矿井选煤厂工程筛分破碎车间施工组织设计方案（64页）.doc

1、XX建筑安装工程公司 施工组织设计项目名称： XX矿井选煤厂工程 专项名称： 筛分破碎车间施工组织设计 文件编号： 受控标识： 实施日期： 年 月 日 目 录第一章 编制说明11.1编制原则11.2编制依据1第二章 工程概况22.1 工程建设地点自然状况及施工条件22.1.1 厂区地理概况2工程地质及水文地质2气象22.2主要工程概况32.3工程施工特点和难点分析3第三章 总体施工部署33.1施工项目管理目标3质量目标3工期目标33.1.3 安全施工目标33.1.4 现场文明施工目标43.2工程项目组织机构4项目组织概况4组织人员概况43.3施工队伍安排5基础结构施工5主体结构施工5安装施工阶

2、段53.4总体施工顺序安排5第四章 施工准备64.1现场准备6组织准备6现场临时道路6现场临时供水6场区排水7临时用电74.2技术准备74.3各类资源准备8主要周转材料准备8主要设备机具使用计划8主要检测计量器具8第五章 施工总平面图布置95.1布置方案95.2场地、道路布置95.3生产设施布置95.4临时用水、用电布置95.5施工现场平面布置图9第六章 主要施工方案和技术措施106.1主要施工方法10定位放线10土石方工程10地基处理施工10素砼垫层11基础工程施工11回填土施工12主体结构施工13脚手架工程19装修工程19门窗工程20安装工程主要施工方法21管道部分22电气部分236.2重

3、点工程施工方案25土方工程256.2.2 模板工程25钢筋工程26砼工程26钢结构工程26围护结构工程33第七章 施工进度计划及保证措施367.1施工进度计划367.2施工进度保证措施367.3组织措施367.4技术措施377.5经济措施377.6合同措施37第八章质量目标及保证措施388.1质量目标388.2建立项目质量管理体系38项目部人员质量职责38文件、记录、法律法规控制40内外信息与协商控制40材料采购控制40人员评价与选择41施工设备管理41施工过程质量管理41不合格品控制43纠正预防措施44预防措施44检测设备控制和管理44保修与回访措施458.3技术保证措施458.4质量通病控

4、制措施46回填土质量控制46预埋件质量控制46钢筋工程质量控制46混凝土工程质量控制478.5成品保护47模板工程47钢筋工程47混凝土工程48砌体工程48装饰、装修工程48第九章职业健康安全目标及保证措施499.1安全生产管理目标499.2安全生产保证体系499.3施工用电安全措施509.4建筑安全施工技术措施529.5安全防护管理539.6现场消防及有毒、易爆物资安全防护措施539.7事故应急救援演练与响应549.8重大危险源辩识与监控55第十章环境及文明施工管理5510.1管理目标5510.2环境及文明施工管理措施5610.3管理体系5610.4管理制度5710.5施工现场管理内容58第

5、十一章季节性施工措施5911.1雨季施工措施59第一章 编制说明1.1编制原则施工组织设计编制遵循以下原则：保证重点、统筹安排，遵守施工合同。依据工程项目的内容，科学地安排施工程序，合理组织施工，确保各项施工活动紧密衔接，加快施工进度，缩短工期。选用先进的施工技术，合理选择施工方案，保持质量管理体系有效运行，确保安全生产和提高工程质量。工程质量确保“太阳杯”，争创“鲁班奖”，创建全国工程建设安全文明施工一流现场和文明施工示范工程。实现“总体布局模块化；文明区域责任化；安全设施标准化；工程施工程序化；作业行为规范化；施工环境整洁化”。充分挖掘和利用机械设备能力，提高机械化程度，减轻劳动强度和提高

6、劳动生产率。1.2编制依据国电建投内蒙古能源有限公司煤电一体化项目XX矿井选煤厂工程筛分破碎车间施工图纸。现行有效工程建设规范、规程等标准，国家现行法律法规。建筑施工手册。XX矿井选煤厂总施工组织总设计。第二章 工程概况2.1 工程建设地点自然状况及施工条件 厂区地理概况国电建投内蒙古能源有限公司XX矿井选煤厂工程，场地位于内蒙古自治区鄂尔多斯市伊金霍洛旗乌兰木伦镇查干苏村境内。626县道小霍洛到大柳塔运煤专用线在厂址北侧约2 km处穿过；南北有包头至茂名210高速公路及其辅道从井田西部11km处穿过，北部东西方向的109高速公路及其辅道距井田40 km；矿井主井进场公路引自小霍洛至大柳塔的6

7、26县道，进场公路长约2 km。本区距伊金霍洛旗府（阿镇）约35 km，距东胜区70 km，距成吉思汗陵12 km。工程地质及水文地质筛分破碎车间采用柱下独立基础，基础持力层为2-2A层（细砂夹粉质粘土，地基承载力特征值fak=250KPa，基槽开挖时，在-轴处可能存在开挖至设计标高时仍不到基础持力层，需开挖至持力层，如超挖深度500mm，可将基础上柱加长，将基础坐落在设计持力层上，如超挖深度500mm时，需用C20混凝土垫至设计标高。场地地下水主要为上部砂层中的孔隙潜水，主要接受大气降水及生产渗水的补给。地下水位埋深为5.009.50m，平均埋深7.08 m，高程为1348.311353.0

8、6m，平均高程1350.81m；稳定地下水位埋深为3.208.80m，平均埋深5.50m，高程为1349.021356.19m，平均高程1352.69m。气象本区属半干旱温带高原大陆性气候。太阳辐射强烈，日照丰富，干燥少雨，风大沙多，无霜期短。冬季漫长寒冷，夏季炎热短暂，春季回暖升温快，秋季气温下降显著。冻结期一般从10月份开始到次年的4月份，年降水量为194.7531.6mm，平均为396.0mm，且多集中在 7、8、9 三个月内，区内风多雨少，最大风速 14m/s，一般风速 2.25.2 m/s，且以西北风为主。2.2主要工程概况XX煤矿选煤厂筛分破碎车间位于XX选煤厂内，本工程下部为独立

9、基础，基础采用C30钢筋混凝土，垫层为C15，上部为钢结构。基础埋深-7.14m、-7.89m、-8.64m。2.3工程施工特点和难点分析钢结构吊装是一个主要特点，本工程-0.500m以上均为钢结构，需要结合各节点的工期要求，确定钢结构的柱和梁的吊装次序，所使用的机械起重设备、索具及其数量及起重设备的行走路线等均需要进行严格的计算和严密的组织。第三章 总体施工部署3.1施工项目管理目标质量目标确保“太阳杯”，争创 “鲁班奖”。工期目标2011年5月20日开工，2011年10月30日竣工。 安全施工目标杜绝重伤以上事故；无重大机械、火灾事故；无职业卫生伤害事故；轻伤事故频率在1以下。 现场文明施

10、工目标达到中煤建安公司安全质量标准化一级标准，噪音污染物排放符合国家标准，环境事故率为零。3.2工程项目组织机构项目组织概况实行项目法管理，以栋号负责人为龙头，项目部配合各相关专业管理，专业施工保障，各方通力协作的模式，卓有成效地实施质量方针与目标。施工人员实行专业化组织，按不同工种，不同施工部位划分作业班组，使各专业班组人员从事性质相同的工作，提高操作工人的熟练程度和劳动生产率。专业班组实行物资消耗考核，定额计件工资管理，各相关部门负责监督其施工方法、质量、进度、安全等，项目经理统筹安排项目的人力，物力的平衡调度。组织人员概况序号姓名岗位序号姓名岗位1刘洪利项目经理16王 刚预算员2张忠红项

11、目书记17王 阳预算员3李文彩安全副经理18尤 明实验员4杨政远生产副经理19王立彬测量员5玉健兵技术副经理20吴学彦测量员6刘远芳工 长21董志国资料员7王江生工 长22张 杰资料员8何海平工 长23罗 振材料主管10刘 兴技术员24张显荣材料员11段 鹏质检员25温炳勋材料员12杨恩广质检员26刘志刚材料员13汪 勇安全员27张 炳劳资员14戴 春安全员28秦明星财务15刘岩川预算员3.3施工队伍安排根据预算工程量与工期安排，结合以往施工经验，各专业施工人员使用计划如下：基础结构施工工种木工钢筋工砼工架子工现场电工合计人数10866232主体结构施工工种木工钢筋工砼工架子工安装工瓦工现场电

12、 工其它合计人数1086630102678安装施工阶段工种架子工现场电工安装工其它合计人数1543010593.4总体施工顺序安排按照先地下 、后地上，先基础后主体最后后围护，先结构、后装修的原则安排施工。施工规划如下：1.基础施工：基础采用大开挖，换填部分采用机械换填，压路机碾压。2.结构施工：拟配汽车吊和塔吊（地销煤仓处塔吊）负责材料的垂直输送，砼采用商品砼，做好计量工作，钢筋集中配制，原位绑扎，模板采用木胶板。3.钢结构施工：合理安排钢结构加工时间和设备进场时间，在基础施工过程中，安排钢结构制作施工。4.墙体砌筑：在主体结构施工后开始砌墙，其它工序密切配合，并在此阶段提前结束，不得在已成

13、型的建筑物上开孔，打洞，为装饰阶段提供有利的条件。5.装饰施工：内饰由下而上分段进行，外饰由上而下，此阶段装饰人员，水电和专业安装人员进场较多，应加强施工工序的协调管理，相互配合，并须提前分阶段安排好主体结构验收，为装饰施工提供时间。6扫尾竣工：由项目部经理牵头组织，进行自查自纠，然后会同有关方面进行预检，整改施工中存在的不足，最后配合业主、设计等单位进行全面验收，报质监站验收等工作。第四章 施工准备4.1现场准备组织准备项目经理部按照项目进度计划要求进行人、材料、机配置并进行动态控制，实行流水作业，确保工期、安全、质量、成本等目标的实现，并建立完善的质量管理、工期管理、职业健康、安全管理和环

14、境管理体系，确保各项目标的实现。现场临时道路场区临时道路及排水沟根据现场实际情况布置，场区内临时道路根据工业广场总平面图确定，尽可能利用厂区的永久道路，根据永久道路的标高和作法，先把路基作好，压路机碾压，在临时道路两侧做好临时排水沟，把地表水及部分地下渗水排出场外，保证工程在雨季施工中能够正常行车。不能利用厂区道路时，布置施工现场临时道路，临时道路用压路机碾压密实。以满足施工和消防要求。现场临时供水水源由业主提供。水源引入点根据业主指定的引入点引入，对施工用水量、施工机械用水量、施工现场生活用水量以及生活区生活用水量、消防用水量进行综合考虑，用水量满足施工及生活需求。具体布置见施工总平面布置图

15、。场区排水在场区地面硬化时做好场区排水，排水坡度顺地势设置0.5%，场区内设置排水明沟，做到雨水有组织排放。临时用电施工电源由甲方提供电源接一个箱变接，根据工程施工中投入的机具设备和生活用电情况计算所需用电量，由箱变引出电源再接入施工现场总配电室进行再分配。（详见临电施工方案）。4.2技术准备测量放线，根据业主提供的测量坐标控制点进行复核，布设坐标控制网，引测半永久型施工水准点。组织学习、熟悉施工图纸、领会设计意图，做好图纸会审准备工作。对施工技术人员和操作工人组织培训学习，进行分级交底。编制施工进度控制实施细则，分解工程进度控制目标，明确各自责职，确保工期。编制工程质量实施细则，确定质量控制

16、点，分解施工质量目标，建立施工质量保证体系，对特殊部位编制作业指导书。编制施工成本控制实施细则，分解施工成本控制目标，建成施工成本信息监控体系，编制材料、设备进货计划，落实乙供材货源，提供甲供材料、设备供应计划。4.3各类资源准备主要周转材料准备序号名 称规 格单 位数 量1钢 管483.5吨102扣 件个30004安全网平米20005密目网平米20006跳板502504000块507木方40704000立方10主要设备机具使用计划序号设备名称型 号规 格数量定 额功 率备 注1对焊机UN1-100550KW已有2弯曲机GW-4023.5KW已有3切断机GQ-4025.5KW已有4电焊机AX7

17、-50025KW已有5平板振动器BP1.541.1KW已有6插入式振动器ZX50-6201.1KW已有7圆盘锯25.5KW已有主要检测计量器具序号仪器名称型号数量单位备注1自动安平水准仪DSZ32台已有2钢卷尺50m2把已有3对讲机1对已有4钢卷尺5m10把已有5组合检测工具2套已有6砂浆试压3组已有第五章 施工总平面图布置5.1布置方案现场平面布置考虑充分利用现有场地，按功能划分施工区域及办公区域，严格按照公司现场管理手册执行，为保证现场的井然有序，采用隔断、标志板等方式表示区域的使用功能。5.2场地、道路布置原则：便于安全生产；创建文明施工条件，符合矿区场地总平面布置要求。保证创优质工程条

