长江大桥重力锚碇安全专项施工方案（103页）.docx

1、长江大桥重力锚碇安全专项施工方案编 制： 复 核： 审 核： 目 录一、编制依据1二、工程概况12.1 工程简介12.2 锚碇施工平面布置图32.3 主要工程数量32.4 地质水文条件52.5施工安全要求6三、施工计划73.1施工进度计划73.2设备配置计划93.3人员需求计划9四、基坑开挖施工工艺104.1 施工准备124.2 测量放样144.3 土石方施工144.4 截水沟施工164.5 基坑边坡防护174.6 导墙施工174.7 咬合桩施工184.8 冠梁施工214.9 降水管井施工214.10 混凝土垫层施工224.11 基底注浆施工224.12 临边防护23五、锚体主要施工方法245

2、.1 施工工艺流程245.2 施工准备245.3 钢筋工程255.4 模板工程305.5 预应力锚固系统施工435.6混凝土施工545.7大体积混凝土分层分块585.8基坑回填645.9基坑信息化监控645.10 塔吊安装65六、安全保证措施696.1组织保障措施696.2安全保障措施766.3应急预案906.4应急救援使用范围946.5应急救援组织体系及职责946.6预防和预警信息及指令976.7 应急响应976.8 事故后续处理996.9应急响应物资准备情况100一、编制依据(1)市长江大桥施工图设计第三册主桥工程第四分册（一）江南锚碇2017年3月(2)市长江大桥南岸施工组织设计(3)市

3、长江大桥工程地质勘察报告（详勘中间成果）（长江勘测规划设计研究有限责任公司）（2016年1月）(4)建筑深基坑工程施工安全技术规范 （JGJ311-2013）(5)建筑起重机械安全监督管理规定（中华人民共和国建设部令第166号，自2008年6月1日起施行）；(6)建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2012）(7)建筑施工高处作业安全技术规程（JGJ80-2016）(8)施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2012）(9)起重机械安全规程（GB6067-2010）(10)用电安全导则（GB/T13869-2008）(11)建筑基坑支护技术规程（JGJ120-2012）(12)建筑基坑工

4、程监测技术规范（GB50497-2009）(13)建筑地基处理技术规范（JGJ79-2012）(14)国家及行业现行有关标准、规范、规程、办法等。二、工程概况2.1 工程简介长江大桥是市连接和点军区开辟的一条过江通道，上距宜万铁路长江大桥5.3km，下距长江公路大桥6.3km，南岸为点军区艾家镇，北岸为新区。具体位置见图2.1-1。图2.1-1 大桥位置图 江重力锚碇采用重力式锚碇，主要由锚碇基础、后锚室、前锚室、散索鞍支墩、锚体压重块、路基压重块、预应力锚固系统及后浇段等部分组成，锚碇结构见三维图2.1-2。图2.1-2 锚碇结构三维图锚碇基础为外径85m，高15m的圆形扩大基础，设置底板梁

5、、顶板梁、横梁及纵梁，底板梁高2.6m ,纵横梁高9.4m，顶板梁高3m，采用C30混凝土，混凝土方量为85118 m3,锚体底板属大体积砼，采用平面分块、竖向分层的方式进行施工。后锚室为主缆预应力锚固系统的操作空间，左右各一个，操作台阶与后锚面的最小距离为2.2m。从基础顶面到后锚室设有通道，通道和后锚室布置有施工楼梯，大桥成桥后，后锚室及通道采用C30微膨胀混凝土填封密实。南锚碇锚体顶标高为+88.3m，底标高为+55.3m，除散索鞍支墩混凝土标号为40#外，其余部分混凝土标号为30#，后浇段采用30#微膨胀混凝土。锚碇结构图见图2.1-3。 图2.1-3 锚碇结构图2.2 锚碇施工平面布

6、置图图2.2-1 锚碇施工平面布置图2.3 主要工程数量项目规格单位开挖截水沟导墙、咬合桩及冠梁边坡防护基础后浇段路基压重块锚块压重块前锚室端墙及侧墙散索鞍支墩合计土石方土方m56876.4142191卵石土方m85314.6基础回填m4690946909弃土m9528295282混凝土C20m876.62837.3131534.1C25m719C30水下m9168.6C30m128485117.51196.918978.68812.4201.5C30喷射m619.8C401738.6声测管573.5m75938514钢筋t420.58489.341.1663.835153.794.9420.

7、5钢筋网8t4949锚杆C28m46484648.2表2.3-1 锚碇主要工程量表2.4 地质水文条件2.4.1地质条件江南重力锚布置在长江南岸二级阶地上，北侧缘为近南北向陇状地形，主要为居民区，地面高程72.0672.97m，以南为柑橘地，地面高程69.370.52m；地形总体较为平坦。江南重力锚部分第四系覆盖层主要为第四系全新统人工堆积层（Q4s）、上更新统的洪、坡积层（Q3p1+d1），厚度16.426.6m；基岩为白垩系上统罗镜滩组第二段（K2L），基岩面高程42.8352.90m（表1）。分述如下：-2层：全新统人工堆积层（Q4s）素填土：粉质粘土、含少量碎石及砾石，呈可塑状；主要分

8、布在南侧柑橘地表部，厚度2.95.4m。-1层：上更新统的洪、坡积层（Q3p1+d1）粉质粘土：褐黄色，呈可塑硬塑状，稍湿，土体内多见细沙团块，多见灰黑色铁锰质结核，偶含砾石；厚度2.17.8m，层底高程61.0165.26m。-2-1层：上更新统的洪、坡积层（Q3p1+d1）含粉土卵石：呈中密状，卵石含量50%60%、粒径一般317cm，砾石含量5%20%，漂石含量5%10%、粒径一般2032cm，多呈扁长亚圆状，原岩成分较杂，为深灰色玄武岩、灰白色石英岩、灰黑色变质岩等，漂卵砾石间主要充填灰黄色粉土及少量中粗砂（含量约为20%）；厚度一般3.59.4m、局部仅厚0.5m，层底高程56.01

9、61.83m。-2-2层：上更新统的洪、坡积层（Q3p1+d1）含中粗砾卵石：呈中密状，卵石含量70%80%、粒径一般315cm，砾石含量小于5%，下部偶含漂石、粒径一般2048cm，多呈边长亚圆状，原岩成分较杂，为为深灰色玄武岩、灰白色石英岩、灰黑色变质岩等，漂卵砾石间主要充填中粗砂（含量15%25%）；厚度一般5.215.7m、局部厚达19m，层底高程42.8352.90m。罗镜滩组第二段（K2L）中后层沙砾岩（含量约40%）、砾岩（含量约30%）、粉细砂岩（含量约25%）互层及少量泥质粉砂岩和疏松砂岩（含量约5%）夹层；强风化带厚度2.117m、局部无强风化带、底板高程32.8545.6

10、6m，中等风化带厚度7.120.65m、底板高程24.0538.56m。地层总体近水平，产状倾向SE120150，倾角510，岩体内构造不发育、未见断层和裂隙。2.4.2 水文条件江南重力锚位于地形较平缓的二级阶地，长江为区内地表水流的汇集和排泄通道，大气降雨部分汇入地表人工沟渠及城市管网排泄入长江，部分入渗形成地下水，地下水最终以地下渗流形式排泄入长江。江南重力锚部分地下水按储存条件可分为第四系孔隙水、基岩裂隙水。-2-1含粉土卵石和-2-2含中粗砾卵石，孔隙率大、含水和储水能力强、透水率大，地下水位一般埋深10.3513.16m、高程58.9959.13m，地下水主要赋存于-2-2含中粗砾

11、卵石中，根据现场竖井抽水试验成果，抽水试验深度10.0515.55m、试段长度0.5m、竖井半径按1.115m考虑，最大降深0.44m时实测稳定抽水量244L/min即150m3/h，计算所得渗透系数1.610-1cm/s即138.24m/d，属强透水层。据估算，基础不采取防渗措施涌水量约27400 m3/d。锚碇地质水文条件复杂，首次采用卵石层作为锚碇持力层，技术难度大；深基坑施工，水位高度控制要求高，锚碇基础开挖方量大，施工包括挖机、推土机、20t自卸汽车、塔吊等设备，交叉作业现场管理组织难度大。2.5施工安全要求项目施工推行首件制，推行精细化、标准化管理。分项工程合格率 100 ，工序一

12、次验收合格率 90，竣工资料真实可靠、规范整齐。全面贯彻“安全第一，预防为主、综合治理”的管理方针和坚持“管生产必须管安全”的原则进行安全生产管理，加强安全生产宣传教育，增强安全生产意识，建立健全各项安全生产管理机构和安全生产管理制度，创建安全文明工地的安全管理目标。不发生一般及以上工伤、死亡、机损、水上交通责任事故，一般及以上死亡责任、机损责任、水上交通责任事故都为：0；不发生一般及以上火灾责任事故，一般及以上火灾次数为：0；1级和2级危害源得到控制和消除，1级和2级危害源整改合格率：100%；工作环境符合国家规定，照明、通风、止水、噪声符合标准规定；目测无较浓扬尘，矽肺得病率为0；劳动防护

13、用品利用率达90%以上。特种设备运行和操作人员符合国家规定特种设备获得国家运行许可证，获证率100%，特种工作人员持证上岗，持证率：100%。三、施工计划3.1施工进度计划施工进度计划见表3.1-1，施工横道进度计划图见图3.1-1。序号分项目名称工期（天）开始时间完成时间1顶层截水沟1921:1.5边坡开挖2931:1.5边坡防护94中层截水沟1751:1边坡开挖2161:1边坡防护197底层截水沟218导墙施工349咬合桩施工 10410冠梁施工3411管井降水2812基础开挖2813混凝土垫层714基底注浆30表3.1-1主要施工计划表图3.1-1进度计划横道图3.2设备配置计划锚碇基础

14、开挖施工设备见表3.2-1。序号名称规格型号单位数量进场时间1挖机1m3台42017.72挖机0.5m3台12017.73推土机台22017.74自卸汽车20t辆122017.75空压机10m3台12017.86风镐/把102017.87混凝土湿喷机HSP台22017.88搅拌站120 m3 /h台22017.79砼罐车9m3辆102017.710天泵SY5411THB台12017.711地泵HBTS601360台22017.712变压器630KV台12017.613全套管钻机MZ-100台12017.1014旋挖钻机SR280R台12017.1015履带吊50t台12017.816制浆机JW

15、台42017.1017压浆泵UB3台42017.1018塔吊TC6015台32018.1表3.2-1 主要机械设备表3.3人员需求计划锚碇基础开挖施工作业人员各阶段需要人员数量见表3.3-1。序号工种人数现场职责1锚碇分管领导1全局管控、对外协作2主管副经理1现场施工全局管控3技术主管1现场技术管理4技术员2现场技术管理5专职质检员1现场质量监控6专职安全员1现场安全巡查7测量员4现场测量、放线8起重工2现场操作起重设备9截水沟作业队13截水沟施工10边坡防护作业队8边坡防护11运碴车队16土方施工12排水作业队6基础降排水作业13钢筋工35锚体施工14模板工60锚体施工15普工30锚体施工1

16、6合计181表3.3-1主要施工人员统计表锚碇施工特种作业人员数量见表3.3-2。序号工种人数备注1塔吊操作员42装载司机23挖机司机44电焊工35推土机26旋挖钻17全套管钻机18起重工3现场操作起重设备9电工1表3.3-2主要施工人员统计表四、基坑开挖施工工艺江南锚碇采用重力式锚碇，基础采用外径85.0m，高15.0m的圆形扩大基础。最大开挖深度15.5m，开挖土方总量为142191方。基础开挖采用全机械开挖，总体按基坑开挖和基础开挖组成：（1）基坑开挖基坑开挖分为两级边坡开挖，第一级为1:1.5的自然放坡，标高为+70.3+65.3，采用C30喷射混凝土挂网支护；第二级为1:1的自然放坡

17、，标高为+65.3+60.3，采用C30喷射混凝土挂网结合锚杆支护，每级边坡设2m宽的施工平台。（2）基础开挖基础开挖先采用咬合桩支护，后采用管井降水配合分层开挖，标高为+60.3-+54.8。咬合桩分为桩径均为1.5m的钢筋混凝土钻孔桩和素混凝土钻孔桩，采用旋挖钻机配合全套管钻机成孔工艺及导管法混凝土浇筑工艺。基础开挖支护结构见图4-1。施工流程见图 4-2。图4-1基础开挖支护立面图 人员设备进场第一级截水沟施工锚碇咬合桩支护导墙施工导墙拆除冠梁施工管井降水施工混凝土垫层施工基底注浆施工第二级截水沟施工1:1.5边坡开挖及防护1:1边坡开挖及防护第三级截水沟施工基础开挖锚体施工准备图 4-

18、2锚碇基坑开挖及防护工艺流程图4.1 施工准备（1）清表将施工区域内所有障碍物，包括高压电线、电杆、塔架、地下水管、树木、以及旧有房屋、基础等进行拆除或进行搬迁、改建、改线，为正式施工提供场地。（2）基坑临边隔离防护在锚碇截水沟修筑完成后，对外侧沟壁上方设置隔离网，隔离网构造形如图 4.1-1。图 4.1-1 锚碇外围隔离网（3）施工便道锚碇运输便道采用双向两车道，宽8.0m，结构层为1m 片石+0.2m厚C30混凝土，外侧与场内便道连通，锚碇基坑区域沿边坡1/4圆渐变布置至锚碇冠梁顶标高+60.3施工区域连接宽度8m，便道布置图见图4.1-2。便道跟随开挖进度修建，采用片石铺砌，压路机辗平夯

19、实，浇筑混凝土硬化。环形便道设置在距锚碇中心R=71.25m处，紧邻截水沟，宽5m，结构层为0.5m片石+0.2m厚C30混凝土，与运输便道联通。图4.1-2 运输便道布置图4.2 测量放样根据图纸放样出基坑开挖边线，用石灰线标出以便挖机开挖。放样示意图见图4.2-1。 图 4.2-1 锚碇基坑开挖测量放样示意图4.3 土石方施工4.3.1 弃土场布置弃土场位于下游800m处天然基坑，占地面积20208m2（约31亩），平均深度5m，四周已砌筑部分浆砌片石挡土墙，可容纳100000 m3土石方。锚碇开挖土石方通过江边便道运至弃土场，机械推平碾压，分层夯实。弃土场四周设置排水沟（排水沟长*宽=0

20、.5*0.3m），做好边坡防护，土方回填完成后，在地表喷播植草，进行绿化，保护环境。4.3.2 基坑土石方开挖基坑开挖分为两级边坡开挖，第一级为1:1.5的自然放坡，标高为+70.3+65.3m，第二级为1:1的自然放坡，标高为+65.3+60.3m，每级边坡设2m宽的施工平台。自然放坡开挖高度共计10m，分为4层厚2.5m台阶式开挖，每层开挖又分为4个区进行，每个区设置一台1m挖机配合3台土方运输车。锚碇基坑开挖分层开挖示意图见图4.3-1。 图4.3-1 锚碇分层开挖示意图4.3.3 基础土石方开挖基础开挖先采用咬合桩支护，后采用管井降水配合分3层退挖，标高为+60.3-+54.8m，高度

21、5.5m，第1、2层均高2m，第3层高1.5m，第三层退挖至靠便道侧基础边缘时采用塔吊或履带吊配合抓斗出土，示意见图4.3-2（示意图中为塔吊出土）。 图4.3-2 基础开挖施工示意图4.3.4 基础土石方回填锚碇基坑开挖量为142191m3,回填方量为46909m3,弃方量为95282m3。放锁区设置在A匝道及C匝道间，占地面积30000m2，基坑土石方开挖时，将46909m3土石方暂时堆放在匝道放锁区，95282m3土石方弃至弃土场，待锚碇上部结构完成后从放锁区取土完成基坑回填。4.4 截水沟施工4.4.1 结构概述锚碇基础截水沟共分三层，第一层在土方开挖前进行施工，第二、三层在基坑土方开

22、挖到设计标高后进行施工。截水沟平面布置见图4.4-1，断面尺寸见图4.4-2。 图4.4-1 截水沟平面布置 图4.4-2 截水沟断面尺寸 4.4.2 工艺流程工艺流程见图4.4-3。测量放样土方开挖模板安装混凝土施工模板拆除养护模板制作图4.4-3 截水沟施工工艺流程4.5 基坑边坡防护基坑开挖分为两级边坡开挖，第一级为C30喷射混凝土挂网支护；第二级为C30喷射混凝土挂网结合锚杆支护。C30喷射混凝土厚度10cm，钢筋网为8钢筋网，间距2020cm，锚杆为28长3m。工艺流程见图4.5-1。 削坡锚杆施工挂网喷混锚杆注浆图4.5-1 基坑边坡防护工艺流程4.6 导墙施工4.6.1 结构概述

23、基础开挖支护分为导墙、咬合桩、冠梁、垫层浇筑及基底注浆施工。（1）导墙主要为咬合桩的定位结构，其结构见图4.6-1，4.6-2。 图4.6-1 导墙断面图 图4.6-2 导墙三维示意图4.7 咬合桩施工4.7.1 结构概述咬合桩按照地质条件设置为A区L区，桩长13m28m不等，采用C30钢筋混凝土桩与C30素混凝土桩咬合，桩径均为1.5m，桩心距1.05m。工程数量见表4.7-1，平面布置见图4.7-1。分区钢筋混凝土桩素混凝土桩桩长（m）数量（根）单桩钢筋（kg）C30水下混凝土（m）数量（根）C30水下混凝土（m）A17183159.230.11930.02625B2073660.435.

