海航学院飞行模拟机楼一期幕墙施工方案（66页）.doc

1、 海航学院飞行模拟机楼一期幕墙施工方案版 本：第一版编 号：编制人： 审核人：审批人： 2015年3月20日目 录一、 工程慨况11.1基本情况11.2工程概况11.3施工难点21.4工程施工总体目标2二、编制依据3三、施工部署43.1施工组织总体部署43.2工程材料、人员计划组织4四、外立面装饰测量放线64.1外立面幕墙测量放线方法64.2竖向控制线设置64.3水平控制线设置64.4控制线校核6五、玻璃幕墙及采光顶施工方案85.1框架式玻璃幕墙的加工方法85.2框架式玻璃幕墙系统玻璃块加工95.3框架式玻璃幕墙系统采用型钢加工105.4框架式玻璃幕墙安装方案115.5外立面幕墙墙体保温层及中

2、间防火隔断安装145.6防雷系统安装155.7玻璃板块幕墙安装155.8耐候密封胶施工175.9外装饰铝扣板安装185.10幕墙清洁185.11玻璃采光顶的安装18六、铝单板幕墙施工方案216.1铝单板幕墙加工216.2铝板幕墙安装22七、纤维增强水泥压力板幕墙施工方案247.1水泥增强型纤维压力板幕墙板块加工247.2水泥增强型纤维压力板幕墙安装247.3水泥压力板幕墙连接件安装工艺257.4立柱、横梁安装267.5水泥压力板面板安装施工277.6检查、验收297.7水泥压力板幕墙安装质量要求29八、铝合金电动格栅幕墙施工方案318.1基层检查318.2定位放线318.3骨架埋件安装318.

3、4铝合金格栅加工318.5铝合金电动格栅安装318.6检查、验收31九、质量保证体系329.1质量目标329.2质量控制原则329.3施工质量控制程序339.4施工质量控制方法349.5施工质量控制体系359.6施工质量管理制度38十、质量保证措施3910.1质量控制程序3910.2分项工程施工报验资料管理流程4010.3分部工程施工资料报验管理流程4110.4现场施工管理4210.5.幕墙矫正和成型的质量控制4410.6型钢弯曲成型加工4410.7幕墙现场拼装的质量保证措施4510.8.埋件质量控制4510.9.放线检验质量控制4510.10.防雷系统施工检验45十一、施工进度计划4611.

4、1施工进度计划编制4611.2施工进度节点总体控制4611.3施工进度节点控制原则4611.4工期保证措施4611.5施工进度计划管理4611.6前期工作进度计划4711.7控制影响工期的因素措施4811.8雨季施工措施4911.9现场交叉施工保证措施50十二、施工机械、设备配置5112.1主要测量、安装设备51十三、成品保护措施5413.1加工组装过程中保护措施5413.2包装入库过程保护措施5413.3材料运输过程保护措施5613.4安装施工过程中的保护措施5713.5验收移交过程的保护措施59十四、幕墙竣工后清洗、检查6014.1幕墙清洗6014.2玻璃等板材及相关构件的更换拆装措施60

5、14.3、幕墙维修及保养6014.4、幕墙使用期间的安全检查61一、 工程概况1.1基本概况序号项目内 容1工程名称海航学院飞行模拟机楼（一期）外立面装饰幕墙工程2工程地址海口市琼山区龙塘镇潭口村3建设单位海口博山农业公司4施工总包中国建设第六工程局有限公司5设计单位中国建筑设计研究院浙江中南建设集团有限公司幕墙设计研究院6监理单位广东省建筑工程监理公司7质量目标合格8工程工期1、裙楼4#、5#厅岛：2015年5月30日2015年9月30日，施工工期为120天。2、6#主楼、裙楼1#3#厅岛：2015年6月30日2015年10月30日，施工工期为120天。9承包方式外立面幕墙施工总承包1.2工

6、程概况1、海航学院飞行模拟机楼（一期）外立幕墙工程；主要包括玻璃幕墙系统，铝板幕墙系统、全隐框玻璃采光天窗系统、纤维增强水泥压力板幕墙系统、固定格栅、电动格栅外幕墙系统，局部外立面氟碳漆外墙涂料等组成。外立面幕墙总装饰面积约32070。其中：（各种规格钢化中空玻璃幕墙约9300，20厚纤维增强水泥压力板幕墙约15000，3.0厚彩色铝单板幕墙约6500，玻璃采光顶雨篷约780，固定格栅、电动格栅约1050，外墙抹灰喷氟碳漆约380）。1#5#裙楼外立面幕墙装饰高度14.70m,6#主楼外立面幕墙装饰高度18.8.00m。2、外立面幕墙防雷等级：二级；耐火等级、一级；3、外立面幕墙装饰系统主要使

7、用材料：幕墙系统一：3.0厚压型铝单板幕墙，使用部位，各楼的东、西侧13层；幕墙系统二：钢化中空玻璃幕墙，使用部位，四个外立面；幕墙系统三：钢化中空玻璃幕墙，使用部位，主入口；幕墙系统四：纤维水泥压力板幕墙，使用部位，南、北、西立面及屋面收口部位盖板；幕墙系统五：采光顶玻璃幕墙，部位，3层屋面；1.3施工难点 本工程外立面装饰幕墙，为多种材料混合装饰组成，幕墙骨架材料规格多，并且使用型材大，部分材料需进行特殊加工，外立面装饰面板部分为异形。面板装饰板块单块面积大，在材料加工和施工过程中存在以下难点。难点一：设计的3.0厚铝单板外立面幕墙单块尺寸为8000550，为凹凸形状，棱宽100、棱深30

8、、外凸棱为纯白色，内凹为木纹色，模拟机库编号数字铝单板金属字尺寸为45003800组、机库可拆缷大门尺寸为80006600、单门重量约6.2吨。此部分幕墙面板的压形、喷色、安装是本工程施工难点。难点二：设计的外立面幕墙水泥压力板单板块尺寸为22001200、单块重量约120KG，为背栓式多点固定，此部分幕墙背栓固定点定位及上墙安装是本工程施工难点。难点三：设计的外立面10（Low-E）12A+10钢化中空玻璃板块尺寸多为41151337、42001600、44001260、42001490，单块重量约300KG，此玻璃幕墙上墙安装是本工程施工难点。难点四：设计的东立面雨棚长度为18000、骨架

9、使用工字型钢截面为9002801214单件重量约3.5吨，并且为异形，此雨棚骨架吊装、定位焊接是本工程施工难点。 为了克服上述工程施工难点，我部精心组织各专业施工人员，机械设备，制定相关施工措施，组织相关材料专业加工厂。共同研究克服各种施工困难，确保工程质量。1.4工程施工总体目标: 1、工程质量目标；质量标准： 合格2、施工进度目标；2015年6月30日2015年10月30日，工期120天。3、消防目标：无任何火灾事故。4、安全文明工地目标：海南省安全文明工地。二、编制依据1、海航学院飞行模拟机楼外立面幕墙施工图及图纸会审记要、设计变更通知单；2、施工现场实际情况；3、业主要求的施工工期；4

10、、建筑装饰装修工程质量验收规范GB5021020015、建筑钢结构焊接技术规程JGJ8120026、后锚固法监测混凝土抗压强度技术规程JGJ/T20820107铝合金结构工程施工质量验收规范GB5057620108、金属与石材幕墙工程技术规范JGJ1320019、玻璃幕墙工程技术规范JGJ102200310、建筑幕墙气密、水密、抗风压性能检测方法GB/T15227200711、玻璃幕墙工程质量检验标准JGJ/139200112、建筑物防雷工程施工与质量验收规范GB50601201013、建筑用硅酮结构密封胶GB/T16776200514、幕墙用建筑结构标准、规范，建筑幕墙、建筑门窗、钢材、不锈

11、钢材料、铝合金材料、玻璃、结构与密封材料、连接紧固件等相关标准、规范。15、其它材料及相关标准、规范16、海航学院飞行模拟机楼（一期）施工组织设计17、海航学院飞行模拟机楼（一期）外立面幕墙装饰脚手架施工方案三、施工部署飞行模拟机楼外立面幕墙工程，施工工期短，工程量大，幕墙使用材料种类多，造型较为复杂，外立面幕墙使用材料为钢化中空玻璃幕墙、水泥纤维增强压力板、压型铝单板、电动铝合金格栅等多种装饰板材混装。外立面幕墙装饰施工图为边设计、边施工，给本工程外立面装饰工程施工带来极大难度。必须在开始施工前，作好外立面幕墙施工的各项准备工作，包括原有结构外立面墙体尺寸复核，外立面幕墙装饰用外脚手架搭设，

12、并按业主提供设计图及修改施工图、土建设计院与外立面装饰设计院提供的施工图进行整合、深化设计及下料定单的技术准备，施工机械、施工人员的准备等多项工作。3.1施工组织总体布置1.技术工作准备:技术准备是施工准备工作的核心。根据业主要求，及时组织技术人员对原有建筑结构进行外形尺寸核对，在已提供的设计施工图基础上进行设计深化，并及时提供业主、监理确认，在图纸确认过程中，技术人员开始工艺图、材料单的编制，以便接到确认后，即可提交采购部门和生产部门组织幕墙材料的采购和制作。在进行施工前，组织图纸会审，并要求设计及时处理会审中提出的意见，完善施工图纸。图纸会审通过后由技术人员向各专业施工队作好技术交底工作。

13、2.幕墙制作加工的准备工作幕墙工程是一个综合性的加工生产过程，幕墙产品从下料到成品，要经过多道加工工序和装配等系列工作。根据幕墙加工、施工的特殊性和技术要求，为确保工程的质量与进度，对制作的工艺流程以及装配、焊接等施工技术问题，组织施工班组进行专项施工技术交底，以确保工程质量及施工工期。3.2工程材料、人员计划组织1、施工材料加工计划根据外立面幕墙装饰结构各部位所使用材料特点,工程量的大小和安装施工顺序及进度的要求，将整个外立面工程划分成工号（单元），以便分批下单、采购加工、配套组装。2、施工班组划分根据本工程外立面施工设计图、工程量，以及各种外立面装饰材板块区域划分，各种材料单项工程量，材料

14、、工序间咬合施工的先后，工程作法，采用大工班、小班组方式，进行分段流水定位、定机、定人方法，进行流水化施工。 本工程根据施工缝划分为2个专业幕墙施工班，各班人员配备如下： 1#3#厅岛外立面幕墙施工人员工60人，其中技术人员2人，测量放线2人、电焊工10人、其它46人。 4 #、5#厅岛、6#主楼外立面幕墙施工人员80人，其中技术员2人，测量放线4人，电焊工20人，其它54人。四、外立面装饰测量放线根据建施设计图所设计的轴线、标高，作为幕墙测量放线的依据；采用全站仪、经伟仪、水准仪进行定位、找平放线。对已施工完成的主体结构建筑外形进行复核，是否与外立面幕墙设计施工图标示尺寸一致，若超过允许误差

15、，应同业主、监理、设计商量纠正。若在误差范围内，则上报测量放线记录，经审批后，进行下道工序施工。4.1外立面幕墙测量放线方法依据主体结构施工时的轴线为控制轴线。复核外立面建筑结构尺寸，检测主体结构误差，是否在允许范围内。并进行外立面幕墙工程以下测量放线工作。1.幕墙水平分格；2.幕墙垂直分格；3.幕墙分格的最终确定；确定幕墙水平定位控制点及垂直分格水平控制线后，为便于施工，需将测量放线的结果要形象并且适用的方式表示出来，以便于施工人员操作及进行幕墙骨架及下道工序施工。因此，采用幕墙水平、竖向分格拉钢丝线的方法，简单显示测量放线结果。4.2竖向控制线设置根据建筑主体结施工的建筑标高和建筑轴线和外

16、立面装饰施工图形尺寸，采用经伟仪测设幕墙角线垂直度。并将尺寸、点位用油漆标示在墙角上，使用电锤在结构墙角上、下部位打孔，用植筋胶植入不小于18钢筋，上部采用20#钢丝线绑在顶部钢筋上，在将钢丝绑在下部将紧线器上拉紧，将紧线器挂在植入墙体钢筋上，使用经伟仪第二次对点效对垂直度，拧紧紧线器。用以控制外立面装饰幕墙垂直度。装饰幕墙各立面角线控制线全部按此方法设置。立面幕墙斜向直线造型控制线，采用相同方法设置。4.3水平控制线设置在进行幕墙立面竖向控制线测放的同时，依据建筑楼层标高、外立面装饰设计骨架要求及使用装饰材料规格、板块尺寸，确定的幕墙的水平分格控制线，在建筑标高0.000以上轴线位置处混凝土

