地铁车站区间防水施工技术方案（63页）.doc

1、二、工程概况2.1工程概况2.2防水设计参数XX车站及附属结构防水等级为一级，不允许渗水，结构表面无湿渍；廖田区间主体结构防水等级为二级，即：顶部不允许滴漏，其他不允许漏水，结构表面可有少量湿渍，总湿渍面积不大于总防水面积的2/1000，任意100防水面积上的湿渍不超过3处，单个湿渍的最大面积不大于0.2。隧道工程中漏水的平均渗漏量不大于0.05L/d，任意100防水面积渗漏量不大于0.15L/d。结构以钢筋混凝土自防水体系为主，辅以柔性外包防水层加强防水。1、明挖法结构防水设计顶板采用2.5mm厚单组分聚氨酯防水涂料，侧墙和底板采用双层各4mm厚的聚酯胎体SBS改性沥青防水卷材（型）。2、矿

2、山法结构防水设计矿山法车站采用2mm厚ECB防水板进行全包防水，防水板与基层间设置400g/m2/的无纺布缓冲层，底板平面部位的防水层上表面设置400g/m2/的无纺布保护层，并浇筑7cm厚的C20细石混凝土保护层；矿山法区间采用1.5mm厚EVA防水板进行全包防水，防水板与基层间设置400g/的土工布缓冲层，防水层上表面设置400g/的土工布保护层，并浇注7cm厚的C20细石混凝土保护层。2.3防水设计原则1、XX及廖田区间防水应遵循以防为主、刚柔结合、多道防线、因地制宜、综合治理的原则。2、确立钢筋混凝土结构自防水体系，即以结构自防水为根本，采取措施控制结构混凝土裂缝的开展，增加混凝土的抗

3、渗性能；以变形缝、施工缝等接缝防水为重点，辅以柔性外包防水层加强防水。三、施工准备3.1施工组织机构为了保证本工程防水工程的工期、质量、环保、安全、服务实现承诺的目标，保证施工过程中的组织协调，我项目部成立了领导小组，负责项目组织、机械配备、人力资源、材料资金、技术保障的总体协调，领导小组组织机构如图3.1-1所示。图3.1-1 防水工程组织结构图3.2技术准备（1）成立以由技术负责人、专业工程技术人员和质量管理人员组成的防水施工领导小组。领导小组对施工工人进行培训和技术交底，全过程跟踪，监督对结构防渗漏技术和管理措施的执行情况，及时提出整改意见。负责制定结构防渗漏的对策，督促各项目队严格按技

4、术和管理措施施工。（2）在防水施工前，由总工组织相关管理人员认真阅读图纸和有关规范标准，并进行方案交底。使全体人员全方位的领会设计精神，了解工程特点、施工顺序和质量目标。（3）在防水施工前，根据工程实际情况，及规范标准、施工方案编制详细的技术交底，成品保护措施。（4）合理安排各工序的施工作业顺序，尽量减小因施工工序安排不合理而造成的对结构的渗漏性能的影响。3.3材料准备（1）提前准备好相应数量的防水卷材、缓冲材料及其它配套的使用材料。（2）所用防水材料必须带有材料供应商出具的产品出厂合格证，主要物理性能检测报告，产品使用说明书及防伪标志。（3）材料进场后施工单位应指定专人验收交接，并及时入库，

5、并根据不同材料存储的不同要求分类进行存放，还应检查材料在出厂运输过程中是否受雨淋，浸泡而早期水化。（4）材料进场应由监理单位、施工单位共同抽检取样，100%办理见证取样手续，并经试验室复试，保证各项材料复试合格后才能使用。3.4机具准备表3.4-1施工机具使用表 序号名称使用部位规格要求1平铲清理基层小型2钢丝刷清理基层或管道3高压吹风机清理基层表面浮土与灰尘300W4卷尺丈量及放线、检查规格25米、3050米5剪刀裁剪卷材普通6铁抹子修补基层或收头7专业焊机止水带接头热熔焊接注浆盘焊接8消防器材易燃物防火四、施工部署4.1施工队伍防水施工选择有资质并有类似工程成功经验的专业队伍承担，施工前将

6、其相关企业资质、安全资质、人员资质报送监理和业主备案。4.2劳动力安排防水工程施工计划配置，作业班长4名，防水工30名，技术员2名，质检员2名， 普工10名，可以满足施工需要。施工前做好上岗人员的安全教育培训工作。4.3主要机具配置移动式台架4台、裁刀6把、吹灰器4台、卷尺4把、弹线盒2个、毛刷5把、压辊6个、手辊6个、热熔喷灯2个、热风焊枪4把等。五、施工工艺及技术要点5.1结构自防水5.1.1 结构自防水技术要求主体结构自防水采用C40防水混凝土，抗渗等级为P10。结构防水混凝土在工程结构中不仅承担防水作用，还要和钢筋一起承担结构受力作用。地下工程结构混凝土的抗裂比防渗更为重要，控制混凝土

7、的裂缝开展是结构自防水混凝土施工的主要问题，为确保防水混凝土质量达到结构自防水的目的，从以下几个方面控制。（1）一般规定1）防水混凝土应通过调整配合比，或掺加外加剂，掺和料等措施配制而成。2）防水混凝土的施工配合比应通过试验确定，试配混凝土的抗渗等级应比设计要求提高一级（0.2MPa）。3）防水混凝土在满足抗渗等级要求的同时，还应满足抗压、抗裂、抗冻和抗侵蚀性等耐久性要求。（2）设计1）设计抗渗等级为P10，且内掺适量的抗裂防水剂。2）防水混凝土的环境温度，不得高于80C。3）处于侵蚀性介质中防水混凝土的耐侵蚀要求应根据介质的性质按有关标准执行。4）防水混凝土结构底板的混凝土垫层，强度等级不应

8、小于C15，厚度不应小于100mm，在软弱土层中的厚度不应小于150mm.5）防水混凝土的结构，应符合下列规定： 结构厚度不应小于250mm; 防水混凝土最大裂缝宽应符合结构设计要求，并不得贯通。 钢筋的混凝土保护层厚度应符合结构设计要求。（3）材料、配合比、施工等其他要求防水混凝土的材料、配合比、掺合料、添加剂、浇注、振捣、养护等应符合北京市轨道交通工程企业标准轨道交通工程结构混凝土裂缝控制与耐久性技术规程（QGD-003-2008）的规定。5.1.2 防水混凝土的拌和与运输（1）防水混凝土拌合防水混凝土供应采用工厂拌合的商品混凝土，防水混凝土的拌合必须选材固定，计量准确，拌合时间达到规定要

9、求。搅拌时间不小于2min。掺加外加剂时，应根据外加剂的技术要求确定搅拌时间。（2）防水混凝土运输防水混凝土运输采用混凝土拌合车运送，防水混凝土在运输过程中，要防止产生离析现象及坍落度损失，对混凝土的塌落度控制在120160mm；当混凝土由于运送距离远或产生交通堵塞而引起混凝土出厂时间过长时，需要提前预计，在工厂调整配合比，严禁对由于出厂时间过长的商品混凝土掺加任何材料，以确保混凝土的入模质量。5.1.3 防水混凝土浇筑（1）模板模板要架立牢固，尤其是挡头板，不能出现跑模现象，混凝土挡头板保证做到模缝严密，避免出现水泥浆漏失现象，且达到表面规则平整；墙模施工质量达到设计和规范要求。（2）混凝土

10、浇筑控制泵送入模关：防水混凝土采用泵送入模时，宜采用同配比砂浆，确保不改变入模混凝土的原有质量。混凝土应分层浇筑，分层振捣，每层厚度不宜超过300-400mm，相邻两层浇筑时间间隔不超过2h，确保上、下层混凝土在初凝之前结合好，不形成施工缝。混凝土泵送入模时，须经水平均匀入模，垂直控制其自由倾落高度，当自由倾落高度超过2m时，应使用串筒、溜槽或在在浇筑面接一段水平导管。严格控制混凝土的入模温度，为控制入模温度，尽可能安排在夜间施工，夏季施工时应采取有效的措施，控制入模温度不大于28。混凝土的表面温度与大气温度的差值不的大于25。混凝土的表面温度与中心温度的差值不大于25，必要时可通过冷却拌和水

11、、骨料等工艺降低入模温度。（3）混凝土振捣把好混凝土振捣关：防水混凝土振捣一般采用附着式振捣器和插入式振捣棒，混凝土振捣前应先根据结构物设计好振捣点位布置，振捣时间为10s20s，以混凝土开始出浆和不冒气泡为准，并避免漏振、欠振和过振。对新旧混凝土结合面、变形缝、施工缝止水带位置需要严格按设计点位和时间进行控制振捣。（4）施工缝部位处理在施工缝上浇筑混凝土前，对接缝表面应进行清理，在混凝土表面涂刷双层优质水泥基渗透结晶防水材料（1.5kg/m2），两层之间的时间间隔根据选用材料的养护要求确定，一般宜为2448h。顺作法施作的结构，在浇筑混凝土前，在施工接缝部位浇筑一层3050mm厚、与浇筑混凝

12、土相同标号的水泥砂浆，随后再进行混凝土浇筑作业；施工缝处的混凝土充分振捣密实，振捣棒不得碰触钢边止水带，保证接缝部位混凝土浇筑质量和结构防水效果。（5）混凝土保护层防水混凝土结构内部设置的各种钢筋或绑扎铁丝，不得接触模板。钢筋保护层厚度设计要求迎水面为45mm，背水面35mm。在钢筋绑扎前应设置具有一定强度的垫块，防止钢筋网挠度过大，确保受力主筋的保护层设计厚度。保护层垫块用细石混凝土制作，其抗侵蚀能力和强度应高于构件本体混凝土，水胶比不低于0.4。（6）变形缝设置防水混凝土结构变形缝的止水构造形式、位置、尺寸，以及止水使用的材料、变形缝填料的物理力学性能应符合设计要求。应加强变形缝处的浇筑和

13、振捣，保证混凝土的密实，确保防水质量。（7）混凝土坍落度控制当采用泵送防水混凝土时，防水混凝土配合比的各项技术指标可作适当调整，混凝土坍落度应控制在设计及规范允许范围内。（8）混凝土拆模及养护混凝土振捣完成到终凝之间需要采用覆盖的方式防止混凝土表面水分的散失，养护时间不少于14天，以防止在硬化期间产生干裂，且养护结束混凝土强度不得低于28天强度的50。养护采用喷洒水养护方法，保持混凝土表面滑润。拆模时混凝土表面温度与周围环境之差不得超过25，以防止混凝土表面产生裂缝。5.1.4 质量检查（1）防水混凝土的原材料必须进行检查，应符合现行国家标准、施工及验收规范和设计的有关规定，如有变化时应及时调

14、整混凝土的配合比，并得到监理的认可；（2）在拌制和浇筑地点测定混凝土坍落度，每工作班不少于二次，掺引气剂的防水混凝土同时测定含气量及抗冻混凝土；（3）检查配筋、钢筋保护层、预埋铁件、穿墙管等细部构造是否符合设计要求，合格后填写隐蔽工程验收单，报监理检验认可；5.2结构防水卷材施工5.2.1车站结构防水施工5.2.1.1结构顶底纵梁防水施工1、顶、底纵梁防水施工PBA工法施工的车站采用分步开挖的施工方法，主体下层导洞开挖完成后进行综合接地施工，综合接地施工及回填完成后对导洞仰拱基面进行清理。（1）基面清理要求：导洞初支施工完成后清理垫层杂物，且保证垫层表面不得有流水。防水基面要做到清洁、坚实、平

15、整，其平整度应符合D/L1/10(D为基面相邻两凸面间凹进去的深度，L为基面相邻两凸面间的距离)。边墙、底板等初期支护喷射混凝土施工完毕后，对漏水较严重的部位应进行初支背后回填注浆堵水处理；在铺设全包防水板前，基面上不得有明水。 铺设防水板的基面应平整，边墙没有达到铺设要求的部分在铺设防水板前应对基面进行砂浆抹面处理。基面上不得有尖锐的毛刺，特别是喷射混凝土表面经常出现较大的尖锐的石子等硬物、不得有铁管、钢筋、铁丝等突出物存在，应凿除干净并用1:2.5水泥砂浆覆盖处理，避免浇筑混凝土时刺破防水板。当仰拱初衬表面水量较大时，为避免积水将铺设完成的防水板浮起，宜在仰拱衬砌表面设置临时排水沟。基面处

