轨道交通土建施工部分BT项目地铁站大里程端素砼地连墙施工方案无锁口扣管（48页）.doc

1、xx市轨道交通21号线土建施工部分BT项目第一标段工程xx站大里程端素砼地连墙施工方案 编制： 审核： 审批： xx市轨道交通21号线土建施工部分BT项目第一标段工程第一项目部二0一六年三月目 录第1章 编制说明11.1 编制依据11.2 编制原则11.3 编制范围1第2章 工程概况12.1 工程简介12.2 工程地质与水文地质32.3 工程施工条件52.4 工程环境条件52.5 工程重点、难点以及措施5第3章 总体施工部署63.1 施工总体安排63.2 施工场地平面布置及临时设施63.3 施工进度计划73.4 施工准备7第4章 施工总体目标94.1 安全目标94.2 环保目标94.3 文明施

2、工目标104.4 职业健康管理目标10第5章 施工组织机构设置及主要管理人员职责105.1 施工组织机构设置105.2 管理机构职责划分10第6章 素混凝土地下连续墙施工方案126.1 素混凝土地下连续墙施工工艺流程126.2 测量放线136.3 导墙制作136.4 泥浆工艺166.5 成槽施工186.6 吊放锁口管196.7 刷壁及清槽206.8 混凝土灌注226.9 起拔锁口管23第7章 针对性施工技术措施247.1成槽施工技术措施247.2防止挖槽坍方措施247.3垂直度控制及预防措施257.4防接头砼绕流应急预防措施257.5埋斗、掉斗的预防措施257.6对地下障碍物的处理267.7减

3、小大型设备压力对导墙的不利影响的措施267.8成槽漏浆现象的预防及处理措施267.9锁口管吊装施工措施267.10混凝土浇筑施工措施27第8章 质量管理体系及措施278.1质量管理体系及措施278.2质量通病及措施28第9章 安全、文明施工管理及措施339.1施工安全管理方案339.2文明施工保证措施35第10章 环境管理及措施3710.1环境管理小组3710.2环境保护措施37第11章 雨季施工措施38第12章 应急预案3912.1 地连墙施工中可能出现的问题及处理措施3912.2 应急处理组织结构及保障准备4012.3 处置火灾事故预案4112.4 管线保护应急预案4112.5 针对性应急

4、预案42第1章 编制说明1.1 编制依据1、xx市轨道交通21号线工程xx-百步亭花园路站盾构端头加固及接口设计图；2、施工场地条件和地下管线的实际调查；3、国家和行业内规定的工程建设标准强制性条文；4、地铁施工有关的施工技术规范、规程、标准： 1）地下铁道工程施工及验收规范（GB50299-1999）2003版； 2）城市轨道交通工程测量规范（GB50308-2008）； 3）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）2011版；5、我单位多年从事市政、桥梁、地铁等工程的施工经验。1.2 编制原则1、执行国家及xx市政府所制订的法律、法规，并做到模范守法、文明施工。2、针对城

5、市施工的特点，科学安排，合理组织、严格管理、精心施工，以减少对周围环境及居民正常生活的影响。3、根据现场的实际施工条件，优化施工安排，均衡生产，保证工期。4、以企业诚信、服务为宗旨，以安全为保证，以质量为生命，以管理为手段，实现本工程安全、优质、快速的目标。1.3 编制范围编制范围：xx市轨道交通21号线土建工程xx站、小里程端头加固区素混凝土地下连续墙施工。编制内容：xx站大、小里程端头加固区素混凝土地下连续墙施工工期安排、施工方案及相应保证措施等。第2章 工程概况2.1 工程简介xx站大里程端轨面埋深约24.4m，隧道主要位于（4-1）粉砂和（4-2）粉细砂中。为保证加固效果，xx站大里程

6、端采用三轴搅拌桩+三重管旋喷桩相结合的方式，靠近车站端头采用单排800500三重管旋喷桩，搅拌桩采用850600三轴搅拌桩，加固长度12m，加固宽度为盾构隧道结构外侧3m，竖向加固范围为盾构隧道结构上下各3m，加固体外侧施做800厚素地连墙作止水帷幕，素砼地连墙墙底标高同车站大里程端围护结构底标高，素墙顶面混凝土标高低于地面1m。加固后确保开洞时无渗漏水，素墙强度标号C20，地面以下35m范围内接头位置采用冲击锤清理，外侧做1组三轴搅拌桩(加固深度砼端头加固深度)，在三轴搅拌桩两端分别打一根高喷止水，并在接缝位置预留袖阀管注浆，保证接头止水效果。加固后的土体应有一定的均质性、自立性，无侧限抗压

7、强度为1.0MPa，渗透系数小于110-7/cm/sec。盾构始发或接收之前，进行降水辅助施工，确保盾构端头水位位于隧道底板以下不小于1.0m，必要时辅助注浆措施。图2.1-1 xx站大里程端头加固平面布置示意图图2.1-2 xx站大里程端头加固剖面布置示意图2.2 工程地质与水文地质根据xx市轨道交通阳逻线（21号线）xx-百步亭花园路站盾构端头加固及接口设计图，xx站-百步亭花园路站区间地处长江北岸（左岸）级阶地，地势开阔、地形平坦，地面标高20.5m20.9m。场地东距长江约3.0km。本工程的岩土工程地质、水文地质情况如下：1、 工程地质概述 1）杂填土（1-1）：以沥青、混凝土地坪、

8、碎石、砖块等建筑垃圾为主，夹有生活垃圾、工业废料，结构松散。该层分布于场地表层，厚度1.0m5.5m，厚度0.5m3.3m，分布较连续，堆积年限2年以上。 2）素填土（1-2）：为粘性土，褐黄色，混杂少量砂土，偶夹碎块石，可塑状。厚度1.0m4.5m，分布不连续，一般堆积年限10年以上。 3）淤泥质粉质粘土（1-3）：也称上层淤泥，呈灰色、灰褐色，软塑状，主要为暗埋原塘、沟、浜内沉积物，含有机质及少量砖、碎石等杂质。厚度0.8m2.8m。分布不连续。 4）粘土（3-1）：褐黄色为主，夹有少量灰褐色，呈可塑状，含少量铁锰质结核，该层厚度一般0.5m4.1m。 5）粉质粘土、粉土、粉砂互层（3-5

9、）：粉质粘土以灰褐色-灰黄色为主，粉土、粉砂呈灰黄-浅灰色，粉质粘土呈软塑-可塑状，粉土、粉砂呈松散-稍密状，具水平层理，粉土呈千层饼状，局部单层厚度约0.3m。本层厚度0.6m7.2m。分布连续。 6）粉砂（4-1）：灰色为主，见有灰黄色，含少量云母，饱和，呈稍密-中密状态，下段局部呈密实状态。本层厚度6.6m14.5m。分布连续。 7）粉细砂（4-2）：灰-青灰色，含云母及少量有机质，饱和，主要呈中密状态，局部呈密实状态。偶夹厚0.1m0.4m的软可塑状粉质粘土薄层。本层厚度12.3m26.6m。分布连续。 8）砂砾卵石（5）：杂灰色，砾卵石含量50%75%，粒径一般0.2cm10cm不等

10、，少量大于10cm，呈次圆状-次棱角状，成分多为石英岩、石英砂岩。砾卵石间多充填中粗砂，密实状。揭露厚度2.0m19.9m不等，分布不连续。 9）粉细砂（5a）：灰色，粘粒含量较高，饱和，中密-密实状态，局部夹粘性土团块及粉土透镜体，底部含粗颗粒夹层较多，局部渐变为中粗砂、砾砂。该层厚度0.7m12.5m，夹层厚度一般小于0.3m。 10）粘土夹砾卵石（5b）：杂灰色，密实状。砾卵石含量约5%，粒径一般2.0cm3.0cm，呈次圆状-次棱角状，成份以石英岩为主。该层厚度0.8m9.6m不等。 11)泥岩（15a）：主要呈灰绿色、灰色，局部为棕红色，泥质结构，胶结较差，成岩差，遇水易泥化。岩芯多

11、呈柱状。 12)泥质粉砂岩（15c）：主要呈棕红色、紫红色，夹灰绿色条带，粉砂质结构，多见泥质胶结，成岩差。岩芯多呈短柱状、柱状，少量呈碎块状。 2、水文地质概述地下水按埋藏条件主要为上层滞水、承压水和碳酸盐岩岩溶裂隙水三种类型。（1）上层滞水：主要赋存于人工填土层中，含水率与透水性不一，水位埋深为1.94.1m。（2）承压水：为主要地下水，主要赋存于第四系全新统冲积粉砂（4-1）、粉细砂（4-2)、砾卵石（5）和粉细砂（5a）层、粘土夹砾卵石（5b）中，与上覆粉质粘土、粉土、粉砂互层（3-5）构成统一承压含水层。含水层顶板为微弱透水的粘性土，顶板埋深3.4m7.4m，标高12.8m16.5m

12、，底板为白垩-古近系东湖群或二叠系栖霞组基岩，埋深50.1m57.4m。含水层厚度约38.9m52.6m。（3）碳酸盐岩岩溶裂隙水：主要赋存于碳酸盐岩中，水量整体不大，与上部的孔隙承压水连通性较好。 上层滞水和承压水对混凝土结构均具微腐蚀性。2.3 工程施工条件1、交通：施工场地位于市区，车站位于xx上，根据我单位的交通流量数据统计，显示上下班高峰期车流量较大、交通拥堵。2、水：沿用xx站车站围护结构施工用水，从附近市政自来水管道接入。3、电：沿用xx站车站围护结构施工用电，以满足现场施工用电要求。4、场地：沿用xx站车站围护结构施工场地。2.4 工程环境条件周边建筑物：xx道路红线宽60m，

