地铁土建施工地下连续墙施工方案（63页）.doc

1、一、编制依据4二、工程概况42.1 工程地点和内容42.2 周边建筑物52.3 周边管线52.4 工程地质62.5 水文地质6三、施工准备73.1 施工工期目标73.2 进度计划73.3 设备及人力计划73.3.1 进场设备计划73.3.2 劳动力配置计划8 3.3.3 地连墙材料计划93.3.4 施工场地布置93.3.5 泥浆系统9四、施工方法94.1 地连墙施工方法94.1.1 地下连续墙施工流程及说明94.1.2 导墙施工24.1.3 泥浆护壁34.1.4 成槽施工74.1.5 槽段划分104.1.6 清底114.1.7 成槽验收114.2 钢筋笼制作及吊放124.2.1 钢筋笼的制作1

2、24.2.2 地连墙钢筋笼加工制作六大“工序验收”法154.2.3 吊装154.3 混凝土浇注154.3.1 导管布置164.3.2 混凝土灌注164.4 墙趾注浆174.4.1 预埋注浆管174.4.2 注浆材料174.4.3 注浆压力174.4.4 注浆流量17五、绞吸式地连墙18 5.1 绞吸式地连墙施工工艺185.2 泥浆搅拌195.3 成槽195.4 修槽225.5 清槽换浆225.6 钢筋笼加工与安装235.7 混凝土灌注23六、注意事项236.1 控制成槽深度236.2 砼浇注24七、地连墙施工易出现的问题、原因分析及预防、治理措施247.1 导墙变形破坏247.2 槽内泥浆泄漏

3、257.3 槽壁失稳267.4 挖槽机卡在槽内277.5 成槽偏斜297.6 导管渗漏297.7 脱管307.8 堵管307.9 接头管顶拔困难317.10 接头管拔断32八、质量安全保证措施348.1 质量保证措施348.1.1 质量管理组织机构34 8.1.2 质量控制程序358.2 安全保证措施398.2.1安全管理目标398.2.2 安全管理体系398.2.3 针对性安全保证措施428.2.4施工过程安全保证措施43九、文明施工保证措施449.1 文明施工目标449.2 文明施工组织机构459.3 文明施工保证体系459.4 保证措施469.4.1全面开展创建文明工地活动469.4.2

4、工地宣传469.4.3场容场貌469.4.4现场管理469.4.5工地卫生479.4.6噪音控制47十、环境保护措施4710.1 环境保护方针与目标4710.2 环境污染及保证措施48十一、雨季施工措施5011. 1雨季施工准备5011.2雨季施工安排5011.3雨季施工现场管理5111.4具体措施51十二、工期保证措施5212.1加强组织管理5212.2劳动力、物资、设备保证5312.3技术保证53一、编制依据(1)XX地铁6号线水上东路站主体围护结构设计图纸。(2)XX地铁6号线土建施工第20合同段实施性施工组织设计。(3)钢筋混凝土地下连续墙施工技术规程 DB29-103-2010(4)

5、XX市地下铁道基坑工程施工技术规程 DB29-143-2010(5)钻孔灌注桩、地下连续墙成槽检测技术规程 DB/T29-112-2010(6)地下铁道工程施工及验收规范（2003年版） GB50299-1999 (7)混凝土结构工程施工规范 GB50666-2011(8)建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB50202-2002 (9)XX市地下铁道基坑工程施工技术规程 DB29-143-2010(10)建筑基坑工程监测技术规范 GB50497-2009(11)土工试验方法标准(2007年版) GB/T50123-1999(12)工程测量规范 GB50026-2007(13)XX市市政工程施

6、工现场安全管理标准 DB29-89-2010(14)建筑施工模板安全技术规程 JGJ162-2008(15)建筑工程施工现场消防安全技术规范 GB50720-2011(16)城市轨道交通地下工程建设风险管理规范 GB50652-2011 (17)施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46-2005(18)建筑施工安全检查标准 JGJ59-2011(19)其他有关设计、施工、检验、试验、实验、质量验收等规范、规程、标准及地方有关管理部门的批复文件等。二、工程概况2.1 工程地点和内容水上东路站位于XX市南开区宾水西道与水上公园东路交叉路口，沿宾水西道呈东西向布置。北面临一些住宅楼，南面为绿化及硬地

7、，客流繁忙，为交通要地。车站中心里程DK27+713，设计起点里程DK27+558.0，设计终点里程DK27+873.0，车站为地下两层侧式车站，有效站台中心里程处顶板覆土3.0m，车站总长315m，标准段宽度约32.4m，基坑深度约 17.5m，车站共设4个出入口及2组风亭。车站平面布置图见附件(一)。 车站主体围护结构采用800mm地下连续墙，地连墙深34.5m，标准段插入比为1.05，盾构井段插入比为0.85。车站北侧地连墙接头采用焊接工字钢接头止水，其它墙幅采用锁口管接头止水。地连墙共分135个槽段进行施工，基本幅宽采用6m。其中“一”子型墙幅110幅；“L”字型幅墙12幅；“Z”字型

8、墙幅3幅；“T”字型墙幅10幅。地连墙分幅图见附件(二)。 2.2 周边建筑物怀海火锅城3层混凝土基础，距离主体基坑最近处13.8米；津水园奥园会所3层条形基础，距离主体基坑最近处14.5米；艳阳天夜总会5层筏板基础，距离主体基坑最近处9.5米。阳光公寓17层桩基础，距离主体基坑最近处13.7米。中国工商银行为钢结构玻璃幕墙离风亭基坑最近处14.5m。车站施工场地范围内上部空中无任何架空线。 周边建筑物平面示意图2.3 周边管线车站建筑范围的管线（雨水、污水、通信、电力、给水、燃气等）均将迁改至结构范围以外，迁改后离围护结构最近的为5m，只有两条220KV电缆横跨车站上方，无法改移，电缆沟顶距

9、离地面约1.2m，施工中对其进行悬吊保护。管线平面布置图见附件(三)。 2.4 工程地质 地铁车站影响范围内地层主要为第四系全新统人工堆积层（Qml）、第四系全新统上组河床河漫滩相沉积层（Q3/4al）、第四系全新统中组浅海相沉积层（Q2/4m）、第四系全新统下组河床河漫滩相沉积层（Q1/4al），岩性主要为粉质粘土、粉土。 地表普遍分布人工填土层（Qml），土质不均，结构松散，工程性质差。导墙坐落于此地层范围内，局部超深部位需加固处理。 第四系全新统上组河床河漫滩相沉积层（Q3/4al）岩性主要为软塑可塑状粉质粘土及中密状态粉土，工程性质尚可。 第四系全新统中组浅海相沉积层（Q2/4m）由软

10、塑流塑状粉质粘土、中密状态粉土组成，局部分布有流塑状态的淤泥质土，工程性质较差。 第四系全新统下组沼泽相沉积层（Q1/4h），主要为软塑可塑状态粉质粘土，该层厚度较小，工程性质较差；下部为河床河漫滩相沉积层（Q1/4all），主要为可塑状态粉质粘土，密实状态粉土，该层土土质较好。 工程地质剖面图见附件（四）。2.5 水文地质根据勘查结果及区域性地下水资料，地下水类型主要为松散岩类孔隙水，地铁施工深度范围内地下水可细分为：潜水、第一层承压水、第二层承压水：潜水粉质粘土层、粉土层、粉质粘土层、粉土层、粉质粘土层、粉土层。水位埋深1.603.10m，水位0.131.73m。潜水水位一般年变幅在0.5

11、1.0m。主要含水介质颗粒较细，水力坡度小，地下水径流十分缓慢 。排泄方式 主要有蒸发，人工开采和下渗补给下部承压水。粉质粘土层属不透水微透水层，可视为潜水含水层与其承压水含水层的相对隔水层。水位埋深1.603.10m，相当标高0.131.73m。潜水水位一般年变幅在0.501.00m左右。第一承压水层含水层微粉土层、粉砂层、粉土层、粉砂层。该承压水水头大沽标高约为0.00m。粉质粘土层、粉质粘土层属不透水-微透水层，可视为承压含水层相对隔水底板。本层地下水主要接受上层潜水的渗透补给，与上层潜水水力联系紧密，排泄以相对含水层中的径流形式为主，同时以渗透方式补给深层地下水。该层地下水水位受季节影

12、响较小。第二承压水层含水层为粉土、粉砂层、粉砂层、粉土层。该承压水水头大沽标高约为-0.05m。三、施工准备3.1 施工工期目标本工程地连墙共有135幅，计划从2013年6月10日开工，到2013年10月13日完工。3.2 进度计划结合现场实际情况，本工程地连墙共分为两个施工段：一期盖板范围及其它明挖段施工：2013年6月10日至2013年9月10日；二期盖板范围内施工：2013年9月25日至2013年10月13日。3.3 设备及人力计划3.3.1 进场设备计划在设备上遵循“先进、适用、配套、满足要求”的原则，做到机具配套，组合合理，数量以满足工程进度和质量标准的要求为原则，并考虑设备的完好率

13、和其他不可预见的不利因素影响施工所增加的足够的备用量，确保质量与工期。除主要设备外，同时配备充足的工程测量、材料试验及质量检测仪器，充分体现“以设备保工艺，以工艺保质量“的施工指导思想，确保工程质量。表3-1 地连墙施工主要设备配备表序 号设备名称数 量（台）性能备注1成槽机2良好2潜水钻机1良好3200T吊车1良好4150T吊车1良好580T吊车1良好6大挖机2良好7钢筋弯曲机4良好8钢筋切断机4良好9电焊机20良好10制浆机4良好11液压千斤顶2良好12泥浆箱26完好3.3.2 劳动力配置计划根据本项目地连墙施工的特点、工程规模、工期安排，结合目前施工技术装备及施工队伍情况，计划根据工程实

14、际进展情况由我项目部统一协调进场，施工进场后对参建施工人员做必要的岗前培训和班组施工技术交底，确保满足工程施工要求。详见劳动力计划表。表3-2 地连墙施工人力资源配置表序号工种人数备注1技术员42钢筋工403电焊工324模板工、木工105混凝土工166普工407各种机械司机208起重工49机修工210测量工211实验工212电工23.3.3 地连墙材料计划 材料规格数量钢筋（kg）HRB335、HPB3003420357.82混凝土（m3)C35 P820136.767工字钢（kg）Q235300369注浆管（m）42 t=1.29433.6钢垫块（kg）Q2357959.63.3.4 施工场

15、地布置本车站位于宾水西道上，宾水西道为城市主干道，履带吊行走和施工场地布置利用宾水西道现有沥青路面，其它部位根据场地布置要求硬化，为确保履带吊行走稳定性，场地硬化之前，对施工现场进行清理整平，局部软基路段需做换填处理，关键部位加钢筋。基底压实度、平整度达到标准后，浇筑25cm厚C30砼找平，并做好横、纵坡以利于排水。施工场地分两期布置，具体施工场地布置图见附件(五)。3.3.5 泥浆系统本站泥浆储存采用泥浆箱，一个箱体尺寸为2.5m2.5m6m，每套泥浆储存系统采用10个箱体串连，另外3个箱体用来回收废弃泥浆。泥浆箱位于紧邻临时道路，便于膨润土等泥浆材料的卸运。四、施工方法4.1 地连墙施工方

