2018城市轨道交通顶管安全专项施工方案（88页）.doc

1、xx市城市轨道交通6号线支线顶管专项施工方案2018年4月目录第一章 编制依据11.1 编制依据11.2 编制原则11.3 适用范围2第二章 工程概况22.1 工程简介22.2 工程地质及水文条件32.3 现场施工环境及周边现状42.4 设计概况5第三章 施工计划73.1 工期进度计划73.2 施工准备83.3 主要工程量10第四章 污水管道顶管施工114.1 施工顺序114.2 护壁井施工方案114.3 顶管施工方案294.4 工作井内检查井施工424.5 常见问题及处理办法42第五章 基坑及周边监测445.1 监测概述445.2监测项目内容455.3 测点布设、观测方法455.4 监测工作

2、布置475.5 监测频率与资料整理提交49第六章 工程质量保证措施516.1 质量管理机构和保证体系516.2 工程质量保证措施57第七章 安全生产保证措施647.1 安全生产管理目标647.2 安全生产管理机构647.3 施工安全管理措施657.4 施工安全保证措施66第八章 文明施工及环境保护措施748.1 文明施工管理组织机构748.2 文明施工保证措施748.3 施工环境保护措施75第九章 应急救援预案769.1 应急救援组织机构769.2 职责及分工779.3 应急响应799.4 危险源辨识809.5 应急处置措施829.6 事故处理839.7 应急物资839.8 各类事故的预防及其

3、应急预案85第一章 编制依据1.1 编制依据（1）招投标文件和施工总承包合同文件及其相关资料；（2）中铁二院工程集团有限责任公司提供的xx市城市轨道交通6号线支线工程地质勘察报告；（3）xx市城市规划设计研究院有限公司提供中山大学站-管线改迁给排水工程（第一阶段）施工图；（4）xx市深基坑支护技术规范（SJG05-2011）；（5）给水排水构筑物工程施工及验收规范（GB50141-2008）；（6）给排水管道工程施工及验收规范（GB502682008）；（7）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2015）；（8）混凝土强度检验评定标准（GB50107-2010）；（9）钢筋混凝土用

4、热轧带肋钢筋（GB1499.22007）；（10）施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）；（11）中国非开挖技术协会行业标准（2007年3月1日试行）顶管施工技术及验收规范中华人民共和国建设部（2003年10月1日发行）；（12）中山大学站地下管线探测技术报告；（13）中山大学站周边环境、地下管线、构筑物调查报告；（14）xx市建设委员会颁发的有关建筑规程，安全、质量及文明施工等文件；（15）xx经济特区环境保护条例。1.2 编制原则本施工方案的编制遵循以下原则：（1）安全保证原则各项作业内容严格遵守“安全第一、以人为本”的原则，对施工过程中危险源进行辨识，并针对重大危险源的特点

5、制定详细的安全保证措施，在施工现场配备足够的安全消防设施和器材，确保施工安全。（2）质量保证原则建立完整的工程质量管理体系和控制程序，明确工程质量目标，结合本工程特点与实际情况制定切实可行、有效的工程质量保证措施，施工过程严格进行质量管理与控制，确保工程质量合格。（3）工期保障原则合理施工安排，适时配备施工所需材料、劳动力、机具设施，连续均衡生产，做好工序衔接、紧张有序，加强施工管理，确保工程质量，为主体工程施工创造有利条件。（4）技术可靠性原则结合本工程特点，采用国内类似工程施工技术、管理方法，编制可靠性高、操作性强的施工技术方案，确保工程安全、优质、快速地建成。（5）经济合理性原则针对工程

6、的实际情况，本着可靠、经济、合理的原则，并合理配备资源，施工过程实施动态管理，使工程施工达到既经济又优质的目标。（6）环保原则充分调查了解工程周边环境情况，施工紧密结合环境保护进行。合理布置施工场地，加强施工过程环境控制，制定适当措施减少空气、噪音污染，坚决杜绝排放污水、丢弃垃圾等行为，创造“绿色施工”环境。1.3 适用范围本方案适用于xx市轨道交通6号线支线工程中山大学站污水管线顶管工程。第二章 工程概况2.1 工程简介中山大学站位于公常路和碧福路交叉口，沿公常路东西向跨路口布置，车站总长467.6m，宽度19.9m。公常路红线宽度为70m，碧福路红线宽度为30m，均已建成。站点北侧和东南侧

7、现状主要为空地，西南侧为安防制造（中国）有限公司。车站北侧地块规划为中山大学（xx校区），沿公常路规划有地下双向6车道公路隧道，均将于近期建设。本分项工程污水顶管位于拟建中山大学站公常路北侧。顶管为DN800污水管节点W1W10，顶管采用预应为F型专用钢筋混凝土管，顶管工作井7100=5座，顶管接收井5000=5座，顶管总长662米。顶管线路污水现状线路图2-1中山大学站污水改迁平面图2.2 工程地质及水文条件2.2.1 工程地质污水顶管施工与中山大学站主体距离较近，大约有2558米左右。所以根据中山大学地质情况进行施工，施工过程中根据实际情况具体分析施工。根据中铁二院工程集团有限责任公司提供

8、的xx市城市轨道交通6号线支线工程地质勘察报告,其中中山大学站岩土工程勘察报告可见，自上至下为：杂填土，冲洪积层中砂、呈薄层透镜状分布的软土，岩上部残积层覆盖，下伏基岩为混合花岗岩。覆盖层厚约1020m，中等风化基岩埋深约2550m。人工填土层自稳定性差，土层抗剪强度低，土质松散，基坑开挖时易塌方，为基坑支护不利土层；冲洪积砂层渗透性、富水性好，水量丰富，易产生涌砂等现象；混合花岗岩残积层及全、强风化层具有遇水软化、崩解，强度急剧降低的特点，施工开挖过程中易产生涌泥、涌砂、基坑侧壁失稳、底板隆起变形等危害；YAK3+470断层带中的断层角砾夹断层泥，软硬不均；中等风化花岗岩岩体破碎，但岩块极限

9、抗压强度很大，开挖较困难。根据已有附近地区的水文地质资料，该施工区域历史最高水位接近地表，近35年最高地下水位埋深约为0.0m。2.2.2 地质分段特征表2-1车站地质条件表工点名称覆盖层厚度及中等风化埋深地层岩性不良地质及特殊岩土水文地质中山大学站覆盖层厚约1020m，中等风化基岩埋深约2550m。自上至下为：杂填土，冲洪积层中砂、呈薄层透镜状分布的软土，岩上部残积层覆盖，下伏基岩为混合花岗岩。站内未见不良地质；特殊岩土为人工填土、软土、膨胀土、风化岩及残积土。区间地下水为孔隙潜水、基岩裂隙水，A类条件地下水对混凝土结构具弱腐蚀性（侵蚀性CO2）；沿线地下水对钢筋混凝土中的钢筋具微腐蚀性。2

10、.2.3 气候条件xx市地处北回归线以南，珠江三角洲南端、西临南海，属亚热带海洋性季风气候，多年平均气温为22.5，最高气温为38.7（1980年7月），最低气温为0.2（1957年7月），气候温和，雨量丰沛，日照时间长。常年盛行风向为东南偏东风和东北偏北风，频率分别为17%和14%，年平均风速为2.6米/秒。xx市濒临南海，受海洋气候影响明显，台风频繁，平均每年受热带气旋（台风）影响45次。台风影响时间为512月，以610月较多，尤以79月为高峰期。暴雨、雷暴、台风是49月常见的灾害天气。每年49月为雨季，雨量充足，多年平均降水量为1966.3毫米，秋冬季雨水稀少，从11月至次年1月是一年中

11、雨量最少的季节。12月和1月多年平均雨量只有23.5mm和27.2mm。2.3 现场施工环境及周边现状 施工现场条件公常路及各叉交路口现状客、货运交通量比较大、交通供需矛盾突出、现场外部干扰因素多、交叉施工专业多。结合现场实际情况，工程施工期间需保持现状道路及相交各个路口现状交通车车道数量，确保交通畅通。公常公路沿线比较复杂；两侧存在密集的电力、通信、雨水、给水、污水、燃气、等地下管线管道，地下管线管道的走向基本与道路平行，局部斜交。 道路现场情况中山大学站周围主要有两条线路，一条是公常路，主线双向八车道，为沥青混凝土路面，主线设计车速60km/h，辅道设计车速30km/h，是连接xx和东莞的

12、主干道，与光桥路，碧福路等交接。另一条为碧福路，双向四车道，为水泥路面，设计车速30km/h。其中碧福路挂牌为光侨中路，有专人值守。图2-2中山大学站附近道路现状图2.4 设计概况结合交通疏解，将南侧d800污水管迁出围挡北侧,新建污水管位于公常路北侧现状机动车道边及人行道上与人行道外侧,具体部位如下表：表2-2顶管工作井列表桩号长度工作井接受井起桩终桩m个数井深(m)个数井深(m)W-2W-16317.5118.1W-380W-3W-48216.815.62W-5W-47616.16W-68815.21W-7W-67715.08W-86815.13W-9W-87417.43W-105418.

13、05小计66255图2-3污水管道顶管施工平面图（一）图2-4污水管道顶管施工平面图（二）图2-5污水管道顶管施工平面图（三）第三章 施工计划3.1 工期进度计划计划开竣工时间：2018年6月15日2018年10月25日。本工程考虑满足交通需要，工作面必须保证现有道路的畅通，因此采取分段分道施工作业，各施工段计划开工、完工情况如下表。表3-1进度计划详表序号分项工程工期开工工期完工工期1W-5W-10护壁井施工402018.6.152018.7.242W-5W-10 DN800顶管施工302018.7.252018.8.233W-1W-4护壁井施工402018.7.282018.9.54W-1

14、W-4 DN800顶管施工402018.9.62018.10.155d800顶管碰口及旧管废除102018.10.162018.10.25注:本工程施工进度计划工期在配合主体工程施工前提下，具备开工条件，按常规地质土质考虑，如施工期中碰到地质变化（如流砂、强风化、中风化、微风化岩），按实际调整工期。3.2 施工准备3.2.1 人员准备根据按施工总体要求，集结施工力量，有计划地组织劳动力进场。并对各施工队班组、工人进行安全、防火、文明施工、施工管理制度的教育，并安排好职工的生活。施工现场配置现场负责人1名，现场技术员2名，专职安全员1名，其他施工人员见劳动力安排计划表。表3-2劳动力安排计划表工

15、种按工程施工阶段投入劳动情况6月7月8月9月10月施工管理人员66666汽车司机22222机械操作工33333混凝土工/3333钢筋工2222/焊工22222电工11111测量人员33333管道施工人员1010101010机修工11111合计30333333303.2.2 机械准备主要的施工机具及设备有：汽车吊、运输车辆、发电机、照明设备、试验检验设备、顶管设备。施工前要组织专业技术人员及操作人员进行安装、设置调试、维修，使之处于良好的状态，保证施工的顺利进行。具体施工机具配备及进场计划见表。表3-3主要施工机具、设备配备及进场计划表序号机械名称规格型号单位数量额定功率(KW)或m3、t生产能

16、力备注1反铲挖掘机PC200台11281m2自卸汽车PY-160B台315t3东风汽车东风台1150HP4洒水车HLQ5123台170HP5汽车吊16t台16卷扬机5t台37卷扬机1t台28通风机BT35-11台39油压千斤顶400t台610液压操作台EY-40-2台311空压机9M3台212压浆机0.8MPa台113电焊机AT-SS5台31414旋喷钻机TXV75-50台115潜水泵QW-100台53.5KW16插入式振捣器ZH-50台52.2KW17钢筋弯曲机WJ40-1台23.518钢筋切断机GB40台25.519柴油发电机4BT3.9-G1台150千瓦50千瓦20全站仪GOS-332N

17、套12”21水准仪DS1套23mm3.2.3 材料准备对于顶管施工工程使用的材料提前准备，材料的质量必须得到保证，钢筋进场必须有出厂检验合格证书、检验批次。污水顶管必须满足抗压、抗渗等质量要求。对砂、石等施工用材的选用要符合和满足设计和施工要求。3.2.4 技术准备根据现场监理工程师和设计代表提供的工程定线资料和现场测量标志资料，认真搞好交接桩工作，组织测量人员对合同段内线路中线及高程进行贯通和闭合测量，并向相邻合同段延伸复测，资料整理后报请监理工程师确认，同时放出用地界限，并对主要构造物具体位置进行放桩，设置控制桩点及临时水准点。技术准备工作主要是熟悉施工图纸，并完成图纸会审工作；做好实施性

18、施工方案及技术措施的编制工作进行逐级审批；提交材料及设备用量计划；管道、钢筋等下料的准备；建立工地各项管理制度；分级做好技术交底。3.2.5 临时设施1、供电现场在临近工厂引入电源，且现场备用50千瓦的柴油发电机组一台，保证现场施工用电。2、通信设备根据施工情况需配备4部对讲机进行联络。3、排污及垃圾处理为达到保护环境、防止污染的目的，施工现场设置临时排污沟渠，设置泥浆池，对施工中产生的污水作集中处理，并对生活及生产垃圾集中堆放，外运处理，最大限度地保证施工区域自然环境不被破坏。4、临时用地施工临时用地尽量利用公路征地界内土地。并与地方政府做详细的协商后，在少占地、少破坏、尽量保护当地自然环境

19、和生态平衡的原则下选定具体地点作为弃土场地；其它施工场地、办公及生活用地、仓库与料场、用地等就地租用。3.3 主要工程量表3-4主要工程量序号项目名称单位工程量备注1顶管专用钢筋混凝土管（F型管）DN800m6622钢筋10以内吨1.53钢筋10以外吨1434C15 P6预拌普通混凝土m47.25C30 P6预拌普通混凝土m15886新建污水检查井1250座107检查井防坠网个108700重型井盖及井座套10第四章 污水管道顶管施工本工程污水顶管位于拟建中山大学站公常路北侧。顶管为d800污水管节点W1W10，顶管采用F型专用钢筋混凝土管，总长662米；顶管工作井采用护壁井7100构筑，顶管接

20、收井采用护壁井5000构筑。4.1 施工顺序顶管施工顺序：旧路破除顶管工作井、接收井施工顶管施工污水检查井施工回填石粉渣路面按原样修复。4.2 护壁井施工方案根据设计图纸的要求，顶管部分工作井、接收井（W1-W5）和采用逆作法护壁井构筑施工，护壁井外侧采用两排600高压旋喷桩截水帷幕截水加固土体。1、施工前的准备（1）探明地层采用中山大学站地质勘探情况，污水顶管施工距中山大学站主体距离较近，大约有2558米左右，所以根据中山大学地质情况进行施工，旋喷桩施工过程中根据实际情况具体分析施工，同时应记录地层情况。（2）场地清理及平整护壁井施工前要清除井位及附近场地的孤石、倒木、树根、淤泥及其它杂物。

21、对于软硬不均的地表应进行换土或作加固处理。（3）设备及辅助设施在场地布置时，对场内外运输道路、电力、水的供应线路，起重设备等，均匀统一安排。护壁井施工选用16t汽车吊和简易提升机配合作业。2、测量放线根据测量基准点，按设计图纸要求进行工作井及接收井的放样工作，并放出顶管起点及终点的位置及顶进的高程，在工作井正前方墙体顶部及底部、工作井后靠背中部顶部、接收井地面用钢筋及油漆作好测量控制点的标志。测量放样需复核后方可进入下一工序的施工。3、护壁井施工流程施工测量放线旋喷桩施工顶管工作坑土方开挖护壁钢筋绑扎护壁模板安装护壁砼浇筑垫层、底板浇筑井室二衬墙钢筋绑扎二衬墙模板安装二衬墙砼浇筑混凝土养护石粉

