城市轨道交通工程地铁区间联络线隧道段专项施工方案（58页）.doc

1、目 录第一章 工程概况11.1工程简介11.2 衬砌断面类型设计及支护参数11.3 水文地质情况21.4 周边环境31.5 施工要求41.6 技术保证条件51.7 主要工程数量6第二章 编制依据72.1 编制依据72.1.1 施工图纸72.1.2 地质报告72.1.3 主要规范、规程、手册72.1.4 会议纪要82.2 编制目的8第三章 施工计划93.1 工期安排93.2 主要施工设备93.3 项目管理机构103.4 主要人员岗位职责103.5 施工场地布置13第四章 施工总体策划144.1 总体施工顺序144.2 施工总体方案14第五章 施工工艺165.1地面降井165.2超前地质预报195

2、.3超前支护195.4 洞门施工235.5 隧道开挖255.6 初期支护285.7 临时支撑拆除375.8 区间隧道辅助措施40第六章 施工保证措施446.1 质量管理及保证措施446.2 安全保证措施456.3临时用电安全措施486.4文明施工、环境保护保障措施486.5施工监测（详见监控量测方案）496.6应急预案53第七章 劳动力计划567.1 劳动力安排计划567.2 劳动力保证措施567.3 劳动分包管理57第八章 附图及计算书578.1 附图57第一章 工程概况1.1工程简介A站-B站区间为A市轨道交通工程一号线一期工程部分，区间左、右线间距9.35m-15m，总长1244.479

3、m（右线）/1251.477m（左线，长链8.597米），区间起止里程YDK10+960.292YDK12+204.771/ZDK10+961.891-ZDK12+204.771，区间范围内现状地面标高20m-35m。区间隧道最大埋深约25.72m，最小埋深约10.78m。图1-1 AB区间平面图联络线段位于A站-B站区间内为A、B号线与区间正线交汇段，位于XX路主干道正下方，里程范围为YDK10+997.033YDK11+042.000，共44.967m，断面型式为单洞双线。断面尺寸：净跨11000mm，净空8216mm。根据XXX竖井大里程左线支护变更、大里程右线大断面开挖工法优化及火高S

4、SS竖井横通道地层加固专题会关于大断面相关会议纪要：大断面右线为SSS线联络线，断面开挖宽度12.8m，开挖方式为双侧壁导坑法，地勘揭示地质条件较左线好，仅局部有全-强风化花岗岩残质粘性土。（1）XXX竖井大里程右线原设计双侧壁导坑法优化为CRD两台阶四步开挖，该段长度45m，超前小导管变更为89中管棚，12m每环，搭接2m；（2）XXX竖井大里程提前降水固结地层，加强对周边建构筑物及管线监测；（3）右线联络线大断面视水量情况进行单液浆注浆，水量较大、流泥时采用双液浆应急；（4）大断面范围内左右线间，采用对拉锚杆，锚杆间距与联络线大断面边墙锚杆一致。1.2 衬砌断面类型设计及支护参数右线YDK

5、10+997.03-YDK11+042为A、B号线联络线断面，断面形式为单洞双线马蹄形隧道。联络线段原设计衬砌断面类型见图1-2、表1-2所示。图1-2 联络线通道衬砌断面图表1-1 联络线段设计衬砌断面类型表断面形式长度设计工法断面净跨断面净空初支厚度二衬厚度单洞双线联络线通道段45mCRD两台阶四步开挖11000mm8216mm350mm550mm联络线隧道结构采用复合式衬砌，初期支护采用钢筋网、格栅钢架及喷射砼联合支护，二衬为防水钢筋砼结构。支护参数见下表1-2。表1-2大断面隧道衬砌类型、支护参数及辅助施工措施断面形式钢筋网喷射砼二衬钢架锚杆中管棚小导管单洞双线联络线通道段0.15m双

6、层350mm550mm250.5m格栅钢架 I20a0.5m工字钢架临时支撑（钢架连接筋：22双层）25中空锚杆 L=3.5m纵环:11.2m梅花形边墙范围设置拱部120布置 89 L=12m 纵环:9m0.3m42超前小导管（t=3.5mm），拱顶120度范围内设置，纵环:1.5m0.3m，L=4.5m1.3 水文地质情况本段属残积台地区（），地形稍有起伏，地面高程22.033.6m。联络线断面范围自上而下围岩分布情况为17-1全风化花岗岩、17-2散体状强风化花岗岩、17-4中等风化花岗岩、17-5微风化花岗岩。隧道主要穿越地层为：拱部局部为全风化花岗岩，其余均为微风化。具体岩层特征描述见

7、表1-3所示。表1-3 大断面岩层特征描述岩土编号岩土名称状态特征描述围岩等级171全风化花岗岩密实灰白色，岩体风化严重，结构基本破坏，除石英外，其余矿物均已风化成黏土矿物，干钻易钻进，取出芯样呈密实砂土状，实测标贯击数平均值N=38.63击。172散体状强风化花岗岩密实灰白色杂褐黄色，岩体结构大部分破坏，局部尚可辨认，除石英外，其余矿物大部已风化变异成粉末状，部分段可见残留钾长石矿物，矿物联结力散失，干钻可钻进，取出芯样呈密实砾砂含黏粒状，实测标贯入击数平均值N=71.33击。174中等风化花岗岩风化不均黄褐色，中粗粒结构，块状构造，风化裂隙较发育，岩芯多呈830cm柱状，岩质较硬，岩体基本

8、质量等级为级。175微风化花岗岩坚硬岩灰白色杂肉红色，中粗粒结构，块状构造，节理较发育，岩体较完整，岩芯多呈2050cm柱状，个别大于1.0m，岩质坚硬，岩体基本质量等级为级。大断面施工范围图1-3 AB区间联络线段地质纵断面图1.4 周边环境1） 联络线大断面段位于主干道XX路正下方，地下管网繁杂主要有：电信、地下电缆、供水管、污水管等。管线埋深13m之间，管线于A站交通疏解工程进行管线迁改后，既有管线距离拱顶距离1013m之间，管线埋深示意图见图1-4所示。图1-4 管线位置与区间隧道位置示意图2） 线路右侧主要为多层混凝土建筑物结构，且距离较远，联络线隧道施工段对周边建筑物无影响。联络线

9、与周边建筑的平面关系见图1-5所示。图1-5 联络线与周边建筑平面关系1.5 施工要求（1）工期目标联络线隧道施工计划从2015年1月25日开始，至2015年5月03日结束。总工期为100天。（2）质量目标符合国家及相关行业验收标准，一次合格率达100%。（3）安全目标1）不发生因工死亡事故。2）不发生重大施工机械设备损坏事故。3）不发生坍塌事故。4）不发生重大火灾、食物中毒事故。5）不发生重大环境污染事故。6）做到安全管理到位、防护设施标准、人员行为规范、现场施工有序、环境卫生整洁。力争做到：零损失、零事故、零伤亡，争创安全文明标准化工地。1.6 技术保证条件（1）隧道施工采用信息化施工，施

10、工中加强监控量测工作以及超前地质预报工作，并应及时反馈信息以指导隧道施工，确保隧道结构施工安全。（2）施工前，对隧道上方的地下管线进行调查落实，采取有效措施，确保施工中对其影响降至最低。（3）根据区间地质条件，为保证施工安全，施工时对各施工工序进行严格的控制：施工时严格按设计要求进行施工，每循环开挖后，及时施做初期支护，及时封闭成环。严格做好施工监控量测，掌握洞内及地面的位移及变形情况。特别注意保持各分步台阶之间的进度协调，严禁冒进，严格控制每循环进尺长度。 采用非爆破或控制爆破技术进行隧道开挖，减少对围岩的扰动，防止塌方。（4） 加强施工用水和地下渗漏水管理，及时做好洞内地下水的排放处理。（

11、5）隧道开挖前，制定防坍塌方案，备好应急抢险物资，并在现场堆码整齐。（6）根据地质条件和隧道断面，结合工程经验和自身工艺水平适当超挖外放，确保隧道二衬厚度和不侵入隧道净空，以免欠挖造成二次衬砌厚度不足。（7）隧底结构施作前，将隧道底部虚砟、杂物和积水等清除干净，确保隧底结构施作质量。（8）在铺设防水板之前，对隧道初期支护的漏水情况进行检查，并采取有效的措施对漏水点进行堵水处理。（9）做好防水层的保护工作，如钢筋绑扎、焊接时，采取有效措施，确保防水板不破损。（10）施工中如发现该段地质情况与设计不符时，及时通知相关单位，以便及时调整设计及施工参数。1.7 主要工程数量大断面主要工程数量表见表1-

12、4所示。序号工程项目材 料 及 规 格单位数量合计1开挖土石方m346953超前支护超前小导管42，t=3.5mm热轧无缝钢管m1087541：1水泥浆m3实际为主7临时支护临时支护及拆除C25喷砼m36.999工20akg9900011锁脚钢管32,t=3.25热轧无缝钢管，L=2.5mm135012喷射混凝土C25喷砼，P6m357713钢筋网8,HPB300kg1600015定位系筋16，HRB400kg630016纵向连接筋22，HRB400kg1116017格栅钢架HPB300kg10100018HRB400kg19工字钢架I20akg9900020初支背后注浆32,t=3.25注浆

13、管m实际为主211：1水泥浆m3以实际现场发生工程量为主。第二章 编制依据2.1 编制依据2.1.1 施工图纸（1） A市轨道交通1号线一期工程施工图设计第五篇区间第十二册A站B站区间第一分册主体结构（2） A市轨道交通1号线一期工程地下管线探测技术报告（第四册 TB站YB苑站）（2013年4月），中国市政工程中南设计研究总院有限公司（3） A站-B站区间大断面变更设计相关图纸2.1.2 地质报告A市轨道交通1号线一期工程沿线规划资料及沿线地形勘测资料2.1.3 主要规范、规程、手册（1）地下铁道工程施工及验收规范（GB50299-1999(2003版)） （2）铁路隧道施工规范（TBI020

14、4-2005）； （3）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50010-2010）； （4）钢筋焊接及验收规程（GJG18-2012）； （5）钢筋机械连接技术规程（JGJ107-2010）；（6）岩土锚固与喷射混凝土支护工程技术规范GB50086-2011； （7）铁路隧道锚喷构筑法技术规范 （TB10108-2002）； （8）地铁杂散电流腐蚀防护技术规程（CJJ49-92）；（9）地下防水工程质量验收规范（GB50208-2011）； （10）爆破安全规程（GB6722-2014）；（11）中华人民共和国民用爆炸物品管理条例； （12）建设工程安全生产管理条例；（13）爆破作业人员安全技

