地铁工程暗挖区间正线施工方案（72页）.doc

1、目 录一、编制依据及编制说明41编制依据42编制说明4二、工程概况41. 工程位置42. 周边环境情况43. 工程概况54. 工程地质65. 水文地质76. 主要工程量87. 工期要求8三、施工总体部署81. 施工指导思想82. 施工总目标82.1 工期目标92.2 质量目标92.3 安全、文明目标92.4 环境保护目标93. 总体施工筹划94. 前期准备工作104.1 施工降排水104.2 施工便道114.3 洞门处理11四、总体施工计划及机械、劳动力安排111. 施工进度计划安排112. 劳动力配备计划123. 设备配备计划13五、施工方法141. 隧道开挖及初期支护141.1 总体开挖方

2、案141.2 超前小导管施工141.3 洞身开挖151.4 锁脚锚杆施工151.5 钢筋网施工161.6 格栅钢架施工161.7 喷射砼施工171.8 初支背后回填注浆182. 爆破施工方案192.1 总体方案192.2 爆破设计192.3 施工工艺212.4 钻爆振动监测252.5 爆破控制措施262.6 爆炸物品管理262.7 主要材料采购与运输方法272.8 爆破施工安全质量措施272.9 爆破质量控制措施293. 防水施工313.1 工程防水原则及设计标准313.2 结构自防水313.3 防水层施工323.4 施工缝的防水施工333.5 变形缝的防水施工344. 二次衬砌施工354.1

3、 总体施工安排354.2 二次衬砌工序安排354.3 过轨梁施工364.4 施工测量364.5 钢筋施工374.6 混凝土施工395. 施工通风44六. 特殊地段施工方案451 隧道穿越轨道施工方案451.1工点现状451.2 专家意见451.3 建议施工方案452 小间距段隧道施工方案46七、监控量测461. 监测目的462. 监测项目473. 监测数据的处理及反馈473.1 信息化施工流程图473.2 监测数据的基准473.3 监测数据的分析、预测和反馈47八、安全保证体系及安全保证措施481. 安全保证体系482. 安全保证措施482.1 施工现场安全技术措施482.2 施工临时用电安全

4、技术措施492.3 小导管注浆施工作业安全技术措施492.4 隧道防坍塌措施502.5 防拱架下沉措施502.6 地下管线和地面建（构）筑物保护措施502.7 洞口安全措施512.8 爆破安全控制措施512.9 施工机械安全控制措施51九、质量保证措施531. 质量目标532. 质量管理组织机构533. 质量保证体系544. 施工保证措施555. 关键工序质量保证措施555.1 隧道开挖质量保证措施555.2 初期支护质量保证措施565.3 防水工程质量保证措施565.4 成品保护措施57十、进度保证措施581. 工期目标582. 进度保证体系583. 各阶段进度的保证措施583.1 组织管理

5、保证593.2 劳动力保证593.3 资金保证593.4 物资保证593.5 设备保证593.6 技术保证603.7 环境保证603.8 特殊气候条件下的工期保证措施61十一、文明施工保证措施611. 文明施工保证措施612. 预防噪音的措施623. 污水处理62十二、应急预案621. 安全分析与预防措施622. 事故应急预案642.1 塌方应急预案642.2 洞顶下沉、洞内收敛过快事故应急预案663. 应急物资及设备保障674. 应急救援组织机构及职责685. 应急处置程序及原则69附图：71XX市地铁1号线工程108标段xx暗挖区间正线施工方案一、编制依据及编制说明1编制依据xx市地铁1号

6、线工程108标段施工图设计（复审稿）。地下铁道工程施工及验收规范 GB50299-1999（2003）。混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002。钢筋焊接及验收规程JGJ18-96。建筑工程施工质量验收统一标准。地下工程防水技术规范GB50108-2008。锚杆喷射混凝土支护技术规范GB50086-2001。国家现行适用于本工程的标准、规范、规程及国家、部委和xx市有关安全、质量、工程验收等方面的标准及法规文件。爆破安全规程GB6722-20032编制说明本施工方案以满足业主要求为目标，在深刻理解施工图及工程特点、难点的基础上，按照“选型可靠、施工科学、组织合理、措施得力”的指导

7、思想进行编制。主要针对整个暗挖隧道的开挖、初期支护、防水、二次衬砌等关键工序的施工进行编制，同时对一些特殊工点制定合理的施工方案，以达到指导施工的目的。二、工程概况1. 工程位置 见附图xx站xx站暗挖区间平面图2. 周边环境情况xx站xx站暗挖区间地处xx市中山区东港经济商务区，从xx站xx站明挖区间进洞，后下穿人民路及xx港电力公司运煤轨道，与管廊线路斜交，经地铁公司协调，地铁施工完成后再施工管廊。人民路附近分布有高压电力电缆、路灯电缆、雨污水管及自来水管等管线，在旋喷桩施工过程中，先采用人工探明管线具体位置及埋深。101标段临建位于暗挖隧道DK4+150DK4+244上方，经地铁公司协调

8、，在暗挖掘进至此范围时，其居住人员暂时撤离。3. 工程概况本段区间场区地面起伏较小，东高西低，地面高程在2.7355.482m之间。线路出xx站后连续以2和6.415的坡度下坡，进入xx站，线路纵断面呈单向下坡，隧道最大覆土厚度10.67m，最小覆土厚度5.27m。区间暗挖段右线起讫里程为DK3+870.000DK4+327.293（其中DK3+870.000DK4+210.000为B断面，DK4+210.000DK4+327.293为A断面）,左线起讫里程为DK3+871.208DK4+327.293（其中DK3+871.208DK4+220.000为B断面，DK4+220.000DK4+3

9、27.293为A断面），右线含长链11.998米，左线含长链4.366m，右线区间全长469.291米，左线区间全长460.436米，本区间暗挖段从明挖基坑进洞，不设竖井。本区间工程计划开工时间2010年06月10日，竣工时间2011年9月30日，共计478天。本段区间采用上下台阶法开挖，级围岩采用爆破施工，级以上围岩以机械和辅助人工开挖为主，必要时辅以弱爆破，石层采用钻爆法开挖。超前小导管+格栅钢架支护，初支厚度为300mm；二次衬砌结构厚度均为300mm。暗挖隧道结构断面如下图所示。4. 工程地质拟建xx站xx站区间地貌为海积阶地，后经人工回填，场区整体较平坦，局部为近期人工堆填石料场，地

10、面高程2.635.91米。详见xx站xx站区间暗挖区间地质纵断面图。根据岩土的时代成因及其工程特征，本次勘察深度范围内的地层分为4个主层8个亚层，4个主层分别为第四系人工堆积层(Q4ml)、第四系海积层(Q4m)、下伏震旦系长岭子组板岩(Zwhc)、中生代燕山期辉绿岩()。各层土自上而下依次描述如下：A、第四系全新统人工堆积层(Q4ml)1素填土：灰色，杂色，由粘性土、角砾、碎石及建筑生活垃圾组成，硬杂质含量约占总重30-80%，稍湿-饱和，松散-稍密状态。该土层场区普遍分布。层厚1.4017.20米，层底标高-13.11-1.633米。B、第四系全新统海积层（Q4m)3淤泥质粉质粘土：灰黑色

11、，局部含510%石英质卵砾石及粉细砂，富含有机质，具有腥臭味，见贝壳等杂物，湿-饱和，流塑-软塑状态，层厚0.806.20米，层底标高-17.21-2.21米。6砂卵石：灰褐色，石英岩砂卵石粒径1050mm左右，含量4060%，余为中粗砂及粘性土，饱和，稍密-中密状态。层厚2.70米，层底标高-13.22米。C、震旦系长岭子组板岩（Zwhc）1全风化板岩：黄褐色，散体结构，风化节理裂隙极发育，冲击可钻进，岩芯呈土状，浸水易软化崩解。该层仅在ZD-qg-06号孔揭露，层厚0.803.10m，层底标高-5.77-0.03m。岩石质量等级为级。2强风化板岩：黄褐色，原岩结构清晰，碎裂结构，薄层状构造

12、，裂隙发育，岩芯呈碎片状、碎块状，碎块手可折断，浸水易软化崩解。该层在大部分钻孔有揭露，层厚0.9015.90m，层底标高-20.72-1.77m。岩石质量等级为级。3中风化板岩：灰黄-灰色，薄层状结构，层理和节理裂隙较发育，矿物主要为云母、石英，局部夹石英岩脉，岩芯呈饼状、短柱状。该层在本区间段各孔均有揭露，层顶高程-20.72-3.95m，层顶埋深6.7024.50m。根据岩石抗压强度结果，本场地中等风化板岩为较软岩，岩芯较破碎，岩石质量等级为级。D、中生代燕山期辉绿岩（）2强风化辉绿岩 ()：灰褐灰绿色，碎裂结构，节理裂隙极发育，岩芯呈块状、碎块状。层厚3.4010.60m，层底标高-1

13、2.37-2.85m。岩体破碎，级岩体。3中风化辉绿岩()：辉绿色，块状结构，节理裂隙发育，岩芯呈碎块状，锤击易碎。层顶高程-11.75-2.85m，层顶埋深5.6014.80m。岩体较破碎，局部较完整，岩体基本质量等级级。5. 水文地质本场地地下水按赋存条件主要为孔隙水及基岩裂隙水。孔隙水主要赋存在素填土层、淤泥质粉质粘土层及砂卵石层中，基岩裂隙水主要赋存于强风化及中风化板岩中。地下水主要为海水，局部地段与陆地淡水径流排泄相混合，含盐量降低。基岩中的水略具承压性，基岩裂隙发育，孔隙水与裂隙水局部具连通性。岩石富水性和透水性与节理裂隙发育情况关系紧密，节理裂隙发育的不均匀性导致其富水性和透水性

14、也不均匀。各岩土层的富水性及渗透系数详见下表所示。地层编号时代成因岩土名称渗透系数m/d1Q4ml素填土0.55.03Q4m泥质粉质粘土0.051.06Q4m砂卵石30501Zwhc全风化板岩0.052.02Zwhc强风化板岩1.53.03Zwhc中风化板岩1.05.02强风化辉绿岩1.53.03中风化辉绿岩1.05.0地下水无化学侵蚀；地下水对砼结构无腐蚀性，对钢筋砼结构中钢筋具弱腐蚀性，对钢结构具中等腐蚀性。6. 主要工程量主要工程数量表序号项目名称单位数量1暗挖土、石方m320582超前支护700旋喷桩m612943超前支护42小导管m641354超前支护42锁脚锚管m260265超前支

15、护小导管注浆m17846初支背后注浆m6447二衬背后注浆m1618初支喷射C25砼m56849初支非预应力钢筋t17210隧道内C50砼二次衬砌m528911二次衬砌拱底填充C20砼m13812二次衬砌非预应力钢筋t68813柔性防水层m1951514施工缝/变形缝m47587. 工期要求本标段暗挖段投标工期为2010年6月1日2011年11月5日，总工期523天，2010年9月1日进洞开挖，与现场实施计划基本一致。三、施工总体部署1. 施工指导思想以安全、质量为主导，以降水达到基本无水施工为前提；暗挖施工遵循“管超前、严注浆、短进尺、弱爆破、强支护、早封闭、勤量测”的施工原则；做到万无一失

16、，稳中求快。积极开发引进新技术、新工艺、新设备、新材料，施工过程中以工程安全、质量为第一，坚持文明施工。2. 施工总目标本工程的施工总目标为：在充分理解本工程的基础上，本着“技术领先、措施到位、资源合理、设备可靠、组织科学、风险可控”的原则，以满足业主要求为目标，保证工期兑现，全面满足合同要求。2.1 工期目标积极响应业主要求，确保工程总工期和节点工期的实现。计划工期目标如下：工程开工时间2010年06月10日，竣工时间2011年9月30日，共计478天。其中1号节点工期为2010年8月20日达到进洞条件；2号节点工期为2011年9月14日完成二次衬砌。2.2 质量目标工程质量按国家或行业颁布

17、的质量检验评定标准评定为优良，综合质量达到辽宁省优质工程标准，为全线创优创造条件，达到市优，争创国优，工程合格率达100%，优良率达到95%以上。2.3 安全、文明目标做到“三无、一杜绝、一确保”，即：无工程事故和重大设备、人身伤害事故、无火灾事故；杜绝因工死亡事故，年重伤率、年负伤率控制在规定范围以内，确保安全生产指标达国家标准。2.4 环境保护目标严格遵守xx市对环保的有关规定，在当地环保部门的指导下，按照有关要求，重点防止扬尘、噪音、震动及废水废物的排放。在施工过程中和工后全面达到环保标准。3. 总体施工筹划根据施工现场实际情况及工期要求，本工程分左右线独立施工，开挖和二次衬砌必须平行作

18、业，二次衬砌各工序也必须平行作业。首先左线进行掘进，待左线掘进30m后开始右线掘进。本区间暗挖隧道工程施工工艺流程见下表。施工工序工序内容示意图步序1施作1部超前小导管，注浆加固地层；开挖1部土体，施作初期支护步序2开挖2部核心土。步序3开挖3部土体，施作初期支护。步序4待隧道围岩变形稳定后，敷设仰拱部分防水层，浇注部二次衬砌砼。步序5敷设侧墙及顶拱防水层，浇注部二次衬砌砼，封闭成环，完成主体结构。总流程图4. 前期准备工作4.1 施工降排水本工程采用高压旋喷桩止水帷幕止水结合明排水的方法进行施工降排水，洞身开挖前，先进行旋喷桩止水帷幕施工，在施工区域形成一道封闭的止水帷幕，开挖时，在洞门旁边

19、设一集水坑，隧道内沿隧道下部两侧设置排水沟，每30米设置一个集水坑，将隧道内集水坑的水抽排至洞口处集水坑，再从洞口处集水坑排向坑外。在洞口顶上基坑四周设置截排水沟，将水统一排放至市政雨污水系统。4.2 施工便道本区间暗挖隧道出渣便道设置在明挖区间，由于场地限制，便道沿明挖区间边坡设置，在便道底与洞门之间设置20m的作业平台。便道宽5m、下坡便道坡度为1:7，为确保安全，加密施工便道处的喷锚支护：锚杆长度L=5m，间距1m1m。详见附图暗挖区间洞口场地布置图。4.3 洞门处理4.3.1 工艺流程洞门处理施工工序：土体开挖导向墙施工管棚施工洞身开挖4.3.2 洞门施工方法1、土体开挖：首先开挖明暗

