铁路隧道土石分界专项施工方案（51页）.docx

1、目录一、编制依据1二、工程概况1三、施工计划2四、施工工艺汇总3五、施工方案4（一）总体施工方案4（二）施工方案4（三）、防排水施工方案17六、预防塌方的措施24（一）将“新奥法”的原理应用到施工中24（二）选择合理的施工方法24（三）实施光面爆破24（四）加强初期支护及超前预支护25（五）加强施工现场管理25七、塌方应急处理措施26八、超前地质预报27（一）隧道超前地质预报目的27（二）超前地质预报的主要方法27九、监控量测28（一）监控量测项目28（二）量测断面间距28（三）量测方法28十、机械配置31十一、质量控制32（一）掘进净空控制33（二）初支质量控制33十二、安全保证措施33（一

2、）钻孔安全保证措施33（二）爆破施工安全保证措施34（三）爆炸物品管理措施35（四）隧道开挖安全措施35（五）隧道出碴安全措施35（六）初期支护施工安全措施36（七）隧道衬砌施工安全措施36（八）通风与防尘安全措施37（九）瓦斯监测措施37（十）隧道洞内用电安全措施40（十一）防火安全措施40（十二）环境保护措施41（十三）高风险隧道包保跟班管理制度42十三、安全应急预案45十四、文明及环保措施47穿越土石分界面隧道专项施工方案一、编制依据1、国家、原铁道部现行铁路工程设计规范、施工指南、验收标准；2、铁道第三勘察设计院集团有限公司蒙华铁路设计文件和图纸；3、铁道第三勘察设计院集团有限公司蒙华

3、铁路地质勘察报告；4、蒙西华中铁路股份有限公司煤运通道项目建设管理规定； 5、铁路隧道工程施工技术；6、铁路隧道防排水施工技术指南（TZ331-2009）；7、铁路隧道超前地质预报技术规程（Q/CR9217-2015）。8、爆破安全规程GB6722-20149、本单位的隧道施工经验、管理水平、技术力量、设备能力等。二、工程概况（一）工程概述本标段起讫里程DK343+843.33DK379+530.98，位于黄土高原梁峁区，地貌以梁峁为主，其中延安以北主要为峁，延安以南主要为梁。冲沟发育，切割深度100400m，大的冲沟沟底一般沟底深入基岩。梁峁顶面海拔高程8001400m，最高处槐树塬，高程为

4、1391m，最低处为汾川河河谷，高程约910m。本标段共有隧道13座，全长31862.87m，均为单洞双线隧道。其中青化砭2号隧道、岳家1号隧道、姚店隧道、麻科义隧道、李家台隧道洞身存在连续土石分界面，隧道土石分界段落及对应施工方法统计见后附表1。（二）工程地质隧道所在区域的大地构造部位属于陕甘宁坳（又称鄂尔多斯盆地）东南翼部，是一个基底硬化程度很高、比较标准的稳定地块，该地区大部分覆盖厚层黄土，隧道所在范围内地层为上更新统风积砂质新黄土、黏质新黄土，中更新统冲洪积砂质老黄土、黏质老黄土。本里程段内无地下水，砂质新黄土含水率低，呈松散结构；黏质新黄土呈松散结构；黏质老黄土呈大块状压密结构。（三

5、）穿越土石界面隧道施工要点及施工方法1、穿越土石界面隧道，其土石分界面基本与隧道轴线平行，且位于上台阶界面，隧道洞身水为基岩裂隙水，水量较大，开挖时，土石分界处拱部土体自稳性差,易坍塌及掉块。2、土石分界面下基岩爆破作业时产生的震动对围岩和地表的影响,易引起土石界面处围岩应力变化,极易造成土体沿土石界面处滑塌和拱部坍塌事故,安全风险高、施工难度大。3、施工方法施工中运用综合超前地质预报，结合围岩监控量测、超前长导管、超前小导管支护措施和三台阶控制爆破施工技术,在洞身上半部施工时与黄土隧道施工方法一致，采用以机械开挖为主人工辅助施工的方法；而洞身下部泥岩、砂岩部分则是通过弱爆破破除主体部位的岩体

6、，然后再起爆布置在设计轮廓线上的周边孔药包，将光爆层炸除，形成一个平整的开挖面，可有效地控制周边眼炸药的爆破作用，从而减少对围岩的扰动，保持围岩的稳定，确保施工安全，同时，又能减少超、欠挖，提高工程质量和加快施工进度。在土石分界地段正洞各级衬砌初期支护上、中、下台阶设置6m长76（壁厚5mm）的钢管锁脚锚管；同时，上、中台阶初期支护钢架底部节点间纵向采用厚度为14mm，宽度15cm的钢板连接，钢板纵向长度根据钢架类型、尺寸等确定，每榀钢架共4处节点，设4处纵向连接钢板连接。三、施工计划5座穿超土石界面隧道分三批开工，第一批计划开工日期2015年9月15日，第二批计划开工日期2015年9月30日

7、，第三批根据工序安排确定开工日期。详细开竣工日期见表2表2 土石分界隧道施工度计划序号隧道名称计划开工日期计划竣工日期工期（天）1青化砭2号隧道2015.09.152018.05.259842岳家1号隧道2015.09.152017.04.125763姚店隧道2016.09.152018.06.1210024麻科义隧道2015.09.152018.02.218905李家台隧道2015.09.152017.11.02780四、施工工艺汇总（一）技术参数（二）施工方法穿越土石界面隧道开挖采用机械开挖为主，松动弱爆破为辅的原则，开挖方式详见表4表4 穿越土石界面隧道施工方法序号地质情况开挖方式开挖方

8、式1土石分界面位于下台阶三台阶大拱脚临时仰拱法机械开挖为主，弱爆破为辅。2土石分界面位于中上台阶三台阶法施工上台阶机械开挖,中下台阶分次控制爆破法施工3土石分界位于拱顶CD法或三台阶机械开挖为主，预留光爆层分部爆破法为辅。五、施工方案（一）总体施工方案1、施工中运用综合超前地质预报、结合围岩监控量测，依据设计和地质调查，探明前方土石分界的具体位置。当土石分界位于拱顶时，核实拱顶土石分界位置，采取超前支护方式加固处理；对于界面破碎处，雨季会出现大量涌水，采取提前预注浆风水措施加固处理。2、在洞身上半部施工时与黄土隧道施工方法一致，采用以机械开挖为主人工辅助施工的方法；预留沉降量以图纸及隧道沉降量

9、做参考值。而洞身下部砂岩部分则是通过弱爆破破除主体部位的岩体，然后再起爆布置在设计轮廓线上的周边孔药包，将光爆层炸除，形成一个平整的开挖面，可有效地控制周边眼炸药的爆破作用，从而减少对围岩的扰动，保持围岩的稳定，确保施工安全，同时，又能减少超、欠挖，提高工程质量和进度。3、在土石分界地段正洞各级衬砌初期支护上、中、下台阶锁脚锚管均按6m长76（壁厚5mm）的钢管设置；同时，上、中、下台阶初期支护钢架底部节点间纵向采用厚度为14mm，宽度15cm的钢板连接，钢板纵向长度根据钢架类型、尺寸等确定，每榀钢架共4处节点，设4处纵向连接钢板连接。（二）施工方案1、开挖施工根据土石分界面不同位置，制定三种

10、不同的施工方案。（1）土石分界面位于下台阶采用分部弱爆破施工。开挖施工在上部施工采用人工配合挖掘机开挖，下部部分采用机械开挖，机械开挖困难时，采用弱爆破的方法,下部左右两侧分开爆破，最大程度减小爆破震动。上台阶长度控制在5m以内，下部左右两侧分开爆破的间距控制在不小于3m。为保证拱顶不易产生失稳、坍塌现象，爆破时严格控制好炮眼的深度、数目以及装药量等。根据地质条件和设计参数,循环进尺选择0.75m。必须要注意的是当土石界面位于仰拱部位时，开挖仰拱前必须对基底进行加固，加固措施为施做钢管桩，桩径为89（壁厚5mm）桩间距1*1，梅花形布置。中台阶长度控制在5m以内，开挖一环、支护一环，下断面开挖

11、后及时施作仰拱，形成封闭结构。岩石地段采用钻爆法开挖，如遇土石交界则采用弱震动爆破法开挖。开挖时使用多功能作业台架、YT-28风枪钻孔，光面爆破，楔形掏槽，毫秒延期雷管微差起爆，循环进尺拟确定为2m；锚、网、喷初期支护，局部地段拱墙辅以钢拱架加强。（2）土石分界面位于中上台阶，上台阶采用机械开挖,中台阶采用控制爆破法施工。人工配合机械开挖上部土体并做好初支，为中下台阶提供临空面，依次爆破中、下台阶,下台阶分左右两部分分别起爆。上台阶可适当预留核心土,循环进尺不大于0.75m。施工前先对拱部采用6m60超前长导管及3.5m42超前小导管进行预支护，然后采用台阶法开挖，锚、网、喷初期支护。施工中，