22、渣回填。4.2.1 高压旋喷桩施工W1-W5护壁井外侧采用两排600高压旋喷桩截水帷幕截水加固土体。间距和排距距均取450mm，旋喷桩与护壁井结构外边缘净距取100mm。护壁井外侧两排高压旋喷桩，桩长分别为9m和11m且穿透砂层不小于1m，插入不透水层不小于1.5m。1、旋喷桩施工技术要求（1）旋喷桩有效直径600mm，水泥用量200kg/m，抗压强度不小于2MPa；采用强度等级为P.O.42.5R普通硅酸盐水泥浆，水灰比宜为1.0；喷浆压力不得小于25MPa。（2）灌浆管提升速度按0.10.15m/min控制。（3）桩位定位偏差不超过50mm，垂直度偏差不大于1%。桩径、桩长不得小于设计值。

23、（4）旋喷桩注浆施工分两道工序，第一道工序先用钻机成孔，同时应记录地层情况，校核设计要求；第二道工序为喷射注浆，把注浆管插入孔中，使喷嘴达到设计标高，在喷射注浆参数达到规定值后，按旋喷工艺要求，提升注浆管，由下而上喷射注浆，注浆管分段提升的搭接长度不得小于100mm。（5）旋喷桩截水帷幕的渗透系数应小于10-6cm/s。（6）旋喷桩正式施工前应进行试桩，开挖查看成桩质量和尺寸，调整施工参数使成桩直径达到设计要求。（7）必要时可采取复喷、驻喷（旋转而不提升）来提高成桩质量。（8）旋喷桩施工完成至验收合格的期间内不应在旋喷桩施工区域进行抽水作业。（9）旋喷桩应先施工远离井壁的一排桩，然后逐排向井壁

24、推进。2、旋喷桩施工工艺（1）施工流程图4-1高压旋喷桩施工流程图图4-2高压旋喷桩施工示意图（2）高压旋喷桩施工技术参数表。序号项 目单 位参数值备 注1压缩空气气压MPa0.51.0气量m/min1.52.52水泥浆水灰比10.81.0比重kg/l1.11.5浆量l/min80100压力MPa2530水泥量kg/m3504003提升速度cm/min10154喷嘴直径mm1.62.55注浆管外径mm7389（3）施工技术措施 测量定位先破除路面砼，再依据控制桩和设计图，准确放出旋喷桩孔位。 钻机就位、钻孔先施工外排桩，钻孔（旋喷）必须隔桩（跳桩）进行。根据现场放线使钻杆头对准孔位中心，钻机就

25、位后必须作水平校正，使其钻杆轴线垂直对准钻孔中心位置，保证钻孔的垂直度偏差不超过1。在校直纠偏检查中，利用垂球（高度不得低于2米）从垂直两个方向进行检查。钻进成孔，孔径为90150mm，严格按已定桩位进行成孔，平面位置偏差不得大于50mm。 试喷首先进行低压（0.5MPa）射水试验，用以检查喷嘴是否畅通，压力是否正常。注浆材料：普通硅酸盐水泥P.O 42.5，水泥浆（单液）水灰比按设计要求，设计无要求时水灰比为0.81.0。首先将水加入桶中，再将水泥和外掺剂倒入，开动搅拌机搅拌1020分钟，而后拧开搅拌桶底部阀门，放入第一道筛网（孔径为0.8mm），过滤后流入浆液池，然后通过泥浆泵抽进第二道过

26、滤网（孔径为0.8mm），第二次过滤后流入浆液桶中，待压浆时备用。 高压旋喷注浆、提升喷浆管下沉到达设计深度后，停止钻进，旋转不停，高压泥浆泵压力增加到2530MPa，底座喷浆30s后，边喷浆边旋转，同时严格按照设计和试桩确定的提升速度提升钻杆。A、施工前预先准备排浆沟及泥浆池，施工工程中应将废弃的冒浆液导入或排入泥浆池，沉淀凝结后集中运至场外存放或弃置。B、旋喷前检查高压设备和管路系统，其压力和流量必须满足设计要求。注浆管及喷嘴内不得有任何杂物。注浆管接头的密封圈必须良好。C、做好每个孔位的记录，记录实际孔位、孔深和每个钻孔内的地下障碍物、注浆量等资料。D、当注浆管贯入土中，喷嘴达到设计标高

27、时，即可按确定的施工参数喷射注浆。喷射时应先达到预定的喷射压力，量正常后再逐渐提升注浆管，由下而上旋喷注浆。E、每次旋喷时，均应先喷浆后旋转和提升，以防止浆管扭断。F、配制水泥浆时，水灰比按设计进行，严格控制，不得随意改变。在喷浆过程中应防止水泥浆沉淀，使浓度降低。每次投料后拌合时间不得少于3min，待压浆前将浆液倒入集料斗中。水泥浆应随拌随用。G、高压喷射注浆过程中出现骤然下降、上升或大量冒浆等异常情况时，应查明产生的原因并及时采取措施。H、出现中断供浆、供气，立即将喷管下沉至停供点以下0.3m,待复供后再提升。I、当提升至设计桩顶下1.0m深度时,放慢提升速度至设计高程。J、喷射作业结束后

28、，用冒出浆液回灌到孔内，直至不下沉为止。 废弃浆液处理喷射注浆施工中，将产生不少废弃浆液。为确保场地整洁和顺利施工，在施工前在场地内设置泥浆池，泥浆在施工中抽排汇入泥浆池中，待泥浆固结后再外运处理。 冲洗机具当高压喷射注浆完毕，应迅速拔出注浆管彻底清洗浆管和注浆泵，防止被浆液凝固堵塞（因故停工3h时,妥善清洗泵体和喷浆管道）。 移动旋喷机具至下一孔位。3、质量控制（1）旋喷桩施工质量标准项目序号检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值主控项目1水泥及外掺剂质量符合出厂要求查产品合格证书或抽样送检2水泥用量按设计要求查看流量表及水泥浆水灰比3桩体完整性检验按设计要求钻芯取样一般项目1钻孔位置mm

29、50用钢尺量2钻孔垂直度%1.0经纬仪测钻杆或实测3孔深mm200用钢尺量4注浆压力按设定参数指标查看压力表5桩体搭接mm200用钢尺量6桩体直径mm50开挖后用钢尺量7桩身中心允许偏差mm0.2D开挖后桩顶下500mm处用钢尺量，D为桩径（2）旋喷桩施工质量控制措施 正式开工前应作试桩，确定合理的旋喷参数和浆液配比，旋喷深度、直径符合设计要求。 为使浆液因延时而不致沉淀和离析，及早提高复合固结体的强度，可以掺入3%的陶土和适量的早强剂。 旋喷过程中，冒浆量小于注浆量的20%为正常现象，若超过20%或完全不冒浆时，应查明原因，调整旋喷参数或改变喷嘴直径。 钻杆旋转和提升必须连续不中断，拆卸接长

30、钻杆或继续旋喷时要保持钻杆有1020cm的搭接长度，以免出现断桩。 在旋喷过程中，如因机械故障中断旋喷时，应重新钻至桩底设计标高并重新旋喷。 制作浆液时，水灰比要按设计进行，严格控制，不得随意改变。在旋喷过程中，应防止泥浆沉淀、浓度降低。不得使用受潮或过期水泥。浆液搅拌完毕后送至吸浆桶时，应有滤网进行过滤，过滤筛孔以小于喷嘴直径1/2为宜。 在旋喷过程中，若遇到孤石或大的漂石，桩位可适当调整（根据受力情况，必要时加桩），避免畸形桩和断桩。 旋喷施工按规定作好记录。 按规定作好质量检验，采取钻孔取芯或标准贯入、静载试验等方法进行，检查点的数量按照相关规范。（3）旋喷桩施工应急措施 不冒浆或冒浆量

31、少通常原因是加固土层粒径过大，孔隙较多，可采取以下措施：A、加大浆液浓度，可以从1.1加大到1.3左右继续喷射。B、灌注粘土浆或加细砂、中砂，待孔隙填满后再继续正常喷射。C、在浆液中掺加骨料。D、加泥球封闭后继续正常喷射。E、灌注水泥砂浆后，再将孔内水泥浆置换成粘土浆，待孔隙填满后继续正常喷射。 冒浆量过大通常是有效喷射范围与喷浆量不适应有关，可采取以下措施：A、提高喷射压力。B、适当缩小喷嘴直径。C、适当加快提升速度。由于冒浆量中含有地层颗粒和浆液的混合体，目前对冒浆中的水泥的分离回收尚无适宜方法，在施工中多采用过滤、沉淀、回收调整浓度后再利用。 凹穴处理A、在喷射灌浆完毕时，即连续或间断地

32、向喷射孔内静压灌注浆液，直至孔内混合液凝固不在下沉。B、在喷射灌浆完成后，向凝固体与其上部结构之间的空隙进行第二次静压灌浆，浆液的配比应为不收缩且具有膨胀性的材料，如采用水泥水铝粉的配比为9.86.90.3的浆液。4.2.2 护壁井施工护壁井施工流程测量放样挖土绑扎钢筋安装模板浇筑砼垫层底板逆第一节制作逆第二、三节制作，直至坑底侧墙二衬施工图4-3护壁井施工流程图4.2.2.2护壁井施工本工程顶管施工用井（工作井、接收井）采用圆形钢筋混凝土护壁井，逆作法护壁施工。混凝土强度等级：垫层C15，结构C30，抗渗等级P6；混凝土保护层厚40mm。10以下为HPB300级；10及以上为HRB400级，

33、竖筋搭接采用单面搭接焊，长度为10d。井壁预留孔洞可采用8mm厚钢板临时封焊。逆作法按每米往下分段施工，上一段混凝土达到75%设计强度后方可进行下一段施工。顶管工作井及接收井完成任务后，按照相应给排水专业的要求直接在内部砌筑相应检查井，然后回填石粉碴恢复至设计标高面。1、逆作法施工（1）施工概述首先开挖井里土体，分层挖深为1m，并修整外壁的土模，然后在井的四周绑扎钢筋，立模板，浇筑混凝土，待砼强度达到75%，而后接着挖土、绑扎钢筋、立模板、浇筑混凝土制作第二节护壁，如此反复做第三、四节护壁，直到设计井底。挖土采用人工挖土法施工。逆作法护壁井作为顶管工作井及接收井用，井净空尺寸为7100、500

34、0，每节护壁高1m，使侧壁成为梯形，后施工底板，最后施工侧墙二衬。（2）护壁井结构图4-4工作井结构大样图图4-5接收井结构大样图（3）基坑开挖施工开挖前应根据施工图纸、现场土质、地下水位、现有的地下及地上设施、附近建筑等情况，拟定开挖断面、开挖方式及边坡保护措施等细节，要注意保护好附近建筑物、构筑物。特别要注意高压电缆、地下通讯管线、给排水管线等的保护。 土方开挖出土顺序由内向外：先挖松中央部分土，挖取中间部分的土，再取井周围内侧土，最后形成大平底，若井内有水时则在井中央挖个集水坑。开挖时为保证基坑底土壤不被扰动或破坏并防止超挖，挖至设计标高前2030cm时用人工开挖，检修平整。开挖要保证连

35、续作业，衔接工序流畅。基坑边5m内不得堆放挖出来的土，同时堆土边坡不能陡于1：1.5，最大高度不得危及到邻近的建筑物，或对工程或工作人员的安全产生任何危险。土方及时外运，以方便后面工序施工。基坑内土方开挖采用分层法，每层开挖深度不超过1m。第一层土方开挖深1m，可以保证护壁搭接不小于10cm。采用人工开挖、清理、归堆，挖掘机装车外运。每个井孔每天完成1节（节高900mm）掘进进尺，原则上每节挖孔深度为1000mm（包括搭接部分）。每挖进三节将进行一次平面尺寸和垂直度校正，保证符合设计要求。垂直度校正方法是以井体顶对角拉出十字交点为井中心，再用铅垂线引入井下作一井中心，并以这一垂线测量垂直度。对

36、周围建构筑物等布点监测，随时掌握由于逆作法护壁支护结构井土体开挖引起的地面沉降问题。开挖期间，应特别注意基坑范围内的淤泥或粘性土壤。由于在一定条件下，这种松软的土层容易产生塌陷，所以，对出现这种土层时，应采取必要的措施，如保持较低的地下水位、集水井降排水等方法。开挖时，若遇到不良土质，应将这些物质运出现场并无害处理。这些杂物包括树根、有机物质、淤泥、残留建筑材料和有毒物质，对井内气体进行有毒试验、及时向井内吹入新鲜空气。图4-6挖土、成井图 土方运输采用人工挖土的方法进行挖土、简易提升机提土（见挖土、成井图）。从井下挖出来的土方利用手推车运送到基坑边临时堆土区，及时采用挖机装车外运以方便后面工

37、序施工。（4）钢筋工程 原材料要求护壁井结构所使用的HPB300和HRB400钢筋必须符合现行国家标准的规定。进场钢筋具有出厂质量证明书和试验报告单、按批号及直径按规范要求分批进行检验。检验内容包括外观检查及力学性能试验，合格后方可使用。钢筋在加工过程中发生脆断、弯曲处裂缝、焊接性能不良或有力学性能显著不正常（例如屈服点过高）等现象时，该批钢筋进行化学成分检验或其它专项检验。进场钢筋平直、无损伤，并且其表面没有裂缝、油污、结疤、折叠、颗粒状或鳞片状老化锈；进场钢筋分类、分批堆放，并挂牌标识，严禁混乱堆放。 钢筋加工钢筋加工前对在运输过程中有弯折现象进行调直。钢筋加工的形状，尺寸符合设计要求；钢

38、筋表面洁净、无损伤、油渍和锈蚀。钢筋级别、钢号和直径符合设计要求，需代换钢筋时，必须要先经设计和监理认可。钢筋的切割按下列步骤进行：a.根据工程需要和钢筋长度做好配料，统筹安排，降低损耗。b.操作前调整好定尺板位置，经试切12根，核对好尺寸后方可成批生产。c.禁止切割直径超过力学性能规定范围的钢筋，一次切割多根时，必须换算钢筋的截面积。d.断料后，根据料牌上所写的钢筋种类、直径、尺寸和根数分别堆放。e.钢筋切断的质量要求：钢筋切断过程中，如发现有劈裂、缩头、马蹄形以及严重的弯头时，将该部分切除；如发现该钢筋的硬度过硬或过软，与级别不相称时，建议对该批钢筋进一步检验；钢筋切断长度的偏差，不得大于

39、各种配筋的允许偏差范围。钢筋的弯钩或弯折符合下列规定：a.受力钢筋弯钩和弯折符合以下要求：HPB300钢筋末端作180弯钩，其弯弧内直径不小于钢筋直径的2.5倍，弯后平直部分长度不小于钢筋直径的10倍。钢筋末端作135弯钩时，HRB400级钢筋的弯弧内直径不小于钢筋直径的4倍，弯后平直部分长度按设计要求确定。钢筋末端作不大于90弯折时，其弯弧内直径不小于钢筋直径的5倍，弯后平直部分长度按设计要求确定。b.除焊接封闭环式箍筋外，箍筋末端的弯钩符合设计要求，无设计要求时符合以下要求：箍筋弯钩弯弧直径，满足a中受力钢筋弯钩和弯折的要求。c.钢筋弯成型在常温下进行，严禁热弯曲，产生颈缩现象，也不允许用

40、锤击或尖角弯折。d.钢筋加工完成后，分批堆放，在运输、储存过程中保留标识牌。e.钢筋堆放及加工场地防雨、排水设施达到要求，避免水浸现象发生。f.钢筋加工允许偏差见下表。表4-1钢筋加工容许偏差表项目允许偏差（mm）项目允许偏差（mm）受力钢筋长度10弯起角度2弯钢筋的弯起位置20箍筋内净尺寸5弯起高度0，-10加工好钢筋成品的管理a.弯折成型的钢筋必须轻抬轻放，避免产生变形；经过规格、外形尺寸检查的成品分类堆放、挂牌标识。b.成型钢筋经检查验收合格后，将该批成型钢筋全部运到堆放场地，按编号分隔整齐堆放、挂牌标识，标清所属工程部位。c.非急用于工程上的钢筋成品集中堆放，地面保持干燥，并有方木作为

