新安县金水大道建设工程管廊结构施工专项技术方案（39页）.doc

1、新安县金水大道建设工程（上河村至鲍庄村段）一标段管廊结构施工专项技术方案 编制单位：编 制 人： 审 核 人： 日 期： 二一五年十二月 目 录1工程概况11.1工程规模11.2设计技术标准11.3主要工程数量21.4施工重点21.5建设工期22总体施工部署22.1 项目管理组织机构设置22.2 施工队伍部署及任务划分32.3 临时设施41 施工便道42 施工用电43 施工进度计划53.1 工期控制目标53.2 分项工程进度计划54 资源配置54.1 劳动力计划54.2 施工机械设备计划64.3 主要材料计划75 综合管廊总体施工方案86 主要项目施工顺序87 主要分项工程施工方法、工艺流程、

2、验收标准87.1 模板工程91 模板施工流程92 模板施工方法93 模板验收标准107.2 支架工程121 支架施工流程122 支架施工方法123 支架验收标准137.3 钢筋工程131 钢筋施工流程132 钢筋施工方法133 钢筋验收标准157.4 混凝土工程161 混凝土施工流程162 混凝土施工方法173 混凝土验收标准187.5 防水工程201 防水层施工流程202 防水层施工方法203 防水层施工验收标准258 质量保证措施268.1 建立质量管理体系机构图268.2 全过程质量验收控制计划278.3 建立工程质量管理制度278.4 施工注意事项288.5 混凝土施工中质量通病的预防

3、298.6 质量控制点308.7 隐蔽工程质量控制及措施319 安全管理措施329.1 基坑开挖工程329.2钢筋工程339.3 模板工程339.4 混凝土工程3410 环保措施3511 消防保卫措施35管廊结构施工专项方案为指导综合管廊结构本体施工，依据总体施工组织设计、图纸、相关规范，编制综合管廊结构施工专项方案，综合管廊的基坑开挖、支护、回填单独编制了专项深基坑方案，不再重述。1 工程概况1.1 工程规模本标段管廊起点里程为K10+930，终点里程为K12+740，全长1810m，共计103节段。其中K10+930K12+028.6、K12+091.4K12+220、 K12+350K1

4、2+740为标准段（30003200+25003200）mm；K10+028.6K12+091.4为下穿管廊过暖泉沟中桥下沉段；K12+220K12+350为参观段（43003200+36003200）。管廊设计均为双箱室，按照线路前进方向左侧为水电仓，右侧为热仓。箱室侧墙、底板和顶板厚40cm，中隔墙厚30cm。1.2 设计技术标准序号名 称标准备注1结构设计年限100年2结构安全等级二级3混凝土强度C304混凝土抗渗P85混凝土抗冻F1506防水等级7地基承载力要求140Kpa1.3 主要工程数量 序号项 目单位数量序号项 目单位数量1综合管廊米18106电讯抽头个132投料口座67电力抽

5、头个133送风井座78热力抽头个44排风井座69给水抽头个145集水坑个1510中水抽头个21.4 施工重点1 暖泉沟中桥下沉段综合管廊施工。2 倒虹吸与管廊相交施工。3 管廊结构外侧采用防水卷材，从结构底板垫层铺设至顶板基面形成封闭防水层，施工缝位置防水是最薄弱部位，是结构防水施工的重点。1.5 建设工期本项目总工期9个月,管廊施工8个月。2 总体施工部署2.1 项目管理组织机构设置根据管廊工程量以及工期要求，项目部成立了管廊专业施工队，管专业廊施工队依据施工任务划分成4个组，每组分别委派专人管理，下设钢筋班，木工班，砼班，防水班。2.2 施工队伍部署及任务划分管廊结构全线共计103节段，划

6、分为4段，共设置4个管廊施工小组，分段平行作业。施工任务划分序号队伍名称部署位置任务划分节段编号桩号里程长度（m）1管廊1组K11+3001#30#K10+930K11+496.3566.32管廊2组K11+65031#60#K11+496.3K12+028.6523.33管廊3组K12+40061#82#K12+028.6K12+389360.44管廊4组K12+60083#103#K12+389K12+740351.02.3 临时设施1 施工便道1) 场外引入便道由于线路的起点连接的康城大道受高压线影响无法通行，主要进场道路由人民桥跨过涧河，沿磁铁路与新建线路相交，进入顺新建道路右侧施工便

7、道。2) 场内便道场内施工便道，沿线路右侧主要布置在红线外，局部在红线内，全长1.84km，在暖泉沟中桥右侧埋设管道以便通过暖泉沟。3) 便道设计参数施工场内贯通便道，路基宽7m，路面宽6m，路面采用50cm厚山皮石进行铺筑，外侧设置临时排水沟。便道过沟渠时，埋设钢筋砼涵管通过。便道每隔200米设置一个会车道，会车道宽10米，长20米。2 施工用电管廊现场施工用电由接当地电网引入。本合同段设置315KVA变压器2台，位置如下：1) 在暖泉沟中桥西设置1台315kVA变压器，供暖泉沟中桥、K11+650、K12+393倒虹吸及K10+900K12+400段施工用电；2) 在K12+900右侧设置

