一类汽车库施工组织设计方案（72页）.doc

1、车库施工组织设计一、建筑概况本工程位于洪洞县城东南部，虹通大道东侧，朝阳街南侧，地面以上为高层住宅建筑，地下为车库及小区辅助设备用房，地下车库层高为4m和4.5m，本工程为一类汽车库，耐火等级为一级，屋面防水等级二级，地下工程防水等级为二级，设计使用年限为3类50年，框架结构，抗震设防裂度为8度，由山西远洋房地产开发有限公司投资、太原理工大学建筑设计研究院设计的陆合佳苑车库，位于陆合佳苑小区内，四周与陆合佳苑1#12#住宅楼相连，占地面积近22150.2平米，停车位987位，单层停车位77位，双层机械停车位910位。二、结构设计概况本工程为换填垫层，换填垫层为砂卵石垫层，换填厚度为500mm，

2、压实系数为0.97，垫层承载力为150Kpa，本工程基础为独立基础和条形基础，条形基础板厚300mm，所有独立基础与条形基础之间为300mm厚的防水板（温度后浇带），均采用C30混凝土，抗渗等级为P6，垫层顶标高450.75m,顶板结构面标高为456.1m。外墙钢筋混凝土墙300厚，内墙为非粘土烧结砖200厚，钢筋混凝土墙200、300厚。三、编制依据 建设单位提供的地下车库结构施工图、建筑施工图纸及说明； 国家和行业颁布的有关现行施工规范和标准； 中国建筑工业出版社出版的建筑施工手册； 建设部颁发的建筑工程施工现场管理规定； 我单位企业标准、质量体系文件及项目管理文件； 临汾市有关地方法规及

3、标准。 施工中拟使用国家及地方规范清单： 地基与基础工程施工及验收规范（GBJ202-83） 地下工程防水技术规范（GBJ108-87） 混凝土工程施工及验收规范（GB50204-92） 钢结构施工及验收规范（GB50205-95） 建筑工程质量检验评定标准（GBJ30188） 混凝土质量控制标准（GB5016492） 屋面工程技术规范（GBJ50207-94） 建筑安装工程质量检验评定统一标准（GBJ300-88） 钢筋焊接及验收规范（JGJ18-96） 钢筋直螺纹接头技术规程（JGJ109-96） 建筑施工安全检查标准（JGJ59-99） 地面与楼面工程施工及验收规范（GBJ209-83）

4、 建筑防水工程技术规范（DBJ15-19-97） 混凝土泵送施工技术规程（JGJ/T510-95） 建筑装饰工程施工及验收规范（JGJ73-91） 工程测量规范（GB50026-93） 建筑变形测量规程（JGJ/T8-97）四、施工组织与部署（一）施工指导思想与目标1、指导思想我单位将以“优质、高速、安全、文明”为指导思想进行整个工程的管理，完成整个工程的施工任务。2、工程质量目标严格按国家颁布的现行施工规范、规程及安全操作规程组织施工，确保陆合佳苑地下车库工程施工质量达到现行质量检验评定标准。3、工期目标确保在 日历天内完成工程建设任务。4、安全生产目标工程施工全过程中杜绝重大伤亡事故，月事

5、故（轻伤）发生频率控制在1.2以内。5、文明施工目标根据国家、临汾地区有关规定管理整个施工现场，创建出一流的文明工地，确保整个工地的文明施工通过临汾市的文明施工达标检查，争创市文明施工样板工地。（二）施工组织管理1、项目管理方法在该工程施工中，我单位将严格按项目法施工管理的原理，组织项目的施工与管理，建立以项目经理为核心的项目班子，实行项目经理负责制，项目班子在单位总部的直接监督与控制下，履行工程总承包的权利和义务。2、施工组织管理架构施工前，我单位将组建“陆合佳苑小区地下车库工程项目经理部”，其管理人员配备见附表，项目管理机构由项目领导层、专业管理层和劳务层组成，有关专业管理机构及职能图见附

6、图。2.1项目领导层由一名项目经理、一名项目副经理、一名总工程师组成。以项目经理为首的精明强干的领导班子全权组织该工程的生产诸要素。项目经理是企业法人在本工程上的代表，具有人事、成本控制、技术决策、设备租赁的权利，对工程进度、质量、成本控制、安全、文明施工等负责。2.2项目管理层由各专业工长和内业管理人员组成施工部、材料部、质量安全部、内业部、机电部等负责项目各项工作的具体实施。2.3项目作业层主要为现场一、二线工人，由具有一定操作技术和操作经验的自有职工队伍组成，配有等级的成建制施工队伍作为补充。（三）主要施工管理人员安排本项目的施工管理人员将安排我单位优秀的施工管理人员进驻现场，并将在施工

7、中对他们进行考察，分别进行单独的综合考评，以确保本工程的施工管理上一个新的台阶。（四）施工程序在经过充分的施工技术、资料、测量准备后，进行降水基坑土方开挖，基坑支护垫层施工基础防水施工基础结构施工地下竖向结构施工（依序插入外墙防水施工、装饰工程、机电设备安装工程等专业分项工程的施工）工程交工验收五、主要施工方案的选择基坑土方开挖余土，由于无法利用周边空余场地进行弃堆,本工程所挖土方全部运出工地；回填土从现场以外运进，并根据现场作业条件进行分层回填，主要以机械压实为主，辅以小型机械和人工夯实。钢筋全部经严格放样后，钢筋全部采用现场加工，钢筋的连接方式为闪光对焊、电渣压力焊、套筒连接或搭接焊，混凝

8、土全部采用商品混凝土。六、总平面布置与管理陆合佳苑地下车库工程，施工场地比较狭窄，施工总平面布置应本着“有利施工、节约用地、方便运输、保证安全”的原则合理规划布置施工用地。（一）施工总平面布置1、生活区、办公区由于施工现场狭窄，在施工期间，我单位准备将只在现场设简单的办公及管理人员临时休息场所。管理人员及工人生活场所、宿舍等就近租用。2、施工道路平面布置场区已建有施工围墙，施工通道均已硬地化，且出入口有南、北、西面三处。具体见施工平面布置图。（二）施工总平面管理要保证完成施工任务，不仅要求对施工总平面要有一个合理的布置，而且要有科学严密的管理措施：1、施工平面管理由项目经理负责，日常工作由主管

9、生产副经理组织有关人员实施，分片、分区包干管理，未经同意，不得任意占用。现场道路均要进行地面硬化处理，排水沟一律用砖砌保持畅通。2、现场场容管理条例、工程简介、安全管理制度、质量方针、管理机构网络等图牌。3、凡进出现场的设备、材料需出示有关部门所签放行条，警卫进行登记方可，所有设备、材料必须按平面布置图指定的位置堆放整齐，不得任意堆放或改动。4、施工现场的水准点，轴线控制点，埋地线缆，架空电线应有醒目标志。 5、现场在出入口设门卫，所有出入人员凭出入证，甲方等有关单位发给特别通行证，无关人员禁止入内，警卫全天候值班，特别加强夜间巡逻，防止偷盗现场材料，维持良好工作秩序和劳动纪律，禁止打架斗殴等

10、行为发生。6、施工垃圾处理，现场施工垃圾采用层层处理，集中堆放，专人管理、统一搬运的方法。（三）现场临水、临电的管理1、临时用电的管理临电的布置，需新布置电缆线，并按指定线路进行架设，落地部分加盖板防护；经过载重车道的电缆埋地穿焊接钢管敷设，细沙填实，上面浇混凝土厚度不小于400mm厚；经过过道的电缆要用60的钢管加盖板敷设。临时用电由专业电工班进行管理，确保安全用电。现场夜间采用镝灯照明；浇筑混凝土指示、地下室楼道等阴暗场所采用36V低压照明；局部采用碘钨灯照明。施工现场的配电箱均采用规范统一标准电箱。临时用电采用TN-S系统，严格执行“一机一闸一漏”制，并实行“两级漏电保护”。电工作业，实

11、行挂牌制，各大型用电设备、配电箱指定专人负责。加强电气防火安全知识宣传教育，对重点防火区域加强管制，设置严禁烟火标志。七、主要分部分项工程施工方法（一）工程测量1、测量准备工作1.1、与建设单位办理交桩交点手续，共同进行桩点具体位置的确认，填制“施工测量控制点交桩记录表”，作为施工测量放线的依据。1.2、了解工程特点、施工部署、周围环境、现场地形、定位依据、定位条件，做好内业计算工作。1.3、进行测量仪器的检定，检校，专用仪器的配备，准备测量资料和表格。1.4、建立定位依据的桩点与场地平面控制网和标高控制网及平面设计图之间的对应关系，进行核算。1.5、测设场地平面控制网和标高控制点网在基坑外围

12、稳固地点和围墙上，做好控制桩和明显标记，妥善保护。2、平面测量方法根据现场建立的精密导线网，结合建筑物结构平面设计图进行施工测量定位放线，确定出测量控制主轴线，测量控制主轴线应能满足分段施工时能独立定位的要求，建立起平面控制网，作为每层轴线传递的依据。控制主轴线施测到现场后，应保护好控制轴线标志不被破坏，标记明显，为稳妥起见，每条控制轴线桩在现场远处和近处分别施测两点，近点便于引用投测，远点用于保护和校测，定期检查各轴线间的尺寸。（二）基坑降水1、井位布置原则根据本单位工程的平面形式和地下水的流向，开挖基坑后，在基坑内挖1000*1000*持力层，四周用卵石维护，中心安放300水泥管，管道一周

13、凿50孔以利地下水进入，管道根据回填砂砾情况加高，井的间距约15米左右设置一口，降水井在最外侧轴线外4米处，排水管线距井边2米。降水井的数量根据车库的位置及面积确定。2、确定井深的原则及施工方法：根据本工程地质情况和本工程施工需要，把井底放在砂砾层上，这层土能作为较好隔水层。降水要保证基础施工和桩基础施工正常进行。3、降水方法：降水采用50m3/h污水潜水泵抽水排至地面设置的集水井，每两口井间设一个1立方米集水井，再由集水井排入排水管道，排水管道采用500mm钢筋混凝土管将水排至城市管网内。每一降水井均配置一个配电箱，箱内配备刀闸和漏电保护器各1个。4、集水井及沉淀池施工方法：排水管埋设于地下

14、300mm，集水井为内尺寸1m1m1m。沉淀池内径尺寸为1.2m1.2m1.5m，均用M10水泥砂浆砌MU10机红红砖，内壁池底均抹1：2.5水泥砂浆，墙厚240mm，井底浇筑100mm厚C10混凝土。5、降水时间：在基础回填土至距地面1m时停止降水，降水时将派专人看护（每台班5人），并做好降水记录，发生跳闸时及时合闸，发生排水不畅时及时修理，抽水设备损坏时及时更换，保证抽水昼夜进行。6、降水观测基础开挖前观察井内水位，然后在观察井内测量水位，当井内水位低于基底标高0.5m时视为降水效果明显，相反则分析原因采取措施保证降水明显后开挖基坑。7、安全措施：7.1、抽水时派专人看泵，对泵空转时及时拉

15、闸。拉、合闸时要注意安全用电，以防触电事故发生。7.2、要求每井设一机一闸一漏电保护。（三）土方工程1、土方挖运土方挖运分二个步骤进行，第一步采用机械开挖，挖至地下室底板底面标高，第二步挖至车库设计标高，所挖土方全部甩至基坑边然后二次装车外运； 先开挖4#楼北侧，后开挖7#楼北侧，以加快4#楼门面房施工进度。二、基坑边坡支护基坑开挖深度近6米深，4#北侧基坑按1：0.75阶梯放坡的形式，7#楼北侧基坑采用18轴为分界线采用大开挖，由于施工现场土质优良，考虑边坡表面不采用其他方法进行保护，但为了防止雨季来临对边坡的冲刷造成的影响，在施工现场准备一定数量的塑料薄膜在需要时加以覆盖，同时沿基坑周围在

16、基坑上下各设一圈排水沟，以利于现场排水，集水井设在基坑的两个对角。排水措施：在基坑顶面距坡肩线约1米设一道排水沟，以防地表水和雨水汇流到基坑中。排水沟断面尺寸不宜小于300mm300mm，纵向坡度不小于1.5%，在基坑对角各设一集水坑。在基坑底面距坡脚线约300mm亦设一道排水沟，尺寸与要求同上，用来汇集基坑内积水。需要说明的是，基坑开挖过程中，应注意坡体土层的变化，并根据实际情况及时修正方案。八、基础工程施工方案（一）测量放线1、平面控制网测设1.1场区平面控制网布设原则平面控制应先从整体考虑，遵循先整体、后局部，高精度控制低精度的原则；布设平面控制网形首先根据设计总平面图，现场施工平面布置

