总厂老区消防水管线改造新旧管线碰头施工方案（29页）.doc

1、总厂老区消防水管线改造新旧管线碰头施工方案*安装工程处化工石油项目部1 工程概况及工程量31.1 工程概况31.2 工程量及工期32 编制依据153 施工程序、方法153.1 施工前准备153.2 施工人员153.3 施工机具163.4 材料163.5 安全器具173.6 工序交接173.7 降水方案174 施工程序、方法和内容194.1 施工方案194.2 施工工艺流程204.3 施工方法及要求205 质量标准及要求235.1 焊接钢管管道：235.2 质量管理网络246 施工的安全要求和环境条件246.1 施工的安全要求246.2 环境条件256.3 消防管理256.4 施工安全因素危害辨

2、识和控制256.5 应急预案271 工程概况及工程量1.1 工程概况本工程为总厂老区消防水管线改造工程，由于总厂老区消防水管线年久失修，部分老管线漏水，现一期更换部分已施工完毕。本方案为新老管线碰头及与原装置内消防栓、消防炮的碰头方案，新消防水主管道为DN350、DN400及DN450，新管道埋深在自然地坪以下1.4m，旧管道埋深在自然地坪一下约2.4m左右，由于本工程施工地点地下水位较高，需对每个新老管线碰头位置使用井点以降低地下水位。地上式消火栓，管材采用焊接钢管，管材防腐采用新型的“两布三油”防腐技术，管道通水运行后工作压力为0.8MPa，水压试验压力为1.6MPa。1.2 工程量及工期

3、1.21 工程量（详细位置见附图）厂区内新老消防管线需碰头的有25处，新接出地上式消防炮2处，新管线相接1处。碰头位置焊接详图新消防管线旧消防管线挖眼三通90弯头盲板新老管线碰头简易图新消防管线旧消防管线90弯头挖眼三通盲板消防炮新管线与消防炮、消防栓碰头简易图 1号位置4号路与动力站北侧材料表名称规格及型号单位数量备注弯头90个2盲板块2变径个1钢管米约4钢管米1挖眼三通个2 此接头位置为新老消防管线接头，新消防管线埋深1.4米处，旧消防管线埋深2.4米处，需要使用井点降水。 a 确定此处新老消防管线的碰头位置，根据本碰头位置的基坑开挖来确定需用多少降水井点。 b 采用大型挖掘机进出场配合人

4、工对碰头位置进行挖土，挖至老管线位置，并留出碰头操作面。 c 管道碰头须将老管道切割，并将管内积水排除干净，保持接口干燥。 d 将新老管线用弯头及直管相连接。 e 将废弃的旧消防管道用盲板封口f 施工完毕，现场需清理干净，所有垃圾运至指定位置。2号位置4号路北侧柴油加氢精制装置东南角材料表名称规格及型号单位数量备注弯头90个2盲板块2变径个1钢管米约4钢管米1挖眼三通个2 此接头位置为新老消防管线接头，新消防管线埋深1.4米处，旧消防管线埋深2.4米处，需要使用井点降水。 a 确定此处新老消防管线的碰头位置，根据本碰头位置的基坑开挖来确定需用多少降水井点。 b 采用大型挖掘机进出场配合人工对碰

5、头位置进行挖土，挖至老管线位置，并留出碰头操作面。 c 管道碰头须将老管道切割，并将管内积水排除干净，保持接口干燥。 d 将新老管线用弯头及直管相连接。 e 将废弃的旧消防管道用盲板封口f 施工完毕，现场需清理干净，所有垃圾运至指定位置。3号位置4号路北侧柴油加氢精制装置东南角材料表名称规格及型号单位数量备注弯头90个2盲板块2变径个1钢管米约4钢管米1挖眼三通个2 此接头位置为新老消防管线接头，新消防管线埋深1.4米处，旧消防管线埋深2.4米处，需要使用井点降水。 a 确定此处新老消防管线的碰头位置，根据本碰头位置的基坑开挖来确定需用多少降水井点。 b 采用大型挖掘机进出场配合人工对碰头位置

6、进行挖土，挖至老管线位置，并留出碰头操作面。 c 管道碰头须将老管道切割，并将管内积水排除干净，保持接口干燥。 d 将新老管线用弯头及直管相连接。 e 将废弃的旧消防管道用盲板封口f 施工完毕，现场需清理干净，所有垃圾运至指定位置。4号位置 4号路北侧柴油加氢精制装置东南角材料表名称规格及型号单位数量备注弯头90个2盲板块2变径个1钢管米约4钢管米1挖眼三通个2 此接头位置为新老消防管线接头，新消防管线埋深1.4米处，旧消防管线埋深2.4米处，需要使用井点降水。 a 确定此处新老消防管线的碰头位置，根据本碰头位置的基坑开挖来确定需用多少降水井点。 b 采用大型挖掘机进出场配合人工对碰头位置进行

7、挖土，挖至老管线位置，并留出碰头操作面。 c 管道碰头须将老管道切割，并将管内积水排除干净，保持接口干燥。 d 将新老管线用弯头及直管相连接。 e 将废弃的旧消防管道用盲板封口f 施工完毕，现场需清理干净，所有垃圾运至指定位置。5号位置 4号路北侧柴油加氢精制装置东南角材料表名称规格及型号单位数量备注弯头90个2盲板块2变径个1钢管米约4钢管米1挖眼三通个2 此接头位置为新老消防管线接头，新消防管线埋深1.4米处，旧消防管线埋深2.4米处，需要使用井点降水。 a 确定此处新老消防管线的碰头位置，根据本碰头位置的基坑开挖来确定需用多少降水井点。 b 采用大型挖掘机进出场配合人工对碰头位置进行挖土