8、1台315KVA变压器，供钢筋场地和K12+400K12+730段施工用电；另配备1台250kW发电机作为电网停电时钢筋场地的备用电源，4台50KW小型发电机供现场施工使用。3 施工进度计划3.1 工期控制目标 从项目开工具备管廊施工,工期控制目标为7.5个月。 3.2 分项工程进度计划管廊结构节段施工周期时间（天）名称123456789101112131415161718垫层防水钢筋模板混凝土养护拆模4 资源配置4.1 劳动力计划根据现阶段施工管理水平和投入的机械设备，施工高峰期主要劳动力300人。计划投入的劳动力见“劳动力计划表”。劳动力计划表单位:人工种按工程施工阶段投入劳动力情况自开工

9、之日起1月2月3月4月5月6月7月8月9月机械司机汽车司机起重机司机砼机械司机其它司机钢筋工模板工电焊工测量工试验工砼工机修工电工普工合计4.2 施工机械设备计划本标段所需主要机械设备根据合同要求进场，实际施工中根据施工需要及时补充。主要机械使用计划见“机械配备一览表”。机械配备一览序号设备名称型号规格数量国别产地制造年份1钢筋切断机GQ404成都20142钢筋自动校直切断机LG4124无锡20143钢筋弯曲机GW404山西20144电焊机BX5012上海20145发电机BVC504杨州20146汽车吊QY204徐州20137泵车1徐州20138砼运输车ZJU52528堔圳20149装载机ZL

10、502台徐州201410打夯机BS60-25台长沙201411砼搅拌站HZS1200120144.3 主要材料计划管廊所需主要材料根据工程进度分批进场，主要材料供应计划见“材料使用计划表。材料使用计划表序号材料名称型号规格数量备 注1防水卷材m22止水钢板-34003钢边橡胶止水带3222084C15砼垫层m35C30防水砼m36钢 筋t5 综合管廊总体施工方案 混凝土：设在新安县正村镇太平村的双线HZS1200型拌和楼集中搅拌供应混凝土，用搅拌运输车沿246省道进入施工现场，通过砼泵车送达浇筑部位。模板：顶板底模板采用优质胶合板，背楞采用木方。墙体用一次性止水拉杆对拉加固。内模板采用满堂支架

11、支撑。支架：顶板底模采用满堂支撑架，高度3.2m。（详见支架设计）钢筋：集中下料、制作，通过运输车沿施工便道运至待施工节段基坑的堆放场地，再用吊车吊至施工部位、现场绑扎。6 主要项目施工顺序1 综合管廊结构施工的前提条件：基坑支护、地基处理验收合格后。2 先施工深基础管廊，后施工浅基础管廊。3 管廊（暖泉沟中桥下沉段管廊）与桥梁桩基交叉施工顺序： 桥梁桩基施工综合管廊基坑开挖基坑支护综合管廊结构施工综合管廊防水工程施工基坑回填桥梁施工。4 管廊（K11+650和K12+393倒虹吸处）与倒虹吸交叉施工顺序：箱涵倒虹吸施工回填压实综合管廊结构施工综合管廊防水工程施工基坑回填。7 主要分项工程施工

12、方法、工艺流程、验收标准以参观段K12+451K12+511段管廊结构施工为例，从施工方法、工艺流程、验收标准及技术措施进行阐述。7.1 模板工程1 模板施工流程1) 墙体模板安装工艺：放置水平钢管3型卡固定边拧紧对拉螺栓边调垂直度穿中下两道对拉杆螺栓放置水平钢管并固定穿其余对拉螺栓吊线找垂直安装侧模板测量放线模板验收2) 顶板模板安装工艺：2 模板施工方法1) 墙侧模板支设墙模板：采用2483.5钢管加固。对拉螺杆采用均止水对拉螺杆，墙模板使用前必须刷涂水质脱模剂。模板支设时根据墙板所弹模板边线，压线由下而上安装。墙模板应先将墙体一面模板就位后临时固定，将对拉螺杆安装在一面模板螺杆孔上，再将

13、另一面模板根据对拉螺杆孔对孔安装上墙。然后根据对拉螺杆安装模板钢管横楞，钢管横楞应平直美观。并及时上紧螺杆3型卡固定钢管横楞，3型卡加固时可将模板截面拉紧3-5mm。模板支设必须全高吊线拉紧3型卡，校正垂直度。满堂架搭设完成后，应对满堂架验收，通过后方可支设顶板模板，根据满堂架抄平标高确定木枋下钢管横楞及木枋标高，木枋应立放在钢管横楞上。顶板模板采用木模板，模板应根据顶板边线下料拼装。顶板模板与墙体交接边应压住墙侧模板，模板拼缝宽度不得超过1.5mm。3 模板验收标准1) 预埋件和预留孔的位置应满足设计和施工方案的要求，设计无要求时，其位置偏差符合GB50204-2015混凝土结构工程施工质量