16、法4.1.1 地下连续墙施工流程及说明本工程围护结构采用800mm厚地连墙。地连墙共计135幅，混凝土采用C35 P8砼 ，地连墙型式 “一”字形110幅、 “Z”型3幅、“L”型12幅、“T”型10幅。围护结构施工时外放100 mm。标准段深度为34.5m。地连墙的顶部设有800mm800mm冠梁。地连墙标准幅宽为6m。围护结构北侧全部采用止水效果较好的工字钢接头，共三十幅。其他地连墙采用锁扣管接头。单幅地连墙钢筋笼重量最大为41.68吨（包括钢筋笼自重、锁具、H型钢），混凝土最大灌注量为182.9立方米。测量筑导墙挖 槽安设接头管和钢筋笼拆除接头管清 槽下导管水下混凝土浇注泥 浆制 备泥浆

17、储存池泥浆净化器泥浆沉淀池废弃泥浆地连墙施工流程图地下连续墙施工工艺流程图1-投入澎润土、CMC、纯碱；2-搅拌桶；3-漩流器；4-振动筛；5-排砂流槽；6-回收浆储存池；7-再生浆池；8-液压抓斗；9-护壁泥浆液位；10-吊钢筋笼专用吊具；11-浇筑混凝土；12-钢筋笼搁置吊点；13-混凝土导管；14-接头管；15-专用顶拔设备地连墙参数表序号型号幅型幅长(m)槽深(m)槽厚(m)幅数砼量(m3)笼长(m)钢筋重量(t)1BQ-1一型634.50.8026165.63021.082BQ-2一型634.50.8016165.63023.643BQ-3一型634.50.8022165.63029

18、.124TQ-1一型534.50.80161383018.745TQ-2一型534.50.8031383020.9716TQ-3一型534.50.80201383021.2877TQ-4L型4.834.50.801132.483022.1188TQ-5T型5.6534.50.801155.943028.889TQ-6Z型3.834.50.801104.883023.22610TQ-7T型2.834.50.80177.283014.15411TQ-8L型2.834.50.80177.283016.06412TQ-9T型534.50.8011383018.7713TQ-10T型534.50.802

19、1383020.56114TQ-11T型534.50.8011383018.16115TQ-12T型534.50.8011383018.16116TQ-13T型5.534.50.801151.83029.66817TQ-14L型534.50.8011383027.29918TQ-15T型434.50.801110.43021.03719TQ-16Z型4.1534.50.801114.543025.410 20TQ-17一型434.50.803110.43021.69221TQ-18T型4.534.50.801124.23022.81222TQ-19L型3.9534.50.801109.0230

20、21.91423TQ-20L型4.9534.50.801136.623023.224TQ-21Z型3.134.50.80185.563019.7325TQ-22L型5.4534.50.801150.423022.52 26TQ-23T型534.50.8011383020.12727TQ-24T型534.50.8011383020.71328TQ-25L型5.234.50.801143.523028.620 29TQ-26L型4.0834.50.801112.6083026.76330TQ-27一型5.534.50.804151.83028.01331TQ-28L型4.534.50.801124

21、.23025.03332TQ-29L型4.4534.50.801122.823025.0334.1.2 导墙施工地连墙导墙平面示意图 单位：导墙是保证地下连续墙位置准确和成槽质量的关键，由于墙顶施工机械荷载较大，因此采用“”型现浇钢筋混凝土结构导墙，导墙水平尺寸为1.5m，垂直方向大于1.8m并锚入原状土层50cm，厚0.2m，导墙间距850，为确保地铁车站主体结构尺寸，导墙外放100mm。导墙开挖前进行人工管线刨验，如果发现未迁改管线，进行改迁保护后采用小型挖掘机开挖，人工修整槽壁，模板采用组合钢模板，混凝土采用商品混凝土，插入式振捣器捣固密实。导墙拆模后，立即在两片导墙间加1010方木支撑

22、，水平间距2m，导墙混凝土养护期间严禁重型机械在附近行走、停置或作业。导墙顶面应高出地下水位至少1.5m，以保证槽内泥浆面高出地下水位1.0m；导墙每槽段设溢浆口；导墙地基必须夯实，导墙不得有位移和变形。导墙主要为挖槽机具导向，储存泥浆和防止槽口坍塌，为施工时水平与垂直测量的基准，并作为钢筋笼安放、混凝土导管安置、挖槽机具标定。导墙混凝土强度等级强度为C25，钢筋12150，拉钩12450450。1 导墙施工前用风镐和振锤破除场地油面及地下障碍物。2 在已清除地下障碍的基础上进行导沟开挖。采取先易后难的原则，分段施工。导墙沟线宽为1.25m，沿线撒上两个外边线标记，由挖掘机进行开挖，不得以杂质

23、土等为地基。在施工条件允许的情况下，可适当加深导墙深度。对杂填土深度过深（大于2.5m）的槽段，采用600400双排搅拌桩槽边加固，避免成槽时槽壁坍塌。搅拌桩加固宽度为槽边各1米，深度为进入原状土1米。当挖至导墙墙壁底深度时，安排人工进行修整沟壁。导沟开挖中注意保护未改移的管线，防止发生管线破坏事故。导墙两侧加固平面示意图3 必须认真进行测量放线，经复核准确无误后才能开始施工，内外导墙应平行于地下连续墙中线。4 保证导墙内壁面垂直平整，导墙高出地面不应小于100mm，外侧墙土夯实。导墙不得位移和变形。5 在导墙制作未达到足够强度之前，导墙的周围严禁起重机等重型车辆行驶和堆放重物，以免引起导墙变

24、形；导墙拆模后，立即在两片导墙间加设水平木支撑，上下一对，分布间距为22.5m。6 导墙施工完成后，在导墙5m范围内，严禁大型车辆行驶，以防止侧压力过载造成槽壁坍塌。导墙施工允许偏差应符合下列规定：1 内墙面与地下连续墙纵轴线平行度为：10mm；2 内外导墙间距为：10mm；3 导墙内墙面垂直度为：5；4 导墙内墙面平整度为：3mm；5 导墙顶面平整度为：5mm。4.1.3 泥浆护壁 泥浆制备： 根据在地层、地下水状态及施工条件和XX地区施工经验进行泥浆配合比设计，采用优良的膨润土、纯碱、高纯度CMC和自来水作原料，通过清浆冲拌和混合搅拌二次拌合而成。泥浆的作用主要是护壁、悬浮沉渣和冷却润滑抓

25、斗。由于本施工段土层主要为杂填土、粉质粘土、粉砂等地层，其特征为松散，强度低，透水性强。成槽时易产生塌孔，塌落等现象。因此正确的泥浆配置、循环和处理是地下墙成槽的关键，为了保证槽壁稳定，泥浆的粘度、比重、PH值等指标要严格控制，使其达到最佳效果。泥浆护壁是保证地下连续墙槽壁稳定最根本的措施之一，选用膨润土制浆，为了提高泥浆的胶结性能和比重，适量掺加CMC和纯碱。纯碱仅在钙、镁质膨润土中掺加，钠质膨润土施工中不掺加。对膨润土的技术要求如下：序号项目范围1细度200目筛余量不大于5%2胶质不小于5%3膨胀倍数不小于10倍4吸附量不大于10%泥浆配比最后通过试验确定。初拟时大致可为：膨润土品名材料用

26、量（kg）水膨润土CMC（M）Na2CO3钠土（级）10008010000.62.54根据地质情况选择配合比进行室内试验。泥浆制作采用泥浆搅拌机搅拌，先将CMC浸泡在水中稀释，在按规定数量加入搅拌筒内与膨润土、纯碱一起搅拌，搅拌好后存入新浆池。为充分发挥泥浆的作用，泥浆搅拌后必须储存在新浆池24小时后方可使用。新拌制泥浆、循环泥浆及废弃泥浆的性能指标如下：新拌泥浆性能指标序号检查项目性能指标现浇地连墙1比重2黏度粘性土20s-24s砂土25s-30s3胶体率98%4失水量30ml/30min5泥皮厚度1mm6pH值8-9循环泥浆性能指标序号检查项目性能指标废弃泥浆1比重1.252黏度粘性土19

27、s-30s50砂土30s-40s603含沙率粘性土3%8砂土4%114失水量30ml/30min35以上5泥皮厚度1mm-3mm4.0以上6pH值8-1014 泥浆循环及处理成槽施工的泥浆受到土体污染使其技术指标发生了变化，不宜再次用于成槽护壁。因此，从槽内抽出的泥浆先进入沉淀池，沉淀后通过旋器进入泥浆池，再送至槽内循环。当泥浆的技术指标发生较大变化，如比重1.25，粘度50s时，必须废弃，废弃泥浆采用封闭车运至指定地点排放。 泥浆质量管理： 新鲜泥浆在新浆池中要存放24h以上，在存放过程中要不断地用泵搅拌。使用中要不断的测定配合比，确保泥浆的各项指标合格。针对不同的地层，随时对泥浆进行调整，

28、使其达到特殊的要求，其操作内容如下：施工期间，槽段内泥浆面必须高于地下水位0.51m。 一般情况下，保证泥浆的性能指标符合下列规定，比重1.051.25，粘度1930S，PH值8-10，在穿过透水性较大并且稳定性较差的砂层或者砂砾层时，适当提高泥浆比重，并掺入一些堵漏材料，提高泥浆粘度，并增加泥浆储备量。泥浆检验时间、位置及试验项目序号泥浆取样时间和次数取样位置试验项目1新鲜泥浆搅拌泥浆达100m3时取样一次，分为搅拌时和放24h后各取一次搅拌机内及新鲜泥浆池内稳定性、密度、粘度、含砂率、pH值2供给到槽内的泥浆在向槽段内供浆前优质泥浆池内泥浆送入泵吸入口稳定性、密度、粘度、含砂率、pH值、（

29、含盐量）3槽段内泥浆每挖一个槽段，挖至中间深度和接近挖槽结束时，各取样一次在槽内泥浆的上部受供给泥浆影响之处同上在成槽后，钢筋笼放入后，混凝土浇灌前取样槽内泥浆的上、中、下三个位置同上4混凝土置换出泥浆判断置换泥浆能否使用开始浇混凝土时和混凝土浇灌数米内向槽内送浆泵吸入口pH值、粘度、密度、含砂率再生处理处理前、处理后再生处理槽同上再生调制的泥浆调制前、调制后调制前、调制后同上 泥浆的再生处理若经检测，泥浆指标不合格应采取再生处理，用物理、化学方法修正配合比等适当措施以提高施工精度、安全性和经济性。废弃的泥浆和残渣不得随意排放，在现场设置一存泥区，废弃的泥浆存放24h后外运，按环境保护有关规定

30、运到指定位置。 泥浆搅拌系统及拌制方法：泥浆搅拌作业棚的搭建要求与水泥库相同，严禁膨润土受潮，地面需填高，泥浆搅拌机作业区的净空保证5米以上。泥浆搅拌直接影响泥浆的质量，必须严格按照操作规程办事，即先配制1.5CMC均匀溶液，静止5小时，按配比在1000L的搅拌桶内加水，纯碱，膨润土，搅拌3分钟以后方能加入CMC溶液，继续搅拌数分钟，存放24小时候方可使用。 泥浆循环系统泥浆系统工艺流程图护壁泥浆在循环使用过程中，各种因素影响，会导致泥浆性质劣化，其主要原因有：由于形成泥皮消耗了泥浆，由于地下水或雨水稀释了泥浆，粘土细颗粒混入泥浆，混凝土中的钙离子混入泥浆，土中或地下水的阳离子混入泥浆，需要通

