广州松日总部大楼普通混凝土施工方案（12页）.doc

1、目 录第一节 编制依据1第二节 工程概况12.1. 竖向构件混凝土强度12.2. 梁、板混凝土强度12.3. 人工挖孔桩、底板混凝土强度2第三节 材料要求23.1. 水泥23.2. 骨料23.3. 外加剂33.4. 混合材料33.5. 混凝土3第四节 混凝土施工工艺34.1. 施工准备34.2. 混凝土碱含量的控制44.3. 混凝土搅拌44.4. 混凝土运输54.5. 混凝土泵送54.6. 承台、柱帽混凝土浇筑54.7. 墙柱混凝土浇筑54.8. 梁、板混凝土浇筑64.9. 施工缝设置和处理64.10. 后浇带混凝土浇筑74.11. 混凝土养护8第五节 混凝土浇筑质量保证措施8第六节 安全文明

2、施工9第七节 环境保护措施10第一节 编制依据 序号名称编号1混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20112混凝土结构工程施工规范GB506666-20113混凝土结构设计规范条文说明GB50010-20024普通混凝土配合比设计规程JGJ55-20115混凝土外加剂应用技术规程GB50119-2003 6混凝土结构施工图平面整体表示方法、制图规则和构造详图11G1017混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-20118预防混凝土结构工程碱集料反应规程DBJ01-95-2005第二节 工程概况2.1. 竖向构件混凝土强度部位（裙楼及纯地下室）地下一层夹层地下一层地下二层地下三层地下四层

3、地下室外墙C35C35C35C35C35框架柱C40C40C40C40C40部位（塔楼一）地下一层夹层地下一层地下二层地下三层地下四层框架柱C40C40C40C40C40部位（塔楼二）地下一层夹层地下一层地下二层地下三层地下四层框架柱C40C40C40C40C40地下室迎水面主体结构混凝土抗渗等级为P6级。2.2. 梁、板混凝土强度部位（地下室）地下一层地下一层夹层地下二层地下三层地下四层梁C35C35C35C35C35楼板C35C35C35C35C35抗渗等级（水池下P6）/（水池下P6）/2.3. 人工挖孔桩、底板混凝土强度人工挖孔桩塔楼底板裙楼及纯地下室底板混凝土强度C40C35C35抗

4、渗等级/P10P10第三节 材料要求本工程混凝土全部采用商品预拌混凝土，所有强度等级的混凝土必须进行试配确定混凝土配合比，所用材料必须符合业主提供的招标文件及图纸之相关规定和有关规范要求。通过对周围混凝土搅拌站的调研，将选用2家搅拌站作为本工程混凝土正常供应搅拌站，2家搅拌站做为本工程混凝土搅拌站备用站。同时安排1名质检人员常驻混凝土搅拌站，确保为本工程供应的混凝土质量符合规范使用要求。3.1. 水泥本工程混凝土选择低碱水泥，严格选用碱含量低的水泥。水泥进场必须有出厂合格证和进场试验报告，水泥的技术性能指标必须符合国家现行标准硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB175的规定（检测其细度、安定性、强度

5、、凝结时间）。初凝时间为45分，体积安定性良好，3天抗压强度达到30%，7天强度达到50%，28天混凝土强度达到100%。水泥进场检查其出厂合格证和进场试验报告，水泥的技术性能指标必须符合国家现行相应材质标准的规定。进场时还对其品种、标号、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查验收，进场后还应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，合格后方用于工程。用于承重结构砼中的水泥经单位工程技术负责人在试验单中签署使用范围后方可用于承重结构中。3.2. 骨料粗骨料最大粒径与输送管径之比：泵送高度在50m以下时，对碎石不宜大于13，对卵石不宜大于12.5；泵送高度在50100m时，宜在1314；泵送高度

6、在100m以上时，宜在1415。粗骨料应符合国家现行标准普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法的规定。粗骨料应采用连续级配，针片状颗粒含量不宜大于10。细骨料应符合国家现行标准普通混凝土用砂质量标准及检验方法的规定。细骨料宜采用中砂，通过0.315mm筛孔的砂,不应少于15，且不大于30%；泵送混凝土砂率宜为35%45%；水胶比不大于0.6；坍落度不小于100mm。3.3. 外加剂外加剂的品种和用量应根据工程设计和施工要求选择，通过实验和经济比较确定。不得使用对人体有害、破坏环境的外加剂。不同品种外加剂复合使用时，应注意其相容性及对混凝土性能的影响，使用前要进行试验，满足要求方可使用。3.4

