2014建筑工程公司建筑工程施工质量标准化图集（144页）.pdf

1、建建筑筑工工程程施施工工质质量量标标准准化化图图集集20142014 年年 7 7 月月目录1目目录录第一版第一版 前前言言.4 4第一章第一章 木模板工程标准工艺及施工要点木模板工程标准工艺及施工要点.5 5一、测量放线.5二、墙柱模板.7三、梁板模板.15四、预留洞口模板.19五、楼梯模板.20六、吊模施工.22七、模板支撑系统.24八、模板拆除要求.26第二章第二章 铝模工程标准工艺及施工要点铝模工程标准工艺及施工要点.2828一、测量放线.28二、模板安装.291、安装工具.292、墙柱模板安装.303、梁板模板安装.344、拼模质量展示.39三、铝模拆除.40四、细部结构展示.42五

2、、脱模质量展示.43第三章第三章 钢筋工程标准工艺及施工要点钢筋工程标准工艺及施工要点.4444一、钢筋加工.441、原材料堆码与标识.442、半成品加工及检查.45二、钢筋连接.471、钢筋绑扎搭接.472、钢筋焊接.483、钢筋机械连接.49三、钢筋绑扎.521、墙柱钢筋绑扎.522、梁板钢筋绑扎.543、特殊部位处理.574、成品保护.585、过程检查及隐蔽验收.59目录2第四章第四章 混凝土工程标准工艺及施工要点混凝土工程标准工艺及施工要点.6 60 0一、混凝土浇筑前准备.60二、混凝土浇筑.621、入模. 622、振捣. 633、收面. 644、养护. 665、工完场清及成品展示与

3、保护.676、后浇带浇筑.687、通病预防.70第五章第五章 砌体工程标准工艺及施工要点砌体工程标准工艺及施工要点.7373一、测量放线.73二、防水砼反坎浇筑.74三、拉墙筋及构造柱钢筋设置.75四、砌筑方法及要点.771、绘制排砖图砌筑样板间.772、砌筑方法.783、砌筑要点.794、过程控制.82五、构造柱浇筑.831、模板安装.832、混凝土浇筑.84六、高精度砌体做法介绍与成品展示.85七、工完场清.88第六章第六章 抹灰工程标准工艺及施工要点抹灰工程标准工艺及施工要点.8989一、抹灰施工准备.891、测量放线.892、基层处理及挂网.903、甩浆. 914、灰饼及充筋.925、

4、注意事项.94二、抹灰施工.951、大面抹灰.952、阴阳角及细部处理.973、养护及成品保护.984、通病预防.99目录3第七章第七章 公共部位工程标准工艺及施工要点公共部位工程标准工艺及施工要点.1 10101一、公共部位施工.1011、楼梯抹灰施工.1012、楼梯间腻子施工.1033、楼梯及电梯前室贴砖施工.105二、公共部位施工质量展示.107第八章第八章 外墙保温与饰面工程标准工艺及施工要点外墙保温与饰面工程标准工艺及施工要点. 108108一、外墙保温工程.1081、基层墙面处理.1082、粘贴保温板.1093、门窗洞口处理及防火隔离带设置.1124、特殊部位网格布铺设.1135、

5、锚栓安装及抹抗裂砂浆.114二、外墙饰面工程.1151、外墙涂料、真石漆.1152、外墙面砖、文化石.119第九章第九章 防水工程标准工艺及施工要点防水工程标准工艺及施工要点.126126一、地下室防水卷材施工.1261、基层处理.1262、涂刷底油.1273、细部增强处理.1284、外墙后浇带处超前防水做法.1295、铺贴卷材.1306、检查修整及工完场清.131二、屋面防水卷材施工.1321、屋面找坡.1322、细部处理.1343、刷底油铺卷材.1354、关键部位做法.1365、闭水实验及成品展示.138三、厨房、卫生间、阳台防水涂料施工.1401、管道吊洞.1402、清理基层.1423、

6、涂刷防水涂料.1434、质量检验及成品保护.144第一章 木模板工程标准工艺及施工要点5第一章第一章 木模板工程标准工艺及施工要点木模板工程标准工艺及施工要点一、测量放线一、测量放线1、模板按材料不同一般分为木模、铝模、塑料模板、钢模板等，此图集只针对现在应用较广泛的木模和铝模做详细介绍，其他类型模板施工工艺将会在后续版本做进一步完善。2、一般标准层结构施工工艺流程图（如图 1）。3、先弹出主控线再弹出模板定位线然后弹出 30cm 控制线转角 10cm 弹出垂直度控制线（如图 2、图 3）。123第一章 木模板工程标准工艺及施工要点61、主体结构施工在楼层内建立轴线控制网(内控法)，控制点不少

7、于 4 个（如图 1）。2、楼层内设置的传递点必须采用激光铅垂仪进行传递，严禁采用线锤投射控制线（如图 2）。3、结构放线采用双线控制，控制线与定位线间距按照 300mm 引测；轴线、墙柱控制线、周边方正线在混凝土浇筑完成后同时引测（如图 3）。4、结构标高传递在塔吊、建筑物外墙上同时设置互相校对，每月利用场地内的高程控制基准点对建筑物、塔吊上的标高进行复核，并形成书面复核记录报监理公司备案，严禁利用钢管脚手架传递标高（如图 4）。1234第一章 木模板工程标准工艺及施工要点7二、墙柱模板二、墙柱模板1、背方间距150mm，螺杆离阴角间距200mm，螺杆离封头间距200mm，第一道加固离楼面2

8、00mm（如图1）。2、墙柱配模原则：长边包短边，模板尽量采用横配，尺寸必须准确。墙柱配模为减少漏浆现象，确保混凝土成型后棱角顺直、美观，剪力墙、柱端部模板可向外延伸10cm，采用木枋双龙骨包边处理，进行优化（如图2、图3）。3、转角柱在阴角位置必须采用钢管蝴蝶扣和对拉螺杆加固，同时阴角位置设水泥内撑条，确保截面尺寸准确及防止胀模。4、模板拼缝不能大于2mm，且需粘贴海绵条，墙柱阴阳角位置在安装模板前必须粘贴双面胶，防止漏浆和砂角。5、墙柱加固完成后，墙柱根部与楼板接触缝隙用木条堵缝塞紧，能有效防止漏浆、烂根。123第一章 木模板工程标准工艺及施工要点81、平层内墙模板：层高-（板厚+板底模厚

9、）-10mm（如图1）。2、外墙及核心筒、楼梯间内筒大模板：层高+150mm（下包 100mm，上露 50mm）。3、厨房、阳台处吊模位置墙柱模板：层高-（板厚+板底模厚）+30mm（下包 30mm）。4、下沉式卫生间吊模处墙柱模板：层高-（板厚+板底模厚）+50mm （下包 50mm）。5、必须确保外墙、核心筒、楼梯间内筒、厨、厕、阳台吊模处根部模板与已浇筑混凝土立面搭接 3050mm，防止上下层接茬处出现偏位错台。6、在模板施工前绘制模板配置图，优化模板配置，减少模板浪费，提高配模效率和质量。123第一章 木模板工程标准工艺及施工要点91、 墙柱模板封模前再次检查墙柱控制线 （如图 1）

10、。2、检查梁定位控制线（如图 1）。3、封模前应将剪力墙、柱根凿毛，沿定位边线切割整齐，并清理干净（如图 2）。4、依照配模图对施工作业人员进行交底，严格按照配模图施工（如图 3、图 4）。5、墙柱模板下预留清扫口，方便墙柱根部垃圾清理（如图 5）。32145第一章 木模板工程标准工艺及施工要点101、模板施工前要均匀涂刷脱模剂（如图 1）。2、竖板板底压条塞缝严密防止漏浆烂根（如图 2）。3、外墙预埋螺杆加工（如图 3）。4、外墙预埋螺杆位置要准确，间距不宜过大，在下层模板拆除时注意保护预埋螺杆（如图 4）。5、封模前先在下层外墙粘贴双面胶，再用预埋螺杆加固（如图 5）。6、楼梯间、核心筒等

11、位置均可采用类似做法（如图 5）。12345第一章 木模板工程标准工艺及施工要点111、 剪力墙采用可卡式内撑条， 间距符合方案要求，内撑条须绑扎固定到位，防止偏位（如图 1）。2、除地下室外墙及有人防要求部位外对拉螺杆都要加套管，采用新式套管同时起到内撑条的作用（如图 2、图 3）。3、阴角背方防止阴角变形、漏浆，确保阴角顺直（如图 4）。4、墙柱两面模板开孔位置要准确对应，对拉螺杆与墙模板垂直， 松紧一致， 确保墙柱截面尺寸准确（如图 5）。5、墙端堵板加固合理，对拉螺杆有可靠固定点，受力明确（如图 5）。54321第一章 木模板工程标准工艺及施工要点121、墙柱阴阳角模板配模前模板棱角需

12、清理干净保证平顺。2、短肢剪力墙加固可靠，脱模边角顺直不变形，螺杆距阴角200mm（如图 1）。3、柱子四面加固可靠且受力要基本一致，防止因加固不牢或受力大小不一造成扭曲变形、胀模甚至爆模等质量问题（如图 2）。4、截面尺寸800mm 的柱子，柱子内部每个方向可以只设置一道对拉螺杆，截面尺寸800mm 的柱子要设置多道对拉螺杆，螺杆间距不大于 450mm（如图 3）。5、梁柱接头处模板加工尺寸要精确，拼缝要严密，加固要可靠（如图 4）。4321第一章 木模板工程标准工艺及施工要点131、现场管理人员应对墙柱模板逐一检查垂直度，并把检查结果标注清楚，要求劳务班组及时整改，直至整改合格后方能进行下

13、步施工（如图 1、图 2）。2、现场管理人员应对加固螺栓进行抽查，螺栓拧紧扭力矩不应小于 40 Nm 且不应大于 65Nm，若发现有不合格应全面检查（如图 3、图 4）。4321第一章 木模板工程标准工艺及施工要点14墙柱脱模质量展示墙柱脱模质量展示第一章 木模板工程标准工艺及施工要点15三、三、梁板模板梁板模板1、梁底模板定位须按楼层定位控制墨线进行定位（如图 1）。2、 梁底采用通长枋木做法， 梁侧底部用枋木压边，梁侧顶部设置侧背方， 梁底和梁侧加固采用步步紧或 U 型夹夹具， 间距500mm， 靠墙柱两端400mm位置必须设置，当梁高600mm 时需加腰楞，并穿对拉螺杆加固，上口要拉线找

14、直（如图 2、图 3）。3、 板底枋木严格按照方案均匀布置， 间距300mm（如图 4、图 5）。54321第一章 木模板工程标准工艺及施工要点161、板面预留垃圾清扫口，便于配模之后垃圾清理保证混凝土成型质量（如图 1）。2、当跨度4m 的梁板应按设计要求起拱，无设计要求时按 1/10003/1000 起拱（如图 2）。3、模板表面缝宽不大于 2mm，相邻板高低差不大于 2mm（如图 4）。4、模板施工完成后要清理干净，经过劳务班组自检合格后报项目现场管理人员验收，未经验收或验收不合格的不得进入下道工序（如图 3、图 4）。2431第一章 木模板工程标准工艺及施工要点171、模板安装完成之后

15、，控制线从结构板引上，弹在模板上，检查模板尺寸偏差（如图 1）。2、在绑扎钢筋之前，模板必须要经过平整度测量（如图 2、图 3、图 4）。3、砼浇筑时，板底用水准仪测量，尺寸有偏差的及时调整支撑（如图 5）。43215第一章 木模板工程标准工艺及施工要点18第一章 木模板工程标准工艺及施工要点19四、预留洞口模板四、预留洞口模板1、洞口四周结构应按设计及规范要求加固（如图 1）。2、洞口尽量采用预制定型模板，不仅能够提高施工效率，而且稳定性更好。洞口处要有有效的加固措施，防止砼浇筑时受力变形（如图 25）。3、预留洞口模板最好不随楼层模板拆除时拆除，等安装工程开始时再拆除。12345第一章 木

16、模板工程标准工艺及施工要点20五、楼梯模板五、楼梯模板1、熟悉图纸，清楚楼梯的每个细部构造，按照图纸要求准确放线（如图 1）。2、选择合适的支撑体系确保支撑牢固（如图 1）。3、对工人认真交底防止工人在模板加工过程中出现偏差。4、 选用定型钢模或现场拼装木模时要注意两跑交接处做法， 最上一步与最下一步应考虑装修做法厚度。5、优先选用封闭楼梯配模，注意拼缝严密，加固可靠防止漏浆、变形，梯模固定之后禁止随意踩踏。采用钢梯模时注意踏步振捣、收面（如图 2、图 3）。6、 楼梯后浇筑的用缝梳子来保证钢筋位置准确， 保护层厚度符合规范要求， 混凝土断开整齐 （如图 4） 。3214第一章 木模板工程标准