20、挖交界处土体，挖至隧道顶时，必须完成上方的喷锚支护。2、导向墙施工：开挖时，先开挖至导向墙下方1m位置，保留导向墙下发的土体；采用300mm1200mm的钢模板拼装导向墙弧形模板，并搭设钢管架支撑加固模板。弧形模板拼装加固好后，进行工字钢和导向管的安装，然后施作挡头模板。最后进行导向墙混凝土浇筑。见附图导向墙施工图。3、管棚施工：在洞门上方拱顶120范围内设置长管棚加超前小导管预支护，长管棚采用直径为108mm，长12m的钢花管。待导向墙达到设计强度要求后，利用导向墙打设长管棚，并注水灰比为1:1水泥浆液。4、洞身开挖：待管棚达到设计强度后，开始进行洞身开挖。先开挖上台阶，然后立即进行初期支护

21、，上台阶进洞34m后再向下开挖，最后将初期支护封闭成环。四、总体施工计划及机械、劳动力安排1. 施工进度计划安排本区间工程计划开工时间2010年06月10日，竣工时间2011年9月30日，共计478天。进度安排详见施工进度安排表。 暗挖隧道施工进度安排表 序号施工内容开始时间完成时间工期工程量（延米）1DK3+870DK3+910段旋喷桩止水帷幕2010-6-102010-7-1031d40m2DK3+910DK4+327.293段旋喷桩止水帷幕2010-8-12010-8-3030d417.293m3洞门处理2010-7-102010-8-2042d1项4洞身开挖及初期支护2010-8-21

22、2011-8-11356d929.727m5初支背后回填注浆2010-8-232011-8-13356d1项6底部防水层2010-10-12011-8-16320d929.727 m7底部钢筋2010-10-32011-8-18320d929.727 m8底板模板2010-10-62011-8-21320d929.727 m9隧道内衬混凝土(底部）2010-10-82011-8-23320d929.727 m10拱底填充C20砼2010-10-152011-8-30320d929.727 m11墙和拱部防水层2010-10-292011-9-3310d929.727 m12墙和拱部钢筋2010

23、-11-12011-9-6310d929.727 m13墙和拱部模板2010-11-62011-9-11310d929.727 m14隧道内衬混凝土(墙和拱部）2010-11-92011-9-14310d929.727 m15二衬背后回填注浆2010-11-232011-9-28310d1项16场地清理2011-9-212011-9-3010d1项2. 劳动力配备计划根据施工方案及进度安排，各施工阶段作业人员配备见下表。劳动力配备表序号工 种人 数主要职责1开挖、爆破工20 隧道开挖及初期支护2挖掘机司机43装载机司机64汽车司机105空压机司机46支护作业人员307注浆作业人员128木工24

24、结构施工9砼工2010钢筋工2011电工6辅助施工12电焊工813普工2014技术及管理人员20合计2043. 设备配备计划根据施工安排，设备配备见下表。投入的机械、机具设备表机械名称规格型号额定功率(kw)容量(m3)吨位(t)数量湿喷机TK-9612空压机LGD-20/720m34挖掘机55-7型履带式2装载机ZL-062装载机3m32自卸汽车15T10双液注浆泵CZJ-3010单液注浆泵UB-35强制拌合机JS500500L1轴流通风机75KW2风钻YT2810箱式变压器630KVA2输送泵HBT30B2衬砌台车6m2五、施工方法1. 隧道开挖及初期支护1.1 总体开挖方案隧道土方开挖采

25、用台阶法施工。分上下两步台阶并预留核心土进行开挖支护，B断面每循环进尺50cm（A断面75cm），初期支护厚度为30cm。工序步骤为：打设超前小导管并预注浆上台阶预留核心土开挖，安装钢架并进行支护上台阶支护57m后，同时进行下台阶开挖，安装钢拱架并进行支护，洞室封闭成环。如此循环开挖支护，至隧道开挖完成。级围岩开挖采用多功能作业台车配备YT28手持风钻进行钻孔，光面爆破施工。级以上围岩以机械和辅助人工开挖为主，必要时辅以弱爆破。隧道围岩为土体时采用人工配合小型挖掘机直接开挖，岩层采用爆破开挖。隧道出渣采用小型三轮车运输至洞口平台，采用自卸汽车通过下坡便道外运。1.2 超前小导管施工根据设计，在

26、隧道拱部打设超前小导管，超前小导管采用42mm焊接钢管（A断面：t=3.5mm，L=3000mm，环距300mm，纵距1.5m；B断面t=3.5mm，L=2500mm，环距300mm，纵距1m。钢管前端做成尖锥形并封闭，钢管上每隔15cm交错布眼，眼孔直径10mm），预注水泥水玻璃双液浆对岩层进行加固。施工工艺流程施工工艺：工序作业包括钻孔、布管、封孔、注浆四道工序。钻孔布管42注浆小导管按设计加工制作和布管，直接利用YT28手持风钻推送小导管至设计长度，孔口偏差不大于50mm，孔眼长度应大于设计的钢管长度，钢管应平直，尾部焊箍，顶部成尖锥状，管上按梅花形布置小孔，间隔150mm，孔眼直径8m

27、m，尾部置于钢架上，并与钢架焊接。纵向两环小导管的搭接长度不小于1.0米。封孔注浆超前小导管注浆时，在掌子面喷一层50mm厚砼，孔口处设止浆塞，注浆采用CZJ-30双液注浆泵，注浆压力0.51.0MPa。注浆顺序由下至上，浆液用搅拌筒搅拌。遇窜浆或跑浆时，则采取间隔一孔或几孔灌注的方法。注浆时将两种不同的浆液分别放在两个容器内，使用双液注浆泵按配合比分别吸入两种浆液，两种浆液在混合器混合后注入地层。注水泥水玻璃双液浆，水泥浆水灰比为1.25:10.5:1，水泥、水玻璃浆体积比为1:11:0.3，初凝时间可用不同配合比和少量磷酸氢二钠来控制。，浆液配比现场试验确定。1.3 洞身开挖在软弱围岩掘进

28、中遵循 “管超前、严注浆、短进尺、弱爆破、强支护、早封闭、勤量测”的施工原则。隧道的开挖采用台阶法施工，如下图所示，分上下台阶开挖，根据早成环的原则，台阶不宜过长，同时为保证掌子面稳定和施工安全、方便，又不能太短，根据施工中实际情况，台阶长度为3000mm。开挖时上台阶预留核心土，以不影响安装钢架、喷射砼等工序为宜，宽度约在1500mm左右。核心土长度1000mm左右，坡度1：0.5左右。下台阶土体留1：0.5左右坡度，掏槽开挖，支护该处侧墙，随后开挖剩余土体，支护成环。1.4 锁脚锚杆施工锁脚锚杆采用42焊接钢管，T=3.5mm，L=3500mm，在拱腰处两边各打设两根，锚杆外插角为1520

29、，每榀打设四根。施工方法钻孔采用人工手持风钻钻眼，高压风冲洗眼孔后，插入杆体。拱部、边墙采用排气法注浆，将内径45mm，壁厚11.5mm的软塑料排气管沿锚杆全长固定于杆体上，并在孔外留1m左右的富余长度。将锚杆缓慢送入钻孔中至设计位置。然后将孔口堵塞，在确认注浆管畅通后，开始注浆，直到排气管不排气或溢出稀浆时停止，待砂浆达到强度后安装垫板拧紧螺帽。锚杆施工要点锁脚锚杆采用先插入杆体后注浆的施工工艺。注浆时，注浆管插入孔底，随注浆体的注入匀速拔出。注浆前，检查排气管必须畅通，防止注浆空洞，确保密实。锚杆施作后不得悬吊重物，待砂浆达到强度后才可安装垫板、螺帽。技术措施勤检查，确保锚杆位置正确，长度

30、、角度符合要求，垫板贴紧岩面，螺帽不松动。施工前对水泥、砂浆进行集料和级配检查，确保砂浆质量。注浆饱满、密实，锚杆抗拔力达到设计要求。按规范要求抽样进行锚固力检查，其平均值不得低于设计值。加大检测力度，增加抽检次数，确保锚杆质量。1.5 钢筋网施工钢筋网采用双层HPB2356.5、150mm150mm的钢筋网片，钢筋网的铺设，在锚杆安装好后进行，铺设质量要求：钢筋网使用前清除锈蚀。钢筋网随受喷面的起伏铺设，与受喷面的间隙为3cm。钢筋网的喷射砼保护层厚度不小于2cm。钢筋网与锚杆或其他固定装置连接牢固，在喷射砼时钢筋不晃动。1.6 格栅钢架施工1.6.1 钢筋格栅加工制作工艺流程：钢筋、型钢加

31、工焊接成型验收操作工艺钢筋、型钢加工: 钢格栅由四根25钢筋焊接而成，A断面格栅间距75cm（B断面间距50cm）。格栅钢架在钢筋加工房现场冷弯制作，按1：1胎膜比例放样，设立1:1胎模的工作台，钢架分段制作，根据加工料表所需钢筋和型钢的规格、长度进行下料，再根据操作平台、钢筋格栅模具调整主筋的钢筋加工形状。焊接成型：先根据图纸要求组装焊接格栅各部件，端部型钢必须用连接螺栓与钢板孔紧固，以确保格栅各部件的连接孔位的准确。钢筋格栅各部件在模具内初步焊接固定后，将钢筋格栅各部分从模具内均匀对称取出，以免格栅扭曲变形。再按焊接规范及设计要求将钢筋格栅部件焊接成型，焊接要均匀对称。验收：钢筋格栅各组成

32、部件焊完后，进行试拼装，检验钢筋格栅的几何尺寸、各部件的螺栓节点以及焊接质量等。首榀试拼合格后，进行验收，验收合格后进行批量生产，钢架在现场分单元堆码，并按规定抽样进行批量验收。1.6.2 钢筋格栅安装工艺流程：格栅架设外侧网片安装纵向连接钢筋的焊接内层网片安装操作工艺格栅架设A、现场抽样试拼：钢筋格栅必须按批进行抽样地面试拼，试拼地面应宽敞、平整，试拼合格后方可安装。B、安设前检查断面尺寸，及时处理欠挖侵入净空的部分。C、钢架安装首先测定出线路中线，确定高程，然后再测定其横向位置，要求每榀钢架在同一铅垂面上，不能偏斜、扭曲，当钢架与围岩之间有较大间隙时安设同标号砼垫块。D、格栅安装定位后，应

33、先紧固外侧螺栓，再紧固内侧螺栓，并用与主筋同型号的钢筋帮焊。外侧网片安装：格栅安装后，应根据设计要求安设外侧网片，钢筋网片的加工宽度应格栅施工步距相同，钢筋网片纵向和环向搭接长度应不小于两个网格宽度。网片之间、网片与钢筋格栅、纵向连接筋应焊接绑扎牢固。纵向连接钢筋的焊接：格栅安装定位后，钢架间沿周边每隔1m用纵向内外双排钢筋连接，形成纵向连接体系。内侧网片安装：内侧网片沿格栅主筋和纵向连接筋上铺设，并绑扎牢固。1.7 喷射砼施工喷射砼采用湿喷工艺，并用湿喷机一次喷射砼覆盖钢架，初支采用C25喷射混凝土。喷射砼的工艺流程喷射机械安设调整好后，先注水、通风，清除管道杂物；同时用高压水或高压风吹洗岩

34、面，清除岩面尘埃。上料保证连续性，校正好配料的输出比。操作顺序：喷射时，先开外加剂，后开风，再送料，以易粘接，回弹量小，表面湿润光泽为准。喷射机工作风压严格控制在0.50.7MPa范围内，从拱部到边墙脚，风压由高变低。拱部的风压为0.40.65MPa，边墙的风压为0.30.5MPa。严格控制好喷嘴与岩面的距离和高度。喷嘴与岩面保持垂直，有钢筋时角度适当放偏30左右，喷嘴与岩面距离控制在0.81.0m范围内。喷射料束运动轨迹：喷射顺序自下而上，先墙角后墙顶，先拱脚后拱顶，避免死角。料束呈旋转轨迹运动，一圈压半圈，纵向按蛇形状。技术要求初喷砼紧跟工作面，复喷前按设计完成钢筋网、钢筋格栅的安装工作后

35、，立即复喷砼到设计厚度。试验室负责优选喷射砼配合比与施工控制，按配合比称料拌和，电动流量计控制外加剂的掺量，确保喷射砼强度符合设计要求。确保喷射砼厚度，喷射砼要完全覆盖住钢架。超挖部分用喷砼补平，严禁用其它材料回填。喷砼由专人喷水养护，以减少由于水化热引起的开裂，发现裂纹用红油漆作上标志，进行观察和监测，确定其是否继续发展并找出原因进行处理，对可能掉下的喷射砼撬下重喷；对不再发展的裂纹，采取加喷一层砼的办法处理，以策安全。坚决实行“四不”制度，即喷锚工艺不完掌子面不前进；喷射砼厚度不够不前进；开挖喷锚后发现的问题不解决不前进；量测结果判断不安全未经补强不前进。以上制度由工地领工员负责实施，并将

36、实施情况填入工程日志簿备查，项目经理部负责检查督促。1.8 初支背后回填注浆在初期支护全断面封闭25m后，即进行初支背后回填注浆，以固结拱顶背后松散地层及充填可能存在的空隙，并最大限度地减少地层松动和地表沉降。背后回填注浆管每断面布置一根，设于拱顶位置，纵向间距3m。注浆管采用42小导管，长度50cm，在喷射混凝土前预埋，并与格栅钢架焊接在一起，内端用牛皮纸包裹，外端露出支护表面10cm，用棉砂封堵加以保护。注浆压力0.60.8MPa，注11水泥浆。在地层破碎、软弱地带加密注浆，减少地表下沉。2. 爆破施工方案2.1 总体方案xx站xx站暗挖隧道穿越地质大部分为强风化岩和中风化岩，土层采用人工

37、配合机械开挖，岩层采用钻爆法开挖，周边采用光面爆破，主炮孔采用控制爆破（爆破振动与空气冲击波及噪音的控制）。钻孔采用手风钻成孔，人工装药，非电起爆系统起爆。2.2 爆破设计2.2.1 爆破方法选择采用光面爆破，以减少爆破振动。合理的爆破设计将内圈孔和周边孔间的岩面破碎，沿周边将岩石切割，从而将爆破对围岩的冲击波减少到最少。2.2.2 爆破材料炸药采用32的2号铵油炸药，光爆孔用25药卷，有水地段和底板眼用抗水的乳胶炸药，引爆采用非电毫秒雷管。2.2.3 掏槽孔设计掏槽形式采用垂直楔形掏槽，布置见下图所示。掏槽孔布置示意图掏槽参数详见下表所示。围岩级别ab掏槽孔个数或以上758070803042

38、.2.4 光爆孔参数岩石类别周边眼间距E（cm）周边眼抵抗线W（cm）E/W装药集中度（kg）硬岩557060800.71.00.3中硬岩456560800.71.00.20.3软岩355050600.50.80.070.12.2.5 辅助孔布置间距75100cm，抵抗线6080cm，硬岩取大值，软岩取小值。断面炮眼布置见下图： 2.2.6 爆孔深度在一般情况下，级围岩为1.52.0m，级围岩为1.0m。掏槽孔和底板孔加深1520cm。在有建筑物地段炮孔深度要配合控制爆破药量调整炮眼深度。2.2.7 装药量区间台阶法爆破参数表名称数量孔距（m）排距（m）孔深（m）单孔药量(kg)最大单段药量（