16、理完成需对基面进行报验，合格后方可进行后续施工。（2）防水板的铺设及保护防水层和模筑混凝土均需要分步施工，在破除导洞和临时支撑以及预埋钢筋时对防水层的预留搭接部位的破坏比较严重，因此采取如下措施对防水层进行保护。1）顶纵梁防水板无纺布保护层的铺设：防水板完成后接着应立即铺设无纺布保护层。保护层的铺设是采用点粘法将无纺布熔接在ECB防水板上，无纺布保护层长度比防水板长40cm左右，长出的部分包裹到防水板背面，在立模时对防水板背面进行有效的保护。铺设缓冲层和防水板前，先铺设1mm厚的外侧钢板保护层，钢板保护层用水泥钉直接固定在基面上，但要求水泥钉头部不得突出，避免硌破防水层。外侧钢板要求能够压在模

17、筑混凝土中至少36cm，未压入的部分宽度不得小于50cm。按要求铺设缓冲层材料和防水板，缓冲层和防水板的预留搭接宽度不大于50cm。二衬模筑混凝土拆模后，将外侧保护钢板和防水层以及缓冲层均向洞内弯起并固定在二衬模筑混凝土上，防止后续施工对防水板的破坏。导洞或临时支撑拆除后，进行防水板的搭接铺设。图5.2.1-1 顶纵梁防水甩槎保护构造2）底纵梁防水板无纺布缓冲层的铺设：防水板完成后接着应立即在底板铺设无纺布保护层。保护层的铺设是采用点粘法将无纺布熔接在ECB防水板上，无纺布保护层长度比防水板长40cm左右，长出的部分包裹到防水板背面，在立模时对防水板背面进行有效的保护。防水板预留接头部分的保护

18、：在钢筋绑扎时，在施工缝处的钢筋接头采用接驳器连接，靠近砼灌注侧的防水板要采用1cm厚度木胶板进行保护，在靠近需要破除的中隔墙侧采用1mm厚钢板保护防止破除砼时破坏防水板。底部防水层铺设完毕后，应及时浇注7cm厚的C20细石混凝土保护层，以免施工人员在防水板上来回走动造成破坏。待混凝土保护层达到规定强度后，便开始底纵梁钢筋绑扎施工。3）防水板铺设质量检查铺设质量检查：防水板施工完成后，对施工质量进行检查，双缝焊接后，进行充气试验，按规定在0.25Mpa的气压下保持15分钟，气压下降不大于10，否则进行修补。检验合格经监理工程师验收后，进行下道工序的施工。图5.2.1-2 底纵梁防水层甩槎保护构

19、造5.2.1.2结构顶板、底板、侧墙防水施工1）底板、侧墙防水铺基面处理参照顶底纵梁基面处理。2）防水板的铺设顶板基面处理完成后先铺设400g/无纺布缓冲层及打设垫片，之后热熔铺贴2.0mm厚ECB防水板；侧墙防水在围护桩及桩间基面处理完成报验合格后首先进行1:2.5水泥砂浆找平层，找平层施工完成报验合格后铺设400g/无纺布缓冲层打设垫片，后热熔铺贴2.0mm厚ECB防水板；底板防水在底板综合接地施工完成、基面处理完成验收合格后施工。首先施工150mm厚C20混凝土垫层，垫层施工完成铺设400g/无纺布缓冲层并打设垫片，热熔焊接铺贴2.0mm厚ECB防水板，防水铺设完成检验合格后铺设400g

20、/无纺布保护层最后施工70mm厚C20细石混凝土保护层。注浆系统的环、纵向设置间距34m，顶拱部位适当加密至23m，注浆系统距施工缝50cm左右设置，环向间距2m。图5.2.1-3 主体结构防水断面图5.2.1.3附属结构防水1、暗挖附属结构暗挖附属结构采用柔性全包防水结构，仰拱设400g/无纺布缓冲层加2.0mm厚ECB防水板，上铺400g/无纺布保护层加70mm厚C20细石混凝土保护层加以保护。拱墙400g/无纺布缓冲层加2.0mm厚ECB防水板，详细如下图。图5.2.1-4 暗挖附属结构断面防水图2、明挖附属结构明挖结构防水为柔性防水结合涂料防水的防水结构，底板150厚C20素混凝土垫层

21、+防水层+50mm厚细石混凝土保护层；侧墙防水采用20mm厚找平层+防水层+20mm厚保护层；顶板采用涂料防水层+隔离层+70mm厚细石混凝土保护层。防水层指2层厚度各为4mm的聚酯胎体SBS改性沥青防水卷材（型），靠近结构外表面的防水卷材为砂面材料，其余为聚乙烯膜面材料。找平层与保护层、侧墙和底板阴角倒角材料均为1：2.5水泥砂浆。涂料防水层均指2.5mm厚单组分聚氨酯涂膜防水层。顶板处纸胎油毡隔离层采用350纸胎油毡。细石混凝土标号均为C20。防水加强层均指单层4mm厚聚乙烯膜聚酯胎SBS改性沥青防水卷材（型）,施工缝部位防水加强层为砂面。顶板有种植要求的范围内，采用1.5mm厚的EVA塑

22、料防水板耐根系穿刺层代替隔离层。图5.2.1-5 明挖附属结构断面防水图图5.2.1-6 明挖附属结构断面防水图图5.2.1-7 结构纵剖面分区防水注浆构造3、防水板施工技术要求塑料防水板采用无钉孔铺设双焊缝施工工艺施工，采用2.0mm厚的ECB防水板，缓冲层和底板（仰拱）柔性保护层均采用400g/m2/的短纤无纺布。与防水板配套使用的材料包括塑料外贴式止水带、注浆系统、塑料圆垫片（暗钉圈）、铁垫片、水泥钉等。1）基层处理（1）铺设防水板的基面应无明水流，否则应进行初支背后的注浆或表面刚性封堵处理，待基面上无明水流后才能进行下道工序。（2）铺设防水板的基面应平整，铺设防水板前应对基面进行找平处

23、理，处理方法可采用喷射混凝土或1:2.5水泥砂浆抹面的方法。处理后的基面应满足如下条件：D/L1/10，其中 D：相临两凸面间凹进去的最大深度；L：相临两凸面间的最短距离；（3）基面上不得有尖锐的毛刺部位，特别是喷射混凝土表面经常出现较大的尖锐的石子等硬物，应凿除干净或用1:2.5的水泥砂浆覆盖处理，避免浇筑混土时刺破防水板。（4）基面上不得有铁管、钢筋、铁丝等凸出物存在，否则应从根部割除，并在割除部位用水泥砂浆覆盖处理。（5）变形缝两侧各50cm范围内的基面应全部采用1：2.5防水水泥砂浆找平。（6）当仰拱初衬表面水量较大时,为避免积水将铺设完成的防水板浮起，宜在仰拱初衬表面设置临时排水沟。

24、2）铺设缓冲层（1）铺设防水板前应先铺设缓冲层，用水泥钉（或膨胀螺栓）、铁垫片和与防水板相配套的塑料圆垫片将缓冲层固定在基面上，固定时钉头不得凸出垫片平面。固定点之间呈正梅花形布设，侧墙上的固定间距为80100cm；顶拱上的固定间距为5080cm；仰拱上的防水板固定间距为11.5m；仰拱与侧墙连接部位的固定间距应适当加密至50cm左右。所有塑料垫片均应选择基层凹坑部位固定，避免固定防水板时局部过紧。（2）缓冲层采用搭接法连接，搭接宽度5cm，搭接缝可采用点粘法进行焊接或用塑料垫片固定。缓冲层铺设时应与基面密贴，不得拉得过紧或出现过大的皱褶，以免影响防水板的铺设。3）铺设塑料防水板（1）铺设防水

25、板时，防水板的铺设方向以尽可能少地出现手工焊缝为主，并不得出现十字焊缝（即不得出现四层材料搭接部位），顶、底纵梁以及仰拱防水板、底板防水板宜采用沿隧道纵向铺设的方法，具体铺设方向应根据结构形式确定。（2）防水板采用热风焊枪手工焊接在塑料圆垫片上，焊接应牢固可靠，避免浇筑和振捣混凝土时防水板脱落。焊接时严禁焊穿防水板。（3）防水板固定时应注意不得拉得过紧或出现大的鼓包，铺设好的防水板应与基面凹凸起伏一致，保持自然、平整、伏贴，以免影响二衬灌注混凝土的尺寸或使防水板脱离圆垫片。（4）防水板之间接缝采用双焊缝进行热熔焊接，搭接宽度10cm。焊接完毕后采用检漏器进行充气检测，充气压力为0.25Mpa，

26、保持该压力不少于15分钟，允许压力下降10%。如压力持续下降，应查出漏气部位并对漏气部位进行全面的手工补焊。（5）防水板铺设完毕后应对其表面进行全面的检查，发现破损部位及时进行补焊，补丁应剪成圆角，不得有三角形或四边形等尖角存在，补丁边缘距破损边缘的距离不得小于7cm。补丁应满焊，并采用塑料焊条补强焊缝，不得有翘边空鼓部位，以确保单焊缝的不透水性。（6）对防水层进行验收合格后，才能进行下道工序的施工。（7）所有防水板甩槎均应超过预留搭接钢筋最少40cm，也可将甩槎卷起后固定，并注意后期的保护。甩槎过短会导致后期接槎无法操作。4）分区系统的施工技术要求采用塑料防水板的矿山法结构，均要求设置分区系

27、统，分区系统均设置在变形缝部位。（1）分区系统包括与防水板同材质的塑料止水带，止水带宽度不小于30cm（具体构造见图）。（2）采用外贴式止水带专用焊接机将塑料止水带两端热熔焊接在防水板表面，每道焊缝宽度不得小于30mm，要求焊接部位牢固、密实、不透水。无法保证焊接质量时，应采用塑料焊条对焊缝进行补强焊接。（3）进入现场焊接止水带前，应取0.51.0m长度的止水带进行班前试焊，焊接完毕后将两端热熔密封，然后进行充气检测，充气压力0.15MPa，并维持该压力不少于15min，否则应对焊接设备进行检测，并调整焊接工艺，达到要求后才能够进入现场焊接。（4）止水带的接头采用现场热熔对接焊接，要求对接牢固

28、、严密、可靠，对接焊接后，接头部位采用厚度为2.0mm的自粘层密封胶粘带进行密封加强处理，密封胶粘带在应牢固粘贴在接缝四周的20cm范围内，要求粘贴紧密、牢固、不透水。5）注浆系统的施工技术要求所有矿山法结构全包防水层表面均设置注浆系统。一级设防要求时，注浆系统的设置间距宜为34m。注浆系统包括注浆底座和注浆导管，注浆底座应与防水层热熔焊接。注浆导管应采用塑料螺纹管，并应具有足够的抗压强度，确保埋入筑混凝土内的部分不被压扁。（1）注浆底座边缘采用四点焊接在防水板表面，四点应对称设置，每个焊接点宜为10x10mm。焊接应牢固，避免浇捣混凝土时底座脱离防水板。但不得将底座边缘全部热熔满焊在防水板表

29、面，以免后期浆液无法注入。（2）注浆系统应尽量靠近变形缝、施工缝和穿墙管等易出现渗漏水的位置设置，一般距这些特殊部位的间距50cm左右设置为宜，变形缝两侧的注浆系统环向间距宜适当加密至2m左右。（3）注浆导管与注浆底座连接应牢固、密闭，必要时应采用铁丝将导管与底座间连接部位绑扎牢固，避免底座与导管脱离。（4）导管可以在结构内穿行一段距离后集中在两侧墙引出，引出部位可以预埋木盒，将集中引出的导管设置在木盒内（每个木盒设置6个导管）。此时埋入混凝土内的部分应设置在内、外排钢筋之间，并且每隔4050cm固定在钢筋上。开孔端应牢固地固定在钢筋上，避免浇捣混凝土时注浆管被拉入混凝土内。（5）注浆导管也可

30、以与底座连接点垂直穿过内、外排钢筋引出，此时需要将注浆导管牢固地固定在内、外排钢筋上。（6）导管开孔端可直接引出结构表面，也可根据混凝土保护层的厚度，将开孔端用封口盖堵住并用封口胶带严密封口后埋入混凝土内（或单独用封口塑料胶带封口），模板拆除后将开孔端表面封口胶带盒混凝土破除即可露出注浆导管。此时应采取措施避免导管开孔段移位。（7）二衬顶拱设置的背后回填注浆系统不能代替防水板注浆系统。（8）二衬结构完工后，如果出现渗漏水，应利用注浆系统对防水板和二衬之间进行注浆。注浆液应采用水灰比为1：23左右的水泥浆，同时应填加810的膨胀剂。注浆压力根据渗漏水情况、结构厚度、埋深等因素确定，一般可控制在0

31、.30.5MPa。6）保护层的施工底板或仰拱防水板铺设完毕后应及时施做保护层，在防水板上表面铺设单位重量不小于400g/m2/无纺布，然后浇筑7cm厚的C20细石混凝土。7）注意事项（1）喷射混凝土基面有明水流时严禁铺设防水板。（2）手工焊接应由熟练工人操作，也可采用塑料焊条焊接。（3）钢筋的两端应设置塑料套，避免钢筋就位时刺破防水板。绑扎和焊接钢筋时应注意对防水层进行有效的保护。特别是焊接钢筋时，应在防水层和钢筋之间设置石棉橡胶遮挡板，避免火花烧穿防水层。结构钢筋安装过程中，现场应由专人看守，发现破损部位应及时作好记号，待钢筋安装完毕后，再进行全面的补焊及验收。（4）仰拱防水层铺设完毕后，应

32、注意作好保护工作，避免人为破坏防水层。（5）振捣时的振捣棒严禁触及防水层。（6）当破除预留防水层部位的导洞时，应采用人工凿除，尽量避免采用风镐等机械破洞。预留防水层一旦被破坏，会直接影响防水层的后续搭接，无法保证防水板的连续性。（7）需要破除导洞临时喷射混凝土支撑的部位（顶纵梁、底纵梁等部位），必须在预留防水板两侧设置厚度不小于10mm的木板临时保护层，避免破洞时对防水板造成机械破坏。5.2.1.4涂料防水层施工1、涂料防水层构造图5.2.1-8涂料防水层做法 图5.2.1-9涂料防水层加强构造图5.2.1-10涂料防水层阴阳角加强构造图5.2.1-11变形缝部位涂料防水层阴阳角加强构造图5.

