温岭市大溪镇盘山村村民公寓式住宅工程高大支模架施工方案（65页）.doc

1、目 录第一章 工程概况2第二章 编制依据2第三章 超高超重梁板概况3第四章 施工准备和总体部署5第五章 模板支架的设计和构造体系8第六章 模板安装10第七章 模板支架计算书12第一节 4001450梁模板支架计算书12第二节 5501200模板支架计算书22第三节 300mm厚板模板支架计算书33第四节 250mm厚板模板支架计算书43第八章 质量标准及保证措施53第九章 模板验收及拆除55第十章 安全文明施工、环境保护和成品保护措施58第十一章 特殊季节施工59第十二章 监测措施60第十三章 模板倒塌应急预案61附表：超高梁、板扣件式钢管模板支架搭设参数表附图1：地下室顶板高大模架支架立杆布

2、置图附图2：地下室顶板高大模架支架剪刀撑布置图附图3：4001450梁模板支架剖面图附图4：4001200梁模板支架剖面图附图5：5501200梁模板支架剖面图附图6：后浇带模板支架剖面图第一章 工程概况1.工程名称：温岭市大溪镇盘山村村民公寓式住宅工程2.工程地址：温岭市大溪镇盘山村3.建设单位：温岭市大溪镇盘山村村民委员会4.监理单位：浙江工程建设监理公司5.设计单位：北京市工业设计研究院6.勘察单位：东华理工大学勘察设计研究院7.施工单位：曙光建设有限公司8.质量监督机构：温岭市建筑工程质量安全监督9.建筑概况：该项目总用地面积约14788。由1#楼地上11层，2#-5#楼地上18层住宅

3、楼及地下1层组成。总建筑面积60028.24，其中1#楼8394.986、2#楼10121.448、3#楼、4#楼、5#楼各9880.518，地下室11849.12。 二类高层公共建筑。建筑耐火等级为一级，地下室为一级。室外地坪标高4.000m。0.000相当于黄海标高5.20米。10.结构概况：结构形式为框架结构，设计使用年限为50年，结构安全等级为二级，抗震等级为非抗震。采用钻孔灌注桩基础，最大单桩荷载约为5000KN。基本风压：W0=0.70KN/m2；地面粗糙度：B类。第二章 编制依据1.本工程施工图纸及施工组织设计；2.建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程(DB33/10352006)

4、；3.建筑施工手册第四版；4.建筑施工计算手册江正荣著；5.建筑结构荷载规范（GB50009-2012）；6.混凝土结构设计规范（GB50010-2010）；7.钢结构设计规范（GB50017-2003）；8.建筑施工模板安全技术规范（JGJ162-2008）；9.建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）；10.建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2013）；11.建筑施工安全检查标准（JGJ59-2011）；12.施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）；13.建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-91）；14.建筑施工安全技术统一规范（GB5

5、0870-2013）；15.建筑施工企业安全生产管理规范（GB50656-2011）；16.建筑施工临时支撑结构技术规范（JGJ300-2013）；17.建筑施工组织设计规范（GB/T50502-2009）；18.混凝土结构工程施工规范（GB50666-2011）；19.品茗模板（浙江）V8.0软件；20.关于印发的通知（建质200987号）；21.建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则（建质2009254号）；22.浙江省建筑施工安全标准化管理规定（浙建建201254号）；23.关于加强建筑企业和施工现场安全生产基础工作的若干规定（试行）（台建规2011136号）；24.转发关于加强支

6、模架安全管理的若干意见的通知（温建工2011120号）；25.关于加强支模架安全管理的若干意见（温建工201513号）。第三章 超高超重梁板概况根据浙江省工程建设标准建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程(DB33/10352006)中和条的规定：高度超过8m，或跨度超过18m，或施工总荷载大于10KN/m2，或集中线荷载大于15KN/m的模板支架工程属于危险性较大的分部分项工程，应组织专家论证，施工企业相关部门应参加验收。本工程地下室底板面标高-5.100，板厚400mm；顶板面标高-1.200，板厚250mm和300mm；各单体一层面标高0.000，板厚180mm，内外存在1.2m的高差。地下

7、室顶板梁截面尺寸有4001450、4001200、5501200、4501200，周边板厚不一。以上梁集中线荷载均超过了15KN/m，300mm厚的顶板施工总荷载超过了10KN/m2， 模板支架搭设高度5.1m和3.9m，属于荷载超过限值的超重梁、板。具体信息概述如下：本工程超重梁、板概况表梁编号截面尺寸(mmmm)最大跨度(m)梁顶标高板厚（mm）KL134、KL14、KL133、KL136、KL141、KL139、KL64、KZL1、KL145、KL185、KL1154001450110.000250、180KL31、KL137、KZL7、KL11240014506.10.000180KL

8、3、KL5、KL7、KL21、KL16、KL11、KL52、KL10140012009.4-1.200250KL4040014509.4-1.200300WKL1845012009.4-1.200300WKL3055012009.4-1.200300KL8545012009.4-1.200250本方案超重梁选取截面尺寸4001450、5501200两种类型、超重板选取板厚300mm进行计算，其余梁参照进行施工。为方便计算，梁4001450模板支架搭设高度按5.1m考虑；梁5501200模板支架搭设高度按3.9m考虑。而250mm厚的顶板施工总荷载虽然未超过10KN/m2，但为了能使梁、板模板支

9、架水平杆能互相拉通，也对其进行了计算。以上梁、板模板支架的立杆均作用在400mm厚的底板上。第四章 施工准备和总体部署一、施工准备1.施工前，一切施工用的机具应在浇筑混凝土前进行检查，同时配备专职维修人员随时检修。在混凝土浇筑期间，要保证施工用电、施工照明不中断。2.木工放样人员应当根据图纸和方案中的具体节点，提前进行模板放样工作，找出模板工程中施工难点、重点等，便于及时发现问题并进行更改，以保证支设模板的质量。3.提前做好材料的采购计划，模板工程施工前各种材料等应当提前进场并且通过检查验收，按照放样图提前进行现场配置模板的加工配制，为加快施工速度提供可靠保证。二、劳动力组织1.施工员2人：主

10、要负责模板及支模架搭设、拆除的技术指导。2.安全员3人：主要负责模板及支模架的安全监督工作。3.模板及支模架技术工35人：根据进度需要可再调整，主要负责支模架的搭设、拆除工作。4.其他配合人员10人：主要负责模板、钢管、扣件等的运输工作。三、混凝土来源本工程为保证混凝土质量和施工进度，采用商品混凝土。结合本工程的特点，混凝土采用泵管输送。四、模板现场布置和堆放本工程结构施工期间，现场场地狭窄，模板需求量较大，需要堆放场地较大。现场模板除了在规划位置放置外，充分考虑流水施工，从而加快模板周转，减少模板闲置时间。五、混凝土浇筑总体要求1.由于层高较高，所以本工程先浇筑框架柱混凝土，待梁、板钢筋绑扎

11、完毕验收合格后浇筑梁板混凝土。2.混凝土浇筑时，确保模板支模架在施工过程中均衡受力，高度大于0.5m的梁采用由中部向两边扩展的浇筑方式。3.梁和板应同时浇筑，对高度大于1m的梁，应在梁浇筑完毕后停歇11.5h，使混凝土获得初步沉实后，再继续浇捣板，以防止接缝处出现裂缝。4.当不允许留施工缝时，区域之间、上下层之间的混凝土浇筑间歇时间，不得超过混凝土初凝时间；当下层混凝土初凝后，浇筑上次混凝土时，应先按留施工缝的规定处理。5.泵送混凝土的布料方法：(1)在浇筑竖向结构混凝土时，布料设备的出口离模板内侧面不应小于50mm，并且不向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架。(2)浇筑水平结构混凝土时，

12、不得在同一处连续布料，应在23m范围内水平移动布料，且宜垂直于模板，并由远而近浇筑。(3)混凝土浇筑分层厚度，一般为300500mm。当水平结构的混凝土浇筑厚度超过500mm时，可按1:61:10坡度分层浇筑，且上层混凝土，应超前覆盖下层混凝土500mm以上。(4)振捣泵送混凝土时，振动棒插入的间距一般为400mm左右，振捣时间一般为1530s，并且在2030min和对其进行二次复振。(5)对于有预留洞、预埋件和钢筋密集的部位，应预先制订好相应的技术措施，确保顺利布料和振捣密实。在浇筑混凝土时，应经常观察，当发现混凝土有不密实等现象，应立即采取措施。(6)水平结构的混凝土表面，应适时用木抹子磨

