，要清除干净。 4、扣件与钢管的贴合面必须严格整平整，应保证与钢管扣紧时接触良好，当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于5mm。 5、扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙应小于1mm。 6、钢管及扣件报废标准:钢管弯曲、压扁、有裂纹或严重

53、锈蚀;扣件有脆裂、变形、 滑扣应报废和禁止使用。 7、钢管及扣件表面应进行防锈处理。 8、验收过程中，发现钢管、扣件不符合上述要求，应禁止使用。7.4架子工要求本工程高大模板支撑系统脚手架搭设必须由取得建筑施工脚手架特种作业操作资格证书的架子工进行搭设，检查操作人员的上岗证，符合要求方可允许其作业。7.5过程中验收过程验收具体负责人如下：责任工长： *东安全工程师：钟*质检员： *重点验收立杆间距、步距、扣件拧紧力矩、纵横向水平杆设置、水平杆连接与接长方式、剪刀撑设置等。对立杆间距、步距、扣件拧紧力矩等必须实测实量，对基础及垫板、扫地杆、剪力撑、立杆的接长方式等必须严格按照要求检查，对不符合方

54、案要求、不符合标准、规范的立即责令整改。中间验收过程应做好记录。 1、立杆间距、步距是否符合设计要求; 2、与柱、墙及周边构件连接方式是否符合设计要求; 3、水平及竖向剪刀撑间距、布置方式及与立杆连接是否满足设计要求; 4、梁、板底扣件及螺栓紧固力矩是否满足要求(不应小于40N.m，且不大于65N.m)，大梁底支撑架扣件扭力矩应全数检查； 5、立杆垂直度检查; 6、钢管连节点是否满足本方案构造要求; 7、检查立杆底与楼板是否采用了垫板;8、交底记录是否完整;7.6混凝土浇筑前检查验收（高大模板专项验收）1、混凝土浇筑前，施工单位项目技术负责人、项目总监理工程师确认具备混凝土浇筑的安全生产条件后

55、，签署混凝土浇筑令，方可浇筑混凝土。2、浇筑过程应符合专项施工方案要求，并确保支撑系统受力均匀，避免引起高大模板支撑系统的失稳倾斜。3、浇筑过程应有专人对高大模板支撑系统进行观测，发现有松动、变形等情况，必须立即停止浇筑，撤离作业人员，并采取相应的加固措施。7.7附模板支撑体系安全检查验收表相关管理人员在对模板支撑体系进行安全检查验收时需按模板支撑体系安全检查验收表内容进行检查，并填写检查结论。模板支撑体系安全检查验收表项目名称搭设部位是否为高大模板搭设班组班组长钢管、扣件、顶托进出验收是否合格责任人检查内容允许偏差是否符方案要求检查验收结论安全工程师立杆间距30mm水平杆步距20mm立杆垂直

56、度7mm（H=2m）30mm（H=10m）60mm（H=20m）90mm（H=30m）扣件螺栓力矩40-65NM顶托螺杆伸出钢管顶部200mm，插入立杆内的长度150mm立杆伸出顶层水平杆中心线至支撑点的长度立杆基础垫木、底座、支托，垫板厚度50mm立杆底距地面200mm高处，沿纵横水平方向按纵下横上的程序设置扫地杆立杆应采用对接连接、相邻连接位置不得在同步内且竖向错开500mm，距离主节点步距的1/3纵、横向水平杆设置剪刀撑垂直纵、横向水平其他（与主题结构联系）施工项目部检查结论结论： 检查合格，同意浇筑 检查不合格，不能进行浇筑项目技术负责人： 项目经理： 验收日期： 年 月 日 施工单位

57、带班领导检查意见（本人签字）结论： 检查合格，同意浇筑 检查不合格，不能进行浇筑企业安全部门： 企业技术部门： 检查日期： 年 月 日 监理单位验收结论结论： 检查合格，同意浇筑 检查不合格，不能进行浇筑专业监理工程师： 总监理工程师： 检查时间： 年 月 日第八章 应急处理措施为保障高大模板及支撑系统施工时候出现安全事故时做到有组织、及时、有序、有效的实施救援工作，最大限度减小事故造成的生命财产损失，防止事故扩大，保护事故现场，及时上报，特制定本应急预案。8.1应急预案的方针与原则1、坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，贯彻“常备不懈、统一指挥、高效协调、持续改进”的原则。2、保证各

58、种应急资源处于良好的备战状态，有效地避免或降低人员伤亡和财产损失，帮助实现应急行动的快速、有序、高效；充分体现应急救援的“应急精神”。3、给施工人员的工作和施工场区周围居民提供更好更安全的环境。4、应急事项的确定依据1）危险源识别、评价（风险评价）和影响（危害）控制的结果；2）以往的基坑开挖事故、事件或紧急情况等经验；3）同类企业以往的基坑开挖管理事故、事件或紧急情况等经验。5、发生紧急情况时，应按以下原则采取应急措施：1）避免死亡；2）保护人员不受伤害；3）保护装置、设备、设施；4）降低其它财产损失。8.2应急预案工作流程图高大模板及支撑系统施工，应根据工程的特点及施工工艺的实际情况，由项目

59、经理组织人员对危险源和环境因素进行识别和评价，制定工程的发生紧急情况或事故的应急措施，减少突发事件造成的损害和不良环境影响。其应急准备和响应工作程序可按下图进行：危险源及环境因素辩识、评价编制应急预案成立抢险领导小组组建抢险队、救护车配备应急物资、设备应急知识教育培训定期评审实施应急预案进行评审、修订未发生发生 8.3成立专项应急救援组织机构1、施工企业应在建立生产安全事故应急救援组织机构的基础上,建立专项应急救援的分支机构。2、施工现场或者其他生产经营场所应成立专项应急救援小组,其中包括: 现场主要负责人、安全专业管理人员、技术管理人员、生产管理人员、人力资源管理人员、行政 医疗卫生、工会、

