国际航运中心总部大厦钢管柱混凝土施工及检测方案（31页）.doc

1、东南国际航运中心总部大厦（36#地块）E、F座工程钢管柱混凝土施工及检测方案编制人： 审核人： 审批人： 日 期： 目 录第1章 编制依据1第2章 工程概况12.1 工程概况12.2 钢管柱概况52.2.1 钢管柱编号及平面布置52.2.2 钢管柱构造概况62.2.3 钢管柱分节及混凝土量浇筑情况72.3 钢管柱浇筑方法7第3章 钢管柱混凝土施工73.1 施工准备73.1.1 技术准备73.1.2 劳动力准备83.1.3 材料准备83.1.4 主要机械设备准备83.2 钢管柱混凝土施工103.2.1 施工流程103.2.2 施工部署103.2.3 浇筑工艺133.2.4 浇筑要点163.3 外

2、包钢管柱混凝土施工203.4 特殊情况的处理203.4.1 堵管203.4.2 非堵管性中断203.4.3 塌落度损失过大203.4.4 混凝土缺失213.5 混凝土的养护21第4章 钢管柱混凝土检测214.1 检测方法及原理214.2 检测方法分类分析214.3 检测仪器224.3.1 超声波检测仪参数224.3.2 超声波检测仪技术要求及检验和操作224.4 现场实施234.4.1 检测工作流程234.4.2 检测点的布置234.4.3 数据整理分析24第5章 质量保证措施25第6章 安全技术措施25第1章 编制依据1、 钢管混凝土结构技术规程（福建省地方标准DBJ13-51-2003）；

3、2、 钢管混凝土结构设计与施工规程（CECS28：2012）；3、 超声法检测混凝土缺陷技术规程（CECS21：2000）；4、 自密实混凝土应用技术规程（JGJ/T283-2012）；5、 高强混凝土结构技术规程CECS104-1999；6、 混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-2011；7、 建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91；8、 钢管混凝土工程施工质量验收规范（GB50628-2010）；9、 东南国际航运中心总部大厦（36#地块）工程施工图纸；第2章 工程概况2.1 工程概况本工程位于厦门市海沧新区，西邻东屿南路，东邻海沧大道。建筑功能为办公及商业。总建筑面积约47万，其

4、中36#地块由E、F座组成，36#地块用地面积25946 ，总建筑面积201498 （不含避难层），其中地上建筑面积约155483 m2，地下建筑面积约46015 ，由主体结构地下2层，地上30层，总高度128.2m的E座塔楼及主体结构地下2层，地上34层，总高度144.2m的F座塔楼及裙房组成；结构形式为钢管混凝土框架与钢筋混凝土核心筒组成的框架-核心筒结构，钢结构部分主要由框外钢管混凝土柱、H型钢梁及外挑檐组成。E座钢结构具体形式如下图所示:F座钢结构具体形式如下图所示:2.2 钢管柱概况2.2.1 钢管柱编号及平面布置E座塔楼钢管柱分布示意图F座塔楼钢管柱分布示意图2.2.2 钢管柱构造

5、概况本工程E、F楼外框由多种钢管柱组成，其主要情况如下表：编号柱代号钢管截面尺寸(mm)位置柱混凝土强度等级截面形式材质1EKZ11200x1200x30地下二层七层C60Q345B2EKZ2800x800x28地下二层屋顶层C60、C50、C403EXKZ2800x800x28三层六层C604EXKZ2a800x800x28七层九层C605EXKZ2b800x800x28十二层十五层C506EXKZ2c800x800x28二十二层二十四层C507EXKZ2d800x800x28二十一层二十四层C508EKZ31000x30地下二层六层C609EXKZ31000x30五层六层C6010EXKZ

6、3a1000x30五层六层C6011EXKZ3b1000x30二层三层C6012EKZ41000x1000x30八层十八层C60、C5013EKZ5600x600x25位置详平面图C5014EKZ6800x28地下二层一层C6015FKZ1(FXKZ1)1200x1200x30地下二层七层C601000x1000x30八层十八层C60、C50800x800x28十九层屋顶层C50、C4016FKZ2（FXKZ2）800x800x28地下二层二十九层C60、C50、C4017FKZ3（FXKZ3）1000x30地下二层八层C6018FKZ4800x28地下二层一层C6019FKZ5（FXKZ5）