39、kg）雷管段别上断面掏槽眼40.80.81.80.351.41扩槽眼30.811.70.30.93辅助眼一410.81.60.2515辅助眼二810.81.60.2527周边眼1111.50.151.659下断面一排眼70.750.651.60.32.11二排眼70.750.651.60.32.13三排眼70.750.651.60.32.15四排眼50.750.651.60.31.57周边眼100.651.50.151.59底板眼50.71.60.31.511根据以上爆破设计参数，先进行试爆，再根据爆破结果进行调整。2.3 施工工艺施工时，必须根据钻爆设计严格控制施工。爆破作业流程见下框图。钻

40、爆设计布孔钻孔作业炮孔检查装药堵塞连线起爆震动监测通风爆破效果检查信息反馈2.3.1 布孔操作和孔位选择边孔与台阶边缘要保留1.02.0m，以保证钻机安全工作。孔位根据设计要求测量确定，但孔位要避免布在岩石被震松、节理发育或岩性变化大的地方。遇到这些地方，可以调整孔位，调整时要注意抵抗线、排距和孔距之间的关系。光面孔的钻凿质量，是获得平整、规则的边坡坡面的基本条件。好的钻孔质量要求有符合设计的炮孔位置、方向和深度。具体要求为“准、正、平、直、齐”。“准”指钻孔要准确的钻在设计的孔位上；“正”指钻孔方向要正确，不能歪斜；“平”指各炮孔应互相平行；“直”指各孔要钻得直，不能屈折；“齐”指各孔均要钻

41、凿到设计孔深，孔底应落在同一平面上。浅孔爆破钻孔采用托架支撑YT28风钻，并用测尺测定钻孔角度，保证钻孔定位和钻孔角度准确。预裂孔和光爆孔均采用坡度尺控制钻孔角度及切线法线方向，确保爆后坡面平顺。2.3.2 炮孔检查及排水 装药前必须对炮孔进行逐一检查，检查时发现有淤堵的炮孔，可以先用炮棍清理，淤塞的泥浆用高压风吹出。关键部位的钻孔如果不能清出堵塞物来，就要在旁边重新钻孔，否则将严重影响爆破效果。 为了防止堵孔，应该做到：钻孔结束后及时将岩粉吹除干净，如若不能吹尽，就要适当加大超深，用作留存岩粉；特别注意钻孔的开门，不要打成喇叭状孔口。钻凿过程中发现岩石破碎容易塌孔时，可以用加泥浆的方法固壁封

42、缝；钻孔时随时将孔口岩渣和碎石清除干净并整平，防止它们掉落孔内；钻孔完成后要封好孔口，遇到雨天时要用泥土或岩粉在孔口作一小围堰，并用塑料布或油毡盖好，防止雨水把岩粉冲入孔内；钻完孔后要尽快装药爆破。2.3.3 装药 装药量必须符合设计的药量，孔位及抵抗线的改变，应及时调整药量。装药时要用炮棍和炮锤装药。炮棍必须用木头、竹杆或塑料制作。如果炮孔孔壁岩石不平需用炮棍来清理，以保证装药顺畅。装药时根据设计的药量先在每一孔口放好要装的药，标明起爆药包位置。采用反向起爆的装药结构。装药时要注意是否装到位，中间有无空段，即经常用炮棍轻捣，保证密实。装药时，雷管聚能穴必须指向被其引爆炸药包的传爆方向。 2.

43、3.4 填塞 爆破时必须填塞，而且要保证填塞质量。填塞长度与最小抵抗线、钻孔直径和爆破区环境有关。，在干孔中堵塞物可以用细砂土、粘土或凿岩时的岩粉，要防止混进石块砸断起爆线。过程中要经常检查起爆线路，防止因堵塞损坏起爆线而引起瞎炮。2.3.5 爆破网路敷设导爆管起爆网路在敷设施工应严格按设计进行。网路敷设应从离起爆点最远处开始，逐步向起爆点后退进行。网路敷设联接完毕，所有操作人员全部撤至安全地段，经检查确认无误后，方准联接击发元件。施工时应避免下面的敝病出现：（1）打结；（2）对折；（3）管壁破损；（4）管径拉细；（5）异物入管。另网路的联接还要注意以下几点安全问题：（1）导线或导爆管等要留有

44、一定富余长度，防止因炸药下沉拉断网路；（2）网路的联接应在无关人员撤离爆区以后进行，联好后，要禁止非爆破人员进入爆破区段；（3）网路联接后要有专人警戒，以防意外。2.3.6 设置警戒、起爆严格按照爆破设计的警戒范围布置安全警戒，警戒时，警戒人员从爆区由里向外清场，所有与爆破无关的人员、设备撤离到安全地点并警戒。确认人员设备全部撤离危险区，具备安全起爆条件时，爆破工作领导人才能发出起爆信号。爆破员收到起爆信号后，才能进行爆破器充电并将主线接到起爆器上，充好电以后，进行起爆。爆破后，严格按照规定的等待时间，检查人员进入爆区进行检查，确认安全后，方准发出解除警戒信号。本工程中采用孔内外非电微差起爆网

45、路，多排孔微差爆破，以毫秒级微差间隔时间，V字型起爆，爆破时差取2550ms。为加快施工进度，在不完全摸清地质的情况下，多排孔爆破应合理选择爆破参数，充分利用岩块的碰撞和挤压，改善破碎质量，可实施微差挤压爆破,光面孔落后于主炮孔至少150ms。2.3.7 爆破检查、总结每次爆破完成后，必须按照规定的等待时间进入爆破地点检查有无盲炮和其它不安全因素。如果发现有危石、盲炮等现象，应及时处理，未处理前应在现场设立危险警戒或标志。未用完的爆炸物品进行仔细清点、退库。爆破结束后，爆破员应认真填写爆破记录，爆破工程技术人员应进行爆破总结：设计合不合理，并进行爆破安全分析，提出施工中的不安全因素和隐患以及防

46、范办法，提出改善施工工艺的措施；如实反映出现的事故，处理方法及处理结果，总结经验和教训，指导下一步施工。爆破记录和爆破总结应整理归档。2.3.8 安全分析与技术措施爆破施工安全分析与技术措施的重要目的是在完成爆破达到工程目的的同时，通过选择合理的孔网参数、分段延时等措施，以控制爆破可能引起的各种危害，包括震动、个别飞石、空气冲击波、爆破灰尘和毒气等对周围的危害。2.3.8.1 爆破震动按爆破安全规程规定，爆破震动必须严格控制在安全规程中。本工程主要考虑与爆破相邻的房屋的安全震动，本工程最大单段药量为2.1kg，最近距离为50m,按此计算，按照采用前苏联萨道夫斯基的经验公式,（式中：V质点振动速

47、度（cm/s）;K介质系数（本工程取110）;Q装药量（kg）;R爆心距（m）;衰减系数（本工程取1.3）。）计算震速为：1.66cm/s。爆破震动不会对隧道和周围建筑物造成危害。表1 爆区不同岩性的K、a值岩性Ka坚硬岩石501501.31.5中硬岩石1502501.51.8软岩石2503501.82.0表2 爆破振动安全允许标准（GB6722-2003）序号保护对象类别安全允许振速(cm/s)10Hz10 Hz50Hz50Hz100Hz1土窑洞、土坯房、毛石房屋a0.51.00.71.21.11.52一般砖房、非抗震的大型砌块建筑物a2.02.52.32.82.73.03钢筋混凝土结构房屋

48、a3.04.03.54.54.25.04一般古建筑与古迹b0.10.30.20.40.30.55水工隧道c7156交通隧道c10207矿山巷道c15308水电站及发电厂中心控制室设备0.59新浇大体积混凝土d：龄期：初凝3 d 龄期：3 d7 d 龄期：7 d28 d2.03.03.07.07.012注1：表列频率为主振频率，系指最大振幅所对应波的频率。注2：频率范围可根据类似工程或现场实测波形选取。选取频率时亦可参考下列数据：硐室爆破20 Hz；深孔爆破10 Hz60 Hz；浅孔爆破40 Hz100 Hz。a 选取建筑物安全允许振速时，应综合考虑建筑物的重要性、建筑质量、新旧程度、自振频率、

49、地基条件等因素。b 省级以上(含省级)重点保持古建筑与古迹的安全允许振速，应经专家论证选取，并报相应文物管理部门批准。c 选取隧道、巷道安全允许振速时，应综合考虑构筑物的重要性、围岩状况、断面大小、深埋大小、爆源方向、地震振动频率等因素。d 非挡水新浇大体积混凝土的安全允许振速，可按本表给出的上限值选取。2.3.8.2 爆破个别飞石的防护因爆破都是在地下进行的，故只要防止飞石飞出爆区即可达安全防护目的,为此,爆区上方采用炮被加压土袋覆盖,放炮时所有人员撤离爆区,根据以往类似工程实践,此种防护方法切实可靠。2.3.8.3 空气冲击波的影响因每次起爆的药量很小,加之孔口进行了覆盖,且四周200m内

50、无建筑物，故空气冲击波对周围的危害可以不计,起爆时只要把无关人员撤出工地范围即可保证周围建筑物和人员不受空气冲击波的影响。2.4 钻爆振动监测2.4.1 爆破振动监测目的爆破振动速度监测的目的是根据振动时程曲线的分析，合理优化爆破设计参数，以达到降低爆破振动、确保隧道结构稳定和施工及地表建筑物的安全。2.4.2 TOPBOX自动记录仪爆破振动监测原理采用TOPBOX自动记录仪对爆破瞬间振动随时间变化的关系自动记录下来,然后通过专用软件在计算机上处理分析自己需要的各种物理量，如最大振幅、周期、频率、振动速等。振动信号的拾取是借助于速度传感器（单向、三维传感器）。根据被监测对象，在一定位置上安设传

51、感器和自记仪，为掌握振动传播规律，传感器设置必须按一定原则布置。2.4.3 测点布置测点分洞内及洞外两种情况进行布置，有关要求如下：地表测点设置在被保护对象与爆源的最短距离的位置处，连线中间再布置2个测点，以便分析振动的传播规律。 洞内第一个测点设置在距开挖面510m处，以后按每1015m设一处，至少设置3个测点，以便分析爆破振动的传播规律。 测点设置应稳固，拾振仪（底板为强磁性）与预埋测点应保持垂直和水平。2.4.4 测试注意事项 对使用仪器和整个测试系统要进行标定。建立爆破与地表质点的振动传播规律，要求布孔、钻孔等必须按爆破方案的有关要求进行。 作好原始记录如爆破参数、测点与爆心之间距离、

52、地质情况等。网路击发与测试要同步进行。对使用的火工产品的性能抽样检查，对不合格产品立即销毁，禁止使用。对洞内测试网路要妥善保护，防止飞石打坏测试网路。2.5 爆破控制措施爆破设计按照“多打眼、少装药，多分段”的原则，根据周边建筑物和管线的峰值振动速度安全控制标准，严格控制爆破振动速度，保守装药试爆3次，根据爆破振动检测实测数据，调整同段最大装药量。严格控制循环进尺，级围岩不超过2.5m，级围岩不超过2.0m，级围岩不超过1.0m。降低爆破振动措施：a.严格限制最大同段装药量，总装药量相同分段越多，爆破振动越小。b.取合理的微差间隔时间和爆破参数。c.单孔分段装药。安排技术水平高的钻眼作业人员，

53、提高钻眼精度，控制装药量。施工期间做好超前地质预报，净空量测，地质核对并做好信息反馈，以便及时修正爆破参数，做到信息化施工。做好周边建筑物和地下管线的监测，出现危急情况，立即停止爆破施工，经处理达到要求后方可继续施工。2.6 爆炸物品管理执行配送规定，按当班使用量请求配送，剩余爆炸物品退库。购买、领取、退库有专门台帐，有爆破器材使用记录。严格按照爆破安全规程有关规定，进行爆破器材的检查，发现不合格产品禁止使用。加强爆破物品的保管，防止丢失被盗。2.7 主要材料采购与运输方法根据本工程特点，主要材料为炸药、雷管和辅料；炸药、雷管等火工品按照当地政府的要求办理采购计划、运输、贮存、使用等各项要求，

54、并在当地有关部门的指导和监督下实施。2.8 爆破施工安全质量措施2.8.1 成立爆破指挥部为了工程建设的顺利进行，保障周围单位正常的生活秩序和建、构筑物的安全，在项目经理部的统一领导下，成立专门的爆破指挥部，负责全面指挥和统筹安排爆破的各项工作。爆破指挥部人员组成由项目经理部抽调专人负责。项目部还应按照当地政府的要求，聘请当地爆破专业技术人员及保安人员，全过程参与指导和监督工作。爆破指挥部下设：警戒组、后勤材料组、钻孔组、爆破组、设计组、安全监测组。2.8.2 爆破施工作业制度1、爆破必须由施工技术部编制爆破施工设计方案，由总工程师批准后，报业主代表、监理工程师和当地公安局予以审批；2、对于参

55、与现场爆破施工作业的所有人员都必须持有“爆破作业许可证”和安全防护装备，持证人员的名单报业主代表、监理工程师和当地公安局审核批准备案，并进行爆破安全技术教育培训；3、作业人员应严格按照爆破施工设计方案进行施工。现场技术人员还应对现场的局部偶然因素进行分析论证并及时安全地调整相应的爆破参数；如现场的大部分爆破参数与设计不符，应停止施工作业并报告总工程师予以调整爆破方案，并报业主代表、监理工程师和当地公安局予以审批；4、起爆后，在解除安全警戒前，派专人对爆破现场进行检查。如发现哑炮，报业主代表、监理工程师审核批准，按爆破安全规程及时进行处理；5、规定爆破施工作业的时间和爆破起爆时间，并将起爆时间通

56、知业主、监理、附近村庄和相邻单位，张贴安全告示牌，注明爆破时间、警戒信号、起爆信号。2.8.3 爆破安全警戒制度加强与当地政府的沟通与协商，取得他们的理解和支持，爆破作业时严格按照爆破设计方案进行，规定爆破施工作业的时间和爆破起爆时间，并将起爆时间通知业主、监理、附近村庄和相邻单位，张贴安全告示牌和施工公告及爆破公告，注明爆破时间、安全警戒范围、爆破警戒布置图、警戒信号、起爆信号。爆破警戒距离不得小于200m。成立专门的爆破安全警戒队，该队由一名爆破指挥长、一名专职安全员、一名起爆员、一名警报员和六名安全警戒员组成，爆破指挥长由爆破技术负责人担任。并将名单报业主代表、监理工程师和当地公安局予以