33、2.1-12施工缝部位涂料防水层阴阳角加强构造底涂层均指采用专用稀料将防水涂料按一定比例稀释后涂刷在顶板结构表面的基层处理层，用量一般为0.10.15kg/m ；增强层采用4060g/m 的聚酯无纺布或玻纤网布，搭接宽度10cm。立面涂料防水层采用6mm厚的PE泡沫塑料进行保护，泡沫塑料的发泡倍率应为2530倍。水泥砂浆均指1:2.5的水泥砂浆。2、涂料防水层甩槎和接槎第一步 对预留搭接部位进行临时保护第二步 施做施工缝部位防水加强层并立即粘贴增强层第三步 完成防水层的搭接并施做隔离层和保护层图5.2.1-13 涂料防水层在变形缝部位的加强做法图5.2.1-14穿墙管涂料防水层构造1.0mm厚

34、聚氨酯防水加强层涂刷完毕后，应立即粘贴增强层，并确保涂料完全浸透增强层。卷材防水加强层均指1.5mm厚丁基橡胶冷自粘防水卷材，其性能指标应符合丁基橡胶防水密封胶粘带指标。密封胶可采用聚氨酯密封胶或聚硫密封胶嵌缝，变形缝密封胶下表面应设置隔离膜，隔离膜可采用厚度为0.20.3mm的PE薄膜。穿墙管防水层外保护层根据穿墙管的位置可采用刚性或柔性防水保护层。3、单组分聚氨酯防水涂料技术要求单组分聚氨酯防水涂料采用涂刷法施工，一级设防要求时的成膜厚度不小于2.5mm。与聚氨酯防水涂料配套使用的产品包括聚氨酯密封胶和增强层材料，增强层可采用4060g/m2/的聚酯无纺布或玻纤网布。1）基层处理要求（1）

35、顶板结构混凝土浇筑完毕后，应反复收水压实，使基层表面平整（其平整度用2m靠尺进行检查，直尺与基层的间隙不超过5mm，且只允许平缓变化）、坚实，无明水、起皮、掉砂、油污等部位存在。（2）基层表面的突出物从根部凿除，并在凿除部位用聚氨酯密封胶刮平压实；当基层表面出现凹坑时，先将凹坑内酥松表面凿除后用高压水冲洗，待槽内干燥后，用聚氨酯密封胶填充压实；当基层上出现大于0.3mm的裂缝时，应骑缝各10cm先涂刷1mm厚的聚氨酯涂膜防水加强层，然后立即粘贴增强层，最后涂刷防水层。（3）所有阴角部位均应采用1：2.5的水泥砂浆做成55cm的钝角或R5cm的圆角，所有阳角均应做成1x1cm的钝角或R1cm圆角

36、，转角范围基层应光滑、平整。2）防水层施工顺序及方法（1）基层处理完毕并经过验收合格后，先涂聚氨酯专用底涂层（可采用专用稀料将聚氨酯防水涂料稀释后涂刷，用量约为0.150.2kg/m2/）。底涂层实干后，在阴阳角和施工缝等特殊部位涂刷防水涂膜加强层，加强层厚1mm，涂刷完防水涂膜加强层后，立即在加强层涂膜表面粘贴增强层，最后涂刷大面防层。严禁涂膜防水加强层表面干燥后再粘贴增强层。变形缝部位先按图中做法粘贴防水卷材加强层，然后按照施工缝做法涂刷涂料防水加强层。（2）涂刷大面的防水层，防水层采用多道（一般35道）涂刷，上下两道涂层涂刷方向应互相垂直。每道涂层实干后，才可进行下道涂膜施工。（3）聚氨

37、酯涂膜防水层施工完毕并经过验收合格后，应及时施做防水层的保护层，平面保护层采用7cm厚的细石混凝土，在浇筑细石混凝土前，需在防水层上覆盖一层不小于350纸胎油毡或厚度为4mm的PE泡沫塑料片材隔离层。立面防水层采用厚度不小于6mm的PE泡沫塑料片材进行保护。所有泡沫塑料片材的发泡倍率均为2530倍。3）注意事项（1）雨雪天气以及五级风以上的天气不得施工。（2）涂膜防水层不得有露底、开裂、孔洞等缺陷以及脱皮、鼓泡、露胎体和皱皮现象。涂膜防水层与基层之间应粘结牢固，不得有空鼓、砂眼、脱层等现象。成膜厚度不得小于设计要求。（3）涂膜收口部位应与基层粘结牢固，不得出现翘边、空鼓部位，必要时应在收口部位

38、采用防水砂浆覆盖。（4）刚性保护层完工前任何人员不得进入施工现场，以免破坏防水层；涂层的预留搭接部位应由专人看护。（5）应根据施工环境温度的变化（夏季高温环境或冬期低温环境）对防水涂料的配方进行调整，以适应不同温度下的成膜速度和质量。（6）顶板宜采用灰土、粘土或亚粘土回填，厚度不小于60cm，回填土中不得含石块、碎石、灰渣及有机物。人工夯实每层不大于25cm，机械夯实每层不大于30cm。夯实时应防止损伤防水层。只有在回填厚度超过50cm时，才允许采用机械回填碾压。4）明挖结构种植顶板防水施工要求明挖结构顶板有绿化要求且覆土小于3米时，应在涂料防水层上表面设置耐根系穿刺层。耐根系穿刺层采用1.5

39、mm厚的EVA塑料防水板，采用空铺法施工。（1）塑料防水板材耐根系穿刺层的设置范围应超出种植顶板边缘以外的3m，设置塑料防水板耐根系穿刺层的范围内不再另外设置隔离层。但要求塑料防水板与顶板施作的隔离层搭接最少1m。（2）种植顶板防水等级一级，结构需进行找坡，坡度宜为1.5%。（3）塑料防水板的宽度不宜小于2m，卷材搭接缝采用双焊缝搭接，焊接完毕后进行充气检测。（4）具体做法及检测要求见暗挖部分塑料防水板双焊缝检测方法。5.2.1.5结构施工缝、变形缝防水施工1、施工缝（1）车站环向施工缝间距宜在1/41/3柱跨范围，约15m左右；（2）环向施工缝应避开地下水和裂缝水较多的区段；（3）水平施工缝

40、不宜留在剪力与弯矩最大处或板与侧墙的交接处，应留在高出板面300mm的墙体，墙体有预留孔洞时，施工缝距孔洞边缘不应小于300mm；（4）环、纵向施工缝浇注混凝土前，应将其表面凿毛、清理干净，涂刷水泥净浆或混凝土界面处理剂并及时浇注混凝土；（5）水平施工缝浇注混凝土前，应将其表面浮浆和杂物清除、先铺净浆，在铺3050mm厚的1：1水泥砂浆或涂刷混凝土界面剂，并及时浇注混凝土；（6）施工缝的中部设置一道35cm宽钢边橡胶止水带止水带；（7）环、纵向施工缝部位应在外侧增设一道遇水膨胀止水胶。（施工缝防水具体施做见防水施工图）。图5.2.1-15顶板（环向）垂直施工缝防水构造（明挖）图5.2.1-16

41、底板（环向）垂直施工缝防水构造（明挖）图5.2.1-17侧墙（环、纵向）施工缝防水构造图5.2.1-18环、纵向施工缝防水构造（暗挖）-19 环、纵向施工缝用钢边止水带详图-20特殊部位施工缝防水构造图（8）钢边橡胶止水带连接钢边橡胶止水带连接采取热熔连接方式连接热熔焊接止水带连接端头应干燥整洁，连接前清理干净接头表面。用专业U型箍件连接两头钢边止水带镀锌板，橡胶部位预留5cm间隙。用电钻在箍件及止水带镀锌板上打孔，并用铆钉将两止水带连接。在5cm间隙部位放置止水带胶料，并用专业磨具将连接位置夹紧进行热熔焊接。2、变形缝车站一般不设变形缝，仅在结构型式变化较大或地质条件变化较大的部位以及车站与

42、通道、风道的接口处设置。变形缝宽20mm；变形缝处除辅助外防水层外设置三道各自成环的止水线，变形缝中部设置钢边橡胶止水带，形成一道封闭的防水线；变形缝处顶板的外侧设外贴式止水带，围护桩结构的侧墙外加设一道外贴式止水带，底板下侧加设一道外贴式止水带；顶板及侧墙内侧的变形缝设置不锈钢接水槽，将少量渗水有组织地引入车站侧沟内并排入车站的废水泵房里，变形缝内嵌密封胶封堵；底板与顶板的止水带采用盆式安装法进行安装，以利于振捣混凝土产生的气体顺利的排出，止水带位置必须正确，中心气孔位于变形缝中间，橡胶止水带在转角部位的转弯半径不小于20cm，变形缝处止水带必须密封成环，接缝采用小型硫化机现场硫化，有人防要

43、求时的变形缝要同时满足人防的相关规定（变形缝防水具体施做见防水施工图）。图5.2.1-21侧墙和顶板（拱）变形缝防水构造（暗挖）图5.2.1-22结构底板变形缝防水构造（暗挖）图5.2.1-23有围护结构侧墙变形缝防水构造（明挖）变形缝部位设置分区系统，要求变形缝外贴式止水带与塑料防水板不透水焊接。中埋式钢边橡胶止水带仅在平面部分采用盆式安装。变形缝预留凹槽尺寸可根据工程施工条件适当调整，但深度不宜小于25mm，宽度不宜小于20cm。变形缝衬垫板可采用低发泡聚乙烯板，发泡倍率为1015左右。变形缝注浆管需选用给出4种注浆管的后三种形式，变形缝注浆应选用聚氨酯、丙烯酸盐等化学灌浆材料。3、注浆管

44、止水胶图5.2.1-24四种全断面注浆管横断面构造示意图图5.2.1-25注浆管和止水胶安装示意图4、接缝防水设计要求接缝包括变形缝、施工缝、后浇带三种，属地下工程容易出现渗漏水的部位，因此对这三种接缝的防水应进行重点加强。（1）施工缝防水设计要求施工缝防水方案的选定应根据结构防水设防等级和不同部位确定，应采用表5.2.1-1的防水方案。表5.2.1-1施工缝防水方案施工方法防水等级环向施工缝纵向施工缝明挖结构一级设防钢边橡胶止水带+止水胶暗挖结构一级设防止水胶+注浆管特殊部位施工缝:双道止水胶注浆管施工缝表面需涂刷水泥基渗透结晶防水涂料，用量为1.5kg/m2（2）变形缝防水设计要求变形缝防

45、水方案的选定应根据结构防水设防等级和不同部位确定，宜采用表5.2.1-2的防水方案。也可选用其他经过实践检验、行之有效的变形缝防水方案。表5.2.1-2 变形缝防水方案施工方法防水等级环向施工缝纵向施工缝明挖结构一级设防迎水面嵌缝中埋式钢边橡胶止水带背水面嵌缝外贴式止水带中埋式钢边橡胶止水带背水面嵌缝暗挖结构一级设防外贴式止水带+中埋式钢边橡胶止水带+背水面嵌缝注：1、无条件嵌缝时，可局部取消嵌缝防水。2、顶、侧墙（拱）部有条件时，均应设置排水盒。（3）后浇带防水设计要求后浇带的防水方案，对于防水设防等级为一级和二级的地下结构，后浇带的防水做法均采用预埋注浆管和设置单道止水胶的方法进行加强。5