17、工艺及施工要点211、楼梯脱模后底板要平顺，与侧面要垂直，梯梁尺寸准确无变形（如图 1）。2、脱模之后应达到砼表面洁净，踏步棱角顺直无破损缺角（如图 2）。3、建议采用预制楼梯吊装，在施工质量、施工速度以及观感上都有很大提高（如图 3）。4、采用预制成品楼梯时要注意进场楼梯的检验，及厂家相关资料的收集。5、要注意踏步成品保护（如图 4）。4321第一章 木模板工程标准工艺及施工要点22六、吊模施工六、吊模施工1、卫生间吊模底部使用预制圆柱做垫块，保证吊模标高及钢筋保护层厚度准确，同时提高吊模稳定性（如图 1）。2、吊模与砼接触的部位应为模板，禁止枋木直接做吊模与砼接触，确保脱模效果（如图 2）

18、。3、吊模四角上下采用三角模板加固，内空吊模每边可采用铁丝或对拉螺杆定位（如图 2、图 3）。4、为做到吊模踩踏不变形，转角处每边都应设置垫块，模板接缝处每边均应设置 1 个垫块，中间每间距 1m 应设置 1 个垫块（如图 4）。4321第一章 木模板工程标准工艺及施工要点231、厨房、阳台、卫生间等降板位置可以采用定型方钢做吊模，便于施工且成型较好（如图 2）。2、混凝土浇筑时不断敲打吊模侧边，角部振捣充分，确保脱模棱角分明内实外光（如图 3）。3、吊模不能拆除过早，拆除后要注意保护边角方正（如图 4）。4321第一章 木模板工程标准工艺及施工要点24七七、模板支撑系统、模板支撑系统1、扣件

19、式支承立杆选用48.33.6mm 焊接钢管，当所用钢管的壁厚不符合规范规定时，可以按钢管的实际尺寸进行设计计算。碗扣式和承插型盘扣式支撑杆选择按照相应规范要求。2、支撑体系要严格按照方案要求，确保在施工过程中钢管变形量满足规范要求。3、钢管搭设要横平竖直，确保立杆在一条线上，扫地杆、找平杆贯穿连通，扫地杆一般距地 200mm，横向在上纵向在下。碗扣式、承插型盘扣式钢管支架按相应规范要求布置。4、所有立杆只能对接不能搭接，严禁将上段的钢管立柱与下段的钢管立柱错开固定在水平杆上。5、满堂模板支架立柱，扣件式支撑体系在外侧周围应设由下至上的连续剪刀撑，支架长度或宽度大于 6m 时，设置中部纵向或横向

20、的竖向剪刀撑，剪刀撑的间距和单幅剪刀撑的宽度均不宜大于 8m。剪刀撑与水平杆的夹角控制在 4560，支架高度大于 3 倍步距时，支架顶部宜设置一道水平剪刀撑。6、碗扣式、承插型盘扣式钢管支架剪刀撑的设置要求按相应规范和施工方案设置。321第一章 木模板工程标准工艺及施工要点251、立柱下满垫模板、枋木垫块。承插式节点锁扣要固定牢固不能有松动（如图 1）。2、一般标准层板下立杆间距不得大于 1.2m，梁下立杆间距不得大于 0.9m（如图 2）。3、当板厚大于 120mm 、层高大于 3m 或梁高大于 700mm 时，支撑体系应按专项施工方案执行。4、扣件式钢管支架可调顶托伸出长度不能大于 200

21、mm，禁止立杆两端同时采用顶托，且顶托上必须背双钢管或满足受力验算要求的方钢、100100mm 枋木等。碗扣式、承插型盘扣式钢管支架按相应规范要求布置，在此不做逐一说明（如图 4）。5、飘窗、圈梁、阳台、雨篷及外墙线条等模板支撑系统要单独设置，禁止与外施工脚手架相连。6、高支模处钢管须采用标准48.33.6mm 钢管，其它有特殊承载要求部位均应采取相应加固措施。1342第一章 木模板工程标准工艺及施工要点26八、模板拆除要求八、模板拆除要求1、一般竖向构件模板须待混凝土强度达到 1.2MPa 且经监理确认同意后才能拆除（一般混凝土发热后即可拆模，时间间隔一般为浇筑完成后 1012 小时）。2、

22、水平构件（梁、板、挑板）模板拆除时间必须由技术人员根据拆模试件强度确定，在获得监理单位批准拆模令后，方可拆除，不得擅自拆模。3、拆模前从最后浇筑完的墙柱开始试拆，如果强度不够严禁进行大面积拆除，脱皮采用 1：1 砂浆修补。4、拆模的顺序和方法应按方案的要求进行，一般采取先支后拆，后支先拆，先拆非承重板，后拆承重模板，并应从上而下进行拆除，拆下的模板不得抛扔，应按指定地点堆放。123第一章 木模板工程标准工艺及施工要点275、拆模时，应逐块拆下，不得成片撬落或直接拉倒，不得野蛮施工，不得损坏混凝土构件棱角，严格按文明施工要求作业。6、拆模如遇到中途停歇，应将已拆松动、悬空、浮吊的模板一次性拆除。

23、7、模板拆除后应及时清理、涂刷脱模剂，不得将模板吊运至作业楼层后再清理涂刷脱模剂。8、拆模作业管理人员必须巡视，检查卸料平台使用情况、塔吊指挥到位情况、临边防护情况及作业行为，应杜绝高空坠物及其他安全事故发生。9、模板拆除后两天内楼层应做到清理干净，一周内 1000mm 控制线上墙。第二章 铝模工程标准工艺及施工要点28第二章第二章 铝模工程标准工艺及施工要点铝模工程标准工艺及施工要点一、测量放线一、测量放线1、一般标准层施工流程（如图 1）。2、测量放线方式同木模板。在楼层上弹好墙柱边线及模板控制线、洞口线等，其中墙柱控制线距墙边线 300mm，可用来检验模板是否偏位和方正；在柱纵筋上标好楼

24、层标高控制点，标高控制点为楼层+0.50m，墙柱的四角及转角处均设置，以便检查楼板面标高（如图 2）。3、用钢筋头固定转角位置及剪力墙边线（如图 3）。321第二章 铝模工程标准工艺及施工要点29二、模板安装二、模板安装1 1、安装工具、安装工具1、锤子和钩子是主要的施工工具，用来调整模板、加固销钉。2、模板转运时禁止在楼地面拖拉，运输车起转运模板的功能，方便模板转运，节省人工同时避免占用塔吊时间。3、简单机械化的拼接，操作便利，对工人水平要求不高，便于施工。4321第二章 铝模工程标准工艺及施工要点302 2、墙柱模板安装、墙柱模板安装1、用铲刀铲除模板表面浮浆，直至表面光滑无粗糙感，能有效

25、避免脱模后出现麻面现象（如图 1）。2、脱模剂涂刷要薄而匀不得漏刷，涂刷时防止散落在建筑物、机具和人身衣物上，也不能刷在钢筋上（如图 2）。3、模板用销钉和弧形销片连接，要注意销片要销紧不能出现松动，销钉应满钉，不得少钉，特别是转角及大跨度部位应着重检查（如图 3）。4、安装墙柱铝模前，根据标高控制点检查墙柱位置楼板标高是否符合要求，高出的凿除，低的垫上木楔，平整度偏差尽量控制在 5mm 以内。5、墙身钢筋及水电预埋完成后，先封一侧墙模进行验收，验收合格后再封另一侧（如图 4）。6、可卡式水泥内撑条放置间距800mm。4321第二章 铝模工程标准工艺及施工要点311、墙柱侧模采用背楞和对拉螺杆

26、加固，最底一层背楞距板面间距300mm，两道背楞间距700mm 或按照铝模设计要求（如图 1）。2、剪力墙对拉螺杆横向间距900mm，对拉螺杆外套 PVC 套管兼内撑条的标准套管（如图 2）。3、安装外墙模板时，顶部最上一块 K 板不拆，作为上层根部固定及限位，以防跑模、错台或漏浆（如图 3）。4、按试拼装图纸编号依次拼装好墙柱铝模，封闭柱铝模之前，需在墙柱模紧固螺杆上预先外套 PVC管，同时要保证套管与墙两边模板面接触位置要准确，以便浇筑后能收回对拉螺杆（如图 4）。4321第二章 铝模工程标准工艺及施工要点321、墙柱模采用双向可调支撑，直径 48mm、壁厚2mm，操作简单、有效，单个工人

27、即可调整墙板的垂直度和平整度（如图 14）。2、斜撑一端固定在背楞上，另一端固定在楼面上，以保证墙柱垂直度（如图 14）。3、柱、墙体模板两侧安装斜支撑，斜支撑间距不大于 2000mm，宽度2000mm 的墙体须设置不少于两根斜撑，宽度1200mm 的墙体或剪力墙短肢设置不少于一根斜撑，楼板上预留斜撑固定预埋件（如图 3）。4、外墙柱无法对称设置斜支撑时可用手拉葫芦和斜支撑做到一拉一顶，实现顶拉结合，控制墙柱垂直度和平整度（如图 4）。4321第二章 铝模工程标准工艺及施工要点331、背楞用两条 3060mm 矩形钢管焊接而成，矩形管壁厚2mm。转角背楞必须一体化，尤其是短肢墙背楞一定要与大面

28、墙体背楞连成整体（如图 1）。2、为了拆除方便，墙柱模与内角模连接时销子的头部应尽可能的在内角模内部。墙柱铝模间连接销上的楔子要从上往下插，以免在混凝土浇筑振动时脱落。墙柱铝模端部及转角处连接应采用螺栓连接，用销楔连接容易在混凝土浇筑时楔子松动、脱落造成胀模（如图 2）。3、模板安装完成后， 采用激光扫平仪对墙柱模板平整度及垂直度进行复核， 将实测数据标注在模板上，铝模工人跟踪调整。墙柱垂直度偏差应控制在 5mm 范围内（如图 3）。4、为防止墙柱铝模下口跑浆，浇混凝土前半天按要求堵好砂浆，避免造成烂根现象。4321第二章 铝模工程标准工艺及施工要点343 3、梁板模板安装、梁板模板安装1、按

29、试拼装图编号依次拼装好梁底模、梁侧模、梁顶角模及墙顶角膜， 用支撑杆调节梁底标高以便模板间的连接， 梁、 板底的支撑杆应垂直， 无松动。梁底模与梁侧模间，梁侧模与板底模间应连接牢固，防止胀模。2、支撑构件采用内插式早拆体系，周边模板可以先拆除。43215第二章 铝模工程标准工艺及施工要点351、梁侧模架于梁底模之上，与墙柱通过销钉紧密连接（如图 1、图 2）。2、梁侧模安装完后，安装板底阴角 C 槽及板模龙骨，并安放支撑管,及调校合适高度（如图 3）。3、待楼面龙骨安装后,靠墙柱起步,可安装第一件楼面板（如图 4）。4、当楼面板安装后须最后检查，用激光仪根据建筑一米线检查，梁板平整度偏差控制在

30、 5mm 以内（如图 5）。54321第二章 铝模工程标准工艺及施工要点361、梁侧模加固：梁高 H1000mm 可不设背楞，梁高 1000mmH1200mm 在梁中增设不少于一道背楞，梁高 H1200mm 按墙体模板设置背楞对拉固定， 当梁与墙柱平齐时， 梁背楞与柱子背楞连为一体加固；对拉螺杆横向间距900mm（如图 1、图 2）。2、边梁采用边梁三角撑加固，间距800mm（如图 3）。3、二次结构飘板钢筋预留：相邻铝模板用螺栓固定，中间夹胶合板垫片控制钢筋间距。侧边铝模用背楞对拉，间距1000mm（如图 4）。1501501000H1200150H10004321第二章 铝模工程标准工艺及

31、施工要点371、卫生间沉箱每边采用不少于两根拉杆固定（如图 1）。2、降板模板采用缩进式模板，通过螺栓连接，拆模方便，能有效减少降板处阳角破坏（如图 2）。3、楼梯模板采用全封闭方式，拼缝要严密，支撑间距1300mm1300mm（如图 3、图 4）。54321第二章 铝模工程标准工艺及施工要点381、空调板、飘窗板采用一次成型支模方式，保证砼结构成型质量（如图 1、图 2）。2、预留上料孔，相对于悬挑式卸料平台，不仅安全且方便模板竖向传递，还不需要占用塔吊时间（如图 3）。3、为减少砼泵管抖动对支撑体系的不利影响，布料机必须放置于下一层板面上并有可靠固定措施（如图 4、图 5）。4、要注意布料

32、机洞口二次堵洞的质量，尤其是出屋面有防水要求处要加强处理。53214第二章 铝模工程标准工艺及施工要点394 4、拼模质量展示、拼模质量展示1、梁节点拼模方正，加固可靠（如图 1）。2、梁口顺直，截面尺寸准确（如图 2）。3、模板拼缝严密，相邻板面高差小于 2mm（如图 3、图 4）。4、门窗洞口背楞拉通， 保证门窗洞口处平整度 （如图 5）。54321第二章 铝模工程标准工艺及施工要点40三、铝模拆除三、铝模拆除1、模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工方案执行，严禁野蛮施工防止造成铝模变形。2、当混凝土强度达到 1.2Mpa， 即可拆除侧模， 一般情况下混凝土浇筑完 12 小时后可以拆除