60、保卫部以及应急救援所必需的水、电、设备操作等专业人员。3、专项应急救援机构应具备现场救援救护基本技能,定期进行应急救援演练。配备必要的应急救援器材和设备,并进行经常性的维修、保养,保证应急救援时正常运转。4、专项应急救援机构应建立健全应急救援档案,其中包括:应急救援组织机构名单、救援救护基本技能学习培训活动记录、应急救援器材和设备目录、应急救援器材和设备维 修保养记录、生产安全事故应急救援记录等。5、应急领导小组及其职责序号姓名职务负 责 内 容联系方式（1）组长：1*项目经理项目总负责人、总指挥、总协调18983*（2）副组长：2*项目负责人现场施工总负责、总指挥、总协调139819*3*项

61、目技术负责人技术总负责，技术交底、技术协调、技术管理13883*4*安全工程师安全、文明施工总指挥、总协调188082*（3）组员：5*施工员现场施工管理138809*6*施工员施工现场质量控制、质量管理18202*7*施工员现场施工管理135469*8*施工员现场施工管理13880*9*责任工长负责现场施工全面管理、协调18683*10*责任工长负责现场施工全面管理、协调13730*11*质量员现场质量管理18090*12*质量员现场质量管理136662*13*质量员现场质量管理1809052*14*安全员安全、文明施工现场指挥协调1355137*15*测量员边坡监测、墙柱轴线、标高控制*1

62、6*技术员协助技术总负责，技术交底、技术协调、技术管理1354*17*责任工长负责现场施工全面管理、协调1373*18*东责任工长负责现场施工全面管理、协调1868*2319*安装工长负责安装工程技术、质量管理、协调1860*9120*材料员商品混凝土收发、计量确认15723*621*材料员材料管理133*22*造价员造价及成本资料收集及管理1334*23*资料员内业资料收集及管理18682*24*资料员内业资料收集及管理176832*（1） 组长职责、决定是否存在或可能存在重大紧急事故，要求应急服务机构提供帮助并实施场外应急计划，在不受事故影响的地方进行直接控制；、复查和评估事故(事件)可能

63、发展的方向，确定其可能的发展过程；、指导设施的部分停工，并与领导小组成员的关键人员配合指挥现场人员撤离，并确保任何伤害者都能得到足够的重视；、与场外应急机构取得联系及对紧急情况的记录作出安排；、在场(设施)内实行交通管制，协助场外应急机构开展服务工作；、在紧急状态结束后，控制受影响地点的恢复，并组织人员参加事故的分析和处理。（2）副组长(即现场管理者)职责、评估事故的规模和发展态势，建立应急步骤，确保员工的安全和减少设施和财产损失；、如有必要，在救援服务机构来之前直接参与救护活动；、安排寻找受伤者及安排非重要人员撤离到集中地带；、设立与应急中心的通讯联络，为应急服务机构提供建议和信息。（3）、

64、通讯联络组职责通讯联络组人员配备联系方式负责人：*18808*组 员： *、1868395*、确保与最高管理者和外部联系畅通、内外信息反馈迅速；、保持通讯设施和设备处于良好状态；、负责应急过程的记录与整理及对外联络。（4）、技术支持组职责技术支持组人员配备联系方式负责人：*138*组 员：*1354070*、提出抢险抢修及避免事故扩大的临时应急方案和措施。、指导抢险抢修组实施应急方案和措施。、修补实施中的应急方案和措施存在的缺陷。、绘制事故现场平面图，标明重点部位，向外部救援机构提供准确的抢险救援信息资料。（5）、保卫组职责保卫组组人员配备联系方式负责人：*东186839*13730880*组

65、 员：*、设置事故现场警戒线、岗，维持工地内抢险救护的正常运作；、 保持抢险救援通道的通畅，引导抢险救援人员及车辆的进入；、抢救救援结束后，封闭事故现场直到收到明确解除指令。（6）、医疗救治组医疗救治组人员配备联系方式负责人：*1339982*组 员：*、在外部救援机构未到达前，对受害者进行必要的抢救(如人工呼吸、包扎止血、防止受伤部位受污染等)；、使重度受害者优先得到外部救援机构的救护；、协助外部救援机构转送受害者至医疗机构，并指定人员护理受害者；8.4事故处理培训和演练1、为确保项目工程施工人员熟悉、了解紧急事件/事故处理应急管理措施要求，项目部应急管理办公室（项目经理负责），应根据项目工

66、程各施工阶段的应急管理实际需要，组织相应的应急管理知识培训，演练的目的： 使应急人员掌握事故发生时“做什么”、“怎么做”、“谁来做”及相关事故危险和应急责任； 测试预案的充分程度，提高预案的可操作性和实用性； 测试预案的有效性和应急人员的熟练性； 测试应急的反映装置、设备和其它资源的充分性； 通过演练来判别和改进应急预案中的缺陷和不足。2、为提高各级人员的应急反应能力，项目部应急管理小组，应根据各施工阶段的实际需要，组织相应的应急管理演练。3、经演练证实应急管理措施不能满足相应应急管理需要，需进行修改完善时，应急管理措施的修订和修订审批程序，应按原应急管理措施的编制、审批程序进行。修订后的应急

67、管理措施，应及时下发有关单位和人员，必要时，应组织相应的培训或演练。8.5施工过程中危险源的应急准备和响应(事故)事件1、危险源（危害）分析序号作业活动危险因素可能导致的事故1支模架的搭设、拆除没有按照施工方案进行搭设或拆除架体垮塌2支模架的搭设、使用用于搭设的材料质量不符合标准要求架体垮塌3支模架的使用主要受力杆件、构件被拆除架体垮塌堆放的荷载超出允许要求架体垮塌4模板的拆除拆除顺序不正确架体垮塌5模板支撑体系拆除违章拆除局部支撑垮塌6模板搭拆与使用无安全防护措施，违章操作高处坠落混凝土的强度，没有达到拆模强度要求结构及支撑垮塌7模板搭拆无安全防护措施，违章操作物体打击8模板制作、搭拆无消防

68、器具，保护措施火灾2、物体打击事故应急准备与响应预案1）防物体打击事故发生，项目部成立义务小组，由项目经理担任组长、安全主管、各专业工长为组员，主要负责紧急事故发生时有条不紊的进行抢救或处理，后勤人员，协助生产负责人做相关辅助工作。2）发生物体打击事故后，由项目经理负责现场总指挥，发现事故发生人员首先高声呼喊，通知现场安全主管，由安全主管打事故抢救，电话“120”，向上级有关部门或医院打电话抢救，同时通知组织紧急应变小组进行可行的应急抢救，如现场包扎、止血等措施。防止受伤人员流血过多造成死亡事故发生。预先成立的应急小组人员分工，各负其责，门卫在大门口迎接来救护的车辆，有程序的处理事故、事件，最

