下库大坝坝肩及坝基开挖、支护施工方案（36页）.doc

1、目 录1工程概况11.1概述11.2工程地质条件11.3主要工程量21.4施工特点22编制依据33平面布置33.1道路布置33.2施工供风43.3施工供电53.4施工用水53.5施工排水53.6施工通风64 主要施工方法64.1坝肩开挖6坝肩开挖分区、施工顺序6施工流程6开挖施工方法64.2坝基开挖84.2.1 开挖作业流程84.2.2 施工方法94.3 灌浆平洞开挖114.4施工交通保障124.5、爆破设计方案124.5.1 预裂（光面）爆破124.5.2 缓冲孔爆破154.6基础处理15探孔、探槽处理15断层、破碎带或软弱夹层处理154.7 支护工程施工16概述16锚杆施工工艺17锚筋桩施

2、工17喷砼施工18边坡种植槽混凝土19预应力锚索19防护网施工方法24排水孔施工265进度计划及资源配置265.1进度计划265.2设备配置265.3人员配置276 质量保证措施276.1 开挖施工质量控制措施276.2支护施工质量控制措施297 安全环保文明施工307.1 施工安全措施307.2 现场环保文明施工措施337.3 不良地质段开挖安全措施34下库大坝坝肩及坝基开挖、支护施工方案1工程概况1.1概述洪屏抽水蓄能电站工程下水库大坝坝址位于丁坑口下游约350m处峡谷，坝址区河流走向由西向东流，经坝址后转向南东。河谷狭窄，轴线两岸坡度，左岸高程185m以上坡度6065,高程185m以下约

3、40；右岸坡度6065，并有陡崖分布，呈不对称的“V”型。下库大坝为碾压混凝土重力坝，坝顶高程185.5m，坝轴线长181.25m，河床段坝基高程为111.0m，最大坝高74.5m。下库大坝开挖主要包括土方明挖、石方明挖、石方槽挖、石方洞挖。坝肩开挖边坡坡比均为1:0.5和1:0.3,每15m20m设一级马道，马道宽度为36m；高程185.5m以下坝基开挖边坡左岸为1:0.7、1:0.5和1:1.2等3种坡比，右岸为1:0.3和1:0.5两种坡比。在大坝左、右两岸高程185.5m山体内各布置一条灌浆平洞。1.2工程地质条件根据招标文件水文气象和工程地质资料提供的大坝坝址的地质情况，坝址基岩岩性

4、为单一的震旦系下统硐门组变质含砾中粗砂岩(Z1d2-1)，新鲜岩石致密坚硬，中厚层状，岩层产状呈舒缓波状。倾角缓，坝线地段岩层倾向上游，倾角为中缓。坝址区覆盖层分布少，多弱强风化岩裸露，坝线左岸高程185m以下为第四系崩坡积的碎块石夹粘性土，厚0.57.30m，高程185m以上及右岸均为基岩裸露。坝址区构造较发育，断层共有30条，挤压破碎带共有38条，主要为级结构面，断层及挤压破碎带以NW方向的高倾角为主，其中延伸较长，宽度大于0.5m的断层有F3F8、F12、F21、F26、F31等10条，该10条断层中最宽为位于下坝线下游河床的F26，宽12m，为级结构面。通过坝线的断层以NWNWW方向为

5、主，其走向与坝线交角均较大，除F12宽0.10.5m外其余断层规模均比较小，宽度均小于0.3m；除f143、f147两条断层倾角缓外，其余断层倾角均较陡。顺岩层缓倾角挤压破碎带在坝址两岸亦较发育，主要分布在高程150m以下岸坡，通过坝线的顺层面缓倾角挤压破碎带较不发育，挤压破碎带主要发育于左岸，且为切坡向的中倾角。坝区基岩致密坚硬，风化浅，强风化岩仅分布于左岸表层，厚0.52m。其余出露基岩主要为弱风化，弱风化层厚度左岸1655m，右岸1062m，河床1020m，下伏为微风化至新鲜基岩。坝基岩体以弱风化为主，次块状，岩石坚硬致密，岩体完整性差；河床局部受断层带影响RQD低。1.3主要工程量大坝

6、坝肩及坝基开挖边坡支护工程主要包括：素喷C25混凝土、挂网喷C25混凝土、砂浆锚杆、锚筋束、预应力锚索、主动防护网、被动防护网、边坡排水管、边坡种植槽混凝土等。土石方开挖及支护工程主要工程量见表1-1：表1-1 大坝坝肩及坝基开挖、支护主要工程量表序号施工内容单位工程量备 注1土方明挖m3304562石方明挖m33301953石方槽挖m339474喷C25混凝土m335厚0.1m5挂网喷C25混凝土m34762厚0.15m6砂浆锚杆25、L=4.5m根78767锚筋桩332、L=12m根43781000KN级预应力锚索、L=20m根97右岸91000KN级预应力锚索、L=35m根52左岸102

7、000KN级预应力锚索、L=45m根54左岸11挂网钢筋t15712钢筋t52种植槽1350mmPVC排水管、L=0.3mm154种植槽1450mm排水孔、L=5mm901515主动防护网m2113116被动防护网m21635高3m17边坡种植槽C20混凝土m3147418截水沟C20混凝土m3546说明：上表工程量为设计蓝图工程量，灌浆平洞石方洞挖、断层石方槽挖量未计。结算量以现场实际发生为准，由监理核实。1.4施工特点 下库大坝两岸地形复杂，坡度陡、高差大，从现场踏勘情况看，坝址两岸岩石裸露较多，覆盖层较薄，道路布置和修筑难度大。 土石方开挖工程量大，大坝坝肩及坝基土石方明挖约36.46万

8、m3（不含灌浆平洞挖、断层石方槽挖），开挖、支护部位比较集中，开挖与支护施工干扰大。同时开挖支护量大、集中，用风量大，需布置较强的供风系统，保证高强度的土石方开挖施工。 坝址区域构造较发育，断层共有30条，挤压破碎带共有38条，左坝肩平行于边坡方向分布有Lc49、Lc55、Lc56等大裂隙，右坝肩沿边坡有挤压破碎带J97，为保证开挖边坡的稳定性，边坡应逐级开挖并及时支护，开挖一级支护一级。 坝肩开挖部位坡度陡，其他施工设备及材料进入施工部位难度较大。2编制依据爆破安全规程GB6722-2003；水利水电工程爆破施工技术规范DL/T5135-2001；锚杆喷射混凝土支护技术规范GB 50086-

9、2001；水电水利工程锚喷支护施工规范DL/T5181-2003；水电水利工程锚杆无损检测规程DL/T5424-2009；水工建筑物岩石基础开挖工程施工技术规范SL47-94；水工建筑物地下开挖工程施工技术规范DL/T5099-1999；水工建筑物地下开挖工程施工规范SL378-2007；水电水利工程土建施工安全技术规程DL/T5371-2007；公路隧道施工技术规范JTJ042-94；水工建筑物水泥灌浆施工技术规范DL/T 5148-2001；合同文件 技术条款；通过现场踏勘，获得有关资料。3平面布置3.1道路布置依据现场地形，为满足大坝开挖的顺利进行，在左、右岸各修建12条施工道路至坝肩开

10、挖部位，基坑开挖则从现旅游公路修筑便道至基坑开挖部位。具体如下：（1）左岸坝肩开挖道路左坝肩开挖拟修筑3条施工道路。一条道路为8#施工道路，至左坝肩上坝公路。起点为旅游公路130.0m高程，终点为左坝肩185.0m高程，该道路全长540.0m，路面宽度4.5m，平均坡度10.1%。此道路主要为反铲至开挖部位及转运工程物资所用。另一条道路为8-1#施工道路，至左坝肩坝顶部施工道路。起点为8#施工道路约160m高程，终点为左坝肩顶部200m高程，该道路全长270m，路面宽度4.5m，平均坡度12.9%。此道路亦主要为反铲及设备物质进入施工部位使用。第三条道路为8-2#施工道路，至左坝坝基施工道路，

11、起点为8#施工道路约160m高程,至终点左坝坝基136m高程。该道路全长200m，路面宽度4.5m，平均坡度12.0%。（2）右岸坝肩开挖道路 右坝肩开挖修筑2条施工道路。 一条道路为14#公路（3#过水路面），起点为大坝下游旅游公路122m高程，修建临时过水道路至右岸130m高程，该道路全长120m，路面宽度6m，平均坡度6.6%。过水路面铺设100涵管，具体数量根据现场实际情况确定。此道路主要为反铲、施工设备及施工材料进入施工部位使用。9#施工道路为上山道路，起点为3#过水路面122m高程的终点，至终点右坝肩235m高程，该道路全长1200m，盘山而建，路面宽度4.5m，平均坡度9.5%。