33、墙柱侧模。3、先拆除斜支撑，后拆除穿墙螺栓。4、拆除铝模连接的销子和楔子，用撬棍轻轻撬动模板下口，使模板和墙体脱离（如图 1、图 2）。5、拆下的模板和配件及时清理，并通过上料口搬运至上层结构。模板拆除时注意防止损伤结构的棱角部位（如图 3）。2341第二章 铝模工程标准工艺及施工要点411、铝模早拆体系的非承重早拆模板拆除时间不早于 36 小时，承重构件的拆除时间见上表规定（如图 1）。2、一般当混凝土浇筑完成后强度达到设计强度的 50%后即可拆除顶模，只留下支撑杆（如图 2、图 3）。3、板底模拆除先从梁、板支撑杆连接的位置开始，拆除梁、板支撑杆的销子和与其相连的连接件。4、然后再利用拆模

34、工具把相邻铝模分离开来，板底模拆除需按顺序一块一块拆除，切不可把销子和楔子全部取下，拆除一整面铝板。5、拆除板底模时确保支撑杆保持原样，不得松动。6、混凝土达到龄期后进行支撑杆的拆除，拆除时只需用锤子敲松撑杆可调节底座，然后取下撑杆即可。321第二章 铝模工程标准工艺及施工要点42四、细部结构展示四、细部结构展示1、通过配模优化充分发挥铝模的一些特有性质。2、门下挂（门窗过梁）、滴水线、粉刷槽、门窗企口、外墙线条等大部分二次结构一次浇筑，不仅成型美观还达到了提高质量、 降本增效的目的。54421第二章 铝模工程标准工艺及施工要点43五、脱模质量展示五、脱模质量展示第三章 钢筋工程标准工艺及施工

35、要点44第三章第三章 钢筋工程标准工艺及施工要点钢筋工程标准工艺及施工要点一、钢筋加工一、钢筋加工1 1、原材料堆码与、原材料堆码与标识标识1、场地布置合理，原材料与半成品分开堆放且要便于吊运（如图 1、图 2）。2、设置钢筋墩台，使钢筋离地一定距离，保持钢筋干燥避免锈蚀和污染，有条件的尽量放入仓库或料棚内。3、进场钢筋均应进行现场初步检查，合格后方能过磅入库。4、钢筋运至现场后，必须严格按批分等级、牌号、直径、长度等挂牌存放，并注明数量，不得混淆，盘圆堆码高度不宜超过两件确保安全稳固。5、物资标识要清楚，写明名称、规格、来源、进场日期和检验状态等信息，以便工人取用（如图 3）。6、有抗震设防

36、要求的结构，纵向受力钢筋的强度应满足设计要求，当设计无具体要求时，对一、二、三级抗震等级设计的框架和斜撑构件（含梯段）中的纵向受力钢筋应采用 HRB335E、HRB400E、HRB500E、HRBF335E、HRBF400E 或 HRBF500E 钢筋，且钢筋检验其强度和最大力下总伸长率的实测值应要满足建筑抗震设计规范GB50011 的规定：1、钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于 1.25；2、钢筋的屈服强度实测值与屈服强度标准值的比值不应大于 1.30；3、钢筋的最大力下总伸长率不应小于 9%。123第三章 钢筋工程标准工艺及施工要点452 2、半成品半成品加工及检查加工及检

37、查1、钢筋的加工有除锈、调直、下料剪切及弯曲成型等，加工形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合上表规定。2、钢筋除锈一般可以通过钢筋调直机调直、电动除锈机、人工打磨等方法进行。3、钢筋调直宜采用机械方法，成盘的钢筋在使用前用调直机调直。4、钢筋切断一般遵循以下原则：同规格钢筋长短搭配，统筹安排，一般先断长料，后断短料，以减少短头和损耗。用钢筋切断机时应保证钢筋截面尽量平整，避免出现尖锐棱角对施工人员造成伤害。需要套丝端头应采用砂轮切割机进行切割保证断面平齐。5、钢筋弯曲的一般顺序是画线、试弯、弯曲成型，根据不同的弯曲角在钢筋上标出弯折的部位。要注意考虑钢筋弯曲时的伸长量，确保成型尺寸准确。32

38、1第三章 钢筋工程标准工艺及施工要点461、钢筋加工成型后应按不同使用部位分类摆放，并挂标识注明使用部位、规格、数量等（如图 1、图 2）。2、建议有条件的项目优先选用全自动数控弯曲机加工钢筋（如图 3）。3、 加工过程中现场管理人员要随时抽查加工质量，对不合格的立即提出整改，及时调整加工尺寸（如图 4、图 5）。54321第三章 钢筋工程标准工艺及施工要点47二、钢筋连接二、钢筋连接钢筋的连接方式可分为三类：搭接、焊接和机械连接钢筋的连接方式可分为三类：搭接、焊接和机械连接1 1、钢筋绑扎搭接、钢筋绑扎搭接1、钢筋最小绑扎搭接长度见上表（如图 1、图 2）。2、根据图纸设计和规范要求选择合适

39、的连接方式，受压钢筋采用搭接时，搭接长度应取受拉钢筋搭接长度的 0.7 倍，但不小于 200mm。3、钢筋接头应设置在受力较小处，并错开布置。绑扎搭接的接头数量，在同一截面内，对受拉钢筋不宜超过受力钢筋的 1/4，对受压钢筋不宜超过受力钢筋的 1/2。钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为 1.3L（L 为钢筋搭接长度），凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头， 均视为同一连接截面。4、 每根钢筋在搭接长度内必须采用三点绑扎， 两端距端头 30mm 处各一道中间绑扎一道 （如图 3） 。321第三章 钢筋工程标准工艺及施工要点482 2、钢筋焊接、钢筋焊接1、钢筋常用的焊接方法有电渣压力焊、闪

40、光对焊、电弧焊等。2、电渣压力焊只适用于竖向钢筋和倾斜度在 4：1 范围内钢筋的焊接，墙、柱钢筋直径为 1640mm 时可采用电渣压力焊。3、电渣压力焊焊包要均匀，焊包突出部位至少高出钢筋表面 4mm，接头处弯折角度不大于 4 度，接头处钢筋轴线偏移不大于 0.1d 且不超过 2mm （如图 1） 。4、闪光对焊接头处不得有横向裂纹， 与电接触处的钢筋表面不得有烧伤， 接头处的弯折角不得大于 4 度， 轴线偏移不得大于 0.1d 且不超过 2mm （如图 2） 。5、电弧焊搭接接头的长度、帮条的长度、焊缝的宽度和高度，均应符合钢筋焊接及验收规范JGJ18-2012 的要求，焊缝表面应平整，不得

41、有凹陷或焊瘤，焊接接头区域不得有裂纹，咬边深度、气孔、夹渣等缺陷及接头尺寸的偏差应符合相关规范要求（如图 3）。321第三章 钢筋工程标准工艺及施工要点493 3、钢筋机械连接、钢筋机械连接钢筋直螺纹连接钢筋直螺纹连接1、 等强直螺纹接头制作工艺分三个步骤： 钢筋端部镦粗、 切削直螺纹、 用连接套筒对接钢筋 （如图 1） 。2、根据规范要求选择大小合适的套筒，要认真检查现场使用套筒的规格尺寸（如图 2、图 3）。3、为充分发挥钢筋母材强度，连接套筒的设计强度大于等于钢筋抗拉强度标准值的 1.2 倍。4、对现场加工的丝头检测，按批次抽查丝头的长度、完整丝扣圈数及丝距，丝头外露端应有密封盖。5、同

42、一截面的接头比例和接头错开间距要满足图纸设计和规范要求。纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为 35d(d 为纵向受力钢筋的较大直径)且不小于 500mm， 凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接截面。3421第三章 钢筋工程标准工艺及施工要点501、检测现场成品接头，丝扣的外露圈数单边不能超过 2 圈，两端钢筋拧入套筒的长度应相同，差值不大于一个丝距（如图 2）。2、用扭矩扳手检查套筒的拧紧扭矩，对不满足规范要求要严格进行整改（如图 3）。3、对检查合格的接头应做好标记，避免漏检和重复检查。3214第三章 钢筋工程标准工艺及施工要点51钢筋滚压直螺纹连接钢筋滚压直螺纹

43、连接1、钢筋滚压直螺纹连接分为直接滚轧直螺纹连接和剥肋滚轧直螺纹。2、滚轧直螺纹不靠金属切削加工形成螺纹，而用滚轧挤压的方式形成螺纹。钢材纤维未被切断，因而强度和承载能力都有一定程度的提高。3、滚轧直螺纹钢筋连接接头共有标准型接头、正反丝扣型接头、异经型接头、扩口型接头和加锁母型接头五种基本连接形式。4、套筒连接外观检查要求同直螺纹套筒，具体抽样送检规范及相应力学性能请查阅滚轧直螺纹钢筋连接接头JGJ163-2004。4321第三章 钢筋工程标准工艺及施工要点52三、钢筋绑扎三、钢筋绑扎1 1、墙柱钢筋绑扎、墙柱钢筋绑扎1、选择合适的绑扎方式，绑扎力度适中，不能出现松动和断丝(如图 1、图 2

44、)。2、柱子箍筋应按设计要求加密，加密区箍筋间距不大于 10cm 且不大于 5d（d 为主筋较小直径）（如图 3）。3、墙柱钢筋绑扎要求画线绑扎，间距满足设计和规范要求，水平筋或箍筋与每根主筋相交位置要全部绑扎，严禁跳绑（如图 4）。4、箍筋转角处主筋要绑扎到位，严禁出现角部主筋不在箍筋转角处的情况。5、设置展示样板， 参照样板进行交底。 墙体第一根竖筋距暗柱 50mm， 墙体第一根水平筋距地面 50mm。4321第三章 钢筋工程标准工艺及施工要点531、墙体钢筋要求横平竖直，钢筋间距相同美观。2、暗柱箍筋与墙体水平筋应错开 20mm 以上。3、剪力墙双排钢筋间应绑扎拉筋，拉筋纵横间距符合设计

45、要求呈梅花状布置。 拉筋弯钩角度要符合规范要求，应同时拉住竖筋和水平筋并绑扎牢固。4、选择合适的钢筋保护层厚度定位块，定位块布置间距不大于 600mm（如图 2）。5、应设置梯子筋对剪力墙竖直筋、水平筋间距及墙体截面尺寸进行控制（如图 3、图 4）。6、梁柱节点主筋分部均匀，核心箍筋绑扎到位间距一致（如图 5）。54321第三章 钢筋工程标准工艺及施工要点542 2、梁板钢筋绑扎梁板钢筋绑扎1、 梁板钢筋及箍筋实行画线绑扎， 在模板上弹出板底筋分部位置， 按照标示线进行绑扎施工 （如图 2） 。2、第一根板筋与箍筋均距梁或柱 50mm 开始布置（如图 3）。3、梁纵向钢筋分布均匀绑扎到位，梁纵

46、筋和梁侧腰筋与箍筋要满绑，不能因为施工困难而降低要求。4、基础底板及楼板两向钢筋交叉时，板面筋短跨方向主筋宜放置于长跨方向主筋之上，板底筋短跨方向主筋宜放置于长跨方向主筋之下。5、当梁与柱或墙侧平时，梁该侧主筋置于柱或墙竖向纵筋之内（如图 4）。6、非通长布置和靠外墙板筋锚入梁或剪力墙内长度符合规范要求，一般锚固长度为梁中和 5d（d 为钢筋直径）取较大值，避免出现锚固过长造成钢筋浪费。4321第三章 钢筋工程标准工艺及施工要点551、梁节点处箍筋间距应按设计和规范要求加密，加密区范围一般为，抗震等级为一级，箍筋加密区为 2 倍梁高,且500mm，抗震等级为二、三、四级，箍筋加密区为 1.5

47、倍梁高,且500mm（如图 1）。2、框架结构中，次梁上下主筋置于主梁上下主筋之上，框架连梁的上下主筋置于框架主梁的上下主筋之上，主梁内箍筋正常布置，次梁箍筋应从距梁节点 50mm 处开始布置（如图 1、图 2、图 3）。3、 梁纵向钢筋有多层布置时， 每层钢筋之间应用水泥条隔开， 保证受力钢筋的间距符合要求 （如图 4） 。4321第三章 钢筋工程标准工艺及施工要点561、楼板钢筋满扎，扎丝隔行变换方向，可以减少纵横钢筋错位变形（如图 1）。2、马凳筋纵横向间距一般为 1m，下端支撑于板底钢筋之上，上端与板面筋绑扎，板底钢筋下垫水泥垫块，马凳筋能够承受一定施工荷载，确保上下层钢筋的保护层厚度

48、在规范规定的范围内（如图 2、图 3、图 4）。3、钢筋绑扎过程中检查钢筋间距，杜绝间距过大不符合规范要求造成返工， 同时也避免间距过小造成钢筋浪费，把降本增效落实到每一个工序中（如图 5）。54321第三章 钢筋工程标准工艺及施工要点573 3、特殊部位处理、特殊部位处理1、洞口尺寸300mm 时，钢筋绕过洞口，洞口尺寸300mm 时，洞口设附加筋，钢筋数量、尺寸必须按照图纸设计要求设置，设计无要求时请参考钢筋平法施工图集（如图 1）。2、安装电盒时，尽量不切断钢筋，电盒焊在附加的钢筋上，安装牢固，不能焊在主筋上，且附加钢筋也不能焊在主筋上，应绑扎在主筋上（如图 2、图 3）。3、断开的箍筋