15、术考核标准（GA53-93）；（14）A市轨道交通安全文明施工标准化图册；（15）城市轨道交通地下工程建设风险管理规范（GB50652-2011）；（16）A市轨道交通工程建设安全风险技术管理体系；（17）国家现行有关施工及验收规范、规则、质量技术标准，以及A市在安全文明施工、环境保护、交通组织等方面的规定。（18）城市轨道交通工程测量规范(GB50308-2008)（19）工程测量规范GB 50026-2007（20）国家一、二等水准测量规范GB/T12897-2006（21）建筑变形测量规范JGJ/T8-2007（22）城市轨道交通工程监测技术规范GB50911-20132.1.4 会议纪

16、要XXX竖井大里程左线支护变更、大里程右线大断面开挖工法优化及火高SSS竖井横通道地层加固专题会会议纪要。2.2 编制目的根据危险性较大的分部分项工程安全管理办法建质200987号文，AB区间隧道工程为“超过一定规模的危险性较大的分部分项工程”。为避免在施工过程中出现各种质量及安全问题，确保施工安全，特编制本专项施工方案并请专家进行施工论证，为本工程的隧道施工提供安全技术指导。第三章 施工计划3.1 工期安排联络线隧道施工计划从2015年7月20日开始，至2015年10月28日结束。总工期为100天，见表3-1所示。表3-1联络线大断面工期安排表施工部位施工时间总工期(日)备注洞门破除2015

17、.7.202015.7.267左侧拱部开挖及临时支护2015.7.272015.9.2460平均每天开挖支护按0.75m右侧拱部开挖及临时支护2015.8.222015.10.2260平均每天开挖支护按0.75m左侧下台阶开挖及临时支护2015.8.92015.10.255右侧下台阶开挖及临时支护2015.9.42015.10.28553.2 主要施工设备根据总体施工组织要求，结合实际情况、各项施工需要以及各种施工保障因素，主要临时设施配置参数详见下表3-2所示。表3-2 大断面施工主要施工设备表序号设备名称单位数量型号备注1龙门架台1CHCD7 16tX2/40m2挖机台1小松PC78-63

18、空压机台3直联式螺杆空压机KG-175A4装载机台1沐工ZL918出渣5搅拌机套1JS5006配料机套1PLD8007电焊机台2BX5008喷射混凝土机台2河南耿力PZ-7D9注浆机台1ZBYB-7011/5-7.510钢筋弯曲机台1GW-40型11钢筋切断机台1GQ40型12切割机台1圆盘式13潜孔钻台1ZGYX410型14储气罐个32立方15通风机台1SDF(B)-4-NO10 37W*216风动凿岩机台10YT-28备用6台以上设备可根据现场实际进行增减。在机械设备保养上应特别做好以下几项工作：(1)所有进场机械设备都必须状况良好，性能优良。(2)所有机械设备的操作司机必须持上岗证，严格

19、按机械操作规程操作。(3)所有机械设备严格按照保养手册建立履历档案，按规定时间安排保养计划，并合理利用每月安排的机械整修时间保养检修，保证计划的有效实施。(4)设备保养维修人员培训合格后才能上岗，人员数量满足要求。(5) 机械的正常保养由各使用部门严格按保养规定执行。3.3 项目管理机构管理组织机构见图3-1施工管理组织机构框图。图3-1施工管理组织机构框图3.4 主要人员岗位职责3.4.1 项目经理岗位职责项目经理是企业法定代表在工程项目的代理人，受法定代表人的委托，对项目的施工全过程、全方位负责，其主要职责是:(1) 负责组织指挥本工程项目的实施，行使项目法管理的职能，对建设单位负责；(2

20、) 负责组建项目经理部，调配并管理项目所需的人才、资金、物资、设备等生产要素；(3) 负责工程合同的起草、洽淡、签约和管理；(4) 负责处理与本项目有关的外部联系；(5) 负责协调配合协作工作；(6) 对工程项目质量、安全、工期、成本和现场文明施工负全责；(7) 有权决定项目内部具体的分配方案和分承包形式。3.4.2 项目技术负责人岗位职责项目技术负责人对工程建设过程中的技术和质量负责。并对新技术的运用，项目关键技术进行研究和采用。其主要职责是:(1) 审核工程施工方案和关键部位交底工作，并对主要施工技术负主要责任，对工程项目中特殊技术组织技术人员进行攻关。(2) 本着对建设单位负责的态度，除

21、负责施工图会审外，还应对图纸设计的合理性，施工节奏的可靠性和工程设计的经济性，提供必要的技术建议，节省投资。(3) 积极解决工程建设中的技术难题，参加重点技术复核工作，解决已经发生的技术难题。认真实施十项新技术，确保工程达到合同要求。(4) 对工程质量负责，认真对建设单位承诺，争创优质工程目标，展开进行管理，对工程质量通病等认真防治。做好精品，做出精品。3.4.3 项目施工员岗位职责(1) 根据“谁施工谁负责”的原则，严格按施工图和经审批的施工组织设计进行施工，认真执行项目经理及项目技术负责人下达的指令，未经批准严禁自行修改、变更施工图或施工方案；(2)严格按照现行规范和操作规程组织施工；(3

22、)负责进场原材料、构件、半成品的质量把关，并收集出厂合格证等保证资料，主持验证取样工作。(4)主持对班组进行技术交底；(5)主持隐蔽工程验收，参与技术复核工作，并办理隐蔽工程验收记录；(6)负责组织自检、交接检和专职检，并负责分项工程质量评定；(7)准确如实填写施工日记；(8)负责项目技术资料的收集、整理和汇总工作。3.4.4 专职质检员岗位职责(1)认真落实质量责任制，对操作过程进行质量控制，坚持检查制和奖罚制；(2)参与对班组的技术交底，制订分项工程质量保证措施和通病防治措施至监督落实；(3)参与隐蔽工程验收；(4)对工程监督管理部及监理工程师、政府质量监督员检查出的质量问题负责督促限期改

23、正，及时反馈信息，积极协助和主动配合检查；(5)负责专职检查，对分项工程进行质量核定，对子分部工程进行质量核定。3.4.5 专职安全员岗位职责(1)检查、监督基层或施工现场贯彻安技规程和落实安技措施；(2)发现安全措施不落实，违章指挥、冒险作业，对危及人身安全的隐患，职业病危害严重时，有权向基层或直接向施工现场、车间提出修正意见，发出隐患通知书限期改正，或令其暂停作业，立即改正。基层和施工现场必须接受监督、检查，按期落实整改；(3)对违反政策、法令，忽视安全措施，冒险蛮干又不听劝告，不接受监督检查的生产指挥人员，有权向上级部门报告，向当地政府安全监察站反映，以至向人民检察院申请诉讼；(4)有权

24、对安全生产做出显著成绩，有重大贡献的单位和个人，提出物质奖励和给予荣誉称号的建议意见。3.4.6 试验取样员职责(1)严格按照检测规范、各类材料的取样规定，实施检测、试验计划。(2)对现场的计量、检验、检测的工具、器具、仪器等设备进行管理，确保计量、检测工具、器具、仪器的精确度符合规定要求。(3)对进入现场需进行抽样检验的各类物资，如钢材等，按规定取样见证送检；对施工过程需抽样检验的各类半成品，如砼、钢筋连接等，按规定取样见证送检。(4)及时做好工程项目检验、试验等检测资料归档整理工作，并及时完整地将资料报送给资料员/质检员；协助公司有关部门进行施工现场的各种检验、试验、测试的抽查工作，对检验

25、、检测不合格的应及时向技术负责人、项目经理、公司工程部进行报告，由公司工程部制订处理措施，由项目经理按处置措施实施。(5)所有见证取样均应在监理/建设单位的见证下进行，试验试样应按规定进行标识，标明工程名称、取样部位、取样日期、样品名称、样品数量，并填写委托单，由见证员签字确认，对试样的代表性、真实性负责。3.5 施工场地布置图3-2 场地平面布置图（1#竖井部分）第四章 施工总体策划4.1 总体施工顺序双线隧道断面分四步进行开挖施工，先施工左上导洞管棚，注浆加固该拱部土体，预留核心土，机械配合人工开挖土石方，挖掘机扒碴转运至竖井弃土场。左上导洞开挖达810m后即可进行左下导洞施工；同理待左下

26、导洞施工达810m后进行右上导洞施工；待右上导洞施工达810m后进行右下导洞施工；施工时，上导洞每循环开挖进尺控制在0.5m内，由测量人员控制中线水平，保证不欠挖，严格控制超挖，下导洞开挖每一循环进尺视围岩的稳定情况定为0.51.0m，下部落后于上部至少3.05.0m。开挖完后，及时安装格栅，挂网喷砼形成封闭初支，使支护尽早成环受力，CRD法开挖顺序示意图见图4-1所示。 图4-1 CRD法开挖顺序示意图4.2 施工总体方案1）联络线段大断面为单洞双线隧道，采取CRD两台阶四步施工工法。施工遵循“管超前、严注浆、短进尺、强支护、紧封闭、勤量测”原则，格栅钢架+网喷砼联合支护，全程监控量测、信息

27、化施工。2）竖井提升及洞内运输：考虑隧道断面尺寸、开挖进度等因素，在竖井设置龙门架并配置2台10T双速电动葫芦，承担区间的出碴提升及进料任务。电动葫芦配2个4m3自制碴斗，洞内运输采用人力翻斗车进行运输；材料运输采用门吊运输至井内后采用机械配合人工接力将材料运输至施工作业面保证洞内施工的正常开展。3)区间降水：施工采用轻型管井，成孔直径为210，井管采用150mm无缝钢管。降水井布设于竖井施工围挡范围内，避开场地内临建，远离重要建（构）筑物。区间隧道左、右线线路两侧（距离开挖轮廓线约35m），纵向间距12m。使地下水水位降至或隧道开挖线底0.5m。4）施工通风、供电及排水：区间施工通风采用压入