69、大限度的减少人员和财产损失。3）物体打击应急救援方法当物体打击伤害发生时，应尽快将伤员转移到安全地点进行包扎、止血、固定伤肢，应急以后及时送医院治疗。、止血：根据出血种类，采用加压包止血法、指压止血法、堵塞止血法和止血带止血法等。、对伤口包扎：以保护伤口、减少感染，压迫止血、固定骨折、扶托伤肢，减少伤痛。、如果是轻伤，在工地简单处理后，再到医院检查；如果是重伤，应迅速送医院抢救。3、高空坠落事故应急响应预案1）应急响应一旦发生高空坠落事故由安全工程师组织抢救伤员，项目经理打电话 “120”给急救呼叫中心，由土建工长保护好现场防止事态扩大。其他义务小组人员协助安全员做好现场救护工作，水、电工长协

70、助送伤员外部救护工作，如有轻伤或休克人员，现场上安全员组织临时抢救、包扎止血或做人工呼吸或胸外心脏挤压，尽最大努力抢救伤员，将伤亡事故控制到最小程序，损失降到最小。2）高空坠落应急救援方法、现场只有1人时应大声呼救；2人以上时，应有1人或多人去打“120”急救电话及马上报告应急救援领导小组抢救。、仔细观察伤员的神志是否清醒、是否昏迷、休克等现象，并尽可能了解伤员落地的身体着地部位，和着地部位的具体情况。、如果是头部着地，同时伴有呕吐、昏迷等症状，很可能是颅脑损伤，应该迅速送医院抢救。如发现伤者耳朵、鼻子有血液流出，千万不能用手帕棉花或纱布去堵塞，以免造成颅内压增高或诱发细菌感染，会危及伤员的生

71、命安全。、如果伤员腰、背、肩部先着地，有可能造成脊柱骨折，下肢瘫痪，这时不能随意翻动，搬动时要三个人同时同一方向将伤员平直抬于木板上，不能扭转脊柱，运送时要平稳，否则会加重伤情。4、预防坍塌事故应急响应预案1）施工项目在班组作业前必须要结合工作环境进行有针对性的安全技术交底。并保持出入口畅通。2）在施工危险区域悬挂对口警示标志，设专人监护。按规定设防护措施。保持出入口畅通，有计划清理拆除下来的材料，严禁阻塞通道。3）当支模架在拆除过程中发生大面积倒塌、坍塌，不要慌张，保持镇静，注意事态的发展情况、方向及受影响的位置，有序指挥员工疏散。4）在坍塌过程中不要盲目抢险，有危及用电安全的，应立刻切断电

72、源，确认未有继续坍塌危险的情况下，组织抢救人员，采取有效措施进行抢救工作，首先抢救受伤人员，再抢救集体财产。5）现场急救处理尽快解除重物压迫，减少挤压综合症的发生。伤肢制动，可用夹板等简单托持伤肢。伤肢降温(避免冻伤)，尽量避免局部热缺血。伤肢不应抬高、按摩或热敷。如果挤压部位有开放创伤及活动出血者，应止血，但避免加压，除有大血管断裂外不用止血带。迅速转往医院。6）立刻设危险区域，并设警示标志，设专人监护，保护事故现场。7）按规定上报有关主管部门请求救援。8）模板、坍塌应急救援方法、当发生高支模坍塌事故时，立即组织人员及时抢救，防止事故扩大，在有伤亡的情况下控制好事故现场；、报120急救中心，

73、到现场抢救伤员。（应尽量说清楚伤员人数、情况、地点、联系电话等，并派人到路口等待）；、急报项目部应急救援小组、公司和有关应急救援单位，采取有效的应急救援措施；、清理事故现场，检查现场施工人员是否齐全，避免遗漏伤亡人员，把事故损失控制到最小；、预备应急救援工具：切割机、起重机、药箱、担架等。5、火灾事故应急准备与响应预案1）目的：为了在发生火灾时能采取最有效的方法抢救被困人员或自救，同时尽可能不使火势蔓延，最大限度地减少损失，特制定本预案。2）组织机构及职责具体职责如下：应急小组组长（项目经理）负责立即组织人员进行扑救。副组长（项目负责人）负责组织人员疏导被困人员，维持现场秩序。现场抢救小组组长

74、（专职安全员）负责立即同医院、公安、消防部门进行联系，说明详细事故地点、事故情况，并派人到路口接应。后勤服务小组组长负责现场物资、车辆的调度。3）火灾事故应急措施立即报警。当接到汇报施工现场火灾发生信息时，指挥小组立即拨打“119”火警电话，并及时通知公司应急抢救领导小组，以便领导了解和指挥扑救火灾事故。组织扑救火灾。当基地或施工现场发生火灾后，除了及时报警外，指挥小组要立即组织义务消防队员和员工进行扑救，扑救火灾按照“先控制、后灭火，救人重于救火；先重点后一般”的灭火战术原则。并派人及时切断电源，接通消防水泵电源，组织抢救伤亡人员，隔离火灾危险源和重要物资，充分利用施工现场中的消防设施器材进

75、行灭火。协调消防员灭火。在自救的基础上，当专业消防队员到达火灾现场后，火灾事故应急指挥小组要简要的向消防队负责人说明火灾情况，并全力支持消防队员灭火，要听从消防队的指挥，齐心协力，共同灭火。伤员身上燃烧的衣物一时难以脱下时，可让伤员躺在地上滚动，或用水洒扑灭火焰。保护现场。当火灾发生时和扑救完毕后，指挥小组要派人保护好现场，维护好现场秩序，等待对事故原因及责任人的调查，同时应立即采取善后工作，及时清理，将火灾造成的垃圾分类处理并采取其他有效措施，从而将事故对环境造成的污染降低到最低限度。火灾事故调查处置。按照公司事故报告分析处理制度规定，项目部火灾事故应急准备和响应指挥小组在调查和审理报告出来