17、结构上，采用冲击电锤打孔、植入钢筋，设置水拉线支撑点，用20#钢丝，在水平支撑点位相互连接拉平紧固，确定外立面幕墙水平分格控制线。4.4控制线校核在幕墙竖向、水平控制线钢丝固定完毕后，采用经伟仪检查竖向钢丝控制线的垂直度，用水准仪或水平管检查水平控制线的水平度，用钢卷尺检查水平、竖向钢丝控制线的几何尺寸是否与设计图相符，水平钢丝控制线与竖向钢丝控制线交点位置直角、斜角的精度，水平及竖向钢丝水平度及垂直度，及轴线间任何相邻交点间对角线的误差是否满足幕墙施工精度要求，任何一个方向存在误差范都要找出原因，并会同业主、监理、设计洽商，确定后方可进行下一道的施工工序。在各交点位置检测无误后，二次复核水平

18、钢丝控制线的水平度及竖向钢丝控制线的垂直度。严格按照其误差在1mm误差范围内。五、 玻璃幕墙及采光顶施工方案5.1框架式玻璃幕墙的加工方法本工程框架式玻璃幕墙的加工方法共分为：铝合金型材的加工、玻璃的加工、型钢挤压成型、外包铝合金（此部分铝合金全部开模加工）三种方法。1、框架式玻璃幕墙系统铝合金型材的加工方法（1）.铝合金型材加工制作生产工艺流程下订购材料单设计协商制作加工图材料、附件订货材料单核定制作计划书细部详图材料计划书材料进场检验主材附件加工加工表面处理组装加工表面处理制品检查修理打包保管运输铝合金型材加工制作生产工艺流程2、铝合金型材加工制造质量保证措施（1）铝型材骨架下料前,应再次

19、对建筑物进行复测,按实际尺寸对铝型材下料进行调整；（2）对进场的铝型材,必须检验出厂合格证和产地证书,核对其型号,检查化学成份和力学性能报告；（3）工艺保证，合理优化加工工艺；5.2框架式玻璃幕墙系统玻璃板块加工外立面幕墙系统二：四个面外立面幕墙局部：主要采用8（LOW-E）+12A+8钢化中空玻璃，骨架采用铝包钢组合型材，骨架支撑形式；双跨梁/单跨简支梁。层间玻璃采用8（Low-E）+12A+8钢化中空玻璃+4防火铝塑板背衬。外立面幕墙系统三：主入口玻璃幕墙系统；为全隐框玻璃幕墙形式，采用10（Low-E）+12A+10钢化中空玻璃，骨架采用铝包钢系统，主材为压型钢管，外扣铝合金型材，骨架支

20、撑形式：单跨简支梁。1.板块组框按加工单领取组框所需的半成品铝型材零件、附件，并准备好相关工具、工作平台和转运平台。装配工作在工作平台上进行。首先复核铝合金半成品零件的尺寸是否符合装配要求，然后按照工艺卡片要求的工序穿胶条、上角码、拼接组框。组装时应注意铝材的接头部分，必须要齐平、配合要紧密。组框完成后对框的尺寸和形状进行检验，合格后将框从工作平台上卸下，通过转运平台运出安装。2.玻璃板块注胶核查批次型材与玻璃的结构胶相容试验报告，复核打胶工艺单中采用的结构胶、玻璃及铝合金型材品种与试验报告是否相同。把装配好的铝框连同转运平台，推进打胶房。采用异丙醇清洗玻璃、铝材的粘接表面。在铝合金框上贴上双

21、面粘接条，再将玻璃板块按照正确的方向均匀地与铝框压紧。并沿注胶位置在玻璃和铝框的外表面四周贴上皱纹纸，以避免注胶时污染玻璃和型材表面。采用打胶机均匀注入结构硅胶，保证结构硅胶饱满，用刮刀清理好溢出的胶。打完胶后在每块玻璃板块的右上角铝框上贴上标签（标明规格、打胶日期、操作人、检验人及试件编号）以及记录在幕墙上的实际安装位置，建立起档案保存，以便出现问题时进行核查。框式幕墙采用双组份结构硅胶在工厂进行施工，因结构硅胶的凝固时间在25和50的相对湿度条件下为23天，所以注胶后，要用木架托住水平放置，不能重叠放置。板块注胶完成后，要用强力聚光灯透过玻璃照射注胶部位，以查看注胶胶道是否饱满、有无气泡、

22、空穴、夹层等现象。采用灯光照射玻璃的方法检查。每一批次的板块注胶时必须按一定比例作试件，固化后切开试件检查胶体中有无气泡，以确定注胶质量。2.保养固化把玻璃板块连同转运架推到固化区。玻璃板块在保证一定温度和湿度的固化区存放，在固化期间绝对不允许搬动。结构硅胶完全固化后，玻璃板块运出固化区，封箱出库、运往工地安装。5.3框架式玻璃幕墙系统使用型钢加工1.钢材的技术要求:a. 钢材表面全部作热浸锌处理，埋件全部采用镀锌钢板；钢材的材质为：Q235B；2.钢材加工制作生产工艺流程：见下工艺流程图；下定购材料单设计协商制作加工图材料、附件订货材料单核定制作计划书细部详图材料计划书交货检验主材附件加工加

23、工表面处理组装加工表面处理成品检查修理打包保管运输3.钢材加工制造质量保证措施a. 钢材下料前,应对建筑物进行复测,按实际尺寸对型钢材料进行下料调整；b.对进场的钢材,必须有检验出厂合格证和技术抄件,核对其型号,检查化学成份和力学性能报告；c.工艺保证，合理优化加工工艺；5.4框架式玻璃幕墙安装方案5.4.1.玻璃幕墙骨架安装工艺流程图玻璃幕墙材料加工测量放线埋件、骨架制作埋件骨架安装检查埋件骨架安装质量立挺安装立挺下料制作横梁下料制作横梁安装防腐处理玻璃板块制作隐蔽工程验收玻璃板块安装密封打胶开启扇安装铝合金扣盖安装清洗幕墙竣工验收5.4.2.玻璃幕墙的施工方法安装施工准备施工工艺流程测量放

24、线钻孔、高强螺栓安装、检测预埋板安装主骨架安装立柱安装横梁安装位置校核防雷、防火板安装玻璃安装打胶密封铝合金盖板安装交验。玻璃幕墙安装的施工玻璃幕墙的测量放线、埋件固定、主龙骨的安装定位由为重要；为了保证玻璃幕墙安装施工的质量，要求安装幕墙的立柱、横撑结构主体工程，应符合有关结构施工及验收规范的要求。玻璃幕墙的施工测量，按照设计板块位置，采用激光经纬仪放线，钢尺量距，钢丝准确挂线定位的办法，测量误差应及时调整，不得累计，使其符合幕墙的设计要求。连墙件安装a.材料准备。b.材料就位。c.质量检查。d.清理连接件。e.安装镀锌铁码。f.对不符位置的镀锌铁码要及时更换。g.检查。连接件安装示意图竖向

25、骨架（立柱）安装立柱一般为坚向构件，是幕墙安装施工的关键之一，它的质量影响整个幕墙的安装质量。a.检查竖梁型号规格。b.对号就位。c.竖梁安装一般由下向上进行，带芯套的一端朝上。每一根竖梁按悬垂构件先固定上端，调整后固定下端；第二根竖梁将下端对准第一根竖梁上端的芯套用力将第二根竖梁套上，并保留20伸缩缝，再吊线或对位安装梁上端，依此往上安装。d.三维调整。竖梁安装后，对照上工序测量定位线，对三维方向进行初调，保持误差小于1mm。e.立柱安装误差控制：标高：3mm;前后：2mm;左右：3mm;立柱安装示意图横向骨架（横梁）安装横梁安装分为三个部分：横梁角码安装；横梁防震垫圈安装；横梁安装。这三部

26、份是通过不锈钢螺栓穿透竖梁（钻孔）一次固定而成，因此这就造成了横梁安装的复杂性。同时安装是一种连续安装，有连续性作业，需一次安装到位，保证整齐美观。立柱龙骨安装完毕后，对立柱上安装横料的角码进行安装，安装铝角码时要注意，在铝角码未紧固之前，让铝角码的上部受一点力，让每个铝角码相对处在受力状态，实际上是消除配合上的间隙。铝角码安装的高差应小于1mm。横梁的安装应由下往上装，横料就位后用螺钉锁住，水平仪跟踪检查高低差不得大于1mm。将横梁两端的连接件及弹性橡胶垫安装在立柱的预定位置，应安装牢固，接缝严密；相邻两根横梁的水平标高偏差不大于1mm。同层标高偏差：当一幅幕墙宽度35米时，不大于5mm；3

27、5米时，不大于7mm。安装完一层高度时，应检查、校正、调整、固定，使其符合技术要求。5.5外立面幕墙墙体保温层及中间防火隔断安装根据设计施工图，在外立面幕墙钢制埋件，骨架焊接安装完成后，按设计图纸要求安装外墙面保温层及楼层间100防火棉隔断。所安装墙体保温层必须装订平整牢固，层间防火棉隔断必须严密。1、施工准备加工单准备即测量尺寸，填写下料单，测量时按各使用部位记录数据，然后计算出下料尺寸并附上加工简图，经复核后交物资部订货加工；车间加工的半成品送到工地后要清理好，并检查是否按要求加工。2、整理防火板并对位将车间加工好的防火隔断对照下料单，分开并在各层上将防火板按顺序放好，以便安装。3、试装：

28、将就位的防火隔断安装在最终定位处检查尺寸是否合适。4、检查工具：安装前要先检查工器具是否完好正常。主要有：电钻、拉钉钳、射钉枪等。5、打孔：就位后的防火隔断一侧固定在防火隔断横梁上，用拉钉固定，一侧与主体连接用射钉固定，在安装中先在横梁上钻孔，用拉钉连接钻孔时要注意对照防火板上的孔位钻孔。6、拉钉：选择适当的拉钉在钻好的孔处将防火隔断与横梁拉锚固定。7、就位打射钉：将拉好拉钉的防火隔断从下向上紧靠结构定位，然后用射钉枪将防火隔断的另一侧钉在主体结构上。8、检查安装质量：防火隔断固定后，要检查是否固牢，是否有孔洞要补，并作好隐蔽检查验收记录。9.防火棉安装为满足幕墙的防火性能和保温节能的要求，必

29、须考虑幕墙的防火和保温措施。防火除了安装防火隔断板外，还要在板内填塞防火岩棉，根据设计不同节点要求，分别填塞100mm、50厚的防火岩棉。 防火岩棉安装示意图幕墙内表面与建筑物的梁柱间，四周均有间隙，这些间隙要用的防火材料充塞严实。操作时，操作人员身穿保护性较强的工作服，戴好口罩和眼镜。防火棉需根据设计图纸要求的厚度及现场实测的宽度尺寸进行截切后，安装于防火板内。安装必须在晴天进行，并可即时封闭，以免被雨水淋湿。5.6防雷系统安装1、根据规范要求，本工程为二类防雷。按建筑防雷设计规范要求，本工程建筑高度裙楼37.1米，主楼高度108米,立面幕墙需要做防雷接地安装，2、整个防雷装置的构成材料是1

30、2mm热镀锌圆钢与裙楼和主楼结构接地网焊接连接。焊接部位后作防锈防腐处理，以保持防雷装置的经久耐用和有效性，防雷接地焊接时，需合格焊工施焊，焊接完成后，通知业主、监理现场验收后，方可隐蔽，并作好隐蔽工程验收记录，3、接地电阻测量值受气候或土壤的潮湿程度等影响，要在不同气候条件、时间进行检测，并有详细的检测记录，作为竣工验收依据，任何时候的测量值均应低于或等于设计规定值。5.7玻璃板块幕墙安装玻璃幕墙板块材料，根据现场复核尺寸后开出的加工料单，交工厂定型加工后运到工地安装的，由于施工现场无场地长期贮存玻璃，安装前要制定详细的安装计划，列出详细的玻璃供应计划，安施工顺序安排生产供料。在安装前，要清

31、洁玻璃，四边的铝框也要清除污物，以保证嵌缝耐候结构胶的可靠粘结。玻璃的镀膜面应在室内方向。当玻璃安装尺寸在3m2以内时，一般可采用人工安装；玻璃面积过大，重量很大时，应采用真空吸盘等机械安装。玻璃不能与其他构件直接接触，四周必须留有空隙；下部应有定位垫块，垫块宽度与槽口相同，长度不小于100mm。1、施工准备玻璃板块安装在整个幕墙安装中是最后的成品环节，在施工前要做好充分的准备工作。准备工作包括人员准备、材料准备和施工现场准备。在安排施工计划时，根据实际情况及工程进度计划要求安排好人员，一般情况下每组安排45人，中空夹胶等玻璃板块安装时，可安排6人/组。安排时要注意新老施工人员搭配，保证正常施