46、、接缝防水技术要求接缝防水材料包括中埋式钢边橡胶止水带、外贴式止水带、遇水膨胀止水胶、预埋注浆管、膨润土橡胶遇水膨胀止水条、嵌缝用密封胶、水泥基渗透结晶防水涂料等。（1）钢边橡胶止水带施工技术要求钢边橡胶止水带包括施工缝和变形缝用两种止水带，其中变形缝用钢边橡胶止水带必须为中孔型，施工缝用止水带为平蹼型。止水带宽度均为35cm，橡胶厚度10mm，钢板为镀锌钢板，厚度1mm。止水带采用铁丝固定在结构钢筋上，固定间距40cm。要求固定牢固可靠，避免浇筑和振捣混凝土时固定点脱落导致止水带倒伏、扭曲影响止水效果。水平设置的止水带均采用盆式安装，盆式开孔向上，保证浇捣混凝土时止水带下部的气泡顺利排出。止

47、水带除对接外，其它接头部位（T字型、十字型等）接头均采用工厂接头，不得在现场进行接头处理。对接应采用现场热硫化接头。止水带任意一侧混凝土的厚度均不得小于15cm。止水带的纵向中心线应与接缝对齐，两者距离误差不得大于1cm。止水带与接缝表面应垂直，误差不得大于15。浇筑和振捣止水带部位的混凝土时，应注意边浇筑和振捣边用手将止水带扶正。避免止水带出现扭曲或倒伏。止水带部位的模板应安装定位准确、牢固，避免跑模、胀模等影响止水带定位的准确性。止水带部位的混凝土必须振捣充分，保证止水带与混凝土咬合密实，这是止水带发挥止水作用的关键，应确实做好。振捣时严禁振捣棒触及止水带。（2）外贴式止水带施工技术要求外

48、贴式橡胶止水带采用胶粘法等固定，不得采用水泥钉穿过防水层固定。止水带兼作为分区止水带时，应与防水板密贴设置（见分区系统施工技术要求），其它非分区部位可固定在防水板表面或防水层的保护层表面。橡胶止水带应采用现场热硫化对接，当无条件时，可采用未硫化的丁基橡胶腻子片粘贴搭接，搭接宽度不得小于50mm，搭接部位的齿条间应采用未硫化丁基橡胶腻子片或密封胶进行加强密封。接头两侧止水带的纵向轴线应对齐。塑料止水带的接头要求见分区系统防水施工技术要求。止水带的纵向中心线应与接缝对齐，误差不得大于30mm。止水带安装完毕后，不得出现翘边、过大的空鼓等部位，以免灌注混凝土时止水带出现过大的扭曲、移位。转角部位的止

49、水带齿条容易出现倒伏，应采用转角预制件或采取其它防止齿条倒伏的措施。止水带表面严禁施做混凝土保护层，应确保止水带齿条与结构现浇混凝土咬合密实；浇筑混凝土时，平面设置的止水带表面不得有泥污、堆积杂物等，否则必须清理干净。以免影响止水带与现浇混凝土咬合的密实性。（3）遇水膨胀止水胶遇水膨胀止水胶均指聚氨酯遇水膨胀止水胶，为非定型产品，采用专用注胶枪挤出后粘贴在施工缝表面，固化成型后的断面尺寸为（810）（1820）mm。施工缝表面必须坚实、相对平整，不得有蜂窝、起砂等部位，否则应予以清除。止水胶任意一侧混凝土的厚度不得小于50mm。止水胶挤出应连续、均匀、饱满、无气泡和孔洞。挤出成形后，固化期内应

50、采取临时保护措施，止水胶固化前不得浇筑混凝土。止水胶与施工缝基面应密贴，中间不得有空鼓、脱离等现象。止水胶接头部位采用对接法连接，对接应密实，不得出现脱开部位。在止水胶附近进行焊接作业时，应对止水胶进行覆盖保护。止水胶一旦出现破损部位或提前膨胀的部位，应割除，并在割除部位重新粘贴止水胶。（4）注浆管施工技术要求注浆管均指全断面注浆管，采用专用固定件固定在施工缝表面，并每隔34m两端各引出一根注浆导管。安装注浆管的施工缝表面应坚实、平整，不得有浮浆、油污、疏松、空洞、碎石团等，否则应予以清除。注浆导管与注浆管的连接应牢固、严密。导管的末端应临时封堵严密。注浆管宜设置在结构中线位置，任意一侧混凝土

51、的厚度不得小于100mm。安装注浆管的范围的基层可不凿毛，并保持平整，必要时采用防水砂浆进行局部找平，以确保注浆管任何部位均与施工缝表面密贴，应确保注浆管不得有悬空部位。注浆管的固定间距宜为200300mm，固定应牢固、可靠。注浆管采用搭接法连接，搭接宽度宜为20mm30mm（即有效出浆段长度），搭接部位必须与基面固定牢固。注浆管的转弯半径不宜小于150mm，转弯部位应平缓，不得出现折角。注浆导管埋入混凝土内的部分至少应有一处与结构钢筋绑扎牢固；注浆导管引出混凝土外部的长度不宜小于150mm；注浆导管引出端应设置在方便的，易于接近的位置。注浆导管任意部分均不得出现挤扁或直弯，以免影响浆液的流动

52、，导管开孔端应进行临时封堵，以免异物进入。注浆管破损部位应割除，并在割除部位重新设置已经安装好注浆导管的注浆管，并与两端原有注浆管进行过渡搭接。在注浆管附近绑扎或焊接钢筋作业时，应采用临时遮挡措施对注浆管进行保护。注浆管的注浆施工应符合下列规定：a应选用自流平水泥、超细水泥等无机注浆材料，也可选用环氧树脂、聚氨酯、丙烯酸等化学灌浆材料。注浆应在结构施工完毕、停止降水后进行；所有预埋的注浆管均应进行注浆封堵。b注浆应从最低的注浆端开始，将材料向上挤压；为保证注浆效果宜使注浆液低压缓进。c注浆材料不再流入并且压力计显示没有或者几乎很少压力损失，应维持该压力至少2分钟。d注浆方案、注浆材料、注浆压力

53、等应由施工、设计、监理单位根据现场具体情况共同制定，并对整个注浆过程进行检查分析，确保注浆效果满足防水要求。e需要重复注浆时，应确保使用经过核准的注浆材料；任何留在注浆通道内的注浆材料必须在其固化之前清除干净。（5）膨润土橡胶遇水膨胀止水条膨润土橡胶遇水膨胀止水条属制品型产品，主要用于非迎水面结构的施工缝部位（楼板施工缝），断面尺寸为20x10mm。1）止水条应安装在施工缝表面预留凹槽内，施工缝表面、凹槽底和侧面均应坚实，并确保凹槽平整、干净，无油污、疏松、掉砂、起皮等部位。2）止水条采用专用胶粘剂粘贴在施工缝凹槽内，粘贴应牢固，与基层地面密贴。粘贴不牢、空鼓部位用水泥钉固定。3）止水条采用对

54、接连接，对接部位应密贴，不得出现翘边现象。4）已经遇水膨胀的部分应割除，并重新安装止水条。（6）密封胶明挖结构顶板变形缝迎水面、变形缝背水面以及楼板变形缝上表面采用密封胶进行嵌缝处理时，应采用聚氨酯密封胶。1）嵌缝前，应按照设计要求的嵌缝深度除掉变形缝内一定深度的衬垫板，并将缝内表面混凝土面用钢丝刷和高压空气清理干净，确保缝内混凝土表面干净、干燥、坚实，无油污、灰尘、起皮、砂粒等杂物。变形缝衬垫板表面无堆积杂物。2）缝内变形缝衬垫板表面应设置隔离膜，隔离膜可采用0.20.3mm厚的PE薄膜，隔离膜应定位准确，避免覆盖接缝两侧混凝土基面。3）注胶应连续、饱满、均匀、密实。与接缝两侧混凝土面密实粘

55、贴，任何部位均不得出现空鼓、气泡、与两侧基层脱离现象。4）密缝胶表面应平整，不得突出接缝混凝土表面。5）嵌缝完毕后，密封胶未固化前，应做好保护工作。6）顶板迎水面嵌缝胶必须与侧墙外贴式止水带密贴粘结牢固。（7）水泥基渗透结晶型防水材料施工技术要求水泥基渗透结晶型防水材料涂刷在施工缝和桩头混凝土表面，用量1.5kg/m2/。采用双层涂刷，两层之间的时间间隔根据选用材料的养护要求确定，一般宜为2448h。基层处理a基层表面应坚实、干净，无浮灰、浮浆、油污、反碱、起皮、疏松部位。施工缝表面应按照规范要求进行凿毛并清理干净。混凝土表面的脱模剂应清理干净。b基层过于光滑时，应打磨毛糙。c基层表面应无积水

56、，涂刷前，基层表面应保持湿润。d施工缝表面如出现大于0.3mm的裂缝，应沿缝凿出U型槽，槽深不小于20mm，槽宽不小于20mm，然后用刚性封堵材料封严。施工工艺a水泥基渗透结晶防水材料可根据不同部位的施工缝（水平或垂直）可采用干撒法、涂刷法或喷涂法施工。b采用涂刷法或喷涂法施工时，应分两道均匀涂刷，两道之间涂刷方向宜垂直，每道涂刷后，应根据选用材料的适用说明要求进行养护。c采用涂刷法或喷涂法施工时，如基层干燥，则应进行充分润湿；如环境温度过高，涂层干燥过快时，会造成涂层材料缺水，水化反应进行不完全达不到相应的强度，甚至造成粉化。因此应及时适当喷雾湿润，使涂层水化反应充足，以提高涂层的粘结强度和

57、渗透性。注意事项a涂层应均匀，不得漏涂。b雨前2h不得涂刷作业。c应尽量避免高温（宜为525环境温度）施工。d涂层未实干前不得触碰或上人。1、关于施工缝（8）其他要求明挖结构环向施工缝设置间距不宜大于16m。墙体水平施工缝不应留在剪力最大处或底板与侧墙的交接处，应留在高出底板表面不小于300mm的墙体上。拱（板）墙结合的水平施工缝，宜留在拱（板）墙接缝线以下150300mm处。墙体有预留孔洞时，施工缝距孔洞边缘不应小于300mm。垂直施工缝应避开地下水和裂隙水较多的地段，并宜与变形缝相结合。水平施工缝浇灌混凝土前，应将其表面浮浆和杂物清除，先涂水泥基渗透结晶防水涂料，再铺3050mm厚的1：1

58、水泥砂浆，并及时浇灌混凝土。垂直施工缝浇灌混凝土前，应将其表面凿毛并清理干净，涂刷水泥基渗透结晶防水涂料，并及时浇灌混凝土。7、止水带构造塑料止水带宜采用热熔对接焊接。要求中孔应对齐，接口打磨平整。采用直角对接或45斜角对接均可，但应确保对接牢固、密实，不透水。橡胶止水带现场应采用热硫化对接。图5.2.1-26止水带构造图5.2.1.6其他细部做法1、各节点防水施工防水板采用热风焊枪热熔焊接在塑料圆垫片上，焊接应牢固、可靠，避免脱落。注浆管均为全断面注浆管，也可采用经试验检测合格的其他种类的注浆管。特殊施工缝防水构造均指无法安装止水带的迎水面结构环向施工缝或与其他洞口连接部位的施工缝。施工缝表

59、面需进行认真清理并涂刷优质水泥基渗透结晶防水涂料，用量控制在1.5kg/m2/。防水板在丁字形接头部位焊接前需裁除飞边以免虚焊。大断面矿山法区间隧道（即非单线单洞隧道）的施工缝防水构造同车站施工缝防水做法。丁基胶粘带的厚度为1.5mm，宽度10cm，骑缝设置。防水加强层均同侧墙和底板防水层，密封胶为聚氨酯密封胶。构柱止水法兰可按底板厚度相应调整到底板中部。割除格构柱时应在断口位置采用聚合物水泥砂浆找平。防水层上翻至桩侧面的高度不宜小于10cm，并用金属箍绑扎牢固，如桩侧基层不平整，需要先在卷材端部涂抹密封胶封严。涂料防水层出地面收头做法中，如无外装修层可在地面处收头即可（详细见防水施工图）。图

60、5.2.1-27注浆系统安装示意图图5.2.1-28防水板双焊缝及穿墙管件防水构造图图5.2.1-29防水板固定方法及阴阳角防水层施作示意图图5.2.1-30有外装修层防水层出地面收口做法图 图5.2.1-31无外装修层防水层出地面收口做法图2、后浇带防水施工（1）后浇带部位的柔性防水层加强做法同施工缝。（2）后浇带均采用补偿收缩防水混凝土浇筑。（3）后浇带的具体预留形式以结构图纸为准。图5.2.1-32顶板后浇带防水构造图图5.2.1-33底板后浇带防水构造图图5.2.1-34侧墙后浇带防水构造图3、车站顶纵梁排水系统施工主体结构应按一级防水的要求验收合格后再设置排水系统。排水槽采用150m