24、4635.325C2364180.240.7740.62375D2644681.546345.9225E2875021.849.5849.455F2654681.546545.9225G2033660.435.4335.325H13152478.5231522.96125I14322639.324.83124.7275J16122979.728.31328.26K19123499.533.61233.55875L1783159.230.1830.02625合计1294204964022.71304057.08表4.7-1 咬合桩工程数量表 图4.7-1 咬合桩分区布置图4.7.2 工艺流程全套

25、管钻机施工素混凝土桩基（A类素桩）及钢筋混凝土桩基孔内非砾岩层（B类钢筋混凝土桩），旋挖钻机施工桩基孔内砾岩层。作业顺序为A1A2B1A3B2A4B3。A类桩混凝土采用超缓凝混凝土，相邻两B类桩采用全套管钻机在A类桩混凝土初凝之前切割掉相邻A桩与B类桩相交部分的混凝土，并完成B类桩施工，实现相邻两桩咬合。咬合桩施工顺序如图4.7-2。 图4.7-2咬合桩施工顺序示意图4.7.3 咬合桩设备选型通过成孔工艺针对旋挖钻、冲击钻、全套管钻机及全套管+旋挖钻，对比最终选定全套管+旋挖钻，对比表见表4.7-2：成孔工艺旋挖钻冲击钻全套管钻机全套管+旋挖钻优点定位准、成孔速度快、工效快、行走方便、自带电源

26、设备简单，费用较低；孔壁稳定性好，竖直度好；功率小成孔质量高、功效较快成孔质量高、成孔速度快、工效快、行走方便，砾岩掘进缺点护壁效果较差；进尺慢，需配备多台设备；环保效果较差。不能用于砾岩钻进需要做钻孔机械更换表4.7-2成孔工艺钻机性能对比表4.7.4 咬合桩施工工艺流程咬合桩施工工艺流程见图4.7-3。循环施工A类桩基施工B类桩基施工钢筋笼制安混凝土浇筑钻机就位导向台安装清孔桩基检测混凝土浇筑套管钻机就位导向台安装安装套管、抓斗取土至风化岩清孔旋挖钻成孔安装套管、抓斗取土至风化岩旋挖钻成孔图4.7-3 咬合桩施工工艺流程4.8 冠梁施工冠梁截面尺寸为 3.0m（宽）1.5m（高），呈圆环状

27、布置于咬合桩顶，圆环中心直径R=43.25m。4.9 降水管井施工降水管井共6口，钻孔孔径为600mm，内置直径325mm滤水钢管，沿圆周均布，钻孔进入中风化层2m，管长26.8m，其中实管长20m，过滤管长6.8m，过滤管用软式排水管包裹，全部填充过滤料。降水管井布置见图4.9-1。图4.9-1 降水管井平面布置图4.10 混凝土垫层施工混凝土垫层为厚0.5m的C20混凝土，总方量2835.8m。 图4.10-1 混凝土浇筑布置图4.11 基底注浆施工基底注浆采用注浆钢花管，梅花形间距22m布置，均长8m。注浆管布置见图4.11-1。基底压降采取先周围后内侧，内侧分区的注浆顺序，保证注浆均匀

28、密实。 图4.11-1 注浆管平面布置图4.12 临边防护1、施工现场内的作业区、作业平台、人行通道、施工通道、基坑周边等施工活动场所，如临边高基准面高差达到或超过2m，或临水须沿用设置防护栏杆.防护程杆内能承受200kg以上的可变荷载。2、防护拦杆必须用密目安全立网封闭.安全网下端必须封底.不得漏空。下方有人员通行或作业的， 应在防护拦杆下方设置高度不小于0.2m的挡脚。3、作业平台设置通向各个工作面的安全通道、临边防护护栏。4、防护拦杆设二道水平杆.上杆离防护面高度不低于1.2m,下杆离防护面高度不低于0.6m, 栏杆立柱间距不得大于2m.涂刷警示色油漆，红、白漆 (或黑、黄)间距均为30

29、0mm.5、防护拦杆采用48mm*3.5mm的钢管或直径不小于22mm的钢筋。6、防护拦杆可采用扣件连接. 丝扣连接、 螺栓、焊接等其他可靠方式连接。序号部位数量防护类型备注1锚碇坡顶370m防护栅栏2第三级截水沟314m防护栅栏3人行通道2处之”字型人行楼梯4临时防护200m防护栅栏备用五、锚体主要施工方法5.1 施工工艺流程图5.1-1锚碇工艺流程图5.2 施工准备（1）根据施工平面布置图对现场设备、施工道路、施工平台进行调整；（2）现场排水设施布置；（3） 锚室、顶板及侧墙浇筑前复查锚体施工预留钢筋及预埋件（包括定位架、DOKA模板首层安装用、布料杆底座、塔吊等的埋件）安装情况；（4）进

30、行锚体施工技术及安全交底，对现场施工人员进行必要的考核、培训；（5）安排组织进行有关锚体施工的各项生产性试验（如预应力管道安装、混凝土配合比等）；5.3 钢筋工程5.3.1 概述锚体钢筋主要为三级钢，直径主要分布为16、20、25、和28四种，详细工程量见表5.3-1。序号钢筋型号散索鞍支墩前锚室端墙及侧墙前锚室盖板锚块压重块路基压重块后浇带基础局部承压后锚室及通道1121.611.121615.16.834.532075.3379.1252425.926.51998.1369.342519.599237.914.62217.85284.64273.4合计10129.2表5.3-1 钢筋工程量

31、一览表5.3.2钢筋加工钢筋进场需通过抽样检验，检验合格后方可投入加工；钢筋厂按施工图加工成半成品，采用数控弯箍机有效保障钢筋弯箍质量；成型钢筋加工前应进行分类汇总并进行钢筋下料综合套裁设计，编制钢筋配料表，准确描述使用工程项目名称、钢筋材质、直径规格、形状和完整的尺寸。 按钢筋型号和使用部位进行编号分类堆放，当钢筋露天堆放时，应避免锈蚀和污染，采用垫方木高出地面，并用彩条布遮盖以防雨淋。锚体竖向钢筋及前、后锚面锚下钢筋采用9.0m定尺钢筋，水平向钢筋采用12m定尺钢筋。若加长钢筋应采用闪光对焊。已加工钢筋用加长车分批运抵现场，塔吊吊至使用部位安装。钢筋下料用砂轮切割机或钢筋切断机下料，钢筋切

32、割断面必须垂直于钢筋轴线，断面偏角不允许超过4。钢筋套丝在钢筋螺纹套丝机上进行，套丝完成后用塑料盖将丝头保护好。丝头检验标准见下表5.3-2：检验项目检验工具检验方法及要求螺纹直径检验螺母、螺纹环规检验螺母应能拧入，螺纹环规拧入不得超过1.5扣螺纹长度检验螺母对标准丝头，检验螺母拧到丝头根部时，丝头端部应在螺母中部的凹槽内螺纹牙形目测法观测螺纹齿底不得宽，不完整齿累计长度不得超过1扣表5.3-2 丝头检验标准5.3.3 钢筋安装5.3.3.1架立筋施工锚体基础、压重块、散索鞍支墩均采用架立筋作为钢筋安装骨架支撑结构，架立筋分为20水平架立筋和25竖向架立筋，间距均为60cm60cm，见图5.3

33、-1。图5.3-1 架立筋布置图架立筋安装注意事项：（1）第一层竖向架立筋通过与基层顶面预埋的钢筋焊接连接；（2）架立筋竖向与水平连接均采用双面焊接，焊接长度不小于5d；（3）竖向筋长度大于混凝土分层厚度15cm，作为下一层的连接预埋筋。5.3.3.2 基础钢筋安装锚体基础钢筋主要分布于暗梁中，暗梁分为底板梁、横梁、纵梁和顶板梁，其结构形式见图5.3-2。图5.3-2 基础暗梁布置图（1）基础施工时根据混凝土浇筑分层控制竖向钢筋长度，相邻钢筋接头连接错开距离应符合规范要求；（2）基础护面钢筋网长度长，安装难度大，采用架立筋和角钢齿牙定位保证平面顺直及钢筋间距。5.3.3.3 锚固预埋筋锚体各结

34、构部位相互连接的部位的钢筋均为锚固形式，其形式见图5.3-3。上层结构下层结构锚固长度图5.3-3 锚固钢筋示意图 锚固钢筋的预埋：（1）在预埋锚固钢筋时应避开下层结构的主要钢筋，避免钢筋过密导致混凝土振捣不均匀出行蜂窝等质量通病；（2）预埋筋底端采用钢板找平，钢板焊接至下层结构的钢筋上，确保钢筋锚固长度；（3）相邻预埋筋长度错开35d，避免在最大应力处设置接头，并尽可能使接头交错排列，接头间距相互错开的距离应不小于 35d，且不小于 500mm；（4）预埋筋平面采用角钢固定保证钢筋安装精度。5.3.3.4局部承压筋锚碇后锚面、前锚面及散索鞍支墩支承轴线一定范围内均设置了局部承压钢筋，具有钢筋

35、密集，安装精度要求高等特点，见图5.3-4。图5.3-4 局部承压钢筋布置图（1）局部承压筋安装前应将预应力预埋件先行安装固定，安装时做适当调整避开预埋件位置；（2）锚面局部承压筋采用预应力定位支架和架立筋配合固定；5.3.4钢筋连接直径25以上钢筋连接采用直螺纹套筒连接，后浇段、后锚面及后锚面侧墙、前锚面侧墙伸长筋采用预埋连接套筒；其他钢筋采用绑扎连接。钢筋连接技术应符合以下规范要求：（1）钢筋绑扎搭接长度必须满足35d的规范要求。（2）采用搭接电弧焊，接头双面焊缝长度不应小于5d，单面焊缝的长度不应小于10d。受力钢筋焊接、绑扎、机械连接接头应错开布置。（3）对于绑扎接头，两接头距离不小于

36、1.3倍搭接长度；（4）对焊接接头，在接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头。（5）直螺纹接头连接好后，套筒外露丝不得超过1个完整扣，在接头区域35d范围内不得有两个接头。在搭接长度区域段内接头的截面积占总截面积的百分率不得超过50%。5.3.5钢筋安装质量标准钢筋安装质量标准见下表5.3 -3。表5.3-3 钢筋制安质量验收标准序号检验项目规定值或允许偏差检验方法和频率1受力钢筋间距（mm）两排以上排距5每构件检查2个断面，用尺量2同排203横向水平钢筋间距（mm）+0，-20每构件检查510个间距4钢筋骨架尺寸（mm）长105宽、高56保护层厚度（mm）10每构件沿模板周边检查8处5.3

37、.6预埋件的埋设定位锚体施工中，因工程自身结构的要求和施工措施的需要，混凝土表面须埋设永久使用和临时使用的铁件，必须按严格设计要求埋设。5.3.6.1工程用预埋件埋设工程用预埋件主要包括内爬梯、防雷系统预埋板、电气预埋管、散索鞍预埋件、预应力锚垫板、附属工程设施预埋件等。 内爬梯、防雷系统预埋板、电气预埋管等埋件安装埋设方法为：在钢筋骨架上测量放出预埋件平面位置，放入预埋件，在模板安装就位后，将埋件外露面顶紧模板，经测量校核后固定，固定后的埋件不得任意碰撞。 散索鞍底座板安装散索鞍底座板通过在散索鞍墩中精确预埋的地脚螺栓固定，地脚螺栓共40个，单个长1600mm，预埋深度1330mm，只有保证

38、每个螺栓的位置精确，才能进行安装；采用定位架固定螺栓，利用螺栓微调实现底座板精确定位，用全站仪配合定位，安装误差严格控制在设计允许范围内；吊装固定满足精度后，在板底和四周浇筑高强度膨胀混凝土，使之稳固。散索鞍底座板安装质量标准见表5.3 -4：表5.3-4 散索鞍底板安装质量标准序号检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1纵、横向偏差（mm）5用经纬仪或全站仪测量2高程（mm）5用经纬仪或全站仪测量3角度符合设计要求用经纬仪或全站仪测量、预应力锚垫板安装预应力锚垫板通过角钢焊接固定在预应力管道定位架上。5.3.6.2施工用预埋件埋设施工用的预埋件包括固定模板体系的锥形螺母、布料杆支架附墙支撑埋

39、件、预应力管道定位架基准架埋件等。固定模板体系的锥形螺母固定在模板上，布料杆支架附墙支撑埋件焊接固定在钢筋网上。5.4 模板工程锚体模板分大块定型刚模、DOKA模板、贝雷架+刚模和收口网四类模板。锚体基础高10m ,从基底+55.3m至+60.3m位于咬合桩内，周边无需支设模板；+60.3m至+70.3m位于基坑内，四周无支护体系，外侧采用大块定型钢模板，模板尺寸4m长2.0m高，钢面板厚6mm。基础内设置有底板梁、顶板梁及纵横梁，考虑到基础底板采用分层分块浇筑预留纵横向后浇段方式进行，每次分块断面处需设置模板。后浇带及施工缝位置模板采用收口网做为模板面板。锚块、散索鞍支墩、前锚面模板以及后锚

40、面外侧墙模板采用DOKA模板体系，后锚面采用贝雷架+刚模的“倒挂蓝”体系，结构刚度大，可确保后锚面槽口准确定位；散索鞍支墩鞍部采用钢模板，拆模后人工凿毛鞍部后浇段混凝土表层。后浇段采用收口网作为模板面板。5.4.1大块定型钢模板5.4.1.1 定型模板设计（1）模板刚度模板的刚度是保证基础侧面平整度和模板多次周转使用的最基本条件。经计算，左右侧面模板采用6mm钢板做面板，采用10010角钢做边框，采用10槽钢做竖向肋，采用20a槽钢作模板横向围檩。（2）模板分块为减少模板拼缝、漏浆等缺陷，在兼顾基础分层分块浇筑的情况下，采用大面板钢模，取标准面板尺寸为4m2m，其结构如图5.4-1所示。锚碇基