28、式轴流通风机；在区间竖井XX路东侧安设1台630KVA变压器，形成独立供电系统；施工排水采用明排的方法，在洞侧边位置设集水沟、坑，通过抽水机引至洞外废水处理池。5）超前支护：联络线大断面超前支护采取中管棚结合超前小导管施工，导管规格89mm（t=6mm），管棚长度12m，小导管规格42mm（t=3.5mm），L=3.5m。6）开挖初支：土层开挖采用人工配合风镐开挖。岩层隧道开挖采用精准控制爆破，挖机或铲车装渣。联络线隧道左、右侧开挖掌子面错开保持在10-20m。第五章 施工工艺5.1地面降井（详见降水井施工方案）（1）降水井设计区间降水施工采用轻型管井，成孔直径为210，井管采用150mm无缝

29、钢管。降水井布设于竖井施工围挡范围内，避开场地内临建，远离重要建（构）筑物。竖井周边23m。区间隧道左、右线线路中间（距离开挖轮廓线约35m），纵向间距10m。使地下水水位降至或隧道开挖线底0.5m。（2）降水井布设联络线大断面场地外降水井布置因位于XX路主干道上，具体布设需根据场地实勘动态设计，原则上不影响或最大程度上减少对主干道的影响。（3）降水井参数降水井主要参数详见下表5-1。表5-1 降水井参数表序号部位井内径（mm）井外径（mm）井深（m）井数（口）备注1竖井1502102372隧道1502103510备注：降水井数量及深度根据现场实际情况进行增减。（4）施工方法1)施工顺序测量定

30、位井点位人工挖探井口段（含切割路面、既有建筑及管线拆除）钻机就位钻孔成孔换浆下滤管填滤料洗井埋设排水联络管线及配电电缆下泵抽水清理施工现场降水管理降水任务完成封井及防水处理。2)具体施工方法凿井降水管井成孔直径210mm，采用潜孔钻成孔，井孔保持圆正垂直。考虑到沉渣的因素，每口井的凿井深度相应加深0.5。换浆井管下入前注入清水进行清孔，清孔后泥浆比重应小于1.05。下滤管井管采用150 无缝钢管作为虑管，钢管开孔直径为10 ，间距横向150mm、沿管长方向250mm梅花布置。外包0.950*50mm钢丝网（一层）+40目尼龙网（二层），并用铁丝绑扎。为防止雨污水、泥砂或异物落入井中，井管要高出

31、地面不小于300mm，并加盖或捆绑防水雨布临时保护，挖土时应设置明显位。填滤料井管下入后立即填入砾料。砾料应保持连续沿井管外四周均匀填入。填砾料时，应随填随测砾料填入高度，当填入量与理论计算量不一致时，及时查找原因。不得用装载机或手推车直接填料，应用铁锹填料，以防不均匀或冲击井壁，如遇蓬堵可用水冲。填砾完成后在洗井过程中，如砾料下沉量过大，应补填。砾料为2-4mm 干净砾料。砾料填至自然地面标高下2.0m 处，排除积水，投入粘土封口，以防漏气。洗井用空压机（大于12m）从井内由上而下分段洗井，采用钢管洗井，禁止使用软管洗井，洗至水清砂净为止。后通过井管外侧2 根PVC 管二次洗井。安装水泵安装

32、深井水泵、安装前须检查电机和泵体，确保完好无误后方可安装；施工过程中必须保证各连接部位密封可靠不漏气；真空泵进出水、进出气调节好，保证正常运转；吸水机组合全部安装完毕，检查无误后，可通过调试，有不正常现象必须及时排除。抽降连网统一抽降后应连续抽水，不应中途间断，需要维修更换水泵时，应逐一进行。开始抽降时要间隔地逐一启动水泵。抽水开始后，应逐一检查排水管道是否畅通，有无渗漏现象，如接头处或排水管渗漏应返工或维修。以及单井出水量、出水含砂量。当含砂量过大，可将水泵上提，如含砂量仍然较大，应重新洗井。管井做法详见管井井身结构详图5-1所示。图5-1 降水井构造图3）抽降水管理降水阶段的时间较长，抽降

33、水管理的要点是：井点系统安装完毕后，需进行试抽；基坑或隧道开挖前20天开始抽水。开始降水后随时了解水位动态变化；降水期间抽水设备和运行状况进行定时维护检查保养，观测记录水泵的电源、出水等情况，使抽水设备始终处在正常运行状态；降水期间不得随意停抽；更换水泵时，测量井深，掌握水泵安全的合理深度，防止埋泵；发现出水、涌砂，立即查明原因，组织处理；使用双电源，发生停电时，能及时更换电源，保持正常降水；井点废除后，立即回填井点，妥善封孔。（5）降水监测在降水过程中应加强周边建筑物的监控量测工作，依照反馈数据及时调整降水措施，必要时进行回灌处理。（6）防止降水对周围建筑影响的保证措施为防止地下水位持续下降

34、造成地表土体及建筑物基础土体的沉陷，而导致道路、建构筑物的下沉开裂，降水过程中采取如下措施：1）加强对周边地表及建筑物的沉降观测，落实测量人员定点观测，并且及时取得数据，以保障施工安全。2）降水时注意控制降水速度和抽水量，避免降水过快对基坑及周围环境产生不良影响。3）一旦发现水位观测孔中的水位、水量变化异常或局部区域出现超降现象，则应马上分析情况，查明原因，停止降水。并采取相应解决措施，必要时进行地下水回灌，回灌采用机械加压灌注法。5.2超前地质预报 超前探孔目的为了进一步探明开挖面前方地质情况及前方地下水情况，确保施工安全。 超前探孔施工要求1）超前探孔直径50mm,每个上导洞断面（即1部与

35、3部）设置3个探孔，分布情况：每个上导洞掌子面拱顶一个，两边拱腰各一个。2）连续钻孔每循环孔深为6m，并且前后两循环重叠1m。3) 根据施工钻进速度以及冲洗液颜色判断前方围岩情况 施工工序1) 掌子面孔位布置2）钻机定位3）根据钻进情况进行现场记录，并判断围岩情况4）根据超前探孔判断围岩情况，并合理组织后续施工5.3超前支护AB区间联络线大断面超前支护主要采用超前中管棚结合超前小导管进行预加固。根据开挖中进行检查、验证、分析和必要的工艺调整。5.3.1 施工机具主要机械设备包括：潜孔钻、手风钻、ZBYB-7011/5-7.5型注浆泵。5.3.2 施工工艺1）施工准备(a)接机具设备配套表配齐钻

36、机、搅拌机、注浆泵、管路、储浆桶以及各种应急材料。(b)对注浆泵进行试运转，并对操作人员进行上岗培训。(c)按每循环使用量配齐所有注浆材料。(d)进行洞内注浆施工人员技术交底和技术培训。2）中管棚设计参数（a）材料：钢管采用外径89mm、壁厚6mm的热轧无缝钢管，钢管长度12.0m，为便于管棚插入围岩内，钢管前端宜做成尖锥状，尾部焊上箍筋;（b）间距：钢管环向间距为30cm，纵向相邻两排的水平投影搭接长度不小于200cm;（c）外插角：不大于12度。（d）钢花眼布置：为保证管棚内外的注浆效果，管棚钢管最前端3-5m设置开花孔，后部不开孔。图5-2中管棚剖面图图5-3钢花管构造示意图3）配浆导管

37、注浆采用水泥浆，注浆参数如下：水泥浆水灰比：1:1（重量比）或根据现场注浆效果确定; 注浆压力参考值：0.51.0MPa，对于涌水量较大的松散破碎带，可采用具有针对性的注浆材料和压力；围岩空隙率参考值：砂土40%，粘土20%，破碎岩层5%。施工中根据现场注浆情况调整注浆量。 结合现场实际开挖地质情况，在遇到类似残坡粉质粘土，粉砂质结构，强风化，节理裂隙发育，岩体呈半岩半土状，突泥涌水段时采用水泥水玻璃双液浆，水玻璃采用出厂浓度45 Be(波美度)，模数2.83.4的水玻璃原浆，使用时用水稀释成35 Be。注浆压力为0.51.5MPa。4）中管棚施工工艺施工工艺流程：搭设操作平台（脚手架钢管）钻

38、机就位钻孔清孔插入钢管孔口密封处理管棚钢管注浆开挖及支护进入开挖支护循环。中管棚施工工艺流程详见图5-4所示。钻机就位安装 安装止浆阀、注浆施工下一个循环钢花管制作注浆材料进场、试验进成孔管孔复测焊接环形套管钻头安装钢花管钢花管验收测斜仪控制钢管偏斜度注浆效果检查合格设置参数浆液拌制浆液运输不合格施工准备测量定位安装钢架施工管棚验收图5-4 超前管棚施工工艺流程图（2）施工步骤1）测量定位沿着开挖轮廓线测量放样、布孔。2）钻机安装钻机安装要牢固，防止不均匀下沉、移位、倾斜等影响钻孔质量的现象发生，钻机距离掌子面不超过2m。3）钻进成孔、安装钢花管为了便于插管，钻孔直径应比管棚直径大3040mm

39、，钻孔深度宜大于设计的0.5m。采用相邻两榀钢架作为管棚施工的导向架。对钻进不能成孔（如发生塌孔、卡钻等现象）地带应补浆固结围岩，待围岩固结后一次成孔。钻机开孔时应低速，等成孔0.5m以后再升压至1.0 MPa，遇软弱围岩，再改用低压钻进。钻孔顺序由高位孔向低位孔进行。 管棚钻机钻深孔时必须接杆。因此，随着孔深的增长，需要对回转扭矩、冲击力及推力进行控制和协调，尤其要严格控制推力，不能过大。为了确保钻杆接头有足够的强度、刚度和韧性，钻杆联接套应与钻杆材质相同，两端采用焊接施工。管棚钻机固定就位前，测量人员应准确画出钻孔位置。施钻时，钻机大臂必须顶紧在掌子面上，以防止过大颤动影响施钻精度。钻机开

40、孔时钻速宜低，钻进20cm后转入正常钻速。第一节钻杆钻入岩层，尾部剩余2030cm时停止钻进，人工用两把管钳卡紧钻杆（注意不得卡丝扣），钻机低速反转，脱开钻杆。钻机沿导轨退回原位，人工装入第二根钻杆，并在钻杆前端安装好联接套，钻机低速送至第一根钻杆尾部，方向对准后联接成一体。每次接长钻杆，均可按上述方法进行。换钻杆时，要注意检查钻杆是否弯曲，有无损伤，中心水孔是否畅通等，不符合要求的应更换，以确保正常作业。4）注浆工艺管棚注浆宜结合掌子面封闭注浆进行。当施工需要时，注浆前，用50mm厚C25喷射混凝土封闭掌子面。同时将钢管口外径与孔口周边的岩石用锚固剂密封，但要预留一小通气孔，注浆时，使钢管与

