2016工业设备安装公司施工工艺标准手册（131页）.pdf

1、工业设备安装有限公司工业设备安装有限公司企业施工工艺标准企业施工工艺标准【公共、给排水、通风与空调、电气】【公共、给排水、通风与空调、电气】二 O 一六年三月目录目录一机电公共部分一机电公共部分机电封堵施工工艺标准01除锈刷油防腐工艺标准05管线穿越伸缩缝、沉降缝、变形缝处理工艺标准09管道套管制作安装工艺11支吊架制作安装工艺标准15二建筑给排水部分二建筑给排水部分排水 UPVC 管承插连接安装工艺标准25塑料管电熔（承插、对接）连接工艺标准28薄壁不锈钢管环压连接施工工艺标准31铸铁管道不锈钢卡箍法兰连接安装工艺标准34钢管丝扣连接施工工艺标准（焊接、镀锌、衬塑、涂塑钢管）37塑料管热熔连

2、接（承插）工艺标准39镀锌钢管卡箍连接施工工艺标准（镀锌、衬塑、涂塑钢管等）41铜管焊接连接施工工艺标准43自动喷淋安装工艺标准47室内消火栓安装工艺标准（明装、暗装）50湿式报警阀组安装工艺标准53卫生洁具安装工艺标准54室外管沟开挖与管道安装施工工艺标准58暖气片安装工艺标准60潜污泵安装工艺标准61三通风与空调部分三通风与空调部分钢管焊接工艺标准62镀锌铁皮风管制作与安装工艺标准65酚醛复合风管制作工艺标准72风口安装施工工艺标准76软接、补偿器制作安装工艺标准79橡塑保温施工工艺标准81玻璃棉保温施工工艺标准85保温金属保护管壳施工工艺标准87水泵安装工艺标准89风机盘管、VAVBOX

3、 安装工艺标准92风机、组合式空气处理机组安装工艺标准94冷却塔安装工艺标准98制冷主机安装工艺标准100四建筑电气部分四建筑电气部分变配电室接地干线施工工艺标准103避雷带（网）安装工艺标准104PVC 电线管敷设工艺标准107钢制电线管敷设工艺标准108线槽桥架安装工艺标准110电缆桥架内敷设工艺标准114电缆沟内电缆敷设工艺标准115矿物绝缘电缆敷设工艺标准116母线槽施工工艺标准图范例117塑料电缆终端头制作工艺标准118矿物绝缘电缆接头制作工艺标准119线缆穿管工艺标准120配电箱（柜）布线及接线安装工艺标准图范例121成套配电柜、控制柜(屏、台)安装工艺标准122插座、开关安装工艺

4、标准124灯具安装工艺标准1261.1 机电封堵施工工艺标准 工艺标准图名称工艺标准图名称 机电封堵施工工艺标准 编号编号 JWA-JDGG-001 标准参考图标准参考图 标准要求标准要求 防水套管内部采用油麻填塞，油膏封口。 套管上下端部应该用防火泥或膨胀水泥抹面， 抹面应平整光滑。 穿墙套管内部采用玻璃棉等不燃材料封堵。 对创优项目明装管道， 可在穿墙套管外设保护罩， 起到防火封堵与美观的效果。 1 桥架水平穿越防火分区时， 套管与桥架之间之间的间隙以50mm 为宜。桥架与套管之间用防火泥填塞密实， 外面防火泥应平整美观，与两端墙体平齐。 桥架穿越管井应在电缆竖井下口处楼板上安装钢板， 用

5、膨胀螺栓固定。 将防火枕逐层按次序在楼板洞内及电缆桥架内摆放整齐，防火枕厚度与楼板平齐，要求防火枕填补区域上表面平整美观。 电缆桥架穿越管井、 进配电箱时， 应该电缆竖井下口处楼板或箱体上安装钢板固定。 然后用防火泥填塞密实，防火泥表面平整。 2 风管穿越防火分区， 套管与风管之间缝隙应用玻璃棉等不燃材料封堵。 玻璃棉外部表层应采用防火泥封堵抹面。 配电箱底部进出线孔洞应用防火泥进行封堵。 3 桥架进开关箱， 配电箱、 柜应采用镀锌铁皮罩进行封堵。 其它要求：其它要求： 41.2 除锈刷油防腐工艺标准 工艺标准图名称工艺标准图名称 除锈刷油防腐工艺标准 编号编号 JWA-JDGG-002 工艺

6、流程：除锈油漆调配防锈漆一道干燥防锈漆二道干燥面漆一道干燥面漆二道 标准参考图标准参考图 标准要求标准要求 管道除锈应该采用电动手持式除锈机， 金属表面露出金属光泽为合格。 返锈的金属表面应该重新彻底除锈后方可刷再次刷油漆。 除锈与刷油各道工序必须经过检查后方可进入下一道工序，除锈后应该在 12 小时内刷油。 油漆稠度： 根据油漆性能， 气候、温度、施工工具、场所、基层状况等各种因素对油漆稠度灵活地调整， 其稀释范围一般不超过 7-10%，炎热天气或多孔隙基层油漆相应要稀一点， 稀料的选择必须与油漆的成分相配套。 施工环境： 油漆施工时， 应采取防火、防水（雨）等措施，在温度低于 5或湿度大于

7、 85二者其一的环境下不得进行防腐施工。 5 需要焊接部位在刷油漆的时候应先留出焊口 5cm 左右不刷油漆。 水管在焊接完未试压前用美纹纸粘住焊口。 水压试验时撕开美纹纸， 观察试压情况。试压完成后补刷油漆。 金属表面在除锈完成后， 先后 6 涂刷两层防锈漆。 上一道油漆干燥后方可进行下一道油漆施工。 明装管线或者支架还需要喷涂两道面漆。 采用喷漆施工时， 应将金属构件架空，避免死角。 管道导丝口、 支架切割、 钻孔口均需防腐油漆到位。 7 喷、涂油漆的漆膜，应均匀、有光泽，无堆积、流泪、皱纹、气泡、 掺杂、 混色及漏涂等缺陷。 明装管道的最后一遍色漆， 宜在安装完毕后进行。 其它要求：其它要

8、求： 设备及部件的油漆喷、涂，不得遮盖铭牌标志和影响部件的使用功能。 81.3 管线穿越伸缩缝、沉降缝、变形缝处理工艺标准 工艺标准图名称工艺标准图名称 管线穿越伸缩缝、沉降缝、变形缝处理工艺标准 编号编号 JWA-JDGG-003 标准参考图标准参考图 标准要求标准要求 风管穿越变形缝一端（左）设置活动吊架。另外一端（右）设置风管固定吊架。 风管穿越结构变形缝处应设置三防帆布柔性短管 （消防风管采用防火帆布） ，其长度每边长出变形缝宽度 100mm。 负压风管要采用金属软接。 穿越防火分隔处的变形缝两侧的通风、 空气调节系统的风管上应设置防火阀。 9 金属软接一端设置活动吊架，另外一端设置防

9、晃吊架。 给水管道穿越伸缩缝、沉降缝、变形缝时，应在墙体两侧采取柔性连接。柔性软接应为金属软接，不应为波纹补偿器。 在管道或保温层外皮上、 下部留有不小于 150mm 的净空。 电线管穿越变形缝采用金属软管连接两线盒，并作跨接处理。 连接板右段的螺栓紧密固定， 左端的螺栓留有缝隙， 便于伸缩，并对两侧线槽进行跨接。 带槽活动桥架连接板。 其它要求：其它要求： 101.4 管道套管制作安装工艺 工艺标准图名称工艺标准图名称 管道套管制作安装工艺 编号编号 JWA-JDGG-004 标准参考图标准参考图 标准要求标准要求 套管切割整齐，毛刺清理干净，套管切割应采用切割机切割，不应采用气割。 镀锌套

10、管焊接、 切割面应作防腐处理。 穿外墙与屋面套管应采用镀锌套管。 非镀锌金属套管内壁及露出混凝土外部分应防腐处理。 电缆套管应作扩口处理， 避免挂坏电缆皮。 喇叭口制作应热处理敲制 15， 扩口长度为 20mm。 刚性及柔性防水套管的翼环厚度与宽度符合图集标准要求。（图集号 02S404） 防水套管翼环与套管焊接应该平滑严密，无烧穿现象。 11 各类套管应该保证居中， 居中应该采用公司短钢筋点焊的 “套管居中定位装置专利”。 穿墙套管两端应与墙体的完成面平齐， 图示套管留出了抹灰层高度。 穿内墙套管内部采用玻璃棉等不燃材料封堵，套管居中。 -1 穿钢筋混凝土外墙外墙套管， 在土建浇混凝土前应采

11、取固定措施， 为保证定位准确可采取单独设置支架固定的方式。 防水套管内部采用油麻油膏填塞， 非防水套管内部采用玻璃棉防火泥等柔性不燃材料封堵。 套管外部应该用防火泥或者膨胀水泥抹面作为保护层。 套管大小应该比管道外壁大两号。 有保温层及保护壳的管道应该考虑保温层及保护壳的厚度。 -1 12 保温管道套管大小应考虑保温层厚度。 保温管道套管内部的保温层应该采用整段保温层， 不能采用碎料填塞， 防治产生空隙结露。 保温层与套管之间应采用不燃柔性材料封堵严密。 穿楼板套管底部与楼板平齐，上部有防水要求部位高出楼板完成面 50mm，无防水要求高出楼板完成面 20mm。多根管道并排套管间距均匀，高度一致

12、。 明装与装饰要求高的创优工程， 套管外应设装饰盖， 起到防火与美观的作用。 套管内部不能有接头， 管道支架、 阀门、 接头等应该距离套管200mm 以上。 13 风管、 桥架穿越防火墙应设有 钢板厚度1.6mm及以上的套管， 并作防火封堵。 风管、 桥架穿越 其它墙体均应设置套管。 17水管、风管、桥架等各类套管出外墙时， 应该采用不锈钢或者铝板带坡度防水罩， 防水罩与墙体接触处应打胶密封处理。 桥架与风管穿外墙时候， 必须保证室内部分稍高于室外， 防止雨水进入室内。 其它要求：其它要求： 17 141.5 支吊架制作安装工艺标准工艺标准图名称工艺标准图名称支吊架制作安装工艺标准编号编号JW

13、A-JDGG-005标准参考图标准参考图标准要求标准要求支吊架钻孔、 切割应该采用机械方式， 不得采用气割与电焊方式。 螺栓钻孔应该与螺栓大小一致。支架切割断面的毛刺应清打磨清理， 切割与钻孔部位均应防腐处理。支架末端螺栓孔边缘距支架边缘距离为螺栓孔直径的 2.5倍。管道卡螺栓孔间距应该事先放线确定。槽钢吊架下料采用 45角下料， 两面切割， 一面不切割煨弯至 90。槽钢吊架 45角满焊焊接，焊缝饱满平直。采用煨弯，光滑无毛刺。15吊杆式吊架， 槽钢受力面应为槽钢侧面； 吊杆伸出螺帽长度为吊杆直径的 1/2；应采用双螺帽， 与槽钢接触处加平垫， 有振动处除平垫外还应加弹簧垫。-1 多根管道水平