57、审批备案；每次爆破都必须由施工技术部和爆破安全警戒队联合编制专门的爆破安全警戒方案，由施工经理批准后，报业主代表、监理工程师和当地公安局予以审批；爆破施工前在该爆区的安全警戒范围附近的交通要道路口、单位、及村庄内张贴施工公告及爆破公告；参与警戒的所有人员都必须佩带安全警戒红袖章、安全帽和警戒标志以及对话机作联络；在爆炸物品和器材进入爆破施工现场时，爆破安全警戒队即时封锁通往爆破施工现场的道路，并在爆破施工现场插设红旗作为警戒标志，禁止一切无关人员进入爆破施工现场，专职安全员专门负责巡视现场；爆破安全警戒时，利用大功率的警笛警报作为警戒信号，爆破警戒人员从警戒区内由里向外疏散人员和机械设备撤离至

58、安全区域，并用对话机随时向爆破指挥长汇报安全警戒情况。指挥长在确认各警戒点汇报安全后，通知警报员发警报信号并通知起爆人员提前一分钟进行起爆器充电后，再次询问各警戒点确认安全后，进行倒记数准时起爆；在所有爆破网络都已起爆五分钟后，指挥长派专门的检查员进入爆破区认真检查爆破效果。在确认无哑炮后宣布解除警戒并发解除警报；如出现哑炮，应发紧急警报予以报告不予解除警戒，并采取措施处理哑炮，安全处理完毕后再解除警戒。爆破警戒工作要遵守以下规定：（1）按指定的时间到达警戒地点进行警戒。（2）按指定的警戒范围疏散人员、设备，拦截过往行人车辆。（3）注意本身的避炮位置要安全、可靠。（4）爆破后经检查确认安全，并

59、经爆破指挥长许可后方可撤除警戒。爆破警戒信号的规定：第一次信号预告信号：以第一次声音信号发出后为准。所有与爆破无关人员应立即撤离到危险区以外，在危险区入口处应加强警戒。第二次信号起爆信号：以第二次声音信号发出后为准。确认人员和设备全部撤离危险区，具备安全起爆条件时，方由爆破指挥长下令发布起爆信号。根据起爆信号，准许起爆。第三次信号解除警戒信号：经检查人员检查确定安全后，由爆破指挥长下令发出解除警戒信号。在解除警戒信号发出之前，负责警戒的人员应坚守岗位，除爆破工作领导人批准的检查人员外，不准任何人进入危险区内。2.8.4 爆后检查及盲炮的处理爆后必须对爆破现场进行检查，检查的内容包括是否全部炮孔

60、起爆；爆后对周围设备及建筑物的影响情况；爆堆的形状及安全状况。检查出有瞎炮时，应该分析出现拒爆的原因。一般来讲，盲炮产生的原因有：起爆网路中的电流或爆轰波中断，造成拒爆；堵塞时将导线、导爆管、导爆索砸断，造成拒爆；起爆药包未爆；雷管失效（因浸水或漏检等原因造成）；起爆药包的起爆能低，造成炸药半爆。盲炮的处理方法有：检查网路未被破坏时，可采用重新起爆，如果抵抗线有变化，则要验算安全距离，加强警戒，再联线起爆；在距盲炮孔口不小于10倍炮孔直径处另打平行孔装药起爆，爆破参数由爆破工作领导人员确定；对于不抗水炸药可以向孔内灌水，使炸药失效，然后作进一步处理。处理盲炮参照爆破安全规程规定实施。2.9 爆

61、破质量控制措施2.9.1 土石方爆破开挖的质量控制爆破方案设计的质量控制：在拟爆区的施工平台清理完毕后，爆破工程师首先必须根据拟爆现场的测量查看结果及爆后块度要求，初步确定爆破试验参数指导钻孔施工作业；然后根据成孔后的实际情况调整初步方案并完成最终安全合理的爆破方案，明确钻孔方式、振动速度、单孔药量、起爆方式和警戒范围等爆破参数，并经总工程师审核批准，报监理工程师和有关审批部门批准后可实施。测量放样的质量控制：利用全站仪严格按照爆破施工初步设计方案进行爆破孔位的布设和孔深的测量，并对爆孔进行现场标识和布孔平面图的绘制工作。测量工作控制程序图钻孔过程的质量控制：现场布孔后，钻机操作人员熟悉并严格

62、按照布孔标识的位置、深度和倾斜角度、方向进行钻孔施工作业（特别是预裂孔），并由专门的技术人员现场检查指导，保证钻孔成孔质量。验孔过程的质量控制：钻孔完成后，由技术人员对成孔后的爆孔的孔位、深度和相应的爆破参数进行验收和记录。如出现超、欠钻孔和堵孔应采取填孔补孔和通孔处理并加强对钻孔的防护，确保钻孔成孔质量；对于偏差比较大的进行详细的记录以便指导最终爆破施工方案的调整修改。爆破施工过程质量控制装药控制：装药前由质检员对爆孔情况进行检查，施工员对有水孔组织进行排水处理并使用防水性好的乳化炸药，通知爆破员严格按设计装药量装药，保证装药充分到位。堵孔控制：选用密封性好的填塞材料进行填孔，并加强填塞质量

63、。联网控制：爆破员根据爆破设计要求联贯起爆网络，由爆破工程师复核无误后，才能进行爆破警戒。爆破危害效应的控制：选择合理的爆破临空面来减少岩石对爆破气体的夹制作用以达到降低爆破危害；采用小抵抗线，小间排距，长堵塞，毫秒微差起爆的方法进行施工爆破，减少爆破地震波对周边环境的影响；整个工程采取集中分散装药起爆法，多开作业面，根据施工进度要求将每次爆破的总药量分装在各个爆破区域，做到勤周转部位，勤安排爆破；对爆破区域进行覆盖防护，减少飞石对周边环境的影响；加强爆破危害效应的监测控制措施以便指导爆破施工，改善爆破质量。爆破警戒的控制：组建强有力得爆破警戒队伍，确保警戒工作安全正常。3. 防水施工3.1

64、工程防水原则及设计标准本防水工程施工遵循“以防为主，刚柔结合，多道设防，因地制宜，综合治理”的原则，采用柔性防水层及无纺土工布缓冲层进行全包防水的防水方案。强调结构自防水首先保证混凝土、钢筋混凝土结构的自防水能力，防水层采用一层厚度1.5mm的自粘合成树脂高分子防水板。防水等级为二级，结构不允许漏水，结构表面可有少量湿渍，总湿渍面积不大于防水面积的2/1000，任意100m2防水面积上湿渍不超过3处，单个湿渍的最大面积不大于0.2m2，平均渗水量不大于0.05L/（m2*d），任意1000m2防水面积上的渗水量不大于0.15L/（m2*d）。区间隧道采用防水砼，抗渗等级P8。3.2 结构自防水

65、本区间工程结构防水砼采用C50，防渗等级P8以上的高性能砼，它是在普通防水砼的基础上改良而成，具有收缩率小，稳定性好，密实度和强度高，取材方便，可塑性好等优点。3.3 防水层施工本标段区间隧道选用厚度为1.5mm的柔性防水板全包防水。3.3.1 基面处理要求铺设防水板前，先对隧道初期支护喷射砼表面进行处理，切除锚杆头和外露钢筋头，并用砂浆抹平覆盖；对凹坑较大地段采用补喷填平，确保喷射砼表面平整，无尖锐棱角。阴阳角均做成圆弧，阴角处圆弧半径不小于15cm，阳角处圆弧半径不小于5cm。3.3.2 铺设方法铺设时先搭设防水板铺设作业平台，先将土工布用热融衬垫贴于喷射砼表面，用射枪钉上水泥钉将其锚固，

66、水泥钉长度不得小于50mm，平均拱顶34点/m2，边墙23点/m2。土工布铺设后，再将防水板用热熔焊接机焊接于热融衬垫上，两者粘结剥离强度不得小于防水板的抗拉强度。防水层悬挂铺设时，土工布紧贴在喷射砼表面，防水板应与土工布密贴，悬挂良好。悬挂时由拱顶中央向两侧对称进行。防水板铺设方法见下图所示。在施工缝、变形缝和阴阳角处设置加强层，加强层宽度为50cm。3.3.3 焊接要求焊缝采用温州生产的HP5型爬行式防渗膜焊接机：将两层防水板的边缘搭接，通过热熔加压而有效粘结。焊接前先除尽防水板表面的灰尘再焊接，防水板搭接宽度大于10cm。单条焊缝的有效焊缝宽度大于1cm。无法采用双焊缝施工时，采用热熔焊

67、或粘接法。热熔焊的宽度不小于80mm，在热熔焊缝上增加一条1.5mm厚的同类防水板增补层，宽度不小于50mm；粘接宽度为80mm，粘接剂采用双组份聚硫密封膏，要求粘接面干净、干燥。3.3.4 防水板的焊接质量检验防水板焊缝采用真空加压检测来检查焊接质量。防水板焊接后，封闭焊缝的一端，从另一端开口处充气并施加气压，在0.2Mpa压力作用下，5分钟不得小于0.16Mpa，说明焊缝合格。否则，焊缝为不合格，应拆除重新焊接。3.3.5 成品保护防水板施工完成后，必须严加保护，防止重物铁尖刺穿防水板，位于底板的防水板严防穿带钉子的鞋在上面走动。隧道底板要采用50mm厚的细石砼作保护层，其余部位采用移动保

68、护板，防止钢筋等作业时破坏防水层。砼浇注时，砼输送管不直接与防水层接触；钢筋焊接和挡头板施工时，对防水板进行遮蔽等措施，防止高热焊碴烧坏防水板；在防水板预留搭接部位需在防水板两侧固定0.6mm厚钢板，对防水板进行保护。3.3.6 二次衬砌背后注浆因为混凝土具有收缩性，而且拱部的混凝土不易浇筑饱满，容易形成空洞，为保证结构和防水质量，在防水板与内衬结构之间（拱部）采用后注浆，在灌注内衬混凝土时，预埋注浆管，每个断面埋设23根，纵向间距8m，按梅花形布置。回填注浆在衬砌混凝土达到设计强度70%后，尽早进行。3.4 施工缝的防水施工施工缝采用微膨型遇水膨胀止水胶（158mm），注浆系统采用12mm注

69、浆管和注浆导管，注浆导管采用PVC管。注浆管的安装长度每段不超过58m安装一道进料导管。注浆导管引出混凝土结构外不小于150mm。注浆管应紧密粘贴在先浇筑混凝土基面上。施工缝防水构造见下图。3.5 变形缝的防水施工变形缝采用带注浆系统的中埋式橡胶止水带，宽350；缝宽20，缝间充填聚氨酯泡沫板，边墙内侧设排水沟，边墙以上设置接水盒，接水盒将水引向边墙内侧的排水沟。在喷射混凝土与二次衬砌混凝土之间设置背贴式橡胶止水带。3.5.1 中置式橡胶止水带的施工方法中置式缝橡胶止水带要用钢筋卡子固定好，与主体结构的钢筋固定牢，保证浇注时不跑位。如下图所示。施工工艺要求：A、要注意保护止水带，电焊时不得烧伤

70、止水带。B、止水带安装好后，填塞聚氨酯泡沫板，保证与混凝土密贴，并用水泥钉钉牢，止水带表面应清洗干净，无杂物。C、变形缝施工时于端头位置预留槽，以便作边墙接水槽。D、混凝土浇注前，应对止水带、泡沫板等进行检查，合格后方可浇注。3.5.2 背贴式橡胶止水带的连接方法在初支喷射混凝土与二次衬砌混凝土之间沿变形缝整个环向设置背贴式橡胶止水带，背贴式橡胶止水带采用现场热熔接法连接。A、采用小型硫化机连接，机头模腔规格必须与待拼接的止水带尺寸相一致。B、将清洁干净的止水带断面按横向基本垂直切齐，然后用锉刀轻轻将两端打磨出新鲜胶面，随后用汽油刷干净。C、将止水胶带嵌入模腔后，用一片厚20mm的止水未硫化胶

71、料剪成近似断面，嵌入拼接止水胶带接头之间。D、盖好上模胶，紧固模腔螺栓，通电升温至145165，保持恒温25min，开模即可。明暗挖交接处防水施工详见附图明暗挖交界处防水接口处理示意图。4. 二次衬砌施工4.1 总体施工安排开挖支护完成612m后，开始进行隧道的钢筋砼内衬结构施工，内衬结构施工按6m一个施工段。每一施工段分2次施作，仰拱超前施作，两侧用仰拱边模；然后施工拱墙和拱顶，拱墙及拱顶采用衬砌台车进行施工，衬砌台车为专业生产厂家制作。二衬砼采用商品砼，输送泵泵送入模，附着式捣固器和插入式捣固器结合进行捣固作业。施工时，先施工仰拱砼，再施工边墙和拱部砼。4.2 二次衬砌工序安排根据工期要求

72、，开挖和二次衬砌必须平行作业，二次衬砌各工序也必须平行作业。其工序安排如下图所示。图中：1开挖面；2、3过轨梁及顺坡梁；4防水板；5二衬钢筋；6仰拱；7拱墙二次衬砌。图中工序段划分：段工序基底清理和防水板铺设；段工序钢筋绑扎；段工序仰拱砼施工；段工序仰拱砼养护；段工序拱墙二次衬砌。隧道二衬施工共计可归结四道工序，按施工的先后顺序依次为：防水层施工钢筋绑扎施工模板施工（衬砌台车就位）砼浇筑。4.3 过轨梁施工为了确保仰拱施工不影响开挖出碴，在仰拱施工时采用过轨梁施工。过轨梁据工序和施工进度安排共设4组，每组长度同衬砌台车长度。过轨梁采用I22工字钢制作，分左右两幅。在施工仰拱初期支护时，先预埋工

73、字钢支座，将横梁支在预设支座上，在横梁上铺设1cm厚宽2m的钢板，钢板上横向每间隔15cm焊接一根6的钢筋防滑。4.4 施工测量施工测量是地铁工程质量控制的重要环节，按设计要求准确定位是前后工点平顺连接和前后工序顺利交接的保证和关键。在进行二次衬砌前，根据设计院提供导线点及水准点采用电子水准仪和全站仪进行地面标段间联测与洞内中线及高程复测，中线和高程满足设计及规范要求。复测后进行初期支护断面检查，初期支护断面严禁出现侵界现象，一旦出现及时进行处理方可进行二次衬砌防水层铺设。施工时首先用全站仪定出每环衬砌的轴线和高程，并确定法线方向，确保每环衬砌结构尺寸的正确性，同时保证环与环之间的衬砌连接圆顺