12、此道路为反铲及施工设备进入施工部位使用。（3）大坝基坑开挖道路大坝基坑开挖出渣道路为10#道路，起点为旅游公路130m高程，至基坑120m高程，该道路全长125m，路面宽度7.0m，平均坡度8%。大坝施工道路及平面布置见附图1 大坝开挖支护施工总平面布置图。3.2施工供风左坝肩施工用风利用布置在左坝肩开挖区旁2#供风站的2台20m3/min和1台9m3/min空压机供风。右坝肩施工用风利用布置在大坝下游右岸3#供风站的2台20m3/min和1台9m3/min空压机供风。左、右坝肩供风主管路采用DN150钢管，DN50高压胶管引至各用风部位。3.3施工供电开挖施工用电主要为空压机、通风机、喷护、

13、钻孔、灌浆、照明、排水、材料加工等设备用电。左岸施工用电利用布置在左岸的1#分区变供电，低压电缆接引至各施工用电部位，右岸施工用电则考虑利用穿过大坝的10kV毗炉线供电，在大坝下游设800kVA变压器。采用低压电缆接入施工用电部位，配电箱满足国网新源公司的有关规定。动力电缆采用五芯电缆，掌子面设置1KW投光灯照明。在大坝左、右岸明挖区各设置两台2KW地灯投光照明以满足夜间施工照明。表3-1 施工供电配置一览表序号名称设备型号及规格建筑面积(砖混)占地面积备注11#分区变S9-500/10/0.43060向下库左坝作业面供电2毗炉线分区变S9-800/10/0.43060向下库右岸作业面供电3.

14、4施工用水左岸开挖施工用水，由布置在左坝肩附近1#高位水池提供，主供水管接支管至各施工部位。1#高位水池直接接引山泉水。在右岸空压机附近布置1-1#水池，水从河内抽取，主要向空压机供水。各施工部位布置1m3移动式水箱，采用水泵抽至用水水箱，DN100主供水管沿开挖边线外侧5m引至用水高程，软管接引至用水部位。3.5施工排水 开口线上部截（排）水沟施工前，各施工部位上开口线外应根据现场实际情况设置12道截（排）水沟，截水沟顺地形修建，保证开口线上部地面径流排出永久边坡外。 施工道路旁的排水沟下库临时施工道路均为沿山坡布置，道路内侧设置排水沟，暂考虑沟深0.2m0.4m，底宽0.3m0.5m，根据

15、现场实际来水量确定。 坡面的排水永久坡面的坡脚以及施工场地周边的坡脚，根据现场实际情况修建排水沟，排水沟与自然沟系平顺相接，确保永久边坡不受雨水冲刷、浸泡。 坑槽及基坑的排水在大坝基坑开挖时，根据现场情况设置集水坑或集水井，由于坝基内设计有永久集水井，在条件许可时，尽量先行开挖形成，可利用该集水井集中抽排，并根据现场实际渗、来水量配置相应的泥浆泵。 平洞排水灌浆平洞内靠底板的一侧设置排水沟，沟底内高外低，以便洞内积水自流排出洞外，低洼部位设置集水坑集中抽排至洞外。 施工作业面排水为方便施工作业面排水，开挖时尽量保持作业面外侧比内侧略低，以达到自流排水目的。3.6施工通风灌浆平洞洞挖采用11kw

16、轴流风机压入式通风排烟，通风机设置在洞口处，在平洞开挖30m后安装。左、右岸灌浆平洞洞口拟各布置1台，600mm柔性风筒，风筒长度应保证出风口距工作面不大于15m。4 主要施工方法4.1坝肩开挖4.1.1坝肩开挖分区、施工顺序施工分区：左、右岸同时钻爆开挖施工；施工顺序：按先土方后石方、先坝肩后坝基、自上而下分层开挖的顺序施工。开挖边坡的支护在分层开挖过程中逐层及时进行，并按施工图的要求进行超前加固支护，上层的支护应保证下一层的开挖安全顺利进行。施工流程大坝土石方开挖主要施工流程：施工道路的修建及场地准备地形测量、放样植被清理截排水沟开挖土方明挖土渣清运爆破设计并审批石方钻爆爆渣清运地质缺陷处

17、理石方开挖验收边坡支护。洞挖施工流程为：测量定位布孔钻孔（钻孔前进行排险）爆破施工通风排烟排险清理爆渣清理测量验收欠挖处理进入下一循环（支护工作滞后23个开挖施工循环）。4.1.3开挖施工方法正式开工之前，按规划布置修筑施工道路，安排人工清理开挖区域内的树木和有碍杂物，并将所清理物按监理指定方式进行处理。同时，将开挖区域上部孤石、险石排除，较大块石用小炮清除。清理完毕后，开挖边坡上部截水沟，截水沟距边坡开口水平距不大于3m，梯形断面。排水沟开挖顺序自边坡顶部开始，顺地形向下，保证水流畅通。大坝开挖采用自上而下，分层开挖的方式进行。按先土方后石方的开挖顺序进行，左、右两岸同时进行。土方开挖采用0

18、.81.0m反铲翻至底部河床截流区内，然后采用1.21.5m反铲配合20t自卸车运输至下库2#和4#弃渣场弃渣。开挖范围延伸至施工图所示最大开挖边线外侧5m（若开挖边线距征地线之间的水平距离小于5m，以征地线作为清理范围外边线）。由于前期大型钻机无法进入施工部位，坝肩石方开挖爆破造孔主要采用YQ-100B潜孔钻机进行。边角、局部部位采用YTP-28型手风钻造孔。反铲自8#和9#临时施工便道进入施工区域。爆破作业时，将反铲开至相邻未爆破的开挖区内，选择安全的地方进行避炮，并采用竹跳板对反铲进行有效防护。爆破完成后，反铲进入爆破区清渣，将石渣用反铲翻至沿山坡落入河床截流区内。在反铲出渣的同时，钻工

19、进入相邻的开挖部位，即之前反铲避炮的部位进行造孔，然后爆破、出渣。如此交替进行，直至边坡开挖完成。附图2 大坝开挖施工方法示意图附图3 坝肩开挖顺序图4.1.3.1.土方开挖坝肩开挖采用自上而下，分层开挖的方式进行。由于两岸峡谷陡峭，出渣道路布置困难，土方考虑采用反铲翻至底部截流段的河床内。在河床部位安排12台1.21.6m3反铲配1520t自卸汽车出渣。4.1.3.2坝肩石方开挖施工方法坝肩石方开挖自上而下、分层梯段爆破开挖。每个开挖部位根据作业面的长度和宽度确定分段分块开挖数量。由于左岸高程185m以下坡度约40，高程185m以上坡度6065，且顶部多为陡崖。施工初期，YQ-100B等钻机

20、无法到达，该部位石方开挖考虑采用手风钻造孔，梯段高度2.53m，边坡预裂也采用手风钻造孔，预裂孔间距0.5m0.8m，孔径4042mm，人工扒渣。当开挖下降到一定高度后，左岸在YQ-100B能进入部位的情况下应尽量采用YQ-100B型钻机造孔。随坝肩的开挖，坡面逐渐有积渣，则利用这些爆渣修筑适合反铲以及CM351、KY100J等钻机进入施工部位的道路，以加快钻爆施工进度。开挖梯段根据两层马道间的高差确定，梯段高度一般控制在6m7.5m，具体需根据实际的高差而定。大方量梯段爆破采用YQ-100B、CM351或KY100J潜孔钻机造孔，孔径90105mm，间距排距初拟4m3m，70乳化炸药不耦合装

21、药，堵塞长度1.52.0m，单耗0.480.63kg/m3，单响药量控制在500kg以内。右岸坡度6065，并有陡崖分布，在顶部开口附近坡度较缓，反铲和钻机可沿9#临时便道进入开挖部位，右岸开挖以YQ-100B等潜孔钻造孔为主。边坡采用预裂爆破一次成型，预裂孔间距80100cm，采用YQ-100B潜孔钻造孔，孔径D=90105mm。边角部位采用YTP28型手风钻进行造孔钻爆，梯段高度2.5m3m。其钻爆方法与左岸大方量钻爆方法相同。马道预留1.5m厚保护层，手风钻垂直保护层开挖，孔径4042mm。爆破完成后，反铲进入爆破区清渣。4.2坝基开挖4.2.1 开挖作业流程基坑土石方分层开挖作业流程如