14、布置，其管道边缘间距 （含保温层） 宜为两管道半径之和的 1/2,且应充分考虑管道接头形式、 管道阀门部件安装等情况。-2 管道边缘（含保温）与支架边缘距离以 50mm-100mm 为宜。支架锚固点应该尽量选择梁、柱上等结构承力好的部位。钢板大小、 厚度、 锚固膨胀螺栓的剪切力， 拉力要进行计算选定。槽钢应居中，钢板方正、满焊。螺栓孔边缘距离钢板边缘距离为 2.5 倍螺栓直径。 -1-216明装立管单个支架高度以1.51.8 米为宜。 多个支架设置位置综合考虑确定。所有支架尖锐突出部位应倒角处理。立管抱箍应固定牢固，尽量采用专用扁铁抱箍， 增加接触摩擦力。-1 潮湿环境、明装部位的排水 PVC

15、 管吊架外部套 PVC 塑料管。多个吊架应该在一条直线上。 支架间距以最小管径管道间距为准。在水流冲击力大的排水立管底部 45和 90短管部位设置顶托式支架。 -1 17末端喷头必须设置支吊架， 与喷头之间的距离为 400mm。 喷 头 竖 向 支 管 高 度 大 于1000mm，应设置横向固定支架。17喷淋管道末端应采用梯形防晃支架， 梯形支架角度为 15。17-1 末端支架与喷头之间的距离为 400mm。18风管下喷头应吊架采取管道延长至风管另外一端的方式设置。 17181819卡箍连接管道两端离卡箍350mm 应对称设置吊架。20管道拐弯、分支、首末端，以及超过一定长度应根据情况设置固定

16、式或者防晃式支架。 风管长度超过 20 米，空调水管超过30 米，柔性铸铁排水管超过 12米均应设置固定式或防止晃式支吊架。21多根管道共用支架时，为节省空间以及避免管道排布定位不正确采用气割开孔问题， 可采用槽钢双拼的方式。 槽钢与槽钢断开连续焊固定，焊接缝间距15cm,焊缝 10cm，中间留缝，便于管卡穿过。22管卡与槽钢间采用方垫片，避免松动。 明装潮湿环境管卡螺栓头设圆头帽盖。192021221922-1 为节省空间尽量采用槽钢背靠背形成工字钢形式。23空调水管保温木托应采用硬质木块进行沥青漆防腐； 木托厚度应与保温层厚度一致； 木托上下结合部位应无缝隙破损， 避免结露；木托内径与管道

17、外径一致。24木托扁铁抱箍下圆钢露出支架上部 20mm 以上，以保证抱箍不被扁铁顶住抱不紧； 抱箍应紧贴木托， 螺栓孔边缘距离木托边缘 5mm。25机房、室外等潮湿部位落地支架应该进行根部保护处理 （土建配合）。26空调冷冻水立管承重支架做法：管道上焊接加强弧形板，牛角抱耳焊接在加强弧形板上。与落地槽钢支架间采用硬质防腐木块做防冷桥隔断。 承重支架受力计算， 经相关人员审批后方可施工。222324252622-12027空调冷冻水管固定支架应该选择有梁的部位设置， 在门形吊架左右对称设置斜撑。28管道上焊接的牛角抱耳与支架接触处应有硬质防腐木块隔离防冷桥措施。29不锈钢管、铜管、塑料管、铸铁管

18、与碳素钢支架接触处应该采用胶管与胶垫进行隔离。2728292130空调系统水泵等设备出口，管道弯头处应设顶托式落地支架。支架不能直接焊接在管道上，应该焊接保护板。31如果在设备与支架之间无软接头， 支架应为减振支架， 减振量不小于设备底座减振量。 空调冷冻水管落地式支架应有防冷桥措施。32给排水、消防设备管道可设门形落地支架。弧板支撑参数选择表：管径落地支架高度(mm)落地支架管径(mm)不保温保温DN300400450159DN350425500194DN400450530219DN450560560245DN500600600275DN600630630325DN650670670377D

19、N7007107103773231302233大型支架与公共支架应该计算选定。 焊接连接点处应该设置加强肋板， 增加焊接面， 增强支架结构强度。34水管、线管桥架等各类管道拐弯处两端应设置防晃式支架，在拐角 45处应设置吊架，避免放电缆后压弯下垂。35桥架吊架横档与桥架接触处应有固定螺母， 螺母在桥架内部应该为圆头螺帽，小于等于200mm 中间一个， 大于 200mm 在1/4 处各设置 1 个。3334352336电气线管在有梁的部位均应该设置固定式管卡或吊架。 利于穿线放线时线管牢固无位移。37当水平悬吊的主、干风管长度超过 20m 时， 应设置防止摆动的固定点， 每个系统不应少于1 个；

20、 保温风管固定支架与风管接触处应有防腐硬质木方隔断防冷桥； 固定支架可采用图示扁铁抱箍，或者采用上部角钢横档， 两侧丝杠与吊架下部横档螺栓固定方式。38多个管道支吊架应该采用激光放线或者公司 “大型管道支吊架定位装置” 进行准确定位。 避免吊杆内八字、 外八八字以及丝杆太长等质量通病图片。其它要求：363738241.1 排水 U-PVC 管粘接连接安装工艺标准 工艺标准图名称工艺标准图名称 排水 U-PVC 管粘接连接安装工艺标准 编号编号 JWA-JPS-001 工艺流程：工艺流程：断管清理试插接粘接固化 标准参考图标准参考图 标准要求标准要求 断管时， 断口要平齐用铣刀或刮刀除掉断口内外

21、飞刺， 外棱铣出 15。 管道接口外壁应打毛，便于溶剂型胶水粘接。 粘接前应对承插口先插入试验， 不得全部插入， 一般为承口的 34 深度，正式插接应该插到底部。 涂抹粘接剂应先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口稍作转动， 粘接剂分布均匀。 在转角小于 135的污水横管上设置检查口。 室内 UPVC 管管径110 以上在穿楼板处设阻火圈， 阻火圈紧贴楼板处金属螺丝固定安装。 排水立管有分支时伸缩节装于分支下方 200mm 处， 无分支装于楼板 200mm 下处。 插接深度预留 10mm。不同规格伸缩节上端平齐。 排水管支架设置高度统一， 每层应设置两个管卡，均匀分布。金属卡

22、箍应该包塑隔离处理。 施工过程中采用塑料膜缠绕保护， 安装过程中注意产品铭牌朝外一致。 25 排水横管长度超过一定长度时， 应按设计要求中间增设检查口，便于阻塞时管道清通。 地下室排水横管与出墙排出管高低落差300mm,管道转角不应90。 地下室排水横管与出墙排出管高低落差300mm，管道转角可安装 90弯头。 排水管道端部安装清通口。 排水立管检查口中心高度距操作地面一般为 1m，朝向应便于检修。 暗装立管， 在检查口处应安装检修门。 26 用于室内排水的水平管道与水平管道、 水平管道与立管的连接，应采用 45三通或 45四通和 90斜三通或 90斜四通。 上人屋面透气管高度2米； 不上人屋

23、面透气管高度0.3 米，且必须大于当地积雪高度。 上人屋面透气管应支架固 定， 金属管道与支架应该采取接 地措施。 其它要求：其它要求： 271.2 塑料管电熔对接连接工艺标准工艺标准图名称工艺标准图名称塑料管电熔对接连接工艺标准编号编号JWA-JPS-002工艺流程：上夹具清洁铣端口调直加压加热加压对接冷却定型标准参考图标准要求标准参考图标准要求用熔焊机的夹具夹紧两管， 并清洁管端； 用铣刀切平端口,并调整两管中心轴线在一条直线上；将熔焊机的加热工具放在两端面之间，施热加压；冷却拿走加热工具， 冷却一定时间，然后卸压。28拿走加热工具， 加压对接一段时间，待其冷却定型后泄压。冷却定型， 焊口

24、形成一圈均匀光滑的焊圈,熔接圈高度宜为1mm-4mm，宽度宜为 4mm-8mm。其它要求：其它要求：29公称壁厚（mm）对接工艺第一步：预热第二步：熔融第三步： 切换第四步：对接预热压力：0.15Mpa预热温度 21010压力：0.01Mpa预热温度 21010焊接压力：0.15Mpa预热时卷边高度（mm）加热时间（s）允许最大切换时间（s）冷却时间（min）23.90.530404454.36.90.540705610711.41.0701206101612.218.21.01201708172420.125.61.5170210102532301.3 薄壁不锈钢管环压、卡压连接施工工艺标准

25、 工艺标准图名称工艺标准图名称 薄壁不锈钢管环压、卡压连接施工工艺标准 编号编号 JWA-JPS-003 工艺流程：断管工艺流程：断管- -画线画线- -插管插管- -环压环压- -检查确认检查确认 标准参考图标准参考图 标准要求标准要求 因为环压连接需一次成功，在断管之前需做现场测量，跟施工图纸做比对，如建筑尺寸无误，才可按图下料。使用电动机械有齿切割手动割刀或者不锈钢专用切管设备切断管子。 为避免刺伤密封圈，使用专用工具或锉刀将毛刺完全除净，将密封橡胶圈放置适当位置； 31 使用画线器在管端画标记线一周，做记号，以保证管子插入深度正确； 将管子笔直地插入挤压式管件内，注意不要碰伤橡密封圈，

26、并确认管件端部与画线位置的距离，公称直径 1025mm 时为3mm； 公称直径 32100mm 时为5mm； 把环压（或卡压）工具钳口的环状凹槽与管件端部内装有橡胶圈的环状凸部靠紧，钳口应与管子轴心线垂直，开始作业后，凹槽部应咬紧管件，直到产生轻微振动才可结束环压连接过程； 32 用六角量规确认尺寸是否正确，封压处完全插入六角量规即封压正确。 其它要求：其它要求： 薄壁不锈钢管道与阀门、水表、水嘴等的连接采用转换接头，严禁在薄壁不锈钢管上套丝。 管子插入长度基准值如下表（mm） ： 管径 10 15 2025 32 40 50 65 80 100 插入长度基准值 18 21 24 39 47

27、52 53 60 75 331.4 铸铁管不锈钢卡箍法兰连接安装工艺标准 工艺标准图名称工艺标准图名称 铸铁管不锈钢卡箍法兰连接安装工艺标准 编号编号 JWA-JPS-004 工艺流程：工艺流程：放抱箍密封圈连接上螺栓 标准参考图标准参考图 标准要求标准要求 将接口断面清理平整，无飞刺，管道外表面擦洗干净涂润滑剂后放抱箍和密封圈，密封圈翻边； 插入另一管端后，橡胶圈复位； 管箍移至橡胶处，锁紧紧固螺栓，对大口径管道有多道卡箍，螺栓应该交替拧紧。 、横管吊架安装：横管接头、弯头、三通、四通等管件的连接处，接头每一侧必须安装 1 个，吊架与接头间的净距宜为 500mm，两个吊架的间距不得大于2.0

28、m。吊架形式可根据管道大小确定，管道 100mm 及以下可采用标记，150mm 可采用标记的角钢防幌式吊架，但管卡必须使强度能承受管道重量的反抱专用管卡，不得采用普通管卡，200mm 及以上可采用标记的门形角钢吊架。 34 当横管长度超过 12m 时，每12m必须设置一个防止水平位移的斜撑式吊架或用管卡固定的托架。 管道转弯，三通、四通分支以及管道超过一定长度应采用固定式防晃支吊架。 35 铸铁管与钢支架接触处应有胶管或者胶垫隔离措施。 其它要求：其它要求： 立管支架应设置于管道法兰下部便于受力；立管底部应有底托式支架；管道油漆脱落应补刷油漆；排水管道应该保证坡度，不得形成反坡； 管道安装应在