13、平搓毛两遍以上。必要时，还应先用铁滚筒压两遍以上，以防止产生收缩裂缝。6.严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过设计荷载的情况要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放。7.混凝土泵送施工时，应规定联络信号和配备通讯设备。可采用对讲机等通信设备进行混凝土泵、搅拌运输车和搅拌站与浇筑地点之间的通讯联络。六、材料选用1.钢管选用483.50mm的焊接钢管（计算中按安全考虑，取483.0mm），其质量应符合碳素结构钢(GB/T700)中Q235-A级钢的规定。钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道。钢管外径、壁厚、端面等的偏差；钢管表面锈蚀深度；

14、钢管的弯曲变形等均应符合规程附录E的规定。2.扣件采用机械性能不低于KTH330-08的可锻铸铁制造，其材质必须符合钢管脚手架扣件（GB15831）的规定。在螺栓拧紧扭力达65Nm时,不得发生破坏。扣件不得有裂纹、砂眼、缩松和气孔等锻造缺陷。严禁使用有裂缝、变形或螺栓出现滑丝的扣件。3.采购或租赁的钢管和扣件必须有产品合格证和法定检测单位的检测检验报告，生产厂家必须具有技术质量监督部门颁发的生产许可证。没有质量证明材料或质量证明材料不齐全的钢管和扣件不得进入施工现场。4.施工现场的钢管和扣件每次使用前，必须按照现行国家标准金属拉伸试验方法（GB/T228）、钢管脚手架扣件（GB15831）和建

15、筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）对钢管和扣件质量进行抽样检测，抽检数量按有关规定执行。未经检测或检测不合格的一律不得使用。5.施工现场应建立钢管和扣件使用台帐，详细记录钢管和扣件的来源、数量、使用次数、使用部位和质量检验等情况，防止未经检测或检测不合格的钢管和扣件在施工中使用。6.施工现场要落实专人，加强钢管和扣件的维修保养工作。钢管和扣件应按品种、规格分类堆放，堆放场地不得有积水。每次使用回收后，应及时清理，剔除报废的钢管、扣件后，进行防锈处理后存放。7.模板采用厚度15mm的胶合板，板材表面应平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜，并应有保温性良好、易脱模和可

16、两面使用等特点。次楞采用5070的矩形方木。第五章 模板支架的设计和构造体系一、每根立杆底部应设置厚度不小于50mm的木垫板。二、模板支架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上；横向扫地杆亦采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆的立杆上。三、立杆接长接头必须采用对接扣件连接。立杆上的对接扣件应交错布置，相邻两根立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开不小于500mm，各接头中心至主节点的距离不大于步距的1/3。四、立杆之间必须按步距满设纵、横向水平杆，确保两方向之间有足够的刚度，步距不大于1.6m。五、双向水平杆连接长

17、度不宜小于5跨。水平杆接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接。对接、搭接应符合下列规定：1.水平杆的对接扣件应交错布置，两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内，不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm，各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3。2.搭接长度不应小于1m，应等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接水平杆杆端的距离不应小于100mm。六、模板支架四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道纵、横向竖向剪刀撑，由底至顶连续设置。高于4m的模板支架，其四边与中间每隔四排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。七、每道剪刀撑宽度不应小于4跨，

18、且不应小于6m；剪刀撑斜杆与地面倾角宜在的4560之间，自下而上，左右连续设置，并延伸到顶部。倾角为45时，剪刀撑跨越立杆的根数不应超过7根；倾角为60时，则不应超过5根。斜杆的接长应采用搭接。剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心至主节点的距离不宜大于150mm。设置水平剪刀撑时，有剪刀撑斜杆的框格数量应大于框格总数的1/3。八、本工程框架柱截面尺寸不统一，局部不同跨的水平杆不能直接连通，通过模板支撑架与已浇筑混凝土的框架柱之间设置连墙杆来加强整体稳定性，连墙杆按每步步距垂直方向设置一道。如下图所示。九、支模架立杆应竖直设置，5m高度的垂直允许偏差不小于1

19、5mm。十、扣件安装应符合下列规定：1.扣件规格必须与钢管外径相匹配；2.螺栓拧紧扭力矩不应小于40Nm，且不应大于65Nm；3.在主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不应大于150mm；4.对接扣件开口应朝上或朝内；5.各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。十一、对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/10003/1000。第六章 模板安装一、模板安装一般要求竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。安装柱模前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预

20、埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设卡子，以防漏浆，拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固，以保持模板的整体性。拼装的精度要求如下：1.两块模板之间拼缝 1 2.相邻模板之间高低差 13.模板平整度 2 4.模板平面尺寸偏差 3二、模板定位当底板或顶板混凝土浇筑完毕并具有一定强度（1.2MPa），即用手按不松软、无痕迹，方可上人开始进行轴线投测。首先根据楼面轴线测量孔引测建筑物的主轴线的控制线，并以该控制线为起点，引出每道细部轴线，根据轴线位置放出细部截面位置尺寸线、模板500（

21、mm）控制线，以便于模板的安装和校正。当混凝土浇筑完毕，模板拆除以后，开始引测楼层500mm标高控制线，并根据该500mm线将板底的控制线直接引测到墙、柱上。三、模板安装要求1.梁、板模板安装顺序及技术要点（1）模板安装顺序模板定位、垂直度调整模板加固验收混凝土浇筑拆模（2）技术要点安装墙模前，要对墙体接茬处凿毛，用空压机清除墙体内的杂物，做好测量放线工作。为防止墙体模板根部出现漏浆“烂根”现象，墙模安装前，在底板上根据放线尺寸贴海绵条，做到平整、准确、粘结牢固并注意穿墙螺栓的安装质量。2.楼板模板安装顺序及技术要点（1）模板安装顺序“满堂”脚手架主龙骨次龙骨柱头模板龙骨柱头模板、顶板模板拼装

22、顶板内、外墙柱头模板龙骨模板调整验收进行下道工序（2）技术要点楼板模板当采用单块就位日寸，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设，按设计要求起拱，起拱部位为中间起拱，四周不起拱。3.梁模板施工时注意以下几点：（1）横板支撑钢管必须在楼面弹线上垫木方；（2）钢管排架搭设横平竖直，纵横连通，上下层支顶位置一致，连接件需连接牢固，水平拉撑连通；4.楼板模板施工时注意以下几点：（1）横板支撑钢管必须在楼面弹线上垫木方；（2）钢管排架搭设横平竖直，纵横连通，上下层支顶位置一致，连接件需连接牢固，水平拉撑连通；（3）模板底第一排楞需紧靠墙板，如有缝隙用密封条封孔，模板与模板之间

23、拼接缝小于1mm，否则用腻子封条；（4）模板支设，下部支撑用满堂脚手架支撑下垫垫板。顶板纵横格栅用压刨刨成同样规格，并拉通线找平。特别是四周的格栅，弹线保持在同一标高上，板与格栅用50mm长钉子固定，格栅间距300mm，板铺完后，用水准仪校正标高，并用靠尺找平。铺设四周模板时，与墙齐平，加密封条，避免墙体“吃模”，板模周转使用时，将表面的水泥砂浆清理干净，涂刷脱模剂，对变形和四周破损的模板及时修整和更换以确保接缝严密，板面平整；模板铺完后，将杂物清理干净，刷好脱模剂。（5）从墙根起步300mm立第一根立杆以后按900mm和900mm的间距立支撑，这样可保证立柱支撑上下层位置对应。水平拉杆要求设

24、上、中、下三道，考虑到人行通道，在支撑中留一条通道。第七章 模板支架计算书第一节 4001450梁模板支架计算书 计算依据： 1、建筑结构荷载规范GB 50009-2012 2、混凝土结构设计规范GB50010-2010 3、钢结构设计规范GB 50017-2003 4、建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程DB33/1035-2006一、工程概况新浇混凝土梁板特性地下室顶板新浇混凝土楼板厚度(mm)250混凝土梁截面尺寸(mm)【宽高】4001450模板支架高度H(m)5.1模板支架的纵向长度La(m)8.4模板支架的横向长度Lb(m)9.1二、模板支撑体系设计混凝土梁支撑方式梁两侧有板，梁底次

25、楞平行梁跨方向立杆纵向间距la(mm)425立杆横向间距lb(mm)900模板支架步距h(mm)1600楼板立杆纵向间距la(mm)850楼板立杆横向间距lb(mm)850梁左侧立杆距梁中心线距离(mm)450梁底增加承重立杆根数2梁底增加立杆的布置方式按梁两侧立杆间距均分梁底增加立杆依次距梁左侧立杆的距离(mm)300,600梁底立杆支撑方式双扣件每纵距内附加梁底支撑主楞根数0梁底支撑次楞根数4立杆伸出顶层横向水平杆中心线至模板支撑点的长度a(mm)70 设计简图如下：模板设计立面图模板设计平面图三、荷载设计模板及支架自重标准值模板(kN/m2)0.5次楞(kN/m)0.01主楞(kN/m)