7、. 混合材料为了降低砼的水化热、节约水泥、改善砼的和易性，防止砼开裂等要求，本工程C30及以上砼根据情况掺加粉煤灰，掺量通过试验确定。质量符合国家现行标准的规定。用于砼中的粉煤灰质量符合现行国家标准粉煤灰砼应用技术规范GBJ146的规定，并有进场试验报告和掺量试验。3.5. 混凝土混凝土坍落度设计应充分考虑浇筑条件、气温、施工时间段、浇筑进展程度等影响因素，保证现场砼浇筑时的坍落度小于14cm。每次浇筑混凝土前三车应进行坍落度的测试，如不符合要求，应立即通知搅拌站进行适当调整。调整坍落度时，严禁现场直接往罐车内加水。混凝土浇筑施工应尽可能避免在雨天进行，应提前做好天气预测工作。第四节 混凝土施

8、工工艺4.1. 施工准备1、本工程将立足于高性能混凝土设计原则，保证混凝土具有优良的耐久性、工作性、强度和稳定性：施工时混凝土拌和物具有良好的工作性能、和易性好，便于搅拌、运输、浇筑、振捣密实；混凝土在投入使用中各组分均匀；混凝土收缩、徐变小，温度变形小；混凝土高密实、低渗透性，对环境中侵蚀介质有足够的抵抗力，不产生碱集料反应；强度达到设计要求，并在后期能持续增长而无收缩。2、砼实验室试配：根据本工程结构图纸中设计混凝土强度等级进行混凝土施工配合比设计试配。其中重点问题注意设计图纸中对墙板裂缝控制的问题，其中砼用水量不大于150Kg/m；不得采用细砂和特细砂；控制砼的坍落度，保证现场砼浇筑时的

9、坍落度小于14cm。3、材料检验：对本工程用商品砼严格按照有关规范要求进行，检验和试验，把好材料质量关。混凝土搅拌站原材料除按规范取样外建设单位可随时在搅拌站生产线上进行原材料取样检验。4、混凝土搅拌、运输。混凝土开盘前提前24小时向预拌砼供应站提出本次浇筑的时间、混凝土强度等级、混凝土浇筑方量、混凝土技术参数、施工现场浇筑工作量能力。由搅拌站做好运输车辆及生产线的准备。5、砼塌落度测试：为了保证砼的质量，我司将派砼质量监督员在砼浇筑前对其均匀性、稠度、坍落度进行检测和观察。6、技术准备：混凝土浇筑前，组织施工管理人员学习施工规范规定，对施工方案进行交底，使操作人员明确施工部位，浇筑部位混凝土

10、的强度等级，质量标准，明确施工工序及施工作业条件、施工机具的使用方法；明确质量预控措施，并形成书面形式。7、作业条件（1）.完成钢筋隐检工作，检查支铁、垫块、保护层厚度准确，水、电管线、盒、槽、预埋空洞的位置准确并固定牢固。（2）对模板和支架进行检查，包括模板支搭的形状、尺寸和标高，支架的稳定性、模板缝隙等，要求模板拼接处接缝严密，支撑稳固，模板在混凝土浇筑过程中不产生位移或松动，模板内要清理干净。（3）检查电源、线路，保证水电的供应，并做好夜间施工的照明工作。4.2. 混凝土碱含量的控制为解决碱-骨料反应对混凝土工程的危害、保证混凝土工程的耐久性和安全性，我们将采取一系列措施，严格控制混凝土

11、中的碱含量。具体作法是：选择低碱水泥，严格选用碱含量低的水泥；砂石选用非活性骨料或惰性骨料；掺入粉煤灰以取代部分水泥，减少混凝土中碱的最大来源（粉煤灰本身含碱量低，溶出率更低。）低碱和无碱外加剂的选用同样重要。采用补偿-收缩混凝土技术，加强施工管理，可保证混凝土密实度、减小孔隙率，改善混凝土孔结构，也起到了抑制碱骨料反应的作用。要求商品混凝土搅拌站在预拌混凝土进场时，提供所用砂石产地及碱活性等级和混凝土碱含量的评估结果。4.3. 混凝土搅拌1、本工程的所有混凝土均由指定的混凝土搅拌站进行供应，该搅拌站的日生产量完全可以满足工程浇筑混凝土的需求；2、混凝土搅拌过程中，必须有足够的管理人员进行现场