13、建设大道道路红线宽60m。车站北侧为汉口城市广场商业区，沿xx分布下沉广场、地下室及高23层的楼房，距车站基坑边线约25m；西端为xx市轨道交通3号线xx站。在车站围护结构施工时，已将车站范围内种类繁多的管线（雨污水管、给水管、电力、通信、路灯、燃气等）改迁至基坑两侧或者从车站端头绕行。2.5 工程重点、难点以及措施 特殊地层成槽施工车站地质从上到下依次为：杂填土；素填土；淤泥质粉质粘土；粘土；粉质粘土、粉土、粉砂互层；粉砂；粉细砂；砂砾卵石；粉细砂；粘土夹砾卵石；泥岩。其中粉砂、粉细砂及砂砾卵石等地层对成槽施工影响很大。施工处理措施：1、在竖向节理发育的软弱土层或流砂层成槽，应降低速度，适当

14、加大泥浆密度，控制槽段内液面保持高于地下水位0.5m以上。2、成槽应根据土质情况选用合格泥浆，并通过试验确定泥浆密度，应不小于1.04；泥浆配置后，必须使其充分溶胀，严禁将膨润土，纯碱等直接倒入槽中。3、槽段成孔检验槽深后快速浇筑混凝土，防止塌孔。4、单位槽段长度不超过6m，注意地面荷载不要过大；加快施工速度，缩短挖槽时间与混凝土浇筑时间。5、局部坍塌，可采用加大泥浆比重的方式控制；严重塌孔时，需回填高质量粘土重新成槽。2.5.2闹市区施工的环境影响xx站位于xx上，早晚班交通流量较大。车站施工设备均为大型机械，施工噪音大、浮尘多，对周边居民干扰影响大，夜间不可施工。同时，泥浆处理不当，容易造

15、成地下水污染和堵塞地下管道。施工处理措施：1、合理安排作业时间，噪音大的设备避免休息时间作业。同时，根据设备不同类型，采取合适的降低噪音措施。2、车辆出工地前先洗车，及时清除场地内杂土，炎热天气派专人洒水，控制扬尘。3、泥浆池选择定制的泥浆箱拼装而成，避免泥浆泄漏。泥浆采用泥水分离器处理，快速分离循环泥浆中的渣土，废渣及时外运。第3章 总体施工部署3.1 施工总体安排根据本工程的现场施工条件，素混凝土地下连续墙施工完成后再施工端头加固区搅拌桩施工。素混凝土地下连续墙总共14幅，连续墙成槽采用SG60型成槽机2台，幅段与幅段之间采用跳槽法施工，连接幅施工前采用冲击锤将地面以下35m范围内接缝位置

16、进行清理。3.2 施工场地平面布置及临时设施1、布置原则1）施工场地作为施工组织的重要资源，必须严格按照施工现场和设计图纸提供的施工条件，因地制宜进行规划安排，做到合理可行。2）符合本工程的施工特点，便于施工。并尽量利用公用设施，减少临时设施建设。3）充分考虑环境保护，尽力减少扰民，做到临时房屋及其它设施布置安全、经济、合理、实用。4）施工设施布置满足生产规模和施工工艺要求，做到紧凑、美观、安全、防火，并减少对周围环境和公共交通的影响。2、施工场地平面布置及临时设施详见车站围护结构施工阶段施工场地平面布置图。施工围挡、泥浆池、临时堆土场地、排水与防洪设施、洗车槽布置、施工用水用电采用车站围护结

17、构施工阶段布置。3.3 施工进度计划素砼地下连续墙施工部署：导墙计划工期为6天，地下连续墙计划工期为37天。导墙施工3天后地下连续墙开始施工。素混凝土地下连续墙施工总体工期详见下表。表3.3-1 素混凝土地下连续墙施工进度表（具体以现场实际为准） 序号工序名称开始时间结束时间工期备注1导墙（110m).5.10.5.206具体开始时间以端头打围提供可供施工场地为准2素混凝土地下连续墙（14幅）.5.20.6.25373.4 施工准备3.4.1技术准备1、施工前完成专项施工方案、三级技术交底，即技术负责人管理人员施工班组长施工操作人员。交底以书面形式下达到班组，施工班组认真执行施工意图。2、配置

18、施工所需的计量、测量、试验等器具。3、对地下连续墙分幅编号、定位，地连墙转角处分幅进行适当调整。3.4.2现场准备1、根据业主提供的测量控制点，建立施工所需的测量控制点。在导墙顶面上画出分幅线，用红漆标明单元槽段的编号，同时测出每幅墙顶标高，并标注在施工图上。2、现场重型道路和导墙龄期满足施工机械要求。3、施工所需机械设备进场并调试运转正常。4、施工所需物资及人员根据现场施工进度分批次进场。3.4.3物质准备根据工程图纸，做好施工所需物资计划。主要施工材料计划见下表（现场材料使用工程量以实际施工计划为准）：表3.4-1 主要施工材料配置计划序号工程项目单位数量备注1混凝土m33573C203.

19、4.4机械设备准备为确保地下连续墙施工顺利按照计划进行，结合工期要求及场内布置，根据施工需要和现场进度情况及时安排各种机械设备的进场。所需主要机械设备及检测仪器见下表：表3.4-2 主要机械配置计划序号名 称型号单位数量备注1成槽机SG60台22冲击锤/台23泥浆搅拌机/台24泥浆泵BW-850台105排污泵3NWL台66泥砂分离器/台17室外施工照明/套68打会架/套2.表3.4-3 主要测量、试验仪器配备表序号仪器设备名称数量仪器状态标定情况1索佳全站仪一套良好已标定2棱镜组一套良好3GPS工程测量仪一套良好已标定4苏光水准仪一套良好已标定5对讲机2部良好6HSP-50钢卷尺2把良好7钢卷

20、尺5m5把良好8测绳60m6把良好9泥浆三件套一套良好10抗压试模15只全新11抗渗试模6只全新3.4.5劳动力准备素混凝土地下连续墙施工期间现场主要劳动力需求如下：表3.4-4 劳动力配置计划表序号类 别人数工 作 内 容1泥浆工4泥浆配制操作2吊车司机2机械操作3成槽机司机4机械操作4司索工2机械指挥5自卸反斗车司机2机械操作6挖土机司机2机械操作7修理、电工2机械维修、用电操作8卷扬机工4砼浇筑第4章 施工总体目标4.1 安全目标本工程的安全生产管理目标为合格，确保达到“六无”目标：1）不发生因工死亡事故，年重伤率不大于万分之五；2）不发生重大设备事故、重大交通事故及火灾事故；3）不发生

21、因施工造成的周边建（构）筑物沉降超限、倾斜、结构损伤以及施工导致的交通中断、电力中断、通讯中断、漏水和漏气等重大险情或事故；4）不发生10人以上集体中毒事故。4.2 环保目标预防和消除施工造成的环境污染，控制排污、控制扬尘、降低噪音、减少大气污染、按指定位置堆放弃土弃浆、保护植被、塑造绿色工地，施工排污达标率100%。4.3 文明施工目标合格，争创xx市文明施工标准化示范工地。4.4 职业健康管理目标杜绝群体性中毒事件和公共卫生突发事件发生,职业病发生率1。第5章 施工组织机构设置及主要管理人员职责5.1 施工组织机构设置为保质、保量、按期完成xx站东端头加固的施工任务，项目部组建由14人组成

22、的工区，工区组织机构见下图5.1-1所示。图5.1-1 施工组织机构图5.2 管理机构职责划分主要管理人员职责： 序号职务主要职责1土木工总1、主持工区施工生产工作，下达生产任务，落实生产进度。2、协助项目经理进行日常的项目管理工作。3、及时落实完成项目经理安排的重要工作。4、协调工区内部各部门之间的工作交叉，协调工区与各分包、分包与分包之间的关系，解决施工中出现的各种问题。5、负责监督分部计量资料的完成情况及配合项目各部门的工作。6、主持图纸内部会审、施工组织设计交底及技术交底。7、及时组织技术人员解决工程施工中出现的技术问题。8、领导工程资料管理组对工程资料进行收集、归纳、存档及管理。9、

23、及时组织相关单位和部门开展各阶段质量验收工作。2施工员1、在工区经理的领导下，直接负责整个工区的质量管理工作，对本项目中各种规范、规程、技术标准的落实和执行情况负责。2、监督和检查各工序的施工情况，贯彻落实工序验收制度，上道工序未经验收，不允许进行下道工序。3、负责检查材料的进货检验情况，参加对不合格品的评审和处置，避免不合格品用于工程之中。4、负责组织工程的质量检查和工程质量分析会，对施工中发现的问题本着“三不放过”的原则及时进行处理，避免留下质量隐患。5、负责技术质量资料的收集和整理，参与工程质量的评定及工程的中间交工验收和竣工验收。3技术员1、负责主要施工方案的编制，给施工现场提供技术支

