能源化工公司尿素主厂房管道安装施工方案（50页）.doc

1、 新疆心连心能源化工有限公司28-48项目 尿素主厂房管道安装施工方案 编制: 审核: 批准:河南省安装集团有限责任公司二一四年六月一、工程概况1二、方案编制原则2三、编制依据及施工验收规范标准2四、施工准备34.1 施工技术准备34.2 施工现场准备44.3 施工机具配备44.4 施工人员配备64.5 材料验收及存放6五、施工方法85.1 主要施工方法85.2 主要施工程序8六、管道加工预制96.1 管道切割96.2 管道坡口106.3 管道焊接116.4 管道焊接的充氩保护11 6.5 焊缝外观检测和无损检测.12七、管道安装137.1 管道安装原则137.2 尿素管道安装注意事项137.

2、3 中低压管道安装147.4 高压管道安装167.4.1 高压管道的特点：167.4.2高压管道的安装177.4.3 316Lmod等高压不锈钢管道的安装187.5 普通不锈钢管道安装197.6 伴热管道安装217.6.1伴热敷设要求217.6.2伴管热补偿要求227.7 夹套管道安装227.8 法兰安装247.9 阀门安装257.10 支吊架制作安装267.10.1 管托、管架制作277.10.2 管托、管架安装277.11 套管安装29八、管道系统强度及严密性试验298.1压力试验应符合的规定308.2试压前应具备的的条件308.3液压试验应遵循的规定318.4气压试验应遵循的规定338.

3、5泄漏性试验的规定33九、管道系统吹扫与清洗36十、施工进度网络计划37十一、工程质量目标及主要保证措施3811.1 工程质量目标3811.2 建立健全质量保证体系3811.3 加强职工培训，增强职工“创优良工程”意识3811.4 严格工序的交接检查，加强过程控制4011.5 严把原材料质量关4011.6 做好计量器具的周期检定4011.7 加强质量通病消除工作4011.8 配合并接受有关单位的检查和指导4111.9 特殊工种必须持证上岗4111.10质量管理奖罚41十二、安全生产及文明施工技术措施4212.1 建立项目安全文明施工管理体系4212.2 安全文明施工及环保目标4312.3 主要

4、安全文明施工措施43十三、附表45一、工程概况 尿素主装置是心连心能源化工有限公司28-48项目的核心装置，其年生产能力为48万吨尿素。该装置采用改进型水溶液全循环法，按生产工艺流程分为：原料氨供应、尿素合成、中低压分解、蒸发、中压吸收、低压吸收、蒸发冷凝、水解解吸、蒸汽及保温、冷却水等系统流程；该装置的特点是工艺复杂，管道数量大，材质种类多，压力等级多，管道特性各异，施工质量要求高。 该装置主体为35m砼框架结构厂房、15mH120m砼造粒塔及室外部分组成。工艺管道介质主要有：液相（冷水上回水、一甲液、二甲液、甲铵液、尿液、氨水、熔融尿素、冷却水上回水、脱盐水、液氨、工艺冷凝液、蒸汽冷凝液、

5、排放液）；气相（空气、压缩空气、二氧化碳、仪表空气、低压蒸汽、中压蒸汽、氮气、氨气、三胺尾气、放空）；气液两相 （NH3.CO2.甲铵气液混合物）。动力管道介质主要有：蒸汽、空气、脱盐水、冷凝水、循环冷却水等。管道的工作温度分为常温管道和中温管道两种。该装置的管道材质主要有316Lmod、310MoLN、022Cr17Ni12Mo2、316L、304、20、Q235-B等,管径规格由最小DN15到DN1400不等,管道数量累计共14867米，不锈钢管道5958米，碳钢管8908米。管道压力等级分为低压、中压、高压三种压力等级。管道的形式有单体管道、夹套管、管道伴热等几种形式。 二、方案编制原则

6、 尿素主装置在整个建设项目来说，管道安装是极其复杂的，无论是工艺、介质、压力、温度、材质、安装形式、技术要求、管路布置等等，都有自己的独特之处，是典型的大中型化工装置项目，施工质量要求严格，工程量大，施工周期长，为了更好地完成该项安装工程，结合本工程的特点，针对工程实际情况，编写遵循以下主要原则：1.严格按照国家和行业相关规范、标准以及本工程的技术文件要求，优质、高效、低耗地完成该工程。2.遵照建设单位对本工程制定的工期目标，采用先进的技术和施工工艺，大幅度提高机械化施工水平，加快施工进度，科学合理地组织施工，以期实现工期目标。3.贯彻实施现场安全管理体系，环境保护体系、职业健康体系，明确目标

7、，措施有效，责任到人，以确保文明施工，杜绝事故的发生。4.以质量、安全、进度、文明施工四个方面为中心原则，争干优良工程，创建文明工地。三、编制依据及施工验收规范标准 1.尿素主装置施工图纸及设计文件； 2.石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工规范SH3501-2011 3.工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-2010； 4.现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-2011； 5.压力管道安全技术监察规程-工业管道TSG D0001-2009； 6.工业金属管道设计规范GB50316-2000； 7.管架标准图HG/T21629-1999； 8.石油化工管道伴热和夹套

8、管设计规范SH3040-2012 9. 以往的尿素装置施工经验。四、施工准备 4.1 施工技术准备1）熟悉施工图纸和有关技术文件，及相关的施工规范和标准图集。2）勘察施工现场，了解施工现场是否与图纸相符，落实现场施工条件，根据实际情况做好充分的施工准备工作。3）根据施工技术资料和现场条件编写施工方案。4）对管道安装的相关土建施工应进行验收合格，相关设备基本安装完善，满足管道安装要求。5）图纸熟悉后应将疑问归纳起来，同甲方、监理、设计单位进行图纸会审，明确尿素工程的设计意图、工艺流程、性质，掌握该工程的技术要点、施工特点。6）凡涉及到设计、材料代用、材料规格、图纸不清楚之处和工程质量标准、变更等

9、均应做出书面记录，并经有关人员签字认可。7）在尿素管道安装施工前应由施工技术员组织所有参加施工人员， 进行现场安全技术交底。技术交底应有口头传达，和书面记录。 4.2 施工现场准备1）清除现场障碍物及易燃物品，平整施工场地，施工场地不得有积水，作业区道路应通畅无阻，。2）搭设电焊机防雨棚，氩弧焊做好防风防雨，部分管道需焊前预热及焊后热处理，划分原材料、半成品、边角料堆放场地及施工作业区域，做到文明施工。3）设置管道预制作业区，加强防火意识，做好安全防火工作。4）尿素厂房各楼层均设临时配电盘，满足施工需求。施工作业区临时用电供应系统的线、盘布置应符合安全施工临时用电规程要求。5）建立焊材库和管理

10、室、工具房和现场材料仓库等。6）现场工机具安放应整齐，临时设施搭建要规范。 4.3 施工机器具的准备 施工机具见下表：主要施工机具配置 序号设备名称规格单位数量备注一起重运输设备1提升机5t套1吊盘式2卷扬机5t台13卷扬机3t台14汽车起重机25T台1加长臂5汽车起重机30T台1加长臂6运输汽车10T台1加长7运输汽车30T台2加长8叉车5T台19手拉葫芦5t台410手拉葫芦3t台411手拉葫芦12t台2012螺旋千斤顶1620t台4二焊接切割设备 1半自动埋弧焊机台 12硅整流电焊机500A台153交流电焊机BX-300-500台104逆变电焊机 300-500台105烘干箱300-500