31、过循环系统改善泥浆性能。及时检测其性能指标检测频率以46小时/次，如果循环泥浆性能波动较大，需加大检测频率，使用后的泥浆回收达不到规定的性能标准时，可通过泥浆振动筛处理，流入沉淀池，经沉淀处理后，检测其性能指标，必要时在补充掺入纯碱、高纯度的CMC，在生泥浆放入制浆池中待用。循环工艺入上图。由于本标段场地条件限制，泥浆储存采用泥浆箱，一个箱体尺寸为2.5m2.5m6m，每套泥浆储存系统采用10个箱体串连，整齐排列于施工围挡南侧，并以防雨篷布覆盖，确保泥浆质量。4.1.4 成槽施工成槽施工为地连墙施工阶段的关键工序。成槽施工采用液压抓斗槽壁机，抓斗宽为2.8米。施工成槽机标准幅连续墙时采用抓成槽

32、，先挖两端，后挖中间，成槽机就位时要严格找平，施工过程中每隔抓左右将抓斗旋转180，以保证墙体的垂直度，地连墙上部17.319.2m为基坑外露部分，为保证表面的平整度、垂直度，应在开槽前17.319.2m时，控制挖土的速度，保证其成槽的质量。单元槽段 “一”型抓槽示意图单元槽段”T“型抓槽示意图单元槽段“”型抓槽示意图单元槽段“”型抓槽示意图对于“L”、“Z”型墙幅，为保证拐角成槽质量，一边需向外挖出30cm，各墙幅的挖出方法见附件（二），拐角幅的阴影部分为多挖出部分。对于“L”、“Z”型墙幅，开挖幅宽不足的槽段，由成槽机成槽后，使用锁口管和接头箱控制槽长，背后使用砂袋装碎石回填密实。成槽深度

33、满足设计的要求，同一槽段内槽底深度必须一致且保持平整。挖槽时，抓斗中心平面应与导墙中心平面相吻合。 槽段开挖符合以下要求: 槽深误差控制在0+100mm之间； 槽宽允许误差为0+40mm； 置换泥浆结束1小时后槽底沉碴厚度100mm。 地下连续墙成槽施工时，为使每一个施工槽段有充分的时间达到强度要求，同时又不影响工程整体进度，成槽施工采用单元跳跃式进行。根据本工程的地质条件及工序安排，一共安排11个开口槽段，每两个开口槽段之间至少间隔两个以上的槽段，槽段的开挖顺序是在开口两侧依次施工，以保证不会两个相邻槽段依次施工，具体开挖顺序见附件（二）。 成槽施工采用泥浆护壁工艺，边挖进边补给泥浆，液面高

34、出地下水位0.5米以上。成槽施工中，受污染的泥浆随时抽出，进入沉淀池沉淀，槽内随时补充新的泥浆，当泥浆比重大于1.25，粘度大于50s时，泥浆废弃。施工程序：反复钻进，泥浆循环运行。直到成槽至设计标高后，进行清底工作，采用6吋泥浆泵清底，置换泥浆，至符合规范要求。 接头 车站北侧连续墙由于靠近建筑物采用焊接工字钢接头，其他地连墙采用锁口管接头。工字钢接头处采用0.5mm厚500mm宽的防绕流铁皮，使用钢筋焊接固定于工字钢外外侧。工字钢背后基底以下5米采用石料装袋回填，石料以上采用通长接头箱固定至槽顶。对于锁口管接头，在锁口管背后采用石料装袋回填密实至槽顶，确保灌注混凝土时锁口管不外移。工字钢接

35、头防绕流示意图 成槽质量检测 我项目为了保证施工质量对地连墙100%检测。 接头管接头施工过程：(a)开挖槽段；(b)在一端放置接头管(第一槽段在两端均应放置)；(c)吊放钢筋笼；(d)灌注混凝土；(e)拔出接头管；(f)相临槽段挖土，形成弧形接头。接头管的安放与拔起：用吊车安放接头管时使其中心线与地连墙中心线一致，并保持垂直，保证下端下到槽底，上端固定在导墙上。拔管时间控制既要保证管外混凝土不发生塌落，又要防止混凝土与锁口管粘结造成阻力过大而使管拔不出或拔断。一般锁口管在混凝土初凝后应进行第一次起拔，以后每30min提升一次，每次50100mm，直至终凝后全部拔出。拔出锁口管一般采用液压顶升

36、架，顶升架顶拔力一般为20004000kN。对于少许“Z”型、“L”型的地连墙转角外侧用三排旋喷桩进行加固，旋喷桩选用800mm，桩间距500mm，咬合300mm，保证转角处土体的稳定性并可有效的防治地下水沿加固土体与地连墙转角连接处涌入。异型幅地连墙在施工时要保证槽壁清刷干净，提高抗渗漏质量。4.1.5 槽段划分 单元槽段的划分受地质条件、地面荷载、起重能力、砼供应能力、泥浆池的容积及接头位置等因素的影响。单元槽段划分见附件（五），本工程地连墙标准单元槽段长度为6m。地下连续墙成槽，每次挖土前须拎直液压抓斗，保持其垂直度偏差不大于3H。挖槽在7m深度以内，速度不宜太快。挖槽施工中随时注意液压

37、抓斗的垂直度，并及时纠偏，使用纠偏推板，作到勤纠、小纠。成槽每抓张开2.80m采用先两侧后中间的方法进行，在转角处先作出300mm，确保钢筋笼下放顺利，每个单元槽段底宜开挖齐平，相邻两槽段接头处的挖槽中心线，在任一深度的偏差值，不得大于设计墙厚的1/100，保证各单元槽段的接头处有一定相接墙厚。整个地下连续墙采用跳跃式施工方法，对于后期施工的槽段必须用刷壁器清刷接头处，清刷次数不小于1520次，使接头处干净不得夹泥。先施工槽段成槽时应向两头扩大成槽1m1.6m。 质量标准成槽深度：导墙顶标高-设计墙底标高；成槽宽度：800mm槽壁状况：局部突出部分在均质粘土中100mm。4.1.6 清底 清底

38、的方法清除槽底沉渣采用沉淀法和置换法。a清底开始时间：置换法在抓斗直接挖除槽底沉渣之后进行，进一步清除抓斗未能挖除的细小土渣。b清底方法：使用Dg100空气升液器的吸泥管不能一下子放到槽底深度，必须先在离槽底12m处进行试挖或试吸，防止吸泥管的吸入口陷进去渣里堵塞吸泥管。清底时，吸泥管都要由浅入深，使空气升液器的喇叭口在槽段全长范围内离槽底0.5m处上下左右移动，吸出槽底部土渣淤泥。换浆的方法换浆是置换法清底作业的延续，当空气升液器在槽底部往复移动不再吸出土渣，实测槽底沉渣厚度小于10厘米时，即可停止移动空气升液器，开始置换槽底部不符合质量要求的泥浆。清底换浆是否合格，以取样试验为准。在清底换

39、浆全过程中，控制好吸浆量和补浆量的平衡，不能让泥浆溢出溢出槽外或让浆面落低到导墙顶面一下30厘米。槽段接头清刷当槽段完成后利用履带吊配合专用的刷壁器，在接头上反复清刷，深度至槽段底部，清刷次数1520次，清刷到接头位置没有淤泥，杂物等，确保接头干净，防止渗漏水现象发生。4.1.7 成槽验收地连墙每一个槽段在成槽施工完成后及时上报监理进行验收，经监理验收合格后，方可进行下道工序的施工。地连墙成槽检验标准表序号项目允许偏差或允许值（mm）检查频率检验方法范围点数1中心偏差30每幅墙1经纬仪检测2深度+100每幅墙2重锤测量3厚度不小于设计规定每幅墙1钢尺量测4垂直度临时性5H重要结构每槽段都应检查

40、、一般结构可抽查总段数的20%，每段应抽查一个断面超声波仪检测永久性3H5沉渣厚度临时性200每幅墙2测绳检查永久性1004.2 钢筋笼制作及吊放4.2.1 钢筋笼的制作钢筋笼根据地下连续墙墙体配筋图和单元槽段的划分来制作。现场设置钢筋笼加工平台，平台用20cm槽钢沿钢筋笼长向每隔4m设置一道，安装固定前用水准仪找平并固定，保证笼台具有足够的刚度和稳定性。钢筋加工符合设计图纸和施工规范要求，钢筋加工按以下顺序：先铺纵向筋，再穿底部横向筋，并焊接牢固，焊接底层保护垫块，然后焊接桁架，再焊接上层纵向筋中间连接筋和面层横向筋，然后焊接拉筋、锁边筋，吊筋，最后焊接预埋件（同时焊接中间预埋件定位水平筋）

41、及保护垫块。对于“L”型拐角幅钢筋笼要增设桁架和斜拉杆进行加强，以防钢筋笼在空中翻转时变形，在入槽时割掉。钢筋笼下端的纵向主筋宜向内弯转，以防吊装时钢筋擦伤槽壁，但向内弯折的程度亦不应影响浇灌混凝土的导管的插入。钢筋笼制作过程中，预埋件、测量元件位置要准确，并留出导管位置（对影响导管下放的预埋筋、接驳器等适当挪动位置），钢筋保护层定位块用5mm钢板根据设计图纸制作而成，水平方向每排设置3块，竖向间距3m，焊于主筋上。由于接驳器位置要求精度高，在钢筋笼制作过程中，根据吊筋位置，测出吊筋处导墙高程，确定出吊筋长度，以此作为基点，控制预埋件位置。在接驳筋后焊一道水平筋，以便固定接驳筋，水平筋与主筋间

42、通过短筋连接。确保接驳器及预埋筋的预埋精度，标高误差应小于10mm。接驳器使用胶带缠绕封堵密实，以防施工过程中污损导致无法使用。根据监测要求在相应的地连墙段设置测斜管和钢筋应力计，测斜管深度同地连墙，顶部高出冠梁200mm，测斜管固定在钢筋笼上。钢筋笼制作偏差符合以下规定：项目偏差检查方法钢筋笼长度+50钢尺量，每片钢筋网检查上、中、下三处钢筋笼宽度+20钢筋笼厚度0-10主筋间距+10任取一断面，连续量取间距，取平均值作为一点，每片钢筋网上测四点分布筋间距+20预埋件中心位置+10抽查接驳器高度+10水准仪全数检查纵向桁架筋布置图横向桁架筋布置图4.2.2 地连墙钢筋笼加工制作六大“工序验收

43、”法“钢筋加工成品验收”主要检查直螺纹钢筋套丝丝扣数量，是否存在剥肋情况，直螺纹钢筋端头是否打磨，套筒安装后两端外露丝扣数量是否符合要求等。“下排钢筋验收”、“桁架验收”、“上排钢筋验收”主要检查钢筋数量、长度、间距，焊缝是否饱满，焊缝长度是否满足规范要求，有无夹渣、焊瘤、气孔等，是否存在咬肉情况（若发现咬肉情况，可从焊接电流上控制），焊接时是否直接在钢筋笼上引弧，直螺纹套筒安装两侧外露丝扣是否均匀，并满足外露11.要求，套筒位置分布筋焊接时是否造成套筒淬火、灼伤。“预埋件、附件验收”主要检查保护层钢板垫块数量、间距、焊接位置（焊接在主筋上）、焊接质量。吊点位置设置是否与方案一致，焊接是否牢固