14、验收规范表4.2.9的规定预埋件和预留孔洞的安装允许偏差项 目允许偏差（mm）检查方法及数量预埋板中心线位置3检验方法：观察，尺量。检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，抽查构件数量10%，且不少于3件；对墙和板，按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3件；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。预留管、预留孔中心线位置3插筋中线线位置5外露长度+10,0预埋螺栓中线线位置2外露长度+10,0预留洞中线线位置10尺 寸+10,0注：1、检查轴线、中线位置时，沿纵、横两个方向测量，并取其中偏差较大值。2) 现浇结构模板安

15、装的偏差及检验方法应符合4.2.10的规定表4.2.10现浇结构模板安装的偏差及检验方法项 目允许偏差（mm）检验方法检查数量轴线位置5尺量检验方法：观察，尺量。检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，抽查构件数量10%，且不少于3件；对墙和板，按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3件；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。底模板表面标高5水准仪或拉线、尺量模板内部尺寸基 础10尺量柱、墙、梁5尺量楼底相邻踏步高差5尺量柱、墙垂直度层高6m8经纬仪或吊线、尺量层高6m10经纬仪或吊线、尺量相邻模板表面高差2尺量表面平

16、整度52m靠尺和塞尺量测注：1、检查轴线、中线位置时，沿纵、横两个方向测量，并取其中偏差较大值。7.2 支架工程1 支架施工流程底座垫板安放安装纵向扫地杆搭设立杆安装横向扫地杆安装纵向水平杆安装横向水平杆安装剪刀撑安装上托架分层检查、验收支架2 支架施工方法1) 按施工方案弹线定位，放置可调底托后分别按先立杆后横杆再斜杆的搭设顺序进行；2) 支撑架与模板相互配合施工，利用可调底座或可调托撑调整底模板标高；3) 脚手架拆除前，应清除脚手架杂物及地面障碍物，并经相关部门批准后方可进行拆除；4) 拆除脚手架杆件，必须由23人协同操作，拆纵向水平杆时，应由站在中间的人向下传递，严禁抛掷；5) 拆除作业

17、区的周围及进出口处，必须设警戒线，并派专人了望，严禁非作业人员进入危险区域。3 支架验收标准对整体脚手架应重点检查以下内容：1) 保证架体几何不变性的斜杆、连墙件、十字撑等设置是否完善；2) 基础是否有不均匀沉降，立杆底座与基础面的接触有无松动或悬空情况；3) 立杆上碗扣是否可靠锁紧；4) 立杆连接销是否安装、斜杆扣接点是否符合要求、扣件拧紧程度。7.3 钢筋工程1 钢筋施工流程钢筋放样钢筋下料、制作运输现场绑扎安装成型预埋件安装2 钢筋施工方法每批钢筋进场必须附有出厂证明书或试验报告单，并通知监理参加材质检验和验点入库，每批钢筋入库后21天内交由有资质的检测单位按有关规范要求进行试验，并将试

18、验结果报送监理和发包方，不合格产品严禁使用。钢筋进场后按不同等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存，并贴上标签以便识别。在贮存、运输中采用防雨、防潮措施，避免沾上影响钢筋握裹力的材料（如污垢、油垢、锈迹等）。钢筋原材料以及加工好的钢筋贮存在露天料场时，底部用混凝土枕条垫高40cm并用防雨布遮盖。1) 钢筋放样（配料）根据钢筋施工详图以及分层分块图，绘出各种形状和规格的单根钢筋简图并加以编号，分别计算钢筋下料长度和根数，填写配料单，申请加工。当施工遇到有的钢筋品种或规格与设计要求不符合时，经监理工程师同意参照以下原则进行钢筋替换。(1) 构件受强度控制时，采取等强度替换。(2) 构造钢筋按

19、等面积替换。(3) 构件受裂缝宽度或挠度控制时，代换后应进行同等验算。2) 钢筋加工钢筋加工的表面洁净无损伤，油漆污染和铁锈等在使用前清除干净，带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。钢筋除锈：采用电动除锈机除锈，部分结合人工除锈。钢筋调直：采用钢筋调直机调直。钢筋切断：采用钢筋切断机进行。钢筋弯曲：采用钢筋弯曲机加工。钢筋接头：采用焊接连接为主，部分采用绑扎搭接。3) 现场安装准备工作：现场测量放样，核对成品钢筋钢号、直径、形状、尺寸和数量。架立绑扎：钢筋架立采用适当直径和间距的钢筋焊接而成，绑扎采用22#铁丝，保护层厚度采用相应厚度的水泥砂浆垫块与钢筋绑扎固定。4) 预埋件及预埋管预埋件及预埋