41、孔壁的环形空隙内的空气容易从此通气孔冒出；网管口注浆时，直至浆液由通气孔冒出为止，注浆采用多孔同时注浆。注浆时，其水灰比控制在1：1，注浆初压力为0.51.5MPa，具体由现场试验情况确定。注浆顺序根据降水漏斗原理，从拱部开始从上而下压注，先压注无水孔，后压注有水孔。如遇串浆或跑浆，可间隔一孔或几孔灌压。注浆控制为了获得良好的固结及堵水效果，必须注入足够的浆液量，确保一定的有效扩散范围。但注浆量过大，扩散范围太远，将造成浆液的浪费及给开挖造成新的难度。中管棚注浆孔达到如下的注浆效果时，即为结束该孔注浆的标准：a、注浆压力逐步升高，当达到设计终压并稳定10min以上；b、有一定的注浆量，与设计注

42、入量大致接近，注浆结束时的进浆量一般在2030L/min以下。注浆异常现象的处理a、在注浆过程中，经常发生浆液从其它孔流出的现象，这种现象称为串浆。发生串浆时，在有多台注浆机的条件下，应同时注浆，无条件时应将串浆孔及时堵塞。轮到该孔注浆时，再拔下堵塞物，用铁丝或细钢筋将孔内杂物清除并用高压风或水冲洗，然后注浆；b、注浆压力突然升高，进行注清水，待泵压正常时，再进行注浆；c、注浆量很大，压力长时间不升高，则应调整浆液浓度及配合比，缩短凝胶时间，进行小泵量低压力注浆或间歇式注浆，使浆液在裂隙水中有相对停留时间，以便凝胶，但停留时间不能超过水泥砂浆的凝胶时间。（3）施工注意事项1）注浆施工前进行注浆

43、试验，以确定合适的注浆参数值；2）钢花管以紧靠开挖面的型钢钢架为支点，注浆后，形成管栅支护环。管棚注浆宜结合掌子面封闭注浆进行，当施工需要时，采用50mm厚的C25喷混凝土封闭掌子面；3）钢管棚需按设计位置施工，注意运用测斜仪进行钻孔偏斜度测量，严格控制管棚打设方向，钻孔、注浆施工过程安排专人填写记录表；4）为保证管棚支护效果，尽量减小管棚的外插角；5）施工中应密切注意现场地质情况，当与设计不符时应及时提出，以便修正设计。（4）验收标准见表5-2所示表5-2 管棚施工允许偏差及检验方法5.3.3 超前小导管施工超前小导管施工工艺参见A站-B站区间暗挖隧道安全专项施工方案5.7.1相关内容。5.

44、4 洞门施工洞门采用风镐破除，为减少对竖井整体造成过大扰动，不得采用爆破开挖破除洞门，破除按分部分块分别破除。（1）搭设临时操作平台，上台阶右侧进行围护桩破除，随后上台阶右侧进行暗挖作业，进尺5m后再进行下台阶破除。联络线隧道洞门采用CRD工法，支护时在交接处采用3榀格栅钢架并排加固，其后再并立2榀格栅钢架加强，间距为0.5m,中间临时支撑与钢架同时架设。（2）上台阶开挖1.5m后设置工20a临时仰拱（25cm喷射混凝土）。（3）临时仰拱架设完毕后，拆除临时操作平台，破除下台阶围护桩，进行下台阶分边落底，不得使上部结构同时悬空。3.1施工控制要点（1）破桩进洞前在洞门拱部打设超前注浆小导管，小

45、导管采用42（t=3.5mm）无缝钢管加工制作而成（如图5-5），注射1:1水泥浆，注浆后进行洞门破除。图5-5 小导管加工示意图（2）拱部围护桩破除采用人工配合风镐破除，共破除13根。在每根桩需破除部分按1m分节破除，节与节间先用风镐破成沟槽，后用氧气乙炔自上而下割断围护桩钢筋。（3）拱架与围护桩钢筋采用22“L型”连接筋连接牢固。钢架脚趾与破除围护桩间空隙，采用下垫钢性构件并喷混凝土密实。拱架之间采用22连接筋连接，形成整体。洞口钢架与围护桩接口处理详见图5-9。图5-5 洞口钢架与围护桩接口处理示意图5.5 隧道开挖联络线大断面开挖步序如图5-6、5-7所示： 图5-6 CRD法施工横断

46、面顺序图5-7 CRD法施工纵断面1）施工分部及施工顺序本区间联络线段为双线隧道段，采用CRD四步开挖法施工，采用机械配合人工分部开挖部分孤石及岩层需采用爆破施工，开挖时预留核心土，挖掘机扒渣土转运至临时堆土区，垂直提升系统提升至弃土坑存放，夜间自卸汽车外运。左上导洞开挖达810m后即可进行左下导洞施工；同理待左下导洞施工达810m后进行右上导洞施工；待右上导洞施工达810m后进行右下导洞施工；施工时，上导洞每循环开挖进尺控制在0.5m内，由测量人员控制中线水平，保证不欠挖，严格控制超挖，下导洞开挖每一循环进尺视围岩的稳定情况定为0.51.0m，下部落后于上部至少3.05.0m。开挖完后，及时

47、安装格栅，挂网喷砼形成封闭初支，使支护尽早成环受力。2）CRD法施工方法及技术措施A CRD法施工时先施工上台阶部管棚并注浆，管棚直径为89，环向间距为30cm，长度为12m，压注水泥液浆加固地层和止水。B 开挖上台阶部土体，循环进尺0.5m（其余各部进尺均为0.5m），人工开挖翻土至下台阶。C 施工部初期支护。开挖后先喷4cm厚的砼，铺设钢筋网，架设两侧及中壁临时格栅钢架，格栅钢架底脚用锁脚钢管锁脚，两次喷砼达设计厚度。D 开挖部中台阶土体，人工开挖，手推车运土出洞。E 架设部中隔板格栅钢架，然后喷射砼支护。此时部部形成一封闭环。F 开挖部土体，人工检底达到要求后，安设中隔壁支撑及仰拱格栅并

48、喷砼，尽快形成部整体封闭结构，部下台阶落后部中台阶长度为510m。G 上台阶部管棚并注浆，开挖部土体（部比部落后长度保持510m。）。H 部初期支护：开挖完成后，先喷5cm厚的砼，再布设钢钎钉，铺设钢筋网，架设格栅钢架，喷砼支护部侧壁。I 开挖部土体，同部一样架设水平中隔板支撑并喷砼支护形成一封闭整体。J 部开挖同部开挖及初支（部比部落后长度保持510m）。K 该段施工过程中，适时进行初支背后注浆，以控制地表沉降。L 在施工过程中，加强监控量测，实行信息化施工，并根据监测情况，及时拆除临时格栅支撑，施作该段二次衬砌。序号图示施工步骤说明1一、左侧导坑上台阶留核心土开挖及支护1、作89中管棚，并

49、注浆2、开挖部土体，留核心土3、设系统锚杆、铺钢筋网，架设侧面及中隔壁钢架4、喷砼支护2二、左侧导坑核心土体开挖及支护1、开挖部核心土体2、架设水平中隔板钢架3、喷砼支护3三、左侧导坑下台阶部土体开挖及支护1、开挖部土体2、设系统锚杆、铺钢筋网，架设侧面及中隔壁钢架3、喷砼支护4四、右侧导坑上台阶部土体开挖及支护1、施作89中管棚2、开挖部土体，留核心土3、布设系统锚杆、铺钢筋网，架设格栅4、喷砼支护5五、右侧导坑中台阶部土体开挖及支护1、开挖部土体2、架设水平中隔板钢架3、喷砼支护6六、右侧导坑下台阶部土体开挖及支护1、开挖部土体2、布设系统锚杆、铺钢筋网，架设格栅3、喷砼支护7七、衬砌施工

50、1、分段拆除临时中柱、横撑2、铺设洞身防水层3、绑扎衬砌钢筋4、仰拱超前施工5、整体衬砌拱墙CRD法施工步骤图CRD 法施工工艺流程图5.6 初期支护5.6.1系统锚杆施工系统锚杆采用手持风动凿岩机钻孔，泵注砂浆；钢架及钢筋网片洞外预制，在开挖作业面人工组装，各节钢架间应以螺栓连接拧紧。（1）中空注浆锚杆施工联络线通道段采用42（t=3.5mm）钢花管支护，间距1000mm1200mm（纵向环向），梅花形布置，L=3.5m，注浆材料为1：1水泥浆液。1）施工工艺流程见图5-8所示。确定锚杆孔位钻孔清孔锚杆、排气管安装安装止浆阀垫板螺母高压注浆浆液拌制机具调试端口防护图5-8 施工工艺流程图2）

51、施工方法施工准备在初喷混凝土后及时进行锚杆安装作业。检查锚杆孔是否畅通；检查空压机及其管路、风枪是否处于良好状态。锚杆钻孔锚杆钻孔采用气腿式风枪等凿岩机械；当在土层中钻孔时，宜采用干式排渣的回旋式钻机。钻孔前根据设计要求并结合围岩产状定出孔位，作出标记；将钻头对准标定的位置，尽可能使钻进方向垂直岩层结构面，以便起到更好的加固作用。钻孔结束时，保持锚杆外露段长度在1015cm。钻孔应符合以下要求：钻孔应圆而直，钻孔方向宜尽量与岩层主要结构面垂直；钻孔深度以与左线中隔墙宽度为准，以便于左右线形成有效对拉。锚杆孔径应大于杆体直径15mm。清孔钻至设计深度后，用水或高压风清孔，确认畅通后卸下钻杆连接套