12、应根据围岩情况，采用合理的施工顺序和确定上、下台阶间的距离。开挖后，先初喷混凝土封闭岩面，及时施做初期支护和临时支护。钢架安装后，要及时打设锁脚锚杆。尽早施工仰拱，使土石分界断面形成一个封闭环，增加隧道的稳定性。（3）土石分界位于拱顶附近采用CD法或三台阶预留光爆层分部爆破法施工。当土石分界位于拱顶且处于富水区段时，隧道施工前，首先对该段进行注浆固结加固，降低围岩的渗透系数，提高围岩稳定性。土石分界位于拱顶且处于富水区，地层稳定性差，需严格控制沉降，拱部采用89自进式管棚及小导管超前支护。三台阶大拱脚临时仰拱施工工序横纵断面及流程示意见图1、图2。图1 三台阶大拱脚临时仰拱施工工序横断面及纵断

13、面示意图施工准备初喷混凝土、锚杆、出碴仰拱、拱墙复合衬砌施工开挖质量检查确定欠挖部位地质预报、测量、量测初期支护地质素描机械开挖结束超前支护图2 三台阶大拱脚临时仰拱法施工工艺流程图施工前先对拱部采用6m60超前长导管及3.5m42超前小导管进行预支护，然后采用台阶法开挖，锚、网、喷初期支护。施工中，应根据围岩情况，采用合理的施工顺序和确定上、下台阶间的距离。开挖后，先初喷混凝土封闭岩面，及时施做初期支护和临时支护。钢架安装后，要及时打设锁脚锚管。尽早施工仰拱，使土石分界断面形成一个封闭环，增加隧道的稳定性。三台阶施工工序纵断面示意如下表3：图3 三台阶法工序纵断面图2、注意事项（1）当施工掘

14、进达到510m时,必须进行落底成环施工。落底成环施工要谨慎、科学组织,左右侧错开一定距离分别落底,避免两侧同时落底,造成拱架悬空引起较大的沉降,拱架落底时拱架底部要支立牢靠并及时回填。每次拱架落底不宜太长,按23榀进行控制。（2）隧道土石分界段拱部土体自稳性差,易坍塌及掉块,因此支护必须紧跟。每循环开挖后应立即施作锚喷挂网联合支护,认真进行初喷作业,初喷厚度为4cm,喷射混凝土时,分多次复喷至设计厚度,这样可以保证喷射混凝土的施工质量,又能减少回弹量,节约施工成本。（3）施工中在拱架底部增设混凝土垫块塞实,以避免拱架及初期支护不必要的沉降;拱架连接螺栓必须上齐并拧紧,骑缝焊接饱满。（4）土石分

15、界段预留变形量应适当加大，开始10m取20cm预留沉降量，后面10m取设计预留变形量的上限值12cm，再往后的施工中根据拱顶沉降和周边收敛值信息，及时调整预留变形量，以确保初期支护净空满足规范要求。（5）土石分界段加强洞内监控量测，发现异常时要加密测点，同时加大观测频率。当变形超标时立即停止掘进，封闭掌子面，采取掌子面超前预注浆、加密型钢支撑等措施，控制变形发展。（6）土石分界段加强地质超前预报工作，采用超前钻孔探明前方围岩情况，根据不同地质情况，及时提出变更意见，调整支护结构参数，做到岩变我变。(7)施工中，结合施工管理理念，尽量采用机械代替人工的施工方法。3、操作要点（1）测量放样对洞内水

16、准点,导线点应根据规范要求及时组织复测，桩点必须稳定、可靠，且通视良好。水准点应设在不易损坏处，并加以妥善保护，测量仪器、工具使用前应做检校，保证仪器的精度符合使用要求。隧道开挖前，测量人员应在开挖断面标出眼位，以便准确打眼。加强监控量测，提供准确变形数量，及时修改支护方案。施工过程加强监测，及时处理和分析测量数据，根据分析结果调整支护参数。（2）开挖施工在土石分界处施工，以分段分部微震爆破为主，减弱对围岩的扰动，减小松动范围，使开挖轮廓圆顺。采用预留核心土、环型爆破开挖法。优点是：环型开挖周边眼间距较小，一次装药量少，对周边围岩扰动较小，同时先开挖出的环型槽，在后序主体部分爆破起到较好的减震

17、作用。减轻震动爆破措施采用微震光面爆破，减轻震动影响，减小对围岩的扰动，是保证本隧道软弱围岩施工安全的重要措施，其施做要点是：a）密打眼，少装药，并根据爆破震动衰减规律公式反算控制最大单响起爆药量。b）合理安排段间隔时差：为避免爆破震动波形叠加，降低爆破震动强度，延时毫秒雷管跳段使用，总延时控制在130ms左右。c）根据以往施工经验，爆破产生大振速部位通常为：掏槽爆破、底板或底角爆破、周边光面（预裂）爆破，为此，采用的手段一是采用楔形复式掏槽技术；二是根据计算单响起爆药量，将底板眼、周边眼等，分段进行起爆。（3）钻爆设计钻爆设计原则根据工程地质及现场施工条件，以级围岩为例，按照台阶法轮廓控制爆

18、破设计。图4 IV级围岩炮眼布置图；表5 IV级围岩三台阶法光面爆破参数。炮眼深度不变的情况下，采用理论计算法、工程类比法与现场试爆相结合，确定各部位炮眼钻爆参数，分配各个炮眼装药量及装药结构，通过合理布孔、控制装药量和起爆爆炸力、起爆顺序等，得到设计要求的开挖轮廓面，从而减少超欠挖，减轻对围岩的破坏作用，达到爆后壁面圆顺、平整，缩短排查清除危岩的时间。确保施工安全和加快施工进度，同时又能提高工程质量和降低成本。钻爆设计a周边眼间距E、最小抵抗线W周边眼间距E是直接控制开挖轮廓面平整度的主要因素，借助于经验公式EKid，一般情况下E=(812)d（d为炮眼直径）；抵抗线W（1.01.5）E。本

19、设计炮眼间距E为450mm，炮眼直径D为42mm，满足对E、W值的要求，施工过程根据爆破效果和具体岩层适当调整。b周边眼每米装药长度L、装药集中度qa.L=2m2.8c/(V00)1.4L1.4满足条件：每米装药长度L的精度达到0.005m即可m 不耦合系数，mD/d42/351.20 炸药密度，采用2煤矿硝铵炸药，00.95g/cm3c 岩石抗压强度，弱风化砂岩，c140MPa=1400Kg/cm3V0 标准状态下，每克炸药生成气体的体积，查表取8000 cm3/gb.q（d2/4）0Lc炮眼数量N的确定炮眼数量计算根据下列公式计算：N=S0/E+CSS0 开挖面周长（m）E 周边眼间距（m

20、）C 掏槽眼和扩大眼系数，中硬岩取1.5（m）S 开挖隧道断面积（）d每循环装药量QQ=qVq 单位2#煤矿硝铵炸药用量，由修正的普氏公式q=1.1K0(f/S)0.5计算求得q=1.1Kg/m3 应通过现场实际爆破效果做对比分析结果节省炸药，q在此取0.9 -1.2kg/m3为宜。V 单循环爆破岩石体积（m3）d各炮眼药量分配围绕光面爆破关键技术，遵循药包对殉爆距离的要求，通过多个循环爆破效果对比分析，优化炮眼中长度与炮泥回填堵塞长度的最佳比例，后对各部位炮眼进行药量分配，掏槽眼及底眼采用大直径药卷，连续装药；辅助眼及内圈眼采用大直径药卷，连续装药，其装药量按照递减的原则进行分配；周边眼采用

21、小直径药卷；所有炮孔均采用正向装药，具体各炮眼装药量见钻爆设计图。e炮眼堵塞堵塞作用是使炸药在受约束条件下能充分爆炸，以提高能量利用率，堵塞长度因炮眼不同而不同。最小堵塞长度为炮眼深度的1/3。采用炮泥机现场加工炮泥，要求堵塞密实，不能有空隙或间断。f爆破器材I无瓦斯爆破炸药：采用2#煤矿硝铵炸药或乳化炸药，采用20cm长，直径32mm标准药卷，每卷0.2Kg炸药。雷管：采用毫秒延期电雷管起爆。II瓦斯地段按照煤矿用爆破器材管理规定选用：i低瓦斯隧道的岩石掘进工作面，必须使用安全等级不得低于一级的煤矿许用炸药。ii瓦斯工区必须采用专用放炮器起爆，并使用煤矿许用电雷管。严禁使用秒或半秒级电雷管。

22、使用电雷管时，最后一段的延期时间不得大于130ms。表5 瓦斯段落爆破器材选择表部位爆破器材名称规格备注瓦斯地段煤矿许用毫秒延期电雷管8号覆铜壳、1-5段MJB030004煤矿许用毫秒延期电雷管8号发蓝壳MJB030003煤矿许用瞬发电雷管8号纸壳MJB020028煤矿许用瞬发电雷管8号发蓝壳MJB090003三级煤矿许用乳化炸药32200 gMJA020041二级煤矿许用乳化炸药32150 g、32200 gMJA020042二级煤矿许用乳化炸药27150gMJA020043一级煤矿许用乳化炸药32200 gMJA060007g装药结构隧道装药结构要求各炮眼均采用正向起爆，周边眼采用间隔不耦