76、以后，作出有关处理决定，重新落实防范措施；并报公司应急抢救领导小组和上级主管部门。6、预备应急救援工具如下表序号器材或设备数量主要用途1支 架若干支撑加固2模板、木方若干支撑加固3担 架4个用于抢救伤员4止血急救包6个用于抢救伤员5手电筒20个用于停电时照明求援6应急灯10个用于停电时照明求援7爬 梯4樘用于人员疏散8对讲机10台联系指挥求援7、事故调查及事故处理 事故调查的内容主要包括：事故发生单位概况、事故发生经过和事故救援情况、事故造成的人员伤亡和直接经济损失、事故发生的原因和事故性质、事故责任的认定以及对事故责任者的处理建议、事故防范和整改措施等。在此基础上形成事故调查报告，于事故处置

77、结束后60日内报市建筑工程事故应急指挥部办公室、相关上级单位和领导。 事故处理坚持“四不放过”原则。“四不放过”是在对调查处理工伤事故原因分析、事故责任者和群众的教育以及事故防范措施这四个方面指出的严格要求。这些要求也正是我们进行工伤事故的调查和处理的真正目的所在。8.6应急响应1、预案的起动时机：当发现支护结构体系失稳、坍塌、人员坠落等事故发生时应立即起动应急预案。现场管理人员根据出现的险情或有可能出现的险情，迅速逐级上报，次序为现场、办公室、抢险领导小组、上级主管部门。由安全负责人收集、记录、整理紧急情况信息并向小组及时传递，由小组组长或副组长主持紧急情况处理会议，协调、派遣和统一指挥所有

78、车辆、设备、人员、物资等实施紧急抢救和向上级汇报。紧急事故发生上报安全工程师抢险领导小组抢险方案确定物资、设备到位进行抢险现场处置、送医院抢救抢险结束、恢复生产措施及善后处理、进行总结上报监理、业主、设计院等人员伤亡2、紧急情况发生后，现场要做好警戒和疏散工作，保护现场，及时抢救伤员和财产，并由在现场的项目部最高级别负责人指挥，在3分钟内电话通报到值班室，主要说明紧急情况性质、地点、发生时间、有无伤亡、是否需要派救护车、消防车或警力支援到现场实施抢救，如需可直接拨打120、110等求救电话。3、值班人员在接到紧急情况报告后必须在2分钟内将情况报告到紧急情况领导小组组长和副组长。小组组长组织讨论

79、后在最短的时间内发出如何进行现场处置的指令。分派人员车辆等到现场进行抢救、警戒、疏散和保护现场等。由综合部在30分钟内以小组名义打电话向上一级有关部门报告。4、遇到紧急情况，全体职工应特事特办、急事急办，主动积极地投身到紧急情况的处理中去。各种设备、车辆、器材、物资等应统一调遣，各类人员必须坚决无条件服从组长或副组长的命令和安排，不得拖延、推诿、阻碍紧急情况的处理。5、在整个施工阶段要从人员、设备、材料和制度做好充分的准备工作，一旦遇到险情能迅速投入抢险工作。6、对于雨季施工，要及时了解天气信息遇到暴雨天气要委派专人值班，掌握施工现场情况并及时汇报。8.7医疗设施和急救设施计划为满足所有进入施

80、工现场的员工的健康保健需要及对医疗、急救的需要，项目部将根据施工过程中进入施工现场的员工数量配备相应的医护人员及适当的急救、包扎药品，现场留有值班车以备急需，并执行如下程序：1、急救报告急救事项发生后，施工人员应立即向应急办公室报告,若是人身伤害事故发生拨打120求救。2、急救现场处置自己受伤保持镇定；请求别人护送到指定医院或拨打120急救电话；接受急救，轻伤亦需要。 他人受伤保持镇定；如现场危险，按正确救护的方式先将伤者移离危险地（但自己必须处于安全环境）；打急救电话：120；安慰伤者，包扎伤口，对危及生命的伤员要采取人工呼吸、心肺复苏等急救措施；立即送医院抢救：应根据项目周边情况和交通情况

81、，选择距离施工现场较近的医疗机构：医院名称成都市天府新区人民医院地 址成都市天府新区华阳街道正北上街97号急救电话（028）85642310；应急救援车辆：车牌号：川* 司机：李* 联系方式：1354*3、急救事故发生后，现场指挥人员在保障人身安全的情况下采取措施防止事项扩大，减少财产损失。4、如需人员撤离出事地点组织人员从安全通道撤离现场。5、人员撤离现场和事故控制后，由应急小组负责进行善后处理工作。6、如是事故造成急救，在抢救伤者的同时，对事故现场进行有效的保护，如设置围栏或拉警戒线等。7、一般医疗救援出现一般医疗救援情况时，离本项目最近的医疗站是工程对面，栀子街1号和祥瑞苑大门旁的锦江五

82、桂诊所。8.8警戒与治安安全保卫小组应在事故现场周围建立警戒区域实施交通管制，维护现场治安秩序。8.9人群疏散与安置疏散人员工作要有秩序的服从指挥人员的疏导要求进行疏散，做到不惊慌失措，勿混乱、拥挤，减少人员伤亡。8.10公共关系项目部办公室为项目部各信息收集和发布的组织机构，人员包括，办公室届时将起到项目部的媒体的作用，对事故的处理、控制、进展、升级等情况进行信息收集，并对事故轻重情况进行删减，有针对性定期和不定期的向外界和内部如实的报道，向内部报道主要是向项目部内部、公司的报道等，外部报道主要是建设、监理、设计等单位的报道。8.11现场恢复充分辩识恢复过程中存在的危险，当安全隐患彻底清除，

83、方可恢复正常工作状态。第九章 计算书及相关施工图纸9.1计算书扣件钢管楼板模板支架计算书（1#区域）依据规范:建筑施工模板安全技术规范JGJ 162-2008建筑结构荷载规范GB50009-2012钢结构设计规范GB50017-2003混凝土结构设计规范GB50010-2010建筑地基基础设计规范GB50007-2011建筑施工木脚手架安全技术规范JGJ 164-2008计算参数:钢管强度为205.0 N/mm2，钢管强度折减系数取1.00。模板支架搭设高度为8.1m，立杆的纵距 b=0.80m，立杆的横距 l=0.80m，立杆的步距 h=1.50m。面板厚度14mm，剪切强度1.4N/mm2

84、，抗弯强度15.0N/mm2，弹性模量10000.0N/mm2。内龙骨采用4090mm木方，间距200mm，木方剪切强度1.2N/mm2，抗弯强度11.0N/mm2，弹性模量9000.0N/mm2。梁顶托采用双钢管483.0mm。模板自重0.20kN/m2，混凝土钢筋自重25.10kN/m3。倾倒混凝土荷载标准值0.00kN/m2，施工均布荷载标准值2.50kN/m2。扣件计算折减系数取1.00。 图1 楼板支撑架立面简图 图2 楼板支撑架荷载计算单元按照模板规范4.3.1条规定确定荷载组合分项系数如下：由可变荷载效应控制的组合S=1.2(25.100.16+0.20)+1.402.50=8.