24、持，并监督现场方案执行情况。2、负责技术文件收发、归档，技术资料及声像资料的收集整理工作，竣工档案资料的审核、移交工作。3、负责整个工程技术资料的收集、整理、归纳工作。4质检员1、贯彻国家、湖北省及xx市有关工程施工规范、工艺标准、质量标准，确保工程阶段质量目标和总体质量目标的实现。2、负责实施过程中工程质量的质检工作，加强各分部分项工程的质量控制，对达不到质量要求的部位行使“一票否决权”，并要求限期整改。3、加强对各专业分包单位的质量检查和监督，确保各专业分包单位的质量符合规范要求。4、负责工程竣工验收备案工作。在自检合格的基础上向业主提交工程质量合格证明书，并提请业主组织工程竣工验收。5测

25、量员1、负责工区日常施工测量工作和测量资料编制归档及上报工程，参加编制工程项目测量施工方案和工作计划，负责落实施工测量的准备工作。2、负责整个工程测量资料的收集、整理、归纳工作。6物资员1、负责工区物资设备的采购和供应工作，负责与采购供应之间的协调联系工作。2、负责要求各专业分包单位及时报送材料采购计划、材料报审资料，及时采购和进场工程所需的各种材料，并对材料进行检验，保证质量。3、负责对现场的材料进行管理，积极配合其它部门的施工现场管理和文明施工管理。4、负责备足各类安全设施搭设和雨季施工所需要的物资和设备，并保证其质量。7安全员1、负责工区安全生产、文明施工和环境保护工作。2、负责编制工区

26、职业健康管理计划、环境管理计划及其管理制度并监督实施，制定员工安全培训计划，并负责组织实施。3、负责每周的全员安全生产例会，定期和不定期组织安全生产和文明施工的检查，加强安全监督管理、消除施工现场安全隐患。4、负责安全目标的分解落实和安全生产责任制的考核评比，负责工区安全应急预案的编制，进行安全应急演练，保证工区施工生产的正常进行。5、负责对各专业分包单位的安全监督和管理工作，督促各专业分包单位作好安全防护工作，消除施工过程中的安全隐患，确保安全生产。8机电员1、负责全线施工用电的管理。2、负责各种配电设施的使用管理、维修和保养工作。9试验员1、负责项目日常试验工作和试验资料编制归档及上报工程

27、，负责原材料、半成品的取样、送检和现场的试验工作。做好现场的砂石质量、混凝土坍落度、砂浆稠度等的检测工作。2、负责整个工程试验资料的收集、整理、归纳工作。10设备员1、负责各种机械设备的使用管理、维修和保养工作。2、负责对现场的设备、机械进行管理，积极配合其它部门的施工现场管理和文明施工管理。第6章 素混凝土地下连续墙施工方案xx站东端头加固区，素混凝土地下连续墙总计10幅，宽度为0.8m，总长度为55m。地下连续墙施工采用液压抓斗成槽，泥浆护壁，导管法灌注水下混凝土。6.1 素混凝土地下连续墙施工工艺流程素混凝土地下连续墙施工工艺流程图详见下图6.1-1所示。图6.1-1 素混凝土地下连续墙

28、施工工艺流程图6.2测量放线根据提供的基点、导线点及水准点，在施工场地内布设施工测量控制点和水准点，经监理单位验收无误后，对地下连续墙中心线进行定位放样，施工过程中经常对基点进行复测。6.3 导墙制作6.3.1导墙结构在地下连续墙成槽前，应先施作导墙。导墙应做到精心施工，导墙质量的好坏直接影响地下连续墙的边线和标高，是成槽设备进行导向、存储泥浆稳定液、维护上部土体稳定、防止土体坍落的重要措施。本工程采用倒“”型的导墙，导墙顶部高出地面100mm200mm，肋厚200mm，深度为1.7m，砼采用商品砼，强度等级为C20，导墙脚宜座落于密实的老土上。导墙断面示意如下图6.3-1所示。在导墙施工前，

29、先进行管线交底，查看该范围内是否有未改迁的其他管线。若有，则挖探沟探明管线再施工；若无，则可直接施工。图6.3-1 导墙结构示意图6.3.2导墙施工允许偏差表6.3-1 导墙施工允许偏差表序号项目单位允许偏差1轴线距离mm102导墙顶面整体mm10局部mm103内外导墙净距mm104墙面不平整度mm56.3.3导墙施工方法测量放样：根据地下连续墙轴线定出导墙挖土位置。挖探槽：在导墙施工范围内开挖一个断面，确定导墙施工范围内是否有正在使用的管线。挖土：先用混凝土路面切割机沿导墙外放边线切槽，再用挖机破碎锤破除切槽范围内路面，最后采用人工配合小挖机开挖导墙。立模及浇砼：在底模上定出导墙位置，再绑扎

30、钢筋。导墙外边以土代模，内边立钢模。如下图6.3-2所示。图6.3-2 导墙模板安装拆模及加撑：砼达到一定强度后可以拆模，同时在内墙上面分层支撑150150mm方木，防止导墙向内挤压，方木水平间距1m，上下间距可根据实际情况做适当调整。在导墙混凝土未达到设计强度前，禁止任何重型机械和运输设备在旁边行走，以防导墙受压变形。加支撑完毕后，在有条件的情况下应立即用土回填导墙。如下图6.3-3所示。图6.3-3 导墙拆模支撑施工缝：导墙施工缝处应凿毛，增加钢筋插筋，使导墙成为整体，施工缝应与地下连续墙接头错开。导墙养护：导墙制作好后自然养护到70%设计强度以上时，方可进行成槽作业，在此之前禁止车辆和起

31、重机等重型机械靠近导墙。导墙分幅：导墙施工结束后，立即在导墙顶面上画出分幅线，用红漆标明单元槽段的编号；同时测出每幅墙顶标高，标注在施工图上，以备有据可查。如下图6.3-4所示。图6.3-4 连续墙幅段划分6.4 泥浆工艺泥浆系统施工工艺流程图见下图6.4-1所示。图6.4-1 泥浆系统工艺流程图 净化泥浆回收槽内泥浆施工槽段新鲜泥浆贮存沉淀池分离泥浆劣化泥浆废弃劣化泥浆新鲜泥浆配置6.4.1泥浆性能指标在地下连续墙施工时，泥浆性能的优劣直接影响到地下连续墙成槽施工时槽壁的稳定性。根据本工程的地质情况，拟采用膨润土、纯碱、高浓度CMC和自来水为原材料，制拌泥浆。泥浆性能指标要求详见下表6.4-

32、1。表6.4-1 成槽护壁泥浆性能指标要求泥浆性能新配置泥浆循环泥浆废弃泥浆检测方法粘性土砂性土粘性土砂性土粘性土砂性土比重（g/cm3）1.041.051.061.081.101.251.35比重计粘度（s）20242530255060漏斗计含砂率（%）344811洗砂瓶PH值8989881414PH试纸护壁泥浆在使用前，应进行室内性能试验，施工过程中根据监控数据及时调整泥浆指标。如果不能满足槽壁土体稳定，须对泥浆指标进行调整。6.4.2泥浆制作技术要点1、泥浆搅拌严格按照操作规程和配合比要求进行，泥浆拌制后应静置24小时以上或加分散剂使膨润土（或粘土）充分水化后方可使用。2、在成槽施工中，

33、泥浆会受到各种因素的影响而降低质量，为确保护壁效果及砼浇筑质量，应对槽段被置换后的泥浆进行测试，对不符合要求的泥浆进行处理，直至各项指标符合要求后方可使用。3、对严重水泥污染及超比重的泥浆作废浆处理，用全封闭运浆车运到指定地点，保证城市环境清洁。4、严格控制泥浆的液位，保证泥浆液位保持在地下水位0.5m以上，并不低于导墙顶面以下0.3m，液面下落应及时补浆，以防塌方。5、泥浆箱须挂牌，标明泥浆各项指标，在每班中应巡逻检查，并将供浆量和抽查报告记录完整，以备施工考查。6.4.3泥浆配制泥浆配制工艺流程见下图6.4-2。图6.4-2 泥浆配置流程图原料试验称量投料混合搅拌3分钟泥浆性能指标测定溶胀

34、24小时后备用膨润土加水冲抖5分钟CMC和纯碱加水搅拌5分钟6.4.4泥浆储存盛装泥浆的泥浆池的容量应能满足成槽施工时的泥浆用量。泥浆池的容量同车站围护结构阶段，设计为600m，其中循环泥浆容积为520m，另外各设1个容积为40m的泥浆搅拌池和一个容积为40m的废浆池。6.4.5泥浆循环泥浆循环采用泥浆泵输送和回收，由泥浆泵和软管组成泥浆循环管路。6.4.6泥浆的分离净化泥浆使用一个循环之后，要对泥浆进行分离净化并补充新制泥浆，以提高泥浆的重复使用率。补充泥浆成分的方法是向净化泥浆中补充膨润土、纯碱和CMC等成分，使净化泥浆基本上恢复原有的护壁性能。6.4.7劣化泥浆处理采用泥浆脱水或泥浆固化