52、。打入锚杆 风枪顶入的方式打入锚杆。注浆注浆采用挤压式注浆泵，注浆浆液为1:1水泥浆。用孔帽装配套将止浆塞通过锚杆外露端打入孔口30cm左右。检查注浆设备，按配合比配制水泥浆，开动注浆泵注浆，直至浆液从孔口周边挤出或压力表已达设计压力值时终止。对于中空注浆锚杆，注浆时孔口压力为0.20.5MPa,达到压力时持续15min即可终止注浆。注浆完成后，及时用水清洗注浆机及管路。安装垫板、螺母在所注浆液强度达到预定强度之后，安装垫板，使其紧贴岩面，上紧杆端螺母，使其产生一定的预应力，起到更好的加固围岩的作用。锚杆与垫板应保持垂直，并与喷射砼充分接触，螺母务必拧紧。3）施工注意事项注浆过程中若出现堵管现

53、象，则分别对锚杆、注浆管、注浆泵进行检查。在检查之前，首先减去注浆压力，避免喷浆伤人。锚杆钻孔到位，止浆塞安装完毕，待孔内气压恢复后，用速凝水泥砂浆将止浆塞以外的钻孔充填密实，以保证在注浆时浆液不致窜出。锚杆安设后不得随意敲击，其端部3天内不得悬挂重物。锚杆末端尽可能与钢拱架或格栅钢架焊接在一起，以便形成共同的受力体系。5.6.2钢架施工联络线通道断面采用25格栅钢架；按设计要求初喷后安设。钢架施工流程图详见图5-9。施工准备开挖面超欠挖处理初喷混凝土测定钢架位置铺设钢筋网、架立钢架安装纵向钢筋连接筋安装质量检验喷混凝土结束原材料检验钢构件加工运入洞内拼装注浆试验清除拱(柱)脚底浮渣锚杆固定、

54、打锁脚锚杆钢架试拼、检验校正处理不合格合格合格不合格图5-9钢架施工流程图图5-10联络线断面 工20a钢架组合图图5-11联络线断面工20a钢架大样图5.6.2.1钢架加工根据区间隧道断面尺寸及衬砌类型，加工拱架配备相应的冷弯模具。联络线通道一套格栅钢架模具。加工区设在竖井施工场地的加工区。按设计尺寸11放样，在加工场下料分节制作，节与节之间用螺栓连接牢靠，洞外加工后试拼检查，其允许变差为:高度30mm，宽度20mm，扭曲度20mm，检查合格后才能使用。在加工过程中须严格按设计要求标准化制作，做好样台、放线、复核和试拼，并作上号码标记，确保制作精度。构件的连接是钢架加工制作的关键工艺，应严格

55、按有关规范规定执行，确保各类焊缝的质量。5.6.2.2钢架安装钢架安装工艺要求：保证钢架置于稳固的地基上，施工中在钢架基脚部位预留0.150.2m原岩，架立钢架时挖槽就位。钢架平面垂直于隧道中线，其倾斜度不大于2，允许变差为:横向30mm，纵向50mm，高程30mm，垂直度5.为保证钢架位置安设准确，钢架架设前均需预先打设定位系筋。系筋一端与钢架焊接在一起，另一端锚入围岩中0.51m并用砂浆锚固。隧道开挖时在钢架的各连接板处预留钢架连接板凹槽，拱脚或墙脚处预留安装钢架槽钢凹槽。初喷混凝土时，在凹槽处打入木楔，为架设钢架留出连接板（或槽钢）位置。钢架按设计位置安设，在安设过程中当钢架和初喷层之间

56、有较大间隙应设同强度混凝土垫块。钢架拱脚加设径向32锁脚钢管，壁厚3.25mm钢管，长2.5m，外插角度为45。同时采用16U型钢筋将锁脚钢管与钢架连接牢固，打设完成后进行注浆，防止拱架下沉。5.6.3喷射混凝土施工喷射混凝土采用C25、P6混凝土，联络线通道喷射混凝土厚度为350mm。喷射混凝土石方法及工艺流程见图5-12所示；喷混凝土配合比选定检查开挖断面尺寸，清除浮碴，清理受喷面施工机具就位喷射混合料拌合喷射混合料运输初喷施作锚杆、钢架、挂钢筋网清除初喷面粉尘复喷至设计厚度清理施工机具加入速凝剂图5-12 喷射混凝土施工工艺流程图设备选型洞外由混凝土搅拌机拌好，通过混凝土输送车向洞内送料

57、，空压机供风。根据混凝土拌和质量和混凝土拌和量的要求，选用强制式JS500混凝土搅拌机。喷射混凝土机采用河南耿力PZ-7D喷射混凝土机，生产量6m/h。材料及配合比要求材料进场后，对每批砂石料、水泥进场以后对其取样送检，送检合格后方能使用。试验确定喷射混凝土配合比，在施工中要严格按照配合比进行施工。施工工艺在喷射混凝土之前应检查开挖断面尺寸，清除危石和墙脚的岩碴，用高压风将开挖面的粉尘和杂物清理干净。混凝土喷射机安装调试好后，在料斗上安装振动筛（筛孔10mm），以避免超粒径骨料进入喷射机；用高压风吹干净受喷围岩面，而后即可开始喷射混凝土。喷射作业应分段分片自下而上依次进行，并先喷钢筋格栅与壁面

58、间混凝土，然后再喷两钢筋格栅之间混凝土；钢架与壁面之间的空隙必须用喷射混凝土充填密实。如有较大凹洼时，应先用同标号混凝土填平。喷射与开挖单行作业时，喷射区段高度宜与掘进段高度相同，在每一段高度内，可分成1.502.00m的小段，各小段的喷射作业应由下而上进行。喷枪离岩面距离0.61.0m左右，太近太远都会增加回弹量。送风后调整风压，使之控制在0.450.7MPa之间，喷射手应严格控制水灰比，使喷射层表面平整、光滑，无干斑或滑移流动现象；喷射方向尽量与受喷面垂直，拱部尽可以直径方向喷射。一次喷射厚度边墙70100mm，拱部5060mm，分层喷射时，应在前一层混凝土终凝后进行，如终凝1h后再喷射，

59、应清洗喷层表面。爆破作业时，喷射混凝土终凝到下一循环放炮间隔时间不应小于3h。有水地段喷射混凝土施工工艺调整混凝土配合比，增加水泥用量，先喷干混合料，待其与涌水融合后，再逐渐加水喷射。喷射时，先从远离出水点开始，逐渐向涌水点逼近，将散水集中，安设导管，将水引出，再向导管逼近喷射。当涌水严重时，可设置泄水孔，边排水边喷射。施工注意事项施喷作业前，应检查风、水、电、喷射机是否正常，再进行喷混凝土混合料的拌合。喷混凝土混合料应随喷随拌合，避免喷混凝土混合料拌合过多而浪费或堆放时间过长影响喷混凝土质量。在格栅钢架连接板和预埋件处，其背后喷射混凝土必须密实，不可留有空间，当出现时必须补喷密实。5.6.4

60、初支背后回填注浆矿山法施工部分虽然采用三道防线防水（初期支护柔性全包防水层二次衬砌），为了保证结构不渗不漏，需采取一些辅助措施来达到防水效果。初支、二衬背后回填注浆还具有加固结构、改善结构受力条件和控制地层沉降等多重作用。（1）施工工艺注浆工艺流程见图5-13。图5-13 初支背后回填注浆工艺流程图注浆管和压力控制表浆液配制注浆泵蓄浆筒初支背后空隙面施工准备（2）施工方法1）回填注浆孔布置初期支护注浆孔布置注浆管间距环向纵向 3.03.0m，二衬背后注浆孔布置注浆管 每环6根，纵向间距6m。布孔时避开环向施工缝和变形缝。初支背后注浆管：主洞采用32普通焊接钢管，壁厚3.25mm，长0.9m；二

61、衬背后注浆管：主洞采用32普通焊接钢管，壁厚3.25mm，长0.45m。将注浆孔编号，先注奇数孔，后注偶数孔，这样可使各孔注浆达到互补作用，提高注浆效果。2）浆液配制根据设计图纸，首选水泥浆背后回填注浆，必要时超细水泥液背后回填注浆。3）注浆压力回填注浆压力不宜过高，只要能克服管道阻力和土体与初期支护防水板之间空隙阻力即可，压力过高易引起初期支护变形。注浆泵注浆时，拱顶注浆处的压力宜控制在0.20.5Mpa，不得超过0.5Mpa。4）注浆施工注浆前，清理注浆孔，安装好注浆管，保证其畅通，必须进行压水试验。注浆应连续作业，不得任意停泵，以防浆液沉淀，堵塞管路，影响注浆效果。注浆顺序：注浆由低处向

62、高处，由无水处向有水处依次压注，以利充填密实，避免浆液被水稀释离析。当漏水量较大，则分段留排水孔，以免高水压抵消部分注浆压力，最后处理排水孔。注浆结束标准：当注浆压力稳定上升，达到设计压力并持续稳定10分钟（土层中要适当延长时间）后，不进浆或进浆量很少时，即可停止注浆，进行封孔。停浆后，立即关闭孔口阀门，然后拆除和清洗管路，待浆液初凝后，再拆卸注浆管，并用高标号水泥砂浆将注浆孔填满捣实。5）注浆管理为了确实地获取注入浆液质量和数量，必须保管好全部证明书及测量数据等。施工中经常监视注入量、注浆压力及初支结构状况，必要时变换注浆参数。根据注浆情况，事先计算出注浆量，并与实际注浆量进行对照，及时跟踪

63、、变更施工参数。5.7 临时支撑拆除5.7.1 临时支护拆除的施工条件1、（CRD）法各部开挖支护完毕后，初期支护封闭成环，初期支护体系可以承受围岩的全部应力；2、加强拱顶下沉及周边位移量测，观测隧道封闭成环后隧道初期支护体系的变形情况，根据监控量测结果，待初期支护变形稳定后以及二次衬砌施作时，方可进行临时仰拱及临时钢架向支竖撑的拆除。3、为确保安全，洞口段临时仰拱及临时钢架竖向支撑拆除后及时施做仰拱填充及二次衬砌。5.7.2 临时支护拆除的施工步骤拆除支撑严格按照设计要求进行施作，不得提前拆除支撑作业，拆除支撑单次长度不得超过5m，待衬砌稳定后继续向前施作。步骤图见5-14所示。 图5-14