44、。工字钢板主要检查了焊接质量、安装顺直度，声测管（兼注浆管）安装数量、安装位置、安装质量是否合格，测斜管安装是否牢固，接头连接质量是否合格，测斜管并经监理、施工、监测单位联合验收，并形成记录。在完成以上各道工序验收后，进行“钢筋笼整体验收”，验收项目同以上工序。钢筋笼制作六大“工序验收”记录实行现场挂牌制度，每工序完成后分包、总包自检合格，并在验收记录签字后，报监理验收，监理验收合格并签字后方可进入下道工序施工。对钢筋笼制作验收，形成验收记录，检查出的问题与整改情况，均详细记录于施工日志中。4.2.3 吊装地连墙吊装具体见地连墙钢筋笼吊装方案。4.3 混凝土浇注混凝土浇筑之前，除有关混凝土制备

45、、运输、浇筑、运输道路安排、劳动力配备等方面的准备工作之外，还要用超声波进行检量槽段断面，清底、吊接头管、吊钢筋笼等。4.3.1 导管布置导管在地面作密封性实验，压力控制在0.60.7MPA。在“ ”型槽段设置2套导管，在“L”、“”型和大于6米长的槽段设置3套导管，两套导管间距不宜大于3米，导管距槽端头不宜大于1.5米,导管提离槽底大约2530厘米之间。导管在钢筋笼内要上下活动顺畅，灌注前利用导管进行泵吸反循环二次清底换浆，并在槽口上设置挡板，以免砼落入槽内而污染泥浆。导管插入混凝土的深度不得小于2m，亦不宜大于6m。严格控制导管埋深，避免因过浅的埋深影响砼浇筑质量。具体各墙幅的导管布置见附

46、件（六）。4.3.2 混凝土灌注 (1)地下连续墙采用掺外加剂的防水混凝土，灌注前对混凝土进行塌落度及和易性试验，塌落度为18020。 (2)灌注砼时，以充气球胆作为隔水栓，砼罐车直接把砼送到导管上的漏斗内，浇灌速度控制在35米/小时。灌注时各导管处要同步进行，保持砼面呈水平状态上升，其砼面高差不得大于300毫米。灌注过程中，要勤测量砼面上升高度，控制导管埋深在26米之间，灌注过程要连续进行，中断时间不得超过30分钟，灌到墙顶位置要超灌0.30.5米。每个槽段要留一组抗压试块，每五个槽段留一组砼抗渗试块，并根据规定进行抽芯试验。 (3)接头管和钢筋笼就位后，应重新检查泥浆比重和沉渣厚度，如不符

47、合规范要求，应重新清底和置换泥浆，并确保在4h内完成砼灌注。 (4)灌注混凝土速度的控制：并使各导管处的混凝土表面高差不大于300mm。 (5)浇混凝土时，顶面宜高出设计标高800mm，以使凿去墙顶泥浆后的标高符合设计要求。 (6)当灌注到顶部附近时，由于导管内压力减小，往往会发生导管内混凝土不易流出现象，此时应降低浇筑速度，并可将导管插入深度适当减小(但不得小于2m)，也可辅以上下抽动导管，但抽动幅度不得超过300mm。 (7)灌注混凝土时，应经常转动并提动接头管，拔管时，不得损伤接头处的混凝土，并注意两个导管浇注的同步进行，防止在浇注过程中，出现砼的夹渣。槽段内的混凝土应连续灌注，不得中断

48、，故应充分做好供料工作，通常均采用商品混凝土由搅拌运输车供料。如遇故障可作短时间中断5l0min，根据不同季节及混凝土，最长中断时间不得超过2030min。4.4 墙趾注浆一般情况地连墙施工，为减小地连墙后期的沉降和协调整体变形，在地连墙施工结束后，在地连墙的墙底沉渣层和以下持力土层的表层进行注浆加固，使其整体强度和变形模量达到减少地连墙的垂直沉降和不均匀沉降的要求。本工程地连墙施工，根据地连墙底部地层的不同，进行针对性墙趾注浆，当地连墙底部地层为粘性土时，可不进行墙趾注浆，当地连墙底部地层为砂性土时，则进行墙趾注浆。本工程地连墙原则上每56m幅宽设置2根注浆管，每根注浆管注浆量2m3，围护结

49、构施工完成后根据需要对墙趾进行注浆。4.4.1 预埋注浆管在每处接缝处预埋2根42袖阀管，管长同墙深。其底端用胶带封堵，用钢丝跟地连墙钢筋笼绑扎牢固。4.4.2 注浆材料注浆材料采用P42.5新鲜普通硅酸盐水灰比0.55，浆液保证有足够的和易性和流动性，以利于注浆。4.4.3 注浆压力注浆压力初步控制在0.4-0.8MPa，具体墙底注浆压力进行试验后确定。4.4.4 注浆流量注浆流量控制在30L/min。五、绞吸式地连墙5.1 绞吸式地连墙施工工艺 本标段有四幅地连墙（幅宽均为5m）在220KV超高压供电电缆下，电缆槽埋深1.2m，槽宽1.5m，槽高1.1m。为保护超高压供电电缆的安全，此四幅

50、地连墙采取绞吸式地连墙成槽工法（又称潜水钻机气举反循环成槽工法）施工。该四幅地连墙，由管线产权单位提出对管线加固方案并实施完成后方可施工。施工过程中，仍需要联络管线单位，提供必要的人员、技术支持，全程跟踪，以确保该关键部位施工的顺利进行。 基本原理及工艺流程该工艺所用设备的主要部分由喷导管及以该管为导向滑道的潜水钻组成。喷导管用直径273mm的无缝圆管制成，其长度大于槽深2米。该导管下端插入先导孔内，下端为土、石的入口，上端为露出地面的喷出口。利用空气压缩机向管底输送高压空气，管子入口与出口间产生巨大压差将土、石喷出地面，因此该法又称“潜水钻气举反循环成槽工法”。绞吸式地连墙成槽工法施工流程图

51、 主要施工设备选择潜水钻孔成槽机1台、3PN泥浆泵3台、6m3空压机1台及其他配套设备。 施工方法管线刨验、导墙施工、槽段划分沿连续墙位置进行人工刨验、开挖导墙。开挖导墙时，采用人工清除电缆槽顶及周边的回填土，联系电力管线保护单位对其进行悬吊保护后，然后再进行导墙施工。电缆沟悬吊的范围要比导墙宽出至少1m，以方便导墙施工，电缆沟周围采用与导墙同标号的素混凝土回填，并且电缆槽与混凝土之间采用隔离膜隔离，方便以后对此部分混凝土的破除。电缆槽周边的导墙钢筋采用25钢筋进行加强，每边附加4根，如图所示。电缆槽周边钢筋加强图5.2 泥浆搅拌泥浆的主要作用是护壁、携渣、冷却钻具，要具有一定的密度和粘度，在

52、槽内有一定的静水压力，同时能渗入土壁形成不透水的泥皮，从而稳定槽壁稳定。由于该位置施工情况特殊，需根据现场实际情况严格控制泥浆比重，利用膨润土造浆。通过钻机成槽时打碎、搅拌地层中的黏性土形成泥浆，并通过反循环成槽机、泥浆泵、泥浆箱使泥浆在成槽过程中循环。灌注混凝土时，将废弃浆置换外运。5.3 成槽先行导槽施工幅宽为5m， 220KV高压供电电路悬吊架宽为1.5m。首先，在220KV高压供电电缆悬吊架两侧用液压抓斗抓出2.8m宽导槽，作为插喷导管的先行导槽。先行导槽施工时注意垂直度的检查，以保证潜水钻机施工的垂直度。钻孔成槽先行导槽完成后，将潜水钻孔成槽机就位，并将喷导管插入先行导槽中，采用单管

53、抱管反循环钻孔成槽。钻孔成槽时，在架头放置一个泥渣斗，启动反循环系统和钻机，让钻机沿喷导管向下钻，钻进过程中钻头切削泥块掉入槽底，利用气举反循环气柱，将渣土随泥浆通过喷导管排到渣斗里。渣土沉淀后，分流的泥浆流回槽内，泥浆可重复利用。在成槽过程中，渣斗充满后应及时换空斗。当单钻抱管成槽完成一钻时，将钻机提升，使钻头靠近悬吊架下并钻头高过未钻的土面。同时将喷导管提升至离槽底面50-100cm，而后移动成槽架，准备下一钻施工，前后两钻位置重叠1/3钻头直径，根据底层特点，每次水平进尺控制在20cm内，从单元槽段的一头向悬吊架方向钻进，直到完成悬吊架一侧的成槽钻孔完成，而后施工另一侧，一侧最少完成5-

54、6钻，直到完成整个槽段的成槽施工。钻孔成槽施工顺序如下图：成槽过程中，应随时用线锤对钻机的钢丝绳和喷导管进行测试，垂直度应符合规范要求，如不满足要求，及时调整，以保证地连墙的垂直度。成槽施工过程中仔细复核钻头、钻具的磨损情况，磨损严重不能到达设计槽宽要求必须及时更换。为防止墙体出现塌孔现象，因此在成槽过程中应加强泥浆性能的控制，根据不同地质情况，及时调整泥浆的性能指标，同时还要严格控制槽内泥浆液面不得低于导墙地面30cm。施工过程中，特别是在钻机越来越向靠近悬吊架方向时，坚决避免磕碰悬吊架，以免发生重大事故。5.4 修槽当悬吊架两侧成槽完毕后，拆下钻机，换上液压抓斗修槽。首先将抓斗放入槽内，使

55、抓斗降到悬吊架以下；然后水平移动抓斗机，使抓斗向悬吊架下方移动，然后利用抓斗的自身重力向下切削槽壁上钻孔过程中没有削掉的土，到槽底后，液压抓斗机反方向移动，提升抓斗，避免在提升中磕碰悬吊架，反复修正几次以保证槽壁平整；每一次修槽必须到达地连墙设计深度。修槽一侧完成后，在修理另一侧。直至将掉入槽底的泥块被清理干净。5.5 清槽换浆1. 槽段修理完成后，启动反循环系统，用喷导管在一次对槽底沉渣进行清理。清槽时均从槽段两端向悬吊架方向移动进行，每次移动30-40cm，每位置停留5分钟，让槽底的沉渣从喷导管中充分排除。 2. 对槽底沉渣清理至少3遍，使沉渣厚度满足规范与设计要求为止。3. 在对槽底清理