7、800x800x32地下二层四层C60800x800x28五层二十九层C60、C50、C4020梁上起柱1600x600X25十十二层C5021梁上起柱2700x700X38十三、十四层C5022XC1550x550X28八层C602.2.3 钢管柱分节及混凝土量浇筑情况根据钢结构施工方案，钢管柱分节及混凝土量浇筑情况如下：E座7层以下一层一节，8层以上二层一节（10F一层一节），地下室单根钢管柱混凝土最大浇筑量为EKZ1中的第二节，尺寸1200120030（长度为6.5m），浇筑量为8.45m3；地上单根钢管柱混凝土最大浇筑量为EKZ4中21F24F的1000x1000 x 30段（长度为8

8、.5m），浇筑量为7.5m3；标准节为2层一节（长度为8.0m），浇筑量为7.0m3。F座7层以下一层一节，8层以上二层一节（10F一层一节），地下室单根钢管柱混凝土最大浇筑量为FKZ1中的第二节，尺寸1200120030（长度为6.5m），浇筑量为8.45m3；地上单根钢管柱混凝土最大浇筑量为EKZ4中8F9F的1000x1000 x 30段（长度为8.0m），浇筑量为7.0m3；标准层为2层一节（长度为8.0m），浇筑量为7.0m3。2.3 钢管柱浇筑方法本工程钢管柱分节高度大，采用高抛自密实施工法进行钢管柱混凝土浇筑。第3章 钢管柱混凝土施工3.1 施工准备3.1.1 技术准备（1）根据

9、设计混凝土强度等级、混凝土性能要求、施工条件、施工部位、施工时间段的气温、浇筑方法、使用水泥、骨料、掺合料及外加剂，确定各混凝土强度等级的所需坍落度和初、终凝时间，委托有资质的混凝土公司完成混凝土配合比设计。（2）编制钢管混凝土施工方案和技术交底，明确施工顺序和浇筑分区，浇筑方式等，施工机械选择，浇筑方法等等，分级进行交底。（3）统计浇筑混凝土所需的各种物资材料、机具、劳动力需用量。（4）准备浇筑混凝土所需的水、电，以满足施工需要。（5）确定混凝土浇筑时的场地平面布置，对相应场地进行清理和准备。（6）确定满足连续浇筑的需求所需要的混凝土罐车数量。 （7）确定混凝土试块制作组数，满足标准养护和同

10、条件养护的需求。3.1.2 劳动力准备工种数量工作内容混凝土料斗操作工3人个别钢管柱混凝土用塔吊浇捣时配合移动料斗混凝土下料振捣工12人混凝土泵管接管、下料振捣塔吊司机（指挥）8人指挥塔吊、吊运机械、材料等布料机司机（指挥）4人开动和指挥布料机浇筑混凝土班组质检员2人全程检查混凝土的振捣质量，实验员2人监测混凝土坍落度、和易性等电 工2人配合解决现场施工用电架子工5人在钢梁上搭设泵管架空支架、固定布料机底座等3.1.3 材料准备主要是混凝土的准备，每次混凝土施工前，根据设计图纸、施工组织设计、专项施工方案的要求，提前向混凝土厂家提出该次混凝土的数量、进场时间、单位时间混凝土需求量，及混凝土强度

11、等级、初终凝时间、坍落度和扩展度等有关技术参数的要求，以便混凝土厂家及时做好准备。3.1.4 主要机械设备准备本工程钢管砼最大浇筑高度：E座塔楼总高度128.2m和F座塔楼总高度144.2m。E座地下室单根钢管柱混凝土最大浇筑量为8.45m3；地上单根钢管柱混凝土最大浇筑量为7.5m3；F座地下室单根钢管柱混凝土最大浇筑量为8.45m3；地上单根钢管柱混凝土最大浇筑量为7.0m3；标准节为2层一节（长度为8.0m），浇筑量为7.0m3。根据需要泵送的高度和单根钢柱的浇筑量，选择HBT80C型输送泵。1. HBT80C型混凝土输送泵型混凝土输送泵项目单位性能参数项目单位性能参数理论输送量（低压）

12、m3/h80电动机kW132理论输送量（高压）m3/h48.8转速r/min1500理论输出压力（低压）MPa10.8上料高度mm1420理论输出压力（高压）MPa18料斗容积m30.7液压系统压力MPa32外型尺寸mm738520992170高低压切换有整机质量kg8500输送缸缸径行程mm2002100混凝土塌落度mm120230主油泵ml/r335理论最大输送距离125mmm水平 1000，垂直 320实物图2. 混凝土布料机的选择根据施工高度、混凝土浇筑量及施工进度的安排，选用2台HG19Y布料机，用于混凝土浇筑时的布料。HG19Y布料机的相关参数如下：型号HG19Y性能最大布料半径(