85、559kN/m2由永久荷载效应控制的组合S=1.3525.100.16+0.71.402.50=7.872kN/m2由于可变荷载效应控制的组合S最大，永久荷载分项系数取1.2，可变荷载分项系数取1.40采用的钢管类型为483.0。钢管惯性矩计算采用 I=(D4-d4)/64，抵抗距计算采用 W=(D4-d4)/32D。一、模板面板计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照三跨连续梁计算。考虑0.9的结构重要系数，静荷载标准值 q1 = 0.9(25.1000.1600.800+0.2000.800)=3.036kN/m考虑0.9的结构重要系数，活荷载标准值 q2 = 0.9(

86、0.000+2.500)0.800=1.800kN/m面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:截面抵抗矩 W = 26.13cm3；截面惯性矩 I = 18.29cm4；(1)抗弯强度计算 f = M / W f其中 f 面板的抗弯强度计算值(N/mm2)； M 面板的最大弯距(N.mm)； W 面板的净截面抵抗矩； f 面板的抗弯强度设计值，取15.00N/mm2； M = 0.100ql2其中 q 荷载设计值(kN/m)；经计算得到 M = 0.100(1.203.036+1.401.800)0.200经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 0.0

87、2510001000/26133=0.943N/mm2面板的抗弯强度验算 f f,满足要求!(2)抗剪计算 T = 3Q/2bh T其中最大剪力 Q=0.600(1.203.036+1.401.800)0.200=0.740kN截面抗剪强度计算值 T=3740.0/(2800.00014.000)=0.099N/mm2截面抗剪强度设计值 T=1.40N/mm2面板抗剪强度验算 T T，满足要求!(3)挠度计算 v = 0.677ql4 / 100EI v = l / 250面板最大挠度计算值 v = 0.6773.0362004/(10010000182933)=0.018mm面板的最大挠度小

88、于200.0/250,满足要求!(4) 2.5kN集中荷载作用下抗弯强度计算经过计算得到面板跨中最大弯矩计算公式为 M = 0.2Pl+0.08ql2面板的计算宽度为1200.000mm集中荷载 P = 2.5kN考虑0.9的结构重要系数，静荷载标准值 q = 0.9(25.1000.1601.200+0.2001.200)=4.553kN/m面板的计算跨度 l = 200.000mm经计算得到 M = 0.2000.91.402.50.200+0.0801.204.5530.200经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 0.14310001000/26133=5.490N/mm2面板的抗弯强度

89、验算 f f,满足要求!二、模板支撑龙骨的计算龙骨按照均布荷载计算。1.荷载的计算(1)钢筋混凝土板自重(kN/m)： q11 = 25.1000.1600.200=0.803kN/m(2)模板的自重线荷载(kN/m)： q12 = 0.2000.200=0.040kN/m(3)活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载(kN/m)：经计算得到，活荷载标准值 q2 = (2.500+0.000)0.200=0.500kN/m考虑0.9的结构重要系数，静荷载 q1 = 0.9(1.200.803+1.200.040)=0.911kN/m考虑0.9的结构重要系数，活荷载 q2 = 0.91.4

90、00.500=0.630kN/m计算单元内的龙骨集中力为(0.630+0.911)0.800=1.233kN2.龙骨的计算按照三跨连续梁计算，计算公式如下:均布荷载 q = P/l = 1.233/0.800=1.541kN/m最大弯矩 M = 0.1ql2=0.11.540.80最大剪力 Q=0.6ql = 0.60.8001.541=0.740kN最大支座力 N=1.1ql = 1.10.8001.541=1.356kN龙骨的截面力学参数为本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:截面抵抗矩 W = 54.00cm3；截面惯性矩 I = 243.00cm4；(1)龙骨抗弯强度计算抗弯计算

91、强度 f = M/W =0.099106/54000.0=1.83N/mm2龙骨的抗弯计算强度小于11.0N/mm2,满足要求!(2)龙骨抗剪计算最大剪力的计算公式如下: Q = 0.6ql截面抗剪强度必须满足: T = 3Q/2bh T截面抗剪强度计算值 T=3740/(24090)=0.308N/mm2截面抗剪强度设计值 T=1.20N/mm2龙骨的抗剪强度计算满足要求!(3)龙骨挠度计算挠度计算按照规范要求采用静荷载标准值，均布荷载通过变形受力计算的最大支座力除以龙骨计算跨度(即龙骨下小横杆间距)得到q=0.759kN/m最大变形v=0.677ql4/100EI=0.6770.75980

92、0.04/(1009000.002430000.0)=0.096mm龙骨的最大挠度小于800.0/400(木方时取250),满足要求!(4)2.5kN集中荷载作用下抗弯强度计算经过计算得到跨中最大弯矩计算公式为 M = 0.2Pl+0.08ql2考虑荷载重要性系数0.9，集中荷载 P = 0.92.5kN经计算得到 M = 0.2001.400.92.50.800+0.0800.9110.800抗弯计算强度 f = M/W =0.551106/54000.0=10.20N/mm2龙骨的抗弯计算强度小于11.0N/mm2,满足要求!三、托梁的计算托梁按照集中与均布荷载下多跨连续梁计算。集中荷载取

93、次龙骨的支座力 P= 1.356kN均布荷载取托梁的自重 q= 0.080kN/m。 托梁计算简图 托梁弯矩图(kN.m) 托梁剪力图(kN)变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下： 托梁变形计算受力图 托梁变形图(mm)经过计算得到最大支座 F= 6.053kN经过计算得到最大变形 V= 0.222mm顶托梁的截面力学参数为截面抵抗矩 W = 8.98cm3；截面惯性矩 I = 21.56cm4；(1)顶托梁抗弯强度计算抗弯计算强度 f = M/W =0.452106/1.05/8982.0=47.93N/mm2顶托梁的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求!(