11、台26恒温箱150-3000C台27保温筒2kg个308半自动切割机C1-100台49等离子切割机台610空气压缩机0.6m3台611砂轮切割机400台412半自动坡口机台6便携式13不锈钢管道坡口加工机台114氧-乙气割工具套1515氩弧焊工具套30三检测检验设备1X射线探伤机3005型台22光谱分析仪台13铁素体检测仪台1四电动工机具1剪板机台12卷板机202000台13摇臂钻台14台钻13台15电动液压弯管机台16套丝机台17电动试压泵台28高压电动试压泵台19冲击钻台210水钻台111角向磨光机150型台412角向磨光机125型台613角向磨光机100型1514柱形电磨机4台12五其他

12、工机具1台虎钳套1带工作台2龙门钳2#套1带工作台3成套配电盘8回路套8防雨型4.4 施工人员配备施工人员配置见下表 施工人员配置 序号专业人数备注1管道工202电焊工203起重工 24 维修电工 25探伤工 26质检员 27施工员 28安全员 29资料员 210司机 211 热处理操作工 212普工20合计78备注：上述人数为高峰期计划人员,可根据现场实际情况临时调整。4.5 材料验收及存放 1）尿素所用各类钢管、型材及配件应符合图纸设计要求，并必需具有制造厂家的质量证明书和复验报告。 2）钢管、管件在加工预制前，应按设计使用要求核对规格、型号、材质。钢管外径及壁厚尺寸偏差应符合国家及行业标

13、准。 3）各种管道、管件及阀门应具有出厂合格证，各种管道、管件不得有裂纹、严重锈蚀等缺陷，各种管道元件及阀门型号、规格、材质应符合本工程的设计文件要求。4） 对高压钢管应逐根进行外观检查，其表面要求达到：无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮、斑纹和结疤等缺陷；不得有超过壁厚负偏差的锈蚀或凹陷； 5） 316Lmod管材及焊材的铁素体含量不得高于0.6%，铁素体检测合格后，专库存放（包括焊材），烘干宜采用专用烘干箱，焊条筒采用专用焊条筒，不允许与其他材料及焊材接触，避免渗碳或铁。下垫木板或含氯离子量不大于25ppm的石棉板，注意覆盖防尘，预制管道应及时清扫、封闭。管材采用316Lmod不锈钢，焊接材料

14、焊丝为R25.22.2LMN,焊条采用E25.22.2LMNB,均为进口材料。 6）管材验收合格后，应做标记并按材质、规格、厚度等分类存放。存放过程中应用垫块垫平，防止由于存放不当而产生变形。不锈钢管存放时管层之间应用木板或其它软质垫块隔离存放，防止钢管移动摩擦而出现划痕，不锈钢表面严禁乱踩、堆放杂物，应保持管子表面干净整洁。 7）焊接材料应有出厂质量证明书，无证书或对质量证明书有疑问时应进行复验，复验合格后方能使用。 8）焊材验收合格后做好标记办理入库手续，入库房存放，焊材库应设一级焊材保管库和二级焊材烘干房。 9）一级焊材库房必须干燥通风，库房内不得放置有害气体和腐蚀介质。 10）焊材存放

15、应离开地面和墙壁，距离300mm为宜，防止受潮，中间应有通道，室内应有温度计、湿度计，相对湿度应保持在65%左右。焊材应按种类标号、批号、规格和入库时间分类存放。 11）二级烘干房要有专人管理，烘干箱、保湿箱、保温筒齐全，室内要装排风扇，烘干工艺要上墙，要认真执行焊材烘干及领用制度，做好烘干记录和领用记录，并保存技术资料。五、施工方法5.1 主要施工方法 1）预制安装：该装置管道安装工程，根据其特点宜采用工厂化预制现场安装，和现场预制安装，两种方法相结合进行施工。夹套管、高压管、管件多、焊缝多、有规律性的管道宜采用工厂化预制现场安装的施工方法。直管段、大口径管道、设备伴热、无规律性的管道宜采用

16、现场预制安装的方法进行。 2）运输吊装：现场的材料水平运输及装卸采用10T加长平板汽车和25T汽车吊配合进行。根据现场情况装置区域内的垂直运输采用25T汽车吊进行，造粒塔内的材料垂直运输和管道安装采用5T卷扬机进行依据工期上述机具大概需要使用三个月。 3）切割焊接：焊接根据管道焊接要求采用氩弧焊、电弧焊、氩电联焊等几种焊接方式。5.2 主要施工程序 熟悉图纸及相关技术文件 熟悉施工现场、施工准备 管道及组成件检验、验收 管道及组成件出库、搬运 阀门单体试验 管架、管托制作安装 管道地面加工、预制、焊接 管道吊装、组对、焊接、支架安装 管道检查调整、无损检测 管道、支架静电接地 管道水压试验 管

17、道刷油、防腐 管道清洗、吹扫 严密性试验 试车运行.六、管道加工预制6.1 管道切割 1）碳钢管道切割主要采用氧-乙焰割炬切割、半自动切割机切割、砂轮切割机切割等方式进行。 2）不锈钢管道切割主要采用砂轮切割机切割（不锈钢专用切割片）、等离子切割机切割、机械刀具切割等方式进行。 3）采用氧-乙焰气割切割后的管口应将切割残留的熔渣清除。 4）采用砂轮切割机切割后的管口应去除管口上的毛刺。 5）有色金属管应采用机械或等离子方法切割，不锈钢管及钛管用砂轮切割或修磨时，应使用专用砂轮片。 6）管子切口质量应符合规定。 7）316Lmod高压管道因材料昂贵，采购余量很少，同种管径且同种壁厚的材料统一排料

18、，下料时除现场实测实量外，还应充分考虑管道坡度及组对间隙的要求，才能下准。316Lmod高压管道只能采用机械方法或专用砂轮片进行冷切割，过程中可以边加工边浇纯净水冷却，应平缓打磨使之不至于变成蓝色，焊前应清理坡口，如有氧化皮较薄时应酸洗清除并中和，如较厚，应用胶质尼龙专用砂轮片或不锈钢钢丝刷清理，清理完毕，焊缝两侧应涂上白粉，防止飞溅损伤钢材表面。不能采用等离子及其它热切割方法。坡口采用机械坡口，刀具专门保存，加工后包裹，以防渗碳。搬运时采用尼龙吊带，禁止用钢丝绳。316Lmod高压管道的开孔宜采用不锈钢钻头开孔，应留有2mm间隙，并磨出坡口，必须保证全焊透，避免缝隙腐蚀。高压设备如尿素合成塔

19、设备原带接口盲板拆除时，只能用专用不锈钢砂轮片打磨割除，注意冷却避免过热。6.2 管道坡口 1）管道坡口加工是根据不同的材质采用机械方法，等离子弧、氧乙炔焰、角向砂轮机等加工方法。 2）小口径管道管壁较薄，坡口宜采用角向磨光机坡口；中大口径管道宜采用便携式坡口机或氧-乙焰割炬坡口。 3）不锈钢管道坡口宜采用冷态坡口，角向磨光机坡口和机械坡口。 4）高压管道管壁较厚，宜采用车床加工坡口。 5）采用热加工方法加工坡口后，应除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接质量的表面层，并应将凸凹不平出打磨平整。 （6）管子、管件的坡口型式、尺寸及组对的选用，应考虑以保证焊接接头的质量、填充金属少、便于操作及减少焊