13、m)19独立高度（至臂根铰点）(m)38臂架回转角度()365回转制动always close常闭工作环境温度() -2048 整机重量 (kg)6400(8m高）电源380V/50HZ3、 其他机械准备 机械类型数量规格、型号备注插入式振捣棒2根ZN90-G共备有2根插入式振捣棒，能满足施工要求料 斗1个2m3吊装混凝土3.2 钢管柱混凝土施工3.2.1 施工流程本工程根据钢柱分节情况，采用高抛法配以人工振捣的方式进行钢管混凝土的浇筑施工。施工流程如下图所示：3.2.2 施工部署1、地下室阶段根据工程现场实际场地情况，本工程地下室阶段钢管柱混凝土施工拟采用汽车泵并辅以塔吊吊运浇筑，汽车泵利用

14、场地预留坡道进入基坑内，停在塔楼附近利于浇筑位置进行混凝土浇筑，布置图如下：2、地上阶段根据本工程泵管位置及混凝土输送泵台数，考虑将钢管柱分为、四个施工段进行施工。施工顺序为：。地下室钢管柱混凝土在钢管柱柱顶层梁板结构施工完成后浇筑。采用塔吊和2 m3的料斗进行吊运施工或用汽车泵进行浇筑施工。地上钢管柱混凝土在钢管柱柱顶层钢梁吊装及校正完成后施工,采用2台混凝土输送泵进行泵送，15层以下采用HBT60C型输送泵,16层以上使用HBT80C型输送泵。通过HG19Y型布料机进行混凝土浇筑，泵管布置于核心筒内，布料机临时固定于钢梁上。布料机平面布置F座布料机平面布置图E座布料机平面布置图3.2.3

15、浇筑工艺 在地下室施工阶段，汽车泵利用场地预留坡道进入基坑内，停在塔楼附近利于浇筑位置进行混凝土浇筑，并辅以用塔吊吊运汽车泵浇筑困难的钢管柱，依次进行混凝土浇筑。地下室钢管柱分二节吊装，浇筑高度为6.5m。塔吊吊运示意如下图所示：地上钢管柱2层一节，钢管混凝土浇筑高度最大为8.5m，标准层浇筑高度为8.0m，最小高度为4.0m。在地上钢管柱混凝土施工时，首先将移动式布料机吊至已校核完成钢管柱柱顶层的核心筒外的钢筋桁架楼板区域内，然后用U型卡环固定于钢梁上，将泵管从核心筒中泵管系统接至布料机(此时应保证核心筒超层，甭管已经接好)，进行钢管柱混凝土浇筑。布料机固定示意如下图所示：布料机临时固定示意

16、图立面示意图备注：布料机平面荷载复核计算布料机用两条16#工字钢作为底座，底座支撑在4根钢梁上并用-40*10mm扁钢及M20的高强螺栓与之抱箍，泵管通过核心筒内管道井接至布料机所在位置。布料机所在位置的梁跨度6.85m，截面大小750*300*14*30，布料机恒荷载：5KN，活荷载：8X8X4/4=64 KN,作用点位于梁中间。梁两侧楼板自重：25X2.8X0.12=8.4 KN/m,钢梁截面面积：27660mm2钢梁自重：q1=78.5X27660X10-6=2.17 KN/m,钢梁惯性矩：I=2.717X109mm4钢梁抗弯模量：W=7246428mm3腹板的抗剪面积：S=（750-3

17、0X2）X14=9660mm2作用于钢梁上的恒荷载为：均布荷载：q=8.4+2.17=10.57 KN/m,集中荷载：F1=5KN作用于钢梁上的活荷载为：集中荷载：F2=64KN，该处梁具体受力情况见下图均布荷载在支座处产生的弯矩最不利：集中荷载在支座处与跨中产生的弯矩相同：在支座处恒荷载产生的正应力为：在支座处的正应力设计值为：均布荷载在支座处产生的剪力为：集中荷载在支座处产生的剪力：在支座处恒荷载产生的剪应力为：在支座处的剪应力设计值为：梁截面满足荷载要求。1） 泵管平面布置图泵管平面布置位置见36#地块高压泵管布置专项方案。核心筒内，在首层及有水平梁板结构位置，泵管可按下图方式进行固定，