18、件，满足施工要求。5.3生产设施布置为满足生产需求，主要布设工地办公室材料库工地实验室搅拌站等。5.4临时用水、用电布置利用业主提供的水源，在施工现场用水比较集中的建筑物配置固定的水管以及蓄水池。在生活区设置蓄水池，保证生活区人员的正常饮水要求。按照满足生产需求以及安全用电要求布置临电，合理布置配电柜、配电箱。详见现场水、电布置图5.5施工现场平面布置图见总平面布置图第六章 主要施工方案和技术措施6.1主要施工方法定位放线根据业主提供EG01和EG02点坐标和工业场地总平面布置图053-6601定出筛分破碎车间角点坐标，然后根据角点坐标定出该工程的轴线定位桩，最后复查。土石方工程考虑到业主利益

19、和施工进度，经现场勘察，我们将采用机械大开挖，筛分破碎车间基础开挖出的土方运至产品仓用于土方回填。施工区域内的水准点和轴线控制桩必须妥善保护，必要时加设护桩或用混凝土镶牢，施工过程中不得任意碰撞或在其上堆土。土方施工前，栋号技术员对操作人员进行施工方案中操作方法、质量标准和安全规程的书面和口头交底，在施工过程中应随时检查执行情况，如发现有违反，应立即给予纠正。在开挖过程中，对平面位置，边坡坡度和标高等，进行测量，校核其是否符合设计要求。机械挖土时，人工配合，因开挖深度不大，土方开挖一步到位，开挖时，为防止机械破坏原土，留200mm厚，采用人工清运。土方开挖后，及时请有关人员进行地基验槽，并做好

20、验槽记录工作。地基处理施工根据设计图纸，按照要求挖土至设计标高后组织相关方进行验槽工作，设计持力层与标高不符合，需加深基础，采用C15素砼浇筑至设计标高。素砼垫层地基开挖经设计人员、监理、甲方等有关人员验收后，进行素砼垫层，垫层前先做好标高点，垫层土质必须符合设计要求，必须尽量保证基底无积水。进行素砼垫层前先定好控制标高点，边浇边用平板振动器振实，表面用木槎板槎平打毛，表面平整度要求在8以内，养护达到一定强度后，弹出轴线，进行钢筋绑扎。基础工程施工.1基础钢筋工程A、钢筋施工顺序翻样配料基础独立基础、柱、梁底板钢筋绑扎班组自检项目部检查报监理、业主验收下道工序施工B、钢筋进场和复试必须严格按照

21、要求抽检，未拿到质保书和复试报告，不得使用，对锈蚀等不符合规范要求的不得使用，底板钢筋保护层应符合图纸要求。C、钢筋制作安装应严格按翻样单进行，成型钢筋编号挂牌，以免混用，绑扎按翻样要求顺序进行，钢筋焊接接头必须现场进行抽样，进行物理焊接试拉试验，合格后方可进行下道工序。D、柱、插筋按照轴线定位，确保主筋垂直度箍筋接头相互错开，为保证基础上部主筋的准确性，待基础梁绑扎完成后，用经纬仪将柱轴线引到钢筋面层，注明标志，在竖向筋周边焊定位框，并把柱主筋焊牢。E、钢筋加工的各道工序，都应建立质量交接制度。钢筋绑扎安装完毕后，必须经过检验，并办理隐蔽工程验收签证手续。.2基础模板工程A、独立基础采用木胶

22、模板，图示尺寸按大样图施工，尺寸不得随意修改。B、基础梁模板采用木胶模板，模板制作按木模翻样要求进行编号备用，立模按模板翻样详图施工。确保模板、支撑的可靠性并且有足够的强度和刚度，对模板工程所用的材料必须认真检查选取，不得使用不符合质量要求的材料，模板工程施工应制作简单，操作方便，牢固耐用，运输整修容易等特点。C、施工时，先放样弹线，按图纸弹出工程结构的外轮线，还应弹出模板的安装线或检查线，施工轴线，标高线，几何尺寸必须正确。D、模板施工，必须严格按弹出线施工，保证构件轴线尺寸，结构标高，几何尺寸准确，立模时严格按立模翻样详图施工，保证模板，支撑的可靠性，若有影响模板施工处应及时整改，竖向结构

23、的钢筋和管线先用架子临时支撑好，以免其任意歪斜造成模板跑位。E、所有可调节的模板及支撑系统在模板验收后，不得拆改。.3基础砼工程施工（1）基础砼设计C30，垫层为C15，采用商品砼。（2）基础梁浇筑：浇筑基础梁时，应先将柱砼浇筑完成后再浇筑梁砼，连续浇筑基础梁，要求一次浇筑完毕，不得留设施工缝，保证混凝土的浇捣在纵向的搭接时间不超过初凝时间，为确保工程质量，安排管理人员跟班。（3）浇筑砼注意事项A、振动棒插点梅花形插入，间距300-500左右。振捣时，要“快插慢拔”，以防止混凝土表面先振实，而下面混凝土发生分层、离析现象及防止快拔时，砼来不及补充，留下空间。振动棒插入混凝土后应上下抽动，幅度5

24、-10cm，以排除砼中空气。B、振动时视砼表面呈水平不再下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆水宜约20-30S。C、振捣时振动棒不宜紧靠模板，且应尽量避免振动棒碰撞模板、钢筋，予埋件，以防止跑模、钢筋位移等。D、当混凝土分层浇筑时，振捣上一层砼时，应插入下一层中50mm左右，以消除两层之间的接缝。浇捣砼后，需外露钢筋必须随时清理干净，落下砼及其模板跟部水泥浆应及时清理。回填土施工室内外回填土，待隐蔽工程验收合格后进行，采用原土回填，虚铺土厚度不得大于300，机械夯实，施工时应做好密实度检验。主体结构施工.1主体模板工程模板及其支撑系统必须有足够强度刚度和稳定性，其支撑系统必须满足承受上部包括施工荷

25、载在内的全部荷载，模板工程所用材料必须认真检查选用，模板应具有制作、安装、拆除方便，牢固耐用、运输整修容易等特点。模板工程安装及拆除前，应在下达任务书的同时，由技术人员负责组织生产，对操作工人进行技术交底，根据翻样图交代清楚轴线关系、尺寸、标高、预留洞及预埋件等，所用模板材料及支撑的规格等要求进行模板安装或拆除，施工顺序及工序搭接操作要求、质量标准、安全措施、成品保护等施工注意事项。模板及支撑系统应连结成整体，竖向结构模板应加设斜撑和剪刀撑，水平结构模板应加强支撑系统的整体连接，对木支撑纵横方向应加强钉拉杆，采用钢管支撑时，应把钢管扣成整体排架。(1)柱模板工程立模前应弹出中心线和两边线及轴线

26、检验线（即校核线）弹出柱子边线，校对标高，模板下应先用砂浆找平，模板内清扫干净。A、柱模：柱模采用木胶模板，在柱中设对拉螺栓夹紧模板，模板包箍和对拉螺栓高度分布，间距为300，最下一道距板面150mm，最上一道低于砼面200mm。在柱模顶端距梁底50mm范围内，为确保柱与梁板接头不变形不漏浆，所有接头处模板应制作认真，拼缝严密，严禁乱拼乱凑和用废纸、破布堵塞。B、梁模板：梁模采用侧包底的支模法，便于拆除侧模以利于周转，保留底模及支撑有待砼强度的增长，达到规定强度时拆除。当梁宽小于500时，用50厚木板做成梁底模，当梁跨度4M时，跨中应按规范起拱，起拱高度为全跨长的1/10003/1000，梁较

27、高时还应考虑钢筋绑扎的需要，必须要事先立一侧模板，另一侧待钢筋绑扎好后再安装。C、楼板模板：面板为木胶板，根据标高在梁两侧上钉上水平横档，再在上边搁置平台格栅，平台格栅用木方或钢管铺设，当跨度超过1500时，平台格栅下应加设大横楞和立柱支撑，方木找平后，在上面铺钉木胶板。D、楼梯模板：楼梯应按翻样图纸标高找好平台标高，其施工步骤应为：安装平台梁及平台模板安装楼梯斜梁板或楼梯底板并完成楼梯支撑系统安装楼梯外帮侧模安装踏步模板。用套板画出踏步侧板位置线，钉好踏步侧板三角木，然后在三角木上钉好踏步侧板，楼梯踏步高度要一致，踏步侧板下口钉一根小支撑，以保证侧板不下沉，楼梯栏杆应按设计留好预埋件。(2)

28、立模注意事项：A、柱模板安装时，应根据砼浇筑程度和高度，决定其竖向尺寸是否开门子洞。B、柱模板安装时，其截面应按允许负值差控制，木胶板尺寸应符合模数便于拼装、墙、柱角部可配置阴阳角模。C、接头处模板，梁柱板交叉处模板，应认真配置，防止产生烂根、移位、胀模等不良现象。施工时严格按设计要求做到各构件轴线位置、结构标高、几何尺寸准确，立模要按详图施工，保证模板的严密性、可靠性，使构件成型尺寸准确。D、砼浇捣完毕后，及时拆除模板，将有利于模板的周转和加快工程进度，但拆模过早会影响砼结构的质量，非承重的侧模，应在砼强度能保证其表面棱角不因拆模而损坏，承重模应当有与结构同样条件养护的试块达到规定强度时方可

29、拆除，拆模砼要达到强度值表如下：现浇结构拆模时所需砼的最低强度结构类型结构跨度（M）达到砼设计强度百分率板2502，8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件2752100拆除模板及其支架的结构，应在砼达到强度后，才允许承受全部的计算荷载，施工中不得超载使用，严禁集中堆放过量的建筑材料，当承受施工荷载大于计算荷载时，必须经过核算加设临时支撑。拆模时，应注意以下几点：（1）拆模时不得用力过猛，拆下来的材料应及时运走、整理。（2）拆模顺序一般应是先支后拆，后支先拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。（3）拆除跨度较大的梁下支撑时应先从跨中开始，分别拆向两端。（4）多层楼板支撑拆除，应按下列要求

30、进行，上层楼板正在浇筑时，下一层楼板模板的支撑不能拆除。模板清理，模板及支撑拆除后，应及时按种类规格进行清理，并运离拆模区域，以便后续工作的开展，所有非一次性使用模板拆除后应及时修补、整形、涂刷脱模剂。.2主体钢筋工程钢筋要求：钢筋应有出厂质保证明书和复试报告，焊接试验合格后方可用于本工程，每捆钢筋有标牌，进场应分批号、规格进行验收、堆放、防止锈蚀和污染，并按规范及有关规定取样做力学性能试验。钢筋采用现场制作，机械和手工加工相结合成型，手工绑扎的方法，直径大于16的钢筋采用闪光对焊接头，小规格钢筋采用绑扎接头。钢筋加工前应先熟悉图纸和配料单、钢筋加工的形状、尺寸需要代换时，应征得设计单位的同意

31、，钢筋的各道加工工序，都要建立质量交接制度，钢筋绑扎好后，必须经过检验，并办理隐蔽工程验收签证手续。A、构造柱筋以一般钢筋为主，主筋在扎前应调直，柱主筋设计采用搭接，柱梁结合处搭接和锚固须按设计要求处理，柱边钢筋4时，可在同一截面上焊接，否则应分两次错开焊接，且接头距为40d以上，箍筋要根据抗震设计要求加工，注意弯钩的角度及长度。绑扎时，应与受力钢筋垂直设置，箍弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置；箍转角处与纵向钢筋交叉点均应扎牢，绑扎箍筋时绑扣相间应成八字形，扎丝一端，均需弯向构件内部。在柱主筋焊接长度内，箍筋绑扎不得少于3个，柱筋砼保护厚度用1:2水泥砂浆或大理石垫块控制，用带铁丝垫块绑牢

32、在柱主筋上。B、梁、板钢筋钢筋施工时，应先绑扎梁筋，后绑扎板筋。钢筋绑扎顺序为：在主梁模上标出箍筋位置 在主梁主筋上套箍筋并按所标箍筋位置将箍筋分开固定 主梁的主筋及弯起筋穿次梁弯起筋和主筋并套上箍筋 放主、次梁加立筋 隔一定距将梁底主筋与箍筋绑扎住 绑扎架立筋 绑扎其余主筋。框架梁接头处理：上部钢筋接头应在跨中1/3跨度范围内，下部钢筋接头应在节点处，搭接长度为40d，接头位置应错开，在受力筋直径40倍区域范围内，绑扎接头受力筋截面积不得大于25%；梁筋须严格按设计要求配制，注意梁端箍筋的加密，端头弯钩处理参照前术方法，弯钩叠合处应交错绑扎。楼板钢筋绑扎时，应先清扫模板上碎木等杂物，绑扎采用