94、2)顶托梁挠度计算最大变形 v = 0.222mm顶托梁的最大挠度小于800.0/400,满足要求!四、模板支架荷载标准值(立杆轴力)作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。1.静荷载标准值包括以下内容：(1)脚手架的自重(kN)： NG1 = 0.1158.050=0.927kN(2)模板的自重(kN)： NG2 = 0.2000.8000.800=0.128kN(3)钢筋混凝土楼板自重(kN)： NG3 = 25.1000.1600.8000.800=2.570kN考虑0.9的结构重要系数，经计算得到静荷载标准值 NG = 0.9(NG1+NG2+NG3)= 3.263kN。2.活

95、荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载。考虑0.9的结构重要系数，经计算得到活荷载标准值 NQ = 0.9(2.500+0.000)0.8000.800=1.440kN3.不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式 N = 1.20NG + 1.40NQ五、立杆的稳定性计算不考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式为： 其中 N 立杆的轴心压力设计值，N = 5.93kN i 计算立杆的截面回转半径，i=1.60cm； A 立杆净截面面积，A=4.239cm2； W 立杆净截面模量(抵抗矩),W=4.491cm3； f 钢管立杆抗压强度设计值，f = 205.00N/mm2； a 立杆上端伸

96、出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度，a=0.20m； h 最大步距，h=1.50m； l0 计算长度，取1.500+20.200=1.900m； 长细比，为1900/16.0=119 150 长细比验算满足要求! 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0/i 查表得到0.458；经计算得到=5932/(0.458424)=30.552N/mm2；不考虑风荷载时立杆的稳定性计算 f,满足要求!考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式为： 风荷载设计值产生的立杆段弯矩 MW依据模板规范计算公式5.2.5-15: MW=0.90.91.4Wklah2/10其中 Wk 风荷载标准值(kN/m2)； Wk=uz

97、usw0 = 0.3301.2500.600=0.248kN/m2 h 立杆的步距，1.50m； la 立杆迎风面的间距，0.80m； lb 与迎风面垂直方向的立杆间距，0.80m；风荷载产生的弯矩 Mw=0.90.91.40.2480.8001.5001.500/10=0.051kN.m； Nw 考虑风荷载时，立杆的轴心压力最大值，参照模板规范公式5.2.5-14； Nw=1.23.263+0.91.41.440+0.90.91.40.051/0.800=5.802kN经计算得到=5802/(0.458424)+51000/4491=41.132N/mm2；考虑风荷载时立杆的稳定性计算 Mm

98、ax=33.81所以第6天以后的各层楼板强度和足以承受以上楼层传递下来的荷载。第2层以下的模板支撑可以拆除。钢管楼板模板支架计算满足要求！扣件钢管楼板模板支架计算书（2#区域）依据规范:建筑施工模板安全技术规范JGJ 162-2008建筑结构荷载规范GB50009-2012钢结构设计规范GB50017-2003混凝土结构设计规范GB50010-2010建筑地基基础设计规范GB50007-2011建筑施工木脚手架安全技术规范JGJ 164-2008计算参数:钢管强度为205.0 N/mm2，钢管强度折减系数取1.00。模板支架搭设高度为8.1m，立杆的纵距 b=0.80m，立杆的横距 l=0.8

99、0m，立杆的步距 h=1.50m。面板厚度14mm，剪切强度1.4N/mm2，抗弯强度15.0N/mm2，弹性模量10000.0N/mm2。内龙骨采用4090mm木方，间距200mm，木方剪切强度1.2N/mm2，抗弯强度11.0N/mm2，弹性模量9000.0N/mm2。梁顶托采用双钢管483.0mm。模板自重0.20kN/m2，混凝土钢筋自重25.10kN/m3。倾倒混凝土荷载标准值0.00kN/m2，施工均布荷载标准值2.50kN/m2。扣件计算折减系数取1.00 图1 楼板支撑架立面简图 图2 楼板支撑架荷载计算单元按照模板规范4.3.1条规定确定荷载组合分项系数如下：由可变荷载效应控

100、制的组合S=1.2(25.100.16+0.20)+1.402.50=8.559kN/m2由永久荷载效应控制的组合S=1.3525.100.16+0.71.402.50=7.872kN/m2由于可变荷载效应控制的组合S最大，永久荷载分项系数取1.2，可变荷载分项系数取1.40采用的钢管类型为483.0。钢管惯性矩计算采用 I=(D4-d4)/64，抵抗距计算采用 W=(D4-d4)/32D。一、模板面板计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照三跨连续梁计算。考虑0.9的结构重要系数，静荷载标准值 q1 = 0.9(25.1000.1600.800+0.2000.800)=3

101、.036kN/m考虑0.9的结构重要系数，活荷载标准值 q2 = 0.9(0.000+2.500)0.800=1.800kN/m面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:截面抵抗矩 W = 26.13cm3；截面惯性矩 I = 18.29cm4；(1)抗弯强度计算 f = M / W f其中 f 面板的抗弯强度计算值(N/mm2)； M 面板的最大弯距(N.mm)； W 面板的净截面抵抗矩； f 面板的抗弯强度设计值，取15.00N/mm2； M = 0.100ql2其中 q 荷载设计值(kN/m)；经计算得到 M = 0.100(1.203.036+

102、1.401.800)0.200经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 0.02510001000/26133=0.943N/mm2面板的抗弯强度验算 f f,满足要求!(2)抗剪计算 T = 3Q/2bh T其中最大剪力 Q=0.600(1.203.036+1.401.800)0.200=0.740kN截面抗剪强度计算值 T=3740.0/(2800.00014.000)=0.099N/mm2截面抗剪强度设计值 T=1.40N/mm2面板抗剪强度验算 T T，满足要求!(3)挠度计算 v = 0.677ql4 / 100EI v = l / 250面板最大挠度计算值 v = 0.6773.036

103、2004/(10010000182933)=0.018mm面板的最大挠度小于200.0/250,满足要求!(4) 2.5kN集中荷载作用下抗弯强度计算经过计算得到面板跨中最大弯矩计算公式为 M = 0.2Pl+0.08ql2面板的计算宽度为1200.000mm集中荷载 P = 2.5kN考虑0.9的结构重要系数，静荷载标准值 q = 0.9(25.1000.1601.200+0.2001.200)=4.553kN/m面板的计算跨度 l = 200.000mm经计算得到 M = 0.2000.91.402.50.200+0.0801.204.5530.200经计算得到面板抗弯强度计算值 f =