56、完成后，根据槽内泥浆情况，进行泥浆置换，置换后泥浆比重控制在1.05-1.2。根据底层特点，若遇到砂层施工时，为防止砂子沉淀过快，砼浇筑前泥浆比重适当增大。4. 清槽完成后，测量槽深、槽厚、沉渣厚度等均满足设计要求时并经监理验收合格后进行下一道工序。5. 清槽换浆完毕后，必须及时安装钢筋笼和灌注混凝土，停留时间过长易造成槽段坍塌。6. 钢筋笼安装完成后重测泥浆比重，以确保槽段的稳定。5.6 钢筋笼加工与安装 钢筋笼加工 由于220KV高压供电电缆的限制，以悬吊架的中心为界将钢筋笼的加工成两个部分。钢筋笼分两部分加工，两部分采取公母对接形式，在对接的夹缝外侧布置8根14的通长筋，防止在钢筋笼安装

57、时，在咬合部分卡住钢筋笼。悬吊架在地连墙导墙施工时，埋置在导墙混凝土内。钢筋笼拼、安装具体见地连墙钢筋笼吊装方案。接头处理钢筋笼下放到位后，在两端下放锁口管，锁口管背后采用石料回填，如下图所示：钢筋笼对接俯瞰剖面图5.7 混凝土灌注混凝土灌注同液压抓斗成槽地连墙混凝土灌注。六、注意事项6.1 控制成槽深度当开挖至设计标高后应停止挖掘，用测绳实测钻孔深度，用JJX型测斜仪对成孔垂直度进行检测。由于成槽至34.5m深度，槽底土层基本上为粘土层，施工时要及时掌握槽底的深度防止接头桩和钢筋笼下放时不到位，在成槽过程中要做好泥浆护壁工作，防止塌方，在完成成槽后要时时监测槽底的深度，以使接头桩和钢筋笼能准

58、确下放到位。6.2 砼浇注 地连墙采用水下砼浇注，要求砼具有良好的和易性和流动性。坍落度严格控制在1822，对所送商品砼进行现场抽查。控制最后一次砼的浇注量，使其超出设计标高80，凿去墙顶浮浆层后的标高符合设计要求。七、地连墙施工易出现的问题、原因分析及预防、治理措施7.1 导墙变形破坏 现象 成槽作业时，导墙发生开裂或折断现象，并发生垂直沉降与水平位移，使导墙沟的内净宽度缩小。 原因分析 导墙没有足够的强度、刚度和良好的整体性，抵挡不住侧向土压力； 开挖导墙沟槽后，下道工序不连续，导墙沟槽长时间浸水，泡烂了导墙持力的地基，挖槽时，导墙墙角下松软的土层坍塌，导墙也随着破坏变形； 导墙的跟脚筑在

59、松散的杂填土层中，挖槽时，导墙墙角下松散的杂填土被泥浆冲刷而坍塌，导墙也随着破坏变形； 导墙沟槽内没有设置支撑； 作用在导墙上的荷载（挖掘机、起重机、混凝土搅拌车等荷载）过大； 槽壁发生严重坍塌，坍塌范围波及到地面。 预防措施设计导墙时，要考虑到各种要素，保证导墙有足够的强度、刚度和良好的整体性。导墙分段施工时，预留水平钢筋与后施工的导墙水平钢筋相连接； 导墙施工要连续进行，自开挖导墙沟开始，至混凝土浇筑完毕，要始终保持导墙内不积水； 导墙的跟脚不能筑在松散的杂填土层中，应插入未经扰动的原状土层中20cm以上； 导墙混凝土浇筑过程中，拆除内模板以后，应在导墙沟内设置上下两道、间距2m的对撑，防

60、止导墙在受到附加荷载时破坏变形； 禁止挖掘机、起重机和混凝土搅拌车等重型机械直接从尚未筑成地下墙的导墙上行驶； 在挖槽过程中，要防止挖槽机碰撞导墙，禁止挖槽机、起重机等重型机械过于靠近导墙。 治理办法 对于收口变形的导墙，可用千斤顶将其扩大到不妨碍挖槽机进出导墙的宽度，并在工作的挖槽机两边加设临时支撑； 对于已经坍塌沉陷的导墙，可先将其凿断吊走，再用两根钢梁架设在坍塌槽段上代替导墙； 对于尚未进行地下墙施工，已经严重破坏变形的导墙应将其拆除，再回填粘性土，重新制作导墙。7.2 槽内泥浆泄漏 现象 槽内泥浆液位迅速下降，需要不断补充泥浆维持槽内泥浆液位。 原因分析 挖槽时遇到杂填土层、砾石层等强

61、透水层； 挖槽时遇到废弃的地下管道。 预防措施 施工前详细了解杂填土层、砾石层等地质资料，事先对护壁泥浆采取提高黏度、相对密度和掺加堵漏材料等措施； 在构筑导墙时，将地下管道彻底清除出导墙沟。 治理办法 因遇到强透水层而出现的漏浆情况，可采取提高泥浆的黏度、相对密度和掺加堵漏材料等措施阻止泥浆继续渗漏； 因遇到地下废弃管道而出现漏浆情况时，应暂停挖槽，将挖槽机提出槽外，用粘土、木堵塞管道后再挖槽。7.3 槽壁失稳 现象 槽内泥浆大量漏失，液位出现显著下降； 泥浆中冒出大量泡沫或出现异常搅动； 排出的泥渣量明显大于设计断面土方量； 导墙及周边地面出现沉降 原因分析 遇竖向节理发育的软弱土层或流砂

62、土层； 导墙制作：导墙制作马虎，强度和刚度不足，挖槽时变形破坏，不能挡住地表土层坍塌；制作导墙时，导墙沟内长期浸水，挖槽时，已被泡烂的地基土便会发生坍塌；制作导墙时，导墙墙脚未筑在密实的原状土层上，挖槽时，因泥浆冲刷导墙墙脚下不密实的土层而发生坍塌。 泥浆：泥浆的性能指标太低，或泥浆多次重复使用后质量恶化，失去应有的护壁性能；成槽过程中泥浆补充不及时，或泥浆大量向地基的空隙中漏失，因泥浆液面突然下降而导致槽壁失稳坍塌。 地下水：雨天施工时，地下水位急剧上升，地面的积水渗入槽内稀释了槽内泥浆；地下水的流速大，泥浆不能在槽壁面上形成泥土皮。 地下异常情况：挖槽时遇到地下障碍物，处理地下障碍物时方法

63、不妥当；地层中存在软弱的淤泥质土层、扰动过的土层或暗浜；槽段附近有正在泄漏的压力管道。 槽段两侧有附加荷载或动荷载：槽壁与附近地下构筑物之间的距离太小，夹在中间的土体难以自立，造成槽壁坍塌；槽段邻近有建筑物或在槽段邻近堆放土方、钢筋等重物，使槽壁受到附加的侧向土压力而放生坍塌；挖槽机、起重机、混凝土搅拌车等重型施工机械作业时过于靠近槽段，对槽壁产生过大的侧向土压力而发生坍塌；操作不当，抓斗（重型抓斗）下槽时速度太快或脱把甩落冲击扰流混凝土，使泥浆在槽内产生动压、掀起波浪，破坏了槽壁土体的稳定，致使槽壁产生坍塌。 预防措施 遇竖向节理发育的软弱土层或流砂层应采取慢速进尺，适当加大泥浆密度，控制槽

64、段内液面高于地下水位1.0m以上； 缩短单元槽段的长度； 降低地下水位与承载水压力； 采用高导墙，提高泥浆液面； 调整泥浆性能指标，必要时掺加重晶石粉，提高泥浆相对密度； 对软弱的淤泥质土层、粉砂层预先进行注浆处理，改善其土质； 对邻近槽段的建筑物进行地基加固处理，减小其对槽壁所产生的侧向土压力； 加强施工管理，禁止在槽段两侧堆放土方、钢筋等重物，或停置和通行起重机、混凝土搅拌车等重型施工机械。 治理办法 填土固结法：全槽段回填粘性土，待回填土沉积密实后，重新开挖槽段（适用于槽壁严重坍塌，工期没有要求或允许在6个月内完成的工程）。 填土固化法：槽段下部未坍塌的部分回填粘性土，上部坍方区的泥浆作

65、固化处理，待固化泥浆强度达到设计要求时，重新开挖槽段（适用于槽段坍塌较严重，工期要求较紧的工程）。 后期处理法：在槽壁坍塌并不严重或坍塌现象已被控制、土体已经稳定的情况下，可在坍塌槽段继续开挖成槽，下放钢筋笼，浇灌墙体混凝土，筑成地下墙。因槽壁坍塌而在墙体上形成的混凝土凸瘤，留待后道工序或后期工程来处理。7.4 挖槽机卡在槽内 现象 挖槽机卡在槽内，难以提拔上来。 原因分析挖槽机作业时，悬挂挖槽机的钢索破断，挖槽机坠落在槽内；挖槽机作业时，槽壁发生坍塌，挖槽机被埋在坍塌土体之中；挖槽机作业时，遇到了地下障碍物，有大石块或其他地下障碍物落入槽内，卡住了挖槽机；挖槽机长时间停留在槽内，悬浮在泥浆中

66、的土渣沉积在挖槽机的周围，或槽壁面上形成很厚的泥皮卡住了挖槽；挖槽机长时间停留在槽内，槽壁在两侧过大土压力的作用下，壁面变形向槽内凸出，卡住了挖槽机；挖槽机在槽内挖掘两个单孔之间的小墙时，因挖槽机下放速度太快，而两个单孔有较大夹角，卡住了挖槽机。 预防措施 经常检查和保养挖槽机的悬挂钢索，发现钢索磨损程度或断丝数量接近允许值时，立即更换新钢索。操作钢索卷扬机时不要急速制动，防止挖槽机因钢索破断坠落在槽内； 制作导墙时，应彻底排除地下障碍物。挖槽遇到地下障碍物时，最好采用临时挡土措施把地下障碍物彻底清除后，再进行挖槽作业； 挖槽机停止作业或暂停作业时，应将挖槽机提出地面，绝对不能久留在槽内。 经

67、常检查挖槽机的刃口宽度，如有磨损应及时修补，确保挖槽机本体与槽宽之间有一定的空隙； 不使用变质的泥浆，因为变质泥浆会结成很厚的泥皮； 在拟建地下墙两侧有过大土压力的情况下，应采取提高泥浆相对密度、降低地下水位和缩短单元槽段长度等措施，防止槽壁坍塌或壁面变形向槽内凸出。 挖槽机在槽内挖掘两个单孔之间的小墙时，吃土不能太深，更不能脱把甩落下去，以防有夹角的两个单孔壁面卡住挖槽机。 治理办法 挖槽机械卡在槽内时，绝对不能强行提拉，以防钢索破断； 如果卡住挖槽机械的原因是坍塌土体或泥浆中沉渣所致，可采用高压射水装置或空气升液器排除泥渣； 如果卡住挖槽机械的原因是槽壁面凸出或壁面上结成厚泥皮所致，可试用

68、钢板插入挖槽机与槽壁之间，使挖槽机械脱离土壁面； 如果挖槽机卡在槽内，而钢索也已破断，可在接头管顶端焊装加工好的机械卡钳或钓钩，下到槽内去打捞挖槽机械； 如果反复打捞挖槽机仍无结果，只有等到其他地连墙都完成之后，此处用开挖竖井的办法回收挖槽机。7.5 成槽偏斜 现象挖成的槽孔偏斜，垂直度超过规定数值；相邻地下墙段之间凹凸不平；地下墙墙面露筋。 原因分析 挖槽机机架安装不水平，钻机或抓斗的柔性悬吊装置偏心； 挖槽过程中遇到较大孤石或局部硬涂层； 在有倾斜度的软硬底层交界处挖槽； 在一端是空洞一端是实土,或一端是已浇筑的混凝土墙，一端是泥土，两端虚实不一的情况下挖槽。 预防措施 挖槽机作业前需调平