23、合装药结构，雷管后面不允许装药需用炮泥封口。h装药连线网路装药时，每2人一组，分片按照钻爆设计图确定的装药量自上而下进行装药，必须采用串联连线方式，线路所有连线接头应相互扭紧，明线部分应包覆结缘层并悬空，母线和连线不得与金属、钢丝绳等导体接触，母线与电缆电线应分别挂在隧道的两侧，若必须在同侧时母线应在下方，并保持0.3m以上的间距。母线应采用绝缘良好柔软的铜芯电缆，并随挂随用，严禁将其固定。网路连接好后，要有专人负责检查。i炮眼布置原则掏槽炮眼布置在开挖断面的中部采用直眼掏槽，炮眼方向在岩层层理或节理明显时，不得与其平行，应呈一定角度并尽量与其垂直。周边炮眼沿设计开挖轮廓线布置，以保证爆出的断

24、面符合要求。辅助眼交错均匀布置在周边眼和掏槽眼之间，力求爆下的石渣块度适合装渣的需要。周边眼与辅助眼的眼底应在同一垂直面上，以保证开挖面平整，但掏槽炮眼应加深10-20cm。炮眼布置数量视隧道开挖断面的大小和围岩情况而定。j控制要点采用光面爆破技术和微震控制爆破技术，严格控制装药量，以减小对围岩的扰动，控制超欠挖，控制洞碴粒径以利于挖堀装载机装碴。隧道开挖每个循环都要进行施工测量，控制开挖断面，在掌子面上用红油漆画出隧道开挖轮廓线及炮眼位置。钻眼必须按设计指定的位置进行。钻眼时掘进眼保持与隧道轴线平行，除底眼外，其它炮眼口比眼底低5cm，以便钻孔时的岩粉自然流出，周边眼外插角控制在34以内。掏

25、槽眼严禁互相打穿相交，眼底比其它炮眼深20cm。装药前炮眼用高压风吹干净，检查炮眼数量。装药时，专人分好段别，按爆破设计顺序装药，装药作业分组分片进行，定人定位，确保装药作业有序进行，防止雷管段别混乱，影响爆破效果。装药后用炮泥堵塞。起爆采用毫秒延期电雷管并使用防爆型发爆器，放炮电雷管必须采用串联接法，始末两端接于发爆器接线柱上，各接线端必须连接牢固，以杜绝火花，雷管线之间如需加长必须用双条线连接。采用正向起爆，使用低段别雷管，总延时小于130ms。雷管联接好后有专人检查，检查雷管的连接质量及是否有漏联的雷管，检查无误后起爆。k不同围岩钻爆设计根据地质情况，不同围岩采用不同的爆破方法，在施工中

26、根据光面爆破设计结合现场地质情况进行爆破试验，不断修正爆破参数，达到最优爆破效果，开挖后及时完成初期支护。图4 IV级围岩炮眼布置图表5 IV级围岩三台阶法光面爆破参数眼别 段别 眼深（米）眼数（个） 雷管数装药集中度单孔装药量 单段总装药量（个）（kg/m） （kg）（kg）上台阶掏槽眼1#2.7660.2 0.63.6掏槽眼2#2.7660.2 0.63.6辅助眼3#2.519190.2 0.47.6周边眼4#2.527270.1 0.38.1底板眼5#2.510100.2 0.44中台阶合计686826.9辅助眼1#310100.2 0.66辅助眼2#310100.2 0.66辅助眼3#

27、311110.2 0.66.6辅助眼4#311110.2 0.66.6周边眼5#318180.1 0.35.4底板眼5#311110.2 0.66.6合计717137.2下台阶辅助眼1#311110.2 0.66.6辅助眼2#311110.2 0.66.6周边眼3#312120.1 0.33.6底板眼5#310100.2 0.66合计444422.8仰拱辅助眼1#3.5880.2 0.86.4周边眼3#3.5880.1 0.453.6底板眼5#3.5990.2 0.87.2合计252517.2（3）超前支护施工在土石分界地段正洞各级衬砌初期支护上、中、下台阶锁脚锚管均由常规4m长42（壁厚5m

28、m）钢管调整为6m长76（壁厚5mm）的钢管。同时，上、中、下台阶初期支护钢架底部节点间纵向采用厚度为14mm，宽度15cm的钢板连接，钢板纵向长度根据钢架类型、尺寸等确定，每榀钢架共4处节点，设4处纵向连接钢板连接。钢管前端加工成锥形，尾部焊接6mm钢筋加劲箍，管壁四周钻6mm溢浆孔。超前小（长）导管施工工艺流程见下图4：测量布孔钻 孔小导管安装喷混凝土封闭掌子面焊接固定小导管加工是否满足要求是否注 浆施工准备图4 超前小导管施工工艺流程图（4）初期支护施工隧道支护施工中，将严格按照设计要求并结合实际需要，对各种支护进行组合应用，确保隧道结构满足设计要求。隧道支护施工工艺流程见下图5。 超前

29、小导管、中管棚合格是施工准备洞身开挖断面检查与处理吹净岩面初喷混凝土封闭岩面施作锚杆、挂设钢筋网喷射混凝土至设计厚度围岩量测小导管及管棚加工浆液及砂浆制备调整检查安设钢拱架信息反馈、确定合理二衬施工时间通风排烟不合格图5隧道支护施工工艺流程（三）、防排水施工方案1.洞内水沟系统掌子面设置小集水坑，用小抽水泵抽水通往隧道中心排水沟，中心深埋水沟，中心水沟采用600壁厚为120mm钢筋混凝土预制管，置于仰拱下围岩内。中心深埋水沟在施工仰拱前及时开始施工，土质地层采用挖机开挖，岩质层采用控制爆破开挖，开挖坡度不宜缓于1：0.3，尽可能减少对隧道两侧墙底的扰动。2.反坡排水（1）隧道反坡排水的特点反坡

30、施工即洞内施工前进方向为下坡，洞内水向工作面汇集，需要及时抽排，以防止施工掌子面水积聚过深，影响隧道围岩的稳定和危及隧道施工的机械设备及施工人员的完全，影响正常的施工生产。（2）总体方案反坡排水，需采用机械排水，设置多级泵站接力排水，工作面积水采用移动式潜水泵抽至就近泵站，其余已施工地段隧道渗水经隧道内侧沟自然汇集到泵站水池内，由固定排水泵站将积水经排水管路抽排至上一级排水泵站内，如此由固定式排水泵站接力将洞内积水抽排至洞外，经污水处理池处理后排放，固定式排水泵站水仓容量按5min涌水量设计，并考虑施工和清淤方便综合确定； 洞内反坡排水方式，根据坡度、水量和设备情况布置管路和排水泵站，一次或分

31、段接力排出洞外。根据本隧道的实际情况，拟在施工中采用长距离管道配合小集水泵收集式反坡排水，对坡度较缓的隧道反坡道施工排水，适合采用较长距离开挖固定式集水坑作为泵站，一般按400m一处设置，用小集水泵将开挖面的积水抽到最近的集水坑内，再用大功率的泥浆泵通过排水管道将水排到洞外。这种方式的优点是所需抽水机较少，需要开挖的集水坑较少，排水泵站较少，缺点是要安装水管较长，抽水机需要跟随坑道的掘进二次拆迁前移。（3）设备选型配套隧道排水主要为隧道渗水，同时需考虑到施工用水。水质除地下水的本身成分外，主要还有岩石、石屑、泥浆，同时还有喷射混凝土的回弹物掺杂物，所以除考虑到需排的水量外，还应考虑到排水的成分

32、组成。洞内水量是逐段递增，在各级泵站的水泵选型上，应按照排水能力递增原则自下而上递增选配。各级泵站排水能力应充分配备，并有一定的储备能力。水泵采用多级泵及高效耐磨渣浆泵，功率22KW、11KW两种。隧道内泵站间水量递增较大，为了考虑到在管理、操作维修上的方便，泵站间高差相近，选用型号相同水泵，只是在设备数量上相应增加。管路根据洞内水量情况，结合选配的抽水设备，各工区和斜井工区正常施工排水各采用3套管路(可根据隧道施工后洞内涌水情况增加管路)：2套为150mm管材均为无缝钢管(一套检修备用，一套日常使用)；l套为80 mm消防软管(工作面上移动积水)。集水坑设置集水坑设于洞内左侧，每隔400m设

33、置l处，同时根据隧道内出水量情况予以适当加密。临时集水坑的容量按该段5min的汇水量加上施工用水量(每工作面20-30m2d)合计确定，可根据实际情况进行调整大小。固定泵站设置固定泵站为整个施工过程结束前所使用的接力排水水仓位置，泵站水仓容量计算按该段5min的汇水量加上施工用水合计确定，泵站统一设置在洞内左侧。排水供电为确保洞内排水正常进行，不因电路问题导致抽排工作的间断，设置一条专用供电线路。由于水泵功率较大，新用电源电压为380V，所以泵站用电引入380V稳定电源。（4）各项保证措施组织管理保证在排水施工上不仅需要一套完善、合理的排水系统，还需在管理上予以加强，才能达到预期的效果。为此不