61、m的PVC管沿纵向对半剖开后制成，接头采用焊接对接。支撑PVC排水槽的钢筋托架锚入顶纵梁混凝土内的长度、间距等根据现场具体情况确定，应使排水系统固定牢固，以确保安全。钢筋托架L根据现场情况确定，一般宜为11.5m。排水槽可采用铁丝固定在托架上，防止滑动。钢筋锚入前需按照纵向0.3%左右的排水坡度确定具体位置。车站坡度为0.2%，钢筋锚入高度纵向与顶纵梁成0.1%的坡度。端墙部位可按图设置排水漏斗排入集水坑。也可将竖向排水管固定在端墙表面，上部插入漏斗，将PVC排水半管端部深入漏斗内进行排水。具体做法可根据现场情况确定。在设置钢筋锚入前需与设备专业进行协调，以防与设备管线托架冲突。如有冲突，尽量

62、将排水槽设置在高于设备托架的上方。滴水线采用聚氨酯密封胶或快硬水泥，条状连续粘贴在结构表面，粘贴面宽度不小于10mm，高度不小于10mm；滴水线应与基层粘结牢固。图5.2.1-35排水槽设置详图图5.2.1-36排水槽端部详图4、车站主体与暗挖通道接口防水施工车站主体与暗挖通道接口防水卷材施工参见车站结构防水施工做法。防水节点做法如下图，详细参见防水施工图纸。图5.2.1-37车站主体与暗挖通道接口防水图5、风井（安全口）结构防水施工风井结构防水做法参见车站结构防水施工做法。防水节点做法如下图，详细参见防水施工图纸。图5.2.1-38风井（安全口）结构防水图6、接地电极防水车站综合接地引上线穿

63、出底板防水做法，12mm厚紫铜板（动法兰）+双面胶粘带+塑料防水板+双面胶粘带+12mm厚紫铜板（定法兰）。接地电极防水做法如下图：图5.2.1-39接地电极防水图 7、SBS改性沥青防水层阳角加强构造（1）、SBS改性沥青防水层构造1）当SBS改性沥青防水卷材铺设在侧墙围护结构表面时，均需要先施做20mm厚的水泥砂浆找平层；底板垫层表面铺设防水层时，可采用垫层混凝土自找平。2）水泥砂浆找平层、水泥砂浆保护层、阴角倒角用水泥砂浆均指1:2.5的水泥砂浆；石混凝土保护层的强度等级均为C20。3）当SBS改性沥青防水卷材采用外防内贴法铺设时，平面部位可采用空铺，立面部分采用条粘或点粘、机械固定法铺

64、设。采用机械固定法铺设时，仅在铺设第一层时在卷材四周边缘固定，并且应确保卷材有效搭接宽度不小于10cm。4）防水加强层指单层SBS PY PE4材料。（详细SBS防水层施工参见防水施工图）图5.2.1-40平面SBS防水层铺设方法图5.2.1-41立面SBS防水层机械固定法铺设图5.2.1-42立面SBS改性沥青防水层粘贴法铺设（2）、SBS改性沥青防水卷材施工技术要求SBS防水层采用双层铺设。一级设防时：第一层采用SBS PY PE4类材料，第二层采用SBS PY S4类材料。1）基面处理要求混凝土垫层和围护桩表面不得有明水，否则应进行堵漏（注浆或表面封堵）处理，待基层表面无明水时，再施做找

65、平层。找平层采用1：2.5的水泥砂浆或防水砂浆，厚度不得小于2cm。找平层表面应平整，其平整度用2m靠尺进行检查，直尺与基层的间隙不超过5mm，且只允许平缓变化。找平层表面应坚实、干燥，不得有明水流，允许出现局部潮湿部位，不得有酥松、掉灰、空鼓、裂缝、剥落和污物等部位存在。所有阴角均采用1：2.5的水泥砂浆做成50x50mm的钝角或R50mm的圆角，阳角均做成不小于20x20mm的钝角或R20mm的圆角。2）防水层铺设顺序及方法首先在达到设计要求的阴、阳角部位铺设防水卷材加强层。加强层卷材采用单层SBS PY PE类材料，宽度为50cm，厚度同作为防水层的单层卷材厚度。转角两侧各25cm，加强

66、层卷材采用点粘或条粘法固定在基面上。当有管、件等穿过防水层时，应先铺设此部位的加强层卷材，加强层卷材采用满粘法固定在基面上，大面防水层也应满粘固定在加强层表面。平面防水层均可采用空铺法铺设在基层表面，防水层幅面间的搭接宽度10cm，采用热熔满粘焊接。第一层防水层与阴、阳角部位的加强层热熔满粘。）第二层防水层采用满粘法与第一层防水层热熔焊接，要求砂面面向施工人员。第二层卷材搭接宽度10cm，热熔满粘，第一层防水层搭接缝与第二层防水层搭接缝之间应错开1/31/2幅宽。底板防水层铺设完毕后，应立即浇筑5cm厚的C20细石混凝土保护层。立面的第一层防水层采用点粘或条粘法固定，第二层防水层与第一层防水层

67、热熔满粘粘贴，搭接做法同平面防水层。要求防水层甩槎长度均应超过预留钢筋端部至少20cm。必要时应将甩槎卷起后吊挂并采取措施进行有效的保护。平面防水层的甩槎（超出钢筋的部分）应采取临时措施进行保护（木板、砖、沙袋等硬质材料覆盖），避免后续施工过程中受到破坏。侧墙防水层应连续铺设至顶板上表面以上40cm的高度。施工缝和变形缝部位均应铺设防水加强层，施工缝加强层采用单层SBS PY S类材料，加强层宽度为50cm，砂面应面向施工人员，加强层与防水层应满粘粘结。变形缝防水加强层采用1.5mm厚的合成高分子预铺式冷自粘防水卷材，宽度为1.0m。立面防水层分段铺设完毕后，除需要进行后续搭接的防水层外，均需

68、要及时施做保护层，保护层采用1:2.5水泥砂浆，厚度不小于20mm。预留洞口（车站与出入口通道、车站与通风道、车站与区间接口）四周的防水层均需要采用厚度不小于10mm的复合板进行保护。8、不同种类防水材料过渡施工（1）不同防水材料之间的过渡，以避开阴阳角和施工缝、变形缝为准，且应设置在便于操作的部位。（2）采用外防内贴法施工的其它种类的材料与塑料防水板过渡时，塑料防水板应与结构迎水面密贴设置，并应设置注浆系统。（3）固定件包括水泥钉和不锈钢压条，水泥钉间距2025cm，不锈钢压条宽度30mm，厚度1.0mm。（4）丁基胶粘带的厚度不小于3.0mm，可采用双层各1.5mm卷材，其中均为双面自粘材

69、料。（5）EVA防水板与ECB防水板过渡搭接时，可直接采用热熔焊接法形成过渡，冷自粘防水卷材与聚氨酯过渡时，可直接采用搭接法满粘粘贴即可，搭接宽度不宜小于20cm。（6）塑料防水板与聚氨酯涂膜防水层过渡时，过渡搭接宽度不小于20cm，且应设置在便于施工的位置。图5.2.1-43塑料防水板与涂料防水层过渡构造图5.2.1-44防水卷材与塑料防水板过渡构造5.2.2.区间结构防水施工5.2.2.1区间结构防水施工本工程采用的塑料防水板为EVA防水板，采用无钉孔铺设双焊缝施工工艺施工。二级设防要求时采用1.5mm厚EVA防水板，缓冲层和底板（仰拱）柔性保护层均采用400g/m(2)的短纤无纺布。与防

70、水板配套使用的材料包括EVA塑料外贴式止水带、注浆系统、塑料圆垫片（暗钉圈）、铁垫片、水泥钉等。1、基层处理1）铺设防水板的基面应无明水流，否则应进行初支背后的注浆或表面刚性封堵处理，待基面上无明水流后才能进行下道工序。2）铺设防水板的基面应基本平整，铺设防水板前应对基面进行找平处理，处理方法可采用喷射混凝土或1：2.5水泥砂浆抹面的方法，一般宜采用水泥砂浆抹面的处理方法。处理后的基面应满足如下条件：D/L1/10，其中D:相邻两凸面间凹进去的最大深度；L：相邻两凸面间的最短距离。3）基面上不得有尖锐的毛刺部位，特别是喷射混凝土表面经常出现较大的尖锐的石子等硬物，应凿除干净或用1：2.5的水泥

71、砂浆覆盖处理，避免浇筑混凝土时刺破防水板。4）基面上不得有铁管、钢筋、钢丝等凸出物存在，否则应从根部割除，并在割除部位用水泥砂浆覆盖处理。5）变形缝两侧各50cm范围内的基面应全部采用1:2.5防水水泥砂浆找平。6）当仰拱初衬表面水量较大时，为避免积水将铺设完成的防水板浮起，宜在仰拱初衬表面设置临时排水沟。2、铺设缓冲层1）铺设防水板前应先铺设缓冲层，用水泥钉（或膨胀螺栓）、铁垫片和与防水板相配套的塑料圆垫片将缓冲层固定在基面上，固定时钉头不得凸出垫片平面。固定点之间呈正梅花形布设，侧墙上的固定间距为80100cm；顶拱固定间距为5080cm；仰拱上的防水板固定间距为11.5m；仰拱与侧墙连接

72、部位的固定间距应适当加密至50cm左右。所有塑料垫片均应选择基层凹坑部位固定，避免固定防水板时局部过紧。2）缓冲层采用搭接法连接，搭接宽度5cm，搭接缝可采用点粘法进行焊接或用塑料垫片固定。缓冲层铺设时应与基面密贴，不得拉得过紧或出现过大的皱褶，以免影响防水板的铺设。3、铺设塑料防水板1）铺设防水板时，防水板的铺设方向以尽可能少地出现手工焊接为主，并不得出现十字焊缝（即不得出现四层材料搭接部位），顶、底纵梁以及仰拱防水板、底板防水板宜采用沿隧道纵向铺设的方法，具体铺设方向应根据结构形式确定。2）防水板采用热风焊枪手工焊接在塑料圆垫片，焊接应牢固可靠，避免浇筑和振捣混凝土时防水板脱落，焊接时严禁

73、焊穿防水板。-1 EVA防水板固定方法示意图3）防水板固定时应注意不得拉得过紧或出现大的鼓包，铺设好的防水板应与基面凹凸起伏一致，保持自然、平整、伏贴，以免影响二衬灌注混凝土的尺寸或使防水板脱离圆垫片。4）防水板之间接缝采用双焊缝进行热熔焊缝，搭接宽度10cm。焊接完毕后采用检漏器进行充分检测，充气压力为0.25MPa,保持该压力不少于15分钟，允许压力下降10%，如压力持续下降，应查出漏气部位并对漏气部位进行全面的手工补焊。-2防水板双焊缝示意图5）防水板铺设完毕后应对其表面进行全面的检查，发现破损部位及时进行补焊，补丁应剪成圆角，不得有三角形或四边形等尖角存在，补丁边缘距破损边缘的距离不得

74、小于7cm。补丁应满焊，并采用塑料焊条补强焊缝，不得有翅边空鼓部位，以确保单焊缝的不透水性。6）对防水层进行验收合格后，才能进行下道工序的施工。7）所有防水板甩槎均应超过预留搭接钢筋最少40cm，也可将甩槎卷起来后固定，并注意后期的保护、甩槎过短会导致后期接槎无法操作。4、分区系统的施工技术要求采用塑料防水板的矿山法结构，均要求设置分区系统，分区系统仅设置在变形缝部位。-3 隧道纵剖面分区防水注浆构造1）分区系统包括与防水板同材质的塑料止水带，止水带宽度不小于30cm（具体构造见图）。2）采用外贴式止水带专用焊接机将塑料止水带两端热熔焊接在防水板表面，每道焊缝宽度不得小于30mm，并应采用塑料

75、焊条对焊缝进行补强焊接，要求焊接部位牢固、密实、不透水。3）进入现场焊接止水带前，应取0.51.0m长度的止水带进行班前试焊，焊接完毕后将两端热熔密封，然后进行充气检测，充气压力0.15MPa，并维持该压力不少于15min，否则应对焊接设备进行检测，并调整焊接工艺，达到要求后才能够进入现场焊接。4）止水带的接头可采用现场热熔对接焊接，要求对接牢固、严密、可靠，对接焊接后，接头部位采用厚度为2.0mm的自粘层密封胶粘带进行密封加强处理，密封胶粘带应牢固粘贴在接缝四周的20cm范围内，要求粘贴紧密、牢固、不透水。5、注浆系统的施工技术要求所有矿山法结构全包防水层表面均设置注浆系统。二级设防要求时，