20、管在五金工车间加工制作，现场安装埋设固定。3 钢筋验收标准1) 钢筋加工验收标准应符合GB50204-2015混凝土结构工程施工质量验收规范表5.3.5的规定表5.3.5钢筋加工允许偏差项 目允许偏差（mm）检验方法及数量受力钢筋沿长度方向的净尺寸10检验方法：尺量。检查数量：同一设备加工的同一类型钢筋，每班组抽查不应少于3件。弯起钢筋弯折位置20箍筋外廓尺寸52) 钢筋安装验收标准应符合GB50204-2015混凝土结构工程施工质量验收规范表5.5.3的规定，受力钢筋保护层厚度的合格率应达到90%以上，且不得超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。表5.5.3钢筋安装允许偏差和检验方法项 目允许偏差

21、（mm）检验方法检查数量绑扎钢筋网长、宽10尺量检验方法：观察，尺量。检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，抽查构件数量10%，且不少于3件；对墙和板，按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3件；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。网眼尺寸20尺量连续三档，取最大偏差值绑扎钢筋钢筋骨架长10尺量宽、高5尺量纵向受力钢筋锚固长度-20尺量间距10尺量两端、中间各一点，取最大偏差值排距5纵向受力钢筋、箍筋的混凝土保护层厚度基础10尺量柱、梁5尺量板、墙、壳3尺量绑扎箍筋、横向钢筋间距20尺量连续三档，取最大偏差值钢筋弯

22、起位置20尺量预埋件中心线位置5尺量水平高差+3,0塞尺量测注：1、检查轴线、中线位置时，沿纵、横两个方向测量，并取其中偏差较大值7.4 混凝土工程1 混凝土施工流程管廊结构混凝土施工流程2 混凝土施工方法1) 底板浇筑顺序为由低至高，浇筑时按斜面分，循序渐进，一次到顶的浇筑方法。2) 墙体混凝土浇筑时，应严格控制混凝土下料厚度，为方便于施工，墙体混凝土浇筑时可斜向分段下料，但每层浇筑厚度不得超过450 mm，并配备工具进行检查(长木杆、手电筒等),分层浇筑时,振捣上一层混凝土应在下一层混凝土初凝之前进行，并把振捣棒插入下玫层混凝土5cm左右，振捣时间以视混凝土表面泛出灰浆并不下沉为准，振捣棒

23、移动距离不得超过550 mm，振捣器距离模板不应大于180 mm。3) 顶板混凝土浇筑要从施工段一端顺次退向另一端，虚铺厚度应略大于板厚，先用插入式振动器振捣，后用平板振动器振捣混凝土，随即搓抹平整。4) 特殊部位混凝土浇筑，如较大预留洞、预埋管的部位浇筑混凝土时，要对称下料，振捣棒从两侧斜插振捣，辅以敲击模板，直到出气泡冒浆，以保证洞底和管下口混凝土密实。5) 底板混凝土表面处理在浇筑后小时后进行，在初凝前用木抹子抹压提浆找平，待混凝土表面收水后，再用木抹子搓平，反复抹压不少于四遍，闭合收水裂缝，然后覆盖塑料薄膜（或麻袋），小时内浇水保温、保湿加以养护。3 混凝土验收标准1) 现浇混凝土的外

24、观不应有外观严重缺陷；不应有影响结构或使用功能的尺寸偏差。2) 混凝土的位置和尺寸偏差及检查方法应符合GB50204-2015混凝土结构工程施工质量验收规范表8.3.2的规定。表8.3.2现浇结构位置和尺寸允许偏差及检验方法项 目允许偏差（mm）检查方法轴线位置整体基础15经纬仪及尺量独立基础10经纬仪及尺量柱、墙、梁8尺量垂直度层高6m10经纬仪或吊线、尺量6m12经纬仪或吊线、尺量全高（H）300mH/30000+20经纬仪、尺量全高（H）300mH/10000且80经纬仪、尺量标高层高10水准仪或拉线、尺量全高30水准仪或拉线、尺量截面尺寸基础+15，-10尺量柱、梁、板、墙+10，-5

25、尺量楼梯相邻踏步高差6尺量电梯井中心位置10尺量长、宽尺寸+25，0尺量表面平整度82m靠尺和塞尺量测预埋件中心位置预埋板10尺量预埋螺栓5尺量预埋管5尺量其 他10尺量预留洞、孔中心线位置15尺量注：1、检查轴线、中线位置时，沿纵、横两个方向测量，并取其中偏差较大值。 2、H为全高，单位为mm7.5 防水工程1 防水层施工流程基层处理涂刷基层处理剂细部节点铺贴卷材附加层弹控大面控制线铺设大面防水卷材滚压排气、粘结卷材接头固定密封处理自 检防水隔离层或保护层层验收施工准备2 防水层施工方法综合管廊外侧采用防水双层高聚合物改性沥青类级防水卷材，从结构底板垫层至顶板基面形成封闭的防水层。采用见图集