26、0.033支架(kN/m)0.15梁侧模板自重标准值(kN/m2)0.5新浇筑混凝土自重标准值 (kN/m3)24钢筋自重标准值 (kN/m3)梁1.5板1.1施工人员及设备荷载标准值(kN/m2)1振捣混凝土时产生的荷载标准值(kN/m2)2风荷载标准值k(kN/m2)基本风压0(kN/m2)重现期50年一遇0.70.266城市温岭市大溪镇风荷载高度变化系数z地面粗糙度B类(田野、乡村、丛林、丘陵及房屋比较稀疏的乡镇和城市郊区)1模板支架顶部离建筑物地面的高度(m)5风荷载体型系数s支架模板支架状况敞开式0.487风荷载作用方向沿模板支架横向作用与风荷载在同面内的计算单元立杆数n20模板10

27、.49四、模板验算模板类型胶合板模板厚度t(mm)15模板抗弯强度设计值f(N/mm2)15模板抗剪强度设计值(N/mm2)1.4模板弹性模量E(N/mm2)6000 取1.0m单位宽度计算。计算简图如下： W=bh2/6=1000152/6=37500mm3，I=bh3/12=1000153/12=281250mm4 q=GqGk+1.4qQk=1.350.5+(24+1.5)1.451.0+1.4(1+2)1.0=54.791kN/m q=qGk+qQk=0.5+(24+1.5)1.451.0+(1+2)1.0=40.475kN/m 1、抗弯验算 Mmax=0.1ql2=0.154.791

28、0.1332=0.097kNm max=Mmax/W=0.097106/37500=2.585N/mm2f=15N/mm2 符合要求！ 2、抗剪验算 Qmax=0.6ql=0.654.7910.133=4.372kN max=3Qmax/(2bh)=34.372103/(2100015)=0.437N/mm2=1.4N/mm2 符合要求！ 3、挠度验算 max=0.677ql4/(100EI)=0.67740.4751334/(1006000281250)=0.051mm max=0.051mm=minL/150，10=min133/150，10=0.887mm 符合要求！ 4、支座反力 R1

29、=R4=0.4ql=2.915kN，R2=R3=1.1ql=8.016kN R1=R4=0.4ql=2.153kN，R2=R3=1.1ql=5.921kN五、次楞验算次楞验算方式三等跨连续梁次楞材质类型方木次楞截面类型(mm)5070次楞材料自重(kN/m)0.01次楞抗弯强度设计值f(N/mm2)13次楞抗剪强度设计值(N/mm2)1.3次楞截面抵抗矩W(cm3)40.833次楞截面惯性矩I(cm4)142.917次楞弹性模量E(N/mm2)9000 次楞自重荷载：q1GQ=1.350.01=0.013kN/m 梁左侧楼板传递给次楞荷载： q2=GNGk+1.4NQk=1.35(0.5+(2

30、4+1.1)0.25)+1.4(1+2)(0.45-0.4/2)/2=1.668kN/m 梁右侧楼板传递给次楞荷载： q3=GNGk+1.4NQk=1.35(0.5+(24+1.1)0.25)+1.4(1+2)(0.9-0.45-0.4/2)/2=1.668kN/m 梁左侧模板传递给次楞的荷载：q4=GNGk=1.350.5(1.45-0.25)=0.81kN/m 梁右侧模板传递给次楞的荷载：q5=GNGk=1.350.5(1.45-0.25)=0.81kN/m q=max2.915/1.0+0.013+1.668+0.81，8.016/1.0+0.013，2.915/1.0+0.013+1.

31、668+0.81=8.029kN/m q=max2.153/1.0+0.01+1.222+0.6，5.921/1.0+0.01，2.153/1.0+0.01+1.222+0.6=5.931kN/m 计算简图如下： 1、强度验算 Mmax=0.1ql2=0.18.0290.4252=0.145kNm max=Mmax/W=0.145106/40833=3.552N/mm2f=13N/mm2 符合要求！ 2、抗剪验算 Qmax=0.6ql=0.68.0290.425=2.048kN max=3Qmax/(2bh0)=32.0481000/(25070)0.878N/mm2 max=0.878N/m

32、m2=1.3N/mm2 符合要求！ 3、挠度验算 max=0.677ql4/(100EI)=0.6775.9314254/(10090001429170)=0.102mm max=0.102mm=minL/150，10=min425/150，10=2.833mm 符合要求！ 4、支座反力计算 梁底次楞依次最大支座反力为： R1=1.1(2.915+0.013+1.668+0.81)0.425=2.528kN R2=1.1(8.016+0.013)0.425=3.754kN R3=1.1(8.016+0.013)0.425=3.754kN R4=1.1(2.915+0.013+1.668+0.8

33、1)0.425=2.528kN R1=1.1(2.153+0.01+1.222+0.6)0.425=1.863kN R2=1.1(5.921+0.01)0.425=2.773kN R3=1.1(5.921+0.01)0.425=2.773kN R4=1.1(2.153+0.01+1.222+0.6)0.425=1.863kN六、主楞(横向水平钢管)验算主楞材质类型钢管主楞截面类型(mm)483.5主楞计算截面类型(mm)483主楞材料自重(kN/m)0.033主楞截面面积(mm2)424主楞抗弯强度设计值f(N/mm2)205主楞抗剪强度设计值(N/mm2)125主楞截面抵抗矩W(cm3)4.

34、49主楞截面惯性矩I(cm4)10.78主楞弹性模量E(N/mm2)206000 主楞自重荷载：q1=Gq=1.350.033=0.045kN/m 计算简图如下： 1、强度验算 主楞弯矩图(kNm) Mmax=0.175kNm max=Mmax/W=0.175106/4490=38.908N/mm2f=205N/mm2 符合要求！ 2、抗剪验算 主楞剪力图(kN) Qmax=3.761kN max=2Qmax/A=23.7611000/42417.738N/mm2 max=17.738N/mm2=125N/mm2 符合要求！ 3、挠度验算 主楞变形图(mm) max=0.04mm=minL/1

35、50，10=min300/150，10=2mm 符合要求！ 4、支座反力 支座反力依次为R1=-0.153kN,R2=6.455kN,R3=6.455kN,R4=-0.153kN 支座反力依次为R1=-0.114kN,R2=4.765kN,R3=4.765kN,R4=-0.114kN七、纵向水平钢管验算 纵向水平钢管仅起构造作用，可不用计算。八、扣件抗滑验算是否考虑荷载叠合效应否扣件抗滑承载力设计值折减系数1 最大支座反力Rmax=6.455kN，6.455kN112.0=12kN 在扭矩达到4065Nm的情况下，双扣件能满足要求！九、模板支架整体高宽比验算 根据建筑施工扣件式钢管模板支架技术

36、规程DB33/1035-2006第：模板支架的高宽比不应大于5 H/La=5.1/8.4=0.6075 符合要求！十、立杆验算钢管截面类型(mm)483.5钢管计算截面类型(mm)483截面面积A(mm2)424截面回转半径i(mm)15.9截面抵抗矩W(cm3)4.49抗压、弯强度设计值f(N/mm2)205立杆钢材的弹性模量E(N/mm2)206000立杆自重标准值(kN/m)0.033截面惯性矩I(cm4)10.78 1、长细比验算 h/la=1600/850=1.882，h/lb=1600/850=1.882，查附录D，得k=1.163，=1.368 l0=maxkh，h+2a=max

37、1.1631.3681600，1600+270=2546mm =l0/i=2546/15.9=161=210 长细比符合要求！ 查浙江省模板支架规程附录C得 =0.271 2、风荷载验算 1) 模板支架风荷载标准值计算 la=0.425m，h=1.6m，浙江省模板支架规程表得w=0.172 因风荷载沿模板支架横向作用，所以b=la=0.425m，b/h=0.425/1.6=0.266 通过插入法求，得=0.958 z0d2=10.70.0482=0.002，h/d=1.6/0.048=33.333 通过插入法求s1，得s1=1.2 因此stw=ws1(1-n)/( 1-)=0.1721.2(1

38、-0.95820)/(1-0.958)=2.831 s=wstw=0.1722.831=0.487 k=0.7zs0=0.710.4870.7=0.239kN/m2 2) 整体侧向力标准值计算 k=0.7zs0=0.7110.7=0.49kN/m2 3、稳定性验算 KH=1/1+0.005(5.1-4)=0.995 1) 不组合风荷载时立杆从左到右受力为(NutGNGk+1.4NQk)： R1=0.153+1.35(0.5+(24+1.1)0.25)0.425+1.4(1+2)0.425(0.85/2+(0.45-0.4/2)/2)+1.350.155.1=4.305kN R2=6.455+1

39、.350.15(5.1-1.45)=7.194kN R3=6.455+1.350.15(5.1-1.45)=7.194kN R4=0.153+1.35(0.5+(24+1.1)0.25)0.425+1.4(1+2)0.425(0.85/2+(0.9-0.45-0.4/2)/2)+1.350.155.1=4.305kN Nut=maxR1,R2,R3,R4=max4.305, 7.194, 7.194, 4.305=7.194kN Nut/(AKH)=7.194103/(0.2714240.995)=62.954N/mm2f=205N/mm2 符合要求！ 2) 组合风荷载时立杆从左到右受力为(N

40、utGNGk+0.851.4NQk)： R1=3.763kN, R2=7.099kN, R3=7.099kN, R4=3.763kN Nut=maxR1,R2,R3,R4=max3.763, 7.099, 7.099, 3.763=7.099kN Mw=0.851.4k lah2/10=0.851.40.2390.4251.62/10=0.031kNm Nut/(AKH)+Mw/W=7.099103/(0.2714240.995)+0.031106/(4.49103)=69.004N/mm2f=205N/mm2 符合要求！ 4、整体侧向力验算结构模板纵向挡风面积AF(m2)12.18 F=0.