41、垫件，防止锈蚀。d.按工程名称、部位以及钢筋编号，依需用顺序堆放，防止将先用的压在下面，使用时因翻垛而使已成型的钢筋产生变形。 钢筋连接热轧钢筋接头采用搭接电弧焊。搭接焊时，对钢筋进行预弯，保证两钢筋的轴线在同一直线上，单面搭接焊缝长10d，双面焊5d。 锚固与搭接钢筋最小锚固长度：钢筋最小锚固长度与砼的标号，钢筋种类、结构的抗震等级有关，必须达到设计图纸的要求。设计图纸无要求的钢筋最小锚固长度必须不小于35d。有接头的受力筋截面积占受力钢筋总截面面积的百分比符合下表规定。表4-2钢筋接头百分率接头型式同一连接区段受拉区受压区绑扎搭接接头1.3倍搭接长度25%50%焊接接头或机械连接35d且不

42、小于500mm50%不受限制 井壁钢筋安装逆作法施工工作井、接收井井壁均采用单层、双向配筋，如下图所示。钢筋绑扎时，配置的钢筋级别、直径、根数和间距符合设计要求，绑扎的钢筋网不得有变形、松脱现象。钢筋网的绑扎，四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分每隔一根相互成梅花式扎牢，双向主筋的钢筋，必须将全部钢筋相互交点扎牢，注意相邻绑扎点的铁线扣要成八字形绑扎（左右扣绑扎）。保护层厚度需要满足要求，施工中在钢筋外侧放置等同井壁保护层厚度的混凝土垫块，控制保护层厚度。（5）模板安装与拆除井壁模板由高1m钢模拼装而成，板间用U形卡固定，沿模板底部打短钢筋桩作为支撑和加固，拼装中留一道接缝夹一根48钢管，以

43、便拆模；必要时采用60钢管进行对顶支撑。顶管井护壁第一节挖深约1m。安装护壁钢模板，浇灌混凝土护壁及井口圈粱。以每天一节作为一个施工循环（即挖好每节土后浇灌下一节混凝土护壁）。一般土层中每节高度为1m，而遇到淤泥、流砂则护壁高度每节不宜大于0.5m，井壁纵筋加密为间距100。为保证井的垂直度，浇筑护壁砼之前校核井中心位置及垂直度。垂直度校正方法是以井体顶对角拉出十字交点为井中心，再用铅垂线引入井下作一井中心，并以这一垂线测量垂直度。拆除模板时，先拆除对顶钢管，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开护壁，利用16T汽车吊将模板逐块传到地面上进行有序堆放。（6）混凝土浇筑护壁井混凝土为C30,P6，采

44、用商品混凝土，用溜槽或泵车将混凝土输送入模，均匀地在模板的各个方向同时浇注，以防模板受混凝土挤压而偏移，并用振捣器振实，防止产生蜂窝、漏浆现象。护壁砼分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋，除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。井壁墙板入料点对称布置，浇筑高度必须平衡上升，浇筑速度尽量放缓一些。2、垫层、底板施工（1）施工工艺流程（2）底板钢筋安装最后一节护壁完成并拆除模板后，即可进行素混凝土垫层铺设，浇灌100mm厚C15素混凝土垫层。素混凝土垫层初凝后，在垫层上弹出各种钢筋安装定位线，底板钢筋将根据弹出的定位线进行安装。钢筋按图纸抽筋，根据下料单的尺寸下料、

45、加工，把加工好的钢筋堆放整齐，并做好标识。在底板底筋下面放好垫块，保证底筋有足够的保护层；底、面筋之间采用14马凳架起，间距1m1m梅花型设置，架立筋需与钢筋焊接牢固，保证其稳定性。钢筋网的绑扎：工作井采用双层双向配筋，配筋为上层22150、下层14150，接收井采用钢筋上层22150、下层14150；保护层厚度40mm。（3）底板混凝土的浇筑 工作井及接收井底板厚度均为900mm，混凝土强度等级均为C30，P6。混凝土浇筑前24小时内对垫层进行洒水湿润。混凝土浇注要连续，不留任何施工冷缝。 混凝土采用泵送入模，分两层进行浇筑，插入式振捣棒振捣，混凝土分层浇筑应采用自然流淌形成斜坡，并沿高度均

46、匀上升，分层厚度不应大于50cm。应保证下一层混凝土与上一层之间的间隔时间不大于1.5小时，严格控制在混凝土初凝时间以内。 混凝土浇筑成形后在初凝前用铁滚筒滚压、长刮尺控制标高及平整度，最后用木抹子收面，以防止产生收缩裂缝。 混凝土浇筑完成6-12h内，采用土工布覆盖洒水养护，也可以采用蓄水养护。3、侧壁二衬施工护壁井侧墙高约3.037.91m,采用分层施工的方法，现场根据实际情况进行调整，每层不超过4m，下部混凝土强度达到75%后进行上部结构施工。二衬施工过程中根据现场实际情况选择合适位置，按规范要求预埋铁爬梯（交错分布）。（1）二衬钢筋安装 二衬施工井壁采用单层、双向配筋。钢筋绑扎时，配置

47、的钢筋级别、直径、根数和间距符合设计要求，绑扎的钢筋网不得有变形、松脱现象。钢筋网的绑扎，四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分每隔一根相互成梅花式扎牢，双向主筋的钢筋，必须将全部钢筋相互交点扎牢，注意相邻绑扎点的铁线扣要成八字形绑扎（左右扣绑扎）。保护层厚度需要满足要求，施工中在模板内侧放置等同井壁保护层厚度的混凝土垫块，控制保护层厚度。 钢筋接头：热轧钢筋接头采用搭接焊。搭接焊时，两搭接钢筋的轴线必须在同一直线上，搭接长度、焊接厚度必须符合规范要求。 钢筋最小锚固长度：钢筋最小锚固长度与砼的标号，钢筋种类、结构的抗震等级有关，必须达到设计图纸的要求。设计图纸无要求的钢筋最小锚固长度必须不小

48、于35d。（2）模板安装与拆除井壁模板由组合定型钢模板，板间用U形卡固定，沿模板底部打短钢筋桩作为支撑和加固，竖向背楞以间距800mm双拼48钢管固定。模板支架及脚手架采用483.5钢管扣件搭设。支架根据立模及钢筋绑扎，砼浇捣的需要分层架立。支架外侧设一道连续剪力撑与地面的夹角控制在45度左右。支架的纵向立杆间距为1.2m,横向立杆间距为1.2m。立杆横向纵向应设置扫地杆距立杆底部不大于200mm。非承重侧模拆除时，混凝土强度不低于1.2Mpa，以能保证砼表面及棱角不受损坏。拆除模板顺序：剪刀撑横向水平杆纵向水平杆立杆模板。（3）混凝土浇筑护壁井二衬商品混凝土为C30,P6，将混凝土泵送入模，

49、均匀地在模板的各个方向同时浇注，以防模板受混凝土挤压而偏移，并用振捣器振实，防止产生蜂窝、漏浆现象。护壁砼分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋，除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。井壁墙板入料点对称布置，浇筑高度必须平衡上升，高差不大于50cm，浇筑速度尽量放缓一些。4、后背墙施工预留孔洞钢板封焊施工完成后，进行后背墙施工用钢板支好后靠背模，做一层钢筋网16间距200mm，C30混凝土，2.01.5m,厚度在1m之内。5、混凝土养护混凝土采用土工布覆盖洒水养护，养护次数以混凝土表面湿润为宜，结构混凝土养护时间不小于14天。在养护过程中，如发现遮盖不好，浇水不

50、足，以致表面泛白或出现干缩小裂缝时，要立即仔细加以遮盖，加强养护工作，充分浇水，并延长浇水日期，加以补救。6、逆做法施工安全防护措施在开工前，将现场踏勘情况进行分析，研究、设计安全、文明施工措施，具体措施如下：（1）采用封闭式施工，并设置工作门，工作门专门给作业工人及机械出入。（2）人工挖土时井口应高出地面30cm左右，井口2米范围内严禁堆放杂物，井口和四周围要装设护栏栅，井周围平台上发现有杂物要及时清除。施工场地周围挂安全标识牌。（3）挖井时，采用独节进深方法施工，每一节深度为1mm，在地质较差部份，每节深度应为0.5m，每挖一节后应立即浇灌混凝土井壁。地面节浇灌混凝土井壁应高于地面0.3m

51、m，地面水才不会流入井内和地面上的杂物、泥土掉落井内，确保井下工作人员安全。（4）井下施工采用安全灯照明，电压不高于36伏，供电给井下的用电设备的线路必须加装漏电保护设置。（5）吊桶上下要扶正、牢固，并在摇动不大的情况下起吊或下放、吊桶钩的保险装置必须完好、牢固、吊桶内不装满，防止砂、石坠落伤人。（6）施工注意事项 进入施工现场的人员不准赤脚或穿拖鞋，必须戴好安全帽，上下井必须扎好安全带。 井挖深至4米以下，需用可燃气体测定机，检查孔内是否有沼气，应立即妥善处理后，方可下井作业。 下井前应对井内气体抽样检查孔内是否存在有害气体，若发现有害气体含量超过允许值时，应将有害气体排出后，并不再产生毒气

52、时，方可下井作业。 上班前采用鼓风机向井底送风，必要时（井底过深）应适当送氧气，然后再下井作业。在作业过程中，应保持通风。 井上、井下人员必须随时保持有效、可靠的联系，每井节放一条软梯供施工人员从井上至井底上下用。严禁用手脚爬踩孔壁或乘吊渣桶上下。 井下作业人员应穿绝缘鞋，戴绝缘手套，以免漏电伤人。4.3 顶管施工方案根据中山大学站主体地质资料情况显示，自上至下为：杂填土，冲洪积层中砂、呈薄层透镜状分布的软土，岩上部残积层覆盖，下伏基岩为混合花岗岩。覆盖层厚约1020m，中等风化基岩埋深约2550m。根据已有附近地区的水文地质资料，该施工区域历史最高水位接近地表，近35年最高地下水位埋深约为0

53、.0m。本工程管线穿越之处均处于地下水位以下，根据图纸设计情况，本工程沿线管段均为直线段顶管，在顶管过程中，应控制顶管的走水方向，以及坐标控制，保证管道顶进之后，其坡度、坐标符合设计要求。拟建中山大站北侧新建DN800污水顶管共分9段，其距离较短，每段长度为5488m，采用手掘式机械顶管方式。计划用3套顶管设备已足够，需在原人行道两侧分别开挖工作井施工，先从一侧工作井进行顶进施工，顶进超过原人行道一半距离后，再转移顶管设备至另一侧工作井，从另一侧工作井进行顶进施工。顶管时，在防止塌方管头加一个及可纠偏挤压式工具管。为保证管道顶进、挖土作业顺利进行，管内及工作井不能有积水现象，在工作井设置集水井

54、，用抽水机抽出至地面的沉淀池，经沉淀后排至市政雨水井。 顶管施工方法的选择目前在地下顶管施工中通常采用机械式和手掘式两种方法。机械顶管技术是引进和吸收国外一些设备制造工艺，因为设备制作材料和工艺缺陷，国产的小型顶管机械远不能满足不同工程地质施工条件，具有很大的局限性，在xx地区地下顶管工作中，一般均采用手掘式施工技术。1、手掘式顶管施工机理分析：本标段管道施工采用手掘式顶管施工又称为人工机械顶管，特别是在xx地区基本上顶管施工均采用此方法。手掘式顶管施工是采用人工挖掘机械顶进的方法，通过人力机械组合来完成顶管施工过程，手掘式施工特点是适应工程地质条件较为广泛，在不同地质结构条件下，利用人力挖掘

55、条件可以消除地下隐蔽物影响顶管施工因素，直观的了解土层结构和及时处理顶管施工偏位问题，同时具有工艺简单，机械故障少等特点，对控制施工进度和施工质量是极为有效的。手掘式施工也有对工程地质条件的特殊要求，如液化砂性土和流塑状淤泥质土层。因地质条件因素引发施工作业安全问题，以及在开挖过程中，可能出现有害气体对人体伤害流沙、地下水等，必须采用严格可行的措施予以解决。只要在施工前和施工中采取有效防范措施，就可以确保人工顶管的正常施工。2、通过对上述人工顶管施工机理的分析，结合本工程地面浅表层管线众多、复杂的实际情况，借鉴以往工程实践经验，在安全措施工完备的条件下本工程采用手掘式顶管施工方法。4.3.2

56、顶管工艺及其特点1、顶管工艺在敷设管道前，管线的一端事先建造一个工作井。在井内的顶进轴线后方，根据管径大小布置一组行程较长的油缸（称主站油缸，简称主油缸，一般左右成对布置，如2只、4只、6只或8只）。将敷设的管道放在主油缸前面的导轨上，管道的最前端安装工具管。主油缸顶进时，推支着前面的管道，以工具管开路穿过坑壁的预留洞，把管道压入土中。与此同时，工人进入工具管，将泥土不断挖掘排出管外。当主油缸达到最大行程后缩回，放入顶铁，主油缸继续顶进。如此再加入顶铁节，管道不断向土中延伸。当坑内导轨上的管道几乎全部顶入土中后，缩回主油缸，吊去全部顶铁节，将下一节管段吊下坑，安装在管段的后面，接着继续顶进，循

57、环施工，直到顶完全程，见下图。图4-7顶管结构示意图2、顶管工艺流程测量放线工作井开挖及制作后背安装设备安装管道顶进（触变泥浆减阻）管道接口水压试验4.3.3 操作系统设备安装1、后背墙后背墙主要承受主顶油缸推力的反力。根据顶进位置中心线将后背墙（垫铁）的安装位置放好线，在后背墙体表面把后座垫铁的四个角的位置用红漆做好标志，调整横向纵向的方向（采用2mm的薄铁皮垫底部）该平面需要垂直于顶管的顶进方向。2、导轨安装基坑导轨是由两道平行的轮子固定在钢支架上构成，主要作用有两点：一是使推进管在顶进中有一个稳定的导向，并使推进管沿该导向进入土体；二是让环形、弧形顶铁工作时有一个可靠的托架。在基坑底板面

58、放出顶管的顶进轴线，先调整导轨的中线对准顶进轴线，根据设计管底高程，垫高导轨调整导轨的高度，当纵向及高程调整好后，将导轨与底板钢筋焊牢，空隙采用混凝土浇捣填实，导轨的定位安装尺寸误差控制在2mm以内。严格控制导轨的中心位置和高程，确保顶入管节中心及高程能符合设计要求。本工程采用双排30工字钢作轨道。3、千斤顶主顶安装千斤顶是掘进顶管的主要设备，本工程拟采用2台400t液压千斤顶，在工作井内采用两台并列式布置，顶力合力作用点与管壁反作用力点应在同一轴线，防止造成顶进偏差。根据施工经验，管上半部管壁与土壁有间隙时，千斤顶的着力点作用在管子垂直直径的1/41/5处为宜。主顶系统：后座主顶系统主要由主

59、顶油泵、2个千斤顶、操纵台和油管等组成。千斤顶是管子推进的动力，呈对称布置在管壁周边。千斤顶的压力油由主顶油泵通过高压油管供给，每个千斤顶的最大推力为400t，千斤顶的推进和回缩是通过操纵台控制的。4、高压油泵、油缸安装高压油泵经分配器，控制阀进入千斤顶，各千斤顶的进油管并联在一起，保证各千斤顶活塞的出力和行程一致。油缸支架是由槽钢焊接合成的一个支架，起固定主顶油缸的作用，使油缸工作时有一个可靠的托架。根据图纸，垫高支架调整支架的高度，当纵向及高程调整好后，将支架固定后，将油缸吊装到支架上，采用钢板压实，油缸支架及油缸的定位安装尺寸误差在2mm以内。5、顶铁安装顶铁是传递和分散顶力的设备。要求

60、它能承受顶压力而不变形，并且便于搬动，顶铁长度一般为8090。安装顶铁应无歪斜、扭曲现象，必须安装直顺。4.3.4 手掘式顶管施工程序和工艺1、手掘式顶管施工程序管道轴线测量定位顶管工作井施工顶管设备安装和调试顶管安装顶进前安全测试人员进洞挖掘出土顶进接收井取出工具管继续顶进至顶管接收井位指定位置。2、管道轴线测量定位顶管施工管道轴线测量定位，根据设计施工图要求的管道线路设置，用全站仪进行测量定位，测量控制点应根据业主提供的平面坐标点引入施工区域，确定管道施工坐标进行本桩定位。经过现场监理工程师进行复测确认后方可进行工作井施工。测量数据要精确，提交测量成果报告交监理工程师审批复核后方可进行施工