8、，挖至老管线位置，并留出碰头操作面。 c 管道碰头须将老管道切割，并将管内积水排除干净，保持接口干燥。 d 将新老管线用弯头及直管相连接。 e 将废弃的旧消防管道用盲板封口f 施工完毕，现场需清理干净，所有垃圾运至指定位置。6号位置循环水场北侧材料表名称规格及型号单位数量备注弯头90个2盲板块2变径个1钢管米约4钢管米1挖眼三通个2 此接头位置为新老消防管线接头，新消防管线埋深1.4米处，旧消防管线埋深2.4米处，需要使用井点降水。 a 确定此处新老消防管线的碰头位置，根据本碰头位置的基坑开挖来确定需用多少降水井点。 b 采用大型挖掘机进出场配合人工对碰头位置进行挖土，挖至老管线位置，并留出碰

9、头操作面。 c 管道碰头须将老管道切割，并将管内积水排除干净，保持接口干燥。 d 将新老管线用弯头及直管相连接。 e 将废弃的旧消防管道用盲板封口f 施工完毕，现场需清理干净，所有垃圾运至指定位置。7号位置循环水场北侧材料表名称规格及型号单位数量备注弯头90个2盲板块2变径个1钢管米约4钢管米1挖眼三通个2 此接头位置为新老消防管线接头，新消防管线埋深1.4米处，旧消防管线埋深2.4米处，需要使用井点降水。 a 确定此处新老消防管线的碰头位置，根据本碰头位置的基坑开挖来确定需用多少降水井点。 b 采用大型挖掘机进出场配合人工对碰头位置进行挖土，挖至老管线位置，并留出碰头操作面。 c 管道碰头须

10、将老管道切割，并将管内积水排除干净，保持接口干燥。 d 将新老管线用弯头及直管相连接。 e 将废弃的旧消防管道用盲板封口f 施工完毕，现场需清理干净，所有垃圾运至指定位置。8号位置循环水场北侧材料表名称规格及型号单位数量备注弯头90个2盲板块2变径个1钢管米约4钢管米1挖眼三通个2 此接头位置为新老消防管线接头，新消防管线埋深1.4米处，旧消防管线埋深2.4米处，需要使用井点降水。 a 确定此处新老消防管线的碰头位置，根据本碰头位置的基坑开挖来确定需用多少降水井点。 b 采用大型挖掘机进出场配合人工对碰头位置进行挖土，挖至老管线位置，并留出碰头操作面。 c 管道碰头须将老管道切割，并将管内积水

11、排除干净，保持接口干燥。 d 将新老管线用弯头及直管相连接。 e 将废弃的旧消防管道用盲板封口f 施工完毕，现场需清理干净，所有垃圾运至指定位置。9号位置循环水场北侧材料表名称规格及型号单位数量备注弯头90个2盲板块2变径个1钢管米约4钢管米1挖眼三通个2 此接头位置为新老消防管线接头，新消防管线埋深1.4米处，旧消防管线埋深2.4米处，需要使用井点降水。 a 确定此处新老消防管线的碰头位置，根据本碰头位置的基坑开挖来确定需用多少降水井点。 b 采用大型挖掘机进出场配合人工对碰头位置进行挖土，挖至老管线位置，并留出碰头操作面。 c 管道碰头须将老管道切割，并将管内积水排除干净，保持接口干燥。

12、d 将新老管线用弯头及直管相连接。 e 将废弃的旧消防管道用盲板封口f 施工完毕，现场需清理干净，所有垃圾运至指定位置。10号位置 第二给水加压泵站材料表名称规格及型号单位数量备注弯头90个2盲板块2变径个1钢管米约4钢管米1挖眼三通个2 此接头位置为新老消防管线接头，新消防管线埋深1.4米处，旧消防管线埋深2.4米处，需要使用井点降水。 a 确定此处新老消防管线的碰头位置，根据本碰头位置的基坑开挖来确定需用多少降水井点。 b 采用大型挖掘机进出场配合人工对碰头位置进行挖土，挖至老管线位置，并留出碰头操作面。 c 管道碰头须将老管道切割，并将管内积水排除干净，保持接口干燥。 d 将新老管线用弯

13、头及直管相连接。 e 将废弃的旧消防管道用盲板封口f 施工完毕，现场需清理干净，所有垃圾运至指定位置。11号位置 常减压蒸馏装置北侧材料表名称规格及型号单位数量备注弯头90个2盲板块2变径个1钢管米约4钢管米1挖眼三通个2 此接头位置为新老消防管线接头，新消防管线埋深1.4米处，旧消防管线埋深2.4米处，需要使用井点降水。 a 确定此处新老消防管线的碰头位置，根据本碰头位置的基坑开挖来确定需用多少降水井点。 b 采用大型挖掘机进出场配合人工对碰头位置进行挖土，挖至老管线位置，并留出碰头操作面。 c 管道碰头须将老管道切割，并将管内积水排除干净，保持接口干燥。 d 将新老管线用弯头及直管相连接。

14、 e 将废弃的旧消防管道用盲板封口f 施工完毕，现场需清理干净，所有垃圾运至指定位置。12号位置 常减压蒸馏装置北侧材料表名称规格及型号单位数量备注弯头90个4盲板块变径个钢管米约7钢管米挖眼三通个 此接头位置为新消防管线接头，新消防管线埋深1.4米处 a用人工对碰头位置进行挖土，并留出碰头操作面。 b管道碰头须将将管内积水排除干净，保持接口干燥。 c将新管线用弯头及直管相连接。 d施工完毕，现场需清理干净，所有垃圾运至指定位置。13号位置 常减压蒸馏装置北侧材料表名称规格及型号单位数量备注弯头90个1盲板块变径个钢管米约10钢管米挖眼三通个1 此接头位置为新消防管线接出消防炮，新消防管线埋深

15、1.4米处 a用人工对接出位置进行挖土，挖至消防炮埋设位置，并留出碰头操作面。 b管道碰头须将将管内积水排除干净，保持接口干燥。 c将新管线用弯头及直管相连接。 d施工完毕，现场需清理干净，所有垃圾运至指定位置。14号位置 制氢装置北侧材料表名称规格及型号单位数量备注弯头90个1盲板块变径个钢管米约10钢管米挖眼三通个1 此接头位置为新消防管线接出消防炮，新消防管线埋深1.4米处 a用人工对接出位置进行挖土，挖至消防炮埋设位置，并留出碰头操作面。 b管道碰头须将将管内积水排除干净，保持接口干燥。 c将新管线用弯头及直管相连接。 d施工完毕，现场需清理干净，所有垃圾运至指定位置。15号位置 制氢