22、下：覆盖层开挖供 风挖装运渣石方钻爆施工准备测量放样施工道路修筑开挖工作面下一层开挖图4-1 土石方分层开挖作业流程图4.2.2 施工方法4.2.2.1 覆盖层开挖坝肩开挖石渣清除后，随河床出露和下基坑道路形成，迅速跟进从上下游相向修筑开挖道路，形成上下游贯通的初期出渣干道，保证道路畅通，再通过分支道至施工部位，布置34个分层开挖工作面，形成多工作面同时开挖的局面。覆盖层开挖主要采用1.2m3反铲集料，1.6m3反铲直接挖装，1520t自卸车出渣至4#或2#渣场。对存在的局部淤砂，采用高压水冲积至临时集渣坑内，用泥浆泵抽排。开挖接近设计坡面和底板时，测量放样控制边线，按设计线预留2030cm保

23、护层，由人工修整至设计要求的坡度和平整度。覆盖层开挖中揭露的孤石和大崩块石用反铲挑出集中，采用手风钻浅孔解炮后挖装。基坑开挖中根据实际在工作面附近设置集水坑，抽排积水。4.2.2.2 岩石开挖(1) 坝肩185.5m高程以上开挖支护完成后，进行坝基开挖，坝基开挖按照自上而下，先岸坡后河床的顺序进行。(2) 大坝左、右灌浆平洞洞口前马道宽度分别为6m、5m，坝基开挖对平洞开挖出渣和材料运输影响不大，故大坝坝基开挖下降一个梯段错开影响范围后即可进行坝肩灌浆平洞的开挖。（3）一般岩石梯段爆破开挖一般岩石梯段爆破台阶高度不大于10m，坝基齿槽内梯段高度不大于5m。梯段爆破主要用CM351高风压钻机或K

24、Y100J潜孔钻机造孔，孔径90mm105mm，紧邻保护层以上的梯段爆破孔径不大于90mm。采用宽孔距、小排距梅花形布孔，装岩石乳化炸药，毫秒雷管分段微差起爆。主爆孔柱状连续不偶合装药。紧邻设计边坡的23排梯段炮孔作为缓冲炮孔，采用柱状分段不耦合装药，其孔距和每孔装药量较前排梯段炮孔减少1/31/2，起爆时间迟于前排主爆孔，以减轻对边坡的振动影响。岩石乳化炸药单耗暂按0.480.63kg/m3考虑，最终单耗根据爆破试验确定。梯段爆破具体详见附图4大坝明挖6m梯段开挖爆破设计图。钻孔过程中，按照监理批准的爆破设计，指派专人对钻孔参数进行检查，要求孔位偏差不大于5%孔距（或排距），钻孔倾角与方向偏

25、差不大于2.5%孔深，终孔高程偏差小于20cm。如发现钻孔质量不合格及孔网参数不符合要求，立即进行返工，直到满足爆破设计要求。（4）边坡预裂爆破根据招标文件，边坡均采用预裂爆破。预裂孔主要采用YQ-100B型潜孔钻机造孔，孔径不大于90mm，预裂孔间距0.81.0 m，预裂孔孔深根据实际地形和结构要求而定，底部距离建基面0.5m。预裂爆破施工流程见图4-2。放样布孔钻机定位固定钻 孔装 药 药串绑扎验 孔孔口堵塞搭设样架联网起爆爆破效果检查爆破设计图4-2 预裂爆破施工流程图钻孔前先测量放样设计开挖边坡线，对孔位作好标识，并逐孔编号，根据开挖边坡坡度确定钻孔角度、孔深。然后用钢管按设计坡比搭设

26、样架，根据钻孔位置将钻机滑架固定在样架上，钻机就位后，用样架尺对钻机、钻孔角度和定位点进行校对，开孔后进行中间过程的深度和角度校对，以便及时调整偏差。钻孔结束后，安排专职质检员进行钻孔验收，要求孔位偏差不大于5%孔距、 倾角与方向偏差不大于1.5%孔深、终孔高程偏差5cm。预裂爆破线装药密度初拟为350420g/m，采用32乳化炸药卷串状间隔装药，起爆网络采用非电导爆系统、导爆索传爆、电力起爆方式。预裂炮孔和梯段炮孔在同一爆破网络中起爆时，预裂炮孔先于相邻梯段炮孔起爆的时间，不小于75100ms。现场施工时，先拟定爆破方案设计，经监理工程师批准后进行试验，并根据爆破的效果和不同岩石级别调整线装

27、药密度、孔底及孔口的装药密度，以保证最佳的爆破效果。（5）保护层爆破开挖先测量布设孔位，利用坝基沟槽作架钻位置。对于无法利用沟槽的水平建基面，采取开挖深30cm先锋槽或适当欠挖倾斜方式架钻造孔，控制超欠挖在招标文件规定的范围内。钢管样架顺设计轮廓面铺设，用锚筋固定在地面。钻机通过在样架上设方向点保证钻杆与钻孔一致，水平度通过用罗盘校正。水平预裂爆破的部位预留保护层3m，水平光爆保护层厚2.53m。水平光爆或预裂的装药结构均采用25mm或32mm乳化炸药不耦合装药。水平光爆主要采用YTP-28气腿钻钻孔，孔径42mm，孔间距0.40.5m，线装药密度为120150g/m，孔深35m；水平预裂主要

28、采用YQ-100B型潜孔钻机钻孔，孔径不大于90mm，孔间距0.8m，线装药密度为350400g/m，孔深1012m；线装药密度最终由现场生产性试验确定。保护层上部垂直孔采用手风钻造孔，孔径42mm，孔底距轮廓面5070cm。起爆网络采用非电导爆系统、导爆索传爆、电雷管起爆方式。起爆时水平预裂炮孔先于爆破孔起爆的时间不小于75100ms。水平预裂孔的最大单响药量通过试验确定，在取得爆破试验成果之前，建基面预裂孔最大单响药量按不大于20kg控制。当药量超过规定时，根据预裂部位的具体情况进行串联分段起爆。（6）石方槽挖石方槽挖主要是断层、破碎带等的掏挖处理，由于开挖断面较小，均采用手风钻钻孔分层爆

29、破法施工，其中边坡采用光面爆破法施工，建基面采用手风钻垂直分层钻爆法施工。断层（破碎带）处理槽挖施工钻爆设计见附图5断层（破碎带）处理槽挖图。4.3 灌浆平洞开挖洞挖采用自制钻架平台，YT28气腿钻造孔，全断面开挖，周边光爆的开挖方式。灌浆平洞爆渣采用立爪扒渣机出渣，装小型农用车，先转运至洞外空地堆存，储量达到一定方量后再集中由1.2m反铲翻渣至坡岸落入底部河床内，反铲配20t自卸车弃往2#或4#渣场。 附图6灌浆平洞爆破设计图。灌浆平洞爆破开挖循环时间，见表4-1。表4-1 灌浆平洞洞身开挖循环作业时间表序号工序时间(h)作业循环时间(h)246810121416182022241测量放线1

30、2钻孔103装药爆破24通风散烟0.55安全撬挖0.56出渣77临时支护3循环进尺2.85m，循环时间1140min，4.4施工交通保障位于下库大坝左岸的现有旅游公路，是目前工区通往外界最近的一条道路（靖安经宝峰至三爪仑线）。而新建的进场公路根据合同文件在2012年1月底前通车，在进场公路未通车期间，须确保该道路的畅通。2012年2月前，正值大坝左、右坝肩土石方开挖施工，该道路的保畅通和安全问题突出，对左、右坝肩开挖影响大。因此，在此期间的坝肩开挖时，须统筹安排、精心组织、严格管理、合理疏导，实行交通管制，安排专人24小时三班倒交通指挥和协调，以确保大坝坝肩开挖的顺利进行和道路的安全畅通。4.