20、接变形等原则。（7）尿素装置的管道分低、中、高压管道，管壁最厚的为40mm。其管子、管件的坡口型式宜选用V及双V型坡口、尺寸见下表 V型、双V型坡口尺寸 管道类别管道壁厚T（mm）坡口名称坡口型式坡口尺寸焊缝间隙c（mm）坡口钝边p（mm）坡口角度a（）（）中低压管道39V型坡口0202657592603035565高压管道2060双V型坡口711.421.5V1V2V3V4 0313(812)6.3 管道焊接1）管道焊接应根据不同的管道材质、规格、编写管道焊接方案和焊接工艺评定。2）焊接应在焊接工程师指导下进行现场焊接质量检验、评定和返修。3）凡参加尿素压力管道施焊的焊工，必须按劳动部颁发的

21、锅炉、压力容器焊工考试规程考试合格后，方能上岗操作，并且只能焊接在有效期范围内的项目，严禁无证上岗和超越焊工能力焊接。4）焊接现场应设置防风、防雨措施。6.4 管道焊接的充氩保护管道采用纯氩焊或氩弧焊打底时，由于焊把中的氩气只可实现从一侧形成氩气保护，熔池另一侧没有渣保护而直接与空气接触。当焊缝金属处于高温状态时，会与空气中氧气反应，使焊缝根部出现氧化、烧枯现象。充氩保护就是在焊缝的背面空间充满氩气，以隔断氧气与焊缝直接根部接触，达到焊缝根部金属无氧化、无烧枯目的。由于焊接量很大，采取全充氩气方式消耗量极大。因此考虑仅在焊缝周围小范围内进行充氩，局部充氩的关键就是搭建储气小室，首要的条件是装配

22、在两个待焊部件之前，在焊接头的对接前，应在管道内制作充氩小室，依据本工段的管道特点采用以下方法制作充氩小室。用海绵加胶木板做堵头，并装设在焊件中，在焊接完成后，堵头能够被预先留在管子口侧的钢丝拉出（如下简图） 可溶胶带或塑料胶带排气管胶木板不锈钢索AB管段一管段二充氩软管海绵氩气入口6.5 焊缝外观检查和无损检测本尿素装置工艺物料管道，多为高压、强腐蚀等压力管道，对焊接要求很严格，管道焊接后应及时对焊缝进行外观检查和无损检测。1）对所有管道焊缝在焊前、焊中、焊后过程中均应进行外观检查，检查包括焊工本人自检，班组检查，及质检员检查。2）焊缝无损检验遵循工业金属管道工程施工规范GB50235-20

23、10中的规定进行。3）本尿素装置需进行无损探伤的焊口比例及合格等级，详见焊接方案中的管道焊接一览表。七、管道安装 7.1 管道安装原则 本尿素装置工艺管道安装顺序本着分片区、分系统，先大直径后小直径，先地下管道，后地上管道，先下层后上层，先难后易，先上管廊后连设备，先高压管后低压管，先不锈钢管后碳素钢管，先夹套管后单体管的安装顺序原则。与机器相连接的管道原则上是从里向外配，以减少焊接应力及管道重量对机器安装精度的影响，实现无应力安装，室内与室外管线的碰口应留在室外。 7.2 尿素管道安装注意事项1）管道大多为不锈钢管道，材质为低碳钢、超低碳钢，安装时应注意管道的材质、壁厚、的区分和运用，材料及

24、其组成件不能用错，不得随便代替。2）腐蚀性管道与其他管道并行敷设时，应敷设在其他管道的下方，以防一旦渗漏对下方的其他管道造成腐蚀损坏。3）调节阀膜头上方管道（包括旁路上）的阀门宜错开调节阀布置，以防介质泄漏时落在调节阀上。4）不应在人行道上方设阀门、法兰等，以免泄漏时发生事故。5）注意不限材质的管道相接时,在阀门后变材质。6）管道大多为伴热管道，分夹套伴热和伴管伴热，安装时应注意伴热管道不同的技术要求。7）排液放料管道在条件允许的情况下坡度应尽量放大，满足工艺要求。8）管道安装时按设计要求敷设坡度，在施工图中没有注明时，按下面给出的坡度施工： 蒸汽 0.20.5% 蒸汽冷凝水 0.3% 上下水

25、 0.20.5% 压缩空气、氮气 0.4%9）管件连接时应尽量采用顺流三通。10）对易结晶的管道，均应设置伴热，和冲洗水或吹扫蒸汽管道。7.3 中低压管道安装本尿素装置中低压钢制管道所占比例最大，安装时应遵循以下施工方法和标准。 1）管道安装前应将内部的浮锈及赃物清理干净，如需特除处理的管道应在施工前处理完毕。 2）管道安装前应对设备管口、预埋件、预留孔洞、钢结构等涉及管道安装的内容进行复检。 3）所有安装的预制件，均必须按图纸和规范检验合格。 4）预制完的管段可进行吊装就位，安装次序按先大后小、先里后外、先下后上（或先上后下）相结合的施工原则进行。 5）管段吊装后，不允许长期处于临时固定状态

26、，调整后应立即将其固定完毕，以免发生意外事故。 6）管道安装时，应对管道法兰的密封面及密封垫片进行外观检查，不得有影响密封性能的缺陷存在。 7）管子对口后应垫置牢固，避免焊接或热处理过程中产生变形。 8）管道变径宜采用大小头,安装时应注意:同心大小头宜用在垂直管道上, 偏心大小头宜用在水平管道上。输送蒸汽和气体介质的管道应使管底平齐，输送液体介质的管道应使管顶平齐，以利于排放。 9）管道安装应保持横平竖直，且符合设计要求。其安装允许偏差见下表的规定：管道安装允许偏差和检验方法（mm） 项目允许偏差（mm）检验方法坐标架空室外25 用水平仪、经纬仪、直尺、水平尺和拉线检查室内15埋地60标高架空

27、室外20室内15埋地20水平管道平直度DN1002L，最大50 用直尺和拉线检查DN1003L，最大80立管铅垂度5L，最大30 用经纬仪或吊线检查成排管间隙15用拉线和直尺检查交叉管外壁或绝热层间距20注：L管子有效长度，DN管子公称直径。 7.4 高压管道安装 本尿素装置的高压管道的安装除遵循中低压的常规要求外，还应遵循以下施工方法及规定。 高压管道的特点：1）输送介质的压力高，要求管道具有相应的高强耐压能力；2）输送介质的温度高，要求管道具有相应的高强耐热能力；3）腐蚀性强，输送的介质往往有腐蚀性，而且介质对管道的侵蚀能力可随压力和温度的升高而加强，因此要求管道具有相应的高强耐热能力；4

28、）渗透力大，要求高压管道的接头必须具有相应的密封性；5）震动力高，高压管道介质压力波动大，从而会引起管道的经常性震动，因此高压管道必须具有相应的防震能力。高压管道的安装 1）高压管道安装首先应符合中低压管道安装中有关规定。2）高压管道安装前，应将内部清洁干净，用白布穿管检查，达到无铁锈、脏物、水分等方合格。3）螺纹部分应清洗干净，进行外观检查不得有缺陷，并涂以二硫化钼（有脱脂要求除外）。4）密封面及密封垫的光洁度应符合要求，不得有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷，并应涂以机油或凡士林（有脱脂要求者除外）。5）管道支、吊架应按设计规定设置，并应根据工作温度要求，加置木块，软金属片，橡胶石棉板、绝热