64、 拆除施工步序图1）施做拱脚及部分拱腰防水层，绑扎钢筋，浇筑1号拱脚混凝土；2）待1号混凝土强度达到80%后，架设临时支撑A完毕后，拆除临时仰拱；施做拱腰及拱肩防水层，绑扎钢筋，浇筑2号拱腰混凝土；3）待2号混凝土强度达到80%后，倒换临时支撑B,拆除中隔壁墙；施做拱顶防水层，绑扎钢筋，浇筑3号拱肩混凝土和4号仰拱混凝土；4）待3、4号混凝土强度达到设计强度后，拆除所有倒撑，二次衬砌完成。5.7.2.1 布置变形观测点，确保安全拆除临时钢架前，进行监控量测，取得拆除前的初始数据。在整个拆除过程中，对隧道拱顶下沉采取不间断观测，以保证隧道的安全。5.7.2.2 凿除隔壁支撑、临时仰拱钢架间的喷混

65、凝土及钢筋网采用风镐人工凿除喷混凝土，采用电气焊切断钢筋网，搭设钢管脚手架作为工作平台。在凿除喷混凝土过程中，应逐榀钢架自上而下进行，凿除过程中，下方严禁人员及机械通过，作业区前后设专人防护人员。注意在凿除喷混凝土、切断钢筋网过程中，尽量保证钢架连接筋的连接不被破坏，防止凿除期间隔壁钢架失稳。凿除完毕后，及时清理混凝土碴与废钢筋网，废钢筋网应指定地点堆放，以便日后集中处理。5.7.2.3 进行拆除试验，确保拆除安全隧道在拆除临时支护过程中受力体系转换，为防止初期支护因应力突变而失稳，在拆除前，选取靠洞门处第一环二衬进行拆除试验。1）、首先采取隔三拆一的方法（如图带斜纹的钢架），在临时竖向支撑钢

66、架顶部切开23cm，观察隧道变形量及变形速率。2）、隧道变形量及变形速率在正常范围内时，采取隔一拆一的方法（如图带方格的钢架）切开临时竖向支撑钢架顶部，继续观察隧道变形量及变形速率。严禁连续切开钢架，以防止临时钢架竖向支撑突然失稳，倒塌伤人。3）、变形稳定后分析监控量测结果，确定隧道初期支护的稳定性。5.7.2.4、逐榀拆除临时竖向支撑钢架、临时仰拱钢架拆除钢架时，采用逐环拆除的方法。每环钢架拆除顺序为：部、部临时竖向支撑钢架（上部）部临时仰拱钢架部临时仰拱钢架部、部临时竖向支撑钢架（下部）下一环钢架拆除循环。1）、拆除上部、下部临时竖向支撑钢架利用下批榀临时竖向支撑钢架采用绳索、滑轮（如图所

67、示）固定临时竖向支撑钢架上部和底部，然后去掉与初期支护相连的连接螺栓，切断与该榀钢架相连的所有连接钢筋，先放松上部绳索，放倒钢架后，同时放松上部底部绳索，把钢架放到地面。2）、拆除部、部临时仰拱钢架先拆除部临时仰拱钢架，后拆除部临时仰拱钢架，方法相同。利用下一循环临时仰拱钢架采用绳索固定临时仰拱钢架两端，然后切断与该钢架相连的所有连接钢筋，切开焊接处后，去掉与临时竖向支撑钢架和初期支护钢架的连接螺栓，放松两端绳索，把临时仰拱钢架慢慢放到地面，也可以采用装载机配合，切开连接钢筋后，装载机料斗抬起端住临时仰拱钢架，切开焊接处后，去掉与临时竖向支撑钢架和初期支护钢架的连接螺栓，装载机将临时仰拱钢架抬

68、走。5.7.3 拆除临时支护注意事项1、做好拆除过程中监控量测工作，随时监测初期支护稳定性。2、严格按照上述拆除步骤进行，切不可数榀钢架同时拆除，防止隧道因体系转换应力过大，造成初期支护失稳。3、拆除时严禁采用挖掘机、装载机机械直接破坏方式拆除钢架，以防止因机械碰撞造成隧道初期支护体系变形失稳；使用风镐、钢钎凿除混凝土时，作业人员应相互保持安全距离，不得聚集和上下同时作业，已拆除的构件应放置在安全场所，严禁从高处随意抛掷。4、做好在拆除过程中的安全防护工作，拆除过程中严禁施工人员、机具设备通过，防止坠物伤人。5、钢架拆除，尽量利用绳索等安全设施，严禁钢架以自由落体形式直接掉到地面，以免钢架弹起

69、伤人。6、钢架拆除过程中，测量人员发现拱顶下沉异常时，暂停钢架拆除并适当采取加固措施。特别异常时，应立即发出警报，通知洞内人员立即撤离。7、拆除临时钢架时，及时清除残留在初期支护上的钢筋头、型钢头，为后期铺设防水板等工序创造条件。8、拆除钢架后，对钢架上残留的钢筋头进行清除，以防止拆除的钢架在运输或再利用过程中，短钢筋碰伤、划伤施工人员。9、拆除钢架时，应设专人监护，进行统一指挥，相互联系。5.8 区间隧道辅助措施5.8.1垂直提升系统竖井垂直提升系统采用提升架，均为2台16t电动葫芦，整体尺寸每个竖井根据竖井尺寸、场地大小不同，立柱采用320无缝钢管，横梁、纵梁均采用工25a工字钢，行走梁采

70、用工40a工字钢。纵梁与立柱间采用法兰连接，牛腿加固。横梁与行走梁、横梁与纵梁采用四周满焊连接。图5-14 竖井提升架架剖面示意图5.8.2施工通风区间施工通风采用压入式轴流通风机，爆破开挖后要立即进行送风措施，送风期间不得允许作业人员随意出入，待安全员以及现场监理工程师信号通知可以安全进入后，方可允许作业人员进入，施工中要定时开启送风措施保证隧道内施工空气流通。5.8.3洞内排水为保证文明施工，同时防止水对围岩的影响，顺坡、反坡施工排水均采用159管排的方式，在洞侧边位置架设排水管，每隔30米设一个集水坑，通过抽水机引至主管路汇积后，排至洞外废水处理池；在支管上、主排水管竖井转角处安装单向止

71、水阀。抽水机的抽水能力大于排水量的20%以上，并配备潜水泵及发电机（备用电源），以做好停电时的应急排水工作。5.8.4施工供电（1）洞内用电施工用电线路采用三相五线制。洞内动力设备额定电压为380V。照明电压在作业地段采用36V的安全电压，不作业地段采用220V电压。在竖井开挖初期，先用橡套电缆装设临时电路，供工作面照明及动力设备使用。成洞段用胶皮绝缘线架设固定线路，做为供电干线。施工用电线路架设方法及要求：(a)区间施工工序繁杂、工作面多，为避免意外，拟将照明线及动力线分别安装于工作面两侧。动力线架设于风水管路相对一侧，电线悬挂高度距人行地面不小于2m。(b)区间成洞地段供电线路采用明线架设

72、。架设方法及要求见图5-15。图5-15 供电线路架设示意图(c)开挖地段按移动式线路布置，在初支结构上临时钻孔按固定线路的方法设置。(d)分支接头与所接设备之间安装开关和熔断器，照明线路仅在分支接头处设置开关及熔断器。(e)成洞地段每20m安装一盏高压钠灯，未成洞地段用60W白炽灯。(f)36V低压变压器安在安全、干燥处，机壳接地，输电线路长度不大于100m。(g)四管二线布置原则：动力线和照明线可布置在同一侧，但分层架设，架设原则为高压在上，低压在下，干线在上，支线在下，动力线在上，照明线在下。高压风管、高压水管、排水管、通风管布设在另一侧。隧道内管线布置见图5-16图所示。图5-16 隧

73、道四管二线布置示意图第六章 施工保证措施6.1 质量管理及保证措施6.1.1 质量管理（1）坚持质量第一，用户至上；（2）以人为核心；（3）以预防为主；（4）坚持质量标准，严格检查；（5）贯彻科学、公正、守法的职业规范。 6.1.2 质量保证措施1、开挖要求1）开挖采用人工配合机械开挖，严禁欠挖；2）开挖过程中，不允许土石方被掏空造成上层土石方悬空现象；2、格栅拱架架立质量标准钢架拼装允许误差周边拼装允许偏差：10mm；平面翘曲：小于20mm；每榀钢架的各段格栅之间应能互换连接。 网构钢架安装允许误差网构钢架安装允许误差如下表所示。表6-1网构钢架安装允许误差方位中线高程倾斜度左、右拱脚标高左

74、、右钢架里程同步允许误差2cm+2cm，-022cm2cm3、格栅拱架架立安装要求钢架安装前应清除底脚下的虚碴及其它杂物，超挖部分用混凝土或砖块垫实。钢架在开挖作业面人工组装，各节钢架间应以螺栓连接拧紧。钢架与土层之间应尽量接近，留4厘米间隙作为保护层。钢架应精确定位，严格控制“标高、中线、前倾后仰、左高右低、左前右后”等各个方位的位置偏差。纵向连接筋、钢筋网与格栅钢架联结牢固，喷射混凝土时钢筋网不得晃动。4、连结筋、钢筋网要求连结筋焊接长度10d，单面焊接满焊，保证焊接质量，无漏焊、焊伤现象。连结筋纵向成一直线，环向间距误差控制在3cm之内，与格栅钢架主筋焊实。 钢筋网满铺，搭接一个网格，与

75、格栅钢架主筋点焊。5、喷射砼 所用材料的品种和质量必须符合设计要求和施工规范的规定，其中水泥需先进行复试符合有关规定后方可使用。 喷射砼原材料配合比、计量、搅拌、喷射必须符合施工规范规定。喷射砼强度必须符合设计要求。对喷射砼的结构，不得出现脱落和露筋现象。喷射砼结构不得夹泥夹碴，严禁出现夹层。格栅间喷射砼厚度应满足设计要求，无大的起伏凹凸，表面应平整圆顺，作到内实外美。表6-2喷射砼允许偏差序号项 目允许偏差检查频率检验方法点数1厚度30mm5钻孔量测2强度0一组试 件3平整度1/6矢跨比10用钢尺4净空+20，-0m2测量仪器6、衬砌混凝土施工要求1) 严格执行合同规定的施工验收规范，建立和