29、土建抹灰后施工或采取保护措施，安装其表面应该清洁干净。 361.5 钢管丝扣连接施工工艺标准 工艺标准图名称工艺标准图名称 钢管丝扣连接施工工艺标准（焊接、镀锌、衬塑、涂塑钢管） 编号编号 JWA-JPS-005 工艺流程：工艺流程：断管清理套丝连接清理防腐 标准参考图标准参考图 标准要求标准要求 钢管切割时应保持切割片与管道垂直。 衬塑钢管等复合钢管切割不能采用砂轮切割机或套丝机切割， 应采用手锯、 电动带锯或厂家配套的专用切割机， 切断口应进行必要的胶粘补塑与防腐处理。 使用专用锉刀将毛刺完全除净，并在管口端面形成一定坡面。 加工管螺纹的套丝机必须带有自动度量设备， 螺纹的加工做到端正、清

30、晰、完整光滑，不得有毛刺、 断丝， 缺丝总长度不得超过螺纹长度的 10%。 加工次数为 14 次不等。管径 1532mm 套 2 次；管径4050mm 套 3 次；管径 70mm以上套 34 次； 37 螺纹连接时， 填料采用白厚漆麻丝或四氟乙烯生料带， 顺时针顺缠绕方向一次拧紧，不得回拧，紧后留有螺纹 2-3 圈；生活给水不采用白厚漆； 不建议采用液态生料带。 管道连接后， 把挤到螺纹外面的填料清理干净， 填料不得挤入管腔， 以免阻塞管路， 同时对裸露的螺纹进行防腐处理;防腐油漆应延伸至丝扣外 1cm,成整齐环状;对明装管道还应该刷与管道颜色一致的面漆。 其它要求：其它要求： 381.6 塑

31、料管热熔连接（承插）工艺标准 工艺标准图名称工艺标准图名称 塑料管热熔连接（承插）工艺标准 编号编号 JWA-JPS-006 热熔连接工艺流程：热熔连接工艺流程：断管清理标记加热对接或插接调直冷却 标准参考图标准参考图 标准要求标准要求 断管：用专用切割器切割管件断口要平齐用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺; 清洁：用抹布擦拭管子与管件连接面，保证清洁，无油渍； 标记：用尺子和记号笔在管端测量并标出热熔深度； 加热：接通电源，待工作指示灯亮后，方可开始工作； 加热时，无旋转的把管端导入加热模具的加热套内，插入到所标志的深度，同时，把管件无旋转的放到另一端加热头上，达到规定标志处； 39 连接对接：达

32、到规定热熔时间后，把管子和管件从加热套和加热头上同时取出对接。 连接插接：迅速无旋转地直线均匀插入到所标志的深度，保证管子与管件同轴，同时接头形成均匀的凸缘 。 效果检查：热熔连接操作时，严格把握加热时间，与插接时必须无旋转插入。管道内部与外部均为一均匀凸圈，无热熔胶瘤堵管现象。 其它要求：其它要求： 热熔连接的技术参数： 管材外径（mm） 20 25 32 40 50 63 熔接深度（mm） 14 16 20 21 22 5 24 加热时间（s） 5 7 8 12 18 24 加工时间（s） 4 4 6 6 6 6 冷却时间（s） 3 3 4 5 6 6 401.7 镀锌钢管卡箍连接施工工艺

33、标准 工艺标准图名称工艺标准图名称 镀锌钢管卡箍连接施工工艺标准（镀锌、衬塑、涂塑钢管等） 编号编号 JWA-JPS-007 工艺流程：工艺流程：断管清理压槽放胶圈安装沟槽组对涂润滑剂安装卡箍拧紧螺母 标准参考图标准参考图 标准要求标准要求 钢管切割时应保持切割片与管道垂直。 衬塑钢管等复合钢管切割不能采用砂轮切割机切割，应采用手锯、 电动带锯或厂家配套的专用切割机。 切断口应进行必要的胶粘补塑与防腐处理。 使用专用锉刀将毛刺完全除净。 地面平整， 压槽机稳定、 可靠； 钢管和压槽机平台在同一个水平面上， 要有能调整高度的固定式支撑尾架。 压槽时手压泵手柄均匀缓慢下压，每次手柄行程不超过0.2

34、mm，钢管转动一周，一直压到压槽机上限位螺母到位为止，然后让机械再转动两周以上， 以保证壁厚均匀； 管道应保持水平， 且与压槽机驱动轮挡板呈 90，压槽时应保持持续渐进； 衬塑钢管等复合钢管滚槽应采用厂家配套的专用滚槽机； 检查压好的沟槽尺寸， 如不符合规定， 再微调， 进行第二次压槽， 再一次检查沟槽尺寸， 以达到规定的标准尺寸。 41 将橡胶圈套入钢管端头， 注意不得损坏橡胶圈； 将另一根钢管与该管对齐， 两根钢管之间留有一定间隙, 移动胶圈， 调整胶圈位置， 使胶圈与两侧钢管的沟槽距离相等， 在管道端部和橡胶圈上涂上润滑剂； 将卡箍上、 下紧扣在密封橡胶圈上,并确保卡箍凸边卡进沟槽内；

35、用手压紧上下卡箍的耳部， 使上下卡箍靠紧并穿入螺栓， 螺栓的根部椭圆颈进入卡箍的椭圆孔,用扳手均匀轮换同步进行拧紧螺母， 确认卡箍凸边全部在沟槽内。 卡箍式连接应在卡箍两端300mm 内对称均匀设置吊架。 管道拐弯，分支以及超过 20米长度需设置角钢或者槽钢门字固定式吊架。 其它要求：其它要求： 切口和滚压部位有防腐与补塑处理。 沟槽深度与宽度要求 公称直径（mm） 沟槽至管端尺寸 （mm） 沟槽深度（mm） 沟槽宽度（mm） DN100 15.9 2.11 8.74 DN125 15.9 2.11 8.74 DN150 15.9 2.16 11.91 DN200 19.1 2.34 11.9

36、1 DN250 19.1 2.39 11.91 DN300 19.1 2.77 11.91 421.8 铜管焊接连接工艺标准 工艺标准图名称工艺标准图名称 铜管焊接连接工艺标准 编号编号 JWA-JPS-008 工艺流程：工艺流程：调直断管清理预热焊接冷却除氧化层防腐 标准参考图标准参考图 标准要求标准要求 铜管裁切采用专用铜管切割刀，切口整齐。不得采用氧-乙炔切割。夹持铜管的台虎钳钳口两侧应垫以木板衬垫，以防夹伤管子。 用锉刀将铜管内毛刺清除。 烧焊前, 用砂纸将铜管铜管插入接头部分的表面的油脂、 氧化物、 污迹和灰尘磨清。 43 将铜管插尽在铜配件内，插接深度到位。 先將配件加加热至见红约

37、700下焊料。均匀加热被焊接管件，用加热的钎料沾取适量钎剂（焊粉）均匀抹在缝隙处，当温度达到 650-750时送入钎料。切勿将火焰直接加热钎料。 当钎料全部溶化时停止加热。 焊接完成后,让焊件自然冷卻，不得用湿抹布强制冷却。 44 用布及砂纸刷净铜管上氧化物， 表面光滑， 无砂眼气泡。 焊件内部焊缝应无气孔、裂纹和未熔合。 用割刀将铜管前端 10cm 处画痕， 深度不能超过衬塑厚度（不能对铜管有划痕）。 用割刀在铜管前端将衬塑部分隔开并与铜管隔离， 然后用手和钳子将衬塑部分将铜管前端 10cm 剥离，杜绝用小刀剥离，造成铜管划痕。 用厂家提供的热塑材料恢复焊接区域的衬塑。(也可采用焊接端剥离长

38、度不小于200mm 的覆塑层，并在两端缠绕湿布，钎焊完成后复原覆塑层。） 45 管道热接完成，除去氧化热后涂清漆保护。 管道表面光亮美观。 管道支架与热管之热用橡胶垫隔离，避免电化学腐蚀。 其它要求：其它要求： 胀管、松套法兰连接。 461.9 自动喷淋安装工艺标准 工艺标准图名称工艺标准图名称 自动喷淋安装工艺标准 编号编号 JWA-JPS-009 标准参考图标准参考图 标准要求标准要求 直立型喷头安装距楼板顶部距 离 为 规 范 要 求 为75mm-150mm, 建 议 统 一 为120mm。 有吊顶的下垂型喷头安装喷头根部应与吊顶平齐， 为避免定位不准， 可在吊顶龙骨标高确定后再安装下喷

39、支管； 下喷头与三通之间的短管长度不宜超过150mm。 边墙型喷头安装离墙距离为50-100mm。 75150 吊顶 50100 47 无吊顶时设置上喷头； 有吊顶时设置下喷头， 当吊顶上方闷顶的净空高度超过 800mm， 且其内部有可燃物时，要求设置上喷头； 喷头在系统冲洗试压合格后安装。 当不确定装修方案是否有吊顶时可预留三通口，丝堵封堵。 当喷淋支管高度大于 1000mm时，应设横向加强支架； 喷淋管道末端应采用梯形防晃支架， -1 末端支架与喷头之间的距离为 400mm。 当梁、通风管道、排管、桥架宽度大于 1.2 m 时， 增设的喷头应安装在其腹面以下部位。 风管下喷头吊架应采取管道

40、延长至风管另外一端边缘， 并在延伸管道末端设置吊架。 -1 48 喷淋管道安装喷主管在下。 喷淋管支管在主管上方，朝主管方向形成坡度， 便于系统维护泄水。 大空喷只能消防水炮前喷喷置防晃支架。 其它要求：其它要求： 防火卷帘喷头要求。消防色标，色环要求。 491.10 消防水泵接合器与消火栓安装工艺标准 工艺标准图名称工艺标准图名称 消防水泵接合器与消火栓安装工艺标准 编号编号 JWA-JPS-001 标准参考图标准参考图 标准要求标准要求 消 防 立 管 支 架 设 置 标 高1.6m。 消火栓箱内部支管应设置支架。 消火栓不在门轴侧， 应在开启侧。 消火栓口中心离地高度为1.1 米。 50

41、 -1 消火栓内部水枪、水带、报警按钮、 灭火器按设计与图集要求配置齐全， 应根据箱内构造将水龙带挂放在箱内的挂钉、 托盘或支架上，箱体内部清洁干净。 -2 二次装修后应该重新标示明确，不应被装修遮盖。 -1 -2 51 阀门中心距箱侧面为 140mm，距离箱后面为 100mm. 图纸要求设置减压孔板的要按要求设置不同规格的减压孔板。 室外地上式消防水泵接合器、消火栓的接口的位置应方便操作。 进出水口的安装高度距地面的高度按设计要求。 消防水泵接合器和消火栓的位置标志应明显。 地下式消防水泵接合器顶部进水口或地下式消火栓的顶部出水口与消防井盖底面的距离不得大于 400mm，井内应有足够的操作空

42、间， 并设爬梯。 寒冷地区井内应做保温防冻保护。 位于路面上的井盖，宜与路面持平； 位于绿化带内的井盖， 不应低于地面。 -1 井内壁切砖后应抹灰处理。 其它要求：其它要求： -1 521.11 湿式报警阀组安装工艺标准 工艺标准图名称工艺标准图名称 湿式报警阀组安装工艺标准 编号编号 JWA-JPS-011 标准参考图标准参考图 标准要求标准要求 消防延时装置在拐弯、 三通两端均应设置落地支架。 消防延时装置墙面支架设置与 1.6m 高处。 消防管标示大气美观， 指示明确。 阀组排列整齐，仪表阀门标高、朝向一致。 水力警铃从机房引至走道值班室附近。 各水力警铃所指示区域挂牌标示明确。 水力警