76、注浆系统的设置间距为45m。注浆系统包括注浆底座和注浆导管，注浆底座应与防水层热熔焊接。注浆导管应采用塑料螺纹管，并应具有足够的抗压强度，确保埋入混凝土内的部分不被压扁。1）注浆底座边缘采用四点焊接在防水板表面，四点应对称设置，每个焊接点宜为1010mm。焊接应牢固，避免浇捣混凝土时底座脱离防水板。但不得将底座边缘全部热熔满焊在防水板表面，以免后期浆液无法注入。2）注浆系统应尽量靠近变形缝、施工缝和穿墙管等易出现渗漏水的位置设置，一般距这些特殊部位的间距50cm左右设置为宜，变形缝两侧的注浆系统环向间距宜适当加密至2m左右。-4 注浆系统安装示意图3）注浆导管与注浆底座连接应牢固、密闭，必要时

77、应采用铁丝将导管与底座间连接部位绑扎牢固，避免底座与导管脱离。4）导管可以在结构内穿行一段距离后集中在两侧墙引出，引出部位可以预埋木盒，将集中引出的导管设置在木盒内（每个木盒设置6个导管）。此时埋入混凝土内的部分应设置在内、外排钢筋之间，并且每隔4050cm固定在钢筋上。开孔端应牢固地固定在钢筋上，避免浇捣混凝土时注浆管被拉入混凝土内。5）注浆导管也可以与底座连接点垂直穿过内、外排钢筋引出，此时需要将注浆导管牢固地固定在内、外排钢筋上。6）导管开孔端可直接引出结构表面，也可根据混凝土保护层的厚度，将开孔端用封口盖堵住并用封口胶带严密封口后埋入混凝土内（或单独用封口塑料胶带封口），模板拆除后将开

78、孔端表面封口胶带和混凝土破除即可露出注浆导管。此时应采取措施避免导管开孔段移位。7）二衬顶拱设置的背后回填注浆系统不能代替防水板注浆系统。8）二衬结构完工后，如果出现渗漏水，应利用注浆系统对防水板和二衬之间进行注浆。注浆液应采用水灰比为1：23左右的水泥浆，同时应添加810的膨胀剂。注浆压力根据渗漏水情况，结构厚度、埋深等因素确定，一般可控制在0.30.5MPa。6、防水保护层的施工底板或仰拱防水板铺设完毕后应及时施做保护层，在防水板表面铺设单位重量不小于400g/无纺布，然后浇筑7cm厚的C20细石混凝土。7、注意事项1）喷射混凝土基面有明水流时严禁铺设防水板。2）手工焊接应由熟练工人操作，

79、也可采用塑料焊条焊接。3）钢筋的两端应设置塑料套，避免钢筋就位时刺破防水板。绑扎和焊接钢筋时应注意对防水层进行有效的保护。特别是焊接钢筋时，应在防水层和钢筋之间设置石棉橡胶遮挡板，避免火花烧穿防水层。结构钢筋安装过程中，现场应由专人看守，发现破损部位应及时做好记号，待钢筋安装完毕后，再进行全面的补焊及验收。4）仰拱防水层铺设完毕后，应注意做好保护工作，避免人为破坏防水层。5）振捣时的振捣棒严禁触及防水层。6）当破除预留防水层部位的导洞时，应采用人工凿除，尽量避免采用风镐等机械破洞。预留防水层一旦被破坏，会直接影响防水层的后续搭接，无法保证防水板的连续性。7）需要破除导洞临时喷射混凝土支撑的部位

80、（顶纵梁、底纵梁等部位），必须在预留防水板两侧设置厚度不小于10mm的木板临时保护层，避免破洞时对防水板造成机械破坏。8）水泥基渗透结晶型防水材料。水泥基渗透结晶型防水材料涂刷在施工缝和桩头混凝土表面，用量1.5kg/。采用双层涂刷，两层之间的时间间隔根据选用材料的养护要求确定，一般宜为2448h。（1）基层处理 基层表面应坚实、干净，无浮灰，浮浆、油污、反碱、起皮、疏松部位。施工缝表面应按规范要求进行凿毛并清理干净。混凝土表面的脱落剂应清理干净。 基层过于光滑时，应打磨毛糙。 基层表面应无积水，涂刷前，基层表面应保持湿润。 施工缝表面如出现0.3mm的裂缝，应沿缝凿成U型槽，槽深不小于20m

81、m，槽宽不小于20mm，然后用刚性封堵材料封严。（2）施工工艺 水泥基渗透结晶防水材料可根据不同部位的施工缝（水平或垂直）可采用干撒法、涂刷法或喷涂法施工。 采用涂刷法或喷涂法施工时，应分两道均匀涂刷，两道之间涂刷方向宜垂直，每道涂刷后，应根据选用材料的使用说明进行养护。 采用涂刷法或喷涂法施工时，如基层干燥，则应进行充分润湿；如环境温度过高，涂层干燥过快时，会造成涂层材料缺水，水化反应进行不完全达不到相应的强度，甚至造成粉化。因此应及时适当喷雾湿润，使涂层水化反应充足，以提高涂层粘结强度和渗透性。（3）注意事项 涂层应均匀，不得漏涂。 雨前2h不得涂刷作业。 应尽量避免高温（宜为525环境温

82、度）施工。 涂层未实干前不得触碰或上人。5.2.2.2结构施工缝、变形缝防水构造1、施工缝本暗挖段防水要求为二级,施工缝防水方案宜采下表5.2.2-1的防水方案。表5.2.2-1 施工缝防水方案施工方法防水等级环向垂直施工缝纵向水平施工缝矿山法二级设防钢边橡胶止水带+优质水泥基渗透结晶材料（1.5kg/m2）特殊部位采取“注浆管双道遇水膨胀止水胶”-5 防水等级二级暗挖环、纵向施工缝防水构造-6 环、纵向施工缝用钢边止水带详图-7特殊部位施工缝防水构造图（1）施工缝处中埋式止水带均采用普通型钢边橡胶止水带；（2）特殊施工缝防水构造均指无法安装止水带的迎水面结构环向施工缝或与其他洞口连接部位的施

83、工缝。（3）注浆管均为全断面注浆管，也可采用经试验检测合格的其他种类的注浆管。（4）水泥基渗透结晶材料涂刷注意事项1）水泥基渗透结晶防水材料可根据不同部位的施工缝（水平或垂直）可采用干撒法、涂刷法或喷涂法施工2）采用涂刷法或喷涂法施工时，应分两道均匀涂刷，两道之间涂刷方向宜垂直。每道涂刷后，应根据选用材料的要求进行养护。3）采用涂刷法或喷涂法施工时，如基层干燥，则应进行充分润湿；如环境温度过高，涂层干燥过快时，会造成涂层材料缺水，水化反应进行不完全达不到相应的强度，甚至造成粉化。因此应及时适当喷雾湿润，使涂层水化反应充足，以提高涂层的粘结强度和渗透性。4）涂层应均匀，不得漏涂。5）应尽量避免高

84、温（宜为525C环境温度）施工。6）涂层未实干前不得触碰或上人。2、变形缝-8侧墙及顶板（拱）变形缝防水构造-9结构仰拱变形缝防水构造（1）中埋式钢边橡胶止水带中埋式钢边橡胶止水带仅用于变形缝部位，宽度均为35cm，橡胶厚度10mm，钢边采用镀锌钢板，厚度为1mm；止水带均为中孔型止水带。-10 变形缝用中孔型钢边止水带详图1）止水带采用铁丝固定在结构钢筋上，固定间距40cm。要求绑扎固定牢固可靠，避免浇筑和振捣混凝土时固定点脱落导致止水带倒伏、扭曲影响止水效果。2）水平设置的止水带均采用盆式安装、盆式开孔向上，保证浇捣混凝土时混凝土内产生的气泡顺利排出。3）止水带现场接头宜尽量少，并应采用现

85、场热硫化对接接头。施工缝和变形缝止水带十字交叉部位应做成工厂接头。4）止水带应设置在结构中线位置，结构两侧厚度差均不得大于1cm。止水带的纵向中心线与变形缝中线应对齐，两者距离误差不得大于1cm。止水带与接缝表面应垂直，误差不得大于15。5）浇筑和振捣止水带部位的混凝土时，应避免止水带出现扭曲或倒伏。6）止水带部位的模板应安装定位准确、牢固，避免跑模、胀模等影响止水带定位的准确性。7）止水带部位的混凝土必须振捣充分，保证止水带与混凝土咬合密实，这是止水带发挥止水作用的关键，应确实做好。振捣时严禁振捣棒触及止水带。（2）外贴式塑料止水带外贴式塑料止水带为EVA止水带，仅用于矿山法结构变形缝部位，

86、均应为中孔型止水带。设置在变形缝部位的塑料外贴式止水带兼做为分区用止水带。-11外贴式止水带及与塑料防水板焊接示意图-12塑料外贴式止水带搭接焊接侧面图图 5.2.2-13 塑料外贴式止水带搭接焊接平面图塑料止水带宜采用热熔对接焊接。要求中孔应对齐，接口打磨平整。采用直角对接或45斜角对接均可，但应确保对接牢固、密实，不透水。（3）聚氨酯密封胶变形缝嵌缝用密封胶均采用聚氨酯密封胶。其中迎水面采用低模量密封胶进行嵌缝，背水面应采用高模量密封胶进行嵌缝，具体部位及密封胶尺寸见图中相关节点。1）嵌缝前，应按照设计要求的嵌缝深度除掉变形缝内一定深度的变形缝衬垫板，并将缝内表面混凝土面用钢丝刷和高压空气

87、清理干净，确保缝内混凝土表面干净、干燥、坚实，无油污、灰尘、起皮、砂粒等杂物。变形缝衬垫板表面无堆积杂物。2）缝内变形缝衬垫板表面应设置隔离膜，隔离膜可采用0.20.3mm厚的PE薄膜，隔离膜应定位准确，避免覆盖接缝两侧混凝土基面。3）注胶应连续、饱满、均匀、密实。与接缝两侧混凝土面密实粘贴，任何部位均不得出现空鼓、气泡、与两侧基层脱离现象。4）密封胶表面应平整，不得突出接缝混凝土表面。5）嵌缝完毕后，密封胶未固化前，应做好保护工作。5.2.2.3其他细部做法1、各节点防水施工-14阴阳角防水层施作示意图注：阴角采用1:2.5的水泥砂浆进行倒角处理。-15 穿墙管防水构造示意图（1）管根部采用

88、的丁基胶粘带均指厚度为2mm的双面自粘型丁基橡胶防水密封胶粘带，宽度10cm。（2）止水法兰必需与穿墙套管（或穿墙管）焊接严密、不透水；金属箍宽度10mm，厚度1.0mm。（3）注浆底座必需牢固地焊接在EVA防水板表面，四周采用不小于30mm宽度的单面自粘塑料胶带封堵，避免混凝土中的浆液进入底座内。（4）EVA防水板采用热风焊枪焊接在塑料圆垫片表面，焊接应牢固；焊接时，严禁焊破ECB防水板。2 、不同断面接口段防水的过渡构造（1）区间隧道洞口处甩茬做法-16 矿山法隧道洞口仰拱处防水层预留保护做法-17矿山法隧道洞口侧墙和顶板防水层预留保护做法（2）区间与车站结合处过渡防水构造-18矿山法隧道

89、洞口仰拱处与明挖防水层过渡构造1）临时保护板采用厚度不小于10mm的多层复合木板（废弃的木模板），材质应确保是抗冲击和导热性能差的材料，以免破除桩或烧断钢筋时对预铺卷材甩槎造成破坏。保护板必需与基层密贴设置，保护板的设置不得影响结构混凝土的尺寸。2）防水层接槎前必需取出保护板。3）不同防水材料之间的过渡，以避开阴阳角和施工缝、变形缝。且应设置在便于操作的部位。4）采用“外防内贴”法施工的其它种类的材料与塑料防水板过渡时，塑料防水板应与结构迎水面密贴设置，并应设置注浆系统。5）固定件包括水泥钉和不锈钢压条，水泥钉间距2025cm，不锈钢压条宽度30mm，厚度1.0mm。6）丁基橡胶防水密封胶带的

90、厚度不小于3.0mm，可采用双层各1.5mm卷材，其中均为双面自粘材料。六、质量保证措施6.1质量体系按照质量保证体系，依据质量目标，制定质量保证措施为：1）为了确保工程质量,必须认真贯彻执行项目部ISO9001质量保证体系,明确各部门的质量职责,保证全体员工能够理解并执行。2）本工程检测方法必须按国家技术规范要求施作，其具体要求按ISO9001质量程序中的各检验试验程序工作。图6.1-1施工质量管理组织机构3）健全质量保证体系，严格按体系中规定的要求运作，根据生产全过程和全员管理的客观要求，把质量管理的每项工作具体落实到每个部门和班组长每个人身上，使质量工作事事有人管，人人有专职，办事有标准