104、0.14310001000/26133=5.490N/mm2面板的抗弯强度验算 f f,满足要求!二、模板支撑龙骨的计算龙骨按照均布荷载计算。1.荷载的计算(1)钢筋混凝土板自重(kN/m)： q11 = 25.1000.1600.200=0.803kN/m(2)模板的自重线荷载(kN/m)： q12 = 0.2000.200=0.040kN/m(3)活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载(kN/m)：经计算得到，活荷载标准值 q2 = (2.500+0.000)0.200=0.500kN/m考虑0.9的结构重要系数，静荷载 q1 = 0.9(1.200.803+1.200.040)=

105、0.911kN/m考虑0.9的结构重要系数，活荷载 q2 = 0.91.400.500=0.630kN/m计算单元内的龙骨集中力为(0.630+0.911)0.800=1.233kN2.龙骨的计算按照三跨连续梁计算，计算公式如下:均布荷载 q = P/l = 1.233/0.800=1.541kN/m最大弯矩 M = 0.1ql2=0.11.540.80最大剪力 Q=0.6ql = 0.60.8001.541=0.740kN最大支座力 N=1.1ql = 1.10.8001.541=1.356kN龙骨的截面力学参数为本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:截面抵抗矩 W = 54.00cm

106、3；截面惯性矩 I = 243.00cm4；(1)龙骨抗弯强度计算抗弯计算强度 f = M/W =0.099106/54000.0=1.83N/mm2龙骨的抗弯计算强度小于11.0N/mm2,满足要求!(2)龙骨抗剪计算最大剪力的计算公式如下: Q = 0.6ql截面抗剪强度必须满足: T = 3Q/2bh T截面抗剪强度计算值 T=3740/(24090)=0.308N/mm2截面抗剪强度设计值 T=1.20N/mm2龙骨的抗剪强度计算满足要求!(3)龙骨挠度计算挠度计算按照规范要求采用静荷载标准值，均布荷载通过变形受力计算的最大支座力除以龙骨计算跨度(即龙骨下小横杆间距)得到q=0.759

107、kN/m最大变形v=0.677ql4/100EI=0.6770.759800.04/(1009000.002430000.0)=0.096mm龙骨的最大挠度小于800.0/400(木方时取250),满足要求!(4)2.5kN集中荷载作用下抗弯强度计算经过计算得到跨中最大弯矩计算公式为 M = 0.2Pl+0.08ql2考虑荷载重要性系数0.9，集中荷载 P = 0.92.5kN经计算得到 M = 0.2001.400.92.50.800+0.0800.9110.800抗弯计算强度 f = M/W =0.551106/54000.0=10.20N/mm2龙骨的抗弯计算强度小于11.0N/mm2,

108、满足要求!三、托梁的计算托梁按照集中与均布荷载下多跨连续梁计算。集中荷载取次龙骨的支座力 P= 1.356kN均布荷载取托梁的自重 q= 0.080kN/m。 托梁计算简图 托梁弯矩图(kN.m) 托梁剪力图(kN)变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下： 托梁变形计算受力图 托梁变形图(mm)经过计算得到最大支座 F= 6.053kN经过计算得到最大变形 V= 0.222mm顶托梁的截面力学参数为截面抵抗矩 W = 8.98cm3；截面惯性矩 I = 21.56cm4；(1)顶托梁抗弯强度计算抗弯计算强度 f = M/W =0.452106/1.05/8982.0=47

109、.93N/mm2顶托梁的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求!(2)顶托梁挠度计算最大变形 v = 0.222mm顶托梁的最大挠度小于800.0/400,满足要求!四、模板支架荷载标准值(立杆轴力)作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。1.静荷载标准值包括以下内容：(1)脚手架的自重(kN)： NG1 = 0.1158.050=0.927kN(2)模板的自重(kN)： NG2 = 0.2000.8000.800=0.128kN(3)钢筋混凝土楼板自重(kN)： NG3 = 25.1000.1600.8000.800=2.570kN考虑0.9的结构重要系数，经计算得到静荷载标

110、准值 NG = 0.9(NG1+NG2+NG3)= 3.263kN。2.活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载。考虑0.9的结构重要系数，经计算得到活荷载标准值 NQ = 0.9(2.500+0.000)0.8000.800=1.440kN3.不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式 N = 1.20NG + 1.40NQ五、立杆的稳定性计算不考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式为： 其中 N 立杆的轴心压力设计值，N = 5.93kN i 计算立杆的截面回转半径，i=1.60cm； A 立杆净截面面积，A=4.239cm2； W 立杆净截面模量(抵抗矩),W=4.491cm3； f

111、 钢管立杆抗压强度设计值，f = 205.00N/mm2； a 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度，a=0.20m； h 最大步距，h=1.50m； l0 计算长度，取1.500+20.200=1.900m； 长细比，为1900/16.0=119 150 长细比验算满足要求! 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0/i 查表得到0.458；经计算得到=5932/(0.458424)=30.552N/mm2；不考虑风荷载时立杆的稳定性计算 f,满足要求!考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式为： 风荷载设计值产生的立杆段弯矩 MW依据模板规范计算公式5.2.5-15: MW=0.90.91

112、.4Wklah2/10其中 Wk 风荷载标准值(kN/m2)； Wk=uzusw0 = 0.3301.2500.600=0.248kN/m2 h 立杆的步距，1.50m； la 立杆迎风面的间距，0.80m； lb 与迎风面垂直方向的立杆间距，0.80m；风荷载产生的弯矩 Mw=0.90.91.40.2480.8001.5001.500/10=0.051kN.m； Nw 考虑风荷载时，立杆的轴心压力最大值，参照模板规范公式5.2.5-14； Nw=1.23.263+0.91.41.440+0.90.91.40.051/0.800=5.802kN经计算得到=5802/(0.458424)+510

113、00/4491=41.132N/mm2；考虑风荷载时立杆的稳定性计算 Mmax=33.81所以第6天以后的各层楼板强度和足以承受以上楼层传递下来的荷载。第2层以下的模板支撑可以拆除。钢管楼板模板支架计算满足要求！梁侧模板计算书一、梁侧模板基本参数计算断面宽度200mm，高度1600mm，两侧楼板厚度160mm。模板面板采用普通胶合板。内龙骨布置7道，内龙骨采用4090mm木方。外龙骨间距400mm，外龙骨采用双钢管48mm3.0mm。对拉螺栓布置3道，在断面内水平间距300+400+400mm，断面跨度方向间距400mm，直径14mm。面板厚度14mm，剪切强度1.4N/mm2，抗弯强度15.