61、，测量数据要按市政工程测量表格填写。3、测量的方法及导轨安装（1）通视条件下的测量，使用交汇法引工作井及接收井预留洞口中心至各自的井壁。置全站仪至A点，后视B点，作BA直线的延长线，并在工作井后部定出一点C。保证C、A、B在一条轴线上，置全站仪在C点上，后视A点，在工作井井壁上定出一点A，置全站仪基座于井下D点，并抄平固定全站仪架，置全站仪于A点，后视B点，在激光全站仪器架上定出D点，D点同A、B点在竖直方向上成一直线，安装全站仪于仪器架上，对中D点，后视A点，依设计轴线打好角度，既可定出轴线。（2）不通视条件下的测量必需先引出A、B两点后可根据导线法以及平移法定出C、D、A，其余步骤同通视条

62、件下测量定位。（3）顶进过程中的方向控制及纠偏：顶管先安装方向诱导装置，纠偏操作就变的简单易行了，操作员只要通过纠偏动作，始终保证激光点在二号光耙的中心既可。（4）有严格的放样复核制度，并做好原始记录。顶进前必须遵守严格的放样复测制度，坚持三级复测。（5）布设在工作井后方的仪座必须避免顶进时移位和变形，必须定时复测并及时调整。（6）顶进纠偏必须勤测量、多微调，纠偏角度应保持在1020不得大于0.5，并设置偏差警戒线。（7）初始推进阶段，方向主要采用诱导装置控制，因此，一方面要减慢主顶推进速度，另一方面要不断调整纠偏。（8）开始顶进前必须制定坡度计划，对每一米、每节管的位置、标高需事先计算，确保

63、顶进时正确，以最终符合设计坡度要求和质量标准为原则。4、井口止水设备安装在工作井洞口，具有制止地下水和泥砂流到工作井的作用，穿墙管预制好后，运输到现场，先将预埋的穿墙管凿出，焊接位置清除干净，吊装预制件到安装位置对中后焊牢。5、手掘式顶管施工设备安装和调试，主要是顶管主顶的油压泵、管路、仪表和油压千斤顶安装。顶管工作井起吊运输机械设备安装和调试。顶管施工中的起吊设备采用16t汽车吊。6、顶管安放要水平平稳，管中要与顶管中心线重合，同轴度误差要2mm4mm。管道安装同时要与千斤顶安装点置中轴线位置，误差值2mm4mm。管基底要设置导向槽，确保顶管顶进时不会产生偏位。7、顶进前安全测试主要工作为：

64、顶管顶压测试检测、进洞挖掘前的有害气体测试、初顶时要把顶压调整到最大负载值，控制值为34MPa，测试顶管受力时变形情况。根据工具管进入土层位置要判定管道顶进断面土层情况与中大工程地勘报告提供的土层结构是否相同，发现有误时应立即向监理工程师和设计院报告，在确定处理方案后方可进行施工。顶进前的安全测试工作，应请监理工程师在场旁站，对进行检测的各顶技术参数要进行记录和归档上报。有害气体的检测要用毒气检测仪器实地检测，当气体含量符合安全指标时，方可进行人工挖掘作业。有害气体含量超标时不能进行管内作业，要进行处理，排除和稀释气体有害含量，用通风机抽吸管外气体排入管内，达到混和调换的效果。8、作业人员在进

65、行挖掘取土前必须先检查通风、排水、照明、出土、通信等设备，在设备完好情况下和安全的条件下进入工具管中进行挖掘取土作业，挖掘顺序应从管顶方向逐次向管底方向，不允许先下后上开挖。挖掘管口断面土层达到斗车容量时要及时运出，严禁超挖和长距离挖掘同步作业法，有宜于保证施工人员的作业安全。进洞挖掘作业人员要有和管外人员及时沟通的语音信号或联络方式，保证施工正常进行，执行安全操作。9、顶管在顶进时要先校油压表指数，在保证无误的前提下，才能进行顶管作业。油压千斤顶在工作时要双顶同步，伸缩自如。顶铁制作材料要保证刚度，正常和超载顶进时不允许发生变形，而影响顶推质量。10、顶管的出土采用全人工挖，简易提升机上吊井

66、口外，在由渣土车直接运输至永久堆土点，不得污染沿途道路环境。11、当顶管完成从工作井顶至终点接收井时，应根据顶管跟踪测量坐标点提前拆除接收井位临时焊封钢板，注意观察土体变形、有无渗漏水等现象，并加强监测工作使顶管可轻松进入接收井，然后用16t吊车取出顶管工具管。12、接收井取出顶管工具管后，两井段的顶管施工任务已完成，可以进行下一道工序施工。13、顶管工作井、接收井在完成顶管施工后，应按设计要求在井内构筑成检查井。4.3.5 手掘式顶管施工相关计算1、手掘式顶管施工顶力可用下式计算（GB-50268-97）：P=fr1D12H+（2H+D1）tg-（45-/2）+/r1D1L+Pf=0.221

67、7.61.029.23+（29.23+1.0）tg（45-2/2）+1.7/17.61.088+62.80=3.870(18.46+19.460.932+0.0965)88+62.80=12559.04KN式中：P计算总顶力（50m长）KNr1管道所处土层重力密度 取17.6KN/mD1管道外径 取D=1.00mH管道顶部以上的覆土层厚度（m）取H9.23m（4.669.23m）管道所处土层的内摩擦角，取2管道单位长度自重 取1.70KN/mL管道计算的顶进长度（m）取L88m（54.088.0m）f管道顶进时管壁与土体摩擦数 取f0.22Pf顶进时工具管迎面阻力（KN）用下式计算PfDftR

68、=3.141.00.04500=62.80KN式中:Df工具管刃脚切入土体直径（m）t工具管刃脚喇叭宽度（m）R手掘式顶管迎面阻力选用值500KN/m圆周率取3.142、手掘式顶管施工实际顶力计算：采用规范标准计算88m顶管长度的最大顶力为：12559.04KN，根据顶管工程实践，经过多次计算分析比较，“规范”计算值必须根据不同工程地质条件系数修正，给油压千斤顶的设置以及工作井室构造提供依据，实际使用顶力可按下列经验公式计算：Ps=(0.50.6)Pmax=0.612559.04=7535.24KN式中：Ps实际顶管时油压千斤顶顶力配置（KN）Pmax理论计算顶管最大顶力（KN）（0.50.6

69、）根据不同土层顶管时系数，软土取小值，硬土取大值。本工程分为九段（54.088.0m）按最长段地质土层一次顶进88m考虑，油压千斤顶应配置24000KN两台，可以满足施工要求。手掘式顶管施工中的减摩情况应根据工程地质条件确定，顶管过程中是否增减管道与土体之间润滑减摩剂。3、后背计算后背在顶力作用下，产生压缩，压缩方向与顶力作用方向一致。当停止顶进，顶力消失，压缩变形随之消失。这种弹性变形即象是正常的，顶管中，后背不应当破坏，产生不允许的压缩变形。后背不允许出现上下或左右的不均匀压缩。否则，千斤顶在余面后背上，造成顶进偏差。为了保证顶进质量和施工案例，施工时应后背的强度和刚度计算。后靠背受力计算

70、公式：式中：R-总推力之反力（一般大于推力的1.21.6）a系数（取1.52.5之间），此处取2B后座墙的宽度（M）此处取2米土的容重（KN/M3)H后座墙的高度(m)，此处取1.5米Kp-被动土压系数2.078c-土的内聚力（kPa) 一般情况下取10h-地面到后座墙顶部土体的高度（M），此处取6米按上式计算，工作坑后背能承受R=1006t顶力1.6实际顶力400t=640t。完全能满足要求。4.3.6 顶进施工1、下管就位 检查管子：下管前应对管子外观进行检查，管子应无破损及纵向裂缝，端面要平直，管壁无井陷或鼓包，管壁应光洁。检查合格的管子方可用起重设备吊到工作井的导轨上就位。 检查起重设

71、备：本工程使用16t汽车吊，施工时应经检查、试吊，确认安全可靠方可下管，下管时工作井内严禁站人。当距导轨小于50cm时，操作人员方可进前工作。 管子就位：第一节管子下到导轨上，测量管子中心及前端和后端的管底高程，确认安装合格后方中顶进。第一节管为工具管，顶进方向与高程的准确，是保证整段顶管质量的关键。2、顶管挖土管前挖土是控制管节顶时方向和高程，减少偏差的重要作业，是保证顶管质量及管上构筑物安全的关键，因此管前挖土有如下要求： 管前挖土的长度：在一般顶管地段，土质良好，可超越前端3050cm；上面有一般构筑物地段，不得超越前端以外1.5cm，随挖随顶，在构筑物下方外附近，不得超过1.5cm。

72、管子周围的超挖：在不允许土下沉的顶管地段（如上面有重要构筑物或其它管道），管子周围一律不得超挖。在一般顶管地段，上面允许超挖1.5cm，但在下面135范围内不得超挖，一定要保持管壁与土基表面吻合。3、管道顶进 顶进开始时，应缓慢进行，待各接触部分密合后，再按正常顶进速度顶进。 顶进中若发现油路子压力增高，应停止顶进，检查原因并经过处理后方可继续顶进，回镐时，油路压力不得过大，速度不得过快。 挖出的土方要及时外运，及时顶进，使顶力限制在较小的范围内。4、顶管纠偏校正纠偏是指工具管偏离设计轴线后，利用工具管制纠偏机构或其它措施改变管端的方向，减少轴线偏差的方法。提高顶管设备安装质量,预防管道发生扭

73、转,主要是从提高顶管设备安装工艺精度入手,尽量避免或减少顶管设备的各部分安装偏差,如主油缸固定牢固,尽量与管道轴线平行等。严格按照施工程序施工，减小纠偏造成的扭转。首先是管内设备布置重量要对称，尽量避免由施工程序造成的扭转。在纠偏过程中认真执行“增加纠偏次数,减小纠偏角度”原则，减小因纠偏方法不当造成的管道扭转，另外可以通过施加外力进行管道扭转，如采用在扭转方向的反方向施加外力(可以通过配重的方式解决),使管道产生相反扭转，从而平衡原先存在的扭转力。当测量结果超出允许范围外，就要进行纠偏，顶管纠偏是逐步进行的，形成误差后不可立即将已顶好的管子校正到位，应缓慢慢进行，使管子复位，不能猛、纠硬调，

74、以防产生相反的结果。纠偏采用人工与工具管联合应用的方法进行。由于第一节管要承受工具管纠偏较大的不均匀反复应力，故第一段管质量一定要好，同时为保证纠偏较大的灵敏度，第一段管长度不宜过长。当偏差较小，在12cm时，采用超挖纠偏法，即在管子偏向的反侧适当超挖，而在偏向不超挖甚至留坎，形成阻力，使管在顶进中向阻力小的超挖侧偏向，逐渐回到设计位置。当偏差较大时，采用工具管活动头来纠偏，纠偏时应做到以下几点：（1）纠偏应在顶进过程中纠偏，边顶进边纠偏；（2）纠偏应用小角度来逐渐进行，不能急拐或突升突降；（3）用工具管纠偏应注意工具管的复位；（4）每纠偏均要仔细记录过程纠偏值。5、顶管接口本工程管道接口采用

75、胶圈标准接头承插连接，具体连接要求按厂家提供的做法施工。其接口采用F型接口是在前一段埋入一半钢套环，为了防止钢套环后管段的插入部分（结合段）产生渗漏，在该处设一个橡胶止水密封圈。该密封圈采用楔形或齿形密封形式。内侧采用O型密封圈。楔形或齿形密封圈不是普通橡胶，而是采用了遇水膨胀橡胶，该橡胶在吸收水分以后体积膨胀13倍。6、顶管工艺流程质量控制（1）基本要求 接口必须密实、通顺、不脱落。 橡胶圈安放正确，内涨圈中心应对下管缝，填料密实。 管内不得有泥土、石子、砂浆、砖块和木块等杂物。 顶管完毕，目测直顺、无反坡、清洁、不积水、管节无裂缝，段间无渗漏。 顶进不偏移，接口对正管缝，管节不错口，填料密

76、实、均匀，管底坡度不得有倒水。 顶管中如遇塌方或超挖空隙，应进行处理。（2）顶管实测项目允许偏差表4-3顶进管道允许偏差表单位(mm)项目允许偏差轴线位置50管道内底高程DC2535d30d25d45d40d35d当混凝土在凝固过程中受力钢筋易受扰动时，搭接长度适当增加。搭接部分在三处绑扎，即中点及两端，采用直径为0.71.6mm的软退火铁丝。在构件钢筋绑扎接头的区段内，搭接接头的钢筋面积，在受拉区不得超过总面积的25%，受压区不得超过总面积的50%，搭接长度不小于35d和500mm。同一根钢筋上尽量少设接头。受力钢筋绑扎接头设置在内力较小处，并错开布置，两接头间距离不小于1.3倍搭接长度。6

77、.2.2 模板工程1、模板施工技术措施（1）模板安装前应清理干净，铺设应牢固、平整、接缝严密不漏浆，所有模板拼缝内嵌海绵条，浇筑砼前用建筑胶拌和的水泥浆抹缝，相邻两块模板接缝高低不应超过2mm，支架系统连接应牢固稳定。（2）模板的设计、制作和安装应保证模板结构有足够的强度和刚度，能承受混凝土浇筑和振捣的侧向压力和振动力，防止产生位移，确保混凝土结构外形尺寸准确，并应有足够的密封性，以避免漏浆。（3）钢模板用U形卡或螺栓连接，要保证连接质量，钢模板面板、肋板的厚度与宽度要满足模板刚度需要。（4）模板投入使用前满刷水溶性脱模剂，严禁用废机油涂刷，确保砼成品表面富有光泽。（5）砼浇筑过程中现场制作同

78、条件养护砼试件，指导脱模时间，不得提前脱模，以免出现粘模。（6）拆模时要注意拆除顺序，确保施工安全，同时要保护砼成品，严禁乱扔模板，严禁破坏成品砼棱角。2、模板支撑系统技术要求（1）在制作模板、支架前向监理工程师提交模板、支架的施工工艺图、应力、稳定及预计挠度计算书，经监理工程师批准后进行制作和架设工作。（2）模板、支架的设计荷载及其组合，按照规范的规定进行。（3）模板要具有足够的刚度以防止浇筑混凝土时有明显的挠曲和变形。（4）支架杆件的挠度不大于相应结构跨度的1/400。（5）钢模板的面板变形不应大于1.5mm，钢模板的钢棱、柱箍变形不得超过L/500，B/500（L为计算跨径，B为柱宽）。

79、（6）支架要有必要的刚度，并使结构线形符合图纸要求。3、模板、支架的制作与安装（1）尽量减少模板的接缝，保证混凝土的表面美观和光洁度。（2）模板内的金属连接件或锚固件，拆卸或截断时不得损伤混凝土。（3）模板内无污物、砂浆及其他杂物，模板在使用前要彻底涂以脱模剂。使用的脱模剂不得使混凝土变色。（4）模板中的所有污物、碎屑物、木屑、水及其他杂物清除干净，模板加固校正完毕，混凝土构件中所有预埋件安装完毕，请监理工程师验收完毕后，才能浇筑混凝土。（5）支架要坚固，能抵抗在施工过程中可能发生的偶然冲撞和振动。在浇筑混凝土的过程中，随时观测和记录支架的变形及变形量。4、模板、支架的拆卸（1）拆模前，向监理