17、图；选点应选在通视条件良好、安全、易保护的地方；桩位用混凝土保护，需要时用钢管进行围护，并用红油漆作好测量标记。如下图所示：1.2建筑物的平面控制网采用经纬仪，根据业主所提供的引入点，在建筑四周引入控制点，以这些基准点引测各区的角点，建立建筑物平面矩形控制网。2、高程控制网建立2.1高程控制网的布设原则为保证建筑物竖向施工的精度要求，在场区内建立高程控制网。高程控制网的建立是根据甲方提供的场区水准基点，采用DSC432精密水准仪(精度1mm/km往返测)对所提供的水准基点进行复测检查，校测合格后，测设一条附合水准路线，联测场区平面控制点，以此作为保证施工竖向精度控制的首要条件。高程控制网的精度

18、，采用三等水准的精度。在布设附合水准路线前，结合场区情况，在场区与甲方所提供的水准基点间埋设半永久性高程点，进行联测，测出场区半永久性点的高程，该点也可作为以后沉降观测的基准点。2.2高程控制将测量偏差控制在规范允许的范围内(层间测量误差控制3mm内，总高测量偏差小于15mm)，及时准确地为工程提供可靠的高程基准点，紧密配合施工，指导施工。平面高程控制网的施测将甲方提供水准点复检合格后组成闭合环，采用双仪高法进行引测。基准点埋深及形式 在本工程中，水准点做法如右图所示：测量器具配置选用DZS3-1水准仪一台，水准尺一套，50m钢卷尺一把。各高程基准点的复测工作，每一月进行一次。标高点的竖向传递

19、用水准仪、塔尺及钢尺等沿塔吊立杆、电梯井内壁或内控点预留孔洞进行传递，在每层弹出500mm线作为放样窗台、门洞等的基准。钢筋工程利用往返观测将工作基点的引测至柱竖向钢筋上，此项工作的精度不得低于水准网的精度要求，此工作经复测无误后，交给工长作为整个施工层标高控制的依据。工长在进一步引测过程中，层间偏差值不得超过3mm的要求。现场标高点用红或蓝胶带纸进行标识，应注意胶带纸上下边的统一。在绑扎门窗洞口过梁时，可用5m钢卷尺将标高在向上传递，拉尺过程中应保持立筋垂直，以免造成立筋垂直偏差过大，而导致出现过梁钢筋偏低的质量问题。工长在过程控制中，应注意检查以下部位标高情况：柱梁接头钢筋的顶标高，看钢筋

20、是否有保护层，锚入本楼层的墙筋顶标高，电梯井下口上部筋顶标高等。模板工程板底模支设高度是依据测设于脚手架立杆的标高点，所以测设脚手架立杆的标高点是模板工程标高控制的着重点。测设时可选择位于满堂脚手架的角点、中间点底部稳定可靠、垂直的的立杆，将标高测设其上，扶尺人员是注意标高的上方是否有扣件、横杆阻碍标高点向上的传递。然后有红或蓝胶带纸做统一的标识。测设完毕后可沿立杆向上传递，定出水平杆的标高点，利用细线将各标高点连线，检查合格后，(连线应重合，偏差值小于3mm)可将此细线作为其它脚手架搭设的依据。待部分板模铺设完成后，可将水准仪架设其上，检查模板面标高、平整度以及相邻两块模板的高低差。若发现问

21、题，现场改正。工长在过程控制中，应注意检查以下部位标高情况：吊模侧模底标高，外墙模板标高是否低于混凝土顶面标高，跨度不小于4m梁、板的跨中标高是否按要求起拱，电梯井底模，焊接预埋件标高高差等。混凝土工程工作重点：控制板混凝土顶面标高。待板底模铺设完成后，即可将水准仪架设其上，将距混凝土面500mm的控制标高测设在剪力墙竖筋及暗柱立筋上，测设标高的数量应保证每面墙上有一标高点混凝土浇筑过程中，应随时将各标高点拉线，检查找平，发现问题，及时改正，将混凝土顶面标高偏差值控制在10mm以内。基础施工测量3.1首先依据场区平面轴线控制桩和基础开挖平面图，测放出基槽开挖上口线及下口线，并用白石灰撒出。当基

22、槽开挖到接近打桩设计标高时，用经纬仪分别投测出基槽边线和集水坑控制轴线，并打控制桩指导开挖。开挖到设计要求标高后进行打桩，待桩基础施工完后进行桩间土开挖，同时进行二次测量放线定位电梯坑位置。3.2为保证施工测量精确度，必须对所有测量标志进行标定和保护，包括轴线桩、水准基点等不能被碰动、误用或毁坏。定时对控制点进行复测，以便及时纠正点位。放线后应采取闭合、联测等方式检验且必须经有关人员复测，相对精度符合规范要求后方可施工，控制网的建立必须精心施测，相互检验，确保施测角度控制在2mm以内，量距相对误差控制在1/5000以内。3.3所需测量放样器具必须经检验合格，精度与数量应满足工程需要,测量工作应

23、配备专职人 （二）地下防水工程1、防水工程概况：地下防水等级为二级，采用刚性防水与柔性防水相结合，混凝土抗渗等级P6，柔性防水采用4mm厚SBS防水。2、施工条件基层要求平整、干净、牢固、无明水、无渗漏，不平或有裂缝先找平，渗漏处先进行堵漏处理，阴阳角做成弧角，如下图所示： 3、施工准备3.1技术及人员准备施工前应对图纸审核，了解本工程施工图中的防水细部构造和技术要求，并依据防水工程专项施工方案或技术措施，做好上岗前培训和技术交底。3.2材料准备防水材料选用有出厂合格证的，材料进场后，防水材料按规定取样，材料复检合格后方可使用。3.3工具准备喷灯、汽油、滚刷。笤帚、铲子等。4、SBS 防水的施

24、工4.1施工前先清理基层后。涂刷两遍冷第子油，后用喷灯烘烤SBS进行铺贴，采用满粘法铺贴。搭接80mm。4.2细部做法1)后浇带处理后浇带处的防水处理按照图纸设计的后浇带处理施工。2)阴阳转角部位防水处理转角部位，包括阳角、阴角及三面角，是防水层薄弱部位，应加强防水处理。转角部位找平层应做成圆弧形。5、地下外墙防水施工5.1作业条件(1)对外墙对拉螺杆孔处理完毕。(2)施工前审核图纸，进行技术交底。(3)施工人员证件齐全。(4)其余同底板防水施工作业条件。6）成品保护措施和计划在防水层的施工中，操作人员均穿软底鞋，严禁穿带钉子鞋进入现场，以免损坏防水层；如发现防水层有破洞应及时更换；防水施工结

25、束后，尽量减少在防水层上面踩踏。并及时施工防水保护层。（三）钢筋工程1、钢筋加工钢筋采用现场加工。 2、钢筋连接主楼基础筏板与条基基础梁HRB400级钢筋直径20的采用直螺纹连接，HRB335级钢筋采用闪光对焊及电弧焊连接，地下室水平墙筋采用搭接绑扎接头或焊接。竖向钢筋与梁柱纵筋直径20的 HRB400钢筋采用直螺纹连接， 20的HRB400钢筋采用电渣压力焊或电弧焊。施工工艺执行建筑安装工程施工工艺标准（QB/SXJGTJGY）。3、钢筋绑扎3.1底板钢筋为双层双向，施工按弹出的钢筋位置线，先铺底板下层钢筋。根据底板受力情况，先铺长向钢筋，再铺短向钢筋。3.2钢筋绑扎时，钢筋交叉点全部绑扎。

26、如采用一面顺扣应交错变换方向，也可采用八字扣，但必须保证钢筋不位移。3.3底板混凝土保护层采用特制混凝土垫块，垫块厚度等于保护层厚度，间距按1000mm1000mm的要求梅花布设。3.4基础底板绑完下层钢筋后，摆入钢筋马凳支架，在支架上摆放纵横两个方向钢筋，绑扣方法同底板下层钢筋。3.5底板钢筋的绑扎接头位置应符合施工规范要求，钢筋搭接处应用铁丝在中心及两端扎牢。3.6由于基础底板的特殊性，上下层钢筋断筋位置应符合设计要求。3.7根据弹好的墙、柱位置线，将墙、柱伸入基础的插筋绑扎牢固，插入基础深度要符合设计要求，甩出长度符合设计规范要求。其上端应采取措施保证甩筋垂直，不歪斜、倾倒、变位。3.8

27、双层钢筋网片之间设置通长马凳筋支架，支架钢筋12间距2m。3.9暗柱筋接好主筋，在主筋四角画箍筋位置线，箍筋接头位置相互错开，与主筋相交点全部绑扎。3.10墙筋地下结构剪力墙插筋时一次性插到位，采用钢管架进行支撑，多绑两道水平筋，以防止移位。为保证墙体双层钢筋横平竖直，间距均匀正确，采用梯子筋限位。墙筋一次到顶，进行对接。3.11地下结构顶板筋在模板上画好间距，按间距摆放钢筋，纵横钢筋相交点用八字扣绑扎，盖铁上角绑扎十字花扣。3.12构造柱.圈梁的钢筋采用后置筋法以保证钢筋位置的准确性。3.13钢筋工程工艺流程钢筋进场检验熟悉图纸下料加工制作核对小样部分钢筋直螺纹连接，竖向钢筋电渣压力焊钢筋绑

28、扎成型隐蔽工程验收（四）模板工程1、基础模板设计：基础模板均采用钢模板，钢管作为主龙骨，钢管脚手架作支撑体系。2、地下结构外剪力墙模板：根据砼浇筑方法及模板计算，确定地下室外剪力墙模板支设方法如下：采用1.222.44m木工板竖向拼接，控制上标高，多出模板卡紧下部已浇筑壁板，保证壁板接槎平顺，横向根据柱距进行配模，模板竖向两侧采用35mm 长的钉子将胶合板固定在90mm40mm通长方木上制作而成，中部每隔200mm设置9040mm作为竖楞，横楞采用483.5双钢管，内模支撑在满堂脚手架上，外模支撑在外围双排脚手架上。为保证竹胶板接槎平整，模板中部竖楞根据壁板高度尽量采用通长方木。为保证混凝土截

29、面准确必须严格控制截面尺寸。抗渗混凝土剪力墙采用止水对拉螺杆，其具体作法为：在模板上打直径14mm圆孔，模板两侧对称布置，横竖双向按12500400mm设置止水对拉螺杆。螺杆中部焊接50503钢板止水片，两头焊50长6.5钢筋挡杆，螺杆长为壁厚加400mm，两端套80mm丝口，用月牙卡将两侧模板和钢管连接为一体。混凝土凝固后割去螺杆，用防水涂料涂刷。 3、地下结构外剪力墙模板验算墙模板的计算参照建筑施工手册第四版、建筑施工计算手册江正荣著、建筑结构荷载规范(GB 50009-2001)、混凝土结构设计规范GB50010-2002。墙模板的背部支撑由两层龙骨（木楞或钢楞）组成：直接支撑模板的为次

30、龙骨，即内龙骨；用以支撑内层龙骨的为主龙骨，即外龙骨。组装墙体模板时，通过穿墙螺栓将墙体两侧模板拉结，每个穿墙螺栓成为主龙骨的支点。根据规范，当采用溜槽、串筒或导管时，倾倒混凝土产生的荷载标准值为2.00kN/m2；(一)、参数信息1.基本参数次楞(内龙骨)间距(mm):200；穿墙螺栓水平间距(mm):500；主楞(外龙骨)间距(mm):400；穿墙螺栓竖向间距(mm):400；对拉螺栓直径(mm):M12；2.主楞信息龙骨材料:钢楞；截面类型:圆钢管483.5；钢楞截面惯性矩I(cm4):12.19；钢楞截面抵抗矩W(cm3):5.08；主楞肢数:2；3.次楞信息龙骨材料:木楞；次楞肢数:

31、1；宽度(mm):50.00；高度(mm):80.00；4.面板参数面板类型:木工板；面板厚度(mm):12.00；面板弹性模量(N/mm2):9500.00；面板抗弯强度设计值fc(N/mm2):13.00；面板抗剪强度设计值(N/mm2):1.50；5.木方和钢楞方木抗弯强度设计值fc(N/mm2):13.00；方木弹性模量E(N/mm2):9500.00；方木抗剪强度设计值ft(N/mm2):1.50；钢楞弹性模量E(N/mm2):206000.00；钢楞抗弯强度设计值fc(N/mm2):205.00； 墙模板设计简图(二)、墙模板荷载标准值计算 其中 - 混凝土的重力密度，取24.00