74、。衬砌完成后及时进行衬砌表面观测，发现裂纹、湿渍等现象及时进行系统监测，并进行衬砌净空断面测量。4.5 钢筋施工采用HPB235级、HRB335级钢筋，材质应分别符合现行国家标准钢筋砼用热轧带肋钢筋（GB1449）及钢筋砼用热轧光面钢（GB13013），钢筋保护层厚度35mm。4.5.1 钢筋原材料进场及堆放进场钢筋原材料，要求具备出厂合格证。收料员认真核查产地、批号、规格是否与合格证相符，经确认无误后才能收货进场。钢筋进场按批检查验收，每验收批由同牌号、同炉号、同加工方法、同规格、同交货状态的钢筋组成，重量不大于60t，并按规范要求进行取样送试验部门复检，经复检合格后才能使用。钢筋堆放场地布

75、置在现场空地处，用砼浇成宽200mm，高300mm的长条墩,钢筋分规格放在长条墩上，用钢牌标明钢筋规格、产地、检验状态，并设专人管理。4.5.2 钢筋加工、制作钢筋加工、制作在钢筋加工房内进行，运至洞内后现场绑扎。盘筋和弯曲钢筋采用冷拉方法调整，光圆钢筋的冷拉率不超过2%，带肋钢筋的冷拉率不超过1%。由钢筋专职放样员按设计施工图和规范要求编制钢筋下料表，经项目总工程师审核，按复核料单制作。钢筋加工的形状、尺寸符合设计要求。钢筋表面做到洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等，若有在使用前清除干净。带有粒状和片状锈的钢筋不得使用。钢筋切断和弯曲时注意长度准确，弯曲后平面上没有翘曲不平现象，钢筋弯曲点处不

76、能有裂缝。对于级钢筋不能反复弯。钢筋加工成半成品后，按类别、直径、使用部位挂好标志牌并分类堆放整齐，使用时才吊运送至使用部位。具体施工要求及标准如下：A.所有加工好的钢筋，一律按规格、型号、挂牌，分别存放，并作好防锈工作。B.钢筋采用截断机切断，弯折采用人工弯折成型，与大样比对。C.环向主钢筋须放大样图。D.钢筋在加工制作前须调直，并且符合下列规定：a.钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等都应清除干净；b.钢筋平直，无局部折曲；c.加工后的钢筋表面不应有削弱钢筋截面的伤痕。E.钢筋的弯制和末端弯钩均严格按设计加工，应符合以下规定：a.弯曲钢筋弯成平滑曲线；b.箍筋末端设弯

77、钩，弯钩的弯曲内直径大于受力钢筋直径，不小于箍筋直径的2.5倍，弯钩平直部分长度不小于箍筋直径的10倍；4.5.3 钢筋安装核对半成品钢筋规格、尺寸和数量等是否与料单相符，准备好绑扎用的2022号镀锌铁丝、工具等，并按各部位保护层的厚度准备好细石砼垫块。垫块平面尺寸为5050mm，垫块中埋入20号铁丝。如因市场供应因素不能满足设计规定的钢筋规格时，遵循施工规范规定的替代方案原则，并报请监理工程师和设计单位同意后才能施工，并且在验收上注明。二衬钢筋绑扎时需垫20钢筋撑脚，梅花型设置，间距1m，以固定钢筋的位置。环向主筋与纵向分布筋按设计图纸布置，两层钢筋网之间设置拉筋。钢筋施工时应加强对防水层的

78、保护，避免防水层被损坏。洞内严禁吸烟，进行焊接施工时，须铺设石棉防火板，防止烧坏防水层。浇注砼设专人看护，发现钢筋位置出现位移，及时调整。4.5.4 钢筋连接钢筋连接根据实际情况分别采用绑扎连接、焊接及机械连接，主筋搭接在同一个断面错开，错开长度不小于35d且不小于500mm，确保同一截面钢筋接头数量不大于50%。同一截面接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率：焊接、机械连接接头应不大于50。4.5.5 钢筋验收钢筋按设计和施工规范绑扎成型后，施工班组先和质检员一起进行自检、互检，再由安全质量部进行检查评定、确认。自检评定合格后报请现场监理工程师、质监站等有关部门进行隐蔽验收，经签

79、证后进行下道工序施工。4.5.6 杂散电流防护施工为防止杂散电流对结构钢筋的腐蚀，在钢筋安装过程中须按杂散电流防护要求进行钢筋杂散电流防护施工，将结构钢筋焊接成一体。每段结构仰拱、拱墙、拱顶的纵向钢筋及环向钢筋全部电气连续，若有搭接则采用搭接焊。沿结构纵向每隔5m选取一根环向钢筋与所有纵向钢筋进行焊接。在线路垂直钢轨下方，分别选取结构底板内表层2根纵向钢筋和所有的环向钢筋焊接，作为排流条。在变形缝附近（1m以内），选取一根环向钢筋与所有纵向钢筋焊接，并引出结构表面作为测排端子。钢筋搭接焊长度为5d并采取双面焊，环向钢筋与纵向钢筋采用梅花形点焊。未采用焊接的结构钢筋在相交处可采用绑扎，使其构成一

80、个等位电位体。4.6 混凝土施工本工程结构二衬砼采用商品砼。施工前，由商品砼供应厂家做试配，施工过程按配合比配制，经常检查坍落度，严格控制混凝土搅拌时间和路途运输时间以保证混凝土工程施工质量。混凝土施工易产生裂缝，施工时严格控制入模温度及配合比，保证混凝土搅拌均匀，振捣密实，养护及时。二次衬砌采用商品砼，泵送入模，拱墙及拱顶从衬砌台车窗口处灌注砼，分别在拱墙及拱顶间隔2m品字形布设窗口，拱顶布设两个刹尖注浆口，确保砼灌注饱满。 二衬砼灌注前注意检查预留注浆管，其数量、长度、位置应符合设计，注浆管的固定及防水措施应符合要求。拆模后进行纯水泥浆或超细水泥浆压入以保证衬砌砼密实。4.6.1 砼浇筑与

81、振捣砼浇注采用砼输送泵输送，坍落度宜为：仰拱140160mm，拱墙160180mm，拱顶190210mm。仰拱砼浇筑采用捣固棒进行捣固，拱墙及拱顶砼浇筑采用附着式平板振动器进行捣固。砼分层对称浇筑，分层厚度不超过50cm。浇筑砼连续进行。如间歇，其间歇时间尽量缩短，并在前层砼初凝前，将次层砼浇筑完毕，间歇的最长允许时间按试验确定，如超过最大允许间歇时间按施工缝处理。浇筑砼时派专人观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件等有无位移变形或堵塞等情况，发现问题立即处理，并在已浇筑的砼初凝前处理完成。砼浇筑前，在底面水平施工缝处先均匀浇筑一层50mm厚与砼配比相同的水泥砂浆，砼分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在

82、500mm左右，砼下料点分散布置循环推进，连续进行，并严格控制好砼浇筑的延续时间。使用插入式振动器快插慢拔，插点均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实，每点振动2030秒，移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300400mm），振捣上一层时插入下层砼面50mm，以消除两层间的接缝，以砼表面不再显著下降，不再出现气泡，表面泛出砂浆为准。插入振捣器避免碰撞钢筋，更不得放在钢筋上，振捣机头开始转动以后才能插入砼中，振完后，徐徐提出，不能过快或停转后再拔出来，振捣靠近模板时，插入式振捣器机头须与模板保持510cm距离。砼振捣均由专业振捣手负责，并防止漏振，班前对振捣区域进行责

83、任承包，施工员给振捣手讲解注意事项，相对分条块浇筑时，振捣人员在分界处振捣过界线不小于50cm。4.6.2 砼的养护与拆模砼浇筑完毕后，在12h以内加以覆盖，并浇水养护，养护期不少于14d。拱墙及拱顶砼在未拆模前，需对模板表面进行洒水湿润，拆模后对砼进行洒水养护。拆模顺序一般应后支的先拆，先支的后拆；先拆除非承重部分，后拆除承重部分。结构拆模时间：台车模板在砼强度达到2.5MPa时即可拆除。仰拱砼终凝前对顶面砼压实、收浆、抹光，终凝后及时养生，养护时间不少于14d。砼强度不达到设计强度前不得堆放设备、材料等。4.6.3 质量控制要点模板板缝、模板与预埋件之间间隙和模板与上一次砼面接缝处间隙加设

84、防漏浆胶条，如模板拼缝宽度超过1.0mm时，用泡膜塑料填封，再在接缝处贴专用胶带纸，以防砼表面漏浆出现蜂窝麻面。砼灌筑前应对模板、支架、钢筋、预埋件、预留孔洞、施工缝、变形缝止水带等进行检查，清除模板内杂物，隐蔽验收合格后，方可灌筑砼；砼灌筑过程中应随时观察模板、支撑、防水板、钢筋、预埋件、预留孔洞等情况，发现问题及时处理。按规定使用和移动振动器，防止振捣不实或漏振，中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围小心振捣。并注意不得过振，以避免砼表面翻砂影响外观质量。模板平整光滑，安装前把粘浆清除干净，并满涂隔离剂，浇捣前对模板充分浇水湿润。在钢筋较密部位，分次下料，缩小分层振捣的厚度，以防止出现孔洞。4.

85、6.4 混凝土施工的质量通病及防止措施砼在浇筑过程中，经常会出现各种各样的质量通病，为避免和减少各种质量通病的出现，特将常见的麻面、蜂窝、孔洞、露筋、缺棱掉角、施工缝夹层等砼质量通病及其产生的原因和预防措施列表如下，在施工过程中加以注意。麻 面现象原因分析预防措施砼表面局部缺浆粗糙，或有许多小凹坑，但无钢筋和石子外露。1、模板表面粗糙或清理不干净，粘有干硬水泥砂浆等杂物，拆模时砼表面被粘损，出现麻面。1、模板面清理干净，清除粘有干硬水泥砂浆等杂物。2、木模板灌注砼前，用清水充分湿润，清洗干净，不留积水。3、钢模板脱模剂涂刷均匀，防止漏刷。4、模板缝隙拼接严密，如有缝隙，则填严，防止漏浆。5、砼

86、按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏捣，每层砼均匀振捣至气泡排除为止。2、模板在灌注砼前没浇水或湿润不够，灌注时与模板接触部分的砼水分被模板吸去，致使砼表面失水过多，出现麻面。3、钢模板脱模剂涂刷不均匀，拆模时砼表面粘结模板，引起麻面。4、模板拼装不严密，灌注砼时缝隙漏浆，砼表面沿板缝位置出现麻面。5、砼振捣不密实，砼中的气泡未排出，一部分气泡停留在模板表面，形成麻点。 蜂 窝现象原因分析预防措施砼局部酥松，砂浆少石子多，石子之间出现空隙，形成蜂窝状的孔洞。1、砼配合比不准确，石、水泥材料计量错误，或加水量不准，造成砂浆少石子多。1、砼配料时严格控制配合比，经常检查，保证材料计量准确。采用电子自

87、动计量。2、砼应拌合均匀，颜色一致，其延续拌合最短时间应符合规定。3、砼自由倾落高度一般不得超过2m。如超过，要采取串筒、溜槽等措施下料。4、砼的振捣应分层捣固。灌注层的厚度不得超过振动器作用部分长度的1.25倍。5、捣实砼拌合物时，插入式振捣器移动间距不应大于其作用半径的1.5倍；对轻骨料砼拌合物，则不应大于其作用半径的1倍。振捣器至模板的距离不应大于振捣器有效作用半径的1/2。为保证上下层砼结合良好，振捣棒应插入下层砼5cm。砼振捣时，必须掌握好每点的振捣时间。合适的振捣现象为：砼不再显著下沉，不再出现气泡。灌注砼时，应经常观察模板、支架、堵缝等情况。发现有模板走动，应立即停止灌注，并应在

88、砼初凝前修整完好。2、砼拌合时间短，没有拌合均匀，砼和易性差，振捣不密实。3、未按操作规程灌注砼，下料不当，使石子集中，振不出水泥浆，造成砼离析。4、砼一次下料过多，没有分段、分层灌注，振捣不实或下料与振捣配合不好，未振捣又下料，因漏振造成蜂窝。5、模板孔隙未堵好，或模板支设不牢固，振捣砼时模板移位，造成严重漏浆，形成蜂窝。孔 洞现象原因分析预防措施砼结构内有空隙，局部没有砼。1、在钢筋密集处或预埋件处，砼灌注不畅通，不能充满模板而形成孔洞。1、在钢筋密集处，可采用细石砼灌注，使砼充满模板，并认真振捣密实。机械振捣有困难时，可采用人工捣固配合。2、预留孔洞处应在两侧同时下料。下部往往灌注不满，

89、振捣不实，应采取在侧面开口灌注的措施，振捣密实后再封好模板，然后往上灌注，防止出现孔洞。3、采用正确的振捣方法，严防漏振：a. 插入式振捣器应采用垂直振捣方法，即振捣棒与砼表面垂直或斜向振捣，即振捣棒与砼表面成一定角度，约4045。b. 振捣器插点应均匀排列，可采用行列式或交错式顺序移动，不应混用，以免漏振。每次移动距离不应大于振捣棒作用半径(R)的1.5倍。振捣器操作时应快插慢拔。4、控制好下料。要保证砼灌注时不产生离析，砼自由倾落高度应不超过2m，大于2m时要用溜槽、串筒等下料。5、防止砂、石中混有粘土块或冰块等杂物；基础承台等采用土模施工时，要注意防止土块掉入砼中；发现砼中有杂物，应及时

90、清除干净。6、加强施工技术管理和质量检查工作。2、未按顺序振捣砼，产生漏振。3、砼离析，砂浆分离，石子成堆，或严重跑浆，形成大蜂窝。4、砼工程的施工组织不好，未按施工顺序和施工工艺认真操作而造成孔洞。5、砼中有硬块和杂物掺入，或木块等大件料具掉入砼中。6、不按规定下料，吊斗直接将砼卸入模板内，一次下料过多，下部因振捣器振动作用半径达不到，形成松散状态，以致出现特大蜂窝和孔洞。 缺棱掉角现象原因分析预防措施砼局部掉落，不规整，棱角有缺陷。1、木模板在灌注砼前未湿润或湿润不够，灌注后砼养护不好，棱角处砼的水分被模板大量吸收，致使砼水化不好，强度降低。1、木模板在灌注砼前充分湿润，灌注后认真浇水养护

91、。2、待砼应具有1.2Mpa以上的强度时才拆除模板，拆模时不能用力过猛过急，注意保护棱角，吊运时，严禁模板撞击棱角。3、冬季灌注完毕，做好覆盖保温工作，加强测温，及时采取措施，防止受冻。2、施工时，过早拆除承重模板或受撞击。3、冬季施工时，砼局部受冻，造成拆模掉角。 露 筋现象原因分析预防措施钢筋砼结构内的主筋、副筋或箍筋等露在砼表面。1、砼灌注振捣时，钢筋垫块移位或垫块太少甚至漏放，钢筋紧贴模板，致使拆模后露筋。1、灌注砼前，应检查钢筋位置和保护层厚度是否准确。2、为保证砼保护层的厚度，要注意固定好垫块。一般每隔1m左右在钢筋上绑一个水泥砂浆垫块。3、钢筋较密集时，应选配适当的石子。石子最大