33、顺扎成八字扎，除外围两根筋交点全部满扎外，其余各交点可间隔交错绑扎，扎负弯矩筋时，每个扣都要绑扎，为保持上层钢筋位置准确，上下层钢筋间须加钢筋蹬。C、楼梯钢筋绑扎楼梯钢筋绑扎方法类似楼板，但须注意主筋锚固及负筋配制。D、混凝土保护层为了使受力钢筋有一定厚度的混凝土保护层，在梁、板受力筋的下部，梁、柱、墙的模板的侧面，均设置水泥垫块。.3主体混凝土工程砼均采用商品砼。(1)砼施工质量保证措施：A、砂石原材料必须符合质量要求，并做原材料试验，确保砂率比，石子级配，水灰比的正确性，防止水灰比过大，造成混凝土离淅现象。B、砼应有试验配合比报告，并提供质保资料和试验报告。C、加强对砼的保水养护工作，砼终

34、凝后，加两层草袋加水养护，使砼表面温度与核心温度差小于20，强度未达到1.5MP，不得上人作业，砼养护期不得小于5昼夜。D、浇注砼时，在每层接头位置为防止浮浆出现，可用调整配合比和落度的方法解决。E、检查砼质量应做抗压强度试块，试块必须在浇筑地点随机抽样制作，从试样到养护等，指定专人负责，以正确反映砼结构和构件的强度。(2)砼的浇筑施工准备砼浇筑前须和气象部门和供电部门取得联系，尽量选择连续晴好天气进行，浇砼前安排好各工种值班人员和操作班次，组织机械设备，照明灯具、覆盖材料、制定浇筑运送、浇筑流向、起始和结束点、振捣方法、养护方案，各班组分别作技术、安全交底，做到有条不紊。根据试配确定混凝土配

35、合比，混凝土用水泥、砂、石，根据混合比选定材料，不得任意更改。应先完成钢筋隐蔽验收工作，模板是否符合要求，几何尺寸、模板支撑是否牢固，清理模板内垃圾，用水冲净。材料准备应按工程量准备足够的砂、石、水泥，以确保混凝土连续施工的需要，认真核对现场材料，与配合比是否一致。A、原材料计量：利用磅秤，每种材料准备一台磅秤，严格控制施工配合比，必须逐项、逐次过磅。B、机械搅拌在搅拌第一盘时，应先加水空转几分钟，湿润搅拌筒并倒净积水，再加料搅拌。一般加料顺序：可先加1/3的水按石、水泥、砂的顺序将原料装入上料斗中上料斗提升投入搅拌机中搅拌。其余的水在搅拌过程中陆续加入，搅拌时间一般为1-2分钟。在搅拌过程中

36、，严禁边出料边进料，应将搅拌机内一次搅拌好的砼出完后，方可再次投料。砼运输：砼运输能力必须保证砼的连续浇筑，运输过程中不漏浆、不离淅、在初凝前要浇筑完。垂直运输主要靠塔吊完成。C、振捣器操作要点：砼入模时，不得产生离析现象，浇筑应保证砼初凝前将次层砼浇筑完毕，若超过150分钟，必须按施工缝处理，在浇筑与柱、墙连成整体的梁板时，应在柱、墙浇完毕后适当停歇，使砼初步沉实，再继续浇筑。使用振捣器，采用垂直振捣，应做到“快插慢拔”，每点振动时间为20-30秒，最短不得短于10秒，不得将软轴插入砼内部，使内软轴弯曲。振动器插点应排列均匀，可采用“行列式”或“梅花式”，按顺序移动，不得混用，以免造成混乱而

37、发生漏振，每次移动距离不得大于作用半径的1.5倍。当混凝土分层浇筑振捣上一层混凝土时，应插入下一层50左右，以消除两层之间的接缝，同时振捣上层砼应在下层初凝前。在梁、柱节点比较密集处时，要用同标号的细石混凝土浇筑，振捣的方式用倾斜法或剑式振动器。平板式捣动器在每一位置连续振动一定时间，正常情况为25-40秒，移动时应成排前进，每排搭接为30-50mm，防止漏振。柱砼的浇筑：浇筑前在原柱面上铺一层5-10cm厚与砼标号相同的水泥砂浆，当柱高超过3.5m时应分段浇捣，用溜槽浅串筒等工具施工，必要时在住侧模开门浇筑，浇筑连续进行，分层浇筑分层振捣。梁板的浇筑：梁高大于350时，应分层浇注，当梁与梁交

38、叉处，一般钢筋比较密，应特别小心，该部位可以用同等标号的细石浇筑，浇筑板时，应严格控制板的厚度，并随浇随振，随时用木抹子抹平打毛。.4墙的砌筑：填充墙砌筑前，应先把地面清理干净，放好砌墙轴线，按轴线先进行排砖，达不到整块的砖时，用预先制好的砌块进行砌筑，砌筑时要注意砂浆的密实度，头缝灰的饱满度，以防止外墙渗漏。墙的抗震要求：墙与柱、砼墙连接时，必须沿墙高设置拉结筋26600， 墙应与梁柱紧密结合，用标准多孔砖砌筑，砌筑水平梁下斜砖时应等下面灰缝稳定后，一般要等5天后才能砌筑。砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑，而又必须留置的临时断开处应砌成斜槎，砖砌体的余槎长度不应小于高度的2/

39、3，如临时断开处留斜槎确有困难时，除转角处外，也可留直槎，但必须砌成阴阳槎，并按规定设拉结钢筋。根据抗震要求，墙长度大于5米要求设置构造柱作加强抗震时，砌筑与构造柱之间连接的墙体应留马牙槎，从每层构造柱脚开始，应先退后进、上下顺直，每一马牙槎高度不宜超过300cm，并按规定设拉结筋。脚手架工程.1内脚手架全现浇钢筋砼梁、板、支架用48脚手钢管，对于600高的梁，钢管排架沿梁两侧设置立管，间距700-1000，对于楼板厚度小于200时，排架钢管主杆间距纵横向可1000且顶部承横管与立管交叉处加托扣件，立管下加垫板，每排独立架必须设置斜撑，实现“自我稳定”，相邻斜撑的间距不得大于6M，离楼面150

40、及离顶板200设对拉螺丝杆一道，中间平均在600-800分别设置对拉螺丝杆，对于楼梯、坡道等坡度较大的构件排架搭设时，立杆可搭成与构件底垂直的斜杆，斜杆根部在浇筑时，预埋钢筋或预埋件作为支点。.2外脚手架A、扣件式钢管脚手架工艺流程：基础准备安放垫板安放底座竖立杆并同时安扫地杆搭设水平杆设置抛撑设置剪力撑、斜杆和连墙件铺脚手板搭档脚板和栏杆。B、该脚手架采用48钢管扣件架，采用双排扣件式钢管脚手架，外脚手架立杆距为1500mm，横距600mm，离墙面300mm，立杆下加设方木块。C、脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度高出操作层不宜大于一步架。D、脚手架门洞宜采用斜杆平行弦杆桁架结构型式、

41、斜杆与地面的倾角为 4560。人行通道口应搭设防护棚，棚顶用双层木板铺设，二层之间距离应大于600mm。E、脚手架钢管上满铺跳板，从第二步开始，在脚手架操作层的外侧应设置栏杆，栏杆高度1.5m，脚手架外侧面满挂密目网。装修工程.1内外墙装修内外墙装修工艺流程：基层处理抽筋定点（做护角线）抹灰批腻子（弹线）刷白色仿瓷涂料（内墙）A、将墙面、砼面等基层的灰尘、污垢和油渍等清理干净，并洒水湿润，砼表面应凿毛，在砼表面上洒水后抹1:1水泥砂浆（加水泥重量1.5的107胶），使表面毛化，容易粘结。B、检查基层表面的平整度，并用与抹灰层相同的砂浆设置标志或标筋。C、检查门、窗是否正确与墙连接是否牢固，及做

42、好柱洞口的阳角线，其高度不低于2m，每侧宽不少于5cm，护角线角度小于60。D、抹灰按配合比拌合，水泥初凝时间前用完，随拌随抹。E、抹面层时，先将砂浆抹平标筋点，用刮尺沿木条面刮平，找平台用木抹子拍打槎平初拉纹路，掌握好收水程度，控制砂浆稠度不宜过大，防止面层裂缝。F、抹灰时用2m直尺，检查表面平整度及阴阳角，按标准验收。.2楼地面工程楼地面施工：清理基层定点标筋浇砼砂浆抹平，用2M直尺检查平整度。楼面施工：钢筋混凝土楼面刷素水泥浆一道，20厚1：2水泥砂浆压实抹光，施工时要注意室内标高的一致，每一层的标高要按图施工，要做到每一层地面标高无误差。门窗工程.1门窗为塑钢门窗。.2弹线找规矩：外墙

43、窗，在最高层找出窗位置，以其边为标准，分别用经纬仪将门窗边线下引，并做好标记，对个别不直的口边进行剔凿处理，门窗的水平线位置应以楼层+1000水平线为标准，往上反量出窗下线，门窗允许偏差宽度5mm，高度5mm。.3门窗的规格应符合设计要求，对规格尺寸进行分类堆放，标准水平线进行安装，门窗各部件要求安装牢固，并做好半成品的保护、防止粉刷砂浆粘结到门窗上。.4木门框四周侧面防腐处理，按设计要求，塑钢窗连接件、固定件等安装用金属零件，除不锈钢外均进行镀锌处理。安装工程主要施工方法.1主要工作内容给排水系统；供配电，照明和防雷、接地系统；电话、电脑综合布线系统、有线电视系统、水电表远程计量系统；消火栓

44、控制系统。.2主要施工机具和人员配备：A、主要施工机具：压力表16kg6氧气乙炔表2电动试压泵5接地电阻测试仪2数字式万用表51000V绝缘电阻摇表2300A钳型电流表4手动电动开槽锯4手电钻10交流电焊机3角面磨管机10砂轮切割机4冲击电锤4水准仪2台钳3分表箱2放线配电盘23-6套丝机21T倒链2B、劳动力需要计划表时间工种低峰高峰管道工810电气工620焊工43辅助工562管道部分.1管道安装A、安装前必须进行管道内的清理，不得有杂物毛刺铁锈和污垢，安装好的毛坯管道开口端要及时加盖，以防止杂物堵塞。B、生活给排水应先安装立管、环形管、采用由下而上的施工顺序，支管安装应在土建砌、隔墙时再进

45、行安装，注意检查口的设置位置。C、给排水采用镀锌管，镀锌管100以下用丝扣连接，100以上采用焊接法兰连接、排水管采用PVC管。D、所有穿墙或楼面的管道必须设置套管。E、PP-R管用热熔或丝扣，外露丝不得超过标准。F、排水管的透气管要穿出屋面1M，穿出屋面雨水管均要安装防尘罩。G、所有支架必须在油漆后进行安装，间距必须符合要求。H、卫生设备在工程后期安装，但为了给排水支管安装的准确性，甲方必须先提供一套样品。.2管道试水、试压：.2.1水压试验分段进行，试验压力为工作压力的1.5倍，14分钟压力下降不大于0.05Pa，水压试验不得在气温低于5时进行，否则应有可靠升温防冻措施。管道试压时，应符合

46、如下要求：a、水压试验应使用清洁水质。b、为确保系统内充满水，应开启系统内所有放气阀排气。c、升压过程中，试压泵操作人员不得离岗，认真观察压力表升压动态。d、水压试验时，应分配专人巡视管道系统，渗漏处应做好标记。.2.2被隐藏的污废水管道，在隐蔽前必须做灌水试验，灌水高度为横管至地面高度，被隐蔽的雨水管道在全系统未接通前，应做水压试验，全系统接通后再作灌水试验。.2.3地下排水管采用落水试验，其高点压力为2M水柱，试验时十五分钟加水一次，并保持原柱刻度5分钟不降为合格。.2.4生活污废水主立管和排出管，安装后应作通球试验。电气部分.1管线、箱盒的安装A、暗配电线管应沿最近线路敷设，埋入墙内的穿

47、线管，管外壁的离墙面净间隙不得小于15mm。B、管道在穿越建筑物基础时应加另保护套管，（但不得穿过设备基础）穿越伸缝时两边应加过路盒，两盒之间用金属软管连接，并注意防止水泥砼浆浸入。C、电管拗弯不允许有折皱凹穴和裂缝、拗弯后的弯度不能大于管外径的0.1倍，弯曲半径应大于6D（暗配应大于10D），明配管在只有一个弯头时不小于4D。D、电线管敷设超过下列长度时应加中间接线盒。管线长度每超过45m无弯曲时管线长度每超过30m有一个弯时管线长度每超过20m有二个弯时管线长度每超过12m有三个弯时E、水平或垂直敷设的明配管的允许偏差值管线长度在2m内时，不能大于3mm，但全长不得大于管内径的1/2。F、