49、与止水钢板焊接，注意焊接方式禁止把止水钢板焊穿，止水板接头焊接要紧密，不得留有缝隙或有焊穿现象（如图 4）。4321第三章 钢筋工程标准工艺及施工要点584 4、成品保护、成品保护1、 绑扎定位筋确保钢筋不偏位， 浇筑混凝土时对柱根部进行保护，防止污染（如图 1、图 2）。2、顶板混凝土浇筑前，搭设操作马道，严格控制板面筋被踩下（如图 3）。3、 钢筋丝头应进行有效保护防止丝扣被破坏 （如图 4）。4、梁、柱预留钢筋若长时间不进行下一步施工，应注意做好防锈措施。建议可以用水泥浆包裹钢筋，等恢复施工时把水泥浆清理干净，避免对钢筋握裹力造成影响（如图 5）。54321第三章 钢筋工程标准工艺及施工

50、要点595 5、过程检查及隐蔽验收、过程检查及隐蔽验收1、现场管理人员要严格过程控制，及时发现问题及时改正，避免大面积返工现象。2、墙柱钢筋在封模前要组织监理验收，监理在隐蔽验收记录表上签字同意后方能进行下一步施工。4321第四章 混凝土工程标准工艺及施工要点60第四章第四章 混凝土工程标准工艺及施工要点混凝土工程标准工艺及施工要点一、混凝土浇筑前准备一、混凝土浇筑前准备1、浇筑前要对工人认真交底，让工人清楚施工工序、质量标准及注意事项等。2、浇筑前再一次认真检查模板尺寸核对钢筋规格、数量，模板、钢筋、预埋铁件及管线等全部安装完毕经检查符合设计要求，并办完隐蔽验收手续。3、准备好施工用到的混凝

51、土布料机及其它机械器具，检查机械运转情况，避免浇筑过程中因设备故障影响浇筑质量。4、浇筑前应将模板内的垃圾、泥土、钢筋上的油污等杂物清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块、马蹬是否垫好。123第四章 混凝土工程标准工艺及施工要点611、布料机底部加强处理，木方背愣间距 200mm，立杆间距 600mm（如图 1）。2、布料机不得直接搁置在钢筋上,采用支架架空（如图 2、图 3）。3、超高层施工时，泵压大，为防止泵管爆裂伤人，地面路边泵管采用麻袋覆盖铁丝扎实（如图 4）。4、混凝土泵管不准直接搁置在钢筋上，采用支架架空。砼泵管架设位置的模板支撑加固，在泵管两侧，平行泵管设两道斜撑，减少泵管抖动对支撑

52、的不利影响（如图 5）。5、泵管清理时优先采用无水洗泵技术，若采用水洗必须安装排水管，并注意污水的收集，严禁随外架排放或者排至电梯井等处。12453第四章 混凝土工程标准工艺及施工要点62二、混凝土浇筑二、混凝土浇筑1 1、入模、入模1、混凝土浇筑前湿润及冲洗模板。先浇筑墙柱再浇筑梁板，墙柱高度超过 2m 必须采用两次或两次以上分层浇筑完成，严禁一次浇筑，同时要控制好浇筑时间，防止出现冷缝（如图 1）。2、混凝土自料口下落的自由倾落高度不得超过 2m，竖向结构混凝土浇筑高度不得超过 3m，若超过规范要求范围的均可采用串筒、导管、溜槽或在模板侧面开洞的方式浇筑（如图 2）。3、混凝土墙柱浇筑时，

53、从下往上采用人工敲击模板，锤击间距 200mm，边浇筑边锤击，有效控制表面气泡、蜂窝、麻面产生。尤其是地下室外墙，能有效提高砼自防水能力（如图 3）。4、先浇筑高强度再浇筑低强度砼，当强度相差两个等级及以上时节点处需要增设竖向短筋，并用钢丝网隔开单独浇筑柱节点混凝土，节点混凝土初凝前浇筑梁板（如图 4）。1234第四章 混凝土工程标准工艺及施工要点632 2、振捣、振捣1、 浇筑混凝土时现场管理人员应全程旁站并做好旁站记录， 遇到突发情况及时解决或上报项目部 （如图 1）。2、梁板应由一端开始用“赶浆法”浇筑，保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底、梁侧及节点部位要注意振

54、实（如图 2、图 3）。3、使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣棒作用半径的 1.5 倍(一般为 3040cm)。振捣上一层时应插入下层 5cm，以消除两层间的接缝，振捣时不得触动模板、钢筋及预埋件（如图 2、图 3）。4、振捣时应一直振到混凝土不再下沉，无明显气泡，顶面平坦一致有浮浆时方可拔出振捣棒。5、梁柱钢筋交接过密处，绑扎时应留置振捣孔（如图 4）。4321第四章 混凝土工程标准工艺及施工要点643 3、收面、收面1、先用铁锹、托板初平后再用 2.5m 铝合金刮尺刮平，并随时检查混凝土厚度和平整度（如图 1）。2、楼

55、板厚度容许偏差为-5mm8mm。收面平整度要求：装修材料为胶粘贴平整度3mm，装修材料为砂浆粘贴平整度5mm（如图 2、图 3）。3、墙柱边混凝土收面标高、平整度要严格控制，拉线收平，以便上层墙柱模板根部封堵，避免造成漏浆、烂根。楼板预留孔洞及吊模部位要压实抹平收光，确保成型质量（如图 4）。4321第四章 混凝土工程标准工艺及施工要点651、屋面、地下室顶板、无装修层楼地面、厨房、卫生间、采暖井、不封闭阳台、空调板等易渗漏的部位采用收光机做原浆收光， 收面机无法操作位置人工用钢抹子收面（如图 1、图 2）。2、 地面有二次装修时， 做拉毛处理 （如图 3、 图 4） 。3、 混凝土浇筑完成后

56、， 楼板达到 1.2MPa 后才能允许上人(一般 12 小时左右，行走不留脚印），每平方荷载不超过 150kg。54321第四章 混凝土工程标准工艺及施工要点664 4、养护、养护1、混凝土浇筑 12 小时后开始洒水养护，洒水养护应保证混凝土表满处于湿润状态，养护时间一般不少于 7 天，采用缓凝型外加剂、大掺量矿物参合料配制的混凝土养护时间不少于 14 天（如图 1）。2、雨季施工浇筑后采用塑料薄膜或彩条布遮盖，当日最低温度低于 5 度时要覆盖塑料薄膜或者塑料薄膜加草帘，不能洒水养护，塑料薄膜要紧贴混凝土表面，薄膜内应保持有凝结水（如图 2、图 3）。3、基础大体积混凝土要采用保温覆盖养护，

57、当混凝土表面以内 40mm100mm 位置的温度与环境温度的差值小于 25 度时，可以结束保温覆盖养护，结束覆盖后应继续洒水养护至养护完成（如图 4）。4、 冬季施工时要注意做好防冻措施， 当混凝土表面与环境温度差大于 20 度时拆模后要立即保温覆盖。5、地下室底层和上部结构首层墙柱要带模养护不少于 3 天，带模养护结束后要洒水养护至养护完成。4321第四章 混凝土工程标准工艺及施工要点675 5、工完场清及成品展示与保护、工完场清及成品展示与保护第四章 混凝土工程标准工艺及施工要点686 6、后浇带浇筑、后浇带浇筑1、后浇带处钢筋是否断开应根据图纸设计要求选择。一般沉降后浇带的钢筋应贯通，伸

58、缩后浇带钢筋应断开，梁板结构的板筋应断开，但梁筋贯通（如图 1）。2、 没有防水要求部位后浇带处宜选用缝梳子模板隔开， 不仅能够使砼断开整齐还能保证钢筋保护层厚度准确不偏位。后浇带接缝处的断面形式应根据墙板厚度的实际情况决定，一般厚度300mm 的墙板，可做成直缝； 对厚度300mm 的墙板可做成阶梯缝或上下对称坡口形； 对厚度600mm 的墙可做成凹形或多边凹形的断面（如图 1）。3、内模架拆除之后后浇带部位要及时回顶，并做好相应防护。应采取保护性措施，顶部覆盖，防止缝内进入垃圾、钢筋污染、踩踏变形等，给清理带来困难（如图 2、图 3）。4、地下室有防水要求的部位做好防水措施，预埋橡胶止水带

59、，止水钢板等（如图 4）。4321第四章 混凝土工程标准工艺及施工要点691、后浇带浇筑时间要严格按照设计及规范要求，不得提前或者推后浇筑。2、浇筑砼前对缝内要认真清理、剔凿、冲刷，凿至露出石子为宜并清除松动石子，偏位的钢筋要复位（如图 1）。3、后浇带支撑要按照方案要求搭设，支撑要牢固可靠（如图 2）。4、后浇带砼浇筑，强度按设计要求，一般选用提高一个强度等级的微膨胀砼。5、砼一定要振捣密实，尤其是地下室有防水要求部位更应认真处理，提高其自身防水能力（如图 3、图 4）。6、砼浇筑后注意保护，观察记录，及时养护。4321第四章 混凝土工程标准工艺及施工要点707 7、通病预防、通病预防1、蜂

60、窝（如图 1、图 2、图 3）产生原因：振捣不实或漏振，模板缝隙过大导致水泥浆流失，钢筋较密或石子粒径过大。预防措施：按规定使用和移动振动器，中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣，模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的黏浆，才能使接缝严密，若接缝宽度超过 2mm 时需填封，梁筋过密时应选择相应的石子粒径。2、露筋（如图 4）产生原因：主筋保护层垫块不足导致钢筋紧贴模板，振捣不实。预防措施：钢筋垫块厚度要符合设计规定的保护层厚度，垫块放置间距适当，钢筋直径较小时垫块宜密些，使钢筋下垂挠度减少，保护层厚度满足设计要求。1234第四章 混凝土工程标准工艺及施工要点713、麻面（如图 1）产生原

61、因：模板表面不光滑，模板没有湿润，漏涂脱模剂。预防措施：模板应平整光滑，安装前要把粘浆清除干净，并满涂脱模剂，浇捣前对模板要浇水湿润。4、夹渣（如图 2）产生原因：施工缝没有按规定进行清理，特别是板面、梁底、墙柱脚。预防措施：浇筑前要再次检查，清理杂物、泥沙、木屑以及安装 PVC 管等垃圾。5、烂根（如图 3、图 4）产生原因：模板下口缝隙过大，没有填塞严密，导致漏水泥浆，或浇筑前没有先浇灌足够 50mm 厚以上同标号水泥砂浆。预防措施： 模板缝隙宽度超过2mm应予以填塞严密， 特别防止侧板吊脚， 浇筑混凝土前先浇足50100mm厚的水泥砂浆。泵送到楼面的砂浆，宜采用容器盛装后，分散到剪力墙内

62、，严禁直接打到板面或梁内。4321第五章 砌体工程标准工艺及施工要点726、错台（如图 1、图 2）产生原因：外墙、楼电梯井等位置，上下层接缝处理不当，没有按照方案及规范要求进行加固预防措施:木模施工采用本图集第 9 页方式进行处理；铝模施工采用本图集第 30 页方式处理；按方案要求加固避免因胀模出现错台。7、孔洞（如图 3、图 4）产生原因：振捣不充分或未振捣而使混凝土架空，特别是边角及节点位置；节点处钢筋过于密集且没有留置下料振捣孔；混凝土中包有泥土等杂物。预防措施：对节点位置加强振捣，保证振捣密实，对钢筋密集部位绑扎钢筋时注意留置下料孔，同时控制好混凝土质量，发现问题及时与供应商沟通。1

63、234第五章 砌体工程标准工艺及施工要点73第五章第五章 砌体工程标准工艺及施工要点砌体工程标准工艺及施工要点一、测量放线一、测量放线1、组织放线前必须审核施工图确保定位准确无误，根据定位轴线并结合现场主体结构实际情况弹出墙体定位线及双控线（如图 2、图 3）。2、按图纸要求对需要做反坎的部位在楼面弹墨线并标识清楚。3、对所弹控制线及门洞口位置、尺寸进行反复核对。123第五章 砌体工程标准工艺及施工要点74二、防水砼反坎浇筑二、防水砼反坎浇筑1、支模前反坎底部凿毛并按放线打孔插定位钢筋（如图 1）。2、按照方案选取支模方式，位置、尺寸要准确，线条要顺直加固要合理脱模成型要美观 （如图 2） 。

64、3、浇筑前应洒水湿润，用小型振动棒仔细振捣收面要平整，12 小时后洒水养护，养护不少于 7 天（如图 4）。4、厨卫间、外墙反坎高度应严格按照图纸设计及相关规范要求浇筑，一般为 150mm（如图 5）。5、 预埋管不允许穿过导墙应靠外侧预埋 （如图 5） 。6、 砼浇筑完 12 小时后方可拆模， 不得过早拆除模板， 防止混凝土表面破坏， 拆模后要注意成品保护。25341第五章 砌体工程标准工艺及施工要点75三、三、拉墙筋及构造柱钢筋设置拉墙筋及构造柱钢筋设置1、植入钢筋的位置、间距、长度、规格以及加工形状均应符合规范要求（如图 1）。2、钻孔深度不小于 60mm 并符合设计及规范要求，植筋前先