80、工程师提出申请获得批准后，才能拆模。（2）结构拆模时间控制原则：不承重侧墙模板，在混凝土强度达到2.5Mpa时即可拆除；承重结构顶板和梁，跨度在2m及其以下的强度达到50、跨度在28m的强度达到75、跨度在8m以上的强度达到100时方可拆除。6.2.3 混凝土浇筑1、混凝土的浇筑（1）浇筑混凝土前，全部支架、模板和钢筋预埋件按图纸要求进行检查，防止污染；清理干净模板内杂物，经监理工程师检查批准后，方可浇筑混凝土。在浇筑时对混凝土表面操作仔细周到，使砂浆紧贴模板，以使混凝土表面光滑、无水囊、气囊或蜂窝。（2）混凝土浇筑的分层厚度，用插入式振捣棒时不得超过50cm。混凝土浇筑要连续进行。（3）混凝

81、土在浇筑前，混凝土的温度维持在10以上。（4）混凝土浇筑时的自由下落高度不得超过2m，超过2m时采用导管或溜槽。导管或溜槽要保持干净，使用过程中通过调整导管和溜槽的角度，避免混凝土发生离析。（5）混凝土浇筑过程中，安排专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等的稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，及时进行处理。（6）工程每一部分混凝土的浇筑日期、时间及浇筑条件都要有完整的记录。（7）混凝土的浇筑要连续进行，如因故必须间断时，间断时间小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。允许间断时间经试验确定，如超过间断时间，须采取保证质量的措施或按工作缝处理。2、混凝土的振捣（1）混凝土一经浇筑，立即进行全面的捣

82、实，使之形成密实、均匀的整体。（2）采用插入式振捣器振捣；振捣器要数量充足且处于良好状态，以便可随时替补。（3）振捣在浇筑点和新浇筑混凝土面上进行，振捣器拔出时速度要慢以免产生空洞。（4）振捣器要垂直的插入混凝土内，并要插至前一层混凝土，以保证新浇筑混凝土和先浇筑的混凝土结合良好，插入深度一般为50100mm。（5）插入式振捣器移动间距不得超过振捣器有效振动半径的1.5倍。表面振捣器移位间距，要使振动器能覆盖已振实部分100mm左右。（6）使用插入式振捣器时，尽可能避免与钢筋和预埋件相接触。（7）模板角落和振捣器不能达到的地方，辅以插针振捣，以保证混凝土密实和表面平滑。（8）不能在模板内利用振

83、捣器使混凝土长距离流动或运送混凝土，以防止引起离析。（9）混凝土振捣密实的标志是混凝土停止下沉、不冒气泡、泛浆、表面平坦。（10）混凝土振捣密实终凝前，不得受到振动。3、混凝土的养护（1）结构混凝土浇筑完成后，待表面收浆后尽快对混凝土进行养生，洒水养生不少于14天。（2）构件体积较大，水泥含量较高，采用特别的方法养生构件时，养生方法经监理工程师批准。（3）构件不应有由于混凝土收缩而引起的裂缝。（4）结构物各部分构件，在拆模以前要连续保持湿润。（5）当环境水有侵蚀作用时，要保证混凝土在浇筑10天内以及其强度达到设计等级的70%以前，不受环境水的侵袭。（6）养生期间，混凝土强度达到1.2Mpa之前

84、，不得使其承受行人、运输工具、模板、支架及脚手架等荷载。（7）洒水养护采用自动喷水系统和喷雾器，湿养护应不间断，不得成干湿循环。覆盖材料要经监理工程师同意，养生用水符合规范要求。（8）洒水养生根据气温情况，掌握恰当的时间间隔，在养生期内保持表面湿润。气温低于5时，要覆盖保温，不得洒水养生。6.2.4 基坑开挖（1）基坑开挖前，应进一步核实周边管线及建筑物的位置、埋深，开挖过程中加强对周边环境及基坑本身的监测，保护好周边建筑物及管线。（2）开挖过程中，严禁超挖，并及时施做支撑体系，对钢支撑体系应及时施加预加轴力，减小基坑的变形。（3）衔接好各个班组间的工序转换，使基坑无支撑暴露时间最短。（4）在

85、每个单元的土方开挖和支撑安装时必须连续，因故中间需要停工时，必须按照要求进行放坡和护坡，并派专人进行现场巡查。（5）当面临大雨等恶劣天气时，上方土体存在滑坡等风险时，可采用喷射砼进行临时护坡，确保基坑安全。6.2.5 隐蔽工程认真执行质量管理制，把控技术交底制、测量复合制、质量“三检”制度，隐蔽工程检查签证制度，贯穿到施工全过程，并落实到工班。在施工过程中，对每道工序、每个工种、每个操作人员做到质量工作“三个落实”，即：施工前：每个施工操作人员明确操作要点及质量要求；施工过程中：施工管理人员必须随时检查指导施工，制定工序流程，确定关键工序和特殊工序的关键点，及时纠正质量问题，把质量隐患消灭在施

86、工过程中。施工结束后：及时组织质量评比检查，并根据检查结果对施工班组进行相应的奖罚，强化施工人员质量意识。施工过程隐蔽工程必须严格上报监理工程师进行验收，合格后方可进入下一道工序。确保隐蔽工程质量可控。6.2.6 夜间施工措施（1）夜间施工时，首先严格按照施工工艺要求施工，确保工程质量。施工现场安排技术员、试验员跟班作业，另外设专人夜间巡逻和调度，检查照明、安全，全面统筹协调。（2）夜间混凝土的拌合考虑昼夜温差，要及时调整并控制水灰比，适当延长拌合时间，保证混凝土和易性和坍落度。（3）施工作业处增设照明灯，采用LED灯及探照灯照明，保证光线充足，技术人员注意检查结构尺寸，确保按照设计施工，控制

87、工程质量。6.2.7 预埋件、预留孔洞质量控制(1）图纸核对开工前由项目总工程师组织对土建结构设计图进行对照审核，对各类图纸中包含的预埋件、预留孔洞作详细的汇总研究，确定预埋件、预留孔洞的位置、规格、数量、材质等是否相互吻合，编制预埋件、预留孔洞埋设计划，绘制综合预埋、预留图。由专人负责技术指导、检查，且作好技术交底工作。（2）预埋件、预留孔洞位置控制根据设计要求，分段对预埋件、预留孔洞位置进行测量放线，测量放线应执行测量“三级”复核制。对板的预埋件和预留孔洞应在模板上或结构钢筋上用红油漆标出它们的位置及形状、大小；预埋件、预留孔洞应以线路中线来控制定位，保证位置准确，精度满足规范和设计要求。

88、（3）预埋件、预留孔洞保护现场对施工人员进行现场技术交底，使操作人员清楚预埋件、预留孔洞位置、精确度的重要性。对预埋件、预留孔洞位置要小心下料，混凝土捣固时，捣固棒不能离孔模太近；捣固应保证密实，以防止发生预埋件、预留孔洞中线移位或预留孔洞外边缘变形等质量问题。施工完成后，对预埋件和预埋孔设置明显标志，以便后续机电安装、装修时使用，也便于保护。6.2.8 技术保证措施（1）加强施工技术管理，严格执行以总工程师为首的技术责任制，施工管理标准化、规范化、程序化。认真校对图纸，严格按标准、规程组织施工。及时进行技术交底，发现问题及时解决。（2）制定实施性施工组织设计，编制详细的质量保证措施，没有质量

89、保证措施不许开工。质量保证体系和措施不完善或设有落实的，停工整顿，达到要求后再继续施工。（3）坚持三级测量复核制，各测量桩点认真保护，施工中可能损毁的重要桩点要设好护桩，施工测量放线要反复校核。认真进行交接班，确保中线、水平及结构物尺寸位置正确。（4）强化试验和检测工作，设工地试验室，配备业务能力突出的专职试验工程师负责。负责原材料的进货及委外检验试验，杜绝不合格原材料进入施工现场；负责混凝土、砂浆试件制做及施工控制；负责试验仪器、设备的检校与日常维护；负责试验资料的收集、整理和归档。（5）施工所用的各种检验、测量、试验仪器设备定期进行校核和检定，确保仪器设备的精度和准确度。（6）投入先进的机

90、械设备，加强维修、管理，以完好的施工机械确保工程质量，各种基坑开挖设备进场时应组织各方进行机械验收，对进场作业人员进场机械操作安全教育。第七章 安全生产保证措施7.1 安全生产管理目标施工过程安全事故率为零，不出现交通伤害事故、溺水事故、机械伤害、触电等事故。无死亡事故，无重伤事故，特殊工种全部持证上岗。施工现场安全“合格率100”。7.2 安全生产管理机构为了确保安全生产目标的实现，建立施工安全管理体系，制订管理程序，明确各职能、各层次的职责，制定完善的保证措施。领导带头，全员参加，使安全工作制度化、经常化，贯穿施工全过程。项目部成立安全管理领导小组，由项目经理任组长，项目副经理、总工程师、

91、安全总监任副组长，成员由各部门、各作业队组成。项目经理：张立人总工：杨旭光工程部任忠生安环部王德运合同部谭宝丽物设部李林林财务部张小红综管部吕玉泉质管部陈军社施工作业队安全总监：王志栋副经理：高云海测量队王雄试验室杨春杰图7-1安全管理组织结构7.3 施工安全管理措施 施工人员的安全管理所有进入现场的施工人员，均需通过三级安全教育。对各岗位的操作人员还需进行具体的有针对性的安全交底。安全教育和安全交底应有文字记录和签名。所有特殊工种人员，均应持证上岗，做到定机、定岗、定人。所有进入施工区域的人员，必须戴好安全帽，高空作业应佩戴安全带。各类人员应配备相应的劳动防护用品。 设备安全管理所有进入施工

92、现场的机具设备必须运转正常，尤其是安全装置应灵敏可靠。严格按照机械操作规程作业，起重吊装机械应遵守“十不吊”的规定。对危及人身和生产安全的施工机械及回转区域，设置警告标志，并采取相应防范措施。吊装作业执行危险作业许可制度，签发吊装令，专人负责警戒。 安全用电管理电缆、电线、电箱一般均应架空，并保持安全间隔，因施工需要，必须要埋设时，埋设深度不得小于30cm，埋设区域有机械行走时，必须铺设钢板。整个供电系统设置三级配电，即一级总配、二级分配、三级配电箱，任何用电设备不得直接接入总配。具有单独保护装置的用电设备和专用电气控制箱可从二级分配接入。其他电动设备和所有手持电动工具必须从三级配电箱接入。所

93、有电动设备必须做到一机、一闸、一保险，触（漏）电保护器应灵敏可靠。动力和照明电应分别设置保护装置。放置易烯、易爆物品的区域，应有相应的防护装置。管道内使用的所有移动电器及设备全部按照规范严格执行接地措施。 消防安全管理施工现场划分动火作业区,易燃易爆物资堆放区,办公和正常秩序区,并分别配置足够的消防器材和设施。指定专人负责消防管理,落实消防责任教育职工增强消防意识。动用明火,必须事先办理三级动火审批手续，严禁无证人员动火。电焊气割人员应遵守“十不烧”规定。电缆、电线的架设，用电设备的接电等，必须遵守有关规定，安全可靠，防止发生电气火灾。7.4 施工安全保证措施 管线保护安全保证措施1、现场详细

94、核查后，编写详细的地下管线保护和监测方案报监理批准，批准后，施工人员严格按照设计图纸和方案进行施工。2、由测量人员在管线面每隔5米定点测出标高并编号作详细记录，作为悬吊保护管线时施工依据。3、在施工前，要全面检查各项管线保护措施是否落实。4、悬吊梁在基座位置用锚筋等方法将梁固定，悬吊梁整体拼装后，由吊车起吊就位。管线悬吊体系完成后，经检验合格，方可进行管线范围挖土作业。5、悬吊基坑两侧应设防护，行人不得通行，不得在悬吊保护的管线上行走。6、施工范围内的地下管线应设标志，严禁在其上行走，严禁在其上堆放重载。7、在施工前，由人工开挖路面及表层土方，挖探坑、探槽以探明地下有无未知管线，如发现未知管线

95、立即通知相应产权单位，并采取相应的保护措施后，再实施施工，施工完后将所有临时改移管线进行恢复。8、定期请驻地监理和当地相关部门对管线监测检查，加强对我们使用过程中的监控工作。9、在施工现场显著位置公告危大工程名称、施工时间和具体责任人员，并在危险区域设置安全警示标志。10、应当在施工现场明显位置设置验收标识牌，公示验收时间及责任人员。 基坑开挖安全保证措施1、挖土中发现管道、电缆及其它埋设物应及时报告，不得擅自处理。挖土时要注意土壁的稳定性，发现有裂缝及倾坍可能时，人员要立即离开并及时处理。2、人工挖土，前后操作人员间距离不应小于23m。3、每日或雨后必须检查土壁的稳定性情况，在确保安全的情况

96、下继续工作。4、机械挖土，启动前应检查离合器、钢丝绳等，经空车试运转正常后再开始作业。机械操作中进铲不应太深，提升不应过猛。5、机械不得在输电线路下工作，在输电线路一侧工作，不论在任何情况下，机械的任何部位与架空输电线路的最近距离符合安全操作规程要求。机械应停在坚实的地基上，如基础过差，应采取走道板等加固措施，不得将挖土机附带与挖空的基坑平行2m停、驶。运土汽车不宜靠近基坑平行行驶，防止坍方翻车。6、配合挖土机的清坡、清底工人，不准在机械回转半径下工作。向汽车上卸土应在车子停稳定后进行，禁止铲斗从汽车驾驶上超越。场内道路应及时整修，确保车辆安全畅通，各种车辆应有专人负责指挥引导。车辆进出门口的

97、人行道下，如有地下管线必须铺设厚钢板，或浇筑混凝土加固。7、在未施工完回填的基坑沟槽四周拉设警戒标志带，对于已砌筑完毕的检查井及时加盖，防止附近行人或孩童跌落井内。8、开挖时不得影响各种管线和其它设施的安全；不得掩埋已施工的消火栓、管道闸阀、雨水口、测量标志能及各种地下管道的井盖，且不得影响其正常使用。9、正常顶进过程中需设置三个班组，保证24h不间断施作业。 吊装施工安全保证措施1、三保险（吊钩、绳筒、断绳）五限位（吊钩高度、变幅、前后行走、起重力矩、驾驶室升降）必须齐全、灵敏、可靠。2、操作人员必须持有效证件上岗，并有专人指挥。3、严格按起重机使用说明安装、调试。4、吊车经过安全检验，性能

98、完好。5、吊装之前必须经过荷重试吊合格后，方可正式使用，并按统一手势信号，在统一指挥下进行作业；吊物下放不得有人经过、停留、作业。6、采用的枕木必须完整，无破损。枕木的面积必须是吊车支腿面积的三倍。7、禁止在软土层（基础）上直接使用吊车，应对地基硬化处理。8、管涵达到设计吊装强度后才能予以吊装，并且按照设计吊点安装吊钩。9、吊装时要对吊带进行防滑、耐磨处理，并要定期检查，及时更换。10、吊装期间需要大吨位吊车时，由于吊车吨位较大，严防停机位置的土基浸水软化，吊装区域必须保证地基土夯实，硬化层厚度、质量达到设计要求。同时要求在支腿位置垫上与起吊载荷相适应的垫板或枕木以防支腿下陷机身倾斜。 排水管

99、道清理保证措施1、抓好职工的安全知识教育和设备准备工作疏通管道实施前，要做好施工机电设备完好率的检查，材料和必要的防护用品的准备到位，在这个基础首先以防各种毒气中毒入手，组织学习规章制度和安全防护知识，提高自我防护能力，做好各项应急措施。讲解有毒气体的种类、危害、中毒症状及抢救方法。2、加强对有毒气体的监测指定或聘请专人采用仪器法对气体进行测定。往往管道内硫化氢含量达到60mg/m以上，有时高达150mg/m，严重超过国家规定，要采取特殊措施：达到15mg/m可以采取缩短作业时间，几班人马轮流操作，进一步明确监护人的责任。超过15mg/m可根据具体情况选择防毒头盔，同时负责井下供气人员必须加强