43、铃泄水有组织集中排放，接至地漏或者排水沟。 其它要求：其它要求： 531.12 卫生洁具安装工艺标准 工艺标准图名称工艺标准图名称 卫生洁具安装工艺标准 编号编号 JWA-JPS-001 标准参考图标准参考图 标准要求标准要求 卫生洁具安装前， 应该对卫生器具给水管口标高， 排水管口位置进行精确定位。 其标高位置的确定应综合参照设计图纸，图集， 产品说明书确定。 位置标高的确定应考虑瓷砖等完成面尺寸。 重点注意座便器排水管根据排出口不同距离墙面完成面一般为 300mm 或者 400mm 两种， 角阀安装位置正确； 淋浴冷热混合热水管间距为 150cmm。 冷热水布管要求为左热右冷。 洁具安装时

44、应该采用沙袋封堵等成品保护措施。 洁具安装位置应考虑与装饰瓷砖的配合，做到居中对齐。 54 蹲便器预留排水孔位置应考虑洁具前出水与后出水情况。 蹲便器边沿比瓷砖边沿低5mm,避免积水情况。 成排立式小便斗组安装， 成排器具标高偏差不大于10mm。 洗脸盆等洁具与大理石、 墙面接触处均应打防霉玻璃胶处理，避免积垢。 龙头选型与台盆一致， 龙头大理石开孔位置符合要求， 龙头高度不能太低不便使用。 55 洗脸盆与大理石粘接后还应有金属支架固定牢固。 台盆金属构件应做等电位接地处理。 台盆存水弯应该采用专用存水弯，不应采用软管折弯代替。 座便器与地面接触处必打胶严密。 座便器排水管定位处处正确，充分考

45、虑装饰完成面厚度， 保证蹲便器离墙距离 10mm-20mm 安装。 -1 角阀定位应该按图集或产品要求准确定位， 安装软管不能过长扭曲。 -1 56 处生处地漏处安装于处生处最靠边最低点位置。 其位置应与装饰密切配合，居中对齐。 其它要求：其它要求： 571.13 室外管沟开挖与管道安装施工工艺标准工艺标准图名称工艺标准图名称室外管沟开挖与管道安装施工工艺标准编号编号JWA-JPS-001标准参考图标准要求标准参考图标准要求管沟的沟底层应是原土层， 或是夯实的回填土，沟底应平整，坡度应顺畅，不得有尖硬的物体、块石等。管沟开挖应放坡，堆土不得靠近管沟。如沟基为岩石、 不易清除的块石或为砾石层时，

46、沟底应下挖100200mm， 填铺细砂或粒径不大于 5mm 的细土，夯实到沟底标高后，方可进行管道敷设。-1 排水管道在封土前，其管道接头两端应该采取砂浆砖块的固定措施。无冰冻地区给水管道管顶的覆土埋深不得小于 500mm， 穿越道路( 含路面下) 部位的管顶覆土埋深不得小于 700mm。-1管沟回填土，管顶上部200mm 以内应用砂子或无块石及冻土块的土， 并不得用机械回填；管顶上部 500mm 以内不得回填直径大于 100mm 的块石和冻土块； 500mm 以上部分回填土中的块石或冻土块不得集中。上部用机械回填时， 机械不得在管沟上行走。其它要求：其它要求：进井管道应留出长度、井内部应有导

47、流槽。1.14 暖气片、散热器安装工艺标准 工艺标准图名称工艺标准图名称 暖气片、散热器安装工艺标准 编号编号 JWA-JPS-001 标准参考图标准参考图 标准要求标准要求 暖气片安装散热器背面与装饰后的墙内表面安装距离， 应符合设计或产品说明书要求。 如设计未注明，应为30mm。 散热器支管的坡度应为1%1%， 供回水坡向均为设备端高于主管，利于排气和泄水。 散热器支管长度超过1.5m 时，应在支管上安装管卡。 按设计要求分清进出水管。 活接头安装在进水管阀门后侧、 出水管阀门前侧， 便于维修。 暖气片阀门应集中安装在设备入口附近。 其它要求：其它要求： 整组出厂的散热器在安装之前应作水压

48、试验。 601.15 潜污泵安装工艺标准 工艺标准图名称工艺标准图名称 潜污泵安装工艺标准 编号编号 JWA-JPS-001 标准参考图标准参考图 标准要求标准要求 常见潜污泵泵坑图。 （符号说明：1-潜污泵、2-出水管、 3-挂钩、 4-电缆、5-自动耦合装置、6-液位自动控制装置、7-集水井进水管） 潜污泵泵坑在安装前必须清理泵坑中的杂物垃圾， 避免潜污泵泵安装运行损坏。 -1 潜污泵液位浮球开关高低水位启停的安装标高应该严格按设计要求设置 （浮球线缆应该采用支架固定， 便于浮球在设计范围内浮动） 。 潜污泵排水管阀门与部件从下往上依次为：软接头压力表止回阀闸阀。闸阀的安装高度为地坪完成面

49、上1.5m。三通高度宜为地坪高度 2m 处。 压力排水污废水管道指示与管道类别标示清楚， 管道标志色为黑色。 阀门与部件的两端， 三通横管中部均设置支架。 排水管伸入井坑时不得与井坑盖板接触，其间隙应为 35cm 的柔性隔离。 其它要求： 1 2 3 5 6 4 1 7 -1 611.1 钢管焊接工艺标准 工艺标准图名称：工艺标准图名称： 钢管焊接工艺标准 编号：编号： JWA-KT-001 标准参考图标准参考图 标准要求标准要求 坡口、间隙。坡口机开口，标准美观；坡口氧化层与杂质打磨干净；坡口根部留有 3mm缝隙，便于焊透；开完坡口后要及时焊接。 管道组对平直，无错边。大型管道焊口组对应用公

50、司大型管道组对专利。 焊接外观与质量。焊缝成直线、表面平整无焊瘤、咬肉、凹陷和飞溅。焊接完成后及时处理焊缝。 （具体要求参照GB50236-11.3.3） 。 62 三通焊接放样。管道尽量采用产品三通，挖眼三通应下料放样，衔接处相贯线过渡。 不能出现：a.相贯线随意;b.电焊点孔;c.支管直接插入的方式。 -1 空调等热力管道焊缝间距直管段两环缝间距不小于 100mm，且不小于管子外径； 除定型管件外，其他任意两焊缝间的距离不小于 50mm。 焊口防腐:未试压的管道涂漆前焊缝采用美纹纸防护。 刷油漆后撕去美纹纸，试压检漏后重新油漆防腐处理。 a b c -1 63 平焊法兰片与管道连接时，管道

51、约插入法兰厚度 2/3，内圈应先点焊固定。 法兰与管道焊接后内部应满焊，焊缝不能突出法兰面。 平焊法兰片焊接应采用双面焊，焊缝平整饱满。 其它要求： 焊接弯头与管道均应配套， 区分焊接钢管， 无缝钢管。 641.2 镀锌铁皮风管制作与安装工艺标准 工艺标准图名称工艺标准图名称 镀锌铁皮风管制作与安装工艺标准 编号编号 JWA-KT-002 标准参考图标准参考图 标准要求标准要求 在风管加工前，应该预先对风管进行编号预排布，合理布置开风口、三通、支架等部位管段长度； 风管各种标准件提前制作样品，大面积施工按样品标准制作。 风管加工与施工过程中应注意成品保护，风管起筋、咬口、翻边加工后产品垂直堆放

52、，防止变形; -1风管制作场地应铺木板或者施工地毯，保护风管镀锌层不被破坏，减少风管表面污染。 -2风管咬口拼接时应该使用木锤，保护镀锌层。 -1 -2 65 风管法兰平整， 焊缝饱满， 无缺口。 风管法兰铁皮翻边量大于6mm，小于 9mm；翻边紧贴法兰，平整、 无翘起， 风管四角铁皮重叠处铲平无豁口，打胶严密。 法兰风管四角制作豁口应该打胶严密， 打胶应该抹平整， 不出现堆叠现象。 金属钢板风管法兰螺栓连接螺栓孔间距应均匀， 四角应有螺栓孔， 送排风与空调系统风管孔距不大于 150mm，防排烟风管孔距不大于 100mm； 螺栓孔朝向应一致。 66 风管法兰与风管连接铆钉应采用与风管同材质的镀

53、锌铆钉，尽量采用液压铆钉钳施工。 风管法兰平整， 连接紧密， 无缝隙以及法兰垫料外露情况； 普 通 风 管 法 兰 垫 应 该 采 用8501，防排烟风管应采用 9501或石棉板等不燃材料； 法兰垫重叠部应采用榫接搭接，不得堆叠。 风管铆钉间距根据不同风管要求， 与法兰螺栓间距一致。 铆钉施工时候被破坏镀锌层应进行专门的油漆防腐处理。 共板法兰风管法兰卡应无毛刺、 规格一致、 铁皮厚度与尺寸应满足图集要求； 法兰卡应该一正一反安装， 便于更好受力， 相邻法兰卡边缘间距不大于 100mm， 法兰四角必须有螺栓连接。 67 变径风管制作时， 单面变径的夹角宜小于 30，双面变径的夹角宜小于 60。

54、 风管弯头、 三通等部件应制作为顺水弯头、三通。 风管水平安装， 直径或边长400mm，吊架间距应4m；直径或边长400mm，吊架间距应3m。 当水平悬吊的主、 干风管长度超过 20m 时， 应设置防止摆动的固定点，每个系统不应少于1 个。 保温风管固定支架与风管接触处应有防腐硬质木方隔断防冷桥； 固定支架可采用图示扁铁抱箍，或者采用上部角钢横档，两侧丝杠与吊架下部横档螺栓固定方式。 68 风管吊杆应垂直， 成排吊杆应放线确定固定点； 吊杆离风口及其它部件距离应大于 200mm； 吊杆下依次为平垫、 弹簧垫、 双螺帽， 吊杆出螺帽长度为吊杆直径的 1/2。 吊杆与风管边的距离为距离完成面外壁

55、50mm。 17风管末端吊架离风管距离不应大于 1000mm。 18矩形风管边长630mm（保温 风管边长800mm)， 管段长度 1250mm 或单边平面积1.2 的低压风管，均应采取加固措施。 管内支撑应根据风管的宽度设置，支撑之间、与风管边、法兰间距不大于 950mm。 当风管大边长大于 2500mm 时应采用角钢框加固方式， 角钢型号比风管法兰小一号， 加固框之间 17 18 69 或加固框与风管法兰间距不大于 650mm。 19风管内支撑应该有保护罩与锁紧螺母，内部应该有橡胶垫。当风管为正压时橡胶垫在风管内侧， 当风管内未负压时， 橡胶垫在风管外侧。 20风管穿越防火墙应设有钢板厚度