26、10J301地下建筑防水构造，底板、外墙、顶板分别选用：底板1、外墙1（20mm厚水泥砂浆）顶板1（50mm厚细石混凝土保护层）。1) 分部防水构造图底板防水构造图 外墙防水构造图顶板防水构造图 施工缝防水构造图伸缩缝防水构造图 卷材防水层甩槎、接槎构造图2) 底板部位施工先将卷材打开，根据平面弹线位置将卷材进行预铺，预铺后把卷材从两端卷向中间，从中间向两端滚铺粘贴。将加热器对准卷材与基层交接处的夹角(见图65小1)加热卷材底面沥青层及基层，加热要均匀，加热器距交界处约300mm往返加热，趁沥青涂盖层呈熔融状态时，边烘烤边向前缓慢地滚铺卷材使其粘结到基层上，随后用轧辊压实排除空气并使其粘结紧密

27、。粘贴第二层卷材时，在烘烤上层卷材底面沥青层的同时，烘烤下一层卷材上表面沥青层，重复第一层操作过程进行粘结。第二层卷材的长边接缝应与第一层卷材的长边接缝错开1312幅宽，卷材的短边接缝错开500mm，上下两层卷材不得相互垂直铺设。图6512。3) 侧墙部位施工 先将卷材打开，根据立面弹线位置将卷材进行预铺，预铺后把卷材从上往下卷向底端，先将卷材末端热熔固定，再从向下往上热熔滚铺贴。将加热器对准卷材与基层交接处的夹角(见图6511)加热卷材底面沥青层及基层，加热要均匀，加热器距交界处约300mm往返加热，趁沥青涂盖层呈熔融状态时，边烘烤边向前缓慢地滚铺卷材使其粘结到基层上，随后用轧辊压实排除空气

28、并使其粘结紧密。粘贴第二层卷材时，在烘烤上层卷材底面沥青层的同时，烘烤下一层卷材上表面沥青层，重复第一层操作过程进行粘结。第二层卷材的长边接缝应与第一层卷材的长边接缝错开1312幅宽，卷材的短边接缝错开500mm，上下两层卷材不得相互垂直铺设。 图6511 热熔卷材火焰与基层平面的相对位置1一加热器；2一成卷的卷材；3一防水基层；4一基层处理剂；5一卷材防水层图6512 卷材叠层铺贴4) 卷材防水层搭接部位的处理及要求 (1) 卷材防水层的搭接部位必须与大面卷材同时热熔，防水层的搭接边必须自然溢出沥青条，沥青条不得强行进行挤出。 (2) 卷材搭接宽度应符合相关技术规范和质量验收规范要求，特别重

29、要或对搭接有特殊要求时，接缝宽度按设计要求。一般搭接宽度大于100mm。(3) 接缝口的密封处理：在热熔处理中搭接缝操作中未溢出沥青密封条的，必须进行返工处理但不能使用加热器直接对搭接部的卷材进行加热，要求将加热器将金属油灰刀表面加热成高温状态，再将金属灰刀插入未溢出沥青条的搭接缝中，通过灰刀的高温熔化卷材表面的沥青，抽出灰刀后使用压锟反复压实溢出沥青条。(4） 阴阳角处应做成弧形或45坡角，且增做卷材加强层，加强层宜为300500mm3 防水层施工验收标准地下防水工程验收应符合地下防水工程质量验收规范GB50208-2011要求。1) 防水卷材主要物理性能应符合表A.1.1。表A.1.1高聚

30、物改性沥青类防水卷材的主要物理性能项 目指标弹性体改性沥青防水卷材自粘聚合物改性沥青防水卷材截面尺寸聚酯毡胎体玻纤毡胎体聚乙烯毡胎体聚酯毡胎体无胎体3mm厚21004mm厚29003mm厚2100拉伸试验拉力（N/50mm）800（纵横向）500（纵横向）140（纵向）450（纵横向）180（纵横向）140（横向）延伸率（%）最大拉力时40（纵横向）断裂时250（纵横向）最大拉力时30（纵横向）断裂时200（纵横向）低温柔度（C）-25，无裂纹热老化后低温柔度（C）-20，无裂纹-22，无裂纹不透水性压力0.3MPa，保持时间120min，不透水2) 其他各项应符合项 目验收、质量控制参照标准

31、主体结构防水防水砼GB50208-2011地下防水工程质量验收规范P10卷材防水GB50208-2011地下防水工程质量验收规范P16细部构造防水施工缝GB50208-2011地下防水工程质量验收规范P27变形缝GB50208-2011地下防水工程质量验收规范P28穿墙管GB50208-2011地下防水工程质量验收规范P31预埋件GB50208-2011地下防水工程质量验收规范P32预留通道接头GB50208-2011地下防水工程质量验收规范P33集水坑GB50208-2011地下防水工程质量验收规范P36 8 质量保证措施建立纵向到底、横向到边的质量管理体系，将质量控制贯穿本项目建设的全过程