48、电线管敷设：一层顶板以上楼层均为PVC管敷设，接口采用粘接，管口应光滑，粘接要牢固，钢管在箱盒两端应用6钢筋跨接焊，钢制保护管应敲喇叭敷设好的管口用塑料堵实，防止异物进入予埋管，在砼楼板内的电气保护管应避免三管于一点交叉，为密切配合土建，了解土建进度，凡需埋入在混凝土内的线管、木砖、螺栓、预留孔及各种箱盒，均应及时埋入。G、消防系统的报警、保护管线应按规定全部予埋暗敷，不允许明配敷设以确保安全可靠。H、暗装的电气箱应及时采用塑料泡沫或破布填实，防止砼浆入箱盒内。.2配电柜（盘）配电箱的安装配电柜有低压和动力控制柜，配电箱的动力照明配电箱等，安装方式有明装，暗装，二种，无论明装，暗装盘柜内的一次

49、、二次回路均应接线正确，牢固可靠，并有规律地按顺序排列，不得任意歪斜交叉。A、落地安装：柜和盘体排列要横平竖直，盘体应垂直（垂直误差不大于2mm），柜（盘）表面油漆应做到无损伤，基础安装符合规定。B、挂墙式或嵌入式安装：箱体应固定牢固保持平直标高统一，进出线位置准确，暗装箱面应保证与墙面平行，不许凹陷凸出墙面确保美观，配电箱距地一般为1.5M。.3电缆导线敷设：A、电缆导线敷设便于检查、更换、中间连接和分支连接均采用熔焊、压接和搪锡并作绝缘测试符合安全规定要求。B、穿入管内的导线必须符合电压等级，线径大小等设计要求，绝缘电阻符合要求，穿线时应按先主线后支线的方式进行。C、穿线管内和线槽内的导线

50、额定电压不低于500V，导线总截面应不大于管口截面的40%，不大于线槽截面的80%，穿导线前应将管内线槽内的杂物污水清除干净。D、不同系统，不同回路不同电压的导线严禁穿在同一根保护管内，导线在管内严禁接头。E、设备接地线使用多股铜芯线，接地线专用。F、灯具安装前应擦拭干净，镶入式灯具应配合二次装修，设备调试转动需照明提前安装。G、防雷接地系统：防雷接地引下线应随土建主体施工进行将柱内主筋焊连，屋面避雷网在女儿墙施工后安装，但要配合女儿墙施工埋设支架，注意将伸出屋面的金属与避雷网连接及阳光棚的接地，要求焊接长度、焊面满足防雷接地的要求。H、工程弱电方面有有线电视、电话、电脑布线系统，水电表远程计

51、量系统等配管及桥架安装与强电要求相同，安装操作要点如下：（1）强弱电保护不能要同一个盒内，应各自成为独立的管线系统，亦不能共用同一条没用金属隔开的线槽。（2）电视线、电话的接线具有方向性，接线时先剥开电线的外绝缘屏，然后将屏蔽折回紧绕在保护层上，再用压螺母压紧蔽线，将中心高频线顺时针方向绕在输出或输入点上，并压紧，穿线时避免打断和打圈，中心导线与屏蔽线不可短接。（3）所有导线，控制电缆的端头一定要编号挂牌，并以备后查。6.2重点工程施工方案土方工程该工程土方开挖量大，为确保土方开挖顺利进行，特制定以下土方施工方案：土方工程施工流程施工现场平整定位放线土方开挖基地清理基坑验槽。土方施工方法a.经

52、建设单位、现场监理认可后按照建设单位指定的红线位置桩，根据设计图纸进行定位放线，自检合格并经建设、监理验线后，土方采用1.2m3反铲挖掘机进行开挖。b.为确保工期，根据进度安排和设计标高沿纵向、分块分段由浅向深逐层开挖至设计标高。c.根据现场地形，和与建设单位联系，土方考虑出土方向。所有土方运至业主指定地点。d.土方施工前编制专项施工方案，经审批后方可施工。e.施工过程中进行基坑变形监测，发现问题及时上报处理f.土方开挖测量放线人员必须对各剖面标高等几何尺寸进行全面检查复核，确保各项数据满足设计要求和施工质量验收规范规定。g.当基坑挖至设计标高，自检满足要求后，请设计、建设单位、监理进行全面检

53、查复核，核实无误后进行基础施工。标高控制由于本土方开挖为分层开挖，因此在土方开挖到最下一层之前作好技术交底工作，开挖过程中用全站仪、水准仪等随时控制标高，以防超挖。基础底标高为-4.1米垫层底标高。 模板工程顶板梁板模板采用木胶模板和木方拼成模板体系， 为了保证梁板与柱的整体观感效果，梁板模板与柱一次支成，梁板及柱相接阴阳角加工出的模板必须对缝严密，并用胶带密封。各层梁底模板及支撑布置在施工前必须经过计算确定。梁板模板竖向和水平接缝、板模板与竖向构件水平接缝、梁板柱接头进行细部模板构造设计，拼缝使用海绵条，实现清水砼的质量标准。钢筋工程工艺流程原材料验收、试验计算、下料主梁钢筋绑扎次梁钢筋绑轧

54、钢筋接头连接板筋绑扎放置塑料卡保护层技术复核工程监理验收钢筋应有出厂合格证，并经复验合格后，才能在工程中使用。钢筋应有下料表，端头要平直。分类、分规格、编号进行堆放。施工人员必须经过技术培训，通过考核，持证上岗。钢筋定位、保护层控制方法：用专用塑料卡或混凝土垫块控制钢筋保护层。底筋用砂浆垫块500mm，梅花型布置。砼工程砼浇筑采用泵车。采用插入式振捣棒，振捣间距小于500mm，要求做到快插慢拔。浇筑砼后覆盖塑料布或草袋子进行养护。 钢结构工程.1钢构件制作所有钢材、焊条、油漆必须具有合格证，符合设计要求及施工规范中的有关规定，钢材必须作机械性能试验。钢结构制作中各项工艺，必须在熟悉图纸和有关技

55、术要求的基础上进行。放样、样板制作，必须在放样平台上进行，放样线用直尺检查，其宽度0.5mm，放样、号料必须考虑切割余量、加工余量及焊接收缩量，所有钢板切割采用机械剪切，半自动切割机及等离子切割机进行切割，后两种切割余量为3.0-4.0mm。钢柱、吊车梁及屋面梁焊接纵向收缩为0.3mm/m。焊接横向收缩为0.2mm。样板制作完毕，必须用油漆注明编号、规格、数量。钢材在剪切、气割及等离子切割的切口，用拉线及直尺检查其直线度2.0mm。用角尺、线坠检查其垂直度3%t（板厚），用直尺检查不得有大于1mm的缺棱。钢柱吊车梁及屋面梁焊接及拼接坡口形式（见图1）柱、梁腹板坡口采用刨边机进行加工，翼缘、腹板

56、拼接坡口采用半自动切割机进行加工，然后使用焊缝检测仪及直尺、塞尺检查。钢柱、实腹梁尽量减少拼接，必须拼接时，方可按此要求进行拼接，并且接口位置必须相互错开500mm以上。本工程钢柱、实腹梁先组对工字形，待焊接完毕后方加立肋，号孔。钢柱、实腹梁拼装于胎具上进行，胎具制作详见下图2：胎具长度为15m，工字两侧立肋保证垂直、表面光滑。支撑表面光滑，高度与腹板接触为准。拼装时，先将工字上翼缘贴放于左立肋，腹板放于支撑上，下翼缘放于右立肋，然后用楔子打紧，经检查符合要求后，点焊、吊出工字柱，拼接下一根柱梁。钢柱牛腿面，必须以柱底为基准量出标高，减少误差，以柱中心为基准，打出牛腿十字中心线，保证安装吊车梁

57、的准确性。钢柱上螺栓孔均以柱底、柱中心为基准，吊车梁上螺栓孔均以梁中及翼缘中心线为基准号孔，增加螺栓孔的准确性，柱脚螺孔根据底板中心轴线号孔，用钢尺拉方检查，确保准确性。梁、柱腹板中心线偏移3.0mm，梁翼缘板倾斜度2.0mm，柱翼缘板倾斜度5.0mm，柱底到牛腿支撑面距离偏差5.0mm，柱脚螺栓孔对底板中心轴线偏差1.5。本工程屋面支撑拉杆采用无齿切割机及冲剪机剪切，以保证端头的平直及长度，丝扣采用车床加工，每加工一根，必须使用标准螺帽试拧，直到全部达到要求。拉杆弯曲采用煨弯机，以保证转角处平滑均匀。本工程钢柱、吊车梁、屋面梁焊接均采用手工焊。所有焊工必须具有焊工操作证，且焊工持证上岗，不得

58、超项施焊。钢柱、吊车梁、屋面梁焊接，根据钢材材质，Q235钢材选用J422焊材，16Mn钢选用J506焊材。所有焊材进行烘干后方可使用。钢材焊接时，使用湿度计检查焊接环境，相对湿度不大于90%，使用温度计检查焊接环境，温度不低于-10度，下雨天气不采取有效措施，不得施焊。钢柱、实腹梁焊接时，必须采用引弧板，引弧板宽100mm，长度为100mm，引弧板材质为钢柱、实腹梁相同材质，引弧板接板见图3：钢柱、实腹梁焊接采用有效焊接次序及增加支撑的方法，以平衡和减少焊接变形。焊接时，将柱或梁放平于胎具上，在所施焊口的腹板另一面，用窄板或角钢将腹板与所焊翼缘另一面点焊连接，支撑间隔500mm。焊接完毕，按

59、焊接次序焊其余焊口，施焊时，同样于另一面打上支撑，需拆除支撑时，待焊件热量全部散除后，方可拆除并将焊疤磨平。自动焊接前，必须调整好电流，在与构件同型号钢材上施焊，达到要求后，方可于构件上焊接，以保证一次焊接成型。焊接时，使用焊缝检测仪检查焊缝高度h及焊角宽k，使之符合要求。对于二级焊缝，必须使用超声波探伤抽查50%。图4。本工程钢构件形式为工字形，焊接发生形变。因此工字柱、梁处每500mm增加支撑，焊接采用双人同时分段逆向焊接。焊接完毕，将支撑去除，并用砂轮机将焊疤磨平。本工程钢构件在剪切、焊接时发生形变，必须进行矫正。吊车梁立肋剪切发生变形时，使用手锤调直，锤击时，用游标卡尺检查，锤痕深度0

60、.5mm。对于吊车梁、钢柱侧弯、翼缘板翘曲采用调直机矫正。对于不宜用调直机矫正时，采用线状或三角形加热调直。图5。本工程钢构件采用喷砂除锈，除锈完毕，焊渣和飞溅物用扁铲清除干净，材料表面露出金属光泽。除锈完毕，经甲方及监理部门检查认可后，方可进行刷漆。涂漆时，温度计测量工作地点，温度为5-38度之间，湿度计测量湿度为85%，雨天及构件表面结露时不得作业。高强螺栓接触面不得刷红丹及面漆，距安装焊缝处30-50mm范围内，不得涂刷。有编号、标注构件，刷漆完毕后，将原编号、标注标记于构件原位置。本工程油漆施工时采用喷涂作业。油漆涂刷必须待上一道油漆完全干透后方可进行下一道涂刷。最后用千分尺检查干漆膜

61、总厚度必须符合设计要求。本构件制作时，各道工序之间要进行自检、互检、专检，对于焊缝、除锈、防锈漆工序必须经甲方、监理验收后，方可进行下一道工序施工。钢柱、梁各种构件制作完毕，与甲方、质监站、监理进行检查，符合要求后，整齐堆放，准备吊装。.2钢结构吊装1、钢构件堆放本次吊装在车间地面场地硬化后进行，构件在制作场加工结束后，运至现场进行堆放，经检验后分类，配套按堆垛堆放，高度不高于2米，以保证安全，堆垛之间留有2米间距，柱子、梁应放在木垫板上，分层堆放，层间亦用木垫板间隔，木垫板位置、间距以保证不产生变形为原则。2、钢结构吊装准备根据构件的重量及场地情况选用8t、16t两台汽车吊进行拼吊装。吊装顺