41、85AFkla/La=0.8512.180.490.425/8.4=0.257kN N1=3FH/(m+1)Lb=30.2575.1/(9+1)9.1=0.043kN =(Nut+N1)/(AKH)=(7.099+0.043)103/(0.2714240.995)=62.501N/mm2f=205N/mm2 符合要求！第二节 5501200模板支架计算书 计算依据： 1、建筑结构荷载规范GB 50009-2012 2、混凝土结构设计规范GB50010-2010 3、钢结构设计规范GB 50017-2003 4、建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程DB33/1035-2006一、工程概况新浇混凝土

42、梁板特性地下室顶板新浇混凝土楼板厚度(mm)300混凝土梁截面尺寸(mm)【宽高】5501200模板支架高度H(m)3.9模板支架的纵向长度La(m)8.4模板支架的横向长度Lb(m)9.1二、模板支撑体系设计混凝土梁支撑方式梁两侧有板，梁底次楞平行梁跨方向立杆纵向间距la(mm)400立杆横向间距lb(mm)1050模板支架步距h(mm)1600楼板立杆纵向间距la(mm)800楼板立杆横向间距lb(mm)800梁左侧立杆距梁中心线距离(mm)525梁底增加承重立杆根数2梁底增加立杆的布置方式按梁两侧立杆间距均分梁底增加立杆依次距梁左侧立杆的距离(mm)350,700梁底立杆支撑方式双扣件每

43、纵距内附加梁底支撑主楞根数0梁底支撑次楞根数4立杆伸出顶层横向水平杆中心线至模板支撑点的长度a(mm)70 设计简图如下：模板设计立面图模板设计平面图三、荷载设计模板及支架自重标准值模板(kN/m2)0.5次楞(kN/m)0.01主楞(kN/m)0.033支架(kN/m)0.15梁侧模板自重标准值(kN/m2)0.5新浇筑混凝土自重标准值 (kN/m3)24钢筋自重标准值 (kN/m3)梁1.5板1.1施工人员及设备荷载标准值(kN/m2)1振捣混凝土时产生的荷载标准值(kN/m2)2风荷载标准值k(kN/m2)基本风压0(kN/m2)重现期50年一遇0.70.266城市温岭市大溪镇风荷载高度

44、变化系数z地面粗糙度B类(田野、乡村、丛林、丘陵及房屋比较稀疏的乡镇和城市郊区)1模板支架顶部离建筑物地面的高度(m)4风荷载体型系数s支架模板支架状况敞开式0.543风荷载作用方向沿模板支架横向作用与风荷载在同面内的计算单元立杆数n24模板10.49四、模板验算模板类型胶合板模板厚度t(mm)15模板抗弯强度设计值f(N/mm2)15模板抗剪强度设计值(N/mm2)1.4模板弹性模量E(N/mm2)6000 取1.0m单位宽度计算。计算简图如下： W=bh2/6=1000152/6=37500mm3，I=bh3/12=1000153/12=281250mm4 q=GqGk+1.4qQk=1.

45、350.5+(24+1.5)1.21.0+1.4(1+2)1.0=46.185kN/m q=qGk+qQk=0.5+(24+1.5)1.21.0+(1+2)1.0=34.1kN/m 1、抗弯验算 Mmax=0.1ql2=0.146.1850.1832=0.155kNm max=Mmax/W=0.155106/37500=4.125N/mm2f=15N/mm2 符合要求！ 2、抗剪验算 Qmax=0.6ql=0.646.1850.183=5.071kN max=3Qmax/(2bh)=35.071103/(2100015)=0.507N/mm2=1.4N/mm2 符合要求！ 3、挠度验算 max

46、=0.677ql4/(100EI)=0.67734.11834/(1006000281250)=0.153mm max=0.153mm=minL/150，10=min183/150，10=1.22mm 符合要求！ 4、支座反力 R1=R4=0.4ql=3.381kN，R2=R3=1.1ql=9.297kN R1=R4=0.4ql=2.496kN，R2=R3=1.1ql=6.864kN五、次楞验算次楞验算方式三等跨连续梁次楞材质类型方木次楞截面类型(mm)5070次楞材料自重(kN/m)0.01次楞抗弯强度设计值f(N/mm2)13次楞抗剪强度设计值(N/mm2)1.3次楞截面抵抗矩W(cm3)

47、40.833次楞截面惯性矩I(cm4)142.917次楞弹性模量E(N/mm2)9000 次楞自重荷载：q1GQ=1.350.01=0.013kN/m 梁左侧楼板传递给次楞荷载： q2=GNGk+1.4NQk=1.35(0.5+(24+1.1)0.3)+1.4(1+2)(0.525-0.55/2)/2=1.88kN/m 梁右侧楼板传递给次楞荷载： q3=GNGk+1.4NQk=1.35(0.5+(24+1.1)0.3)+1.4(1+2)(1.05-0.525-0.55/2)/2=1.88kN/m 梁左侧模板传递给次楞的荷载：q4=GNGk=1.350.5(1.2-0.3)=0.608kN/m

48、梁右侧模板传递给次楞的荷载：q5=GNGk=1.350.5(1.2-0.3)=0.608kN/m q=max3.381/1.0+0.013+1.88+0.608，9.297/1.0+0.013，3.381/1.0+0.013+1.88+0.608=9.311kN/m q=max2.496/1.0+0.01+1.379+0.45，6.864/1.0+0.01，2.496/1.0+0.01+1.379+0.45=6.874kN/m 计算简图如下： 1、强度验算 Mmax=0.1ql2=0.19.3110.42=0.149kNm max=Mmax/W=0.149106/40833=3.648N/mm

49、2f=13N/mm2 符合要求！ 2、抗剪验算 Qmax=0.6ql=0.69.3110.4=2.235kN max=3Qmax/(2bh0)=32.2351000/(25070)0.958N/mm2 max=0.958N/mm2=1.3N/mm2 符合要求！ 3、挠度验算 max=0.677ql4/(100EI)=0.6776.8744004/(10090001429170)=0.093mm max=0.093mm=minL/150，10=min400/150，10=2.667mm 符合要求！ 4、支座反力计算 梁底次楞依次最大支座反力为： R1=1.1(3.381+0.013+1.88+0

50、.608)0.4=2.588kN R2=1.1(9.297+0.013)0.4=4.097kN R3=1.1(9.297+0.013)0.4=4.097kN R4=1.1(3.381+0.013+1.88+0.608)0.4=2.588kN R1=1.1(2.496+0.01+1.379+0.45)0.4=1.907kN R2=1.1(6.864+0.01)0.4=3.025kN R3=1.1(6.864+0.01)0.4=3.025kN R4=1.1(2.496+0.01+1.379+0.45)0.4=1.907kN六、主楞(横向水平钢管)验算主楞材质类型钢管主楞截面类型(mm)483.5主

51、楞计算截面类型(mm)483主楞材料自重(kN/m)0.033主楞截面面积(mm2)424主楞抗弯强度设计值f(N/mm2)205主楞抗剪强度设计值(N/mm2)125主楞截面抵抗矩W(cm3)4.49主楞截面惯性矩I(cm4)10.78主楞弹性模量E(N/mm2)206000 主楞自重荷载：q1=Gq=1.350.033=0.045kN/m 计算简图如下： 1、强度验算 主楞弯矩图(kNm) Mmax=0.22kNm max=Mmax/W=0.22106/4490=48.993N/mm2f=205N/mm2 符合要求！ 2、抗剪验算 主楞剪力图(kN) Qmax=4.105kN max=2Q