16、装置西侧材料表名称规格及型号单位数量备注弯头90个2盲板块2变径个1钢管米约4钢管米1挖眼三通个2 此接头位置为新老消防管线接头，新消防管线埋深1.4米处，旧消防管线埋深2.4米处，需要使用井点降水。 a 确定此处新老消防管线的碰头位置，根据本碰头位置的基坑开挖来确定需用多少降水井点。 b 采用大型挖掘机进出场配合人工对碰头位置进行挖土，挖至老管线位置，并留出碰头操作面。 c 管道碰头须将老管道切割，并将管内积水排除干净，保持接口干燥。 d 将新老管线用弯头及直管相连接。 e 将废弃的旧消防管道用盲板封口f 施工完毕，现场需清理干净，所有垃圾运至指定位置。16号位置 加氢原料及柴油组分罐区西侧

17、材料表名称规格及型号单位数量备注弯头90个2挖眼三通个1盲板块2变径个1钢管米约4钢管米1 此接头位置为新老消防管线接头，新消防管线埋深1.4米处，旧消防管线埋深2.4米处，需要使用井点降水。 a 确定此处新老消防管线的碰头位置，根据本碰头位置的基坑开挖来确定需用多少降水井点。 b 采用大型挖掘机进出场配合人工对碰头位置进行挖土，挖至老管线位置，并留出碰头操作面。 c 管道碰头须将老管道切割，并将管内积水排除干净，保持接口干燥。 d 将新老管线用弯头及直管相连接。 e 将废弃的旧消防管道用盲板封口f 施工完毕，现场需清理干净，所有垃圾运至指定位置。18号位置制氢装置北侧、6号路南侧材料表名称规

18、格及型号单位数量备注弯头90个1盲板块变径个钢管米约10钢管米挖眼三通个1 此接头位置为新消防管线接出消防炮，新消防管线埋深1.4米处 a用人工对接出位置进行挖土，挖至消防炮埋设位置，并留出碰头操作面。 b管道碰头须将将管内积水排除干净，保持接口干燥。 c将新管线用弯头及直管相连接。 d施工完毕，现场需清理干净，所有垃圾运至指定位置。17号位置 制氢装置北侧、6号路南侧材料表名称规格及型号单位数量备注弯头90个2盲板块2变径个1钢管米约4钢管米1挖眼三通个2 此接头位置为新老消防管线接头，新消防管线埋深1.4米处，旧消防管线埋深2.4米处，需要使用井点降水。 a 确定此处新老消防管线的碰头位置

19、，根据本碰头位置的基坑开挖来确定需用多少降水井点。 b 采用大型挖掘机进出场配合人工对碰头位置进行挖土，挖至老管线位置，并留出碰头操作面。 c 管道碰头须将老管道切割，并将管内积水排除干净，保持接口干燥。 d 将新老管线用弯头及直管相连接。 e 将废弃的旧消防管道用盲板封口f 施工完毕，现场需清理干净，所有垃圾运至指定位置。19号位置 柴油加氢精制装置北侧材料表名称规格及型号单位数量备注弯头90个2盲板块2变径个1钢管米约4钢管米1挖眼三通个2 此接头位置为新老消防管线接头，新消防管线埋深1.4米处，旧消防管线埋深2.4米处，需要使用井点降水。 a 确定此处新老消防管线的碰头位置，根据本碰头位

20、置的基坑开挖来确定需用多少降水井点。 b 采用大型挖掘机进出场配合人工对碰头位置进行挖土，挖至老管线位置，并留出碰头操作面。 c 管道碰头须将老管道切割，并将管内积水排除干净，保持接口干燥。 d 将新老管线用弯头及直管相连接。 e 将废弃的旧消防管道用盲板封口f 施工完毕，现场需清理干净，所有垃圾运至指定位置。20号位置 柴油加氢精制装置 材料表名称规格及型号单位数量备注弯头90个2盲板块2变径个1钢管米约4钢管米1挖眼三通个2 此接头位置为新老消防管线接头，新消防管线埋深1.4米处，旧消防管线埋深2.4米处，需要使用井点降水。 a 确定此处新老消防管线的碰头位置，根据本碰头位置的基坑开挖来确

21、定需用多少降水井点。 b 采用大型挖掘机进出场配合人工对碰头位置进行挖土，挖至老管线位置，并留出碰头操作面。 c 管道碰头须将老管道切割，并将管内积水排除干净，保持接口干燥。 d 将新老管线用弯头及直管相连接。 e 将废弃的旧消防管道用盲板封口f 施工完毕，现场需清理干净，所有垃圾运至指定位置。21号位置 重整装置东侧材料表名称规格及型号单位数量备注弯头90个2盲板块2变径个1钢管米约4钢管米1挖眼三通个2 此接头位置为新老消防管线接头，新消防管线埋深1.4米处，旧消防管线埋深2.4米处，需要使用井点降水。 a 确定此处新老消防管线的碰头位置，根据本碰头位置的基坑开挖来确定需用多少降水井点。

22、b 采用大型挖掘机进出场配合人工对碰头位置进行挖土，挖至老管线位置，并留出碰头操作面。 c 管道碰头须将老管道切割，并将管内积水排除干净，保持接口干燥。 d 将新老管线用弯头及直管相连接。 e 将废弃的旧消防管道用盲板封口f 施工完毕，现场需清理干净，所有垃圾运至指定位置。22号位置 焦化原料油罐区北侧材料表名称规格及型号单位数量备注弯头90个2盲板块2变径个1钢管米约4钢管米1挖眼三通个2 此接头位置为新老消防管线接头，新消防管线埋深1.4米处，旧消防管线埋深2.4米处，需要使用井点降水。 a 确定此处新老消防管线的碰头位置，根据本碰头位置的基坑开挖来确定需用多少降水井点。 b 采用大型挖掘