62、序，先从边跨开始，吊车位置退向运行，利用综合吊装法进行吊装。构件在吊装前对基础进行验收，内容包括轴线、标高、基础表面倾斜度,螺栓位置及间距其允许偏差：标高0-3mm，水平度1/1000，地脚螺栓中心偏移：3mm。构件吊装前应仔细检查构件外形和几何尺寸，如有超出偏差，在吊装前设法消除，此外为便于校正钢柱的平面位置和垂直度、吊车梁标高，需要在钢柱的底部和上部标出两个方向的轴线，在钢柱底部适当高度标出标高准线。对于吊点也要标出，便于吊装时按规定吊点绑扎。3、钢柱安装及校正钢柱起吊后，当柱脚距地脚螺栓高约300-400mm时扶正，使柱脚螺栓孔对准螺栓，缓慢落钩，进行就位、找正，将螺栓拧紧，脱钩。用两台

63、经纬仪对钢柱纵横两个方向的垂直度进行校核，两个柱脚方向分别采用千斤顶来找直、找正，然后拧紧螺栓，按设计进行固定。吊装时，吊点处用垫木将钢丝绳与构件隔离，防止钢丝绳损伤。柱位置的校正可用螺旋千斤顶沿水平方向顶校钢柱、校正后，为防止钢柱位移可在柱四边用10mm钢板定位，并用电焊固定。钢柱垂直度复校后，再紧固锚固螺栓。钢柱安装允许偏差：柱脚底座中心线对定位轴线的偏移允许偏差2mm挠曲矢高允许偏差10mm钢柱部分垂直度允许偏差5mm柱牛腿处标高允许偏差0-5mm4、吊车梁的吊装与校正门架吊到有柱间支撑处，先将支撑吊上并焊接，然后即可吊装吊车梁，梁的搁置处与牛腿面之间留有空隙设钢垫板，梁与牛腿之间用螺栓

64、连接，选用8t吊一台即可进行吊装，吊装前准备两座胶轮移动架高度8m，设栏杆与护网，安装时上人操作，吊点两个从梁中往外各1m，且吊点处用垫木将钢丝绳与梁隔开一起吊。吊车梁的校正主要有标高、垂直度、轴线和跨距，标高的校正可在屋盖吊装前进行，其它几项的校正可在屋盖的吊装之后进行。吊车梁轴线的检验，以跨距为准用经纬仪在柱子侧面放一根与吊车梁轴线平行的基准线，作为校正吊车梁轴线的依据。跨距的检验用钢尺测量，并加弹簧秤拉测（拉力一般为100 200N）。吊车梁标高的校正可用吊车进行，主要是高低方向的移动。吊车梁安装允许偏差：梁跨中的垂直度允许偏差：1.4mm挠曲两个方向（侧向、垂直方向）允许偏差10mm。

65、两端支座中心位移允许偏差3mm。同跨间同一截面吊车梁顶面高差支座处允许偏差10mm；其他处允许偏差15mm同列相邻两柱间吊车梁顶面高差允许偏差10mm同跨间任意截面的吊车梁中心跨距允许偏差10mm相邻两吊梁接头部位中心错位允许偏差3mm；顶面高差允许偏差1mm轨道中心对吊车梁腹板轴线偏移允许偏差10mm。其他部分的安装:天沟板在地面加工后用8t吊吊至设计位置与托梁焊接,并补刷油漆。屋面水平支撑、檩条及支撑墙架部分的安装随钢架吊装即可进行，且应保证各构件位置与设计相符。5、钢结构构件连接构件连接有普通螺栓、高强螺栓和焊接三种形式，螺栓连接孔，全部采用配钻形式进行钻孔，以保证孔的相互位置。高强螺栓

66、连接的构件表面应进行喷砂处理，保证摩擦面的摩擦系数符合设计要求，且在连接范围内不得涂刷油漆或存有油污。采用焊接连接的构件，焊缝及剖口必须符合设计要求及钢结构施工验收规范的规定，钢柱及吊车梁上翼缘与腹板T型连接的坡口焊缝为级焊缝，必须保证此部分焊接质量，超声波检测达到50%，结果必须符合施工规范。围护结构工程本工程围护结构采用压型彩钢板，采用工具式的外挂脚手架安装，人员安装时注意水平和垂直方向的操作偏差，保证横平竖直。.1板材准备板材安装前，认真检查其表面是否有损伤、划漆等。.2安装工艺安装顺序：屋面内板屋面玻璃棉屋面外板墙面内板墙面玻璃棉墙面外板屋面底板安装在吊放屋面板至屋架上准备安装时，注意

67、应将屋面板的母肋部分朝向首先安装的方面，如非母肋应立即调换过来，一定要确保第一块板的安装位置的正确，检查其对屋脊顶天沟的垂直度，确保所有尺寸准确无误后，固定第一块底板，用同样的方法安装随后的底板，始终用定位线保证屋面板端部整齐的在一条直线上。屋面保温材料的安装确保底板安装正确，其紧固件无遗漏后即可进行保温材料的安装。屋面顶板的安装A垂直的运输顶板，确保母肋朝向安装开始的方向，安装第一排固定支架与屋面附檩条固定，调整其位置，确保第一张顶板位置的准确无误，固定第一排固定支架。B将第一块屋面顶板，依照与天沟正交的方向，排放在已固定后的固定支架上，先将中间肋对准固定支架的弯角，用脚肋或木檩将中间肋及母

68、肋扣合在固定的支架上，并检查是否完全扣紧。C将第二行固定支架扣在已安装完毕的屋面板公肋，安装在每一支撑件上。D将第二张屋面板的母肋与第二排固定支架固定，同样从中间向两端方向紧固，用同样的方法安装以后的屋面板，注意连接要可靠紧固，并随时检查屋面在天沟处成一条直线，对天沟的垂直度等位置的准确性。.3包角、泛水等附件的施工板面一定要干净、平整，包角、泛水和其他附件的整洁对于建筑物的外观尤为重要。用粉笔线保证附件等平直。用铅垂线保证附件等平直。熟悉所提供的施工图的包角、固定节点，注意自攻钉和拉铆钉的规格、间距，严格按图纸要求施工。图纸不详细时，参照01J925-1图集。检查所有密封件是否安装完毕。对需

69、要打密封胶的地方一定做好密封。.4注意事项.4.1在安装之前中以下几点要特别注意：加工压制金属板原材料应有生产厂商的质量证明书，对原材料的品质按有关规定做抽样检查，其结果符合国家现行标准的规定或定货合同的要求。A压型金属板和泛水板、包角板成型后，其基板不得有裂纹。B加工时要避免出现漆膜裂纹剥落和露出金属基板等缺陷。压型金属板要按合同文件的要求包装出厂，包装必须可靠，避免损伤压型金属板。每个包装箱均应设置标签，标明压型金属板的材质、板型、板厚、板长、板号、数量和生产日期。.4.2在安装过程中以下几点要特别注意：在安装中，始终是粉笔线做出铅孔及打自攻钉或拉铆的位置，这可以保证板面的外型美观，减少钻

70、孔遗漏造成结构的薄弱环节。在每个作业时的结尾，用松软的刷子清除板面上的垃圾（拉铆钉头、钻孔及切割产生的残渣、废弃钉子等铁制品）。彩板固定时应遵循以下两条原则：A顶板固定时，自攻钉固定在波峰上，自攻钉间距小于350mm，并及时加装防水帽。B墙板固定时，自攻钉固定在波谷上，自攻钉间距小于300mm。当在屋面板上行走时，避免踩在波峰上，只能踩在波谷上。特别沿着檩条线，因为踩在波峰上可能造成板材连接处及板材本身的损伤，导致结构上形成薄弱环节。避免在板面上运输及作业，如果这种情况因现场条件需要无法避免，应在板面上铺木跳板，且跳板的两端一定支撑在檩条上。运输及作业时允许在跳板形成的道路上进行，因为直接在板

71、面上运输或作业会引起板面的变形，最终影响板面的外观及结构。 任何情况下均不可在采光带上行走。在采光带开始固定之前一定用十分干净的干桌布把采光带擦干净，否则残留在板上的灰尘将影响采光带的透光率，采光带安装后，认真检查，保证采光带密封可靠，避免雨水、雪花、灰尘进入采光带内层空间影响使用。为了更好的防水，在屋面板安装完工后，用专用工具把屋面板靠屋脊处折边3cm，约80。在运送到屋架上的屋面板当天工作日没能全部安装完毕，采用安全搭接使其牢固的固定在钢屋架上，具体实施可采用棕或8#铅丝将其绑扎牢固，这将避免在大风天气对屋面板的任何损伤。屋脊盖板应尽可能在顶板完工后立即施工，若不能立即施工，应用塑料布将屋

72、脊处保温材料保护起来，防止阴雨天气影响保温效果。屋脊盖板施工时应保证其与屋面板之前，屋脊盖板之间密封可靠。在顶板安装过程中，始终在板端用定位线保证屋面板自身的平行度及其对天沟的垂直度。做支撑用的檩条，其顶部必须在同一平面上，可按实际情况需要，使用拍打或放松的方式，调整其位置以达到这项要求，千万不能直接拍打固定支架的下方来企图调整屋面坡度或位置，将屋面板正确的安放，可以确保其有效扣合，相反，如果屋面板安放时没有对正恰当，将会影响屋面板的扣合效果，尤其是接近支撑中心点部分。为了避免因施工不当而使形成扇状或散开或使屋面下橼参差不齐，安放屋面板时应随时检查屋面板是否对正恰当，随时测量屋面板上下两端之边

73、缘至天沟边缘的距离是否相等以避免屋面板出现歪斜。在安装保温材料时，注意屋面所有孔洞，穿孔都密封严实，因为蒸汽会从这些孔洞进入保温层，降低其保温效果。安装后即刻清理残留于屋面上披水碎片，拉铆钉杆，废弃紧固件等金属碎屑，因为这些金属碎屑会引起屋面板的腐蚀。第七章 施工进度计划及保证措施7.1施工进度计划签订施工承包合同后，将充分利用我公司多年来的施工和管理经验，作好充分施工准备和组织工作，顺利完成XX矿井选煤厂筛分破碎车间工程的建设任务。利用我公司特有的人才资源优势，抢工期、抢进度，在最短的时间内完成施工任务。为保证合同工期的实现，实行土建和安装立体交叉作业，合理组织施工顺序，XX矿井选煤厂施工计

74、划见附图部分。7.2施工进度保证措施制定三级控制保证计划：根据总控计划编月进度计划，以月度计划控制周计划，以周控制日作业计划。根据进度、工程量和流水段划分合理安排劳动力和投入生产设备，保证按照进度计划的要求完成任务。加强操作人员对质量意识的培养，提高施工质量和一次合格率，从而可以保证施工进度。加强例会制度，解决矛盾、协调关系，保证按照施工进度计划进行。在实行“项目管理”的基础上实行“目标管理”，根据质量目标、安全目标、工期目标实行行之有效的管理，在工程中采取“工序”管理模式，随时随地按国家质量标准跟踪检查，力争一次成优，确保主要工序、关键路线按期或提前完成。7.3组织措施根据工程工期紧的特点，

75、公司抽调具有类似工程项目管理经验又精明能干的人员，组成一级项目经理部。实行项目施工管理模式，建立以项目经理为首的管理层全权组织施工诸要素，实行项目经理负责制对合同履约、工程质量、工期、安全生产、项目成本等全面负责。7.4技术措施加强技术管理工作，精心施工，合理安排施工程序和交叉流水作业，加快施工进度，缩短施工周期。认真熟悉图纸及规范要求，加强与设计院、监理、甲方在技术方面沟通，把设计变更处理在施工之前。推广和应用新技术、新工艺、新材料、改进施工方法，优化施工提高工作效率，加快施工进度。利用微机管理提高管理水平。科学制定施工进度网络计划，强化计划管理，加强日进度计划控制，旬月进度计划考核，以日保

76、旬，以旬保月，以月保总工期的实现。作好各种影响施工进度因素的预防工作，配备发电机、蓄水箱、防雨布、保温材料等，把不利因素降到最低点。加强团结协作，根据矿区总体工期安排，从大局出发，处理好外部协调工作。加强设备管理及时检修，保证施工过程中各种机械正常运行，防止因设备影响工期。7.5经济措施公司储备重点项目资金，以备业主资金暂时不到位时急用，保证资源投入确保工程连续施工。做到专款专用，没有项目经理签字不能动用资金。7.6合同措施项目部坚持每日召开生产调度例会，严格执行总体网络进度计划，使工程施工始终能按计划顺利有序的进行。以总控计划为指导，各分项工程计划必须在总进度计划的限定时间内，认真实施完成，

77、制定控制点，实行目标管理。项目部与专业分包、劳务分包单位签订的合同，工期单独作为合同履行的重要一项考核内容。第八章 质量目标及保证措施8.1质量目标确保“太阳杯”，争创“鲁班奖”8.2建立项目质量管理体系项目部人员质量职责项目经理:负责建立本项目部质量管理体系，并有效运行，确保质量目标的实现。组织编制和审核本项目的施工组织设计、工程质量计划，合理配置资源，科学组织施工，对工程质量负全面责任。制定本项目的各类人员质量岗位职责，建立本项目部的质量管理制度。组织职工质量意识与技术业务素质的培训，确保关键工序，特殊工序操作人员培训合格并持证上岗。组织对分部工程质量检查评定。负责工程项目质量缺陷及质量事