34、仅成立了专业排水队，每个现场管理组设队长一人，副队长一人，设备检修2人，排水工班2个班，每班组成：工班长l人，泵站管理l人。还制定严格的值班制度。每个隧道作业面的隧道排水日常上作坚持队长、副队长轮流24h值班制，并制定抽水记录表进行统一管理，发现问题及时处理，汇总问题进行总结分析。安全技术保障措施对施工技术人员进行技术和操作培训，针对一些技术特点和操作要领作重点讲解和现场示范。对用电的排水设备要确保电路安装的正确，检查转向是否正确，设置接地装置及标忐，要严格按照安全用电方案办理，做到一机一闸一漏。水泵的冷却采用下一个泵站抽上来的水直接浇至排水泵上进行冷却。由于洞内均为渗水及涌水，虽然使用水泵为

35、污水泵，一旦在进水口处产生淤积将导致堵泵。为此，需要对坑内污水进行搅合，施工中采用在水泵与管路的接口处安一处出水口并安装阀门，利用抽水的高压水不断对进水口处进行冲搅，同时利用高压风进行冲吹，防止淤泥的淤积。针对隧道施上的特点，施上人员对隧道内排水沟及集水坑内污泥杂物要及时进行清理，对管路要定期检查维修，定期用清水进行冲洗。在集水泵进水口包裹钢丝网，同时把水泵或进水口放在竹筐内，可以防止污泥及杂物进入而发生堵塞。当水位下降超过底座，间隙出水时，应立即停机检查，运行一段时间后，须进行维护保养。及时地进行保养和维修确保设备正常运转的必要措施。对隧道内的抽水设备要定期进行安全检查，并派专人负责管理，做

36、到24小时轮流值班，建立严格的值班管理制度。对易损的排水设备及管理配件要有必要的储备和供应上的保障。应急预案由于隧道施工中可能出现突水、涌水等突发事故。为此，在现有排水系统上增设了l套设备和管路作为应急措施。管路利用高压进水管路，即在每个泵站处在高压水管上开口，与安装在泵站处的水泵接通，正常情况下把闸阀关闭。一旦遇到突水、涌水现象，即把进水闸阀关闭，截断高压供水，打开排水阀进行应急抽排，在特殊情况下，洞内高压风管也可以改造利用上作为排水管道。针对隧道反坡施工排水的困难的特点，对隧道内突发涌水事故，抽水设备损害，水位突然升高，建立必要的逃生系统，在掌子面及隧道内设置应急灯，在隧道内作业区放置救生

37、衣，并保持隧道内通信畅通，发生突发事故后及时上报项目部应急预案领导小组，启动突发事件的应急预案。3.防水层防水（1）工艺流程在隧道拱墙初期支护与二次衬砌之间铺设EVA防水板（厚度不小于1.5mm），防水板与土工布结合使用，重量大于350g/。为确保防水层施工质量，采用无钉孔铺设工艺施工。（2）防水板铺设铺设准备在洞外检查、检验缓冲层材料及防水板质量，防水板宜选用高分子材料，其材料标准应符合防水板技术条件。幅宽一般为24m，厚度不小于1.5mm，耐刺穿性、柔性、耐久性好且应符合设计要求。对检查合格的防水板，用特种铅笔划焊接线拱顶分中线，并按每循环设计长度截取，对称卷起备用；洞内在铺设基面标出拱顶

38、中线，画出隧道中线第一环及垂直隧道中线的横断面线。缓冲层铺设对于设计为分离式的防水板，先进行缓冲层铺设。缓冲层材料为土工布（350g/），一般采用射钉固定。固定点间距：一般拱部位为0.50.8m，边墙为0.81.0m，底部为11.5m，呈梅花形排列，并左右、上下成行固定。在凹凸较大的基面上，在断面变化处增设固定点，保证其与混凝土表面密贴。防水板铺设防水板铺设应超前二次衬砌施工，并设临时挡板防止机械损伤和电火花灼伤防水板，同时与开挖面应保持一定的安全距离。防水板采用环向铺设，从拱部向两侧边墙展铺，下部防水板应压住上部防水板，松紧应适应并留有余量（一般实铺长度与喷射混凝土面弧长的比值为1.11.2

39、），保证防水板全部面积均能抵到围岩。分段铺设的卷材的边缘部位预留至少60cm的搭接余量，并对预留部分边缘部位进行有效的保护。附属洞室处铺设防水板时，先按照附属洞室的大小和形状加工防水板，并与边墙防水板焊接成一个整体。两幅防水板的搭接宽度不应小于150mm。防水板固定分离式防水板，可用热风焊枪或热合器，使其防水板融化与塑料垫圈粘结牢固。4.结构缝防水环向施工缝埋设中埋式橡胶止水带+背贴式橡胶止水带防水；纵向施工缝在边墙两侧墙角处设置，采用中埋式橡胶止水带和遇水膨胀橡胶止水带防水；变形缝设在隧道地层显著变化处和断面明显变化处，以及软硬岩分界处，明暗分界处，变形缝宽2cm，变形缝内缘以双组份聚疏密封

40、胶封堵，其余的空隙采用乙烯泡沫塑料嵌缝密实。结构缝处施工时，采用自制角钢夹具将中埋止水带固定在待浇筑混凝土断面中间，上、下两循环间各放置1/2长度，然后安装封堵模板，浇筑上一循环混凝土。待进行下一循环混凝土浇筑时，在已衬砌混凝土表面上涂抹界面剂，将另一半止水带的位置调整好，用胶水粘接牢靠并用钢筋夹固定，用同样的方法浇筑下一循环混凝土。两次浇筑混凝土时，及时调整止水带位置，保证止水带置于二次衬砌的断面中央。六、预防塌方的措施塌方的原因很多，除地质条件等自然灾害外，主观因素也占很大比例，通过加强监控量测、超前预报、施工过程控制、规范施工行为等措施，能有效降低隧道施工风险。（一）将“新奥法”的原理应

41、用到施工中新奥法就是应用岩体力学的理论，以维护和利用围岩的自承能力通过采用及时的“锚喷支护”或更进一步的“喷、锚预支护”等联合支护手段有效抑制围岩的松弛变形，并通过监控量测手段，及信息处理，调整支护参数，从而使围岩成为支护体系的重要组成部分的一种施工原理。（二）选择合理的施工方法随着隧道施工技术的全面发展，隧道钻爆开挖已成为目前隧道开挖的主要方式，但隧道水文、地质特征千变万化，很大程度上决定着隧道开挖方式，因此，针对不同的地质条件，结合造价、工期、施工水平、设备情况，选择合理的施工方法，运用合理的开挖技术，这是预防隧道塌方的前提。（三）实施光面爆破光面爆破是合理的选择各种参数严格控制装药量，合

42、理的炮眼布置、爆破器材，利用围岩的抗拉强度远小于抗压强度这一特征，在隧道周边实行“密眼小爆破”的技术，使隧道周边形成规则的轮廓线，并尽可能使轮廓线以外的岩石少受扰动，保持围岩的自身强度。实行光面爆破，不仅仅是减少隧道超欠挖的一种有效手段，也是保证围岩整体性不受破坏，围岩自身强度不受削弱的前提，它不但对初期支护提供了良好的工作面，也防止了围岩因凹凸不平产生应力集中而引起的掉块或坍塌。（四）加强初期支护及超前预支护良好的初期支护和超前预支护是预防塌方的有效手段。土石分界段在开挖后，由于山体原先的应力平衡被打破，必然要进行应力重分布，出现变形、松弛、挤压等现象，变形过大，就失去了承载能力，出现坍塌。

43、因此，为了有效抑制围岩的变形，必须对围岩进行及时支护限制变形。在施工过程中，应根据不同围岩岩层进行合理支护，做到锚喷及时，紧跟掌子面，且保证支护可靠（强度、厚度、数量与紧贴围岩等），尽早封闭成环，确保刚度，不因一时的稳定而存在侥幸心理。在隧道施工中应明确规定掌子面与初期支护的时间与距离，初期支护一次到位，不得进行二次补做，以确保初期支护质量。（五）加强施工现场管理施工现场管理，是完成一切预防措施的前提和基础，因此，必须加强对现场施工的管理。从提高施工人员的技术水平和加强岗位责任制出发，进行素质教育，制定行之有效的规章制度，其中最重要的是现场施工员，必须是经过培训和考核合格，具有强烈责任心、敬业

44、精神，具有较丰富的实践经验与组织能力的人担任。加强施工过程中的“三观察”：观察掌子面的地质情况及开挖成型情况，并特别注意台车钻进时的异常情况，因为开挖钻进时所反映的情况更直接可靠，对于出现的异常现象要及时进行分析、并调整爆破、支护参数；观察初期支护，随时对已支护地段进行观察、观测，掌握初期支护的开裂、变形程度；观察围岩变化，对围岩的变化除采用量测手段外，还应用目测观察，对局部掉块、开裂地段进行分析，及时补强支护，消除隐患，因为局部地段的掉块，不是围岩应力及内部挤压，就是塌方发生的前兆。提高隧道通风及照明技术，强化现场文明施工及标准化工地建设，给隧道施工提供一个良好的施工环境。改进管理模式，努力