56、 1.6mm 及以上的套管。 套管内部应用不燃材料封堵， 外面用防火泥抹面。 21内弧形、内斜线矩形弯管，风管宽度500 mm， 应设置导流片； 导流片、 连接板厚度与弯管壁厚相同。 19 20 21 70 22空调风机与风管应采用柔性短管连接，两边法兰应同轴平行、不错位，短管长度为150mm-300mm。 22-1风管软接与风管连接处应设支架，保证软接不受外力破坏， 尤其是软接与风管接触四角破损。 23排烟风管的柔性短管，应采用不燃材料。 其它要求： 22 23 22-1 711.3 酚醛复合风管制作工艺标准 工艺标准图名称工艺标准图名称 酚醛复合风管制作工艺标准 编号编号 JWA-KT-0

57、03 工艺流程：放样工艺流程：放样切割切割粘接粘接安装固定件安装固定件上法兰上法兰 标准参考图标准参考图 标准要求标准要求 根据风管的规格和系统设计的工作压力选用板材， 然后根据放样、 划线。 放样时要考虑复合板材的厚度对风管尺寸的偏差，选取风阀的大小也要考虑板材的厚度。 板材切割主要要采用 V 形专用切割刀具。 根据板材的大小可以分为一块板组成， 两块板组成，四块板组成三种方式。 板材切割时应用槽钢作为固定尺防止尺寸偏差。 72 清除切割面上的碎削， 保持切割面的光滑、干燥、清洁。把专用胶水均匀的涂抹在切割面上，根据现场的温度， 确定胶水干燥不粘手后进行粘接。 粘接时要先把板材一端对齐，使两

58、片板的外层铝箔对准， 让涂胶的粘贴面向另一端延伸。 待整条线合拢后用力挤压两块板的粘接处，排出残留的空气，使 之粘贴牢固。 风管成型后， 清理粘贴部位不规则的铝箔贴面，用宽度为 50的专用铝箔胶带对风管的粘贴缝进行密封。 73 风管的内表面粘贴缝使用密封胶进行密封。 风管法兰涂胶水后粘接在风管上，拉铆钉固定。 为加强风管的抗压强度， 每段风管两个端面的四个角使用钢 制 90角加固件，与风管端面四角粘贴即可达到要求。 风管内部接缝密封胶打胶严密到位， 平整光滑。 风管内部无破损情况。 74 大边长大于或等于 1000mm 的复合风管应该设支撑杆加固， 支撑杆间距不大于 800mm。 支撑杆与风管

59、接触处的内外侧均需要设保护圆垫。 风管法兰应有拉铆钉固定，固定间距为 80mm，间距应均匀且对称， 可采用角钢开孔做模具对孔间距定位。 风管四角的装饰盖也应固定，固定螺栓应采用可拆卸的自攻螺栓。 其它要求： 751.4 风口安装施工工艺标准 工艺标准图名称工艺标准图名称 风口安装施工工艺标准 编号编号 JWA-KT-004 标准参考图标准参考图 标准要求标准要求 风口尺寸定做时，应该明确喉径与面径，与风管连接尺寸应为喉径。另外风口与复合风管连接时应考虑风管厚度对风口尺寸偏差的影响； 安装前对风管进行检查，其中矩形风口两对角线之差不应大于 3mm。 防火阀订货时候应该核对防火阀技术参数， 控制要

60、求； 防火阀接口应考虑角钢法兰、共板法兰、复合风管的不同形式。 76 风管底部的条形散流器安装应采用短管连接。 墙面应先披腻子，后安装 百叶风口，风口安装与墙面 结合平整严密。 风口与风管的连接应严密、牢固；边框与建筑装饰面贴实，外表面应平整不变形，调节应灵活。风口水平安装其水平度的偏差不应大于 3/1000，风口垂直安装其垂 直 度 的 偏 差 不 应 于2/1000。 77 风管侧面连接条形散流器应设短管，短管上应设置独立吊架。 所有规格防火阀需设独立吊架。吊架设置不能影响防火阀执行机构动作，应采用在防火阀顶部设置吊耳的方法。 防火防应安装在顺气流方向一侧，离墙距离不超过200mm。 其它

61、要求：其它要求： 长条形风口后部应与静压箱连接。 风口在施工过程中在固定方式，位置，颜色等方面应与装饰装修单位密切配合。 781.5 软接、补偿器制作安装工艺标准 工艺标准图名称工艺标准图名称 软接、补偿器制作安装工艺标准 编号编号 JWA-KT-005 标准参考图标准参考图 标准要求标准要求 送排风与空调系统风机进、 出口柔性短管采用绿色防水、防尘、防霉、阻燃功能的帆布。帆布长度为 150mm-300mm。 -1 软接四角角钢、压条、风管不得有尖锐突起， 防止四角破损。 必要时可在四角帆布与金属接触面打柔性防火硅酮胶保护。 -2 帆布软接制作采用外部角钢法兰，内部铁皮压条方式制作，螺栓间距为

62、 80mm。帆布翻边不小于 6mm,与法兰胶粘紧贴。 -3 软接与风机风机连接应采用法兰连接。 防排烟系统风机进、 出口采用桔红色消防专用不燃帆布， 帆布的缝合不能采用普通尼龙线， 应该采用铁皮压合。 大型管道橡胶软接头应设限位拉杆， 避免软接头被过度拉伸损坏； 拉杆拧松螺帽或者设橡胶垫留出伸缩余地。 软接头螺栓头应朝软接头外侧， 避免在运行错位螺栓头损坏橡胶软接头。 -1 -2 -3 79 热力管道膨胀节应正确设置固定支架与活动支架， 避免管道产生任意膨胀破坏管道系统。 （波纹补偿器说明： 1-管道固定支架 2-波纹补偿器 3-第一导向支架 4-第二导向支架 D-热力管道管径(A4D B14

63、D） 。 补偿器在安装前应该作预拉伸或压缩， 拉伸或压缩量按计算确定。 管道安装试压完成后， 应松开补偿器拉杆螺帽， 留出补偿空间。 计算时选择温度点， 介质温度与运行环境温度。 波纹补偿器所补偿的管道首末端应设置固定支架。 波纹补偿器靠近其中一个固定支架安装；固定支架管道上牛角抱耳与支架接触处应有防腐硬质木块， 为防止木块掉落， 可采用焊接铁皮盒固定的方式。 固定支架设置带木托的扁铁抱箍， 防止波纹补偿器轴向失稳上拱。 滑动支架底部为焊接与门形吊架上的 C 形钢板， 管道上的木托抱箍既能在支架上滑动， 又能防止管道轴向失稳上拱。 其它要求：其它要求： D4321BAA 801.6 橡塑保温施

64、工工艺标准 工艺标准图名称工艺标准图名称 橡塑保温施工工艺标准 编号编号 JWA-KT-006 标准参考图标准参考图 标准要求标准要求 负责深化设计的工程项目， 保温材料的设计选型应考虑当地气候特征及项目特点和类似已完工程经验进行选型计算确定，且必须经过设计院书面确认。 非深化设计的项目应对保温材料的厚度及性能参数进行核实， 如有异议应提出书面报告; 保温材料性能参数如厚度、 导热系数、 容重、 可燃性等必须满足设计和规范要求， 材料合格证和各类检测报告齐全; 保温材料的粘接胶水必须采用与保温材质相符的专用胶水， 胶水合格证及各类检测报告齐全。 保温管壳材料切开时刀口应略呈角度斜向切开， 可有

65、效避免开裂。 橡塑管壳保温材料的规格大小必须与管道大小配套， 以免保温管壳与管道表面存在缝隙。 注意区分无缝管与焊管的管道外径的区别。 81 所有的三通、弯头、阀门、法兰和其他附件保温都需达到设计厚度； 三通等部件应该有相贯线下料，弯头不能强扭拐弯，DN100以上弯头应制作虾米弯， 避免内侧应力开裂。 阀门及其它部件保温应单独制作保温部件，便于拆卸。 保温胶水不粘手时方即可粘合， 胶水粘结时不要太用力， 应在轻微挤压下粘合。 82 管道保温粘接施工前必须清除管道表面、保温材料粘接面、支架木托等所有粘接面灰尘与油污。 保温材料不能随意直接放在地面，以免污染。 DN100以上管道保温应采用双层板材

66、， 板材相同与不同保温层的纵、 环缝均应错开， 横管最外层纵向缝应该斜向上， 立管纵向缝朝内侧。 板材保温所有接缝胶粘完毕后应用专用保温胶带密封， 对于管道保温的纵缝， 由于其长度较长，还应每隔50cm 再用胶带进行环向粘接密封。 保温材料与木托连接处应该胶粘牢固。 保温材料下料长度应比管道略长 5mm。 穿墙套管里的管道应该先用整块保温材料保温， 外部管道保温时再与套管里管道保温平整密实粘接， 而不能采用在套管里填碎料的方法。 83 固定支架等各容易形成冷桥部位均应该保温密实，避免结露。 保温材料表面平整、 清洁、 密实、 相贯线流畅美观。 阀门及各类部件单独保温，便于拆卸维护。 其它要求：

67、其它要求： 841.7 玻璃棉保温施工工艺标准 工艺标准图名称工艺标准图名称 玻璃棉保温施工工艺标准 编号编号 JWA-KT-007 标准参考图标准参考图 标准要求标准要求 保温前用面纱将风管表面擦拭干净， 擦去表面的灰尘、 油污和积水并使其干燥。 保温风管支架处应有经过防腐处理的硬质木块， 木块的厚度应与保温层厚度一致， 不能小于保温层厚度。 风管保温钉的分布应均匀， 其数量底面每平方米不应少于 16个，侧面不应少于 10 个，顶面不应少于 8 个。 首行保温钉至风管或保温材料边沿的距离向应小于 70mm,法兰上也应有保温钉。保温钉排布时应呈菱形布置。 粘结剂的性能应符合使用温度和环境卫生的

68、要求，并与绝 热材料相匹配。贴好保温钉后24 小时用手拉已贴好之棉钉以作测试。保温钉如有脱落，应及时补粘。 85 保温板铺覆时要使纵、 横缝错开， 板间拼缝要严密平整。 要使保温材料的长边夹住短边， 小块的保温材料要尽量使用在风管的上水平面上； 绝热材料与风管、 部件及设备表面应紧密贴合， 无空隙， 保温钉应收紧，防止出现空鼓现象。拼缝紧密， 下料平直。 拼缝两侧保温钉与拼缝距离不大于 5cm。 风管法兰部位保温层的厚度应该与风管保温层同等厚度， 法兰上要粘足够的保温钉； 其宽度应该宽出法兰边两端3cm 以上。 玻璃棉板的拼缝要用铝箔胶带封严。胶带宽度平拼缝处为50mm，风管转角处为 80mm

69、。粘胶带时要用力均匀适度， 使胶带牢固地粘贴在铝箔玻璃棉板面上，不得出现胀裂和脱落。 其它要求：其它要求： 风阀及法兰部位的绝热结构应能单独拆卸。 保温时不影响风阀执行机构动作。 对大边大于 1200mm 的风管，在保温层外每隔 500mm 加打包带一道。 打包带与风管四角结合处设短铁皮包角。 861.8 保温金属保护管壳施工工艺标准 工艺标准图名称工艺标准图名称 保温金属保护管壳施工工艺标准 编号编号 JWA-KT-008 标准参考图标准参考图 标准要求标准要求 木托厚度应大于保温料厚度，可防止支架型钢嵌入保温层。 室外保温管道外包金属铝皮， 将保温料和木托包在金属铝皮内， 防止橡塑老化和木