52、max/A=24.1051000/42419.361N/mm2 max=19.361N/mm2=125N/mm2 符合要求！ 3、挠度验算 主楞变形图(mm) max=0.049mm=minL/150，10=min350/150，10=2.333mm 符合要求！ 4、支座反力 支座反力依次为R1=0.12kN,R2=6.589kN,R3=6.589kN,R4=0.12kN 支座反力依次为R1=0.087kN,R2=4.862kN,R3=4.862kN,R4=0.087kN七、纵向水平钢管验算 纵向水平钢管仅起构造作用，可不用计算。八、扣件抗滑验算是否考虑荷载叠合效应否扣件抗滑承载力设计值折减系

53、数1 最大支座反力Rmax=6.589kN，6.589kN112.0=12kN 在扭矩达到4065Nm的情况下，双扣件能满足要求！九、模板支架整体高宽比验算 根据建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程DB33/1035-2006第：模板支架的高宽比不应大于5 H/La=3.9/8.4=0.4645 符合要求！十、立杆验算钢管截面类型(mm)483.5钢管计算截面类型(mm)483截面面积A(mm2)424截面回转半径i(mm)15.9截面抵抗矩W(cm3)4.49抗压、弯强度设计值f(N/mm2)205立杆钢材的弹性模量E(N/mm2)206000立杆自重标准值(kN/m)0.033截面惯性矩I(

54、cm4)10.78 1、长细比验算 h/la=1600/800=2，h/lb=1600/800=2，查附录D，得k=1.163，=1.272 l0=maxkh，h+2a=max1.1631.2721600，1600+270=2367mm =l0/i=2367/15.9=149=210 长细比符合要求！ 查浙江省模板支架规程附录C得 =0.312 2、风荷载验算 1) 模板支架风荷载标准值计算 la=0.4m，h=1.6m，浙江省模板支架规程表得w=0.172 因风荷载沿模板支架横向作用，所以b=la=0.4m，b/h=0.4/1.6=0.25 通过插入法求，得=0.958 z0d2=10.70

55、.0482=0.002，h/d=1.6/0.048=33.333 通过插入法求s1，得s1=1.2 因此stw=ws1(1-n)/( 1-)=0.1721.2(1-0.95824)/(1-0.958)=3.159 s=wstw=0.1723.159=0.543 k=0.7zs0=0.710.5430.7=0.266kN/m2 2) 整体侧向力标准值计算 k=0.7zs0=0.7110.7=0.49kN/m2 3、稳定性验算 KH=1 1) 不组合风荷载时立杆从左到右受力为(NutGNGk+1.4NQk)： R1=0.12+1.35(0.5+(24+1.1)0.3)0.4+1.4(1+2)0.4

56、(0.8/2+(0.525-0.55/2)/2)+1.350.153.9=4.068kN R2=6.589+1.350.15(3.9-1.2)=7.136kN R3=6.589+1.350.15(3.9-1.2)=7.136kN R4=0.12+1.35(0.5+(24+1.1)0.3)0.4+1.4(1+2)0.4(0.8/2+(1.05-0.525-0.55/2)/2)+1.350.153.9=4.068kN Nut=maxR1,R2,R3,R4=max4.068, 7.136, 7.136, 4.068=7.136kN Nut/(AKH)=7.136103/(0.3124241)=53.

57、941N/mm2f=205N/mm2 符合要求！ 2) 组合风荷载时立杆从左到右受力为(NutGNGk+0.851.4NQk)： R1=3.508kN, R2=7.031kN, R3=7.031kN, R4=3.508kN Nut=maxR1,R2,R3,R4=max3.508, 7.031, 7.031, 3.508=7.031kN Mw=0.851.4k lah2/10=0.851.40.2660.41.62/10=0.032kNm Nut/(AKH)+Mw/W=7.031103/(0.3124241)+0.032106/(4.49103)=60.368N/mm2f=205N/mm2 符合

58、要求！ 4、整体侧向力验算结构模板纵向挡风面积AF(m2)10.08 F=0.85AFkla/La=0.8510.080.490.4/8.4=0.2kN N1=3FH/(m+1)Lb=30.23.9/(11+1)9.1=0.021kN =(Nut+N1)/(AKH)=(7.031+0.021)103/(0.3124241)=53.309N/mm2f=205N/mm2 符合要求！第三节 300mm厚板模板支架计算书 计算依据： 1、建筑结构荷载规范GB 50009-2012 2、混凝土结构设计规范GB50010-2010 3、钢结构设计规范GB 50017-2003 4、建筑施工扣件式钢管模板支

59、架技术规程DB33/1035-2006一、工程概况新浇混凝土楼板厚度(mm)300模板支架高度H(m)3.9模板支架的纵向长度La(m)80模板支架的横向长度Lb(m)60二、模板支撑体系设计立杆纵向间距la(mm)800立杆横向间距lb(mm)800纵横向水平杆步距h(mm)1600次楞布置方式平行立杆纵向方向立杆间次楞根数4荷载传递至立杆方式双扣件扣件抗滑承载力设计值折减系数1立杆伸出顶层横向水平杆中心线至模板支撑点的长度a(mm)70 设计简图如下：模板设计平面图模板设计纵向剖面图模板设计横向剖面图三、荷载设计模板及支架自重标准值模板(kN/m2)0.3次楞(kN/m)0.01主楞(kN

60、/m)0.033支架(kN/m)0.15新浇筑混凝土自重标准值 (kN/m3)24钢筋自重标准值 (kN/m3)1.1施工人员及设备荷载标准值(kN/m2)1振捣混凝土时产生的荷载标准值(kN/m2)2风荷载标准值k(kN/m2)基本风压0(kN/m2)重现期50年一遇0.70.231城市温岭市大溪镇风荷载高度变化系数z地面粗糙度B类(田野、乡村、丛林、丘陵及房屋比较稀疏的乡镇和城市郊区)1模板支架顶部离建筑物地面的高度(m)4风荷载体型系数s支架模板支架状况敞开式0.471风荷载作用方向沿模板支架横向作用与风荷载在同面内的计算单元立杆数n70模板10.49四、模板验算模板验算方式三等跨连续梁

61、模板类型胶合板模板厚度t(mm)15模板抗弯强度设计值f(N/mm2)15模板抗剪强度设计值(N/mm2)1.4模板弹性模量E(N/mm2)6000 取1.0m单位宽度计算。计算简图如下： W=bh2/6=1000152/6=37500mm3，I=bh3/12=1000153/12=281250mm4 q=GqGk+1.4qQk=1.350.3+(24+1.1)0.31.0+1.4(1+2)1.0=14.771kN/m q=qGk+qQk=0.3+(24+1.1)0.31.0+(1+2)1.0=10.83kN/m 1、抗弯验算 Mmax=0.1ql2=0.114.7710.2662=0.105

62、kNm max=Mmax/W=0.105106/37500=2.787N/mm2f=15N/mm2 符合要求！ 2、抗剪验算 Qmax=0.6ql=0.614.7710.266=2.357kN max=3Qmax/(2bh)=32.357103/(2100015)=0.236N/mm2=1.4N/mm2 符合要求！ 3、挠度验算 max=0.677ql4/(100EI)=0.67710.832664/(1006000281250)=0.218mm max=0.218mm=minL/150，10=min266/150，10=1.773mm 符合要求！五、次楞验算次楞验算方式三等跨连续梁次楞材质类

63、型方木次楞截面类型(mm)5070次楞材料自重(kN/m)0.01次楞抗弯强度设计值f(N/mm2)13次楞抗剪强度设计值(N/mm2)1.3次楞截面抵抗矩W(cm3)40.833次楞截面惯性矩I(cm4)142.917次楞弹性模量E(N/mm2)9000 计算简图如下： q=GqGk+1.4qQk=1.35(0.3+(24+1.1)0.3)0.266+0.01+1.4(1+2)0.266=3.942kN/m q=qGk+qQk=(0.3+(24+1.1)0.3)0.266+0.01+(1+2)0.266=2.891kN/m 1、强度验算 Mmax=0.1ql2=0.13.9420.82=0.