35、的方法处理。6.4.8泥浆施工管理成槽作业过程中，槽内泥浆液面应保持在不致泥浆外溢的最高液位，并且必须保持高出地下水位0.5m以上，成槽作业暂停施工时，泥浆面不应低于导墙顶面0.3m。6.5 成槽施工 6.5.1槽段划分根据设计图纸在地下连续墙的导向结构导墙上分幅，幅长按设计布置。6.5.2槽段开挖槽段的开挖采用带自动纠偏装置的液压抓斗进行施工，另配备超声波测井仪进行墙体测斜作业。当成槽进入灰岩地层时，采用冲击钻配合成槽，达到设计槽深后再用液压抓斗进行修槽处理，保证墙体的成槽质量。1、成槽机垂直度控制成槽前，利用水平仪调整成槽机的平整度，利用全转仪控制成槽机抓斗的垂直度。成槽过程中，利用成槽机

36、上的垂直度仪表及自动纠偏装置来保证成槽垂直度，成槽垂直精度不得低于0.2%，接头处相邻两槽段的中心线在任一深度的偏差不得大于50mm。2、成槽挖土顺序单元槽段均采用先两侧后中间的顺序。先挖槽段两端的单孔，或者采用挖好第一孔后，跳开一段距离再挖第二孔的方法，使两个单孔之间留下未被挖掘过的隔墙，这就能使抓斗在挖单孔时吃力均衡，可以有效地纠偏，保证成槽垂直度。具体详见下图6.5-1。图6.5-1 地下连续墙单元槽段成槽顺序图3、成槽挖土挖槽过程中，抓斗入槽、出槽应慢速、稳当，根据成槽机仪表及实测的垂直度及时纠偏。在抓土时槽段两侧采用双向闸板插入导墙，使导墙内泥浆不受污染。挖槽时，应防止由于次序不当造

37、成槽段失稳或局部坍落。在泥浆可能漏失的土层中成槽时，应有堵漏措施，储备足够的泥浆。4、挖槽土方外运由于本工程处于城市地带，一般不宜在白天外运土方，挖槽作业尽可能安排在夜间进行，一边挖槽出土，一边装车外运。为了保证工期，使白天和雨天挖槽土方难以外运时也可进行挖槽作业，利用现场已有存土场，用于白天和雨天临时堆放挖槽湿土。5、导墙拐角部位处理成槽机在地下连续墙拐角处挖槽时，即使紧贴导墙作业，也会因为抓斗斗壳和斗齿不在成槽断面之内的缘故，而使拐角内留有余土。考虑到端头加固范围内为素混凝土地连墙，不需要在导墙拐角处根据所用的挖槽机械端面形状进行相应外放。6.6 吊放锁口管地连墙施工采用间隔法施工程序，遇

38、特殊情况可适当修改。间隔法施工时，在首开段两端均须设置锁口管，标准段一端须设置锁口管，闭合段不需设置锁口管。成槽结束后检验槽底深度满足设计要求、槽段清底合格后，立刻吊放锁口管，由履带起重机分节吊装垂直插入槽。锁口管为直径和槽宽相等的钢管，锁口管的中心应与设计中心线相吻合，底部插入槽底以下3050cm，以保证密贴，防止混凝土倒灌。上端口与导墙连接处用槽钢扁担搁置；锁口管后侧填砂，防止倾斜。锁口管的垂直度控制在7H（即每米允许偏差7mm），采用靠尺进行测量。本工程槽段间接头采用锁口管进行连接，如下图6.6-1和图6.6-2所示。 图6.6-1 标准段施工剖面图 图6.6-2 锁口管示意图6.7 刷

39、壁及清槽6.7.1置换、清孔1、刷壁为提高接头处的抗渗及抗剪性能，在连续墙接头处对先行幅墙体按缝进行刷壁清洗；反复刷动十几次，直到刷壁器上无泥为止。刷壁使用特制刷壁器，刷壁必须在清孔之前进行。如下图6.7-1所示。图6.7-1 工字钢端头刷壁2、一次清底 清底开始时间，由于泥浆有一定的比重和粘度，土渣在泥浆中沉降会受阻滞，沉到槽底需要一段时间。因而，采用沉淀法清底要在成槽（扫孔）结束1小时之后方可开始，采用液压抓斗直接挖除槽底沉渣。6.7.2槽深测量及控制槽深采用标定好的测绳测量，每幅根据其宽度测23点，同时根据导墙标高控制挖槽的深度，以保证设计深度。6.7.3槽段检验1、槽段检验的内容槽段平

40、面位置、槽段的深度、槽段的壁面垂直度、槽段的端面垂直度。2、槽段检验的工具及方法1）槽段平面位置偏差检测用测锤实测槽段两端的位置，两端实测位置线与该槽段分幅线之间的偏差即为槽段平面位置偏差。2）槽段深度检测用测锤实测槽段左、中、右三个位置的槽底深度，三个位置的平均深度为该槽段深度。3）槽段壁面及槽段端面垂直度检测利用超声波侧壁仪在槽段内左右两个位置上分别扫描槽壁壁面，扫描记录中壁面最大凸出量或凹进量（以导墙面为扫描基准面）与槽段深度之比即为壁面垂直度，二个位置的平均值即为槽段壁面平均垂直度。如下图6.7-2所示。图6.7-2 超声波侧壁6.7.4二次清槽清槽采用泥砂分离器+潜水泵+履带吊（辅助

41、）。施工步骤：安装潜水泵、泥砂分离器潜水泵慢慢往下潜，抽取泥浆，直至槽底测量泥浆参数，符合泥浆性能和槽深要求，拆除泥砂分离器、拆除潜水泵，做好下笼准备。循环进行泥浆的置换，不停的往槽段内输送符合要求的泥浆，清槽后保证槽底500mm高度以内的泥浆比重不大于1.15，墙底沉渣不得大于100mm。6.8 混凝土灌注1、本工程地下连续墙素混凝土标号为C20混凝土，入槽时坍落度为20020mm。2、混凝土灌注采用导管法施工，导管选用D=250的圆形螺旋快速接头类型。用吊车将导管吊入槽段规定位置，导管顶部安装方形漏斗。图6.8-1 槽段内导管定位布置图3、在混凝土浇注前要测试坍落度，并做好试块。每5幅槽段

42、做一组抗渗试件，每1幅段做一组抗压试件。4、技术要点1）导管插入到离槽底标高3050cm，方可浇注混凝土。2）首幅连续墙混凝土浇筑前应对导管进行水密性实验，试验强度不小于0.3MPa。3）混凝土配合比应满足设计强度要求，采用导管在泥浆中浇筑的混凝土应和易性好、流动度大、缓凝；混凝土与泥浆密度差应大于1.1。4）混凝土浇灌前，可利用导管进行约15min以上的泥浆循环，以改善槽内泥浆质量。5）刚开始浇灌时速度要快，使槽底沉渣随着混凝土表面一起上升，为保证初灌量，一般每根导管应备有1车6m3的混凝土量,并且应连续浇筑一车的混凝土量。6）检查导管的安装长度，并做好记录，每车混凝土填写一次记录，导管插入

43、混凝土深度应保持在24m。7）为了保证混凝土在导管内的流动性，防止出现混凝土夹泥的现象，槽段砼面应均匀上升且连续浇注，浇注上升速度不小于3m/h，二根导管间混凝土面高差不得大于0.5m。8）混凝土顶面高出设计标高不小于50cm，以保证凿除浮浆后墙顶标高符合设计要求。9）连续墙混凝土浇筑后，需进行墙底注浆，注浆压力约为0.52MPa，注浆量为1立方米/延米。注浆管应进入墙底以下1m。5、连续墙垂直度及外放要求1）地下素砼地连墙墙面倾斜度不得大于1/300，表面局部突出和墙面倾斜之和不应大于100mm，地下素续墙上预埋铁件的偏差不应大于50mm。2）围护结构平面定位应以各控制点的坐标、线路中心线、

44、设计轴线为准。竖向定位以车站围护结构底标高为准。平面定位应考虑实际的地质条件、施工机械的性能、施工误差、测量误差、墙体变形等因素的影响。3）连续墙槽段长度允许偏差50mm；槽段厚度允许偏差10mm。6、连续墙质量检测要求地下素续墙采用声波透射法检测墙身结构质量，检测墙段不少于总墙段数的20，并不少于3段，同时应优先选取转角等受力不利处的槽段。每个检测墙段的预埋超声波管数不应少于4个，且宜布置在墙身截面的四边中点处。当根据声波透射法判定的墙身质量不合格时，应采用钻芯法进行验证。6.9 起拔锁口管锁口管要有足够的刚度，在浇注混凝土过程中要防止绕流，锁口管顶拔与混凝土灌注相结合，混凝土灌注记录作为顶

45、拔锁口管时间的控制依据。根据水下混凝土凝固速度及施工中试验数据，混凝土灌注开始后45h左右开始拔动。以后每隔30分钟提升一次，其幅度不大于50100mm，待混凝土浇注结束79小时，即混凝土达到终凝后，将锁口管拔出。第7章 针对性施工技术措施7.1成槽施工技术措施为确保素混凝土地下连续墙成槽时槽壁的稳定性，在护壁泥浆符合要求的前提下，对成槽施工采取以下措施：1、在机械选择上选用具有自动纠偏装置的成槽机。2、地下连续墙施工前，修筑钢筋混凝土道路，必要时铺钢板，以保证成槽机及吊机工作时对槽段无影响。3、成槽施工过程中，抓斗掘进应遵循“慢提慢放、严禁满抓”原则。4、对每幅槽段送浆时，应做到保持泥浆液面