32、工。材料准备，检查施工工作面的玻璃板块是否到场，有没有已到场被损坏的玻璃；施工现场准备要在施工段留有足够的场地满足安装需要，同时要对排栅进行清理并调整排栅满足安装要求。2、检查验收进场玻璃板块规格数是否齐全；各层间是否有错位玻璃；玻璃堆放是否安全、可靠；是否有误差超过标准的玻璃；是否有已经损坏的玻璃。3、验收内容：三维误差是否在控制范围内；玻璃铝框是否有损伤，该更换的要更换；结构注胶是否有异常现象；抽样做结构胶粘接测试；并做好详细的记录。4、玻璃板块堆放：在安装玻璃板块前，要将玻璃清理按层次堆放好，同时要按安装顺序进行堆放，堆放时要适当倾斜，以免玻璃倾复。5、玻璃幕墙安装：每组4-5人，安装按

33、以下步骤进行:检查寻找玻璃运玻璃调整方向将玻璃抬至安装位对槽、进槽对胶缝；6、安装后调整、效正：玻璃板块初装完成后，需对幕墙板块进行调整，调整的标准即横平、竖直、面平。横平即横梁水平，胶封水平；竖直即竖梁垂直，胶封垂直；面平即各玻璃在同一平面内或弧面上，各处尺寸必需满足验收规范要求。7、玻璃幕墙板块固定：玻璃板块调整完成后马上要进行固定，主要是用橡胶垫块固定，垫块要固定压紧，杜绝玻璃板块有松动现象。8、验收：每个单元玻璃板块安装时，从安装过程到安装完成，需全过程进行质量检查、控制，对加工完成进场的幕墙板块进行复核，是否符合加工料单尺寸；幕墙板块安装的胶缝大小是否符合设计要求；幕墙胶缝是否横平竖

34、直，满足验收评定要求；4、玻璃板块安装是否有错面现象；5、铝型材间的接口是满足、符合设计要求；6、验收记录，上压块固定属于隐蔽工程的范围，要按隐蔽工程的有关规定填定有关资料。5.8耐候密封胶施工玻璃板块安装调整后即开始注密封胶，此道工序是防渗漏和空气渗透的关键工序。玻璃板块安装后，板材之间的间隙必须用耐候胶嵌缝，予以密封，防止气体渗透和雨水渗漏。1、注胶程序填塞垫杆：选择规格合适质量合格的垫杆填塞到拟注胶缝中，保持垫杆与板块侧面有足够的磨擦力，填塞后垫杆凸出表面距玻璃表面约4mm；清洁注胶缝：选用干净不脱毛的清洁布和二甲苯，用二块抹布将拟注胶缝，在注胶前半小时内清洁干净；粘贴刮胶纸；注胶：胶缝

35、在清洁后半小时内应尽快注胶，超过时间后应重新清洁;刮胶：刮胶应沿同一方面将胶缝刮平（或凹面），同时应注意密封胶的固化时间;2、嵌缝耐候胶注胶施工注意事项：充分清洁板间缝隙，不应有水、油渍、涂料、铁锈、水泥砂浆、灰尘等杂质。应充分清洁粘结面，加以干燥。可采用甲苯或甲基二乙酮作清洁剂；为调整缝的深度，避免三边粘胶，缝内应充填聚氯乙烯发泡材料（小圆棒）；为避免密封胶污染玻璃，应在缝两侧贴保护胶纸；注胶后应将胶缝表面抹平，去掉多余的胶；注胶完毕后，将保护胶纸撕掉，必要时可用溶剂擦拭；注意注胶后养护，胶在未完全硬化前，不要沾染灰尘和划伤；嵌缝胶的深度（厚度）应小于缝宽度，因为当板材发生相对位移时，胶被拉

36、伸，胶缝越厚，边缘的拉伸变形越大，越容易开裂。耐候硅酮密封胶在接缝内要形成两面粘结，不要三面粘结，否则胶在受拉时，容易被撕裂，将失去密封和防渗漏作用。为防止形成三面粘结，在耐候硅酮密封胶施工前，用无粘结胶带铺于缝隙的底部，将缝底与胶分开。5.9外装饰铝扣板安装玻璃板块安装完毕后，将室外装饰扣盖按于玻璃压块上。室外装饰扣盖安装示意图5.10幕墙清洁清洁收尾是工程竣工验收前的最后一道工序，玻璃幕墙安装完成后，需进行详细清洗.1、铝板饰面在最后工序时揭开保护膜胶纸，若已产生污染，应用中性溶剂清洁后，用清水擦洗干净。2、玻璃表面（非镀膜面）的胶缝亦或其它污物可用刀片刮净并用中性溶剂洗涤后用清水擦洗干净

37、。3、在清洁全过程中注意成品保护。4、幕墙构件应注意保护，不使其发生碰撞变形、变色、污染和排水管堵塞等现象。对幕墙构件、玻璃和密封等应制定相应的保护措施。5、施工中给幕墙及幕墙构件等表面装饰造成影响的粘附物等应立即清除。6、幕墙工程安装完成后，应制定从上到下的清扫方案，防止表面装饰发生异常。其清扫施工工具、吊栏以及清扫方法、时间和程序等，需专人负责。7、清洗玻璃和铝合金的中性清洁剂应经过检验，证明对铝合金和玻璃无腐蚀作用。中性清洁剂清洗后应及时用清水冲洗干净。5.11玻璃采光顶的安装系统五：采光顶玻璃幕墙。面材采用8+1.52PVB+8（Low-E）+12A+8夹胶中空超白钢化玻璃，骨架：采用

38、1501006钢管（表面氟碳喷涂），80604钢管（表面氟碳喷涂）单边放坡。幕墙工程中玻璃采光顶，采光顶系统采用全隐框玻璃采光顶系统。1.全隐框玻璃采光顶的安装流程测量放线连接件安装检查连接件安装质量钢龙骨安装防腐处理玻璃安装清洗幕墙竣工验收钢龙骨下料制作玻璃板块制作隐蔽工程验收连接件的加工制作打胶密封主体钢结构安装点幕玻璃采光顶安装流程图2.采光顶系统的安装工艺2.1放线定位：根据基准线确定采光顶安装定位线，包括龙骨排布定位线、玻璃板块分格线及标高控制线，为采光顶确定三个方向的基准。2.2连接件安装：A.寻准埋件及连接安装位置：安装连接件时首先要寻找埋件及连接安装位置，才能很准确地安装连接件

39、。B.对照竖梁垂线：竖梁的中心线也是连接件的中心线，故在安装时要注意控制连接件的位置，其偏差小于2mm。C.拉水平线控制水平高低及进深尺寸。虽然安装埋件时已控制水平高度，但由于施工误差影响，安装连接件时仍要拉水平线控制其水平及进深的位置以保证连接件的安装准确无误。D.点焊：在连接件三维空间定位确定准确后要进行连接件的临时点焊固定。E.验收检查：对初步固定的连接件按层、次逐个检查施工质量，主要检查三维空间误差，一定要将误差控制在误差范围内。三维空间误差工地施工控制范围为垂直误差小于2mm，水平误差小于2mm，进深误差小于3mm。F.正式固定：对验收合格的连接件进行满焊。G.验收：对连接好的连接件

40、，现场管理人员要对其进行逐个检查验收，对不合格处进行返工改进，直至达到要求为止。2.3钢龙骨安装A.放线组施工人员首先在预埋件上依据施工图标高尺寸弹出各层间的横向墨线，作为定位基准线。B.钢龙骨在安装之前，首先对龙骨进行直线度的检查，检查的方法采用拉线法、若不符合要求，经矫正后再上墙进行安装，将误差控制在允许的范围内。C.先对照施工图检查主梁的加工孔位是否正确，用螺栓将竖龙骨与连接件连接，调整竖龙骨的垂直度与水平度，然后上紧螺母。竖龙骨的前后位置依据连接件上长孔进行调节。上下依据方通长孔进行调节。D.竖龙骨安装好以后，检查分格情况，符合规范要求后进行横龙骨的安装。横龙骨根据实际情况进行断料，横

41、龙骨的断料尺寸，应比分格尺寸小于3mm，这样施工过程中安装比较方便。E.横龙骨的安装，依据水平横向线进行安装，将横料通过螺栓预置于钢角码上，螺栓全部拧到5分紧后再依据横向线进行调节、直接符合要求。之后进行紧固。F.在主付龙骨安装完成,检查验收完成后安装固定玻璃点爪，安装时必须拉线效正检查，按玻璃孔位定位安装点爪，必须左右偏差控制在1内（玻璃钻孔调节尺寸允许范围内）。2.4玻璃板块的安装固定玻璃点爪安装好后，进行玻璃幕墙安装，玻璃板块在加工厂已预制完成，每块玻璃板块都有标号，按分格图上相应的标号位置将玻璃通过软性接触放在横垫块上，调整玻璃的左右位置，使玻璃的左右中心线与分格的中心线保持一致，横、

42、竖向在室内侧用铝合金扣板将玻璃板块压紧。2.5清理每块采光顶安装完毕，清除现场杂物，待整个工程安装完毕清理现场及临时设施。六、铝单板幕墙施工方案6.1铝单板幕墙加工6.1.1.铝板的生产工艺流程铝板的生产工艺流程如图。产前准备领取材料下料抛槽切角组板加筋折弯氟碳喷涂检验检验包装出厂 铝板的生产工艺流程6.1.2.加工质量要求、金属板表面平整、洁净，规格和颜色一致；、板面与骨架的固定必须牢固，不得松动；、接缝应宽窄一致、嵌填密实；、安装金属板用的铁制锚固件和连接件应作防锈处理。6.1.3、铝合金板幕墙组件制作尺寸偏差铝合金板幕墙组件制作尺寸偏差应符合下表的要求。 铝合金板幕墙组件制作尺寸允许偏差

43、（mm）序 号项 目允 许 偏 差1金属框长、宽尺寸12组件长度尺寸1.53金属框内侧及组件对角线差20002.520003.54金属框接缝高低差0.55金属框组装间隙0.56胶缝宽度1.007胶缝厚度+0.508框格与镶板定位轴线偏差0.59框格边与镶板边实际距离与设计偏差0.510金属框平面度0.56.1.4.铝板的氟碳喷涂1、氟碳合物树脂涂料是最适用于室外金属，如铝板幕墙、龙骨架、铝窗框、天花板、广告位等。其主要成份是含有不少于70%Kynar氟碳树脂，此种树脂分子结构是最稳定及耐久性结合经氟碳喷涂之产品能长期抵抗风、雨、阳光中的紫外光、工业废气、酸雨及化学药品侵蚀，并能长期保持光洁如新

44、，易于保养清洗，不会变色，褪色剥落、爆裂、粉化等，并以通过铝业协会AAMA605.2测试标准，使用年斯超过25年。2、氟碳喷涂程序氟碳喷涂以流水线方式生产，生产线大致可分为三段：喷涂前处理、喷涂和烘烤。喷涂前处理a.碱性脱脂除去表面油渍；b.碱性侵蚀除去表面顽固污渍；c.酸洗除去表面氧化层；d.铬化防止表面腐蚀和氧化，以及增加涂层附着力；e.纯水洗保证表面不沾上尘埃。喷涂和烘烤a.用自动静电喷枪喷层厚约5-8m之底层漆油；b.用自动静电喷枪喷层厚约20-30m之颜色面油；c.用自动静电喷枪喷层厚约10-15m之透明光漆，然后在摄氏250高温下烤局20分钟。6.2铝板幕墙安装外立面幕墙系统一：各

45、楼的东西侧面13层幕墙，采用3.0压型铝单板棱宽100、棱深30、外凸棱为纯白色，与幕墙上金属文字相同，内凹部分为仿木纹喷涂；骨架采用120605热镀锌钢通立柱，120605热镀锌钢通横梁。骨架支撑形式：单跨简支梁。6.2.1.测量放线幕墙施工班组进场后，按土建结构施工单位提供的基准控制点位图进行测量定位，测量出结构偏差，测量后需确定安装基准线，包括龙骨排列布置基准及各部位幕墙的水平标高，对幕墙在水平、左右、上下三个方向的进出预以调整控制。6.2.2安装连接件：钢连接件属于幕墙支撑结构，通过测量放线定出幕墙分格和埋板的位置后，钢转接件焊接于预埋钢板上，先进行点焊，再对照施工图纸调整其端部水平及

46、标高上下位置后进行满焊。焊接必须按规范进行，焊接完成后，表面需做好防腐处理，先涂二层防锈底漆，再涂一层中间过渡漆，最后涂二层富锌漆。6.2.3.型钢龙骨的安装：型钢龙骨的安装主要是通过其侧向的销轴与连接件进行定位连接。工艺操作流程：施工准备检查各材料质量就位安装检查 施工准备：在钢龙骨安装前要做好的施工准备：第一，资料准备。要认清图纸，不能将龙骨装错；第二，材料准备。要准备好各种所需材料，清查各材料的规格数量是否符合要求，施工人员要有各龙骨应在哪儿的观点；第三，人员准备；第四，施工段现场清理。由于有可能出现因排栅等原因不能正常安装的情况，故在施工前要进行清理工作。检查各种材料质量：在安装前要对