41、础沿圆周外侧长266m，结合现场工期安排，拟配置136m模板，可满足施工需求。（3）模板拼缝处理模板拼缝采用常规的螺栓连接，螺栓孔采用模数化开孔。模板材料均选用新轧制无变形的钢材，面板采用6mm厚的热轧钢板，为除去热轧板表面的氧化层，板面经过酸洗和两次抛光处理，并使其达到镜面效果。同一块模板的面板采用大块钢板制作，以尽可能减少面板的拼缝。如有面板拼缝存在，必须刨边处理以保证良好的拼接。拼接缝必须成一直线，同一面板上的两块钢板间的高差不得大于0.3mm。并且在拼缝的位置不能焊接和用抛光设备打磨，以防止因打磨使拼缝处呈现凹凸感。钢模板的边框质量是决定模板的拼装质量的一个重要因素。为了使拼装后的模板

42、尺寸精度高，降低拼缝的宽度，使拼缝顺直，模板厂家在制作完毕后，要将模板周边刨边处理。图5.4-1 标准矩形模板结构图5.4.1.2 定型模板制作模板在专一的模板加工厂制作，并进行预拼装，经编号后汽运至现场。模板制作技术要求如下：模板拼缝处设定位榫槽，其功能是使模板与模板之间的拼缝平顺，防止错台现象；面板钢板四周采用铣边措施，以保证钢与板之间的拼缝的齐、顺、密；模板制作精度要求见下表5.4-1。表5.4-1模板制作允许偏差值 外形尺寸长和高（MM）0，-1肋高（mm）3面板端偏斜0.5连接配件(螺栓、卡子等)的孔眼位置孔中心与板面的间距（mm）0.3板端中心与板端的间距（mm）0，-0.5沿板长

43、、宽方向的孔（mm）0.6板面局部不平（mm）1.0板面和板侧挠度（mm）1.0为避免钢模锈蚀对混凝土造成不利影响，模板骨架及面板背面出厂前做防腐涂装处理。面板靠混凝土面涂刷模板漆，使用前作外观实验。5.4.1.3 模板安装（1）模板拉杆基础在每次分层砼浇筑完成后，沿着圆环每隔2m预埋25螺纹钢，每根螺纹钢长0.5m，插入混凝土0.25m，外露0.25m ,为模板拉杆固定所用。基础外侧面模板通过带锥形螺母的20拉杆固定，拉杆另一端焊接固定在25螺纹钢预埋钢筋上。模板固定拉杆结构见图5.4-2。模板拉杆一端与预埋钢筋连接，另一端设置锥形螺母，螺母外设橡胶护垫，另一端连接固定模板的螺杆，螺杆伸出模

44、板外侧。混凝土浇注完毕后，拆除螺杆及橡胶护垫，将拉杆及锥形螺母留在混凝土内，并采用微膨胀混凝土修补橡胶护垫及螺杆拆除形成的空洞。填补空洞的微膨胀混凝土须经过严格的配合比试验，确保砼成型后色泽与空洞周围砼一致。锥形螺母拉杆照片如图5.4-3所示。图5.4-2 模板拉杆结构图 图5.4-3 模板固定锥形螺母图片（2）模板安装模板安装采用TC6015塔吊进行。在基础外模搭设满堂脚手架作为定型模板安装与拆除施工操作平台。因该脚手架仅作为施工操作平台，不用于承重，施工荷载小于3KN/m2，根据建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范的相关规定，不需进行结构计算，按构造要求支设即可。实际施工时，脚手架采用双排

45、立杆结构，立杆步距取1.6m，水平杆行距取1.5m，并设置一定数量剪刀斜撑杆。为增强脚手架整体稳定性，水平杆在高度方向隔行进行附墙处理，即采用一头带丝螺杆与墙体中锥形螺母连接，另一头与脚手架中垂直于墙面的水平杆焊接连接。侧墙中锥形螺母空洞在上锚块施工完毕后，逐段拆除支架时进行封堵处理。支架搭设与上锚块各层施工相适应，上铺木跳板作为操作平台，并在平台外侧面及底面满布安全防护网。模板安装完毕后，经测量工程师精确校核并反复检查拉杆合格后，开始进行砼浇筑。基础外侧面脚手架见图5.4-4。待新浇砼强度达到2.5MPa后，开始拆除模板。拆模时应特别注意砼保护。图5.4-4基础外侧面脚手支架结构图5.4.1

46、.4 模板使用及保养为了确保模板正常使用，使模板的状态保持良好，在施工时必须注意以下事项：模板存放时，要清理好面板，并涂好油。模板堆放场地要平整，且地势要高，防止雨天被雨水浸泡。堆码时还要注意相邻的模板必须是面板对面板或是背对背，严禁面板与另一块模板的后背相对。堆放好以后，用彩条布遮盖好。吊装时要细心，不能使模板承受过大的弯矩，更不能碰撞模板。风力较大天气不能吊装。拼装。拼装模板时，要将设计的所有部件连接并紧固好。在上下模板拼缝处，边框附近焊限位件，限位件内塞楔型块调整错台。调整。模板安装完毕，不能立即将所有紧固件紧固，应待测量准确调模后再紧固。调整模板时，不能采用硬撬、葫芦拉、大锤击、气割电

47、焊等方式。当模板偏位时，首先要分析原因，对症施药，避免用生硬的办法调整。拆卸。拆卸模板时同样要避免生拉硬撬的办法。首先，用钢丝绳将要拆卸的模板挂在塔吊的大钩上并且用保险绳挂在其它模板上，然后松掉螺栓，慢慢晃动模板，使其与砼面分离。完全脱离后，解开保险绳，启动大钩将模板吊开。起吊时要注意不要让板面擦刮硬物。模板使用后表面的处理。使用过的模板要重新清理。清理时使用电动钢丝轮将面板上粘结的灰浆磨掉。然后，利用棉纱将面板清理干净，此过程要进行两遍。清理彻底后，涂脱模剂。脱模剂涂完后，还要用棉纱将面板轻轻地擦拭一次，使涂层厚度薄而均匀。模板拼缝漏浆问题的解决。模板拼缝采用当前比较流行而且效果较佳的不干胶

48、泡沫橡胶条。浇筑砼时对模板的保护。浇筑砼时，注意振动棒不能接触面板。布料要均匀，防止模板受力不均。落在模板上的灰浆和混凝土要及时清理。5.4.2 DOKA模板体系5.4.2.1 DOKA模板模板设计锚体侧模及后锚面侧墙模板体系由三角架体和木面板体系组成。三角架体包括悬挂件、预埋件、三角架、竖向钢围檩、上、中、下施工平台。通过红头螺栓将架体和预埋锥形螺母连接以承受施工荷载和进行架体定位。木面板体系由木面板、木工字梁、水平钢围檩组成，面板采用大块DOKA多层木面板，该面板板接缝严密，混凝土表面平整、光滑，可以重复使用80次。木面板厚21mm，竖向加劲肋为H20木工字梁，水平钢围檩为10槽钢。面板与

49、木工字梁用铁钉或木螺丝固定，水平钢围檩与木工字梁用螺栓连接。标准模板尺寸为5.02.75m或2.52.75m，模板体系见图5.4-5，木面板体系（以5.02.75m为例）见图5.4-6。图5.4-5侧模模板体系结构图图5.4-6侧模模板体系结构图5.4.2.2 DOKA木模板加工制作模板均在模板车间的专用胎座上加工，胎座须测量调平加固，按设计图纸安放水平钢围檩、木工字梁，然后用螺栓将围檩与木工字梁连接固定，根据围檩上的限位装置，在木工字梁上铺放面板固定，模板尺寸、连接质量须满足设计及规范要求。模板加工安排专人负责。模板三角架体现场组拼。5.4.2.3 DOKA模板体系安装（1）采用DOKA三角

50、架固定首层模板，安装锚块外模时，首层模板支立高度为3.0m，分两次浇筑，每层浇筑高度均为1.5m；（2）待第一、二层混凝土浇筑完成后，拆除模板及首节模板支撑架，采用塔吊辅助现场组拼三角架体、模板以及上、中层人工操作平台成整体，塔吊吊安。单榀模板体系重量控制在4t以内；（3）下层操作平台待浇筑第4层时安装，形成完整的DOKA模板体系。安装示意见图5.4 -7。模板安装前，确定模板体系预埋件位置，在模板上安装好预埋件。模板体系提升，通过预埋件将其固定，收紧模板，测量模板理论位置，通过带螺杆斜支撑调整其精确位置。通过顶紧装置将模板底口与已浇筑混凝土节段密贴，确保不漏浆。 图5.4-7 DOKA模板体

51、系安装示意图（单位mm）5.4.2.4模板、支架安装质量检验标准项 目允许偏差（mm）模板标高15模板内部尺寸20轴线偏差10相邻两板表面高低差2模板表面平整5预埋件中心线位置35.4.2.5模板拆除及保护(1)模板拆除时，混凝土的抗压强度不得低于2.5Mpa；后锚面模板体系拆除时，混凝土抗压强度不得低于10Mpa。(2)模板拆除须严格设计要求进行。(3)拆除模板及时检查、清理模板表面，并涂刷脱模剂。脱模剂涂刷应适量、均匀，不得漏刷。(4)模板必须严格保护，不得使用硬物刻划木模板表面，拆模时不得使用重物敲击。5.4.3贝雷架+钢模组合体系5.4.3.1模板设计锚块后锚面为一与水平面呈50倾角的

52、斜面，因施工荷载较大，且考虑到该面为预应力锚固面，精度要求高，后锚面模板采用型钢桁架支撑体系，既承受竖向荷载，又承受水平力分力。支撑体系主要由型钢桁架和调节系统组成，其中贝雷桁架为承重结构，锚固系统是为防止浇筑混凝土贝雷桁架倾覆失稳。第一、二层混凝土浇筑时将底座三角架与基础顶板预埋件焊接，以承受混凝土浇筑施工荷载。后锚面采用四套模板周转使用，张拉槽口模板固定在模板上。模板与桁架间设置微调顶升螺栓进行模板调整定位。后锚面模板结构见图5.4 -8。后锚面面板采用大块定型钢模板， 标准模板尺寸为1.2m（宽）3.0m（高）。图5.4-8后锚面模板结构图（单位mm）5.4.3.2模板安装（1）基础底板

53、浇筑时预埋贝雷梁三角底座预埋件；（2）分别进行地梁安装、三角底座、首节贝雷梁桁架及桁架支撑安装，依次安装调节螺母和模板；（3）待第一、二层锚块混凝土浇筑完成后将模板接高，在模板上开眼，预埋套筒；（4）待第三次锚块混凝土完成后，安装第一层贝雷桁架锚固拉杆，接高贝雷桁架；（5）待第四次锚块混凝土完成后，安装第二层贝雷桁架锚固拉杆，拆除三角底座、部分贝雷桁架以及首层模板，将拆除的桁架翻至主桁架顶部接高；随混凝土浇筑的上升按照步骤逐次接高贝雷桁架，直至完成整个后锚面施工。安装示意见图5.4-9。图5.4-9后锚面倒挂篮体系安装示意图5.4.4收口网模板5.4.4.1模板特点收口网又名免拆模板网是作为消

54、耗性模板来固定的。当混凝土在模板后面浇注时，网眼上的余角片就嵌在混凝土里，形成一个与邻近浇注块相连的机械式楔。接缝的质量受到严格控制。其粘接及剪切方面的强度可与经过良好处理的粗琢缝合相媲美。二次浇注时可免去打孔、拉毛等工序可缩短施工周期，同时增加了浇注体的强度。收口网如图5.4-10，收口网具有如下特点（1）力学性能好，受侧压力小相当于一般模板承受压力的60%，故可减少模板支撑龙骨量的40%。（2）直接观察浇注过程因本身的特殊网孔，可使肉眼监察浇注工程，因而减低孔隙和蜂巢出现之风险。（3）自重轻，运输和安装方便只是普通定型钢模重量十分之一，安装快速，运输容易。（4）优化工艺，增加抗剪界面浇注时

55、砂浆通过网眼格孔渗透到界面而成一种抗剪性能非常理想的粗粒界面。（5）便于穿筋和连续绑扎钢筋由收口网的多孔性用密布的特种网格，稍微用力便可使用12mm以下钢筋穿越。直径稍大的钢筋可以剪开网格，待钢筋穿越后板回位置便可。而快易收口网也可以安装于绑扎钢筋之前，然后可透过其网孔刺入装妥。（6）适应分段浇注混凝土，施工文明永久模板，适应分层分块浇注混凝土，无须拆模或凿毛面而作准备便可粘结下一次浇注混凝土， 故此简化接口准备工作。（7）套接及裁剪操作简便多性能，容易切割，可依据所要求支模形状而屈摺弯曲成形。图5.4 -10 收口网示意图5.4.3.2模板设计因为收口网只能做为模板的面板不能单独承受砼的压力

56、， 在砼模板施工时， 需要制作模板背肋来进行加固。 背肋采用20 钢筋、 8、 12 槽钢。收口网背肋见图5.4-11。图5.4-11 收口网背肋图5.5 预应力锚固系统施工5.5.1概述锚固系统由索股锚固拉杆构造和预应力钢束锚固构造组成，索股锚固构造由连接器、拉杆及其组件组成；预应力钢束锚固构造由管道、预应力钢绞线及锚具、后锚面处锚头防护罩等组成。拉杆上端与索股热铸铁锚头相连接，另一端与由预应力钢束锚固于前锚面的连接器连接。索股锚固连接构造有单索股锚固连接器和双索股锚固连接器两种类型。单索股标准荷载下锚固力为2750KN，锚固连接器对应2根拉杆，锚固一根索股。双索股标准荷载下锚固力为5500

57、KN，锚固连接器对应4根拉杆，锚固两根索股。单个锚室各有27个单索股锚固连接器和32个双索股锚固连接器。单索股锚固方式见图5.5 -1，双索股锚固方式见图5.5-2.对应于单索股锚固连接器采用15-25规格预应力规格预应力钢绞线锚固，对应于双索股锚固连接器采用15-50规格预应力钢绞线锚固，锚具分别采用特制15-25型和15-50型锚具（包括锚头、锚垫板、螺旋筋、后锚面处锚头防护罩等），前锚面处锚垫板设有与连接器配套的卡固槽口，槽口深度5mm。按照“分层灌注、分节支承、分段接管、实时监控”原则进行施工。单锚固系统布置图见图5.5-3，前锚面预应力束布置图见图5.5-4。图5.5-1 单索股锚固

58、方式 图5.5-2 双索股锚固方式图5.5-3 锚固系统布置图图5.5-4 前锚面预应力束布置图5.5.2定位架设计锚块内埋设的预应力管道定位系统由基准架和定位架组成，基准架是安装定位架的基准，是控制定位架精确安装的关键，并承受定位架传来的荷载。基准架为角钢组拼成的格构式立柱，每榀定位片下面设置46个格构式立柱，支柱间采用型钢连接成整体。定位架是由角钢组拼成的框架结构，考虑到吊安因素，每个锚块预应力管道定位架竖向分为三层，纵桥向分为三层，横桥向以群索中心线为轴分为两排，共18个定位骨架，工厂分层制作定位骨架，根据分层浇筑混凝土情况，分节安装定位骨架，分段进行预应力管道的连接，以满足“分层浇筑、

59、分节支撑、分段接管、实时监控”的设计要求。定位片架沿X轴线布置6个大片，每个大片分为6个小片，定位系统结构见图5.5-5，单个定位片架结构定位示意见图5.5-6。图5.5 -5 预应力管道定位系统结构图（单位：mm） 图5.5-6定位片架结构图（单位：mm）5.5.3预应力管道定位架施工工艺流程图5.5-7预应力管道定位架施工工艺流程5.5.4预应力管道定位架加工制作管道支架均先进行平面分段制作，再组拼成立体分段。5.5.4.1定位架、基准架材料定位架所用焊接结构钢材均为Q235-A，材质应符合普通碳素结构钢技术条件（GB700-88）的有关规定。焊缝质量达到设计图纸的要求并符合钢结构工程施工