23、机进出场配合人工对碰头位置进行挖土，挖至老管线位置，并留出碰头操作面。 c 管道碰头须将老管道切割，并将管内积水排除干净，保持接口干燥。 d 将新老管线用弯头及直管相连接。 e 将废弃的旧消防管道用盲板封口f 施工完毕，现场需清理干净，所有垃圾运至指定位置。23号位置 重整装置东侧材料表名称规格及型号单位数量备注弯头90个2盲板块1变径个1钢管米约4钢管米1挖眼三通个1 此接头位置为新老消防管线接头，新消防管线埋深1.4米处，旧消防管线埋深2.4米处，需要使用井点降水。 a 确定此处新老消防管线的碰头位置，根据本碰头位置的基坑开挖来确定需用多少降水井点。 b 用人工对碰头位置进行挖土，挖至老管

24、线位置，并留出碰头操作面。 c 管道碰头须将老管道切割，并将管内积水排除干净，保持接口干燥。 d 将新老管线用弯头及直管相连接。 e将废弃的旧消防管道用盲板封口f 施工完毕，现场需清理干净，所有垃圾运至指定位置。24号位置 常减压蒸馏装置西侧材料表名称规格及型号单位数量备注弯头90个2盲板块2变径个1钢管米约4钢管米1挖眼三通个2 此接头位置为新老消防管线接头，新消防管线埋深1.4米处，旧消防管线埋深2.4米处，需要使用井点降水。 a 确定此处新老消防管线的碰头位置，根据本碰头位置的基坑开挖来确定需用多少降水井点。 b 采用大型挖掘机进出场配合人工对碰头位置进行挖土，挖至老管线位置，并留出碰头

25、操作面。 c 管道碰头须将老管道切割，并将管内积水排除干净，保持接口干燥。 d 将新老管线用弯头及直管相连接。 e 将废弃的旧消防管道用盲板封口f 施工完毕，现场需清理干净，所有垃圾运至指定位置。25号位置常减压蒸馏装置西侧材料表名称规格及型号单位数量备注弯头90个2盲板块2变径个1钢管米约4钢管米1挖眼三通个2 此接头位置为新老消防管线接头，新消防管线埋深1.4米处，旧消防管线埋深2.4米处，需要使用井点降水。 a 确定此处新老消防管线的碰头位置，根据本碰头位置的基坑开挖来确定需用多少降水井点。 b 采用大型挖掘机进出场配合人工对碰头位置进行挖土，挖至老管线位置，并留出碰头操作面。 c 管道

26、碰头须将老管道切割，并将管内积水排除干净，保持接口干燥。 d 将新老管线用弯头及直管相连接。 e 将废弃的旧消防管道用盲板封口f 施工完毕，现场需清理干净，所有垃圾运至指定位置。1.22 工期因不能同时进行碰头工作及厂区不能停水时间太长，所以制定新老消防管线碰头计划为 60 天。2 编制依据序号资料名称版本出版单位1给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-2008中国建筑工业出版社2建筑施工手册第四版中国建筑工业出版社3建筑施工安全检查标准JGJ59-99中国建筑工业出版社4厂区新消防管线施工图W2012026-WS1/1武汉炼化工程设计有限责任公司5建筑与市政降水工程技术规范JGJ/T

27、111-9863 施工程序、方法3.1 施工前准备完成施工方案，作业指导书，施工技术交底，安全交底等等3.2 施工人员序号作业人员名称人数人员资格备注1作业负责人1有组织协调能力，有现场管理经验2工程主管1要求熟悉建筑上下水的施工，有组织才能3技术人员1熟悉施工技术及验收规范4测量人员2要求熟悉位置测量的方法5安全员1熟悉电力建设安全工作规程，并经过安全员岗位培训，持证上岗6质检员1要求有质检工作经验，经过培训，有质检员上岗证，持证上岗7试验人员1要求经过培训，有所需试验项目的上岗证，持证上岗8焊工3经过培训，有上岗证，持证上岗9电工1参加过劳动局培训并取的合格证者方可上岗10起重工1熟练指挥

28、吊装机械，持证上岗11降水看护工6熟悉降水设备的各种操作12小型机械工1熟悉机械性能及操作，经过培训，有上岗证以上作业人员均需经安全教育、专业培训、持证上岗，施工人员应该熟悉图纸及施工方法，施工前经全面技术交底，施工全体人员应服从同意指挥，协调一致。3.3 施工机具 、仪器、仪表名称规格型号数量备注钢卷尺50米2线坠0.75kg6水准仪2水平尺0.5m6 施工机械、机具名称数量备注挖掘机一台8吨吊车一辆潜水泵6台降水设备10套无齿锯4台电焊机6台烘干箱1台灭火器6台气焊切割工具、坡口机、导链、无齿锯、90钢角尺、水平尺、铁锹、镐头、钢丝绳等。3.4 材料 钢管及管件.1 施工所用管材，须有制造

29、厂的产品质量证明书，管件必须有产品合格证。.2 管材管件外观检验符合质量要求。 1）表面不得有裂缝，扎折，离层，发纹及结疤等缺陷。 2）无超过壁厚负偏差的锈蚀麻点，凹坑及机械损伤等缺陷。 3）钢管规格尺寸偏差符合钢管制造标准要求。.3 管件质量符合下列要求： 1）管件不得有裂纹，疤痕，过烧及其它有损强度和外观的缺陷，内表面应光滑，无氧化皮；锻制管件应无影响的麻点，结疤，缺肩，重皮等缺陷。 2）弯头，异径管和盲板等其外径，壁厚，椭圆度等尺寸气偏差符合其制造允许值。.4 管道防腐完成并验收合格。3.5 安全器具准备好安全围栏、安全警示牌、安全帽、安全带、绝缘手套、绝缘鞋、防护镜、灭火器等器具。3.