29、垫木等垫层，并预先将支、吊架涂漆防腐。管道安装时，应使用正式管架固定。 6）螺纹法兰拧入管端时，应使管端螺纹倒角外露，软金属片应准确地放入密封座内。螺栓把紧是保证工程质量的重要环节，应预特别注意。7）合金钢管进行局部弯曲校正时，加热温度应控制在临界温度温度以下。8）管道膨胀指示器，应按设计规定敷设，管道吹扫前，将指针调至到零位。9）高压管道上的仪表取源部件，应与管道同时安装完毕。7.4.3 316Lmod等高压不锈钢管道的安装 1）管道安装前应将管道打扫干净，不能与碳钢或镀锌管相接触。 2）临时搭接件及支撑件及夹具应为316L尿素级不锈钢，拆除时用专用砂轮片磨去。 3）注意流程图内关于各管道坡

30、度、弯曲半径、等提示。气相管道因连接两台设备的操作压力几乎相等，为减少流通阻力，应尽可能短，或最大坡度，如水平管中间不应下弯形成管袋，要确保气相管道拌热管及保温的施工质量，避免冷凝腐蚀。 4）高压液相管道中甲胺、尿液在低温（60度以下）极易结晶堵塞，因而要确保其坡度、坡向、大半径弯头、最短安装及拆卸法兰的安装，拌热及保温质量也必须满足要求。如出二段蒸发分离器的熔融尿素管道要求管线最短，弯头最少，每隔6-12m加一对法兰，以便拆卸、清理。 5）安装在高压液相管道上的导淋阀、取样分析点、仪表接点、及冲洗支管，要求其第一道根部阀离主管距离最小，避免这段距离中的介质不流动，而致冷却结晶或腐蚀。 6）高

31、压排污总管各支管上的阀门必须进行100%试压，系统水压试验时也应重点检查，避免内漏造成工艺介质进入排污管堆积结晶堵塞排污管道。 7）管道安装过程中，周围尽量减少动火作业，或采取措施隔离，避免加热高压管道或焊缝，造成铁素体含量提高，降低抗腐蚀能力。 8）在进行高压螺纹鞍座的安装时，要特别注意防止焊接变形对螺纹的伤害，为此在焊接前先拧入一段加工好的涂有二硫化钼的堵头，焊接合格后再拆除。 9）静密封件应采用透镜垫，如有缺陷应研磨处理，安装时要求焊环接头密封面顶部离螺纹法兰距离应为6mm左右。 10）拌热管与夹套管及其定位板如为碳钢材质，不能与主管道直接接触，应用不锈钢等材料隔离，拌热管的绑扎应用不锈

32、钢丝或带。 7.5 普通不锈钢管道安装尿素装置不锈钢管道数量较多，不锈钢管道安装除遵循钢制管安装规定以外还应符合以下要求：1）不锈钢管子、管件经验收合格后应妥善保管， 不得与碳钢直接接触。2）该装置有五种材质不同的不锈钢管子，应按材质分开存放。并作上标记，在不锈钢管子上做标记不能用钢印的办法，可涂不同颜色的油漆加以区分。包括各类管道阀门、法兰弯头等，管道的涂漆应通管涂漆，当管子切割使用时，始终能辨认出来。当管子上的材质标记被切掉时，应立即补上。3）管道安装过程中，应注意保护好不锈钢制品表面的氧化膜。在搬运和装卸时应小心轻放，避免碰撞。4）在管子台虎钳或加工机具上裝夹不锈钢管时，应在钳口或夹持器

33、与管子之间设置垫层。5）吊装绑扎不锈钢管宜采用麻绳、棕绳或吊带进行。如用钢丝绳，也应在钢丝绳与管子之间加垫层。垫层材料一般可用木板、橡胶板或其他非金属材料。6）安装时，不得用铁质工具敲击不锈钢管道，需要敲击时应使用不锈钢榔头、铜质榔头或橡胶榔头，并尽量减少敲击次数。7）安装时应注意不能与碳钢直接接触，预防渗碳侵蚀，应采用橡胶石棉或木板等物品加以隔离。8）不锈钢管子安装前应进行清洗，并应吹干或擦干，除去油渍及其他污物。管子表面有机械损伤时，必须加以修整，使其光滑，并要进行酸洗和钝化处理。9）不锈钢管路较长或输送介质温度较高时，在管路上应设不锈钢补偿器。10）不锈钢管道不允许与碳钢支架接触，应在管

34、道与支架之间垫入不锈钢片以及不含氯离子的橡胶垫片或石棉板。11）不锈钢法兰用的非金属垫片，其氯离子含量不超过5010-6（50ppm）的非金属垫片。12）不锈钢管穿过墙壁或楼板时，均应加装套管，套管与管道之间的间隙不应小于10mm，并在空隙里填充绝缘物，绝缘物内不得含有铁屑、铁锈等杂物，绝缘物可采用石棉绳。13）不锈钢管子焊接时，所用焊条应在150200温度下干燥0.51h，焊接环境温度不得低于-5，温度低时，应采用预热措施。14）不锈钢管道只能采用机械方法切割，不宜用等离子切割；临时支撑及固定夹具的材质应为不锈钢；去除临时搭接件、临时支撑及高压设备接口盲板时，只能用专用不锈钢砂轮片打磨铲除。

35、15）根据输送的介质温度和压力的不同，法兰垫片可采用软垫片或金属垫片。16）不锈钢管道用水作压力试验时，水的氯离子含量不得超过25ppm。7.6 伴热管道安装 本尿素装置伴热管道介质均为蒸汽伴热，伴管大多为两根或四根伴管。 伴热敷设要求 1）被伴管水平敷设时，伴热管应安装在被伴管下方一侧或两侧，靠近支架的侧面。被伴管锤直敷设时，伴热管应均匀分布在主管道的周围（如图.1、图7.6.1.2所示被伴管伴管30mm30mm a单根伴热管 b双根伴热管 c三根伴热管 d四根伴热管 图.1 被伴管水平敷设被伴管伴管 a单根伴热管 b双根伴热管 c三根伴热管 d四根伴热管 图.2 被伴管垂直敷设2）伴管经过

36、阀门、管件时，伴管应沿其外形敷设，且宜避免或减少“U”形；当主管伴热，支管不伴热时，支管上的第一个切断阀应予伴热；被伴热管道上的取样阀、排液阀、放空阀等均应伴热；3）伴热连接应采用焊接，在经过被伴热管的阀门、法兰等处可采用法兰或活接头连接。 4）伴热管道安装应与主管道平行安装，并应自行排液。当一根主管需多根伴热管伴热时，伴热管之间的距离应固定。伴管热补偿要求 1）除能自然补偿外，伴管直管段应每隔20m30m设一个补偿器，补偿器可采用“U”型、“”型或螺旋缠绕型； 2）伴管随被伴管转弯作自然补偿器时，伴管固定点的设置应使被伴管的保温结构不损坏； 3）伴管固定点宜采用扎带捆扎固定。当被伴热管道为不