47、使用的材料质量进行合格检查，包括检查角钢是否已被损坏，冲口是否按要求冲口，同时所有冲口边是否有变形，是否有毛刺边等，如发现类似情况要将其清理后再进行安装。就位安装：角钢就位安装先找好位置，将其与连接件进行定位连接，采用螺栓链接。检查：龙骨安装完成后要对龙骨进行检查，主要检查内容如下，各种龙骨的就位是否正确，龙骨与连接件接口是否吻合，龙骨安装是否水平等。安装过程中必须作好检验记录，并及时做好内部验收、整改等工作，自检合格后报监理验收，验收合格后方可进行下道工序施工。4.铝单板单元的安装：通过自攻钉将铝单板单元用压块固定于龙骨上，并调整板块左右位置，从上到下，保证相邻两板块的平面度及接缝间距、宽度

48、均匀。5.打胶密封：在板块之间的缝隙用泡沫条填充并打上耐候密封胶。铝板在安装时，板块间接缝要保持一致，整体效果上确保幕墙的平整度。七、水泥增强型纤维压力板幕墙施工方案7.1水泥增强型纤维压力板幕墙板块加工外立面幕墙系统四：主要在南、北、西立面下檐顶板及屋面幕墙盖板，采用20厚纤维水泥压力板，骨架；钢龙骨体系。7.1.1水泥纤维压力板幕墙在制作前，应对施工图进行核对，并应对已建的建筑物进行复测，按实测结果调整幕墙施工图中的偏差，经设计单位同意后方可施工。7.1.2加工板材幕墙所采用的设备、机具应保证幕墙构件加工精度的要求，量具应定期进行计量检定。7.2水泥增强型纤维压力板幕墙安装7.2.1干挂水

49、泥增强型纤维压力板幕墙施工流程 定位放线放线复核钻孔、清孔安装锚栓固定预埋件检查、验收.首先在主体建筑结构上找出预埋件；若埋件有偏差需进行埋件的后补处理。找出埋件后，测量定位，找出连接件焊接位置。 水泥压力板幕墙施工安装图一.在预埋件上进行钢龙骨连接件的连接安装图：水泥压力板幕墙施工安装图二.在连接件安装完毕后进行幕墙龙骨的安装，并拧紧连接螺栓。水泥压力板幕墙施工安装流程图三.幕墙竖向龙骨安装完毕后进行横梁的安装，首先在幕墙竖向龙骨上进行横梁连接件的施工安装，然后进行横梁的安装图。水泥压力板幕墙施工安装流程四.幕墙横向龙骨安装完毕后进行铝合金水泥压力板挂件的安装。.铝合金水泥压力板挂件安装完毕

50、后，进行水泥压力板面板的安装。在水泥压力板幕墙进行龙骨施工的同时，应在工厂内进行水泥压力板面板的加工。7.3水泥压力板幕墙连接件安装工艺7.3.1.工艺流程：熟悉图纸及技术交底熟悉施工现场找准补救预埋板对准立柱线骨架焊接安装拉水平线控制水平高度及进深位置定位检查紧固记录。7.3.2.基本操作说明a.施工熟悉：详细熟悉施工图，确定埋件安装规格、安装位置，并对工班进行书面技术交底。b.熟悉施工面：熟悉埋件的预埋情况，依据施工图纸要求找出偏差。C.核准埋件：预埋铁件的作用就是将连接件固定，使幕墙结构与主体砼结构连接起来。故安装连接件时首先要寻找原预埋板，只有寻准埋板才能很准确地安装连接件。D.对照立

51、柱垂线：立柱的中心线也是连接件的中心线，在安装时，其偏差应小于2mm。E.拉水平线控制水平高低及进深尺寸。虽然予埋件时已控制水平高度，但由于施工误差的影响，安装连接件时仍要拉水平线控制其水平及进深的位置以保证连接件的安装准确无误。在同一立面同一楼层（或部分）安装连接件时，首先两端支座由技术较高的施工人员进行安装、定位，这关系到整个面平整度，两端安装后，拉一根横向控制线，这样，一般施工安装人员即可同时进行安装操作。F.在安装连接件之前，首先对结构的混凝土面打凿平整，以便使钢支座与预埋板及混凝土面配合较好（钢支座与混凝土面的接触面不得小于95%），如若支座与混凝土面高低不平，须用补救措施。G.安装

52、幕墙的支座，首先按照图纸将待安装的支座放在指定位置上，因为幕墙安装是高空邻边作业，因而在安装支座时，两支座与相连接，连接之前垫上隔离片。7.4立柱、横梁安装本工程立柱，安装前检查、校正、调整，使其符合技术要求；底层型钢安装好后，在安装上一层角钢时，两角钢之间用钢板连接，连接上下角钢的钢板插入长度不得小于200mm。横梁（角钢）的安装应由上往下装，角钢校正、调整就位后与立柱焊接牢固。 7.4.1.竖向龙骨安装好以后，检查分格情况，符合规范要求后进行横向龙骨的安装，横向龙骨的断料尺寸，应比分割尺寸小于3mm，这样施工过程中安装比较方便，未装横料前，先进行横梁连接件的安装。7.4.2.横龙骨的安装，

53、依据水平横向线进行安装，将横料全部拧到5分紧后再依据横向水平仪进行调整、直到符合要求。7.4.3.水泥压力板幕墙竖向及水平向龙骨安装完毕后，在水平龙骨上进行铝合金挂件的安装，调整好位置后在水平龙骨上紧固其位置。7.4.4.在水泥压力板幕墙安装前，应根据水泥压力板幕墙水泥压力板面板加工图进行水泥压力板面板背栓植孔处理（此部分水泥压力板钻孔在施工现场进行）如图所示。 水泥压力板面板插口7.5水泥压力板面板安装施工7.5.1.工艺操作流程施工准备检查验收进场水泥压力板块水泥压力板板块维护将水泥压力板块按安装位置编号堆放初安装调整固定验收。7.5.2.水泥压力板幕墙安装施工准备:由于水泥压力板块安装在

54、整个幕墙安装中是最后的成品环节，在施工前要做好充分的准备工作。在安排计划时根据实际情况及工程进度计划要求排好人员，一般情况下每组安排45人。材料工器具准备是要检查施工工作面的水泥压力板板块是否全部到齐，是否有没有到场或损坏的板块，施工现场准备是要检查施工工作面的水泥压力板板块是否到场，是否有没有到场或损坏的水泥压力板板块，施工现场准备要在施工段留有足够的场所满足安装需要。检查验收水泥压力板板块水泥压力板板块检查的主要内容有：a.规格数量是否正确，面层氟碳漆颜色编号是否一致；b.各部位是否有错位板块；C.水泥压力板堆放是否安全，可靠；d.是否有误差超过标准的水泥压力板板块；e.是否有已经损坏的水

55、泥压力板面板。水泥压力板块验收的内容有：a.三维误差是否在控制范围内；B.水泥压力板板块挂件是否有损伤；c.抽样连接测试。检查验收要做好详细的记录并装订成册，签注参加验收检查人员名单。水泥压力板板块按编号规格堆放：在安装水泥压力板板块前，需将水泥压力板清理按安装部位堆放好，同时要按安装编号顺序进行准放。堆放进要适当倾斜，以免水泥压力板板块倾覆。水泥压力板面板表面维护a.清理干净水泥压力板面板表面；b.将防护胶直接均匀地喷刷在水泥压力板表面上后，将保护膜贴在水泥压力板板块上。初安装安装时每组45人，安装有以下几个步骤：（由上而下安装）a.检查寻找水泥压力板块；b.运输水泥压力板板块；c.调整方向

56、；d.将水泥压力板块运至至安装位；7.5.3.安装要求水泥压力板板块安装按设计位置尺寸编号安装，板块接线缝宽度，水平、垂直及板块平整度应符合规定要求。板块经自检、互检和专检合格后，方可安装。水泥压力板板块由楼层面传递给脚手架上的安装工，安装工将水泥压力板块挂在T型挂件上，待检查挂牢后打胶密封。水泥压力板板块干挂前对横竖连接件进行检查、测量调整；安装时，左右、上下的偏差不大于1.5mm；相邻两根横梁的水平标高偏差不大于1mm。同层标高偏差：当一幅幕墙宽度35米时，不大于5mm；35米时，不大于7mm。安装完一层高度时，应检查、校正、调整、固定，使其符合技术要求。7.5.4.调整水泥压力板板块初装

57、完成后就对板块进行调整，调整的标准，即横平、竖直、面平。横平即横梁水平；竖直即立柱垂直；面平即各水泥压力板在同一平面内。室外调整完后还要检查室内，要求各处尺寸达到设计要求。竖向调节通过调节螺栓进行调节，横向调节通过与主体连接的铝合金挂件进行调节。7.6检查、验收每次水泥压力板安装时，从安装过程到安装完后，全过程进行质量控制，验收的内容有：板块自身是否存在质量问题；板块横平竖直是否符合设计要求；7.6.2水泥压力板块是否有错面现象；7.6.3铝合金挂件连接是否符合设计要求。7.7水泥压力板幕墙安装质量要求幕墙竖向和横向组装允许偏差见表幕墙竖向和横向组装允许偏差序号项 目尺寸范围允许偏差检测量具1

58、相邻两竖向构件间距尺寸（固定端头）2.0用钢卷尺两块相邻的板面1.5用靠尺2相邻两横向板材的间距间距2000时间距2000时1.52.0用钢卷尺3分格对角线差对角线长2000时3.0用钢卷尺对角线长2000时3.5用钢卷尺5相邻两横向板材的水平标高差2用钢板尺或水平仪6横向构件水平度构件长2000时2水平尺构件长2000时37竖向板材板材直线度2.52.0M靠尺、钢板尺8板下连接托板水平夹角允许向上倾斜，不准向下倾斜+2.0度0塞规9板上连接托板水平夹角允许向下倾斜0-2.0度八、 铝合金格栅幕墙施工方案 中庭电动格栅幕墙主骨架采用50030012钢方通面氟碳漆喷涂，主立柱采用1208050钢

59、方通面氟碳漆喷涂，电动可调节格栅采用32050153翼形铝合金格栅面喷木纹色氟碳漆（与外立面铝单板凹槽内相同）。骨架支撑形式；单跨简支梁。所有格栅构件全部在工厂内加工完成后运输至工地安装。 工艺流程：基层检查定位放线后植埋件安装骨架安装格栅下料单、工厂定购立杆、格栅、连接杆安装及电动设备安装副框、小横杆安装检查、调整、清洁、验收8.1、基层检查依据设计图纸要求，检查已施工完成的外墙混凝土结构强度外形尺寸、表面平整度是否与外立面幕墙设计尺寸相符。8.2、定位放线根据设计图纸格栅幕墙骨架预埋件位置尺寸，进行定位放线，并进行二次放线复核。8.3、骨架埋件安装依据埋件放线位置，在混凝土结构上采用冲击钻

60、孔、清孔、注胶、植入固定钢板锚栓，锚栓必须保持足够的长度，在化学锚栓胶达到强度后，安装钢板后拧紧后焊接格栅主龙骨及格栅次骨架。所有骨架先行点焊安装完成后，复核检查骨架安装位置尺寸是否满足设计要求，符合要求后全在进行加焊处理，所有焊缝必须满足设计要求和施工验收规范有关规定。8.4、铝合金格栅加工格栅骨架安装完成并复查完成后，根据现场骨架安装实际尺寸与图纸尺寸核对无误后，下料单定货在工厂定型加工。并进行成品编号保护包装完成后，运至工地安装。8.5、铝合金电动格栅安装所有骨架安装、焊接检查符合要求后，根据设计图纸要求核查进场材质及加工尺寸，是否符合要求，由于本工程使用格栅规格较大，安装时必须4人配合

61、安装，两人扶住铝合金面杆使其保持水平，在使用不锈钢自攻钉与骨架连接各部件时不能晃动。保证安装构件的精确度，保证所有构件漆面不损坏。8.6、检查、验收所有各道工序完成后，通电进行单副调试，格栅开启是否灵活，格栅与格栅之间缝隙是否符合密闭，全部调试完成后，在进行整体联动调试。九、 质量保证体系“百年大计，质量第一”是人们对建设工程质量重要性的高度概括。工程质量是建设效益得以实现的基本保证。质量控制是确保工程质量的一种有效方法，为了确保本项目施工质量达到国家验收规范及相关标准规范的合格标准，将对整个施工项目实行全面质量管理。9.1质量目标确保本项目施工质量达到国家验收规范及相关标准规范的合格标准，并