69、机架，调直钻机或抓斗的柔性悬吊装置，防止钻机或抓斗本身倾斜； 挖槽遇到较大孤石时，先用冲击破碎孤石后再挖槽； 钻机在有倾斜度的软硬地层交界处挖槽时，采用低速钻进； 在安排槽段的挖槽顺序时，布孔要以“两孔跳开挖，中间留隔墙”为原则，尽可能避免两孔连着挖的状况，以免挖槽机挖土时两端虚实不一，难以纠缠； 在挖槽过程中，挖槽机司机要精心操作，及时纠偏。 治理办法 用测壁仪探明槽孔偏斜的方向和程度，如槽孔偏斜不严重，可用起重机偏心吊着钻机或抓斗，使其偏向凸出的壁面，同时配合挖槽机在偏斜明显的一段壁面上下往复修壁，减小槽孔德偏斜值； 槽孔偏斜很严重时，只能用粘土回填槽孔，待填土沉积密实后，重新挖槽。7.6

70、 导管渗漏 现象 用导管浇注混凝土时，管外泥浆向管内渗漏。 原因分析 导管使用前未作灌水检漏和耐压试验。 预防措施 导管使用前应作灌水检漏和耐压试验。 治理办法更换经过灌水检漏和耐压试验不渗漏的导管，放入管堵后重新浇注混凝土。7.7 脱管 现象 在使用导管浇注墙体混凝土时，导管内突然涌进泥浆，充满整根导管。 原因分析浇注混凝土过程中，导管下口脱离混凝土面；未通过现场测算的方法或应用错误的测算结果来确定导管下口埋入混凝土中的深度，也有通过估算盲目提拔导管的情况。 预防措施 浇注混凝土过程中，导管下口必需埋入混凝土中1.5m以上； 浇注混凝土作业需要有专职人员填写混凝土现场浇注记录，导管下口埋入混

71、凝土总深度必须通过现场测定。 治理办法一旦导管提拔过量造成脱管事故，应停止该导管的浇注，将导管下口放到槽内混凝土表面，再在导管内放置管堵，重新开始浇注混凝土。7.8 堵管 现象 在使用导管浇注墙体混凝土时，导管被混凝土堵塞。 原因分析混凝土的骨料粒径过大，或是混凝土中混有较大石块；混凝土的塌落度和扩散度过小，或是出场时间过长，混凝土已经失去了流动性；混凝土供应中断时间较长，导管始终埋在混凝土中未曾抽动过。 预防措施浇注地下连续墙的混凝土的骨料粒径应在2540mm之间混凝土中不能混入较大石块。在施工现场，可在下料漏斗口上设置网格，阻挡较大石块进入导管；混凝土的塌落度和扩散度符合有关规范的规定，施

72、工现场应对来料混凝土进行塌落度和扩散度的测定，拒绝接受不合格的混凝土；如果混凝土供应中断了10min，应开始抽动导管，并减少导管在混凝土中的埋入深度，防止混凝土在导管中结硬； 治理办法将被混凝土堵塞的导管拔出槽外，清除管内混凝土后，入槽下放到混凝土面，然后在导管内放置管堵，重新开始浇注混凝土。7.9 接头管顶拔困难 现象 用液压顶管装置顶拔接头管时，难以克服阻力，顶不动接头管。 原因分析接头管吊放入槽时状态倾斜；施工槽段深度超过常规深度；接头管连接处磨损松动，当其受到混凝土侧压力时，接头管连接处会产生折角，增大顶拔阻力；混凝土浇注速度太快，在短时间内混凝土面上升很大高度；没有专用的液压顶管装置

73、或液压顶管装置压力加不上去；延误了开始顶拔接头管的时间。 预防措施接头管吊入槽时，应使接头管呈垂直状态，如果明显倾斜，必须拔出重放；槽段深度超过30m时，不宜采用单根接头管，应改用混凝土接头桩或复合接头管；选用的接头管应有很好的直线性和整体刚度，不要使用连接处已经磨损松动的接头管；开始浇注前15m深度的混凝土时，混凝土面的上升速度不能太快，以免仍是流体状态的混凝土队接头管产生过大的侧压力，使接头管产生挠曲变形，增大顶拔阻力；顶拔接头管应配备专用的顶拔装置，并做好维修保养工作，使其保持良好的性能；正确把握接头管开始顶拔时间：浇注混凝土时做的混凝土试块达到终凝状态。 治理办法用振动拔桩机协助接头管

74、顶拔装置一起顶拔；先用打桩锤把接头管打下去1020，使其解脱混凝土的握裹力，再用振动拔桩机和接头管顶拔装置一起顶拔； 先在邻接槽段紧贴接头管挖一个单孔，再在液压抓斗上焊接钢板割刀，深入到接头管与土体之间切割土体，解除土体对接头管的摩擦阻力，然后再试用上述方法顶。7.10 接头管拔断 现象 用液压顶管装置顶拔接管时，将接头管拔断。 原因分析接头管顶拔困难；液压顶管装置顶拔接头管的顶力超过接头管能够承受的顶拔力。 预防措施严格执行操作规程，及时顶拔接头管；出现接头管顶拔困难情况时，要限制液压装置顶拔接头管的顶力，不允许超过接头管能够承受的顶拔力。 治理办法按接头管顶拔困难的治理方法，设法拔出埋在混

75、凝土中的断管；如果无法拔出断管，只能让它埋在混凝土中，但要向断管中灌满混凝土；若接头管在两幅地下墙之间，须在接头管背后采取加固措施，以保证基坑安全。八、质量安全保证措施8.1 质量保证措施8.1.1 质量管理组织机构8.1.2 质量控制程序 工序质量控制程序框图 隐蔽工程质量保证流程图 工程开工前，对施工队班长以上人员进行技术交底，明确每道工序质量要求和质量标准以及可能发生的质量事故预防措施，然后由现场施工员和班长向全体施工人员进行第二次交底。 施工中必须贯彻施工质量四检测：“自检、互检、专检 、抽检”。自检、互检由现场负责检查，专检、抽检由质量员会同总包和现场监理负责检查。 隐蔽工程验收即槽

76、底沉渣、钢筋笼制作质量，应会同建设单位及监理认真、负责地进行100%验收。 为确保地连墙位置的准确性，采用较先进的全站仪对开槽前槽位进行复测。 为了确保成槽质量，由专人负责测槽深、槽宽、槽倾斜度。 材料员应认真把好原材料关，不合格材料不得使用，原材料到现场应提供质保书，并通知质量技术科和试验室按规定进行原材料复试工作。 加强计量管理，设专人对计量器具定期进行检测工作。 施工现场设置标养室，标养室温度应控制在20，试验室试验员要做好做好试块及养护工作， 试块的编号及制作日期应标写清楚。 试验开工前制定详细的试验检测计划，并且报监理工程师批准，开工后严格的按照试验检测计划进行。所有的原材料必须是合

77、格的原材料，必须具备相出场合格证，材料到场以后按照规范规定的频率进行取样试验，在检测合格以后才能用于主体工程，不合格材料，检测以后立即清理出现场。同一类型焊接接头每300个接头为一批，拉伸试验，弯曲试验3根，并及时由试验员取样试验;原材进场要分批抽样，对同一厂家、同一品种、同强度等级、同一批号，每60T为一验收批，不足60T也按一批计,取样数量:拉伸试验、弯曲试验各2根，化学一根，长度500mm; 机械连接（锥螺纹连接、套筒挤压接头、镦粗直螺纹钢筋接头） (1) 工艺检验试验：在正式施工前，按同批钢筋、同等机械连接形式的接头试件不少于3根，同时对应截取接头试件的钢筋母材，进行抗拉强度试验。 (

78、2) 现场检验 a 接头的现场检验按验收批进行。 b 同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格接头500个为一验收批。 c 每一验收批必须在工程结构中随机截取3个试件做单向拉伸强度试验。 d 在现场连续检验10个验收批，其全部单向拉伸试件一次抽样均合格时，验收批接头数量可扩大一倍。 现场机组及有关人员认真做好原始资料的记录。 防止槽段坍方措施:槽段防坍塌开挖是地下墙施工的中心环节，也是保证工程质量的关键工序，施工中应做到槽段不坍塌，保持槽壁稳定。主要措施有：据地质情况决定槽段长短，槽段长易塌方，反之塌方可能性小些；合理设计槽段形式。槽段开挖结束到浇混凝土前的时间越短越好，要求不超过

79、8h。采取合理的成槽工艺。 控制泥浆的物理力学指标，不仅应检查槽底标高以上 200mm处的泥浆指标，还应抽查开挖范围内的泥浆指标，以确保泥浆护壁作用，这对保证开挖段混凝土的表面光滑有很大作用。 控制地下水对保持土壁稳定至关重要。可管井降水措施，减小地下水对槽壁的渗入压力。 防止地下墙漏水的措施 单元槽段接头不良或存在冷缝，常是地下连续墙出现漏水的主要原因。一旦出现漏水，不仅影响周围地基的稳定性，而且会对开挖后的内砌施工带来困难，给主体结构带来渗水隐患，拟采取以下措施： 选择防渗性能好的接头连接形式； 保证槽段接头质量:在槽段成槽施工中，端部应保持垂直，并对已完成的槽段混凝土接头处清洗干净。一般

80、用接头刷连续清洗1520min，至接头刷无泥渣为止。 不合格品控制： 经检验人员上报的不合格品，由项目总工负责组织鉴定、判定。经判定为不合格品的如属于： 物资供应或施工机械问题，由材料或机械负责人组织制定纠正措施，并上报项目总工批准。 施工方法不当，违反操作，缺乏施工经验等问题。施工主管、质量主管组织相关人员制定补充措施，并上报项目总工批准。 不合格品一经鉴别判定，及时做出标识： 施工机械设备不符合性能规定，挂牌停用。 整个工序或部位不符合质量标准，挂牌表明状态。 从合格工序或部位中，划分出不合格品的范围等。 加强技术人员施工过程中的指导和检查，使施工过程完全受控。 由项目总工领导下的相关技术

81、人员必须履行设计交底、图纸会审、技术交底的有关规定，认真做好记录。 施工人员严格按照施工方案制定的施工措施方法操作，操作班组执行自检和互检。 质量主管组织质量员、试验员、测量员进行工序交接和隐检，做到不合格品的工序不转序，并按规定认真记录。 测量过程控制 本工程使用的仪器等级均能保证施工测量放线的精度要求，所有仪器、尺必须经过检验合格后方可投入使用，对全站仪、水准议施工现场定期进行检测调 整偏值，全站仪使用时做好遮阳工作，减少温差对仪器的影响。测量施工人员必须持证上岗，每次测量工作进行前做好充分准备，测量时认真做好现场记录，结束现场测量工作后及时做好内业资料和复核工作，各项限差合格后方可结束。