70、托变形。 铝皮应采用花纹铝皮。 三通下料有相贯线处理美观，板材厚度符合设计要求， 搭接宽度满足严密性要求。 大于或等于 DN50 管道弯头采用铝皮虾壳弯制作，接缝严密，下料规范。 法兰保护壳与弯头之间的接缝打胶处理。 室外管壳接缝采用顺水式搭接，且不能设于顶部。 87 分、集水器两端铝皮保护壳（西瓜型顶帽） ， 要做到放样正确，拼数合理，接口平整。 管壳接缝处密封胶处理， 打胶光滑密实。 阀门部位应不应采用拉铆钉，采用自攻螺丝，便于拆卸。 -1 铝壳竖缝固定自攻螺丝间距为 60mm-80mm。 创优项目可对阀门部位管壳采用锁扣式连接，便于拆卸。 其它要求：其它要求： ;k -1 881.9 水

71、泵安装工艺标准 工艺标准图名称工艺标准图名称 水泵安装工艺标准 编号编号 JWA-KT-009 标准参考图标准参考图 标准要求标准要求 安装前应对水泵基础进行与土建单位的复核验收。 基础强度基础要达到养护强度； 基础大小应符合要求，便于设置限位装置， 水泵的平面位置和标高允许偏差为10mm；基础大小为每边 超 出 水 泵 基 座 边 缘100mm-150mm 确定。 整体安装的泵， 纵向水平偏差不应大于 0.1/1000， 横向水平偏差不应大于 0.20/1000；解体安装的泵纵、 横向安装水平偏差均不应大于 0.05/1000。 地脚螺栓孔的纵横向偏差应事先与水泵产品样本核对。 地脚螺栓孔应

72、清理干净， 便于二次灌浆结合牢固。 基础平整度应该尽量一次合格， 不设基础垫铁即可找平。 基础找平垫铁最大不超过三块，垫铁之间应点焊牢固。 水泵基础旁应有排水明沟。 SD 型橡胶减振垫（齿状）应该组合使用， 镀锌钢板上、 下层粘接的橡胶减振垫应交错设置。橡胶减振垫之间及与设备基础接触的顶部应加薄钢板， 垫与钢板应用粘合剂粘接。 镀锌钢板的平面尺寸应比橡胶减振垫每个端部大 10mm。 89 小型水泵底座下应设槽钢基础， 槽钢基础与水泵底座采用螺栓刚性连接。 槽钢基础与混凝土基础在橡胶垫处采用膨胀螺栓或地脚螺栓连接。 水泵减振平台的大小、重量、减振器设置部位应经深化设计计算确定。 （惯性基础重量、

73、大小、 弹簧减振布置位置考虑动载荷） 水泵减振平台四面均应有限位装置。 -1 限位装置与减振台座之间应该留有 5mm-10mm 缝隙，并用橡胶板隔离。 水泵的进出口应设软接头。 离心式水泵进口应该采用偏心大小头。管线从下向上进泵，大小头用顶平； 管线从上向下进泵， 大小头用底平； 一般水平进出泵的管线，大小头也用顶平。 水泵出口宜采用同心大小头。 立式水泵底座下应设槽钢基础，扩大立式水泵基础接触面积， 增加水泵平稳牢固性。 槽钢基础与水泵底座螺栓刚性连接。 立式水泵不得采用弹簧减震器。 大型立式水泵最好采用稳定 -1 90 性好的橡胶减震垫。 多台立式泵可采取组合台座安装， 增加水泵的整体稳定

74、性。 水泵采用限位式弹簧减震器可不另设减振台座限位装置。 地脚螺栓的螺帽外统一套一段PVC 管后填充黄油保护。 水泵接地应用软线连接在专用接地孔上， 不应连接在地脚螺栓上。 其它要求：其它要求： 911.10 风机盘管、VAVBOX 安装工艺标准 工艺标准图名称工艺标准图名称 风机盘管、VAVBOX 安装工艺标准 编号编号 JWA-KT-010 标准参考图标准参考图 标准要求标准要求 风机盘管支管应该在主管上方，开口处选取主管中上部斜45最佳。 支管从主管引出上翻应一次到位， 水平略向上 （大于1%坡度） 对接风机盘管供回水管接口， 不得出现再次上翻或者下翻情况。 风机盘管接管为下供上回。 回

75、水管应在供水管之上， 不得出现供水支管局部翻弯高于回水支管情况。 便于管道系统气体从盘管回水口手动排气阀排气。 风机盘管尽量贴近楼板水平安装，顶部留出 10cm 以上空间操作与检修即可。 便于管道系统排气泄水以及冷凝水坡度要求。 风机盘管安装应该注意在前后与下部留出送回风管与风口安装空间。 风管盘管的吊架应牢固垂直，与设备吊架孔一致， 带回风箱的风机盘管，回风箱上也应有吊架。 风机盘管吊架应有减振措施，具体做法为由下至上:双螺母-平垫-大于 4mm 厚橡胶垫-设备吊孔板-锁紧螺母。 92 风机盘管阀门组应设独立吊架。 风机盘管常规接管： 供水管阀门及部件依次为闸阀-过滤器-金属软管。 回水管阀

76、门及部件依次为闸阀-电动二通阀-金属软管。所有阀门的阀柄不得朝下，电动二通阀应垂直向上安装。 盘管金属软管长度为 250mm,之后即接阀门组件， 使得阀门组件靠近设备安装， 便于统一设置检修口。 大风量风机盘管及噪声要求高情况， 可根据要求设置弹簧减振器。 盘管冷凝水管采用 150mm 长透明软胶管连接，并用喉箍紧固， 坡度应保证正确， 支吊架设置正确。 塑料管 PVC 管必须用防晃的角钢吊架。 风机盘管安装时顶部应水平，保证冷凝水托盘坡度正确， 无倒坡情况。 保温层如有破损应进行修补。 其它要求：其它要求： 压力测试后及时空压机吹净积水。四管制接管不能接错，冷热系统不要接错， 进出系统不要接

77、反。 三速开关不要接错， 安装前应进行三速试运转。 同一平面送回风口不宜少于 1.2 米。 931.11 风机、组合式空气处理机组安装工艺标准 工艺标准图名称工艺标准图名称 风机、 组合式空气处理机组安装工艺标准 编号编号 JWA-KT-011 标准参考图标准参考图 标准要求标准要求 落地式风机安装， 基础必须经过交接验收，其强度、大小、平整度应满足设备安装要求。 落地式风机与基础接触处应有橡胶减振垫或弹簧减振器等减振措施。 风机的进出口应有难燃帆布软接，软接长度为 150-300mm，具体根据风管大小确定。(制作参照软接制作专项工艺要求) 与风机软接连接处风管需要设置支架。 吊挂式风机安装如

78、果风机顶部离楼板距离小于 300mm,可采用圆钢吊杆， 吊杆上应设弹簧减振器； 减振器应设置于风机顶部以上位置， 吊杆与风机外壳应有50-100mm 的距离。 消防风机进出口应设不燃帆布软接头，软接长度为 150300mm。 吊挂式风机吊杆螺帽由下至上分别为双螺母-弹簧垫-平垫-槽钢顶部锁紧螺母。 94 吊挂式风机安装时风机顶部离楼板距离大于 300mm 时， 需要采用角钢或者槽钢制作防晃式吊架框。 风机减振器设置于底部， 减振器与型钢框螺栓固定牢靠。 组合式样空气处理机组的基础应特别注意其高度应满足冷凝水水封安装高度要求； 基础边沿应该宽出设备底座 10-15cm；周边应有排水明沟或地漏。

79、设备安装前应该对管道出口、散热翅片等进行包封处理。 空气处理机组运行前， 应拆除内部电机出厂时的保护限位板；机组应清扫干净， 箱体内应无杂物、 垃圾和积尘， 机组内空气过滤器(网)和空气热交换器翅片应清洁、完好。 95 空气处理机组冷凝水管必须设置水封， 水封高度需按设备说明以及设计数据计算确定。 水封高度必须满足大于设备停机时机内负压水柱高度。 设备接管应该正确，指示明确， 一般为低进高出。 设备出口管道应有支架， 不能依靠设备承重量。 设备阀门及仪器安装朝向对称或一致， 仪表便于读数， 阀门便于操作。 设备最低点应有泄水管， 泄水应有组织排放， 泄水管应引至明沟或地漏处。 96 17 空气

80、处理机组进出口水管风管， 尤其是立管均应设置支架支撑，不得由设备承重。 18 机房潮湿环境落地支架应有根部保护措施。 19 机房整体管线排布整齐，表面清洁，标示清楚。 20 室外风机软接与风管之间应做跨接处理， 跨接线应该为卷圈软线。 21 风机基础、设备本身、套管均应采用软线接至接地扁钢。 其它要求： 17 18 19 20 21 971.12 冷却塔安装工艺标准 工艺标准图名称工艺标准图名称 冷却塔安装工艺标准 编号编号 JWA-KT-012 标准参考图标准参考图 标准要求标准要求 654312 冷却塔常规接管图：1-进水管，2-出水管，3-Y 型过滤器，4-电动阀，5-手动平衡阀， 6-

81、手动蝶阀。 冷却塔基础应该在确定冷却塔规格型号与品牌后， 按厂家样本资料进行基础施工； 基础尺寸标高、 强度均应满足要求基础高度按管道安装要求而定。 冷却塔与基础接触处经过找平找正后安装减振装置， 减震装置与设备及基础螺栓固定。 98 冷却塔进出水管在冷却塔的接口处应设软接头与固定支座，以防管道的重量过多地压在下塔体壁上，造成玻璃钢制品损坏； 当管道与冷却塔连接时， 如接口有偏差， 必须调整管道， 不得强行连接，避免将塔体拉裂或变形。 冷却塔处于太阳暴晒的冷却水管可根据当地气象条件建议设计变更， 保温后做保护壳， 保护管道，提高制冷机组效率。 冷却塔安装后如建筑防雷保护范围内， 需设计变更增设

82、避雷针。 冷却塔基础与设备需要进行接地。 其它要求： 进电机进线应做防水弯， 电源线引至冷却塔相连处采用防水金属软管连接。 991.13 制冷主机安装工艺标准 工艺标准图名称工艺标准图名称 制冷主机安装工艺标准 编号编号 JWA-KT-013 标准参考图标准参考图 标准要求标准要求 987654123 冷水机组常规接管图。 （符号说明： 1-冷水机组 2-电动阀 3-平衡阀 4-蝶阀 5-Y 型过滤器 6-泄水阀 7-压力表 8-温度计9-软接头。 ） 制冷主机吊装运输就位安装应根据现场实际情况编制切实可行的方案。 质量安全措施必须保证到位。 100 设备运输时， 与设备接触处应采用高强尼龙带

83、， 或其它保护隔断措施。 受力点应在设备吊装点或其它受力点。 设备安装前，其基础的大小、强度、 平整度、 排水沟应该进行交接验收。 弹簧减振器的型号、定位尺寸、 选配数量等参数的确定必须是经过厂家技术人员的精确核算，并征得设计单位确认。 在弹簧减震器下部设置水平度调整钢板，便于设备一次就位 。机组找平可根据设备的具体外型选定测量基准面， 用水平仪测量， 拧住地板上的螺栓进行调整， 机组纵向、 横向的水平偏 101 差均不大于 1/1000。 设备管道及部件应单独设支、吊架进行支撑， 机组设备不承受管道、管件以及阀门的重量。 设备管道出口弯头底部设置底托式落地支架。 设备出口无软接头时， 支架应