92、颗粒尺寸不得超过结构截面最小尺寸的1/4，同时不得大于钢筋净距的3/4。结构截面较小，钢筋较密时，可用细石砼灌注。4、为防止钢筋移位，严禁振捣棒撞击钢筋。在钢筋密集处，可采用带刀片的振捣棒进行振捣。保护层砼要振捣密实。5、灌注砼前应用清水将木模板充分湿润，并认真堵好缝隙。6、拆模时间要根据试块试验结果确定，防止过早拆模。7、操作时不得踩踏钢筋，如钢筋有踩弯或脱扣者，应及时调直，补扣绑好。2、钢筋砼结构断面较小，钢筋过密，如遇大石子卡在钢筋上，砼水泥浆不能充满钢筋周围，使钢筋密集处产生露筋。3、配合比不当砼产生离析，浇捣部位缺浆或模板严重漏浆，造成露筋。4、砼振捣时，振捣棒撞击钢筋，使钢筋移位，

93、造成露筋。5、砼保护层振捣不密实，或木模板湿润不够，砼表面失水过多，或拆模过早等，拆模时砼缺棱掉角，造成露筋。施工缝夹层现象原因分析预防措施施工缝处砼结合不好，有缝隙或夹有杂物，造成结构整体性不良。1、在灌注砼前未认真处理施工缝表面；灌注前，捣实不够。1、在施工缝处继续灌注砼时，如间歇时间超过规定，则按施工缝处理，应在砼抗压强度不小于1.2Mpa时，才允许继续灌注。2、在已硬化的砼表面上继续灌注砼前，应除掉表面水泥薄膜和松动石子或软弱砼层，并充分湿润和冲洗干净，残留在砼表面的水应予清除。3、在灌注前，施工缝宜先铺抹水泥浆或与砼相同的减石子砂浆一层。4、在模板上沿施工缝位置通条开口，以便清理杂物

94、和冲洗。冬季施工时，如有冰雪等，要用热气喷化后清理干净，锯末等杂物，可采用高压风吹。全部清理干净后，再将通条开口封闭，并抹水泥浆或减石子砼砂浆，再灌注砼。2、灌注大体积砼结构时，往往分层分段施工。在施工停歇期间常有木块、锯末等杂物（在冬季还有积雪、冰块）积存在砼表面，未认真检查清理，再次灌注砼时混入砼内，在施工缝处造成杂物夹层。5. 施工通风本暗挖区间隧道洞内通风采用压入式通风方式。经计算在洞口地面各配置1台75KW轴流通风机向洞内输送新鲜空气。六. 特殊地段施工方案1 隧道穿越轨道施工方案1.1工点现状本标段暗挖区间的DK4+274位置，现有xx热电集团的一条横向穿越地铁线路的原煤运输轨道，

95、该轨道处于正常运营状态，每天从xx港往热电集团运送3至4次原煤。我部向热电集团工程部技术人员进行咨询，了解到该轨道两侧3.5米范围内均布有光电缆。暗挖区段外围设计有旋喷桩止水帷幕进行止水，因轨道影响，现该轨道加上两侧 3.5米范围内，无法在地面进行旋喷桩施工。1.2 专家意见在8月20日专家对本标段的暗挖专施工方案评审过程中,与会专家一致认为：火车轨道处是本暗挖区间最大的施工难点和危险源，应采取措施保证轨道处的止水和加固效果。1.3 建议施工方案根据专家意见，项目部针对轨道处实际情况，提出如下建议施工方案：1、在轨道小里程侧增加一道分区止水帷幕，保证洞口至分区止水帷幕封闭，段内正常施工。2、在

96、轨道小里程方向，放坡开挖出加固施工平台，采用潜孔钻机水平成孔，插入48钢花管，注入水泥水玻璃双液浆，注浆管按300*300梅花形布置，加固纵向范围为隧道两侧开挖线以外2米之间，竖向共布置3排。3、在止水帷幕无法在地面施工的DK4+269DK4+279段，在轨道大里程侧增加一道横向分区止水帷幕，在两道分区止水帷幕之间采用洞内双排水平注浆钢花管过渡止水。在DK4+261+268段(距离旋喷桩前1米) 7米范围内,隧道拱部至中风化岩面以下0.5米范围，开挖断面整体放大0.7米，保证钢花管施工作业空间，水平钢花管层间距0.3米。两侧错开布置，注浆材料采用水泥水玻璃双液浆。详见轨道处施工平面图、轨道加固

97、示意图及洞内注浆止水加固示意图。2 小间距段隧道施工方案在隧道进洞处，隧道左洞与右洞净间距为2.96m，为确保施工安全，优化施工管理，确保左线超前施工，待左线掘进30m后开始右线掘进。开挖后，加强该段的监控量测，并根据监测结果，必要时对核心岩体进行注浆加固。根据地质报告，该段为级围岩，不需要爆破，直接采用人工配合机械开挖，开挖后及时施作初期支护和二次衬砌，减少对围岩的扰动，确保相邻隧道结构的安全。七、监控量测1. 监测目的为了确保施工期间周围环境及结构自身的施工安全，由专职人员组成监控量测组，在项目经理负责，总工程师的直接安排下负责测点的设置、日常量测工作和数据处理、信息反馈工作，进行信息化施

98、工，确保工程施工的安全。通过监控量测达到以下目的：监视围岩应力和变形情况，验证支护衬砌的设计效果，保证支护结构稳定、地表建筑和地下管线的安全。提供判断围岩和初期支护基本稳定的依据，确定二次衬砌的施作时间。通过监控量测，了解施工方法和施工手段的科学性和合理性，以便及时调整施工方法，保证施工安全。通过数据分析，掌握围岩稳定性的变化规律，修改或确认支护衬砌设计参数。2. 监测项目本隧道监测项目有地质及支护观察、洞周收敛、拱顶下沉、地表沉降、底部隆起、地下水位、周边建筑物、管线下沉、管线裂缝及管线倾斜。详见xx地铁一号线108标暗挖段监控量测方案。监测断面及监测点的布置见附图暗挖隧道施工监测量测图。3

99、. 监测数据的处理及反馈本标段施工时按施工监控量测设计及实施内容、方法及时观测监测对象的变形、沉降或收敛等情况，收集信息，指导施工。3.1 信息化施工流程图 监测流程图 监测组织机构 项目经理总工程师监测负责人监测小组工程施工施工监测监测数据处理分析、判断安全下一环节施工处制定对策3.2 监测数据的基准监测后对各种监测数据及时进行整理分析，判断其稳定性并及时反馈到施工中去指导施工。3.3 监测数据的分析、预测和反馈监测数据及时综合整理、分析，形象反映位移和应力的变化情况，并从其规律上检验监测数据是否异常，结构是否损坏、破坏。为确保监测结果的质量，加快信息反馈速度，全部监测数据均由计算机管理，绘

100、制位移随时间或空间的变化曲线图。量测情况及时报告驻地监理、设计单位。当信息表明支护不稳定或接近警戒值时，及时修改原设计方案，加强支护；当信息表明支护刚度过大时，可适当减弱支护；当信息表明原方案可行，则维持原方案。八、安全保证体系及安全保证措施1. 安全保证体系安全生产保证体系思想保证组织保证制度保证经济保证提高全员安全意识安全质量部各项安全生产制度包保责任制施工技术安全教育措施监督检查安全总结评比制度月季年安全检查制度各工种安全生产制度合治理综安全第一、预防为主 安生全产为必了须生安产全工班、工种安全检查员奖罚分明经济兑现总目标：争创xx市文明样板工地，无责任事故、无质量事故、无死亡率措施保证

101、制订严密措施具体性、针对性、操作性强措施得力，落实到位消除萌芽、防患未然编制实施细则安全保证体系如图6-1所示：2. 安全保证措施2.1 施工现场安全技术措施所有进入施工现场的人员必须戴好安全帽，并按规定配戴劳动保护用具，如安全带、安全绳等安全工具。作业人员不得穿拖鞋、高跟鞋、硬底易滑鞋进入施工现场。作业人员严禁酒后作业。施工现场安全设施安全网、围护、洞口盖板、护栏、防护罩、竖井防护栏杆等，各种限制装置齐全、有效，不得擅自移动。施工现场除设置安全宣传标语牌外，危险地段必须悬挂按照GB289382安全色和GB289482安全标志规定的标牌，主要作业场所和安全疏散通道设立24小时的36伏安全照明，

102、夜间有人经过的坑洞等设红灯示警。2.2 施工临时用电安全技术措施施工现场临时用电要有方案设计，按施工现场临时用电安全技术规范的要求进行设计、验收和检查。临时用电还要有安全技术交底及验收表，健全安全用电管理制度和安全技术档案。开工前，针对本工程特点制定施工临时用电方案，报请监理工程师审批。施工现场用电实行三相五线制和双级漏电保护措施，作到用电设备“一机、一箱、一闸、一漏”。施工现场的电线采取加钢套管埋地或架空、挂设方式铺设，并在使用过程中随时检查，确保绝缘良好。施工现场电器设备均设防雨棚防雨。电焊机的一次线长度不大于5m，二次线必须使用专用线缆，多台电焊机同时工作时，禁止使用公用回路。施工现场变

103、压器，由专人定期检查，并作记录。施工现场电工值班室设有现场供电系统图和值班记录。电器配电箱及电器设备，电缆线路的安装，严格按施工现场临时用电安全技术规程执行，配电箱电器组件做到完整可靠，开关要标明用途。施工现场的电工，必须持证上岗，严格遵守操作规程，非电工禁止私自乱动电器设备，电器设备出现故障必须由电工处理。在雨季施工过程中，安装电气设备前必须摇测绝缘阻值，并定期检查电器设备的运行情况。2.3 小导管注浆施工作业安全技术措施注浆前严格检查机具、管路及接头处的牢靠程度，注浆时随时进行观察，发现问题及时处理，以防压力冲射伤人。防化学腐蚀，作业人员坚持配戴乳胶手套等保护用具，防止水玻璃强碱灼伤皮肤，

104、如水玻璃溅在皮肤上，及时用清水冲洗。加强通风，降低机械以及水泥水玻璃反应产生的热量，减少水泥拌浆处的粉尘，改善施工环境。2.4 隧道防坍塌措施隧道拱顶覆土为素填土和淤泥质粉质粘土，承载力弱、自稳性差，而隧道下部将穿过板岩层，会采用爆破开挖，爆破时会导致土层自稳能力进一步削弱。为防止隧道开挖时土体坍塌，危及施工人员生命安全，在施工过程中必须严格按下列措施进行施工：坚持以地质预报为先导的原则，时刻掌握掌子面的地质情况，异常地质要有特殊的超前支护措施。坚持先护顶后开挖的原则组织施工：采用超前小导管预注浆加固地层。通过试验确定注浆压力、固结范围保证注浆能够互相胶结，提高地层的自稳能力。严格控制每循环进

105、尺，开挖成形后及时进行初期支护，确保工序衔接，尽早施作仰供封闭成环。加强对开挖面的量测：开挖初期支护后，量测拱顶下沉及拱腰、拱脚、墙腰的收敛，隧道底部隆起及格栅钢架的内应力量测，对数据进行系统的分析，发现异常情况立即施作加强支护措施，防止围岩局部突变引起坍方。2.5 防拱架下沉措施隧道上方为沿海公路，有重车通过，上部动、静载通过土层传递完全作用在钢拱架上极易引起拱架的下沉。为减小钢拱架的下沉，在施工中采用打设锁脚锚杆在拱腰位置对钢拱架进行加固。并每天2次对钢拱架进行监控量测，如发现沉降过大，立即采取注浆的方式对岩层进行加固，有效控制地面沉降。2.6 地下管线和地面建（构）筑物保护措施隧道将下穿

106、人民路，在人民路附近管线复杂，沿线分布有万达公馆和xx港的高压电缆、市政雨污水管、通讯光缆以及其它临建电力电缆等管线。特别是在旋喷桩施工中，将横穿这些管线，为了避免对管线造成破坏，沿旋喷桩施工线人工挖一条宽50cm，深1m的管线探沟，探明是否有管线，再根据探测出的管线结合现场实际情况，选择合理的旋喷桩施工线路。探出管线后，探沟挖至管线底部20cm，并采用钢套管对管线进行保护，做好现场标识，并派专人进行24小时看守。在施工过程中，除了对已知管线进行保护外，对于未知管线我们也要注意保护，在开挖时一旦发现疑似管线的物体，立即加以上报，经确认或采取措施后方可继续施工。在隧道穿越附近有地面构筑物地段，缩

107、短开挖进尺，及时施作初期支护，减少地面沉降，确保地面构筑物安全。2.7 洞口安全措施在洞口基坑四周设置防护围栏，围栏采用钢管架结合密目网，钢管刷红白油漆，设置警示标志。在围栏与基坑边线之间设置截水沟，防止雨水冲刷边坡，确保洞门安全。2.8 爆破安全控制措施爆破设计按照“多打眼、少装药，多分段”的原则，根据周边建筑物和管线的峰值振动速度安全控制标准，严格控制爆破振动速度，保守装药试爆3次，根据爆破振动检测实测数据，调整同段最大装药量。严格控制循环进尺，级围岩不超过2.5m，级围岩不超过2.0m，级围岩不超过1.0m。降低爆破振动措施：a.严格限制最大同段装药量，总装药量相同分段越多，爆破振动越小

108、。b.取合理的微差间隔时间和爆破参数。c.单孔分段装药。安排技术水平高的钻眼作业人员，提高钻眼精度，控制装药量。施工期间做好超前地质预报，净空量测，地质核对并做好信息反馈，以便及时修正爆破参数，做到信息化施工。做好周边建筑物和地下管线的监测，出现危急情况，立即停止爆破施工，经处理达到要求后方可继续施工。2.9 施工机械安全控制措施施工现场实施机械安全管理及安装验收制度，机械安装要按照规定的安全技术标准进行检测。所有操作人员要持证上岗。使用期间定机定人，保证设备完好率。施工过程中严格执行国家颁布的安全生产操作规程及有关规定，严禁违章指挥、违章操作。机械设备的操作人员，均经培训并持证上岗，机械设备

109、专人操作、专人负责。电动机械设备，经过安全部门检查合格后，并取得合格证的方能投入使用，否则不准送电运转。吊装较大重量物体时，预先制定吊装方案，并按方案严格实施。各种专用机械有可靠的安全防护装置，由使用者专门负责。大中型机械设备在施工过程中，严格按机械规程作好日常维护及保养，并作详实记录。 九、质量保证措施1. 质量目标执行国家、辽宁省、xx市现行一切相关工程质量验评标准和相关技术标准，一次合格率100%。2. 质量管理组织机构质量管理组织机构详见如下框图。工地试验室各作业队队长质量管理组织机构组长：项目经理副组长：现场经理（副经理）、总工程师计划合同部安全质量部工程管理部物资设备部财务会计部健