46、高度，成槽机抓斗提出槽内时，及时进行补浆，减少泥浆液面的落差。5、每幅槽段施工应做到紧凑、连续，把好每一道工序质量关，使整幅槽段施工速度缩短，有利于槽壁的稳定。7.2防止挖槽坍方措施1、成槽时，严格控制成槽速度，轻放慢提，防止槽壁坍方。选用粘度大、失水量小，形成护壁泥皮薄而韧性强的优质泥浆，确保槽段在成槽机反复上下运动过程中土壁稳定，并根据成槽过程中土壁的情况变化选用外加剂，调整泥浆指标（调整泥浆比重在1.25左右，粘度3035秒，保证其PH值指标不变，以适应其变化）。2、施工中防止泥浆漏失并及时补浆，始终维持稳定槽段所必须的液位高度，保证泥浆液面比地下水位高0.5m。3、雨天地下水位上升时应

47、及时加大泥浆比重和粘度，雨量较大时暂停挖槽，并封盖槽口。4、施工过程中严格控制地面的附加荷载，不使土壁受到施工附近荷载作用影响过大而造成土壁塌方，确保墙身的光洁度。5、成槽结束后进行清底及泥浆置换，并吊放锁口管、放置导管等工作，经检查验收合格后，应立即浇筑水下混凝土，尽量缩短开挖槽壁的暴露时间。7.3垂直度控制及预防措施1、合理安排每幅槽段的挖槽顺序，使抓斗两侧的受力均匀。2、根据成槽机的垂直度显示仪和自动纠偏装置控制垂直度。3、槽段槽壁垂直度用超声波测壁仪测试，每幅槽段均进行检测，确保垂直度达到设计要求。垂直度现场检测做好记录，并现场交底，以利于下道工序顺利进行。7.4防接头砼绕流应急预防措

48、施地下连续墙施工过程中，由于槽壁局部塌方可能引起接头处砼绕流现象，故事先应作好以下预防施工措施。1、对首开幅槽段应做好槽壁测试工作，了解槽壁情况，根据数据作好防砼绕流施工措施。2、首开幅槽段安放锁口管结束后，应在锁口管背面投放土团袋并采取措施密实，杜绝砼绕流的可能性。3、在顶升锁口管过程中，发现该幅槽段有砼绕流（即锁口管背面有砼遗留迹象），应及时采用专门铲具进行清除，必要时采用成槽机抓斗配合进行。4、由于接头砼绕流而影响到接头连接施工质量，在施工后行幅时，对接头做特别处理外，还应增加刷壁的次数，保证接头质量，并做好特别施工原始记录，为确保连续墙幅间防渗，施工结束后在幅间外侧施做高压旋喷桩进行止

49、水。7.5埋斗、掉斗的预防措施1、埋斗的主要原因为槽段塌方土将抓斗埋住，所以只要控制好槽壁的稳定性即可预防埋斗现象的发生。一旦出现埋斗，立即置换槽段内泥浆，将其泥浆比重调至1.2以上，粘度调到30秒以上，控制槽段的再次塌方。然后利用高压水（泥浆）枪冲散上部塌方土体，再利用气举反循环将散土吸出，最后利用吊车配合成槽机将抓斗提出。2、成槽机抓斗掉斗的主要原因是钢丝绳突然断裂而导致掉斗，或者是埋斗后处理不当导致抓斗掉入槽中，所以在成槽机工作前要仔细检查钢丝绳，且按时间和工作量定时更换钢丝绳，即可预防掉斗现象的发生。7.6对地下障碍物的处理1、导墙开挖过程中遇到障碍物应及时进行处理，如对管线应截断、封

50、堵，对基础破碎、挖除，并拦截施工过程中发现的流至槽内的地下水流。2、障碍物在较深位置时，采用自制的钢箱套入槽段中，然后处理各种障碍，确保挖槽正常施工。7.7减小大型设备压力对导墙的不利影响的措施1、成槽机成槽施工时，履带下面应铺设钢板，减少对地面压强，相应减少对导墙及槽壁的影响。2、经常对导墙轴线定位进行复测，若发现导墙平面定位与设计有偏差，应对导墙进行修补，以保证地连墙位置准确。3、在槽段成槽过程中，尽量控制大型机械在槽段边的扰动，以及严格控制槽段边的物体堆载情况，尽量减少外部施工荷载对槽壁稳定性的影响。7.8成槽漏浆现象的预防及处理措施1、产生漏浆现象最主要地方是地下人防和地下管道部位。在

51、导墙施工时，应将地下人防、地下管道在导墙范围内的部分破除干净，导墙做成深导墙，导墙的底部必须超过地下人防和地下管道的底板，进入原状土层，导墙的后部用粘土回填密实，防止漏浆。2、对于少量漏浆现象，由于地质原因的，可在泥浆中加入0.52%的锯末作为防漏剂，继续成槽。3、对于突然出现大量漏浆现象，这是由于开挖槽壁中有孔洞出现，此时应立即停止成槽，并不断向槽内送浆，保持槽内泥浆面的高度，防止槽壁坍方。然后挖出导墙外边的土体，查找漏浆的源头并进行封堵，待处理结束后方可继续进行成槽。7.9锁口管吊装施工措施1、所有的进场吊车必须安装有角度指示器和工作臂极限位置报警保护系统，若经检验未安装该系统，则禁止使用

52、。2、吊装作业前若存在大风、雷雨等恶劣天气应立即停止起吊，风力超过4级以上，必须停止吊装作业。3、履带式起重机的履带对地面的压强较大，行走时需要有较好的道路，因此进行场地平整施工时，必须对吊车行走便道进行硬化，并且混凝土厚度与强度要达到要求。7.10混凝土浇筑施工措施1、导管安放完成，待现场具备六台及以上6m混凝土运输车准备浇筑混凝土，浇筑混凝土前湿润大料斗，放置隔水球。2、两侧导管同时开始浇筑，保证封槽质量。浇筑过程中，不停上下抖动料斗，确保混凝土的密实度。3、浇筑时控制导管埋入混凝土液面24m，两个导管混凝土液差不大于0.5m。第8章 质量管理体系及措施8.1质量管理体系及措施8.1.1质

53、量保证体系质量保证体系见下图8.1-1。图8.1-1 质量保证体系图8.1.2质量管理措施1、素混凝土地连墙施工前，对负责现场的施工管理人员进行技术交底，明确每道工序质量要求和质量标准以及可能发生的质量事故预防措施，然后由现场施工员向队伍班组长、队伍班组长对施工操作人员进行第二、三次交底。2、施工中必须贯彻施工质量四检测：“自检、互检、专检、抽检”。自检、互检由现场负责检查，专检、抽检由质量员会同总包和现场监理负责检查。3、为了确保成槽质量，由专人负责测槽深、槽宽、槽倾斜度。4、防止槽段坍方措施。根据地质情况分析：防止槽段坍方是地下墙施工的中心环节，也是保证工程质量的关键工序，施工中应做到槽段

54、不坍塌，保持槽壁稳定。主要措施为确定合理的槽段长度，槽段长易塌方，反之塌方可能性小些。5、加强技术人员施工过程中的指导和检查，使施工过程完全受控。1）由项目总工领导下的相关技术人员必须履行设计交底、图纸会审、技术交底的有关规定，认真做好记录。2）施工人员严格按照施工方案制定的施工措施方法操作，操作班组执行自检和互检。3）质量主管组织质量员、试验员、测量员进行工序交接和隐检，做到不合格品的工序不转序，并按规定认真记录。8.2质量通病及措施8.2.1成槽偏斜1、现象挖成的槽孔偏斜，垂直度超过规定数值；相邻地下墙段之间凹凸不平。2、原因分析1）挖槽机机架安装不水平，钻机或抓斗的柔性悬吊装置偏心；2）

55、挖槽过程中遇到较大孤石或局部硬涂层；3）在有倾斜度的软硬底层交界处挖槽；4）在一端是空洞一端是实土,或一端是已浇筑的混凝土墙，一端是泥土，两端虚实不一的情况下挖槽。3、预防措施1）挖槽机作业前需调平机架，调直钻机或抓斗的柔性悬吊装置，防止钻机或抓斗本身倾斜；2）挖槽遇到较大孤石时，先用冲击破碎孤石后再挖槽；3）钻机在有倾斜度的软硬地层交界处挖槽时，采用低速钻进；4）在安排槽段的挖槽顺序时，布孔要以“两孔跳开挖，中间留隔墙”为原则，尽可能避免两孔连着挖的状况，以免挖槽机挖土时两端虚实不一，难以纠缠；5）在挖槽过程中，挖槽机司机要精心操作，及时纠偏。4、治理办法1）用测壁仪探明槽孔偏斜的方向和程度

56、，如槽孔偏斜不严重，可用起重机偏心吊着钻机或抓斗，使其偏向凸出的壁面，同时配合挖槽机在偏斜明显的一段壁面上下往复修壁，减小槽孔的偏斜值；2）槽孔偏斜很严重时，只能用粘土回填槽孔，待填土沉积密实后，重新挖槽。8.2.2槽壁坍塌1、现象1）局部坍塌成槽过程中往往没有什么征兆出现，或偶尔发现槽内泥浆有泛泡现象，用超声波侧壁仪测槽壁时，可见导墙墙角下或槽壁浅部有局部坍塌现象。2）小范围坍塌成槽过程中发现槽内泥浆有泛泡现象，挖槽至某深度时，进尺速度减慢，用超声波侧壁仪检测墙壁时，可见槽深度小于7m的某部位壁槽有小范围坍塌现象。3）大范围坍塌成槽过程中常见槽内泥浆泛泡，挖槽机提出浆面时，可见槽壁坍塌土体堆