37、锈钢时，则被伴热管道和固定扎带间应夹入隔离垫，隔离垫厚1mm宽50mm。 4）伴热管经过主管法兰时，伴热管应相应设置可拆卸的连接件。 5）从分配盘到各被伴热主管和离开主管到收集盘之间的伴热管安装，应排列整齐，不宜互相跨越和就近斜穿。7.7 夹套管道安装 1）加套管组装及其配件选用应根据套管与内管的介质、设计温度和压力等级条件确定。2）内管与套管的连接分为内管焊缝隐蔽型（全加套）和内管焊缝外露型（半夹套）。3）本装置的夹套管道均为强腐蚀介质，内管设计均为不锈钢管道，外套为碳钢管道。为防止内外管道连接渗碳，和介质对管道焊缝腐蚀的损坏检查，其夹套管的安装形式均采用：内管焊缝外露型（半夹套）带垫板的管

38、帽式夹套管。4）为了便以拆检，去造粒塔的上行尿液管线采用法兰连接，其法兰的密封面及端部连接形式应根据输送介质选用。5）水平敷设的夹套管要求有坡度时，套管内介质流向应与坡度一致。6）蒸汽应由套管上部引入，凝结水由套管下部排出，供气管、凝结水管应分别设切断阀。7）每节夹套管的长度取决于管道布置，并受内管与套管热胀量差的限制，每节夹套管的长度不宜超过6m。8）夹套管的布置不应有死角或“U” 形弯。当“U”形弯不可避免时，宜在其低点处设排液口。9）在规定长度范围内，每节夹套管之间的蒸汽管宜采用跨接管进行串接，跨接管宜采用法兰连接。 10）跨接管连接应防止积液和堵塞，并考虑跨接管的安装空间。跨接管拐弯处

39、宜采用煨弯弯头。 11）夹套管集中部位应设置蒸汽分配站和疏水站，也可与邻近相同操作压力的蒸汽伴热和冷凝水系统统一考虑，设置原则和要求同伴热管。12）夹套管预制时，应预留调整管段，其调节余量宜为50100mm。13）夹套管与主管间隙应均匀，并应按设计文件规定焊接支承块。支承块不得妨碍主管与套管的胀缩。14）夹套管的支承块不得妨碍管内介质流动，支承块的材质应与主管道的材质相同。15）弯管夹套组焊，应在主管弯曲并经探伤合格后进行。16）输送溶液介质管道的表面焊缝，应平整光滑，不得有突出的焊瘤。17）夹套管加工完毕后，套管部分应按设计压力的1.5倍进行压力试验。18）当夹套管组对有困难时，套管可采用剖

40、分组焊的形式，其复原焊接应保证质量。7.8 法兰安装 1）法兰在搬运、安装过程中应保护好其密封面，以防与硬物碰撞，造成损伤。2）法兰堆放应防潮防雨，以防受潮后锈蚀。3）高压内螺纹法兰在安装过程中应注意螺纹的保护。4）法兰连接应保持平行，其偏差不大于法兰外径的1.5,且不大于2mm，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。5）法兰连接应保持同轴。其螺栓孔中心偏差一般不超过孔径的5%,并保证螺栓自由穿入。6）法兰组对焊接时应先对称四个方向点焊牢固，然后在焊接；组对时应注意法兰螺栓孔的水平度。7）法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向一致，紧固应对称均匀，松紧程度适度，紧固后的螺栓与螺母宜齐平，对一些螺栓的外露

41、长度,应为12扣。8）当管道安装遇到下列情况之一时。螺栓、螺母应涂以二硫化钼油脂、石墨机油或石墨粉： 不锈钢、合金钢螺栓和螺母。 管道设计温度高于100 C或低于0C。 露天装置。处于大气腐蚀环境或输送腐蚀介质。9）当大口径垫片需要拼接时，应采用斜口拼接成迷宫形式，不得平口对接。10）采用软垫片时，周边应平齐，垫片尺寸应与法兰密封面相符，其允许偏差见下表： 软垫片尺寸允许偏差(mm) 法兰密封面 形式公称直径平面型凹凸型榫槽型内径外径内径外径内径外径125+2.5-2.0+2.0-1.5+1.0-1.0125+3.5-3.5+3.0-3.0+1.5-1.57.9 阀门安装 1）阀门安装前，应按

42、设计文件核对其型号，其型号应与设计文件一致。2）阀门安装应在阀门单体水压试验后进行，并检查其密封填料。3）安装时，按介质流向确定其阀门安装方向，不得装反。4）阀门与管道以焊接方式连接时，阀门不能关闭，焊缝底层采用氩弧焊。5）当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关阀状态下安装。6）本装置所设安全阀，开工前应由有关部门进行调整校验，调整校验后的安全阀应加铅封，并记录备案。7）安全阀应垂直安装；在系统投入试运行时，要及时调校安全阀，安全阀最终调校在系统内上进行，观察安全阀的使用性能，开启和回座压力应符合设计文件的规定。8）调节阀组的安装，调节阀两头的大小头一般采用偏心大小头，对于气体管路宜采

43、用顶平偏心大小头，对于液体管路宜采用底平偏心大小头；调节阀膜头上方管道外壁与膜头间的净空最小为300mm（特别是保温管道），以防膜头受热和方便调节阀检修。调节阀膜头上方管道（包括旁路上）的阀门宜错开调节阀布置，以防介质泄漏时落在调节阀上。9）本装置的金属缠绕垫安装，为了避免反复受力挤压损坏，在初次管道法兰阀门安装时，密封垫片暂时安装为临时橡胶石棉板垫片，待水联动结束后，管道拆检时再更换永久垫片。 10）安装金属缠绕垫时，或安装高压管道的透镜垫时，应注意其密封垫子的材质是否与管道材质相匹配，千万不得装错。 11）安装高压管道的透镜垫时，应将其表面的防锈涂层采用棉纱蘸丙酮进行清洗。透镜垫安装过程中

44、应置于安全地方，轻拿轻放，保护好密封面，严禁对其弧面碰撞、刮伤、挤压等现象。 12）高压角式阀门与法兰连接时，其透镜垫应与阀门保持同心。7.10 支吊架制作安装本尿素装置的管道支吊架规格型式较多，由于管托、管架的型式多、数量大、制作复杂。管架的制作安装应严格按照管架标准图（HG/T21629-1999）及图纸设计说明进行施工。 管托、管架制作1）管托管架制作应先按图纸所示的管线支点进行数量统计，统计时应将管径规格、材质类别、支托数量均以书写清楚并汇总，参考管架标准图册及设计文件进行选型制作。2）管托、管架的制作使用的材料规格应符合设计要求。3）板材的切割应尽量使用剪板机或自动气割进行，以保证切

45、割外观的平整度。 4）管托、管架的外形尺寸应符合设计要求，不得随意更改变动。 5）管托组对可加工组合胎具，以保证管托组装尺寸规范一致，并利予提高加工效率。 6）管托制作弧板时可在卷板机上进行卷制，卷板前应先将钢板压头，以保证弧度的质量。 7）管托、管架加工完毕后应区别规格分开堆放并编号注明，以便使用时查找。 8）管托、管架焊接时应注意做好防变形处理，焊缝应光滑饱满，符合焊接规范要求。 管托、管架安装1）管托、管架安装时应“对号入座”，管托型号应与管线相符合，应注意管托的安装位置。安装应平整牢固，与管子接触紧密。2）固定管架应将管托底部与梁顶的接触长度满焊。并应在补偿器预拉伸之前固定。导向支架或