65、用吹筒吹净孔内粉尘（如图 2）。3、注满植筋胶，植入钢筋，确保钢筋植入深度，在植筋胶凝固前禁止晃动钢筋（如图 3）。4、组织质检部门做拉拔实验，检验合格后进行下一步施工（如图 4）。4321第五章 砌体工程标准工艺及施工要点761、纵向钢筋不应小于 412mm 并符合设计要求，注意预埋钢筋或植筋长度，搭接长度必须满足设计要求，优先采用钢筋预埋后期焊接的方法（如图 1）。2、箍筋按设计要求配置，搭接区域按要求进行加密（如图 2）。3、为确保填充墙的整体稳定，如果设计图未注明，一般在 6 度设防地区施工的工程中，墙长大于 4m 就需要加构造柱，墙高超过 4m 设圈梁，构造柱和圈梁的钢筋必须和框架结

66、构相连（如图 3）。4、规范中其它需要设置构造柱的部位有，楼电梯间的四角、楼梯段上下端对应的墙体处、外墙四角和对应转角、错层部位横墙与外纵墙交接处、大房间内外墙交接处、较大洞口两侧等。132第五章 砌体工程标准工艺及施工要点77四、砌筑方法及要点四、砌筑方法及要点1 1、绘制排砖图砌筑样板间绘制排砖图砌筑样板间1、砌筑前按墙段实量尺寸洞口位置和砌块规格尺寸绘制大样图（如图 1、图 2）。2、根据大样图计算需要砌块的种类、规格及数量，标注在所砌墙附近以便工人按需备砖，并严格按图示要求砌筑（如图 3）。3、先砌筑样板间，取得监理、甲方的认可之后，对工人依照样板进行交底，然后再进行大面积施工（如图

67、4）。4321第五章 砌体工程标准工艺及施工要点782 2、砌筑方法、砌筑方法1、砌筑前 12 天对砌体适度浇水湿润，相对含水率达到 60%70%，不仅能提高砖与砂浆的粘结力，还能提高砌体抗压和抗剪强度。采用薄灰砌筑法施工的蒸压加气块，砌筑前不应浇水湿润。2、砌砖一定要跟皮数杆带线，要做到“上跟线，下跟棱左右相邻要对平”（如图 1）。3、砌体水平面敷浆要饱满，严禁将敷浆面的中间刮成凹状，容易导致水平灰缝空心（如图 2）。4、标砖砌筑优先选用“三一砌筑法”，采用“铺浆法”时要注意铺浆长度符合规范要求，铺浆后要及时砌筑否则会严重影响砌体抗剪强度（如图 2）。5、在砌块的一个端面敷浆，确保竖向灰缝饱

68、满，避免出现透明缝、瞎缝、假缝，提高砌体的抗剪强度（如图 3）。6、错缝满足规范要求，搭接长度不小于砖长的 1/3，竖向通缝不大于 2 皮，锤击砌块力度要均匀适中（如图 4）。3241第五章 砌体工程标准工艺及施工要点793 3、砌筑要点、砌筑要点1、准确按照拉线位置砌筑，保证砌筑墙面的垂直度、平整度以及灰缝的宽度满足要求，烧结粘土砖灰缝宽度一般不小于 8mm 不大于 12mm，蒸压加气块水平和竖向灰缝不大于 15mm，采用蒸压加气块粘结砂浆砌筑时灰缝宽度宜为 34mm（如图 1）。2、注意实心砖垫底不少于 200mm，门窗洞口实心砖的预埋要符合规范要求，保证门窗安装牢固。外墙栏杆或窗宽度较大

69、时与墙面连接点建议采用预埋 200200mm 同墙厚砼预制块（如图 1）。3、在砌筑过程中，应采用“原浆随砌随收缝法”，双面勾缝，先勾水平缝，后勾竖向缝。灰缝要平整密实，不得出现明缝、瞎缝、假缝、开裂和粘结不牢等现象，以避免墙面渗水和开裂（如图 2）。4、斜顶砖的端头及中部采用预制砼三角块砌筑，能有效保证倾斜角度为 4560，灰缝饱满、双面勾缝，一般在墙体砌筑一周后才能封砌斜顶砖（如图 3）。5、安装线盒留置、开槽位置准确并标识清楚，避免出现位置不对或者小线盒开出大孔洞（如图 4）。4123第五章 砌体工程标准工艺及施工要点801、构造柱“马牙槎”应先退后进，退进尺寸按 60mm 留设，位置应

70、准确，端部须吊线砌筑（如图 1）。2、马牙搓内预留拉结钢筋，每隔 500mm 或两皮加气块间设 26.5mm 拉结钢筋，伸入墙内长度不应小于墙长的 1/5，且不应小于 700mm，抗震设防烈度为 6 度时不应小于 1000mm，抗震设防烈度为 7 度时应通长设置（如图 2、图 3）。3、先砌筑样板再对工人进行交底（如图 4）。4321第五章 砌体工程标准工艺及施工要点811、墙体拉结筋的处理符合方案要求，避免因处理困难对拉结筋进行破坏。2、采用预制空调洞、预制三角砖等，提高观感效果，改善砌筑质量（如图 1、图 2）。3、 预制过梁搁置长度不少于 250mm （部分设计要求不少于 300mm）

71、， 搁置长度不足的采用现浇方式（如图 3）。4、 窗台压顶采用细石混凝土浇筑， 由里向外找坡， 压顶厚度一般为 60mm， 每边伸入窗边不小于 300mm，视墙体宽度一般内配 23 根6.5mm 钢筋，能有效防止窗角应力集中造成开裂（如图 4）。4321第五章 砌体工程标准工艺及施工要点824 4、过程控制、过程控制1、加强过程控制，提高砌筑质量，避免出现返工，提高经济效益。正手墙面平整度偏差5mm，垂直度偏差5mm， 房间方正偏差6mm， 外门窗洞口尺寸偏差为5，5mm（如图 1）。2、砌体平整度检查（如图 2）。3、砌体垂直度检查（如图 3）。4、砌体灰缝宽度检查（如图 4）。5、标注正手

72、墙、反手墙（如图 5）。45321第五章 砌体工程标准工艺及施工要点83五、构造柱浇筑五、构造柱浇筑1 1、模板安装、模板安装1、马牙槎侧边使用双面胶粘贴后支设模板，可防止浇混凝土时漏浆（如图 1、图 2）。2、配模方式、加固措施以及浇筑振捣方法均要依照方案要求进行（如图 3）。3、转角处构造柱配模要注意阳角顺直、拼缝严密、加固可靠（如图 4）。4321第五章 砌体工程标准工艺及施工要点842 2、混凝土浇筑、混凝土浇筑1、浇筑前要对马牙搓及模板浇水湿润，从顶部喇叭口进料，浇筑时要注意振捣密实（如图 1）。2、要灌满喇叭口，模板拆除后及时凿去多余混凝土（如图 2）。3、脱模效果好，阴阳角方正顺

73、直，与墙面平齐无胀模、漏浆、蜂窝等现象（如图 3、图 4、图 5）。54321第五章 砌体工程标准工艺及施工要点85六、高精度砌体做法介绍与成品展示六、高精度砌体做法介绍与成品展示1、高精度砌块常用规格有 600200200、600200100 等，采用砌块加工棚统一加工后运送到楼层施工的方法，严禁工人现场切割砌块（如图 1、图 2）。2、砌筑粘结剂为高精度砌块专用粘接剂，适宜采用薄浆干砌法砌筑施工，具有良好的保水性、易用性、粘结性，并且耐水、耐热、抗老化，提高墙体的抗震等，同时有很好的节能性能。3、墙体拉结筋为 L 型连接钢片，厚 1.5mm，两翼长均为 120mm，钢片间距500mm。4、

74、在大灰桶中加水，再加入砌筑粘结剂，用电动工具（电锤）搅拌均匀即可，水灰比约为 1:5。拌制成后应在 34 小时内用完。4321第五章 砌体工程标准工艺及施工要点861、墙体接触楼面的最下面均先砌约 200mm 高的标准水泥砖（三皮），并调整砖灰缝厚度，进行抄平，控制墙体轴线与边线，使砌块正好符合皮数杆的要求。对于有防水要求的部位砌筑前底部浇筑 150mm 高的混凝土反坎代替标准水泥砖，厚度同墙。为便于高精度砌体施工，反坎表面平整度偏差不大于 5mm（如图 1）。2、按照规范要求，砌块应十字交错、错缝搭砌。高精度加气块搭接长度不应小于砌块长度的 1/3，必须根据设计图纸各部位尺寸进行试排，以确定

75、灰缝宽度及边端填充配块尺寸（如图 2）。3、应根据设计要求间距在混凝土墙柱上及构造柱处安装墙体拉结 L 型钢片，构造柱做法同普通砌体构造柱（如图 3）。4、砌筑时用瓦刀将粘结剂涂在砌块上，厚度在 3mm5mm，再刮均匀。砌块砌筑宜采用“满铺满挤法”，铺浆长度以一块砌块的长度为宜，铺浆均匀， 浆面平整，满铺砂浆层每边宜缩进墙边 10mm，铺浆后立即放置砌块，轻揉挤压一次摆正找平。灰缝要横平竖直，上下层十字错缝，转角处相互咬槎，边砌边勾缝，不得出现瞎缝、透亮缝。5、高精度加气块墙砌至梁板下 15mm25mm 处时停止，7 天后采用细石混凝土填实或者注专用封口胶。132第五章 砌体工程标准工艺及施工

76、要点87砌筑质量展示砌筑质量展示第五章 砌体工程标准工艺及施工要点88七、工完场清七、工完场清1、砌筑砂浆采用灰盘盛放，严禁将砂浆直接倒在楼地面上，避免楼地面二次污染及砂浆浪费（如图 1）。2、砌筑过程中，砌块材料堆放整齐；砌筑完成后，当天将破损的砖块、 落地灰清理干净， 落地灰过筛后再次利用（如图 2、图 3）。3、砌筑完成后，现场干净整齐，无落地灰，控制线、测量数据及时上墙（如图 4、图 5）。54312第六章 抹灰工程标准工艺及施工要点89第六章第六章 抹灰工程标准工艺及施工要点抹灰工程标准工艺及施工要点一、一、抹灰施工准备抹灰施工准备1 1、测量放线、测量放线1、测量引用的控制点或控制

77、线需与主体控制点和控制线相同。2、规方线距墙 20cm，对角线误差5mm。3、楼层四大角、转角及门窗洞等外墙面均要保证有线可查，并保证吊线的准确性。132第六章 抹灰工程标准工艺及施工要点902 2、基层处理及挂网、基层处理及挂网1、 清除混凝土墙体表面浮浆、 脱模剂、 油污及模板残留物， 并割除外露的钢筋头、 剔凿凸出的砼块（如图 1）。2、砌体墙面清扫灰尘，清除墙面浮浆、凸出的砂浆块；加气混凝土砌块表面缺棱掉角应分层修补， 每遍厚度控制在 79mm 内（如图 2）。3、两种不同材料交接部位须挂加强网，挂网的材料可采用镀锌钢丝网，每边宽度不小于 100mm，钢丝网固定后应保证平整、连续、牢固

78、、不变形起拱（如图 3）。4、暗埋管线孔槽基体上先用 1：3 水泥砂浆或者 1：1：6 水泥混合砂浆分层嵌塞密实，砂浆修平，然后挂钢丝网，钢丝网与各墙体最小搭接长度不小于 100mm（如图 4）。5、其他需要挂网部位均应按设计及规范要求挂网。4321第六章 抹灰工程标准工艺及施工要点913 3、甩浆、甩浆1、甩浆材料用 1:1:0.2 水泥、砂、胶加水均匀拌制，甩浆宜采用滚浆或者喷浆法（如图 1、图 2、图 3）。2、墙面抹灰质量好坏与甩浆的质量有很大关系，因此要注意提高基层甩浆质量（图 4、图 5）。3、结合层甩浆厚度控制在 5mm 以内，其中毛尖凸起不小于 3mm 甩毛率达到 95%以上

79、（如图 4、 图 5） 。54312第六章 抹灰工程标准工艺及施工要点924 4、灰饼及充筋、灰饼及充筋1、做灰饼是在墙面的一定位置上抹上砂浆团，以控制抹灰层的平整度、垂直度和厚度（如图 1）。2、门窗洞口边、阴阳角处须设灰饼，灰饼距边 200mm 左右，灰饼间距如上图所示（如图 2）。3、采用激光贴饼工艺技术，抹灰层厚度宜控制在 820mm（如图 4）。4、比如抹灰层厚度为 15mm，就可以从 200mm 控制线往墙面返 185mm，此时尺端与墙面的距离就是灰饼的厚度，如图所示（如图 4）。4312第六章 抹灰工程标准工艺及施工要点931、灰饼尺寸以 5050mm 为宜，可根据实际需要进行调

80、整（如图 1）。2、灰饼分布要均匀，保证刮杠能同时落在两个灰饼上（如图 2）。3、待灰饼凝固后进行墙体厚度测量，根据测量结果及时调整灰饼厚度。4、根据已抹好的灰饼充筋，充筋的数量根据房间的宽度和高度确定，一般标筋宽度为 50mm，两筋间距不大于 1.5m（如图 3）。5、当墙面高度小于 3.5m 时宜做立筋，大于 3.5m 时宜做横筋，一般充筋完成 2 小时左右可以开始抹灰(如图 4)。4321第六章 抹灰工程标准工艺及施工要点945 5、注意事项、注意事项1、抹灰前应检查门窗框安装位置是否正确，需要埋设的接线盒、电箱、线管是否安装完毕。2、一般抹灰前一天对抹灰墙面浇水充分湿润， 砼墙面吸水率