60、及验收规范（GB50205-95）表4.7.20中二级焊缝标准。5.5.4.2定位架加工平台和组装平台施工定位架在现场加工，加工前搭设一个大样平台、两个组装平台（第一层胎架和第二层胎架）和一个切割下料平台，其中大样、组装平台由工字钢与20mm厚钢板组成，均铺设在碎石垫层上。大样平台用来焊接定位片架，组装平台用来组装定位骨架。大样平台和组装平台应平整，平整度2mm，胎架的角度误差0.1，均要求架设牢固。5.5.4.3放样、号料、切割下料能否将片架杆件、限位杆件的形状与尺寸在大样平台上精确放样是整个定位架制作、安装质量得以保证的前提。对放样所用仪器、工具均必须严格要求，放样采用经纬仪或全站仪，量具

61、采用校定过的钢尺。放样在样台上进行1：1实物放样。杆件量长则在切割台座上设置挡铁，杆件采用砂轮切割机下料。5.5.4.4片架焊接定位片架在大样平台上整体拼装，首先在平台上放出预应力管道位置线及构件安装线，对称拼焊片架，严格控制焊接变形。待片架焊接完毕后焊接安装定位槽钢，用全站仪复核孔位，预留定位孔比预应力管道直径大2030mm。5.5.4.5组装骨架（1）在第一层胎架上安装第一层定位片，临时支撑固定，用平撑、斜撑等杆件焊接形成第一层定位骨架，对焊接变形进行矫正。（2）在已完成的第一层定位骨架上吊装第二层定位片，安装平撑、斜撑并焊固形成第二层定位骨架。（3）经检验合格后，将第二层定位骨架分段吊至

62、第二层胎架上，在其上组拼第三层定位骨架。 基准架的加工程序与定位架基本相似。5.5.4.6定位片、分段制作质量控制标准项 目允许偏差（mm）长度2宽度2高度2对角线3垂直度2平整度2该表取自钢结构工程施工及验收规范（GB50205-95）5.5.5基准架、定位架安装5.5.5.1基准架安装（1）在相应分层混凝土面上预埋铁件；（2）用全站仪测出基准架柱脚支承标高，并调整、找平到安装的要求；（3）用全站仪测设基准架安装线；（4）用塔吊安装基准架，校核基准架的空间位置后焊接固定；5.5.5.2定位架安装（1）在基准架斜面上放出定位架安装纵横轴线；（2）安装底层骨架，用仪器校核其纵横轴线，用限位板初步

63、定位，全站仪校核，调整微调装置，满足要求后固定。层与层间的连接，先用螺栓临时固定，调整到位后焊接；（3）按照混凝土分层要求用塔吊安装其它骨架。5.5.5.3安装整体尺寸质量控制项目允许偏差（ mm）平面尺寸10高度10对角线20垂直度5标高10轴线偏位2倾角0.2该表取自钢结构工程施工及验收规范（GB50205-95）及公路工程质量检验评定标准（JTJ071-98）5.5.6预应力管道安装（1）预应力管道用砂轮切割机切割下料；（2）塔吊安装预应力管道，并将管道固定在定位预留孔口槽钢上；（3）全站仪精确定位，焊接固定；（4）管道接头焊接后，用胶带包缠防止水泥砂浆进入管道。（5）管道定位质量控制项

64、目允许偏差（mm）长度+5，-10轴线弯曲2坐标10倾角0.2该表取自公路工程质量检验评定标准（JTJ071-98）5.5.7预应力锚具和张拉槽口模板安装为了保证前后锚面的预应力锚具和张拉槽口位置准确，在锚块钢筋绑扎前现场放样，现场安装。5.5.7.1前锚面预应力锚具和张拉槽口模板安装（1）用螺栓连接锚具与槽口模板；（2）将锚具套到管道端部，临时固定；（3）在每个槽口模板前端边角位置，从前锚面定位片架焊伸出四根长75cm角钢，形成一个与前锚面重合的面，在其上测量定位槽口模板；（4）用角钢焊接固定锚垫板及张拉槽口。5.5.7.2后锚面预应力锚具和张拉槽口模板安装（1）按设计位置在模板上放线；（2

65、）将锚具套到管道端部，临时固定；（3）在模板上逐个安装固定张拉槽口模板后，用螺栓固定锚具与槽口模板；（4）从后锚面定位架上焊伸出角钢固定锚垫板，防止在进行钢筋绑扎、混凝土浇筑时偏位。5.5.8预应力施工单个锚室27个单锚头锚具采用15-25型，32个双锚头锚具采用15-50型。锚固系统采用环氧涂层低松弛钢绞线，光面钢绞线的直径为15.2mm，抗拉强度为1860MPa，张拉控制应力为抗拉强度的0.6倍。15-25型张拉控制力为3878KN；15-50型张拉控制力为7756KN。锚固系统工程数量见表5.5-1。表5.5-1 锚固系统工程数量表项目材料规 格数 量单 位总 长(m)总 重（t）合 计

66、预应力锚固部分预应力钢束15-25型272束110730.47102.6915-50型322束131272.225预应力锚具15-25型2722套10823615-50型3222套128预应力管道钢管外径140470.42件940.816.24154.494外径15054.62件109.263外径168551.82件1103.632外径18267.22件134.44.2索股锚固部分单索股锚固连接器272件19.47261.136双索股锚固连接器322件41.6645.5.8.1施工工艺流程切除多余钢绞线压注纯水泥浆封锚钢绞线下料张拉设备标定搭施工平台孔道检查、冲洗预应力筋穿束预应力筋张拉图5.

67、5-8工艺流程图5.5.8.2施工方法（1）搭施工平台后锚面利用钢桁架作临时脚手，前锚面采用悬挂平台，千斤顶用塔吊移动。（2）锚座安装预应力管道安装固定后，用海绵或棉纱将管道端部、锚垫板进（出）浆孔填密实，并用胶带纸密封。将锚垫板套到管道端部，管道伸入锚垫板的长度不小于10cm，在管道与锚孔间的空隙内填入海棉或棉纱，用胶带纸将锚孔密封。待张拉槽口模板测量定位后，用螺丝固定锚垫板与槽口模板。（3）预应力筋下料、人工穿束钢绞线经检查合格后，按设计图纸提供的下料长度进行下料。钢绞线的下料长度为有效钢绞线长度加上千斤顶的工作长度加上连接器长度。用砂轮切割机分批下料，严禁使用电弧、电焊、氧气-乙炔切割。

68、切割好的钢绞线逐根理顺编号，成捆，运输至现场进行人工整束穿入。穿束前检查锚垫板位置是否准确，孔道内是否畅通，无杂物。（4）预应力张拉1）张拉前准备工作千斤顶、配套油泵、压力表标定；张拉平台搭设；安装锚板时，尽可能不使钢绞线束扭绞。工作锚夹片的安装要求夹片缝隙均匀，使用专用套管敲击夹片，使其均匀平整，并敲击紧。安装工具锚时要求工作锚与工具锚的孔位要对准，不可扭绞，工具锚夹片要求缝隙均匀。 2）张拉顺序按设计要求在后锚面单端张拉。3）张拉程序0初应力（0.2k）k（持荷2min，测量最后伸长量）锚固4）张拉注意事项张拉设备设专门人员保管，并定期检验、标定、维护；锚具应保持干净。张拉人员须经过专业培

69、训，持证上岗，并具有实际操作经验。张拉时要注意安全。当锚下混凝土达到设计强度100%时，张拉预应力。5）张拉控制张拉时以张拉应力和伸长量进行双控，并以应力张拉为主。在张拉过程中应做好记录，严格按照设计规范执行。预应力伸长理论计算值l=PP/（APEP）PP为预应力筋的平均张拉力（N），直线筋取张拉端的拉力；L为预应力筋的长度（mm）；AP为预应力筋的截面积（mm2）；EP为预应力筋的弹性模量（N）。或l=conL/EPcon为预应力筋的张拉控制应力（N/mm2）；L为预应力筋的长度（mm）；EP为预应力筋的弹性模量（N）。预应力筋张拉的实际伸长值l（mm）=l+2l为从初应力至最大张拉应力间的

70、实测伸长值（mm）；2为初应力以下的推算伸长值（mm），可采用相邻级的伸长值。实际伸长值实际伸长值与理论伸长值的差值应控制在6%以内。预应力钢绞线断丝、滑移限制检查项目控制数每束钢绞线断丝或滑丝1丝每个断面断丝之和不超过该断面钢丝总数的1%（5）压注纯水泥浆、封锚张拉工序结束后，24小时内进行管道灌注水泥浆，其试样强度不低于40MPa,压浆从后锚面向前锚面方向进行。管道压浆前应安装好后锚面锚头防护罩，后锚面锚头防护罩内充满水泥砂浆对预应力锚头进行防护；压浆完成后再安装前锚面锚头防护罩，再在前锚面锚头防护罩内充填保护性油脂，对预应力锚头进行防护。5.6混凝土施工5.6.1 概述锚体混凝土主要分为

71、C40和C30，其中基础、压重块、后浇带及散索鞍支墩均为大体积混凝土。混凝土结构分布见表5.6-1。表5.6-1 锚体混凝土分布表标号单位散索鞍支墩前锚室端墙及侧墙前锚室盖板锚块压重块路基压重块后浇带基础C40m31738.6C30m3496.8201.58812.418978.61196.985117.55.6.2混凝土配合比设计5.6.2.1 大体积混凝土性能要求（1）强度等级为C30、C40；（2）采用混凝土60d的设计强度；（3）混凝土到浇筑工作面的坍落度不宜低于160mm，具有较好流动性，体积稳定性；（4）气温较低是混凝土入模温度不宜高与28；（5）在大体积混凝土中，由于散热较慢，混

72、凝土内外温差不大于25，最高温不高于60；（6）混凝土外观质量：无色差。5.6.2.2 一般混凝土性能要求（1）强度等级为C30；（2）采用混凝土28d的设计强度，因拆模周转，缓凝时间为1216h；（3）混凝土的坍落度和扩展度宜分别控制为(20020) mm、(55050)mm，1 h坍落度损失值、扩展度损失值不宜高于20 mm、100 mm。具有较好流动性，体积稳定性；（4）混凝土外观：无色差。5.6.2.3 钢筋密集区混凝土性能钢筋密集区主要为前锚面、后锚面及散索鞍支墩承压钢筋区，可能因混凝土振捣不密实出现蜂窝麻面，因此，在上述部位可根据天气等因素适当调整混凝土坍落度，增加混凝土的流动性，

73、其次配合振捣工艺以满足施工要求。5.6.3 混凝土的制备与运输5.6.3.1混凝土生产能力混凝土由两台120型搅拌站集中拌制，满足每小时21200.4=96m3的生产；5.6.3.2大方量混凝土浇筑原材料储备混凝土拌合站配备12个容量为100t的罐体，其中8个水泥罐、4个粉煤灰罐，6个砂石料仓，可实现浇筑前存料：水泥640t，粉煤灰320t，满仓粗骨料可存储4000方，砂可储存2000方。锚碇基础大体积混凝土施工，施工周期长，按单次混凝土浇筑量3000m3计算，约需水泥1200t，粉煤灰305t，粗骨料4000t，砂2800t，项目原材料储存中水泥储量余缺较大，因此针对原材水泥供应，项目将主塔

74、前滨江路部分路段作为后补供应的10台水泥罐车停车备料区。水泥候补供应在厂内单独提前存放，监理、业主检验合格后直接运输至现场备料。5.6.3.3 混凝土运输采用6台混凝土输送罐车运输至基坑内指定位置，1台天泵和2台拖泵布料，混凝土浇筑布置见图5.6-1。图5.6-1 混凝土浇筑布置图（1）高温季节混凝土制备采用洒水降温等措施满足混凝土的绝热升温、温控等工艺要求；（2）低温季节混凝土可采用对搅拌用水加热保温等措施保证混凝土出厂计入模温度；（3）混凝土罐车运输中搅拌时间不宜短与120s，采取防雨、防晒、防寒等措施；（4）泵送过程中必要时采取防晒、防寒、降温措施保证混凝土入模温度；（5）运输中出现离析

75、、严重泌水或坍落度不符合要求，应进行第二次搅拌，二次搅拌时不得随意加水，确有必要时，可在实验室现场人员和监理指导下，同时加水和水泥以保持其水灰比不变，如二次搅拌仍不符合要求，则不得使用该混凝土；5.6.4混凝土浇筑（1）布料采用布料杆和天泵结合，布料杆布置数量视浇筑区域大小定，布料杆底座置于基础顶板混凝土面上，随混凝土浇筑逐层加高。布料杆底座为型钢组成的空间桁架结构。用 25钢筋连成空间框架、上铺脚手板作为混凝土浇筑平台，竖向筋布置间距1.2m左右。（2）在混凝土浇筑前，对模板、钢筋、预埋件及人工浇筑平台进行检查，同时对水平施工缝也进行检查，检查结合面是否清理干净、是否充分润湿，合格后方可浇筑

76、混凝土。（3）混凝土布料厚度为30cm、由四周向中心靠近分层浇筑，须保证在下层混凝土初凝前浇筑上层混凝土。如因特殊原因出现长时间间断，须进行混凝土二次振捣后布料；（4）混凝土振捣器与侧模保持50100mm的距离，混凝土振捣应密实、不得漏振、欠振。（5）在气温较高的季节，浇筑混凝土超过控制要求，采取夜间浇筑混凝土；在气温较低的季节，避免夜间浇筑混凝土，防止混凝土受冻，影响混凝土质量。（6）应避免雨天浇筑混凝土，如浇筑过程中有小雨，可进行覆盖，如雨势过大，应停止浇筑。5.6.5 混凝土养护（1）因大体积混凝土浇筑时间长，分层浇筑间隙时间短，在浇筑后采用表面喷洒缓凝剂，待达到一定强度后，采用高压水枪

77、冲洗浮桨再进行养生；（2）夏季养生采用土工布+塑料薄膜覆盖，洒水养护；（3）冬季养生采用土工布覆盖；（4）混凝土强度达到2.5MPa时，采用人工进行凿毛。5.6.6 锚体混凝土质量验收标准表5.6-2 混凝土质量验收标准序号检查项目允许偏差（mm）检查方法1混凝土强度（Mpa）按设计要求2轴线偏位（mm）基础20，锚面槽口10全站仪测量3断面尺寸（mm）30用尺量4顶面标高（mm）20全站仪测量5大面积平整度（mm）5用2m直尺量6预埋件位置（mm）符合设计要求用尺量注：该表取自公路工程质量检验评定标准（JTJ071-98）5.7大体积混凝土分层分块锚碇基础、锚块压重块、路基压重块及散索鞍支墩

78、属于大体积混凝土。合理分层分块及温控保证大体积混凝土施工的有力措施。5.7.1 基础施工根据锚碇底板梁、顶板梁、横梁及纵梁布置，锚碇基础总体分为13层浇筑，其中12、1213层各分为四块，311层各分为2块，块与块间设置2m宽的后浇带，后浇带在本层浇筑完成后整体一次性浇筑。具体分层见表5.7-1、图5.7-13。表5.7-1 分层数量表层数块块块块备注方量（m3)厚度（m)方量（m3)厚度（m)方量（m3)厚度（m)方量（m3)厚度（m)133822.619951.319951.333822.6219951.319951.33-102922127491共8层1111691.411001.412

79、-1319511.523021.523021.519511.5共2层（1）第一层底板浇筑图5.7-1 锚碇基础底板区砼浇筑分层示意图（2）第二层底板浇筑图5.7-2 锚碇基础横梁区砼浇筑分层示意图（3）第三层底板浇筑图5.7-3锚碇基础顶板区砼浇筑分层示意图5.7.2 锚块压重块锚块压重块尺寸如图5.7-4，单侧结构混凝土方量约8812.4m3。图5.7-4 锚块压重块结构图图5.7-5 锚块压重块分层示意图锚块压重块分层示意图如图5.7-6，共分为4层，分层厚度及方量见。序号分层厚度（m）浇筑方量（m3）12.51503.522.51322.732.51016.543.54（最大）563.5