31、5、爆破设计方案4.5.1 预裂（光面）爆破岩石边坡轮廓开挖，采用预裂（光面）爆破方法，取得边坡岩石壁面质量良好的效果。 边坡预裂（光面）爆破布孔附图7 大坝6m梯段1:0.5边坡预裂爆破设计图附图8 大坝边坡手风钻1:0.5边坡预裂和水平预裂一次爆除爆破设计 预裂爆破参数 孔距（a）a=KD式中：a预裂孔孔距，mm；D钻孔孔径，mm；K系数，经验值K=712；孔径小，岩石均质、完整，偏向大值；孔径大，岩石节理裂隙较发育，偏向小值，具体根据现场实际情况确定。 不耦合系数DeDe=D/d=2.54式中符号含义同前述。 线装药密度（）暂考虑为：=3（Da）0.5 1/3式中：平均线装药密度，g/m

32、；D孔径，cm；a孔距，cm；岩石极限抗压强度，MPa。Qx值具体根据现场爆破试验成果及实际爆破成果，进行合理调整采用。 预裂孔的装药结构及孔内的药量分配。 装药结构预裂孔的装药结构见预裂（光面）爆破布孔图装药直径d，孔径D=90105mm时，d=32mm，孔径D=4042mm时，d=22.625mm。 孔内药量分配a. 顶部装药顶=（1/22/3）其装药长度一般为1.0m，将顶分成两小节捆扎在位置的导爆索上。b. 孔中部装药=一般按药包中心距0.30.5m，将等距平均分配，捆扎在位置的导爆索上。 孔底装药底孔底部底，采用连续装药方法，其装药量与孔深有关。表5.2 装药量与孔深的关系孔深L(m

33、)底L=2.5时底=（12）L=510时底=（23）L=1015时底=（34）L15时底=（45） 预裂孔药结构加工及装药 药结构加工及装药按批准的预裂爆破装药量、装药结构和实际孔深，在孔口现场将炸药和导爆索及竹片加工成药串，并经质检员检查验收后进行安装。 孔口堵塞炸药在孔内安装结束，即进行孔口堵塞。首先用草把或用其它有较大磨擦作用的细软物料在药串顶部堵塞长度2030cm，然后用中细砂或土料将孔口堵塞密实。孔口堵塞过程严防出露的导爆索滑落孔中。 起爆网络 预裂孔用导爆索联接成开口网络。 预裂孔与相邻的缓冲孔，爆破孔同网络起爆时，用导爆管并串并联网络分段起爆。 光面爆破岩石边坡的光面爆破与预裂爆

34、破的参数基本相同，两者的区别主要有： 不耦合系数De值的区别：预裂爆破De=2.54；光面爆破De值一般大于2，不得小于1.5。 线装药密度值的区别：光面爆破的值一般比预裂爆破大1.051.1倍。 起爆顺序的区别：预裂爆破的起爆顺序，预裂孔必须先于相邻缓冲孔起爆；光面爆破同网络、光面（预裂）孔，最后起爆。 地形条件要求的：边坡轮廓的光面爆破要求有很好的自由面条件，而且在边坡轮廓前面，一股为23排爆破孔（包括缓冲孔）。 光面层厚度W与光面孔（预裂孔）的孔距a之间有密切的关系，即：w=ka式中：w光爆层厚度（即光爆孔至缓冲孔之间距离）；a孔距；k系数，一般k=0.50.8时，光面爆破待到相邻两孔壁

35、之间较平整的爆破效果。 缓冲孔爆破 缓冲孔的作用在预裂孔与爆破孔之间设置一排缓冲孔，起着减弱震动对边坡影响的保护作用。 缓冲孔的爆破参数缓冲孔的孔距a，一般为爆破孔的2/3。缓冲孔的炸药单耗为爆破孔的80%左右。缓冲孔的装药结构一般为导爆索进孔起爆炸药。方法为：其一，不耦合等距间隔装药，先在孔外加工成药串，然后进孔安装；其二，耦合间隔装药；缓冲孔与光面（预裂）孔之间起爆时差，采用t=70100毫秒范围，能较有效地控制相邻两段爆破振动速度叠加峰值在安全允许范围。4.6基础处理4.6.1探孔、探槽处理（1）位于大坝基础范围内及附近的勘探钻孔，开挖后用水泥砂浆封堵回填全孔，若孔口已堵塞，须用钻机扫孔

36、，再行封堵，位于坝体基础范围内的钻孔，直接用水泥砂浆封堵。（2）位于大坝基础范围内及附近的试坑、探槽用混凝土回填，其余位于坝体基础部位的试坑、探槽均按要求予以回填。断层、破碎带或软弱夹层处理断层开挖在留足保护层以小药量爆破后，采用人工撬挖为主，挖至设计开挖线后及时回填混凝土，处理方式如下：（1）大坝边坡开挖范围内采用挂网喷混凝土（厚15cm）处理；（2）大坝基础范围，加深开挖后，回填混凝土塞，断层混凝土塞应提前大坝混凝土浇筑7天完成。4.7 支护工程施工支护工程所用材料利用装载机、自卸车通过开挖施工道路运输至施工部位。装载机、自卸车无法到达的施工部位，拟采用反铲、人工将钢筋等施工材料运至施工部

37、位。4.7.1概述大坝坝基临时边坡及下游护岸185.5m高程以下系统支护参数：25，L=4.5m，=2.0m2.0m系统锚杆；332，L=12m，=3.0m3.0m锚筋桩，钻孔方向垂直坡面，入岩12.0m；挂网喷C25混凝土，厚15cm，喷混凝土每隔20m设一道伸缩缝，挂网筋80.2m0.2m，龙骨筋121m1m，挂网钢筋保护层厚度5cm；边坡排水孔。大坝永久边坡系统支护参数：25，L=4.5m，=2.0m2.0m系统锚杆； 332，L=12m，=3.0m3.0m锚筋桩，钻孔方向垂直坡面，入岩12.0m；1000kN，L=20m（入岩），系统预应力锚索，间距6m，下倾15；1000kN，L=3

38、5m，系统预应力锚索，间距6m，下倾15；2000kN，L=45m系统预应力锚索，间距6m，下倾15；挂网喷C25混凝土，厚15cm，每隔20m设置一道伸缩缝，挂网筋80.2m0.2m，龙骨筋121m1m，挂网钢筋保护层厚度5cm；主动防护网、被动防护网；边坡排水孔；种植槽混凝土。 大坝随机支护参数：随机砂浆锚杆/锚筋桩：25，L=6.0m(入岩)，28，L=9.0m/12.0m（入岩），梅花形布置；或锚筋桩325，L=12.0m/332，L=12.0m（入岩），矩形布置，砂浆锚杆及锚筋桩钻孔方向垂直坡面；无粘结预应力锚索：1000KN级，L=1000KN级，L=20m/35m（入岩）；200

39、0KN级，L=30m/45m(入岩)，具体参数由设计根据地址结构确定；排水孔50mm4m4m，L=5m，仰角10。开挖边坡的支护在分层开挖过程中逐层及时进行，并按施工图的要求进行超前加固支护，上层的支护应保证下一层的开挖安全顺利进行。开挖与支护关系见附图9边坡开挖与支护施工关系示意图。4.7.2锚杆施工工艺锚杆施工采用“先注浆后插杆”的方法，工艺流程为：钻孔、验孔高压风（水）冲洗、清孔注入水泥砂浆插锚杆待强注浆密实度检测（无损检测）、拉拔试验单元验收下一循环。（1）钻孔锚杆孔位根据施工图纸布孔，测量放样孔位，采用手风钻造孔，孔位偏差小于10cm，施工过程中采用样架、角度尺等控制钻孔方向，严格按

40、施工蓝图的设计要求造孔。（2）清孔钻孔结束后，采用高压风水冲洗钻孔。（3）锚杆加工按图纸要求长度，采用钢筋切断机加工锚杆，并进行除锈、调直、除油等处理。（4）注浆水泥砂浆采用强度等级为P.O 42.5级普通硅酸盐水泥，砂浆中的速凝剂和其他外加剂，其品质不得含有对锚杆产生腐蚀的成分。且所用骨料、水泥、外加剂等均为合格并报验的产品。配合比经试验室经过试验确定，现场施工必须按配料单要求拌制，水泥砂浆现场拌合，随拌随用。灌浆选用JRD-200电动挤压式注浆泵，人工安装锚杆。4.7.3锚筋桩施工锚筋桩一般采用先插杆后注将的方法施工。施工流程为：基面清理测量放样造孔清洗锚筋安装注浆检查验收。施工方法：（1