46、滑动支架的滑动面应清洁平整，绝热层不得妨碍其位移。 3）热位移的管托安装位置应根据管道的膨胀方向安装，管道膨胀时管托不得脱落。 4）焊接型管托与管道焊接时应注意对管道的咬边、烧穿等现象。 5）带管夹的管托安装完毕后应将管夹螺栓带紧。6）本装置厂房一楼及室外未设计管架基础及预埋板，管架施工时应根据实际情况确定管架位置，增加之墩、底板。 7）对较大管径的穿楼板的管道，在楼板留孔两侧预埋有小型钢板，管道安装完后可用用双排螺栓管夹固定后与埋件焊。对于穿楼板的U型管道，在用两个双排螺栓管夹固定后，再用扁钢相连接。8）厂房内部分小型支吊架土建未设预埋件的，施工时现场用膨胀螺栓安装。各层地面上生根的支架，做

47、过粉面的楼层应将粉面层去除，膨胀螺栓应安装在浇筑的楼板层上。9）不锈钢管道支架安装时应严格按照设计文件进行制作安装，不锈钢管设计为碳钢支架时，应采用不锈钢薄板或不含氯离子的石棉板、橡胶板加以隔离。设计与不锈钢管直接焊接的支架，应增加与母材同材质的护板加以隔离，碳钢支架不能直接与不锈钢管道焊接。7.11 套管安装 尿素厂房为多层结构,管道穿楼板层数量较多,套管安装应遵循以下要求进行:1）管道穿墙壁或楼板应设置钢套管，根据所穿部位的厚度及管径尺寸确定套管的规格、长度。2）一般非保温管道套管内经应大于管道外径30mm；安装保温管，其套管内经应满足设计固定厚度的保温层通过。3）穿楼板套管应高出楼面20

48、mm（指完善地面后高出长度），底部应与饰面相平；穿墙套管的长度不得小于墙后。4）管道焊缝不能置于套管内，套管与管道之间用非燃性保温材料填。不锈钢管应在空隙里填充绝缘物，绝缘物内不得含有铁屑、铁锈等杂物，绝缘物可采用石棉绳。5）楼板上的管道预留孔，直径大于100mm的设计有预留孔，小于此管径的管道需现场开孔。6）楼板的开孔，为了准确、规范、不破坏厂房结构，应采用水钻进行开孔，不宜采用大锤、钢钎等原始方法打洞。7）对于DN200以上的大口径管道,及保温外径较大的管道，不便宜加钢套管的管道，可根据情况采用混凝土浇注或砖砌作防水翻边，代替套管。八、管道系统强度及严密性试验管道安装完毕后，应对管道系统进

49、行一次强度试验和严密性试验。试验的目的是检查管道的机械性能。是检查管道系统的焊缝及连接处的渗漏量情况，保证系统的严密性。8.1压力试验应符合的规定1）压力试验应以液体为试验介质。当管道的设计压力小于或等于0.6Mpa时，也可采用气体为试验介质，但应采取有效的安全措施。脆性材料严禁使用气体进行压力试验。2）当现场条件不允许使用液体或气体进行压力试验时，经建设单位同意，可同时采用下列方法代替：所有焊缝（包括附着件上的焊缝），用液体渗透法或磁粉法进行检验。对接焊缝用100%射线照相进行检验。3）当进行压力试验时，应划定禁区，无关人员不得进入。4）压力试验完毕，不得在管道上进行修补。5）建设单位应参加

50、压力试验。压力试验合格后，应和施工单位一同按规范填写“管道系统压力试验记录”。8.2试压前应具备的的条件1）试验范围内的管道安装工程除涂漆、绝热外，已按设计图纸全部完成，并检查安装质量符合有关规定。2）焊缝及其他待检部位尚未涂漆和绝热。3）管道支架安装完毕且弹簧支架中弹簧的定位销不得去掉。4）需作热处理的焊口热处理工作结束。5）管道的焊缝按管道等级上的要求进行射线探伤并有探伤报告。6）管道上的膨胀节已设置了临时约束装置。7）试验用压力表已经校验，并在周检期内，其精度不得低于1.5级，表的满刻度值应为被测最大压力的1.52倍，压力表不得少于两块。8）符合压力试验要求的液体或气体已经备齐。9）按试

51、验的要求，管道已经加固。10）对输送剧毒流体的管道及设计压力大于等于10Mpa的管道，在压力试验前，下列资料已经建设单位复查。管道组成件的质量证明书。管道组成件的检验或试验记录。管子加工记录。焊接检验及热处理记录。设计修改及材料代用文件。11）待试管道与无关系统已用盲板或采用其他措施隔开。12）待试管道上的安全阀、爆破板及仪表元件等已经拆下或加以隔离。 13）高压甲胺泵出口、所有高压安全阀入口、液位计法兰处加设盲板及无孔透镜垫，材质宜采用不锈钢。14）试验方案已经过批准，并已进行了技术交底。8.3液压试验应遵循的规定1）液压试验应使用洁净水，当对奥氏体不锈钢管道或对连有奥氏体不锈钢管道或设备的

52、管道进行试验时，水中氯离子浓度不应大于25mg/L；当采用可燃液体介质进行试验时，其闪点不得低于50。2）试验前，注液体时应排尽空气。3）试验时，环境温度不宜低于5时，当环境温度低于5时，应采取防冻措施。4）试验时，应测量试验温度严禁材料试验温度接近脆性转变温度。5）承受内压的地上钢管道及有色金属管道试验压力应为设计压力的1.5倍，埋地钢管道的试验压力应为设计压力的1.5倍，且不得低于0.4Mpa。6）当管道与设备作为一个系统进行试验，管道的试验压力等于或小于设备的试验压力时，应按管道的试验压力进行试验；当管道试验压力大于设备的试验压力，且设备的试验压力不低于管道设计压力的1.15倍时，经建设

53、单位同意，可按设备的试验压力进行试验。7）当管道的设计温度高于试验温度时，试验压力应按下式计算：8）对位差较大的管道，应将试验介质的静压计入试验压力中。液体管道的试验压力应以最高点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道组成件的承受力。9）对承受外压的管道，其试验压力应为设计内、外压力之差的1.5倍，且不得低于0.2 Mpa。10）夹套管内管的试验压力应按内部或外部设计压力的高者确定。夹套管外管的试验压力应按第5条的规定进行。11）液压试验应缓慢升压，待达到试验压力后，稳压10min，再将试验压力降至设计压力，停压30min，以压力不降、无渗漏为合格。（详见升压曲线图后附）。12）试验结束后，应

54、及时拆除盲板、膨胀节限位设施，排尽积液。排液时应防止形成负压，并不得随地排放，注意检查排污阀门的内漏情况。14）当试验过程中发现泄漏，不得带压处理。消除缺陷后，应重新进行试验。8.4气压试验应遵循的规定1） 承受内压钢管及有色金属管的试验压力应为设计压力的1.15倍，真空管道的试验压力应为0.2 Mpa。当管道的设计压力大于0.6 Mpa时，必须有设计文件规定或经建设单位同意，方可用气体进行压力试验。2）严禁使试验温度接近金属的脆性转变温度。3）试验前，应用空气进行预试验，试验压力宜为0.2 Mpa。4）试验时，应逐步缓慢增加压力，当压力升至试验压力的50%时，如未发现异状或泄漏，继续按试验压