57、积在挖槽机顶部，挖槽至某深度时，进尺缓慢，或挖槽机下放不到前次挖槽深度，单元槽段的挖土量明显增大，偶尔还会出现导墙开裂与沉降现象，用超声波侧壁仪检测槽壁时，可见槽深度大于7m的某部位也有大范围槽壁坍塌现象。4）严重坍塌成槽过程中常可见发现槽内泥浆有泛泡与起漩涡现象，有时挖槽机被槽壁坍塌土体压在槽底很难提拔处来，当挖掘机升出浆面时，可见挖槽机中嵌满泥土，成槽的挖土量在不断增加，槽深进尺却增加不多，如果挖槽不止，槽壁坍塌部位就会波及到地面，继而引起导墙断裂、地面沉陷，使施工槽段变成泥浆池塘，造成无法继续施工的局面。2、原因分析1）遇竖向节理发育的软弱土层或流砂土层；2）导墙制作（1）导墙制作马虎，

58、强度和刚度不足，挖槽时变形破坏，不能挡住地表土层坍塌；（2）制作导墙时，导墙沟内长期浸水，挖槽时，已被泡烂的地基土便会发生坍塌；（3）制作导墙时，导墙墙脚未筑在密实的原状土层上，挖槽时，因泥浆冲刷导墙墙脚下不密实的土层而发生坍塌。3）泥浆（1）泥浆的性能指标太低，或泥浆多次重复使用后质量恶化，失去应有的护壁性能；（2）成槽过程中泥浆补充不及时，或泥浆大量向地基的空隙中漏失，因泥浆液面突然下降而导致槽壁失稳坍塌。4）地下水（1）雨天施工时，地下水位急剧上升，地面的积水渗入槽内稀释了槽内泥浆；（2）地下水的流速大，泥浆不能在槽壁面上形成泥土皮。5）地下异常情况（1）挖槽时遇到地下障碍物，处理地下障

59、碍物时方法不妥当；（2）地层中存在软弱的淤泥质土层、扰动过的土层或暗浜；（3）槽段附近有正在泄漏的压力管道。（4）槽段两侧有附加荷载或动荷载。3、预防措施1）遇竖向节理发育的软弱土层或流砂层应采取慢速进尺，适当加大泥浆密度，控制槽段内液面高于地下水位1.0m以上；2）缩短单元槽段的长度；3）降低地下水位与承载水压力；4）采用高导墙，提高泥浆液面；5）调整泥浆性能指标，必要时掺加重晶石粉，提高泥浆相对密度；6）对软弱的淤泥质土层、粉砂层预先进行注浆处理，改善其土质；7）对邻近槽段的建筑物进行地基加固处理，减小其对槽壁所产生的侧向土压力；8）加强施工管理，禁止在槽段两侧堆放土方、钢筋等重物，或停置

60、和通行起重机、混凝土搅拌车等重型施工机械。4、治理办法1）填土固结法：全槽段回填粘性土，待回填土沉积密实后，重新开挖槽段（适用于槽壁严重坍塌，工期没有要求或允许在6个月内完成的工程）。2）填土固化法：槽段下部未坍塌的部分回填粘性土，上部坍方区的泥浆作固化处理，待固化泥浆强度达到设计要求时，重新开挖槽段（适用于槽段坍塌较严重，工期要求较紧的工程）。3）后期处理法：在槽壁坍塌并不严重或坍塌现象已被控制、土体已经稳定的情况下，可在坍塌槽段继续开挖成槽，下放锁口管，浇灌墙体混凝土，筑成地下墙。5、继续施工的注意要点1）继续开挖坍塌槽段时，必须采取措施，减轻其对坍塌槽段周边地基的附加荷载；2）浇注混凝土

61、时不宜用混凝土搅拌车直接下料，宜用混凝土泵车，在远离坍塌槽段的地方间接下料；3）坍塌区空隙填充砂石料时，其回填高度应与混凝土面上升高度基本同步，求得压差平衡；4）如用液压顶管机顶升锁口管，须待混凝土浇注完毕后方可进行。8.2.3锁口管顶拔困难 1、现象在地下连续墙施工过程中，发生锁口管顶拔困难事宜。2、原因分析1）初顶时间不及时，一般情况下在砼浇注开始46个小时内要进行第一次顶拔； 2）顶拔锁口管过程中间隔时间过长；3）由于槽段开挖垂直度不能够满足要求，锁口管在安放过程中偏位严重，在砼浇注结束后，锁口管由于偏位将造成顶拔困难；4）锁口管底部没有完全插到底，从锁口底部流进砼封管形成真空，或者锁口

62、管插入泥土太深造成锁口管底部封管从而形成真空；由此将造成顶拔困难；5）油顶箱压力不够，或油顶抱箍抱不紧等现象造成顶拔困难；6）在顶拔过程中导墙大面积损坏下陷造成顶拔困难。3、预防措施为避免在施工中发生锁口管顶拔困难，特提出以下预防措施：1）对班组专职顶拔锁口管人员进行专项技术交底，并认真及时做好顶拔记录（顶拔时间、顶拔压力、顶拔高度及顶拔间隔时间）；2）对看槽工与成槽机司机进行技术交底，发现槽段偏斜应及时纠偏，以确保槽段的垂直度满足设计要求；3）要求修理工对油顶经常进行保养与检查，以确保顶拔锁口管工序的顺利进行；4）在导墙较薄弱的部位预先备用路基板，以增加油顶与导墙的接触面积。8.2.4混凝土

63、绕流塌方1、原因分析1）地质条件（土质比较松散等）较差，槽壁严重失稳塌方，造成混凝土绕流塌方；2）锁口管外侧粘土回填不够密实，导致在混凝土浇注过程中形成绕流；3）泥浆质量指标（比重、粘度、含砂率、PH值）不能够达到设计要求，无法达到泥浆护壁的作用，槽壁失稳严重，造成砼绕流塌方；4）锁口管在安放结束后没有进行限位，在砼浇注过程中由于砼的侧压力过大导致锁口管发生偏移，造成砼发生绕流。2、预防措施1）对于地质较差的施工现场，应该作出深导墙的处理；2）在施工过程中指定专职质检员对泥浆指标进行测试控制，以确保泥浆护壁的作用；3）对班组进行技术交底，在锁口管安放结束后，根据槽段外放尺寸对锁口管进行限位，并

64、在锁口管外侧用小块粘土分层将其回填密实。8.2.5堵管1、现象在使用导管浇注墙体混凝土时，导管被混凝土堵塞。2、原因分析1）混凝土的骨料粒径过大，或是混凝土中混有较大石块；2）混凝土的塌落度和扩散度过小，或是出场时间过长，混凝土已经失去了流动性；3）混凝土供应中断时间较长，导管始终埋在混凝土中未曾抽动过。3、预防措施1）浇注地下墙的混凝土的骨料粒径应在2540mm之间混凝土中不能混入较大石块。在施工现场，可在下料漏斗口上设置网格，阻挡较大石块进入导管；2）混凝土的塌落度和扩散度符合有关规范的规定，施工现场应对来料混凝土进行塌落度和扩散度的测定，拒绝接受不合格的混凝土；3）如果混凝土供应中断了1

65、0min，应开始抽动导管，并减少导管在混凝土中的埋入深度，防止混凝土在导管中结硬；4、治理办法将被混凝土堵塞的导管拔出槽外，清除管内混凝土后，入槽下放到混凝土面，然后在导管内放置管堵，重新开始浇注混凝土。第9章 安全、文明施工管理及措施9.1 施工安全管理方案9.1.1素混凝土地下连续墙工程安全技术措施1、严格执行国家颁发的安全技术规程和上级制定的安全规章。2、所有机械操作人员必须经过岗前安全知识培训持证上岗。3、施工中加强监测，以保证墙体及地面、地下结构物的管线安全。4、吊装过程中，必须有专人指挥，吊车回转半径内严禁站人。5、专人负责检查钢丝绳，吊钩等吊装机具的安全情况，发现损坏及时更换。9

66、.1.2大型机械设备的安装、拆卸和使用、维修施工前针对大型机械组装、拆卸，吊装等重大危险源进行安全专项交底，施工中专人监控，确保安全。大型施工机械的施工组织设计资料，包括大型施工机械的安装和拆卸的技术方案和安全作业的技术措施。为保障机械设备在施工现场的安全运行，首先是机械设备方确保以完好的机械设备提供给施工现场使用。带“病”的机械设备及缺少安全装置或安全装置失效的机械设备不得进入施工现场。施工现场负责为机械设备进入作业而提供道路、水电、临时机棚或场地等必需的条件，并消除对机械设备作业妨碍或不安全因素，需夜间作业的设置充足的照明。机械设备进入现场的作业点后，施工技术人员应向机械操作人员进行施工任

67、务及安全技术措施的书面交底。大型施工机械设备进入施工现场安装位置与施工现场的场布图所示意的位置相符，起重机不靠近架空输电线，如限于现场条件必须在线路近旁作业时，采取安全保护措施后方可作业。大型施工机械设备的安装、拆卸根据原有生产厂的规定，按机械设备施工组织设计的技术方案和安全作业技术措施，由专业队伍的队（组）人员在队（组）长的负责统一指挥下进行，并有技术和安全人员监护。大型施工机械设备安装完毕后，经调试、试运转和安装队（组）负责人、机组负责人、技术员、安全员会同施工现场负责人及有关部门负责人对设备进行验收检查。经验收合格签证后，在设备明显处挂上“验收合格”牌、“机械性能”牌，方可投入施工生产运

68、行。9.1.3吊机、卷扬机使用安全技术措施1、安装位置要求视野良好。2、司机应经专业培训持证上岗。作业时要精神集中，发现视线内有障碍物时，要及时清除，信号不清时，不得操作。3、作业前，应先空转确认电气、制动以及环保情况良好才能操作，操作人员应详细了解当班作业的主要内容和工作量。4、当被吊物没有完全落地在地面时，司机不得离岗。休息或暂停作业时，必须将物件或吊笼降至地面。下班后，应切断电源，关好电闸箱。5、使用单转卷扬机，必须用刹车控制下降速度，不能过快和猛急刹车，要缓缓落下。6、留在卷筒上的钢丝绳应保留35圈。7、司机应随时注意操作条件及钢丝绳的磨损情况。当荷载变化后，第一次提升时，应先离地0.