64、252kNm max=Mmax/W=0.252106/40833=6.179N/mm2f=13N/mm2 符合要求！ 2、抗剪验算 Qmax=0.6ql=0.63.9420.8=1.892kN max=3Qmax/(2bh0)=31.8921000/(25070)0.811N/mm2 max=0.811N/mm2=1.3N/mm2 符合要求！ 3、挠度验算 max=0.677ql4/(100EI)=0.6772.8918004/(10090001429170)=0.623mm max=0.623mm=minL/150，10=min800/150，10=5.333mm 符合要求！ 4、支座反力计

65、算 Rmax=1.1ql=1.13.9420.8=3.469kN Rmax=1.1ql=1.12.8910.8=2.544kN六、主楞(横向水平钢管)验算主楞验算方式三等跨连续梁主楞材质类型钢管主楞截面类型(mm)483.5主楞计算截面类型(mm)483主楞材料自重(kN/m)0.033主楞截面面积(cm2)4.24主楞抗弯强度设计值f(N/mm2)205主楞抗剪强度设计值(N/mm2)125主楞截面抵抗矩W(cm3)4.49主楞截面惯性矩I(cm4)10.78主楞弹性模量E(N/mm2)206000 计算简图如下： 主楞弯矩图(kNm) 主楞剪力图(kN) 主楞变形图(mm) 计算简图支座反

66、力依次为R1=5.947kN,R2=11.4kN,R3=11.416kN,R4=5.947kN 1、强度验算 max=Mmax/W=0.755106/4490=168.093N/mm2f=205N/mm2 符合要求！ 2、抗剪验算 max=2Qmax/A=24.4961000/42421.209N/mm2 max=21.209N/mm2=125N/mm2 符合要求！ 3、挠度验算 max=1.141mm=minL/150，10=min800/150，10=5.333mm 符合要求！ 4、扣件抗滑验算是否考虑荷载叠合效应否 最大支座反力Rmax=maxR1,R2,R3,R4=11.416kN，1

67、1.416kN112.0=12kN 在扭矩达到4065Nm的情况下，双扣件能满足要求！ Rmax=maxR1,R2,R3,R4=8.382kN七、立杆验算钢管截面类型(mm)483.5钢管计算截面类型(mm)483截面面积A(mm2)424截面回转半径i(mm)15.9截面抵抗矩W(cm3)4.49抗压、弯强度设计值f(N/mm2)205立杆钢材的弹性模量E(N/mm2)206000 1、长细比验算 h/la=1600/800=2，h/lb=1600/800=2，查附录D，得k=1.163，=1.272 l0=maxkh，h+2a=max1.1631.2721600，1600+270=2367

68、mm =l0/i=2367/15.9=149=210 长细比符合要求！ 查浙江省模板支架规程附录C得 =0.312 2、风荷载验算 1) 模板支架风荷载标准值计算 la=0.8m，h=1.6m，浙江省模板支架规程表得w=0.129 因风荷载沿模板支架横向作用，所以b=la=0.8m，b/h=0.8/1.6=0.5 通过插入法求，得=0.957 z0d2=10.70.0482=0.002，h/d=1.6/0.048=33.333 通过插入法求s1，得s1=1.2 因此stw=ws1(1-n)/( 1-)=0.1291.2(1-0.95770)/(1-0.957)=3.434 s=wstw=0.1

69、293.434=0.443 k=0.7zs0=0.710.4430.7=0.217kN/m2 2) 整体侧向力标准值计算 k=0.7zs0=0.7110.7=0.49kN/m2 3、稳定性验算 KH=1 不组合风荷载时 NutGNGk+1.4NQk=Rmax+0.15GH=11.416+0.151.353.9=12.206kN =Nut/(AKH)=12.206103/(0.3124241)=92.266N/mm2f=205N/mm2 符合要求！ 组合风荷载时 NutGNGk+0.851.4NQk=Rmax+0.15GH=10.934+0.151.353.9=11.724kN Mw=0.851

70、.4k lah2/10=0.851.40.2170.81.62/10=0.053kNm =Nut/(AKH)+Mw/W=11.724103/(0.3124241)+0.053106/(4.49103)=100.404N/mm2f=205N/mm2 符合要求！ 4、整体侧向力验算结构模板纵向挡风面积AF(m2)24 F=0.85AFkla/La=0.85240.490.8/80=0.1kN N1=3FH/(m+1)Lb=30.13.9/(34+1)60=0.55710-3kN =(Nut+N1)/(AKH)=(11.724+0.55710-3)103/(0.3124241)=88.626N/mm

71、2f=205N/mm2 符合要求！第四节 250mm厚板模板支架计算书 计算依据： 1、建筑结构荷载规范GB 50009-2012 2、混凝土结构设计规范GB50010-2010 3、钢结构设计规范GB 50017-2003 4、建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程DB33/1035-2006一、工程概况新浇混凝土楼板厚度(mm)250模板支架高度H(m)3.9模板支架的纵向长度La(m)80模板支架的横向长度Lb(m)60二、模板支撑体系设计立杆纵向间距la(mm)850立杆横向间距lb(mm)850纵横向水平杆步距h(mm)1600次楞布置方式平行立杆纵向方向立杆间次楞根数4荷载传递至立杆方

72、式双扣件扣件抗滑承载力设计值折减系数1立杆伸出顶层横向水平杆中心线至模板支撑点的长度a(mm)70 设计简图如下：模板设计平面图模板设计纵向剖面图模板设计横向剖面图三、荷载设计模板及支架自重标准值模板(kN/m2)0.3次楞(kN/m)0.01主楞(kN/m)0.033支架(kN/m)0.15新浇筑混凝土自重标准值 (kN/m3)24钢筋自重标准值 (kN/m3)1.1施工人员及设备荷载标准值(kN/m2)1振捣混凝土时产生的荷载标准值(kN/m2)2风荷载标准值k(kN/m2)基本风压0(kN/m2)重现期50年一遇0.70.231城市温岭市大溪镇风荷载高度变化系数z地面粗糙度B类(田野、乡

73、村、丛林、丘陵及房屋比较稀疏的乡镇和城市郊区)1模板支架顶部离建筑物地面的高度(m)4风荷载体型系数s支架模板支架状况敞开式0.471风荷载作用方向沿模板支架横向作用与风荷载在同面内的计算单元立杆数n70模板10.49四、模板验算模板验算方式三等跨连续梁模板类型胶合板模板厚度t(mm)15模板抗弯强度设计值f(N/mm2)15模板抗剪强度设计值(N/mm2)1.4模板弹性模量E(N/mm2)6000 取1.0m单位宽度计算。计算简图如下： W=bh2/6=1000152/6=37500mm3，I=bh3/12=1000153/12=281250mm4 q=GqGk+1.4qQk=1.350.3

74、+(24+1.1)0.251.0+1.4(1+2)1.0=13.076kN/m q=qGk+qQk=0.3+(24+1.1)0.251.0+(1+2)1.0=9.575kN/m 1、抗弯验算 Mmax=0.1ql2=0.113.0760.2832=0.105kNm max=Mmax/W=0.105106/37500=2.793N/mm2f=15N/mm2 符合要求！ 2、抗剪验算 Qmax=0.6ql=0.613.0760.283=2.22kN max=3Qmax/(2bh)=32.22103/(2100015)=0.222N/mm2=1.4N/mm2 符合要求！ 3、挠度验算 max=0.6

75、77ql4/(100EI)=0.6779.5752834/(1006000281250)=0.246mm max=0.246mm=minL/150，10=min283/150，10=1.887mm 符合要求！五、次楞验算次楞验算方式三等跨连续梁次楞材质类型方木次楞截面类型(mm)5070次楞材料自重(kN/m)0.01次楞抗弯强度设计值f(N/mm2)13次楞抗剪强度设计值(N/mm2)1.3次楞截面抵抗矩W(cm3)40.833次楞截面惯性矩I(cm4)142.917次楞弹性模量E(N/mm2)9000 计算简图如下： q=GqGk+1.4qQk=1.35(0.3+(24+1.1)0.25)

76、0.283+0.01+1.4(1+2)0.283=3.714kN/m q=qGk+qQk=(0.3+(24+1.1)0.25)0.283+0.01+(1+2)0.283=2.72kN/m 1、强度验算 Mmax=0.1ql2=0.13.7140.852=0.268kNm max=Mmax/W=0.268106/40833=6.572N/mm2f=13N/mm2 符合要求！ 2、抗剪验算 Qmax=0.6ql=0.63.7140.85=1.894kN max=3Qmax/(2bh0)=31.8941000/(25070)0.812N/mm2 max=0.812N/mm2=1.3N/mm2 符合要

77、求！ 3、挠度验算 max=0.677ql4/(100EI)=0.6772.728504/(10090001429170)=0.747mm max=0.747mm=minL/150，10=min850/150，10=5.667mm 符合要求！ 4、支座反力计算 Rmax=1.1ql=1.13.7140.85=3.473kN Rmax=1.1ql=1.12.720.85=2.543kN六、主楞(横向水平钢管)验算主楞验算方式三等跨连续梁主楞材质类型钢管主楞截面类型(mm)483.5主楞计算截面类型(mm)483主楞材料自重(kN/m)0.033主楞截面面积(cm2)4.24主楞抗弯强度设计值f(

78、N/mm2)205主楞抗剪强度设计值(N/mm2)125主楞截面抵抗矩W(cm3)4.49主楞截面惯性矩I(cm4)10.78主楞弹性模量E(N/mm2)206000 计算简图如下： 主楞弯矩图(kNm) 主楞剪力图(kN) 主楞变形图(mm) 计算简图支座反力依次为R1=5.997kN,R2=11.395kN,R3=11.413kN,R4=5.997kN 1、强度验算 max=Mmax/W=0.796106/4490=177.359N/mm2f=205N/mm2 符合要求！ 2、抗剪验算 max=2Qmax/A=24.461000/42421.039N/mm2 max=21.039N/mm2