32、0kN/m3； t - 新浇混凝土的初凝时间，取6.000h； T - 混凝土的入模温度，取15.000； V - 混凝土的浇筑速度，取2.500m/h； H - 模板计算高度，取1.000m； 1- 外加剂影响修正系数，取1.200； 2- 混凝土坍落度影响修正系数，取1.150。根据以上两个公式计算的新浇筑混凝土对模板的最大侧压力F；分别计算得 69.125 kN/m2、24.000 kN/m2，取较小值24.000 kN/m2作为本工程计算荷载。计算中采用新浇混凝土侧压力标准值 F1=24kN/m2；倾倒混凝土时产生的荷载标准值 F2= 2 kN/m2。(三)、墙模板面板的计算面板为受弯

33、结构,需要验算其抗弯强度和刚度。按规范规定，强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。 计算的原则是按照龙骨的间距和模板面的大小,按支撑在内楞上的三跨连续梁计算。 面板计算简图1.抗弯强度验算跨中弯矩计算公式如下: 其中， M-面板计算最大弯距(N.mm)； l-计算跨度(内楞间距): l =250.0mm； q-作用在模板上的侧压力线荷载，它包括: 新浇混凝土侧压力设计值q1: 1.224.000.400.90=10.368kN/m； 其中0.90为按施工手册取的临时结构折减系数。 倾倒混凝土侧压力设计值q2: 1.42.000.400.90=1

34、.008kN/m； q = q1 + q2 =10.368+1.008=11.376 kN/m；面板的最大弯距：M =0.111.376250.0250.0= 7.11104N.mm；按以下公式进行面板抗弯强度验算： 其中， -面板承受的应力(N/mm2)； M -面板计算最大弯距(N.mm)；W -面板的截面抵抗矩 : b:面板截面宽度，h:面板截面厚度； W= 40010.010.0/6=6.67103 mm3； f -面板截面的抗弯强度设计值(N/mm2)； f=13.000N/mm2；面板截面的最大应力计算值： = M/W = 7.11104 / 6.67103 = 10.665N/m

35、m2；面板截面的最大应力计算值 =10.665N/mm2 小于 面板截面的抗弯强度设计值 f=13N/mm2，满足要求！2.抗剪强度验算计算公式如下: 其中，-面板计算最大剪力(N)； l-计算跨度(竖楞间距): l =200.0mm； q-作用在模板上的侧压力线荷载，它包括: 新浇混凝土侧压力设计值q1: 1.224.000.400.90=10.368kN/m； 倾倒混凝土侧压力设计值q2: 1.42.000.400.90=1.008kN/m； q = q1 + q2 =10.368+1.008=11.376 kN/m；面板的最大剪力： = 0.611.376200.0 = 1706.400

36、N；截面抗剪强度必须满足: 其中， -面板截面的最大受剪应力(N/mm2)； -面板计算最大剪力(N)： = 1706.400N； b-构件的截面宽度(mm)：b = 400mm ； hn-面板厚度(mm)：hn = 10.0mm ； fv-面板抗剪强度设计值(N/mm2)：fv = 13.000 N/mm2；面板截面的最大受剪应力计算值: T =31706.400/(240010.0)=0.640N/mm2；面板截面抗剪强度设计值: fv=1.500N/mm2；面板截面的最大受剪应力计算值 T=0.64N/mm2 小于面板截面抗剪强度设计值 T=1.5N/mm2，满足要求！ 3.挠度验算根据

37、规范，刚度验算采用标准荷载，同时不考虑振动荷载作用。挠度计算公式如下: 其中，q-作用在模板上的侧压力线荷载: q = 240.4 = 9.6N/mm； l-计算跨度(内楞间距): l = 250mm； E-面板的弹性模量: E = 9500N/mm2； I-面板的截面惯性矩: I = 40111/12=3.33cm4；面板的最大允许挠度值: = 1mm；面板的最大挠度计算值: = 0.6779.62504/(10095003.33104) = 0.802 mm；面板的最大挠度计算值: =0.802mm 小于等于面板的最大允许挠度值 =1mm，满足要求！(四)、墙模板内外楞的计算(1).内楞(

38、木或钢)直接承受模板传递的荷载，按照均布荷载作用下的三跨连续梁计算。本工程中，内龙骨采用木楞，宽度50mm，高度80mm，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W = 508080/6 = 53.33cm3；I = 50808080/12 = 213.33cm4；内楞计算简图1.内楞的抗弯强度验算内楞跨中最大弯矩按下式计算： 其中， M-内楞跨中计算最大弯距(N.mm)； l-计算跨度(外楞间距): l =400.0mm； q-作用在内楞上的线荷载，它包括: 新浇混凝土侧压力设计值q1: 1.224.000.250.90=6.480kN/m； 倾倒混凝土侧压力设计值q2: 1.42.000.250

39、.90=0.630kN/m，其 中，0.90为折减系数。 q =(6.480+0.630)/2=3.555 kN/m；内楞的最大弯距：M =0.13.555400.0400.0= 5.69104N.mm；内楞的抗弯强度应满足下式： 其中， -内楞承受的应力(N/mm2)； M -内楞计算最大弯距(N.mm)； W -内楞的截面抵抗矩(mm3)，W=5.33104； f -内楞的抗弯强度设计值(N/mm2)； f=13.000N/mm2；内楞的最大应力计算值： = 5.69104/5.33104 = 1.066 N/mm2；内楞的抗弯强度设计值: f = 13N/mm2；内楞的最大应力计算值 =

40、 1.066 N/mm2 小于 内楞的抗弯强度设计值 f=13N/mm2，满足要求！2.内楞的抗剪强度验算最大剪力按均布荷载作用下的三跨连续梁计算，公式如下: 其中， V内楞承受的最大剪力； l-计算跨度(外楞间距): l =400.0mm； q-作用在内楞上的线荷载，它包括: 新浇混凝土侧压力设计值q1: 1.224.000.250.90=6.480kN/m； 倾倒混凝土侧压力设计值q2: 1.42.000.250.90=0.630kN/m，其 中，0.90为折减系数。 q = (q1 + q2)/2 =(6.480+0.630)/2=3.555 kN/m；内楞的最大剪力： = 0.63.5

41、55400.0 = 853.200N；截面抗剪强度必须满足下式: 其中， -内楞的截面的最大受剪应力(N/mm2)； -内楞计算最大剪力(N)： = 853.200N； b-内楞的截面宽度(mm)：b = 50.0mm ； hn-内楞的截面高度(mm)：hn = 80.0mm ； fv-内楞的抗剪强度设计值(N/mm2)： = 1.500 N/mm2；内楞截面的受剪应力计算值: fv =3853.200/(250.080.0)=0.320N/mm2；内楞截面的抗剪强度设计值: fv=1.500N/mm2；内楞截面的受剪应力计算值 =0.32N/mm2 小于 内楞截面的抗剪强度设计值 fv=1.

42、5N/mm2，满足要求！3.内楞的挠度验算根据建筑施工计算手册，刚度验算采用荷载标准值，同时不考虑振动荷载作用。 挠度验算公式如下： 其中， -内楞的最大挠度(mm)； q-作用在内楞上的线荷载(kN/m)： q = 24.000.25/2=3.00 kN/m； l-计算跨度(外楞间距): l =400.0mm ； E-内楞弹性模量（N/mm2）：E = 9500.00 N/mm2 ； I-内楞截面惯性矩(mm4)，I=2.13106；内楞的最大挠度计算值: = 0.6776/24004/(10095002.13106) = 0.026 mm；内楞的最大容许挠度值: = 1.6mm；内楞的最大

43、挠度计算值 =0.026mm 小于 内楞的最大容许挠度值 =1.6mm，满足要求！(2).外楞(木或钢)承受内楞传递的荷载，按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算。本工程中，外龙骨采用钢楞，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:截面类型为圆钢管483.5；外钢楞截面抵抗矩 W = 5.08cm3；外钢楞截面惯性矩 I = 12.19cm4；外楞计算简图4.外楞抗弯强度验算外楞跨中弯矩计算公式： 其中，作用在外楞的荷载: P = (1.224+1.42)0.250.4/2=1.42kN； 外楞计算跨度(对拉螺栓水平间距): l = 500mm；外楞最大弯矩:M = 0.1751422.00500.00=

44、 1.24105 N/mm；强度验算公式： 其中， - 外楞的最大应力计算值(N/mm2) M - 外楞的最大弯距(N.mm)；M = 1.24105 N/mm W - 外楞的净截面抵抗矩； W = 5.08103 mm3； f -外楞的强度设计值(N/mm2)，f =205.000N/mm2；外楞的最大应力计算值: = 1.24105/5.08103 = 24.493 N/mm2；外楞的抗弯强度设计值: f = 205N/mm2；外楞的最大应力计算值 =24.493N/mm2 小于 外楞的抗弯强度设计值 f=205N/mm2,满足要求！5.外楞的抗剪强度验算公式如下: 其中，P-作用在外楞的

45、荷载: P = (1.224+1.42)0.250.4/2=1.422kN； l-计算跨度(水平螺栓间距间距): l =500.0mm； -外楞计算最大剪力(N)；外楞的最大剪力： = 0.651422.000 = 4.62102N；外楞截面抗剪强度必须满足: 其中， -外楞截面的受剪应力计算值(N/mm2)； -外楞计算最大剪力(N)： = 4.62102N； b-外楞的截面宽度(mm)：b = 80.0mm ； hn-外楞的截面高度(mm)：hn = 100.0mm ； fv-外楞的抗剪强度设计值(N/mm2)：fv = 1.500 N/mm2；外楞截面的受剪应力计算值: =34.6210

46、2/(280.0100.0)=0.087N/mm2；外楞的截面抗剪强度设计值: fv=1.500N/mm2；外楞截面的抗剪强度设计值: fv=1.5N/mm2；外楞截面的受剪应力计算值 =0.087N/mm2 小于 外楞截面的抗剪强度设计值 fv=1.5N/mm2，满足要求！3.外楞的挠度验算 根据建筑施工计算手册，刚度验算采用荷载标准值，同时不考虑振动荷载作用。挠度验算公式如下： 其中，P-内楞作用在支座上的荷载(kN/m)：P = 24.000.250.40/21.20 kN/m； -外楞最大挠度(mm)； l-计算跨度(水平螺栓间距): l =500.0mm ； E-外楞弹性模量（N/m

47、m2）：E = 206000.00 N/mm2 ； I-外楞截面惯性矩(mm4)，I=1.22105；外楞的最大挠度计算值 = 1.1462.40100/25003/(1002060001.22105) = 0.068mm；外楞的最大容许挠度值: = 2mm；外楞的最大挠度计算值 =0.068mm 小于 外楞的最大容许挠度值 =2mm，满足要求！(五)、穿墙螺栓的计算计算公式如下: 其中 N - 穿墙螺栓所受的拉力； A - 穿墙螺栓有效面积 (mm2)； f - 穿墙螺栓的抗拉强度设计值，取170 N/mm2；查表得：穿墙螺栓的型号: M12 ；穿墙螺栓有效直径: 9.85 mm；穿墙螺栓有

48、效面积: A = 76 mm2；穿墙螺栓最大容许拉力值: N = 1.701057.6010-5 = 12.92 kN；穿墙螺栓所受的最大拉力: N =240.50.4 = 4.8 kN。穿墙螺栓所受的最大拉力 N=4.8kN 小于 穿墙螺栓最大容许拉力值 N=12.92kN，满足要求！3.梁.柱模板工程：梁.柱模板配制采用12mm厚木工模板与方木配合，配制时模板内径要比柱截面尺寸小5mm，大于800mm的柱子加对拉螺杆，大于750 mm 的梁加对拉螺杆，梁底立杆间距小于1200mm，水平横杆间距小于1500mm，并每隔12米设置剪刀撑。4.后浇带处的摸板支设采用钢丝网配合钢管木方支撑加固。（

49、四）地下混凝土工程A、施工准备1、钢筋隐蔽工程验收合格后，应对模板及其支架进行认真的检查。检查模板标高、位置及构件截面尺寸是否准确，模板支架是否牢固、稳定，模板的固定是否可靠，螺栓是否拧紧，清除模板内的垃圾、木屑等，并浇水湿润。2、将所需机具如振捣器、泵管等准备齐全，由机械组进行使用前检查，确保泵送正常进行，并配专职技工，以备及时检修。3、技术部提前通知搅拌站砼强度等级等方案，并于现场准备机具进行坍落度检验。4、砼施工前，加强气象预测预报的联系工作，在砼施工阶段掌握天气变化情况，尽量避开暴雨台风突然袭击，根据季节施工特点，准备好在浇筑过程中所必须的防雨、防水等物资。5、，后浇带处混凝土浇筑当结