18、无水平结构位置，泵管采用附着的方式进行固定。 2） 浇筑时，钢管内不得有杂物和积水，每次混凝土浇筑至钢结构分节处下的50cm处，防止钢结构焊接时产生的高温影响钢管柱混凝土的施工质量。3） 钢管柱内自密混凝土C60，坍落设计为230250mm，扩展度为550655mm。浇筑时采用HBT80C输送泵进行输送，再通过布料机布料，泵管出料口应伸入钢管内，抛落高度应大于4m，主要利用混凝土下落产生的动能来达到混凝土的密实度，进行适量的人工振捣（人工振捣过程应保持混凝土浇筑的连续性，可适当放缓浇筑速度）；4m范围内采用人工振捣的方式进行，振动泵在钢管柱内进行逐层振捣，每层振捣至混凝土表面平齐不再明显下降，

19、不再出现气泡，表面泛出灰浆为止。振捣棒需垂直插入混凝土内，快插慢拔，振捣棒应插入下一层混凝土中510cm。振捣棒插点按梅花形布置，逐点移动，按顺序进行，不得漏振，每点振捣时间不少于15s。4） 除最后一节钢柱外，每次浇筑完毕后，应人工配合炮机清除上面的浮浆，用铁瓢将清除的碎粉浮浆请出钢管柱，并用水清理干净。待混凝土初凝后浇水养护，并防止异物掉入。安装上一节钢柱前，应将管内的积水、浮浆、松动的石子及杂物清除干净。5） 当最后一节浇注完毕后，用塑料布将管口封住，待管内混凝土强度达到要求后，用与混凝土强度等级相同砂浆进行抹平，盖上端板并焊好。6） 浇注过程中，必须有专人对混凝土质量进行监控，及时做好

20、坍落度检测，对有和易性，坍落度不达标等现象混凝土坚决不准施工。3.2.4 浇筑要点 （1） 、钢柱已设有的观测孔，孔径20mm，作为钢管柱混凝土浇筑时的排气孔进行排气。（2） 、管内混凝土采用高位抛落自密实法浇筑，辅以人工振捣。利用混凝土下落产生的动能达到压实混凝土的目的，并辅以振捣棒振实。 （3）、在9层到10层和在24层到25层之间，混凝土强度等级分别由C60 变成C50， C50 变成C40，在混凝土强度等级变化处，需要高强度的砼浇筑至变混凝土强度板底以下50cm，待第二次浇筑时，先用高强度标号的混凝土浇筑板底以下50cm位置，之后用低标号混凝土浇筑。为正确控制浇筑标高，具体混凝土量需现

21、场提前计算。具体见下图示意： （4）、各钢管柱分节长短不一，不同的钢管柱超出同一楼层的高度不一，混凝土强度无变化时，浇筑至各钢管柱管口以下50cm，以减少下节钢管柱焊接时管口处温度过高对混凝土的影响。如下图所示：（5）、当钢柱焊接加节时，已完成的混凝土浇筑面应在焊接施工面500mm以下位置处。（6）、在浇筑混凝土前2小时充分湿润混凝土的接触面。对钢管柱内混凝土的连接部位，应先进行凿毛。（7）、在高抛混凝土的施工过程中，应将出料口直接对准加劲板中心，使混凝土直接落入柱底，以防混凝土从出料口卸料后，撞击加劲板，导致出现砂石分离现象。同时防止混凝土扩散后堵塞上层加劲板上的排气孔，造成加劲板下出现空隙

22、。此外，当浇筑至加劲板处时应控制浇筑速度，以通过混凝土的流动排出加劲板下的空气，防止加劲板下出现空隙。（6）、地下室阶段，用塔吊吊料斗浇筑时，料斗的下口尺寸应比钢管内径小100200mm，以便混凝土下落时，管内空气能够排出。（7）、当混凝土浇筑高度至管口4m左右时，由于此时高抛效果不明显，普通混凝土振捣棒的长度为9m左右，该段范围应可用普通振捣棒进行辅助振捣（振捣示意图见下图）。振捣棒插入混凝土内，应短插密振，每次振捣时间不超过20s，一次浇筑高度不宜大于2m，以防混凝土出现离析，对加劲板位置应辅助振捣。每层振捣至混凝土表面平齐，不再明显下降、不再出现气泡，表面泛出灰浆为止。 （9） 、除最后