80、表5.7-6 锚块压重块分层数量表5.7.3 路基压重块19.49m，高9.1810.37m，左右侧各一个，单个路基压重块混凝土方量为9422m3，水平方向不分块，垂直方向分5层，每层为一块，其中14层高2.5m、5层高2.26m。具体分层见表5.7.3-1、图5.7.3-1。序号分层厚度（m)方量（m3)12.52418.522.52418.532.52418.542.262186.3合计9.769441.8表5.7.3-1 路基压重块分层图5.7.3-1路基压重块砼浇筑分层示意图5.7.4 散索鞍支墩散索鞍支墩纵桥向长18.66m，横桥向宽6.93m，高14.67m，单个支墩混凝土方量为8

81、40.8m3，水平方向不分块，垂直方向分5层，每层为一块，其中13层高3m、4层高2.2m，5层高3.4m。具体分层见表5.7.4-1、图5.7.4-1。层数分层厚度（m)方量（m3)13284.123220.3533173.142.297.4653.465.79合计14.6840.8表5.7.4-1 散索鞍支墩分层示意图图5.7.4-1散索鞍支墩砼浇筑分层示意图5.7.5、后浇段施工锚体底板纵向后浇段设置于锚体底板顶部，长宽高=60.9m2 m9.2m,纵横向后浇段均在锚体底板上下游均施工完成且砼基本完成收缩后浇筑，浇筑依据两侧压重块的分层而分层，施工前，对后浇段接触面进行人工凿毛、清理，并

82、将相应套筒凿出进行接长。后浇段采用C30微膨胀混凝土。施工工艺同锚块及散索鞍支墩施工。支立模板，分层浇筑微膨胀混凝土。须注意在锚块、散索鞍墩预埋直螺纹套筒的保护，在凿毛过程中损坏的套筒必须拆除换新。5.7.6冷却管布置（1）锚碇冷却管采用外径为50mm，壁厚4mm的钢管，安装时注意管道畅通，接头可靠，并通过通水检验，防止混凝土浇筑过程中出现管道漏水现象。设置冷却管的该层混凝土自浇筑开始，冷却管内需立即通入冷水，连续通水10-14天，每个出水口流量10-20升/分，现场利用附近水塘建立循环水进行冷却，出水口比进水口高度低10cm。（2）通水过程中对管道流量，进出水温度及混凝土内部温度安装温控措施

83、中时间间隔进行测量记录。冷水管在连续通水10-14天后灌浆封孔，并将伸出锚碇顶面的管道截断，冷却管停止通水后每个12小时测量一次混凝土的温度。（3）锚碇冷却管布置图依据大体积混凝土温控方案进行布置。5.8基坑回填主要施工为：基坑清理检验土料和检验土质防水保护层粘贴采用挖机分层铺设回填土方（每层虚铺厚度控制在0.3m0.5m以内）采用挖机结合电动夯机夯打碾压密实（地下室顶板上部回填土方采用推土机分层推平）检查验收回填下一层土方。（1）填土应从低处填起，水平分层回填，分层碾压夯实。 （2）每层填土的虚铺厚度不大于压实机械的压实影响深度，应根据土的密实要求及压实机械的性能，人工夯实和机械夯实每层虚铺

84、厚度不大于500mm，只有在底板压脚板上回填厚度超过500mm厚才允许采用机械夯击碾压。 （3）自卸汽车填土：待回填的土方采用自卸汽车运至填土地点直接卸入基坑，并用挖机结合推土机摊平。 （4）卸土推平和压实工作应分段交叉进行，并利用汽车行驶作部分压实工作。（5）保证回填土方的压实。5.9基坑信息化监控锚碇距长江大堤较近，锚区地质情况复杂，基坑施工安全的不确定因素多，有一定的施工风险。信息化施工是控制基坑施工安全及控制周围构造物变形的最有效手段之一，通过在冠梁顶、基坑内外土体内、基础混凝土、咬合桩端墙埋设相应的传感器，作为深基坑开挖施工时的“眼睛”，随时掌握围护结构的位移、变形和受力情况以及基坑

85、内外土体的变化情况，发现问题及时反馈、及时分析，以便及时采取相应措施，确保基坑开挖和基坑结构的安全，做到真正意义上的信息化施工。主要监测内容有以下几点：（1）咬合排桩墙钢筋应力、混凝土应力；（2）冠梁钢筋应力（3）基坑沉降、水平位移及地下水位；根据现场监测数据资料，实施锚碇基坑施工变形位移的智能预测与控制，是信息化施工的重要环节，是动态控制基坑施工安全的重要方法。首先对基坑变形进行正演分析，将预测结果与变形警戒值作出比较和控制决策，调整设计、施工参数，以减小后续施工中将发生的变形，达到控制变形的目的。监测中，随时将现场测试的基坑变形数据与预测值及变形警戒值进行比较，运用反演分析，辨识土体新的等

86、效弹模，建立更完善的空间有限元模型，进行开挖工况变形位移值模拟计算，并通过人工智能分析，以进一步改善预测结果，确切保证施工中各受力部位的稳定与安全。在锚碇施工中严格执行信息化施工管理。根据监测信息并结合基坑结构受力、封水等情况进行系统分析，对近期及远期基坑的运行情况进行较为可靠的预测，并在施工过程中对基坑施工及时提出有效的指导性意见，保证基坑的施工安全。一旦发现监测数据异常，则立刻实施施工预案，确保基坑的安全施工。5.10 塔吊安装5.10.1 塔吊选型TC6015A-10E的塔吊分为3种类型，独立式整机、附着式整机以及塔式起重机底架固定和行走式附着式。根据锚碇现场地形限制无附着物，不能选用附

87、着式塔吊；现场无塔吊行走空间，不能选用行走式；现场条件可使用底架固定式。根据施工现场施工需求配备3台塔吊，现场选用底架固定式塔吊。布置如下图5.10-1。图5.10-1塔吊布置图塔吊布置在环形便道外侧，基础宽度5.5m侵占边坡2.0m，高2.0m；此段防护采用钢板桩防护，防护长（2m+5.5m+2m）2.5m高。见图5.10-2。图5.10-2塔吊基础布置图5.10.2塔吊地基承载力计算 5.10.2.1相关技术性能参数表表5.10-1 QTZ125（TC6015A-10E）型参数表5.10.2.2 计算简图 图5.10-3荷载受力图图中 塔吊作用于基础上的垂直力标准值()； 塔吊作用于基础上

88、的倾覆力矩标准值()； 塔吊作用于基础上的水平力标准值()； 基础自重及其上覆土自重标准值()； 基础宽度()； 基础厚度()。（1）荷载计算:基础及覆土自重标准值：取地基土容重为16，数据参考地质勘察报告；= 5.55.5(225+016) = 1512.5作用于基础底的弯矩标准值：=2760 + 312 = 2822（2）基底最大应力计算： 偏心距: = 2822 760+1512.5 = 1.242 = 1.833 满足规范要求1）绕、轴时 5.5- 1.242 =1.508最大应力： 2 760+1512.5 35.51.508 = 183 2）绕轴时最大应力：= 183 1.2=1.

89、2200 = 240（3）计算结果：满足要求5.10.3 塔吊基础根据塔吊TC6015A-10E的说明书，现场基础采用支腿固定式地基基础，如图5.10-4。 图5.10-4支腿固定式基础示意图六、安全保证措施6.1组织保障措施建立健全项目部安全管理组织机构，建立健全安全管理制度，落实个人安全管理责任，做到分层管理，逐级负责，对每一道工序都要明确责任人。履行“一岗双责” 落实“两个责任”。建立健全各项安全生产管理机构和安全生产管理制度，创建安全文明工地的安全管理目标。严格执行各项操作规程和安全施工规范，加强日间巡查力度和安全交底工作，见图6.1-1。图6.1-1 安全管理机构图安全目标：全面贯彻

90、“安全第一，预防为主，综合治理”的管理方针和坚持“管生产必须管安全”的原则进行安全生产管理，加强安全生产宣传教育，增强安全生产意识，履行“一岗双责” 落实“两个责任”。建立健全各项安全生产管理机构和安全生产管理制度，创建安全文明工地的安全管理目标。安全管理目标表6.1-1。目标指标不发生一般及以上工伤、死亡、机损、水上交通责任事故一般及以上死亡责任、机损责任、水上交通责任事故都为：0不发生一般及以上火灾责任事故一般及以上火灾次数为：01级和2级危害源得到控制和消除1级和2级危害源整改合格率：100%工作环境符合国家规定照明、通风、止水、噪声符合标准规定；目测无较浓扬尘，矽肺得病率为0；劳动防护

91、用品利用率达90%以上。特种设备运行和操作人员符合国家规定特种设备获得国家运行许可证，获证率100%特种工作人员持证上岗，持证率：100%表6.1-1安全管理目标6.1.1安全管理小组名单序号姓名职务职责1邵弘军项目经理安全生产第一责任人2王超项目总工负责施工技术方面安全生产工作3王毅安全总监负责项目部安全管理工作4丁刚梁锚碇区生产副经理锚碇区施工现场安全负责人5张黎设备部安全负责人负责机械设备的安全日常管理7陈雄庹炎炎锚碇区技术员全力协助工区经理进行安全管理工作7高友信项目部电工班长负责及维护施工现场安全用电工作8向绍波安全员负责锚碇区现场安全管理工作表6.1-2安全管理小组名单6.1.2危

92、险源辨识、评价和分析序号评估指标分类标准分值评估分值说明1基坑深度H5m4-66基坑深度15m。3mH5m2-3H3m0-12岩土条件一类土0-11第四系全新统的人工堆积层、冲积层、残坡积层及上更新的洪、坡积层等，出露基岩为白垩系上统罗镜滩组地层。二类土0四类-六类土1-33地下水地下水浅层分布，需降水处置，施工中可能带水作业2-33地下水位相对稳定，维持高程59.859.0m。地下水深层分布，对施工安全基本无影响0-14基坑支护采用经验设计支护方案1-31采用专业设计支护方案。采用专业设计支护方案0-15作业季节雨季、冻土消融等不利季节1-31在适宜施工作业的季节开挖较适宜施工作业季节0-1

93、6开挖方式筑岛围堰开挖1-31放坡开挖、咬合桩支护施工表6.1-3危险源辨识根据上文表统计R=13；评估指标分类标准分值评估分值评估说明总包企业资质A三级31中交二航局具有公路工程施工特级资质。中建三局具有公路施工一级资质。二级2一级1特级0专业及劳务分包企业资质B无资质10分包单位均为合格分包商，资质证书齐全有效。有资质0历史事故情况C发生过重大事故30发生过较大事故2发生过一般事故1未发生过事故0作业人员经验D无经验20现场特种作业人员、施工人员均由长期合作的劳务单位派遣，项目部严格筛选，有一定施工经验。经验不足1经验丰富0安全管理人员配备E不足20安全管理人员配备符合相关规定。基本符合规

94、定1符合规定0安全投入F不足21严格按照国家法律法规及项目业主要求，结合现场施工实际，每月足额投入安全专项经费。基本符合规定1符合规定0机械设备配置及管理G不符合合同要求20基本符合合同要求。基本符合合同要求1符合合同要求0专项施工方案可操作性较差20专项施工方案由项目部从事类似桥梁工程的管理人员编制，可操作性强。可操作性一般1可操作性强0表6.1-4指标汇总表根据上文表所示安全管理评估指标汇总表知=0.8。 综上，锚碇施工事故可能性分值P=R=130.8=10.411，对照本报告前文的要求，该分项工程施工过程中发生事故可能性等级为3级（可能）。对照公路桥梁和隧道工程施工安全风险评估指南中5.

95、2章节桥梁工程施工安全总体风险分级标准，确定市长江大桥重力锚碇工程施工安全总风险等级为等级级（高度风险）。根据公路桥梁和隧道工程施工安全风险评估指南的要求，需要开展专项风险评估。重力锚基坑施工1坍塌1、雨水排泄不当；334362、基坑边堆放渣土；334363、地下水丰富；234244、方案针对性不强；234245、基坑护壁措施不合理；334366、在危险区域开挖；334362、高处坠落1、作业平台强度、稳定性不够，临边护栏不符合安全要求；223122、在危险区域嬉戏、大闹；223123、临边或悬空作业未正确穿戴、使用劳保用品；223124、大风天气下强行作业。223125、上下爬梯打滑或爬梯不

96、牢22312重力锚基坑施工3、容器爆炸1、氧气乙炔瓶混装或间距不够；12482、未安装防回火装置或其失效；12483、气管破损漏气；12484、违规滚拖氧气乙炔瓶；1248重力锚基坑施工4、机械伤害1、机械故障；22282、夜间照明不够；22283、设备无安全防护设施；22284、未正确穿戴、使用劳保用品；322125、作业安全距离不够；322126、不用夹具固定，用手拿工件进行加工。2228表6.1-5作业过程风险源风险评价表危险源致险因素危险危害结果应对措施施工准备安全帽落物砸伤遵守安全规定，做好自我防护劳动保护预防事故施工人员必须佩戴规定劳动保护用品安全教育预防事故加强安全教育，做到施工

97、人员应知、应懂、应会基坑壁失稳基坑开挖、基顶堆载基坑坍塌、掩埋、人员伤亡加强安全防护、工人培训、严格按规程施工、护坡顶严禁堆载基坑突涌水基坑开挖、基坑降水不到位涌水、淹溺、基坑坍塌、人员伤亡加大盲沟断面和集水井尺寸或增加数量，启用备用水泵，加大坑内抽排水能力基底注浆安设、搬运设备时，注浆系统不规范操作砸伤、碰伤严格执行相关应急措施，严格按措施要求，加强支护，确保各类机电保护齐全、有效，装、运、卸正规操作，培训学习岗位操作标准，施工检查、试验触电漏电、线路老化或破损经常检查线路、漏电保护装置，规范操作钢筋绑扎高空坠落违章作业、未系安全带、精神不集中加强特殊环境和关键作业的检查、加强作业交底物体打

98、击作业场所杂乱、狭窄场所作业、精神不集中施工现场保持干净整齐、物品堆放有序模板安装高空坠落防护不到位、违章作业、未系安全带、精神不集中加强检查，进行安全教育模板安装机械伤害操作不规范，缺少安全意识严格按规程施工，加强安全教育锚体施工摔伤模板未安装牢固、隧洞内照明欠缺立模保证牢固、隧洞加强照明触电漏电、线路老化或破损经常检查线路、漏电保护装置，规范操作机械伤害吊罐伤人、高压水流冲击、安全装置失灵、设备保养不善、违章操作、使用不安全工具、无安全警示标志加强设备的检修与保养、操作时注意力集中、规范操作物体打击放料不当、模板垮塌、作业场所杂乱、高边坡落物、狭窄场所作业、不合理装载、精神不集中施工现场保

99、证干净整齐、戴好安全帽、危险地带禁止通行、清理危险物、正确振捣，加强操作技能培训高温灼伤气焊及电焊作业时防护不当配备专用防护用品、规范操作高处坠落违章作业、不安全处逗留加强特殊环境和关键作业的检查、加强作业交底锚固系统物体打击预应力张拉操作不当做好技术交底，严格按照张拉工艺流程操作机械伤害千斤顶、注浆机设备老化，张拉作业违规操作设张拉警戒区、加强设备检验和保养，严格按操作规程施工散索鞍吊装砸伤精神不集中、违章指挥、安全意识不强加强安全学习，戴好安全帽，统一指挥支架垮塌支架设计不合理，违章操作，指挥不当支架经过力学计算，配备专人操作，严格遵守操作规程，加强安全学习，统一指挥起重伤害安全意识不强、