50、构施工完后进行浇注。B、施工方法1、砼运输1.1由搅拌站到现场距离及泵送速度较快考虑，采用10辆泵车（8m2/车），以保证砼泵受料有足够砼，以使砼能淹盖输送孔。1.2布料前，先开机用水湿润整个管道，然后泵送与砼配合比相同的水泥砂浆（除石子用量），使管避处于充分润湿状态再正式泵送砼。1.3泵料应连续进行，前后之间信号传递准确，必要时可用塔吊辅助以保证浇筑不停止，如泵因故间歇超过45分钟，须拆管用水冲洗管内残留砼，防止阻塞泵管。2、砼浇筑2.1墙、柱、梁板浇筑a)内墙和柱位置上表面砼须剔毛、湿润后，并把杂物清理干净，再接一层50厚同砼配合比（除石子用量）水泥砂浆，浇第一层时，必须振实，使新旧砼结合

51、紧密。b)浇筑顺序：内墙、柱外墙顶板、梁。c)室内墙体、柱分层浇筑，使砼沿高度均匀上升，每层浇筑高度10001200mm，此部分浇至顶板标高，由于分层浇筑，要求作业人员必须熟练，以最短时间把泵头移至下一个浇筑点，以尽量提高砼浇筑速度。d)浇筑砼时，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留空洞情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，待浇筑人员确认无异常后再移到相应部分开始浇筑。3、砼振捣3.1砼用插入式和平板式振捣器振捣。3.2墙体、柱子高度较大，要求振捣人员一次把振捣器迅速插至墙、柱底，再缓慢提出，墙体厚度较小，每振捣点一棒即可，下一棒要插入下部砼不少于50cm。每棒距不大于250mm，保

52、证全部振实。振捣墙体、柱子时，振捣棒不准靠边放置，防止振跑模板，每振点结束后棒应全部拔出，平移250mm后再迅速插至墙，柱底部直上直下，防止把墙体拉筋振掉。3.3顶板厚度相对较小，振捣速度较快，要求每一振点时间不能过长，以510秒为宜，表面出现浮浆、砼不再下沉，每棒间距300m为宜。3.4梁高度、宽度较小，振捣速度也较快，要求振捣交错插入，每一振点距离不大于300。梁柱交错处较密，从上部无法入棒时，要求从侧面入棒，分层振实，如钢筋间距较密时，可在棒上加焊钢板，插入振捣。3.5每一振点振捣时间不一，但须振至表面出现浮浆为止，严禁超振，以保证砼振捣密实。3.6顶板、底板振实后，用平板振捣器振一遍，

53、要求移动速度均匀，以保证砼振捣密实。3.7施工缝浇水湿润，清除积水垃圾并做好接浆。4、吊模处高低差处细部施工方法：由于高低差部位容易出现跑浆、烂根现象，因此在在下一台底板砼浇灌完毕而接近初凝时，方可把上部砼浇灌到模板内。待模板内的砼坍落度损失5cm时（大约1小时后），才能开始振捣吊模处挡土墙的砼。振动棒必须插入反梁下底板砼10cm振捣，以消除施工冷缝，振捣必须密实，同时注意防止振捣时间过长，避免砼中砂浆从根部溢出，造成烂根。注意预防止水带在砼施工过程中偏位，如发生偏位，及时采取措施纠正。5、表面收活据测量工所抄标高，拉线找平，先用刮杠刮平，再用木模片子抹平，等砼表面浮浆开始凝结时用抹子抹一遍，

54、以防止出现收缩裂缝。收面时应注意清除表面多余浮浆。6、砼养护6.1已浇筑完毕顶板，保持砼表面湿润，养护14天。6.2墙、柱等竖向构件拆模板后须设专人随时浇水，保持表面湿润，独立柱浇第一遍后，立即用塑料薄膜包住封闭，养护七天后，拆除薄膜，再浇水养护七天。六、基础混凝土施工1、工程概况、特点基础外围为条形基础、中间为独立基础，独立基础与条形基础为300厚的防水板相连，第一次与基础先浇筑到梁上250mm高的位置。2、施工部署：3.1劳动力(人员)安排为保证基础底板混凝土的连续浇筑，浇筑时配备两个浇筑小组，浇筑小组连续进行施工，中餐及晚餐统一供饭至现场，确保混凝土浇筑一气呵成。施工过程中的间歇时间不得

55、超过30min，以防止混凝土施工裂缝出现。3.2机械、车辆配备1)商品混凝土厂家现场配备一台气泵与地泵，每小时最大混凝土输出量60 m3。2)混凝土运输车辆按照每罐车装方量以8m3计，一小时跑一趟，共需配置10辆运输罐车。3.3技术管理安排1)对混凝土振捣手上岗前进行技术交底，交底目的必须让每位参加基础混凝土底板浇筑的人员知道：混凝土的浇筑量、浇筑时间、浇筑流水线、浇筑振捣的技术要求、质量要求，各岗位人员的职责及各岗位人员的配合。2)混凝土浇筑过程中安排专人负责商品混凝土供货验收并填写浇灌记录(坍落度160mm20mm)。3)项目经理、技术负责人到场参与协调、指挥混凝土浇筑，工长、质检员、技术

56、员深入施工一线，跟踪监督、检查现场的施工状况。4)专人负责基础混凝土浇筑后的养护工作，降低混凝土中心温度和表面混凝土温度差，降低混凝土表面温度和大气环境温度差。3.4混凝土浇筑施工工艺流程布置混凝土输送泵混凝土供货验收开机、泵送砂浆、润管浇筑混凝土振捣混凝土表面第一次赶平、压实、抹光混凝土表面二次赶平、压实、抹光混凝土及时覆盖保温保湿养护混凝土测温监控3.5钢筋防止移位措施采取定点下料，对称振捣的措施防止混凝土将钢筋推离设计位置。底板上剪力墙及柱插筋采用定位箍控制竖向筋的间距，浇筑现场安排专人看护。3.6泌水处理基础混凝土浇筑、振捣过程中，容易产生泌水现象，泌水现象严重时，可能影响相应部分的混

57、凝土强度指标。为此必须采取措施，消除和排除泌水。一般情况下上涌的泌水和浮浆会顺着混凝土浇筑坡面下流到坑底。施工中根据施工流水，大部分泌水可排到集水坑和电梯井坑内，然后用潜水泵抽排掉，局部少量泌水采用海绵吸除处理。3.7表面防裂施工技术要点泵送混凝土经振捣后表面水泥浆较厚，容易引起表面裂缝，首先，要求在振捣最上一层混凝土时，控制振捣时间，注意避免表层产生太厚的浮浆层；在浇捣后，必须及时用2m 长刮尺，将多余浮浆层刮除，按施工员测设的标高控制点，将混凝土表面刮拍平整。有凹坑的部位必须用混凝土填平，在混凝土收浆接近初凝时，混凝土面进行二次抹压，用木抹子全面仔细打抹两遍，既要确保混凝土的平整度，又要把

58、其初期表面的收缩脱水细缝闭合，在混凝土收浆凝固施工期间，除了具体施工人员外，不得在未干硬的混凝土面上随意行走，收浆工作完成的面必须同步及时覆盖表面养护保护层。3.8混凝土养护3.8.1混凝土在浇筑完毕后的12h以内，加盖覆盖并洒水保湿养护，养护覆盖采用两层薄膜加两层草帘的方式，现场另备一层草帘以做保温保湿备用材料。要求薄膜的搭接不得小于150mm，草帘的搭接不小于100mm。墙柱插筋之间狭小空间必须特别注意保温措施，可用条形薄膜加以覆盖后，再加盖草帘，确保墙柱插筋薄弱环节处的保温工作。3.9试件留置1、试件制作必须设标养试件以及同条件养护试件，试件按照超过1000m3连续供应的大体积混凝土，每

59、200m3制作一组标养试件，共做五组试件，抗渗试件两组，同条件三组。2、见证试件：浇筑前书面通知监理工程师配合做好见证试件。试件制作后，初期在现场标养室养护23d后，转交试验室标养。标养室温度为203，相对湿度为90以上的环境条件。同条件试件应锁在现场钢筋笼中，放在现场与结构位置同条件养护。八、质量保证措施一、质量目标达到合格标准，二、工程质量保证措施(一)质量保证体系：我公司已通过国际质量标准体系ISO9000体系认证，建立了一套完整的质量管理及质量保证运行体系和企业质量运行标准。在该项目上我们将严格按照ISO9000质量标准进行质量的预控和全面管理工作，并建立以总公司总工程师为首的质量策划

60、、指导、控制、评价体系；以项目经理为第一责任人，项目工程师为主管的质量保证实施、检查、验收执行体系；以各工种专业队长为第一责任人的作业质量保证体系。层层监督落实质量管理制度，为实现本工程质量目标，根据总公司质量体系的要求，建立本项目质量保证体系。（二）质量责任制。建立项目各管理人员岗位责任制，责任落实到人。(三)建立质量管理措施1、工程质量管理制度1.1每日一次碰头会：生产、技术、施工队领导参加。主要解决材料供应、工种协调、工程质量和施工进度、机具保障及劳动力使用方面存在的问题。1.2搞好图纸会审，严格按设计、工艺操作规程施工。按月提出保证工程质量的措施和计划。1.4每周召开一次由设计、甲方、

61、乙方及监理参加的技术会，解决设计和施工中的技术及质量问题，制定各类施工措施和提出用材方案等。1.5技术负责人组织生产、技术及有关人员学习施工及验收规范和上级颁发的有关工程质量文件，按月制度质量目标计划，经经理审查后执行，避免盲目指挥和盲目施工。1.6坚持每周监理协调制度，熟悉监理程序，严格按监理程序组织验收。2、工程质量检查制度2.1开展“样板间”、“样板工序”活动，样板引路是建筑行业多年来行之有效的一种质量管理保证措施，在每一新工序全面开展之前，先做样板，由施工单位会同监理工程师严格按质量标准检查，指出其优点及不足之处，召集各班组观摩，提出意见，经过改正，即作为样板，要求后继施工同一工序时，

62、只能比样板间做的更好，而不能退步。2.2各技术负责人要深入到各工序施工之中，严格按图纸要求、施工程序、工艺质量标准对施工队进行检查指导，问题要发现在产品成型之前，而不能事后算帐，防止返工浪费。2.3在施工中开展班组自检、互检和交接班检查。通过这项活动不断提高操作人员的技术水平、对不符合质量要求的坚决返工重做，不能留给下道工序。2.4充分发挥试验员、质量检查员及测量员的作用。对材料进场质量的检查与验收主要靠试验员、质量检查员和技术员检查鉴别，取样送验。施工放线工作主要由测量员来完成，其工作在技术负责人的指导下进行，并应及时把情况向技术负责人汇报，求得及时解决。2.5搞好施工前检查，做好技术复核工

63、作，每道工序完成后会同监理工程师及有关人员，检查验收，及时办理隐、预检手续搞好工程质量评定。3、工程质量验收制度工程竣工后，由施工单位及时向建设单位提出书面交工通知，建设单位接到通知后15天内组织各有关单位验收，验收合格后，双方签订竣工验收证书。4、建立贯穿施工全过程的质量监控系统，将质量控制分为事前控制、事中控制、事后控制三个阶段。4.1施工中所需原材料、构配件、设备、半成品必须在有质量保证能力的厂家购买，并要有原材料合格证书，对于重要材料，如钢材、水泥、砂、石、砖、防水材料等，还需经复试合格后方可使用，并做好现场材料的标识，标明其质量状态。4.2加强对施工人员质量意识的教育，使员工明白今天

64、的质量就是明天的市场这个道理，改善和提高工作质量，以保证产品质量。4.3质量检查人员由分公司派遣，质检人员对工作应认真，及时到位，严格执行质量否决制。 4.4施工中严格执行各项规范、工艺标准、质量验评标准及总公司发布的质量管理程序文件，以保证每道工序处于受控状态。 4.5坚持“样板先行制”、“挂牌作业制”、 “混凝土浇注令”，“混凝土拆模令”，做好成品保护工作。 4.6施工中，向建设单位及监理提供有关资料，接受建设单位及监理的监督、指导。 4.7做好隐蔽工程的验收工作，保证工程一次达优。 4.8施工中做好质量记录及技术档案的收集、整理工作，做到资料与工程同步，且要及时、齐全、真实，竣工时为业主

65、提供完整的竣工资料。 4.9工程竣工时经质量监督部门验收方可进行竣工交接事宜。 九、关键工序质量控制、质量通病预防方法（一）模板工程：模板安装前，先检查模板的质量，不符合质量标准的不得投入使用。1、梁模板：通病现象：梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模炸模、局部模板嵌入柱梁间、拆除困难。支模时应遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩短。梁侧模必须有压脚板、斜撑、拉线通直后将梁侧钉固。梁底模板按规定起拱。砼浇筑前，模板应充分用水浇透。2、柱模板：通病现象：炸模、断面尺寸鼓出、漏浆、砼不密实，或蜂窝麻面、偏斜、柱身扭亏为盈曲。防治措施：A：根据规定的柱箍间距要求钉牢固。B：成排