91、，工作有检查。4）严格执行岗位责任制、“三检制”、处理问题“四不放过制”，技术档案管理等各项管理制度，使质量管理工作制度化、系统化、程序化。5）在全体施工人员中，定期组织质量教育，牢固树立“百年大计，质量第一”的观念。广泛开展QC小组攻关活动，开展质量竞赛，形成全员重视质量，提高全员创优意识。6）编制施工质量手册。编制质量手册、施工手册，编制各工序工艺规则以及操作细则、施工规范。施工时严格执行以上施工规范，严格按设计图纸施工。全面抓好施工各项技术准备，施工中贯彻督促、检查，施工后验收、总结、提高，严把质量关。7）严把材料质量关。进入工地的各种材料、半成品必须有出厂合格证，未经检查、实验及不合格

92、的材料不准使用。所有材料进场都要求认真检查并报驻地监理工程师检查。8）防水施工前，进行图纸会审，掌握工程主体及细部构造的防水技术要求，并编制防水工程的施工方案，因地制宜，科学管理，精心施工。9）成立专业的防水作业班组施作防水层，所有防水施工人员经专门培训，经考核合格后上岗；作业班组配备专业防水工程技术人员，负责技术指导、施工组织、监督及质量把关。11）严禁穿硬底鞋等在防水层上行走，铺设后确保防水层上清理干净，避免遗留钉子等尖锐物。12）结构钢筋接头全部安装护套，避免划伤防水层；钢筋焊接时加临时性移动防保护，避免烧坏防水层。6.2质量控制6.2.1混凝土施工缝、变形缝质量控制1、技术要求（1）止

93、水带接头连接符合设计要求，接缝平整、牢固，不得有裂口和脱胶现象。（2）中埋式止水带应和变形缝中心线重合，止水带不得穿孔。（3）混凝土浇筑前应校正止水带位置，保持其位置准确、平直。（4）在施工缝上浇筑混凝土前，要对接缝表面进行凿毛处理，缝内两侧应平整、清洁、无渗水；缝底应先设置与嵌缝材料无粘结力的背衬材料或遇水膨胀橡胶条；嵌缝应密实，清除浮粒，施工中要求对中埋式止水带和排水管安设进行保护。（5）防水混凝土连续浇筑，以减少结构防水的薄弱环节，继续浇筑混凝土前，将施工接缝用水冲洗干净并保持湿润，并先在施工接缝起始灌注部位铺一层1015mm厚、与灌注混凝土相同标号的水泥砂浆，随后再进行混凝土灌注作业，

94、充分振捣密实，保证接缝部位混凝土灌注质量和结构防水效果。（6）防水混凝土结构变形缝的止水构造形式、位置、尺寸，以及止水使用的材料、变形缝填料的物理力学性能符合设计要求。施工中加强变形缝处的浇筑和振捣，保证混凝土的密实，确保防水质量。6.2.2卷材防水质量控制1、材料质量：防水材料必须按照规定进行验收，检查其出厂合格证、质量检验报告及现场抽样试验报告。2、基层要求：基层必须牢固、无松动、起砂现象；表面应清洁干燥，无污物、无明显漏水点。转角处阴阳角应做成圆弧，圆弧半径应大于50mm；卷材铺设宜在+5+35气温下施工，天气恶劣条件下不宜露天作业，否则应采取有效措施；防水施工应由从事防水施工的专业队伍

95、来完成，操作人员需有防水专业上岗证书。3、铺贴卷材防水层：两幅卷材的粘贴搭接长度应为100mm。上、下两层和相邻两幅卷材接缝应错开1/3幅宽，上、下层卷材不得相互垂直铺贴，卷材搭接宽度允许偏差为-10mm；在立面与平面的转角处，卷材的接缝处应留在平面上，距立面不应小于600mm；卷材在转角处和特殊部位应按设计要求作增强处理，增强处附加防水层应按其形状粘贴牢固，封闭严密，且无空鼓及破损；卷材防水的搭接缝应粘结牢固，密封严密，不得有褶皱、空鼓、松动、起砂和脱皮现象；卷材防水的施工质量检验，应按铺贴面积每100m2检查1处，每处10m2，且不得少于3处，现场可采用目测法判定其防水的铺贴质量。4、常见

96、问题处理（1）气泡、空鼓由于基层潮湿、找平层未干，含水率过大，使涂膜空鼓，形成鼓泡。处理方法：先将起鼓部分全部割去，露出基层，排出潮气，待基层干燥后，再依照防水层的施工方法修补。（2）翘边防水层的端部或收头处出现基层剥离翘边的现象，主要是因为基层未处理好，不清洁或不干燥，收头时密封处理不好。施工时要仔细，细部施工时要注意做好排水，基层要保持干燥；再根据基层材质选择与其粘结力强的底层涂料刮基层，然后做好防水层。（3）破损防水层施工后，未注意保护，被其他工序施工破坏、划伤。对于破损严重者，应将破损部分割去（稍大一些），露出基层并清理干净，在按照施工要求、顺序，分层补做防水层。对基面的处理要求新的结

97、构在养护期结束马上就可以进行防水施工，老的结构在做防水施工前要把原有的防水涂层清除掉，不能有浮灰、油污，凹凸、破损不平的要进行找平及修补。6.2.3聚氨酯防水质量控制1）材料质量：所用材料必须符合国家标准，检查其出厂合格证、质量检验报告及现场抽样试验报告。2）基层要求：用2米长的靠尺检查混凝土基面，每米范围内平整度误差超过5mm的部位不得多于2处；将基面钢筋及凸出的管件等尖锐物，从混凝土表面处割除。用铲刀和扫帚等将基层上的砂浆疙瘩、灰尘杂物等彻底清扫干净。对油污和铁锈应用铁丝刷、砂纸和有机溶剂清除干净。对于基层存有小的凹陷，用1：2.5水泥沙浆进行修补；基面若有明水，进行引排或采取注浆堵漏等措

98、施，确保基面干净，干燥，表面无油物、掉砂、起皮和漏水等现象；表面质量：如基层表面酥松、强度过低、裂缝过大、就容易使涂膜与基层粘结不牢，在使用过程中往往会造成涂膜与基层剥离，而成为渗漏的主要原因之一。因此基层应压实平整，不得有酥松、起砂、起皮等现象；混凝土分段浇注完毕后，在混凝土固化过程中进行二次收水压实抹平处理，使混凝土表面不进行二次找平施工也能满足铺设要求；3）涂刷要求：第一层施工：在基层处理剂基本干燥固化后，用塑料或橡胶刮板均匀涂刷一层涂料，涂刷时均匀一致，涂刷厚度以1.01.5mm为宜，涂刷顺序遵循“先远后近，先高后低，先局部后大面，先立面后平面”的原则，按照既定的分区进行涂刷；第二层施

99、工：在第一层固化24小时后，再在其表面涂刷第二层，方法同第一层，涂刷方向与第一层垂直，若厚度不能满足要求时继续涂刷至要求厚度厚，方可进行下一层的涂刷；每遍涂刷时应交替改变涂层的涂刷方向，同层涂膜的先后搭茬宽度值为3050mm；涂刷防水层的施工缝（甩槎）应注意保护，搭接缝宽度应大于100mm，接涂前一贯将起甩茬表面处理干净；涂刷程序应先做转角处、穿墙管道、变形缝等部位的涂料加强层，后进行大面积涂刷；涂料防水层中铺贴的胎体增强材料，同层相邻的搭接宽度应大于100mm，上下层接缝应错开1/3幅宽；涂刷后的施工质量检验数量，应按照涂刷面积每100m2抽查1处，每处10m2，且不得少与3处；涂刷防水层的

100、平均厚度应符合设计要求，最小厚度不得小于设计厚度的80%，现场可用针测法或割取20mm20mm实样用卡尺测量；涂膜防水层与基层粘结牢固，厚度均匀，符合设计要求，无空鼓、开裂、脱层、无收头和渗漏水现象。6.2.4防水施工三检制度为对工程进行全过程的监督检查，确保工程质量，项目实行专业检查和班组自查相结合的办法.坚持施工班组自检、互检或工序交接检、专检的“三检制”。施工班组完成相应施工工序或施工过程自检合格后书面报请专业工长（未书面报请的视为不合格或者未完成该道工序或施工过程）。由专业工长会同下道工序专业工长，施工班组进行互检及工序交接检。互检及工序交接检必须有书面的记录并签字齐全。交接检完成后由

101、专业工长提出书面申请通知项目专职质量员或技术员进行分项质量检查。分项质量检查必须有记录并签字齐全。执行首件检验制度对每道工序首次施工过程进行首件样板验收制。6.3防水材料的保护1、防水层的防护措施防水层防护的好坏关系到防水工程的成败，任何一个细小的破坏都有可能导致工程漏水。因此切实加强防水层的防护工作是防水工程的重点。 施工前防水板的防护防水板合格品入库后，防护工作即已展开：防水板应摆放整齐，挂标识牌并注明进货日期数量。防水板摆放区除严禁烟火外，还必须注意防潮、防污染。防水板应轻拿轻放，不许抛掷。严禁人为破坏，一经发现必须严厉处理。 施工中防水板的防护因采用流水作业，各工序交叉频繁，防水材料很

102、易受到破坏。施工中应注意：施工现场严禁抽烟。有电焊作业时必须采用石棉板遮挡。现场设灭火设备，一旦发现火情立即灭火。严禁穿带钉的鞋在防水层上或未上强度的保护层上走动，加强现场管理。施工中热焊枪等工具不准乱丢乱放，以免烫坏防水材料。仰拱(底板)防水层做好后应及时施做C20细石砼保护层，并尽快浇筑二衬砼仰拱。一旦发现防水板损坏应立即修补或更换。钢筋在倒运过程中，严禁出现扔、摔现象，钢筋码放整齐，注意保护防水板及防水板保护层。 施工后防水板的防护防水层铺设后至做保护层或浇二衬砼期间，防水材料最易受到破坏，须加强防护。绑扎钢筋时，防水层表面放置薄木板，钢筋预留端头套塑料帽防止刮破防水板。钢筋连接或使用电

103、焊时，用木板或防护板进行遮挡，避免烧伤、刮破防水板；砼浇筑时若使用振动棒，振动棒不得离防水层太近。七、劳动力计划及保证措施劳动力安排一定满足现场的施工进度要求，如施工力量不能满足要求时，我项目部将及时调配施工力量，确保施工任务的顺利完成。7.1技术质量控制组（质检员、技术员）编制施工操作细则，以指导施工；施工前对施工人员进行培训，使人人掌握施工要点、质量要求和成品保护意识；深入施工现场协助队长解决施工中的技术、质量问题；拟定施工质量检验办法，积极协助做好防水层的验收工作；7.2施工组（施工员负责：下设一个施工班组，由队长负责）实行队长负责制，全面负责本施工段防水层施工质量、进度和土建部门的协调

104、工作，创造施工有利条件； 按工期要求配备施工人员，确保施工进度。密切配合结构施工，做好成品保护，发现防水层有破坏应及时修补，确保防水施工质量；服从总包方现场管理规定，负责施工安全、消防保卫工作。做到文明施工、工完场清；施工前每班组队长带领队伍练习，掌握施工操作技术；八、安全保障措施1）防水层应在初期支护结构基本稳定，基面坚实、平顺、无露筋、无漏水情况下施作。2）对施工人员进行进场培训和安全教育，使施工人员所使用的材料性能及安全措施有较全面的了解，并在操作中严格执行劳动保护制度。3）遵守现场安全施工规定：戴安全帽，严禁吸烟，严禁酒后作业。4）施工现场应有通风排气设备，现场有害气体，粉尘浓度应符合

105、相关标准规定。5）作业现场严禁烟火。当需要明火时，必须严格遵守用火管理规定。作业后必须熄火。对工人进行消防教育、训练，熟练掌握防火、灭火知识和消防器材的正确使用方法。6）材料垂直运输设专人指挥，上下配合，避免出现意外。7）上层施工人员严禁随意抛物，工具不得随意摆放，避免掉落伤人。8）移动台架上高空作业人员严格遵守高空作业的有关安全操作规程，系好安全带。9）防水层的原材料，应分门别类贮存在通风且温度符合规定的库房内，严禁将易燃、易爆和相互接触后能引起燃烧、爆炸的材料混放在一起。库房内严禁烟火，并按照消防部门的规定配备消防器材。10）作业中遗洒和剩余的废渣、边角料与清洗器具的残渣、废液，应及时清理