30、6 工序交接1）降水：用井点降水，在新老管线碰头位置按施工标准进行降水。2）挖土：用人工挖土，将新老消防管线碰头位置的土全部挖出，并清理出施工工作面。3）清理：将新老消防管线碰头处清理干净。4）焊接、防腐：焊接施工完成，在做防腐处理。5）回填：施工完毕后，将其回填，并恢复到原有状。3.7 降水方案 轻型井点施工前准备工作1）井点设备进入施工现场前，施工场地必须已具备好三通一平，工作：水通、电通、道路和场地平整工作，施工临时设备。2）进入施工现场，首先参看编制施工方案，土质情况，资料核对，各项技术措施，井点管位置排布，认真做好下泵人员技术交底，便于降水施工。3）对照平面布置图，标立管位置避免立管

31、在施焊位置。4）井点施工人员，根据施工组织设计（施工方案）要求和现场情况，配备该工程所需要井点设备和机具，全部备好，电动机运行正常，有无噪音，接线座线头牢固，开关箱电器灵活，电缆线有无破皮、断裂现象，专人重点检查，配电箱一闸一用，按规定执行。5）认真做好下泵人员技术交底工作，认真负责各项技术措施。健全岗位制安全教育，立管应埋多少深，应留保护层，位置排布一定合理，高低一致。井点设备要求1）井点抽水设备、总管、支管、弯头、镙儿头、真空泵、总卧管、支管事先经过细细检查，用小锤敲打干净，用人工竖立起把杂物铁屑砂土、清倒干净。支管下部木栅有无松动、腐烂，上部皮接头有无开裂，总管接头有无损坏，有问题立即更

32、换新的接头。2）辅助材料，纱布不得小于100目为标准，支管绑什铁丝不少于18#-20#，总管绑扎皮接头，铁丝不得少于12#软性铁丝。3）下井点需设备：小推车、泥桶、煤锹，全水泵一台（2.2千瓦扬程30m）冲孔水枪、配电箱等。4）真空泵型号Q型分离式、排水量一般每小时30-40m3/小时，工作压力达到700-800压力，电动扬程2850/台。5）井点管总管直径60毫米，横档中距1.2m中对中，有效长度为6m，支管直径32.25毫米，无缝钢管上弯头10毫米长，下滤管1m-1.1m长，滤管孔径6毫米眼，梅花形眼孔。6）支管滤管部位包扎采用100目尼龙纱布，包扎纱布一层套半层鱼鳞式不得小于三层以上，外

33、面用18#-20#细铁丝绑扎牢固，上部二道，中部一道，下部二道，共绑五道，一定牢固，拔管时（不散落纱布）小心轻放，防止碰坯纱网。井点施工布置1）井点施工程序：总管安装支管拼装联接弯头安装冲孔下井管（填砂封孔口）电动机与泵安装接头进水管（出水管）试车（带填空表，检查漏气）正式出水检查出水。2）槽沟挖好后，卧管先排列每台泵长度，用水枪冲孔，对准卧管孔，上下成一线，先开始慢慢冲口径，水枪四面摆动，由小孔冲成大孔，向下冲深，水枪不能强行冲孔，自然向下落，边冲边沉，冲孔直径25-35毫米，冲孔深度应比滤管底深到30-50毫米，才能保证埋设深度，拔出水枪时应防止碰到砖，泥块堵塞孔径，影响插管。3）井孔冲成

34、后，立即拔出水枪，立管立即插入孔中，速度要快，把砂子灌入孔中，把立管上下抽动，砂子不断加入，厚度均匀，填砂高度一定超过砂网50毫米，保证水流畅通，水源发清，发白，井孔在地面对下部位，用水枪二次回枪，把泥土封孔，主要防止地下漏气，达到降水效果。4）封闭式井点，车辆出入口处，应做好总管支管的保护措施，以免压坏总管和支管，一般简便保护方法，如总管埋深于土表面以下（预先挖槽）二侧保护壁用墩子上盖过道板，如果总管设在自然土表面上，则二边填坡，管子上部同上述做临时过道板保护。5）井点完毕后，运行试抽，立即派人检查漏气，安装绑扎铁丝，有松动，皮接头有裂纹，损坏之处，发生漏气现象，立即处理。正式开始运转时开时

35、停，生怕滤管堵塞砂布，轻型井点降水规律出水，先大后小，先混后清，真空度先小后大，真空度达到800压力，应定时观测水量、水位、真空度。6）施工中准备备用发电机组，考虑中途停电，防止塌方，影响施工，防而不则。井点使用有关措施1）保证井点降水关键是井点埋置质量问题和防止接头漏气而造成真空度损失，因此在埋设和正常使用时，应勤检查，勤维修做到三不漏（不漏气、不漏水、不漏砂），三不放过（出水不正常）。2）井点管有否淤泥塞，一般可通过管内流水失调，手扶管壁振动，夏季手摸管子冷，冬季热潮干等简便方法检查，如井点淤泥塞太多，严重影响水效果时，应逐个拔出重埋处理。3）井点布置如碰到地下有障碍物，意外事故改变井点管

36、位置应与有关单位联系，共同研究解决，以便保证单位工程所需降水深度和降水有效范围。4）四周做好排水沟（明沟）波纹管排水，防止下雨，水流入沟槽内，塌方影响施工，正式开工挖方时，组织修坡人员，边挖边铲，挖土工程完毕后，基坑积水，汇集于集水井内，然后用水泵将其水排出基坑外。5）没有接到停泵降水通知，不得随意停泵，如停止井点降水，事先有关人员联系，得到书面通知，方可停止。井点降水管的拔除 为保证基坑降水质量，预降水时间须要二个星期以上，待地下水位降至基底下1-1.5m左右时，方可挖土，回填，坑内周围井点管全部拆除。施工中应急措施1）由于本沟槽开挖较深，在施工过程中应长期长时间降雨对基坑安全的影响，预备应