41、）钻孔锚杆孔位根据施工图纸布孔，测量放样孔位，采用钻孔采用YQ-100B支架式潜孔钻造孔,钻孔方向垂直坡面，孔径120mm或150mm，孔底偏差不大于3%，施工过程中采用样架、角度尺等控制钻孔方向，严格按施工蓝图的设计要求造孔。（2）清孔钻孔结束后，采用高压风水冲洗钻孔。（3）锚筋加工安装钢筋束按图纸要求按设计长度（计入外露长度）进行加工（钢筋先进行调直、除污、除锈），并安装对中支撑（用1寸钢管每隔2m焊一处，每节长10cm，与钢筋焊牢，确保锚杆插入孔中能够居中），锚筋束每隔1m设置一道8钢筋环，注浆管应牢固地固定在锚筋桩体上并保持畅通在插杆前进行验收。锚筋桩仅在系统挂网喷混凝土区域预留不小于

42、50cm的锚固长度。（4）注浆锚筋桩应在安装后，立即进行注浆。锚筋桩浆液采用M25水泥砂浆，利用砂浆泵灌注。注浆时，注浆管应插至距孔底50100mm，随砂浆的注入缓慢匀速拔出，注浆后，在砂浆凝固前，不得敲击、碰撞和拉拔锚筋束。注浆管采用直径为20mm的PVC管；（5）检查验收锚杆长度及砂浆密实度检测采用无损检测为主的方式对锚杆长度及注浆密实性进行检测，抽查比例不得低于锚筋桩总数的3%5%。锚杆拉拔检测边坡和地下洞室的支护锚杆，按作业分区在每200根（包括总数少于200根）中至少抽样一组，每组不少于3根，地质条件或原材料变化时，应至少抽样一组。4.7.4喷砼施工喷射混凝土分为素喷和挂网喷两种，采

43、用干喷法施工，工艺流程如下：开挖断面验收合格高压风水冲洗岩面挂网喷砼养护； 开挖断面验收合格高压风水冲洗岩面喷砼养护；作业开始时，先通风、后送电、再供料，作业结束时先停料，待料喷完后，再停电、最后停风。为保证施工质量，需固定喷射操作人员，喷射操作人员应受过专门技术培训，有一定的实践经验。喷砼自下而上分层分段进行，确保喷层厚度，喷层表面要平整。喷枪到受喷面的距离控制在0.71.0m左右，喷射方向与岩面垂直。喷射时分两层作业，第二次应在第一层终凝一小时后进行，需冲洗第一层喷砼面。喷射砼层养护在终凝12小时后开始，人工喷水，保持砼面处湿润状态，养生时间不少于7天。回弹的骨料及砼不能再次使用。4.7.

44、5边坡种植槽混凝土边坡种植槽混凝土施工流程：坡面清理打锚杆配筋制模版现浇槽板。(1)、清理坡面 采用风镐、钢干等工具清除坡面碎石、浮石、危岩等，清除安全隐患，并清理杂物，对坡面转角及棱角处作修整，要求达到坡面基本平整。(2)、打锚杆 主筋采用钢热轧带肋钢筋，采用电钻打孔，将主筋进入孔内200mm深。(3)、制模板模板安装按施工图纸测量放样定位，确保模板的安装偏差和混凝土结构表面的偏差控制在规范允许范围之内。模板加固采用6mm拉条配钢管及蝴蝶卡按照水平方向间距不大于1m，水平方向拉条不少于2排的原则进行加固。拉条焊接固定在仓内锚杆根部。(4)、配水泥料采用C20混凝土料，各组料必须搅拌均匀。(5

45、)、现浇槽板现浇槽板混凝土浇铸应连续进行，如果因故中止且超过允许时间，则应按施工缝处理。4.7.6预应力锚索预应力锚索施工流程：锚索施工脚手架搭设锚喷施工锚索施工排水孔施工下一区锚索施工脚手架搭设锚喷施工锚索施工排水沟施工。（1）钻孔造孔采用MD60型锚索钻机，锚索钻孔在钢管排架施工平台上进行。施工前，采用全站仪按设计要求测定孔位，钻机安装就位并调整倾角及方位角，将钻机固定开钻。锚索孔开孔偏差控制在10cm以内。端头锚孔斜误差不大于孔深的2%。在钻进过程中，随时记录钻进速度、回风、返渣等情况。钻孔完毕后，端头锚孔深达到设计深度，而内锚段仍处于破碎或断层等软弱岩层，须延长孔深时，报监理人认可后继

46、续钻进直至监理人认可的稳定岩层为止。（2）孔道固结灌浆处理锚孔钻进过程中，若出现不回风、不返渣、塌孔、卡钻等现象或因地质条件复杂节理裂隙发育，渗水量较大及岩石破碎等情况，对孔道进行固结灌浆处理；孔道固结灌浆采用单孔单灌，浆液采用ZJ-800型制浆机拌制，JJS200型搅拌桶配合2SNS型灌浆泵注浆。灌浆压力采用0.20.4MPa。灌浆水泥采用不低于P.O 32.5级普通硅酸盐水泥。具体配合比及外加剂掺量按设计要求通过试验确定，试验成果报送监理人批准。灌浆前，先用压力风、水清理孔道，然后灌浆。在灌浆过程中，如果出现严重串浆、岩溶漏浆等现象，根据具体情况采取嵌缝、低压、浓浆、间歇屏浆及加速凝剂、砂

47、浆、细骨料等方法进行处理。固结灌浆结束，待浆液强度超过5MPa后进行扫孔。具体待凝扫孔时间，需通过试验确定。扫孔过程中遇到问题及时记录查明原因加以处理。扫孔结束后，采用高压风冲洗孔道，确保孔内清洁干净。孔道经检查合格后，对孔口临时封堵保护。（3）锚索制安钢绞线下料在锚索加工场内进行。下料长度按照锚索设计长度截取。 钢绞线下料：钢绞线切断采用砂轮切割机，要求切口整齐无散头现象，下料长度一般为：L=L孔深+L垫座砼厚+L顶长+L锚厚+20cm。锚索在锚索加工场内统一下料、内锚段除油，在锚索加工场内若不能及时下料临时放在地上时须垫高(离地至少20cm)并覆盖，以防潮防尘；登记每卷钢绞线的编号，钢绞线

48、的出厂牌号保存归档，同时必须附有相关材质证明书；钢绞线开盘前必须固定牢固后才能将外包装拆除，然后再从中间抽芯放线；开盘后，端头如果出现散头应将散头切除。钢绞线下料在专用的下料生产线上完成。钢绞线的下料精度控制在1 cm以内。在放线过程中应特别注意安全，避免钢绞线弹力伤人。 锚索制作受施工现场条件所限，锚索编制加工在锚索加工场内完成。将预应力锚索内锚固段的无粘结钢绞线剥去PE护套，散开钢绞线股丝，用煤油和汽油将油脂清洗干净并复原，将钢绞线PE套管切口端头用胶带缠封以免漏浆。对钢绞线PE层出现局部破损的部位，用水密性胶带进行修补，胶带搭接宽度不小于带宽的1/2。无粘结锚索各种附件经检查满足要求后，

49、方可进入现场编制，进浆管定长下料。编束时先将钢绞线在编束储料架上顺次平铺，然后将架线环等附件按施工详图所示尺寸与数量穿好，再开始编帘扎束。无粘结预应力锚索编制方法如下：锚固段每隔2m安装一个隔离板，之间50cm处用无锌铅丝绑扎成枣核状，张拉段每2m放置一个隔离架，之间每1米须用无锌铅丝绑扎牢固，且经过隔离架的每根钢绞线均须用无锌铅丝绑扎牢固；绑扎时保证钢绞线进回浆管平行，不得有交叉现象，外锚固头距孔口40cm的位置用刀环向切割钢绞线PE护套，然后用水密性胶带将切口进行密封。最后在锚索端头套上导向管，用铁丝与锚索牢固连接或用环氧水泥胶结，锚索尾端按照钢绞线排列编索，尾端2.5米范围内不得绑扎隔离

50、架。 锚索安装锚索体入孔前，用高压风将孔道再次冲洗，锚索体经核对无误且经验收合格后，由人工将锚索体扛抬至孔位附近，人工将锚索送入孔内。锚索外露长度必须满足张拉施工操作。对于孔深较大或上仰的锚索孔，如穿索困难，采用自制专用穿索设备辅助人工穿索。索体就位后，及时将锚索外露部分包裹，以防污损。运输过程中防止锚束发生弯曲、扭转或损伤。锚墩浇筑锚墩混凝土采用二级配，其配比由试验确定。混凝土拌和系统布置在施工马道上，混凝土熟料采用采用JZ350型拌和机拌制、斗车装载。提升机运至施工平台，小桶转运入模，振捣器振实。在混凝土浇筑前，先将混凝土面打毛，并冲洗干净，再安装孔口垫板、套管及网片钢筋等。安装模板并验收