45、提高管理水平，杜绝“以包代管”，增强工程技术人员施工经验与现场处理突变事件的应变能力。总之：实施施工全过程的超前地质预报工作，通过超前地质预报，提前预测，发现前方不良工程地质状况，及时制定恰当的施工方案，呈报监理工程师、业主审批，确保施工方案的正确可行。全过程、全方位进行围岩监控量测。围岩及支护状况的安全、稳定做出定性、定量分析，反馈指导于施工，为维护围岩深层稳定，必要时加强初期支护，确保已开挖地段的工程地质体的稳定。核实每次爆破炸药总量对围岩及支护安全的影响，按设计严格控制每次爆破炸药总量。严格实施光面爆破施工技术，确保开挖周边轮廓的平整及顺直，并严格控制初期支护的施工质量，确保初期支护及时

46、可靠，严格执行掘进爆破后及时喷射混凝土封闭开挖面的规定，使围岩与初支护及时组成一个承载体系，充分发挥围岩自身承载能力。七、塌方应急处理措施1、每个工作面设置专职安全员，并加强施工组织协调，各作业区信息贯通，与洞外生产调度中心保证联络畅通。2、洞内设置应急照明设施以及紧急疏散标志，并配备必要的救援车辆、救援梯等救援设施。3、制定发生紧急事故的抢险预案，加强职工安全培训，增强职工安全意识，组织参见人员进行突发性事件应急演练。4、洞口开阔地设专区备足应急专用救援物资，如方木、工字钢，编织袋等，施工中，一旦发生了工程塌方，将采取下述措施进行处理：及时撤出人员及设备，确保施工设备及人员的安全，派出现场安

47、全监察哨。组成以项目总工为组长、以地质工程师、安全工程师、施工队长、施工技术员为组员的抢塌方领导小组，全面分析产生塌方的原因，所影响的范围，制定处理塌方的方案，并及时向监理工程师和业主呈报审批。按预定方案进行塌方处理，先加固未塌方地段，防止塌方地段的延伸。如为小量岩体沿节理面下滑形成的塌方，围岩整体较稳定，则及时清理塌方，对塌方处搭设大导管、挂网、喷射混凝土进行支护；如为大塌方，已形成隧道堵塞，则应先对塌体进行注浆固结，然后用中管棚或大管棚进行超前支护，通过时增加小导管、锚杆及钢支撑、或把锚杆和钢架焊接以增加支护整体性及支护刚度，并及早进行该段的二次衬砌，二次衬砌时预留混凝土泵送口及注浆口，以

48、便对塌穴用同级混凝土回填，确保工程安全。八、超前地质预报（一）隧道超前地质预报目的为了准确探明土石分界段隧道地质情况，杜绝不良地质灾害发生，配备TSP203地质预报系统一套，地质雷达一套，每个掌子面水平钻机一台，对地质情况进行超前预报。根据预报情况，及时调整施工方法和制定支护措施，以有效地防止塌方、变形等意外情况发生。（二）超前地质预报的主要方法针对土石分界段这一特殊情况，采用物探探测，探孔验证的综合地质预报手段，判定围岩分界面位置及分界面围岩物理特性。C6钻机钻孔超前探测，钻孔长度2030m，验证综合超前物探成果，超前钻孔3个，并至少有一个孔取芯；探孔孔径一般不小于75mm，并考虑5m长搭接

49、，探孔终孔应超出开挖轮廓线1.5m。采用超前钻孔、地质雷达和红外线探测仪进行联合地质预报，并认真作好地质素描，提高预报的准确性，为安全穿越土石分界段提供第一手资料。九、监控量测（一）监控量测项目穿越土石界面隧道围岩监测项目：围岩及支护状态观察、拱顶下沉、周边位移、净空收敛变形、以及明挖段的坡面稳定、地表下沉量测。（二）量测断面间距级围岩5m，级围岩10m，但每种岩层至少设一个量测断面。（三）量测方法1、地质及支护状况观察描述观察并描述隧道围岩地质、地下水情况，衬砌支护情况。使用仪器、材料、工具：地质罗盘、地质锤、钢卷尺、放大镜、秒表、手电、照相机或摄像机。2、地表下沉（1）基点布设：地表沉降量

50、测在隧道浅埋地段进行，应在隧道开挖前布设，根据隧道埋深确定地表沉降测点布置范围：地基加固段，从洞口起每隔25m布设一个断面，隧道一般地段级围岩每300m，级围岩每200m布设一个断面，明暗分界、结构类型变化处、变形缝处布设2个断面，长度大于20m的明洞，每20m布设一个断面地表沉降与隧道内测点布置在同一断面上，设在隧道开挖纵横向各（35）倍洞径外的区域，埋设5个基点，以便互相校核，参照标准水准点埋设，所有基点应和附近水准点联测取得原始高程。地表下沉量测断面间距见表5。表5 地表下沉量测断面间距表埋置深度H量测断面间距(m)2BH2.5B2050BH2B1020HB510地表沉降测点横向间距为2

51、5m。在隧道中线附近测点应适当加密，隧道中线两侧量测范围不应小于H0+B，地表有控制性建（构）筑物其时，量测范围应适当加宽。其测点布置如图6。图6 地表沉降横向测点布置示意3、拱顶下沉（1）测点布设: 拱顶下沉主要用于确认围岩的稳定性。在每个量测断面的拱顶中心埋设一自制的钢筋预埋件。测点在混凝土初喷前埋设于隧道围岩内， 钢筋固定于围岩上（钢筋埋入深度不小于20cm）并锚固牢固。初喷前将钢筋外露部分用PVC管保护或用其他材料包裹，避免其与混凝土接触。初期支护完成后在外露钢筋上焊角钢做测量标示（贴反光片）。量测测点应牢固可靠，易于识别并妥善保护。（2）量测：采用高精度全站仪或水准仪进行测量。4、净

52、空收敛（1）测点布设: 收敛量测是最基本的主要量测项目之一。与拱顶下沉点布置在同一断面。隧道开挖后，为尽早获得围岩开挖后初始阶段的变形动态，应尽快埋设测点。监控测量点要设置标示牌，标示里程、设点时间、责任人等相关信息。测点在布设方法与拱顶下沉方式相同，拱顶下沉和周边位移测点布置见图8。（2）量测：采用高精度全站仪或BJSD-3型激光隧道限界检测仪进行自动数据采集，初始读数应在开挖支护后2h读取。拱顶下沉及周边位移量测频率见表6。图7 拱顶下沉和周边收敛测点布置图表6 拱顶下沉及净空位移量测频率表序号变形速率(mm/d)量测断面距开挖面距离(m)量测频率15（01）B2次/天215（12）B1次

53、/天30.51（25）B1次/23天40.20.51次/3天50.25B1次/7天注：B为隧道开挖宽度监控量测频率应根据测点距离开挖面的距离及位移速度分别按表7和8确定。由位移速度决定的监控量测频率和由距开挖面的距离决定的监控量测频率之中，原则上采用较高的频率值。出现异常情况或不良地质时，应增大监控量测频率。表7 按距开挖面距离确定的监控测量频率监控量测断面距开挖面距离（m）监控量测频率（01）B2次 /d（12）B1次 /d（25）B1次 /23d5B1次/7d注: B为隧道开挖宽度。表8 按位移速度确定的监控量测频率位移速度（mm/d）监控量测频率52次 /d151次 /d0.511次 /

54、23d0.20.51次/3d0.21次/7d5、量测数据整理、分析隧道监控量测最核心的环节是量测后的数据分析，绘制量测数据与时间的关系曲线及量测数据与开挖工作面距离的关系曲线。并对量测数据作如下一系列的处理、分析及反馈：依据回归分析、预测位移、收敛、拱顶下沉的最终值。以位移时间曲线为基础，根据位移、位移速率等分析、评定围岩和支护的稳定性。当拱顶下沉、水平收敛速率达到5mm/d或位移累计达100mm时，应暂停掘进，并及时分析，采取处理措施。当位移时间曲线出现反弯点时，同时支护开裂或掉块，此时尽快采取补强措施，以防塌方。当位移、周边收敛、拱顶下沉达到预测最终值的8090%，收敛速度小于0.2mm/

55、d，拱顶下沉速率小于0.15mm/d时，认为围岩基本稳定，可进行二次衬砌施工。综合以上的分析结果，对施工方案、支护结构的稳定情况作出评价，当数据异常时，分析原因，制定对策。施工中根据量测数据处理结果，及时调整合优化施工方案和工艺。对施工及时提出建议，采取有效的措施，确保施工安全。十、机械配置主要施工机械设备见表9。表9 机械设备配置表设备名称型号单位现场管理组备注湿喷机械手HPS30套1挖掘机PC220台1装载机ZL50C台1自卸汽车CQ3300T5F2辆4电弧焊机AX-400个3多功能作业台架台1仰拱栈桥个1衬砌台车SM-12套1防水板作业台车8m座1养护台车座1柴油发电机组250GF套1热