79、=125N/mm2 符合要求！ 3、挠度验算 max=1.362mm=minL/150，10=min850/150，10=5.667mm 符合要求！ 4、扣件抗滑验算是否考虑荷载叠合效应否 最大支座反力Rmax=maxR1,R2,R3,R4=11.413kN，11.413kN112.0=12kN 在扭矩达到4065Nm的情况下，双扣件能满足要求！ Rmax=maxR1,R2,R3,R4=8.368kN七、立杆验算钢管截面类型(mm)483.5钢管计算截面类型(mm)483截面面积A(mm2)424截面回转半径i(mm)15.9截面抵抗矩W(cm3)4.49抗压、弯强度设计值f(N/mm2)20

80、5立杆钢材的弹性模量E(N/mm2)206000 1、长细比验算 h/la=1600/850=1.882，h/lb=1600/850=1.882，查附录D，得k=1.163，=1.368 l0=maxkh，h+2a=max1.1631.3681600，1600+270=2546mm =l0/i=2546/15.9=161=210 长细比符合要求！ 查浙江省模板支架规程附录C得 =0.271 2、风荷载验算 1) 模板支架风荷载标准值计算 la=0.85m，h=1.6m，浙江省模板支架规程表得w=0.129 因风荷载沿模板支架横向作用，所以b=la=0.85m，b/h=0.85/1.6=0.53

81、1 通过插入法求，得=0.957 z0d2=10.70.0482=0.002，h/d=1.6/0.048=33.333 通过插入法求s1，得s1=1.2 因此stw=ws1(1-n)/( 1-)=0.1291.2(1-0.95770)/(1-0.957)=3.434 s=wstw=0.1293.434=0.443 k=0.7zs0=0.710.4430.7=0.217kN/m2 2) 整体侧向力标准值计算 k=0.7zs0=0.7110.7=0.49kN/m2 3、稳定性验算 KH=1 不组合风荷载时 NutGNGk+1.4NQk=Rmax+0.15GH=11.413+0.151.353.9=

82、12.202kN =Nut/(AKH)=12.202103/(0.2714241)=106.196N/mm2f=205N/mm2 符合要求！ 组合风荷载时 NutGNGk+0.851.4NQk=Rmax+0.15GH=10.866+0.151.353.9=11.656kN Mw=0.851.4k lah2/10=0.851.40.2170.851.62/10=0.056kNm =Nut/(AKH)+Mw/W=11.656103/(0.2714241)+0.056106/(4.49103)=113.956N/mm2f=205N/mm2 符合要求！ 4、整体侧向力验算结构模板纵向挡风面积AF(m2

83、)20 F=0.85AFkla/La=0.85200.490.85/80=0.089kN N1=3FH/(m+1)Lb=30.0893.9/(34+1)60=0.49310-3kN =(Nut+N1)/(AKH)=(11.656+0.49310-3)103/(0.2714241)=101.442N/mm2f=205N/mm2 符合要求！第八章 质量标准及保证措施一、 胶合板质量标准胶合板技术性能必须符合混凝土模板用胶合板（GB/T17656-2008）要求。二、 模板制作质量标准检查项目允许偏差（）检查方法板面平整12m靠尺塞尺检查模板高度+3、-5用钢尺检查模板宽度+0、-1用钢尺检查对角线

84、长5对角线拉线直尺检查模板边平直3拉线用直尺检查模板翘曲L/1000放在平台上，对角拉线用直尺检查孔眼位置2用钢尺检查说明：L为模板对角线长度三、 模板安装质量标准1.必须符合混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）要求。2.模板安装的允许项 目允许偏差（mm）检验方法规范规定企业标准轴线位置53钢尺检查底模上表面标高54水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基 础108钢尺检查柱、墙、梁+4，-53钢尺检查层高垂直度不大于5m64经伟仪或吊线、钢尺检查大于5m86经伟仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差22钢尺检查表面平整度532m靠尺和塞尺检查说明：检查轴线位置时，应沿纵、横

85、两个方向量测，并取其中的较大值。3.预埋件和预留孔的允许偏差项 目允许偏差（mm）预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插 筋中心线位置5外露长度+10，0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10，0预留洞中心线位置10尺 寸+10，0说明：检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。四、 质量控制措施1.搭设前由项目技术负责人组织安全员、施工员、质量员和木工班全体人员进行安全技术交底，使有关人员能够详细了解支模架的构造要求。安全技术交底内容应与模板专项施工方案统一，交底的重点为搭设参数、构造措施和安全注意事项。安全技术交底应形成书面记录，交底方和全体被交底人员应在交底文件上

86、签字确认。2.相临板缝采用硬拼缝时，模板拼缝面采用平刨刨平。板四周的模板应长向靠墙，靠墙的板边应粘胶条，龙骨必须双面刨平。3.控制顶板支模的水平线必须由每层墙上的500mm线直接引上，不得从钢筋往下返。4.支模前仔细检查脱模剂是否涂刷均匀。5.根部混凝土面严格找平后在模板下口及外墙根部接缝处，必须粘贴高压缩性憎水海绵条，在模板拆除后除去海绵。大模板接缝处应粘海绵条。6.制定好墙、柱的拆模时间，必须保证不粘模、不缺棱掉角。7.做好土建与水暖电等专业的配合工作，防止出现事后剔凿现象，严禁在模板面上钻孔。8.严格按照图纸要求、按照工艺标准、按照规范要求施工，并坚持实行自检、互检和交接检的工作方法。第

87、九章 模板验收及拆除1.模板支架投入使用前，应由项目部组织验收。项目经理、项目技术负责人、相关人员、监理工程师，以及公司技术负责人、技术部、质安部应参加验收。经验收合格挂合格牌后，方可投入使用。验收不合格的严禁投入使用。2.模板支架验收应根据经批准的专项施工方案，检查现场实际搭设情况与方案的符合性。3.安装后的扣件螺栓拧紧扭力矩应采用扭力扳手检查，抽样方法应按随机分布原则进行。(1)抽样检查数量与质量判定标准，应按下表确定。(2)梁底水平杆与立杆连接扣件螺栓拧紧扭力矩应全数检查。(3)拧紧扭力矩未达到要求的扣件必须重新拧紧，直至满足要求。扣件拧紧抽样检查数量与质量判定标准项次检查项目安装扣件数

88、量（个）抽检数量（个）允许的不合格数1连接立杆与纵（横）向水平杆或剪刀撑的扣件；接长立杆、纵向水平杆或剪刀撑的扣件51909115015028028150050112001201320058132032500112332连接横向水平杆与纵向水平杆的扣件（非主节点处）519091150150280281500501120012013200581320325012357104.模板支架验收后应形成记录，记录表式见规程附录F。5.底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求，当设计无具体要求时，混凝土强度应符合下表的规定。底模及其支架拆除时的混凝土强度要求构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土立方体

89、抗压强度标准值的百分率（%）板2502，8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件1006.模板支架拆除前应对拆除人员进行技术交底，并做好交底书面手续。7.模板支架拆除时，应按施工方案确定的方法和顺序进行。8.拆除作业必须由上而下逐步进行，严禁上下同时作业。分段拆除的高度差不应大于二步。设有附墙连接件的模板支架，连接件必须随支架逐层拆除，严禁先将连接件全部或数步拆除后再拆除支架。9.卸料时应符合下列规定：(1)严禁将钢管、扣件由高处抛掷至地面；(2)运至地面的钢管、扣件应按规程、7.2.4条的规定及时检查、整修与保养，剔除不合格的钢管、扣件，按品种、规格随时码堆存放。10.本工程支模架拆除

90、顺序为：板模板梁模板墙模板，拆除过程中需要有专门的指导人员在旁边协助拆除。 第十章 安全文明施工、环境保护和成品保护措施1.模板支架搭设和拆除人员必须是经过按政府主管部门考核合格的专业架子工。上岗人员应定期体检，合格者方可持证上岗。2.搭设模板支架人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。必须严格执行安全操作规程和班前安全技术交底要求。交叉作业时，要有安全可靠的防护措施，不得伤害他人，也避免被他人伤害。3.支模前必须搭好相关防护架，拆除模板前必须划定安全区域和安全通道，将非安全区域用钢管、安全网封闭，并挂“禁止通行、正在拆模”安全标志，操作人员必须在铺好跳板的操作架上操作。已拆模板起吊前应认真检查