51、合格，即可浇筑混凝土。锚垫板安装时要保证与孔道轴线垂直，套管与孔道轴线对中，并将套管与孔道间的孔隙加以密封。混凝土浇筑完毕后及时洒水养护。锚索灌浆锚索灌浆采用放索后一次性灌浆方式。为孔口封闭，有压循环灌浆。锚索孔道采用水泥砂浆或纯水泥浆灌注，水灰比为0.350.4:1。采用新鲜P.O 42.5级普硅水泥，浆液中掺入一定数量的膨胀剂和早强剂。具体配比及外加剂掺量需通过试验确定。浆液结石抗压强度不低于35Mpa，浆液由ZJ-800搅拌机拌制。在灌浆前，须经试验室进行配合比试验，灌浆过程中，随机取样作浆材试样。a.灌浆准备：在钢垫板上用螺钉固定厚度为2cm的灌浆定制锚板，锚板上开孔孔位与锚索张拉时的

52、工作锚具一致，另增设一个直径20mm的排气孔。在定制锚板、钢垫板、外漏钢绞线PE护套表面均匀涂抹一层润滑油，以便灌浆后清除其表面。利用钢垫板上钻设的螺栓孔固定灌浆钢罩，灌浆管与排气管伸出灌浆钢罩。钢罩朝上的一侧开设了一个直径18mm的出浆管。钢罩与钢垫板之间应设置橡胶密封圈。灌浆前，必须将锚索临时固定，以防注浆时锚索体产生滑移。b.灌浆施工：锚索灌浆拟采用压力循环灌浆的施工方法进行施工。灌浆自下而上一次施灌。由进浆管进浆，排气管出浆；回浓浆时，逐步封闭排气管，使回浆压力达到0.4Mpa。当吸浆率小于0.4L/min时，保持0.4Mpa的压力屏浆30min即可结束灌浆。灌浆结束后浆液初凝前进行不

53、少于2次的补灌，浆体终凝后，卸下灌浆钢罩，清理钢罩及钢绞线表面的结石；再卸下定制锚板，并将其清理干净以备再用。 灌浆结束，浆体终凝后卸下灌浆钢罩，同时剥离表面的水泥结石，包括钢绞线护套外粘结的水泥结石，再卸下定制锚板，对灌浆钢罩、定制锚板应冲洗干净以便再次使用。 对外露段钢绞线PE护套进行去皮，要求同内锚固段。 （4）锚索张拉锁定 张拉机具张拉设备的标定：为保护张拉控制力的准确性，在张拉作业前需对张拉设备系统（包括千斤顶、油管、压力表等）进行“油压值张拉力”对应关系的率定，并经监理人批准后方可使用。采用YCW 250型千斤顶和ZB4500型电动油泵及其配套机具进行锚索张拉，单根预紧采用YC 1

54、8型千斤顶。使用前，张拉机具须进行配套率定，率定成果作为正式施工依据。连续使用逾半年或经维修后再使用的张拉设备和仪表必须由当地法定计量单位进行标定，并出具标定证明文件及资料。 锚具对每批进场的锚板、夹片、限位板等进行外观检测，锚具按照规范规定抽样检查，锚板、夹片夹持受力部位要求清洁，尺寸准确，不得有明显的机械损伤，避免应力集中；每批进场的锚具都应有厂家的出厂证明书（须归档保管）。 张拉前具备的条件a. 钢绞线材质抽样检查合格；b. 张拉前各工序阶段验收合格；c. 张拉机具已配套标定并出具标定证明文件；d. 全孔段灌浆、锚墩砼强度均达到设计要求值； 锚索张拉操作a. 安装锚板、夹片、限位板、千斤

55、顶及工具锚。安装前锚板上的锥形孔及夹片表面应保持清洁，为便于卸下工具锚，工具夹片可涂抹少量润滑剂。工具锚板上孔的排列位置需与前端工作锚的孔位一致，不允许在千斤顶的穿心孔中钢绞线发生交叉现象。b. 锚索正式张拉前，先对每股钢绞线施加50KN的张拉荷载进行预紧，以使锚索各钢绞线受力均匀、完全平直，并将该荷载锁定在锚板上。常规无粘结预应力锚索将所有钢绞线一起张拉至超张拉力。锚索张拉控制以拉力为主，辅以伸长值校核，张拉时按以下分级进行，并进行及时准确的记录。预紧25%50%75%100%105%。张拉过程中当达到每一级的控制张拉力后量测伸长值，稳压5分钟即可进行下一级张拉，达到最后一级张拉力后稳定30

56、分钟，即可锁定。根据设计要求，一般施工部位锚索可一次性张拉到位，但对厂房、尾水调压室、主变室、泄洪洞工作闸室等高边墙部位的预应力锚索则先期张拉至设计吨位的75%，即75%，然后待相应部位的高边墙开挖至底部、边墙变形基本稳定后，再根据监测资料及监理人指示张拉至设计荷载的105%后锁定。c. 张拉时，升荷速率每分钟不宜超过设计应力的1/10，卸荷速率每分钟不超过设计应力的1/5。d. 锚索锁定后的48h内，若锚束应力下降到设计值以下时应进行补偿张拉。e. 当实际伸长值大于理论计算值10%或小于5%时，应暂停张拉，查明原因并采取相应措施，方可继续张拉。f. 锚索张拉时应通知监理人到场，并及时准确记录

57、油压表编号、读数、千斤顶伸长值、夹片外露长度等。在大规模张拉前，根据监理人的指示进行试验束的张拉，试验束的数量和位置由监理人确定。在进行锚束试验量时，认真记录压力传感器的读数、千斤顶的读数以及试验束在不同张拉吨位时的伸长值，记录成果及时报送监理人。每次进行试验束张拉，必须有监理人在场时进行。试验束张拉所采用的施工工艺、原材料及设备与大规模施工一致。（5）外锚头保护锚索张拉完成，并监理人检查确认锚束力已达到稳定的设计值后，进行封孔回填灌浆。完成后将锚具外多余的钢铰束除予以切除，并对外锚头采用混凝土封闭保护。 待锚索孔口段灌浆完毕后，锚板外留15cm，多余部分用砂轮切割机截去。 锚头使用C20混凝

58、土保护（采用P.O 42.5级普硅水泥），保护层的厚度不小于10cm。4.7.7防护网施工方法.1被动防护网施工顺序及工法 清除坡面防护区域内威胁施工安全的浮土及浮石，对不利于施工安装和影响系统安装后正常功能发挥的局部地形（局部堆积体和凸起体等）进行适当修整； 放线测量确定锚杆孔位（根据地形条件，孔间距可有0.3m的调整量），在孔间距允许的调整量范围内，尽可能在低凹处选定锚杆孔位；对非低凹处或不能满足系统安装后尽可能紧贴坡面的锚杆孔（一般连续悬空面积不得大于5m，否则宜增设长度不小于0.5m的局部锚杆，该锚杆可采用直径不小于12的带弯钩的钢筋锚杆或直径不小于212的双股钢绳锚杆），应在每一孔位

59、处凿一深度不小于锚杆外露环套长度的凹坑，一般口径20cm，深20cm； 按设计深度钻凿锚杆孔并清孔，孔深应大于设计锚杆长度5cm10cm，孔径不小于42；当受凿岩设备限制时，构成每根锚杆的两股钢绳可分别锚入两个孔径不小于35的锚孔内，形成人字形锚杆，两股钢绳间夹角为1530，以达到同样的锚固效果；当局部孔位处因地层松散或破碎而不能成孔时，可以采用断面尺寸不小于0.40.4m的C15砼基础置换不能成孔的岩土段； 注浆并插入锚杆，采用标号不低于M20的水泥砂浆，宜用灰砂比1:11.2、水灰比0.450.50的水泥砂浆或水灰比0.450.50的纯水泥浆，水泥宜用42.5普通硅酸盐水泥，优先选用粒径不

60、大于3mm的中细砂，确保浆液饱满，在进行下一道工序前注浆体养护不少于三天； 安装纵横向支撑绳，张拉紧后两端各用24个（支撑绳长度小于15m时为2个，大于30m时为4个，其间为3个）绳卡与锚杆外露环套固定连接； 从上向下铺挂格栅网，格栅网间重叠宽度不小于5cm，两张格栅网间以及必要时格栅网与支撑绳间1.5铁丝进行扎结，当坡度小于45时，扎结点间距一般不得大于2m，当坡度大于45时，扎结点间距一般不得大于1m（有条件时本工序可在前一工序前完成即将格栅网置于支撑绳之下）； 从上向下铺设钢绳网并缝合，缝合绳为8钢绳，每张钢绳网均用一根长约31m（或27m）的缝合绳与四周支撑绳进行缝合并预张拉，缝合绳两