56、熔焊接机DJJF-250个1管棚钻机台1注浆泵SJB-6个1风镐G10个15风动凿岩机YT-28个16混凝土输送泵HBT80台1插入式振捣棒ZX-50个4空气压缩机LWJ-20/8个4轴流通风机2SZ-125A座1射流通风机SDS63T座1潜水泵QY65-18个2潜污泵50WQ40-12个2多级离心泵DA1-1007个2逃生管道800mm套1便携式瓦检仪BCY5-JCB4个1砂浆搅拌机UBJ-4座1全站仪CA2003台2电子水准仪DS3200台2收敛计JSS30A台2围岩量测断面仪TCRA1102台2十一、质量控制施工前项目总工组织项目部技术人员，认真审核图纸，把图纸中存在的问题提出，在业主组

57、织的设计交底会中由设计代表明确解答。项目部测量员应严格按照施工图纸及规范进行测量放样。技术人员在施工过程中对每个工序进行技术交底；经监理报验合格后，各个施工班组，严格按施工技术交底和安全技术交底进行施工。（一）掘进净空控制掘进时严格控制开挖断面超欠挖，严格控制光面爆破效果，认真做好测量工作。开挖由技术人员和工人，对每一种围岩的每一循环掘进（初始部份）都进行严格的检测，分析、调整爆破参数，直到实现优良的光爆效果。（二）初支质量控制1、初喷混凝土快速封闭开挖面，喷射混凝土的集料必须采用小型锤击式破碎机生产，喷射混凝土厚度必须满足设计要求。2、初支超挖严禁在钢架后面回填石头，超挖部分应用同等级混凝土

58、填平或喷混凝土补平。3、严格控制初支钢架间距。4、组建专业拌和队伍，严格按规定的配合比配备喷射料。5、严格按规定的参数（角度、距离、轨迹、厚度等）喷射混凝土。6、型钢拱架采用工字钢制作，每榀钢拱架根据开挖方式分为若干个单元，每个单元由工字钢、连接板焊接成型，单元间用螺栓连接。钢拱架的架设在初喷45cm厚混凝土后进行，纵向间距60cm，钢拱架之间采用22钢筋连接，连接钢筋间距80100cm，型钢拱架安装好后用锚杆固定，复喷早强混凝土至设计厚度，并保证型钢拱架混凝土保护层厚不小于4cm。十二、安全保证措施（一）钻孔安全保证措施1、土石分界段钻眼前，检查工作面是否处于安全状态，灯光照明是否良好，支护

59、、顶板及两边墙的围岩是否牢固，有无松动的岩石，如有松动的岩石及时支护或清除；检查加固操作平台，确保钻眼平台不变形不垮塌。2、凿岩机钻眼时，采用湿式或带有捕尘器的凿岩机。3、风钻钻眼的支架需确保安置稳妥。风钻钻眼前，检查机身、螺栓、卡套、弹簧、支架是否完好，管路是否良好，连接是否牢固，钻杆有无不直、带伤以及钎孔是否有堵塞孔现象，发现不合格的立即修理或更换。4、严禁在残眼中继续钻眼；严禁在工作面拆卸修理钻孔工具。5、进洞施工人员必须戴安全帽、防护手套、穿工作服；电工和电钻工穿绝缘鞋和戴绝缘手套。（二）爆破施工安全保证措施1、爆破作业时统一指挥信号，人员撤离到安全距离外，不受有害气体冲击。其安全距离

60、为：独头掘进坑道内不少于200m。2、隧道实施爆破作业，必须由取得“安全技术合格证”的爆破工担任，严格执行防护距离和爆破警戒的要求。爆破后15分钟才准许人员进入工作面，安全员首先清除危石，初喷后才能继续下一道工序施工。3、爆破时间及次数根据施工条件明确规定，装药离爆破时间不应过久。爆破前爆破人员严格检查爆破网络，确保一次起爆。4、遇到照明不足、工作面岩石破碎尚未支护、高压水涌出地段等情况严禁装药爆破。5、每次爆破后必须经过通风排烟，相距时间不少于15分钟，并经过以下各项检查和妥善处理后，其它工作人员才准进入工作面：有无瞎炮及可疑现象，有瞎炮必须由原爆破人员按规定处理；有无残余炸药或雷管；顶板及

61、两边墙有无松动石块；支护有无损坏与变形。6、装药时严禁火种，严禁明火引爆，严禁装药与打眼同时进行。7、抓好现场管理，搞好文明施工。现场必须灯明、路平、无积水，对易燃、易爆等危险品按规定保存和堆放，并进行标示，严格发放制度。切实作好防洪、防火、防中毒等工作，杜绝重大伤亡，减少一般性事故。（三）爆炸物品管理措施1、杜绝对爆破器材押运、入库、发放、交接、登记几次累计签字模糊账。2、杜绝对无证和领取手续不完备人员以及不认识的非施工人员发放和看管爆破器材。3、杜绝炸药、雷管混装、混库管以及其他闲杂物资混入库。4、杜绝保管人员、押运员身带火种、以及不符合要求的运输工具，押运爆炸物品或进入库房。5、杜绝酒后

62、运爆炸物品，库管员酗酒值班。6、杜绝爆炸物品库房，间断无人值班看守或交给无关人员代管代守。7、禁止施工单位和个人在现场使用的爆破器材期间转让、转借、出借、抵押、赠送、乱藏或非法买卖爆炸物品。8、禁止施工单位、施工人员、爆破作业人员违章指挥、违章操作，将剩余爆炸物品不归库管，私藏私储存或造成丢失。9、禁止施工单位将在工地上的爆破器材交给无安全作业人员及无关人员看管或搬运和领退。（四）隧道开挖安全措施1.开挖人员到达作业面，首先检查顶板和两帮是否稳定，如有松动的石、土或裂缝先予以清除或支护。2.挖掘机开挖时要有专人指挥，严禁人员在挖掘机大臂下活动，以防止挖掘机臂碰撞初期支护表面以及临时支撑体系。（

63、五）隧道出碴安全措施1.机械装碴设置专人指挥，隧道断面尺寸必须满足装碴机械安全运转，以免机械碰断电线或碰坏已做好的初期支护，并符合下列要求。装碴不准高于车厢；装碴机与运碴车之间不准有人。2.洞内的车辆、施工机械、模板台车等，在外缘设置低压红色闪光灯，组成限界显示设施。运输车辆在使用前详细检查，不得带病工作。3.车辆行驶遵守下列规定：同向行驶保持50m的距离，洞内能见度较差时，加大距离；车辆启动、转向、倒车时必须开灯、了望与鸣笛。4.车辆在洞内行驶时，施工人员不准与车辆机械抢道，不准扒车、追车和强行搭车。（六）初期支护施工安全措施1.开挖后，及时进行施工支护，加强监控量测，若围岩量测数据有突变或

64、喷射混凝土表面开裂、地表出现裂缝时，视为危险警告信号，立即通知施工人员撤离现场，待加固处理后再行施工。2.初期支护严格按照设计要求施做，充分发挥锚喷支护的作用，所有锚杆设置垫板，保证注浆质量，格栅、钢支撑架立确保钢筋、钢架的混凝土保护层厚度，喷射混凝土采用湿喷技术，保证混凝土的表面平顺性。3.洞内支护，随挖随支护，支护至开挖面的距离依围岩情况确定。喷锚支护前工作台牢固可靠，喷射手佩带防护用品。机械完好正常，压力保持在0.2MPa左右。喷嘴方向正对工作面，严禁对人放置。4.加强锁脚锚杆施工施作。（七）隧道衬砌施工安全措施1.衬砌台车作业地段距开挖作业面拉开适宜的距离，台车下的净空保证车辆和人员能

65、顺利通过，并悬挂明显的车辆缓行标志。2.台车的工作台上安设高度不低于1.05m防护栏杆，跳板设防滑条，工作平台铺设严密，钉铺结实，木板的端头搭于支点上，不得有探头板。台车上不堆放料具及其它杂物，衬砌混凝土两端挡头板安装牢固。3.拆除混凝土输送软管或管道时，应停止输送泵运转。振捣机具设置防护罩，电动机设有接地装置。（八）通风与防尘安全措施1.施工时的通风机，设专职人员管理。无论通风机运转与否，严禁人员在风管的进出口附近停留，通风机停止运转时，人员不靠近通风软管行走和在软管旁边停留，不将任何物品放在通风管或管口上。2.经过通风计算选择通风机型号及风管直径，保证隧道作业人员每一人最少提供3m/min

66、新鲜空气，保持空气流动速度不小于0.25m/s，二氧化硅粉尘小于1mg/m，开挖作业空间的空气中有害气体的浓度不超过有关劳动法规要求的标准。3.通风设备有适当的备用数量，如果通风设备出现故障或洞内通风受阻时，所有的人员立即撤离现场，在通风系统未恢复正常工作和未经全面检查确认已无有害或爆炸气体以前，任何人均不进入洞内。（九）瓦斯监测措施1、隧道内瓦斯浓度限值和超限处理措施见表9表9隧道内瓦斯浓度限值和超限处理措施序号检测地点限值超限处理措施1低瓦斯工区任意区0.5%超限处20m范围内立即停工，查明原因，加强通风监测2局部瓦斯积聚（体积大于0.5m3）2.0%超限处20m停工，断电，撤人，进行处理