37、急措施：做好坡面防护和地面排水工作，沟槽开挖降水应注意对附近周围建筑物，道路管道线的影响，必要时做好移位，变形的监测，以做到信息化施工。2）根据本工程轻型井点降水，在施工中，中途突然停电，甲方设发电机组，保证降水正常施工。3）抽水阶段中，如发现井点降水泵坏了，立即更换，井点发现漏气，页轮堵塞，进水管抽壁，真空泵达不到要求，立即采取应急措施，立即整修，不影响施工。4）加深部位，积水坑，控制下面无水，塌方现象立即增加泵机组，全力出动，抢险重要部位。5）在降水井，井点发现水中含有泥砂，立即停止抽水，检查原因。6）对回填井中水位降低，就用清水回灌，一时一刻不能放松。 组织机构 1）管理机构：项目负责人

38、：1名，全面负责深井，轻型井点降水，文明现场，安全生产、教育，施工技术交底，管理质量通病。施工员：2名，负责安排人员值班，日夜两班，调度生产劳动力安排生产进度，工期完成计划。质安员：1名，负责深井井点降水监督工作，施工工序进行质量验收，真空泵不出水、漏气，安全技术措施落实，并实施监督检查及整改内容的复验工作。 施工机构：冲井班：6名，二班同时进行施工，分批冲孔，下支管安装卧管，机械设备组装。机电班：1名，负责接总线分线，电动机运行情况，现场设备的维修保养，电器线路的正常运行。值班组：4名，负责日夜两班制，经常来回检查，值班人员要有四勤：眼勤、口勤、手勤、脚勤，完成日常抽水，水位观察发现问题立即

39、汇报。 周边邻近建筑物抽水影响措施沟槽的开挖，为保证基础土稳定，深井降水井点降水，降地下水位，周围地邻近建筑物道路，煤气、通讯管道，下水道等地下水位随之下降，使土层中因失水而产生压密，因而引起邻后建（构）筑物不均匀沉降开裂，为防止这种情况发生，通常采用井点回灌的方法，通过回灌井点持续地再灌入地基土层内，使降水井点影响，半径不超过四灌井范围，回灌井点就以一道隔水帷幕，使地下水位基本保持不变，土层压力仍处于原始平衡状态，从而保质周围建筑物不影响。4 施工程序、方法和内容4.1 施工方案施工的原则性施工方案，以及施工顺序、步骤和方法。4.2 施工工艺流程 管道材料进场验收 管道除锈防腐 定位 土方开

40、挖 管道摆放 对口调直 打压验收 防腐处理 土方回填跟踪检查跟踪检查跟踪检查跟踪检查审核通过施 工 准 备施工图纸会 审作业文件编 制施工材料检 验控制网检验施工机具进 场甲 方 审 核队伍资质审 核定 位甲方审核跟踪检查土 方 开 挖管 道 摆 放对 口 调 直打 压 验 收防 腐 处 理土 方 回 填审核通过审核通过审核通过审核通过跟踪检查审核通过跟踪检查审核通过 4.3 施工方法及要求管材进场验收本工程厂区施工消防管道管材为Q235钢材，管道规格为DN350、DN400及DN450。管道进场验收严格执行二级验收程序，材料入场后对其外观质量、规格、单重/m等技术参数有物资供应部及仓储进行验

41、收，合格后报工程部技术人员。 管道除锈防腐钢管外表面及内侧采用角磨机或砂轮打磨除锈处理，除锈等级Sa21/2级，钢管及钢管件外防腐采用厚浆型环氧煤沥青漆涂料及玻璃丝布处理，防腐等级为特别防腐，做法见保温油漆设计规程（DL T5072-2007），防腐前应将钢管表面油污及焊渣等污物清除干净。钢管内壁防腐采用环氧煤沥青漆涂刷，底漆2遍，面漆2遍。除锈应达到的标准：无油污，泥土，铁锈及氧化层等杂物，并使表面达到无焊瘤、无棱角、光滑，无毛刺，显露出金属光泽达到Sa2 1/2级。表面处理完毕，底漆涂刷前再次用布头，将管道表面进行清理，直至表面无尘土及其他杂物。管道表面先应涂刷环氧煤沥青漆底漆一道，后均匀

42、缠绕玻璃丝布，接缝处搭接不得小于5cm，玻璃丝布缠紧后再进行下道沥青漆涂刷，做到两布三油。每道玻璃丝布应缠绕紧密，沥青漆涂刷均匀，厚度不得小于1mm。 土方开挖管道碰头开挖处水位较高，管道碰头钱应进行降水处理，保障在干槽条件下施工。沟槽开挖采用人工挖土，沟槽挖至接头位置的时候放坡，放坡系数按1：0.5考虑，如遇到特殊情况，按现场实际情况处理。1） 土方开挖时，沟槽应按实际新老消防管线接头位置开挖，沟槽上口宽度按实际放坡系数计算。2） 土方开挖后应在碰头管道处留0.5m的工作面，方便施工。3） 对地下原有管线及各种构筑物，应及时与有关单位联系，并采取措施进行保护。 管道及管件安装.1 下料：钢管

43、下料切割按设计尺寸号料，并考虑切割裕量。 1）对于DN50以下的钢管使用无齿锯切割 2）对于DN5以上的光管使用氧乙炔焰切割。.2 坡口加工： 1）对于DN50以下的钢管可直接使用砂轮机打磨出所需坡口。 2）对于DN50以上的钢管使用氧乙炔焰加工坡口，切割加工后，用砂轮机进行打磨修整。 3）钢管的切口及坡口质量应符合下列要求： a 表面平整，不得有裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口； b 熔渣、氧化铁、铁屑等应予以清除； c 端面倾斜偏差为管子外径的1%，且不超过2mm。 d 坡口斜面及钝边端面的不平度应小于0.5mm，坡口尺寸和角度应符合要求。.3 管道的组合、对口： 1）管道组对前检查管段、管件

44、的材质、规格、型号，符合设计要求 2）将管段、管件内外的泥土油垢及其它杂物清理干净； 3）进行管道予组装，要求各管段交接处尺寸准确，安装焊口位置的管段应留出安装调整的裕量（长度一般不大于100mm）； 4）管段对口时平直度偏差不大于1mm/m，最大偏差不超过10mm； 5）主管的水平管段组对时要控制管件的定位尺寸； 6）新旧管线连接的垂直偏差为3mm/m，最大偏差不超过10mm； 7）当管道安装有坡度要求时，新管道的坡度应为正偏差，垂直管段与水平管组对时也要考虑坡度因素，避免返工；.4 管道的安装 1）沟槽水平度及坡度符合规定值； 2）管道安装口处的作业坑已挖好，满足施焊作业条件； 3）下管前