55、力的10%逐级升压，每级稳压3min，直至试验压力。稳压10min，再将压力降至设计压力，停压时间应根据查漏工作需要而定。以发泡剂检验不泄漏为合格。8.5泄漏性试验的规定1）泄漏性试验应在压力试验合格后进行，试验介质宜采用空气。2）泄漏性试验压力应为设计压力。3）泄漏性试验可结合试车工作一并进行。 4）泄漏性试验应重点检验阀门填料函、法兰或螺纹连接处、放空阀、排气阀、排水阀等。以发泡剂检验不泄漏为合格。管道压力试验升压曲线图系统上水，时速不限， 系统检查， 试压泵加 强度试验， 缓慢降压 严密性试验,恒压30min, 系统泄压，慢速排直至与消防水压力相等。 时间不限。 压上水。 保压10min

56、, 至工作压力。系统检查。 水。 系统检查。工作压力*1.5b工作压力自来水压力 压力MPa 时间min注：虚线为可不控制。 九、管道系统吹扫与清洗1）吹洗方法应根据对管道的使用要求、工作介质及管道内表面的脏污程度，确定使用水冲洗、压缩空气吹洗或蒸汽吹洗。2）公称直径大于或等于600mm的液体或气体管道，宜采用人工清理，公称直径小于600mm的液体管道宜采用水冲洗；公称直径小于600mm的气体管道宜采用空气吹扫；蒸汽管道应以蒸汽吹扫；非热力管道不得用蒸汽吹扫。3）吹扫时管道赃物不得进入设备,设备赃物不得进入管道。4）不允许吹洗的设备及管道应与吹洗系统隔离。5）管道吹洗前应将已安装的孔板、调节阀

57、、节流阀、安全阀、仪表等拆除，并安装临时短管。对于焊接的上述阀门和仪表，应采取流经旁路或卸掉阀头及阀座加保护套等保护措施。6）吹洗的顺序应按主管、支管、疏排管依次进行，吹洗出的脏物不得进入已吹洗合格的管道。 7）吹洗前应检验管道支、吊架的牢固程度，必要时应予以加固。 8）冲洗管道应使用洁净水，冲洗奥氏体不锈钢管道时，水中氯离子含量不得超过2510-6(25PPm)。 9）冲洗时，宜采用最大流量，流速不得低于1.5m/S。10）水冲洗应连续进行，以排出口的水色透明无杂质为合格。 11）空气吹扫应利用生产装置的大型压缩机，也可利用装置中的大型容器蓄气，进行间断性的吹扫。吹扫压力不得超过容器和管道的

58、设计压力，流速不宜小于20mS。12）空气吹扫过程中，当目测排气无烟尘时，应在排气口设置贴白布或涂白漆的木制靶板检验，5秒内靶板上无铁锈、尘土、水分及其他杂物，应为合格。 13）蒸汽吹扫安设的临时管道应按蒸汽管道的技术要求安装，安装质量应符合本规范的规定。 14）蒸汽管道应以大流量蒸汽进行吹扫，流速不应低于30ms。 15）蒸汽吹扫前，应先进行暖管、及时排水，并应检查管道热位移。16）蒸汽管道应以蒸汽吹扫，蒸汽吹扫应按:加热-冷却-再加热的顺序，循环进行。吹扫时宜采取每次吹扫一根，轮流吹扫的方法。 17）本装置的管道系统吹扫、清洗，应在管道安装结束后结合甲方一并编制专用的系统22.水冲洗及压力

59、试验要求水质为脱盐水，氯离子含量不大于25ppm 18）水冲洗及压力实验后，应将水排净，但不能加热蒸发或用热空气干燥。 19）未涉及到之处，按GB50235-2010施行。 十、施工进度网络计划十一、工程质量目标及主要保证措施11.1 工程质量目标工程质量目标：优良工程。11.2 建立健全质量保证体系建立在企业法人领导下的项目经理负责制的工程项目质量保证体系，使项目部实现管理工作规范化、标准化、程序化、制度化，从而保证各项质量活动始终处于良好的受控状态。在施工过程中全面贯彻国家工程建设标准强制性条文和我公司的管理体系文件，工程保修按中华人民共和国国务院279号令建设工程质量管理条例要求执行。

60、11.3 加强职工培训，增强职工“创优良工程”意识 1）根据项目施工的技术特点，对参与项目施工人员进行技术培训，掌握技术要领，能熟练操作，胜任自己岗位，培训不合格者禁止上岗。2）认真组织人员学习图纸、规范、标准和设计要求，施工中严格执行国家和部颁的现行施工及验收规范、规程以及设计院提供的技术文件。3）创优良工程既是建设单位的期望，也是施工企业自身生存和发展的需要，加强职工质量意识教育，在思想上牢固树立创优意识，每个职工要各负其责，用全员的工作质量来保证工程质量，使项目的质量目标得以实现。4）执行严格的质量检验制度 加强生产班组自检、互检 质量员专职检查 严格执行施工技术文件及标准、规范 严格图

61、纸交底制度 严格执行质量否决制度公司一级质量保证体系项 目 经 理 李正宁项目总经济师任远远项目副经理 雷珊海项目总工程师赵向博质检 专 业责任工程师邓 新 霞 材料专业责任工程师郭 永 华 管道专业责任工程师雷 珊 海 电气专业责任工程师张 华机装专业责任工程师于 生 洋 结构专业责任工程师任远远 各专业施工班组质量保证体系图11.4 严格工序的交接检查，加强过程控制认真进行“三检四定”做好现场各项工作，确保工程中间交接质量。11.5 严把原材料质量关（1）由我方采购的材料将严格执行我单位的程序文件，进行分供方资格评价，对质量业绩好，价格合理，能提供工程所需材料的单位建立合格供方名单，并报业

62、主批准，然后公开招标采购。（2）采购的工程所用材料，均做到符合设计规定的材质、规格和质量，并具有材料质量证明。11.6 做好计量器具的周期检定施工过程中所使用的计量器具，必须是经周期检定且在有效期内的合格品，凡超周期没做检定的计量器具不得投入工程使用，以保证工程每道工序测量的准确性。11.7 加强质量通病消除工作严格施工工艺管理，实现工艺要求标准化，对需要克服和消除的质量通病，首先定出切实可行的技术措施，消除施工中不良行为，加大监督力度，对已完工的项目设备采用有效的防护措施，对所有容易二次污染的部位，采取临时遮挡措施，防止设备损伤及二次污染。11.8 配合并接受有关单位的检查和指导（1）配合并

63、接受政府质量检查部门等有关部门和单位的检查（2）配合并接受有关单位的指导施工现场管理人员及作业人员虚心接受业主方、当地政府质量检查部门、工程监理单位、设计单位和的监督指导，认真听取意见，以高度负责的精神，确保工程质量的可靠性。11.9 特殊工种必须持证上岗本尿素工程所需的特殊工种如：焊工、起重工、维修电工等工人和质量检验人员、施工员等必须持证上岗，以保证施工质量。11.10质量管理奖罚（1）质量奖励：本工程设项目质量奖、施工小组质量奖、个人质量奖、焊口质量奖、工程档案（竣工资料）奖及质量管理奖。（2）本工程所有质量奖发放不限制次数。（3）奖励程序：班组向工程技术管理部提出申请，由专业工长、质量