23、一节钢管柱外，每节钢管柱浇筑完初凝后，应清除掉上面的浮浆，露出石子，待混凝土终凝后灌水养护，用塑料布将管口封住，并防止异物掉入。安装上一节钢柱前应将管内的积水、浮浆、松动的石子及杂物清除干净。当最后一节浇筑完毕后，用塑料布将管口封住，待管内混凝土强度达到要求后，用与混凝土强度相等的水泥砂浆抹平，盖上端板并焊好。 （10） 、混凝土浇筑过程中应隔半小时侧一次钢管柱垂直度，如发现垂直度误差大于5mm时，必须对地脚或焊接进行补强和加强斜顶支撑，并纠正垂直度。待整节钢管柱浇筑完成后还应进行复查。 （11）、钢柱内的混凝土浇筑工作宜连续进行，必须间歇时，间歇时间不应超过混凝土的初凝时间。需留施工缝时，应

24、将管口封闭，防止水油和异物等落入。 （12）、钢柱混凝土浇筑检验批的划分：序号项目名称检验批次1管内混凝土强度一组3个（浇筑量大于1000时，每200一组，小于1000时，每100一组）2混凝土塌落度每车均检验（13）、在平时施工时，如遇雨天应及时盖住钢管柱顶，以防钢管柱内进水。钢管柱内的积水，在混凝土浇筑前排除干净，防止混凝土浇筑后落入水中水泥浆与骨料分离，影响混凝土强度及密实度。（14）、浇筑过程中，必须由专人对混凝土的质量进行监控，及时作好坍落度检测，对和易性、坍落度不满足要求的混凝土坚决不准使用。每台班混凝土取样不少于2组。3.3 外包钢管柱混凝土施工外包钢管柱混凝土采用细石混凝土浇筑

25、，配合比满足设计要求。采用塔吊漏斗调用浇筑，为防止混凝土的遗漏，可在外包钢管柱口设置模板U槽，混凝土浇筑过程需配合50mm的振动棒振动。确保混凝土的浇筑质量。3.4 特殊情况的处理3.4.1 堵管当输送管被堵塞时应采取下列方法排除：（1）、重复进行反泵和正泵逐步吸出混凝土至料斗中，重新搅拌后泵送。（2）、用木槌敲击等方法，查明堵塞部位，将混凝土击松后重复进行反泵和正泵排除堵塞；（3）、当上述两种方法无效时。应在混凝土卸压后，拆除堵塞部位的输送管，排出混凝土堵塞物后方可接管，重新泵送前应先排除管内空气后方可拧紧接头。3.4.2 非堵管性中断当混凝土泵送出现非堵塞性中断时应采取下列措施：（1）、混

26、凝土泵车卸料清洗后重新泵送，或利用臂架将混凝土泵入料斗，进行慢速间歇循环泵送，有配管输送混凝土时可进行慢速间歇泵送。（2）、固定式混凝土泵可利用混凝土搅拌运输车内的料进行慢速间歇泵送，或利用料斗内的料进行间歇反泵和正泵。3.4.3 塌落度损失过大运输过程中，坍落度损失或离析严重，当塌落度损失后不能满足施工要求时，直接退回搅拌站，严禁直接加水。经补充外加剂或快速搅拌已无法恢复混凝土拌和物的工艺性能时，不得使用。3.4.4 混凝土缺失对钢管混凝土将提前制作1:1模拟试件，进行混凝土浇筑，完成后通过将试件解体、超声波加抽芯的方式检验其浇筑质量，对施工工艺加以优化，确保正式工程钢管柱混凝土浇筑质量，施

27、工中还将通过埋设声测管，采用声波透射法对浇筑质量进行检测，如果出现混凝土不密实、有缺陷的部位，将采用钻孔灌浆法进行处理，然后将钻孔补焊封固。3.5 混凝土的养护除最后一节钢管柱外，每段钢管柱的混凝土，只浇筑到离钢管顶端50cm处，以防焊接高温影响混凝土的质量。除最后一节钢管柱外，每节钢管柱浇筑完，应清除掉上面的浮浆，待混凝土终凝后灌水养护，用塑料布将管口封住，以防止异物掉入，安装下一节钢柱前应将管内的积水、浮浆、松动的石子及杂物清除干净。 第4章 钢管柱混凝土检测4.1 检测方法及原理在主楼钢管混凝土施工前我们将进行1：1模型钢管混凝土模拟试验，优化施工工艺，使我们的施工工艺能确保钢管混凝土的