45、，将管段内的泥土或杂物清理干净，将所有管口用塑料布封好； 4）管道焊接工艺 a 焊接规范 1.管道焊接采用逆变电焊机，E4303型焊条； 2.管道焊接质量检验评定标准见火电施工质量检验及评定标准焊接篇表 焊2-2-3 3.坡口形式及加工 1）对于壁厚为5-8mm管道，开V型坡口应角度为60-70，管道对缝间隙应为1.5-2.5mm；壁厚为8-12mm管道，坡口角度应为60-65，管道对缝间隙应为2-3mm，钝边2mm，对于壁厚小于4mm管道，如管道能焊透可不做坡口。 2）焊缝坡口加工可用氧气切割而成，切完后应除去氧化皮并清除边缘的金属毛刺，渣滓，溅斑，溶瘤和不平处，机械加工边缘不应使钢材发生裂

46、纹，飞刺和缺棱。 3）进行管道焊接以前，应清除焊接处的油漆，铁锈，油污，积水，积雪，冰块，泥土等。 4）焊条采用E4303型，2.5，焊接前焊条要烘干，温度控制在150-200，1.5h。焊接前要将接头轴线对中，直径在DN150以上管道应先点焊4点固定。 5）焊缝加强面高度和宽度 加强面宽度应盖过坡口每边约2mm，焊缝高度应高出母材2mm。对于管道焊接应做到，焊缝不低于母材表面；焊缝与母材应圆滑过渡；焊缝预热影响区表面应无裂纹、未焊透、夹渣、弧坑和气孔等缺陷。 6）管道焊接完毕后，应及时敲掉管道表面药皮，及时清理与回收废弃焊条头。做到施工完一处无污染痕迹。 管道试验.1 埋地管安装完毕，进行水

47、压试验，水压试验应达到如下条件： 1）试压部分的管道已全部施工完毕，符合设计及相应施工规范要求。 2）焊接工作全部完成，并经检验合格。 3）试验用的临时加固措施安全可靠。 4）试验用的仪表经校验合格，精度不低于1.5级，量程为最大被测压力的1.5-2倍。 5）焊缝及其它检查部位不得涂漆活防腐。.2 试验压力为1.5倍设计压力。.3 试验参数 1）试压系统的划分：设计压力相同的多段埋地管可串在一个试压系统内试验，设计压力不同的管道要单独试验。 2）连接好试压系统管道，压力表、打压泵，排水管道等设施。 3）管口用盲板封焊，盲板的厚度按盲板厚度选用表选用。较大管径的管口处设置排气点。 4）试压系统准

48、备完毕即可进行上水试压： a 当试压系统可直接使用试压泵上水，系统较大时，可接临时的上水泵和上水管线，上水时，系统高点的放空应打开，至水溢出再关闭。 b 上满水后即进行系统升压，升压速度不宜大于25KPa/min，升至试验压力的50%时，停压检查有误异常现象，以每次升压25%，缓升至试验压力，停压10min。 c 系统降至设计压力，稳压30min，检查每道焊口，以无降压、无泄漏、无目视变形为合格。如有泄漏，应泄压修补，再进行试验，直至合格，合格后缓慢降压，填写管道试验记录。.4 系统试验合格后进行放水吹扫，埋地管线一般无法自行防水，宜采用公用系统中的压缩空气或氮气进行吹扫。吹扫入口设置在主管的

49、一端，进行反复吹扫，吹扫时应采取措施，严禁将水吹入管沟内。管道试验完毕按要求进行焊道处和未防腐管件等的防腐绝热，施工完毕按要求办理隐蔽工程验收，并由有关人员在“隐蔽工程记录”上及时会签。 土方回填： “隐蔽工程记录”会签后，应及时进行管沟的土方回填。.1回填前应复测管道位置，有偏差时要进行调整，并填写管线复测定位记录。.2 回填夯实两侧时，应同步对称进行，防止管道侧向受挤压发生位移。.3 回填工作应符合下列要求： 1）管沟内不得积水，如有积水应及时排除后才可进行回填。 2）管顶300mm内必须人工回填，其余部分可用机械回填。 3）回填与夯实时，不得损坏管道的防腐、绝热层。 4）回填、夯实应分层

50、进行，用机械夯实时，其虚铺厚度不应大于300mm，人工夯实时，不应大于200mm，夯实后土壤压实系数不得小于95%。 5）回填土的湿度不够时应分层洒水。 6）不得使用工业垃圾，冻土或含有大于100mm块石及砖瓦的土壤回填。 7）岩石地段或石块区域回填时，必须进行特殊处理，使回填质量符合设计要求，当设计未规定时，可在管道周围添加不少于10mm后的砂层，管道上方覆盖不少于500mm厚的砂土，并分层夯实。 8）工作坑的回填及夯实应特别注意，由专人负责，确保质量，并做好记录。.4 用机械回填土时，机械、车辆不得在管道上方行驶或作业。5 质量标准及要求5.1 焊接钢管管道： 1）埋地管道按要求试验合格，

51、管道、管材、管件、材质、规格尺寸正确。 2）外表无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮、砂眼、针孔和超过壁厚允许偏差的局部凹坑。 3）管道安装坡道、坡向符合设计要求。 4）埋地管的安装深度符合图纸要求。 5）露出地面部分的管口坐标位置符合设计规定的偏差值。 6）试压后的管线应将管内存水吹扫干净。 7）允许偏差项目：项次项目允许偏差检验方法1坐标50用水平仪、经纬仪、直尺、水平尺和拉线检查2标高203水平管道弯曲度DN1002最大50用直尺和拉线检查DN1003最大804立管铅垂度5吊线检查5.2 质量管理网络*机电工程处项目经理：*专职质检员：*技术负责人：*施工员：*厂 区 消 防 管 道 施 工