12、监督和值班，随时检查各种原材料的计量准确性和搅拌机的运行状况，并进行记录，出现问题按照搅拌站搅拌混凝土应急措施执行；3、严格控制混凝土的拌和时间，搅拌时间23分钟。4、混凝土搅拌时其投料次序，除应符合有关规定外，粉煤灰宜与水泥同步；外加剂的添加应符合配合比设计要求，且宜滞后于水和水泥。4.4. 混凝土运输混凝土最好在晚上车流量较少时运输，这样可以减少运输时间，保证混凝土的和易性。混凝土运输采用多辆搅拌运输车进行运输，以保证混凝土供应的不间断性。混凝土必须在最短的时间内均匀无离析的排出，出料干净、方便。夜间施工时，在交通出入口和运输道路上，应有良好照明。危险区域，应设警戒标志。混凝土搅拌运输车装

13、料前，必须将拌筒内积水倒净。运送途中，当坍落度损失过大时，可在符合混凝土设计配合比要求的条件下适量加水。除此之外，严禁往拌筒内加水。混凝土搅拌运输车在运输途中，拌筒应保持36r/min的慢速转动。4.5. 混凝土泵送本工程混凝土场内运输主要采用地泵输送方式，有利于混凝土的大量连续浇筑。我们在委托试配时，将根据混凝土泵的设备情况和构件尺寸、钢筋最小间距等条件提出对混凝土中骨料最大粒径的要求，对于钢筋较密区域采用细石混凝土和小型振捣棒，以利于混凝土连续、密实。4.6. 承台、柱帽混凝土浇筑承台、柱帽混凝土根据施工现场情况，采用地泵或汽车泵浇筑。承台、柱帽施工要提前将桩、柱子插筋绑扎完毕，检查模板加

14、固情况，尤其桩头二次浇注部位必须加固可靠，漏缝部分必须堵严实。4.7. 墙柱混凝土浇筑墙混凝土一次性浇筑到梁底（或板底），且高出2-3cm，拆模后，剔除浮浆2-3cm，直至露出石子为止。墙混凝土浇筑前，先在底部均匀浇筑50mm厚与墙体混凝土成分相同的水泥砂浆；柱混凝土浇筑前，先在底部均匀浇筑100mm厚与柱混凝土成分相同的水泥砂浆。墙体混凝土应分层浇筑，分层厚度为50cm左右，上下层间隔时间不能大于2小时；振动棒振点要均匀，防止漏振。洞口处混凝土浇筑时，应使洞口两侧混凝土高度大体一致，应从两侧同时下料，同时振捣。墙浇筑混凝土时振捣器必须均匀分布开，保证不漏振，以提高砼的密实度。柱的施工基本与墙

15、的施工方法一致。4.8. 梁、板混凝土浇筑地下室外墙与梁板混凝土同时浇筑，外墙水平施工缝留设在距板面400mm处。梁、板混凝土应同时浇筑，浇筑方法由一端开始用“赶浆法”即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下第二层料，保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时用小粒径石子同强度等级的混凝土用塔吊吊斗浇筑，并用30振捣棒振捣。 浇筑板混凝土的虚铺厚度应

16、略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回拖动振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用木刮杠刮平，浇水后再用木抹子压平、压实。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子抹平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。4.9. 施工缝设置和处理由于施工技术和施工组织上的原因，不能连续将结构整体浇筑完成，并且间歇的时间预计将超出下表规定的时间时，应预先选定适当的部位设置施工缝。混凝土运输、浇筑和间隙的时间（min）混凝土强度等级气温（）2525C30210180C30180150注：当混凝土中掺有促凝或缓凝型外加剂时，其允许时间应通过试验施工缝的位置应设置在结构受剪力较小且便于施工的部位。有主次梁的楼板，