61、端各用两个绳卡与网绳进行固定联结。4.7.7.2主动防护网施工安装步骤与方案： （1）精心选择锚杆孔的布点方案主动防护系统所防护的危岩落石极不规则，危石交错重迭，凸凹反差大，不但施工难度大，且钢绳网与危石贴合差。根据这一情况，在施工现场制定出多个锚杆孔放点方案，从中筛选出最佳方案进行放点钻孔，达到钢绳网紧贴岩石表面，外观美观，整体受力效果好。（2）增长危岩防护区域四周的锚杆长度危岩防护区域内安装2米长的锚杆，防护区域四周安装2.5米长的锚杆，使横向、纵向支撑绳通过锚杆的拉力加大对危岩的作用力，使危岩石紧固，整体性强。（3）采用挂钩使纲绳网在支撑绳所形成的网格中对称为了使钢绳网的四个角在纵向和横

62、向支撑绳所形成的网格中对称，采用拉钩。拉钩一端将钢绳网四个角和四边中点钩住，拉钩另一端挂在支撑绳所形成的网格相应的点上，然后再缝合。保证钢绳网在防护区域布置较均匀，外观好看，整体受力均衡合理。4.7.8排水孔施工1）施工方法排水孔施工待锚喷施工完成后利用已搭设的脚手架施工，排水孔采用YT28型手风钻钻孔，为避免塌孔，钻孔完成后立即安装排水管。2）施工过程控制排水孔钻孔施工完成后均应按设计图纸和监理工程师的指示安设保护孔口装置，并经监理工程师检查合格后尽早安装完成。排水孔钻进过程中，如遇有断层破碎带或软弱岩体等特殊情况，要及时通知监理工程师，必要时应按施工图纸所示和监理工程师指示安装孔内保护装置

63、。若钻进中排水孔遭堵塞则重钻。5进度计划及资源配置5.1进度计划下库大坝开挖支护施工进度安排见附图10下库大坝开挖支护施工进度横道图。5.2设备配置大坝土石方开挖及支护主要配备设备,见表5-1表5-1 拟投入大坝开挖支护施工的主要施工设备序号设备名称型号及规格单位数量备 注1反铲1.2m台22反铲1.6m台23自卸汽车1520t台84装载机ZL50台15风镐台36手风钻YT26/YT28台247高风压钻机CM351台18潜孔钻KY100J台19潜孔钻YQ-100B台1010空压机20m/min台411空压机9m/min台212砼喷射机ZP-V台213高速制浆机ZJ-200台114注浆泵JRD-

64、200台215灌浆泵2SNS台216立爪装岩机LZ-80台117时风农用车58t台418锚索钻机MD60台519高速制浆机ZJ-800台220浆液搅拌桶JJS200台121拌和机JZ350台37.5KW22液压千斤顶YCW250台223液压千斤顶YC18台224液压千斤顶YDC60台225电动油泵ZB4500台22.2KW5.3人员配置大坝开挖及支护劳动力配置，见表5-2。表5-2 拟投入主坝开挖施工的主要施工人员工 种人 数工 种人 数测量工4钢筋工4反铲、装载机操作工10架子工16电工2电焊工4空压机操作工4普工20钻工40锚喷人员18炮工10管理人员6司机16合 计1546 质量保证措施

65、6.1 开挖施工质量控制措施 严格按设计图纸、设计修改通知及相关技术规范进行施工。 开挖前认真做好爆破方案设计，做好光面爆破参数设计，并在开挖爆破过程中根据实际情况进行调整，以最终确定合理的爆破参数，获得比较满意的爆破面和形成光滑的最终开挖断面，使超挖量尽量控制在最小。 采用徕卡全站仪进行测量控制，保证开挖质量；每次爆破后均进行开挖掘进细部放样，掌子面上用红油漆画出开挖轮廊线，预裂钻孔应采用脚手架钢管搭设钻孔样架。 开挖中及时测绘开挖断面，进行测量导线复测，每循环进行测量放样时，均对上一循环开挖断面进行规格检查，并将超欠挖情况及时通知钻孔人员，以便对钻孔角度进行调整，减小超挖，对欠挖的部位及时

66、进行处理，确保隧洞的开挖尺寸和规格满足设计要求。 在开挖过程中，根据岩石变化情况，根据爆破效果，及时修正爆破参数，以便尽量减少超挖和不欠挖。在不良地质洞段的开挖和洞身交叉口段的开挖严格控制爆破参数，采用小药量爆破，以确保围岩的稳定。 钻孔严格按照设计钻爆图施工，各钻手分区、分部位定人定位施钻，每排炮由专职质检人员按“平、直、齐”的要求进行检查。周边孔在断面轮廓线上开孔，沿轮廓线调整的范围和掏槽孔的孔位偏差不宜大于5cm，其他炮孔的炮位偏差不得大于10cm。 对全部施工过程，进行严格的全面质量管理，质检部门应随时对洞内的施工质量进行检查，杜绝质量事故的发生。 炮孔经检查合格后，方可进行装药爆破；

67、装药、堵塞、联网、起爆均由有爆破施工经验且取得特种作业证书的炮工实施。 装药严格遵守安全爆破操作规程，装药前用风水冲洗钻孔，爆破孔采用不耦合连续装药，周边孔采用间隔装药，将小药卷间隔绑扎在竹片上，导爆索起爆；洞内采用非电起爆网络，洞外采用电力起爆网络。装药完毕，由炮工及爆破安全员复核检查，确认无误后，撤离人员和设备并放好警戒，炮工负责引爆，炮响20分钟后（排烟完毕后），炮工进入洞内检查是否存在瞎跑，若有则按要求处理掉，然后才可进入下一道工序。 光面爆破要求残留孔迹保存率：完整岩石在80%以上，较完整和完整性较差的岩石不小于50%，较破碎和破碎岩石不小于20%；相邻两孔间的岩石平整，孔壁没有明显

68、的爆震裂隙；相邻两茬炮间的台阶，应小于20cm。6.2支护施工质量控制措施 喷锚支护施工前先对围岩及边坡进行检查，以确定所支护的类型或支护参数。洞身不良地质段喷锚支护必须紧跟开挖进行，以确保围岩的稳定。 喷锚支护作业严格按照有关的施工规范、规程进行。锚杆的安装方法，包括钻孔、在孔中锚定锚杆和注浆等工艺，均应满足相关规范及图纸要求。 锚杆严格按照施工图纸标准要求进行制作，严格执行锚杆安装工艺。 喷混凝土施工的规格、厚度等均须符合施工图纸的规定，喷混凝土施工前，必须对所喷部位进行冲洗，预埋规定长度的检验钢筋以量测厚度，在喷混凝土结束后，进行喷混凝土厚度检验后割除露出表面的钢筋。 喷射施工时，喷嘴按

69、螺旋形轨迹一圈压半圈的方式沿横向移动，层层喷射，确保厚度，使混凝土均匀密实，表面平整，喷嘴与喷射面尽量保持垂直，以减少回弹，确保喷混凝土的质量。喷身混凝土初凝后，立即洒水养护，持续养护时间不小于7d。锚索质量控制钻孔孔径、孔深、锚固角度、内锚固长度、钢绞线、钢筋强度、混凝土强度、水泥强度必须达到设计要求；单根钢绞线不允许断丝；承载力检验用的千斤顶、油表等器具须率定合格后方可使用；锚具应经检验合格后方可使用；承载力应达到设计锚固力的120%；锁定荷载应符合设计要求。锚索允许偏差项目预应力锚索的允许偏差项目应符合表6-1规定。表6-1 预应力锚索的允许偏差项目序号检查项目允许偏差检查方法1孔距误差

70、水平方向士50mm全部，经纬仪、钢尺测量垂直方向士100mm全部，经纬仪、钢尺测量2锚固角度2.5全部，钻孔测斜仪7 安全环保文明施工7.1 施工安全措施 坚持安全生产教育培训及特种作业人员持证上岗制度凡参与本工程施工的全体人员（含劳务工），必须经过岗前安全教育培训，经考核合格后方能上岗，未经安全生产教育培训或考试不合格的人员，不得上岗作业。从事地下作业、高空作业、铺架作业、安装拆卸作业、电气焊（割）作业、爆破作业、登高架设等作业人员以及在劳动过程中容易发生伤亡事故的有关人员，必须按照国家有关规定经过专门的安全作业培训，考试合格，并取得特种作业操作资格证书后，方可上岗作业。 (2) 坚持安全技