67、，加强通风3开挖工作面风流中1.0%停止风机钻孔1.5%超限处停工，撤人，切断电源，查明原因，加强通风4回风巷或工作面回风流中1.0%停工，撤人，处理5放炮地点附近20m风流中1.0%严禁装药放炮6局扇及电气开关10m范围内0.5%停机，通风，处理7电动机及开关20m范围内1.5%停止运转，撤出人员，切断电源，进行处理（2）瓦斯监测要求及布控检测地点及范围：a.隧道开挖工作面炮眼内、作业风流、回风流中；b.放炮地点及隧道内的机电设备附近20m内的风流中；c.对于隧道拱顶、冒落孔洞、台车顶等容易形成瓦斯积聚且通风不良的区域，尤其需加强瓦斯浓度检测，以避免瓦斯爆炸事故的发生；d.恢复通风前的停风区

68、、距风机及开关附近10m内的风流中。e.隧道内工作地点20m范围内的进、回风侧。f.隧道综合洞室及竖井横洞等瓦斯容易积聚处。另外在钻眼、装药、放炮前和放炮后这四个环节应加强对隧道瓦斯浓度的检测。光干涉甲烷检测报警仪挂设在离掌子面和其他工作面10米处，便携式甲烷检测报警仪定点悬挂。在隧道的掘进工作面和回风地段分别安装瓦斯自动检测报警断电仪，当测试点的瓦斯浓度达到控制的允许浓度时，切断电源并发出声响和灯光报警。监测要求a.瓦检员必须由洞口到掌子面再到洞口按瓦斯循环检查规定的路线和时间，严格执行巡回检查。b.高瓦斯标段的常规检测地点，瓦斯浓度的检查次数必须每班至少检查3次；瓦斯浓度含量在0.3%以上

69、时，应随时检查，不得离开开挖面，当瓦斯浓度超过规定时，应加强通风稀释，当瓦斯浓度降到允许值后，才允许进入检查，检察人员配备安全防护装备。c.隧道内机电洞室、联络通道、总回风流，每班检查1次瓦斯浓度。d.隧道开挖工作面炮眼内、回风流每次放炮前至少检查1次瓦斯。e.处于回风流中的停止运转的机电设备及开关处，在每次启动前应进行瓦斯检测。F.钻爆法施工时隧道开挖工作面放炮地点20m范围内、放炮点，在每次装药前、放炮前、放炮后必须进行一次瓦斯检测。g.对隧道拱顶、冒落孔洞、二衬台车顶等容易形成瓦斯局部积聚且通风不良的区域，尤其需加强瓦斯浓度检测，以避免瓦斯爆炸事故的发生。h.隧道内烧焊工作地点20m范围

70、内的进、回风侧。i.瓦斯检查专职员必须由事业心强、经培训考试合格的并取得岗位证书的人员担任。检测人员应配备隔离式自救器、防静电服装等安全防护装备。瓦斯自动检测报警断电系统24小时配备专人值班并做好通风瓦斯检测报表，并注明瓦斯超过规定的地点和原因、处理情况。值班干部应全面掌握隧道通风、瓦斯变化情况，审查瓦斯台账和通风瓦斯报表，发现问题，要采取措施进行处理。（5）瓦斯检测方法瓦斯隧道每班应对开挖掌子面按规定检查，平常按1次/2小时频率检查，如有异常情况时应随时检测。每个断面应检查5个点，即拱顶、两侧拱脚和两侧墙脚各距坑道周边20cm处。瓦斯检测部位示意图见图8。图8 瓦斯检测部位示意图（十）隧道洞

71、内用电安全措施1.供电线路采用380/220V三相五线制，均使用防潮绝缘导线，各部位的照明电压控制为:开挖、支撑及衬砌作业地段为36V，成洞地段为220V，手提作业灯为1424V。2.照明线和动力线路安装在一侧时，分层架设，线路必须牢固的固定在隧道壁上，并且不受隧道爆破影响而损坏。动力干线上的每一分支线装设开关及保险丝具，禁止在动力线路上搭接照明设施。3.洞内电气设备的操作，必须符合下列规定：非专职电工不得操作电气设备，手持式电气设备的操作手柄和工作中接触的部位设有良好的绝缘，使用前进行绝缘检查。4.36V以上的供电设备和由于绝缘损坏可能带有危险电压的设备的金属外壳、构架等，必须有接地保护，加

72、装漏电保护装置。防爆电气设备由专业人员检查，合格后方可安装，使用期间定期测试检查。（十一）防火安全措施1.现场的生产、生活区均设足够的消防水源和消防设施网点，按照规定配备消防器材，消防器材专人管理，定期检查。组成1520人的义务消防队，所有施工人员熟悉并掌握消防设备的性能和使用方法。2.做到施工现场的生活、生产设施布置符合消防要求。各类房屋、库棚、料场等的消防安全距离符合国家或公安部门的规定，室内不堆放易燃品；严禁在木工加工场、料库、油库等处吸烟；现场的易燃杂物，随时清除，严禁在有火种的场所或其近旁堆放等，使消防措施落到实处。3.施工现场用电，严格执行有关规定，加强电源管理，防止发生电器火灾。

73、焊、割作业点与氧气瓶、乙炔气瓶等危险物品的距离不得少于10m，与易燃易爆物品的距离不得少于30m。（十二）环境保护措施1.临时工程按照设计统一规划，按照建设单位和施工环保要求进行设置。施工活动严格控制在设计核准的用地界限和监理工程师批准的临时用地范围内作业，绝不随意开挖、碾压界外土地。2.砍伐树木前应征得所有者同意。对可移植保护的，尽量采取措施进行保护性移植。3.合理设置弃土场，并适当集中。做好土石方挖填调配工作，尽量挖移作填，弃渣场要先挡后弃，严禁弃土进入地表水体。4.在居住区和靠近学校、医院等环境敏感区，严格控制噪声大的施工作业，选用低噪音的施工机械、设备和工艺。振动较大的固定机械设备加装

74、减振机座，同时加强各类设备的维护和保养，保持良好运转，降低噪声。合理安排作业时间，必要时采取隔声罩等临时隔音措施，车辆途经这些地区时应减速慢行，不鸣喇叭。5.严格执行配套建设的环境保护设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投入使用的环境保护“三同时”制度。工程竣工后，按规定程序申请环境保护设施竣工验收。6.施工中采取措施防止燃料、废油、沥青、污水、废料和垃圾等有害物质对河流、湖泊、池塘和水库的污染，防止扬尘、有害气体对大气的污染，防止噪声对环境的污染。7.对临近居民区的施工场地、施工道路进行洒水或硬化，减少扬尘。8.容易扬尘的细料或松散料进行遮盖或适当洒水湿润。运输时用帆布、棚套等覆盖。拌和站

75、等有粉尘产生的场地，增设防尘设备。9.施工期间除不可避免的占地外，严禁发生其它形式的破坏植被、林木形为。临时工程破坏的植被，在拆除临时工程后予以恢复。10落实环境卫生“门前三包”责任制，保持环境卫生。施工废弃物尽量回收利用，无法再利用的运往当地环保部门指定地点处理。11冲洗集料污水等含有悬浮物的施工污水，采用多级沉淀池过滤沉淀，达标后定点排放。（十三）高风险隧道包保跟班管理制度1、跟班带班制度施工单位项目部和项目工区是落实领导带班制度的责任主体，必须确保每个班次至少有一名领导在风险工程工点带班作业，并与工人同时上下班，保证三班倒，班班有领导。（1）施工单位是工程风险控制的实施主体，在开工前对承

76、担工程进行施工风险评估，应对承担任务范围内的高风险工点逐一进行分析，核实并确认风险等级，逐条细化风险控制措施。（2）建立风险工点分级管理，极高度风险工点由项目部负责人包保，项目班子成员轮流带班作业；高风险工点由项目部（ 工区）班子成员或部门领导、干部带班作业，高风险隧道还要执行技术和安全管理人员跟班作业制度；现场施工管理组主要负责人实施跟班制度。（3）带班作业范围：隧道工程风险评价为风险等级高，超前地质预报或施工过程中发现异常段落。（4）带班工作内容：掌握本班次主要施工内容，施工生产进度要求，设计要求、技术方案措施的落实情况；班组作业里程范围、本班次重点卡控环节，班组执行安全生产制度措施情况和

77、特殊工种人员持证上岗情况；制止“三违”现象，排查安全隐患，督促隐患的整改，检查机电设备完好状况，及时消除设备隐患和缺陷；安全技术交底工作落实情况等，并将上一班存在问题整改落实情况及本班次发生的问题及时向下一班交接清楚。（5）带班人员的职责基本掌握所带班工点的风险源情况，熟知风险对策措施，了解残余风险类型及处理原则，加强对重点部位、关键环节的检查巡视，全面掌握当班各工作面的安全生产状况；参加作业班组的班前分工会，提示当日作业重要安全质量注意事项，全面巡视检查各关键岗位标准化作业执行情况，对重点部位检查巡视要求签字确认作业人员在岗在位情况及应急备品携带数量及时发现和组织消除事故隐患和险情，及时制止