114、0N/mm2，弹性模量10000.0N/mm2。木方剪切强度1.2N/mm2，抗弯强度11.0N/mm2，弹性模量9000.0N/mm2。 模板组装示意图二、梁侧模板荷载标准值计算强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载设计值；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力产生荷载标准值。当浇筑速度大于10m/h或坍落度大于180mm时，新浇混凝土侧压力按公式2计算；其他情况按两个公式计算，取较小值: 其中 c 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3；t 新浇混凝土的初凝时间，为0时(表示无资料)取200/(T+15)，取5.714h； T 混凝土的入模温度，取20.000； V 混凝土的浇

115、筑速度，取2.500m/h； H 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取1.200m； 混凝土坍落度影响修正系数，取0.850。根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值 F1=27.000kN/m2考虑结构的重要性系数0.90，实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值: F1=0.9027.000=24.300kN/m2考虑结构的重要性系数0.90，倒混凝土时产生的荷载标准值: F2=0.906.000=5.400kN/m2。三、梁侧模板面板的计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照连续梁计算。面板的计算宽度取0.40m。荷载计算值 q = 1.224.3000.400+

116、1.405.4000.400=14.688kN/m面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:截面抵抗矩 W = 13.07cm3；截面惯性矩 I = 9.15cm4； 计算简图 弯矩图(kN.m) 剪力图(kN)变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下： 变形计算受力图 变形图(mm)经过计算得到从左到右各支座力分别为 N1=1.390kN N2=4.000kN N3=3.390kN N4=3.593kN N5=3.390kN N6=4.000kN N7=1.390kN最大变形 V = 0.227mm(1)抗弯强度计算经计算得到面板

117、抗弯强度计算值 f = M/W = 0.08910001000/13067=6.811N/mm2面板的抗弯强度设计值 f，取15.00N/mm2；面板的抗弯强度验算 f f,满足要求!(2)抗剪计算截面抗剪强度计算值 T=3Q/2bh=32135.0/(2400.00014.000)=0.572N/mm2截面抗剪强度设计值 T=1.40N/mm2面板抗剪强度验算 T T，满足要求!(3)挠度计算面板最大挠度计算值 v = 0.227mm面板的最大挠度小于240.0/250,满足要求!四、梁侧模板内龙骨的计算内龙骨直接承受模板传递的荷载，通常按照均布荷载连续梁计算。内龙骨强度计算均布荷载q=1.

118、20.2424.30+1.40.245.40=8.813kN/m挠度计算荷载标准值q=0.2424.30=5.832kN/m 按照三跨连续梁计算，计算公式如下:均布荷载 q =P/l= 3.525/0.400=8.813kN/m最大弯矩 M = 0.1ql2=0.18.8130.40最大剪力 Q=0.6ql = 0.60.4008.813=2.115kN最大支座力 N=1.1ql = 1.10.4008.813=3.878kN截面力学参数为本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:截面抵抗矩 W = 54.00cm3；截面惯性矩 I = 243.00cm4；(1)抗弯强度计算抗弯计算强度 f

119、 = M/W =0.141106/54000.0=2.61N/mm2抗弯计算强度小于11.0N/mm2,满足要求!(2)抗剪计算最大剪力的计算公式如下: Q = 0.6ql截面抗剪强度必须满足: T = 3Q/2bh T截面抗剪强度计算值 T=32115/(24090)=0.881N/mm2截面抗剪强度设计值 T=1.20N/mm2抗剪强度计算满足要求!(3)挠度计算最大变形 v=0.677ql4/100EI=0.6775.832400.04/(1009000.002430000.0)=0.046mm最大挠度小于400.0/250,满足要求!五、梁侧模板外龙骨的计算外龙骨承受内龙骨传递的荷载，

120、按照集中荷载下连续梁计算。外龙骨按照集中荷载作用下的连续梁计算。集中荷载P取横向支撑钢管传递力。 支撑钢管计算简图 支撑钢管弯矩图(kN.m) 支撑钢管剪力图(kN)变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下： 支撑钢管变形计算受力图 支撑钢管变形图(mm)经过连续梁的计算得到最大弯矩 Mmax最大变形 vmax=0.457mm最大支座力 Qmax=13.069kN抗弯计算强度 f = M/W =1.240106/8982.0=138.05N/mm2支撑钢管的抗弯计算强度小于设计强度,满足要求!支撑钢管的最大挠度小于400.0/150与10mm,满足要求!六、对拉螺栓的计算计

121、算公式: N N = fA其中 N 对拉螺栓所受的拉力； A 对拉螺栓有效面积 (mm2)； f 对拉螺栓的抗拉强度设计值，取170N/mm2；对拉螺栓的直径(mm): 14对拉螺栓有效直径(mm): 12对拉螺栓有效面积(mm2): A = 105.000对拉螺栓最大容许拉力值(kN): N = 17.850对拉螺栓所受的最大拉力(kN): N = 13.069对拉螺栓强度验算满足要求!侧模板计算满足要求！9.2 附图1、 附图一：3-4#混凝土浇筑走向示意图2、 附图二：3-4#高支模范围平面示意图3、 附图三： 3-4#楼一层梁板模板支撑系统脚手架立杆平面布置图（X、Y向）4、 附图四：3-4#楼一层梁板模板支撑系统脚手架剪刀撑平面布置图5、 附图五：3-5#楼混凝土浇筑走向示意图6、 附图六：3-5#楼高支模范围平面示意图7、 附图七： 3-5#楼一层梁板模板支撑系统脚手架立杆平面布置图（X、Y向）8、 附图八：3-5#楼一层梁板模板支撑系统脚手架剪刀撑平面布置图9、 附图九：3-4、5#楼基础排水方案示意图