78、故的处理。负责工程项目的质量回访与保修。项目工程师:负责本项目部质量管理体系的建立和运行，具体负责项目部的质量工作。主持施工组织设计、质量计划的编制，并贯彻实施。组织项目部图纸自审，审批技术交底、特殊工序、关键工序施工措施。负责组织分项工程质量检验和评定。 负责新技术、新工艺在本项目的推广应用。主持召开项目部质量例会，分析存在的质量问题，制定纠正或预防措施。成立多层次的质量管理活动小组，组织小组活动。技术员:参加图纸会审，编制施工组织设计、施工方案、创优措施，审查分包工程施工方案，在施工过程中监督各项施工措施的落实。施工过程中及时编制有针对性的分部分项工程作业指导书，并向作业人员进行交底，做好

79、交底记录。做好各项技术复核和隐蔽验收，及时填写、整理、归档施工技术资料。确定质量管理点，辨识特殊过程和关键工序，控制工程质量。参加项目部全面质量管理活动，不断改进施工工艺，提高工程质量。参加项目部的质量检查及评定，针对施工中的质量问题，制定纠正措施。质量员:负责履行各项质量监督职能，对施工过程进行监督检查。组织有关人员(施工员、班组长)，对检验批质量进行检查评定，填写检验批质量验收记录。 参加分项工程、分部工程、单位工程检查评定和竣工验收。 材料员:负责工程项目所需物资的采购、验证并保管相关资料，负责供货单共提供产品的验证、保管，负责对采购的物资和顾客提供的产品进行标识，负责进场物资的搬运、贮

80、存、包装，负责不合格物资的退货与更换。试验员：及时对项目购进材料、构件和半成品进行抽样，提出委托试验并负责送试验室检验，严格按照施工规范要求进行现场测试，并做好记录，负责收集、整理施工过程中形成的试验报告、现场测试报告。测量员:根据甲方提供的已知座标点及水准点引入建筑物坐标及高程。根据建筑总平面、施工总平面等布设测量控制网，埋置控制坐标网点，严格控制建筑物轴线偏差及水准标高。计量员:计量管理的内容包括：计量器具管理和计量过程管理.施工过程中的计量过程包括：原材料、半成品进场验收；测量放线；施工过程用料计量；施工过程质量检验；施工过程试验；建立项目部计量器具台帐使用计量器具前，检查计量器具是否在

81、有效使用期内，是否进行了检定，对项目部的计量器具制定检定计划，按时检定，达不到精度要求的计量器具应及时报废和降级使用，确保计量器具处于良好状态。计量过程中，计量人员严格执行计量操作规程，保证数据准确，满足工程施工的需要。施工员:熟悉本职责范围内施工图纸、质量标准、技术规范、企业标准，做到按图、按规范、按标准施工。根据生产进度计划编制作业计划，具体实施项目施工的管理，对本工种工程质量负责。将质量职责落实到本工种成员，并严格考核，组织好质量自检、互检、交接检，确保不合格工程不转序，及时填写有关质量记录。文件、记录、法律法规控制文件和记录的控制执行公司文件控制程序、记录控制程序。文件控制：建立各类文

82、件发放台帐，将文件进行分类，并把相关文件进行发放。项目部资料员负责建立施工图纸、设计变更、图纸会审、工程洽商等技术文件和资料收、发台帐，建立施工组织设计、技术交底、施工方案、有关信函、监理通知等台帐。行政文件按照收到文件时间先后，进行登记。如需分发，再进行复印。将文件按照防火、防腐、防蛀、防盗的原则存放。记录控制：先按照记录的标识进行分类，记录可以是书面、声、像、照片、磁带、软盘等形式，对施工过程的工艺或管理活动进行写真记录。再进行记录的填写，做到字迹清晰、及时、准确、完整，各类记录必须由相关的人员填写和签字，不得代签。记录必须和工程进度与管理活动同步，不得后补。然后并将各类记录收集、整理，记

83、录资料按项目立卷、归档、保存。到期的记录由保存人申请、经部门负责人批准后进行销毁。内外信息与协商控制具体执行公司程序文件内外信息与协商控制，项目部各责任部门应及时收集各方面的信息并做好记录。材料采购控制项目物资需求计划，包括项目物资总计划及进度要求编制的季（月）度物资计划技术员首先提出工程用材料、设备计划，经项目经理审批签字后，报供应部门执行。供应部门对采购的原材料进行名称、型号、数量、外观质量、质保书、技术资料及各项试验参数进行认真验证，并做好记录，资料保管和归档工作。经验证合格的原材料、设备的合格证、技术资料应报项目部审批后方准进场使用，不合格的材料、设备严禁使用。材料及设备必须分类堆放储

84、存，挂标示牌，建立使用跟踪台帐，确保材料的可追溯性。按规定应做复试的，必须按规定取样进行复试，材料从进货到使用流程见下图：材料计划外观、质保书等验证贮存、复验材料使用人员评价与选择根据人事管理权限和职责分工，按照公司各类人员的任职要求，公司、工程处、项目部分别对所管员工进行岗位能力的考核评价，人力资源部门对考核评价结果进行分析，符合任职要求的，推荐上岗；当内部员工不满足上岗要求时，采取培训或招聘方式，满足对人员能力和意识的要求。劳务队选择和劳务采购执行劳务采购作业指导书。在劳务采购评价中，要明确对劳务分包方在质量、环境和职业健康安全方面的能力要求，并通过签定合同、协议或培训使其满足能力和意识的

85、要求。施工设备管理项目部在编制施工组织设计时，根据项目特点，识别本项目对施工设备的需求，并在施工组织设计中予以明确，或单独形成需求计划上报主管部门批准。工程处设备主管部门对项目部上报的设备需求计划，根据本单位设备现状和施工进度的需求，采用内部租赁、外部租赁和外购等形式，组织设备进场，满足施工要求。项目部明确专人负责施工设备的管理，建立明确的岗位责任制，建立健全设备管理台帐、设备运转记录、维修保养记录、操作人员台帐、设备租赁合同等。起重吊装设备操作者和出租方设备操作人员必须持有特种作业证书。中小型设备操作者必须持有相关部门颁发的上岗证书”。施工过程质量管理项目部组织有关人员根据施工图纸按单位工程

86、各分部、分项工程的施工难易、质量特性重要性、工艺成熟程度、操作熟练程度及产品质量验证的难易程度等，将其施工过程进行策划，策划结果在施工组织设计或其补充文件中详细列出，如过程名称、拟设立的质量管理点明细表、特殊过程一览表等。质量管理点的检验频次和检验责任、手段，在技术交底书或“质量管理点明细表”中明确。需要时，可补充编制质量管理点工艺指导书，经项目工程师批准后，作为技术交底书的补充。特殊过程控制的要点在于事先的能力鉴定和过程操作中的参数监控，操作前项目工程师组织对人员的资格、设备的性能、检测设备的试用性、操作方法及工艺文件等进行确认，填写“特殊过程鉴定记录”以备追溯。操作过程中施工技术员按工艺文

87、件的规定进行参数监控，填写“特殊过程实施记录”或某些专用记录。特殊过程在监控中如发现异常波动，应及时纠正偏差，并进行再次确认。施工技术人员在每个分项工程施工前对分项工程的工序、工序的具体内容等，向班组做详细的技术交底。根据质量验评标准和本工程的实际情况合理划分分项工程，及时收集整理分项工程相对应的技术保证资料。班组在分项工程施工完毕，必须认真进行班组自检，在自检中对发现的问题进行纠正，达到验收标准后填写分项工程自检记录。分项工序报验程序为：班组自检工种交接检专职质检报验监理。施工过程中，检查人员随时跟踪检查。项目部每月进行一次质量大检查，针对存在的问题，开质量分析会，找出质量上存在的问题。提出

88、纠正和防范措施。成立以施工员、质量检查员为首的QC小组，对随时随地的抽检结果进行统计分析，找出问题，提出改进措施，实现每个分项工程，每道工序都受到合理有效的控制。对轴线、标高、几何尺寸、预留孔位置及尺寸的交接等进行认真的技术复核，以保证施工准确和可追溯性。对钢筋工程，防水工程，门窗工程的固定、预埋、施工、电器线路及其它各类完工后无法进行检验的工程进行隐蔽工程验收，确保隐蔽工程符合设计、规范标准和可追溯性。强化文件和工程技术资料的管理。建立以项目技术负责人为中心、技术人员、检查人员、材料人员和资料员等参加和工程技术资料和文件保证体系。对施工图纸、图集、质量标准、验收规范等对质量有关和文件进行统一

89、管理。并列出本项目工程使用文件清单，定期收集各种变更资料，并及时反馈给有关人员，技术保证资料中的各种数据必须真实完整，签字齐全。主要质量控制点的质量控制措施由项目部质量检查员、材料员负责对项目部施工过程中的进场物资、施工产品进行控制，并对其检验状态进行记录、标识。进场物资验证合格后，由材料员按批委托试验员进行见证取样，送交具备资质的实验室复试。复试合格的物资由项目材料员办理入库手续。复试不合格的执行不合格品控制。由于工程急需，来不及进行复试检验的必须经项目技术负责人批准并取得建设单位或监理单位同意后予以放行。施工班组对工序质量进行自检，专职质检员对工序进行监督检查，以及交接检查验收，技术员负责

90、监督并做好相应记录。检验批或分项工程经班组之间、质检员、技术员核验合格，技术员填写验收记录后报监理核查、验收。隐蔽工程验收由项目技术负责人组织项目有关人员，建设、监理、设计等单位参加，检验合格后方可隐蔽并会签纪录。分部工程及单位工程验收应在其所含项目全部验收合格后进行，其中涉及安全和功能项目抽查应符合相关质量验收规范的规定。不合格品控制专职质检员负责对不合格产品控制、管理。项目部质检员、相关技术员、材料员负责对不合格的采购物资、过程产品进行鉴定，项目工程师会同相关人员出具评审、处置方案。物资进场时经过外观检查，认为不符合标准要求时，应进行标识，并送交具备资质的实验室复试。经复试不能满足要求时，

91、进行不合格标识，并将不合格信息及时传递有关人员，进行不合格品评审、处置。项目专职质检员在现场依据相关标准对工程实体进行检测，对于不符合标准规定的作出不合格状态标识。施工过程中出现的不合格品的评审由项目技术负责人和专职质检员实施。评审为严重不合格品时，应立即向上一级主管部门报告，并提出处置方案。施工过程中经评审确认为一般不合格品的，由技术员处理，质检员验证；确认为严重不合格品的，由项目技术负责人组织实施，上一级主管部门验证。上级部门、监理或甲方及质检部门对工程质量抽查中发现的不符合标准问题，项目部应做不合格品处置，作出标识，进行评审，并记录。工程交付后在回访中发现的不合格品，施工单位保修完成后，

92、由单位质检员和业主单位共同验证。纠正预防措施对产生的不合格（不符合）项由项目部技术负责人组织有关人员进行原因分析、整改，并对采取纠正措施的必要性进行评审。项目部技术员负责制定环境、质检员负制定责质量体系、安全员负责制定职业安全健康体系的纠正措施。纠正措施经项目工程师批准后实施。项目部相关部门负责对相应范围内的纠正措施实施效果进行验证，并填写纠正预防措施记录表。预防措施项目部在开工前根据工程特点制定预防措施方案，并由项目工程师批准后实施，填写纠正/预防措施记录。项目部各责任部门应根据预防措施方案，在施工过程中进行跟踪检查并做好记录，每项预防措施完成后由相应责任部门对实施效果的有效性进行验证，并在

93、纠正预防措施记录上确认。检测设备控制和管理在工程开工前，项目部根据工程项目需要的检测设备，精度要求提出配置计划，配置计划由项目工程师批准后报处计量部门。计量器具采用内部调配、外购、外部租赁等形式，提供合格要求的检测设备，满足项目部工程施工的要求。项目部建立监视和测量装置台帐，其内容包括：管理类别、编号、设备（器具）名称、型号、检定周期、检定单位、标识、存放地点和保管人员。项目部需送检的监视和测量装置由项目部确定的管理人员联系法定检定单位按周期检定。依据计量器具检验规程按期进行校准，并做好校准记录（内容包括：标准要求、实测结果、结论、有效期、校准复核人员等）。项目计量管理人员据此粘贴标识。类计量