91、螺栓是否拆完，并清理模板上杂物。确认安全后，方可起吊。4.混凝土浇筑前必须仔细检查支撑是否可靠、扣件是否松动。混凝土浇筑过程中，应派专人观测模板支撑系统的工作状态，观测人员发现异常时应及时报告施工负责人，施工负责人应立即通知浇筑人员暂停作业，情况紧急时应采取迅速撤离人员的应急措施，并进行加固处理。5.混凝土浇筑过程中，应均匀浇捣，并采取有效措施防止混凝土超高堆置。6.作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。脚手架不得与模板支架相连。7.在浇筑混凝土架设布料杆的位置，模板下部支撑需加密，以控制模板变形。布料杆应设钢支架架空，不得碰撞或直接搁置在模板上，不得直接支承在钢筋骨架上。布料设备应安装

92、牢固和稳定。8.现场管理及操作人员经常检查钢管支撑及扣件是否松动，发现安全隐患及时组织处理后方可施工。在模板支架使用期间，不得任意拆除杆件。9.当有六级及六级以上大风和雾、雨、雪天气时应停止模板支架搭设与拆除作业。雨、雪后上架作业应有防滑措施，并应扫除积雪。10.工地临时用电线路的架设，应按现行行业标准施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）的有关规定执行。木工机械必须使用专用开关箱，电源线不得超过3m，外壳接保护零线，且绝缘良好。电锯和电刨必须安装漏电保护器，锯片不得有裂纹（使用前检查，使用中随时检查）；且电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩；电刨传动轴、皮带必须具备防护罩和护手装

93、置。使用木工机械严禁戴手套；长度小于50或厚度大于锯片半径木料严禁使用电锯；两人操作时相互配合，不得硬拉硬拽；机械停用时应断电加锁。手持电动锯锯板时应按料厚度调整锯切深度，禁止架在腿上锯切。按锯片齿数分锯切与截料的功能，不得混用。锯片连续断齿三个以上不得使用。木工房应配备消防灭火器材，不得在木工房内吸烟。在模板支架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看守。11.用塔吊吊运模板时必须由专人指挥，严格遵守相关安全操作规程。利用卸料平台垂直转运模板时，严格控制卸料平台荷载小于1.0吨。起吊模板时，指挥人员必须离开卸料平台。12.任何人员不得擅自拆动施工现场的脚手架、防护设施、安全标志和警告牌，

94、如必须拆动时须经安全负责人同意后方可进行。13.模板支架拆除时，应在周边设置围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。第十一章 特殊季节施工一、夏季高温季节1.夏季高温季节脚手架施工应注意操作环境、安全通道，做好防暑降温措施，并在地上设集中茶水棚，各楼层分设茶水筒。2.夏季施工作业时，必须做好防暑降温工作，作业班组宜轮班支模架作业或尽量避开烈日当空酷暑的条件下进行施工，宜安排早晚或晚间气候条件较适宜的情况下施工。二、台风季节1. 台风季节施工主要应做好防雨、防风、防汛等工作。 2. 施工现场临时排水 系统畅通，水泥库、搅拌机按规定高出自然地面，并做好排水措施。3. 支模架要经常检查，发

95、现问题要及时处理或更换加固。4. 高层建筑、脚手架和构筑物要按电气专业规定设临时避雷装置。第十二章 监测措施1. 监测控制采用经纬仪、水准仪对支撑体系进行监测，主要监测体系的水平、垂直位置是否有偏移。2. 监测点设置观测点可采取在临边位置的支撑基础面（梁或板）及柱、墙上埋设倒“L”形直径12钢筋头。3. 监测措施混凝土浇筑过程中，派专人检查支架和支撑情况，发现下沉、松动、变形和水平位移情况的应及时解决。4. 监测说明 班组每日进行安全检查，项目部进行安全周检查，公司进行安全月检查； 模板工程日常检查重点部位：1) 杆件的设置和连接，连墙件、支撑，剪刀撑等构件是否符合要求；2) 连墙件是否松动；

96、3) 架体是否有不均匀沉降，垂直度偏差；4) 施工过程中是否有超载现象；5) 安全防护措施是否符合规范要求；6) 支架与杆件是否有变形现象；5. 监测频率在浇筑混凝土过程中应实时监测，一般监测频率不宜低于2030分钟一次，在混凝土实凝前后及混凝土终凝前至混凝土7天龄期应实施实时监测，终凝后的监测频率为每天一次，采用经纬仪或吊线和卷尺进行监测。本工程立杆监测预警值为10mm，立杆垂直偏差在24mm以内。监测数据超过预警值时必须立即停止浇筑混凝土，疏散人员，并及时进行加固处理。第十三章 模板倒塌应急预案一、危险源辨识本模板工程涵盖了钢筋、混凝土、模板等工程，施工过程中存在的主要危险源有以下几点1、

97、机械伤害形成原因：木工棚、机械缺陷误操作，防护不到位应采取的控制措施：设专人负责，按规范操作经常检查电锯、电刨等的防护罩，分料器、推料器等设施，确保安全有效。停机时要拉闸、断电、上锁。2、触电形成原因：漏电开关失效，违规接送电源。应采取的控制措施：机械设备必须做到“一机一闸一漏电”。按、拆电源应由专业电工操作。漏电开关等必须灵敏有效。现场电缆布设规范。设备必须使用按扭开关严禁使用倒顺开关。3、火灾形成原因：明火。应采取的控制措施：严禁烟火；严禁存放易燃易爆物品；操作间必须配齐消防器材。4、物体打击形成原因：模板搬运违章作业 、支模设施设备缺陷。应采取的控制措施：轻拿慢放，规范作业，注意安全。应

98、经常检查所用工具，确保安全有效。5、高处坠落形成原因：高处支模防护不到位。应采取的控制措施：脚手架作业面应采取铺板或平挂安全网等防护措施，且工人应规范操作，勿猛拉猛撬。6、坍塌形成原因：木料等堆放不规范，支撑体系基础不满足受力要求。应采取的控制措施：应分散放料，并严格控制堆放高度，严禁超过规定载荷。 基础符合设计要求，达到设计的承载力，检测条件缺乏的情况下，可做堆载实验。7、起重伤害形成原因：模板等吊运不规范。应采取的控制措施：吊装时应把吊物绑牢固。 信号工及吊装司机必须持证上岗，密切配合，严格遵守“十不吊”规定。被吊物严禁从人上方通过，人员严禁在被吊物下方停留。经常检查吊索具，并且保持安全有

99、效。遇有6级以上强风、大雨、大雾等天气严禁吊物。整个预防措施过程都比必须安排有专门人员进行监控。二、 应急措施1.事故类型和危险程度分析支模架受外力作用或自然灾害影响（如台风）或设计等原因整体坍塌或局部坍塌而引起的重大人员伤亡和财产损失。2.应急处理基本原则(1)贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的原则。(2)贯彻“以人为本，快速有效”原则。(3)贯彻“就近救援”原则。3.组织机构(1)应急组织体系(2)项目部应急组织机构人员通讯录序号姓名职务联系电话备注1杨林辉项目经理2赵丽蓬项目副经理3叶文思项目技术负责人4谢 燕质量员5王恩友安全员6周晓潇安全员7李海燕安全员8金星任施工员9潘辉辉资料

100、员10蔡军良材料员医疗：120 匪警：110 火警：1194.现场处理方案的主要内容(1)发生支模架坍塌事故后，由发现事故人员首先高声呼喊，通知现场管理人员，由现场管理人员立即向急救中心“120“呼救，同时通知项目经理启动应急预案进行现场抢救。(2)抢险抢修组组织人员迅速进行现场清理，若有人员被砸应首先清理人员身上的材料，集中人力抢救受伤人员，最大限度地减小事故损失，防止事故进一步发展。对受伤人员在现场采取可行的应急抢救，如包扎止血等措施。防止受伤人员流血过多。消防保卫组在大门口迎接来救护的车辆，最大限度地减少人员伤亡和财产损失。(3)技术支持组组织现场所有架子工进行倒塌架子的拆除和加固工作，

101、防止其他架子再次倒塌。附表：超高梁、板扣件式钢管模板支架搭设参数表参数名称梁4001450、4001200梁5501200、4501200300mm厚板250mm厚板1搭设高度（m）5.1/3.93.93.93.92楼板立杆纵横向间距（mm）-8008008508503板底立杆间次楞根数-444梁底支撑次楞根数44-5梁底(板底)立杆支撑方式双扣件双扣件双扣件双扣件6梁两侧立杆间距（mm）9001050-7梁底立杆纵向间距（mm）425400-8梁底增加承重立杆根数22-9梁底增加立杆的布置方式按梁两侧立杆间距均分按梁两侧立杆间距均分-10步距（mm）160011方木截面尺寸（mm）507012胶合板厚度（mm）1513扣件类型483.5备注：以上第2、6、7、10项为最大限值，即间距严禁超过此值，现场搭设时应按照立杆平面布置图执行。