52、班6 施工的安全要求和环境条件6.1 施工的安全要求 1）所有施工人员必须认真遵守消防建设工程安全工作规程和消防建设工程安全施工管理规定，杜绝“三违”现象发生，认真做到“四不伤害”。 2）沟槽边1.2m以内不得堆土及材料，堆土高度不得超过1m。 3）电焊机做好防雨工作，雨天不得进行管道施焊，焊工应佩戴焊工手套，穿绝缘鞋。严禁使用裸露的铝线作为二次线，焊机应为三相五线制，并做好接零保护。 4）氧气、乙炔瓶应有固定支架并加设橡胶圈做好保护，氧气、乙炔瓶安全距离不得小于10m。 5）施工人员上下沟槽应用梯子，严禁踩踏沟槽边坡上下，不得沿边坡行走。 6）使用角磨机时应佩戴好防护眼镜。 7）夜间施工照明

53、充足，照明采用探照灯不少于2盏。 8）认真做好施工区域的安全文明施工工作，真正做到“工完、料尽、场地清”6.2 环境条件 雨天严禁施工 施工场地平整坚实道路通畅 沟槽内干燥无积水，排水沟排水畅通 基坑周围场地平整，挡水围堰完整 夜间施工照明充足6.3 消防管理动火前先开动火票，确定周围无可燃物后，方可动火施工。施工前准备好灭火工具，并设专人临护。沟槽基坑坡道作为疏通通道，发生火灾时有专人统一指挥，以免发生混乱。6.4 施工安全因素危害辨识和控制危险因素和环境因素辨识及控制对策表序号危险点和环境因素描述可导致的事故及环境危害拟采用的风险控制技术措施实施负责人确认签证人一场地和环境1在施工现场照明

54、不足影响施工现场最少安装照明灯具2处2运输道路不畅通、不坚实翻车运输前先平整道路，夯实路基，局部加脚手板过渡3在施工现场使用电焊，周围存在火灾隐患火灾作业前办理明火作业票，并采取有效防护措施，并设专人临护4电焊机露天摆放误碰漏电伤人露天摆放的电焊机放在干燥场所，有棚遮蔽或使用电焊机专用箱5施工中废弃物不集中回收造成污染施工中废弃物集中回放，不得乱扔乱抛，具有毒有害的应采取防污染措施，并集中回收到物质部指定存放处6噪声控制噪音污染减少夜间运输车辆行走，管道打磨二作业和人员7管道打磨、电焊作业无防护罩，不戴防护眼镜人员伤害施工过程中佩带必要的防护用品8起重作业无证指挥，超负荷起吊吊物坠落持证上岗，

55、禁止超负荷吊物9交叉作业施工混乱交叉作业各方作业前进行周密安排，统一高度，减少交叉10在吊装物下接料或逗留坠物伤人禁止在吊装物下通过停留，接料人员必须按操作规程施工11未搭设施工通道人员伤害未及时进行回填的沟槽应做好警示标志及安全防护设施，并在沟槽内搭设梯子三使用机械和工具12电焊机无可靠接地漏电伤人电焊机外壳必须进行保护接零和重复接地13电焊机一侧电源线老化或破损过长漏电伤人电焊机一侧电源线必须绝缘良好，长度不超过5m14电源一闸多用超负荷误操作电焊机应分别有单独的电源控制装置15电焊机二次线接头裸露发生触电触电伤人电焊机二次线接头必须包好，绝缘良好，无漏电，电焊把线与电焊机连接必须使用铜鼻

56、子连接，接触必须牢固可靠16气瓶不装合格减压阀，乙炔瓶无回火器，人员伤害，火灾造成火灾，人员伤害装减压阀、回火器，并定期检查17氧气、乙炔瓶摆放引起爆炸在施工现场氧气和乙炔瓶使用时，摆放间距大于10m18运输车辆刹车失灵、超速、超载车辆伤人检查车辆的性能，限重、限速，驾驶人员持证上岗19吊装用卡具，绳索破损，安全系数不够伤人坠物伤人吊装前检查，更换，荷载、安全系数经过计算20电源线布设不合理，随意拉线线皮破损，漏电伤人电源线规范合理布设，避免钢筋等重物压线，及时检查危险点和环境因素描述按本工程特点确定（一）厂地和环境（二）作业人员（三）机械和工具。课程产生的危险因素和环境因素监督管理措施：包括

57、（一）确定监督控制办法-R记录确认点；W见证点；H停工待检点；S连续监视监护；（二）规定监督控制责任-班组、专业队、项目部。6.5 应急预案为了避免火灾事故发生造成现场混乱，贻误救灾时机，造成重大的人员伤亡和财产损失；明确各职能部门在火灾发生时的职责和分工，结合本厂的实际情况特制订以下应急预案：成立应急小组：组长：巩曰尊 组员：巩曰才 如发生紧急情况，由安全警戒组根据事故现场情况划定警戒范围，并疏散在场的无关人员，坚决禁止无关人员进入控制范围，以免发生意外事故或影响抢救工作。 如厂区内紧急使用消防管线时，应停止正在施工的消防管线碰头，并使用盲板将开口处封堵，尽快使消防管线能够恢复使用。并尽快撤离施工现场，等待消防管线使用完毕后再进行施工。 现场施工人员如有伤员，要尽快送去医院治疗，医疗救护人员随车进行护理。现场值班车随时待命，司机24小时值班。 发生紧急情况立即向应急小组组长汇报，并由组长组织救援工作。 现场旧管线的施工过程中，如出现漏水情况要及时想供排水车间及相关部门汇报，并作出相应的解决措施，减少不必要的损失。第一步：现在旧管线上焊接两个连接法兰，并将旧管线开口。第二步：将焊接在旧管线上的法兰用钢管连接。第三步：在新管线和旧管线分别焊接挖眼三通，并对管线开口。第四步：用钢管及弯头连接新管线和旧管线的挖眼三通后，将旧管线用盲板封头。实线为新管线走向虚线为旧管线走向