110、康环保部质量检查工程师各作业队专职质检员各工班(组)长、兼职质量检查员操作人员自检、互检、交接检及QC小组综合办公室实行项目经理终身负责制，由项目总工负责具体技术、质量管理工作，实施全过程质量监控，进行信息化施工。成立项目部质量管理领导小组，由项目经理任组长，项目总工任副组长，成员由项目部质检工程师、试验工程师及施工技术负责人组成。项目经理部设专职质检工程师和质检员，施工专业队设专职质量员，负责本项目工程施工各工序的自检及交接检验，保证各道工序的施工作业始终在质检人员的严格监督下进行，兑现本项目质量目标。3. 质量保证体系从组织机构、思想教育、技术管理、施工管理以及规章制度等五个方面建立符合本

111、项目实际的质量保证体系。质量保证体系见下图所示。质 量 保 证 体 系 图思想保证组织保证技术保证施工保证制度保证提高质量意识贯彻ISO9001系列质量标准，推行全面质量管理创优规划经济法规QC教育项目经理部质量管理领导小组各项工作制度和标准经济责任制班组质量小组岗前技术培训熟悉图纸掌握规范技术交底质量计划测量复核应用新技术工艺检查创优效果制定创优措施明确创优项目优质优价完善计量支付手续制定奖罚措施签定包保责任状质量第一为用户服务下道工序是用户制定教育计划质量工作检查质量QC小组活动检查落实改进工作质量总结表彰先进提高工作技能接受业主和监理监督定期不定期质量检查进行自检互检交接检加强现场试验控

112、制充分利用现代化检测手段技术岗位责任制质量责任制质量评定反 馈 实 现 质 量 目 标奖优罚劣经济兑现4. 施工保证措施施工准备阶段从经理部到作业队，根据质量目标和各项保证措施分层次制订全部或单项工程的创优规划和更为详细的创优保证措施，为工程创优明确方法、途径和标准。本标段开工所必须的各种条件，包括劳动力、材料、机械设备配备和组织、施工场地布置、施工图纸准备。明确质量攻关项目，组建质量QC小组进行质量攻关。制定操作工艺标准，以保证工程施工达到标准化作业。施工实施阶段控制源头，把住材料采购关。按照公司质量管理体系文件要求，以物资采购、供应商提供产品、产品标识和追溯性、不合格产品控制、纠正和预防以

113、及质量记录等六个环节进行控制。各种材料到达工地必须进行验收，投入使用前按规范进行试验。搞好技术交底，坚持按章操作，每道工序开始前进行详细的技术交底、交清设计要求、规范要求、质量要求和操作工艺标准、作业人员严格按照技术交底要求和标准施作。大力推广使用新技术、新工艺、新材料、新设备“四新”技术，提高工程质量。施工过程监督及检查建立健全项目经理部监督检查和作业队自检的质量监督检查制度，强化以项目质量检查工程师为核心的工程质量监察系统。实行工序质量考核负责制，上道工序经检查验收满足质量标准并经签认，同时无论监理工程师检查与否，隐蔽工程均对将覆盖或掩蔽的工程进行拍照，以备存查，并作为竣工资料的一部分。主

114、动配合支持监理工程师的工作，积极征求监理工程师的意见，坚决执行监理工程师决定，共同把好质量关。5. 关键工序质量保证措施5.1 隧道开挖质量保证措施遵循暗挖法“管超前、严注浆、短进尺、弱爆破、强支护、早封闭、勤量测”的施工原则，结合实际制订出施工方案，确保安全生产。具体措施如下：施工前对地质资料进行详细的了解、分析并进行必要的现场调查核实。超前预注浆，根据工作面地质情况，拟定注浆的方案，精心布管，严格注浆工作，控制好注浆压力，密切关注注浆量，确保达到理想的加固效果。严格控制开挖循环进尺，对不良地质地段，适当缩短开挖进尺，环形开挖留核心土，喷砼封闭开挖工作面，并选用具有足够刚度和早强的支护设计，

115、如适当加厚喷砼层，早强喷射砼，及早完成锚喷网联合支护。必要时采用双层钢筋网或增设临时钢支撑措施，以控制围岩变形。及时施作仰拱形成封闭结构，为保证仰拱及早受力，仰拱设计选用早强砼。初期支护封闭后及时进行背后回填注浆。加强施工现场监控量测，选择合理的监测项目，及时反馈信息，以掌握施工中围岩和支护的力学动态及稳定程度，以确定施工工序，保证施工安全。5.2 初期支护质量保证措施钢架工程隧道开挖初期支护的钢架，其原材料符合设计要求。现场加工钢架分批进行验收，合格后投入使用于施工。钢架用于工程前进行试拼，架立符合设计要求，连接螺栓拧紧，数量符合设计，节点板密贴对正，钢架连接圆顺，并用纵向钢筋加以焊接联接，

116、使钢架之间形成整体。喷射砼所用材料的品种和质量符合设计要求和施工规范的规定，其中水泥先进行试验，符合有关规定后使用。喷射砼原材料配合比、计量、搅拌、喷射符合施工规范规定。喷射砼强度符合设计要求。喷射砼的结构，不得出现脱落和露筋现象。仰拱基槽内无积水淤泥和虚土杂物、喷射砼结构不得夹泥夹碴，严禁出现夹层。钢格栅间喷射砼厚度满足设计要求，无大的起伏凹凸，表面平整圆顺。5.3 防水工程质量保证措施项目经理、项目总工程师对防水工程质量负直接责任，结构防水砼施工是结构防水质量的关键，由结构施工负责人专职负责。变形缝、施工缝、后浇带等特殊薄弱部位、外防水层及连接部位的防水施工等项目工作，由防水组负责人专职负

117、责。工程施工前，由项目经理组织、项目总工程师及专业负责人主持，组织防水作业组进行防水工程施工质量意识的教育，并对结构的防水设计、施工方法及流程等进行学习研究，对防水作业班及相关的作业组人员经考试合格后，持证上岗操作，否则不得安排从事与防水作业有关的工序施工。相应防水部位施工前，由专职防水负责人组织作业人员进行施工方法、工艺、质量保证等技术交底，让作业组人员充分理解设计意图和施工方法，以保证各工序防水施工质量。对于结构防渗砼施工，由试验工程师严把砼配合比参数关，结构施工负责人严把砼施工操作工艺关，特殊单位每道防水工序施工完成后，由质检工程师进行工序质量检查与评事实上，评定合格后，报请监理工程师检

118、查，合格后才能进行下一道工序施工。防水作业组及防水技术负责人除专职负责防水施工外，还参与相应结构防水部位施工质量控制与管理，如变形缝与施工缝处砼灌注施工等均要防水负责人进行质量监督。积级开展防水作业施工合理化建议活动，开展旨在提高防水质量的TQC群众性攻关活动，如止水带、止水条安装及防水部位砼灌注等工序质量的控制，都可成为攻关的课题。制定严厉的防水质量的奖惩条例，并实行防水工序质量否决制度。所有作业人员和专职的技术负责人的工资收入和业绩与质量好坏挂钩。5.4 成品保护措施半成品和成品均执行公司的相关作业指导书，以保证得到恰当搬运、贮存、保护。物资设备部将在现场设立贮存场地和库房，制定验收、贮存

119、、保护、检查、和发放的管理办法，防止产品交付前的损坏和变质。工程技术部制定施工过程中分项工程半成品、成品的保护方法，并指定人员负责实施，防止进入下道工序或交付前损坏或变质。项目经理部在工程竣工后继续负责对其成品进行保护，直到完成交付给业主。十、进度保证措施1. 工期目标积极响应业主要求，确保工程总工期和节点工期的实现。计划工期目标如下：工程开工时间2010年06月10日，竣工时间2011年9月30日，共计478天。其中1号节点工期为2010年8月20日达到进洞条件；2号节点工期为2011年9月14日完成二次衬砌。2. 进度保证体系进度保证体系如下框图所示。进度保证体系框图思想保证组织保证工作保

120、证制度保证经济保保证提高全员意识经理部领导小组开工前检查业主要求包保责任 加强教育计划合同部施工过程检查保证工期的各项措施奖罚分明 控制成本保证工期遵守合同作业队工区工班、工种负责人收尾过程检查保证工期的各项度：1、业主关于生产进度的有关要求；2、各种奖惩制度；3、保证公司下达的生产计划；4、检查月季年生产任的完成情况；5、进度总评比；经济兑现工期目标3. 各阶段进度的保证措施由于本标段工程项目多，工期紧，工程任务重，为保证本标段工程按期完工，根据本标段工程特点编制科学合理的进度计划，采取分解进度总目标，分阶段组织施工。以各施工阶段的进度控制点为目标，加大劳动力、资金、材料、机械设备等的投入，

121、合理组织，科学安排，严格执行。以施工质量、安全为重点，以总进度计划为依据，确保工程按期完成。3.1 组织管理保证缩短施工准备期，尽早进入工程施工。由于本工程工期较紧，若我单位中标，在接到中标通知书后，将立即组织项目部及施工作业队人员进场，确保早进场、早开工。由于本工程工期较短，一旦中标，将按我公司投标文件拟定的人员及承诺配齐配足项目部及现场施工管理人员和施工作业人员，所有进场人员均以干过类似工程且具有相应资质的精干、高效人员组成，以确保人员进场后就能立即着手组织施工，不需要再行培训后才能上岗，以确保人员组织管理上尽量不给本工程造成影响。严格制度，科学管理，合理安排。本工程施工时间相当紧张，因此

122、，在工程开工后，一定要严格按照工期计划安排组织施工，必须按公司及项目经理部制定的各项管理制度严格执行，科学动态地安排施工，均衡的组织生产。强化管理，健全内部经济承包责任制，利用经济杠杆的作用，充分调动广大职工的积极性、自觉性。推行“项目法”施工，实行目标管理，建立岗位责任制，搞好内部经济承包。3.2 劳动力保证由于本工程工期紧，任务重，根据施工进度计划安排，本工程主要劳动力需求量大，需求跨度大，因此，劳动力保证是本工程工期保证的关键之一。3.3 资金保证对于工程款，将根据工程需要，加强资金调度，工地设专用账号，专款专用，不随意挪用本合同资金，做好施工中的资金保障。3.4 物资保证物资供应保证是

123、工期保证关键之一，在工程施工时必须提前做好物资计划，提前材料进场，尽量避免工程停工待料现场发生。3.5 设备保证全面采用机械化施工，以加快施工进度，减少劳动强度。按施工进度计划安排各种机械的使用时间，并做好主要机械设备的计划。选择机械性能好、工作效率高的机械设备进场；设备进场后，操作人员必须持证上岗，并进行必要的技能培训和安全教育。施工现场设立机械维修组，搞好机械设备的保养与维修，保证机械设备的完好率达到100%，随时具备施工条件；按主要机械计划，机械设备提前进场作为施工准备工作。3.6 技术保证搞好工程的统筹、网络计划工作，制定阶段目标，科学合理安排施工工序。通过分析各施工工序的时间，采取特

124、殊措施尽可能减少影响进度的薄弱环节，科学合理地缩短各施工工序的循环时间来提高施工进度。同时牢牢抓住关键工序的管理与施工，确保关键工序施工的工期与质量。根据施工总进度的要求，分别编制月、旬、周施工生产计划，建立生产分析会议制度，对照检查，找差距、找原因、完善管理，促进施工。提前做好图纸会审工作，对图纸中有疑问的地方，及时与设计单位联系解决，避免耽误施工。组织技术质量人员学习招标文件、技术规范与施工监理程序，准确掌握本工程要求的标准与程序。提前做好各分项工程的施工方案与材料试验，及时申报开工。加强技术管理和工序管理，杜绝因工作失误造成返工影响正常施工进度。充分利用现有成熟工法，积极推广应用“四新”

125、技术，合理调配资源，充分发挥设备能力和材料性能，结合工程实际适时调整施工方案和工艺，不断提高劳动生产率，加快施工进度。把工期建立在技术先进、措施有效可行的基础上。从关键节点上保证工期，首先必须按期完成征地拆迁及管线迁移等工作，以确保车站按期开工；其次必须加大关键工序施工资源投入，确保关键工序按期完成。本标段明挖车站及区间施工采用分区分块上下交错且工序互相搭接的平行流水作业法组织施工；区间暗挖隧道分左右线向xx站方向同时平行流水作业法组织施工，以提高整体工程进度。3.7 环境保证协调好同当地政府及居民的关系，创造良好的生产环境，并与业主、监理、设计等单位密切合作，同心协力，为确保本工程工期献计献

126、策。3.8 特殊气候条件下的工期保证措施要提前掌握当地冬季气象资料，要通过网络、电视或其它新闻媒体或与当地气象部门保持联系，及时了解气象变化情况并对每天的气候及温度进行记录、分析，合理安排雨季、汛期气候条件下施工准备工作以及箱梁等砼浇筑时间，避开大雨等天气。在施工组织安排上要提前考虑雨季及汛期、夜间等特殊气候的影响，对于受特殊气候影响施工较大的工程项目尽可能提前安排，尽量避开特殊气候对工程施工的影响。对于不能避开的工程，要提前做好各项施工防护措施，以免影响工程施工进度。十一、文明施工保证措施1. 文明施工保证措施挂牌施工，画出施工场地总平面布置图，标明工程名称，施工单位、工期、工程主要负责人和

127、监督电话，接受社会监督。设置现场工程概况牌、施工组织网络牌、安全纪律牌、安全宣传牌、防火须知牌、事故记录牌和施工总平面图规格统一，内容完善，位置醒目。施工场地围挡整齐美观。合理布置场地，严格按照有关部门审批后的平面布置图进行场地建设。施工现场坚持工完料清，垃圾杂物集中堆放，及时清运，施工废水处理达标后排至指定市政污水排放设施。进场材料、成品、半成品以及构件等分门别类，堆放整齐，机械设备指定专人保养，保持运行正常，机容整洁。工地主要出入口设置交通指令标志和警示灯，保证车辆和行人安全。尽可能使用低噪音设备或采取降噪消音措施，减少噪音对周边环境的影响。施工前探明地下管线及文物，确保其安全。弃碴不得随

128、意弃置，必须运至规定的弃碴场，运土汽车上覆盖毡布，不得落石掉碴，污染道路，外运和内运土方时不准超高，施工场地外撒落的土派人及时清扫干净，以避免尘土飞扬。临时道路路面进行硬化，并经常维修，做到道路平坦、通畅。路边设排水沟，安全防护设施和安全标志。工程竣工后，一周内拆除工地的所有安全防护设施和其他临时设施，清理现场恢复原有植被。2. 预防噪音的措施为防止噪音扰民，围蔽适当加高，并增设隔音墙，对较大噪音的设备及作业场地采取封闭作业。施工场地噪音控制标准按建筑施工场界噪声限值要求执行，确保离开施工作业区边界30m处噪音小于70dB，撞击噪音最大不超过90dB。施工机械或其它施工活动造成的噪声若超标造成