69、5m稍停，检查无问题时再继续上升。8、禁止使用搬把型开关，防止发生碰撞误操作。9、钢丝绳要定期涂黄油。9.1.4施工用电安全保证措施电缆线沿围墙一周用绝缘子架空，隔2040m设一个100A的施工电箱。电缆的接头接入接线盒并附在墙上。接线盒内能防水、防尘、心机械损坏并远离易燃、易爆、易腐蚀场所。所使用的配电箱是符合JGJ59规范要示的铁壳标准电箱。配电箱电气装置做到一机一闸一漏电保护。开关箱的电源线长度不大于30m，并与其控制固定式用电设备的水平距离不超过3m。所有配电箱、开关箱都编号，箱内电气完好匹配。工作接地的电阻值不大于4。保护零线每重复接地装置的接地电阻值不大于10。并由电工每月检测一次

70、，做好原始记录。保护零线选择不大于10mm2的绝缘铜线，统一标志为绿/黄双色线，在任何情况下不得将绿/黄双色线用作负荷线。所有电机、电器、照明器具、手持电动工具的金属外壳、不带电的外露导电部分，做保护接零。所有电机、电器、照明器具、手持电动工具的电源线装置二级漏电闸保护器。室外灯具距地面不低于3m，室内灯具不低于2.4m。固定照明全面布置，照明电压不大于36V，并采用保护接零。施工现场严禁使用花线、塑料胶质线作拖线箱的电源线，严禁使用木制的拖线箱、板及民用塑壳拖线板。9.2文明施工保证措施9.2.1文明施工保证体系文明施工保证体系见下图9.1-1所示。图9.1-1 文明施工保证体系9.2.2配

71、合做好场容场貌管理1、按照要求实行封闭施工，并做好围场的日常维护工作。2、大门设置门卫，闲杂人员一律不得入内。3、施工现场的场容管理，实施划区域、分块包干，责任区域挂牌示意，生活区管理规定挂牌昭示全体。4、制定施工现场生活卫生管理、检查、评比考核制度。5、安全生产作业工作上墙，做好九牌一图。6、现场布置安全生产标语和警示牌，做到无违章。7、施工区、办公区、生活区挂标识牌，危险区设置安全警示标志。8、在主要施工道路口设置交通指示牌。9、确保周围环境清洁卫生，做到无污水外溢，围栏外无渣土、无材料、无垃圾堆放。10、环境整洁，水沟通畅，生活垃圾每天用编织袋袋装外运，生活区域定期喷洒药水，灭菌除害。9

72、.2.3材料堆放管理1、各种设备、材料尽量远离操作区域，并不许堆放过高，防止倒塌下落伤人。2、进场材料严格按场地平面布置图位置进行规范堆放。3、现场材料员认真做好材料进场的验收工作（包括数量、质量、质保书）并做好记录（包括车号、车次、运输单位等）。4、材料堆放按场地平面布置图严格堆放，杜绝乱堆、乱放、混放，特别是杜绝把材料堆靠在围墙、广告牌后，以防受力造成倒塌等意外事故发生。9.2.4市容环卫1、施工区域外的交通道路除与施工区域严格分隔以外，应按交通配合全文和施工组织设计要求严格实施。施工沿线配备市公安局交警总队统一制作的交通标志。施工路端设置禁止车辆驶入的交通禁令标志。2、施工沿线的街坊、商

73、店出入口严格按照施工要求和交通配合会议要求进行实施，确保沿线各出入口畅通，并保证道路平整无积水。3、施工现场应按施工组织设计设置排水系统，严禁把泥浆直接排入窨井和施工通道的隔离围护的外侧。4、对于施工现场的废水、尘毒、噪音、震动进行有效的控制，保证居民交通安全、不污染环境、不破坏生态、切实做到便民、利民、不扰民。5、除每天对施工现场的垃圾、落土有效地控制外，还将采取保洁措施，做到沿线清洁卫生，文明施工。6、搞好与附近警署、街道及单位共建文明工作，定期主动征询有关单位的意见，及时改进。第10章 环境管理及措施10.1环境管理小组图10.1-1 环境施工保护保证体系10.2环境保护措施10.2.1

74、污水排放控制实行雨、污分别排放的方法，雨水排放前经沉沙池沉淀后排放。生活污水集中排放到化粪池，经过处理后排入市政污水井。施工产生的泥浆及实验用过的有害的化学试剂，必须进行专业处理。10.2.2地下连续墙施工过程中泥浆排放要求1、废弃泥浆和污水未经处理严禁排入下水道和河流中；2、在设置废弃物处理设施时，应注意环境的保护；3、运送泥浆和废弃物要用封闭的罐状车，不得有撒落、溢出或泄漏现象。10.2.3渣土外运保护措施施工弃土临时堆砌坡脚宜设支挡物，并尽快运到xx市渣土排放场，避免乱取乱弃，破坏自然环境。运输弃土车辆不宜装得过满，应加盖蓬布，且应对车体进行冲洗。大面积土石方，尽量避开雨季，以免造成大量

75、水土流失，污染地面水系。10.2.4地下连续墙施工过程控制噪声污染的保护措施1、加强对施工机械的管理，改进施工工艺，减少施工过程中的噪音。各种超标的施工机械在夜间22时到次日6时内严禁使用，由于特殊原因在上列时间内需从事超标准施工，必须事先向当地环境保护部门办理批准手续，并向周围居民公告。执行国标GB12523建筑施工场界噪音限值的规定。2、施工车辆，特别是重型运输车辆的运行途径，应尽量避开噪声敏感区。3、选用机械时，应选用低噪声的种类，使用固定式机械时应安装隔声罩；4、应经常对机械设备进行维修保养，使其处于最佳的工作状态。5、后期采用工厂化施工，减少噪音对周边的影响。10.2.5公用管线保护

76、施工工程中应加强对有关管线的保护措施，无重大管线事故。管线类别：给水管、燃气管、雨污水管、电力电缆、通信电缆及光缆等。地连墙成槽施工过程必须采取有效措施，防止周围地面的不均匀沉降，保持原水文地质条件。认真做好管线的改迁、加固保护工作，力争使因地铁施工给周围居民和市政设施造成的影响减小到最低程度。10.2.6危险品及消防控制措施在施工区域、生活区域落实做好危险品现场控制、防台防汛现场控制、消防应急控制，确保现场事故为零。第11章 雨季施工措施1、泥浆池内泥浆不要装得太满，避免注入雨水，使得泥浆外溢。2、雨天浇筑混凝土在罐车尾部下料区域做好遮蔽措施，以免雨量大时冲刷混凝土造成混凝土的离析。3、在大

77、风暴雨预报后，要加强工地材料的试验和保护，对部分临时工程要采取必要的加固措施。4、现场机电设备须设置有效的防雨、防水设施，防止被雨水淋泡而造成破坏。5、做好变电室、库房、机电设备等要害部门的防雨工作。6、雨季要加强检验现场各种电气设备的接零、接地保护是否牢靠，漏电保护装置是否灵敏，各种电线绝缘接头是否良好，如有损坏的要及时调换更新。7、加强雨季设备检验记录制度，电气设备在雨后恢复使用时，应由专职电工检验电阻、绝缘情况，合格后方可使用。第12章 应急预案为保证本车站地连墙施工中出现紧急情况时，迅速反应，及时处理，确保地连墙施工质量，特编制此应急预案。12.1 地连墙施工中可能出现的问题及处理措施

78、地连墙施工当中常见问题及预防、纠偏措施如下：现象产生原因预防措施及纠偏方法导墙破坏或变形导墙的强度和刚度不足；地基发生坍塌或受到冲刷；导墙内侧没有设支撑；作用在导墙上的施工荷载过大。预防措施：按技术交底要求施工导墙，导墙内钢筋应连接；适当加大导墙深度；导墙周边设置排水沟；导墙内侧加设内支撑；施加荷载分散设置，使导墙均匀受力。纠偏方法：将已破坏的导墙拆除，并用优质粘土（掺入适量水泥，石灰）回填夯实，重新修建该处导墙。槽壁坍塌遇到竖向节理发育的软弱土层或流砂土层；护壁泥浆选择不当，泥浆密度不够，不能形成坚实可靠的护壁；地下水位过高，泥浆液面标高不够或孔内出现水压力，降低了静水压力；泥浆配置不符合要