94、器具必须经首检合格后才能投入使用，并在计量器具表中注明。对租赁的监视和测量装置要求对方提供相应的计量合格证，否则必须经过相应分额检定或校准后方可使用。各类检测设备专人保管，按规定或设备说明书的要求进行维护、保养。在搬运、维护和储存检测设备时，要防止设备损坏或失效，重要精密设备的储存环境要符合规定要求。重要、复杂的监视和检测装置，如试验设备、工程测量用的经纬仪、垂准仪、精密水准仪、水准仪必须由经过培训考试合格的人员或专业技术操作使用。保修与回访措施按照顾我公司制定的回访、保修服务程序，对竣工工程回访服务。工程竣工移交时，我公司向建设方提交保修书，经便发现质量问题能与我公司保修服务职能部联系。质量

95、回访：工程交工使用期间，公司相关部门将对用户进行季节性、技术性、保修期满天前的回访， 将用户反映的质量问题及时反馈工程项目管理部，以利处理。工程维修：按合同和有关规定，对工程进行保修，如出现，由施工造成的质量缺陷，我单位负责维修处理，不留隐患。8.3技术保证措施独立基础、柱子、梁、板采用木胶板模板。为保证达到创优目标，地上结构达到清水混凝土效果。通过模板体系的计算，保证模板工程刚度、垂直度、平整度。为防止柱混凝土烂根，立模前模板下应抄平，抹找平砂浆。模板检验完毕，用砂浆补严找平带空隙，拆模后把砂浆铲掉。板模模板缝贴塑料胶带，在竖向模板缝加海绵条密封措施。8.4质量通病控制措施回填土质量控制工程

96、施工前，对施工人员按作业指导书要求进行技术交底，并应有真实记录。 机械应经过检修和试用无误后才能开工。 按设计要求合理选用填料，其中上层宜填筑透水性较小的填料，下层宜填筑透水性较大的填料，填料技术要求应符合技术规范要求。 填土前应保持回填基坑干燥，无建筑垃圾和混凝土块。填土应分层进行，填土方法应进行实际效果试验后，才能大规模施工。 回填土密实度，应达到设计的要求，其要求一般应按规范规定的要求取样。 预埋件质量控制预埋件所用钢材必须符合设计要求，并有相应的出厂证件和试验报告。 预埋件焊接人员必须持有相应的焊接资质证书。 预埋件焊接时要根据钢筋直径的大小，选择合适的焊接电流及相应的焊接时间，选择恰

97、当的引弧提升高度，采用合适的下送速度，确保焊接过程顺利进行。当焊剂重复使用时，应认真清除夹杂物。 预埋件焊接完毕应按JGJ18-2003做好试验符合要求后方可使用，并做好标识。 预埋件应固定牢固在钢筋上与模板紧贴，位置偏移控制在标准范围内。 振捣混凝土时，应加强震捣，以确保预埋件埋设牢固。钢筋工程质量控制为保证混凝土保护层厚度，板底采用砂浆垫块，剪力墙采用塑料垫块，双层钢筋采用钢筋马凳支设混凝土工程质量控制配置混凝土时,应严格控制水灰比和水泥用量,选择级配良好的石子。控制出模强度,混凝土强度不小于0.2Mpa。并涂养生液。 混凝土出模后对其表面应及时进行修理。基础混凝土浇捣完毕后采取两次抹实压

98、光方法,即在混凝土收水前再在表面进行抹实压光。 现浇段混凝土浇捣前,检查保护层垫块厚度数量.间距是否适当,发现问题及时纠正。 加强混凝土浇筑后养护工作,裸露表面应及时用潮湿材料覆盖,认真养护,气温高的天气应进行浇水养护,使混凝土保持始终湿润。 8.5成品保护模板工程现场使用模板的装卸、存放应注意保护，分规格码放整齐，防止损坏和变形。模板安装过程轻拿轻放，不强拉硬顶，支撑安装后不可人为随意拆除造成松动。安装好的模板要防止钢筋、脚手架等碰坏模板表面。钢筋安装时保证模板不发生变形和位移。模板表面应涂刷水溶性脱模剂，防止油污对混凝土表面造成污染和模板与混凝土之间发生粘连。模板拆除时禁止硬砸硬撬，防止损

99、伤模板。钢筋工程钢筋运输和存放的机械设施和施工方法要适当，钢筋下应使用垫木码放整齐，严禁野蛮装卸，防止造成损伤和变形。钢筋在安装、吊运过程中应防止变形，墙、柱钢筋绑扎应搭设架子。钢筋进行穿插时，应保护已绑扎完的钢筋成品质量。安放预埋管件不得随意切断钢筋。 钢筋绑扎后按规定固定好垫块和支架筋，以保证钢筋的间距和保护层。搭设行人通道，严禁人员直接在钢筋骨架上行走，以防钢筋变形。 在混凝土浇筑过程中，混凝土泵送管道应设专用支架，不准直接放在钢筋上造成变形。设专人负责钢筋的守护和整修，保证混凝土浇筑过程中钢筋的质量。钢筋成品、半成品要防止油漆、油脂污染钢筋表面。混凝土工程混凝土浇筑后在强度未达到1.2

100、MP之前，禁止上人行走，并派专人看护。混凝土收面时操作人员应使用脚手板。加强混凝土的养护，特别在严寒季节，采用保温材料进行覆盖保温，做好混凝土的防冻保护。混凝土结构的侧模和底模及其支撑的拆除应严格执行设计要求和规范规定的强度要求。拆完模板的梁、板、柱及楼梯等构件应加强保护，禁止用钢筋、管件等撞击，以免造成混凝土表面和棱角损伤。砌体工程砌筑所用的砖、砌块在运输和使用中防止被碰坏、砸坏。在砌体强度未达到规定时，应加强保护，禁止打凿。防止发生撞击使墙体产生松动。墙体锚拉筋及圈梁、构造柱钢筋应加强保护，防止造成松动和折断影响砌体安全性。装饰、装修工程抹灰墙面保护墙面抹灰完成后，推小车和搬运材料要防止撞

101、坏墙面抹灰口角，禁止脚踏窗台和通过窗口搬运材料损坏抹好的窗台。砌体抹灰层未达到强度前应加强养护，避免因高温和空气干燥造成空鼓、防止出现开裂现象。墙面涂料和油漆在施工中和未干燥之前，应保持周围环境的洁净，防止灰尘飞扬。涂刷好的墙面避免碰脏，严禁涂写乱划。水泥、混凝土楼地面保护a.施工楼地面的房间、楼梯间应采取必要的封闭、拦挡措施。在未达到规定强度之前禁止人员行走。b.楼地面的施工顺序和流向要做合理安排，避免往返施工影响成品保护。未硬化的地面四周用红白相间的栏杆围挡，严禁上人行走。c.注意保护楼地面面层，不得直接在楼地面上拌合砂浆、混凝土等。第九章 职业健康安全目标及保证措施9.1安全生产管理目标

102、杜绝重伤以上事故；无重大机械、火灾事故；无职业卫生伤害事故；轻伤事故频率在1以下。9.2安全生产保证体系成立由我公司、项目经理部、安全生产负责人为首，各施工单位生产负责人参加的“安全生产管理委员会”组织领导施工现场的安全生产管理工作。项目安全生产委员会组织系统见下图。工程组何海平项目经理刘洪利生产副经理杨政远安全副经理李文采技术副经理 玉健兵供应组罗振质量技术组玉健兵财务预算组刘延川各专业施工队负责人9.3施工用电安全措施建立现场临时用电检查制度，按现场临时用电管理规定对现场的各种线路和设施进行定期检查和不定期抽查，并将检查、抽查记录存盘。布设临时配电线路必须按规范搭设，架空线采用绝缘导线，不

103、得采用塑料软线，不得成束架空布设，也不得沿地面明敷设。施工机具、车辆及人员，应与内、外电线路保持安全距离，达不到规范规定的最小距离时，必须采用可靠的防护措施。配电系统必须实行分级配电。现场内所有电闸箱的内部设置必须符合有关规定，箱内电器必须可靠、完好，其选型、整定值要符合有关规定，开关电器应标明用途。电闸箱内电器系统统一式样、统一配置，箱体统一涂色，并按规定设置围栏的防护棚，流动箱与上一级电闸箱的连接，采用外插连接方式。独立的配电系统必须按部颁标准采用三相五线的接零保护系统。在采用接地和接零保护方式的同时，必须设两级漏电保护装置，实行分级保护，形成完整的保护系统，漏电保护装置的选择应符合规定。

104、手持电动工具的使用应符合国家标准的有关规定。工具的电源线、插头和插座应完好，电源线不得任意接长和调换。工具的外绝缘应完好无损，维护和保管应由专人负责。施工现场的临时用电的布设，严格按照JGJ46-2005施工现场临时用电安全技术规范执行，实行TN-S供电系统。施工前编制“临时用电施工组织设计”，经公司相关部门和总工审批后，按方案进行布设。现场所有施工机电设备实行“三级配电，二级保护”，即总配电箱、分配电箱和开关箱这三级配电，并同时在总配电箱和开关箱内按要求设置漏电保护器，形成二级保护。每台用电设备按照“一机、一闸、一漏、一箱”设置。临电安装、巡检、维修或拆除临电设备和线路必须由经过国家现行标准

105、考核合格的持证电工完成。电工操作必须按规定穿戴防护用品。现场动力用电和照明用电线路分路设置。现场设工地施工用电管理负责人，负责各种机电设备的用电许可证发放，对进入工地的电气工作人员进行用电操作交底，检查监督工地用电安全。施工中一切伸向高空的金属架子、机械和建筑都要设置防雷接地装置，接地阻不得大于4，其他接地不大于10。接线箱是从配电箱分出的移动式的配电箱装置，电缆线要有可靠的保护，接线箱本身要有可靠的接电防雨措施。施工中的电气必须有专门的设计布线，采用护套电缆线，要按规定要求配电，各级配电装置的容量与实际负载匹配，其布置、固定、结构形式、盘面布置系统接线等都要按规定进行，不得乱拖电线。地下室暗

106、间照明采用隔离变电器或36V以下工作手灯，工作上大量使用的电动工具必须符合国家标准，必须有额定漏电流不大于30mA，应符合规范规定。施工中必须建立本工地的机械电气安全管理规定和各项检查制度，安装动作时间不大于0.1S的漏电开关的保护，一切电气设备金属外壳都要设置接地装置；施工期间日夜都设有电工值班，处理机电事故，非机电专职人员不得触动机电设备。电缆在室外直接敷设的深度应不小于0.7m，并在电线上下各均匀敷设不小于50mm厚的细砂，然后覆盖砖等硬质保护层。电缆穿越建筑物、构筑物、道路、易受机械损伤的场所及引出地面2m至地下0.2 m处，必须加设防护套管。固定机械的电源电缆沿地面敷设时应穿管并埋地

107、。进户线过墙应设穿管保护，距地面不得小于2.5 m，并应采取防雨措施。所有电气设备的外露导电部分，均应作保护接地。对产生振动的设备其保护接地的连接点不少于两处。塔式起重机、井字架等设备，除应做好保护接零外，还应按规定做重复接地，设备的金属结构架之间应保证电气连接。电焊机应单独设开关，并设漏电和触电保护装置。电焊机应放置在防雨、防砸的地点，下方不得有堆土和积水。周围不得堆放易燃、易爆物品及其他杂物。焊工必须按规定穿戴防护用品，持证上岗。室内照明宜采用随结构施工将灯线穿管(或直接用电缆线)埋入楼板内，并将灯具固定于楼板下方的正式作法。照明灯具的距地高度：室内不低于2.4 m，室外不低于3 m。一般

108、场所的照明应在电源侧装设漏电保护器，并应有分路开关和熔断器。照明灯具的裸露金属外壳和金属支架必须作保护接零。9.4建筑安全施工技术措施进入施工现场的物料提升机、塔吊等大型机械及钢筋加工机等小型机械设备安装前编制安装方案，按审批后的方案进行安装，安装完毕后经验收合格后方可使用，所有机械派专人使用、保养、维修，实行挂牌制，严格按照操作规程进行操作，并经常性检查，定期开展综合大检查，以保持机械设备完好，不至于带病作业。施工现场的特殊工种做到100%的持证上岗，上岗前要进行专业培训，严禁出现“三违”现象。施工现场的临边洞口安全防护，按照JGJ80-91建筑施工高处作业安全技术规范执行。在基坑周边、未安

109、装栏杆或栏板的料台与挑平台周边、雨篷与挑檐边、无外脚手架的屋面与楼层周边；在搂梯口、电梯口、通道口、预留洞口处等，按规定设置定型化、工具化的防护栏杆。大于2.5CM但小于25CM的楼板孔口，用坚实的盖板盖设。楼板面边长在50CM以下的洞口，用竹、木等作盖板盖住洞口，并且固定牢固。边长50-150CM的洞口，设置以扣件扣接钢管而成网格或采用间距不大于20CM的钢筋网格，并在其上满铺竹笆或脚手板防护。边长在150CM以上的的洞口，四周设防护栏杆，洞口下张设安全网。现场施工用脚手架按照JGJ130-2001建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范执行，施工前编制施工方案，进行荷载计算。施工时认真进行安全