64、检查员核实后，向质量检验部提出申请，请质量检验部有关专业认可后，由质量检验部制表，部长签字后报请主管经理批准。（4）质量处罚：对于施工中造成的各种质量事故、质量缺陷，坚决按照“四不放过”的要求追查到底，严肃处理，对直接责任人和领导责任还要进行经济处罚。（5）具体执行公司的“现场质量奖罚细则”。十二、安全生产及文明施工技术措施12.1 建立项目安全文明施工管理体系组长：张伟副组长：赵向博 姜红水 李正宁 雷珊海 组织成员：郭永华 张华 张非 于生洋 任远远及各专业工长项 目 经 理 李正宁项目总经济师任远远项目副经理 雷珊海项目总工程师赵向博质检组邓 新 霞 材料组郭 永 华 管道组雷 珊 海

65、电气组张 华机装组 于 生 洋 结构组任远远 各专业施工班组12.2 安全文明施工及环保目标1）坚决杜绝重伤事故,争取将年事故率控制在零,安全达标率100%。2）加强对废水排放的管理，控制噪音源、营造绿色环保，对易燃、易爆、有毒、有害危险化学品进行严格的管理和有效的控制；关爱生命、建立健全安全生产的各项规章制度，明确各级安全责任制，施工中充分使用劳动保护品，防止尘肺、幅射、骨质劳损等职业病发生，制定环境、职业健康安全管理方案和应急准备和响应予案使火灾、爆炸恶性事故率控制在“零”环境和职业健康安全管理目标。12.3 主要安全文明施工措施 1）进入施工现场严格遵守心连心化肥有限公司的安全生产规章制

66、度。2）进入施工现场应带好安全帽，系好帽带。3）工作时间应身着工作服，绝缘鞋。4）加强施工人员安全施工思想教育工作，提高施工人员安全生产思想意识。落实贯彻班前会制度，每天坚持对班组成员进行安全教育。5）工作时注意力应集中，不得在施工现场戏逗。各工种必须遵守本工种安全操作规程。6）所有参加施工的人员必须弄清该施工区域的地理地形，和安装作业情况，一旦发生意外可及时处理或疏散。7）施工现场要文明施工，材料应堆放有序，严禁乱堆乱放，做到工完料净。8）现场的材料、构件分类摆放，边角废料应集中堆放，施工现场应保持清洁。9）施工用的焊把线、电缘线应理顺，把线之间的接头要规范连接，并用黑绝缘胶布缠裹，不许焊把

67、钳及把线的裸露地方碰挂在金属物件上打火，特别要严格防止把线裸露部分在其它易燃、易爆处，宜引起燃烧或爆炸。 10）用电设备绝缘接地良好，手持电动工具应有触电保护器，防止意外漏电。 11）用管道连焊接地线时，不准再通过其它物体导通，使用的焊接底线接头应接触良好，以免起热绝缘着火造成意想不到的事故。 12）电焊机等各种电动工具，上下班应及时推拉开关。 13）对于已安装好的管道、设备要严加保护，安装时决不允许压、砸、碰、撞、磨等，对其进行损坏。 14）在安装好的管道上气割时，绝对不允许向管道系统内吹，也不允许向已安装好的设备、容器里吹，必要时气割产生的熔渣和碎料必须采取措施，不能落入设备内。 15）严

68、格保持氧气、乙炔瓶之间的距离和动火点之间的安全距离，乙炔瓶与氧气瓶放置间距大于5米，与动火点安全距离要大于10米。 16）乙炔瓶应竖立放置，氧气瓶应平放并倾斜向上5于瓶嘴方向。切割时要注意风向，不要使氧气、乙炔瓶处于火花的下方。 17）使用的割矩及带子接头应绑扎牢固，以防切割时脱落造成烧伤事故。 18）与其它工种交叉作业时，施工下方如有电缆槽，必须用阻燃物体加以复盖，避免火花、熔渣落入电缆槽内，对电缆上造成损坏。 19）大件搬运时，安全人员应在现场监督检查，吊装过程中，要统一指挥、信号明确，被吊装物体焊接牢固后方可摘钩。 20）在吊装管道管件时，要特别注意对原安装的仪表、热电偶、放空阀、汽动阀

69、等部（元）件加以保护。 21）吊放在管架上的管子或其他物品应及时固定或绑扎，以防高空落物。 22）管道吊装、运输时应有专业的起重工进行配合指挥吊装。非专业人员禁止违章作业。 23）施工现场周围严禁放置易燃易爆物品。在施工现场要准备足够的灭火器具，和有阻燃性质的复合硅酸岩板、石棉板等，随时做好消防的准备工作。 24）多人同抬一件物品或大的组成件翻身时，应同起同放，统一口号，以防伤人。 25）高空作业时必须系好安全带，并将安全带挂扣牢固。 26）作业使用的脚手架必须绑扎牢固，片梯搭设超过6层时应拉缆风绳。 27）登高使用的梯子放置斜度不应小于30，并有人看扶或绑扎。 28）高空往下放置物品时应采用

70、绳系下放，不宜往下抛投。若必须抛投时必须有人看守。 29）施工中必须作到职业健康安全和环保控制，并严格执行项目部制定的职业健康安全管理方案和环境管理方案。十三、 附表表一：尿素工段焊接材料选用表管材钢种电焊条牌号氩弧焊丝牌号Q235-BJ422ER50-6(TIG-J50)20J422ER50-6(TIG-J50)0Cr18Ni9(304)A102H0Cr21Ni1006Cr19Ni10(304)A102H0Cr21Ni1000Cr17Ni14Mo2(316L)A022H00Cr19Ni12Mo2022Cr17Ni12Mo2(316L精钢)A022H00Cr19Ni12Mo200Cr25Ni2

71、2Mo2(310MOLN)E25-22-2LNBR25-22-2LMn316LMOD(316L.U.G)E25-22-2LNBR25-22-2LMn 附表二： 工程物资标识一览表序号材料牌号油漆颜色及色码数字代号1Incone1625/N06625 深蓝色5017+绿色60012X2CrNiMo18-14-3/316LMoD/3R60 U.G 深蓝色50173X2CrNiMo25-22-2（25-22-2） 黄色10264304/0Cr18Ni9/06Cr19Ni10/CF8 黑色9011+红色30245304L /00Cr19Ni10/022Cr19Ni10/CF3 黑色9011+深蓝色50

72、176316 /0Cr17Ni12Mo2/06Cr17Ni12Mo2/CF8M 黑色9011+黄色10267316L/00Cr17Ni14Mo2/022Cr17Ni12Mo2/CF3M 黑色9011+绿色60018321/0Cr18Ni10Ti/06Cr18Ni11Ti 黑色9011+紫色40089A333 Gr6/A671 CC60 CL22(A516 Gr60 ) 红色3024 10A350 LF2/ A420 WPL6 绿色6001+红色302411P91/T91/F91/10Cr9Mo1VNbN 绿色600112P11/T11/F11 绿色6001+白色90161320# (GB/T3

73、087-2008的管道) 白色9016+红色30241420G (GB5310-2008的管道) 白色9016+深蓝色50171512CrMoG (GB5310-2008的管道) 绿色6001+深蓝色50171612Cr1MoVG (GB5310-2008的管道) 绿色6001+黄色10261715CrMoG (GB5310-2008的管道) 绿色6001+紫色4008 1820# (GB6479-2000的管道) 白色9016+黄色10261916Mn (GB6479-2000的管道) 白色9016+绿色60012012CrMo (GB6479-2000的管道) 深蓝色5017+红色30242115CrMo (GB6479-2000的管道) 深蓝色5017+黄色1026