76、健全各级质量检查制度。工程开工前组织学习有关技术标准、质量标准，预先向参与施工的人员进行施工工艺过程的技术交底、说明工艺质量要求以及技术规程，同时加强质量意识教育、树立高度的质量意识，确保工程的施工质量。2) 编制质量计划，并严格贯彻执行。3) 施工前做好导线复测和施工放线工作，认真阅读图纸，做好逐级技术交底工作。吃透设计意图，认真审查施工图设计及说明，绘制分部分项工程施工草图，严格照图纸施工、按规范执行，不出差错。4) 钢筋架立前应预先熟悉图纸，有关技术人员应进行专门交底。钢筋架立时应按钢筋材料表核对配料和料牌，检查钢筋规格是否齐全准确，形状、数量是否与图纸相符。钢筋架立结束后应清理现场，检

77、查是否存在遗漏钢筋。5) 按设计要求的保护层厚度预制砂浆垫块，竖向钢筋可采预埋有铁丝的砂浆垫块。混凝土浇筑前应再次检查是否有垫块脱落的现象并及时纠正发现的问题，以确保钢筋保护层符合设计要求。6) 选择焊接工艺性能良好的焊机，正确选择焊接电流。焊接时应将焊接区域内的脏物清除干净，多声能施焊时，应层层清除溶渣。7) 发现箍筋松绑的应及时重新安装绑扎，不得使用锤子敲击，以免骨架其他部位变形或松扣。8) 根据构件配筋情况，预先算好箍筋实际分布间距，作为绑扎钢筋骨架时的依据。9) 注意浇筑操作，尽量不碰撞钢筋，浇筑时派专人进行钢筋值班，随时检查，发现问题，及时解决。10) 浇筑时，振捣平整，严格控制混凝

78、土厚度，防止废料入仓，骨料不得集中，仓内积水及时排除，质检人员跟班检查，认真做好施工记录。6.2 安全保证措施 土石方开挖安全保障措施1）夜间施工时，必须有足够的照明条件。2）渣土运输车辆及其他车辆司机不得酒后驾驶，作业时不得戴耳机，不得抽烟，必须有上岗证，出渣现场必须配备安全员以及吊装作业指挥员等关键性岗位作业人员，人员配齐后方可进行作业，严禁冒险作业。3）所有作业人员作业时必须正确穿戴工作服，佩带安全帽，及各工种相关要求的防护用品。 钢筋工程施工安全保障措施1）在操作钢筋加工机械时，非专业人员不得操作其机械，专业操作人员在操作前先得检查其机械的性能状况，经检查无误后，方可进行操作，操作时严

79、格其操作规程。2）在进行相关焊接处，电焊操作人员在按照其操作规程操作外，并注意其防火，保证其附近无易燃、易爆等危险物品。在要进行氧气、乙炔切割时，需得在相关管理部门办理动火手续。3）在焊接时同时应提前作好下面工作：（a）焊接前，应根据钢筋截面调整电压，使与所焊钢筋截面相适应，禁止焊接超过机械规定直径的钢筋。发现焊头漏电，应立即更换，禁区使用。（b）焊接较长钢筋时，应设支架。（c）焊机在工作前必须对电气设备、操作机构和冷却系统等进行检查，并用试电笔检查机体外有无漏电。4）焊接时安全操作要求；（a）焊机应放在室内和干燥的地方，机身要平稳牢固，周围不准准放置易燃物品。（b）对焊机断路器的接触点、电极

80、（钢头）要定期检查修理。断路器的接触点一般每隔23d天用砂纸擦拭干净，电极（钢头）应定期用锉锉光，二次电路的全部螺栓应定期拧紧，以避免发生过热现象。随时注意冷却水的温度不得超过40。（c）操作人员操作时，应戴防护眼镜和手套等防护用品，并应站在橡胶板或木板上，严禁坐在金属上面。（d）刚焊成的钢材，应平直直放置，以免冷却过程中变形，堆放地点不得在易燃物品附近，并要选择无人来往的地方或加设护栏。5）钢筋加工安全要求；（a）钢筋除锈时应符合：操作人员应戴防尘口罩、护目镜和手套；严禁触摸正在旋转的钢丝刷；现场应良好；操作人员应站在钢丝刷的侧面；除锈应在钢筋调直后进行；带钩的钢筋不得由除锈机进行除锈。（b

81、）展开盘圆钢筋时，要两端固牢，切断时要先用脚踩牢或其它固定牢，防止回弹伤人。（c）切长度短于30cm的钢筋，应用钳子固定牢，铁钳手柄不得少于50cm，禁止用手把扶，并在外侧设置防护箱笼罩。（d）送料时，操作人员要侧身操作，严禁在除锈机的正前方站人，长料除锈要两人操作，互相呼应，紧密配合。6.2.3 爆破安全保证措施1）每天放炮时间应遵循A市相关部门规定。2）爆破前隧道内所有人员务必进行安全撤离，不得在爆破区域内逗留。3）照明设备与装药工作面的间距必须大于2.2m；照明电线和起爆线均不得有漏电现象，且两种电线间距不得小于0.5m。4）装炮时应使用木质炮棍装药，严禁火种。5）当发现“盲炮”时，必须

82、由原爆破人员按规定处理。瞎炮的处理要符合爆破作业规章制度，未爆雷管、炸药回收需符合规定并详细记录。6）爆破前起爆器必须由爆破员本人保管，并不得与导火线连接。7）爆破后必须经过20min通风排烟后，安全员以及爆破员确定安全后方可进入工作面，检查有无“盲炮”及可疑现象；有无残余炸药或雷管；支护结构有无损坏与变形。在妥善处理并确认无误后，其他工作人员才可进入工作面。8）爆破区域周围有房屋等建筑，采用信息法施工，进行爆破振速测量监控，根据监测信息及时反馈，以适当调整爆破设计参数。6.3临时用电安全措施1）电工必须持证上岗，做好施工用电的安全管理，保证正常的施工及生活用电，制止违章用电和个人私拉乱接现象

83、，对用电进行经常性的安全检查、监督管理，发现事故隐患及时整改。2）在施工现场专用中性点直接接地的低压电力系统线路中，必须采用TN-S系统接零保护，用多股铜芯绿黄双色塑料绝缘电线做保护零线，保护零线与工作零线分开单独敷设，不作它用。3）接地接零处必须保证可靠的电气连接，保护零线PE线必须采用绿黄双色线，严格与相线、工作零线相区别，杜绝混用。4）施工现场的所有用电人员在用电过程中，应负责保护用电设备的负荷线、保护零线、漏电保护器各类配电箱及有关安全防护措施。5）漏电保护器的使用接线应与基本保护系统相适应、相匹配。6.4文明施工、环境保护保障措施1)实行施工现场平面管理制度，各类临时施工设施、生活设

84、施均按经审定的施工组织设计和总平面布置图实施；如因现场情况变化，调整平面布置，画出总平面布置调整图报上级部门审批，未经上级部门批准，不擅自改变总平面布置或搭建其它设施。2)工程材料、制品构件分门别类、有条理地堆放整齐；机具设备定机定人保养，保持运行整洁，机容正常。合理布置隧道内各种管线。3)在施工工地安排专人定期对施工场地洒水以减少扬尘的飞扬。运输车辆进出的主干道定期洒水清扫，以减少由于车辆行驶引起的地面扬尘污染。4)施工场地内用混凝土进行硬化，出入口设置符合标准和规范的运输车辆冲洗和排水设备。施工道路出入口和交叉口设置交通指令标志，夜间设置示警灯及照明灯，并安排专人进行指挥交通，保证车辆和人

85、员的安全。5)加强土石方施工管理，挖出的湿土先卸在场内暂堆，滤干后再转运外弃，运输车辆驶出施工现场前，冲洗干净，不带泥出场。6)施工现场坚持日做日清，工完场清，严禁乱堆乱放垃圾。7)加强现场施工管理，减少对周围环境的影响。8)合理布置场地。各项临时设施符合规定标准，做到场地整洁、道路平顺、排水畅通、标志醒目、生产环境达到标准作业要求。9)确保施工期间，其发生的噪音不超过周围环境噪音的规定值。10)场地出口设洗车槽，并设专人对所有出场地的车辆进行冲洗，严禁遗洒。6.5施工监测（详见A站B站区间及火高EEE,SSS竖井横通道监测方案）6.5.1 监测项目及监测频次联络线隧道施工施工监测的项目主要有

86、：水平收敛、拱顶下沉、地表沉降、建筑物沉降等，测点布置见下图6-1所示，布点要求及监测频率见表6-3。图6-1 大断面区间监测断面图表6-3 暗挖区间施工监测项目表项目名称方法及工具测点布置监测频率工程地质及现状的观测目测巡视每天爆破后每天爆破后水平收敛及拱顶下沉收敛计精密水准仪钢尺5米一断面L1B，1次/1d；1BL2B，1次/1d；2BL5B，1次/2d；L5B，1次/7d地表沉降水准仪 间距30米，每60m一断面，每断面埋设7个测点地下管线沉降水准仪建筑物沉降水准仪沿建筑物基础四角和中线布设注：可根据施工条件和沉降情况增加或减少观测次数，随时将观测信息报告给施工人员。6.5.2 监测方法

87、1）竖向位移监测 竖向位移监测（包括地表沉降、建筑物沉降、地下管线沉降）本工程竖向位移监测项目主要包括周边地表沉降监测、构筑物沉降监测、地下管线沉降监测共3个项目。 使用苏一光DS05水准仪观测，配备三脚架、尺垫、铟钢尺等配套设备。 采用水准仪及配套水准标尺，按二等水准测量精度要求，采用几何水准测量方法进行垂直位移监测。所有采用水准测量的监测项目（如周边地表沉降、构筑物沉降、地下管线沉降、拱顶竖向位移等），其垂直位移监测点应与测区附近的基准点、工作基点共同组成变形监测网，采用闭（附）合水准路线进行观测，监测过程中固定监测基准点、监测仪器、监测人员、监测路线以及监测方法如有改变及时拟定变更文件上

88、报施工单位审批。各监测点高程初始值在工程前期3次测定（3次取平均），某监测点本次高程减前次高程的差值为本次沉降量，本次高程减初始高程的差值为累计沉降量。（4）测量精度要求观测精度不低于二等水准测量精度，观测点的精度应满足表6-4要求：表6-4 竖向位移监测网主要技术指标序号项目限差1高程中误差1.0毫米2相邻点高差中误差0.5毫米3基辅分划读数差0.5毫米4往返较差及附合或环线闭合差1.0毫米（n为测站数）5视线长度50米6前后视距差1.0米7任一测站前后视距差累计3.0米8视线高度0.3米(5）隧道净空收敛收敛位移监测所需进行的工作比较简单，以收敛位移监测值为判断围岩和支护结构稳定性的方法比