66、柱模支模时，应先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间柱模。C：四周斜撑要牢固。板模板：通病现象：板中部下挠，板底砼面不平。防治措施：A：楼板模板厚度一致，搁栅木料要有足够的强度和刚度，搁栅面要平整。B：支顶要符合规定的保证项目要求。C：板模按规定起拱。（二）钢筋工程：1、竖向钢筋偏位质量通病防治措施在立框架柱模板支撑系统前，宜在现浇砼楼面上预埋12的钢筋头或48短钢管作为支点，间距不大于1m，并使斜支撑与支点有牢固的连接，起到撑顶、反拉和调节垂直度的作用。图纸会审与钢筋放样时注意梁、柱筋的排列，尽量减少竖向主筋因排列问题而产生的位移。在梁柱节点钢筋密集处，在柱与梁顶交界处，

67、扎筋时给框架柱增加一个限位箍筋，用电焊将它与梁的箍筋点焊固定，再将柱主筋逐一绑扎牢固，并沿柱高临时绑扎间距不大于500的箍筋，确保节点处柱筋在浇砼时不会发生偏位。加强砼的现场浇筑管理工作，认真进行技术交底，严禁将整车或整斗的砼直接灌注到柱、墙内，不得随意冲撞构件的钢筋骨架，应先将砼卸在模板上，再均匀下料，分层浇筑，分层振捣，这样既能保证施工质量，又可防止撞偏钢筋骨架。在进行竖向钢筋的搭接、焊接和机械连接前应先搭好脚手架，在上部通过吊线，用钢管固定出上部的箍筋位置，使接长的钢筋能准确地套在箍筋范围内，这样在脚手架上安装柱的钢筋，绑扎箍筋，既安全，又能保证框架柱骨架不扭曲、不倾斜，还能提高工效。2

68、、钢筋加工：钢筋开料切断尺寸不准：根据结构钢筋的所在部位和钢筋切断后的误差情况，确定调整或返工。钢筋成型尺寸不准确，箍筋歪斜，外形误差超过质量标准允许值：对于级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲，其他级别钢筋不宜重新调直和弯曲。3、钢筋绑扎与安装钢筋骨架外形尺寸不准：绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，某号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲。保护层砂浆垫块厚度应准确，垫块间距应适宜，否则导致平板悬板面出现裂缝，梁底柱侧露筋。钢筋骨架吊装入模时，应力求平稳，钢筋骨架用“扁担”起吊，吊点应根据骨架外形预先确定，骨架各钢筋交点要绑扎牢固，必要时焊接牢固。钢筋骨架绑扎完成后，会出现斜向一方，绑扎时铁丝应绑成八

69、字形，左右口绑扎发现箍筋遗漏、间距不对要及时调整好。浇筑砼时，受到侧压钢筋位置出现位移时，应及时调整。同截面钢筋接头数量超过规范规定：骨架未绑扎前要检查钢筋对焊接头的数量，如超出规范要求，要作调整才可绑扎成型。避免闪光焊工程质量通病。对焊焊接：表面烧伤、接头轴线偏移和弯折，接头结合不良、接头氧化缺陷、接头过烧缺陷、热影响区粹火脆裂以及接头区域有裂纹等现象。4、电弧焊：焊接过程中要及时清渣，焊缝表面光滑平整，加强焊缝平缓过渡，弧坑应填满。根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置，选择适宜焊条直径和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。帮条尺寸、坡口角度、钢筋端头间隙以及钢筋轴线等应符合有关规定，保证焊

70、缝尺寸符合要求。焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。钢筋电弧焊时不能忽视因焊接而引起的结构变形，应采下列措施：a、对称施焊，b、分层轮流施焊，c、选择合理的焊接顺序。（三）砼工程：1、砼浇筑：蜂窝：产生原因：振捣不实或漏振；模板缝隙过大导致水泥浆流失，钢筋较密或石子相应过大。预防措施：按规定使用和移动振动器。中途停歇手再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣。模板安装前应清理表面及模板拼缝处的黏浆，才能使接缝严密。若接缝宽度超过2.5mm，应予填封，梁筋过密时应选择相应的石子粒径。露筋：产生原因：主筋保护层垫块不足，导致钢筋紧贴模板。预防措施：钢筋垫块厚度要符合设计规定的保护层厚度；垫块放

71、置间距适当，钢筋直径较小时垫块间距宜密些，使钢筋自重挠度减小；使用振动器必须待砼中气泡完全排除后才能移动。麻面：产生原因：模板表面不光滑，安装前要把粘浆清除干净，并满涂隔离剂，浇捣前对模板要浇水湿润。孔洞：产生原因：在钢筋较密的部位，砼被卡住或漏振。预防措施：对钢筋较密部位（如梁柱接头）应分次下料，缩小分层振捣的厚度；按照规程使用振动器。缝隙及夹渣：产生原因：施工缝没有按规定进行清理和浇浆，特别是柱头和梯板脚。预防措施：浇筑前对柱头、施工缝、梯板脚等部位重新检查，清理杂物、泥沙、木屑。墙柱底部缺陷（烂脚）。产生的原因：模板下口缝隙不严密，导致漏水泥浆；或浇筑前没有先浇灌足够50mm厚以上水泥砂

72、浆。预防措施：模板缝隙宽度超过2.5mm应予以填塞严密，特别防止侧板吊脚；浇注砼前先浇足50100mm厚的水泥砂浆。梁柱结点（接头）断面尺寸偏差过大。产生原因：柱头模板刚度差，或把安装柱头模板放在楼层模板安装的最后阶段，缺乏质量控制和监督。预防措施：安装梁板模板前，先安装梁柱接头模板，并检查其断面尺寸、垂直度、刚度，符合要求才允许接驳梁模板。楼板表面平整度差：产生原因：振捣后没有用拖板刮尺抹平：梯级和斜水部位没有符合尺寸的模具定位；砼未达到终凝就在上面行人和操作。预防措施：浇捣楼面应提倡使用拖把或刮尺抹平，梯级要使用平直、厚度符合要求和模板定位；砼达到1.2Mpa后才允许在砼面上操作。基础轴线

73、位移，螺孔、埋件位移：产生原因：模板支撑不牢，埋件固定措施不当，浇筑时受到碰撞引起。预防措施：基础砼是属厚大构件，模板支撑系统要予以充分考虑；当砼捣至螺孔底时，要进行复线检查，及时纠正。浇注砼时应在螺孔周边均匀下料，对重要的预埋螺栓尚应采用钢架固定。必要时二次浇筑。砼表面不规则裂缝。产生原因：一般是淋水保养不及时，湿润不足，水分蒸发过快或厚大构件温差收缩，没有执行有关规定。预防措施：砼终凝后立即进行淋水保养；高温或干燥天气要加麻袋等覆盖，保持构件有较久的湿润时间。厚大构件参照大体积砼施工的有关规定。缺棱掉角。产生原因：投料不准确，搅拌不均匀，出现局部强度低；或拆模过早，拆模板方法不当。预防措施

74、：指定应在砼强度能保证其表面及棱角在拆除模板不受损坏时方能拆除。拆除时对构件棱角应予以保护。钢筋保护层垫块脆裂。产生原因：垫块强度低于构件强度；沉置钢筋笼时冲力过大。预防措施：垫块的强度不得低于构件强度，并能抵御钢筋放置时的冲击力；当承托较大的梁钢筋时，垫块中应加钢筋或铁丝增强；垫块制作完毕应浇水养护。2、砼缺陷的处理。麻面：先用清水对表面冲刷干净后用1：2或1：2.5水泥砂浆抹平。蜂窝、露筋：先凿除孔洞周围松软弱的砼，然后用压力水或钢丝刷洗刷干净，对小的蜂窝孔洞用1：2或1：2.5水泥砂浆抹平压实，对大的蜂窝露筋按孔洞处理。孔洞：凿去疏松软弱的砼，用压力水或钢丝刷洗刷干净支模后，刷涂纯水环氧

75、水泥浆进行封闭处理；裂缝较严重时，可用埋管压力灌浆。严禁踩踏钢筋，确保钢筋配置符合设计要求。预拌生产及运输：遇有雨水影响砂、石含水率，应及时通知试验员进行测验，并调整配合比。经常检查掺合料、外加剂的自动计量系统的工作状态是否正常。砼搅拌车卸料前应检查拌筒内拌合物是否搅拌均匀。砼搅拌车在现场交货地点抽检的坍落度超过允许偏差值时应及时处理。砼搅拌车卸车前已超过配比中规定的缓凝时间，应及时处理。搅拌车的转速应按搅拌站对装料、搅拌、卸料等不同要求或搅拌车产品说明书要求进行转动，以保证产品质量。搅拌车开工前要用水浇湿润拌筒，并在装料前排清积水。（四）砌体工程：墙身轴线位移。造成原因：在砌筑操作过程中，没

76、有检查校核砌体的轴线与边线的关系，以及挂准线过长而未能达到平直通长一致的要求。水平灰缝厚薄不均。造成原因：在立皮数杆（或框架柱上画水平线）标高不一致，砌砖盘角的时候每道灰缝不均匀，砌砖准线没拉紧。墙面游丁走缝。造成原因：砖的长、宽尺寸误差较大，砌前没有进行实测及挑选，排砖撂底时没有把竖缝排列均匀，或没将窗口位置引出，使砖的竖缝尽量与窗口边线相齐，在砌筑操作过程中，没有注意到丁砖的中线必须与下层条砖的中线相重合而造成游丁走缝，上下竖缝发生错位；没有在沿墙面每隔2 m间距左右竖缝处用托线板吊直弹线向上引伸作为控制游丁走缝的基准。同一砖层地标高差一皮砖的厚度。造成原因：砌筑前由于基础项面或楼板面标高

77、偏差较大而没有找平理顺，皮数杆不能与砖层吻合；在砌筑时没有按皮数杆控制砖的皮数。墙面粗糙。造成原因：砌筑时半头砌集中使用造成通缝，一砖厚墙背平直度偏差较大；溢出墙面的灰渍（舌头灰）未刮平顺。构造柱未按规范砌筑。造成原因：构造柱两侧砖墙没砌成马牙槎，没设置好拉结筋及从柱脚开始先退后进；当齿深120mm时上口一皮没按进60mm后再上一皮才进120mm；落入构造柱内的地灰、砖渣杂物没清理干净。墙体顶部与梁、板底连接处出现裂缝。造成原因：砌筑时墙体顶部与梁板连接处没有用侧砖或立砖斜砌（60度）顶贴挤紧。（五）装饰工程：1、一般抹灰：门窗洞口，墙面、踢脚板、墙裙上等抹灰空鼓、裂缝，其主要原因有如下几点：

78、门窗框两边塞灰不严，墙体预埋木砖间距过大或木砖松动，经门窗开关振动，在门窗框周边处产生空鼓、裂缝。应重视门窗框塞缝工作，设专人负责堵塞实。基层清理不干净或处理不当，墙面浇水不透，抹灰后，砂浆中的水分很快被基层（或底灰）吸收。应认真清理和提前浇水。基底偏差较大，一次抹灰过厚，干缩率较大。应分层找平，每遍厚度宜为79mm。配制砂浆和原材料质量不好或使用不当，应根据不同基层配制所需要的砂浆，同时要加强对原材料的使用管理工作。抹灰面层起泡，有抹纹、开花（爆灰仔）。主要原因有如下几点：抹完面层灰后，灰浆还未收水就压光，因而出现起泡现象。在基层为砼时较为常见。底灰过分干燥，又没有浇透水，抹面层灰后，水分很

79、快被底层吸去，因而来不及压光，故残留抹纹。抹灰表面不平，阴阳角不垂直，不方正。主要是抹灰前未吊垂直，套方以及打砂浆墩冲筋不认真，或冲筋后间隔时间过短或过长，造成冲筋被损坏，表面不平；冲筋与抹灰层收缩不同，因而产生高低不平，阴阳角不垂直，不方正。门窗洞口、墙面、踢脚板、等面灰接搓明显或颜色不一致。主要是操作时随留施工缝造成的。留施工缝应尽量在分格条、阴阳角处或门窗框边处位置。踢脚板和窗台板上口出墙厚度不一致，上口毛刺和口角不方等。主要原因是操作不细，墙面抹灰时下部接近踢脚板等处不平整，凹凸偏差较大，或踢脚板等施工时没有拉线找直，抹完后又不反口把上口找平、压光。管道抹灰不平。主要是工作不认真仔细，