79、求，质量不符合要求；成槽后搁置时间过长，泥浆沉淀失去护壁作用；由于漏浆或施工操作不慎，造成槽内泥浆液面降低，超过安全范围或下雨使地下水位急剧上升；单位槽段过长或地面附加荷载过大。预防措施：在竖向节理发育的软弱土层或流砂层成槽，应降低速度，适当加大泥浆密度，控制槽段内液面高于地下水位0.5m以上；成槽应根据土质情况选用合格泥浆，并通过试验确定泥浆密度，应不小于1.04；泥浆配置后，必须失去充分溶胀，严禁将膨润土，纯碱等直接倒入槽中；槽段成孔后，马上吊放锁口管并浇筑混凝土，尽量不使其搁置时间过长；单位槽段一般不超过6m，注意地面荷载不要过大；加快施工速度，缩短挖槽时间与混凝土浇筑时间。纠偏方法：局

80、部坍塌，可采用加大泥浆比重的方式控制。严重塌孔时，需回填高质量粘土重新成槽。混凝土导管进泥混凝土初灌量不足；导管底距槽底间距过大；导管插入混凝土内深度不足；提导管过度，泥浆挤入管内。预防措施：首灌混凝土量应经计算，保证足够数量，导管口离槽底间距不小于1.5D（D为导管直径），导管插入混凝土中深度不小于1.5m；测定混凝土上升面，确定高度后再据此提升导管。纠偏方法：如槽底混凝土深度小于0.5m，可重新放隔水塞浇筑混凝土，否则应将导管提出，将槽底混凝土用空气吸泥机清出，重新浇筑混凝土，或改用带活底盖导管插入混凝土内，重新浇筑混凝土。对于地连墙施工中可能发生的安全事故，可根据事故种类，参照相应的抢险

81、救援应急预案进行处理。12.2 应急处理组织结构及保障准备12.2.1应急处理组织结构在项目部成立以项目经理为首的抢险救援领导小组，由总工程师及安全总监担任副组长，部门负责人担任组员。该小组主要负责对重大安全质量问题进行处理，包括拟定方案，组织实施，督促落实，监督检查等工作。项目部应急抢险组织机构图如下图12.2-1所示。图12.2-1 项目部应急抢险组织机构图12.2.2保障准备通信与信息保障：应急处理必须保证通信与信息畅通，做好损坏通信设施的抢修。现场救助和工程抢险装备保障：挖机、抢修材料等抢险设备由项目部统一调配。应急人员保障：应急要有足够的人员，在事故的第一时间赶赴现场进行抢险救灾，同

82、时做好与消防、交警、刑警部门的联系，一但发生大的险情能够借助社会力量抢险。运输保障：车辆由办公室统一调配，随时待命，保障抢险工作的顺利进行。12.2.3应急事故处理施工前，必须将紧急情况下的应急预案在施工组织设计中明确体现，并落实到相关应急领导小组及工作小组，就保护内容进行分析、策划，做到全面了解和掌握。险情事故一旦发生，立即启动应急处理程序，项目经理或其指定人员要亲赴现场，加强指挥，协调有关力量，对一些重大问题做出决策。12.3 处置火灾事故预案1、工地上任何一名施工人员一旦发现初起火灾，以迅速有效的方法呼喊周围的作业人员扑救的同时，立即向应急救援领导小组报警。2、最先赶到事故现场的施工人员

83、在扑救火灾的同时，若发现是电焊或气焊所致的火势，应首先关闭电源和气源。对火灾现场附近的易燃易爆物品（如电箱、油料、尤其是氧气瓶、乙炔瓶等），迅速抢运到安全区域。3、应急救援领导小组人员接报火情后，立即赶赴现场了解火灾情况，组织对初起火灾的有效扑救，并在最短时间内做出正确判断。对火势不能控制或有蔓延可能，或附近有大量的化学物质等特殊情况时，应指定专人立即向有关部门报警。报警后派专人到附近路口接应消防车和负责保持火灾现场道路畅通。4、抢险小组接到通知或得到火灾发生的信息后应立即赶到现场，按照职责分工投入扑救，消防队员要根据现场实际情况利用一切可利用的灭火器材和灭火工具。抢救组应按照医务人员或消防人

84、员的要求，将伤员转移到安全区域进行抢救，必要时通知120急救中心援助。警戒组应对现场通道进行封锁，疏散闲杂人员，设立警戒线，禁止无关人员进入现场围观。12.4 管线保护应急预案1、施工管理严格依据国家、行业、xx市政府有关施工管理的现行相关法律、法规及标准进行管理，以安全生产作为标准化管理重点，保证工程的安全。2、管线施工前所有管线位置需要进行改道等难度较大的施工时，必须有技术部门的专项开挖及监测施工方案。3、管线出现下沉、变形、损坏等事故，管线应急救援小组立即组织人员进行抢险，并及时通知管线主管部门，请求派专业人员进行指导和监护，尽可能将经济损失降到最小。4、管道安装过程中派专人进行监护，定

85、期检查管道的变形、移位、不均匀沉降，如发生监测数据超过警戒值，立即停工，对基坑进行加固，对管线基础进行注浆处理。5、自来水断水操作时，应在规定和批准的时间内施工，不允许延误，若有特殊情况应及时向有关部门提出，及时调整。用户改接或断水接通时，由现场施工人员提出申请，按照规定有自来水管理公司事先通知用户。6、雨污水封堵时做好泵站的配合工作，以防万一。12.5 针对性应急预案12.5.1 槽壁塌方、深部槽段发生缩颈1、原因分析泥浆比重不足、槽壁放置暴露时间过长、成槽时机械对槽壁的碰撞、动活载过大频繁、其他原因。2、对应措施1）改善泥浆性能：在泥浆中加入适量的重晶石粉和CMC，以增大泥浆比重和提高泥浆

86、粘度，增大槽内泥浆压力和形成泥皮的能力，从而达到更好的护壁和防坍效果。2）减少施工影响：在成槽时尽量小心，抓斗每次下放和提升都缓慢匀速进行，尽量减少抓斗对槽壁的碰撞和引起泥浆震荡；施工中防止泥浆漏失并及时补浆，始终维持稳定槽段所必须的液位高度，保证泥浆液面比地下水位高；雨天地下水位上升时及时加大泥浆比重和粘度，雨量较大时暂停挖槽，并封盖槽口；施工过程中控制地面的重载，避免土壁受到施工附近荷载作用影响而造成土壁塌方，确保墙身的光洁度；优化各工序的施工方案，加强工序间的衔接，尽量缩短槽壁的暴露时间；成槽过程中加强对周边建筑物沉降和位移以及地面的沉降监测，及时反馈监测信息，根据监测信息制定相应措施。

87、3、应急措施1）成槽机及现场施工员应严密关注成槽进尺情况，发现成槽机挖土后槽底深度没有变化时，停止成槽，将泥浆液面适当加高，以增加泥浆对土体的压力。2）立即在槽段两侧设置沉降点（沉降监测点需穿过硬化过的地面以下），监测地面沉降情况，成槽机施工期间每小时监测一次。3）如地面继续沉降，立即对槽段用粘土进行回填密实，并上报监理、设计、业主等上级部门，共同商讨处理方案。12.5.2 槽段缩颈导致锁口管无法下放到位分析原因由于成槽深度较深且工序复杂，槽段清孔、换浆、槽段验收、锁口管吊装等各工序用时较长，槽段内的深层土体暴露时间过长，可能发生蠕动导致槽段缩颈。或底部混凝土浇筑时发生绕管情况，且抓斗无法清除

88、。上述情况下会使锁口管下放产生困难，无法就位。2、应对措施1）合理安排各工序交错进行，相关的准备工作提前完成，减少各工序的搭接时间，尽量缩短槽段的闲置时间，减少缩颈的程度。2）抓斗的翼缘上焊接挂壁刀，在成槽施工时可适当的增加槽段厚度，以适应土体缩颈产生的变形。3）锁口管接头制作时，在封头的下端增长50cm，使端板可以插入土体一定深度，防止混凝土浇筑时底部的混凝土绕管现象发生。12.5.3 锁口管卡死或无法顶拔1、原因分析起拔设备的顶力达不到要求；混凝土绕管，导致摩阻力增大；地基基础差，无法提供足够的顶拔反力。2、对应措施1）由于起拔顶力极大，当起拔设备满负荷运转时，一旦导墙路面基础较差，无法提

89、供足够的反力，地面坍陷，顶拔作业无法继续进行。为增强顶拔时的基础强度，导墙采用双层双向钢筋混凝土结构，以增强基础反力，确保顶拔作业的顺利进行。2）严格执行起拔制度，落实专人加强监督。原则上锁口管的起拔在第一车混凝土浇筑完成初凝后立即实施，时间确定根据现场制作的混凝土试块初凝时间而定。开始起拔后，利用引拔机规定每15分钟左右进行松动一次，松动幅度在5cm左右。由于在整个混凝土浇筑期间，锁口管始终保持松动，在不影响混凝土凝固的前提下，可避免混凝土将锁口管锁死的情况。3、应急措施导墙发生断裂或变形过大等情况无法承担起拔顶力时，可立即对破损部位进行清理，并架设钢板或钢垫箱，加大触地面积，将反力分散到周围完好的导墙上。锁口管卡死，可利用振动锤，通过对锁口管的振动、锤击，使锁口管产生松动后，继续起拔。