32、中，将“质量第一”的思想贯穿于项目建设全过程的每一个环节，并将质量优劣作为考核项目部成员及基层管理人员的主要手段，凡质量意识不强的管理人员，项目部有权撤换。8.1 建立质量管理体系机构图8.2 全过程质量验收控制计划尽管质量是干出来的，但坚持质量检查验收是控制质量的必要手段，为了向国家、社会和业主负责，项目部在建设中将坚持以预防为主的全过程检测验收工作，即从原材料的检验控制开始，直到工程完成、竣工验收为止的全过程检验控制。控制范围包括工作质量控制、原材料质量控制、构配件和半成品质量控制、施工机械设备质量控制、施工方法与施工方案的质量控制、生产技术、施工环境、管理环境的质量控制等，检验过程中以规

33、范和评定标准为标准，以检测数据为依据，严格检查验收制度。8.3 建立工程质量管理制度1 工程质量检查制度定期和不定期对在建项目实行检查。项目部每月一次对所辖工程进行全面质量大检查;质量大检查由项目总工程师带队，分管生产的副经理、工程部、安质部负责人参加，检查内容包括工程实体质量检查和内业资料检查，对检查中发现的问题，以书面形式要求进行整改、限期完成并反馈上报，再由检查部门复检,合格后销账。不定期检查:项目部安质环保部不定期进行巡查和重点抽查，发现问题及时纠正，对重要的结构部位和重要的施工工序，或可能造成严重施工缺陷和隐患后果的施工工艺和技术操作，除要求监理工程师进行旁站监督与检查外，项目部也将

34、派出有经验的工程师旁站监督，发现工艺不当、操作不良、作风不好、质量不佳等问题予以立即指出并纠正，重要情况记入施工日报表。施工工序检查。工序检查严格执行“自检、互检、交接检”制度，以工序质量保工程质量。2 工程质量自检制度通过自检发现分项、分部工程中出现不合格产品时，要认真分析查找原因，制定相应整改措施报项目部，经项目部确定整改措施后，方可以认定措施进行整改、项目质检工程师跟踪、监督、检查。整改纠正完成后，相关责任人必须将实施结果报项目部，由项目部总工程师组织评审。3 工程质量事故申报制度工程发生工程质量事故后，施工负责人必须立即采取有效措施防止事故扩大，并保护好事故现场，及时通知项目部及质量安

35、全部，由项目部或监理单位会同设计、共同研究处理方案报业主，并视事故大小必要时报质量监管机构。4 隐蔽工程检查鉴证制度凡是分项工程被后序工程施工所覆盖均为隐蔽工程，施工单位施工员、质量检查工程师确认已达到检查程度和标准时，如实填好该项工程的检查表，并备齐有关影像资料，及时通知驻地监理进行共同检查，经驻地监理检查合格给予鉴证认可，再进行下道工序检查。5 质量教育制度项目部对所辖施工队伍不定期进行质量事故案例教育。其主要内容包括：质量意识，质量管理，专业技术，操作技能和有关业务知识教育，特殊工序必须进行专业技术培训，持8.4 施工注意事项1 项目组成员必须坚持深入现场进行检查，分工负责且互相协作，落

36、实抓好各项工作。2 施工前工长要认真做好书面技术交底工作，要认真检查执行，施工中要认真做好各项隐预检工作，钢筋工程未经隐检不得进入下道工序。3 认真执行“三检制”，做好隐预检工作。各分项工程基槽验线、钢筋、模板等须经监理检验合格后方可进入下道工序。4 钢筋的成型下料应符合设计及规范要求。绑扎中做到分布均匀，保证搭接长度，注意做好钢筋的除锈工作。5 模板支设前必须涂刷脱模剂,并在模板周边粘贴5mm厚的塑料海绵条，以保证接缝不漏浆。模板要求尺寸准确、表面平整，接缝不应漏浆，模板的支撑体系应符合稳定结构体系的要求，必须支设牢固，不得出现跑模、移位现象。6 支设模板前，必须将钢筋上的砂浆、施工缝处混凝

37、土的松散石子等杂物清理干净，并按规定设置清扫口。7 砼浇筑完毕后12h以内进行养护，其养护不少于7天。8 模板拆除执行拆模申请制度，拆模时间由混凝土同条件试块的试压强度确定。8.5 混凝土施工中质量通病的预防1 蜂窝、麻面：施工中，振捣时间应充分且不得有过振和漏振。拆模时间应严格控制，防止拆模过早，造成粘模。2 龟裂：浇筑时混凝土上下层接槎应振捣均匀，并控制好混凝土塌落度，避免因塌落度过大，混凝土产生收缩裂缝，施工中有专人负责看管钢筋和模板。3 施工缝夹渣：在混凝土浇筑前认真清理施工缝，清除已硬化的混凝土面上的松散骨料，并冲洗干净，浇筑时要振捣密实。4 通病控制:序号项目检验方法标准1蜂窝尺量