80、没有分层找平、压光。（六）屋面工程：1、屋面防水易出现空鼓，粘结不牢或渗漏，采取措施：1.1基层施工时，必须保证平整，无起砂、松动，防水层施工时，应彻底清理干净基层浮土；1.2防水层施工时，基层含水率不得超过8%；1.3施工中，要严格按屋面防水工程操作规程施工，热熔时温度符合规范要求，对于落水口出屋面管道，泛水处应精心施工。2、屋面积水预防措施：2.1屋面分水线应按设计要求和出水口的位置确定，排水坡度必须符合设计要求，出水口处坡度适当增大。2.2找坡层、找平层的铺抹以排水口为起点进行拉线，表面应平整，分格顺直、无错台。3、防水层起鼓预防措施：3.1找平层平整、清洁、干燥，含水率符合要求。3.2

81、冷底子油涂刷必须到位，无遗漏，尤其在收头部位更应注意，保证防水层与基层粘结牢固。3.3沿找平层分格缝设置若干排气管以形成排气孔，保证防水层下水汽顺利排出。3.4阴雨天应停止施工，防止基层受潮。4、室外散水空鼓、裂缝预防措施：4.1基底松散土、杂土应清理干净，保证基层密室。4.2混凝土浇注过程中应振捣到位，分两遍成活，一遍找平，二遍压实赶光。4.3及时覆盖塑料薄膜，并浇水养护。十、成品保护措施1、成品保护技术措施1.1 场地堆放要求地基平整、排水良好，必要时采用横木搁置，所有成品按指定位置堆放，便于运输，电器开关、等小件成品必须在库中存放。1.2 成品堆放：各类成品分规格堆放整齐、平直，下放垫木

82、，对于可叠层堆放的构件，如预制板、过梁等放置方法，必须符合图集及规范要求。保证构件水平且各搁置点受力均匀，防止变形断裂。侧向堆放除垫木外需加设斜支撑，以防倾覆。成品堆放要根据品种、性质不同做好防雷、防污染、防锈蚀措施。1.3 成品运输：成品运输时计算好装车宽度、高度及长度，运输时捆扎牢固，开车平稳，装卸车间做到轻装轻卸，吊运时合理布置吊点，保证吊件不致于变形过大。2、各分部成品保护措施2.1 结构施工过程成品保护 钢筋工程1）钢筋加工制作时，焊接接头冷却时不得接触积水或雨水，以防钢筋成品存在接头隐患。2）加工成形的钢筋在存放和吊运过程中，选择合理的搁垫点或吊点，防止发生较大变形。3）钢筋绑扎完

83、工后将多余的钢筋扎丝垃圾清理干净，严禁踩踏已绑好的钢筋，在容易踩踏部位的双层筋设置足够数量的马凳。4）梁柱节点等钢筋密集区在钢筋加工、制作前编制详细的节点绑扎方案，严禁自行绑扎随意烤弯割断钢筋。5）现浇板面钢筋绑扎完后，运输车及浇混凝土泵管必须设置马道，脚手板搁置于钢筋马凳上，不得踩压钢筋。 模板工程1）模板支设时不得在承重架和平台模板上集中堆放重物。2）预留、预埋在支模时进行，不得随意在模板上开孔穿管。3）梁板底模拆除时不得从高空往下投掷，已组装好的模板不得受掷物或吊件冲击。4）混凝土浇筑时，不准用振捣棒振动模板，以防模板变形或松动。5）浇混凝土时水平运输管不得放在侧模上。 混凝土成品保护1

84、）混凝土终凝前及前期养护时不得上人作业。2）楼层混凝土面上分批分类上料，分散均匀，尽量轻放。3）混凝土承重结构达到设计规定强度后，方可拆除底模。2.2 砌筑工程： 砌块进场按要求堆放整齐，运输时轻拿轻放。 砌完要进行养护，冬期施工要覆盖保温。 管道安装、电气敷设如因设计变更需在墙体上开槽凿洞时需经土建工程师同意方可施工。十一、工期保证措施一、工期目标本工程计划自 年 月 日开工至 年 月 日竣工，施工总工期 日历工。二、工期保证措施本工程工种繁多，工序多有穿插，安排合理则相互促进，反之则相互制约。欲做到有序运作须建立计划体系，其目的是要使总目标与分目标明确，长目标与短目标结合，以控制性计划为龙

85、头，支持性计划为补充，为控制提供标准。本工程主要由总控制计划，月计划、周计划、等计划组织计划体系。（一）进度控制方法1、按施工阶段分解，突出控制节点以关键线路和次关键线路为线索，以网络计划中心起止里程碑为控制点，在不同施工阶段确定重点控制对象，制定施工细则，达到保证控制节点的实现。2、按施工队伍分解，明确分部目标以总进度网络为依据，明确各个施工队伍的分包目标，通过合同责任书落实分包责任，实现各自的分包目标确保总目标的实现。3、按专业工种分解，确定交接时间在不同专业和不同工种的任务之间，要进行综合平衡，并强调相互间的衔接配合，确定相互交接的日期，强化工期的严肃性，确保工程进度的实现。4、按总进度

86、网络计划的时间要求，将施工总进度计划分解为年度、季度、月度和旬度工期进度计划。（二）保证工期的管理措施施工进度计划的控制是一个循序渐近的动态过程，施工现场的条件和情况千变万化，项目经理部要及时了解和掌握与施工进度有关各种信息，不断将实际进度与计划进度进行比较，一旦发现进度拖后，要分析原因，并系统分析对后续工作会产生的影响，调整有施工管理经验的人员担任管理工作。1、该工程为重点工程，并派出施工经验丰富的项目经理和技术负责人，组成精干高效，团结务实的项目部，加强对本工程的组织领导，以确保施工进度。施工期间，项目部人员保持稳定，不允许随意抽调、更换。2、工程开工前必须严格根据施工合同的工期要求，提出

87、工程总进度计划，并在对其是否科学、合理，能否满足合同规定工期要求等问题，进行认真细致论证。工程计划执行过程，如发现未按期完成工程计划，必须及时检查并分析原因，立即调整计划和采取补救措施，以保证工程施工总进度计划的实现。3、坚持每周定期召开一次由工程总负责人主持，各专业工程施工负责人参加的工程协调会议，听取关于工程进度问题的汇报，协调工程施工外部关系，解决施工内部矛盾，对其中有关施工进度问题，提出明确的调整意见。坚持每天下午六点召开碰头会，由项目副经理主持，解决当天需解决的事情。4、各级管理人员必须提前为下道工序的施工做好人力、物力和机械设备的准备，确保工程一环扣一环的紧凑施工。对于影响工程施工

88、进度的关键项目、关键工序，主要管理人员必须跟班作业，必要时组织有效力量，加班加点突破难点，以确保工程总进度计划的实现。5、进度控制的协调本工程工程量较大，工种多，工序穿插较为复杂。为搞好进度控制的协调工作，特采取对策如下：5.1计划、统计人员密切协作,通过现场统计日报和周报，将实际进度与计划进度相比较,每周进行进度跟踪分析,并把跟踪结果通报有关领导和分包单位。5.2每个调度人员都有明确的岗位，对自己管片内发生的问题全面负责，发现总是及时处理。5.3通过每周总体调度会、专业调度会、与甲方及监理的协调会，通过会议纪要确定由何人何时解决问题,并在下周会议中检查落实情况。5.4编制计划（特别是总控制计

89、划）时必须对施工方案有所了解。计划人员应与技术、及各专业分包单位协商。（三）保证工期的技术措施在施工生产中影响进度的因素纷繁复杂，如设计变更、技术、资金、机械、材料、人力、水电供应、气候、组织协调等等，要保证目标工期的实现，就必须采取各种措施预防和克服上述影响进度的诸多因素，其中从技术措施入手是最直接有效的途径之一。1、设计变更因素设计变更因素是进度执行中最大干扰因素，其中包括改变部分工程的功能引起大量施工工作量，以及因设计图纸本身欠缺而变更或补充造成增量、返工，打乱施工流水节奏，致使施工减速、延期甚至停顿。针对这些现象，项目经理部要理解图纸与业主意图，进行自审、会审和与设计院交流，采取主动姿

90、态，最大限度地实现事前预控，把影响降到最低。2、保证资源配置1)劳动力配置：根据工程进度需求，详细编制各个阶段劳动力计划，优选施工力量强、技术水平高的专业施工队伍进场施工。在保证劳动力的条件下，优化工人的技术等级和思想，身体素质的配备与管理。以均衡流水为主，对关键工序、关键环节人员、必要工作面根据施工条件及时组织抢工期及实行双班作业。2)材料配置：按照施工进度计划要求及时进货，做到既要满足施工要求，又要使现场无太多的积压，以便有更多的场地安排施工。公司建立有效的材料市场和采购、供应部门。3)机械配置：为保证本工程的按期完成，我们将配备足够的大中小型施工机械，不仅满足正常使用，还要保证有效备用。

91、另外，要做好施工机械的定期检查和日常维修，保证施工机械处于良好的状态。3、技术因素1)实行工种流水立体交叉、循序渐近的施工程序，抢工期间昼夜分二班作业。2)发扬技术力量雄厚的优势，大力应用、推广“新材料、新技术、新工艺、新产品”，运用ISO9001国际标准、QC、网络计划、计算机等现代化的管理手段或工具为本工程的施工服务。3)以项目工程师为核心的技术组依照工程对象认真研究分析各阶段易出现的疑难问题，提出有针对性的措施，并且随时解决在现场施工中出现的问题，保证工程顺利进行。4、协调、穿插施工保障：基础、主体施工期间严格控制土建施工进度，安装配合预埋管线；装修期间，土建安装协调施工顺序，以利于成品

92、保护。5、质量保障：施工准备及施工过程按照集团公司程序文件的要求进行周密细致的安排，跟踪质量检查，与业主、监理密切配合，杜绝返工现象，以工程质量一次达优保工期。6、安全保障：对进场的管理人员、生产人员加强安全教育，做好现场安全防护，完善安全设施，查隐患、堵死角，争创安全文明工地，以安全生产保工期。十二、季节性施工技术措施(一)雨季施工技术措施1、雨季施工准备工作1.1项目部成立防汛领导组，天天关注雨季施工有关信息，做到防患于未然。1.2现场道路、钢筋加工场、钢筋制作场等工作场所均要硬化处理，水泥库等做到防渗防漏。1.3根据雨季施工分项工程量准备防雨材料，以备应急之用，如砌体、砼工程下雨时进行覆

93、盖。1.4施工现场钢筋要搭设临时防护棚，以防遭雨淋洗造成生锈，影响与砼粘结。1.5现场搅拌机、钢筋弯曲机、成型机、卷扬机等均要搭设防护棚，防雨、防晒、防触电。1.6现场各种电器设备闸箱有防漏措施并专闸专用，垂直运输设备基础四周不得存水，严禁雨水浸泡，机具设备、工具均必须安装漏电保护器。1.7现场水泥必须分批分等级码放入库，水泥库按标准搭设严密，水泥库地面比地平面最少高出150mm，地面作防潮处理。水泥堆放离地高度不小于300mm，距墙500mm，以防受潮。1.8现场按雨施计划储备足够的防雨材料，如塑料布、帆布、草帘、雨衣、雨鞋、水泵及排水设备等。1.9土方回填时按计划作出分段性坡度及集水坑。地

94、下室的管道及时安装，以利回填的进行，防止雨水沿管洞周围倒灌。2、雨季施工技术措施2.1基坑开挖：开挖后基坑四周留设排水明沟，基坑四周做围堰。基坑四角留积水坑，雨水经排水明沟至各水坑，污水泵排出，施工现场的排水系统做好统一安排，并进行检查疏通和保证水流畅通，防止场地水流入坑内。2.2土方工程：基础四周应做好排水沟，挡水坎等，雨停后及时复工。遭雨水浸泡的松软土层应铲去，重新铺摊压实。雨期应抓紧时间回填，取土、运土、铺摊、压实尽量连续作业，地沟在基础部位的预留孔洞在雨期施工时，均先临时回填，防止雨水灌入。2.3砌体工程：雨天施工时应防止雨水冲刷砂浆，砂浆稠度应适当减少，每日砌筑高度控制在允许范围内。

95、新砌体在大雨来临前，用防水材料覆盖砌体表面。2.4钢筋工程：成型钢筋同原材整齐堆放于防雨棚中，绑扎钢筋、支设模板应注意防滑。2.5混凝土工程：混凝土用砂石应控制含水率，含水率过大时应申报监理，适当调整配合比。现浇混凝土施工完后及时覆盖养护，防止雨水冲刷或暴晒，影响混凝土强度2.6装饰装修工程外装饰时每天掌握天气情况，防止被雨水冲淋，必要用雨布遮盖或在顶层支设塑料布雨蓬。尽量避免阴天施工，合理安排施工工序，装饰工程原则是晴外雨内。雨水管安装随同外装饰工程一同进行。十三、安全保证措施一、施工安全生产总体措施1、制定建立工地安全、防火责任制，由总包安全负责人、土建、专业分承包商、安全员、消防员组成安