81、低可以适当浇少量水（如图 1）。3、抹灰时要设置灰盘，不能把砂浆直接倒在楼地面上，并做好落地灰回收措施（如图 2、图 3）。4、在抹灰前对安装电箱、线盒、线管采取措施进行保护，防止抹灰砂浆封堵或者污染线管、线盒（如图 4、图 5）。12435第六章 抹灰工程标准工艺及施工要点95二、抹灰施工二、抹灰施工1 1、大面抹灰、大面抹灰1、抹灰前应先熟悉图纸设计说明及其他设计文件，制定施工方案做好样板间，经检验达到要求标准，依照样板间对工人进行交底之后方可正式施工（如图 1、图 2）。2、操作时一般自上而下、从左向右顺序进行，分层抹灰每层厚度控制在 68mm 为宜，前层灰 78成干（用手指按压有指印但

82、不软）时可抹后层灰，每层抹灰不宜跟的太紧以防收缩过大造成空鼓开裂。3、分层分遍抹平，并用大杠垂直、水平刮一遍，用木抹子搓平、搓毛，设计要收光的用钢抹子压光（如图 3）。4、全面检查抹灰是否线面清晰，阴阳角是否方正，阴角交接处、墙与顶板交接处是否顺直平整，并用靠尺板检查墙面垂直与平整情况（如图 4）。1234第六章 抹灰工程标准工艺及施工要点961、抹灰收面后，须在干硬之前完成实测、整改，并在墙面标注清楚做到随抹、随测、随纠偏（如图 1、图 2、图 3）。2、抹灰表面应光滑、洁净，接搓平整，线盒处周边整齐光滑，棱角应清晰、颜色均匀。3、抹灰厚度应控制在 35mm 以内，超过 35mm 时需采取加

83、强措施。4、抹灰完成后将实测结果用粉笔标注在墙面上，并适时进行空鼓开裂的检查，标出需要整改的空鼓位置和范围（如图 4、图 5）。12345第六章 抹灰工程标准工艺及施工要点972 2、阴阳角及细部处理、阴阳角及细部处理1、室内墙角、柱角和门窗洞口的阳角抹灰要线条清晰、挺直，并应防止碰撞损坏（如图 1、图 2）。2、凡是与人、物经常接触的阳角部位，不论设计有无规定，都需要做护角，按设计要求选择做水泥浆护角或用水泥浆捋出小圆角（如图 3）。3、阴角用专用工具进行扯平找直（如图 4）。4、抹灰检查方法及相关质量标准（如图 5）。32145第六章 抹灰工程标准工艺及施工要点983 3、养护及成品保护、

84、养护及成品保护1、普通砂浆抹灰后 7 天内采用喷雾器洒水养护（如图 1）。2、阳角采用夹板或硬纸板进行保护（如图 2、图 3）。3、在施工过程中，搬运材料、机具以及使用小手推车时，要特别小心，防止碰、撞、磕划墙面、门、窗口等。后期施工操作人员严禁蹬踩门、窗口、窗台，以防损坏棱角（如图 4）。4、拆除脚手架、跳板、高马凳时要加倍小心，轻拿轻放集中堆放整齐。5、施工时不得在楼地面上和休息平台上拌合灰浆，对休息平台、地面和楼梯踏步要采取保护措施，以免搬运材料或运输过程中造成损坏。4321第六章 抹灰工程标准工艺及施工要点994 4、通病预防、通病预防1、空鼓（如图 1）产生原因：底层、基层表面没有清

85、理干净，施工前一天没有将准备抹灰的面浇水润湿，甩浆操作不规范，抹灰完成后没有及时养护等。预防措施：对表面较光滑的混凝土墙面，抹底灰前应先凿毛，甩浆操作规范，养护及时，砂浆搅拌要按规定配合比操作，砂浆王等提高砂浆和易性的外加剂禁止使用，抹灰完成后要及时养护。2、开裂（如图 2）产生原因：砂子粒径过细，含泥量过大，水泥质量不符合要求，一次抹灰过厚，需要挂网的部位没有挂网，没有及时养护等。预防措施：为减少开裂，抹灰用的材料必须符合质量要求，例如水泥的强度与安定性应符合标准； 砂不能过细，宜采用中砂，含泥量不大于 3%，使用前要求筛好保持洁净，要分层抹灰，一次抹灰不能过厚；不同基层交界处要挂网。21第

86、六章 抹灰工程标准工艺及施工要点1003、阴阳角不方正（如图 3）产生原因：施工不认真没有按方案要求施工，抹灰之后没有检查没有及时发现问题整改问题，对施工班组要求不严格。预防措施：抹门窗洞口部位时要随时用方尺检查方正，不方正时应及时修正，用阳角抹子上下抹平，尽量多压几遍避免开裂和不顺直现象。对施工班组认真交底，明确施工质量好坏的奖罚制度，加强现场巡查，严格要求。4、外墙线条渗水（如图 4）产生原因：外墙防水不符合要求，线条、雨棚版、空调板等部位排水不畅造成积水等。预防措施：空调位等可能存水的小平台，抹灰时均须往外找坡 ，且坡度要大一点，使雨水与积灰向外流淌，可减少与预防外墙面挂黑，同时可防止外

87、墙与空调板、线条接触位置渗水。43第七章 公共部位工程标准工艺及施工要点101第七章第七章 公共部位工程标准工艺及施工要点公共部位工程标准工艺及施工要点一、公共部位施工一、公共部位施工1 1、楼梯抹灰施工、楼梯抹灰施工1、踏步、休息平台基层表面地墙相交的阴角处，踢脚板处的墙面要彻底清理干净，落地砂浆和影响面层厚度的凸出部位应剔凿平整，清理干净。2、根据图纸尺寸准确放好控制线（如图 1）。3、提前一天对梯板进行洒水润湿，洒水量要足，第二天施工时要保证地面阴湿。4、必须拉线抹灰，用木抹子赶铺拍实，然后搓平，注意阴阳角方正，随时用方尺检查（如图 2、图 3）。321第七章 公共部位工程标准工艺及施工

88、要点1021、滴水线应顺直清晰，梯梁应水平顺直无大小头及扭曲变形（如图 1）。2、踏步规格统一，相邻踏步高度差不能大于 10mm，无大小头，设计需要设置防滑条的，要安放牢固顺直（如图 2、图 3）。3、施工后及时浇水养护，防止抹灰层空鼓开裂。4、施工操作时应保护好已完工程,避免损坏成品，墙面、扶手刷油漆涂料时应采取保护措施,防止二次污染。5、抹灰施工完成后做到工完场清。123第七章 公共部位工程标准工艺及施工要点1032 2、楼梯间腻子施工、楼梯间腻子施工1、基层清理，将墙体基层上起皮、松动及鼓包部位清除凿平，将基层上的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕等杂物清扫干净（如图 1）。2、用水石膏将墙面等

89、基层上磕碰的坑凹、缝隙、阴阳角、麻面、接搓等处分别找平，干燥后用砂纸将凸出磨平（如图 2）。3、腻子分两遍施工，第一遍用刮板横向满刮，一刮板接一刮板接头不得留槎，不得有漏刮露底现象。4、第二遍用刮板竖向满刮，施工方法同第一遍腻子，墙面刮平刮光干燥后，用细砂纸磨平磨光，注意打磨力度要适中（如图 3、图 4）。4321第七章 公共部位工程标准工艺及施工要点1041、滴水线顺直清晰宽度一致，转角处滴水线垂直美观， 踏步边贴挡水条的楼梯可以不做滴水线 （如图 1）。2、 梯梁顺直无大小头， 与梯板相交处棱角清晰 （如图 2）。3、腻子表面刮抹均匀，颜色一致，平整光滑无刮痕，洁净无砂眼（如图 3）。4、

90、腻子墙面应坚实牢固，无脱层、空鼓，面层无粉化、起皮和裂纹等（如图 4）。5、注意成品保护，严禁对已完工的腻子墙面造成污染、破坏。32145第七章 公共部位工程标准工艺及施工要点1053 3、楼梯及电梯前室贴砖施工、楼梯及电梯前室贴砖施工1、结合现场实际开间尺寸画出排版图，避免出现小于 1/4 边长的边角料，根据排版图计算瓷砖用量（如图 1）。2、要注意准确放线，根据标高控制线来调整找平层的厚度。3、面砖表面要光洁、方正、平整、质地坚固，其品种、规格、尺寸、色泽、图案应均匀一致。铺砌前瓷砖放入水中浸水湿润，晾干后表面无明水时，方可使用（如图 2、图 3）。4、铺贴时先用水湿润找平层，然后再在瓷砖

91、背面抹满灰浆，四边刮成斜面，以线为标志贴于未初凝的找平层上，就位后用橡皮锤轻轻敲击瓷砖，使其粘牢平整，做到面砖砂浆饱满、相接紧密、结实，每贴几块要检查平整度和缝隙（如图 4）。5、按顺序从内退着往外铺贴，铺地砖时最好一次铺一间，大面积施工时，应采取分段、分部位铺贴。4321第七章 公共部位工程标准工艺及施工要点1061、用专用填缝剂勾缝，缝内深度宜低于面砖 0.51mm，要求缝内砂浆密实、平整、光滑、深浅一致。随勾随将剩余水泥砂浆清走、擦净（如图 1、图 2）。2、如设计要求缝隙很小时，要做到接缝平直，在铺实修好的面层上用浆壶往缝内浇水泥浆，然后用干水泥撒在缝上，再用棉纱团擦揉，将缝隙擦满，最

92、后将面层上的水泥浆擦干净。3、地砖表面应洁净、图案清晰，色泽一致，接缝平整，深浅一致，周边顺直，砖块无裂纹、掉角和缺棱等缺陷（如图 3）。4、踢脚线表面应洁净、高度一致、结合牢固、出墙厚度一致。5、铺完砖 24 小时后，洒水养护，时间不应小于 7 天，防止出现空鼓。6、刚铺贴瓷砖注意成品保护禁止上人，墙面、天花等后续工程施工时要对地面瓷砖采取覆盖保护，严禁直接在砖面上动火、焊接、和灰、调漆、支铁梯、搭脚手架等。1234第七章 公共部位工程标准工艺及施工要点107二二、公共部位施工质量展示、公共部位施工质量展示第八章 外墙保温与饰面工程标准工艺及施工要点108第八章第八章 外墙保温与饰面工程标准

93、工艺及施工要点外墙保温与饰面工程标准工艺及施工要点一、一、外墙保温工程外墙保温工程1 1、基层墙面处理基层墙面处理1、要注意对拉螺栓孔、穿墙工字钢洞、脚手架拉结点及脚手架眼进行可靠封堵，并做防水处理。飘窗板、空调板、外墙线条处脚手架孔堵洞做法参考卫生间二次吊洞做法，防止漏水（如图 2）。2、基层处理质量的好坏对保温板的铺贴有着决定性的作用，对于垂直度、平整度的要求是每两米不超过 4mm（用 2m 及以上靠尺进行检查）（如图 3）。3、特别要注意对阴阳角的处理，保证阴阳角顺直方正。4、处理完成验收合格的基层移交给保温施工，出具工作面移交说明，划清质量责任。321第八章 外墙保温与饰面工程标准工艺

94、及施工要点1092 2、粘贴保温板、粘贴保温板1、粘贴时在建筑外墙大角（阳角、阴角）及其他必要处挂垂直基准线，以控制保温板的垂直度和平整度（如图 1）。2、 贴保温板前必须弹出水平及垂直控制线， 并贴好控制饼， 来控制保温板的垂直度和平整度 （如图 2） 。3、切割保温板用专用工具以保证端面平整，保温板端面及切割端面打磨平整方正，保证保温板粘贴拼缝质量（如图 3、图 4）。4321第八章 外墙保温与饰面工程标准工艺及施工要点1101、 保温板粘贴方式有点框法和条粘法， 不论选择哪种方式粘结有效面积都要大于 50% （请参考 10J121） 。2、采用点粘框法边框为满胶，宽度不小于 50mm（留

95、 50mm 间隙排气），中间均匀布置 8 个直径 100mm圆饼，厚度不小于 10mm（如图 1、图 2）。3、条粘法在每块保温板（标准板尺寸为 600mm1200mm）面用锯齿镘刀满涂宽约 80mm 的保温板粘结砂浆，粘结砂浆厚度约为 10mm，粘结条间距约 120mm（如图 3）。4、 要求自墙面底部设计保温位置起横向排板， 逐块粘贴， 每排按顺序依次粘贴， 排与排之间错缝粘贴，外转角也应错缝，上下排的板竖向缝要错开 1/2 板长，保温板粘贴牢固不得有松动（如图 4）。5、粘贴前应绘制排版图或者试排，避免出现边长小于 200mm 边角料上墙。2143第八章 外墙保温与饰面工程标准工艺及施工