71、术交底制度。(3) 施工人员进入现场必须劳保着装。(4) 施工临时用电安全措施。、做到布局规范，绝缘性能好，严禁乱接乱安；、施工现场用电应采用三项五线制供电系统，且工作接地电阻值不得大于4；供电线路始端、末端必须作重复接地；当线路较长时，线路中间应增设重复接地，其电阻值不应大于10。、做到三级配电二级保护，一机一闸一漏保、一箱一锁；漏电保护装置应与设备相匹配。不得用一个开关直接控制二台及以上的用电设备。、配电箱铁壳，安装牢靠，高度符合要求；、闸刀开关标识清楚、刀盖完整齐全，保险丝符合要求，配电箱外壁有醒目的警示标识；、隧道及作业场所照明电压符合规范要求；、配电操作室配有绝缘板，警示牌；、临时用

72、电线路的安装、维修、拆除均由经过培训并取得上岗证的电工完成。、现场架设电力线路使用带铠电缆，临时敷设的电线路挂在钢筋模板和脚手架上时，应安设绝缘支承物。(5) 爆破作业安全措施、爆破作业必须执行有关爆破安全规程及规定，编制爆破方案，制定相应的技术措施。、爆破作业应根据地形及施工环境采取相应的防护措施。、爆破作业人员必须是经过培训考试合格并持证上岗，爆破器材应由装炮负责人按一次需用量提取，随用随取，放炮后的剩余材料，应经专人检查核对后及时交还入库。、警戒区周围必须设警戒人员。、大雾天、黄昏和夜间不应进行爆破，遇雷雨时应停止作业，并迅速撤离危险区。(6) 排架搭设与拆除安全措施、立杆要选用同类管径

73、和壁厚的钢管搭设，严禁不同型号的钢管混合使用。 、排架搭设前要清除场地杂物，平整搭设场地，不得搭在虚渣上。排架基础下有管沟时及电线路时，应铺方木或型钢通过。、排架每搭完一层，要及时校正步距、纵距、横距及立杆的垂直度。、排架要设置纵、横向扫地杆，纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上，并设置一定数量的锚筋防止排架滑动。、为增加排架的稳定性，排架每隔6跨要设置一道水平纵向和横向剪刀撑。排架外侧沿全高设十字剪刀撑，每道剪刀撑应与57根立杆联结。每4层应利用边坡锚筋作为连墙件，每5根立杆设一处。、钢管扣件的螺栓拧紧扭力矩不应小于4

74、0Nm，且不应大于65 Nm，对接扣件开口应朝上或朝内；各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。 、排架拆除应进行安全技术交底，拆除时须划出安全区，设警戒标志，并设专人看管。拆除前应清除支架上的杂物及地面障碍物。、排架拆除必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业。按先横杆，后立杆的顺序逐层往下拆除，禁止抛掷。拆除后的构配件应及时检查、整修与保养，并按品种、规格随时码堆存放。 、排架外侧在不妨碍锚杆施工的情况下，应满挂密目安全网。(7) 防高处坠落安全措施、高处作业必须逐级进行安全技术教育及交底，对用于高处作业的设施、设备和安全标志，在投入使用前，必须经检查确定完好后才能使用。、遇恶劣

75、天气不得进行露天攀登与悬空高处作业。、用于高处作业的防护设施，不得擅自拆除，确因作业需要临时拆除必须经项目部施工负责人同意，并采取相应的措施，作业后应立即恢复。、高处作业必须系安全带，严禁在一个物件上拴挂几根安全带或一根安全绳上拴几个人；临边作业要设置防护围栏和安全网；悬空作业应有可靠的安全防护设施。、高处作业人员按规定着装，穿软底防滑鞋，严禁穿拖鞋、硬底鞋和带钉易滑的靴鞋。、高处作业中所用的物料均应堆放平稳，不得置放在临边或洞口附近，更不得防碍通行和装卸，对于有坠落可能的任何物料、工具，都应一律先行撤除或加以固定。、发现高处作业的安全设施有缺陷或隐患，必须及时解决，危及人身安全时要停止作业。

76、、移动式梯子的梯脚底应坚实，梯子上端应有固定措施，人字梯铰链必须牢固。在同一架梯子上不得两人同时作业。、高处作业不宜上下重叠。确需在高处上下重叠作业时，应在上下两层中间用密铺棚板隔离或采用其他隔离设施。(8) 洞室开挖安全措施、所有进入地下洞室工地的人员，必须按规定配带安全防护用品（戴安全帽、穿反光衣），遵章守纪，听从指挥。、洞室施工放炮由取得“安全技术合格证”的爆破工担任，按国家有关地下工程安全施工规范要求进行爆破作业，采用非电起爆系统，严格防护距离和爆破警界，确保爆破安全。放炮20分钟后才允许人员进入工作面，安全撬挖后方能继续施工。、为防止洞室坍塌，开挖不良地质段时，按照“短进尺、弱爆破、

77、先护顶、强支护”的原则进行。、搞好洞内通风，保证洞内施工时的能见度，使洞内空气满足规范要求。、施工期间，现场施工负责人应会同有关人员对各部分支护进行定期检查，在不良地质段，每班应责成专人检查，发现支护变异或损坏时，应立即修整加固。、开挖后自稳性很差的围岩，采用超前锚杆或管棚进行预支护后，才能继续向前掘进。(9) 锚喷支护施工安全措施、当发现已锚区段的围岩有较大变形或锚杆失效时，立即上报监理、设计确定最终支护方案。、把喷层的异常裂缝作为主要安全检查项目，经常进行观察与检查，并作为施工危险信号引起高度警惕。、锚索钻机脚手架必须架设稳固，钻机应由熟练技工操作，钻进过程中要定期检查防止钻机松动。、锚索

78、张拉作业是危险工序，除要按规范进行张拉程度外，张拉时千斤顶前方区严禁站人，并且不得碰撞千斤顶，在千斤顶后部设一个固定的木质挡板以保护作业者的安全。(10) 通风与防尘安全措施、配置满足规范要求的通风设备，确保施工及人员安全。、隧道施工时的通风，设专人管理。、无论通风机运转与否，严禁人员在风管的进出口附近停留。、通风机停止运转时，任何人员不得靠近通风软管旁边行走和在软管旁边停留，不得将任何物品放在通风管口附近。、隧道施工必须采用综合性防范措施定期检查测定粉尘浓度。7.2 现场文明施工及环保措施(1) 特种作业人员持证上岗、规范着装、使用劳保用品；(2) 进入施工现场的作业人员必须佩戴安全帽、挂上

79、岗证牌；(3) 在施工现场显眼的地方树立“工程简介牌”、“安全须知”、“文明管理规定”等五牌一图；(4) 保持施工现场及驻地环境；消防设施齐全；机具、材料、半成品分类存放及堆码整齐，标识清楚明确；(5) 施工管、线路排布规范，道路平整，无积水；(6) 施工临时驻地没有危房，工棚设有消防器材；(7) 施工现场无杂物，施工道路畅通，无泥泞、不积水；(8) 及时清理锚杆施工时的泥浆，防止污染环境；7.3 不良地质段开挖安全措施 加强地质预报，对平洞段，采取物理探测仪(如洞顶埋设收敛桩)、超前钻探或打导洞等方法，进一步探明前方地质情况；对直墙段，加强现场地质素描，根据断裂面产状推测其延续情况；同时，注

80、意观察钻孔岩粉变化情况，推测待挖面地质状况。 采用浅钻孔、弱爆破、多循环的施工方法，减少对围岩的扰动。 采取超前锚固，一掘一支护，爆破后立即喷混凝土封闭岩面，出碴后，再打锚杆、挂网、喷混凝土，必要时设置钢拱架（或格栅支架）支撑。 对地下水活动较严重地段，采用排、堵、截、引等综合治理措施。 对可能出现岩爆的地段，采取如下措施：超前钻孔卸压，以提前释放岩体中的高构造应力；在干燥的岩石表面上喷水雾或撒水增加岩石湿度，以松弛岩体中积累的高构造应力；对岩爆洞段采用超前锚杆进行超前支护，同时开挖后紧跟喷护混凝土支护。 加强施工安全监测，勤检查和巡视并及时分析监测成果和检查情况，掌握围岩应力应变情况，及时采取行之有效的支护。