96、全、消防领导小组，并成立安全保卫组，全面负责施工全过程的安全检查、安全布置、安全监督和安全奖惩。2、全体管理人员牢固树立起“抓安全一刻不忘，管理安全理直气壮”的观念，做到施工现场“发现隐患立即整改，发现违章立即制止”，确保项目安全目标的达到。3、认真执行建筑施工安全检查标准和施工现场安全生产保证体系的国家与上海市标准，工地建立安全管理体系，并编制施工现场安全保证计划报本公司、监理和业主单位审核。4、将分包商纳入安全管理系统，并与之签订安全生产协议书。5、认真做好安全生产教育，对所有参加施工生产的职工均应进行入场生产安全和消防安全教育，未经教育不得上岗，同时应结合工程进度及不同施工工艺，进行针对

97、性的安全知识与遵章守纪教育。6、制定执行出入大门的规章制度，本工程施工人员进场佩带统一胸卡；建立完善的现场出入规章制度。同时本工程所有施工操作人员必须持证上岗。7、配备工地专职保安人员，实行三班值勤和夜间巡逻制度，并制定有效的工地防盗专项措施。二、各类机械施工安全措施各类大中型机械必须制订相应的安装、使用和拆除专项方案，并报项目经理部安全组备案。专业施工机械必须具备机械合格证明和其他能证明此机械状态良好的文件。(一)各类机械施工安全措施1、施工现场必须对进入并投入使用的其他各类施工机具进行验收，在做好项目自我验收记录的同时，必须挂合格牌使用。项目部指派机械管理员负责机械使用前的验收工作，平时做

98、好检查机械运行情况。2、专业分包商机械施工前，必须由分包项目经理组织对专业操作人员进行操作规程教育，进行装拆安全技术交底。3、起重机械必须配备专业指挥人员，无指挥人员不得作业，指挥人员必须有醒目的安全帽标志；严格执行起重机械三限位、两保险、十不吊规定。4、定期进行检查、保养、维修，并做好各机械运转保养记录和交接班记录。5、中、小型机械操作人员必须持有效证件上岗，所有机械操作人员上岗证件复印件需在总包部备案。6、电焊机必须配备二次空载降压保护装置。7、机械设备必须接零，随机开关灵敏可靠。8、电动机械及工具应严格按一机一闸、一漏一箱制接线，并设安全漏电开关。三、安装安全管理措施1、安全生产主要措施

99、1.1施工组织设计应有针对性的安全技术措施，经技术负责人审批。在各个分部分项工程施工中进行全面的针对性的安全技术交底，受交底者履行签字手续。1.2临时配电箱的电缆线应有套管，电线进出不混乱。支线绝缘好，无老化、破损和漏电。支线应沿墙或电杆架空敷设，并用绝缘子固定。过道电线可采用硬质护套管埋地并作标记。1.3照明导线应用绝缘子固定，严禁使用花线或塑料胶质线，导线不得随地拖拉。照明灯具的金属外壳必须接地或接零，单相回路内的照明开关箱必须装设漏电保护器。1.4电箱内开关电器必须完整无损，接线正确。各类接触装置灵敏可靠，绝缘良好，无积灰、杂物，箱体不得歪斜。电箱内必须设置漏电保护器，零排地排齐全，动力

100、和照明分别设置。配电箱的开关电器应与配电线或开关箱一一对应配合，作分路设置，以确保专路专控；总开关电器与分路开关电器的额定值、动作整定值相适应，熔丝应和用电设备的实际负荷相匹配。金属外壳电箱应作接地或接零保护。1.5所有扶梯都应有防护角、防滑绳，使用角度为60-70度为宜，严禁使用缺档、断档扶梯。在高梯、脚手架上装接管道时，必须注意立足点的牢固性。作业时施工机具安放在工具包内，严禁上下抛掷工具和物件。砖墙剔槽、打眼时，榔头不得有松动，凿子应无卷边、裂纹。楼板、砖墙打透眼时，楼板下、墙身后不得有人靠近。1.6所有管笼、洞口、临边的安全设施解除，必须征得项目部安全员的同意。1.7凡政府部门规定的持

101、证上岗人员，必须持证上岗。1.8凡二米以上的高空作业或需搭脚手架，施工技术员要事先提出搭架子的要求，并要使用保险带等安全措施。1.9临时移动式操作架子使用前必须认真检查架子是否安全可靠，垫板是否扎劳固定，施工周围及时清理障碍物，防止磕碰后事故的发生。1.10施工区域及附近的孔洞必须加盖牢固，管笼内施工点上和下部必须加盖封牢，防止人员高空坠落和物体坠落伤人事故的发生。2、保证设备调试的主要安全措施2.1调试时各工种应密切配合，特别是电气配合送电时必须有专人负责，送电后应有醒目标识。2.2调试开始前应有详细的组织架构，明确调试总负责人、各工种责任人，调试必须由总负责人同意才能进行，不得擅自行动，避

102、免因盲目、自主造成对系统的损坏，留下安全隐患。3、保证施工机械使用的主要安全措施3.1机械设备的防护装置必须齐全有效；3.2中小型机械设备必须做到定机、定人、定岗，操作人员必须持证上岗；3.3机械设备必须接地和接零，随机开关灵敏可靠；3.4督促操作人员做好定期检查、保养及维修工作，并做好检查记录和运转记录。3.5所有手持电动机具必须单独安装漏电保护器，防护罩壳齐全有效，外壳必须有效接地或接零，橡皮电线不得破损。3.6各类电动机械应勤保养，及时注油和清洗，严禁带病运转，在使用时如遇中途停电或暂时离开，必须关闭电门或拔出插头。各类施工机械及电气设备必须符合安全规程，非专业人员不得随意操作，专人管理

103、。3.7使用切割机时，首先检查防护罩是否完整，后部严禁有易燃易爆物，切割机不得代替砂轮磨物。钻床、切割机等操作时严禁把手、头、脚伸向传动部位。人力弯管时，应选好场地，防止滑倒和坠落，操作时面部要避开。4、保证焊接施工的主要安全措施4.1未取得焊工操作证者，不得上岗工作。每个焊接工应自觉遵守上岗安全规定。4.2工作前必须戴好规定使用的防护用品，进入通风不良和密闭建筑物施工前，必须先通风驱除室内滞留空气，施工期间继续保持良好机械通风，防止有害气体和可燃气体的积聚。4.3操作前应先检查焊接设备的是否有漏电、漏气，阀门压力表等安全装置是否可靠灵敏。 4.4焊工和配合人员不得在含有可燃气体的设备周围吸烟

104、，禁止边操作边吸烟。4.5焊接工必须遵守现场施工防火有关规定。施工中由操作引起的火花应有控制措施，焊接工作完毕后离开现场前，必须对施焊环境作一次检查，清除隐藏火种。4.6在人员进出频繁的地方(如楼梯栏杆)施焊，应设置隔离和立体防护措施，防止火花溅落伤人、烫伤人。4.7电焊导线如不够长时，禁止用金属棒、金属板等物串连将电源引至焊件进行焊接。4.8清除熔渣，应带上防护眼睛，防止溅击伤害。4.9雨天施工，设备应有可靠的遮盖，导线不得浸泡在水里，使用前应作一次检查。焊接地点应设有防雨施工棚，禁止雨中施焊。4.10氧气瓶、氧气管道、减压器及一切氧气附件，严禁油脂沾污，发现有油脂时应用酒精或四氯化碳清洗，

105、以免引起燃爆。4.11焊割作业应严格执行“十不烧”及压力容器使用规定。管道焊接时，操作人员必须持有特种操作证，电焊工应遵守焊接、气割安全技术中各项规定，并且要开具动火证，有监护人员和配备灭火器。氧气乙炔瓶应按照标准距离安放，严禁在阳光下暴晒，严禁靠近易燃易爆物，施工完毕后，应及时将明火熄灭，待烘热物件冷却后确认不会复燃，再离开现场。5、特殊环境条件下施工的主要安全措施5.1应避免在冰点及以下进行通水、试压、空调系统调试的工作。5.2应了解气候变化，在寒冷的夜晚，给排水及其他管道调试后的剩水应及时放空，以免冻裂管道。5.3在外墙预留洞设置的防水套管应在拆模后检查封闭情况，如未封闭，应及时采用钢板

106、焊接封闭，在安装管道时再打开，以免在雨季水进入建筑物造成积水，给设备安装带来损失。5.4大风季节应注意防台防汛工作。暴雨、台风前后要检查工地临时设施、脚手架、临时线路等，发现倾斜、变形、漏电等现象，应及时修理、加固和排除，并做好记录。5.5机械、电气设备应有防雨、防潮措施。5.6冬季施工要做好防火、防寒、防滑等工作。5.7夏季施工要有防暑降温措施，食堂要保证卫生，防止食物中毒。四、施工用电安全措施1、承包方应编制“临时用电施工专项方案”，以指导施工现场临时用电， 2、承包方的施工用电计划应报监理工程师审定方能实施。3、施工用电安全技术交底落实到每个专业分承包商的施工和管理人员。4、施工现场供电

107、设备的安装、维修、拆除必须由专业人员（持劳动局和市建委证）进行，并配备监护人。供电设备由安全员会同技术组及专业人员进行验收，合格后可以使用。5、现场机电维修人员应该经常检查设备触电漏电保护是否完好有效。对于大型施工机械应设置二级漏电保护，并经常检查、维修和保养。6、现场用电机具较多，电线不得乱拖、乱拉。材料运输、堆放时，一定要注意保护好电线，防止碰砸电线，造成电线包皮破碎剥落，一经发现有电线露芯或电线包皮破损要及时修调。7、用于楼层施工的照明电应为36伏的低压电，以保安全。8、电工晚间值班必须安排工作认真，责任心强的持证电工上岗，且必须派双人上岗。9、特殊情况下需带电操作时，配备必要的安全用具

108、，采取可靠的安全隔离措施，必须指定专业人员进行监护。10、对于其他非专业人员，在各分项施工中必须配备合适有效的防护用品。11、配电房配备足够数量的合格灭火器材，以备急用，灭火器材类型必须合适，必须在有效期内。12、办公区和材料仓储区严禁未经批准的电线连接。13、电线电缆采取合适的固定措施，可采用墙上固定或埋地措施，在暴雨台风季节，悬露在外的电缆必须作好固定和加固措施。十四、文明施工保证措施（一）文明施工管理目标：现场设施标准化；物料摆放科学化；施工工艺规范化；环境保护经常化。（二）场容场貌管理措施1、工地实行围墙围设封闭施工。工地四周围墙及门头大门、旗杆按公司统一标准围设。2、在施工现场，设置

109、“六牌二图”，以及安全宣传标语和警告牌。3、建筑材料划区域堆放整齐，并采取安全保卫措施，生产区域与生活办公区域分隔，场容场貌整齐、整洁、有序、文明。4、挖土阶段及浇捣混凝土阶段，运输车辆进出大门听从现场指挥，轮胎上沾土必须清洁后方可外运，并派专人负责施工现场周边相关道路的保洁工作。夜间运输车辆保证静音。5、所有外脚手架外侧均采用绿网围护，以保证整个建筑物立面均处在脚手架的合围之中，确保了整个工程在全封闭的状态下进行施工。（三）文明建设措施1、在工地四周的围墙建筑物、办公室外墙等地方，设置反映企业精神、时代风貌的醒目宣传标语，工地内设置宣传栏、黑板报等宣传设施，及时反映工地内各类动态（见后图）。

110、2、开展文明教育，施工人员均须遵守市民文明规范。3、加强班组建设，有三上岗一讲评的安全记录，有良好的班容班貌。4、工地现场做到道路畅通、平坦整洁，不乱堆乱放，无散落物，建筑物周围浇捣散水坡，四周保持洁净，地面平整不积水，无散落的“五头”、“五底”及散物，场地排水构成系统，畅通不堵，并经沉淀池沉淀后排入下水道。5、加强工地治安综合治理，做到目标管理、制度落实、责任到人。施工现场治安防范措施有力，重点要害部位防范设施有效到位。6、施工现场的外包队伍人员组织情况明了，建立档案卡片，与分包队伍签订治安防火协议书，对外包队伍人员加强法制教育。7、工地有专人负责协调与市政交通、环卫等单位的横向关系，定期主