78、违章违纪行为，严禁违章指挥。遇有险情时，立即下达停工撤人命令，组织涉险区人员及时有序撤离到安全点，并及时向有关领导或部门报告。参加班组完工会，总结本班次安全生产情况，对作业过程中的安全质量问题明确整改要求。 （6）带班领导及时与工点跟班人沟通，以确保安全、质量、进度和环水保目标的实现。（7）带班领导要督促被安全隐患治理挂牌督办单位整改责任人对问题整改落实，实行问题闭环管理，确保施工安全。（8）带班领导干部，带班期间必须严格遵守各项规章制度，坚持标准化作业，确保施工安全，为现场职工做出表率。（9）带班作业领导干部，要深入了解现场作业和安全管理实际情况，及时发现问题并提出督促整改意见，坚持“两同时

79、、三不放过”，“两同时”即与工人同上班同下班，“三不放过”即隐患和不安全行为不放过、对安全隐患找不出原因不放过、安全隐患得不到处理不放过；充分利用作业间休时间与一线职工谈心交流，深入掌握一线职工真实想法和存在的实际困难，帮助解决现场实际问题；要深入思考管理上存在的问题，为改进管理、正确决策提供有益参考。（10）现场带班实施紧急撤人避险制度。现场跟班人员发现安全事故隐患，应当及时督促整改；对违章指挥、违章操作的，应当立即制止。赋予现场生产现场带班人员、班组长和调度人员在遇到险情时第一时间下达停产撤人命令的直接决策权和指挥权。因撤离不及时导致人身伤亡事故的，要从重追究相关人员的法律责任。（11）带

80、班人员做好带班记录（见表10），上一班的带班人员要在工作面向接班的带班人员详细说明工作面安全状况、存在的问题及原因、需要注意的事项等。（12）分部领导干部带班作业纳入施工企业月度现场管理检查内容，没有带班作业的，每发现一起扣3分，记录不全或伪造记录每发现一个班次扣0.5分。（13）带班人负责监督和检查跟班作业人员的在岗情况。（14）跟班人职责跟班人遵守24小时轮流值班制度。跟班人负责对施工工序的指导、监督、检查与验收，对隐蔽工程留有影响资料。跟班人须向带班人汇报跟班作业期间出现的问题，对发现的质量安全施工等问题，须第一时间向带班人报告， 跟班人员做好带班记录（见表10），上一班的跟班人员要在工

81、作面向接班的跟班人员详细说明工作面安全状况、存在的问题及原因、需要注意的事项等。表10 带（跟）班交接班记录见后附表2、高风险工点分级包保责任人划分见表11。表11 包保带班作业责任人划分表序号隧道名称包保人员备注1青化砭2号隧道赵卫2岳家1号隧道赵卫、刘之涛3姚店隧道刘之涛4麻科义隧道刘之涛5李家台隧道史粮峰 十三、安全应急预案（一）突发性安全事件应急措施在项目经理部和各工区施工组驻地设置显著标牌，上面注明项目经理部项目领导、建设单位、监理单位、当地政府办公室、当地劳动监察部门、当地安全生产监察部门、当地大型医院、急救中心、公安局、消防局等常用联系电话，一旦发生安全事故，及时报告，缩短救援时

82、间。1.在安全事故发生后，各施工队要确保与项目经理部保持畅通联系，随时向安全事故应急处理领导小组汇报灾情。2.迅速成立抢救小队、后勤小队等，分析事故原因，制定抢救、救援方案。救援的物资、人员必须确保第一时间到达事故现场。3.如确定有人员死亡或失踪，领导小组要及时向上级机关汇报，并组织人力搜救，在搜寻确有困难时，可请求建设单位、当地政府、当地驻军协助。4.如有人员受伤，必须迅速送往当地医院救治。5.领导小组要及时向上级机关、建设单位汇报救援情况，如果上级机关、建设单位、地方政府有具体要求，按要求办理，遇有紧急情况，随时汇报。（二）、隧道坍塌事故应急措施1.有下述现象发生时，撤出工作面施工人员和机

83、械设备：2.围岩量测所反映的围岩变形速度急剧加快；3.围岩面不断掉块剥落；4.支护喷混凝土表面龟裂、裂缝或脱皮掉块，钢架严重变形；5.掌子面节理裂隙中渗水量或涌水量明显加大。6.发生坍塌事件后，由隧道及地质工程师对塌方处进行观察、记录，在确保安全的前提下，在后方起拱线、边墙设置横向支撑，必要时在拱部设伞形支撑以防坍塌向后方蔓 延。经综合分析后制定相对安全、保守的处理方案和加固措施。在加固处理完成后经综合检测处理措施达到预期的作用和目的，确认险情排除后方可恢复工作面施工。（三）、机械事故应急措施发现险情的人员立即向施工队队长报告；并在需要时，切断电源；施工队队长召集抢险小组进入应急状态，由施工队

84、队长上报项目经理部调度，由项目经理组织技术人员对险情制定抢修方案；各小组按职责实施方案。（四）、火灾事故应急措施1.发生火灾时，先正确确定火源位置，火势大小，及时利用现场消防器材灭火，控制火势，组织人员撤出火区。同时拨打119火警电话和120抢救电话寻求帮助，并在最短时间内报告项目经理部值班室。2.现场灭火组以最短的事件到达火警地点，迅速展开灭火行动，在专业消防队到达后，配合他们灭火，最大限度减少火灾造成的损失。3.贯彻执行救人重于灭火的原则，针对现场情况，迅速对人员进行疏散和搜救，并以最快的速度将救出的伤员送到附近医院。（五）、爆炸事故应急措施发生爆炸事故后迅速拨打110报警；准确掌握事故动

85、态，正确制定抢险方案，执行有效处理措施，控制事故蔓延发展；及时抢救人员；及时向有关领导汇报；保护事故现场；成立调查组，对爆炸原因展开调查。（六）、隧道坍塌事故应急措施有下述现象发生时，撤出工作面施工人员和机械设备： 1围岩量测所反映的围岩变形速度急剧加快； 2围岩面不断掉块剥落； 3支护喷混凝土表面龟裂、裂缝或脱皮掉块，钢架严重变形； 4掌子面节理裂隙中渗水量或涌水量明显加大。发生坍塌事件后，由隧道及地质工程师对塌方处进行观察、记录，在确保安全的前提下，在后方起拱线、边墙设置横向支撑，必要时在拱部设伞形支撑以防坍塌向后方蔓延。经综合分析后制定相对安全、保守的处理方案和加固措施。在加固处理完成后

86、经综合检测处理措施达到预期的作用和目的，确认险情排除后方可恢复工作面施工。十四、文明及环保措施1、施工现场内设置醒目的安全警示标志；安全设施完备，且定期检查，如有损坏，及时修理。2、现场运输道路平整、畅通、排水设施良好；特殊、危险地段设醒目的标志，夜间设有照明设施。3、施工现场内各种材料分类码放整齐稳固，拆除的模板、钢管及其它废旧物品及时清理，以保持现场的整洁有序。4、对环境有污染的设施和材料设置在远离人员居住的较为空旷的地点，并有必要的防污染设施。5、施工时对供水管线做好安全防护措施，定期检查供水管线，防止管线渗漏。6、现场施工人员一律佩戴工作胸卡和安全帽，遵守各项规章制度，非施工人员一律不

87、准擅自进入施工现场。表1隧道土石分界面隧道施工方法列表序号单位工程起点里程终点里程长度（m）施工方法1青化贬2隧道DK346+277DK347+3121035三台阶法，超前长导管，及时支护2DK349+515DK350+350835三台阶法，超前长导管，超前长导管，及时支护3岳家1号隧道DK351+191DK351+28089超前小导管，三台阶法4DK351+400DK351+51611689短管棚，CD法5姚店隧道DK354+980DK355+230250三台阶大拱脚临时仰拱法，超前长导管，89短管棚（加密布置0.2m/根），CD法6DK355+230DK356+102872三台阶法，超前长

88、导管，加强通风7DK356+102DK356+400298三台阶法，超前长导管，加强通风8DK356+400DK357+140740三台阶法超前长导管，超前小导管，加强通风9麻科义隧道DK358+616.0DK359+845.01229三台阶法，超前长导管支护，及时封闭支护，加强通风10DK360+200.0DK360+520.0320三台阶法，89短管棚，超前小导管，超前长导管，部分地段径向注浆，加强通风11DK361+220.0DK361+500.0280CD法或三台阶法，89短管棚，超前小导管，径向注浆，超前长导管，加强通风12DK362+020.0DK362+900.0880CD法或三

89、台阶法，89短管棚，超前小导管，径向注浆，超前长导管，加强通风序号起点里程终点里程长度（m）施工方法13DK365+120.0DK365+700.0580三台阶法，超前长导管，超前小导管，加强通风14李家台隧道DK377+500DK377+820320三台阶大拱脚临时仰拱法，超前长导管支护，及时封闭支护15DK377+820DK378+089269三台阶临时仰拱法，超前长导管支护，及时封闭支护16DK378+089DK379+2001107三台阶法，超前长导管支护，及时封闭支护说明：施工中加强监控量测及超前地质预报，相应施工方法可参考相关施工方案。表10：带（跟）班现场交接班记录时 间班 次带（跟）班人职 务带（跟） 班工 点作业里程带（跟）班工作情况存在问题和需注意事项现场问题整改：班组长签认：接班人签 字注：1. 本表可印制成记录本，以方便现场随身携带。2. 记录本封面需有施工单位名称、记录本编号栏目。