100、精神不集中、违章指挥、通讯不畅、劳保欠缺、大雾、安全装置失灵、违章操作、吊物下站人、设备保养不善、安检时间不足、吊物超重、未设置警示标识设备的检修必须到位、严格遵守操作规程、设置警示标志标识、加强学习触电无证上岗、漏电、线路老化或破损经常检查线路，及时发现隐患设备转运车辆伤害安全装置失灵、违章操作、设备保养不善、使用不安全工具、被其它车辆所撞加强日常检查和全面检查、加强防护、培训取证、加强设备保养、定期召开安全会议、避免疲劳驾驶设备转运起重伤害安全意识不强、精神不集中、违章指挥、通讯不畅、劳保欠缺、大雾、安全装置失灵、违章操作、吊物下站人、设备保养不善、安检时间不足、吊物超重、未设置警示标识设

101、备的检修必须到位、严格遵守操作规程、设置警示标志标识、加强学习机械伤害安全装置失灵、违章操作、使用不安全工具、无安全警示标志、劳保着装不规范加强巡视、避免交叉作业、严禁违章操作、检修断电挂牌、加强安全学习坠物伤人作业场所杂乱、狭窄场所作业、不合理装载、精神不集中施工现场要求干净整齐、戴好安全帽、危险地带禁止通行触电漏电、线路老化或破损经常检查线路，及时发现隐患设备使用机械伤害安全装置失灵、违章操作、使用不安全工具、无安全警示标志、劳保着装不规范加强巡视、避免交叉作业、严禁违章操作、检修断电挂牌、加强安全学习火灾油料使用不规范，气焊及电焊作业时防护不当严格遵守操作规程、加强安全学习盗窃乱堆乱放、

102、思想麻痹，防范意识不强加强职工教育，增强材料保管意识；派专人值班触电漏电、线路老化或破损经常检查线路，及时发现隐患物体打击作业场所杂乱、狭窄场所作业、不合理装载、精神不集中施工现场保持干净整齐、戴好安全帽、危险地带禁止通行起重伤害安全意识不强、精神不集中、违章指挥、通讯不畅、劳保欠缺、大雾、安全装置失灵、违章操作、吊物下站人、设备保养不善、安检时间不足、吊物超重、未设置警示标识设备的检修必须到位、严格遵守操作规程、设置警示标志标识、加强学习碰撞精神不集中、违章指挥加强安全学习，统一指挥倾翻放置不规范，地基不牢选择合理位置安装，定期检查电、油失火电气操作不录，油料使用不规范，气焊及电焊作业防护不

103、当配备专人操作，严格遵守操作规程、加强安全学习物资装卸、保管及发放砸伤精神不集中、违章指挥、安全意识不强加强安全学习，戴好安全帽，统一指挥爆炸物资堆放混乱，不按货物搬放有关规定装卸，防范意识不强严格遵守操作规程、设备警示标志、加强学习，专人管理火灾物资堆放混乱，防护措施不到位，防范意识不强设备警示标志、加强学习，专人管理物资装卸、保管及发放起重伤害安全意识不强、精神不集中、违章指挥、通讯不畅、劳保欠缺、大雾、安全装置失灵、违章操作、吊物下站人、设备保养不善、安检时间不足、吊物超重、未设置警示标识设备的检修必须到位、严格遵守操作规程、设置警示标志标识、加强学习特种设备作业起重伤害安全意识不强、精

104、神不集中、违章指挥、通讯不畅、劳保欠缺、大雾、安全装置失灵、违章操作、吊物下站人、设备保养不善、安检时间不足、吊物超重、未设置警示标识设备的检修必须到位、严格遵守操作规程、设置警示标志标识、加强学习触电无证上岗、漏电、线路老化或破损经常检查线路，及时发现隐患中暑操作室高温做好防暑措施物体打击作业场所杂乱、狭窄场所作业、精神不集中施工现场保持干净整齐、戴好安全帽、危险地带禁止通行拌和系统生产高处坠落违章作业、不安全处逗留做好搅拌机部位的安全防护机械伤害安全装置失灵、违章操作、使用不安全工具、无安全警示标志、劳保着装不规范加强巡视、避免交叉作业、严禁违章操作、检修断电挂牌、加强安全学习噪音机械设备

105、运行配备耳塞粉尘岩石破碎、装卸粉状材料配备口罩机械加工机械伤害无证上岗、违章操作、不安全处逗留、机械故障、使用不安全工具、无安全警示标志加强设备的检修与保养、操作时注意力集中、规范操作物体打击材料等乱扔乱放、狭窄场所作业、精神不集中施工现场保持干净整齐、戴好安全帽、危险地带禁止通行触电漏电、线路老化或破损经常检查线路，及时发现隐患交通运输交通事故安全装置失灵、违章操作、设备保养不善、使用不安全工具、被其它车辆所撞加强日常检查和全面检查、加强防护、培训取证、加强设备保养、定期召开安全会议、避免疲劳驾驶试验检测机械伤害安全装置失灵、违章操作、设备保养不善、违章操作、使用不安全工具加强设备检修与保养

106、、操作时注意集中、规范操作有害物质伤害有害物质的使用不录、未进行有效防护提高劳动保护、规范操作中暑天气炎热、通风不良加强防暑工作触电漏电、线路老化或破损经常性检查电器设备和线路、安全用电表6.1-6作业过程风险源风险评价表6.2安全保障措施6.2.1基坑开挖安全保障措施基坑开挖主要安全防护点为基坑前期管线调查改迁、开挖交底清楚、引排降水、临边防护等，具体措施为：1、开挖基坑前，认真做好现场调查研究，了解施工区域原有的地下建筑物地下管线及其它影响正常开挖设施的分布情况，管线及其它影响正常开挖设施不改迁，不予开挖施工。2、开挖前，应根据开挖方案对操作人员进行交底。开挖时，应有技术人员在场，对开挖深

107、度、坑壁坡度进行监控，严禁超挖。3、按设计要求在基坑内外作好截水沟，以及管井。作好降水准备工作后进行基坑开挖工作。严格按照设计规定的坡度进行开挖，严禁坡度大于设计坡度。4、土方开挖后应按设计及施工方案所规定的开挖进尺进行开挖一段，支护防护一段，支护防护一段，再开挖一段，严禁超开挖。5、开挖过程中随时对坑壁坡度进行监控，当出现基坑实际开挖深度大于拟定开挖深度时，应及时调整坑顶开挖线，保证坑壁坡率满足要求。6、基坑开挖后四周用钢管设置1.2m高的防护栏杆进行围护，安装围护网、安全网以及警示牌保证夜间施工行车安全。7、二级边坡开挖完毕后，必须在三级截水沟及咬合桩支护封闭合拢后且冠梁支撑完毕后才能开挖

108、，开挖过程中应注意土壁的变动情况及智能传感器的实时数据，如有异常现场，应立即停止开挖，及时上报，并采取加固措施。8、加强对支护结构施工质量的监督，建立健全施工企业内部支护结构施工质量检验制度，是保证支护结构施工质量的重要手段。质量检验的对象为支护结构本身，应检测桩身完整性及强度是否达到设计要求。9、开挖过程中按设计要求周期性对桩位及埋设的水准点进行观测.量测，及时掌握桩的位移和基坑沉降，确保基坑开挖安全稳定。10、加强对地表水的控制对雨水、施工用水、从降水井中抽出的地下水等进行有组织排放，对坑边的积水坑、降水沉砂池应做防水处理，防止出现渗漏。11、经常检查支撑.冠梁的稳定和完整性进行检验。搞好

109、支护结构的现场监测，防止支护结构发生坍塌。6.2.2咬合桩施工安全保障措施咬合桩施工主要安全防护点为钻机就位、钻孔过程、混凝土浇筑、个人防护、混凝土设备及夜间施工等，具体措施为：1、钻机安放前，将桩孔周边地面夯平，确保钻机机身安放平稳，钻机就位时确保钻头中心及桩位中心在同一铅垂线上。正式钻孔前，钻机要先进行运转试验，检查钻机的稳定和机况，确保后面成孔施工能连续进行。2、钻进过程中直至灌注混凝土完毕前，对施工孔洞进行封堵和设置防护措施并悬挂警示标志。3、工作前检查混凝土运送工具、设备、道路牢固，通道平台良好，仓面四周没有其他工具或其它对象。4、导管安装过程应牢固可靠，浇筑过程、拆卸过程避免导管松

110、动造成撞击伤人。5、严格按设计要求进行施工，机械驾驶员应持证上岗并听从现场技术人员的指挥，密切与其他工种配合。6、夜间施工现场应有良好的照明设施，车辆进出现场，必须慢速行驶，听从现场人员指挥。7、在机器回转作业半径内设置警戒带，防止有人、机误入回转半径内，避免机具伤人。8正确使用个人防护用品和安全防护措施，施工人员进入现场必须戴好安全帽、穿工作服及劳保鞋，禁止穿拖鞋或光脚。6.2.3钢筋加工和安装施工安全保障措施钢筋加工和安装施工主要安全防护点为钢筋加工设备、焊接作业、个人防护、施工用电等，具体措施为：1、钢筋加工时注意加工仪器是否正常工作，熟悉机械的操作规程，严禁不熟悉操作规程的人员上岗，机

111、械出现故障时，应请示厂家或相关技术人员进行修理，严禁私自修理，确保操作安全。2、进行施焊作业时必须戴防护罩及电焊专用手套。3、在超过地面2米进行钢筋作业时，必须系带安全带，钢筋分类摆放整齐，严禁从高处投掷物体,确保人员施工安全。4、进入施工场地必须戴安全帽，严禁赤膊作业，严禁酒后作业，设置专用上下梯子并注意防滑。5、进行钢筋作业时必须按规定正确穿戴劳动防护用品，如：手套、工作服、安全帽、安全带等。6、在吊送钢筋时，扒杆摆动的范围内严禁站人，以防钢筋滑落伤人。竖筋采用吊筒进行吊装。7、绑扎钢筋时，应先检查脚手架或平台等安全设施是否完善牢靠。如有缺陷应立即处理好后方可作业，在钢筋密集处作业时，钢筋

112、绑扎与电焊尽量不要同时作业，确需同时作业时，应有防护措施，以防电弧光击伤眼睛或焊渣烧伤。8、多人抬运钢筋时，负荷应均匀，起落、转、停和走行要一致，以防扭腰砸脚。上下传递钢筋，不得站在同一垂直线上。9、钢筋为易导电材料，雷雨天气停止露天作业，以防电击伤人。在高处进行钢筋绑扎作业时，应搭好作业平台或栓好安全带，安全带应挂在作业人员上方牢靠处。6.2.4模板及混凝土浇筑施工安全保障措施模板及混凝土浇筑施工主要安全防护点为模版装拆、临边防护、个人防护、施工用电等，具体措施为：1、 模板装拆过程中设专人指挥，统一信号，密切配合。2、 设专人对模板连接及加固情况进行检查。3、 模板上作业平台设置安全护栏、

113、踢脚板、荷兰网及安全警示牌。作业平台上布置有效的灭火器材。4、 工作前检查混凝土运送工具、设备、道路、脚手架及模板是否牢固，通道平台是否良好，仓面四周是否有工具或其它对象。5、 仓内工作要有良好的通风和照明设备、严禁使用高压手提灯。6、 混凝土入仓前，由指挥人员进行指挥，使上下人员作好准备后方可泵送，以防伤人。7、 混凝土振捣前，检查振捣器的线路、开关等安装是否妥善，振捣器安装等是否牢固，软轴联结有无松动现象，是否正转，放位置要稳妥牢固。8、 振捣器使用中，经常检查马达及软轴的温度，超过60C或烫手时,不准继续使用。9、 振捣器没有接地线、传动部分没有防护罩不准使用，软轴外表严重磨损或有不正常

114、的声音时，应停止使用。10、 移动振捣器、安装或更换软轴及排除故障时，将电源切断方准操作。11、 振捣器间歇或发生故障，应立即切电源，拔出振捣器。施工遇到下雨时，将马达及闸盖好，防止受潮漏电。12、 电源线不得压在脚手板下或在混凝土上拖拉，振捣器移动或提高时，严禁使用本身电线吊运。13、 混凝土入仓时，应先与振捣人员联系，等振捣人员将振捣棒放好，躲到安全地点方可下料。14、 混凝土浇灌完毕后，应将振捣棒卸下清理干净，将振捣电机、振捣棒按照好坏进行分类，分别送回指定地点存放。15、 混凝土养护时，先检查脚手板、扶梯及水管接头等是否安全可靠。明管不得与电线、电缆挨近铺设，在电线附近养护混凝土时，严

115、禁用喷枪高射养护。16、 加配水泥、外加剂，振捣等操作人员都要穿戴好个人防护用品。6.2.5施工用电安全保障措施1、 配备电工，采用三相五线制接法，严禁其他人员私自进行电力操作，设置高压电器警戒标志。2、 经常检查线路是否老化，脱皮，防止漏电，用电机具达到“一机、一闸、一箱、一漏”标准。3、 施工过程中，严禁损坏高压线，相关电器设备应接地线、接牢和配置漏电保护设施，交流电焊机加装二次侧回路漏电保护器。4、 电气工作人员必须持有效的特种工种操作合格证上岗。非电工不得装拆、修理和操作电气设备。5、 检修、搬迁电气设备时，应切断电源并应在电源源头开关处悬挂“有人工作，禁止合闸”的警告牌。临电安全警示

116、牌见图6.2.5-1。图6.2.5-1 临电安全警示牌6、 施工用电的线路及设备，应按批准的施工组织设计安装设置，并应符合当地供电部门的规定。7、 变压器应设有遮拦、栅栏，并应设有明显的警告牌。8、 电气设备的金属外壳及支架配电盘等，均应有可靠的接地装置。电路中的开关，必须符合用电标准规定。用手直接操作的开关，必须有完整的绝缘外壳。9、 严禁将电线搭靠或固定在机械、栏杆、钢筋、管子、扒钉等金属件上。10、 移动照明灯具必须使用36伏以下的安全电压。禁止使用碘钨灯等国家命令禁止的灯具，禁止私拉乱接电线、电路。6.2.6高空作业安全保障措施1、 定期对高空作业人员进行身体检查，严禁不适宜高空作业的

117、人员（有高血压、心脏病、恐高症等隐疾）上岗。2、 配置相应的安全网和护栏，操作平台要经常检查是否牢靠。3、 严禁向下抛掷物体，确保下方施工人员的安全。4、 放置在高处的物体要捆绑牢靠，防止滑落砸伤人。5、 夜间进行高处作业时，必须有足够的照明，在楼梯、通道、空洞等处应设明显的标志。6、 高处作业区域的风力为六级以上（含六级）时停止高处作业。7、 高处作业地点要经常清理杂物。8、 高处作业不应在未固定的脚手架上作业，人员不能在不稳定的结构上通过。9、 高处作业人员必须戴安全带，穿防滑鞋。安全带应拴在操作人员上方牢固处。10、 高处作业前，应对作业点处的脚手板，临空处的栏杆或安全网、上下人员的梯子

118、进行检查，确认符合规定后，方可进行作业。6.2.7吊装作业施工安全保障措施1、 工作前检查工作前检查起重所用的一切工具、设备是否良好，如不符合规定，必须修理或更换，不得凑和使用，机具设备在使用前必须试车，加润滑油。2、 工作前应了解吊物尺寸。重量和起吊高度等，安全选用机械工具。不得冒险作业，不得超负荷操作。3、 事先看好吊车信道，吊运方向和地点，如有障碍必须清理。4、 夜间作业应有足够的照明。5、 起重作业应有专人指挥，指挥按规定的信号，必须清楚准确，指挥者站在所有施工人员全能看到的位置，同时指挥者本人应清楚地看到重物吊装的全部过程。6、 作业前，按规定穿戴好个人防护用品，如手套、安全帽、安全