62、配合主体获得优质工程。9.2质量控制原则针对该工程的特点，为保证本工程质量完全符合玻璃幕墙工程技术规范、金属与石材幕墙工程技术规范，并按建筑装饰工程施工及质量验收规范及建筑工程质量评定标准检验，确保工程质量达到国家验收规范及相关标准规范的合格标准，我部将执行三级质量管理制度。9.2.1.质量第一原则建筑幕墙作为一种特殊的商品，使用年限长，直接关系到人民生命财产的安全。所以，应自始至终地把“质量第一”作为对幕墙质量控制的基本原则。9.2.2.以人为控制核心原则人是质量的创造者，质量控制必须“以人为核心”，把人作为建筑幕墙质量控制的动力，发挥人的积极性、创造性；因此必须处理好业主、监理与总承包单位

63、各方面的关系；增强人的责任感，树立“质量第一”的思想；提高人的素质，避免人的失误；以人的工作质量保证工序质量和工程质量。9.2.3.预防为主原则：重点做好施工质量的事前控制、事中控制，同时严格对工作质量、工序质量和中间产品质量的检查，以确保工程质量的有效措施。9.2.4.质量标准原则：产品质量是否符合合同规定的质量标准，必须通过严格检查，以数据为依靠。9.2.5.贯彻科学、公正、守法的职业规范：在控制过程中，尊重科学、规范、公正、坚持原则，严格要求。9.2.6.坚持全面原则（1）全过程的施工质量控制是指幕墙产品工程质量产生、形成和实现的过程，建筑幕墙工程质量是设计、原材料与成品、施工、使用维护

64、质量的综合反映。为了保持和提高幕墙工程质量，质量控制不能仅限于幕墙施工过程，必须贯穿于设计、加工直到使用维护的全过程。（2）全员的质量控制：幕墙工程施工质量是项目各方面、各部门、各环节工作质量的集中，提高幕墙工程项目质量依赖于上至项目经理、下至一般施工人员的共同努力，做到人人关心质量控制，人人做好质量控制工作。9.3施工质量控制程序工程质量控制程序其控制阶段包括：合同评审、初步设计控制（方案设计控制）、材料采购控制、对提供材料的控制、对可追溯性和标识性控制、幕墙构件加工控制、幕墙施工过程控制、幕墙施工过程检验控制、幕墙隐蔽工程控制、幕墙竣工验收和交付使用控制、测量设备的选择和校准控制、试验控制

65、、不合格产品控制、纠正，预防措施控制、运输及防护控制、质量记录控制、质量培训控制。1、确定幕墙质量控制目标。2、编制幕墙项目质量计划。3、实施幕墙项目质量计划。4、施工准备阶段幕墙质量控制。5、施工阶段幕墙质量控制。6、竣工验收阶段幕墙质量控制。7、质量持续改进，对工程质量计划的执行情况，进行检查和检验。9.3.1.设计图纸会审：由项目总工程师组织专业工程师、专业工长对施工图进行详细审核，并同设计人员共同确定设计图中出现的各种问题。确保本工程使用设计图纸的正确性。同时，要保证指导生产加工工艺卡片编制的正确性、可行性，按设计图编制可行的方案。9.3.2.材料采购：要严格按照物资采购控制程序规定采

66、购材料，以确保原材料的质量与供货周期。质检部对采购回来的材料要按照进货检验控制的程序规定去进行检验，不合格材料坚决不准进场。必须遵守以下原则；1） 生产厂家提供样品，实验合格后收样、报验；2） 进货后生产厂家要提供质量证明材料；3） 进货后由计划中心抽样外委试验，合格后转入生产；8.3.3.材料加工：要对加工质量进行全面控制，严格按照公司工序控制程序规定进行组织加工和组装。控制要点如下：1） 生产工人必须按照加工图纸和工艺卡片进行生产加工；2） 必须进行首检、自检和互检,检查时要确认量检具的精确度；3）对加工后的产品要进行标识；4）加工前检查设备及工装的完好情况,加工中不能野蛮操作；9.3.4

67、.加工成品检查：质检部要对加工过程中的质量检验工作负责，对加工质量进行全面控制，控制要点如下：1） 进行首件专检及标识；2） 对每道工序进行跟踪检验，确保不合格产品不转入下道工序；3） 进行循检抽检，并做抽检标识，每批抽检率为10%，每批数量不少于3件；4） 发现不合格品，按不合格品控制程序规定处理；9.3.5.幕墙安装：对安装质量进行全面控制，由项目部质检员，负责日常的施工质量检查、记录，并通知监理工程师检查验收。并负责对安装现场质量、安全、管理、文明生产、各种质量记录等进行监督检查。安装过程控制要点如下：1）现场材料和构件摆放要符合要求；2）埋件安装处理要符合规范，防腐措施要切实可靠；3）

68、 转接件安装要可靠，安装精度要在偏差范围内，切实做好防腐工作；4）幕墙的钢结构、龙骨安装必须控制在内控标准之内；5）防火、防雷、层间封修的处理要符合规范，满足设计要求；6）要保证板块的安装精度与外观质量；7）严格控制硅酮密封胶的打胶质量；以上要严格按照公司现场安装过程质量控制和安装过程检验控制程序进行操作和控制。判定的依据为各种质量记录及评定标准。9.3.6.工程质量验收：幕墙验收前，施工人员应对各类幕墙进行彻底的清理和清洗。验收时，由项目部组织验收小组进行验收，自检验收合格后。向业主、监理方申请分项工程验收。本工程阶段验收质量应全部为合格，现场质量评定全优秀率不低于90%，即工程必须达到国家

69、验收合格标准。此过程控制要点如下：1）现场施工、验收资料必须齐全完备；2）幕墙应清洁、完整、可靠、观感好。9.4施工质量控制方法项目质量控制应按ISO9001标准和企业质量管理体系要求进行，建立、建全工程施工质量管理体系的方法包括以下步骤：9.4.1确定满足业主和其他相关方的需求；9.4.2建立组织的质量方针和质量目标；9.4.3确定实现质量目标必须的过程和职责；9.4.4确定和提供实现质量目标必须的资源；9.4.5规定测量每个过程的有效性和效率；9.4.6应用这些测量方法确定每个过程的有效性和效率。9.4.7确定不合格产品原因，防止并消除其原因的措施。9.4.8建立和应用持续改进质量管理体系

70、的过程。质量控制应坚持“质量第一，预防为主”的方针和“计划、执行、检查、处理”循环工作方法，不断改进过程控制。施工过程严格按要求进行自检、互检和交接检。隐蔽工程、指定部位和检验批及未检验或已经检验定为不合格的严禁转入下道工序。检验批及分项工程完成后，必须经监理工程师的检验和认可。采用质量过程验收方法管理，满足业主要求，增强业主满意度。9.5施工质量控制体系建立质量管理控制体系,提高全体员工的质量意识和技术素质,保证工程质量达到建筑工程施工质量验收统一标准及相关标准规范的合格标准，并配合主体单位获得省优质工程。为此成立以项目经理为首的质量组织机构，定期开展质量统计分析，掌握工程质量动态，全面控制

71、各分部分项工程质量。项目部配备2名专职质检员，从材料的生产、加工及运输和施工现场的各个环节与步骤,对质量实行全过程控制。树立全员质量意识，贯彻“谁管生产，谁管理质量；谁施工，谁负责质量；谁操作，谁保证质量”的原则，实行工程质量岗位责任制，并采用经济手段来辅助质量岗位责任制的落实,层层签订工程质量终身负责承诺书。质量保证体系是实现质量目标的基本保障，严格按照ISO9001标准和质量保证手册、程序文件执行，建立健全质量保证体系，加强施工过程质量控制，确保工程质量目标的实现。做到质量方针、目标人人清楚并落实到施工过程。以标准化、规范化的工作质量来保证工程质量。项目经理程序控制和制度控制项目质量监控体

72、系技术规范控制方针目标控制计量配级系统材料管理系统质量监控系统技术复核系统资料管理质量标准工序质量控制材料质量保证工程质量验收工程质量 质量保证体系项目经理总工程师、质量部门合同签定核定总体工作计划审核材料合同签定材料入库检验加工部门：加工评审半产品：包装检验半产品：入库检验下步工序：安装方案设计评审详细设计会审图纸会签材料预算评审加工放样评审下步工序：加工施工组织设计评审测量、放线验收预埋件检验、验收及增补骨架安装检验、验收面板安装检查、验收产品性能测试复验整体验收交付维修密封、打胶、竣工、检验层间防火、防雷连接评审 质量保证体系流程图9.6施工质量管理制度用全面质量管理的思想全体职工树立起

73、“质量第一”和“为用户服务”的观点，建立行之有效的管理制度，来规范员工的工作行为，以员工的优良工作质量来保证工程的施工质量。.技术交底制度坚持以技术交底控制来保证施工质量的原则，编制有针对性的施工方案。由项目工程师、技术人员自上而下，向施工人员层层交底。.施工人员培训制度施工人员都要经过培训上岗,电焊工、电工等专业操作人员，必须有国家劳动部门颁发的资格证明书各上岗证。.三检制度建立三检制度，实行自检、互检、交接检制度，做好文字记录，隐蔽工程由项目技术负责人组织工长、质量检查员、班组长进行施工质量检查，并做出较详细的文字记录。9.6.4.质量否决制度不合格的焊接、安装和涂装必须进行返工。9.6.

74、5.目标管理制度实现目标管理，进行目标分解，把工程质量责任落实到各部门及人员，使全体职工在生产的全过程中用从严求实的工作质量，精心操作工序，实现质量目标。十、质量保证措施10.1质量控制程序施工准备分项工程质量控制工序质量控制检查不合格分部工程质量控制检查不合格处理竣工验收质量控制检查不合格处理交工手续、结算10.2分项工程施工报验资料管理流程根据图纸、规范等要求组织分项工程施工施工单位负责做好工程施工记录不合格合格施工单位填报分项工程施工报验表不合格项反工处理分项工程完成后进行分项工程施工试验自检合格否总包、监理、业主单位批复意见施工单位进入下一道工序施工合格不合格不合格项处置整改重做 10

75、.3分部工程施工资料报验管理流程根据图纸、规范等要求组织分项工程施工施工单位负责做好施工记录分项工程完成后进行分项工程施工试验自检合格否？不合格项反工处理施工单位填报分项工程施工报验表总包、监理、业主单位批复意见不合格项处置施工单位进入下一道工序施工 整改 不合格 合格 不合格分部工程施工报验资料管理流程材料进场，提交有关出厂质量证明文件工程物资进场验收工程物资开箱检查工程物资抽样复检自检合格否性能检测施工单位填报工程物资进场报验表监理、业主单位批复意见不合格项处理工程使用 合格 不合格 合格10.4现场施工管理根据现场施工中出现的实际问题，实行周例会制度，具体内容如下：10.4.1施工方案，

76、施工计划执行情况。10.4.2安全、质量，技术标准执行情况。10.4.3本周工作的总结，奖优罚劣。为保证工程进度和工程质量，每周同业主代表、监理代表、项目部管理人员参加的工程周例会，对工程的各个方面进行协调、沟通，并共同解决施工过程中出现的各种问题。并行成会议纪要，以便进行下周工作安排。放样质量控制放样人员必须熟悉施工图和工艺要求，核对构件及构件相互连接的几何尺寸。如发现施工图有遗漏或错误，以及其它原因需要更改施工图时,必须取得原设计单位所签发的设计变更文件，不得擅自修改。放样使用的钢尺必须经计量单位检验合格，测量时必须严格安测量规范操作。核对丈量尺寸，应分段迭加，不得分段测量后相加累计全长。

77、放样应在平整的放样台上进行。凡复杂图形需要放大样的构件，应以1：1的比例放出实样。当构件零件较大难以制作样杆、样板时，可绘制下料图。放样的样杆、样板材料必须平直。如有弯曲或不平，必须在使用前予以矫正。样杆、样板制作时，应按施工图和构件加工要求，作出各种加工符号、基准线、眼孔中心等标记，并按工艺要求，预放适当的加工余量，然后号上冲印等印记，用在样杆、样板上写出工程构件及零件编号、零件规格、孔径、数量及标注有关符号。放样工作完成后，对所放大样和样杆样板（或下料图）进行自检，无误后报专职检验人员检验。样杆、样板应按零件号及规格分类存放，妥为保存。10.4.6号料的质量控制号料前，号料人员应熟悉样杆、