129、环境污染，除抢险施工外，其它施工作业时间限制在七时至十二时和十四时至二十二时。采取空压机房外墙加铺吸音材料，邻近空压机房处围档设立隔音墙，电动葫芦设置隔音罩等消音措施，控制施工噪音，同时尽可能避免夜间施工。3. 污水处理排水设施的建设应当遵守xx市规定的技术标准，根据施工地区排水网的走向和过载能力，选择合适的排口位置和排放方式。施工现场设明沟、沉淀池为主的排水系统，并在工程开工前完成工地排水和废水处理设施的建设，保证其在整个施工过程中的有效性，做到现场无积水、排水不堵塞，以减少施工期间的生活污水及施工废水对环境的污染。临时食堂设置简易有效的隔油池，加强管理，定期掏油，防止污染。十二、应急预案1

130、. 安全分析与预防措施安全风险源分析本工程所涉及的风险源详见下表所示：风险源清单表序号风险源名称可能性（L）频繁程度（E）事故最严重后果（C）最大风险分值（S）最高风险等级1洞门施工321590AAA2洞内一般坍塌663108AAA3洞内重大塌方1640240AAAA4洞内涌水16742AA5隧道初期支护变形引起拱顶下沉367116AAA6爆破施工3615270AAAA7地表下沉3615270AAAA8火灾367116AAA9缺氧窒息367116AAA10施工作业时，机具设备不安全发生机械伤害16742AA11临时用电安全事故161590AAA12洪灾0.2110020AA就本工程而言，重大风

131、险源主要有三项：暗挖隧道将穿过岩层，需进行爆破施工，若控制不好，将造成严重超欠挖，甚至坍塌；稍有不慎，将会造成人员伤害。 暗挖隧道洞门施工受周边条件限制，地势狭窄，且隧道洞门处左线和右线隧道间距极近，相当于大断面开挖，若处理不当，容易造成地面沉降甚至坍塌。暗挖隧道穿越地层为填海地层，具有弱承载性、强透水性、自稳性极差的特点，隧道开挖过程中，容易使地面产生沉降，稍有不当会发生坍方、涌水等事故。预控措施 严格按照地下暗挖工程施工的“十八字”方针组织施工，即“管超前、严注浆、短进尺、强支护、快封闭、勤量测”。控制开挖进尺，及时跟进支护措施。循环进尺不大于钢架间距。 作好超前地质预报，当掌子面有少量渗

132、水时，利用向掌子面内打设钢花管，探明前方是否有渗漏水及其渗漏量大小，为施工采取措施提供依据，防止在开挖时造成坍方。 切实保证各部位初期支护结构质量，拱脚打设锁脚锚杆，防止拱架下沉，开挖面保持平整，拱脚处严禁超挖。每次开挖完成后立即进行喷射砼初支，同时封闭掌子面，防止从掌子面处发生坍塌。严格进行初期支护背后注浆，确保初支背后无空洞，保证初支与围岩粘结紧密。 加强对降水的监控量测，观测地下水位、流量和各类降水设备的运转情况，控制降水速度和降水量，若观测数据异常或变化曲线异常，立即停止降水，及时上报采取相应措施。 为保证洞内发生重大坍方紧急情况下，施工人员能够安全迅速撤离，在洞内设置明显的标志，并向

133、洞内施工人员进行交底。洞内安设应急照明系统，在正常情况下，应急灯不工作。当洞内停电时，应急照明系统自动启动。爆破开挖前，根据开挖段围岩的地质条件、开挖断面、开挖方法、掘进循环进尺、爆破材料等因素编制详细的钻爆设计，并报监理工程师批准后实施。爆破人员按爆破设计图表及说明严格施工，根据爆破效果及时修正有关参数，以达到理想的爆破效果。对爆破位置采取表面覆盖防护措施，爆破安全警戒距离符合安全规程要求。每次爆破前30分钟进行安全警戒，警戒范围内的一切人员必须全部撤离。在通往爆区所有通道的警戒范围线上设立警戒点。每次爆破依次发出预告信号、起爆信号和解除警戒信号，并严格按照信号控制人员警戒。每次爆破后进行爆

134、破后安全检查。如果发现危石、盲炮等现象及时处理，未处理前在现场设立危险警告或标志。在爆破过程中，严格限制最大通断装药量、取合理的位差间隔时间和爆破参数、单孔分段装药。2. 事故应急预案2.1 塌方应急预案坍方出现后，当班人员、工班长立即向队长或现场管理人员报告，队长或现场管理人员向项目经理汇报，项目经理向经理部及驻地监理和地铁指挥部汇报，应急抢险领导小组立即到达现场，防止坍方进一步扩大，同时由项目经理、总工程师同监理工程师进行原因分析，确定坍方等级，立即启动相应预备方案。根据工程具体情况，坍方划分为一般坍方和重大坍方。一般坍方 坍方高度小于80mm，坍方不影响管线及建（构）筑物时。坍方出现后当

135、班人员、工班长立即向队长或现场管理人员报告，队长或现场管理人员向项目经理汇报，项目经理向经理部及驻地监理汇报，应急抢险领导小组立即到达现场，采取应急措施；非抢险人员立即撤离施工现场，地面进行警戒，严禁人员从塌方地段通过，抢险物资迅速到位。总工程师会同监理工程师进行原因分析，确定处理方案。 当坍方段有渗水时，采用塑料管对渗水进行引流处理，防止渗水软化坍方土体，引起连续坍方事故。 用方木、工字钢支撑坍方掌子面，及时挂网喷射100mm厚C20砼封闭坍方土体，并对距离掌子面5米范围初期支护采用工字钢支撑进行加固，横向支撑及立柱临时支撑间距1m。 喷射砼封闭后在坍方段径向打设42mm注浆小导管，按0.5

136、m间距梅花型布置，小导管深入坍方土体1m以上，外露长度到初期支护外0.2m，便于回填注浆；并根据坍腔高度在深度方向按0.3m间距横向焊接22mm钢筋，分层填充高标号轻质预制砼，填充一层喷射C20砼回填密实后填充下一层。 坍方处理后分次进行回填注浆，确保坍方段支护密实。并加强监测，每天观测频率2次以上并及时上报量测情况，指导现场施工。重大坍塌 根据工程具体情况，隧道上部覆土为回填土，很容易发生坍方冒顶。坍方出现后当班人员、工班长立即向队长或现场管理人员报告，队长或现场管理人员向项目经理汇报，项目经理向经理部及驻地监理和地铁指挥部汇报，应急抢险领导小组立即到达现场，会同项目经理采取应急措施，防止事

137、态进一步扩大。 涉及到管线、建筑物时立即向相关产权单位报告，坍方段涉及的管线、建筑物等相关产权单位在接到事故报告后，尽快组织专业队伍在30分钟内到达出事现场进行原因分析，共同组织抢修。 坍方处理全过程，抢险人员随时观察塌方情况，防止塌方伤人。必须确保通信信息畅通，并对处理情况、围岩变化情况、人员及机械设备状况等及时上报，在抢险有困难或需要救援时，以便领导决策，及时提供救援。 在报告的同时，立即组织向事故现场调配所备用的抢险机械设备、抢险物资及人员，以配合专业队伍进行抢险工作。当险情危及重大设备及人身安全时，人员、设备尽快撤离危险区。 当灾情出现人员伤亡时应立即对伤员进行现场急救，同时送往就近医

138、院抢救。 在向有关部门通知的同时，对轻伤人员在现场采取可行的应急抢救如现场包扎止血等措施。防止受伤人员流血过多造成死亡事故发生。 发生坍塌事故后，现场抢险组组织有关人员进行清理土方或杂物，如有人员被埋，应首先按部位抢救人员，其他组员根据指挥部指令，采取插打钢板桩、木桩等有效措施，防止事故发展扩大，指定专人负责监护边坡状况。 及时清理边坡上堆放的材料，防止造成次生事故的发生，当坍方段有渗水时，采用塑料管对渗水进行引流处理，防止渗水软化坍方土体，引起连续坍方事故。 用方木、工字钢支撑坍方掌子面，及时挂网喷射100mm厚C20砼封闭坍方土体，并对距离掌子面10m范围初期支护采用工字钢支撑进行加固，横

139、向支撑及立柱临时支撑间距0.5m。同时对受影响构筑物、管线加设木板并架设临时支撑，防止坍方进一步扩大。 处理隧道坍方体应在架设支撑牢固时，从两端或从一端逐步清除除坍渣，随挖随喷砼，必要时可先行施作砼护拱。并做好地表及洞内围岩变形观测。 当隧道塌方堵塞逃生通道，或隧道断面后，必须通过高压风管、水管进行通风、供氧、供应牛奶等流质食品及与里面的人员互通信息等，如遇管道损坏可用水平或竖直钻机先从合适的位置打孔到里面。内部人员应尽量少动，减少热量消耗，及时与外界沟通，等待救援。 可行处理方案确定后立即按方案进行坍方处理。 当险情完全控制和排除后，项目部应组织相关人员进行现场验收和善后处理。2.2 洞顶下

140、沉、洞内收敛过快事故应急预案地铁隧道开挖时，必须对开挖工作面及其附近区域进行布点监测，并定期进行监测，绘制实测的回归曲线。当发现隧道拱顶下沉以及收敛过快时，应采取以下措施：停止施工，撤出施工人员；尽快向相关部门通报实际情况，商议处理意见；在拱顶下沉和收敛过快处应加强支护；工作面未及时封闭的尽快封闭，减少拱部土体的暴露时间；初次衬砌强度不够的增大强度；及时施作二次衬砌；加强隧道开挖的预支护，合理选择小导管的间距和注浆参数（采取增加小导管数量，调整超前支护注浆的浆液的类型、配比及注浆压力、持压时间等措施）；减少开挖进尺；因地下水流失而引起的拱顶下沉，需采取注浆加固阻水和停止降水；合理布置开挖顺序，

141、确保临时支撑传力路径顺畅，开挖面不出现偏载。3. 应急物资及设备保障应急机械设备配备表机械名称规格型号额定功率(kw)容量(m3)吨位(t)数量（台）新旧程度（%）小计其中拥有新购租赁空压机LGD22/722m3/min2290内燃空压机P60017m3/min2290通风机88-137KW2290潜水泵XQY-530m3/h101090强制拌合机JZC35020L1190砼输送泵HB60D60m3/h2290注浆泵CZJ-305MPa 120L/min11100插入式捣固器ZX-505cm直径4040100发电机组GF200200KW2290挖掘机EC360LC1.81180装载机ZLC40

142、B1.71190应急材料配备表材 料 名 称规 格型 号单 位数 量水 泥325P.Ot20钢 筋各类t5沙35mmt25钢 管42t5型 钢I22At5烧结砖块1000方 木m35木 板厚5m35碎 石525mmm325管理与维护以上物资及设备为应急专用物资，物设部负责其管理与维护，该专项物资设备不得挪作他用，日常做好其维护与保养工作。4. 应急救援组织机构及职责组织体系经理部应急组织机构组 长：彭明忠副组长：曹文斌、田军、蒲吉见成 员：任继、张鹏升、姚华忠、宁麟、谢斌、李建波、李小强、王智博、高文章、邵高强、梁珽旺、朱健、吴港施工作业队抢险队伍:暗挖段作业队及车站主体作业队组织机构职责组长

143、（项目经理彭明忠）：全面负责整个应急抢险工作，及时组织小组成员在最短时间内投入应急抢险工作之中，组织实施应急抢险方案。副组长（副经理曹文斌）：协助组长工作，重点负责现场应急抢险的指挥与调度。副组长（党委书记田军）：负责医疗救护单位的联络，带领其及时准确到达事故现场；并负责各责任主体单位、事故家属接待等方面的协调与联络。安抚对外关系及应对外部媒体，避免事态无法控制。副组长（总工蒲吉见）：协助组长工作，协同监理单位、设计单位、建设单位等责任主体共同确定应急抢险处理方案的制定。安质部：确定事故级别、收集事故信息及协助现场安全工作。负责向上级汇报事故信息；安全员负责抢险过程中安全工作，避免次生灾害的发

144、生。工程部：在总工程师的组织下，部长负责联系相关设计院、监理单位以及地铁公司；技术主管负责提供管段内的技术支撑工作，供应急小组在最短时间内制定出可行的、合理的处理方案。物资部：负责备用物资的发放，根据现场实际情况和制定的抢险处理方案在最短时间内组织抢险物资到现场。同时负责抢修机械设备的准备工作，一旦有需要的机械设备及时组织到位。财务部：保证抢险资金不得挪作它用，发生险情时，确保资金充足。抢险队伍：一旦发生险情，服从组织领导安排，迅速到现场抢险，控制险情，保护人民群众安全和财产安全。5. 应急处置程序及原则应急响应分级发生险情或事故后，现场人员必须立即逐级上报。待安质部根据事故的危害程度、损失情

145、况、影响范围等，确定事故等级。应急领导小组根据事故等级，采取相应的应急行动，安排物资部门准备相应的物资与设备供给，组织相适合的人力投入抢险。必要时请求上级部门扩大应急响应等措施。应急响应程序如下图所示。 应急处置原则 一旦发生险情或事故，立即逐级上报。安质部门根据现场情况，确定事故等级，由项目经理确定应急响应级别，启动本预案，各应急组织职能部门按各自职责开展工作。在处理过程中，首要原则是以人为本，防止次生伤害的发生，如二次坍塌、救援人员被埋、周边建筑物失稳、管线破坏等。在控制事态不扩大后，若有人员被埋，立即开展救援工作，尽最大努力营救伤员。信息发布发生事故后，由项目部党委书记田军立即与各责任单

146、位进行联系，并负责向外部发布消息。事故发生报 警信息反馈Y报警中心人员到位警情判断响应级别应急启动信息网络开通人员救助工程抢险应急资源调配警戒与交通管制Y现场指挥到位救援行动医疗救治扩大应急人群疏散事故控制申请增援环境保护N现场增援现场检测Y工程抢险应急恢复解除警戒专家支援善后处理总结评审应急结束事故调查应急救援程序图附图：附图一：xx站xx站暗挖区间平面图附图二：xx站xx站区间暗挖区间地质纵断面图附图三：暗挖区间洞口场地布置图附图四：暗挖段进口导向墙施工图附图五：明暗挖交界处防水接口处理示意图附图六：轨道处施工平面图附图七：轨道加固示意图附图八：洞内注浆止水加固示意图附图九：暗挖隧道施工监测量测图