100、责任心，确保供气设备的可靠性，可采用将备用设备与在用设备串连使用的方法，这样可以有效地防止中毒事故的发生。在施工中要根据具体情况调整施工方案，如工人能熟练操作一段时间，井下气体有所缓解时，自然通风和机械引风相结合，可以暂时撤销机械鼓风。经测定管道内的气体含量达到国家标准，管道内风速估计在3.45.4米/秒（三级以上）即可。对氨气的检测要严格掌握，氨气对皮肤和呼吸道粘膜有刺激作用，可引起喉头水肿，严重的可造成窒息死亡，当浓度达到30%时有爆炸的危险。一氧化碳空气中最高允许浓度在30mg/m，在检测时发现浓度过高，要采取必要的措施。 施工用电安全保证措施1、施工现场临时用电的架设和使用必须符合施工

101、现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）的规定。建立临时用电检查制度,按临时用电管理规定对现场的各种线路和设施进行定期检查和不定期抽查，并将检查、抽查记录存档。施工现场做到临时用电的架设、维护、拆除等由专职电工完成。坚持电气专业人员持证上岗，非电气专业人员不准进行任何电气部件的更换或维修。2、供电线路应由专业电工定期巡视检查。检查和操作人员必须按规定穿、戴绝缘鞋、绝缘手套；必须使用电工专用绝缘工具。雨天禁止露天电焊作业。3、配电箱由专人负责管理及维修。4、施工前检查供、用电设备是否正常，用电机具不允许“带病”工作。5、严禁使用损坏的插头、插座及绝缘老化的电缆电线。6、移动式临时配电箱应

102、距地600mm以上。7 、配电箱应放置在干燥地段，配电箱及开关箱的周围应有两人同时工作的足够空间和通道，不要在箱旁堆放建筑材料和杂草、杂物。配电箱附近不能堆放易燃易爆物品。8、照明线路及灯具安装高度低于2.4m应采用36V安全电压，手持照明灯具应采用36V及以下安全电压。9、低压配电的操作顺序如下，送电顺序：总配电箱分配电箱开关箱；停电顺序相反。10、供电系统严格执行TNS 接零保护系统和漏电保护系统，形成防触电二道防线，坚持“一机、一闸、一漏、一箱”。配电箱、开关箱要合理设置，避免不良环境因素损害和引发电气火灾，其装设位置应避开污染介质、外来固体撞击、强烈振动、高温、潮湿、水溅，以及易燃易爆

103、物等。11、供电线路选用五芯电缆，供电系统做到“三级配电，两级保护”，施工机具严格执行“一机、一箱、一闸、一漏”标准要求。12、电焊机应单独设开关。电焊机外壳应做接零或接地保护。施工现场内使用的所有电焊机必须加装电焊机触电保护器。接线应压接牢固，并安装可靠防护罩。焊把线应双线到位，不得借用金属管道、金属脚手架、轨道及结构钢筋作回路地线。焊把线无破损，绝缘良好。电焊机设置地点应防潮、防雨、防砸。 施工过程中其他地下管线的安全措施1、进场后立即着手重新进行各种管线调查，做到清楚明了。2、尽快与各种管线业主单位联络，制定确保管线安全的施工保护方案。3、施工前完成各项报批手续。4、将各种管线情况的书面

104、形式向施工操作人员交底，签定协议使管线保护责任落实到施工操作人员，确保保护措施执行到位。5、重要管线、重点部位专人盯防旁站，确保万无一失。6、明确的管线位置上标识黄色小旗，禁止机械挖土施工。7、在已知管线旁施工过程中要加强地表沉降监测工作，增加监测频率，如发现沉降过大等异常情况及时上报。8、加强对全体人员的安全自我保护意识教育，使人人养成身处危险地带时时刻小心谨慎的习惯。9、随施工进度，及时完善各项安全防护设施如护栏、围栏、隔挡，在危险地带外围设置警示牌、警示绳、警戒旗、警告标志、标语等提醒物。10、现场施工员和安全员要对施工操作环境经常检查，临近管线时要小心谨慎，亲自指挥设备作业；机械设备驾

105、驶操作人员要严格按照操作规程谨慎作业；严禁随意私自变更已批准的施工安全设计方案或工艺，发现隐患及时落实解决并立即向上级报告。7.4.7 高空作业施工安全保证措施1、经医生诊断，患有高血压，心脏病，贫血病及其他不宜从事高处作业和登高架设作业病的人员，不许参加高处作业。发现现场工作人员有饮酒，精神不振，精力不集中等症状时，禁止登高作业。2、高处作业应使用安全带（绳），安全带（绳）使用前应进行检查，并定期进行试验。高处作业人员应衣着灵便，宜穿软底鞋。3、能在地面进行的作业，比在高处作业；高处作业能在地面上预先做好的工作，必须在地面上进行，尽量减少高处作业和缩短高处作业时间。4、安全带（绳）应挂在牢固

106、的构件上或专为挂安全带用的钢丝绳上，安全带不得低挂高用，禁止系挂在移动或不牢固的物件上。5、凡坠落高度在2m以上的工作平台，在坠落面侧应设置固定式防护栏杆。高处作业人员严禁相互打闹，以免失足发生坠落危险。6、在进行攀登作业时，攀登用具结构必须牢固可靠，使用必须正确。各施工作业场所内，凡有坠落可能的任何物料，都应先行撤除或加以固定，拆卸作业要设有禁区、有人监护的条件下进行。7、在露天有六级及以上大风或大雨、大雾等恶劣天气，应停止起重吊装作业。雨过后作业前，应先试吊，确认制动灵敏可靠后进行作业。当进行高处吊装作业或司机不能清楚看到作业地点或信号时，设置信号传递人员，在光线不足的工作地点或者在夜间进

107、行工作，都应设置足够的照明设施。7.2.8 防洪、防汛、防台风保证措施1、施工现场建立以项目经理为首的防台风、暴雨领导小组，制定完善的防洪、防汛、防台风措施，并明确各责任人的职责，安排人员轮流值班，密切与上级部门保持联系，随时掌握台风动向。2、台风暴雨季节应与当地气象部门建立协调机制，随时关注气象预报，台风来临前由项目部组织一次安全检查，消除安全隐患，避免不必要的损失和工期延误。3、在暴雨台风季节来临时，提前做好防台风、暴雨的各项技术准备，施工现场应置备足够的防洪、防汛、防台风物资器材准备，落实好各项防范措施，并安排好应急抢险人员应付可能发生的险情以防暴雨台风等自然气象灾害对现场的施工设备、人

108、员和场地施工现场造成伤害和毁损，确保暴雨台风过后能迅速恢复正常施工。4、汽车吊等施工机械设备，应采取加固措施，与地面固定牢固，汽车吊吊臂缩回，停放至安全区域。5、做好施工围挡检查工作，疏通排水沟，保证现场排水畅通。6、基坑周边严禁堆放任何杂物及材料、机具，防止被风吹入基坑内。7、组织人员在雨季来临之前进行安全教育培训，加强安全管理工作。8、现场的排水修建要完善有效，排水渠道保持畅通，以确保暴雨来时基坑的排水畅通，防止因排水不畅而淹没基坑和施工设备，影响正常施工和延误工期。9、制定相应的应急预案，并组织人员在雨季来临之前进行三防应急演练，根据项目实际情况，对重点部位重点关注，落实雨前、雨中、雨后

109、值班检查，发现问题立即采取措施处理。10、若出现险情，及时上报上级部门进行抢险，台风、暴雨过后，应组织人员进行检查，将台风暴雨造成的影响和损失报告上级部门及保险公司。7.2.9 炎热气候施工保证措施1、在天气炎热的时候，及时给工人发放防暑用品，为工地上施工人员备好凉茶降温解暑。2、在工地上设立医务室，安排1名医务人员，遇到工人中暑，及时救治。3、在工人和管理人员的宿舍、以及办公室安装风扇和空调，保证良好的通风状态，给所有的施工人员提供一个良好的休息和工作环境。4、高温环境作业应根据施工现场气温情况，合理调整作息时间，避开中午高温时间工作，根据施工工艺合理调整劳动组织，缩短一次性作业时间，增加施

110、工过程中的轮换休息时间。5、高温季节易发生火灾事故，应对施工现场的消防器材进行周期性的检查维护,确保满足消防需求。 有限空间作业安全保证措施1、配备符合要求的通风设备、个人防护用品、检测设备、照明设备、通讯设备、应急救援设备。2、按照先检测、后作业的原则，凡要进入有限空间危险作业场所作业，必须根据实际情况事先测定其有害气体、可燃性气体等的浓度，符合安全要求后，方可进入。在未准确测定有害气体浓度前，严禁进入现场管道等有限空间作业场所作业。3、确保有限空间危险作业现场的空气质量。氧气含量应在19.5以上，23.5以下。其有害有毒气体、可燃气体、粉尘容许浓度必须符合国家标准的安全要求。4、在有限空间

111、危险作业进行过程中，如有害气体浓度不在允许范围，则采取通风换气措施，在氧气浓度、有害气体、可燃性气体、粉尘的浓度可能发生变化的危险作业中应保持必要的测定次数或连续检测。5、作业时所用的一切电气设备，必须符合有关用电安全技术操作规程。照明应使用安全电压，使用超过安全电压的手持电动工具，必须按规定配备漏电保护器。6、施工作业人员，每次进入管道内作业前，必须经检测人员对有害气体、可燃气体，使用检测仪表等设备进行检测，确认安全后，方可相应的佩戴防护用品（如防毒面具等），进入有限空间作业。必须加强监管，严禁在未检测前，私自进入管道作业。7、检测人员应佩戴隔离式呼吸器等防护器具，严禁使用氧气呼吸器，在进入

112、过程中如发现检测仪器报警，应立即撤离。8、所有进入管道内清掏作业的人员必须在地面上有人监护，且作业人员必须佩戴安全绳，以便于发生紧急情况时，能够及时将作业人员拉出，防止发生二次伤害。9、在有可能存在可燃气体或可燃性粉尘存在的作业现场，所有的检测仪器，电动工具，照明灯具等，必须使用符合爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范要求的防爆型产品。10、进入管道内清掏作业前，必须先打开防护盖，进行强制通风20分钟以上，方可进入，并要保持持续通风。11、进入有限空间危险作业场所作业，作业人员与监护人员应事先规定明确的联络信号。12、严禁无关人员进入有限空间危险作业场所，并应在醒目处设置警示标志。13、当现场发

113、生管道内气体中毒后，严禁在无防护措施的情况下，坚决杜绝盲目进入管道施救，防止发生二次伤害。可使用安全绳或正确佩戴防护用品后，方可进入管道进行营救。 预控防止地面沉降安全措施顶管引起地层变形的因素有：工具管开挖面引起的地层损失，工具管后面管道外周空隙因注浆填充不足引起的地面损失，管道在顶进中与地层摩擦面引起的地层损失，管道接缝中水流失引起的地层损失。为防止上述原因引起地面超限沉降，拟采取以下措施：1、在顶管施工中要根据不同土质和覆土深度、地面建筑物情况，配合监测信息分析，发现问题、及时处理。2、加强顶进方向的监控，保持顶管坡度的相对平稳，控制纠偏量，减少对土体的扰动。3、根据顶进速度，控制出土量

114、和地层变形的信息数据，从而将轴线和地层变形控制在最佳状态。4、把好顶进设备维修与安装调试关，确保顶进过程中不因设备停机导致沉降失控。顶进设备必须在进场地前全面加以维修，不能保证正常工作的设备或部件不得使用，过度损耗的配件必须更换，防止顶进设备系统带病作业。设备安装完成必须进行全面细致的调试，一切正常后方可投入施工。5、当停止工作时，一定要防止泥水从土层中或洞口及其他地方流失，不然，挖掘面就会失稳，尤其是在出洞这一段时间内更应防止洞口止水圈漏水。6、在掘进过程中，要注意观察地下水压力的变化，并及时采取相应的措施和对策，只有这样，才能保持挖掘面的稳定。第八章 文明施工及环境保护措施8.1 文明施工

115、管理组织机构建立以项目经理为组长,包括各级管理层和作业层参加的文明施工管理组织机构,分工负责,责任到人。对施工现场文明施工进行监督、指导、检查，对违反文明施工的行为,有权责令限期整改或停工整顿，甚至处罚。各施工队成立以队长为组长的施工现场文明施工小组,负责各施工区域内的文明施工管理工作。8.2 文明施工保证措施1、现场消防管理措施施工现场应划分动火作业区,易燃易爆物资堆放区,办公和正常秩序区,并分别配置足够的消防器材和设施。指定专人负责消防管理，落实消防责任教育职工增强消防意识。动用明火,必须事先办理三级动火审批手续,严禁无证人员动火。电焊气割人员应遵守“十不烧”规定。电缆、电线的架设,用电设

116、备的接电等,必须遵守有关规定,安全可靠,防止发生电气火灾。2、现场平面布置（1）严格按照施工总平面图布置各项临时设施，场内材料、成品、半成品和机具设备等堆放整齐，同时挂上规格、型号标识牌。做到场地清洁，道路平顺，排水畅通，标志醒目，生产环境达到标准化作业要求。（2）施工现场按要求设置“七牌一图”（工程概况牌、重大危险源公示牌、消防保卫牌、安全纪律牌、质量管理牌、文明施工管理牌、管理人员名单及监督电话牌、施工现场平面布置图），并按规定内容标明各项内容。现场设立安全标志，危险区必须悬挂“危险”、“禁止通行”和“严禁烟火”等标志，夜间设爆闪灯警示。3、用电线路施工现场的用电线路、设施的安装的使用必须

117、符合安装规范和安全操作规程，并按施工组织设进行架设，严禁任意拉线接电，施工现场必须设有保证施工安全要求的电压和工地照明。4、机械、车辆管理施工机械、车辆按照施工平面布置图规定的位置和线路行驶，不得任意侵占场内道路。各种施工机械进场必须进行安全检查，经检查合格后方能使用，施工机械操作人员建立机组责任制，按有关规定持证上岗，禁止无证人员上岗。5、治安保卫做好安全保卫工作，采取必要的防盗措施，施工现场按标准设置围挡，建立门卫制度，进入现场实行登记，施工现场主要管理人员在现场佩带胸卡，非施工人员不得进入施工现场；经常对工人进行法纪和文明教育，严禁在施工现场打架斗殴及进行黄、赌、毒等非法活动。8.3 施

118、工环境保护措施1、施工现场防扬尘措施（1）建筑清理施工垃圾，使用封闭的专用垃圾道或采用容器吊运，严禁随意凌空抛撒造成扬尘。施工垃圾要及时清运，清运时，适量洒水减少扬尘。（2）拆除旧建筑物时，应配合洒水，减少扬尘污染。（3）施工现场要在施工前做好施工道路的规划和设置，可利用设计中永久性的施工道路。如采用临时施工道路，主要道路和大门口要硬地化，包含基层夯实，路面铺垫焦渣、细石，并随时洒水，减少道路扬尘。（4）散水泥和其他易飞扬的细颗粒散体材料应尽量安排仓库内存放，如露天存放应采用严密遮盖，运输和卸运时防止遗洒飞扬，以减少扬尘。2、加强废水、废气、废渣和管理（1）工地现场和生活区设置足够的临时卫生设

119、施，生活污水要进行集中处理，达标后排放入指定的地点进行掩埋或焚烧处理。（2）施工占地范围之外的植被、树木、必须尽力维持原状。不得任意弃渣。（3）做好场地周边的排水沟槽，边坡防护，防止发生土壤冲蚀。（4）禁止在施工现场焚烧油漆或其它会主生有害烟尘、恶臭气体的物质，禁止用有毒化学物质做注浆防水剂，有毒有害的废弃物不得用于回填。不得污染施工现场及周围环境。3、施工现场防噪声污染的各项措施凡在居民稠密区进行强噪声作业的，严格控制作业时间，晚间作业不超过22时，早晨作业不早于6时，特殊情况需连续作业（或夜间作业）的，应尽量采取降噪措施，事先做好周围群众的工作，并报有关主管部门备案后方可施工。尽量选用低噪