96、要点1111、粘贴应尽量摆正位置，若有所偏差可滑动就位，粘贴应轻柔，并使用 2m 靠尺随时测量确保平整，保温板粘贴应靠紧使接缝尽可能小（如图 1）。2、所有保温板之间的缝隙不能超过 2mm，对缝隙大于 2mm 的应该用条形保温材料塞缝，不得用胶粘剂填塞缝隙，塞缝条不得涂胶粘剂（如图 2、图 3）。3、在保温板铺贴完毕后，间隔 24 小时进行打磨。用美工刀割去凸出于墙面部分，然后用打磨板磨去板缝处的不平整位置，使板与板之间接缝处高差小于 1mm，同时使用 2m 靠尺进行检查，使整个保温墙面的平整度偏差不超过 4mm/2m（如图 4）。4321第八章 外墙保温与饰面工程标准工艺及施工要点1123

97、3、门窗洞口处理及防火隔离带设置、门窗洞口处理及防火隔离带设置1、门窗洞口四角是应力集中部位，规定门窗洞口处保温板不得用小块拼接，应用整块板进行切割，保温板接缝离开角部至少 200mm，避免因板缝而产生裂缝（如图 1、图 2）。2、阳台顶板、预留空调外机位置、阳台栏板及外挑构件均应采取保温措施（如图 3）。3、外墙保温采用 B 类防火材料的要设置防火隔离带，隔离带必须采用 A 类防火材料，厚度同外墙保温厚度，宽度不小于 300mm。水平防火隔离带间距按建筑物高度划分：60m100m 每层设置，2460m每 2 层设置，024m 每 3 层设置，建筑高度大于 100m 的需整体采用 A 类防火保

98、温板（如图 4）。4321第八章 外墙保温与饰面工程标准工艺及施工要点1134 4、特殊部位网格布铺设、特殊部位网格布铺设1、网格布水平方向搭接宽度 100mm，垂直方向搭接宽 80mm，不得使网格布褶皱、空鼓、翘边。2、墙的阴阳角处网格布采用正反包的处理形式，双向绕角互相搭接，搭接宽度不小于 200mm，搭接方式如上图（如图 1、图 2）。3、在飘窗板、挑檐、阳台、伸缩缝等位置预先粘贴板边翻包网格布，门窗洞口网格布除要翻包外还要在门窗角 45方向附加网格布，附加尺寸、粘贴方式如上图（如图 3、图 4）。4321第八章 外墙保温与饰面工程标准工艺及施工要点1145 5、锚栓安装及抹抗裂砂浆、锚

99、栓安装及抹抗裂砂浆1、保温板粘结剂完全硬化后方可钻孔，锚固件锚入结构墙深度不小于 30mm，锚固点紧固后应低于保温板表面 12mm（如图 1）。2、 在保温板四角及水平缝中间均设置锚固点， 锚件的纵向间距 300mm， 横向间距 400mm， 梅花形布置，确保每块保温板上锚栓数量不少于 5 个，基层墙体转角、门窗洞口处加密至间距 200mm（如图 1）。3、保温板用两层抗裂砂浆饰面，先抹一层 3mm 左右厚底层抗裂砂浆，随即铺贴网格布并压入砂浆内，待抹面砂浆稍干硬至可以碰触时，再抹一层 1mm 左右厚面层抗裂砂浆（如图 2）。4、面层砂浆的批抹效果以完全覆盖住锚固件和网格布并微露网格布轮廓为宜

100、，注意避免网格布皱褶（如图 3）。5、要注意成品保护防止施工污染，防止吊运物品或拆卸脚手架撞击墙面，防止踩踏窗口。6、外墙饰面为贴砖时宜选用铺设镀锌钢丝网进行加固，提高砖与墙体的粘结强度满足拉拔实验要求（如图 4）。3214第八章 外墙保温与饰面工程标准工艺及施工要点115二、外墙饰面工程二、外墙饰面工程1 1、外墙涂料、真石漆、外墙涂料、真石漆1、墙面空鼓、开裂、露网情况已整改完善，门窗洞口已收口完善，阳台铁艺栏杆、落水管支架、铝合金窗框、线条及各种管线等需要在墙面打洞的，已全部安装并补洞完成，玻璃安装待外墙涂料完成再进行施工。2、外阳台及空调板等处滴水线已安装到位，排水找坡已经施工完毕，外

101、墙线条顺直无大小头，其他影响外墙面的施工工序都已完工并验收合格（如图 2） 。3、墙面平整度阴阳角方正度满足要求，基层干燥含水率控制在 10%以下，基层表面清洁，无杂物、油污、浮灰等（如图 3）。321第八章 外墙保温与饰面工程标准工艺及施工要点1161、在施工过程中门窗、栏杆的保护膜不得破坏，一旦发现有破损的地方及时修补，涂料施工时要特别注意防止造成污染，如一旦污染必须马上用湿抹布擦拭干净（如图 1）。2、对管道及支架做好保护，在涂料施工时，不得损坏管道支架，不得将涂料污染到管道上（如图 2）。3、为防止破坏保护膜和损害栏杆、窗框，严禁在栏杆、窗口上放置竹跳板和杂物，人员不得踩踏栏杆和窗框（

102、如图 3、图 4）。4、对已完工的涂料成品做好保护，在后一种涂料施工时，容易污染部位用彩条布遮盖，避免形成交叉污染。4321第八章 外墙保温与饰面工程标准工艺及施工要点1171、大面积施工前先进行试喷，调整好涂料颜色、稠度、喷涂厚度等，按设计效果调节喷枪、控制气压使出料达到要求效果，要注意涂料的施工温度和适应环境，确保在说明书要求范围内施工，保证涂饰工程质量（如图 1）。2、底涂层黑胶漆要刮均匀不能有露底，刮完黑胶漆要查看墙面平整度和大角顺直度，尤其是各种阳角部位，铲除多余的部分（如图 2、图 3）。3、在喷涂过程中喷枪口中心线要始终与喷面垂直，喷枪斗与墙面距离为 0.30.5m。4、 按照设

103、计要求设置分隔缝， 结合现场实际情况， 对窗口、 线条部位的个别分隔缝进行微调确保美观。5、按分格为单位喷涂完整的分隔面，不允许喷涂一半就停工，避免造成接痕（如图 4）。4321第八章 外墙保温与饰面工程标准工艺及施工要点1181、喷涂施工完毕一般 24 小时后再撕去美纹纸，过早或过晚分隔缝处都容易形成缺口毛边。墙面分隔缝要顺直清晰，缝边无缺口毛刺等，分隔缝内无污染（如图 1）。2、与窗框交界处贴美纹纸留 10mm 缝，用玻璃胶来收口，不仅便于玻璃胶的施工，同时也使玻璃胶与涂料接缝整齐，更自然美观，提高施工质量（如图 2）。3、喷涂时尽量避免对滴水线污染，已经污染的及时擦除（如图 3）。4、喷

104、涂阴角时从阴角往两边喷涂，减少阴角堆积，待 1520 分钟后，对阴角形成的毛刺用阴角抹子轻压，使阴角保持顺直。5、喷涂厚度要均匀无色差，待涂料干透后滚涂罩面清漆，一定要涂刷均匀，严禁漏涂，否者外墙面易变色、易沾灰污染。4321第八章 外墙保温与饰面工程标准工艺及施工要点1192 2、外墙面砖、文化石、外墙面砖、文化石1、要求墙体基面平整牢固，抹灰无空鼓表面用木抹搓毛，墙体平整度达到要求，经监理单位检查验收合格后进行下道工序施工（如图 1）。2、外墙管道均已经施工完毕，并留出一定的贴砖厚度空间，需做防水处理的部位已经施工完毕。不应该在外墙饰面砖粘贴完毕后开凿孔洞安装管道（如图 2）。3、应按设计

105、要求和现场实际情况进行排砖，排砖宜使用整砖，对必须使用非整砖的部位，非整砖宽度不宜小于整砖宽度的 1/3（如图 3）。4、在基层抹灰面上，先弹出垂直、水平控制线，再根据面砖的规格尺寸、排列图，弹出面砖粘贴施工控制线（如图 4）。4321第八章 外墙保温与饰面工程标准工艺及施工要点1201、面砖表面应光洁、方正、平整、质地坚固，其品种、规格、尺寸、色泽、图案应均匀一致，符合设计规定。2、粘贴前必须提前用水认真湿润面砖，待面砖表面无明水即可粘贴，面砖宜自上而下铺贴。3、粘贴时结合基面主控制墨线，上下左右拉通线，控制面砖横竖成行，表面平整砖缝一致（如图 1）。4、各层墙面展开粘贴前先贴好阴阳角、飘窗

106、、门窗洞口上下等处面砖，以此作为灰饼来控制面砖粘贴厚度及保证上下左右砖缝一致（如图 2）。5、面砖背面均匀涂抹粘合砂浆，粘贴时操作人员应均匀用力按压面砖，面砖周围挤出灰浆为宜。6、在粘合砂浆初凝前或允许的时间内，可调整面砖的位置和砖缝宽度，使之附线并敲实，在初凝或超过允许的时间后，严禁振动或移动面砖。粘贴完成后及时清理面砖表面砂浆污染。1234第八章 外墙保温与饰面工程标准工艺及施工要点1211、外墙面砖阳角一般采用的处理形式有海棠角、瓷砖碰角、压边、成品阳角等（分别如图 1、图 2、图 3、图 4）。2、根据设计要求或者甲方确认选择阳角形式。3、海棠角施工简单成本最低，瓷砖碰角施工难度较大成

107、本较高但成型美观（如图 1）。4、在没有特殊要求的情况下，墙面阳角的处理方式建议采用成品阳角砖，至少要在人员出入频繁的部位使用，有利于提高铺贴质量和便于成品保护，同时在后期交付使用中也不容易被碰撞损坏（如5、图 4）。4321第八章 外墙保温与饰面工程标准工艺及施工要点1221、勾缝施工应在面砖施工检查合格且砖完全干透不动后进行，勾缝时应先勾横缝再勾竖缝，用勾缝剂沿着水平和竖向砖缝在已贴完的面砖上均匀填塞密实（如图 1）。2、对尺寸较小且表面光滑的面砖可以满批勾缝剂， 对于表面粗糙、 毛细孔道较多的面砖必须逐条勾缝，绝对不能满批勾缝（如图 2）。3、勾缝是整个粘贴成败的关键，应由专业勾缝人员使

108、用专用的勾缝工具进行勾缝，缝深 45mm，横平竖直，深浅一致，搭接平整，轮廓要圆滑，颜色要一致，不得有瞎缝、丢缝、裂缝和粘结不牢现象。4、勾缝完后应立即用抹布、海绵蘸水或清洗剂擦洗干净，对大面积外墙面进行检查，保证整体工程的清洁美观（如图 4）。4321第八章 外墙保温与饰面工程标准工艺及施工要点1231、排烟孔、空调洞等墙面孔洞，都应用整砖切割，圆孔标准美观（如图 1）。2、外墙面砖与阳台、雨棚、外墙线等顶面阴角的衔接处，面砖在阴角处下反 20mm 开始粘贴，防止因阴角线条不直造成面砖不整齐影响粘贴效果（如图 2）。3、外窗台贴砖部位要向外找坡，坡度视设计情况而定，一般内外高差 20mm 即

109、可（如图 3、图 4）。4、墙面砖与铝合金门窗框相接处留出宽度 68mm，深度不小于 5mm 的玻璃胶槽，便于玻璃胶施工并提高密封质量（如图 5）。12345第八章 外墙保温与饰面工程标准工艺及施工要点1241、腰线下口面砖向外 3%倒坡，贴出鹰嘴效果，有效避免墙面面砖污染（如图 1、图 2）。2、腰线上口面砖铺贴顺序合理，避免雨水渗入线条面砖内， 导致外墙腰线渗水和面砖空裂 （如图3） 。3、阳角做瓷砖碰角时内切角要稍微大于 45，必须选用瓷砖原始边打磨， 粘贴时用粘结砂浆填满角部，确保阳角线顺直，并做好成品保护，防止磕碰（如图 4）。4、门窗洞口四周排砖合理，两边尽量对称排砖，设计使用不同

110、色砖时，不同色砖要分部均匀美观（如图 5）。12345第八章 外墙保温与饰面工程标准工艺及施工要点1251、面砖排版铺贴合理，大面干净平整，无污染、泛碱、开裂、缺角现象。2、面砖拼缝横平竖直宽度大小均匀一致，勾缝饱满深浅适宜，勾缝剂颜色选择搭配合理，所有面砖及勾缝色泽基本无差别。3、阳台面砖与顶面收头合理，阴阳角、女儿墙压顶及外墙线条处处理恰当，非整砖使用部位符合设计规范要求，观感良好。4、要注意成品保护，水电等影响外墙面的工序要在贴砖前完成，防止破坏面砖，油漆涂料施工不得喷滴到已完成砖面上，宜先做外墙涂料再贴面砖，外架拆除及材料转运时避免碰撞墙面。4321第九章 防水工程标准工艺及施工要点1