28、浇筑质量。钢管混凝土柱施工完毕后，等混凝土终凝后，开始对混凝土进行检测。检测采用常规的敲击法进行检测，同时已预埋镀锌管的钢管柱进行超声波检测。超声波检测的原理是：超声波检测钢管混凝土的基本原理是在钢管外径的一端利用发射换能器产生高频振动，经钢管圆心传向钢管外径另一端的接收换能器。超声波在传播过程中遇到由各种缺陷形成的界面时就会改变传播方向和路径，其能量就会在缺陷处被衰减，造成超声波到达接收换能器的声时、幅值、频率的相对变化。超声波检测方法主要包括：波形识别法，首波声时法以及首波频率法。4.2 检测方法分类分析序号类 型结 果1声时短、幅值大、频率高表明超声波穿过的钢管混凝土密实均匀，没有缺陷。

29、2声时长、幅值小、频率低表明钢管混凝土中存在着缺陷，而且缺陷的位置是在有效接收声场的中心轴线上即收发换能器的连线。3声时短、幅值小、频率低钢管混凝土中的缺陷不在有效接收声场的中心轴线上，而是在有效接收声场覆盖的空间内，以致声线仍然通过有效接收声场的中心轴线，声时不会改变，然而有效声场空间里的缺陷使得声能受到衰减，导致幅值变小频率下降。钢管混凝土中的缺陷虽然在有铲接收声场的中心轴线上，但是缺陷足够小。钢管混凝土本身并没有缺陷，但是由于换能器与钢管外壁耦合不良，也会造成幅值变小、频率下降而声时变化很小的现象。这种现象是在检测过程中由人为因素造成的，它不能反映钢管混凝土的真实情况，必须杜绝它的出现。

30、4.3 检测仪器4.3.1 超声波检测仪参数本工程拟采用超声波系统进行钢管混凝土外部检测，该系统各技术指标如下表所示：体 积252mm185mm58mm重 量约2kg(含内置电池）工作温度0+40供电方式AC：220 10%，内置锂电供电声时测读精度0.1s声时测读范围019999.9s放大增益82dB幅度分辨率3.9放大器带宽10kHz250kHz接收灵敏度30V采样周期(s)0.056.4，八档最大采样长度32k发射电压(V)651000，五档发射脉宽20s20ms可调通道数1信号采集方式连续显示方式640480,TFT彩显数据存储空间32Mbytes（3.5万波形+数据）通用接口并口支持

31、打印机HP系列及其兼容激光打印机4.3.2 超声波检测仪技术要求及检验和操作序号项 目内容1超声波检测仪技术要求进入现场进行钢管混凝土检测的超声波检测仪应通过技术鉴定并必须具有产品合格证。仪器应具有良好的稳定性，声时显示调节在2030s范围内时，2h内声时显示的漂移不得大于0.2s。2换能器技术要求换能器宜采用厚度振动形式压电材料。换能器的频率宜在50100kHz范围以内。换能器实测频率与标称频率相差应不大于10%。3超声波仪器检验和操作操作前应仔细阅读仪器使用说明书。仪器在接通电源前应检查电源电压，接上电源后仪器宜预热10min。换能器与标准棒耦合良好，有调零装置的仪器应扣除初读数。在实测时

32、，接收信号的首波幅度均应调至3040mm后，才能测读每个测点的声时值。4检测仪器维护如仪器在较长时间内停用，每月应通电一次，每次不少于1h。仪器需存放在通风、阴凉、干燥处，无论存放或工作均需防尘。在搬运过程中须防止碰撞和剧烈振动。换能器应避免摔损和撞击，工作完毕应擦拭干净单独存放。换能器的耦合面应避免磨损。4.4 现场实施4.4.1 检测工作流程4.4.2 检测点的布置当核心筒施工至避难层时（避难层为11层和22层），筒外钢结构施工至避难层下4层，即第7层和第18层，监测点可布置在第7层和第18层，每层检测3根钢管柱，具体钢柱位置见附件。一根钢柱布置3个检测点，三点连线构成等边三角形。如下图所