119、带等。7、 禁止在风力达6级以上时吊装作业。8、 吊物应按规定的方法和吊点进行绑扎起吊，当用一条绳扣绑扎吊物时，绑扣应在重心位置。用两条绳扣吊物时，绳扣与水平夹角应大于45。9、 起吊前将吊物上的工具和杂物清除，以免掉下伤人。10、 起吊前，先将吊绳拉紧，复查绳扣是否绑牢，位置是否正确。11、 起吊时如发现吊物不平衡应放下重绑，不准在空中纠正。12、 起吊时应徐徐起落，避免过急、过猛或突然急刹，回转时不能过速。13、 起吊物及构件安装未稳前，不准放下吊钩。14、 吊装时严禁任何人在重物下和吊臂下方及其移动方向通行或停留。15、 在吊装过程中，如因故中断施工时，必须采取措施，保护现场安全，如因故

120、短期内难以解决时，则必须另外采取措施，不得使重物悬空过夜。16、 起吊前检查设备，确认设备，与一切都脱离成一单件时方可起吊。17、 拆除或安装设备有其它工种配合时，要统一指挥，分工明确，规定好联络信号，以防发生事故。18、 起重用的机具设备、吊具、索具要分工负责保管，并经常做好保养工作，以保证供给安全运行。19、 起重区域必须设以明显标志，主要信道要派专人监护，缆风绳设于有人来往之地时，晚上设红灯。吊装区域安全警示牌见图6.2.7-1。图6.2.7-1 吊装区域安全警示牌20、 吊装作业严格遵守“十不吊”原则。6.2.8电气焊作业安全技术保障措施1、 电焊作业人员必须经过培训取得有效、针对性国

121、家认可特种作业证，方可上岗作业。2、 电焊作业人员现场作业时必须正确穿戴电焊作业安全防护用品，严格遵守电焊作业安全操作规程。3、 交流焊机必须安装二次侧回路漏电保护器。4、 电焊作业人员高处作业时，严格遵守高处作业安全管理，正确系挂安全带。5、 交叉作业时设置阻燃隔离棚，作业点附近布置有效灭火器材。6.2.9 雨季施工安全技术保障措施1、 做好防、排水工作，包括人员、材料及机械。人员穿好雨衣，材料及时覆盖防雨布，机械盖好防雨罩。2、 布置好雨季施工的具体防护装置，包括砼浇注、钢筋绑扎等等。3、 做好防雷措施，包括塔吊、支架，钢筋骨架、施工平台等等。严格按有关规定布设。对机电设备、钢结构、爬架模

122、板等堆放场地采取防雨、防潮措施。4、 检查现场电气设备的接零、接地保护措施是否牢靠，漏电保护装置是否灵敏，电线绝缘接头是否良好。5、 大风大雨后应检查各设施的安全状况，包括塔吊、机械设备、操作平台、爬模、以及附着结构等，确认无异常后方可作业。6、 与当地气象部门经常保持联系，随时获得气象资料，掌握年、月、日的降雨趋势，合理安排施工,尽量避免恶劣天气时施工。6.2.10 夜间施工安全技术保障措施1、 夜间施工必须遵照国家及安全生产管理条例，满足施工现场夜间作业要求，严禁盲目施工，不准安排由老体弱、带病、疲劳及一切不适合夜间作业的工人进行施工。2、 对于工期不紧的工序，尽量不安排夜间施工。 3、

123、对于工期较紧的工序及不能中途停止施工的工序，需对施工作业人员进行日、夜班分班，并适当缩短夜间作业班组的作业时间，安排夜间作业人员适当的休息时间，并提供夜餐，减轻夜间作业人员的劳动强度。4、 夜间施工的地点工程部必须及早通知电力部门安装充足的照明设施。5、 夜间高空作业处搭设的脚手架，必须经验收合格确认安全牢固性能后方可使用。6、 夜间动火作业，作业人员必须确认动火点周围有没有易燃易爆物，采取安全防范措施，避免发生着火事故，作业结束后必须确认有没有火灾隐患后，方可离开作业地点。7、 夜间进入有限空间作业至少安排两个人，起到监护的作用。使用的照明灯具电压不得超过36V。8、 夜间车辆行驶驾驶人员必

124、须要格外小心、谨慎驾驶。9、 夜间吊装作业，驾驶人员和起重操作工支车时要注意地面的各类电线、氧气丙烷气管等物品，避免碾压损坏，起重操作工要特别注意吊钩、绳索、物品的安全状态，避免事故的发生。10、 充分考虑施工安全问题，不能安排交叉施工的工序同时在夜间进行。6.2.11 基底涌水安全技术措施基坑地质情况复杂，施工存在着一定的风险，虽然采取了多种措施，但仍不能排除基底出现涌水的可能性，在基坑开挖到底后，一旦出现涌水现象，将采取以下几项措施：1、 采用基底注浆，在坑底钻孔高压灌注水玻璃溶液对涌水点进行封堵；2、 加大盲沟断面和集水井尺寸或增加数量，启用备用水泵，加大坑内抽排水能力；3、 尽一切力量

125、加快垫层施工，尽早实现封底。6.2.12 塔式起重机安装使用安全技术措施1、 塔式起重机顶升属高处作业，顶升过程使起重机回转台及以上结构与塔身处于分离状态，需要有严格的作业要求。起重机塔身升降时，应符合下列要求： （1） 升降作业过程，必须有专人指挥，专人照看电源，专人操作液压系统，专人拆装螺栓。非作业人员不得登上顶升套架的操作平台。操纵室内应只准一人操作，必须听从指挥信号。 （2） 升降应在白天进行，特殊情况需在夜间作业时，应有充分的照明。 （3） 风力在四级及以上时，不得进行升降作业。在作业中风力突然增大达到四级时，必须立即停止，并应紧固上、下塔身各连接螺栓。 （4） 顶升前应预先放松电缆

126、，其长度宜大于顶升总高度，并应紧固好电缆卷筒。下降时应适时收紧电缆。 （5） 升降时，必须调整好顶升套架滚轮与塔身标准节的间隙，并应按规定使起重臂和平衡臂处于平衡状态，井将回转机构制动住，当回转台与塔身标准节之间的最后一处连接螺栓(销子)拆卸困难时，应将其对角方向的螺栓重新插入，再采取其他措施。不得以旋转起重臂动作松动螺栓(销子)，如果因连接螺栓拆卸困难而采用旋转起重臂来松动螺栓的错误做法，将破坏起重臂平衡而造成倾翻事故。（6） 升降时，顶升撑脚(爬爪)就位后，应插上安全销，方可继续下一动作。 （7） 升降完毕后，各连接螺栓应按规定扭力紧固，液压操纵杆回到中间位置，并切断液压升降机构电源。 2

127、、 塔式起重机接高到一定高度需要与建筑物附着锚固，以保持其稳定性。为了保证锚固装置的牢固可靠，以保持接高后起重机的稳定性，起重机的附着锚固应符合下列要求：（1） 装设附着框架和附着杆件，应采用经纬仪测量塔身垂直度，井应采用附着杆进行调整，在最高锚固点以下垂直度允许偏差为 21000 。 （2） 在附着框架和附着支座布设时，附着杆倾斜角不得超过10。 （3） 附着框架宜设置在塔身标准节连接处，箍紧塔身。塔架对角处在无斜撑时应加固。 （4） 起重机作业过程中，应经常检查锚固装置，发现松动或异常情况时，应立即停止作业，故障未排除，不得继续作业。 3、 施工地点的塔式起重机，应保持两机间任何接近部位(

128、包括吊重物)距离不得小于2m 。 4、 起重机作业前，应检查轨道基础平直无沉陷，鱼尾板联接螺栓及道钉无松动，并应清除轨道上的障碍物，松开夹轨器并向上固定好。 5、 起动前重点检查项目应符合下列要求： （1） 金属结构和工作机构的外观情况正常； （2） 各安全装置和各指示仪表齐全完好； （3） 各齿轮箱、液压油箱的油位符合规定； （4） 主要部位连接螺栓无松动； （5） 钢丝绳磨损情况及各滑轮穿绕符合规定； （6） 供电电缆无破损。 6、 送电前，各控制器手柄应在零位。当接通电源时，应采用试电笔检查金属结构部分，确认无漏电后，方可上机。 、作业前，应进行空载运转，试验各工作机构是否运转正常，有无

129、噪音及异响，各机构制动器及安全防护装置是否有效，确认正常后方可作业。 7、 起吊重物时，重物和吊具的总重量不得超过起重机相应幅度下规定的起重量。 8、 应根据起吊重物和现场情况，选择适当的工作速度，操纵各控制器时应从停止点开始，依次逐级增加速度，严禁越挡操作。在变换运转方向时，应将控制器手柄扳到零位，待电动机停转后再转向另一方向，不得直接变换运转方向、突然变速或制动。 9、 在吊钩提升、起重小车或行走大车运行到限位装置前，均应减速缓行到停止位置，并与限位装置保持一定距离(吊钩不得小于 1m ，行走轮不得小于 2m) 。行程限位开关是防止超越有效行程的安全保护装置，如当作控制开关使用，将失去安全

130、保护作用而易发生事故，所以严禁采用限位装置作为停止运行的控制开关。10、 提升重物，严禁自由下降。重物就位时，可采用慢就位机构或利用制动器使之缓慢下降。 11、 提升重物作水平移动时，应高出其跨越的障碍物 0.5m 以上。12、 对于无中央集电环及起升机构不安装在回转部分的起重机，在作业时，不得顺一个方向连续回转。 13、 装有上、下两套操纵系统的起重机，不得上、下同时使用。14、 作业中，当停电或电压下降时、应立即将控制器扳到零位，并切断电源。如吊钩上挂有重物，应稍松稍紧反复使用制动器，使重物缓慢地下降到安全地带。 15、 作业中如遇六级及以上大风或阵风，应立即停止作业，为了增加稳定性，防止

131、造成倾翻应锁紧夹轨器，将回转机构的制动器完全松开，起重臂应能随风转动，以减少起重机迎风面积的风压。 16、 作业中，操作人员临时离开操纵室时，必须切断电源，锁紧夹轨器。 17、 作业完毕后，起重机应停放在轨道中间位置，起重臂应转到顺风方向，并松开回转制动器，小车及平衡重应置于非工作状态，吊钩宜升到离起重臂顶端 2 3m 处。 18、 停机时，应将每个控制器拨回零位，依次断开各开关，关闭操纵室门窗，下机后，应锁紧夹轨器，使起重机与轨道固定，断开电源总开关，打开高空指示灯。 19、 检修人员上塔身、起重臂、平衡臂等高空部位检查或修理时，必须系好安全带。 20、 在寒冷季节，对停用起重机的电动机、电

132、器柜、变阻器箱、制动器等，应严密遮盖。 21、 为防止大风骤起时，搭身受风压面加大而发生事故，动臂式和尚未附着的自升式塔式起重机，塔身上不得悬挂标语牌。、6.2.13 机械安全技术措施1、各单位进场的大型机械必须有设备检验合格证和使用说明书，禁止不合格设备进入施工现场。2、 作业场地必须有明显的安全警戒线和安全警示牌，相应设备悬挂其安全操作规程。 3、大型机械设备严格执行“五个一”即：一机、一人（专职防护）、一本（机械施工日志）、一牌（设备标识牌）、一证（机械操作证）齐全制度。 4、 施工现场安装、拆装大型机械设备时，必须要由专业知识强、操作熟练的人员承担，分部经理、架子队长、安全员到现场把关

133、。 5、 大型机械转场时，要认真落实好“四个专项”制度。施工队负责人、技术负责人、工长、安全员、技术员必须现场把关，经确认场地平整、地基承载力满足要求，方可进行。夜间不得安排转场、移机。 6、作业人员进入施工现场必须佩带好相应的劳动保护用品，作业前按设备的操作规程进行检查，作业中严格遵守劳动纪律， 服从指挥，不得酒后上岗或连续疲劳作业，应当严格执行相应的操作规程和有关的安全规章制度，并做好设备使用、维修保养记录。 7、 大型施工机械作业时，现场必须有工长、安全员、技术员进行跟班作业。 6.2.14 施工安全防护措施1、建立健全安全保证体系，制定安全岗位责任制，成立安全领导小组，将安全措施目标分

134、解到人。2、加强对全体施工人员进行安全教育，强化安全意识，先培训后上岗。3、制定机具设备安全操作规程、施工操作规程，施工现场设置照明、护栏、安全警示标志，配备安全巡视员，避免各种原因造成人身伤害和财产损失。4、制定安全检查制度及安全文明工地评比活动，对于不安全隐患要限期整改并跟踪调查，坚决制止违章作业和“野蛮”施工，实行严格的安全奖罚制度。5、加强施工现场的用电用水管理，不允许私拉电线，用火要经许可。6、进入沟槽底部要戴好安全帽，施工机械要定期检查，消除不安全隐患，严禁带病机具设备运转。7、沟槽开挖时，设专业人员负责指挥挖掘机，旋转半径不得有人，开槽前先用电子探测仪探明地下管线的位置，在现场做

135、好标记，同时做好相应的记录，复印数份分别交于施工人员及司机，必要时采用人工开挖，以确保管线及施工人员安全。8、由专职电工操作电力设施，安装漏电保护器，且备有消防器材，场内架设线路，必须符合电业部门的安全规定。9、做到综合治理的落实，杜绝劣迹人员进入施工现场。6.2.15 锚固系统预应力施工安全防护措施锚固系统施工的主要安全防护点为原材料和设备把控、人员培训、张拉预应力等，具体措施为：1、物资部进场的原材料必须附带质保单、出场合格证和必要的产品使用说明书，原材料进场后立即通知实验室取样试验，合格后才能报工程部现场使用；对于无质保单和出厂合格证的产品有权拒绝实验，对试验完后不合格的材料及时退回重进

136、，并报总工程师。2、预应力作业的施工人员必须是经过培训且考试合格、富有经验的熟练张拉工人，并具备较高的质量安全意识和高度的责任心。3、现场安全措施 ：（1）张拉区域设置明显的安全标志，禁止非相关人员进入；（2）现场使用的材料包括千斤顶、锚具、螺丝都完整；（3）参加作业人员穿戴好劳动防护用品，特别要佩戴好防护眼镜，以防高压油泵（压浆泵）破裂喷油（浆）伤眼；（4）操作人员站立位置安全，有回旋余地，在高处作业时设置平台防护栏；（5）张拉时，锚固系统端部不准站人，操作人员站在侧面，两端设置防护栏高压油泵房子锚固系统端部；（6）千斤顶操作人员要注意保持千斤顶水平状态，代受力后方可松开，以防止受力时千斤顶

137、偏侧滑丝；（7）加压时，高压油泵操作人员注意与千斤顶操作人员保持联系，避免过快或不协调导致失误。张拉作业时，严禁敲击及碰撞张拉设备，油压表要妥善保护，避免受震。高压油管要防弯折，防踏压，油管接头处加防护套，以防喷油伤人。（8）张拉时千斤顶后方严禁站人，严禁在有压力的情况下旋转张拉工具的螺丝或油管接头。张拉过程中，千斤顶侧需设防护网，千斤顶后设置安全防护板，千斤顶后严禁站人，测量伸长值的人员，须待油泵停机时，站在千斤顶侧面工作；（9）所有张拉、压浆设备、仪表应设专人领取、保管，不准挪用其他用。施工人员锚碇基坑上下人行通道为预防施工中发生人员伤亡事故，防止人、物坠落，本锚碇导墙和冠梁、咬合桩施工完

138、成后施工人员进出基坑的人行通道。施工期间在距钢筋加工场最近切点处及最远切点处各设置一处基坑上下施工人行梯通道，合计2处人行通道。连接锚碇环形便道段用脚手架搭设走廊，扶手栏杆采用脚手架做临边防护，外挂安全目网。上下人梯单侧宽1.1m，成“之”字型向基坑底布置，标准层高2.85m，坡比为1:1，每步楼梯高度20cm。梯层间设休息平台（平台尺寸2.1m0.9m），两侧设扶手（高0.9m）。外侧设5cm*5cm方管防护,外挂安全目网。人行楼梯见图。图-1人行楼梯安全防护，整个上下人梯四面临空，均需做围护。围护支架采用48mm钢管，竖向间距为1m，延上下人梯外侧周长布置，横杆与转折平台同步，每层设置2道