82、在测放样时，必须将放样工作和复测工作分步进行，尽可能采取不同的测量手段和方法进行复核。临时导线测量应满足一级导线测量技术要求，测量放样应满足二级导线测量技术要求。临时水准测量应满足三等水准测量技术要求，测量放样应达到施工测量规范要求。测量观测记录和计算将采用统一的记录手簿和计算表格，用铅笔或水笔进行认真书写，数字、文字记载清楚、整齐。凡需更改错误，均按测量要求进行更改，所有测量原始记录不得进行更改。各项测量记录和计算记录必须写明测量项目、观测日期、观察人姓名、记录人姓名、测站点名称、照准点名称测站号、放样点名称以及计算人姓名、复核人姓名等。测量成果计算必须由两个以上测量人员单独完成，并经过核对

83、无误后才可出成果。测量成果必须妥善保管，并将按照测量施工要求和建设单位、监理要求做好测量的复核、放样和沉降观察等测量资料，在测量放样结束提交有关部门。待工程结束后进行移交。 地下连续墙施工监测1）车站监测内容及其重点，监测数量及安全判别标准，监测中有关注意事项执行水上东路站周边环境监测总平面图（TD6-S-03-26 -SD-01-043A）、水上东路站周边环境监测总平面图（TD6-S-03-26 -SD-01-043A、044A）。前期地下连续墙施工时需要埋设的测量元件及标志见下表所示。 序号监测项目测量元件或标志单位数量1建（构）筑物竖向位移钢筋标识只942建（构）筑物倾斜钢筋标识只943

84、道路及地表沉降钢筋标识只1704地下管线沉降钢筋标识只1245地连墙位移钢筋标识只376地连墙沉降钢筋标识只37 7地连墙变形测斜管只372）监测措施成立施工监测领导小组，对各施工监测内容进行分工，有专人负责；配备必要的检测仪器，确保监测数据准确；对各部分监测要编制详细方案及监测计划；按照监测方案及监测计划要求准时准确进行监测；及时收集整理监测结果并进行分析，发现监测数值异常要及时向监理及设计单位报告，分析产生原因并采取相应措施。3）具体监测内容详见监测方案。8.2 安全保证措施8.2.1安全管理目标本工程安全生产管理目标为：实现 “三无、二控、三消灭”，争创XX市安全施工样板工地。即无因工伤

85、死亡事故，无交通死亡事故，无火灾洪灾事故；年重伤率控制在0.06以下，年轻伤率控制在1.2以下；消灭违章指挥，消灭违章作业，消灭惯性事故，确保责任事故死亡率为零；争创XX市安全施工样板工地。8.2.2 安全管理体系施工危险因素多，安全生产管理要求高，针对施工安全重点和常规的施工安全要求，建立健全安全管理和保障体系是一个成熟的承包商必须的管理手段。 建立健全安全管理组织成立以项目经理为安全第一责任人、安全项目经理、项目副经理、总工程师为安全生产直接责任人的安全生产管理领导小组。项目部设安全项目经理一名，专职安全工程师3名，各作业队下设安全员,各作业点设安全监督岗。管理体系见图安全管理体系框图。项

86、目经理安全管理委员会安全教育安全管理安全活动安全监督安全目标实现安全文件学习日常安全教育安全操作培训特殊工种培训制定安全管理制度制定安全保证措施制定安全奖罚标准定期或不定期检查周一安全日活动安全无事故活动安全文明施工竞赛安全总结整改制度执行情况检查措施执行情况检查重点部位防范检查按三不放过分析事故安全管理体系框图1）完善各项安全生产管理制度针对各部位、各工序、各工种的特点制定相应的安全管理制度，并逐级分解落实。2)建立安全生产岗位责任制落实各级管理人员和操作人员的安全职责，项目部与各工程队、各工程队与各工班层层签定安全包保责任状，做到纵向到底，横向到边，不留死角。 3）坚持安全教育 职工上岗前

87、必须经过项目部、队和班组三级安全教育。教育计划由项目部安全领导小组办公室负责制定，各工程队安全员协助组织实施。 项目部主要进行安全基本知识、法规、法制教育；队级主要进行现场规章制度和遵章守纪教育；班组级主要进行本工种岗位安全操作及班组安全制度、纪律教育。 职工通过三级安全教育后，经考核获得市劳动局或建委颁发的教育合格证后方可上岗。 未经安全教育的管理人员、施工人员，不准上岗。未进行三级教育的新工人不准上岗。变换工种或采用新工法、新工艺、新设备、新材料及技术难度较大的必须经过技术培训，未经培训合格者不准上岗。检查安全会议记录检查安全制度落实检查安全法规配备检查安全奖罚条例执行检查日常安全活动检查

88、预防安全事故措施检查安全目标规划检查安全防护用品使用情况检查安全制度落实情况检查安全宣传工作检查安全工作报表上报组织机构安全管理自检制度安全目标安全保证体系检查工作内容安全日常检查制订纠正或预防措施工作总结安全检查、控制程序框图4)强化技术安全管理 分项工程及各施工工序开工前，要进行书面安全技术交底，并讲解安全技术操作方法，预防事故措施和劳动保护要求；安全技术施工组织设计由项目部安全管理人员编制，经监理、业主审批同意后实施； 交底内容除包括各项安全技术措施外，还要有：施工场所、环境、用电防火和季节性特点的安全生产事项； 多工种交叉作业要分别向各工种进行“安全防护措施”交底； 安全技术交底要有针

89、对性，双方签字确认后，各执一份。5)日常安全管理 项目经理部要保证检查制度的落实，采取定期检查和不定期检查相结合。定期检查要规定日期和参加检查的人员。 对检查中发现的安全问题、安全隐患，要进行登记，限期整改。在隐患没有消除前，必须采取可靠的防护措施。如有危及人身安全的险情，立即停止施工，处理合格后方可施工。 安全检查要把安全生产责任制与各级管理者的经济利益挂起钩来，奖惩严明，以保证“管理生产必须管安全”制度的真正落实。 严格执行安全管理评价制度。工程开工前及时向安全监督部门申请安全监督手续，以便安全工作得到有效的监督和评价。8.2.3 针对性安全保证措施1）现场防火施工现场设立定点吸烟室，禁止

90、在作业场所吸烟。宿舍、办公室、仓库禁止使用电热器具取暖和煮饭，宿舍仓库不得混用。严格按照防火防爆的有关规定设置油库、危险品等临时性构筑物，易燃易爆物品堆放间距和动火点与氧气、乙炔的间距要符合规定要求，严格执行动火作业审批制度。2）安全用电接地保护：在各用电点的配电箱周围，用2m长的5#角钢2根埋入地下作为接地极，用一根254的镀锌扁钢与接地极焊接后，引至配电箱的接地排上。电气联锁保护：为保证设备运行的安全可靠，电气系统进行联锁控制，即上级流程未动作，下级流程无法动作；上级流程停止，下级所有流程自动跳闸，这样防止自启动和误操作带来的不安全因数。3）现场施工用电施工用电按施工现场临时用电安全技术规

91、范GJ46-2005的要求，首先由电气工程技术人员进行临时用电施工组织设计，然后对电工操作人员进行安全技术交底。总配电室要做到“五防一通”（防火、防水、防漏、防雨、防小动物、通风），四周通畅，不乱放杂物。配电箱的板面线路布置规则，分路合理、电器灵敏，排列整齐，压接牢固，无带电体外露，设零排和地排，动力和照明分开设置，回路标记明显，各级配电装置容量与实际负载匹配。4）现场施工机具施工机械、机具和电气设备，在安装前按照安全技术标准进行检测，并报市质量技术监督局验收，获得准用证后方可安装使用。8.2.4施工过程安全保证措施1) 地连墙区域周边场地必须认真平整、压实，必要时铺盖碾压碎石，四周做好排水沟

92、以利排水，避免地表水进入沟槽。2) 地连墙施工时，对邻近建筑物及地下管线等，进行认真检察，采取有效的防护、加固措施，并设置明显标志，以确保其安全。施工管理人员必须向施工操作人员进行详细交底。3) 工程所需钢筋笼必须均匀堆放整齐，距沟边2m以外，如土质较好，现场狭窄时，堆放位置至少也是距沟边0.8m以上，以免造成沟槽塌方。4) 工程废弃土及时清运，如需现场存放，堆土不得埋压构筑物和设施，如闸门井、消防栓、雨、污水检查井等。5) 沟槽两边和交通道口均设置明显的安全标志，如设警示牌护栏等，晚间另加设红灯示警。6) 在重要十字路口设置车行和人行通道。 7) 危险作业区悬挂“危险”或“禁止通行”的明显标

93、志，如沟槽的两端，易塌方地段等。凡有各种机动车辆通过的便桥均悬挂“限速、限吨位”及“行人车辆注意安全通行”的明显标志。夜间悬挂红灯警示。8) 施工用导管、提升架及钢丝绳各班上班后认真检查，发现问题及时加以修配、更换。9) 挖槽机作业司机持证上岗，操作时需精力集中，服从指挥信号，不得随便离开机位，作业半径2米内不得站人，注意观察施工作业区内的地质情况，防止坍陷造成机车颠倒伤人事故，并注意异常情况及时加以纠正。10)在地下电缆附近工作时，必须查清地下电缆走向，严格保持在1m以外的距离操作。11)地下管线的安全保证措施 地连墙施工时，对邻近建筑物及地下管线等，进行认真检察，采取有效的防护、加固措施，

94、并设置明显标志，以确保其安全。施工管理人员必须向施工操作人员进行详细交底。 在施做地连墙时，首先沿地连墙边线进行物探、和刨验，确定管线障碍对管线进行加固处理。防止地连墙施工时设备对其产生冲击和碰撞。九、文明施工保证措施9.1 文明施工目标文明施工目标：争创XX市文明施工样板工地。9.2 文明施工组织机构9.3 文明施工保证体系9.4 保证措施9.4.1全面开展创建文明工地活动本工程施工全过程中见全面开展创建文明工地活动，切实做到“两通三无五必须”。9.4.2工地宣传在工地四周的围墙建筑物、宿舍外墙以及其它地方，必须有反映企业精神、时代风貌的醒目宣传标语，工地内设置宣传栏、黑板报等宣传阵地，及时

95、反映工地内外各类动态。9.4.3场容场貌我们将按XX地铁工程文明施工标准及管理规定的要求实施标化管理，采取有效措施将施工区域和非施工区域明显地分割开来，并在工地四周设置连续、密闭的围墙。9.4.4现场管理实行施工现场平面管理制度，各类临时施工设施、施工便道、加工场、堆物场和生活设施均按经审定的施工组织设计和总平面布置图实施。施工区域或危险区域有醒目的安全警示标志，并定期组织专人检查。工地主要出入口设置交通指令标志和示警灯，保证车辆和行人的安全。施工现场设置以明沟、集水池为主的临时排水系统，施工污水经明沟引流、集水池沉淀滤清后，间接排放。工程材料、制品构件分门别类，有条理地堆放整齐，机具设备定机

96、定人保养，保持运行整洁、正常。9.4.5工地卫生 生活区应设置醒目的环境卫生宣传标牌责任区包干图。现场“五小”设施齐全、设置合理。 防止蚊蝇孳生，同时要落实各项除四害措施，控制四害孳生。生活区内做到排水畅通，无污水外流或堵塞排水沟现象。 宿舍统一使用36V低压电，日常生活用品力求统一并摆放整齐，现场办公室、更衣室、厕所等应经常打扫，保持整齐清洁。 生活垃圾要有容器放置，并有规定的地点，有专人管理，定时清除。9.4.6噪音控制在选择施工设施、设备及施工方式时，考虑由此产生的噪音以及它对施工单位的劳动力和周围地区居民的影响。施工必须确保施工期间，其发生的噪音不超过周围环境噪音的规定值。尽量选用噪音