17、宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留置在次梁跨度的中间三分之一范围内。墙留置在门洞口过梁跨中1/3范围内，也可留在纵横墙的交接处。浇筑有主次梁楼板的施工缝位置图在施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇筑的混凝土抗压强度不应小于1.2N/mm2。混凝土达到1.2N/mm2的时间，可通过试验决定，同时，必须对施工缝进行必要的处理。1在已硬化的混凝土表面上继续浇筑混凝土前，应清除垃圾、水泥薄膜、表面上松动砂石和软弱混凝土层，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，一般不宜少于24h，残留在混凝土表面的积水应予清除。2注意施工缝位置附近回弯钢筋时，要做到钢筋周围的混凝土不受松动和损坏。钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈

18、等杂物也应清除。3在浇筑前，水平施工缝宜先铺上1015mm厚的水泥砂浆一层，其配合比与混凝土内的砂浆成分相同。4从施工缝处开始继续浇筑时，要注意避免直接靠近缝边下料。机械振捣前，宜向施缝处逐渐推进，并距80100cm处停止振捣，但应加强对施工缝接缝的捣实工作，使其紧密结合。4.10. 后浇带混凝土浇筑（1）地下室底板后浇带混凝土浇筑凿毛并清洗混凝土界面钢筋除锈、调整抽干后浇带处积水安装嵌缝条混凝土界面抹一层与后浇带混凝土同强度砂浆后浇带混凝土施工后浇带混凝土养护。（2）地下室外墙后浇带混凝土浇筑清洗先浇混凝土界面钢筋除锈、调整安装嵌缝条封后浇带模板，并加固浇水湿润模板后浇带混凝土浇筑后浇带混凝

19、土养护。（3）地下室顶板防水后浇带留置后浇带模板支撑（满堂架搭设，此部位独立支撑，不影响其他部位的模板支拆）顶板底层钢筋绑扎后浇带两侧钢板止水带下侧，先用短钢筋头（钢筋间距400mm）与板筋点焊绑扎快易收口网于钢筋头上，快易收口网放置在先浇混凝土一侧后浇带两侧混凝土施工后浇带处混凝土余浆清理后浇带两侧混凝土养护后浇带盖模板保护钢筋。4.11. 混凝土养护本工程施工方法主要选用蓄水法、洒水及覆盖的方法进行养护。混凝土浇筑完毕12h后进行充分养护。普通混凝土养护时间不得少于七天，防水混凝土养护时间不得少于十四天。（1）墙面使用淋水的方法进行养护，浇水次数应保证混凝土墙面呈湿润状态，保持混凝土湿润不

20、脱水。 （2）框架柱包裹塑料薄膜养护，应封闭严密，防止风吹掀起或脱落。（3）桩承台、大体积砼、梁板砼均采用浇水湿润再覆盖黑色塑料布保湿进行养护。高温天气应采取必要的措施防止新浇筑的混凝土受到阳光暴晒，增加浇水次数并要保证表面湿润，用塑料布覆盖严密，并保持塑料布内有凝结水，严防混凝土裂纹的出现。第五节 混凝土浇筑质量保证措施（1）混凝土下料点要分散布置，浇筑混凝土要连续进行，间隔时间不应超过2h。（2）框架柱混凝土浇筑和振捣：为保证混凝土连续浇筑，要求在技术和生产组织上保证混凝土供应、输送和浇筑的各环节效率协调一致，保证泵送工作连续进行。（3）模板的检查：由于混凝土泵送施工浇筑速度快，混凝土拌合

21、物对模板的侧压力大，模板和支撑必须有足够的强度、刚度和稳定性，满足施工要求。（4）钢筋的检查：检查结构钢筋骨架绑扎是否正确。对于隐蔽工程，在浇筑混凝土之前必须严格执行验收程序。（5）混凝土拆模后及时喷水养护，浇水次数以保持混凝土具有湿润状态为佳。（6）混凝土振捣：混凝土振捣是保证混凝土密实的关键工序，施工时要作好技术交底，并且熟练技工操作，保证混凝土质量。采用机械振捣，振动器主要有插入式振动器（内部振动器）和平板振动器，其操作方法和技术要点各不相同。插入式振动器振捣方法可根据情况采用垂直振捣或斜向振捣，前者与混凝土表面垂直，后者成一定角度（约4050度）。操作时要快插慢拔，上下略为抽动，插点均