106、，妥善处置，不得随意丢弃、掩埋或燃烧。11）焊接机具设备应完好，防护装置应齐全有效。作业前应进行检查，经试运行，确认合格方可使用。12）热熔喷灯和热风焊枪等机具的电气接线和拆卸应由电工操作。13）使用手持热熔喷灯和热风焊枪应符合下列要求：由专人管理；使用前进行检查，经试运行，确认合格；熔接器热风口不得对人。九、材料节约措施9.1现场设专职材料员，做好现场施工材料的管理，材料应堆放在阴凉、干燥的地方，避免损坏与丢失。9.2施工现场材料随用随领，卷材边角料合理利用。9.3施工现场配备工长、技术员各一名，工人施工操作时实行旁站作业，对工人操作过程中的材料用量进行监督。9.4施工操作前，组织操作工人进

107、行技术交底，增强工人节约材料意识。9.5防水材料的使用及领取必须经专人经手，工人下班后所用工具必须回收仓库。专人看管施工工具及防水材料。十、生活管理方案10.1建立管理体系和管理制度，丰富职工的工余生活，及时制止不正当活动，消除不健康思想隐患，形成运转灵活的工作体系。经常开展检查评比，使生活区的各项制度能够得到落实。10.2施工人员服装整洁，文明礼貌。严禁在生活区内乱拉乱接生活用电，使用明火应指派专人值班。10.3员工宿舍内床铺摆放整齐有序，保持室内空气流通。制定值班表，每天定时清理打扫卫生。10.4生活区内的厕所要定时、定人清理打扫，确保厕所清洁无味。10.5加强内部治安和夜间保卫工作，充分

108、发挥自身的积极性，坚决制止施工人员参与赌博等不良活动。十一、突发事件应急预案为提高项目部响应能力，当发生公共事件时，全体员工能有组织的做好应急处置和抢险救援工作，防止事故扩大，最大限度的减少事故或紧急情况造成的人员伤亡、财产损失和社会危害，根据中华人名共和国安全生产法、中华人名共和国建筑法、国务院关于进一步加强安全生产工作决定、建设工程安全生产管理条例、生产安全事故报告和调查处理条例、安全生产许可证条例、关于加强安全生产事故应急预案监督管理工作的通知和北京市突发公共事件总体应急预案以及有关法律法规要求，结合本企业实际情况，制定本应急预案。8.1应急组织机构及职责8.1.1应急组织机构北京地铁6

109、号线西延工程03标段项目经理部成立由项目经理、常务副经理、项目总工、项目副经理等组成的事故应急救援领导小组。项目部应急领导小组组长：薛炜副组长：王岩、田大昌组员：张建宇、薛建领、余骏、李云辉、王文兵、王贺旺、孙文超。项目部应急领导小组接到突发事故报告后，项目经理宣布启动应急救援预案，相关人员迅速赶赴现场，负责现场救援指挥、协调工作。应急组织机构图8.1.2各部门及岗位职责（1）组长职责1）启动应急预案，分析事故紧急程度，必要时请求应急服务机构提供帮助；2）现场指挥应急抢险工作；3）向有关部门进行事故报告；4）组织人员进行事故调查和善后处理；5）组织应急预案演练及预案完善工作。（2）副组长职责1

110、）协助组长组织和指挥应急救援；2）总工启动安全技术处理措施，组织进行事故原因分析，填写事故调查报告，编写事故应急救援工作总结报告；3）安全经理组织现场救援人员按既定预案实施抢救；4）生产经理组织落实救援物资设备。（3）抢险组职责1）实施抢险救援应急方案和措施；2）寻找受害者并转移至安全地带；3）负责抢险救援现场的安全防护，防止次生事故的发生；4）协调有关部门的抢险行动；5）抢险救援结束后，报告局指挥部、项目经理、副经理，并对结果进行复查和评估。（4）安全保卫组职责1）设置事故现场警戒线、岗，维持工地内抢险救护的正常运作；2）保持抢险救援通道的通畅，引导抢险救援人员及车辆的进入；3）抢救救援结束

111、后，封闭事故现场直到收到明确解除指令。（5）后勤保障组职责1）保障系统内各组人员必须的防护、救护用品及生活物资的供给；2）提供合格的抢险抢修或救援的物资及设备。3）负责解决全体参加抢险救援工作人员的食堂问题。（6）医疗救治组1）在外部救援机构未到达前，对受害者进行必要的抢救（如人工呼吸、包扎止血、防止受伤部位受污染等）；2）使重度受害者优先得到外部救援机构的救护；3）协助外部救援机构转送受害者至医疗机构，并指定人员护理受害者。（7）善后处理组职责负责做好对遇难者家属的安抚工作；协调落实遇难者家属抚恤金和受伤人员住院费问题；做好其他善后事宜。（8）事故调查组职责负责事故现场保护和图纸的测绘；查明

112、事故原因，提出防范措施；提出对事故责任者的处理意见。在事故应急领导小组的领导和组织下，项目部将根据相关的规章制度建立本项目的应急救援抢险队。8.2应急处置基本原则（1）坚持“以人为本，安全第一”的原则。应急救援工作要始终把保障作业人员的生命安全和身体健康放在首位，切实加强应急救援人员的安全防护，最大限度地减少事故造成的人员伤亡和危害。（2）预防为主、加强演练。认真贯彻落实“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，坚持事故应急与预防工作相结合，加强危险源管理，做好事故预防、预测、预警和预报工作。开展培训教育，实施组织应急演练做到常抓不懈，提高从业人员的意识和应急能力。（3）统一领导，分级负责，职责

113、明确。事故应急抢险救援工作遵循公司统一领导，项目部、班组分级负责，应急救援人员应明确职责，落实应急处置的责任。（4）相互协调、快速反应。项目部、班组应密切协作、相互配合，保证事故的信息及时报告、准确传递、快速处置，在第一时间启动相应的应急预案。（5）依靠科学，依法规范。遵循科学原理，充分发挥专家的作用，实现科学民主决策。依靠科技进步，不断改进和完善应急救援的装备、设施和手段。依法规范应急救援工作，确保预案的科学性、权威性和可操作性。8.3火灾事故应急预案发生火灾先判明起火部位、燃烧的物质，并迅速报警；在消防队到达之前，灭火人员可以采取断开电源，撤离周围的易燃易爆物品的办法控制火势蔓延，根据起火

114、物质，使用相关的灭火工具；灭火现场专人统一指挥，防止混乱，灭火过程中应防止中毒、倒塌、坠落等事故发生；消防队到达后所有施工人员必须服从和配合消防工作，力争将灾害损失控制到最低程度。火灾事故人员疏散：熟悉环境，确定逃生路线。火灾中，盲目跟随别人的慌乱逃窜，不但会贻误顺利撤离的时间，还容易感染别人引起混乱，所以逃生时必须首先选择正确的逃生路线。每到一地点应首先了解熟悉疏散通道和安全出口的情况，以及灭火器、报警器的位置，以防万一，只有警钟长鸣，养成习惯，才能处险不惊，临危不乱 争分夺秒，迅速撤离。 火灾一旦发生，烟雾大量生成并以极快的速度向外扩散，人们逃生的时间是极其短暂的。因此，逃生行动是争分夺秒

115、的行动，一旦听到火灾警报或意识到自己可能被烟火包围，千万不要迟疑，要立即逃离着火区，设法脱险，切不可延误逃生时机。一般来说，火灾之初烟少火小，只要迅速撤离，是能够安全逃生的。 保持冷静，辨明方向着火后，火焰夹着浓烟滚滚而来，首先要使自己保持冷静，迅速判断危险地点和安全地点，以决定逃生方向和办法。切忌不分方向，乱挤乱跑，也不要随便盲从他人，应以自己的逃生知识寻找最佳逃生方式。 毛巾保护，防止烟气中毒火灾中产生的大量烟雾是火灾中的致命杀手，资料表明，火灾中人员伤亡 80以上不是直接与燃烧物接触所致，而主要是由于窒息或被有毒烟雾熏死。火灾逃生中的关键是防止烟气的吸逃生人员在充满浓烟的危险的区域逃生时

116、，将毛巾、衣服、口罩等简便织物叠成16层，就能透过毛巾的烟雾浓度降低到10%以下，即烟雾的消除率可达90%以上但考虑实用，一般情况下一条毛巾叠成8层为宜，其烟雾消除率可达60%，捂住口鼻在充满强烈刺激性烟雾中缓缓行走15米，没有刺激性感觉。若利用其他织物应视其薄厚、疏密来确定折叠的层数，一般层数越多，除烟效果越好。有条件的用水浸湿捂在口鼻处效果更好，因湿毛巾或浸湿的织物在消除烟雾和刺激性物质方面比干的更为有效，但注意过湿会使呼吸阻力增大，造成呼吸困难。一般毛巾的含水量应控制在毛巾本身重量的3倍以下。使用毛巾和其他织物捂住口鼻时，一般要使滤烟的面积尽量增大，确实将鼻捂严。在穿越烟雾区时，即使感到

117、呼吸阻力增大（呼吸困难），也决不能把毛巾从口鼻上移开，因为一旦移开，吸入的毒气达到一定程度就会引起中毒，危及人的生命。利用通道，疏散逃生着火时应根据火势情况优先选用最便捷、最安全的通道和疏散楼梯、消防电梯、室外疏散楼梯等进行逃生。如果楼梯只是充满烟雾，可采取降低姿势手扶栏杆的方法迅速逃离：如果楼梯已被烟火封锁住但未坍塌，还有可能冲出去时，可向头部、身上淋些水，用湿衣服、湿床单、湿毛毯等将按疏散标志引导进行逃生被困人员看到墙面上设置的“安全通道”、疏散方向箭头等消防标志时，迅速按照标志指示的方向，有秩序地撤离逃生。特别是在烟气弥漫能见度极差的环境逃生，应仔细搜寻安全疏散指示标志和紧急出口闪光标志

118、，按其指引的方向稳妥行进，切忌低头乱跑。 8.4触电事故应急预案有人触电时，抢救者首先要立刻断开近处电源（拉闸、拔插头），如触电距开关太远，用电工绝缘钳或干燥木柄铁锹、斧子等切断电线断开电源，或用绝缘物如木板、木棍等不导电材料拉开触电者或者挑开电线，使之脱离电源，切忌直接用手或金属材料及潮湿物件直接去拉电线和触电的人，以防止解救人再次触电；触电人脱离电源后，如果触电人神志清醒，但有些心慌、四肢麻木、全身无力；或者触电人在触电过程中曾一度昏迷，但已清醒过来，应使触电人安静休息，不要走动，严密观察，必要时送医院诊治；触电人已失去知觉，但心脏还在跳动，还有呼吸，应使触电人在空气清新的地方舒适、安静地

119、平躺，解开妨碍呼吸的衣扣、腰带，若天气寒冷要注意保持体温，并迅速请医生（或拨打120）到现场诊治；如果触电人已失去知觉、呼吸停止，但心脏还在跳动，尽快仰面放平进行人工呼吸；如果触电人呼吸和心脏跳动完全停止，应立即进行人工呼吸和心脏胸外按压急救；抢救过程中尽快将事故情况向项目部应急处理小组汇报，应急事件处理小组到达事故现场指挥抢救，根据事故情况大小向上级主管部门、安检、公安部门报告并按规定填写安全事故报告书。8.5应急救援物资的储备项目部现场施工设备可在紧急情况下投入抢险救援，现场可随时投入救援施工设备如下表：按照防水施工安全事故应急救援预案对可能发生事故的预测及应采取的紧急救援措施，除机械设备

120、外，项目部储备一定数量的救援物资并安排专人进行维护保管，确保在事故发生时最初的应急救援需要。应急救援施工设备、物资见表8-2所示。表8-2应急物资及设备表序号名称规格型号单位数量存放地点一机械设备车辆1龙门吊10T台2工地2汽车辆1项目部3汽车吊QY25台1工地4挖掘机3.0台1工地5装载机Z50台1工地6发电机200KW台1工地7空压机10立方台1工地8电焊机BX500台4工地二应急救援工具和器材1风镐个102千斤顶10T、5T个2工地3潜水泵30m台8工地4污水泵25m台2工地5高压水泵30m台1工地6消火栓套2工地7灭火砂方20工地8灭火器个40工地9水桶个10工地10铁锨把30工地11

121、防水手电把10材料室12脚手钢管及扣件t5工地13梯子8m、12m个2工地14型钢H=300mmt5工地15钢板10mm厚平米20工地16安全绳m200材料室17安全带副10材料室18救生垫个5材料室三防护用具1绝缘手套副50材料室2绝缘鞋双10材料室3防毒面罩套2材料室4口罩个100材料室四应急材料1水泥325#吨10工地2砂石料方20工地3铅丝8#千克50工地4彩条布平方米300材料室5麻绳米500材料室6草袋只1000材料室7铁锹把50材料室8编织袋个2000材料室9方木10cm10cm400cm方10工地五医疗器械1担架副1医务室2氧气袋个1医务室3小药箱含各种常规药品个2医务室4消毒液瓶5医务室十二、工程保修、回访12.1对本工程保修期为五年，进行每年定期回访制度。12.2发现问题及时修复解决