111、26第第九九章章 防水工程标准工艺及施工要点防水工程标准工艺及施工要点一、地下室防水卷材施工一、地下室防水卷材施工1 1、基层处理、基层处理1、基层表面垃圾、灰尘清扫干净，凸出部位铲平凹陷部位用砂浆填平，并不得有空鼓、开裂及起砂、脱皮、翘起等缺陷，如沾有油污必须清除干净（如图 1、图 2）。2、阴阳角处应做半径不小于 50mm 的圆弧或者做成钝角。3、铺贴卷材严禁在雨天、雪天、五级及以上大风中施工，施工温度、环境要符合卷材使用说明。321第九章 防水工程标准工艺及施工要点1272 2、涂刷底油、涂刷底油1、基层必须干燥，含水率要求在 9%以内，测试方法可以在基层表面放一块 1m卷材，经 35

112、小时后如其下表面基本无水珠时即可施工。2、底油喷涂或刷涂应均匀一致，一次涂好不得有露白处，切勿反复涂刷，干燥 4 小时以上（以气温而定，不粘脚为宜）方可进行下道工序，一般每平方米用量为 0.20.3kg（如图 4）。3、结构底板垫层防水卷材可以采用空铺法或点粘法施工，其粘贴位置，点粘面积应符合设计要求，侧墙及与侧墙相交处底板 800mm 范围内要用满粘法施工。4321第九章 防水工程标准工艺及施工要点1283 3、细部增强处理、细部增强处理1、底油干燥后，在阴阳角处以热熔粘贴法铺粘防水卷材作加强层，以阴阳角为中心两边宽度均为250mm，此项工作在铺贴大面积防水前施工（如图 1、图 2）。2、砖

113、胎膜与剪力墙接头处理：先在砖胎膜与底板平面的阴、阳角处作防水增强层，砖胎膜上口平面应预留 250mm 不能铺粘，为以后剪力墙作防水层搭接（如图 3）。3、后浇带处防水按图纸及规范要求处理（如图 4）。4321第九章 防水工程标准工艺及施工要点1294 4、外墙后浇带处超前防水做法、外墙后浇带处超前防水做法1、一般项目在施工地下室回填土时，后浇带还不具备浇筑条件，因此此处防水就要采取特殊办法处理（如图 1）。2、在后浇带外墙外侧附加一块预制砼板，每边与墙面搭接 100mm，预制板可作为混凝土浇筑模板（如图 2）。3、预制板通过预埋焊接键与外墙牢固连接。4、各阴阳角处抹成钝角并粘贴附加层。321第

114、九章 防水工程标准工艺及施工要点1305 5、铺贴卷材、铺贴卷材1、火焰喷枪或汽油喷灯烘烤卷材的底面和基层的夹角，喷灯距交界处 300mm 左右，使卷材表面的沥青层融化，边烘烤边向前滚卷材，注意烘烤温度和时间以使沥青层呈融溶状态为佳，不得加热不足或烤穿卷材（如图 1）。2、将卷材向前滚铺同时用压辊进行压实处理，滚铺时应注意不要卷入空气和异物，平面与立面交接处使卷材紧粘阴角，不允许有明显的空鼓现象存在（如图 2）。3、设计铺贴多层卷材时上下层卷材的压边要相互错开 1/31/2 幅宽，即 3050cm。4、各层卷材的压边宽度不应小于 100mm，接头长度不应小于 100mm。5、必须对搭接部位进行

115、密封处理，应着重烘烤融化然后抹平，使其形成明显沥青条（如图 3、图 4）。1234第九章 防水工程标准工艺及施工要点1316 6、检查修整及工完场清、检查修整及工完场清1、卷材防水层施工完成后应仔细检查， 特别是搭接部位应逐一查看， 对发现粘贴不牢固的用喷灯均匀热熔卷材，搭接缝用小抹子把边抹好（如图 1、图 2）。2、防水施工完毕之后及时把剩余卷材以及施工器具清理出场，做到工完场清（如图 3、图 4）。3、做好成品保护，严禁斗车入内，以免碰撞、拖挂破坏卷材。4、如有卷材破坏及时用密封膏进行修补加强处理。5、待验收合格后及时施工防水保护层。4321第九章 防水工程标准工艺及施工要点132二、屋面

116、防水卷材施工二、屋面防水卷材施工1 1、屋面找坡、屋面找坡1、屋面找坡及保温做法不同的地区、不同的工程都有不同的做法，比如屋面找坡西北地区多用炉渣或者陶粒，广东地区一般选用水泥珍珠岩，找坡的坡度也不尽相同，西北雨少坡度较小，广东雨多坡度一般较大等。图纸总说明均有屋面做法的详细介绍，在此就不做统一详细说明，只做大概介绍。2、施工前基层要清理干净，不能有建筑垃圾。要注意坡度和最小找坡厚度，屋面较大时宜做成四面坡，施工前做好灰饼，并在过程中根据控制点拉线辅助施工，虚铺后用刮杠压紧、刮平（如图 1）。3、有排气要求的材料要按要求间距埋排气管，管身按要求打孔，排气管要横竖连通并用砂浆固定在结构层上，管身

117、包裹无纺布防止堵塞排气管（如图 2） 。4、找坡完成后用小型平板振动器或者滚筒振动器压实（如图 3）。321第九章 防水工程标准工艺及施工要点1331、施工找坡层之后抹找平层水泥砂浆，施工前应适当洒水湿润基层表面，主要是利于基层与找平层的结合，但不可洒水过量2、根据坡度要求，拉线找玻，一般按 l2m 间距贴灰饼，铺抹找平砂浆时，先按流水方向以间距 l2m 冲筋，并设置找平层分格缝，宽度一般为 20mm，并且将缝与找坡层连通，分格缝最大间距为 6m。3、按分格块铺平，用刮扛靠冲筋条刮平，铺平后用木抹子槎平，铁抹子压光。待人踏上去有脚印但不下陷为度，再用铁抹子压第二遍即可成活（如图 2、图 3）。

118、4、找平层抹平、压实以后 24 小时可浇水养护，一般养护期为 7 天，经干燥后铺设防水层（如图 4）。4321第九章 防水工程标准工艺及施工要点1342 2、细部处理、细部处理1、屋面防水施工时应先做好节点附加层和屋面排水比较集中部位的处理。水落口处要局部找坡，坡度适当加大到 5%为宜（如图 1、图 2）。2、基层必须清扫干净，屋面及檐口、檐沟、天沟找平层的排水坡度，必须符合设计要求。3、落水口、天沟、檐沟、檐口、伸缩缝和伸出屋面管道周边须铺附加层，宽度不小于 250mm（如图 3） 。4、在与突出屋面结构的连接处以及在房屋的转角处，均应做成圆弧或钝角，其半径一般为 50mm（如图 4）。43

119、21第九章 防水工程标准工艺及施工要点1353 3、刷底油铺卷材、刷底油铺卷材1、基层处理、涂刷底油施工工艺及质量要求同地下室防水施工（如图 1、图 2）。2、 设计为双层铺贴时要注意上下两层卷材错开 1/3 以上， 且上下两层卷材禁止互相垂直铺贴 （如图 3） 。3、 卷材摊铺施工应将卷材顺长方向进行配置， 使卷材长向与流水方向垂直， 卷材搭接要顺流水坡方向，不能成逆向，由屋面最低处向上进行施工（如图 4）。4、卷材与卷材的搭接缝必须粘结牢固，封闭严密，不允许有皱折、孔洞、翘边脱层、滑移或可能造成渗漏水的其他外观缺陷存在（如图 4）。5、铺贴天沟、檐沟卷材时宜顺天沟檐沟方向，减少卷材的搭接。

120、4321第九章 防水工程标准工艺及施工要点1364 4、关键部位做法、关键部位做法1、女儿墙、机房及突出屋面的部分须做泛水，防水层收头可以压在挑檐下也可以嵌入墙体凹槽内，并用密封材料封死。压卷材的挑檐上口抹灰一定要向外找坡，下口抹灰要抹出鹰嘴效果，防止水顺墙渗入卷材内部（如图 1）。2、泛水高度须大于 250mm，缝口封严，不得翘边（如图 2）。3、水落口杯与基层接触处应留宽 20mm、深 20mm 凹槽，并嵌填密封材料，防水卷材要伸进水落口内不小于 5cm 并贴紧（如图 3）。4、水落口周围直径 500mm 范围内的坡度不应小于 5，并采用防水涂料或密封材料涂封，其厚度不应小于 2mm（如图

121、 3）。4321第九章 防水工程标准工艺及施工要点1371、卷材与出屋面管之间粘结牢固，卷材的末端收头部位必须封闭严密（如图 1、图 2）。2、出屋面管防水高度不少于 250mm，加铁箍使卷材与管道粘贴紧密，管周边设防水卷材加强层（如图 1、图 2）。3、待屋面防水保护层施工完毕后， 用水泥砂浆对出屋面管进行保护， 防止防水层破坏 （如图 1、 图 2） 。4、卷材防水保护层分割缝应先用沥青油膏填缝，再用卷材跨缝封口，每边不小于 100mm，不能只用油膏填缝而缺少卷材封口（如图 3、图 4）。4321第九章 防水工程标准工艺及施工要点1385 5、闭水实验及成品展示、闭水实验及成品展示1、蓄水

122、最浅处不低于 30mm，蓄水不少于 24 小时且屋面无渗漏（如图 1）。2、出屋面管水泥砂浆保护（如图 2）。3、 设备、 电梯机房等屋面排水管下口高度要统一，下设雨水簸箕（如图 3）。4、施工完毕后屋面平整美观，施工质量优秀（如图 4、图 5）。43215第九章 防水工程标准工艺及施工要点139第九章 防水工程标准工艺及施工要点140三、三、厨房、卫生间、阳台防水涂料施工厨房、卫生间、阳台防水涂料施工1 1、管道吊洞、管道吊洞1、吊模前对孔洞周围用钢刷把洞内侧壁上的浮浆、浮灰等杂物刷干净，内壁应凿毛。2、模板大小根据现场洞口大小而定，模板与板底紧贴加固可靠，禁止使用泡沫板作为吊洞模板（如图

123、2）。3、可采用新型 PVC 堵洞卡作为吊洞模板，有助于提高施工效率和施工质量（如图 3）。321第九章 防水工程标准工艺及施工要点1411、在混凝土浇筑前对浇筑部位浇水湿润， 选择微膨胀细石混凝土进行浇筑， 强度按设计要求 （如图 1） 。2、分两次浇筑，第一次浇筑到板厚 2/3 处用钢钎捣实并抹光（如图 2）。3、待混凝土凝固后割掉原有吊模板的铁丝，涂刷水不漏、堵漏灵等堵漏材料。4、注水进行试验，试水时间不能少于 24 小时，无渗漏情况方能进行下一步施工（如图 3）。5、试水合格后进行第二次浇筑，混凝土浇筑到与板面平齐捣实抹光，并及时养护（如图 4）。4321第九章 防水工程标准工艺及施工

124、要点1422 2、清理基层、清理基层1、将基层清扫干净，不得有浮尘、杂物及积水，有油污时应用钢丝刷或者砂纸彻底清除，基层表面破损凹陷处用水泥砂浆补平（如图 2）。2、卫生间地面阴角及管口要处理成半径为 50mm 的圆角， 以便防水涂刷， 提高防水施工质量 （如图 2） 。3、在所有的阴阳角、管道根部等容易漏水的薄弱部位均匀涂刷防水附加层，涂膜高度不小于 250mm。对设计有要求在附加层粘贴玻纤布的，粘贴范围为管道周围 300mm 及阴阳角每边 250mm，玻纤布搭接不少于 100mm（如图 3、图 4）。4、为确保施工质量，施工前基层坡度、含水率等应符合相应要求。4321第九章 防水工程标准工

125、艺及施工要点1433 3、涂刷防水涂料、涂刷防水涂料1、用滚动刷或油漆刷蘸防水涂料均匀地涂刷在基层表面，不得过薄也不得过厚，涂刷量以 0.81.0kg/m为宜，从内往外退着操作，施工需一次完成。涂刷后应干燥 24 小时以上，手感不粘时才能进行下一工序的操作（如图 1、图 2）。2、第一层涂膜固化到不粘手时，进行第二遍涂膜操作，为使涂膜厚度均匀，涂刷方向必须与第一遍涂刷方向垂直，涂刷量与第一遍同（如图 3）。3、随时检查涂刷高度满足规范要求，收口整齐美观与墙面粘贴牢固无开口（如图 4）。4321第九章 防水工程标准工艺及施工要点1444 4、质量检验及成品保护、质量检验及成品保护1、防水层应涂刷

126、均匀，墙体和防水层粘结牢固，不得有损伤、厚度不匀、开裂、翘边、起鼓等缺陷（如图 1）。2、 用壁纸刀切 2020mm 方块， 用游标卡尺测量其厚度需满足相应防水材料的厚度要求 （如图 2、 图 3） 。3、防水两遍涂刷完成，待完全干燥固化后，经检查表面未发现问题则可以进行蓄水试验，蓄水最低部位深度不低于 30mm，同时一定要保证阴角部位蓄水到位，蓄水时间不少于 24 小时，检查管道周边、上下层墙体阴阳角处有无渗漏现象（如图 4）。4、 已涂刷好的涂膜防水层及时采取保护措施， 在未做保护层以前人员不得出入作业， 以免破坏防水层。5、突出地面管根、地漏、排水口等处的周边防水层不得碰损，部件不得变位。4321