38、外露石子面积及深度一处不大于200cm2,累计不大于400 cm22孔洞凿去孔洞周围松动石子，尺量孔洞面积及深度无3主筋露筋尺量钢筋外露长度无4缝隙夹渣层凿去夹渣层，尺量缝隙长度和深度无8.6 质量控制点序号工程质量控制点等级备注一、土方工程1工程定位（高程）测量B定位、高程2地基验槽（坑）B地基承载力、截面尺寸、地基土是否扰动3检查回填土压实密度B环刀法4工序过程控制C严格执行“三检制”二、钢筋混凝土1验证材料合格证书及材料试验报告B钢筋力学性能2审定混凝土试块试验报告及质量评定记录B混凝土强度3工程定位测量B定位、轴线4检查钢筋绑扎质量B钢筋直径、接头位置、绑扎搭接长度及接头面积百分率5检

39、查钢筋绑扎焊接情况及实验报告B钢筋搭接长度、焊接质量6检查模板尺寸、支撑、刚度、稳定性B能可靠的承受砼质量、侧压力及施工荷载7基础混凝土浇筑B防止蜂窝麻面及龟裂8砼试块同条件养护检查B混凝土强度9隐蔽工程检查B10工序过程控制C严格执行“三检制”注：（1）、A2级：为重要质量控制点，是确保工程质量的关键。该控制点的工程质量需经项目分部、监理单位、设计单位、施工承/分包商四方确认；（2）、B级：较为重要的质量控制点，该控制点的工程质量需经监理单位、EPC总承包商、施工承/分包商三方确认；（3）、C级：一般质量控控制点，由施工承/分包商的质量检查部门进行检查，各相关质量管理部门抽查。8.7 隐蔽工

40、程质量控制及措施每道需隐蔽的工序未经监理工程师的批准，不得进入下一道工序施工，确保监理工程师对即将覆盖的或掩盖的任何部位工程进行检查、检验以及任何分部工程施工前对其基础必须经监理工程师进行检查，监理工程师认为已覆盖的工程有必要返工检查时，质检工程师和施工员要积极配合并作好记录。主要隐蔽工程质量控制按表6-1进行。隐蔽工程验收程序按图6-2执行。序号隐蔽项目名称责 任 人质量控制点1地基基底验槽质量保证（质量工程师）（测量工程师）（试验工程师）基底修整、基底验槽、超挖处理、封底垫层。2钢筋工程质量保证（质量工程师）（试验工程师）优选供应商（业主指定）及证单查验、进场复试、抽样检查。3接地系统与预

41、埋件预留孔洞质量控制（机电工程师）（土建工程师）（质量工程师）优选接地材质、确保埋深、保证焊接、降阻剂施放、性能（接地电阻等）实测。4防水工程质量控制（质量工程师）（土建工程师）成立专业队伍并建立质控体系、优选材质、干燥施工、成品保护。5综合管廊质量控制（机电工程师）（土建工程师）（质量工程师）优选供应商（业主指定）及证单查验、进场复试、抽样检查；成立专业施工队伍，合理计划施工节点。表6-1 主要隐蔽工程质量控制责任制详表图6-2 隐蔽工程验收程序9 安全管理措施9.1 基坑开挖工程1 根据设计要求，结合现场土质的实际情况，按一定的放坡系数进行基坑开挖。2 在开挖过程中一定要安全操作，严禁随意

42、操作，且在机械的安全距离以内严禁站人。3 基坑开挖时，两人操作间应大于2.5m。多台机械开挖，挖土间距应大于10m。在挖土机工作范围内，不许进行其他作业。9.2钢筋工程 1 使用钢筋调直切断机时，应该注意：在调直块未固定、防护罩未盖好前不得送料，作业中严禁打开各部位防护罩及调整间隙；钢筋送入后，手不得接近拽轮，必须保持一定距离；送料前，应将不直的料头切出。2 使用钢筋切断机时，应该注意：机械未达到正常转速时不得切料；一次切断多根钢筋时，其总截面积应在规定的范围内；切断短料时，手和切刀之间应保持150mm以上，手握端小于400mm时，应使用套筒和夹具；严禁用手直接清除刀片附近的断头和杂物，非操作