110、技术交底。选用合格的扣件。脚手架立杆落在坚实的地基上，下铺木脚手板垫板。立杆、大横杆、小横杆、连墙杆、剪刀撑的间距严格按照方案进行搭设。外脚手架从扫地杆起挂设合格的密目网，高度总是超过作业层一步架，进行全封闭式施工，脚手架搭设完毕经验收合格后才允许使用。严格执行建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-91）和建筑工程预防高处坠落事故若干规定（建质200382）。从事高空作业人员应体检合格，所有高处作业人员应接受安全知识教育，上岗前按有关规定进行专门的安全技术交底。9.5安全防护管理基坑边1.5m内不得堆土、堆料、停置车辆机具。特殊情况必须采用有效技术措施。基坑施工前，在基坑周边立1.2m高的

111、防护栏杆，刷成红白相间的警示色，夜间设红色警示灯。各类施工脚手架严格按照脚手架安全技术防护标准和搭设规范搭设，每一层脚手板处设踢脚板，钢管、踢脚板表面涂黄黑相间警戒色。钢管脚手架的杆件连接必须使用合格的钢扣件。不得使用铅丝或其他材料绑扎。所有临边部位均设置防护栏杆，防护栏杆由上下两道横杆组成，上杆距地高度为1.2m，下杆离地高度为0.5m。屋顶施工完毕后，临边设1.5m高的防护栏杆，并挂密目安全网，间隔2m设栏杆柱。边长为50150cm的洞口，必须设置以扣件钢管组成的网格，并在上面铺满脚手板。边长大于150cm以上的洞口，四周除设防护栏杆外，洞口四周挂密目安全网，防护栏杆下部设置200mm高挡

112、脚板。9.6现场消防及有毒、易爆物资安全防护措施贯彻执行中华人民共和国消防条例，中华人民共和国消防条例实施细则和其它有关消防法规。在施工中，以“预防为主、防消结合”的消防工作理念，将消防工作纳入施工组织设计和施工管理计划，使防火工作与生产任务紧密结合，有效地落实防火的各项措施，严防各类火灾事故发生。组织实施逐级消防责任制和岗位防火责任制。项目部主要负责人对小防工作负责，组织开展日常的消防检查工作，对检查出的隐患问题及时定时间、定人员、定措施予以解决。对职工进行定期消防知识教育，进行防火演练，提高全员消防意识。在施工现场设立明显的防火宣传及警示标志。对重点防火部位、易发生火险部位，应配备足够的干

113、粉灭火器材。消防器材应保证灵敏有效，干粉灭火器必须按规定时间更换干粉。配备足够的适用各类火源消防器材，消防器材由专(兼)职消防员负责检查保养，更换药品。保证消防器材完好性能。建筑物四周地面上设置消火栓，现场配置高压水泵，其扬程超过建筑物高度，并保持消防用水所必须的水压和水量，楼层施工随结构升高而设置消防设施。施工现场设置吸烟室，禁止在作业场所吸烟。电气焊割作业，严格遵守操作规范和注意该现场可燃物品，在高处焊割进，除清理地面现场外，还要先派责任心强的人进行现场防火监护。制定和执行动火审批制度。凡明火作业，严格执行动火审批手续，工作前由用火班组向项目部消防负责人提出申请。经有关人员检查现场和消防措

114、施作好技术交底后方可发给“准许动火证”，作业后要严格检查现场，防止留下火种隐患。对施工现场的易燃易爆、有毒有害物品设置专库，设专人管理，并严格出入库检查登记手续，存放分类、分堆，标明名称、性质，储存易燃可燃有毒物品的库房是重点防火部位，不得动用明火，做到严禁烟火，库存内外设置防火标志，仓库内留存不得小于3.5米宽的消防通道，并结合储存物品性质设置消防器材。现场专兼职消防人员经常对本片区消防安全进行检查，班组防火负责人坚持每日班前、班后进行自查，以落实各项防火措施及时消除火险隐患。9.7事故应急救援演练与响应 项目部成立事故应急救援领导小组，对本施工项目范围内发生的重大环境污染事故和重大职业安全

115、事故的抢险进行指挥。项目部根据施工过程安全紧急情况应急预案指导书和施工过程环境紧急情况预案指导书的要求，结合本工程的实际情况，编制针对建筑施工的土方坍塌、触电、高处坠落、机械伤害、火灾爆炸、中毒窒息以及自然灾害,制定专项应急预案和职业安全健康与环境紧急情况应急预案。项目部应根据应急预案内容建立相应的抢险队伍，根据应急预案要求准备应急设备、设施或物资，并对设施、设备的完好性、适宜性和充分性进行检查。项目部应组织应急预案相关知识的培训，提高有关人员进行应急防护相关知识及自防自救能力。项目部应组织紧急情况应急的有关人员进行相关知识的培训，适当时，应组织有关人员进行模拟演练，填写应急演练申请、评估表，

116、演练后填写应急演练记录。当出现应急的事故时，由领导小组按应急响应预案处理。填写应急准备与响应报告书，报上级领导小组。项目部对本工程的应急预案实施情况定期检查，对发现的问题填写整改通知单，并对整改结果予以验证。9.8重大危险源辩识与监控主要重大危险源为深基坑及钢结构施工。 第十章 环境及文明施工管理10.1管理目标将组织一支高素质、高水准的项目经理部，精心施工，确保本工程达到文明工地要求。将依据IS014001环境管理标准，建立施工现场环境管理体系，制订环境目标和环境指标，配备相应的资源，遵守法规，预防污染，节约减废，努力达到施工生产与环境的和谐，创建环境保护“绿色示范工程”。将重点控制施工过程

117、对大气污染、水污染、噪音污染、废弃物管理和自然资源的合理使用等，在制定控制措施时，将考虑对环境影响的范围、影响程度、发生频次、法规符合性、资源消耗、可节约程度等。10.2环境及文明施工管理措施施工垃圾要及时清运，清运时适量洒水，减少扬尘。对于易飞扬的细颗粒散体材料，尽量安排库内存放。施工现场制订洒水降尘制度，配置专用洒水设备及指定专人负责。对施工中易产生烟尘，对空气有污染的材料应使用带有烟尘处理装置的设备。不使用有烟燃料烧饭或取暖。施工现场设置专用的油漆、油料及易燃、易爆、有毒物品仓库，油库内严禁放置其它物资，储存、使用和保管，并要专人负责。防止油料的泡、冒、滴、漏，污染水体，禁止将有毒、有害

118、废弃物用作土方回填，以免污染地下水和环境。施工现场建立控制人为噪音的管理制度，尽量减少人为的大声喧哗，增强全体施工人员防噪声的自觉意识。夜间连续施工时，现场照明设备尽量选择和安装要采取必要遮挡措施，使照明光线只照射到施工区域。10.3管理体系为创建矿区文明工地，设置由项目经理领导的文明施工组织机构。文明施工组织机构见下图：组 长项目经理副组长项目副经理副组长项目副经理副组长项目工程师施工员安全员机管员测量员核算员治安员劳资员炊食员质量员试验员资料员施工操作人员经营层管理层作业层10.4管理制度每月召开一次“文明工地建设领导小组”工作例会，总结一个月的现场文明施工情况，对文明施工检查情况进行考证

119、，布置下一阶段的文明施工工作。根据不同施工阶段和工程进度情况，将安排专人对文明工地建设进行策划和实施。将制定分阶段的文明施工组织方案，建立、健全文明施工管理体系，对文明施工管理目标进行详细分解，明确岗位职责。项目经理部每月组织一次由各施工单位生产负责人参加的联合检查，根据检查情况按照建筑施工安全检查标准及文明工地检查（验收表）进行评比打分。对检查中出现的隐患问题和违章现象，开具“重大隐患问题通知单”。各施工单位在收到通知单后，应根据具体情况定时间、定人、定措施予以解决。项目经理部安全生产部应监督落实问题的解决情况。如发现重大隐患问题，检查组有权下达停工指令，整改后经检查组批准后方可施工。每月对

120、职工进行一次文明施工教育将为本工程投保建筑工程一切保险，并为参与施工的所有施工人员投保职工人身意外伤害保险。10.5施工现场管理内容将对施工现场实施封闭化管理，工地四周围挡墙稳固美观，围档保持四周围环境协调统一。所有负责的现场出入口均设值班室。现场出入口将设置大型灯饰、工程标志牌，介绍工程及施工管理情况。场容场貌现场施工道路、场地全部硬化，道路及砂石场地采用混凝土路面120mm厚，基底灰土夯实，其它场地采用灰土夯实上铺多孔砖，保证现场道路畅通、平坦、整洁。现场用砖砌排水明沟，做到雨天施工不积水，道路及作业场地不带泥。根据施工平面布置，生活、办公、加工、材料堆放布置严格按照施工平面布置设置。建筑

121、垃圾在指定地点堆放，及时外运，施工做到工完、料清、场清。标牌、标识在施工出入口设立企业标志，尺寸统一，醒目整洁。进出、临边、危险作业点，提示警告标牌明显。仓库、配电房、木工棚、危险品存放点、现场火源处，有警告标志、防范措施。现场使用的机械设备，要按平面固定点存放，遵守机械安全规程，经常保持机身等周围环境的清洁。机械的标记、编号明显，安全装置可靠。周转设备施工设施设备、大模、钢管和架板等，集中堆放整齐。大模板成对放稳，角度正确。钢模板及零配件、脚手扣件分类分规格，集中存放。竹木杂料，分类堆放、堆放成方，不散不乱，不作它用。构配件及特殊材料钢材、成型钢筋，分类集中堆放，整齐成线。钢木门窗框扇、木制

122、品分别按规格堆放整齐，木制品防雨、防潮、防火，埋件铁件分类集中，分格不乱，堆放整齐。特殊材料（包括安装、装潢、装饰及甲供、自购）均要按保管要求，加强管理，分门别类，堆放整齐。防火、防爆、防毒管理现场设有明显的防火宣传标志，每月对职工进行一次防火教育，定期组织防火检查，建立防火工作档案。将在施工现场内设置满足消防要求的消防水源及其它设施。建立动火审批制度，动用明火施工，须报项目经理部安全机械部审批同意后，并在安全员的监护下，方可操作。电工、焊工从事电气设备安装和电、气焊切割作业，要有操作证和用火证。动火前消除附近易燃物，配备看火人员和灭火用具，用火证当日有效，动火地点变换要重新办理用火证手续。使

123、用电气设备和易燃、易爆物品，必须严格防火措施，指定防火负责人，配备灭火器材，确保施工安全。因施工需要搭设临时建筑，应符合防盗、防火、防毒要求，不得使用易燃材料。施工材料的存放、保管，应符合防火要求，库房应有非燃材料支搭。易燃易爆物品，应专库储存，分类单独存放，保持通风，用火符合防火规定。不准在工程内、库房内调配油漆、稀料。工程内不准作为仓库使用，不准存放易燃、可燃材料。因施工需要进入工程内的可燃材料，要根据工程计划限量进入并应采取可靠的防火措施。施工现场严禁吸烟，必要时设有防火措施的吸烟室。施工现场和生活区，未经保卫部门批准不得使用电热器具。氧气瓶、乙炔瓶工作间距不少于5m，两瓶同明火作业距离

124、不小于10m。禁止在工程内使用液化石油气钢瓶，乙炔发生器作业。在施工中要坚持防火安全交底制度。特别在进行电气焊、油漆或从事防水等危险作业时，要有具体防火要求。第十一章 季节性施工措施11.1雨季施工措施雨期来临前，项目部根据工程施工实际情况及时编制雨期施工措施，以确保施工工期质量安全。成立雨期施工“三防”领导小组，加强对雨期施工及防讯工作的领导和协调。专人收听当地最近几天的天气变化情况,尽量避免雨天进行混凝土的浇筑工作。对正在浇注混凝土的工作面，遇到下雨天气，及时采取覆盖措施，防止混凝土表面起砂，确保清水混凝土目标的实现。 风雨后及时观测脚手架沉降情况，检查是否稳定，发现问题及时处理。进入现场清理鞋上泥块，防止带入工作面。及时检测砂、石含水率，调整混凝土及砂浆配合比。保证砂浆强度等级。准备防洪抢险的队伍、物资、车辆。高耸建筑物、脚手架等，提前做好防雷接地，避免雷击和触电。大风大雨前对临时设施、临时构件进行加固，确保安全。