78、样板（或下料图）所注的各种符号及标记等要求，核对材料牌号及规格、炉批号。当供料或有关部门未作出材料配割（排料）计划时，号料人员应作出材料切割计划，合理排料，节约钢材。号料时，对本工程的使用材料，我们将复核其规格，检查材质外观。对钢管的外观质量、外径、厚度、圆率、直线度、质量及方管的厚度、凸率、垂直度、边角立度、扭曲度等质量进行严格检查。凡发现材料规格不符合要求或材质外观不符要求者，须及时报质管、技术部门处理；遇有材料弯曲或不平值超差影响号料质量者，须经矫正后号料，对于超标的材料退回生产厂家，不准使用。型材端部存有倾斜或板材边缘弯曲等倾斜，号料时应去除缺陷部分或先行矫正。根据锯、割等不同切割要求

79、和对刨、铣加工的零件，预放不同的切割及加工余量和焊接收缩量。因原材料长度或宽度不足需焊接拼接时，必须在拼接件上注出相互拼接编号和焊接坡口形状。如拼接件有眼孔，应待拼接件焊接、矫正后加钻眼孔。对同规格、形状相同的零件可用定位靠模下料。使用定位靠模下料时，必须随时检查定位靠模和下料件的准确性。按照样杆、样板的要求，对下料件应号出加工基准线和其它有关标记，并号上冲印等印记。号孔应按照工艺要求进行，对钻孔的眼孔，应在孔径上号上五梅花冲印。在每一号料件上用漆笔写出号料件及号料件所在工程/构件的编号，注明孔径规格及各种加工符号。下料完成，检查所下零件的规格、数量等是否有误，并作出下料记录。10.4.7切割

80、的质量控制据工程结构要求，构件的切割可以采用剪切、锯割或采用手工气割，自动或半自动气割。1.型材切断，应按其形状选择最适合的方法进行；2.剪切或剪断的边缘，必要时，应加工整光，相关接触部分不得产生歪曲；3.剪切的材料对主要受静载荷的构件，允许材料在剪断机上剪切，毋需再加工；4.剪切的材料对受动载荷的构件，必须将截面中存在有害的剪切边清除；5.切割前必须检查核对材料规格、牌号是否符合图纸要求；6.切口截面不得有撕裂、裂纹、棱边、夹渣、分层等缺陷和大于1mm的缺棱并应去除毛刺；7.切割的构件,其切线与号料线的允许偏差不得大于1mm,其表面粗糙度不得大于200S；8.切割前,应将钢板表面的油污、铁锈

81、等清除干净；9.切割时，必须看清断线符号，确定切割等程序；10.在本工程中，对钢管等型材将采用五维空间的自动切割机下料，以保证贯线几何尺寸的精度，管口的光洁度，为确保焊接质量打下有力的基础；10.5.幕墙矫正和成型的质量控制钢材的初步矫正，只对影响号料质量的钢材进行矫正，其余在各工序加工完毕后再矫正或成型。钢材的机械矫正，一般应在常温下用机械设备进行，矫正后的钢材，在表面上不应有凹陷，凹痕及其它损伤。碳素结构钢和低合金高强度结构钢允许加热矫正，其加热温度严禁超过正火温度（900）。用火焰矫正时，对钢材的牌号为Q345、Q390、35、45或相当等级的焊件，不准浇水冷却，一定要在自然状态下冷却。

82、10.6型钢弯曲成型加工弯曲加工分常温和高温，热弯时所有需要加热的型钢，宜加热到880-1050，并采取必要措施使构件不致“过热”。当普通碳素结构温度降低到700，低合金高强度结构钢降到800时，构件不能再进行热弯，不得在蓝脆区段（200-400）进行弯曲。热弯的构件应在加热炉内进行加热，或电加热，成型后有特殊要求者再退火。冷弯的半径应为材料厚度的2倍以上。加工弯曲成型的零件，其弦长大于1500mm,应用弦长不小于1500mm的弧形样板进行检查；弯曲零件弦长小于1500mm时，样板的弦长不应小于零件弦长的2/3，其间隙不得大于1.0mm.组装成型时，应采用定位点焊，作好标记。点焊时，点焊高度不

83、得超过设计焊缝高度的2/3，长度应大于3075 mm,间距应均匀，最大不得超过300500mm.弯曲或弯折及类似成型构件，不允许表面产生损伤或裂纹。10.7幕墙现场拼装的质量保证措施拼装前，拼装人员必须熟悉施工图、制作拼装工艺及有关技术文件的要求，并检查零部件的外观、材质、规格、数量，当合格无误后方可施工。在拼装前，拼装人员应检查胎架模板的位置、角度等情况。批量拼装的胎模，复测后才能进行后续构件的拼装施工。装焊缝的连接接触面及沿边缘30-50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢等必须在拼装前清除干净。板材、型材的拼接焊接，在部件或构件整体组装前进行.构件整体组装应在部件、焊接、矫正后进行。构件的隐蔽部

84、件应先行焊接、涂装，经检查合格后方可组合。10.8.埋件质量控制安装牢固，位置正确（是指埋件的形状尺寸必须符合设计要求）。埋件安装偏差一般为：标高偏差10mm，位置与设计位置的偏差20mm；埋件安装应平整，材料无蜂窝、麻面，防腐处理符合规范、设计要求；所有埋件应符合设计要求，且经抽样拉力试验合格后，方可埋设；检验方式:抽检5%；10.9.放线检验质量控制基准线的位置应符合图纸要求，钢弦线应具足够拉力；支撑钢弦线的支座不应变形、锈蚀；钢弦线位置准确，相邻两钢弦线中心距应达设计要求；检验方式:每幅抽5%分格检验；10.10.防雷系统施工检验10.10.1、按图纸要求逐个检查幕墙自身防雷节点安装情况

85、。各连接件安装牢固准确，且经防锈处理，无遗漏、断裂等缺陷；10.10.2、按图纸要求检验幕墙骨架防雷系统闭合后与主体结构的防雷系统接通情况；10.10.3、施工时不能擅自破坏主体结构的避雷系统，不能随意改变主体结构的避雷设施、位置、方向和设计线路位置；十一、施工进度计划11.1施工进度计划编制施工进度控制目标2015年6月30日2011年10月3日竣工，总施工工期为120日历天。11.2施工进度节点总体控制11.2.1、尽量减少设计更改，提前准备材料，拓宽加工渠道，做好施工前期准备工作；11.2.1、加强管理力度，做到层层把关，防止材料下料、加工错误；11.2.3、合理划分施工区域，作到各自独

86、立，各区间平行施工，各区段间流水作业。11.3施工进度节点控制原则确保施工总目标（合同工期）的实现；各分部分项工程及工序的安排必须服从施工总进度目标的要求和规定；采用直观明了的横道图的方法编制施工计划，充分反映各施工工序之间的相互逻辑关系、确定关键路线、便于实施和检查；尽可能安排流水作业，组织均衡施工。根据幕墙及本工程施工的特殊性，依据业要求施工工期进行抢工安排，在工程实施过程中，同各专业工种无条件配合，保证在业主规定的时间内，保质、保量的完成施工任务，保证工程顺利验收及交付使用。 同意11.4工期保证措施为保证本工期的顺利实现，技术、材料、施工三大部门根据总体工期要求分别制订进度计划，由工程

87、生产经理整体协调指挥，以保证预定工期目标的顺利实现。进行本项工程的细化设计工作，配合土建进行埋件的安装。物资部将对材料的合格供应商进行评审，选择最优秀的材料供应商签订原材料采购合同。同时，生产部门将根据工程总体工期制订科学合理的加工计划，为施工的顺利进行提供有力保障。制订科学合理的施工组织方案，按照业主要求的进场时间进行施工。本工程采取以下保证措施：11.5施工进度计划管理11.5.1、根据本项目的特点及难点，安排合理的施工流程和施工顺序，尽可能提供施工作业面，使各分项工程可交叉进行；11.5.2、在工程开工前一周内，向业主提供幕墙施工总进度计划。总进度计划中应包括深化设计、现场安装、后场准备

88、工作及各种采购计划。总进度计划经监理审查后，报业主审批。经审批的总进度计划作为幕墙施工各阶段进度控制依据，项目部均应严格按计划实施；11.5.3、在各工序持续时间的安排，将根据以往同类工序的经验，结合本工程的特点，编制总体控制计划，明确关键线路，确定若干工期控制点；11.5.4、总计划分解成月、周作业计划，确保总体计划的工期保证体系。每周将工作计划上报监理和业主，并每月、周核对工程进度是否与计划一致，如有不符，则应查清原因，及时采取补救措施；11.5.5、根据确定的进度检查日期，及时对实际进度进行检查，并据此做出各期进度控制点，及时对实际进度与计划进度加以分析、比较、及时对计划进行调整，在具体

89、实施时牢牢抓住关键工序及设定的各控制点两个关键点，一旦发生关键工序进度滞后，则及时采取增加投入或适当延长日作业时间等行之有效的方法加以调整；11.6前期工作进度计划11.6.1.加快施工图深化进度，提高深化设计深度；11.6.2.充分做好材料准备工作，保证材料供应；在图纸会审并经业主确认后，立即进行结构的备料和制作；机械零件及型材加工应安排在图纸会审后，项目施工人员进场前，保证工人员进场后可立即投入施工动作；大面玻璃（标准玻璃）的加工尽量提前安排，避免进场后玻璃加工不及时和供应周期无法保证等问题出现。10.6.3.提前做好试验检测工作，从工艺和试验上保证工期玻璃幕墙“四性”试验安排在工程开工前

90、进行。由于工期短，“四性”试验提前完成可做到使业主放心，使施工人员心里有数；玻璃和胶的兼容性试验必须在开工前一个月进行，由于相容性试验关系到幕墙使用性能，其性能必须得到确保，且此试验周期长，故必须提前至开工前一个月。11.6.4全面展开工作面，从人力上给予保障本工程种类全，工期紧，工作面较广，为确保工期，必须安排多个施工队，按工作面合理划分施工段；在实施过程中采取各种有效措施，如开展劳动竞赛，开展QC活动和合理化建议，设立各种奖罚制度等方式充分调动项目全体施工人员的工作积极性与创造性，采取以人为本的策略，以确保按合同工期完成；选用高素质劳动力队伍。本工程工程量大，质量要求高，工期紧，施工中必须

91、有效地组织好各专业施工队伍，选择素质好、技术水平高、有类似工程施工经验的施工队伍上岗操作，避免因返工耽误工期。为此，将配备充足的自有施工队伍。10.6.5组织强大的技术力量攻关，从技术上确保工期由项目技术负责人组成技术小组，负责本工程深化设计、零星设计、试验检测和施工关键工序技术控制和保障；积极应用新技术，优化施工方案。在本工程施工中，将充分发挥施工图深化技术、激光（全站仪）测量技术、现场半自动CO2气体保护焊及质量管理和质量保证、编制最优化的施工方案；优化各连接节点，尽量减少现场焊接量和更改量，大量采用铰接连接方式，简化安装程序，确保工期；严格按照ISO9001质量管理体系进行运作：严格按照

92、ISO9001质量管理体系进行运作，确保各项施工及管理工作顺利进行；严格执行技术交底和图纸会审制度，将设计变更减少至最低限度；严格按照质量体系和业主、监理要求进行材料采购，杜绝出现材料不合格现象造成返工，确保材料、构件、设备保质保量按计划到位；施工中根据施工进度计划，编制工程材料、构件及相关设备需用量计划，作为定货、备料、供料和确定仓库、堆场面积及组织运输的依据。按计划分批进场，并作好进场验收、发放和保管工作；严格质量管理，确保一次成优，提高工作效率。根据设计图和规范的要求，制定各工序的操作规程和质量标准，并在施工中严格执行，确保一次达到合格标准。工序间交接完善自检、交接检手续，后续工序为紧前

93、工序的检查者和接收者，做到责任明确，手续齐全，质量跟踪记录完整；严格奖罚制度：将在工程质量、工期、安全、文明施工等方面制定严格的管理制度和奖罚制度，并在施工中严格执行，确保工程顺利施工。11.7控制影响工期的因素措施为保证该工程项目能按计划顺利、有序地进行，完全实现业主要求工期目标，对有可能影响工程计划进行的因素进行分析，事先采取措施，尽量缩小实际进度与计划进度的偏差，实现对施工工期的有效控制。影响工程进度的主要因素有计划因素、人员因素、技术因素、材料和设备因素、机具因素、气候因素等，对于上述影响工期的诸多因素，我们将按事前、事中、事后控制的原则，分别对这些因素加以分析、研究，制定对策，以确保

94、工程按期完成。11.7.1、优化设计加快进度：优化部分节点，增加与土建连接节点可调性，以消除土建施工误差的影响，从而加快进度；11.7.2、充分处理好各方关系：协调好与业主、设计、监理及其他单位的关系，保持良好的外部条件和施工氛围，确保工程顺利施工；11.7.3严格奖罚制度：将在工程质量、工期、安全、文明施工等方面制定严格的管理制度和奖罚制度，并在施工过程中严格执行，确保工程顺利施工。11.8雨季施工措施，幕墙施工在使用电动工具、焊接、打胶时，一般在雨期不宜进行施工操作。在雨中，施工易漏电，容易造成触电事故，焊接影响焊接质量。焊条潮湿后，焊接质量达不到要求，对结构打胶更不允许在雨天施工。10.