139、，四周用安全密目网围护。在出楼梯后在人行梯出口搭设2m的防护棚。6.3应急预案为确保基坑的施工安全，当开挖过程中基坑出现渗漏时有可靠的应对之策，通过研究，需编制如下应急预案6.3.1 高处坠落的预案1、 加强职工安全自我保护意识教育，强化正确使用安全防护用品。2、 重点分部分项工程，严格执行安全专（兼）职安全管理人员旁站监督制度。3、 随施工进度情况，采取有效针对性强的安全技术措施，完善各项安全防护设施，更新警示标志标牌布置。4、 加强安全防护设施巡查，发现隐患及时整改。5、 高空作业人员必须经过专业培训取得上岗资质、并对将要从事高处作业人员进行身体健康检查，定点作业时系挂安全带。 6、 如遇

140、危及人身安全的紧急情况，应立即终止作业。采取针对性强的有效措施后进行有组织撤离。6.3.2 火灾事故预案1、 根据施工的具体情况制定消防方案，严格遵守各项操作规程。2、 在重点部位不得存放油漆、稀料等易燃易爆物品。3、 重点区域重点部位要配备充足的消防器材。4、 易燃易爆物品存放区域内严禁吸烟，如需使用明火作业前应开具动火证并设专人监护。5、 施工作业时氧气瓶、丙烷瓶要与动火点保持10米的距离，氧气瓶与丙烷瓶的距离应保持5米以上。6、 电工、电焊工必须持上岗证，焊割作业前应办理动火证，并按要求对作业区域易燃易爆物进行清理。7、 高处焊割作业时采取隔离措施，防止火花下落引燃下部可燃物。8、 加强

141、对易燃易爆品存放区、办公区、生活区和仓库等重点部位地段的夜间巡视，发现问题及时采取扑救措施并如实向值班领导报告。6.3.3 触电事故预案1、 电气专业人员持证上岗，非电气专业人员不准进行任何电气部件的更换或维修。2、 执行临时用电检查制度，并按临时用电管理规定对现场的各种线路和设施进行检查和不定期抽查，并将检查、抽查记录存档。3、 检查和操作人员必须按规定穿电力安全防护用品。必须使用电工专用绝缘工具。4、 施工现场临时用电的架设和使用必须符合施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-88）的规定，地面暗敷线路需绘制线路图，并设立明显安全警示标志。5、 施工机具、车辆及人员，应与线路保持安全距离

142、。达不到规定的最小距离时，必须采用可靠的防护措施。6、 配电系统必须实行分级配电。现场内所有电闸箱的内部设置必须符合有关规定，箱内电器必须可靠、完好，其选型、定值要符合有关规定。7、 应保持配电线路及配电箱和开关箱内电缆、导线对地绝缘良好，不得有破损、硬伤、带电体裸露、电线受挤压、腐蚀、漏电等隐患，以防电气事故。8、 独立的配电系统必须采用三相五线制的接零保护系统，非独立系统可根据现场的实际情况采取相应的接零或接地保护方式。各种电气设备和电力施工机械的金属外壳、金属支架和底座必须按规定采取可靠的接零或接地保护。9、 在采取接地和接零保护方式的同时，必须设两级漏电保护装置，实行分级保护，形成完整

143、的保护系统，确保“一机一闸一箱一漏”。漏电保护装置的选择应符合规定。10、 为了在发生电气火灾等紧急情况时能确保现场的照明不中断，照明开关必须与动力开关分开。11、 开关箱应由分配电箱配电。注意一个分配电箱控制两台以上的用电设备时不可一闸多用，每台设备应由各自闸刀控制，严禁一个闸刀控制两台以上的用电设备（含插座），以保证安全。12、 配电箱及开关箱的周围禁止堆放建筑材料和杂物。13、 电动工具的使用应符合国家标准的有关规定。工具的电源线、插头和插座应完好，电源线不得任意接长和调换，工具的外绝缘应完好无损，维修和保管有专人负责。14、 电焊机应单独设开关。电焊机外壳应做接零或接地保护。施工现场内

144、使用的所有电焊机必须加装电焊机触电保护器。接线应压接牢固，并安装可靠防护罩。焊把线应双线到位，不得借用金属管道、金属脚手架、轨道及结构钢筋做回路地线。焊把线无破损，绝缘良好。电焊机设立指定放置地点并应设置防潮、防雨、防砸措施。6.3.4 制定物体打击事故预案1、 必须认真贯彻有关安全规程，克服麻痹思想。2、 高空作业时禁止投掷物料，并将工具放置在工具包内。3、 吊运工作时要保证物料捆绑牢固。4、 认真做好检查和维修。5、 交叉作业单独划分作业区域并加装安全警示牌，严禁上下同时施工或人员穿行。或设置隔离棚（阻燃）。6.3.5 制定机械伤害事故预案1、 对危险部位应设置提示和警告，机械重点部位装设

145、安全防护装置。2、 认真做好检查和维修，开工前需对设备进行完好性检查。3、 严格按照机械设备的操作规程进行操作，不得违章作业。4、 机械操作人员必须经过专业培训，掌握机械设备性能的基础知识，经考试合格持上岗证上岗。5、 作业中必须正确使用劳动防护用品。6、 建立大型机械设备检查维护档案，积极排查设备故障，发现问题及时整改，严禁机械设备带“病”作业。7、 对操作人员进行培训和教育，提高安全意识。6.3.6 制定基坑失稳、坍塌事故预案施工过程中应严格注意以下事项，如出现异常情况，应立即停止施工，上报应急小组部门，对现场进场把控。1、 按施工方案规定的放坡形式进行开挖。对开挖深度、坑壁坡度进行监控，

146、防止超挖。2、 加强对支护结构施工质量的监督，建立健全施工企业内部支护结构施工质量检验制度，检测咬合桩及冠梁支撑体系的完整性及强度是否达到设计要求。3、 加强对地表水的控制对雨水、施工用水、从降水井中抽出的地下水等进行有组织排放，对坑边的积水坑、降水沉砂池应做防水处理，防止出现渗漏。4、 如发现基坑顶部土体开裂，或出现沉降等现象，应立即停止施工，分析原因，并做好加固措施。5、 搞好支护结构的现场监测，支护结构的监测是防止支护结构发生坍塌的重要手段。如发现监测数据异常，应停止施工，并通知现场管理人员或应急小组成员。6.3.7 应急通道设置施工过程中基坑内如发生意外事故，锚碇环形便道作为锚碇应急疏

147、散通道用。应急救援期间，除救援车辆、救援设备进入救援通道外，其他施工车辆、机具严禁占用救援通道。应急救援通道图6.3.7-1。图6.3.7-1应急救援通道6.4应急救援使用范围所涉及应急救援预案适用于中交第二航务工程局有限公司长江大桥项目部重力锚碇区施工应急救援。6.5应急救援组织体系及职责6.5.1 应急组织体系成立以项目经理为组长、总工程师为副组长的应急领导小组，领导小组下设办公室，日常安全工作由安全部负责，并组织以施工现场负责人、各部门负责人为组员的抢险小组。发生事故，领导小组在最短时间内启动应急救援体系，全力实施抢险工作。1、项目应急领导小组组长： 副组长： 组员： 2、应急指挥办公室

148、设在南岸安全部，办公室日常安全工作由安全部负责，具体负责日常安全管理事务。3、各职能部门：工程部、安全部、设备部、物资部、综合办公室。应急救援管理机构。组长邵弘军（项目经理）副组长：王超 （项目总工）、王毅（安全总监）综合办公室物资部工程部安全部设备部协作队伍图6.5.1-1应急救援管理机构图6.5.2 主要人员和各职能部门职责1、 组长职责负责应急预案的启动。负责事故应急行动期间各单位的运作协调。按照应急预案合理部署应急策略和事故现场指挥者协同工作，保证事故应急救援工作的顺利进行。负责对事故现场的控制，协调应急成员的救援工作，识别危险物质及存在的潜在危险并对事故现场进行分析，执行有效的应急操

149、作，保证应急行动成员的个人安全，并负责事故后的现场清理工作，保持与总指挥的联络。2、 副组长职责、协助组长的工作，事故应急工作现场指挥救援负责人。、负责审核相关应急预案，负责落实各项应急措施。、按照应急预案，做好与工程项目所在地有关应急救援机构和气象水文发布单位的联系沟通。、落实并定期检查抢险救援器材、设备情况。、组织应急预案的宣传、培训和演练。督促对各职能部门和各工区施工人员进行应急抢险责任教育。、督促各职能部门及抢险小组落实各项应急抢险措施，组织检查应急准备工作情况，对存在问题责成限期整改。、完成灾害救援和处理的其他相关工作，组织事故后的分析、责任划分、整改等工作。3、工程部职责、进行施工

150、生产协调，督促各工区及其所属各作业班组、施工队落实各项应急准备措施。、在启动应急预案时，负责组织落实本预案中相应的各项应急行动，执行应急小组发布的各项应急救援指令。、督促各作业班组、施工队严格执行应急预案各项措施。必要时，根据应急领导小组的指示协助各工段组织抢险队伍，调动各作业班组、施工队在确保人员安全的前提下进行抢险。、督促各工段组织应急预案教育培训和安全技术交底，并监督、检查落实各项应急措施。3、安全部职责、负责检查监督各工区生产安全重大事故应急预案的制定和各项准备工作情况，并负责向项目部应急指挥领导小组报告。、根据项目部应急指挥领导小组指令组织、协调应急工作的实施。、组织项目部应急预案的

151、演练、操练活动。、向上级主管部门及时报告事故的有关情况。、完成项目部应急指挥领导小组交办的各项工作。、协助相关部门制定事故应急救援方案，向项目部应急救援行动提出操作建议。3、 综合办公室职责、参与应急事件的处置，积极配合好安监部和工程部现场救援工作。、落实各项应急救援工作所需的各项物资和车辆交通资源。4、 合约部职责、组织事故善后工作，做好现场、材料等损失的收集证据工作。、对工程实体、临建设施受灾情况进行统计，分析计算经济成本损失情况。5、 财务部职责保障突发安全事件应急工作所需的经费，并纳入全年安全管理费用预算。6、 设备部职责组织调度应急救援所需的机械设备，做好使用记录。7、 物资部职责、

152、做好应急物资的储备和日常保养管理。、负责应急救援过程中所需物资供应，并做好物资进场及使用记录。6.6预防和预警信息及指令预警：施工现场出现有人受伤或死亡事故时，现场当天负责人或事故目击者必须立即报告给安全部，安全部及时传达给组长，同时，以电话或传真的形式将事故报告当地政府、公司、局等相关上级机构。本施工中涉及的高空作业、起重作业较多，高处作业时，脚手板必须满铺且绑扎牢固，在上面不允许堆放重型材料。同时，在有孔洞的地方挂上安全网。起重作业必须严格遵守起重吊装安全操作规程。当发生事故时，立即成立事故救援小组。现场的人员做好维护秩序工作，同时，根据人员受伤情况通知与项目部签订合同的医院到现场进行救治

153、。项目部车辆和人员应处于紧急救护状态。项目安全部负责收集事故现场的受伤情况和财产损失情况，当出现死亡事故时，相应的报告给公司安监部以及当地政府。6.7 应急响应事故现场目击人员应立即通过电话逐级向安全部、应急救援组长、副组长报告。安全部接到人身死亡事故和重伤事故报告后按法律程序立即向隶属单位或工程所在地的政府安全监督部门报告，死亡事故向公安部门、检察部门及工会报告，同时报告本公司安监处。（总工会：12351，公安局：0717-110，点军区安全监督部门： 0717-7900991 ，市住房城乡建设委员会：0717-6446659，公司安监处：027-82321239。）及时报告包括以下内容：事

154、故发生的时间、地点、单位。事故发生的简要经过、伤亡人数、直接经济损失的初步估计。事故发生原因的初步判断。事故发生后，项目部应急小组应迅速抢救伤员，同时派人严格保护事故现场。未经调查和记录的事故现场，不得任意变动。发生国务院特别重大事故调查程序暂行规定所规定的特大事故，应立即通知当地政府和公安部门，并要求派人保护现场。紧急救护是在现场采取积极措施保护伤员生命，减少痛苦，防止伤情恶化。要认真观察伤员全身情况，发现呼吸、心跳停止时，小组成员应立即在现场就地抢救，用心肺复苏法支持呼吸和循环，对脑、心重要脏器供氧。并根据伤情需要，迅速联系医疗部门救治。小组成员应定期进行培训，学会紧急救护法。会正确解脱电

155、源，会心肺复苏法、会止血、会包扎、会转移、会处理急救外伤或中毒等。紧急救险是报警以后在保护好自身安全的前提下，在现场采取有效措施对生产安全事故进行抢救，当施工现场发生生产安全事故后，要认真观察事故的性质和特点，运用现场现有的求援设备，采取正确的救险方法，尽可能地缩小事故范围，防止事故扩大，降低事故造成的损失。应急预案小组成员还应定期进行培训，掌握各类生产安全事故的救险方法。会正确处理机械事故，会正确、快速处理设备紧急缺陷，会扑救初期火险等。项目部应在第一时间将受伤人员送往就近医院市中心人民医院，进行救治。人民医院救援电话0717-6496666。本项目救援路线如图6.7-1。图6.7-1救援路

156、线6.8 事故后续处理事故发生后，项目部应急小组在抢救受伤人员或救险完毕，经事故调查组调查和记录安全事故现场后，应迅速安抚人心，分析事故发生原因，制定防范措施，并立即恢复正常生产秩序。按职能归口做好与当地有关部门地沟通、汇报工作。若发生人员伤亡、机损等事故和财产损失等事故时，应遵循下列原则进行处理。1 伤员处理：按国家有关法律、法规和规定，做好事故的善后经济补偿事宜。2 调查分析：对事故原因调查分析，确定责任和应该吸取的教训。3 事故处理。根据事故调查结果，对发生事故的责任人或责任部门依照相关法律法规，按“四不放过”原则，提出事故处理意见。4 事故总结。事故处理完毕后，认真总结经验教训，完善管

157、理，对事故后的处理过程认真分析总结、防范措施及应急预案进行补充和修改。5 事故报告。发生事故后，项目部要根据事故性质，按照生产安全事故报告和调查处理条例的规定，及时报告项目公司、发生事故项目部上级单位相关领导和主管部门以及地方主管部门。6 事故报告应包括以下内容：发生事故的项目部上级单位情况，事故发生的时间、地点、报告人及联系电话，事故现场情况，事故简要经过，事故已经造成或者可能造成的伤亡人数（包括下落不明的人数）和初步估计的直接经济损失，事故原因、性质的初步判断，故抢救处理的情况和已采取的应急措施，需要有关部门协助抢险救援和事故处理的有关事宜等。7 恢复生产。在认真总结了事故经验教训后，对相

158、关责任人员予以通报处罚后，各项目部应尽快组织人员恢复生产。8 明确应急领导小组与应急工作小组、应急抢险队伍。9 明确本工程应编制实施的专项应急预案台账、应开展的应急培训台账、应开展的应急演练台账、应配备的应急物资和设备台账。10 明确关键的紧急事项的应急措施，如：触电事故现场、初期火灾现场、施工和交通车辆行驶过程中发生侧翻/溜滑等情况下的司机自救。11 明确将应急机制、应急措施向全体管理、作业人员告知/确保其知晓、会做的管理措施。6.9应急响应物资准备情况材料（工具）数量单位备注河砂15立方施工现场取用碎石30方施工现场取用水泥25吨施工现场取用铁锹20把施工现场取用编织袋100个购置备存铁丝电线200米购置备存灯泡15个购置备存手电20根购置备存雨衣30件购置备存高筒胶鞋30双购置备存抽水泵4台施工现场取用发电机1台施工现场取用手推车5辆施工现场取用钢管2000米施工现场取用绳子1000米购置备存医药箱2个备存表6.9-1应急物资