97、低得先进机械设备，满足施工环保要求。十、环境保护措施10.1 环境保护方针与目标我们的环境保护方针是：生产目的：优化城市环境施工组织：考虑环境污染施工过程：控制环境污染竣工交付：满足环境要求环保目标：控制环境污染，符合国家环保要求，美化城市环境，建绿色工程。10.2 环境污染及保证措施本工程重大环境因素主要为：施工噪声、振动的环境影响，对城市生态的影响，施工产生的废水、扬尘和固定废弃物的环境影响。（1）、噪声噪声源：施工机械、施工活动、运输车辆。 严格执行施工噪音的相关法律法规的规定。 施工机械或活动若噪声超标造成环境污染，安排在七时至十二时和十四时至二十二时的时间段施工，对于工艺必须连续施工

98、的，办理夜间施工许可证。 噪声超标时立即采取相应的降声措施。 在各施工阶段尽量选用低噪声的机械设备和工法。 施工场地合理布局、优化作业方案和运输方案，保证施工安排和场地布局尽量减少施工对居民生活的影响，减少噪声的强度和敏感点受噪声干扰的时间，超标的场地安设必要的噪声控制设施。(2）、振动振动源：重型施工机械。 严格执行施工振动的相关法律法规的规定。 对临近建(构)筑物事先详查、做好记录，对可能造成的危害采取加固等预防措施。 其余控制措施与噪声基本相同。(3)、城市生态影响1：破坏城市绿化。在施工范围内严格按法规执行。临时占用绿地经过报批、交费并及时恢复。影响2：影响市容、景观。 严格执行XX市

99、地铁工程文明施工标准及管理规定的各项要求。 施工照明灯的悬挂高度和方向以不影响居民夜间休息为原则。影响3：施工占地阻塞交通、造成不便。 施工筹划选用减少施工占地的措施和方法。 严格履行各类用地手续，按划定的施工场地组织施工，不乱占地、不多占地。 施工结束后及时撤场，并按要求尽快恢复。（4）、水污染污染源：施工泥浆水、车辆冲洗水、施工人员生活污水、地表泾流。 废水排入市政下水道前的水质符合相关规定。 根据排水网的走向和过载能力，选择合适的排口位置和排放方式。 在开工前完成工地排水和废水处理设施的建设，保证工地排水和废水处理设施在整个施工过程的有效性，做到现场无积水、排水不外溢、不堵塞、水质达标。

100、 泥浆水产生处设沉淀池，沉淀池的大小根据排水量和所需沉淀时间确定。 地下连续墙的施工现场设有效的废浆处理设备。 制定雨季、特别是汛期，避免废水无组织排放、外溢、堵塞城市下水道等污染事故发生的排水应急相应工作方案。（5）、 大气污染污染源：燃油机械、炉灶等。 严禁在施工现场焚烧任何废弃物和会产生有毒有害气体、烟尘、臭气的物质，熔融沥青等有毒物质要使用封闭和带有烟气处理装置的设备。 使用清洁能源，炉灶符合烟尘排放规定。 施工前做好施工道路的规划和设置，临时施工道路基层夯实、路面硬化。（6）、固体废弃物污染源：工程弃土、建筑废料、生活垃圾。 制定泥浆和废渣的处理、处置方案，选择有资质的运输队伍，及时

101、清运施工弃土和渣土，建立登记制度，防止中途倾倒事件发生并做到运输途中不撒落。 剩余料具、包装及时回收、清退。对可再利用的废弃物尽量回收利用。各类垃圾及时清扫、清运，不随意倾倒，每班清扫、每日清运。 施工现场无废弃混凝土，运输道路和操作面落地料及时清理。 教育施工人员养成良好的卫生习惯，不随地乱丢垃圾、杂物，保持工作和生活环境的整洁。 严禁垃圾乱倒、乱卸或用于回填。施工现场设垃圾站，各类生活垃圾按规定集中收集，每班清扫、每日清运。十一、雨季施工措施雨季施工主要以预防为主，采用防雨措施及加强截、排水手段，确保雨季正常的施工生产，不受季节性气候的影响。11. 1雨季施工准备1、经理部负责安排、落实、

102、管理、检查雨期施工工作。2、常注意收听天气预报及天气趋势分析，随时掌握气象信息，根据气象信息做好施工安排。防止雨天对施工质量和进度的影响。3、汛期要制定防汛、防湿施工技术措施，报监理工程师批准、业主备案。4、现场设立防汛指挥部，由项目经理负责。汛期设专人现场24小时值班，做好防汛物资储备。11.2雨季施工安排1、施工安排完成地面雨水排水系统，避免下雨后，现场泥泞、地下水位高而造成怠工。地下连续墙施工时，尽量保留现有柏油路面，以保证雨后现场不泥泞，重型设备能够进行施工。当机械行进道路不能为柏油路面时，在机械行进道路做200mmC25混凝土路面，保证设备正常施工。2、劳动力安排按各分包单位施工区域

103、划分防雨责任区，做到雨后能施工，现场无积水，在遇大雨以上的天气时，能够调派足够劳动力至相应防汛地点组织防汛，出现问题及时排除。3、应急物资准备雨季施工提前做好准备工作，预备足够的防排水物资及设备，如麻袋、编织袋、蓬布、大功率抽水机械等。配备发电机，以确保雷雨期突然停电情况下的排水需要。准备好防雨仓库和防水料台等应急物资。11.3雨季施工现场管理1、做好现场排水工作，现场排水通道应随时保证畅通，设专人负责，要定期疏通。2、现场道路和排水结合施工总平面图布置统一安排，要保证现场做到道路循环、通畅和防滑。3、材料场地作好排水，并作好材料防雨遮盖，使任何应避水的材料、产品、半成品免于浸泡淋湿。4、日常

104、注意收听天气预报及天气趋势分析，随时做好施工准备。11.4具体措施1、临建设施经常检查办公室、宿舍及料库屋面有无漏雨现象，对漏雨的部位及时修理完好。室外地面全面硬化，道路场地等排水坡向正确、排水沟畅通无阻，确保施工现场无积水。检查食堂、厕所等的排水沟，及时疏通污水管道。2、现场排水、防雨措施（1）场区内的路面在硬化过程中，均设置排水暗沟，设置雨水井，硬化的道路按照0.3%坡度坡向雨水井。（2）所有汇集雨水经三级沉淀池沉淀后集中排入市政雨水管道。3、钢筋工程钢筋堆放时，下部应垫起不小于200mm，防止雨水浸泡而锈蚀。进入施工现场的钢筋，合模前如有锈迹时应及时除锈，如锈蚀严重时应予以更换。焊接施工

105、：雨天现场焊接应停止作业，急需作业者必须搭设临时防雨棚，但中雨以上天气必须停止焊接作业，以防止焊接的热影响区由于淋雨而发生脆断。4、混凝土工程及时掌握天气预报，混凝土施工尽量避免在雨天进行。为充分保证混凝土质量，浇注混凝土遇到小雨时，要及时覆盖作业面上的混凝土，防止雨水冲刷；雨大时，停止浇注。雨季浇筑混凝土前，确定浇筑顺序同时，事先制定好遇突然的天气变化情况下，混凝土的间歇位置。已入模正进行振捣成型的混凝土遇雨应使用阻燃防水油布立即覆盖。连续浇注混凝土，必须提前了解天气状况，做相应准备，避免因下雨而引发质量事故。在雨后，加强检查预拌混凝土搅拌站开盘前砂、石含水率，调整施工配合比，严格控制混凝土

106、坍落度，适当减少加水量。雨天浇注混凝土应减小坍落度。5、临电的防御安全（1）雨季期间应定期、定人检查临电设施的绝缘状况，检查电源线是否有破损现象，发现问题及时处理。（2）室外配电箱内应加工制作成防雨型，电箱不规矩的应加设防雨罩。（3）配电箱内必须安装合格 漏电保护装置，及时检查漏电保护装置的灵敏性，并随时关好电箱门。（4）从事电气作业人员必须持证上岗，佩带好劳动保护用品，并应两人同时作业，一人作业，一人监护。（5）下雨时严禁进行电焊等作业施工，下中到大雨时，切断现场一切非必须电源，雨后施工前由专业电工对闸箱、漏电保护器、线路等进行检查，合格后方允许施工。十二、工期保证措施12.1加强组织管理1

107、、按项目法组织施工，成立高效运行的项目经理部，主要管理人员和施工人员均由参加过地铁工程施工的人员组成，以充分发挥丰富的地铁施工经验。缩短施工准备期，及时进入工程主体施工。2、搞好标准化施工，认真贯彻执行IS09002标准，通过合理的施工组织与正确的施工方法来提高施工进度。3、根据总网络图计划编制“月、旬、周”的作业计划，并根据实施过程中的完成情况，及时与计划对比，并采取措施修正调整，实行动态管理。对实际过程中出现的进度滞后及时分析查找原因，做到“以日保周、以周保旬、以旬保月”，确保工期的实现。4、严格执行工地交班会制度，工地每天由项目副经理组织召开各作业班组交班会，落实计划、解决问题。5.随时

108、掌握施工现场的进度情况，提供劳动力、施工机具、运输设备、主要材料及半成品（构件或制品）的供应信息，以确保进度计划的实现。6、全面落实经济承包责任制与分阶段保工期奖，将职工的经济收入与生产质量、进度、安全直接挂钩，调动职工的劳动积极性与创造性。12.2劳动力、物资、设备保证1、根据总体施工进度计划，逐季、逐月作出劳动力使用计划，保证劳动力满足施工需要。2、物资保证a.提前做好材料购买合同的签订工作，保证施工期间材料供应充足。b.精心组织、周密安排，保证材料提前到位，避免停工待料。c.根据每天的进出料和用料记录等详细资料，制定物资采购计划，使材料供应满足进度计划的均衡性要求。3、机械设备保证a.本

109、标段涉及施工机械种类多，提前做好机械设备及配件的租赁和购买工作； b.做好施工机械的保养、维修工作，保证施工期间机械设备运转正常及配件库存量充足。避免因机械设备原因造成窝工或工期延误。12.3技术保证1、按照确保工期的原则制定施工工期计划，并分解制定到每月、每周，落实到各责任人和责任单位。依此加强进度计划目标管理，定期召开进度计划分析会，及时解决施工中存在的问题。2、通过分析各施工工序的时间，采取特殊措施尽可能减少影响进度的薄弱环节，科学合理地缩短各施工工序的循环时间，来提高施工进度。同时牢牢抓住关键工序的管理与施工，确保其工期与质量。3、组织技术人员学习招标文件、技术规范，准确掌握业主、监理管理标准与程序。4、施工前做好图纸会审工作 ，对图纸中有疑难问题的地方，及时与设计单位联系解决。5、做好各分项工程的施工方案与材料试验，及时申报开工。6、加强技术管理工作，杜绝因工作失误造成返工而影响施工进度。