111、动召开会议，听取他们对工程建设的有关意见，保证工程文明施工。8、现场施工人员均佩戴胸卡，胸卡以工作部门、单位为依据，按一定规则统一编号。9、现场施工人员按不同工作单位佩戴不同颜色的安全帽，现场管理人员按不同工作单位穿着不同颜色的工作服装。10、混凝土浇灌及土方施工时，车辆出入工地路口时应组织专人负责指挥。11、混凝土浇捣及土方施工时，车辆必须在场内清理干净，否则不准出场，在场内所散落的砂浆、泥土应做到随落随清理。12、运输车辆进出工地时，必须减速行驶、现场道路必须做好保洁工作，避免出现尘土飞扬的现象。（四）强化工地卫生建设1、工地设有环境卫生宣传标牌和责任区包干图，现场无大面积积水。2、现场设

112、置临时生活垃圾堆放点，与当地环卫部门协调，每日清运。3、防止蚊蝇孳生，落实各项除四害措施，工地内做到排水畅通，无污水外流或堵塞排水沟现象。4、现场设置医务室。做好对职工卫生防病的宣传教育工作，针对季节性流行病、传染病等，利用黑板报等形式向职工介绍防病、治病的知识和方法。医务人员对生活卫生要起到监督作用，定期检查卫生情况。十五、环保、消防、降噪声施工技术措施（一）施工环保技术措施A、施工现场尘灰及废气控制措施1、施工扬尘1.1加强建筑材料的存放管理，各类建材应定点定位。1.2建筑施工垃圾，采用容器吊运，严禁随意凌空抛撒。施工垃圾应及时清运，适量洒水，减少扬尘。1.3水泥等粉细散装材料，采取封闭存

113、放或严密遮盖，卸运时要采取有效措施，减少扬尘。1.4运输车辆进出的主干道应定期洒水清扫，保持车辆出入口路面清洁，以减少由于车辆行驶引起的地面扬尘污染。1.5施工现场使用的锅炉、茶炉、大灶必须符合环保要求，燃料采用环保型煤， 2、2.1运输、施工作业所使用的车辆均应通过当年机动车尾气检测，并获得合格证。2.2运输、施工作业的车辆在离开施工作业场地前，应对车辆的轮胎、车厢、车身进行全面清洗，防止泥浆在车辆行驶过程中对外界道路的影响。2.3装有建筑材料、渣土等易扬撒物资的车辆，车厢应覆盖封闭起来，以避免运输过程中的扬撒、飘逸，污染运输沿线的环境。3、按照运城地区环境保护主管部门对施工废气特定的要求，

114、严格执行。B、对施工现场废水的控制措施1、施工排水系统1.1根据施工现场排放废水的水质情况，采用以明沟、集水池为主的临时三级排放系统。1.2一级排放系统：生活用水(洗手池等)较清洁，可直接排入市政污水管，主要布置在生活、办公区。1.3二级排放系统：以排放雨水为主，水中含泥量较少，可直接排入市政污水管，但必须在出口端设置集水井，拦截水中垃圾。1.4排放含泥量较多的水应流入布置在基坑、施工便道旁的沉淀池内，必须经过二次沉淀处理后排入市政污水管，严禁直接排入市政污水管。2、生活污水2.1在现场均建立厕所收集粪便污水；固定式厕所应设立化粪池同时派专人维护厕所的清洁，并定期消毒。2.2施工现场临时食堂，

115、设置简易有效的隔油池、定期淘油，防止污染。3、运输车辆清洗废水各类土方、建筑材料运输车辆在离开施工现场时，为保持车容应清洗车辆轮胎及车厢，清洗废水应接入施工现场的临时排水系统。C、防止光污染1、现场不得有长明灯，夜间施工除必要的照明外，应避免过多的灯光照射。2、现场照明集中照射，仅覆盖现场范围，避免影响周围居民休息及道路行车。（二）消防防护措施1、预防措施1.1器材配置：在临时设施四周应按规定设置足够的灭火器材，并由安全员检查落实到位。同时监督各专业分包方在各自材料仓储点放置灭火器，并在动火作业点携带灭火器。灭火机由专人维修、保养，定期调换药剂，标明换药时间，确保灭火机效能正常。1.2人员培训

116、：为保证消防器材的有效使用，总承包部对各专业分承包方施工人员就正确使用消防器材进行一次培训和交底，以便作业人员在发现初起火灾时采取必要、正确的应急补救措施。1.3禁止吸烟：控制明火是一项十分有效的措施。在整个施工区域禁止游烟，加强巡查，制订严厉的处罚措施，加大处罚力度。1.4使用电气设备和化学危险物品，必须符合技术规范和操作规程，严格防火措施，确保施工安全，禁止违章作业。施工作业用火必须经保卫部门审查批准，领取用火证，方可作业。用火证只在指定地点和限定时间内有效。1.5施工材料的存放、保管，应符合防火要求，易燃材料必须专库储存；化学易燃物品和压缩可燃性气体容器等应按其性质设置专用库房分类存放，

117、其库房的耐火等级和防火要求应符合公安部制定的仓库防火安全管理规则，使用后的废弃物料应及时消除。建设工程内不准作为仓库使用，不准积存易燃、可燃材料。1.6安装电器设备，进行电、气切割作业等，必须由合格的焊工、电工等专业技术人员操作。工作区和生活区的照明、动力电路皆由专业电工按规定架设，任何人不得乱拉电线。 1.8明火作业：严格遵守“十不烧”规定，执行工程多机多监护制度（操作证、动火证、灭火证、监护人）和23级动火界限审批手续。施工区域必须的动火作业，必须经总包部有关部门的批准后方可实施。批准人应了解动火点的工况条件以及明火作业在该区域带来的危险因素和构成的危险程度，确定相应的动火审批级别，采取必

118、要的监护措施和手段，所有动火审批单全部由项目部备案，以实施动态监控。1.9冬季施工使用电热器，必须有工程技术部门提供的安全使用技术资料，并经施工现场防火负责人同意。保温材料，不得采用可燃材料。1.10巡视检查：配备专职巡视员，与专业分包方任命兼职防火员。专职巡视员对施工区域实施全方位的经常性检查，兼职防火员则对所属的施工场地进行巡查，发现安全隐患，及时提出整改措施，对可能导致火灾的重大隐患可责全班组暂停施工，先行纠正措施。严禁在工地宿舍利用灯泡和明火取暖；严禁利用煤油炉、电炉烧煮；每日派人巡查，一旦发现严肃处理。1.11消防通道：通道和大门必须保证防火疏散宽度。平时保证通道的畅通，严禁在通道旁

119、堆物。1.12对施工现场四周道路旁侧城市专用消防龙头调查清楚。进入工地道路保持畅通，宽度不小于3.5m。2、紧急灭火2.1项目部配置各类消防资源以及配备相应的辅助措施，旨在补救发生在施工现场的初起火灾。为此，项目部的应急措施是：2.2组建并训练一支义务消防队，其主要成员为施工作业人员。2.3施工阶段按现企业配置种类配备齐全的灭火器材，以备急用。2.4建立信息通畅的报警机制，注意杜绝见火警不报，乱报警的情况发生。（三）降噪声技术措施因本工程紧靠居民区与和学校，所以降低噪音尤为关键。除浇筑混凝土外基本做到10点以后不施工。1、人为噪声的控制措施：施工现场提倡文明施工，建立健全控制人为噪声的管理制度

120、。尽量减少人为的大声喧哗，增强全体施工人员防噪声扰民的自学意识。2、强噪声作业时间的控制：严格控制作业时间，晚间作业不超过22：00，早晨作业不早于6：00。 3、牵扯到产生强噪声的成品、半成品加工、制做作业，应尽量放在工厂、车间完成，减少因施工现场加工制作产生的噪声。4、尽量选用低噪声或备用消声降噪设备的施工机械。施工现场的强噪声机械（如：搅拌机、电锯、电刨、振动器、砂轮机等）要设置封闭的机械棚，以减少强噪声的扩散。5、龙门架采用慢速卷扬机，禁止无制动快速降落。6、拆除模板时搭设简易脚手架使用木脚手板，装卸模板时轻拿轻放。7、电锯片上涂油或使用洒水作业，减少噪音。8、所有机械维修紧固润滑制度

121、，保证传动间隙最小，降低动转噪声。9、加强施工现场的噪声监测：加强施工现场环境噪声的长期监测，采取专人监测、专人管理的原则，根据测量结果填写建筑施工场地噪声测量记录表。凡超过施工场界噪声限值标准的，要及时对施工现场噪声超标的有关因素进行调整，达到施工噪声不扰民的目的。十六、施工中采用的新技术、新材料、新工艺、新设备为了提高工程质量，加快施工进度，降低项目成本，本工程在施工中积极采用建设部发布的十项新技术，结合工程特点，加大技术投入，提高科技含量，向科学技术要效益。1、计算机网络管理的应用和推广积极推广工程投标报价、工程造价、网络计划编制、财务和会计管理、计划统计、劳动力管理、工程质量管理、档案

122、资料管理和施工工艺控制等应用软件，与业主、监理单位各相关人员进行信息的传递和信息处理，加强施工过程控制。同时，保证该工程施工技术文件、资料的真实、完整，为确保优良工程创造先决条件。2、商品混凝土应用技术商品混凝土与现场搅拌混凝土相比，配料计量准确，搅拌质量高，和易性好，现场施工人员减少，环境污染降低，同时保证清水混凝土的成品质量。3、推广双面覆膜木胶合模板和快拆支撑体系应用技术。双面覆膜木胶合模板组织紧密，坚硬强韧，板面平整光滑，可钻可据。本工程结构施工均采用双面覆膜木胶合模板，胶合板之间及边角用专业用胶粘带粘贴，即保证工程质量（达到清水混凝土效果），又可提前施工进度。支撑采用快拆支撑体系，施

123、工简便，劳动强度低，拆模时间可较常规支模方法提前2天，可以节省模板总用量的1/3。4、钢筋连接采用直螺纹连接技术直螺纹连接技术高效、便捷、快速的施工方法和节能降耗、提高效益、连接质量稳定可靠，其优点如下：4.1接头强度高、延性好，能充分发挥钢筋母材的强度和延性。接头性能达到JGJ107 2003中级接头标准，并能断于母材。4.2连接方便、快捷、操作简单。4.3检测方便、直观。4.4钢筋加工直螺纹可预制，套管可工厂化生产，不占工期，加工效率高。4.5施工连接是不用电、不用气、无明火作业、无漏油无污染，风雨无阻，可全天候施工。4.6适用性强，在狭小场地钢筋排列密集处均能灵活操作。4.7可连接横、竖

124、、斜向的HRB335、HRB400级同径或异径的钢筋。5、建筑节能技术5.1外墙采用30mm厚的聚本乙烯泡沫塑料板，屋面采用50mm的挤塑聚苯乙烯泡沫板保温。保温隔热效果显著，可有效节约能源，降低墙体混凝土水分蒸发，节约施工用水。5.2隔墙、填充墙采用加气混凝土砌块，可有效利用资源，减轻结构自重，具有良好的保温隔热作用。十七、提高工程质量、保证工期、降低造价的措施与方法一、提高质量、降低工程成本管理措施1.按公司成本管理与成本控制要求，建立健全项目成本管理机构，明确项目经理为成本管理第一责任人。2.所有施工人员在精简、整编、培训、优化后，方可进入工地，确保一级生产人员素质优秀、一专多能，以提高

125、工效、提高质量、降低工费支出。3.实行成本预测控制，将成本控制目标分解落实到班组、个人，强化考核、奖罚措施，使成本始终处于受控状态。4、加强施工中的质量管理、工艺管理，推广使用新技术、新工艺，提高质量、降低施工消耗。5、施工管理方面严格执行限额领料，把材料节约落实到一袋水泥，一把绑扎丝上。6、加强成本审核和成本监控。分基础、主体、装修三个阶段对项目成本进行内部审核，按公司统一要求进行月统计、审核。二、提高质量保证工期降低工程成本技术措施1工程开工前组织有经验的工程技术人员认真研究施工图纸及其他设计文件，进行深入细致的调查，在优化、深化、细化施工组织设计上下功夫，以最优的技术方案、劳动组合、配套

126、机械、工序衔接来确保以较低的工程成本实现本工程安全目标、质量目标和工期目标，向科学技术要效益，提高质量、保证工期。2合理划分施工段，组织流水施工。控制劳动力和周转材料投入总规模，提高劳动生产率，降低施工成，保证工期。3推广应用复合型早强减水剂，提高混凝土早期强度，加快模板施工速度，提高单位时间产出。4优化模板支设方案，节约周转材料数量，并由我公司负责供应周转材料和小型施工机械，减少机械租赁开支和周转材料费用，保证工期。5尽量缩短工期，加快资金及周转材料的周转，减少设备租凭费用。6材料采购实行“询价法”，控制材料单价成本。材料进场必有分批计划和累计数量，施工中严格限额领料，建立节约用材奖劢措施。7把成品保护作为一项重点工作控制，责任落实到人，防止半成品、成品损坏、污染，杜绝屡修屡坏现象，降低人为因素的成本支出。