120、声或备有消声降噪声设备的施工机械。施工现场的强噪声机械（如：搅拌机、电锯、电刨、砂轮机等）要设置封闭的机械棚，以减少强噪声的扩散。4、加强运输车辆的管理保持运输车辆的车容整洁，车箱完好。车辆装载不宜过满，对易产生扬尘的车辆用蓬布盖注，在施工现场出入口设置洗车槽，配设高压水枪，车辆经过冲洗后方可进入市区。工程车辆的行驶路线和时间要遵守预定的要求，禁止超载、超高、超速行驶。对工地周围的道路要求专人清扫，及时清除撒落的尘土砂石。第九章 应急救援预案9.1 应急救援组织机构项目部成立安全事故应急救援指挥中心，现场成立安全事故应急救援小组。为应对突发事件，在突发事件发生后能快速、及时做出反应进行补救，尽

121、量减少财产和人员损失，成立应急救援工作小组。应急救援指挥结构见下图。图9-1应急救援工作小组结构（1）主要应急救援小组成员联系电话：表9-1应急救援小组成员通讯录姓名电话单位职务备注张立人15291480020中交第二公路工程局有限公司项目经理高海云中交第二公路工程局有限公司工区副经理杨旭光13728725588中交第二公路工程局有限公司总工程师王志栋中交第二公路工程局有限公司安全总监方立军13636844716中交第二公路工程局有限公司质量总监张林龙中交第二公路工程局有限公司现场负责人吕玉泉中交第二公路工程局有限公司综合管理部负责人任忠生中交第二公路工程局有限公司工程部部长李林林中交第二公路

122、工程局有限公司物资设备部部长王雄中交第二公路工程局有限公司测量负责人谭宝丽中交第二公路工程局有限公司合同部负责人张小红中交第二公路工程局有限公司财务部负责人王德运中交第二公路工程局有限公司安环部负责人陈军社中交第二公路工程局有限公司质管部负责人杨春杰中交第二公路工程局有限公司试验室负责人（2）与项目应急工作相关联单位通讯联系方式。表9-2有关单位及联系方式序号相关单位名称联系电话1市应急指挥中心0755-820033992市“三防”办（水务局）0755-830711113市建设局0755831341594市轨道办0755-827699925市交通局0755-831681236市公安局1107光

123、明新区安监局应急管理科0755-882120698消防中心1199急救中心12010光明派出所07552740911011中山大学附属第七医院0755-81206913/812069169.2 职责及分工（1）综合协调小组：组长：高海云，组员：现场技术员。接到报警立即通知生产安全事故应急领导小组组长及其他组员。（2）现场治安小组：组长：王德运，组员：现场保安。立即保护事故现场、清点及疏散人员，指引无关人员撤到安全区，指定专人记录所有到达安全区的人员，并根据现场员工花名单、各宿舍人员登记表、经事发现场人员的证实，确定事发现场人员名单，并与到达安全区人员进行核对，判断是否有被困人员；担当并设置警戒

124、线、护栏、路障、遮挡、支护等设施，阻止非抢险救援人员进入现场，指挥并疏通现场车辆、维持治安秩序，保护抢险人员的人身安全，防止造成二次伤害；随时与项目生产安全事故应急领导小组、应急抢险小组、资源保障小组、交通保障等保持联络。（3）应急监测小组：组长：王雄，组员：测量队人员。定期检测监测仪器和测量仪器，确保数据采集的准确性，一旦发生事故立即对事故区域内进行全面的勘察、监测，并将结果及时汇报到技术专家小组。（4）应急抢险小组：组长：张林龙，组员：现场技术员及施工队伍人员。根据事故特点，采用相应的应急救援物资、设备，在第一时间开展事故现场的紧急抢险工作，抢险过程中首先要尽最大努力注重对人员的救援、事故

125、现场内外易燃易爆等危险品的封存及转移等，其次是对贵重物资及设备的抢救，随时与项目生产安全事故应急领导小组、现场治安小组、救治后勤小组、资源保障小组、紧急疏散小组等保持联络。（5）资源保障小组：组长：李林林，组员：物资设备部人员。保证现场内与其他相关单位及应急救援机构、上级的通讯联系和交通畅通，必要时架设临时通讯线路、修建应急便道、提供必要的照明等；调集、运送抢险器材和设备；具体负责报警、联络，组织解决全体参加抢险救援工作人员和临时转移安置人员的食宿问题。随时与项目生产安全事故应急领导小组、应急抢险小组、现场治安小组、救治后勤小组、紧急疏散小组、交通保障等保持联络。（6）技术专家小组：组长：杨旭

126、光，组员：工程部技术人员。事故发生后立即赶往事故发生地，勘察事故现场，协助总指挥制定最有效的应急方案。（7）救治后勤小组：组长：谭宝丽，组员：合同部人员。开展事故现场的紧急救护工作，及时组织现场救治，护送重伤病员到医疗中心救治、现场确认死亡。随时与项目生产安全事故应急领导小组、应急抢险小组、现场治安小组、紧急疏散小组等保持联络。（8）新闻信息小组：组长：吕玉泉，组员：综合管理部人员。配合、支持地方政府宣传报道小组的工作及与新闻媒体接洽。（9）紧急疏散小组：组长：王志栋，组员：安环部人员。组织现场工人、周边居民等人员有序疏散，登记疏散人员和物资，为撤离居民提供生活、居住和出行条件。（10）交通保

127、障小组：组长：方立军，组员：质量管理部和试验室人员。第一时间对事故现场进行封闭，设置警示标识。协助交警部门对事故现场周围的交通秩序进行重新组织和安排，防止交通拥堵；协助交警部门对事故现场外围的交通道路实施定向、定时封锁，禁止非抢险车辆进入；指挥、调度抢险人员与车辆通行，确保应急救援队伍、技术专家和设备、物资及时赶赴现场（必要时开道）；协助办理抢险车辆闯红灯、在禁停区域停车等违章记录的取消。9.3 应急响应1、现场发现事故及事故苗头，事故发现人立即报告现场值班施工员，现场值班施工员立即报告项目经理；如现场值班施工员不在现场或情况紧急，事故发现人可直接报告项目经理。项目经理及相关责任人联系方式公示

128、牌放置于施工现场显著位置。当事故的评估预测达到启动应急救援预案条件时，由应急救援领导小组总指挥（项目经理）发布应急预案启动令。预案启动，按应急救援程序进行。报警信息收集联络、上报指挥人员到位应急避险应急资源到位接警启动预案信息反馈应急增援120，119，122，110等有关人员赶赴现场现场抢救医疗救护扩大应急人员撤离、疏散信息传递应急行动现场清理解除警戒善后处理事故调查应急结束总结评审应急恢复警情判断事态控制不可控否否是是事故发生图9-2应急响应流程图9.4 危险源辨识为了方便现场施工对危险源进行辨识，并简要明确应对措施，特制定危险源辨识表。表9-3危险等级划分序号危险程度风险等级1极其危险，

129、不能继续施工2高度危险，停工整改3显著危险，立即整改4一般危险，需要整改5较危险，需要注意表9-4一般性施工危险源辨识表序号风险类别作业活动危害因素可能导致的事故危害级别控制措施1组织风险安全管理1安全管理机构不健全或人员配备不足各类事故及时健全与并按规定设置2安全生产投入不足各类事故按规定进行投入并保证使用3无安全专项施工方案高处坠落/触电等按规定进行审核把关2管理风险施工用电1保护接地、保护接零混乱或共存触电按规范进行检查把关2固定式设备未使用专用开关箱，未执行“一机、一闸、一漏、一箱”的规定触电/机械伤害按规定现场检查把关3电缆绝缘破坏或不绝缘触电制定管理方案，按规范进行检查把关机械作业

130、1机械无防护装置或防护装置有缺陷机械伤害按规范进行检查把关2机械设备未做保护接零、无漏电保护装置触电按规定现场检查把关3设备无人操作时未切断电源触电按规定现场检查把关防水防火1顶管作业区域未保证空气流畅中毒按规定现场检查把关2使用有害有毒材料无劳保防护用品中毒按规定现场检查把关3消防设施、工具、器材设置不符合规定火灾按规定现场检查把关3工程风险电气焊作业1电气焊施工没有佩戴劳动保护用品伤人按规定现场检查把关2在潮湿环境电焊施工无绝缘措施伤人按规定现场检查把关3在有压力管件上施工伤人压力降到安全条件下进行表9-5特殊工序施工危险源辨识表序号风险类别作业活动危害因素可能导致的事故危害级别控制措施1

131、工程风险开挖构筑1开挖过程，观测不到位，结构变形地表塌陷按要求做好监控量测工作，保证结构稳固2开挖速度过快、超挖，初期支护不及时或质量不合格地表塌陷严格施工工序，杜绝冒进3开挖过程中，出现冒砂、流水现象地表塌陷通过门预留的注浆孔进行注浆加固4护壁井外侧未设置警戒区,未安装防护栏及警告标志物体打击、高空坠落按规定现场检查把关5模板支撑使用不合格材料脱模炸模按规定现场检查把关6违规支拆模板坠落、坍塌按规定现场检查把关7混凝土配比强度低塌陷加强现场监督检查8支护不到位、强度不足塌陷按规定现场检查把关2其它邻近建筑物1地面沉降不均，塌陷等建筑物开裂、倾斜、倒塌等加强观测，及时分析，研究9.5 应急处置

132、措施1、生产安全事故发生后，事故现场有关人员或事故发现人员，应及时发出警示信息、信号，互相帮助，积极组织自救，如紧急断电、灭火、组织人员撤离、救助伤员、现场保护等事发初期能够采取的各种紧急有效措施。2、项目生产安全事故应急领导小组组长接到报警后，应立即亲自赶赴事故现场，不能及时赶赴的，必须委派一名副组长或事故现场管理人员，及时启动应急救援预案，控制事态发展，随时向上级报告事态发展及救援情况，执行有关指示和命令。3、项目生产安全事故应急领导小组应根据事故的程度，确定对本工程的施工局部或全部暂停；对危险源现场实施封闭或交通管制，提防相应事故造成的伤害；根据事故现场的报告，判断并确定是否需要专业应急

133、服务机构和相邻可依托力量等外部的帮助，确需帮助时应立即指定专人联系求救；同时在外部力量到来前，事先做好救援准备工作，如道路疏通、迎接引路、现场无关人员撤离、提供必要的照明和现有的辅助救援器材等；在外部力量到来后，积极做好配合工作。4、各应急小组，要接受项目生产安全事故应急领导小组的统一指挥，立即按照各自岗位职责采取措施、迅速开展工作。9.6 事故处理1）伤员处理：按国家有关法律、法规和规定，做好事故的善后、经济补偿事宜。2）调查分析：对事故原因调查分析，确定责任和应该吸取的教训。3）事故处理：根据事故调查结果，对产生事故的责任人或责任部门依照相关法律法规，提出事故处理意见。4）事故总结：事故处

134、理完毕后，认真总结经验教训，完善管理，对事故后的处理过程认真分析总结、防范措施及应急预案进行补充和修改。5）事故报告：按照生产安全事故报告和调查处理条例的要求，决定是否要上报事故。一旦需要，要按照文件要求进行。上报部门：发生安全事故后，项目部要立即报告宝安区建设局。并由项目部负责人于1小时内向事故发生地区级以上人民政府安全生产监督管理部门和负有安全生产监督管理职责的有关部门报告。事故报告应包括以下内容：.发生事故的单位、时间、地点、报告人及联系电话。.事故的简要经过、伤亡人数、财产损失的初步估计。.事故原因、性质的初步判断。.事故抢救处理的情况和采取的措施。.需要有关部门协助抢险救援和事故处理

135、的有关事宜。.恢复生产。6）事故发生以后，项目部在处理事故时，在确认危险已经解除且经事故救援领导机构同意的前提下，应尽快组织人员恢复生产，避免影响施工生产进度。9.7 应急物资表9-6应急物资一览表序号设备名称型号或功率数量备注1快干水泥1t2堵漏王20箱3棉纱200kg4钢板20mm厚度405钢板10mm厚度56探照灯LED强光5个7米石510mm10m8中粗砂10m9速凝剂100kg10电焊机2台11水泵5.5KW4台，7.5KW2台6台12手推车2个13编织袋1000个14工字钢100m15方木100100/L=3m20根16钢丝绳14带油100m17雨鞋20双18雨衣20件19警示锥2

136、0个20警示带10卷21警示灯5个22模板1220244018mm5023铁锹20把24对讲机4台25发电机50kw1台9.8 各类事故的预防及其应急预案9.8.1 土方坍塌预防及应急预案（1）防止土方坍塌事故的基本安全要求： 员进入施工现场必须按规定配戴好安全帽。 坑边1米范围内不准堆土、堆料、堆放机具设备。 基坑开挖过程前及时进行必要支护。 土方开挖按要求施工，严禁超挖等。（2）发生坍塌应急措施 当事故发生后或发现事故预兆时，最早发现者立即大声呼救，并根据情况可立即采取正确方法施救，向有关人员报告或报警。 按照应急程序处置，指挥机构迅速成立。 有关人员迅速与医院门诊部联系要求派遣医生来工地

137、和联系报120急救中心。 迅速判断事故发展状态和现场情况，采取正确方法施救，判断清楚被掩埋人员位置后，立即组织人员全力挖掘。 在救护过程中要防止二次土方坍塌伤人，必要时要先对危险的地方采取一定的措施。 急救人员按照有关救护知识，立即救护抢救出来的伤员，在等待医生救治或送往医院抢救过程中，不要停止和放弃施救，如采用人工呼吸，清洗包扎或输氧急救等。 现场不具备抢救条件时，立即向社会求救。 分析事故或土方坍塌的影响范围，迅速组织疏散无关人员撤离事故现场，并组织治安队人员建立警戒，不让无关人员进入事故影响范围。 发现事故预兆后，应急救援组应根据情况迅速制定有效的抢险措施，并以最快的速度实施抢救。同时要

138、密切监测事故发展情况，以便根据情况调整和实施新的抢救措施。并迅速疏散影响范围建设内所有人员。9.8.2 触电事故的预防及其应急预案触电事故和其它事故比较，其特点是事故的预兆性不直观、不明显，而事故的危害性非常大。当流经人体电流小于10mA时，人体不会产生危险的病理生理效应，但当流经人体电流大于10mA时，人体将会产生危险的病理生理效应，并随着电流的增大、时间的增长将会产生心室纤维性颤动，仍至人体窒息（“假死”状态），在瞬间或在三分钟内就夺去人的生命。因此，在保护设施不完备的情况下，人体触电伤害事故是极易发生的。所以，施工中必须做好预防工作，发生触电事故时要正确处理，抢救伤者。(1) 防止触电伤

139、害的基本安全要求：根据安全用电“装得安全，拆得彻底，用得正确，修得及时”的基本要求，为防止发生触电事故，在日常施工（生产）用电中要严格执行有关用电的安全要求。 用电应编制临时用电施工组织设计，并经技术负责人审批，按施工组织设计进行敷设，竣工后履行验收手续。 一切线路敷设必须按技术规程进行，按规范保持安全距离，距离不足时，应采取有效措施进行隔离防护。 非电工严禁接拆电气线路、插头、插座、电气设备、电灯等。 根据不同的环境，正确选用相应额定值的安全电压作为供电电压。安全电压必须由双绕组变压器降压获得。 带电体之间、带电体与地面之间、带电体与其它设施之间、工作人员与带电体之间必须保持足够的安全距离，

140、距离不足时，应采取有效的措施进行隔离防护。 在有触电危险的处所或容易产生误判断、误操作的地方，以及存在不安全因素的现场，设置醒目的文字或图形标志，提醒人们识别、警惕危险因素。 采取适当的绝缘防护措施将带电导体封护或隔离起来，使电气设备及线路能正常工作，防止人身触电。 采用适当的保护接地措施，将电气装置中平时不带电，但可能因绝缘损坏而带上危险的对地电压的外露导电部分（设备的金属外壳或金属结构）与大地作电气连接，减轻触电的危险。 施工现场供电必须采用TNS或TT的三相五线的保护接零系统，把工作零线和保护零线区分开，通过保护接零作为防止间接触电的安全技术措施，同一工地不能同时存在TNS或TT两个供电