89、较直观。目前，隧道净空收敛监测可采用接触和非接触两种方法，其中接触监测主要采用收敛计进行，非接触监测主要采用全站仪或红外激光测距仪进行。综合考虑后认为，本区间采用收敛计进行监测相对方便一些，通过监测布设于隧道周边上的两个监测点之间的距离，求出与上次量测值之间的变化量即为此处两监测点方向的净空变化值。初始值读数时应进行三次，然后取其平均值。收敛计主要通过调节螺旋和压力弹簧拉紧钢尺，并在每次拉力恒定状态下测读两监测点之间的距离变化来反映隧道的净空收敛情况。目前常用的有百分表读数收敛计和数显式收敛计两种。数显收敛计用钢卷尺连接两个对应点，施加恒定的张拉力（刻度线指示），使钢卷尺拉直，然后读取钢卷尺和

90、测表读数。其操作方便、体积小、质量轻，适用范围较广。 净空收敛计算公式：Un=Rn-R0式中：Un-第n次测量时净空相对位移值（mm）； Rn-第n次测量时的观测值（mm）； R0-初始观测值（mm）。当隧道出现大净空断面（测线长），温度变化较大时，应进行温度修正，其计算公式为:Un=Rn-R0-aL(tn-t0)式中：tn-第n次量测时温度（） t0-初始量测时温度() L-量测基线长（mm）； a-钢尺线膨胀系数（一般a=12*10-6/）。(6）隧道拱顶沉降隧道的拱顶沉降监测方法有很多，可以利用全站仪、水准仪和手持测距仪来进行监测。综合考虑本区间的拱顶沉降监测主要采用水准测量方法，现介绍

91、如下：1)使用光学水准仪观测，配备三脚架、尺垫、钢尺、手电等配套设备。2)仪器架设在高程控制点与拱顶沉降点之间，安平调整后，首先通过铟钢尺观测基准点或工作基点，读数并记录。然后将钢卷尺伸展一定的长度，挂上拱顶测点并保持一定的垂直拉力，仪器照准钢尺，读数并记录。前视读数和后视读数之和，加上控制点的高程即为拱顶测点的高程，如此反复执行，两次对同一测点的测量差值即为本次沉降值。转站时应注意保持视距相等，最后形成闭合或附合水准路线。3)由于光学水准仪不具备自带的记录程序，需自带作业手簿，记录外业观测数据文件。现场观测完成后形成原始的观测文件，通过手工输入至计算机，利用相关运算软件检查合格后得出各点高程

92、值。必要时进行平差计算，使用稳定的基准点为起算，并检核独立闭合差及与2个以上的基准点相互附合差，平差后数据取位应精确到 0.1mm。通过高程值计算各阶段竖向位移量、变形速率和累计值。4）建（构）筑物裂缝裂缝宽度可以直接使用数显游标卡尺量测预埋钢钉的变化值，两次宽度读数的差值即为裂缝宽度的变形值。裂缝长度监测采用米尺直接量测法；裂缝深度监测采用凿出法等；裂缝宽度量测精度不低于 0.1mm，裂缝长度和深度量测精度不低于1.0mm。裂缝监测应附带裂缝现场采集照片并加以说明。表6-5 隧道监控量测主要项目序号监测项目量测类别1隧道内及周围环境巡视观察必测2初期支护结构净空收敛必测3初期支护结构拱顶竖向

93、位移必测4地表竖向位移必测5地下管线竖向位移必测6建筑物竖向位移必测6.5.3 监测控制值表6-6 监测项目控制值监测项目控制值或设计值变化速率累计报警值黄色橙色红色拱顶沉降20mm3mm/d14mm16mm20mm净空收敛10mm2mm/d7mm8mm10mm地表竖向位移 沉降-30mm 隆起+10mm3mm/d沉降-21mm 隆起+7mm沉降-24mm 隆起+8mm沉降-30mm 隆起+10mm建（构）筑物竖向位移30mm2mm/d21mm24mm30mm地下管线有压管线10mm2mm/d7mm8mm10mm无压管线20mm3mm/d14mm16mm20mm确保监测结果的质量，加快信息反馈

94、速度，全部监测数据均由计算机管理。每次监测必须有监测结果，及时上报监测日报表，按期向施工监理、设计单位提交监测日报表。通过测点位移时间曲线的回归分析，推算最终位移、掌握结构及围岩位移变化规律。当位移时间曲线出现反弯点，即位移出现反常的急剧增长现象，表明支护体系已呈不稳定状态，应加密监视，并适当加强支护，必要时应立即停止开挖并进行施工处理。测点实测变形量或用回归分析推算的最终变形量均应小于允许变形量。当位移变形速率无明显下降，而此时实测变形量已接近允许变形量或支护混凝土表面已出现明显裂缝时，必须立即采取补强措施，并改变施工方法或施工参数。隧道变形速率趋于零，同时围岩与初期支护接触压力或初期支护应

95、力变化也趋于稳定时，根据这两个数据可判断隧道已处于最终稳定状态。6.6应急预案（详见本工区应急预案汇编2.1版）6.6.1应急领导小组 为加强对区间隧道安全事故应急救援的领导，项目部成立处置突发事故应急处理领导小组（简称：应急处理领导小组），组长由项目经理担任，组员由项目的相关管理人员担任，应急领导小组见表6-7。表6-7 应急领导小组名单表6.6.2应急组织机构职责6.6.2.1组织机构职责贯彻执行有关安全生产方面的法律法规；制定和实施应急救援的规章制度；负责应急救援的指挥决策工作，在接到事故报警后，迅速研究、拟定救援方案，并予以组织、协调各方面的救援力量实施紧急救助，防止事故扩大，尽量避免

96、或减少人员伤亡和经济损失；负责指挥现场救援工作，并及时向指挥部汇报救援工作进展情况；根据救援工作的难易程度，协调现场救援力量，并决定是否向上级有关救援部门发出请求救援支持；负责应急救援、协调指挥现场救援力量的调配；负责应急救援工作的后勤保障和保卫工作；负责应急救援情况的总结、上报及相关处理事宜。6.6.2.2现场应急领导小组职责 负责应急救援预案的审核及总体实施工作； 根据技术专家组的建议确定抢险方案； 负责现场应急救援的总指挥和资源调配及事故信息上报。 组织相关人员拟定应急救援方案； 负责组织为处理事故所必需的人员待命，及时调集救灾所必需的设备材料，并由指定的专门人员严格控制进入事故现场人数

97、，签发抢险事故用“进入事故现场许可证”；6.6.2.3通讯联络小组职责 制定应急救援程序，负责日常管理工作； 负责督促检查应急救援设备的维护保养，使其处于良好的状态； 在接到报警后，应迅速标定报警的方位，险情的等级要素，及时拟定救援计划并向指挥部汇报。根据事态的发展，随时修正救援方案，供指挥部决策； 应急救援工作结束后，应及时统计人员、财产的损失情况，并写出书面报告上级有关部门，同时将有关材料建档、归档。6.6.2.4技术支持小组职责 勘察事故现场，结合监测信息，协助总指挥制定抢险方案； 组织监测单位进行监测； 解决事故抢险过程中遇到的技术难题。6.6.2.5现场抢险小组职责 具体负责实施救援

98、指挥部制定的抢险救灾方案，组织应急资源，采取应急措施，防止险情蔓延扩大； 打通伤员位置的抢险通道，以保障员工生命安全为先。6.6.2.6后勤保障组职责 负责抢险时后勤的组织保障工作，特别是长时间抢险； 保障通讯信息畅通； 负责食宿接待、车辆调度； 主要保证抢险救灾物资和设备的及时调度和供应； 为抢险人员配备安全防护用品。6.6.2.7医疗救护组职责负责受伤人员的抢救，护送定点医院救治。第七章 劳动力计划7.1 劳动力安排计划劳动力安排计划见表7-1。联络线隧道配备的作业班组详见下表7-1所示。表7-1 劳动力安排计划表序号班组名称工种人员数量作业内容备注1管理人员副经理1现场生产总协调技术主管

99、1施工员2现场生产任务落实、协调测量员2现场测量、放样试验员1现场试验、原材取样送检质检员1质量监督安全员1安全监督、管理材料员1现场收发料2钢架加工班钳工8气割、打孔、成型焊工8脚板焊接3开挖支护班钻爆工6打孔、装药单洞单班作业人数立拱8钢架架设喷浆工101台喷浆机，上料、喷浆4二衬班组钢筋工15钢筋加工、运输、安装单洞单班作业人数防水6外包防水作业木工4台车就位、堵头支模砼工6接拆管、砼浇筑5机修班修理工4机械维修综合一个班组电工3打料4地面搅拌站司机18装载机2人、门吊2人、挖机司机4人，洞内运输8人，地面装渣2人6综合班杂工班8隧道风水管安拆、文明施工以上人员可根据现场实际进行适当增减

100、。7.2 劳动力保证措施(1）本工程将组织精干、高效、富有创造力及充满活力的专业化管理层及作业层。(2）拟在本工程任职的主要管理人员和施工人员均具有丰富的地铁工程的施工经验。(3）重视职工技能的培训工作，施工人员具有专业知识及专业技能的优势，均能胜任本职工作。(4）建立多劳多得的奖励机制，员工收入与工作业绩挂钩，激发职工的工作热情。(5）充分发挥工会的职能，关心职工的思想动态和生活状况，维护员工合法权益。7.3 劳动分包管理（1）隧道开挖施工依法分包给有相应劳务资质的劳务分包企业，总包单位与劳务分包企业应签订劳务分包合同。（2）总包单位应责工程质量、安全及文明施工的统一管理，以及各劳务分包企业之间的协调和现场管理；劳务分包企业完成施工作业内容并经劳务发包人验收进入下一步施工作业工序，即为工程质量责任履行完毕。（3）劳务分包企业现场作业人员中的特殊、关键岗位和主要技术工种人员必须持有相应的岗位资格证书。（4）劳务分包企业应当做好人员聘用、劳动合同签订、员工培训、施工班组管理等工作。特别要加强劳务价款和工资收支、印章使用、经办人员配备、证明材料归档等管理。第八章 附图及计算书8.1 附图附图1：AB区间左右线地质纵断面图附图2：联络线CRD工法初期支护图