84、该采用与设备减振量一致的减振支架， 设备出口有软接头时， 底托式支架应用防冷桥措施。 其它要求：其它要求： 1021.1 变配电室接地干线施工工艺标准 工艺标准图名称工艺标准图名称 变配电室接地干线施工工艺标准变配电室接地干线施工工艺标准 编号编号 JWA-DQ-001 标准参考图标准参考图 标准要求标准要求 接地扁钢表面沿长度方向，每段为 15100mm，分别涂黄色和绿色相间的条纹标色； 垂直弯或垂直连接处需加工成圆弧； 接地扁钢距地面高度为 250300mm； 接地扁钢与建筑物墙壁间的间隙为 1015mm； 接地扁钢上应设置供临时接地用的接线柱或接地螺栓 （不少于 2处） ； 金属门框与门

85、分别用裸铜软线与接接地 其它要求：其它要求： 接地装置均应采用镀锌制品； 接地扁钢安装前应调直、调平； 扁钢与扁钢搭接长度为扁钢宽度的 2 倍，不少于三面施焊；焊接处作防腐处理。 1031.2 避雷带（网）安装工艺标准 工艺标准图名称：工艺标准图名称： 避雷带（网）安装工艺避雷带（网）安装工艺标准标准 编号：编号： JWA-DQ-002 标准参考图标准参考图 标准要求标准要求 屋面避雷带安装时应平直，无急弯，焊接处需做防腐且无遗漏；支架高度 100mm，水平直线段支架安装间距 1.5 米，转弯处 0.5m； 避雷带在女儿墙上敷设位置要求：墙宽度300mm，避雷带置于女儿墙中间；墙宽度300mm

86、，置于距外边缘 150mm 处。 材质、 规格等必须符合设计要求。 屋面避雷网支撑应采用混泥土支墩,要求同上。 混泥土支墩具体尺寸见左图所示。 104 引下线处刷黄绿相间色，并贴好标示牌； 建筑伸缩缝处，应设置补偿装置；补偿器须作上翻弯。 扁钢引下线与接闪器连接，应弯成 90 度弧形。 当接闪器和引下线为扁钢时，搭接长度大于扁钢宽度的 2倍，并三面施焊； 圆钢与圆钢搭接为圆钢直径的 6 倍，双面施焊； 圆钢与扁钢搭接为圆钢直径的 6 倍，双面施焊； 105 随建筑物构造进行翻弯，两边弯曲的弧度，位置对称； 接地测试点：距地面 0.5 米处设置，数量按设计要求设置（不少于两处） 。并需加镀锌垫圈

87、及镀锌弹簧垫圈，螺栓采用蝴蝶形螺栓，并做好“接地测试点”的明显标识。 出物面金属构配件、设备必须与屋面接闪器可靠连接；进出建筑物的金属管道需接地；幕墙金属构件需接地；室外灯具金属立杆接地。 特别注意特别注意：采用暗敷避雷带要谨慎（特别是超过 100m 的高层建筑） (GB/T21431-2008)中5.2.2.8 条的规定,当低层或多层建筑物利用屋顶女儿墙内或防水层内、保温层内的钢筋做暗敷接闪器时，要对该建筑物周围的环境进行检查，防止可能发生的混凝土碎块坠落等事故隐患。广东省新建建筑物防雷设施质量管理手册中的相关规定，即“暗敷避雷带要求表面水泥厚度不大于2cm” ） 。 1061.3 PVC

88、电线管敷设工艺标准 工艺标准图名称：工艺标准图名称： PVCPVC 电电线管线管敷设敷设工艺标准工艺标准 编号：编号： JWA-DQ-003 标准参考图标准参考图 标准要求标准要求 导管在砌体上剃槽敷设时，线管之间应留有 15mm 间隙(一般与连接箱、 盒的敲落孔位置间距一致)； 线管抹面保护前，应进行绑扎固定，且固定牢固，固定点分布均匀、合理； 配电箱进线管一般与主开关位置对应（一般在配电箱的左侧） ； 当导管在砌体上剃槽敷设时， 应采用强度不小于 M10 水泥砂浆抹面保护，保护层厚度不小于 15mm ， 消防暗配管保护层不应小于 30mm ； 暗敷管采用暗装盒，盒体横平竖直，盒面与装饰完成

89、面齐平； 明装 PVC 线管采用明装线盒，导管平整、间距一致，固定牢固；在终点、弯头中点或配电箱（柜）等边缘的距离150500 范围内设固定点，中间直线段固定点间距具体参见 GB50303-2002，表 14.2.6。 、PVC 管线连接处，连接两管断面齐平，连接紧密，管接头置于管接中间，粘接牢固。 1071.4 钢制电线管敷设工艺标准 工艺标准图名称：工艺标准图名称： 钢制电线管敷设工艺标准钢制电线管敷设工艺标准 编号：编号： JWA-DQ-004 标准参考图标准参考图 标准要求标准要求 当导管在砌体上剃槽敷设时，线管之间应留有 15mm 间隙（一般与连接箱、盒的敲落孔一致） ； 线管抹面保

90、护前，应进行绑扎固定，且固定牢固，固定点分布均匀、合理； 暗敷管采用暗装盒，明敷管采用明装盒，接线盒与装饰完成面齐平； 当导管在砌体上剃槽敷设时， 应采用强度不小于 M10 水泥砂浆抹面保护，保护层厚度不小于 15mm ， 消防暗配管保护层不应小于 30mm ； JDG 管紧定式连接，连接处涂抹足够的导电膏；且紧定螺栓拧紧直至拧断螺丝。 镀锌管丝扣连接，以专用接地卡跨接的两卡间连线为铜芯软导线，截面积不小于4mm2 ；管头对齐紧贴，丝扣外漏 23 扣 焊接钢管焊接套管连接25及以下焊接钢管入箱、盒处需焊跨接地线， 跨接地线采用6圆钢双面焊，焊接长度不小于圆钢直径的六倍，并且在箱、盒棱上点焊连接

91、，焊渣清理干净。其他管径线管接地线选择如下：管径=32 ，8 圆钢，40管径50 ，10 圆钢，过大管径线管不能在楼板混凝土中预埋。管臵于两层钢筋之间，管尽量不要在同一处重 108 叠及成排敷设。 吊顶内成排电线管敷设，导管平整、间距一致，直径 15 20mm 电线管吊架间距1米，具体参见 GB50303-2002，表 14.2.6。成排电线管距弯曲中点 150500mm 部位设臵支吊架。 金属线管严禁对口熔焊连接； 镀锌和壁厚小于等于 2mm的钢导管不得套管熔焊连接。 电线管采用吊杆卡接敷设时在过梁处需用管卡固定在梁底。地下室无装饰吊顶等部位不宜采用吊杆卡接敷设电线管。 预埋在混泥土中的电线

92、管接头处必须严密，防止混泥土水泥浆灌入，堵塞管路。 当非镀锌钢导管采用螺纹连接时，连接处的两端焊跨接接地线；镀锌钢导管采用螺纹连接时，连接处的两端用专用接地卡固定跨接接地线。 1091.5 线槽桥架安装工艺标准 工艺标准图名称：工艺标准图名称： 线槽桥架安装工艺线槽桥架安装工艺 编号：编号： JWA-DQ-005 标准参考图标准参考图 标准要求标准要求 平直线段桥架吊架间距1.5m2m， 如果采用吊杆支架，吊杆直径不应小于 8mm， 且需在过梁处应设置固定支架； 转弯处两边各设一组吊架，且两组吊架对称布置，间距不大于 1.5 米，否则转弯中间位置增设一组吊架；顶层桥架距楼板距离不小于 150m

93、m， 上下层桥架间距不小于 150mm； 转弯处两边各设一组吊架，且两组吊架对称布置，间距不大于 1.5 米，否则转弯中间位置增设一组吊架； 110 桥架、线槽按砼特殊角度准确放样、加工、安装； 直线段钢制电缆桥架长度超过 30 米、 铝合金或者玻璃钢制电缆桥架长度超过 15 米设有伸缩节；电缆桥架跨越建筑物变形缝处设置补偿装置； 金属电缆桥架及其支架全长应不少于 2 处于接地干线相连接；桥架首位两端需与配电柜外壳或地线排可靠连接； 111 非镀锌电缆桥架间连接板的两端跨接铜芯接地线，跨接地线一定要注意线槽桥架专用接地孔上，地线的最小允许截面积不小于 4mm2；连接前剔除接地螺栓下方的绝缘层；

94、 镀锌桥架间连接板的两端不跨接接地线，但连接板两端不少于 2 个有防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓； 与土建配合，桥架穿越墙体、楼板等部位预先留孔； 线槽、桥架底板应与支吊架横担用金属螺栓固定（200mm,用一个螺栓固定；200mm，距边 1/4 处两个螺栓固定） ； 桥架穿越墙体及楼板，应用不燃材料封堵；穿越防火分区桥架内必须做防火封堵； 112 室外安装桥架安装高度不能低于积雪、积水高度，同时考虑选用防水型盖板，进出室外桥架、线槽，室内须高于室外，防止雨水流入室内。 1131.6 电缆桥架内敷设工艺标准 工艺标准图名称：工艺标准图名称： 电电缆缆在在桥架内桥架内敷设工艺敷设工艺 编号：编号

95、： JWA-DQ-006 标准参考图标准参考图 标准要求标准要求 电缆敷设前做绝缘遥测，低压采用 1KV 绝缘摇表遥测线间及对地绝缘电阻值不低于10M，并做好记录； 电缆沿桥架或者托盘敷设时，应将电缆单层敷设，排列整齐。不得有交叉，拐弯处应以最大截面积电缆允许弯曲半径为准； 电缆敷设排列整齐，水平敷设的电缆，首尾两端、转弯两侧及每隔 510 米处设固定点； 敷设于垂直桥架内的电缆，每敷设一根应固定一根，固定点间距不大于如下数值：全塑型电缆和控制电缆固定点间距不大于 1 米， 其他电力电缆不大于 1.5 米； 电缆总截面积与托盘和梯架横断面面积之比，电力电缆不应大于 40%，控制电缆不应大于 5

96、0%； 沿电缆桥架敷设的电缆在其两端、拐弯处、交叉处应挂电缆标志牌，标志牌上应注明电缆编号、规格、电压等级及起始位置； 1141.7 电缆沟内电缆敷设工艺标准 工艺标准图名称：工艺标准图名称： 电缆沟内电缆敷设工艺电缆沟内电缆敷设工艺标准标准 编号：编号： JWA-DQ-007 标准参考图标准参考图 标准要求标准要求 电缆排列整齐，少交叉；当设计无要求时电缆支持点间距如下，垂直安装时：全塑型及 控 制 电 缆 间 距 不 大 于1000mm，其余间距不大于1500mm， 水平安装时： 全塑型电缆不大于 400mm， 其余间距不大于 800mm； 电缆多层排列时，最下层支架距沟底距离不小于 10

97、0mm， 上下层支架垂直距离不小于 150mm 最上层支架距沟底盖板地面间距不小于 150mm；在电缆敷设前，电缆沟内需清理干净，电缆分支处应设标志牌； 电缆支架必须接地或者接零可靠； 敷设电缆的电缆沟和竖井，按照要求，在设计的位置须做好防火封堵； 1151.8 矿物绝缘电缆敷设工艺标准 工艺标准图名称：工艺标准图名称： 矿物绝缘电缆矿物绝缘电缆敷设敷设工艺工艺标准标准 编号：编号： JWA-DQ-008 标准参考图标准参考图 标准要求标准要求 电缆敷设前、敷设完成后，电缆接头（中间接头及终端接头）制作完成后电缆做好绝缘测试，记录好测试数据并对比，一旦发现绝缘电阻降低，应及时处理； 电缆敷设严