95、8.1.雨季施工基本措施成立以项目经理为组长，主管工程师为副组长的雨施领导小组，雨季到来前，对现场进行全面检查，制定雨季施工措施，确保雨季正常施工；严格按照雨季施工手册进行施工；现场设立气象广告牌，责成专人每天负责抄写第二天的气象预报以及一周内的气象形势预报；各种材料库房、设施和设备，做好防雨措施，防止漏雨造成物资损坏；进场时对全体员工进行关心气象的教育，让全体施工人员重视气象，随时准备雨具，确保大风、大雨来临之前工人仍可施工，为按期交工抢时间；针对雨季中雨水频繁的特点，为不耽误工期，在此项工程中，利用现有资金购置能力，购置若干张苫布，搭设并捆绑于脚手架施工层的上一层，及外立面形成防雨棚，坚持

96、施工，保证工期。大雨过后要检查脚手架的下层是否下沉，如有下沉，应立即加固；为保证中雨、小雨不停工，用电安全是安全员的检查重点，要求安全员雨前巡视所有用电设备以及工人操作是否符合操作规程，一旦发现违章现象，立即纠正，坚决不允许带电在雨中露天施工，露天电气设备要加强保护，防止雨淋和潮湿，漏电保护装置及绝缘护具等安全有效；备存雨衣，以备注雨、阴天忘带雨具的工人能正常施工，雨天施工对于挂块料面层的施工质量并无影响；雷、雨时禁止在以下部位施工：潜水泵周围30米内；塔吊导轨边和提升井架的周围地面，以防遭受雷击产生的跨步电压伤害；雨期室外不能操作，可做室内工作，如防火棉、托板安装等；雨期施工还应注意，脚手架

97、上施工必须系好安全带，各种工具在使用中一定要有防坠绳；六级风以上、中雨、大雨、不得进行施工，若有小雨防止滑倒；雨期前对现场配电箱、电缆线、幕墙工程材料等仔细检查，需要加固的及时加固，缺盖、罩、门的及时补齐，确保用电安全和做好材料的防雨措施；对于幕墙工程材料，怕潮湿的物品底部应用木方垫起；对于玻璃，在雨前应用塑料布盖起，雨后应检查有无漏水现象，若有应及时打开，防止玻璃霉片或出现彩虹现象；配备足够的、能够保证雨期施工顺利进行的材料和机具，现场设置雨期施工专用配电箱等设备，设专人保证供电系统的正常运转。雨期所需材料、设备和其它用品，如苫布、草袋、塑料布等由材料部门提前备齐；大型机械、设备，如施工用脚

98、手架等，要提前做好防雷接地工作，摇测电阻值，阻值及接地方法应符合相关安全技术操作规程及规定。室外露天的施工机械和设备必须按规定设置防雨罩或搭设防雨棚；电闸箱防雨、露电接地保护装置要灵敏有效，定期检查线路的绝缘情况；在施工现场的材料棚、宿舍、办公室等为工程搭设的材料堆放场地、生活及办公用房，也要落实好防雨措施，屋顶要做好防雨，有防潮要求的库房还要做好防潮工作。10.8.2.雨季安全文明施工措施1、现场组织施工人员、安全员、技术人员雨期来临前，对现场进行雨期安全检查，发现问题及时处理，并在雨期施工时间定期检查；2、除特殊情况外，雨天应禁止在外脚手架上上进行施工；3、每天下班时，切断配电箱内的电源，

99、关好箱门上好锁；4、如遇到大雨、暴雨或六级风以上的恶劣天气，应停止露天或高空作业；5、.出入施工现场的车辆应保持干净、清洁，不得将泥土带出工地，污染市政道路。11.9现场交叉施工保证措施11.9.1尽可能避免与其它单位交叉作业，外装饰面板工程施工，应放在最后施工；11.9.2无法避免的交叉作业时，各专业施工应注意采取安全可靠的隔离与保护措施；11.9.3严禁钢管、材料、工具等重物下落，施工人员在作业前应检查作业层。脚手架上是否有散料、重物，上部是否有人正在进行操作；11.9.4对电焊作业中的火花要采用接碴斗（内装湿砂）接渣，防止火球下溅；严禁电焊火花伤害玻璃或铝板表面；11.9.5严禁防腐涂料

100、、油漆、化学制剂等污染玻璃或铝单板表面；11.9.6拆除脚手架时，严禁钢管、扣件、工具掉落在玻璃、铝单板上；11.9.7严禁室内装修时污染及损坏玻璃、铝单板等各种形式结构的幕墙。十二、施工机械、设备配置12.1主要测量、安装设备12.1.1测量仪器配备由于本工程建筑立面上的造型，对于高程传递，我们将设置几个高程传递点，同时作复测监督，保证整个工程的测量精度。12.1.2测量仪器及机具配备测量仪器及机具配备表序号仪器设备名称规格型号数量主要用途1全站仪索佳SET21101坐标点测设，主轴线复测2经纬仪TDJ24主轴线测量3水准仪AL-M43高程传递4激光测距仪PTS-101距离测设5天顶仪Pd3

101、1铅垂线传递6钢 尺50m4高程传递、水平测距7塔 尺5m、3m3高程测设8对讲机1300m6信号传递9手提电脑IBM1坐标计算及全站仪管理12.1.3.拟投入本工程的主要施工机械设备本工程拟投入主要施工机械设备表序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率生产能力所用部位备注1交流电弧焊机300-500A40江苏200832钢构焊接2冲击电锤TE-24、4215广州20081.5混凝土打孔3型材切割锯LS14405日本20080.75型材切割4砂轮切割机J3G2-4008江苏20081.5构件切断5角磨机16上海20080.75构件打磨6手电钻6-13mm16上海20080.75金

102、属钻孔7台钻DP-252北京20081.5构件钻孔8射钉枪SDQ60316四川2008/射钉固定9拉铆枪SLM-CH16上海2008/铆接10砂轮机150mm2北京2008/构件加工11无齿锯J3G-4004上海20090.75构件切割12各种规格扳手16上海2008/螺栓连接13各种规格螺丝刀16上海2009/螺栓连接14套筒扳手16江苏2009/螺栓连接15胶枪30北京2009/打胶16人字梯7挡3北京2009/安装17材料运输车各处规格16自制2008/材料运输18磁性线锤/6上海2008/安装检验19水平尺6006北京2008/检测20钢卷尺10m6北京2009/材料验收21电动葫芦3

103、浙江2008/构件吊装22钢卷尺50m6北京2009/安装定位23吊栏1吨6用于板块安装24汽车吊50吨2大型钢结构吊装25汽车吊25吨2大型构构件吊装12.1.4.拟投入本工程的主要检验仪器、设备拟投入的主要检验仪器、设备表 序号名 称规 格型 号数量1卷尺202卷尺103卡尺107外径千分尺48外径千分尺49万能角度尺410深度游标卡尺411螺纹环规3套12螺纹塞规3套13塞尺514经纬仪215水平仪316水准仪317激光测距仪118接地电阻仪219靠尺1020游标卡尺521百分表2十三、 成品保护措施幕墙成品保护必须从材料运输、加工组装、包装入库、成品半成品运输、工地现场二次搬运、安装施

104、工、验收移交七个阶段的全过程。参与工程施工和管理的全部人员都具有不可推卸的成品保护责任。为此，制定如下成品保护措施，必须严格遵照执行。13.1加工组装过程中保护措施13.1.1.铝型材加工组装过程中成品保护措施1、型材加工、存放所需台架等均垫木方或胶垫等软质物。2、型材周转车、工位器具等，凡与型材接触部位均以胶垫防护，不允许型材与钢制构件或其它硬质物品直接接触。3、型材与钢架之间应垫软质物隔离。4、 型材划线应撕开划线局部保护膜，并特别注意局部保护，不得有划痕。13.1.2.玻璃加工组装过程中成品保护措施1玻璃加工平台需平整，并垫以毛毡等软质物，防止玻璃表面划伤。2玻璃周转用的玻璃架上采取垫胶

105、垫等保护措施，防止玻璃磕边。3玻璃组副框涂胶前，要把涂胶位置周围的玻璃及铝框表面用不沾胶带保护起来，防止不该涂胶的部位受胶的污染。13.1.3.石材加工过程中的成品保护措施1、石材加工过程中，严格按加工顺序进行有序加工、划线、按线切割、倒角、铣洗槽、铣通槽、粗磨、精磨光面，不准工序倒置顺序加工，以免破坏精加工面。2、加工合格成品不准平面推码，必须按工艺统一编号，同样尺寸规格光面对合竖码，背面有清晰编号及尺寸，要轻拿轻码。3、石材加工各个环境通工序时一定在木质垫面上，注意轻拿轻放。13.1.4.钢构件加工制作过程中成品保护措施1、待包装或待运的构件，按种类、安装区域及发货顺序，分区整齐存放，标有

106、识别标志，便于清点。2、露天堆放的钢构件，搁置在干燥、无积水处，防止锈蚀；底层垫枕有足够的支承面，防止支点下沉；构件堆放平稳、垫实；3、相同构件的叠放时，各层钢构件的支点应在同一垂直线上，防止钢构件被压坏或变形；4、构件的存储、进出库，严格按企业制度执行。13.2包装入库过程保护措施13.2.1.铝型材包装入库过程中成品保护措施1、铝型材成品经检查及验收合格后，由包装工人按规定的方法和要求对成品进行包装。2、铝型材包装应尽量将同种规格的包装在一起，防止型材端部毛边划伤型材表面。3、型材包装前应将其表面及腔内铝屑擦净，防止划伤。4、对于截面尺寸较大的型材（竖框、横框、窗框等）即最大一侧表面尺寸宽

107、大于40mm时，采用保护胶带粘贴型材表面，然后进行外包装。5、 对于截面尺寸较小的型材，应视具体尺寸用编织带成捆包扎。6、 不同规格、尺寸、型号的型材不能包装在一起。7、 对于组框后的窗或副框等尺寸较小者可采用编织带包裹，避免相互擦碰，包装应严密牢固，避免在周转运输中散包。8、 成品包装时，在外包装上印贴注明成品的名称、代码、规格、数量、安装部位、工程名称等。9、 包装完成后，如不能立即装车发送现场，要入库，存放在指定地点，垫平、垫牢，码放整齐。13.2.2.玻璃包装入库过程中成品保护措施1、玻璃半成品经检查及验收合格后，由包装工人按规定的方法和要求对成品进行包装。2、玻璃制品须加垫玻璃间隔纸

108、以防玻璃表面损伤，按品种、规格、编号、分类钉箱包装或装车或入库。3、玻璃存放应有避雨水的措施，若雨水淋在玻璃上应及时用干净的抹布擦干。12.2.3石材包装入库过程中成品保护措施1、成品包装必须使用有序编号方法，按安装区域同一规格、尺寸，按编号顺序光面对合每二块用10或20丝绳或尼龙绳捆好，对四角一定用包装纸箱纸箱进行包好，包装不得脱落。2、在远距离加工石材成品，一定用单元木箱包装，石材精面对面竖立用式钢丝捆好，挤实不能运输中石材板移动，木箱必须注明石材板尺寸、编号、颜色、数量、字体不能被水冲掉。3、石材存放过程中的成品保护 石材存放时一定按区域统一工艺装配序号码放，同一尺寸、同一类型、规格，顺

109、序放好。 放前必须包装有效，特别对四角的包装保护完好，不准脱落，否则检查后补上包装。 码放时，必须用木材离地100mm垫起石材板，杜绝污水浸泡。 做到通风，防止有害溶剂腐蚀石材板，码放一律竖放光面合对。 现场一种暂不用如上述规定保护，如拆下包装待装石板一定精心光面合对竖放在木质垫板上，严防对四角撞击，不准用钢棍挠式移动石材。13.2.4.钢构件的包装措施1、构件的包装和固定的材料呀牢固，以确保在搬运过程中构件不散失、不遗落；2、构件包装时，应保证构件不变形、不损坏，对于长短不一容易掉落的物件，特别注意端头加封包装；3、机加工零件及小型板件，装在钢箱中发运；4、 包装件必须书写编号、标记、外形尺

110、寸，如长、宽、高、全重，做到标志齐全、清洗。13.3材料运输过程保护措施13.3.1.铝型材运输过程中的成品保护措施1、型材成品应妥善包装后装车，且应沿车箱长度方向摆放，即型材长度方向与汽车行驶方向一致。2、摆放需紧密、整齐不留空隙，防止在行驶中发生窜动。3、型材不能与钢件等硬质材料混装。4、 运输中应尽量保持车辆行驶平稳。13.3.2.玻璃运输过程中的成品保护措施1玻璃整箱装载时要把箱盖向上，直立紧靠放置，不发生动摇碰撞，如码放有空隙时，要以软垫填实垫牢，绑扎牢固。2散片装载时需立放在玻璃架上，两块玻璃间用软垫隔离，绑扎牢固，确保车辆行驶中的震动和晃动不使玻璃破损。3做好防雨措施，以防雨水淋

111、入玻璃箱内。4装卸和堆放时，要使用吸盘等专用工具，要轻抬轻放，不能随意溜滑，防止振动和倒塌。13.3.3.石材运输过程中的成品保护措施1、石材运输中，在运输车上用10mm木板垫好。2、必须按编号顺序，有序码放，同一规格、尺寸按编号顺序每二块光面合对码放一起（有捆绑）本工程可采用木箱式包装。3、长途运输时，采用专用木箱进行严密式包装，码放箱内要求同上述二条。4、石材码放、搬运上车、下车时严禁野蛮装卸，一定轻吊轻放。5、码放时不要出现石材块与块间的松动，和互相之间的错动，或颠起，对码到车上的包装箱或独立包装一定用大软绳捆好，牢固定位在车体上，司机运输中如遇到路不平或工地路面不好一定减速行驶。13.