22、匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，使混凝土达到均匀振实。振动棒插点移动次序可采用行列式或交错式，不得混用，以免造成混乱而发生漏振。振动半径应相互叠加，防止漏振。插点间距不应超过振动棒作用半径的1.5倍（一般振动棒的作用半径为30-40cm）。振动器不得碰撞模板、钢筋或挂在钢筋上。混凝土分层灌筑时，每层厚度应小于振动棒长度的1.25倍，或振动棒上盖接头处。在振捣上一层时，应插入下一层5cm左右，以消除两层间的接缝；同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝之前进行。振动器在每一插点上的振捣延续时间，以混凝土表面呈水平并出现水泥浆和不再出现气泡、不再显著沉落为度，振捣时间一般约在20-30秒，

23、使用高频振动器可酌情缩短时间，但最短不少于10秒。时间过短，混凝土不易振实，过长会引起混凝土离析。振捣倾斜混凝土表面时，应由从斜面底部逐渐向高处移动，以保证混凝土振实。利用后振混凝土的重力压实下部混凝土，而不应从斜坡的上部浇捣混凝土，这样振捣时，混凝土会向下流动，上部的混凝土失去支撑而被牵引开裂。浇筑混凝土时，如遇密集的预埋水、电、风油管路或梁柱节点密集粗钢筋，应采用与母体混凝土强度等级相同的细石混凝土浇筑，并采用人工捣固工具配合机械振捣，应先浇到管底标高20cm，然后从两侧藉振动棒逐渐向管底灌入混凝土，直到上部泛浆，再继续浇筑管上部混凝土，不得从上部向管下部灌筑混凝土，这样将使管或钢筋底部形

24、成蜂窝。第六节 安全文明施工（1）混凝土施工的作业人员，必须穿好劳保鞋、戴好安全帽。（2）泵管接头应连接紧密可靠（必须垫胶皮圈）、不漏浆，支撑架子牢固，输送时先试送，检修时必须卸压。泵管的质量应符合要求，对已经磨损严重及局部穿孔现象的泵管不准使用，以防爆管伤人。泵车操作工必须是经培训合格的有证人员，严禁无证操作。（3）在指定电箱接线；振捣棒有专用开关箱，并接漏电保护器（必须达到两级以上漏电保护），接线不得任意接长。电缆线必须架空，严禁落地。（4）在钢筋网片上行走时应搭设人行道，避免在钢筋网片上行走，陷入网眼内，造成伤害。（5）15001500mm以上的洞口，四周必须搭设围护架，并设双道防护栏杆

25、，洞口中间支挂水平安全网，网的四周要挂牢固、严密。楼板和平台等面上短边尺寸为25-250mm的洞口，必须设坚实盖板并能防止挪动移位。墙面等处的竖向洞口，凡落地的洞口应绑防护栏杆，下设挡脚板。低于800mm的竖向洞口，应加设1200mm高的临时护栏。（6）混凝土浇筑完之后要保持场地整洁干净。第七节 环境保护措施（1）施工过程中，应采取防尘、降尘措施，控制作业区扬尘。对施工现场的主要道路，对可能造成扬尘的露天材料堆场采取扬尘控制措施。（2）施工过程中，应对材料搬运、施工设备和机具作业等采取可靠的降低噪声措施。（3）施工现场各类材料分别集中堆放整齐，并悬挂标识牌，严禁乱堆乱放，不得占用施工便道。（4）施工现场必须保证道路畅通、场地平整，无大面积积水，场内设置连续、畅顺的排水系统，做到施工现场清洁规整。（5）施工过程中，应采取光污染控制措施。对可能造成强光的施工作业，应采取防护和遮挡措施。夜间施工，应采用低角度灯光照明。（6）运输散装材料，车厢要封闭，避免洒落；混凝土罐车撤离现场前，派人用水将下料斗及车身冲洗干净，保持整洁。（7）混凝土外加剂、养护剂应满足环境保护盒人身健康要求。（8）对不可循环使用的建筑垃圾，应收集到现场封闭式垃圾站，并及时清理。对可循环使用的建筑垃圾，应加强回收利用。