33、示：钢管混凝土超声波检测点的布置检测时根据需要采用对测法,如下图所示:4.4.3 数据整理分析1）测位混凝土声学参数的平均值mx和标准差sx应按下式计算： 式中：Xi第i点的声学参数测量值； N参与统计的测点数。2）异常数据可按下列方法判别：A、将测位各测点的波幅、声速或主频值由大至小按顺序分别排列，即X1X2XnXn+1，将排在后面明显小的数据视为可疑，再将这些可疑数据中最大的一个（假定Xn）连同其前面的数据按上式计算出mx及sx值，并按下式计算异常情况的判断值（X0）：X0=mx-1sx式中1按超声法检测混凝土缺陷技术规程（CECS21：2000）表6.3.2取值。B、当测位中判出异常测点

34、时，可根据异常测点的分布情况，按下式进一步判别其相邻测点是否异常：X0=mx-2sx或X0=mx-3sx式中2及3按超声法检测混凝土缺陷技术规程（CECS21：2000）表6.3.2取值。当测点布置为网格状时取2；当单排布置测点时（如在声测孔中检测）取3。3）当测位中某些测点的声学参数被判为异常值时，可结合异常测点的分布及波形状况确定混凝土内部存在不密实区和空洞的位置及范。第5章 质量保证措施1. 制作典型的钢管柱进行样板柱试验，模拟现场施工条件进行混凝土的泵送施工，用来检验混凝土填充的密实度和混凝土的泌水性能等其它性能指标。2. 混凝土搅拌站应严格控制粗细骨料的级配、粒径、粒形、强度、含泥量

35、、杂质等指标，特别是骨料中的泥块含量，以保证混凝土的质量。对进场的原材料严格按规范规定的检验批次进行检验和验收，不合格材料严禁进场。3. 协助混凝土搅拌站做好高强自密实混凝土配合比设计，并进行塌落度及强度试验，确保混凝土性能满足设计要求。4. 严格要求混凝土搅拌站按照配合比进行生产，生产前对搅拌站的计量设备进行校核，确保原材料的计量准确。搅拌车在装车前应排除罐体内的洗车水，在运输过程中要保持旋转状态，卸料前高速旋转1分钟，保证混凝土拌和均匀。并保持泵送的连续性。5. 确保入模混凝土的坍落度一致。严禁在现场对混凝土拌合物加水。严格执行混凝土进场交货检验制度，由搅拌站人员向现场检验人员逐车交验，对

36、于坍落度不符合要求的混凝土严禁使用。混凝土每车必检，检查必须有记录和检查人员签字。6. 施工前编制详细专项方案，并进行交底。7. 施工过程中加强对混凝土监控措施，保证混凝土供应及时。现场要合理安排调度混凝土运输车辆及混凝土浇筑的人员，防止混凝土运输车在现场等待时间过长，影响混凝土的质量。8. 施工过程中，混凝土浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。同一根钢管柱的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕；加强对混凝土振捣质量的控制。9. 施工完成后对混凝土加强养护措施，保证混凝土施工质量。10. 按照混凝土结构工程质量验收规范对每根钢管柱浇筑的混凝土制作试件，并做

37、好施工纪录及试件强度试验报告。第6章 安全技术措施1. 进入施工现场必须戴安全帽，2m以上高空作业必须佩带安全带。2. 高空操作人员应符合超高层施工体质要求，开工前检查身体。3. 高空作业人员应佩带工具袋，工具应放在工具袋中不得放在钢梁或易失落的地方，所有手工工具，应穿上绳子套在安全带或手腕上，防止失落伤及他人。4. 高空作业人员严禁带病作业，施工现场禁止酒后作业，高温天气做好防暑降温工作。5. 风力超过6级或雷雨时应禁止吊装，夜间施工必须保证足够的照明。6. 悬空作业处应有牢固的立足处，并必须视具体情况，配置防护栏网、栏杆或其他安全设施。7. 钢管混凝土浇筑期间，布料机操作平台下方严禁站人，周边警示绳划出危险区，并派1人监护。8. 柱顶操作架搭设在钢柱吊装时，为保证操作人员的安全，钢柱顶部采用型钢组成的可装配式操作架。操作架分为两块，钢柱吊装时装配在柱顶处。在钢管柱混凝土浇筑期间用此操作架，施工完成后拆除，进行循环使用。具体搭设如下图所示：操作平台设计图 施工平台安全防护三维搭设图 施工人员安全带绑设附图：第7层和第18层需声波检测的钢柱图（云线范围所示）第7层声波检测钢管柱（云线范围所示）第18层声波检测钢管柱（云线范围所示）