43、人员不得在钢筋摆动范围和切片附近停留。3 使用钢筋弯曲机时，应该注意：工作平台和弯曲机台面应保持平直；弯曲钢筋时，严禁超过规定的钢筋直径、根数和机械转速，作业中严禁进行换芯轴、销子和变换角度、调速等作业，亦不得加油和清扫；严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一测站人。4 搬运钢筋时，要注意前后方向有无碰撞危险或被钩挂料物，特别是避免碰挂周围和上下方向的电线。人工抬运钢筋，上肩卸料要注意安全。5 进行焊接作业时，应遵守以下安全技术措施：焊机必须接地良好，不准在露天雨水的环境下工作；焊接施工场所不能使用易燃材料搭设，现场高空（2m以上）作业必须戴安全带，焊工操作要配戴防护用品。9.3 模板

44、工程1 木工使用工具不得乱放；地面作业时应随时放入工具箱，高处作业时应放入工具袋内。2 作业前应检查所使用的工具，如手柄有无松动、断裂等，手持电动工具的漏电保护器应试机检查，合格后方可使用。操作时戴绝缘手套。用火必须先申请用火证，并设专人监护。3 使用手锯时，锯条必须调紧适度，下班时要放松，以防再使用时锯条突然暴断伤人。4 成品、半成品、木材应堆放整齐，不得任意乱放。不得存放在在施工程内，木材码放高度不超过1.2m为宜。5 木工作业场所的刨花、木屑、碎木必须自产自清、日产日情、活完场清。6 模板安装应遵守下列规定：模板安装作业前应认真检查模板、支撑等构件是否符合要求；支模场地必须平整夯实，并同

45、时排除现场的不安全因素；模板工程作业高度在2m和2m以上时，必须设置安全防护设施。7 操作人员登高必须走人行梯道，严禁利用模板支撑攀登上下，不得在墙面、独立梁及其它高处狭窄而无防护的模板面上行走。模板安装过程中，不得间歇，柱头、搭头、立杆顶撑、拉杆等必须安装牢固成整体后，作业人员才允许离开。8 基础模板安装，必须检查基坑边坡的稳定状况，基坑上口1m以内不得堆放模板和材料。向槽（坑）内运送模板构件时，严禁抛掷。9 拆模作业时，必须设警戒区，严禁下方有人进入。拆模作业人员必须站在平稳牢固可靠的地方，保持自身平衡，不得猛撬，以防失稳坠落。9.4 混凝土工程1 浇筑混凝土时，不得站在模板和支撑上操作。

46、不得直接在钢筋上踩踏、行走。2 使用泵车输送混凝土时，设有2人扶住混凝土出料管；防止混凝土四处喷射，污染现场，甚至伤人。3 混凝土振捣器使用前必须经电工检验确认合格后方可使用。开关箱内必须安装漏电保护器，插头插座应完好无损，电源线不得破皮漏电；操作者必须穿绝缘鞋（胶鞋），戴绝缘手套。4 混凝土浇筑完后要及时养护，用软管浇水养护时，应将水管接头连接牢固，移动皮管不得猛拽，不得倒行拉移皮管。10 环保措施1 要加强装卸人员责任心，车辆出入现场沿途不遗材料、垃圾。2 办公室应经常打扫，保持干净、整洁，办公室内资料、图纸应码放整齐有序。3 各种油料应在容器内存放，废油应及时回收集中储存，严禁就地倾倒，

47、油料对地面造成污染时应采取措施进行清理。4 作业现场应经常打扫并保持清洁，垃圾应集中堆放并及时清理、运送至指定地点。11 消防保卫措施1 贯彻执行消防技术规范、法规。施工现场必须按照相关标准，对现场进行整体规划布置。施工现场消防道路畅通；划分责任区，设立标牌；采取排水措施；危险部位应设立围挡及信号灯提示。2 施工现场动用明火，工长会同消防人员经检查，明确防火要求后做书面交底，办理用火证，并坚持“三不动火”制度。3 电气焊(割)作业前，必须按有关规定办理动火作业票，电气焊设备的安装使用必须符合安全规定。电气焊用火证一次一申请，乙炔、 氧气瓶与焊点保持10m安全距离，两瓶间距5m，两侧线压接牢固，

48、焊把双线到位，无破坏并绝缘良好， 不准借用回路做地线。4 根据操作特点，对易燃物的使用存放指定相应的防火制度。仓库内易燃性油料和料具不能混放，剧毒、易燃物品应有严格的领退手续。5 现场严禁吸烟。6 现场设专门消防人员。7 配电箱、开关箱内电气设备完好无缺，箱体下方进出电线符合“一机、一闸、一箱、一漏”的要求，门、锁完善，有防雨、防尘措施，箱内无杂物，箱前通道畅通；8 保护零线中间和末端必须重复接地，严禁与工作零线混接，产生振动的设备的重复接地不少于两处；9 所有电动机具电源都必须通过触电保护器，电线绝缘良好无破损，插座完整，接线正确，严禁将工作零线错接到地极孔中，严禁用电线代替插头直接插入插座内；10 电气设备保险丝的额定电流应与其负荷容量相适应，禁止使用其他金属丝代替保险丝。