141、系统。注意事项有：a) 在同一台变压器供电的系统中，不得将一部分设备做保护接零，而将另一部设备做保护接地。b) 采用保护接零的系统，总电房配电柜两侧做重复接地，配电箱（二级）及开关箱（三级）均应做重复接地。其工作接地装置必须可靠，接地电阻值4。c) 所有振动设备的重复接地必须有两个接地点。d) 保护接零必须有灵敏可靠的短路保护装置配合。e) 电动设备和机具一机、一闸、一漏电、一箱保护，严禁一闸多机，闸刀开关选用合格的熔丝，严禁用铜丝或铁丝代替保险熔丝。按规定选用合格的漏电保护装置并定期进行检查。f) 电源线必须通过漏电开关，开关箱漏电开关控制电源线长度30m。(2) 发生触电事故的应急措施：

142、触电急救的要点是动作迅速，救护得法，切不可惊慌失措，束手无策。要贯彻“迅速、就地、正确、坚持”的触电急救八字方针。发现有人触电，首先要尽快使触电者脱离电源，然后根据触电者的具体症状进行对症施救。 脱离电源的基本方法有：a) 将出事附近电源开关闸刀拉掉、或将电源插头拔掉，以切断电源。b) 用干燥的绝缘木棒、竹竿、布带等物将电源线从触电者身上拨离或者将触电者拨离电源。c) 必要时可用绝缘工具（如带有绝缘柄的电工钳、木柄斧头以及锄头）切断电源线。d) 救护人可戴上手套或在手上包缠干燥的衣服、围巾、帽子等绝缘物品拖拽触电者，使之脱离电源。e) 如果触电者由于痉挛手指导线缠绕在身上，救护人先用干燥的木板

143、塞进触电者身下使其与地绝缘来隔断入地电流，然后再采取其它办法把电源切断。f) 如果触电者触及断落在地上的带电高压导线，且尚未确证线路无电之前，救护人员不得进入断落地点810米的范围内，以防止跨步电压触电。进入该范围的救护人员应穿上绝缘靴或临时双脚并拢跳跃地接近触电者。触电者脱离带电导线后，应迅速将其带至810米以外立即开始触电急救。只有在确证线路已经无电，才可在触电者离开触电导线后就地急救。 在使触电者脱离电源时应注意的事项：a) 未采取绝缘措施前，救护人不得直接触及触电者的皮肤和潮湿的衣服。 b) 严禁救护人直接用手推、拉和触摸触电者，救护人不得采用金属或其他绝缘性能差的物体（如潮湿木棒、布

144、带等）作为救护工具。c) 在拉拽触电者脱离电源的过程中，救护人宜用单手操作，这样对救护人比较安全。d) 当触电者位于高位时，应采取措施预防触电者在脱离电源后，坠地摔伤或摔死（电击二次伤害）。e) 夜间发生触电事故时，应考虑切断电源后的临时照明问题，以利救护。 触电者未失去知觉的救护措施：应让触电者在比较干燥、通风暖和的地方静卧休息，并派人严密观察，同时请医生前来或送往医院诊治。 触电者已失去知觉但尚有心跳和呼吸的抢救措施：应使其舒适地平卧着，解开衣服以利呼吸，四周不要围人，保持空气流通，冷天应注意保暖，同时立即请医生前来或送医院诊治。若发现触电者呼吸困难或心跳失常，应立即施工呼吸及胸外心脏挤压

145、。 对“假死”者的急救措施：当判断触电者呼吸和心跳停止时，应立即按心肺复苏法地抢救。方法如下：a) 通畅气道。第一，清除口中异物。使触电者仰面躺在平硬的地方迅速解开其领扣、围巾、紧身衣和裤带。如发现触电者口内有食物、假牙、血块等异物，可将其身体及头部同时侧转，迅速用一只手指或两只手指交叉从口角处插入，从口中取出异物，操作中要注意防止将异物推到咽喉深处。第二，采用仰头抬颊法畅通气道。操作时，救护人用一只手放在触电者前额，另一只手的手指将其颏颌骨向上抬起，两手协同将头部推向后仰，舌根自然随之抬起、气道即可畅通。为使触电者头部后仰，可于其颈部下方垫适量厚度的物品，但严禁用枕头或其他物品垫在触电者头下

146、。b) 口对口（鼻）人工呼吸。使病人仰卧，松解衣扣和腰带，清除伤者口腔内痰液、呕吐物、血块、泥土等，保持呼吸道畅通。救护人员一手将伤者下颌托起，使其头尽量后仰，另一只手捏住伤者的鼻孔，深吸一口气，对住伤者的口用力吹气，然后立即离开伤者口，同时松开捏鼻孔的手。吹气力量要适中，次数以每分钟1618次为宜。c) 胸外心脏按压：将伤者仰卧在地上或硬板床上，救护人员跪或站于伤者一侧，面对伤者，将右手掌置于伤者胸骨下段及剑突部，左手置于右手之上，以上身的重量用力把胸骨下段向后压向脊柱，随后将手腕放松，每分钟挤压6080次。在进行胸外心脏按压时，宜将伤者头 放低以利静脉血回流。若伤者同时拌有呼吸停止，在进行

147、胸外心脏按压时，还应进行人工呼吸。一般做四次胸外心脏按压，做一次人工呼吸。9.8.3 高处坠落事故的预防及其应急预案施工过程中，高处作业的机会比较多，施工条件差，危险因素多。多年来，高坠伤亡事故占全部事故的比例较高，这种事情对社会影响较大，为避免发生高处坠落事故，必须加强检控管理。对职工进行预防高处坠落的安全技术知识教育，使他们操作时，必须使用安全防护的用具。同时，在技术上采取有效的防护措施。（1）防止高处坠落事故的基本安全要求： 以预防坠落事故为目标，对于恐怕发生坠落事故等特定危险施工的同时，在施工前，制订防范措施，并应在日常安全检查中加以确认。 凡身体不适合从事高处作业的人员，不得从事高处

148、作业。从事高处作业的人员按规定进行体检和定期体检。 严禁穿硬塑料底等易滑鞋、高跟鞋进入施工现场。 作业人员严禁互相打闹，以免失足发生坠落事故。 进行悬空作业是，应有牢靠的立足点并正确系挂安全带。 施工使用的临时梯子要牢固，踏步300400mm，与地面角度成6070度，梯脚要有防滑措施，顶端捆扎牢固或设专人扶梯。（2）发生高处坠落事故应急预案：当发生高处坠落事故后，抢救的重点放在对休克、骨折和出血上进行处理。 发生高处坠落事故，应马上组织抢救伤者，首先观察伤者的受伤情况、部位、伤害性质，如伤员发生休克，应先处理休克。遇呼吸、心跳停止者，应立即进行人工呼吸，胸外心脏挤压。处于休克状态的伤员要让其安

149、静、保暖、平卧、少动，并将下肢抬高约20度左右，尽快送医院进行抢救治疗。 出现颅脑外伤，必须维持呼吸道通畅。昏迷者应平卧，面部转向一侧，以防舌根下坠或分泌物、呕吐物吸入，发生喉阻塞。有骨折者，应初步固定后再搬运。偶有凹陷骨折、严重的颅底骨折及严重的脑损伤症状出现，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎后，及时送就近有条件的医院治疗。 发现脊椎受伤者，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎后。搬运时，将伤者平卧放在帆布担架或硬板上，以免受伤的脊椎移位、断裂造成截瘫，招致死亡。抢救脊椎受伤者，搬运过程，严禁只抬伤者的两肩与两腿或单肩背运。 发现伤者手足骨折，不要盲目

150、搬运伤者。应在骨折部位用夹板把受伤位置临时固定，使断端不再移位或刺伤肌肉，神经或血管。固定方法：以固定骨折处上下关节为原则，可就地取材，用木板、竹头等，在无材料的情况下，上肢可固定在身侧，下肢与腱侧下肢缚在一起。 遇有创伤性出血的伤员，应迅速包扎止血，使伤员保持在头低脚高的卧位，并注意保暖。正确的现场止血处理措施：a) 一般伤口小的止血法：先用生理盐水（0.9%NaCl溶液）冲洗伤口，涂上红汞水，然后盖上消毒纱布，用绷带，较紧地包扎。b) 加压包扎止血法：用纱布、棉花等作成软垫，放在伤口上再加包扎，来增强压力而达到止血。c) 止血带止血法：选择弹性好的橡皮管、橡皮带或三角巾、毛巾、带状布条等，

151、上肢出血结扎在上臂上1/2处（靠近心脏位置），下肢出血结扎在大腿上1/3处（靠近心脏位置）。结扎时，在止血带与皮肤之间垫上消毒纱布棉纱。每隔2540分钟放松一次，每次放松0.51分钟。 动用最快的交通工具或其它措施，及时把伤者送往邻近医院抢救，运送途中应尽量减少颠簸。同时，密切注意伤者的呼吸、脉搏、血压及伤口的情况。9.8.4 物体打击事故的预防及其应急预案物体打击伤害是建筑行业常见事故中五大伤害的其中一种，特别在施工周期短，劳动力、施工机具、物料投入较多，交叉作业时常有出现。这就要求在高处作业的人员对机械运行、物料传接、工具的存放过程中，都必须确保安全，防止物体坠落伤人的事故发生。(1)物体

152、打击事故基本安全要求： 人员进入施工现场必须按规定配戴好安全帽。 作业过程一般常用工具必须放在工具袋内，物料传递不准往下或向上乱抛材料和工具等物件。所有物料应堆放平稳，并不可妨碍通行。 高空安装起重设备或垂直运输机具，要注意零部件落下伤人。 吊运一切物料都必须由持有司索工上岗证人员进行指挥，散料应用吊篮装置好后才能起吊。 吊装作业要设置警戒区域、在有人监护的条件下进行。 (2)发生物体打击应急措施：当发生物体打击事故后，抢救的重点放在颅脑损伤、胸部骨折和出血上进行处理。 发生的物体打击事故，应马上组织抢救伤者，首先观察伤者的受伤情况、部位、伤害性质，如务员发生休克，应先处理休克。遇呼吸、心跳停

153、止者，应立即进行人工呼吸，胸外心脏挤压。处于休克状态的伤员要让其安静、保暖、平卧、少动，并将下肢抬高约20度左右，尽快送医院进行抢救治疗。 出现颅脑损伤，必须维持呼吸道通畅。昏迷者应平卧，面部转向一侧，以防舌根下坠或分泌物、呕吐物吸入，发生喉阻塞。有骨折者，应初步固定后再搬运。遇有凹陷骨折、严重的颅底骨折及严重的脑损伤症状出现，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎后，及时送就近有条件的医院治疗。9.8.5 火灾和爆炸事故应急预案（1）预防火灾和爆炸事故的基本安全措施： 组织措施a) 要建立、健全消防机构。项目部要成立义务消防队，并明确指挥部、项目分部的消防安全责任人和消防安全

154、管理人，负责管理本单位的消防安全工作。b) 项目部要加强对员工、外来工进行消防知识的教育，对义务消防队员进行灭火技能的培训，提高自防自救能力，每年要进行不小于一次的消防演练。c) 设备、材料堆放场所要配备充足有效的灭火器材。d) 制订事故发生时的扑救方案和人员疏散步骤、方法和路线，使事故的损失将到最低。 管理措施a) 乙炔和氧气的使用和存放要符合有关规定。b) 在易燃易爆场所动火作业，必须先办理“三级”动火审批手续，领取动火作业许可证，并做足防火安全措施，方可动火作业，动火时要设专人值班，随时观察动火情况。c) 严禁对盛装过有可燃气体的容器进行焊接。d) 焊接（动火）作业操作人员必须参加劳动、

155、消防部门的培训，考试合格取得焊工证后，方可上岗，在作业时应做到“八不”“四要”、“一清”。（2）发生火灾和爆炸事故的应急措施： 发生火灾和爆炸，首先是最早发现者立即大声呼救，迅速扑灭火源和报警，及时疏散有关人员，对伤者进行救治。 火灾发生初期，是扑救的最佳时机，发生火灾部位的人员要及时把握好这一时机，尽快把火扑灭。 在扑救火灾的同时拨打“119”电话报警和及时向上级有关部门及领导报告。 在现场的消防安全管理人员，应立即指挥员工撤离火场附近的可燃物，避免火灾区域扩大。 根据火灾的影响范围，及时指挥、引导员工按预定的线路、方法疏散、撤离事故区域。在火灾现场的管理人员和班组长不得抢先逃离，要负责指挥

156、疏散，防止恐慌而发生其他事故。 发生员工伤亡，立即抢救和实施必要性的处理，将伤员撤离危险区域，同时打“120”电话求救。 当专业消防队、专业医疗人员到达现场后，义务消防人员和急救人员应协助他们进行施救，并服从他们的指挥。 保卫消防负责人要组织治安队人员担负治安和指挥交通指挥，在事故现场周围设岗，划分禁区，加强警戒和巡逻检查。9.8.6 施工阻断管线事故应急预案 施工挖（碰）断管线事故发生后，根据情况若有人员伤亡时要立即通知救护人员迅速到达现场，确定人员伤亡情况。 以快制快、行动果断的原则。处置行动必须做到接警调度快、行动措施果断、到达快、准备快、疏散救人快。 迅速确定挖（碰）断管线事故发生的准

157、确位置、人员伤亡、管线归属等情况，马上通知项目专职安全生产管理人员联系断裂管线的主管部门，及时切断有关电源、水源、气源等闸门并封闭道路，立即采取必要的补救措施，根据不同情况进行处置。 项目应急救援领导小组要根据情况安排机械设备、人员现场待命，积极配合管线的主管部门封闭、抢修、保通，努力将损失降低到最低限度。 挖（碰）断管线事故附近的其他人员，针对人员遇险的具体情况，及时进行现场临时救护，争得宝贵的抢救时间。 伤员抢救立即与急救中心和医院联系，请求出动急救车辆并做好急救准备，确保伤员得到及时医治。 事故现场救助行动中，安排人员同时做好事故调查取证工作，对现场进行声像资料的收集，以利于事故处理，防

158、止证据遗失。9.8.7 流沙、涌水事故应急方案顶管时如发生流沙、涌水事故，顶管作业人员应高声呼喊，并立即做上顶管出土车，工作井的作业人员如听到顶管作业人员发出求救时，要立即将顶管作业人员拖出。并马上通知现场安全管理人员进行事故抢救，再利用各种工具，设备将伤员救出井外，并保护事故现场。根据伤情对伤员进行必要的包扎，伤势严重应立即转送至所在地附近医院或急救中心进行抢救，启动项目部流沙事故应急救援预案。9.8.8 掘进面透水、塌方的应急方案顶管掘进施工过程中有少量的透水是属正常现象、我方采用排水泵24小时进和排水，并派专人负责对透水的情况的分析、如发现透水量较大、有塌方的现象时，应立即终止顶管、人员

159、马上撤离，并组织人相关技术人员进行分析处理，做顶管出现塌时人员已安全撤离了施工。9.8.9 其他应急措施(1）尽量使用人工挖掘被掩埋伤员及时脱离危险区。(2）进行简易包扎、止血或简易骨折固定。(3）对呼吸、心跳停止的伤员予以心脏复苏。(4）事故发生后应立即报告应项目部应急救援领导小组。应急救援领导小组在第一时间到达后立即组织应急救援队抢救现场伤员，清理坍塌现场，并做好警戒，禁止无关人员进入事故现场，以免造成二次伤害。(5）应急救援队负责消除伤员口、鼻内泥块、凝血块、呕吐物等，将昏迷伤员舌头拉出，以防窒息。(6）组织人员解除重物压迫，减少伤员挤压综合症发生。并将其转移至安全地方。(7）尽快与120急救中心取得联系，详细说明事故地点、严重程度，并派人到路口接应，同时准备好车辆随时准备运送伤员到附近的医院救治。(8）在没有人员受伤的情况下，现场负责人应根据实际情况研究补救措施，在确保人员生命安全的前提下，组织恢复正常施工秩序。(9）加强基坑排水、降水措施；迅速运走边坡弃土、材料机械设备等重物；加强基坑支护，对边坡薄弱环节进行加固处理；削去部分坡体，减小边坡坡度。(10）若出现燃气泄漏需第一时间致电燃气公司，启动燃气公司内部应急预案。