112、3.4.钢构件运输过程中的成品保护措施1、吊运大件必须有专人负责，使用合适的工夹具，严格遵守吊运规则，以防止在吊运过程中发生振动、撞击、变形、坠落或其他损坏；2、装车时，必须有专人监管，清点上车的箱号及打包件号，车上堆放牢固、稳妥，并增加必要的捆扎，防止构件松动、遗失；3、在运输过程中，保持平稳，超长、超宽、超高物件运输，必须由经过培训的驾驶员、押运人员负责，并在车辆上设置标记；4、严禁野蛮装卸，装卸人员装卸前，要熟悉构件的重量、外形尺寸，并检查吊钩、索具情况，防止发生意外；5、构件到达施工现场后，及时组织卸货，分区堆放好。13.4安装施工过程中的保护措施原材料或半成品到达工地后，由工地材料员

113、负责签收，然后按照材料管理的具体规定将各种材料或半成品，按品种、规格分类堆放，所有材料均应放置在专用材料架上，或临时用木方垫好，不得直接堆放在地面上。当饰面材料安装上墙后，工地应立即成立成品保护小组，责任到人，定人定时值班巡视，加强监管。在施工过程中，主动与业主、监理及其它分包单位取得联系，争取其他施工单位的积极配合，同时应与业主、监理、一起制定成品保护的有关规定和罚则，以督促各施工单位加强成品保护。13.4.1.铝型材安装施工过程中的成品保护措施1、安装施工过程中，铝型材的二次搬运设专人负责，严格执行铝型材搬运过程中的成品保护措施。2、铝型材随卸车随按标识分类。采用专用型材推车，进行二次水平

114、垂直搬运，并按批准的楼内材料临时贮存区域，分楼、分层置放就位，并设专用型材架码放整齐。3、铝型材安装过程中要轻拿轻放，固定上墙后，设护栏，防止人员穿行到外脚手架上，避免踩踏划伤铝型材。4、铝型材竖框在安装时拆除原保护纸，一旦安装校正固定后，应及时用保护膜将铝型材包好，以防溅射砂浆腐蚀和室外雨水及污物污染。5、铝型材在保护膜未拆除前或因为安装只拆除端部时，应保证保护膜使用的连续性和密封性，即能够保证铝型材不受污染，发现脱落立即修补完整。6、保护膜全部拆除后，应按以下要求实施保护。 保护范围为每层楼的梁底至楼面。 整框用塑料薄膜折成凹形从内侧三面密封，两侧用胶布竖向通长粘结在铝型材上，两端口用胶布

115、横向密封，并在中间每隔不超过50cm用胶布横向缠绕一圈以绷紧薄膜，横向密封或绷紧的胶布应搭接在竖向胶布上。 横框保护原理同竖框，同样要在两端密封和中间绷紧，且竖框与横框交接处须用余碎薄膜密封严实。 通长胶布粘结时应紧靠边框，但不得粘于框面或板块内侧面上，且胶布粘于铝型材和薄膜上的比例约为1：1。 无论横框扣板盖上与否，都应按上述要求采取保护措施，塑料薄膜应按实际尺寸工地现场裁割，不得浪费。 在底层，楼梯口和易遭受污染或损坏的部位，除对铝龙骨采取保护措施外，还必须用大张的薄膜将整面幕墙封闭。但有通风要求的开启窗或百页窗可除外。 塑料薄膜的使用无特殊需要时，只用一层实施保护，发现破损或脱落应随时修

116、补。 应在幕墙保护现场张贴警示标语（每开间至少一处），严禁在幕墙或格墙上涂画。 幕墙成品保护应一直延续到施工结束，并应业主的要求予以拆除，但必须办理幕墙成品保护责任移交书。13.4.2.玻璃安装施工过程中的成品保护措施1、玻璃随卸车、随按标识分类，采用专用玻璃推车，进次水平，垂直搬运并分楼、分层置放就位，玻璃在楼层存放应设专用玻璃支架，即A型架，双面对应垂直码放。2、在当日下班时应采取加固保护措施，以防止玻璃板块倾倒或遭到其它作业的损坏。3、安装上墙的玻璃板块在未检查验收前不得将其保护膜拆除。4、贴有保护膜的玻璃在胶缝处注胶时应用手将保护膜揭开，而不允许用壁纸刀直接在玻璃上将保护膜划开，以免玻

117、璃损伤。5、在玻璃安装的全部操作过程中均须避免与锋利和竖硬物品直接接触。6、在玻璃安装中若发现砂浆或其它污物污染了玻璃，应及时清水冲洗干净，再用干抹布抹干。若冲洗不净时，应采用中性洗洁液清洗或与玻璃厂商联系，不得用酸性或碱性溶剂清洗。13.4.3.石材安装施工过程中的成品保护措施1、安装石材一定按工艺规程有上下左右嵌合顺序进行安装，并按区域编号顺序安装，不准乱装。2、不准拆掉包装后，对光面进行碰撞，或用钢件打击，在装配中调整间隙时，一定用重磅木锤进行定位。3、不准用溶饰性很强的液体浸蚀和清洗光面。4、包装石材一定光面合对四角包装不去的原则进行竖向码放。5、对十分贵重的石材进行装配前，经初清洗后

118、，贴保护薄膜。6、施工中严格污水冲洗。13.4.4.钢构件现场拼装及安装过程中的成品保护措施1、钢构件保护A、构件进场应堆放整齐，防止变形和损坏，堆放时应放在稳定的枕木上，并根据构件的编号和安装顺序来分类；B、构件堆场应作好排水，防止积水对钢结构构件的腐蚀；C、在拼装、安装作业时，应尽量避免碰撞、重击；D、避免现场焊接过多的辅助措施构件，以免对母材造成影响；在拼装时，在地面铺设刚性平台、搭设刚性胎架进行拼装，拼装支撑点的设置要进行计算，以免造成构件的永久变形；E、进行网架的吊装验算，避免吊点设计不当，造成构件的永久变形。2、涂装面的保护A、构件在工厂涂装底漆、防腐底漆的保护是半成品保护的重点。

119、B、避免尖锐的物体碰撞、摩擦；C、减少现场辅助措施的焊接量，能够采用捆绑、抱箍的尽量采用；D、现场焊接、破损等母材外露表面，在最短时间内进行补涂装。E、焊接部位要及时补涂防腐涂料。F、电焊作业过程中须采取遮挡措施，如悬挂接火桶，以避免电焊火花溅射擦伤玻璃和铝材。13.4.5.注胶过程中的成品保护措施1结构胶、耐候密封胶应堆放在荫凉、通风、干燥的位置，与其它有挥发性材料分开。2注胶时，胶缝两侧应用胶带粘贴牢固，以避免注胶时污染其它饰面。13.5验收移交过程的保护措施13.5.1在幕墙分部工程验收前，将对幕墙进行整体清洁，观感达到优良。13.5.2验收达标后，移交业主负责成品保护，并及时派专人进行

120、巡察，发现成品保护不到位的现象，及时处理。13.5.3在整体工程验收质量评定时，我司负责二次清洗，确保工程整体验收达到实现目标。十四、 幕墙竣工后清洗、检查14.1幕墙清洗幕墙等所有部件都会受到空气、灰尘、雨水等的污染，定期需要清洗；清洗根据方法不同主要分为人工和设备清洗两种；幕墙等所有部件的清洗程序、方法和机具设备见下表： 幕墙等所有部件的清洗程序、方法和机具设备序号内容清洗程序和方法机具设备1玻璃清洗先用清水清洗，再采用中性清洗剂清洗，用玻璃刮洗片刮净玻璃，及时用清水冲干净。升降车或吊篮，玻璃刮洗片，胶皮水管2铝板清洗先用清水清洗，再采用中性清洗剂清洗，用抹布擦干铝板表面，及时用清水冲干净

121、。升降车或吊篮，抹布，胶皮水管3部件清洗先用清水清洗，再采用中性清洗剂清洗，用抹布擦干部件表面，及时用清水冲干净。升降车或吊篮，抹布，胶皮水管清洗时，对清洁剂应先作试验，证明对清洗物没有腐蚀后方能使用。14.2、玻璃等板材及相关构件的更换拆装措施玻璃为易碎产品，铝板为可能遇到外力变形产品，胶条为可能产生老化，胶可能与接触材料脱胶形成开缝，零配件可能损坏或变形，局部可能出现更换需要。玻璃等板材及相关构件的更换拆装程序见下表 玻璃等板材及相关构件的更换拆装程序表序号内容更换程序机具1玻璃更换准备好备片，割开密封胶，更换玻璃，打胶升降车或吊篮，玻璃吸盘，胶枪，切割刀片2胶条更换割下旧密封胶，清洁表面

122、，更换胶条升降车或吊篮，切割刀片3补胶割下旧胶条，更换胶条升降车或吊篮，胶枪，切割刀片4铝板更换准备好备片，割开密封胶，拧下螺钉，更换铝板，拧上螺钉，打胶升降车或吊篮，胶枪，切割刀片5零配件更换准备好备件，拆下损坏零件，更换新零件升降车或吊篮，手电钻14.3、幕墙维修及保养14.3.1、维修保养期及维修保养 本幕墙工程质保期为二年，时间从幕墙工程验收合格之日起计算。因我部原因需维修，我部在接到甲方通知后24小时内赶赴现场处理。 在免费维修保养期内，当由于工程本身质量原因造成的任何损伤和损坏，我部免费负责修理或更换。因客观的人为因素，对工程造成的任何损伤和损坏，或因不可抗力因素造成的任何损伤和损

123、坏，尽可能降低保修费用进行保修，须收取人工费、材料费。 在保修期内，我部对有缺陷的部位必须无偿地给予修理与更换，除非该缺陷是由于人为破坏或超出合同规定范围的不可抗力因素造成的损坏。 在幕墙工程竣工验收后一年时，对幕墙工程进行一次全面检查。 需更换外墙玻璃时，由专业人员，采用专用更换设备进行更换，更换时需满足现行国家、行业标准。 当幕墙整体有变形、错位、松动时，则对该部位的隐蔽结构进行进一步检查；幕墙的主要承力构件、连接构件和连接螺栓等是否损坏、连接是否可靠、有无锈蚀等。 检查密封胶有无脱胶、开裂、起泡，密封胶条有无脱落、老化等损坏现象。如有，则需更换。 检查幕墙排水系统是否通畅。14.4、幕墙

124、使用期间的安全检查14.4.1、在幕墙交付使用后，根据实际情况有针对性地对其进行安全检查。14.4.2、安全检查的内容幕墙框架结构的检查A、框架与埋件连接的铁件有无变形，连接螺栓有无松动；B、立挺与铁件的连接螺栓有无松动；C、结构的焊接部位有无脱焊现象；D、焊接部位的防腐漆有无脱落，有无生锈现象；E、立挺与横梁的连接螺栓有无松动，立挺与横梁有无变形。幕墙装饰面的检查A、检查玻璃、铝板板块有无松动、损坏；B、检查密封胶缝有无开裂；C、检查幕墙的装饰面有无整体凸出的现象。其它方面的检查A、检查窗锁、驳接爪等配件是否齐全、完好；B、检查幕墙内部有无污迹；C、在雨后要检查幕墙的各个部位有无渗漏现象。14.4.3、当遇到强风、地震、暴雨、火灾等灾害后，应对幕墙进行全面的安全检查，视损坏程度进行维修加固。14.4.4、幕墙在正常使用时，每隔一定时间应进行一次全面检查，特别应对玻璃、密封胶条、密封胶、结构硅铜密封胶进行重点检查，这些项目的检查应选在最不利的位置进行。