98、禁有拧绞、挤压变形、护套破损和表面严重划伤等缺陷； 电缆进箱处固定牢固，芯线与接线端子压接牢固，接线端子与设备螺栓连接紧密相序正确，绝缘密封严密； 单芯电缆敷设时，同回路电缆其排布顺序见“表一” 。电缆固定点间距见表二 电缆中间接头安装固定，中间接线端子压紧紧密，绝缘恢复严密结实，电缆线芯与中间接线管之间有合理的绝缘间隔； 电缆接线正确，并联运行的电缆型号、规格、长度、相位应一致无误； 电缆排列整齐，固定可靠，避免交叉； 表一表二 1161.9 母线槽施工工艺标准图范例 工艺标准图名称：工艺标准图名称： 母线槽施工工艺母线槽施工工艺 编号：编号： JWA-DQ-009 标准参考图标准参考图 标

99、准要求标准要求 每节母线组对前绝缘电阻测试合格，绝缘电阻值大于20M，才能安装组对；每节母线安装后与续接前整条母线进行绝缘测试,绝缘电阻大于 10 M即为合格; 母线槽固定间距不得大于2.5 米， 水平敷设高度不应小于2.2 米； 封闭式母线垂直安装，沿墙或柱子时，应做固定支架,过楼板处应加装防震装置，并做防水台； 封闭式母线穿越防火墙、防火楼板时，应做防火封堵措施； 封闭式母线插接箱安装应固定可靠，垂直安装时安装高度应符合设计要求，设计无要求时， 插接线底边距地宜为 1.4米， 插接箱上端 300mm 处应设置固定支架； 其他注意事项 母线安装完毕后，检查相序无误，外壳及支架应接地可靠，全长

100、应不少于 2 处与接地干线相连。接地良好，当绝缘电阻值大于 10M时，即为合格。 1171.10 塑料电缆终端头制作工艺标准 工艺标准图名称：工艺标准图名称： 塑料电缆终端头制作工艺塑料电缆终端头制作工艺标准标准 编号：编号： JWA-DQ-010 标准参考图标准参考图 标准要求标准要求 塑料绝缘电缆终端头制作分为干包式和热缩式； 剥除线芯末端绝缘层，长度为接线端子孔深增加 5mm， 安装接线端子前必须保证芯线无断股、伤芯，将接线端子内壁和芯线表面擦拭干净，并清除氧化层和油迹；将芯线插入鼻子内，用压线钳压紧接线鼻子，压接应在两道以上； 电缆终端上应有明显的终端颜色标志，且应与系统的相位颜色一致

101、； 终端电缆头需挂牌标识，需注明电缆编号、电缆型号、电压等级、起点和终点。 根据接线端子型号，选用合适的螺栓，将接线端子压接在设备上，注意应使螺栓自上而下或从内向外穿，平垫或弹簧垫应安装齐全，保证足够的接触面积。 118111 矿物绝缘电缆接头制作工艺标准 工艺标准图名称：工艺标准图名称： 矿物绝缘电缆矿物绝缘电缆接接头制作工艺头制作工艺标准标准 编号：编号： JWA-DQ-011 标准参考图标准参考图 标准要求标准要求 定位固定电缆：确定电缆固定于配电箱（柜）位置，丈量长度，锯断多余电缆。依次将后螺母、压缩环及压盖本体套进电缆，将电缆穿进已开好孔的配电箱中，然后将压盖本体至于安装孔中， 拧上

102、前螺母，使电缆临时固定于箱柜上； 绝缘测试：选用 100 兆欧表测试电缆每芯的绝缘阻值，均应大于200 兆欧即为合格。如低于 200 兆欧，应找出受潮点，并用喷灯加热去潮，直至达到 200 兆欧以上。 剥除铜护层：剥除铜护层至标记位置，分开缆芯，擦除芯线上的氧化镁粉末，切忌不能用口吹； 绝缘测试：方法同第二步。主要检查导线与铜套层有无碰线，有则立即清除，保证质量； 密封铜罐安装：清除铜护层口边毛刺，套进密封铜罐，拧紧 12 丝扣后，继续用力矩钳拧紧至铜罐螺纹口电缆铜护层口齐平。 绝缘测试：方法同上。检查铜罐铜屑碰线，有则清除。 填充密封胶：填充密封胶直至胶液稍有溢出， 清除干净后套进罐盖； 核

103、对相位，做好标记； 热缩绝缘套管：将绝缘套管分别套于绝缘芯线上，直套至罐盖处，用喷灯文火自罐盖处向上均匀加热，使热缩管均匀收缩于导线上； 端子压接：如是压装端子，则用扳手拧紧端子的压紧螺母即可。如是压接端子就用压线钳压接铜接线端子。按步骤做绝缘测试，如电阻低于 200 兆欧，需检查原因并整改好。 电缆挂牌：需注明电缆编号，电缆型号，起点和终点。 1191.12 线缆穿管工艺标准 工艺标准图名称：工艺标准图名称： 线缆线缆穿管工艺标准穿管工艺标准 编号：编号： JWA-DQ-012 标准参考图标准参考图 标准要求标准要求 线颜色选择：同一建筑物、构筑物内电线的绝缘层颜色选择应一致，保护地线为黄绿

104、相间色，零线为淡蓝色，A 相为黄色，B 相为绿色，C 相为红色。 导线预留分以下两种情况：接线盒（开关盒、插座盒）的导 线 预 留 长 度 一 般 应 为150mm；配电箱内导线预留长度应为配电箱箱体 周长的1/2； 同一交流回路的导线必须穿于同一管内；不同回路、不同电压等级、交流和直流导线不得穿于同一管内； 金属导管内导线的总截面积不宜超过其截面积的 40%，同一管内的导线总数不得超过 8 根； 管内导线不得有接头、扭结；导线在引出部分应有防止损伤的措施（一般加塑料护口） ，穿线前清除管内杂物及积水； 电缆保护钢套管两端需做喇叭口；电缆穿管的内径不应小于电缆外径的 1.5 倍。 线路的绝缘遥

105、测： 选用 500V绝缘摇表，线路绝缘电阻不小于 0.5M。 1201.13 配电箱（柜）布线及接线安装工艺标准图范例 工艺标准图名称：工艺标准图名称： 配电箱（柜）布线配电箱（柜）布线及及接线安装工艺接线安装工艺 编号：编号： JWA-DQ-013 标准参考图标准参考图 标准要求标准要求 箱内清洁、美观，元器件布置合理，箱内接线整齐，回路标示齐全，进线电缆留有余量，并挂牌标识； 箱体及柜门接地可靠； 箱体柜门内侧贴配电箱系统图(系统图纸过塑)；同一端子导线连接不多于 2 根，连接螺栓配备双平垫片及弹簧垫片； 配电箱进、出线口要做护口保护； 配电箱通电运行一段时间后应对接线端子拧紧处理； 照明

106、配电箱必须设置地排、零排且标示清晰； 配电箱回路标识清楚，电线端头需套回路标识。 1211.14 成套配电柜、控制柜(屏、台)安装工艺标准 工艺标准图名称：工艺标准图名称： 成套配电柜、控制柜成套配电柜、控制柜( (屏、台屏、台) )安装工艺安装工艺标准标准 编号：编号： JWA-DQ-014 标准参考图标准参考图 标准要求标准要求 配电柜， 控制屏安装后成排、成列，排列整齐； 潮湿环境中配电柜，控制屏基础，采用 20 号槽钢安装，并做好接地； 非潮湿环境下，配电柜，控制屏底座采用 10 号槽钢； 灯具不能安装于柜体正上方； 配电柜、控制屏与基础槽钢不能采用焊接连接，必须用螺栓连接； 高压配电

107、室内各种通道最小宽度要求见左图表 1；低压配电室内成排布置的配电屏，其屏前、后的通道最小宽度要求见表 2。 表 1 表 2 122 成套配电柜进场后，必须核对箱（柜）内电气元器件、线缆、母排规格型号与系统图一致； 通电前，对柜内所有的接头检查，检查接头有无松动，压接、搪锡是否符合规范要求，连接的螺栓大小与其孔径一致（ 一 般 孔 径 比 螺 栓 直 径 大1mm） 。 运行后的前一年内需对柜内元器件进行 3 次以上的检查，主要检查接头处连接有无松动情况。 配电系统图粘贴柜门内测。 配电箱柜台箱盘安装垂直度允许偏差为1.5，相互间接缝不应大于2mm，成列盘面偏差不应大于5mm。 采用角钢等型材制

108、作的落地式配电屏底座周围应采取封闭措施。配电屏外壳及底座必须做好接地。 1231.15 插座、开关安装工艺标准 工艺标准图名称：工艺标准图名称： 插座、开关安装工艺插座、开关安装工艺标准标准 编号：编号： JWA-DQ-015 标准参考图标准参考图 标准要求标准要求 安装面板前，接线盒内必须清理干净。暗装的插座面板紧贴墙面，四周无缝隙，安装牢固，表面光滑整洁，无碎裂、划伤，装饰帽齐全； 同一室内插座，安装高度一致；相同型号并列安装及同一室内开关安装高度一致。接线规范、牢固（建议采用接线帽） ； 并列安装强、弱电开关面板间距不小于 500mm； 不同作用，不同大小的照明开关、调节开关与温度器等面

109、板底部标高保持一致； 124 木饰面或者软包饰面开关及插座面板底盒内需做防火处理； 其他要求： 单相两孔插座，面对插座的右孔或上孔与相线连接，左孔或下孔与零线连接；单相三孔插座，面对插座的右孔与相线连接，左孔与零线连接； 接地线或者接零线在插座间不串联连接; 布线时,开关,插座盒内电线预留长度为 150mm,不宜过长. 1251.16 灯具安装工艺标准 工艺标准图名称：工艺标准图名称： 灯具安装工艺灯具安装工艺标准标准 编号：编号： JWA-DQ-016 标准参考图标准参考图 标准要求标准要求 当灯具距地面高度小于 2.4米时，灯具可接近裸露导体必须接地可靠，并应有专用接地螺栓，且有标识； 各

110、种灯具的安装须与装饰配合，开孔适度，布局合理，对称，成行成线，安装规范，协调美观。 吊顶内刚性导管经柔性导管与灯具连接，柔性导管长度不能大于 1.2 米； 灯具重量大于 3kg 时，固定在螺栓或者预埋吊钩上，不能利用装修龙骨承受灯具重量； 建筑物吊顶内严禁导线裸露。 花灯吊钩直径不应小于灯具挂销直径，且不应小于6mm；大型灯具的固定及悬吊装置，应按照灯具重量的 2 倍做过载试验； 126 应急照明灯具，安全出口标志灯安装在疏散出口或楼梯口走廊侧的上方，安装高度距离地面高度不低于 2 米； 楼梯间、疏散走道及其转角安装的安全出口标志灯，安装在安全出口的顶部，楼梯间疏散走道及其转角处应安装在 1米以下的墙面上，疏散通道上的标志灯间距不大于 20 米， 人防工程不大于 10 米。 安全出口灯及疏散指示灯标示正确，灯具为多股芯线时，接线必须搪锡。 变电所内，高低压配电设备及裸母线的正上方不应安装灯具。 127